UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica

LABORATORIO DE TPICOS II:

POLMEROS Y MATERIALES
COMPUESTOS
EXPERIENCIA E208:
DETERMINACIN DE LA
RESISTENCIA A LA TRACCIN

NOMBRE ALUMNO: FELIPE ALARCN GONZALEZ.

INGENIERA EJECUCIN MECNICA
NOMBRE PROFESOR: BERNARDO GARATE P.

NDICE
RESUMEN..............................................................................................................................3
OBJETIVO GENERAL..........................................................................................................4
OBJETIVOS ESPECFICOS..................................................................................................4
EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR......................................................................5
.
Maquina universal de ensayos........................................................................................5
.
Pie de metro....................................................................................................................5
.
Probetas...........................................................................................................................5
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.................................................................................6
PRESENTACION DE LOS RESULTADOS..........................................................................7
.
Determinacin del porcentaje de reduccin de rea o estriccin....................................7
.
Determinacin con ayuda del grafico de cargas (P) y deformaciones ( )....................7
.
Determinacin de los esfuerzos y Modulo de elasticidad...............................................7
.
Calculo del trabajo hasta la ruptura.................................................................................8
CONCLUSIONES..................................................................................................................9
BIBLIOGRAFA...................................................................................................................11
APENDICE...........................................................................................................................12
.
Antecedentes tericos...................................................................................................12
.
Calculo de cargas y deformaciones con ayuda del grafico...........................................14
.
Calculo del trabajo hasta la ruptura...............................................................................14
.
Grafico carga vs deformacin:......................................................................................16

RESUMEN
En este laboratorio se vera el comportamiento de distintos polmetros, en este caso
poliamida, polipropileno y polietileno, a una carga de traccin uniaxial utilizando probetas
normalizas y una maquina universal de ensayos. Tambin se calcularan los esfuerzos de
proporcionalidad, esfuerzo mximo, esfuerzo de ruptura, Modulo de Young y el trabajo
realizado hasta la ruptura ayudndose con el grafico fuerza vs deformacin que entregara
la maquina universal de ensayos.
Luego de todos los clculos realizados se sacaran las conclusiones correspondientes.

OBJETIVO GENERAL
Familiarizar al alumno con los polmeros y materiales compuestos, como materiales de
ingeniera, y su aplicacin industrial para la fabricacin de piezas, componentes y
productos de uso general.

OBJETIVOS ESPECFICOS
a) Realizar un ensayo para determinar la resistencia a la traccin de materiales
plsticos;
b) Obtener el diagrama fuerza-elongacin de cada ensayo;
c) Determinar, con la informacin del diagrama fuerza-elongacin, el mdulo de
elasticidad del material;
d) Determinar la tenacidad de cada material;
e) Determinar otros valores caractersticos como lmite elstico, tensin mxima y de
ruptura, porcentaje de estiramiento total y, si procede, estriccin;

EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

Maquina universal de ensayos

Marca: Losenhausenwerk
Tipo de instrumento: Analgico
Rango de operacin: 0-3000 [Kgf], 0-5000 [Kgf] y 0-10000 [Kgf]
Divisin de escala:10, 20 y 100 [Kgf]

Pie de metro

Marca: Mitutoyo
Tipo de instrumento: Analgico
Rango de operacin: 0-300 [mm] y 0-12 [in]
Divisin de escala: 0.05 [mm] y 1/128 [in]

Probetas

Probetas de 3 polmeros distintos: Poliamida, Polipropileno y Polietileno

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Una vez realizada la introduccin terica acerca de los polmeros y la explicacin de lo
que consista la experiencia por parte del profesor, con un pie de metro se procedi a
medir los dimetros y largos iniciales (do y Lo en la Fig. 1) de las probetas de poliamida,
polipropileno y polietileno respectivamente. Aunque estas probetas son normalizadas para
el ensayo de traccin, se deben medir para minimizar errores y tener resultados ms
certeros.

Figura 1
Luego de realizadas estas mediciones, las probetas se fijan en la maquina de ensayo de
traccin. Un extremo queda fijo y el otro es el que se mueve provocando la elongacin y
posterior fractura del material (ver Figura 2). Un sistema de poleas unido a un dispositivo
mecnico es el encargado de registrar la grafica fuerza vs deformacin en un papel
milimetrado mientras que un instrumento de medicin de carga aplicada es el encargado
de mostrar la fuerza mxima aplicada una vez que el material es fracturado.

