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Nextweld?
La soldadura es lenta y sucia, Baja en
tecnologa, no se ven desarrollos.
Es Nextweld como tratar de ensear a un perro viejo un
truco nuevo??
NO
Nextweld es real.
Enfocado a la reduccin
de costos relacionados con
Soldadura
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Productividad
Calidad
Seguridad
The future of welding is here.
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NEXTWELD es
La Introduccin de las tecnologas y procesos mas avanzados
en soldadura de Lincoln Electric, los cuales significan
reducciones de costos en lo relacionado a soldadura.
La clave para esta reduccin en los costos, es la integracin de
la tecnologa Waveform ControlTM, Tecnologas en
consumibles y comunicaciones digitales.
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Incrementos en
Reduce la dependencia de las
velocidades de avance
habilidades del soldador.
Altas tasas de
Menores tiempos muertos de
deposicin
soldadura.
Mejor control del arco.
Resultados consistentes
Menos Salpicadura,
Bajos costos de actualizacin
humos y limpieza.
Seleccin simple de
los procesos
Mejora Productividad
Beneficios
Soldaduras de Mayor Calidad
resultantes
Soldadura enfocada a la
seguridad
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El futuro de la soldadura.
Pueden ser llamados NOW-WELD, Porque estas
tecnologas, estn disponibles ya por Lincoln Electric
Tres Elementos
Tecnologia
Rendimiento
1. Tecnologa
Entregando
de control de
onda
Hardware
confiable
Software flexible
Baja salpicadura Humos limpieza & mayores velocidades
de avance
2. Tecnologa
Seguridad
En Consumibles
Mejorada,
Consumibles
testeados
3. Tecnologa en
comunicaciones
Digitales
Conectividad
Universal
ArcLink simplifica la seleccin del proceso
Calidad &
Productividad
Altas
Ventajas
Competitivas
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Familia de Maquinas
Familia de Alimentadores
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Modular M
Puede ser usado en aplicaciones
semiautomticas o para aplicaciones robticas
con la opcin interface module instalada
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Power Feed 10M
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Que es exactamente la
tecnologa de control de
Onda Waveform ControlTM?
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Sa
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Tecnologa convencional
Las caractersticas del arco son controladas por los
componentes de la fuente de poder.
Los equipos de soldadura y procesos pueden ser
clasificados de acuerdo al uso de la fuente de
poder.
Voltaje Constante (CV)
Corriente Constante (CC)
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Amplio rango de
aplicaciones.
Variedad de espesores y
tipos de materiales.
Todas las posiciones de
Soldadura.
Diferentes requerimientos
de apariencia de los
cordones.
The future of welding is here.
Onda CV
Wa
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Pulso
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Pulso de Aluminio
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Pulse a Pulse
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Onda STT
Wa
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Wa
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Loop Interno
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Front Flank
Percent Overshoot
Peak Current
Peak Time
Tail-out
Tail-out Time
Step-off Current
8. Background Current
9. Frequency
Loop Externo
Controles adaptables
Trim y control de arco
Peak Time
Peak Current
Step-Off Current
Background
Frequency
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Ajusta la
Velocidad
de alambre
El Voltaje o Trim
se ajustara
automticamente
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Ad
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Co
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Control Adaptativo
Mientras el ESO (Electrical Stickout ) cambia, la
fuente de poder se adapta o cambia todas las
variables de la onda, con el fin de mantener
constante la longitud del arco
Se escuchara un cambio en el sonido de la
soldadura (frecuencia).
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Incrementa WFS
Reduce los ciclos de tiempo
Disminuye las horas de trabajo
Permite mayores rangos de
variaciones
Incrementa los rangos en los
cuales se pueden realizar
soldaduras de calidad.
Se optimiza la transferencia de metal
Reduce la salpicadura
Mejora la estabilidad
Controla el desprendimiento de la
gota de metal del Mat. De aporte
Controla la fusin del proceso
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Tecnologa de control de
onda...
Pr
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AC/DC SAW
STT
Tandem MIG
Power Mode
RapidArc
Pulse-On-Pulse
ST
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Pr
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T
Pr
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ST
Proceso STT
Proceso con bajo aporte de calor (< 250
amps)
Es un corto circuito modificado
El metal se transfiere al material base por
tensin superficial
Lo cual reduce la salpicadura y niveles de
humo, comparado con el corto circuito
Incluso con 100% CO2
Comnmente usan dimetros grandes
ST
T
Pr
oc
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T
ST
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o
Pr
oc
Proceso STT
STT no es un proceso CV o CC.
