UltraTIPS semanal

El Primer Nombre en
Pruebas No Destructivas

Inspeccin de esprragos de acero

con UT

Antecedentes:
Existe una gran diversidad de productos y materiales que requieren ser inspeccionados de alguna
forma, algunos de ellos solo tienen que cumplir con
requisitos mnimos ya que su utilidad es solo decorativa y algunos otros necesitan cumplir con criterios ms especficos de calidad. Este segundo grupo de productos o materiales requieren de una
gran variedad de pruebas y evaluacin , ya que
estarn o estn sujetos a esfuerzos u otras condiciones, donde la presencia de una discontinuidad
puede ser la causa de una costosa reparacin, tal
es el caso de algunos materiales de ingeniera como los esprragos que debido a su proceso de

fabricacin pueden tener discontinuidades originadas por segregaciones en forma de inclusiones, pliegues o costuras
que se han formado a causa del acabado o semi-acabado durante su formacin.
Las discontinuidades ms comunes que podemos encontrar en estos productos son las reventadas o estallidos, las costuras, traslapes y las marcas de herramienta. La forma muy particular de estos productos no permite realizar una inspeccin como la podramos hacer en cualquier otro componente debido a que los hilos de la cuerda hacen que sea imposible un buen acoplamiento del transductor en la pieza, de esta manera al tener solo acceso a la cara transversal del
esprrago solo podemos encontrar discontinuidades transversales al eje de la pieza, pero considerando que las discontinuidades caractersticas de estos productos suelen darse de forma longitudinal, evaluar la calidad de la pieza podra
ser un tanto ms complicado.
En algunas ocasiones se recurre a las pruebas de lquidos penetrantes para tratar de encontrar estas discontinuidades,
pero no siempre estn abiertas a la superficie y es cuando se recurre a la prueba ultrasnica para verificar la sanidad de
las piezas.

Desarrollo:
A continuacin se muestra un mtodo sencillo por ultrasonido el
cual es til para la evaluacin de este tipo de piezas.
Discontinuidades
Longitudinales

Para realizar la prueba ultrasnica de los esprragos necesitamos contar con un detector de fallas y un transductor de haz
recto con dimetro menor al dimetro del esprrago que se va a
inspeccionar, la frecuencia podra bien ser de 2 Mhz, 2.25Mhz 5
Mhz, dependiendo del tipo de material y la longitud de la pieza.

Discontinuidades
Transversales

Departamento Tcnico - Llog, s.a. de c.v.

Julio de 2009

No. 58

UltraTIPS semanal

El Primer Nombre en
Pruebas No Destructivas

Para esta prueba se utilizan esprragos con longitud de 7 y dimetro de

1 1/4; y un transductor de haz recto de 2 Mhz. Para la deteccin de discontinuidades transversales se coloca el transductor en uno de los bordes del
material y el detector de fallas previamente calibrado debe ajustarse con un
rango de pantalla que permita observar la primera reflexin de pared posterior del esprrago. Cuando la pieza tiene una discontinuidad transversal
aparece una indicacin antes de la R.P.P. y su amplitud depender de su
tamao y naturaleza (figura 1).

Figura 1
Indicacin de la
discontinuidad

RPP

Cuando estamos buscando s el material tiene discontinuidades longitudinales, difcilmente podemos obtener una reflexin de esa discontinuidad ya
que su orientacin es paralela al haz de ultrasonido y no favorece para que
se refleje y produzca la indicacin, pero si produce una prdida en la intensidad del haz de ultrasonido y ese efecto es el que nos sirve para la evaluacin, por lo tanto primero debemos tener una referencia de una pieza que no
tenga discontinuidades, posteriormente se coloca el transductor sobre el
corte transversal de la pieza y se incrementa el rango para que en la pantalla del equipo se observen aproximadamente unas diez reflexiones de pared
posterior como se muestra en la figura 2.
La amplitud de la primera reflexin se ajusta para que est al 90% de la escala vertical y debe observarse la cada de
amplitud de las indicaciones posteriores con el fin de tener un patrn referencia de esa cada que ser la que corresponder a las piezas sin discontinuidades (figura 2). Podemos trazar incluso una curva en la pantalla del equipo para evitar
errores debido al criterio del tcnico.

Una vez que ya se tiene un patrn de referencia, se realiza la inspeccin de

las dems piezas, si la cada de amplitud de las indicaciones de la pieza
inspeccionada llega a la curva trazada en la pantalla, ser una pieza OK
(figura 2), mientras que si la amplitud presenta variaciones y no cumple
con llegar a la curva entonces ser una pieza NOK que presenta una discontinuidad en su parte interna (Figura 3).

Figura 3

Esta prueba puede aplicarse incluso a las barras de materia prima que se
utilizarn para la fabricacin de los esprragos con el fin de evitar trabajar
los materiales innecesariamente debido a que presentan ya discontinuidades que se generaron durante la fabricacin del acero y por consiguiente
se obtiene un mejor control de la calidad y la disminucin de costos.

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