5201 MULTIPLO USO

argamassa mltiplo uso para assentamento de elementos de

alvenaria e revestimentos em geral

FICHA TCNICA DE PRODUTO

1. Descrio:
5201 MATRIX Mltiplo Uso uma argamassa de uso geral que pode ser utilizada para o
assentamento de elementos de alvenaria de vedao como blocos de concreto, blocos
cermicos, blocos silico-calcrio e tijolos comuns. Tambm indicada para o revestimento
de paredes em reas internas e externas. 5201 MATRIX Mltiplo Uso possui tempo de
manuseio de at 2 horas, aderncia elevada e alta trabalhabilidade.
2. Classificao:
5201 MATRIX Mltiplo Uso atende os requisitos da NBR13281/2005 e da NBR
13528/2010.
5201 MATRIX Mltiplo Uso uma mistura homognea de cimento Portland, agregados minerais com granulometria
controlada e aditivos qumicos. O produto oferecido na cor cinza.
3. Indicao:
Excelente para aplicaes em revestimentos de paredes em ambientes internos e externos, assentamento de elementos
de alvenaria de vedao como blocos de concreto, blocos cermicos, blocos silico-calcrio e tijolos comuns. Para
assentamento de alvenaria estrutural utilize a linha Matrix Assentamento Estrutural.
ATENO: A argamassa Matrix 5201 poder ser utilizada para assentamento de alvenaria estrutural aps caracterizao
prvia dos materiais e da alvenaria conforme a NBR 15961 mediante a aprovao do responsvel tcnico.
4.Vantagens:
Supera os requisitos de resistncia de aderncia potencial trao NBR 15258/2005;
Atende e supera os requisitos da norma NBR 13281/2005;
Atende e supera os requisitos definidos na NBR 13528/2010;
Perfeita para assentamento de elementos de alvenaria em blocos ou tijolos cermicos e blocos de concreto;
Argamassa leve e de textura cremosa;
Aplicao em revestimentos de paredes internas e fachadas.
5. Limitaes:
No utilizar como assentamento estrutural.
No utilizar no preparo de concretos ou qualquer outro tipo de servio.
No utilize aditivos qumicos no chapisco (feito em obra ou industrializado) pois, pode torn-lo impermevel,
prejudicando a aderncia da argamassa.
6. Substratos:
Concreto*;
Blocos de concreto**;
Blocos cermicos**;
Tijolos cermicos**;
Blocos silico-calcrio**;
* Desde que realizado um tratamento prvio com Votomassa Chapisco Concreto.
** Recomendamos a utilizao 3201 Matrix Chapisco para Alvenaria.
7. Modo de Aplicao:
Preparo de Superfcie:
Assentamento: Os elementos de alvenaria devem estar secos, ntegros, limpos, isento de poeiras, substncias oleosas,
tintas, eflorescncia, restos de argamassa ou outras condies que possam prejudicar a aderncia da argamassa. Para a
remoo de impurezas, particulados, ps e outros materiais nocivos que estejam na superfcie dos blocos devem ser
removidos com a utilizao de escova de ao.
Cuidados especiais da base: em condies ambientais (temperatura ambiente superior a 30C, temperatura do bloco/base
superior a 28C ou umidade relativa do ar inferior a 40%), necessrio umedecer a superfcie do bloco onde ser aplicada

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alvenaria e revestimentos em geral

