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PuestaapuntodelamquinadeInyeccin
Noviembre2009
La pantalla de mando
Laasignacindecoloralosvaloresnumricostieneelsiguientesignificado:
Azul:Valorescapturados
Verde:Valoresreales
Rojo: Valores reales donde se excedieron o no se alcanzaron los valores nominales
programados.
Ajuste de mquina
Fijarpuntocero
Enelcasodeuncambiodemoldeodeplastificacinesnecesariodeprimerovolverafijarlos
puntoscerrodecadaejedemovimientoyaquedeotramanerapuedenocasionarsedaosa
lamquinaoalmolde.
Clculodelafuerzadeaprieterequeridaatravsdeinyeccionesdeprueba.
Losrequisitosson:unamquinademoldeoporinyeccinquenoseademasiadograndepara
lapiezamoldeadaporinyeccin,unajustedemquinaptimoparalapiezamoldeada,tanto
comocontadoresdemedicin(Precisin1/100mm)yunabscula(Precisin0,01g).
Paraunacorrectacomprobacinsedebeajustarauncontadordemedicinenpresenciadela
fuerzadecierreformada.Paralocualexistendosposiblescolocaciones:
1. Entre las placas portamoldes, a lado del molde, centrado entre las columnas: De esta
manera la compresin del molde se puede medir como funcin de la fuerza de cierre y la
respiracindelmoldecomofuncindelempuje.
2.Entrelasplacasmoldeadorasdirectamenteenelmolde:Asseobtienenicamenteelvalor
de la respiracin del molde como funcin del empuje. Empezando con el valor mximo
alcanzablesereducelafuerzadecierregradualmente.Laresultanterespiracindelmoldese
midecada vezenlafasedeinyeccinyenlafasedepresinposterior yademssepesala
piezamoldeadacorrespondiente.Ambosvaloresserepresentagrficamentecomofuncinen
undiagramax/y.
Siaumentaelpesodelapiezamoldeada,apesardequenosedetectorespiracindemolde,
setratadeunmoldeblandoquesedeformaenelreadecavidaddelmolde.Lafuerzade
aprieteeralasuficiente,sinembargo,noselepuededeterminarconmsexactitud.
Una respiracin medible del molde unida a un aumento simultneo en el peso de la pieza
moldeadaindicaasuvezunmoldeduroelcualpermiteunadeterminacinacertadadela
fuerzadeaprietenecesaria.
Movimientodecierreydeabertura
S:Carreradeaberturadelmolde
SWS:Iniciodeaseguramientodelmolde
SA:Carreradelexpulsor
SF:Longituddelarguerosgua
1.Abrirlomsrpidamenteposible
2.Recorridodelabrirlentolomscortoposible
3.Recorridodeaberturalomscortoposible
Aseguramientodelmolde
El perodo de aseguramiento del molde es el tiempo que se necesita para cerrar el molde
desde un punto fijado del recorrido. Este recorrido se puede seleccionar libremente y debe
adaptarse a las condiciones del molde. Con fines de supervisin se utiliza un valor para el
perodo de aseguramiento de molde. Si se excede este tiempo ya no se contina con el
recorridodecierredelmoldeparaevitardaos.Elaseguramientodemoldedebeadaptarsea
lageometradelaspiezasyalmolde.Enelcasodecorrederaselrecorridodeaseguramiento
delmoldedebecolocarseantesdelainmersindelasguas.
Mtododeprocedimiento:
1.Fijarvelocidades
2.Reducirfuerzas,hastaqueelperidodeaseguramientodemoldeempiezaaoscilar.
3.Aumentarfuerzapor30%.
Movimientodeexpulsor
El recorrido del expulsor se determina mediante la medicin de la pieza moldeada, por
ejemplo:alturadelosncleos.Duranteelajusteoriginalsedebefijarelrecorridodelexpulsor
con valores cercanos al recorrido de expulsor mximo alcanzable del molde (Dibujo). El
recorrido de expulsor mximo alcanzable se puede obtener del dibujo tcnico del molde o
estimarlomedianteelrecorridofactibledelpaqueteexpulsorenelmolde.
Unmovimientodeexpulsorfijadoerrneamentepuedetenerunimpactodirectoenlacalidad
delapiezainyectada.
Velocidaddelexpulsor
La velocidad del expulsor debe capturarse lenta rpida, dependiendo del recorrido. Si el
movimiento del expulsor se puede llevar a cabo slo parcialmente o de modo no paralelo,
entonces se debera ejecutar lo ms rpidamente como sea posible sin ocasionar fractura
blancaenlapiezainyectada.Lapiezainyectadanodeberatocarningunadelasparedesdel
moldedurantelaexpulsin.