Figura 2
Los datos obtenidos en el ensayo de traccin fueron tabulados en la siguiente tabla
Tabla datos obtenidos:
Material
Poliamida
Polipropileno
Polietileno

do [mm]
10,1
10,1
10

df [mm]
5,10
6,05
4,10

Lo [mm]
50,05
50,20
50,30

Pmax [kgf]
572
310
215

PRESENTACION DE LOS RESULTADOS

.

Determinacin del porcentaje de reduccin de rea o estriccin

% reduccin de rea =

A f Ao
Ao

100

con Af = rea final

Ao= rea inicial

Material
Poliamida
Polipropileno
Polietileno

Ao [mm2]
80,12
80,12
78,54

Af [mm2]
20,43
28,75
13,20

% red rea
74,50
64,12
83,19

Determinacin con ayuda del grafico de cargas (P) y deformaciones ( )

La carga de proporcionalidad (PPP), la carga de ruptura (Prup), la deformacin de

proporcionalidad ( pp) y la deformacin de ruptura ( rup) se calcula con ayuda del grafico
y utilizando proporciones, esto esta explicado en la seccin Apndice de este informe.
Los datos obtenidos se muestran en la siguiente tabla:
Material
PPP[kgf]
Prup[kgf]
Poliamida
302,824
572
Polipropileno
241,1
120,556
Polietileno
179,167
-

PP [mm]

rup [mm]

8
7
9

21,2
1,92
-

La probeta de polietileno no alcanz a ser fracturada debido a que la maquina de ensayo

de traccin no pudo producir una deformacin mayor a la probeta porque la parte mvil de
la maquina que provoca la deformacin top con el techo. Por lo tanto no se pudo calcular
la carga de ruptura ni la deformacin a la ruptura.
El grafico carga vs deformacin se presenta en la seccin Apndice.

Determinacin de los esfuerzos y Modulo de elasticidad

La forma de calcular los distintos esfuerzos y el Modulo de Elasticidad es la siguiente:

Esfuerzo de proporcionalidad = PP

Esfuerzo mximo = max

PPP
Ao

kgf
cm 2

Pmax kgf
Ao cm 2

Prup kgf
Ared cm 2

Esfuerzo de ruptura = rup

Modulo de elasticidad = E

Lo PPP
Ao PP

kgf
cm 2

Los datos obtenidos se muestran en la siguiente tabla:

kgf
2
cm

Poliamida
Polipropileno
Polietileno

kgf
2
cm

max

PP

Material

377,97
300,93
228,12

713,94
386,93
273,75

kgf
2
cm

rup

2800,05
419,36
-

kgf
2
cm

2364,68
2158,1
1274,95

Calculo del trabajo hasta la ruptura

Como no se conocen las funciones P( ) de las curvas de cada material se recurre a la

va analtica para calcular el trabajo hasta la ruptura.
1

Pd 2
m

2
1

0 m 0 1 0 P0 1 0
2

Con esa formula, y eligiendo varios puntos de la curva y trazando lneas rectas entre ellos
de forma de que la nueva curva sea lo ms parecida a la original calcularemos el trabajo
realizado.
Los trabajos realizados son los siguientes:
Material
Poliamida
Polipropileno
Polietileno

W kgf cm

WJ

8765,06
425,73
4148,25

858,98
41,72
406,53

El valor de trabajo del polietileno no es a la fractura ya que la probeta no se fractur.