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a argamassa de maneira a torn-la fria ao tato. Umedecer a superfcie dos blocos de concreto e cermicos com absoro
total superior a 10% e 22% respectivamente
Revestimento: A base dever estar plana, limpa, com a superfcie seca, isenta de poeiras, substncias oleosas, tintas,
restos de argamassas, eflorescncia ou outras condies que possam prejudicar a aderncia.
A limpeza pode ser executada de acordo com os seguintes
Procedimentos (conforme item 8.4.3 da NBR7200/98):
a) para a remoo de sujeiras, p e materiais soltos: escovar e lavar a superfcie ou aplicar jato de gua sob presso;
quando necessrio, deve ser empregada esptula, escova de cerdas de ao, lixamento ou desbaste mecnico;
b) para remoo de leo desmoldante, graxa e outros contaminantes gordurosos, pode-se efetuar a limpeza com solues
alcalinas ou cidas, empregandose um dos seguintes procedimentos:
- escovar (utilizando-se escova de piaaba, por exemplo) com soluo alcalina de fosfato trissdico (30 g Na3PO4 em 1 L
de gua) ou de soda custica e, em seguida, enxaguar com gua limpa em abundncia;
- aplicar soluo de cido muritico (5% a 10% de concentrao) durante 5 min, escovar (com escova de piaaba, por
exemplo) e enxaguar com gua limpa em abundncia;
- escovar a superfcie com gua e detergente e enxaguar com gua em abundncia;
- empregar processos mecnicos (escovamento a seco com escova de cerdas de ao, lixamento ou desbaste mecnico) e
em seguida remover a poeira atravs de ar comprimido ou lavagem com gua;
c) para remover eflorescncias: pode-se escovar a seco a superfcie com escova de cerdas de ao e proceder limpeza
com soluo de cido muritico, conforme item b). Caso a manifestao atinja grandes reas, pode-se empregar
jateamento de areia;
d) para remover bolor e fungos: pode-se escovar a superfcie com escova de cerdas duras com soluo de fosfato
trissdico (30 g Na3PO4 em 1 L de gua) ou com soluo de hipoclorito de sdio (4% a 6% de cloro ativo) e enxaguar
com gua limpa em abundncia.
Todas as reas externas a serem revestidas devem ser chapiscadas. Para isso recomendamos a Votomassa Chapisco
Adesivo para Concreto para bases de concreto e Votomassa Chapisco Alvenaria para bases de alvenaria de blocos de
concreto, cermicos, silico calcrios e tijolos comuns.
preparo da base chapisco para alvenaria: Antes da aplicao do chapisco a temperatura da base dever ser
verificada. Caso a temperatura da base esteja elevada, fazer asperso de gua at torn-la fria ao tato, porm sem
satur-la. Para blocos de absoro muito alta, adotar o mesmo procedimento. O chapisco dever ser aplicado de maneira
que fique bem fechado, mas no com uma espessura alta.
preparo da base concreto: O preparo da base de concreto poder ser realizado atravs de escovao e/ou
apicoamento, com a finalidade de se remover o desmoldante. Aps realizar estes procedimentos, a base poder ser
lavada. No momento da aplicao do chapisco a temperatura da base dever ser verificada. Caso a temperatura da base
esteja elevada, fazer asperso de gua at torn-la fria ao tato.
Em dias quentes e baixa umidade relativa do ar ou em regies de clima seco e quente, aps a aplicao do chapisco, o
mesmo dever ser curado atravs de asperso de gua em intervalos de 1 a 2 horas durante um perodo mnimo de 24
horas.
Da mesma forma, as reas internas com acabamento final em laminado ou cermico, e/ou reas internas com base de
concreto e alvenaria de blocos de concreto celular autoclavado, tambm, devem ser chapiscadas.
Ateno: o uso de aditivos qumicos no chapisco (feito em obra ou industrializado) pode torn-lo impermevel,
prejudicando a aderncia da argamassa.
Mistura:
O preparo da argamassa deve ser feito prximo s frentes de trabalho, mas protegido de chuva, sol e vento. A
temperatura da gua da mistura deve estar entre 18C e 25C. Deve ser adicionada, em recipiente limpo e estanque, a
quantidade de gua potvel indicada na embalagem de cada Argamassa 5201 Matrix Mltiplo Uso ***. A gua deve
estar isenta de qualquer tipo de resduos, graxa, leos, ou material particulado.
NO coloque mais gua na mistura ao longo da aplicao.