Fuerzadelexpulsor
Lafuerzadelexpulsordebefijarsedetalmaneraquelelogrenlasvelocidadesdeexpulsoryse
evitedaarlapiezamoldeada.
Procedimientoeindicacionesacercadelmovimientodelexpulsor:
2.Lacarreradeexpulsordebeseleccionarselomscortaposible.Mscortaquesealacarrera
tantomsrpidoellaexpulsin.Desmoldeo(expulsoravanza)sedebeefectuarcomosigue
Inicio:
Velocidad
lenta
Fuerza
grande
Conmutaravelocidadmayor,tanrpidamentecomoseaposible.
Carrerarestante:
Velocidad
rpida
Fuerza
poca
4.Desmoldeo(expulsorretroceda)sedebeefectuarcomosigue
Carrera:
Velocidad
rpida
Fuerza
poca
Conmutaravelocidadmslenta,tantardecomoseaposible.
Carrerahastaelfin:
Velocidad
rpida
Fuerza
grande
5.Cuandoseaposibledebidoalatecnologadelamquinainiciarelmovimientodelexpulsor
durante el movimiento de abertura y el retroceso del expulsor al inicio de cierre de molde
(operacinenparalelo)
Ajustedeunidaddeinyeccin
Movimientodegrupodeinyeccin
Duranteelajustedelosmovimientosparalaunidaddeinyeccinalolargodelacarrerade
retornodelasboquillassedebenfijarvelocidadesmximaspermisiblesalmismotiempoque
menoresexposicionesavibracionesychoques.Elltimoniveldevelocidaddeberaactivarse
poco antes de encuentro de la boquilla con el molde para mantener el desgaste de ambos
componenteslomenorposible.
Lacarreradelgrupodeinyeccinsirvecomoseparacintrmicamenteentreelmoldefroyla
boquilla caliente de mquina. Como valores de ajuste original se debera fijar 15mm +/
10mm.Enelcasodecanalescalienteslacarreraderetornodeboquillasueleser=0.
Casoespecialboquilladeinmersin:
Alemplearboquillasdeinmersinlacarreradelgrupodeinyeccinseaprovechaparaelalivio
delamasafundida.
Procedimientoeindicacionesacercadelmovimientodelgrupodeinyeccin
1.Alemplearmoldesdecanalfroproducirconboquilladelevantamiento
2.Levantamientolomsreducidoposible
3.Aprovechartiempodecontactodelgrupodeinyeccinparaelenfriamientoreducidodela
boquilla.(Evitarfugadematerialdelaboquilla)
4.Alutilizarmoldesdecanalcalienteproducirconboquilladecontacto
Fuerzadeaprietedeboquilla(sloajustableenC3)
Lafuerzadeaprietedeboquillaeselvalordelafuerzadeaprieteentrelaboquillademquina
y el casquillo del bebedero. Como valor de ajuste original se debera fijar 50% de la fuerza
mximaalcanzabledeaprietedeboquilladelamquina.Enelcasodefugademasaenelrea
deboquillademquina/casquillodebebederosedebeelevarlafuerzadeaprietedeboquilla.
Obturadordeboquilla
Unbloqueodelaboquillademquinamedianteunobturadordeagujaodepernogiratorio
slo es necesario si durante los movimientos del molde an se debe plastificar para que la
masafundidanosefuguealmoldeabierto.Dependientedelequipamientodelamquina.
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Ajustedecondicionesdeplastificacin
Presecado
Ciertos plsticos tienen la tendencia de absorber agua por lo cual deben secarse
obligatoriamenteantesdelprocesamiento.
Material
Tiempodesecado
[h]/Temperatura[C]
SAN
23/80
ABS
24/80
ASA
24/7080
PMMA
23/80100
POM
23/100
PA6
35/80
PA66
35/80
PA11
46/7080
PA12
4/100
PA63T
10/8090
PC
23/120
PC+30%GF
23/120
PC/PBT
24/120
PET
4/120
PBT
4/120
PPE+PS
2/100
PSU
5/120
PPS
34/150
PES
5/160
PEEK
3/150
PAI
8/180
PEI
4/150
PEK
3/150
CA
23/6065
CP
23/6065
CAB
23/6065
TPEO
2/75
TPEE
23/110
TPEA
4/80
TPEU
2/100
11
Temperaturadeboquillainyectora
LatemperaturadeboquillaTDequivalealatemperaturademasaTM.
ElvalordeajusteoriginalparalatemperaturadeboquillaTD deberafijarsedeacuerdocon
lasrecomendacionesdelfabricantedemateriaprima.Cambiosposterioresdeberallevarsea
cabo en el rango de los lmites anexos. Debido a la geometra del husillo y las condiciones
operativos como el nmero de revoluciones, la contrapresin, el tiempo de dosificacin
etctera la temperatura de masa se desva con frecuencia de la temperatura de boquilla
fijada.Porlomismoserecomiendamedirlatemperaturademasabajocondicionesapegadas
alasdelciclo.
