4.1.- Lubricacin: Definicin e Importancia.

Lubricacin
Se define como lubricacin a la interposicin entre dos superficies que se encuentran en contacto
y movimiento relativo entre s, una con respecto a la otra, de una sustancia cualquiera conocida
con el nombre de lubricante, la cual debe reunir determinadas especificaciones y/o requisitos,
como habamos visto en los anteriores equipos.
As tambin la lubricacin es la accin para reducir el rozamiento y sus efectos en superficies
conexas con movimientos que les puedan ocasionar algn tipo de maquinado, al interponer entre
las superficies una sustancia lubricante, por ello logra formarse e interponerse una capa de
lubricante capaz de soportar o ayudar a soportar la carga en las superficies imposibilitando as el
contacto directo.
Importancia de la lubricacin
La lubricacin es una de las tareas ms importantes en la conservacin de la maquinaria; es el
cimiento para construir la confiabilidad en los equipos, y est presente en todos los programas de
mantenimiento de cualquier industria. Para que un programa de mantenimiento tenga xito, debe
estar construido sobre las slidas bases que brinda una adecuada lubricacin, pero ms que
centrarnos slo en la aplicacin del lubricante, se deben tomar en cuenta todos los elementos que
conforman el proceso de lubricacin. La lubricacin es de vital importancia si hablamos de friccin,
por ejemplo, en la mayora de las mquinas es importante minimizar la friccin entre las partes
mviles. Cuando la friccin es excesiva, tiene que hacerse trabajo adicional para continuar el
movimiento. Esto genera calor y gasto de energa. La friccin tambin incrementa el desgaste y
por tanto reduce la vida til de la mquina.
Por qu lubricamos?
Para reducir friccin y desgaste
Para enfriar las partes mecnicas
Para proteger contra herrumbre y la corrosin
Para provocar movimiento libre
Para eliminar ruidos
Para prolongar la vida til de los equipos

4.2.- Proceso de lubricacin.

El proceso de Lubricacin
Errneamente el proceso de lubricacin puede entenderse solamente como el procedimiento para
lubricar la maquinaria, pero este proceso abarca mucho ms que eso, pues el proceso de
lubricacin inicia desde la seleccin del lubricante adecuado. La lubricacin es un proceso en el
cual cada uno de sus componentes debe ser tomado en cuenta y darle cabal seguimiento para que
el lubricante pueda cumplir con la funcin que le es encomendada. Un lubricante bien
seleccionado, almacenado de manera correcta, manipulado adecuadamente, aplicado a la
maquinaria en forma limpia, conservado dentro de la mquina dentro de los objetivos de
contaminacin, y monitoreado correctamente por medio del anlisis de lubricante hasta el
momento de su disposicin final, deber por fuerza darnos un buen resultado, cumpliendo, y en
la mayora de los casos, excediendo las expectativas de desempeo, lo que al final se reflejar en

una alta disponibilidad y confiabilidad de la maquinaria, reduciendo a su vez los costos y

