Ing.

Carlos Bejarano

ndice

1. Historia del cemento

2. Diagrama general del proceso
3. Preparacin materias primas

4. Produccin Clinker
5. Produccin Cemento y

aplicaciones

Ing. Carlos Bejarano

El trmino cemento Portland se emple por

primera vez en 1824 por el fabricante ingls del
Cemento Joseph Aspdin, debido a su parecido
con la piedra de Portland, que era muy utilizada
para la construccin en Inglaterra.
Puede decirse que el prototipo del cemento
moderno fue producido a escala industrial por
Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir
temperaturas suficientemente altas para
clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza
empleada como materia prima. Los primeros hornos
surgieron hacia 1880. Ing. Carlos Bejarano

Ing. Carlos Bejarano

Ing. Carlos Bejarano

Ing. Carlos Bejarano

COMPONENTES
DE LA MATERIA
PRIMA

COMPOSICIN
QUMICA DEL
CRUDO

Ing. Carlos Bejarano

CALIDAD DEL
CLINKER Y
EL CEMENTO

ESPECIFICACIONES
DEL PRODUCTO
NTE
TIPO DE
CEMENTO

Explotacin
El proceso inicia con la explotacin de la
materia prima; la caliza o rocas duras se
explotan por sistemas de voladuras de
fracturacin y la arcilla o rocas blandas se
extraen con cargadores o bulldozer.

Trituracin
El material extrado se reduce de tamao
por impacto y/o presin hasta obtener la
granulometra apropiada para el proceso
Bejarano
( Tamao Mximo 1 a 2Ing. Carlos
pulgadas)

Pre homogeneizacin
Las materias primas se mezclan por
separado; para garantizar la
uniformidad de cada una de ellas y
minimizar la variabilidad en su
composicin qumica
Las materias primas se almacenan y
luego se transportan por separado a las
tolvas, para ser dosificadas en los
diferentes procesos (Fabricacin
Clinker y Molienda de Cemente)
Ing. Carlos Bejarano

Es un carbonato de calcio( CaCO3 ) ,siendo las

formas ms puras de la caliza el espato calizo
(Calcita)
Contiene alrededor del 85-98% de CaCO3 e
impurezas de arcilla y slice
Color generalmente gris y su peso especfico
vara entre 2,6 a 2,8.

Arcilla
Est constituida por agregados de silicato de
aluminio hidratado , procedente de la
descomposicin de minerales de aluminio.
Se utiliza para corregir SIO2 y AL2O3.
Otros correctores como la Bauxita, Caoln.
Ing. Carlos Bejarano

Mineral de Hierro
Mineral arcilloso que contiene agregados de
xido de hierro(45-70% Fe2O3) Se utiliza
como material corrector de Fe2O3 .( Funciona
como fundente para la formacin de la fase Lquida)

Carbn
Sustancia fosil, dura, bituminosa y trrea, de
de color oscuro y casi negra, que resulta de la
descomposicin lenta de la materia leosa,y
arde con menos facilidad, pero dando ms
color que el carbn vegetal .
Ing. Carlos Bejarano

El carbn como combustible adems de

producir altas temperaturas, por medio
de sus productos de combustin
influye en la calidad del clinker.
Las cenizas del carbon, su composicin y
finura afecta la quemabilidad de la harina.
Con composicin qumica:
SiO2= 35-60%
Al2O3= 15-35%

Ing. Carlos Bejarano

Se realiza un diseo de mezcla (harina)

para encontrar la dosificacin de las
materias primas que proporcionen la
compocicin deseada de harina
El diseo de crudo permite el manejo de
los recursos y as garantiza mayor vida til
de los materiales de las minas.
La composicin qumica de la harina:
CaO:42%-44%
SiO2: 12%-14%
Al2O3: 3%-5%
Fe2O3:2%-3%
Ing. Carlos Bejarano

El material dosificado de tolvas es

trasportado al molino vertical, donde el
material se muele mediante la presin que
ejercen cinco rodillos sobre una mesa
giratoria hasta pulverizarlo
EL material se obtiene con un retenido en
Tamiz 170 (90 u) de 10%-12%