Procedimientoparaladeterminacindelatemperaturademasa:
Sensordetemperaturademasaenlaboquilla
Inyeccin de masa fundida en un recipiente a prueba de calor, a continuacin
medicincontermmetrodeinsercin.
12
Material
Termoplsticosamorfos
PS
SB
SAN
ABS
PPO
PVCduro
PVCblando
CA
CAB
CP
PMMA
PC
PAamorfo
Temperaturademasa[C]
170280
180280
200260
200270
250290
170210
140200
180220
180220
180220
180260
280320
260300
190280
210300
200290
Termoplsticossemicristalinos
PELD
PEHD
PP
13
PA6.6
PA6
PA6.10
PA11
PA12
POM
PETP
PBTP
270320
230280
230280
200250
200250
190220
260280
240280
Unaigualacindelatemperaturademasaconlatemperaturadeboquillaselogramedianteel
cambiodelastemperaturasdelapareddecilindro.
Temperaturasdepareddecilindro
Losvaloresdeajusteoriginalparalastemperaturasdecilindrodebenfijarsecomosigue:
T1:Temperaturadepareddecilindrozona1:T1=TD
T1:Temperaturadepareddecilindrozona1:T2=TD10C
T1:Temperaturadepareddecilindrozona1:T3=TD20C
T1:Temperaturadepareddecilindrozona1:T4=TD30C
Alutilizarunidadesdeplastificacinconmsde4zonasdecalentamientoelvalordeajuste
originalnodebeestaramsde40Cdebajodelatemperaturadeboquilla.
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Medida:aumentartemperaturadecilindro
Valorinfluenciado
Direccindelainfluencia
(haciaarriba/haciaabajo)
Contraccindemoldeo
Viscosidaddemasafundida
Orientaciones
Cristalinidad
Esfuerzotrmico
Visibilidaddeempalmesdeflujo
Longituddeflujoalcanzada
Presindeinyeccin
Perododepresinposterior
Tiempodeenfriamiento
Esfuerzocortanteduranteplastificacin
Calidaddesuperficie
Latemperaturademasanodebeaumentaratalgradoqueocasionedaostrmicos.Cuando
ms sensible es la masa tanto ms pronto se estar dispuesto a seleccionar una mayor
distanciadeseguridaddelastemperaturaslmitessuperiores.Esto,sinembargo,puedellevar
aresultadocontrario.Unatemperaturademasabajatraeconsigounaumentoenviscosidad
lo que conlleva mayor reduccin de flujo debido a friccin que a la vez ocasiona un
calentamiento de la masa al entrar al molde. De esta manera temperaturas de cilindro
demasiadobajaspuedencausartemperaturasdemasaenelmoldemayoresqueporejemplo
temperaturasdecilindromselevados.
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Temperaturadebrida
Lacorrectatemperaturadebridaenelcilindrodelhusilloesdecisivaparaelcomportamiento
alserarrastradohaciaadentroylaestabilidadaltransportarsedelmaterial.Debidoaquelos
coeficientes de friccin entre el grano del granulado y la pared del cilindro dependen de la
temperaturasedebedeterminarlaconduccinptimadetemperaturaenestareaparalas
respetivas condiciones operativas. Una temperatura de brida correctamente seleccionada y
constante tiene un gran impacto sobre la uniformidad y el desempeo del proceso de
plastificacinydeestamaneratambinsobrelacalidaddelapiezaformada.
LatemperaturadebridaTF describelatemperaturaduranteelarrastredelgranuladoatravs
delhusillo.Elvalordeajusteoriginalparalatemperaturadebridadeberaencontrarseenla
parte media de los valores de la tabla. Si llega a generarse agua de sudoracin se debe
incrementar la temperatura. En el caso de aglutinamiento de granos individuales del
granuladosedebedisminuirlatemperatura.
Material
Temperaturadebrida[C]
Termoplsticosamorfos
PS
2030
SB
2030
SAN
40
ABS
3050
PPO
40
PVCduro
3040
PVCblando
40
CA
40
CAB
40
CP
40
PMMA
5060
PC
7090
PAamorfo
6080
Termoplsticossemicristalinos
PELD
2030
PEHD
2030
PP
2030
PA6.6
6080
PA6
6080
PA6.10
6080
PA11
6080
PA12
6080
POM
3040
PETP
80
PBTP
60
16
ParaPA,PC,PBT,PMMAyPC/ABSqueexigenunatemperaturadepresecadodeaprox.80C
sedeberaajustarunatemperaturadebridadeentre60a80C.Notienesentidodepresecar
elmateriala80C,deenfriarloenlabridadelcilindroa40Cyluegovolveracalentarloenla
zonadealimentacina240Coms.
