INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA

DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL
IUTA SEDE NACIONAL ANACO
MATERIA: Herramientas y Equipos

Profesor
Larry Lima

Autor:
Jess Urbaez
C.I. 19.489.688

Anaco, Julio de 2014

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

.- Saberes declarativos:
Es aquel tipo de conocimiento sobre: hechos, reglas, conceptos,
teoras, que aluden a la informacin necesaria para conocer una realidad y
moverse en ella". Tambin se pueden llamar "conceptual".
.- Conceptos de:
-

Ajuste
Se denomina Ajuste a la relacin mecnica existente entre dos piezas

que pertenecen a una mquina o equipo industrial, cuando una de ellas

encaja o se acopla en la otra.
La construccin de conjuntos mecnicos se basa en el acoplamiento o
ajuste de diversos elementos en condiciones determinadas que vendrn
definidas por factores como :
o Condiciones de trabajo.
o Funcin a desempear.
o Tipo de elemento mecnico. etc..
-

Tolerancia
Es la inexactitud admisible de fabricacin, y la diferencia entre el valor

Mximo y Mnimo concedido para una determinada dimensin.

T = Tolerancia.
Dmax = Dimetro mximo.
D = Dimetro mnimo.

Juego mecnico
Se denomina juego (J) a la diferencia entre las medidas del agujero y del

eje, antes del montaje, cuando sta es positiva, es decir, cuando la

dimensin real del eje es menor que la del agujero: J = De - de > 0

Holgura
Es la diferencia entre el dimetro efectivo del agujero y el efectivo del eje

cuando el primero es mayor que el segundo.

-

Metrologa
La Metrologa es la ciencia de la medicin, y comprende todos los

aspectos tanto tericos como prcticos referentes a las mediciones

.- Tipos de ajustes y tolerancia

-

Tipos de Ajustes
Hay varios tipos de ajuste de componentes, segn cmo funcione una

pieza respecto de otra.

Los tipos de ajuste ms comunes son los siguientes:
Forzado muy duro
Forzado duro
Forzado medio
Forzado ligero
Deslizante
Giratorio
Holgado medio
Muy holgado

Se entiende por ajuste forzado en los diferentes grados que existen

cuando una pieza se inserta en la otra mediante presin y que durante el
funcionamiento futuro en la mquina, donde est montada, no tiene que sufrir
ninguna movilidad o giro.
Por ajuste deslizante o giratorio se entiende que una pieza se va a
mover cuando est insertada en la otra de forma suave, sin apenas
holgura.
Ajuste holgado es que una pieza se va a mover con respecto a la otra
de forma totalmente libre.
En el ajuste forzado muy duro el acoplamiento de las piezas se
produce por dilatacin o contraccin, y las piezas no necesitan ningn
seguro contra la rotacin de una con respecto a la otra.
En el ajuste forzado duro las piezas son montadas o desmontadas a
presin pero necesitan un seguro contra giro, chaveta por ejemplo,
que no permita el giro de una con respecto a la otra.
En el ajuste forzado medio, las piezas se montan y desmontan con
gran esfuerzo, y necesitan un seguro contra giro y deslizamiento.
En el ajuste forzado ligero las piezas se montan y desmontan sin gran
esfuerzo, con mazos de madera, por ejemplo y necesitan seguro
contra giro y deslizamiento.
Los ajustes de piezas deslizantes tienen que tener una buena
lubricacin y su deslizamiento o giro tiene que ser con presin o fuerza
manual.
Las piezas con ajuste giratorio necesitan estar bien lubricadas y
pueden girar con cierta holgura.
Las piezas con ajuste holgado son piezas mviles que giran
libremente y pueden estar o no lubricadas.
Las piezas con ajustes muy holgados son piezas mviles con mucha
tolerancia que tienen mucho juego y giran libremente.

.- Sistemas de ajustes
Los sistemas de ajuste se utilizan para reducir y simplificar la enorme
variedad de ajustes posibles.
A. Sistema de agujero base o agujero nico
El sistema del agujero base o agujero nico es un sistema de ajuste en el
que las diferencias fundamentales de todos los agujeros son iguales (agujero
nico). El sistema ISO elige un agujero cuya diferencia inferior es nula, es
decir, la zona de tolerancia est en posicin H. De esta forma los diferentes
ajustes (juegos y aprietos) se obtienen a partir de un agujero con la zona de
tolerancia en posicin H y un eje con posicin variable en funcin del tipo de
ajuste. La calidad del agujero tambin puede ser variable.