CONCLUSIONES
Del grafico y los datos obtenidos se puede observar que el que tuvo el mayor esfuerzo
mximo fue la poliamida con 713,94 [Kgf/cm2] luego el polipropileno y finalmente el
polietileno, lo que nos dice que, la poliamida es el material ms rgido de los 3 y necesita
una mayor carga para deformar un rea especifica. Tambin se ve que el limite elstico en
orden de mayor a menor es poliamida, polipropileno y polietileno, con 377,97 [Kgf/cm 2];
300,93 [Kgf/cm2] y 228,123 [Kgf/cm2] respectivamente. Por lo tanto la poliamida necesita
una mayor carga aplicada para deformarse plsticamente.
No se presento una zona de fluencia apreciable en ninguno de los 3 materiales, ya que
esta zona se presenta en materiales muy dctiles.
No es muy fcil apreciar a simple vista donde se encuentra exactamente el limite elstico
de los materiales, por lo que el calculo del Ppp esta sujeto a la apreciacin personal de
donde posiblemente est en el grafico, sin embargo se logra notar la diferencia entre la
zona elstica y la plstica y tambin se logra apreciar con mayor notoriedad donde estn
las cargas mximas.
Tambin se puede apreciar que en la poliamida y el polietileno, luego de el comienzo de la
estriccin llega un punto en que el adelgazamiento se detiene ya que las cadenas en esa
zona se orientan y se produce una resistencia local o dicho de otra manera, una oposicin
a que la deformacin contine, en ese punto la estriccin comienza a propagarse
axialmente por la probeta, fenmeno que no ocurre en el polipropileno, en donde ocurre la
estriccin pero sin propagacin.
Al comparar el Modulo de elasticidad real con el obtenido en el laboratorio hay gran
diferencia por ejemplo la poliamida tiene un modulo de Young de 2000 MPa aprox y el
obtenido en esta experiencia es de 231,98 MPa, lo mismo con los dems materiales. Esto
en parte se puede explicar en que el creep primario y secundario, el grado de cristalinidad
y orientacin, las condiciones de produccin y proceso, temperatura y humedad tienen
una influencia notoria en el mdulo de elasticidad de los polmeros.
Para el calculo del trabajo realizado, que significa la cantidad de energa que hay absorbe
un material hasta alcanzar la tensin de ruptura, cuya propiedad se llama tenacidad, se ve
que la poliamida es el material que mas absorbi energa antes de la ruptura ya que el
trabajo fue de 858,98 J por lo que es el mas tenaz, luego viene el polietileno con 406,53 J
y por ultimo el polipropileno con 41,72. Cabe destacar que el polietileno no llego a la
fractura por lo que su valor de trabajo es mayor al alcanzado en esta experiencia. Aun as
es poco probable que su valor supere al de la poliamida ya que debera deformarse
demasiado y su reduccin de rea ya presentaba un valor de 83,19%.
Los errores en los resultados calculados se pueden deber a muchos factores, como por
ejemplo la variacin de temperatura, que influye en el estiramiento o contraccin de los
materiales, las marcas hechas en las probetas para poder medir su largo, la lectura de las
agujas en la maquina universal, la ubicacin de los puntos en el grafico carga vs
deformacin, etc. Y factores dichos anteriormente como la humedad, el grado de
cristalinidad y orientacin, el creep, etc. Tambin que en el caso de la poliamida la probeta
se deformo incluso en sus partes cnicas, lo que hace variar los resultados obtenidos.
En vista de los resultados se puede concluir que la poliamida tiene una cristalinidad
(empaquetamiento cadenas macromoleculares para producir una disposicin atmica con

un ordenamiento peridico) y un peso molecular mayores, ya que su resistencia a la

traccin es mayor.
Algunas aplicaciones de la poliamida son asientos de vlvulas, engranajes en general,
excntricas, cojinetes, rodamientos, etc. Adems las piezas de poliamida pueden
funcionar frecuentemente sin lubricacin, son silenciosas, pudiendo en muchos casos
moldearse en una sola pieza evitndose el ensamblado de las diferentes piezas metlicas
o el uso de mquinas caras con la consiguiente prdida de material.
El polipropileno es utilizado en procesos de inyeccin, extrusin y soplado, y es utilizado
en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos,
equipo de laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes.
El polietileno se emplea en bolsas de todo tipo, tuberas, fibras, pelculas, aislamiento
elctrico, revestimientos, envases, utensilios caseros, aparatos quirrgicos, juguetes y
artculos de fantasa.
En conclusin los polmeros son importantes en el rea ingenieril y su uso ha crecido
enormemente por varios motivos, como que los plsticos se pueden moldear para
conformar partes de intrincada geometra sin necesidad de procesamientos posteriores.
Los plsticos poseen una atractiva lista de propiedades para muchas aplicaciones
de ingeniera donde la resistencia no es un factor determinante como la baja densidad con
respecto a los metales y a los cermicos, la buena relacin de resistencia al peso para
ciertos polmeros (pero no para todos), una alta resistencia a la corrosin, baja
conductividad elctrica y trmica. Los polmeros generalmente requieren menos energa
que los metales para su produccin, esto se debe a que las temperaturas de trabajo de
dichos materiales son generalmente mucho ms bajas que los metales.
Ciertos plsticos son translucidos y transparentes lo cual los hace competitivos con el
vidrio en algunas aplicaciones.