RecorridodeposicionamientodedosificacinSDst
ElrecorridodeposicionamientodedosificacinSDst esresultadodelrecorridodedosificacin
SD calculado y de la acumulacin de masa residual SRM. Estimada. El recorrido de
posicionamientodedosificacinSDsteselvalorporfijarenlamquina.
SDst=SD+SRM
SDstRecorridodeposicionamientodedosificacin[mm]
SDRecorridodedosificacin[mm]
SRMAcumulacindemasaresidual[mm]
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RecorridodedosificacinSD
ElrecorridodedosificacinSDdescribelarelacindelvolumendelapiezamoldeadaVFalrea
delaseccindelhusilloAS.
SDRecorridodedosificacin[mm]
MPesodeinyeccin
AFFactordeproduccinpromedio
DDimetrodehusillo[mm]
Material
AFfactorpromediode
produccin[g/cm3]
Termoplsticosamorfos
PS
0.91
SB
0.88
SAN
0.88
ABS
0.88
PPO
0.9
PVCduro
1.12
PVCblando
1.02
CA
1.02
CAB
0.97
CP
1.01
PMMA
0.94
PC
0.97
PAamorfo
Termoplsticossemicristalinos
PELD
0.71
PEHD
0.73
PP
0.73
PA6.6
0.95
PA6
0.91
PA6.10
PA11
PA12
POM
1.15
PETP
1.17
PBTP
1.15
18
AcumulacindemasaresidualSRM
LaacumulacindemasaresidualSRM describelaposicindelhusillodespusdelllenadodel
moldeconpresinposterior.
SRM=0,1a0,2SD
Enelcasodeplsticostrmicossensiblesestevalor,sinembargo,deberaser50%menor.
PerododeretardodedosificacintDvz
SupervisindeltiempodedosificacintDz
La supervisin del tiempo de dosificacin es necesaria para que dentro del ciclo se evite el
funcionamientoensecodelhusillo,porej:medianteunaalimentacincontinuadegranulado.
Slosepuedeajustarenelcicloalconocereltiempodedosificacin.
TDz>tDvz+tD+tiempoadicional
Tiempoadicional:1a2segundos
DescompresinSDK
Paraevitarunafugademasaporlaboquilladelhusillosefijaunrecorridodedescompresin
quealivialapresindelaantecmaradelhusillo.
Indicaciones:
SDK=5a10%delrecorridodedosificacinSD
19
Un recorrido de descompresin demasiado largo se manifiesta mediante estras de aire y
burbujasenlapiezainyectada.
Cuandoelrecorridodedescompresinesdemasiadocortopuedenprovocarseoscilacionesen
el peso de inyeccin debido a un supresor de corriente inversa que no cierra bien o bajo
ciertas circunstancias hay fuga de masa fundida desde el bebedero cuando el molde se
encuentraabierto.
VelocidadderetrocesodehusillovSR
Lavelocidadderetrocesodehusillodescribelavelocidadconlacualserecorreeltrayectode
descompresinSDK.Enelciclosedebeadaptaralavelocidaddedosificacin.Poresodebera
estarigualalavelocidadquemuestraelhusilloalfinaldelaplastificacin.
VelocidaddedosificacinvD
Temperaturadelapareddelcilindro
Contrapresin
Material
Comportamientodetransportedelhusillo
Nmeroderevolucionesdelhusillo
Nmeroderevolucionesdelhusillo
Lacantidaddecalorrequeridaparalafusinlaaportanporunapartelasparedescalentadas
del cilindro y por otra la friccin interna y externa durante el transporte de material. La
cantidaddecalorgeneradaconsisteenaprox.70%decalordefriccinobiendecizallamiento
ysloenaprox.30%delaconduccintrmicadesdelascintascalentadoras.
Lavelocidadmximacircunferencialdelhusillosecalculaapartirde:
vUmax= Dns
vUmax=velocidadmximacircunferencialdelhusillo[m/s]
D=dimetrodelhusillo[m]
ns=nmeroderevolucionesdelhusillo[rev./s]
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Cuando se dosifica con un nmero alto de revoluciones de husillo no se debe exceder la
velocidad mxima circunferencial. Adicionalmente se deben seguir las observaciones de
procesamientodelosfabricantesdemateriaprima.
Independientementedelmaterialelnmeroderevolucionesdeberafijarseporprincipiotan
lento que el proceso de plastificacin puede llegar a terminarse durante el perodo de
enfriamiento.Lahomogeneidaddelamasaesmsuniformeconnmerosderevolucionesde
husillo ms lentos inmediatamente despus del final de la dosificacin y por lo mismo el
procesodeinyeccindeberainiciarseinmediatamentedespusdelfinaldedosificacin.
