6.

REDES DE DISTRIBUCIN Y EVACUACIN

6.1 Alcances
Las especificaciones descritas a travs del presente documento, podrn ser modificadas siempre y cuando la CADF
lo autorice por escrito, una vez realizado el dictamen tcnico correspondiente y que dicha modificacin no desmerite
la calidad del trabajo.
6.2 Especificaciones generales de construccin de redes de distribucin y evacuacin
Los materiales con que se fabrican los elementos que conforman las redes de distribucin de agua potable pueden
ser, tuberas de fibrocemento, P.V.C., polietileno, cobre y fierro galvanizado en las tomas domiciliarias, fierro
fundido en piezas especiales, bronce en vlvulas de acero. Las redes de evacuacin por su parte estarn constituidas
por tuberas de concreto, P.V.C., y fibrocemento.
Cabe aclarar que el proyectista, constructor o el residente de la obra podrn proponer en su caso, otro tipo de
material, piezas especiales, o vlvulas debido a la variedad de materiales que ingresa al pas gracias a los diferentes
tratados internacionales de comercio que se han firmado, siempre y cuando esos materiales aseguren el correcto
funcionamiento de las redes hidrulicas de abastecimiento de agua potable y de evacuacin de aguas residuales,
pluviales y cumplan con las normas oficiales vigentes, incluidas las ecolgicas.
A continuacin se consigna el tipo de material de que esta fabricada la tubera piezas especiales o vlvulas y la
Norma Oficial Mexicana o su equivalente actualizada correspondiente.
Fibrocemento, NOM-C-12/1-1981
Cloruro de polivinilo (PVC) NOM-E-22-1977
Polietileno de lata densidad, NMX-E-18-1996
Concreto presforzado, NOM-C-252-1986
Acero, NOM-B-10-1984
Cobre, NOM-W-17-1981
Fierro galvanizado, NOM-B-10-1981

(PE 3456)

Las tuberas de fibrocemento debern cumplir con todo lo especificado en 6.3.1 del Captulo 6 del Manual de
Especificaciones Generales y Tcnicas de Construccin de Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado de la exsecretara de Desarrollo Urbano y Ecologa y del mismo manual en su parte correspondiente al Captulo 7 en su
inciso 7.1 referente al suministro de tuberas de cloruro de polivinilo (P.V.C.) (15).
A su vez para el suministro de las tuberas de concreto se deber consultar todo lo consignado en el Captulo 9 inciso
9.1 relativo al suministro de tubos de concreto presforzado sin cilindro de acero, del citado manual.
Por lo que respecta al suministro de tuberas de acero: a) negro y galvanizado, b) con o sin costura y c) rolado, se
sujetar a lo especificado en el Captulo 10 inciso 10.1 denominado Suministro de tuberas de acero del citado
documento (15).
Para el caso de tubera de cobre, bsicamente en tomas domiciliarias, las conexiones que se requiera llevar a cabo
sern del tipo para soldar, de fabricacin nacional, y debern cumplir tambin con la norma NOM-W-1981 o su
igual actual. Con respecto al material de unin entre las tuberas y sus conexiones, se deber usar soldadura de hilo y
pasta fundente. La soldadura ser de estao No. 50.
Las tuberas de fierro galvanizado sern del tipo A, cdula 40, de fabricacin nacional y sus conexiones sern
roscadas y debern cumplir con la norma NOM-H-22-1959 o su equivalente actualizada, por lo que respecta los
materiales de unin en el macho deber aplicarse cinta tefln, la cual deber usarse siempre que se conecte la tubera
de fierro galvanizado con conexiones o vlvulas de fierro o de bronce.
Los anillos de hule usados como sello en las juntas de los tubos de fibrocemento debern cumplir con la norma

mexicana NOM-T-21-1986 o su equivalente actualizada.