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FICHA TCNICA DE PRODUTO

O preparo pode ser feito por mistura manual ou mecnica (argamassadeira), com os seguintes tipos de misturadores:
- Misturador contnuo: ajuste a vazo de gua de acordo com a capacidade de mistura do equipamento (litros por hora)
em funo da quantidade de gua por saco.
- Misturador horizontal (batelada)/betoneira: adicione metade da gua no compartimento do equipamento; em seguida
adicione todo o volume de argamassa e complete com o restante da gua.
O tempo de mistura varia em funo do tipo de equipamento e quantidade de sacos e deve ser controlado pelo operador.
Aps a mistura, a argamassa deve estar homognea e sem grumos.
*** Para a unidade Cipasa o teor de gua a ser utilizado no preparo da mistura para cada saco de Argamassa 5201
Matrix Mltiplo Uso ser de 15,8% a 16,4%.

Caracterizao em laboratrio:
Conforme a NBR 13.276/05, item 5.2.1, no procedimento de mistura da argamassa o tempo adicional deve ser verificado
conforme a sacaria.

Aplicao da argamassa:
A argamassa de revestimento no deve ser aplicada em ambientes com temperatura inferior a 5C. Em temperatura
superior a 30C, devem ser tomados cuidados especiais para a cura do revestimento, mantendo-o mido pelo menos nas
24 h iniciais atravs da asperso constante de gua. Este mesmo procedimento deve ser adotado em situaes de baixa
umidade relativa do ar, ventos fortes ou insolao forte e direta sobre os planos revestidos.
A argamassa deve ser aplicada manualmente com colher de pedreiro ou por projeo tipo canequinha.
Revestimento interno e externo: aplicar a argamassa manualmente com colher de pedreiro em camada nica em camadas
com espessuras at 3 cm. Para revestimentos com espessura superior a 3 cm, as camadas subseqentes devem ter
espessura mnima de 1,5 cm e mxima de 3 cm. Em caso de espessuras superiores a 5 cm, use reforo com tela entre as
camadas. Essa aplicao entre camadas deve ser feita preferencialmente na condio mido sobre mido, respeitando o
tempo de puxamento da camada anterior. Na condio mido sobre seco, a camada anterior dever estar regularizada e
nivelada, mantendo uma textura rugosa.
No recomendamos a aplicao deste produto por projeo mecnica. Para projeo utilize a 2203 Matrix Massa de
Projeo.
Para o assentamento de elementos de alvenaria: Posicionar o bloco com os furos na vertical sobre os cordes de
argamassa e assent-lo com leves batidas com a colher de pedreiro, comprimindo os cordes de modo que fiquem com
1cm de espessura e garantir a boa aderncia entre bloco/argamassa. Usar prumo ou a rgua tcnica para aprum-lo e
nivel-lo durante o assentamento. Em seguida, retire excesso de argamassa na lateral do bloco com colher de pedreiro.
Observao: Em hiptese alguma o bloco pode ser aliviado (reposicionado, ajeitado ou recolocado) aps entrar em
contato com a argamassa. Caso isso ocorra, pode surgir patologias futuras.
Espessuras limites de revestimento:
Para definio do plano de revestimento, devem ser atendidas as espessuras constantes no projeto do revestimento e
estar de acordo com as exigncias estabelecidas na NBR 13749. Apresenta abaixo sugestes de espessura para
revestimento com argamassa 5201 MATRIX Mltiplo Uso:
- parede interna: mnima acabada no deve ser inferior a 1,5 cm.
- parede externa: mnima acabada no deve ser inferior a 2 cm.
- teto: mxima acabada no deve ser superior a 2 cm
Limpeza de Ferramentas:
Limpe as ferramentas e os revestimentos instalados com gua enquanto a argamassa ainda estiver fresca.
8. Tempo para Uso e Cura:

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O tempo mximo de utilizao da 5201 MATRIX Mltiplo Uso de 2 horas, contadas a partir do incio da mistura.
Durante esse perodo, no deve ser adicionada gua ou qualquer outro produto, bastando apenas reamass-la antes da
aplicao. Ultrapassado o prazo de 2 horas, a argamassa dever ser descartada.
Em dias quentes e baixa umidade relativa do ar ou em regies de clima seco e quente, aps a aplicao do chapisco, o
mesmo dever ser curado atravs de asperso de gua em intervalos de 1 a 2 horas durante um perodo mnimo de 24
horas.
9. Ferramentas e Rendimento:
2
Para Revestimento: Em mdia 17,0 a 19,5 Kg/m para cada 1,0 cm de espessura, variando em funo da aplicao.
2