Material
Velocidadcircunferencial
mxima[m/s]
Termoplsticosamorfos
PS
1
SB
0,6
SAN
0,3
ABS
0,3
PPO
1,3
PVCduro
0,2
PVCblando
0,3
CA
0,3
CAB
0,6
CP
0,6
PMMA
0,3
PC
0,3
PAamorfo
0,6
Termoplsticossemicristalinos
PELD
1
PEHD
1
PP
1
PA6.6
0,6
PA6
0,6
PA6.10
0,6
PA11
0,6
PA12
0,6
POM
0,6
PETP
0,2
PBTP
0,2
21
Influencia del nmero de revoluciones del husillo sobre las propiedades de la pieza
moldeadaylosparmetrosdelprocedimiento:
husillo
Perodo
de
plastificacin
Calordefriccin
Temperaturademasa
Rendimiento
plastificacin
de
Longitud de vibras de
vidrio
Homegeneidad
masa
de
ContrapresinpSt
22
Material
Contrapresin
[bar]
Termoplsticosamorfos
PS
50100
SB
50100
SAN
50100
ABS
50150
PPO
30100
CA
50100
CAB
50100
CP
50100
PMMA
100300
PC
50150
PAamorfo
50100
Termoplsticossemicristalinos
PELD
50200
PEHD
50200
PP
50200
PA6.6
2080
PA6
50150
PA6.10
50150
PA11
50150
PA12
50200
POM
50100
PETP
50150
PBTP
50150
Influenciadelacontrapresinsobrepropiedadesdelapiezamoldeadaylosparmetrosde
procedimiento:
Valoresinfluenciados
Aumentar
Disminuir
contrapresin
contrapresin
Temperaturademasa
Oscilaciones en temperatura de
masa
Volumendedosificacin
23
Oscilaciones en volumen de
dosificacin
Pesodepiezas
Tiempodeplastificacin
Oscilaciones en tiempo de
plastificacin
Oscilacionesenpeso
Homogeneidad
de
masa
(Coloracin)
24
Tiempodeestada
Eltiempodeestadabrindadatosacercadeltiempoquerequiereelgranodegranuladopara
pasar del orificio de llenado en el cilindro del husillo hasta la salida de la boquilla de la
mquina.
Concarrerasdehusillomsgrandesycortaduracindecicloexisteelriesgodeuntiempode
estadademasiadobrevedelamasafundidaenelcilindrodelhusilloyasunamasafundida
insuficientemente homogenizada. Carreras de husillo pequeas y una duracin de ciclo
relativamente larga pueden resultar, bajo ciertas circunstancias, en un tiempo de estada
demasiadolargo,loquepuedeocasionarunadesintegracindelmaterialquedisminuyetanto
lacalidaddelapiezamoldeadaporinyeccincomolaestabilidaddelproceso.
Enelcasodeltiempodeestadahayquetomarencuentaotroaspectoimportante.Cuando
mayoreseldimetrodelhusillotantomayorestambineltiempodeestadarequeridopara
poderalcanzarunahomogeneidadcomparable.Estosedebeentreotrosalasprofundidades
de paso mayores que ocasionan una relacin diferente entre el volumen de llenado en los
pasosdelhusilloylasuperficietermoconductoradelcilindro.
Determinacinexperimentaldeltiempodeestada
25
Rangorecomendadodetiempodeestada
Rangolmitedetiempodeestada
Rangoproblemticodetiempodeestada
Estimacindetiempodeenfriamiento
Paraestimareltiempodeenfriamientosepuedenutilizarlassiguientesfrmulas:
Paratemperaturasdelapareddelmoldemenoresa60C:
tK=s(1+2s)
Paratemperaturasdelapareddelmoldemayoresa60C:
tK=1,3s(1+2s)
tK=Tiempodeenfriamiento[s]
s=Grosormximodepared[mm]
26
Tiempodeenfriamientocomofuncindelgrosordepared(1a2.5mm)
27
Tiempodeenfriamientocomofuncindelgrosordepared(2.5a4mm)
28
Ajustedecondicionesdeinyeccin
Temperaturasdemolde
Unrequisitoparaunabuenacalidaddelapiezamoldeadaes,sinembargo,unenfriamiento
uniforme mediante una distribucin homognea en la pared de la cavidad del molde. Para
lograrestohacefaltaunsistemadetemperacinptimamentediseado.Cuandomstiempo
llevaelmoldeenusotantomssuciospuedenestarloscanalesdetemperacin(sobretodoal
utilizar el agua como medio de temperacin). Con un creciente grado de ensuciamiento
(herrumbre,sarro)aumentalaprdidadepresinenelcircuitodetemperacinysereduceel
caudaldeflujodelmediodetemperacin.Debidoaesosedisminuyeelintercambiodecalor
entre elmediodetemperaciny elmoldey seincrementael tiempodeproduccinparala
piezamoldeada.Tambinexisteelriesgoquelaspiezasmoldeadascontoleranciasestrechas
no podrn alcanzar la clase de calidad requerida. Para evitar eso resulta lo ms eficaz la
utilizacinexclusivadeaguapreviamentetratada(estoserecomiendaespecialmenteparael
usodeaguasindustriales)omedianteelempleodefiltroslimpiadoresqueseinstalanprevioa
laentradadelmolde.