La materia prima de la tubera de polietileno de lata densidad deber cumplir con las siguientes caractersticas y
especificaciones:
6.2.1 Caractersticas del polietileno de alta densidad

Alto peso molecular que permita su fusin a base de calor controlado.

Estar clasificada como tipo III por el Instituto de Tuberas Plsticas con Celda de Clasificacin PE 345434-C(PE
3408).
Acatar la Norma Mexicana NMX-E18-1996 (PE 3456) para tubos de polietileno para conduccin de fluidos a
presin.
Rango de densidad de 0.941 a 0.965 gr/cm3.
ndice de fusin < 0.15 gr/10 min.
Mdulo de flexibilidad de 7,735 - 11,250 kg/cm2.
Resistencia a la tensin de 210 - 246 kg/cm2 120 F.
Resistencia al agrietamiento por intemperismo
> 192 horas.
Esfuerzo hidrosttico aplicado para el diseo de presiones de trabajo y de reventamiento
de 112 kg/cm2.
Color y estabilizador ultravioleta > 2% negro de carbn.
Resistencia al ataque biolgico de los agentes inorgnicos y orgnicos existentes en el subsuelo.
Firmeza por tiempo prolongado a la intemperie sin sufrir degradaciones en sus superficies.
Vida til de 50 aos y
Cumplir con las siguientes especificaciones internacionales:
AWWA C901 - Polyethylene (PE) Pressure Pipe and Tubing, in. through 3 in. for Water Service.
AWWA C906 - Polyethylene (PE) Pressure Pipe and Fittings 4 in. through 63 in. for Water Distribution.
ASTM Socket - Type Polyethylene Fittings for Outside Diameter - Controlled Polyethylene Pipe and Tubing.
ASTM D3261 - Butt Heat Fusion Polyethylene (PE) Plastic Fittings for Polyethylene Plastic Pipe and Tubing.
ASTM D3350 - Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials.
PPI TR-3 - Policies and Procedures for Developing Recommended Hydrostatic Design Stresses for Thermoplastic
Pipe Materials.
PPI TR-4 - Recommended Hydrostatic Strengths and Design Stresses for
NSF Standard # 14 - Plastic Piping Components and Related Materials.
A) Dimensiones de la tubera de polietileno de alta densidad
El polietileno de lata densidad que se especifica debe tener una elevada tensin de traccin, aumento de rigidez, alta
dureza superficial, resistencia qumica sobresaliente y resistencia al ablandamiento y distorsin bajo servicio a
presin de 140 F o servicio de flujo por gravedad hasta 180 F.
En funcin del cociente del dimetro exterior entre su espesor mnimo de pared (RD), y las presiones mximas de
trabajo, se clasifican en cuatro diferentes RD que son aptas para trabajar a las presiones especificadas en la tabla 6-1.
Segn las condiciones de operacin de la tubera se aplicar un factor de seguridad igual a 3 4 veces la presin de
trabajo para llegar a la presin de ruptura, Sr = 56.25 kg/cm2. El factor 3 (F3) se aplica en lneas subterrneas en
terreno estable y el factor 4 (F4) se aplica en lneas expuestas a movimientos de terreno o trfico pesado y lneas a la
intemperie.
Tabla 6-1.- Presin mxima de trabajo en kg/cm2 para tubos de polietileno
RD
F4
F3
9
14.0
18.7
13.5
11.2
15.0
17
9.0
12.0
21
7.0
9.3

Siendo S el esfuerzo de diseo o fuerza por unidad de rea en la pared del tubo en corte transversal al eje del mismo:

P( d e )
2e

expresin que servir para dimensionar la tubera, siendo:

d

dimetro exterior (mm)

P
e

presin de trabajo en kg/cm2

espesor de pared (mm)

En la tabla 6-2 se muestran las dimensiones de la tuberas de polietileno de 13 a 200 mm.