ampliando la vida de la maquinaria y el lubricante mismo.
1) Seleccin y compra del lubricante
El primer eslabn es la correcta seleccin del lubricante, y para esto se requiere analizar en forma
individual los requerimientos de cada componente de la maquinaria, de acuerdo con sus
caractersticas de diseo, las recomendaciones del fabricante de la maquinaria, las condiciones de
operacin, ambiente de trabajo y requisitos de desempeo. Una vez que se ha seleccionado el
lubricante correcto para cada aplicacin, hay que adquirirlo. Para evitar que el rea de
adquisiciones compre cualquier lubricante, se deben escribir las especificaciones tcnicas de cada
uno de ellos, que reflejen todos los requerimientos definidos en el punto anterior y faciliten la
tarea del comprador, disminuyendo el riesgo de adquirir productos por su precio y no por su
desempeo.
2) Recepcin y almacenamiento
La siguiente etapa es la adecuada recepcin del lubricante. Debe disearse e implementarse un
programa de control de calidad en la recepcin que confirme que el producto que se est
recibiendo es el correcto, comparando lo que se especific contra lo que se adquiri. Adems de
las caractersticas fsicas, qumicas y de desempeo del lubricante, para las cuales se requiere
efectuar pruebas de anlisis de aceite, debe revisarse que la presentacin sea la especificada, el
envase y los sellos hermticos estn en buenas condiciones, la cantidad correcta, verificar la
documentacin, etc.
Ya que el producto se ha verificado, debe almacenarse siguiendo las mejores prcticas. El
almacenamiento del lubricante debe ser de tal forma que preserve las caractersticas del
lubricante de forma que cuando se aplique a la maquinaria le brinde todo su potencial y
proteccin. Dependiendo de la presentacin en que se recibe el lubricante, deben disearse las
reas de almacenamiento de tal manera que se evite la contaminacin del producto. Los
contaminantes que amenazan al lubricante en almacenamiento son el agua, las partculas y
la temperatura. Adicionalmente, el rea de almacenamiento debe incorporar medidas de
seguridad y ecologa, sistemas de control de inventarios, equipo para el manejo de materiales,
equipo de contencin de derrames, y otras caractersticas bsicas para conservar el lubricante en
buenas condiciones y que el personal lleve a cabos sus tareas en un entorno seguro.
3) Manejo y aplicacin
Como tercer elemento del proceso de lubricacin, debe ponerse especial atencin al manejo del
lubricante y su aplicacin a la maquinaria. Hay gran variedad de equipos modernos para aplicar el
lubricante correctamente a la maquinaria, desde contenedores porttiles de diferentes
capacidades hasta carros de filtracin completos, que adems son un importante apoyo para
lograr las metas de control de contaminacin del lubricante. Las actividades de manejo y
aplicacin del lubricante a la maquinaria deben hacerse evitando que se contamine, sin abrir la
mquina para introducirlo, aplicando lubricante filtrado, de manera que todas sus caractersticas
para lubricar y proteger la maquinaria lleguen con todo su potencial a los componentes de la
mquina. Para ello, es posible que deban hacerse algunas modificaciones sencillas a la maquinaria
que permitirn cumplir con este objetivo y entrenar al personal para la ejecucin de las tareas con
la nueva configuracin y prcticas optimizadas.

4) Control de contaminacin
El control de contaminacin inicia desde que recibimos el lubricante en las instalaciones de la
planta. Debemos seleccionar los dispositivos adecuados para almacenar y aplicar el lubricante,
redisear la maquinaria para evitar el ingreso de contaminantes, y una vez que el lubricante se
encuentra dentro de la mquina, es nuestro objetivo disear la estrategia de gestin que permita
que se cumplan los principios bsicos de control de contaminacin para conseguir que se
mantenga limpio, seco y fresco.
5) Anlisis de lubricante
El anlisis de aceite es utilizado para medir la efectividad en el diseo y gestin del proceso de
lubricacin, mediante una estrategia proactiva y predictiva que permita identificar las causas de
falla y sus efectos. En esta etapa se determinan las mquinas a incluir en el programa de
monitoreo de condicin, se seleccionan puertos de muestreo, se determinan frecuencias de
muestreo, procedimientos de toma de muestra, se determina el conjunto de pruebas, se
selecciona el laboratorio, se analizan los resultados del anlisis y se elabora el diagnstico,
pronstico y se toman las decisiones correspondientes. Es muy importante el entrenamiento del
personal, as como la medicin del cumplimiento del programa.
6) Disposicin ecolgica
Cuando el lubricante ha alcanzado el fin de su vida til, debe ser dispuesto de manera correcta,
aplicando los principios de seguridad y proteccin a la ecologa y medio ambiente y acatando la
normatividad gubernamental al respecto. Esta es la quinta y ltima etapa del proceso de
lubricacin.