El valor de ajuste original para la temperatura de la pared del molde debera efectuarse
dentrodelrangodelasiguientetabla.
29
Material
Temperaturademolde[C]
Termoplsticosamorfos
PS
2080
SB
2080
SAN
2080
ABS
4080
PPO
80120
PVCduro
2060
PVCblando
2060
CA
4080
CAB
4080
CP
4080
PMMA
4080
PC
2090
PAamorfo
70100
Termoplsticossemicristalinos
PELD
2040
PEHD
2060
PP
2080
PA6.6
20120
PA6
40120
PA6.10
20100
PA11
20100
PA12
20100
POM
80120
PETP
20140
PBTP
2060
Contemperaturasdehastaaprox.90Csepuedenutilizardispositivosconaguacomomedio
deenfriamiento.Apartirde90Cseempleandispositivosdetemperacinqueusanaceite.
30
Influenciadelatemperaturadelapareddelmoldesobrepropiedadesdelapiezamoldeada
ylosparmetrosdeprocedimiento:
Valoresinfluenciados
Incrementar
Disminucin
de
temperatura de pared temperatura de pared
demolde
demolde
Calidaddesuperficie
Presindeinyeccin
Tensionespropias,orientaciones
Cristalinidad
flujo
Tiemporequeridodeenfriamiento
Contraccindemoldeo
Dimensionesdepiezas
flujo
Tiempodesellado
31
Latemperaturadepareddelmoldeesunodelosvaloresdeprocedimientomsimportantes
para evitar distorsin debido a contraccin de moldeo no compensada. Generalmente vale:
Unapiezamoldeadaseestirasiemprehacialasparedesquecuajenltimooselaparedconla
mayortemperaturadedesmoldeo.Porestaraznlatemperaturade lapareddel molde,es
decir, la temperacin ptima, por ejemplo, con varios circuitos de temperacin, tiene una
extraordinaria importancia en el caso de piezas tcnicas. La temperatura de desmoldeo
deberaestarmsomenosuniformeentodalapiezamoldeadaporinyeccin.
Inyeccin
Laspropiedades,lacalidad,deunapiezamoldeadasedeterminanpreponderantementepor
el proceso de moldeo en el molde. Los valores de influencia dominantes son en eso la
evolucin de la presin y de la temperatura dentro de la cavidad del molde. En caso de un
procesodeinyeccinideallapresinylatemperaturasonigualesentodoslospuntosdela
cavidadytambinloeslaevolucindelapresinylatemperaturaconrelacinaltiempode
cicloaciclo.Deestemodolacontraccindemoldeoseraigualentodaslaspartesdelapieza
32
Enlaprcticaestoesimposibleporqueduranteelllenadodelmoldesurgeobligatoriamente
unabajaenpresindebidoalaresistenciaalafluencia.Tambinsiemprehabrdiferenciasen
latemperatura,yaquelamasafundidaqueentraprimeroenlacavidadestmsfraalfinal
del procesode llenado queel resto(idea:enfriar molde duranteel procesode llenado). Sin
embargo,sedeberatratardeacercarselomsposiblealestadoideal,esdecir,perseguiruna
distribucinde
presinlocallomsuniformeposibledentrodelmoldeyunllenadolomsrpidoposible.
1:InicioInyeccin
12:Inyeccindelamasafundidoenla
cavidad
2:Lamasafundidallegaalsensorpara
lamedicindelapresininternadel
molde.
23:Llenadodelacavidad.Lapresin
aumentaencorrespondenciaconla
resistenciaaalfluenciadentrodel
molde.
3:Llenadovolumtrico.Posicinptima
paraconmutarapresinposterior
34:Compresindelamasafundida.
Compensacindelacontraccinen
volumen.
4:Presininteriordemoldemximaen
lafasedepresinposterior
46:Cadadepresindebidoa
disminucindemasa
5:Puntodesellado.Lamasafundida
enlaentradaestfra.
6:Presinatmosfrica,iniciodela
contraccindeprocesamiento
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Exigenciadetcnicadeprocedimientoparalafasedeinyeccin:
Lavelocidaddeinyeccininfluyeenlavelocidaddeexpansindelamasafundidadentrodel
molde:
Para poder llenar lo mejor posible toda la cavidad completa con masa fundida de la
misma temperatura se debera inyectar por lo general lo ms rpidamente posible
considerando la geometra de la pieza formada. De este modo se obtiene piezas
inyectadasconpocatensinypocadistorsin.