Tabla 6-2.- Dimensiones de los tubos de polietileno de 13 a 200 mm
Medida
Nominal
mm
pulg.
13

19

25

32

38

50

75
100
150

3
4
6

50

75
100

3
4

Medida
Nominal
mm
pulg.
150
6
200
8

Dimetro
exterior

Espesor Largo
Peso
de pared de rollo
mm
mm
m
g/m
RD-9
21.3
2.3
50 y
136
150
26.7
3.0
50 y
223
150
33.4
3.7
50 y
345
150
RD-13.5
42.2
3.1
50 y
382
150
48.3
3.6
50 y
506
150
60.3
4.5
50 y
790
150
88.9
6.6
10 y 50 1,709
114.3
8.5
10
2,831
168.3
12.6
10
6,175
RD-17
60.3
3.5
50 y
6,26
150
88.9
5.2
10 y 50 1,371
114.3
6.7
10
2,271
Tabla 6-2 (continuacin)
Dimetro Espesor
Largo
Peso
exterior de pared de rollo
mm
mm
m
g/m
160.3
9.9
10
4,940
219.1
12.9
10
8,400
RD-21
88.9
4.2
10 y 50 1,080
114.3
5.4
10 y 50 1,765
160.3
8.0
10
4,060
219.1
10.4
10
6,890

75
3
100
4
150
6
200
8
Notas:
RD es la relacin de dimensiones del dimetro exterior

B) Rangos de temperatura de la tubera de polietileno de alta densidad

La tubera de polietileno deber probarse a presin hasta una temperatura de operacin de 60 C. Para temperaturas
debajo del cero, la tubera deber mantener su flexibilidad e integridad hasta menos de 200 bajo cero.
La tabla 6-3 muestra los factores para la reclasificacin de la presin, para diferentes temperaturas.
TABLA 6-3.- Factores de reclasificacin de la presin para diferentes temperaturas
FACTOR PARA
TEMPERATURA
RECLASIFICAR LA
C
PRESIN
50
1.14
23
1.00
38
0.79
60
0.50
C) Unin de la tubera de polietileno de alta densidad
- Desenrollado
La tubera de 50 mm (2) a 150 mm (6) en rollos, al desplegarse deber hacerse de la siguiente forma:
Colocar el rollo en el suelo cuidando que la punta de la hilada ms externa quede hacia arriba, cortar los flejes,
estirar la punta de la tubera, librando ocho o diez vueltas, seguir estirando y girar cada vuelta en sentido contrario
s su enrollado, y evitar los estirones que puedan ocasionar el doblez o estrangulamiento de una vuelta.
Para dimetros mayores la tubera se suministra en tramos, los cuales se unirn mediante el procedimiento de
termofusin, con uniones a tope, con silleta, con socket y terminales bridadas.
- Unin por termofusin
Deber realizarse a tope, silleta, socket y bridas segn sea el caso por termofusin con medios mecnicos,
calentando ambos extremos de la tubera a una temperatura tal que alcance el grado de fusin necesario, aplicando
una presin controlada entre ambos extremos, como se especifica en ASTM-D3350.
El equipo mecnico para la termofusin constar bsicamente de carro alineador, escuadra universal y calentador
elctrico.
La unin deber generar un tramo continuo monoltico, que garantice una hermeticidad del 100% siguiendo
cualquiera de los procedimientos siguientes:
- Conexin a tope.
Cuando se requiera unir dos tramos de tubera del mismo dimetro y espesor de pared, se fusionarn a tope los
extremos de la tubera.
- Conexin de silleta.
Para los casos en donde se requiere conectar derivaciones de la lnea principal, se usar el procedimiento para
fusionar conexiones tipo silleta.
- Conexin socket
Para la unin de codos, tes, reducciones y coples tipo socket, se usar el procedimiento para fusionar este tipo de