4.3.- Programa de lubricacin: Definicin e Importancia.

Es una serie de pasos que se deben seguir para reducir los problemas generados a causa de una
mala lubricacin en el equipo industrial. Funcin esencial en una planta industrial, es la lubricacin
del equipo; una lubricacin que realmente proteja al equipo en operacin, evitando el desgaste
excesivo y reduciendo al mnimo los paros en la planta. Para que un programa de lubricacin sea
efectivo, deben ser evaluadas todas las reas de la planta y debern efectuarse las mejoras
necesarias, en lnea con las mejores prcticas vigentes en la industria.

4.5.- Pasos para un programa de lubricacin.

Necesidad de un plan de lubricacin
Los principales problemas que se detectan en una planta industrial, y que permiten formalizar un
Plan de Lubricacin adecuado son variados, y estn en funcin de las actividades de la empresa. En
general, un operario es el encargado del engrase o lubricacin y utiliza un lubricante sin realizar
anlisis de necesidad o tipo de industria, slo por recomendaciones de proveedores o fabricantes
de equipos. Y no se conocen adecuadamente los puntos de lubricacin, el mtodo, el tipo. Esto
suele recaer en parada de mquinas o problemas de calidad.
Primeros pasos
Por dnde comenzar? Detectar la necesidad de un plan, debe desarrollarse una estrategia paso a
paso. Cules son los puntos clave para la elaboracin de un programa de lubricacin?:

1. Conocer las necesidades de calidad de cada proceso, cules son los errores frecuentes y el
tiempo de ciclo necesario.
Para la produccin de cualquier producto, la calidad y el tiempo de ciclo son muy esenciales.
Puesto que la calidad se entiende como el conjunto de caractersticas de un elemento, producto o
servicio, es equivalente al nivel de satisfaccin que le ofrece a su consumidor. El tiempo de
produccin del ciclo se refiere a las actividades de produccin, tales como el tiempo total
requerido para producir un producto.
2. Conocer la actualidad de lubricacin, periodos de re-lubricacin, tipos de lubricantes,
depsito, etc.
La correcta lubricacin de los mecanismos de un equipo permite que estos alcancen su vida de
diseo y que garanticen permanentemente la disponibilidad del equipo. Es muy importante, por
lo tanto, que el personal encargado de la lubricacin de los equipos y quienes estn a cargo de la
administracin y actualizacin de los programas de lubricacin estn en capacidad de seleccionar
correctamente el aceite o la grasa, partiendo de las recomendaciones del fabricante del equipo, o
si estas no se conocen, calcular el lubricante correcto partiendo de los parmetros de diseo del
mecanismo como cargas, velocidades, temperaturas, medio ambiente en el cual trabaja el equipo,
etc.
3. Redefinir los puntos de lubricacin teniendo en cuenta las necesidades del proceso y de la
maquinaria.
Los puntos de lubricacin, son elementos que ayudan al lubricante a llegar a los elementos que
estn en constante rozamiento y necesitan la lubricacin. (Engrasadores)
4. Estudiar las caractersticas de los lubricantes a utilizar de acuerdo a las condiciones de
funcionamiento particulares de cada componente.
Para realizar estos puntos se utilizan tablas de relevamiento que ayudan a estudiar la situacin
actual, donde se especifican las mquinas, tiempo de ciclo, tipo de lubricante, cadencia,
proveedor, etc.
Explicacin
Es importante identificar todos los puntos de lubricacin. Para ello se recomienda acudir a una
empresa especializada en servicios de lubricacin, que analizar cada mquina para identificar
todos los puntos de lubricacin. Los puntos se deben localizar por sus manuales, plantillas de
mantenimiento histricas y la comprobacin e identificacin visual de la propia mquina. Los
puntos se llevan a un listado, donde la codificacin de los activos se basa en el sistema de
optimizacin y codificacin.
Cada activo tiene sus puntos de lubricacin con sus caractersticas propias, como: Nmero de
puntos iguales - Capacidad del lubricante - Tipo de lubricante - Orden en el listado - Frecuencia de
Lubricacin - Tipo de intervencin (cambio de aceite, o grasa, anlisis, bomba de engrase, purgar,
etc.) - Tipo de taller o servicio que realiza la lubricacin.
De acuerdo a los fabricantes de rodamientos, equipos hidrulicos y reductores, ms del 60% de las
roturas son ocasionadas por el ingreso de contaminantes externos al sistema de lubricacin.
Queda claro entonces que mantener la contaminacin dentro de parmetros ptimos repercute
instantneamente en la disponibilidad de equipo as como en la vida del lubricante mismo. Esto
afecta principalmente a: costos de tiempos muertos de maquina (disponibilidad de repuestos,
tiempo de mantenimiento, etc.), costos de mano de obra de mantenimiento, costos de repuestos,
costos de lubricantes.
Para disminuir estos costos se debe tener un detallado plan de control de la contaminacin
utilizando herramientas como anlisis de aceite, medicin de cdigo ISO en lnea, equipos de