Ocasionalmente se requiere una inyeccin lenta al inicio de la fase de llenado para
evitardefectosdesuperficiecercadelbebedero.
En el caso de piezas moldeadas por inyeccin con diferentes grosores de pared se
debereducirlavelocidaddeinyeccinantesdequelafrentedeflujollegaalreade
lasdiferenciasengrosordepared.Msadelantesepuedevolveraincrementar.
Lavelocidaddeavancedehusillodeberaescalonarsedetalmaneraqueorigineuna
velocidaddefrentedeflujolomsconstanteposible.
Conpiezasmoldeadascongrosoresdeparedreducidossedebegenerarmedianteuna
velocidaddeinyeccinaltasuficientecalordedisipacinparaquepuedacompensarla
prdidadecalorenlapareddelmolde.
Latemperaturadelamasafundidadebeserlomsaltaposibleconformealoqueel
material permite para evitar una demanda de presin demasiado grande durante la
inyeccin.
Limitacindelapresindeinyeccin
Sisealcanzaellmitedepresindeinyeccinduranteelprocesodeinyeccinseoriginaun
cambio en la velocidad de avance del husillo que se puede reflejar en marcas de flujoen la
superficiedelapiezamoldeada.
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Lapresindeinyeccinfijadadeberaserporlomenos10%mayorquelapresindeinyeccin
especfica.
Unavelocidaddeinyeccindemasiadoaltapuedetraercomoconsecuencia:
Sobrecargatrmicadelamasafundida
Formacinderebaba
Defectosensuperficiedelreadelbebedero
Efectodedieselalfinaldelrecorridodeflujo
Altademandadefuerzadecierre
Llenadodisparejodemolde
Cuandoapareceunefectodedieselsedeberaprocurarunamejoraenlapurgadeairedela
cavidad en lugar de una reduccin generalizada de la velocidad de llenado. Bajo ciertas
circunstanciasalcanzaunadisminucindelafuerzadecierrehastalacantidadrequeridapara
queelairepuedaescaparporelplanodeseparacin.
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Unavelocidaddeinyeccindemasiadolentapuedeocasionar:
Efectodediscofonogrfico
Marcasdeflujo
Llenadodeficientedemolde
Distorsindebidoamayoresdiferenciasdetemperaturaentrelossectoresdela
piezaformadacercanasalbebederoylasmsalejadas.
Visibilidaddelneasdeempalme
Presionesdeinyeccinmsaltas
Lavelocidadptimadellenadoesmsaltaconpiezasdepareddelgadaqueconlasdepared
gruesa.
Valoresdereferenciaparaeltiempodeinyeccindependientesdelaviscosidady
delvolumendelapiezamoldeada.
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Generalmenteserecomiendael
siguienteperfildeinyeccin:
1.Inicioinyectarlentamente
2.Inyectarrpidamente
3.Antesdelpuntodeconmutacin
volverainyectarlentamente
EnelmandoMC4sepuedenfijarhasta11nivelesdeperfilparalainyeccin.
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Presinposterior
Conmutacinapresinposterior
Elconmutardeunapresindeinyeccinaltaaunapresinposteriorbajadebellevarseacabo
antesdequeseformelapresindeinyeccinaltadentrodelmolde.Porlogeneralsedebe
conmutar cuando el molde est apenas volumtricamente lleno. Con piezas relativamente
pequeas (debido al corto tiempo de llenado) el punto ptimo de conmutacin llega en la
mayora de los casos algo ms pronto y con piezas relativamente grandes bajo ciertas
posiblementealgomstarde.Cuandosetratadepiezastcnicasconuntiempodeinyeccin
mayorde1.0segundoslapresininteriordelmoldemximaocurresiempredurantelafase
depresinposteriorporlocualestafasedelprocesoeslafasedecisivaparalacalidad.
Laconmutacinapresinposteriorpuedeefectuarsesegndelequipamientodelamquina
de manera dependiente del recorrido, dependiente del tiempo, dependiente de la presin
hidrulica o de la presin del interior del molde. Lo ms comn es la conmutacin
dependientedelrecorrido.
Unaconmutacinprematuraapresinposteriorpuedetraercomoconsecuencia:
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Ilustracin:Debidoalaconmutacinsedisminuyelavelocidaddeavancedelhusilloycaerpidamentelapresin
interiordelmoldeantesdequelapresinposteriorlavuelveaformar.