10

BIBLIOGRAFA
- Andrew Pytel, Ferdinand L. Singer Resistencia de materiales
Ed. Patience Hall
- Link:
https://www.u-cursos.cl/usuario/a5271f6f99fce6ad2ac2e270f68c84d1/mi_blog/r/informe_lab_A2.docx

http://www.textoscientificos.com/polimeros/introduccion

11

APENDICE
.

Antecedentes tericos

Polmeros
La materia esta formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas
gigantes llamadas polmeros.
Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de molculas pequeas
denominadas monmeros que forman enormes cadenas de las formas ms diversas.
Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones. algunas ms se asemejan a las
escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales.
Existen polmeros naturales de gran significacin comercial como el algodn, formado por
fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas
plantas, y se emplean para hacer telas y papel. La seda es otro polmero natural muy
apreciado y es una poliamida semejante al nylon. La lana, protena del pelo de las ovejas,
es otro ejemplo. El hule de los rboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son
tambin polmeros naturales importantes.
Sin embargo, la mayor parte de los polmeros que usamos en nuestra vida diaria son
materiales sintticos con propiedades y aplicaciones variadas.
Lo que distingue a los polmeros de los materiales constituidos por molculas de tamao
normal son sus propiedades mecnicas. En general, los polmeros tienen una excelente
resistencia mecnica debido a que las grandes cadenas polimricas se atraen. Las
fuerzas de atraccin intermoleculares dependen de la composicin qumica del polmero y
pueden ser de varias clases como fuerzas de Van der Waals, fuerzas de atraccin
debidas a dipolos permanentes, enlaces de hidrogeno o atracciones de tipo inico.
La fuerza total de atraccin entre las molculas del polmero, dependera del nmero de
las interacciones. Como mximo, sera igual a la energa de enlace segn la tabla,
multiplicada por el nmero de tomos de carbono en el caso del polietileno o por el
nmero de carbonlicos C = O en los polisteres, etc. rara vez se alcanza este valor
mximo, porque las cadenas de los polmeros no pueden, por lo general, acomodarse con
la perfeccin que sera requerida.
Ensayo de traccin
La curva usual Esfuerzo - Deformacin (llamada tambin convencional, tecnolgica, de
ingeniera o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la deformacin en trminos de las
dimensiones originales de la probeta, un procedimiento muy til cuando se est
interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para propsito de diseo en
ingeniera.
Para conocer las propiedades de los materiales, se efectan ensayos para medir su
comportamiento en distintas situaciones. Estos ensayos se clasifican en destructivos y no
destructivos. Dentro de los ensayos destructivos, el ms importante es el ensayo de
traccin.

12

La curva Esfuerzo real - Deformacin real (denominada frecuentemente, curva de

fluencia, ya que proporciona el esfuerzo necesario para que el metal fluya plsticamente
hacia cualquier deformacin dada), muestra realmente lo que sucede en el material. Por
ejemplo en el caso de un material dctil sometido a tensin este se hace inestable y sufre
estriccin localizada durante la ltima fase del ensayo y la carga requerida para la
deformacin disminuye debido a la disminucin del rea transversal, adems la tensin
media basada en la seccin inicial disminuye tambin producindose como consecuencia
un descenso de la curva Esfuerzo - Deformacin despus del punto de carga mxima.
Pero lo que sucede en realidad es que el material contina endurecindose por
deformacin hasta producirse la fractura, de modo que la tensin requerida debera
aumentar para producir mayor deformacin. A este efecto se opone la disminucin gradual
del rea de la seccin transversal de la probeta mientras se produce el alargamiento. La
estriccin comienza al alcanzarse la carga mxima.

Diagrama esfuerzo-deformacin obtenido a partir del ensayo normal a la tensin de una