filtrado, equipos de trasvase y almacenamiento de lubricantes. Aqu es donde se hace evidente la

ventaja de disponer de un Plan de Lubricacin, ya que el control de la contaminacin y por tanto la
reduccin de costos son dos de las grandes posibilidades que brinda.

4.6.- Algunos ejemplos.

Aceite motor (Programa A).- Son programas informticos con un alto nivel tecnolgico
para aplicaciones prcticas en reparaciones al objeto/maquinaria indicado. El programa de tipo A
es el tipo de anlisis que se requiere utilizar.

Aceite de motor (Programa A+TBN).- Cumple con la misma funcin que el programa
anterior con la nica diferencia de que el TBN nos sirve para tener el Numero Bsico Total que
tendremos de lubricante.

Aceite hidrulico (Programa C).- Es un programa de mantenimiento preventivo

desarrollado a travs del control de las fugas y del anlisis en los sistemas hidrulicos (Programa C
es el tipo de anlisis que tendr el programa).

Aceite hidrulico (Programa C+TAN).- Cumple con las mismas condiciones que el programa
anterior (Programa C) con la diferencia de que se muestra el ndice de Acidez Termomtrico (TAN).

Aceite mecanizado (Programa P).- Son programas de investigacin en mecanizacin de

palma por las necesidades de aceites crudos para diferente tipos de lubricacin. El PROGRAMA P
es el tipo de anlisis utilizado.

Aceite dielctrico (Programa P).- Es un programa de mantenimiento para la medicin de la

rigidez dielctrica de sus aceites, presentando un tipo de anlisis peridico del aceite aislante,
utilizados en compresores, transformadores.

Grasa lubricante (Programa GR).- Es un programa de lubricacin adecuada para sistemas

mecnicos teniendo un tipo de anlisis GR (significa la cantidad de grasa en gramos) dependiendo
del sistema que se le aplicar a la lubricacin.

Fluido HTF (Programa 798).- Este programa se encarga de analizar el ndice de acidez, la
viscosidad del lubricante, densidad. Son fluidos de transferencia de calor.