Unaconmutacinapresinposteriorretrasadaocasiona:
Altospicosdepresin
Formacinderebaba
Incrementoendemandadefuerzadecierre
Mayorestensionesenlapiezamoldeada
Orientacionescercadeltetndeiniciodeinyeccin
Dimensionesdelapiezamoldeadademasiadograndes
Piezasmoldeadasmspesadas
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Ilustracin:Unaconmutacinretrasadaresultaenunpicodepresinenelmomentocuandolacavidadestllenadaa
100%.
La determinacin del punto de conmutacin debera de efectuarse slo cuando los dems
parmetrosdeprocedimiento,comolatemperaturadepareddelmolde,latemperaturadel
cilindro,lavelocidaddeinyeccinylacontrapresindelhusilloestnoptimizados.
Encasodeltipodeconmutacindependientedelrecorridosedebeseleccionarelpuntode
conmutacindetalmanera quelapiezasin presinposterior estllenadaaaprox.80%.En
seguida se debe atrasar el punto de conmutacin lo suficiente para que la pieza se pueda
llenara85%.Luegoa90%porltimoa95%.Sehaalcanzadopuntodeconmutacinptimo
cuando todas las reas de la cavidad se llenaron uniformemente, es decir, que la pieza
moldeadasehayallenadovolumtricamentesinqueseformaranrebabas.
Entonces se debera inyectar sin presin posterior aprox. 20 piezas con el punto de
conmutacinptimadeterminadoysedeberanmedirlasoscilacionesenelpesodelaspiezas
moldeadas.Lasdiferenciasenpesonodeberanexcederenlafabricacindepiezastcnicas
0.2 a 0.3% y ninguna de las piezas debe estar sobreinyectada. Si se detectan piezas
sobreinyectadas el punto de conmutacin de debe adelantar. Los tiempos de inyeccin,
presiones interiores del molde o presiones hidrulicos resultantes de la conmutacin
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dependientedelrecorridooptimizada.Sepuedenutilizarcomovalordeconmutacinencada
caso.
Alturadepresinposterior
Comovalordereferenciaparalapresinposteriordelarranquedelrecorridosedebeescoger
unvalormedio.
Cuandosemoldeanporinyeccintermoplsticossemicristalinosserecomiendaunapresin
posteriorquesemantieneconstanteparanointerrumpirelprocesodecristalizacindentro
delmolde.
Ellmitesuperiorresultadelaaparicindeinyeccionesexcesivas,dificultadesaldesmoldaro
debidoallmitederendimientodelamquina.
Influenciadelaalturadelapresinposteriorsobrelaspropiedadesdelapiezamoldeaday
losparmetrosdeprocedimiento:
Medida:Fijarpresinposteriormsalto
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Ilustracin:Curvadepresionesparapiezastcnicasdeparedgruesa.Elmximodepresinsealcanzadurantelafase
depresinposterior
Ilustracin:Curvadepresionesparapiezasdepareddelgada.Elmximodepresinsealcanzadurantelafasede
inyeccin.
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Valoresdereferenciaparavaloresdeinyeccinypresinposterior
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Perododepresinposterior
Determinacindetiempodepresinposteriorptimo
El ajuste de la mquina debera estar terminado con excepcin del ajuste del tiempo de la
presinposterior.Dependiendodelacantidaddelpesodeinyeccindebeestaradisposicin
unabsculaconladiscriminacinadecuada.
Lostiemposdepresinposteriordelatablasonvlidoscomorecomendacinparaelperodo
depresinposterior.Aliniciosedeberafijaruntiempodepresinposterioraprox.30%ms
corto.Enesteperododepresinposteriorsedeberapoderproducirypesarcincopiezas.En
seguidasedeberanfabricarypesarconuntiempodepresinposteriorpor0.5segundosms
largootrascincopiezas.Esteprocesosedeberarepetirunascincovecesconunincremento
gradualdeltiempodepresinposteriorpor0.5segundoscadavez.Losvaloresseregistrarn
enundiagramasimilaralailustracinquesigueabajo.
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tN=0.3tk
tN:Tiempodepresinposterior[s]
Tk:Tiempodeenfriamiento[s]
Con varios niveles de presin posterior es recomendable dividir el perodo de presin
posterior:
enlarelacin7:3con2nivelesdepresinposterior
enlarelacin5:3:2con3nivelesdepresinposterior
En el caso de materiales especialmente elsticas como el PVC blando y los elastmeros
termoplsticos(TPE) debidoasualta compresibilidad lacalidaddelapiezaformadase deja
influenciar ya solamente en un grado menor durante la fase de presin posterior. Aqu se
puedetrabajarparcialmenteinclusosinpresinposterior.
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Influenciadelperododepresinposteriorsobrelaspropiedadesdelapiezamoldeadaylos
parmetrosdeprocedimiento:
Medida:Incrementarperododepresinposterior
DespliegueenpantallaPresinPosterior
EnelmandoMC4sepuedenfijarparalapresinposteriorhasta10nivelesdeperfil.
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