manera dctil. El punto P indica el lmite de proporcionalidad; E, el lmite elstico Y, la
resistencia de fluencia convencional determinada por corrimiento paralelo (offset) segn la
deformacin seleccionada OA; U; la resistencia ltima o mxima, y F, el esfuerzo de
fractura o ruptura.
El punto P recibe el nombre de lmite de proporcionalidad (o lmite elstico proporcional).
ste es el punto en que la curva comienza primero a desviarse de una lnea recta. El
punto E se denomina lmite de elasticidad (o lmite elstico verdadero). No se presentar
ninguna deformacin permanente en la probeta si la carga se suprime en este punto.
Entre P y E el diagrama no tiene la forma de una recta perfecta aunque el material sea
elstico. Por lo tanto, la ley de Hooke, que expresa que el esfuerzo es directamente
proporcional a la deformacin, se aplica slo hasta el lmite elstico de proporcionalidad.
Muchos materiales alcanzan un estado en el cual la deformacin comienza a crecer
rpidamente sin que haya un incremento correspondiente en el esfuerzo. Tal punto recibe
el nombre de punto de cadencia o punto de fluencia.
Se define la resistencia de cadencia o fluencia Sy mediante el mtodo de corrimiento
paralelo.
El ensayo de traccin consiste en someter a una probeta normalizada realizada con dicho
material a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la
probeta. Para ello se coloca la probeta en una mquina de ensayo consistente de dos

13

mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el
desplazamiento de la mordaza mvil.

Calculo de cargas y deformaciones con ayuda del grafico

Como se saben las cargas mximas que soporta cada material y tambin sabiendo que
en el grafico, cada divisin o cuadro del papel milimetrado equivale a 2 mm, entonces
empleando una proporcin directa o regla de 3 calcularemos los que necesitamos.
Por ej

PPP
572 kgf

9div
17 div

Y para el clculo de las deformaciones se procede de la misma manera

1div
4div

2mm
PP

Calculo del trabajo hasta la ruptura

Como el trabajo es el rea bajo la curva del grafico carga vs deformacin W

RUP

Pd
0

se necesitara saber la funcin P( ) para resolverla, pero como no se conoce se recurre

a otra va.
Sabemos que la ecuacin de la recta que pasara por 2 puntos de nuestra curva del
grafico de P vs es P m 0 P0 siendo m la pendiente de la recta. Al integrar
esta expresin nos queda:

Pd

m d m 0 d P0 d

Luego al integrar y evaluar nos queda:

1

Pd 2

2
1

0 m 0 1 0 P0 1 0
2

Si elegimos ciertos puntos de nuestra curva y trazando rectas entre ellos, tratando de que
esta nueva curva sea lo mas parecida a la original y utilizamos la ecuacin de trabajo a
laque llegamos arriba, podremos calcular el trabajo realizado. Los puntos escogidos se
muestran a continuacin:

14

Poliamida

0 [cm]
0
0,8
2
2,8
3,2
15,6
17,9
18,2

1 [cm]
0,8
2
2,8
3,2
15,6
17,9
18,2
21,2

P0 [kgf]
0
302,82
454,24
454,24
386,94
403,76
504,71
471,06

P1 [kgf]
302,82
454,24
454,24
386,94
403,76
504,71
471,06
572

kgf
cm
378,53
126,17
0
-168,24
1,36
43,89
-112,16
33,65

W kgf cm
121,13
454,24
363,39
168,24
4902,38
1044,74
146,36
1564,59

El trabajo total es la suma de los trabajos en cada tramo, si sumamos el trabajo total ser
de 8765,1 kgf cm , que para pasar a Joule tenemos que multiplicar por 9,81 y 0,01 ya
que 1 kgf equivale a 9,81N y 1 cm equivale a 0,01 m. Por lo tanto el trabajo total realizado
ser de 858,98 J. De la misma manera se procede con los otros materiales restantes
Polipropileno

0 [cm]
0
0,7
1
1,4
1,7
1,8

1 [cm]
0,7
1
1,4
1,7
1,8
1,92

P0 [kgf]
0
241,11
292,78
310
292,78
258,33

P1 [kgf]
241,11
292,78
310
292,78
258,33
120,56

kgf
cm
344,44
172,22
43,06
-57,41
-344,44
-1148,15

W kgf cm
84,39
80,08
120,56
90,42
27,56
22,73

kgf
cm
199,07
78,83
-11,94
-71,67
0

W kgf cm
80,63
99,44
129
202,1
3637,08

Trabajo total = 425,73 kgf cm =41,72[J]

Polietileno

0 [cm]
0
0,9
1,4
2
3,2

1 [cm]
0,9
1,4
2
3,2
32,2

P0 [kgf]
0
179,17
218,58
211,42
125,42

P1 [kgf]
179,16
218,17
211,42
125,42
125,42

Trabajo total = 4148,25 kgf cm =406,53[J]

15

16

Grafico carga vs deformacin:

17