Para Assentamento de blocos: Em mdia de 17 a 25 Kg/m , para 1,0 cm de espessura de junta (Referncia: Bloco 19x39
cm). Esta faixa pode variar em funo da aplicao (espessura e preenchimento da junta, tamanho do bloco e ferramenta
de aplicao).
No est incluso no rendimento o consumo da marcao da alvenaria. No esta sendo considerado neste valor o ndice
de perdas durante a aplicao do produto.

Observao: O rendimento da argamassa depende diretamente do tempo e do equipamento de mistura

utilizados, assim como a quantidade de gua adicionada.
Equipamentos:

Colher de pedreiro;

Prumo;

Desempenadeira de madeira e desempenadeira plstica;

Bisnaga ou palheta;

Rgua tcnica 2m;

Escova de ao;

Misturador de argamassa de eixo horizontal;

Masseira;

10. Desempenho:
Dados obtidos no

NBR 13281/2005

Teste

Resistncia
compresso (MPa)

Mtodo do Teste

Especificao
P1

2,0

P2

1,5 a 3,0

P3

2,5 a 4,5

P4

4,0 a 6,5

P5

5,5 a 9,0

P6

> 8,0

NBR 13279/2005

Resultados
Aratu
Limeira
Cajamar
Cipasa
Esteio
Ita de Minas
Pecm
Sobradinho

P5
P5
P4
P5
P5
P5
P4
P5

Rio Branco do Sul

P5

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Teste

Densidade de
massa aparente no
estado endurecido
3
(kg/m )

NBR 13281/2005

Resistncia
trao na flexo
(MPa)

Coeficiente de
capilaridade
2
1/2
(g/dm .min )

Densidade de
massa no estado
3
fresco (kg/m )

Reteno de gua
(%)

Mtodo do Teste

NBR 13280/2005

Especificao
M1

1200

M2

1000 a 1400

M3

1200 a 1600

M4

1400 a 1800

M5

1600 a 2000

M6

> 2000

R1

1,5

R2

1,0 a 2,0

R3

1,5 a 2,7

R4

2,0 a 3,5

R5

2,7 a 4,5

R6

> 3,5

C1

1,5

C2

1,0 a 2,5

C3

2,0 a 4,0

C4

3,0 a 7,0

C5

5,0 a 12,0

C6

> 10,0

D1

1400

D2

1200 a 1600

D3

1400 a 1800

D4

1600 a 2000

D5

1800 a 2200

D6

> 2000

U1

78

U2

72 a 85

U3

80 a 90

U4

86 a 94

U5

91 a 97

NBR 13279/2005

NBR 15259/2005

NBR 13278/2005

NBR 13277/2005

Resultados
Aratu
Limeira
Cajamar
Cipasa
Esteio
Ita de Minas
Pecm
Sobradinho

M4
M4
M4
M4
M4
M4
M4
M4

Rio Branco do Sul

M4

Aratu
Limeira
Cajamar
Cipasa
Esteio
Ita de Minas
Pecm
Sobradinho

R3
R3
R3
R3
R3
R4
R3
R3

Rio Branco do Sul

R4

Aratu
Limeira
Cajamar
Cipasa
Esteio
Ita de Minas
Pecm
Sobradinho

C4
C4
C5
C4
C4
C4
C4
C4

Rio Branco do Sul

C4

Aratu
Limeira
Cajamar
Cipasa
Esteio
Ita de Minas
Pecm
Sobradinho

D4
D4
D4
D4
D4
D4
D4
D4

Rio Branco do Sul

D4

Aratu
Limeira
Cajamar
Cipasa

U2
U2
U2
U2
U2
U2
U2
U2
U2

Esteio
Ita de Minas
Pecm
Sobradinho
Rio Branco do Sul

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U6

Teste

NBR 13281/2005

Resistncia
potencial de
aderncia trao
(MPa)