Cambia instantneamente el voltaje y el
amperaje
La corriente y la velocidad de alambre, se
controlan independiente
Variables de STT :
Peak Current
Background Current
Tail Out
ST
T
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Pr
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ST
T
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ST
T
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T
ST
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Pr
oc
Junta abierta
con STT
(Visto desde adentro de la
tubera)
T
ST
es
o
Pr
oc
Corto circuito
No hay falta de fusin
Excelente control del charco de
soldadura
Soldadura consistente con
calidad radiogrfica
Tiempos cortos de
entrenamiento
Bajos humos y salpicadura
100% CO2 (en acero al
carbono)
Varias mezclas de gases
Pu
lso
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Pu
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Pu
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Pu
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Beneficios
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Po
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Power Mode
Para soldaduras
Spray en Aluminio
y corto circuito en
aceros.
Po
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Arc Voltage
Regulation Characteristics
30 Volt, 300 Amp Setpoint
70
60
50
40
30
20
10
0
0
100
200
300
400
Arc Current
Constant Voltage
Constant Power
500
600
Po
we
r
Aluminio Spray en CV
Acero
Aluminio
Inoxidable
Innershield
Ar
c
Ra
p
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Rapid Arc
Ra
p
id
Ar
c
Rapid Arc
Normalmente usado para
aplicaciones robticas
Puede ser usado en
aplicaciones manuales
Beneficios
Alta velocidad de soldadura
Buen seguimiento del charco de
soldadura
Bajos niveles de salpicadura
Bajos aportes de calor
Amplia variedad de procedimientos
disponibles.
Ra
p
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Ar
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Ar
c
Ra
p
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Onda standard
MI
G
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MI
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Ta
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o
Pr
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Capacidades de
produccin
Altas tasas de deposicin
20-45 lbs/hr
MI
G
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Pr
oc
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Ta
Se pueden obtener
Soldaduras tpicas a
traslape / filetes a:
80 - 150 IPM
MI
G
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Pr
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Ta
Tanque soldado a
100 ipm
The future of welding is here.
C
AC
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Controles de soldadura
PowerFeed 10 SF
Variables AC
Positivo
Nivel de Corriente == Penetracin
Balance del ciclo == Penetracin / Deposicin
Frecuencia
tiempo
Negativo
Nivel de corriente == Deposicin
Balance de onda
Balance de onda
80% DC+
20% DC-
Balance de Onda
20% DC+
80% DC-
70% DC +
50% DC +
30% DC +
Penetracin = 0.387
Penetracin = 0.346
Penetracin = 0.242
DC Offset
600 Amps
Positivo
900 Amps
Negativo
Penetracin = .366
Penetracin = .280
+
-
+
-
+
-
atraen
Repelen
Positivo Negativo
Negativo Negativo
Positivo Negativo
Positivo Positivo
Positivo Negativo
Trail Arc
Repelen
Atraen
Recipientes a Presin
Soldadura penetracin total a tope, Multi Pase
Tpico Tndem DC-AC
Se cambio a Tndem Arc AC-AC.
Espesor de 165 mm
62 Pases
30% incremento en velocidad de avance
23% Reduccin de aporte de calor
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Comunicaciones Digitales..
Reduce los tiempos de parada
Los problemas de los equipos son
reportados de inmediato
Alerta por bajo alambre
Las actualizaciones requieren minutos,
no das.
Calidad en la soldadura
consistente
El operados y el proceso tienen limites
controlados
Se mantienen los mismos
procedimientos en toda la planta
Incrementos de productividad
Conocimiento de tendencias del
proceso
Permite comparar celdas y obtener
datos estadsticos de produccin.
Fcil de cuantificar el costo de mano de
obra y de soldadura
The future of welding is here.
Esquema de funcionamiento
Ex
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Nextweld en accion
virtually eliminated
- CHALLENGE The Cheyenne Plains Gas Pipeline project was the first major pipeline in
the U.S. to use high strength X-80 grade pipe. The contractor, U.S.
Pipeline, was looking for ways to increase productivity while still creating
high quality welds that could pass radiographic inspection.
- SOLUTION Lincoln Electric Pipeliner G80M gas-shielded flux-cored wire for use on
the pipe tie-ins at connection points and railroad crossings near
populated areas.
- RESULTS Using a wire process yielded results that were three to five times faster
than the stick welding typically used for pipeline welding. The Pipeliner
G80M provided high quality and flawless operation with its smooth arc
and low spatter levels.
- SOLUTION Lincoln Electric and IVCC worked closely together to develop the proper
equipment bid specification and mix, including a 20-station centralized welding
fume extraction system.
IVCC also utilized Lincolns No Teacher Left Behind training program to
develop their curriculum.
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Nextweld
Communications
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www.nextweld.com
Muchas Gracias
The future of welding is here.