conexiones.
No probar la lnea hasta que haya transcurrido un tiempo de enfriamiento total.
- Conexiones bridadas.
En la tubera de polietileno existen piezas especiales con bridas que se unirn a la tubera bajo las mismas
condiciones por termofusin descritas anteriormente.
Todas las uniones entre bridas, ya sean entre piezas del mismo material, como entre piezas de materiales diferente,
se realizarn colocando un empaque de neopreno entre ambas, apretando los tornillos en forma alterna hasta que
estn perfectamente fijos.
6.2.2 Instalacin de tuberas de redes de distribucin de agua potable
En la tabla 6-4 se presentan las dimensiones de las zanjas para los diferentes dimetros de tubera de redes de
abastecimiento de agua potable y de evacuacin de aguas residuales y pluviales.
Es indispensable que a la altura del lomo del tubo, la zanja tenga realmente el ancho que se indica en la tabla 6-4; a
partir de este punto debe drsele a sus paredes el talud necesario para evitar el empleo de ademe.
Tabla 6-4.- Dimensiones de zanjas y plantillas
Dimetro
nominal

Ancho
Bd

Prof.
H

cm

pulg.

cm

cm

2.5
3.8
5.1
6.3
7.5
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
35.0
40.0
45.0
50.0
61.0
76.0
91.0
107.0
122.0
152.0
183.0
213.0
244.0

1
1
2
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
36
42
48
60
72
84
98

50
55
55
60
60
60
70
75
80
85
90
95
110
115
130
150
170
190
210
250
280
320
350

70
70
70
100
100
105
110
115
120
125
130
140
145
155
165
185
210
230
245
300
340
380
415

Espesor de Volumen
la plantilla
de
h
excavacin
cm
m3/m

5
5
5
7
7
10
10
10
10
10
10
10
10
11
13
14
15
17
20
23
27
30
34

0.35
0.39
0.39
0.60
0.60
0.63
0.77
0.86
0.96
1.06
1.17
1.33
1.60
1.78
2.15
2.77
3.57
4.37
5.14
7.50
9.52
12.16
14.53

En el caso de tuberas de materiales como fibrocemento, P.V.C. y polietileno de alta densidad deber observarse lo
siguiente:
La tubera de fibrocemento deber alojarse en zanja para obtener la mxima proteccin y solo en casos

excepcionales se podr instalar superficialmente garantizando su proteccin y seguridad.

En el caso de tuberas de P.V.C. y polietileno de lata densidad su instalacin se har siempre en zanja.
A) Mejoramiento del fondo de la zanja y relleno de la misma en redes de distribucin
Deber colocarse una plantilla de material libre de piedras para el asiento total e la tubera, de tal forma que no
provoquen esfuerzos adicionales a sta. La plantilla o cama consiste en un piso de material fino colocado sobre el
fondo de la zanja previamente a la colocacin de la tubera, se arreglar la plantilla con la concavidad necesaria para
ajustarse a la superficie externa inferior de la tubera, en un ancho cuando menos igual al 60% de su dimetro
exterior y de preferencia en su cuadrante inferior. El resto de la tubera debe ser cubierto hasta una altura de 30 cm
arriba de su lomo con material granular fino, que puede ser seleccionado del producto de la excavacin o de banco,
colocado a mano y compactado cuidadosamente con equipo manual y humedad ptima al 90% de la prueba Proctor,
llenando todos los espacios libres abajo y adyacentes a la tubera (acostillado). Este relleno se hace en capas que no
excedan de 15 cm de espesor. El resto de la zanja podr ser rellenado a volteo, o compactado segn sea el caso: si la
tubera se instala en zona urbana con trnsito vehicular intenso todo el relleno ser compactado, y si se instala en
zonas con poco trnsito vehicular o rurales ser a volteo.
Se excavarn cuidadosamente las cavidades o conchas para alojar la campana o cople de las juntas de los tubos, con
el fin de permitir que la tubera se apoye en toda su longitud sobre el fondo de la zanja o de la plantilla apisonada.