Preparo da
a)
Mistura

Resistncia de
aderncia trao
(MPa)

Mtodo do Teste

NBR 15258/2005

NBR 13276/2005

NBR 13528/2010
NBR 13749/1996

Observao: a) Preparo de mistura: Mistura sem tempo

95 a 100

Especificao

Resultados

Aratu
A3
Limeira
A3
A1
0,20
Cajamar
A3
Cipasa
A3
A2
0,20
Esteio
A3
Ita
de
Minas
A3

0,30
A3
Pecm
A3
Sobradinho
A3
Rio Branco do Sul
A3
Aratu
2
Mistura sem
Limeira
1
tempo
1
Cajamar
2
adicional
Cipasa
1
Esteio
2
Mistura com
Ita de Minas
1
tempo
2
Pecm
2
adicional de
Sobradinho
2
Rio Branco do Sul
2
15 segundos
Aratu
0,3
Revestimento
Limeira
0,3
0,2
sem chapisco
Cajamar
0,3
Cipasa
0,3
Esteio
0,3
Revestimento
Ita de Minas
0,3
0,3
Pecm
0,3
com chapisco
Sobradinho
0,3
Rio Branco do Sul
0,3
adicional (30segundos). Mistura com tempo adicional (30segundo + 15

segundos).

11. Propriedades:
Tempo de puxamento - bloco cermico com 3201 Matrix
Chapisco para Alvenaria

30 a 60 minutos

Tempo de puxamento - bloco cermico sem 3201 Matrix

Chapisco para Alvenaria

20 a 45 minutos

Tempo de puxamento - bloco concreto com 3201 Matrix

Chapisco para Alvenaria

60 a 90 minutos

Tempo de puxamento - bloco concreto sem 3201 Matrix

Chapisco para Alvenaria

60 a 90 minutos

Substratos de Concreto com Votomassa Chapisco Concreto

2 a 3 horas

As especificaes esto sujeitas mudana sem notificao prvia. Os resultados indicados so tpicos, porm refletem
os procedimentos usados para os testes. O desempenho real ir depender dos mtodos de instalao e das condies do
local de trabalho.
12. Armazenagem:
A 5201 MATRIX Mltiplo Uso deve ser armazenada em local fresco, seco, protegido das intempries, afastada no
mnimo 30 cm do piso, preferencialmente sobre paletes e 30 cm das paredes. As pilhas devero ter no mximo 10 sacos
de altura.

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13. Apresentao:
Sacos de 50kg.
14. Validade:
O produto possui validade de 3 meses para embalagem de 50kg e 6 meses para embalagem de 20kg a partir da data de
fabricao impressa na embalagem, se respeitadas as condies de armazenamento e com o produto em suas
embalagens originais e lacradas.
15. Transporte e Segurana:
Transporte
5201 MATRIX Mltiplo Uso no est enquadrada na portaria de transporte de produtos perigosos
(Resoluo ANTT no. 420 de 12/02/2004)
Manuseio

Utilizar EPI's adequados: luvas e botas impermeveis, culos de segurana qumica. Evitar contato
com a pele e olhos; o contato prolongado com a pele pode causar dermatites. No beber, comer ou
fumar durante o manuseio; lavar as mos antes de uma pausa ou depois do trabalho.

Fogo

Produto no inflamvel e no explosivo.

Toxidade

Produto no considerado txico, porm imprprio para o consumo humano.

Segurana

Para mais detalhes, consultar a Ficha de Segurana do produto.

16. Referncias normativas:

NBR 13279/2005
NBR 13280/2005
NBR 13279/2005
NBR 15259/2005
NBR 13278/2005
NBR 13277/2005
NBR 15258/2005
NBR 13528/2010
NBR 13749/1996
NBR 13276/2005
FICHA TCNICA FOI ATUALIZADA EM 06 DE MAIO DE 2013.

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