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METODOS DE FABRICACION DE ENGRANES Y MATERIALES PARA


ENGRANES

CARLOS ALBERTO MALDONADO FONTALVO 180404


MIGUEL EDGARDO PAREDES AMARIS 180392
LAURA DURAN RINCON 180184

INGENIERO MECANICO
JAIDER VERGEL PABON

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER SECCIONAL OCAA


FACULTAD DE INGENIRIAS
INGENIERIA MECANICA
2014

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METERIALES EMPLEADOS PARA ENGRANAJES


Para los engranajes se emplean materiales de todas las clases. El ms barato es el hierro
gris, por ejemplo ASTM 20, que es relativamente bueno en lo que respecta al desgaste y
que debe ser empleado cuando sea adaptable a las circunstancias. Las clases ASTM 30
y 40 se emplean frecuentemente; los hierros fundidos de alta resistencia, por ejemplo,
de clase 60 o ms alta, son tambin adecuados para engranajes con tratamiento trmico
adecuado.
Los engranajes acero forjado no tratados son ms baratos y generalmente tienen un
contenido de carbono de 0,30 - 0.50%; su capacidad para soportar el degaste es baja.
Cuando los engranajes han de ser templados en toda su masa, el contenido de carbono
debe ser de 0.35 a 0.60% aproximadamente; para ello los aceros ms frecuentemente
empleados son los de las designaciones 1335, 5140, 4037, 4140, 8640, 8740, 3135,
enunciados aproximadamente en orden de coste. La dureza depende del contenido de
carbono, de la templabilidad y del tratamiento trmico.
MATERIALES PARA ENGRANAJES DE ACERO
Aceros endurecidos directamente.
Los aceros para impulsores de herramientas mecnicas y muchos tipos de reductores de
velocidad y transmisiones para el trabajo entre medio y pesado, por lo regular, se
fabrican de acero al medio carbn.
AISI 1020, AISI 3140, AISI 4340, AISI 1040, AISI 4140, AISI 6150, AISI 1050, AISI
4150, AISI 8650.
Aceros endurecidos en forma superficial.
El endurecimiento mediante flama, endurecimiento por induccin, la carburizacion y la
nitruracin son procesos que se emplean para obtener una lata dureza en la capa
superficial de los dientes de un grane.
HIERRO Y BRONCE COMO MATERIALES PARA ENGRANES
Hierro fundido.
Los tres tipos de hierros que se utilizan son: el hierro gris fundido, hierro nodular
(hierro dctil) y hierro maleable.
Caractersticas:
Bajo costo.
Fcil manufactura.
Bajo coeficientes de friccin, alta resistencia al desgaste y amortiguacin
interna.

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Bronces
Se utilizan cuatro tipos de bronce: bronce con fosforo o estao, bronce con manganeso,
bronce con aluminio y bronce con slice. el latn amarillo tambin se utiliza . Casi todos
los bronces son fundidos, sin embargo, se pueden disponer de algunos forjados. La
resistencia a la corrosin, buenas propiedades al desgaste y coeficientes de friccin
bajos son algunas de las opciones para optar por los bronces para fabricar engranes.
MATERIALES PLASTICOS PARA ENGRANES
Los plsticos desempean bien en aplicaciones donde se desea peso ligero, operacin
silenciosa, baja friccin, resistencia a la corrosin aceptable y buenas propiedades en
cuanto a desgaste. Debido a que las resistencias son significativamente mas bajas que
las de casi de todos los materiales metlicos para fabricar engranes , los plsticos se
emplean en dispositivos que se someten a cargas, en alguna medida , ligeras.
Algunos plsticos se utilizan para la fabricacin de engranes
Fenlicos, policarbonato, acetal, poliamida, polister, nylon, sulfuro de polietileno,
poliuretano y elastmeros.
Caractersticas:
Baja resistencia.
Para transmisiones de baja potencia (impresoras y juguetes).
Algunos materiales comunes con el acetal y el naylon.

MANUFACTURA DE ENGRANES
Los engranes pequeos se fabrican frecuentemente con placas o barra fraguadas, con el
cubo, los rayos, el alma y el borde de maquinados a las dimensiones finales o casi
finales, antes de producir los dientes. El ancho de cara y el dimetro exterior de los
dientes de engranes tambin se producen en esta etapa. Otros modelos para engranes
pueden ser forjados, colados en arena o colados a presin, para obtener la forma bsica
para maquinarlos.
Los engranes con frecuencia, se fabrican desde componentes. El borde y la porcin
donde se maquinan los dientes podrn ser laminados en forma de anillo, a partir de una
barra plana, para soldarla. El alma o los rayos, el cubo, se sueldan dentro del anillo. Los
engranes muy grandes pueden fabricarse en segmentos con el ensamble final son el
segmentos y fijarse con soldadura o con tornillos.
Los mtodos ms usados para tallar los dientes de los engranes son el fresado, el
perfilado y el troquelado.
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El fresado: se usa una fresa con la forma del espacio del diente, y se corta por completo
cada espacio antes de girar el modelo a la posicin del espacio siguiente. Este mtodo se
utiliza ara engranes grandes.
El perfilado: es un proceso donde el cortador va y viene, por lo general en un husillo
vertical.este proceso se utiliza en los engranes internos.
El troquelado: es un proceso parecido al fresado pero en forma, pero la pieza (el
modelo del engrane) y la fresa (el troquel) giran en forma coordenada.
Diseo de elementos de mquinas mott. Cap. 9 pag.370
OTROS METODOS DE FABRICACION DE ENGRANES
Los mtodos analizados en esta seccin de bajo costo, pueden producirse en volmenes
grandes, pero de baja calidad.
Estirado en frio: el metal es estirado a travs de varios dados o matrices obtenindose
formas largas con la forma del engrane, la cual puede ser cortada como engranes de
menores anchos.
Moldeo por inyeccin: con el desarrollo de los materiales plsticos, actualmente es
posible fabricar engranes no metlicos por el proceso de moldeo por inyeccin. Se
pueden fabricar grandes cantidades de engranes, pero su calidad es relativamente baja.
Extrusin: es un proceso en el cual el metal es empujado, no estirado, a travs de dados
o matrices, el material usado generalmente est caliente.
Engranes de polvo sinterizado: consiste generalmente en aplicar presin y calor a un
polvo a un polvo metlico con el que se va a formar el engrane
Estampados: se utiliza una prensa y un dado para cortar la forma del engrane.
Diseos de mquinas DEUTCHSMAN. Cap. 10 Pg. 559.

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