Ing. Carlos Bejarano

El material molido es transportado al

filtro de mangas mediante la succin de
gases calientes provenientes del horno en
donde se separa el aire del material y
transportado al silo de homogeneizacin.
En el silo se homogeneiza la harina,
madiante un sistema de fluidificacin que
permite el continuo movimiento de la
harina, garantizando una mayor
uniformidad en su composicin qumica y
as proporcionarle al horno una harina de
mayor calidad.
Ing. Carlos Bejarano

El material molido y homogeneizado se

transporta a un sistema de torre y pre calentador
de 5 etapas con el fin de llevar la harina con una
temperatura de 870 C para alimemtar al horno.
Este proceso se da por flujo y en contracorriente
(Ascendente: los gases calientes del horno y
descendente: la harina), luego esta ingresa al
horno rotatorio en cual alcanza una
temperatura de 1450 C que permite la
transformacin de la harina en clinker.

Ing. Carlos Bejarano

Ing. Carlos Bejarano

El material a la salida del horno se recibe en

un enfriador rotatorio, un cilindro con
elementos levantadores para exponer el
material a una corriente de aire que enfra
el clinker hasta una temperatura de 120 C.
Esta corriente de aire se conoce como aire
secundario.

Ing. Carlos Bejarano

 Comp0sicin de minerales de caliza, arcilla y correctivos.

Composicin qumica granulomtrica de la harina.
Tratamiento trmico: Temperatura de combustin, Velocidad de

calentamiento.
Formacin de la fase lquida.
Cenizas del carbn: Cantidad, Composicin y Finura.
Atmsfera del horno: Oxidante y reductora.
Cantidad de harina alimentada.
Cantidad de carbn alimentado.
Operacin inestable del horno.
Muestreo de crudo no representativo.
Atascamiento en las tolvas.
Ing. Carlos Bejarano

El cemento Portland se obtiene de la molienda del clinker, yeso y adiciones

CLINKER
Material artificial formado por:
CaO: 62-66% (C)
SiO2: 20-22% (S)
Al2O3: 5-7%
(A)
Fe2O3: 4-3%
(F)
Resumidos en cuatro minerales:
Silicato triclcico (C3S)
Silicato diclcico ( C2S)
Aluminato triclcico (C3A)
Ferro Aluminato tetraclcico (C4AF)
Ing. Carlos Bejarano

Yeso
Mineral constitudo principalmente
sulfato de calcio dihidratado
CaS03.2H20
Se adiciona para regular el fraguado.

Ing. Carlos Bejarano

Tipo de adiciones:
Puzolana.- Material slico aluminoso que por si solo tiene poca
propiedad hidrulica pero finamente molido y en presencia de
humedad reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio y
forma compuestos con propiedades cementantes.
Cenizas volante. - Subproducto de centrales termoelctricas que
utilizan carbon pulverizado como combustible.
Escoria.- Residuo del proceso industrial produccin de acero (alto
horno) formado por calcio, hierro y aluminio.
Cenizas de cscara de arroz.- Producida por la calcinacion
controlada de la cscara de arroz.

Ing. Carlos Bejarano

Dosificacin .- Las materias primas se dosifican de acuerdo a las

caractersticas que se desean y teniendo en cuenta las especificaciones de la
NTE.
Molienda.- Las materias primas se alimentan al proceso segn las
proporciones establecidas para el tipo de cemento a producir y se determina
la finura del cemento (retenido del 8% al 16% en Tamiz 325 um. En el
proceso de molienda de cemento el material es seleccionada a travs de un
clasificador de partculas que separan las gruesas retomando al molino y las
partculas finas se transportan al silo de almacenamiento.

Ing. Carlos Bejarano

Almacenamiento
El cemento se empaca en sacos de
50Kg. El proceso de empaque se
realiza mediante un empacado
manual.
Empaque
El cemento se almacena en bodega
Cubierta, mximo 2 filas de estiba
(20 Sacos de estiba)
Despacho
Se programa y se ordena el
cargue de cemento de acuerdo a
los pedidos del cliente.
Ing. Carlos Bejarano

Material aglomerante con propiedades de adherencia y cohesin que le

permiten unir fragmentos minerales entre si para formar un todo
compacto.
Sus principales propiedades son:
Resistencia a la compresin.
Durabilidad

Ing. Carlos Bejarano

Ing. Carlos Bejarano