Aceite Dielctrico (Programa P1 PLUS (XH)). - Es un tipo de anlisis donde tiene

determinacin de la tensin de ruptura dielctrica. El aceite dielctrico a 10 w tiene las
caractersticas elctricas y lubricacin necesaria para hacer funcionar los transformadores y otros
equipos dielctricos
Equipos singulares que ayudan a la administracin de los programas de lubricacin
Espectrmetro ICP-OES Optima 7300 V Perkin-Elmer
Con la ayuda de este equipo se determina el contenido en metales de desgaste, contaminacin
presentes en los aceites y grasas lubricantes. Anlisis multielemental en muestras de aceite,
Anlisis rpido, Minimizacin de la acumulacin de carbonilla, Reduccin al mnimo del
mantenimiento del equipo
Autodiluidor automatizado
Equipo diseando para la preparacin de muestras lquidas con alta capacidad y rendimiento.
Brazo con 8 puntas que dispensan simultneamente para el procesamiento multipunta desde los
viales de muestra a los tubos de ensayo, Anlisis rpido, Autonoma de hasta 384 muestras por
lote, Pipeteo preciso y rendimiento ptimo.
Viscosmetro automtico 2000 CANNON
El equipo est diseado para trabajar de forma desatendida, ya que dispone de carruseles de 50
muestras por tubo (100 por bao). Los resultados de la viscosidad cinemtica se proporcionan de

manera totalmente automtica, cumpliendo las especificaciones de la norma ASTM D 445. Se

pueden medir tanto lquidos transparentes como oscuros u opacos. Construccin modular de un
solo bao con dos viscosmetros por bao, Sistema de seleccin de temperatura variable desde
20C hasta 100C, Rango de viscosidades desde 0.5 hasta 5000 cSt, Cumple con la precisin de la
ASTM D 445.
Valoradores T90 con mostradores automticos
Valorador automtico que permite que dos valoraciones se ejecuten en paralelo, de forma
independiente la una de la otra. Los cambiadores automticos GX-271 permiten realizar hasta 80
muestras por cambiador en un solo lote, Se pueden realizar hasta 160 valoraciones por lote de
manera desatendida, Valoracin paralela, Condiciones en las funciones de los mtodos, Memoria
temporal de resultados.
FTIR OilExpress 4 Perkin-Elmer
Equipo que permite analizar gran cantidad de muestras de aceite por da, incluso muestras
altamente viscosas. Mayor rendimiento de la muestra. Hasta 100 muestras analizadas por hora
con OilExpress 4 DUO o hasta 384 en un solo lote de manera desatendida, Ahorros significativos
por disminucin de residuos de disolventes, gracias al sistema de limpieza inteligente (hasta el
80% o ms) en comparacin con los sistemas similares
Contador de Partculas LNF Q200
Herramienta analtica que permite realizar un contaje de partculas en aceites lubricantes, as
como el estudio de la morfologa y distribucin de las partculas de desgaste y/o contaminacin
presentes en el aceite. El anlisis morfolgico se realizar de manera automtica basado en un
sistema inteligente de redes neuronales, El equipo utiliza una cmara para detectar y determinar
el nmero y morfologa de las partculas, No necesita calibracin, es suficiente con la verificacin
con un fluido patrn.
Contenido en agua K.F. Coulomtrico 851 Metrohm
Equipo que determina del contenido en agua en aceites en un rango ptimo de entre 10 y 10000
ppm. Al realizarse la valoracin mediante un horno se evita la entrada en la celda de valoracin
una gran cantidad de potenciales contaminantes, Su alto grado de automatismo permite trabajar
de modo desatendido.
Contador de Partculas CiNRG
El Contador de Partculas CiNRG es un sistema de contaje de partculas para cualquier tipo de
aceite: hidrulico, engranaje, lubricacin, etc. Posee una autonoma de hasta 100 muestras por
lote, El consumo de muestras es muy bajo, en torno a los 10-15 ml, No necesita pesar o medir el
volumen de muestra porque el equipo se encarga de realizar la dilucin definida en el mtodo.
HP-DSC 1 Mettler-Toledo
Con ayuda de la calorimetra diferencial de barrido de alta presin se puede determinar el onset (o
punto inicial) de la degradacin de un aceite. De esta forma se puede valorar la vida til o
remanente del aceite. Escala de temperatura: temperatura ambiente 500/700C, Velocidad de
calentamiento: 0.1-50 K/min, Rango de presiones: 0-10 MPa