B. Sistema de eje base o eje nico

El sistema de eje base o eje nico es un sistema de ajuste en el que las
diferencias fundamentales de todos los ejes son iguales. El sistema ISO elige
un eje cuya diferencia superior es nula, es decir, la zona de tolerancia est
en posicin h. De esta forma los diferentes ajustes (juegos o aprietos) se

obtienen a partir de un eje con la zona de tolerancia de posicin h y un

agujero con posicin variable en funcin del tipo de ajuste. La calidad del eje
tambin puede ser variable.

C. Sistema mixto
Se denomina sistema mixto a un sistema de ajuste en el que las
posiciones del agujero y del eje no son ni la H ni la h. nicamente se debe
recurrir a este sistema cuando por algn motivo no se puedan utilizar ni los
sistemas de agujero ni los sistemas de eje base.

.- Sistemas de tolerancia
Es el resultado de estudios, realizados a nivel internacional, para
unificar los existentes en diversos pases y as posibilitar el intercambio. Se
ha pretendido hacerlo sencillo y suficiente para las aplicaciones y
necesidades de la industria mecnica. Los conceptos que componen el
sistema son:
Temperatura de referencia

La temperatura de medicin adoptada es de 20C.

Unidades de medida
La unidad de dimensiones en el sistema ISO es el milmetro (mm) y la unidad
de tolerancias y diferencias es la milsima o micra () tambin (m).
La estructura del sistema de tolerancias ISO est basada en la posicin de la
zona de tolerancia respecto a la lnea cero o de referencia y el valor de la
tolerancia se hace depender de la magnitud de la medida nominal (figura 1).
Las posiciones consideradas se designan por letras maysculas para
agujeros y minsculas para ejes en la figura se muestran las establecidas.

Figura 1
Las magnitudes de las tolerancias se hacen depender para un mismo
grupo de medidas nominales de una escala con 18 escalones denominada
calidad IT y designada por los nmeros 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11,
12, 13, 14, 15 y 16. Los valores de las tolerancias IT son funcin de la
magnitud de los dimetros. De esta forma la designacin de una tolerancia
se realiza con letras y nmeros, correspondiendo las primeras a la posicin
de la tolerancia y su magnitud por las cifras IT, ejemplo 40 H7 con lmites
correspondientes a 40,000 y 40,025. (Universidad politcnica de Madrid,
2008)

Las Normas ISO 286 establecen:

Un sistema de tolerancias.
Un sistema de ajustes.
Un sistema de calibres lmites para la verificacin y control de piezas.
Las ventajas que se obtienen al implementar el sistema ISO son las
siguientes:
Intercambiabilidad.- Caracterstica de un sistema de fabricacin en el que
todas las piezas obtenidas responden a los requisitos fijados de antemano.
Economa de materias primas: menor cantidad de rechazos.
Aumento de la productividad.
Economa de mano de obra correctiva: se evitan los retoques y ajustes
manuales en las superficies de asiento.
Facilidad de montaje: no hay dificultades por estar la pieza dentro de la
tolerancia. Puede sistematizarse y/o automatizarse la operacin.

.- Relacin entre los ajustes y las tolerancias

La fabricacin de piezas en serie en la actualidad nos ha llevado a una
serie de normas y reglas que seguir para hacer eficiente y correcto estos
procesos,

cuando fabricamos

una

pieza

por ejemplo,

necesitamos

magnitudes significativas y cuantificables propias del producto industrial (sea

alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), por lo que se
le asignan tolerancias de mediciones que son todas esas medidas mximas
a las que una pieza se le puede permitir estar fabricada.
Ya que tenemos la idea de las tolerancias en la fabricacin de de
piezas, nos dirijamos a los ajustes, estos son la relacin que existe entre dos

piezas que pertenecen a una misma mquina o equipo industrial, cuando de

una depende la otra o en una de ellas encaja en la otra.
Es de suma importancia la correlacin del ajuste y la tolerancia, un eje
y un cople por ejemplo, si uno de ellos tiene una medida nominal por encima
de esa tolerancia, las dos piezas simplemente no ajustaran y ser imposible
encajarlas. Por ello la existencia de normas aplicables en funcin de
dimetros del eje y del orificio.

.- Ajustes y tolerancias en herramientas y equipos

Al producir piezas en serie es necesario verificar que tienen la calidad
adecuada de forma que no se deban descartar componentes al final del
proceso debido a que no encajan al ensamblar las mquinas. Es por ello que
las empresas instrumentan departamentos de control de calidad que realizan
mediciones y verificaciones de las herramientas y equipos, para garantizar
que la calidad pieza es la adecuada o detener la produccin en caso de
encontrar fallos en el proceso. Antes de iniciar la produccin en serie la
mquina-herramienta recibe una calibracin adecuada segn la operacin de
mecanizado a ejecutar. Luego de realizada la primera pieza recibe un
riguroso control de todos los parmetros de calidad involucrados. Si el
resultado es positivo, el control de calidad del proceso pasa a ser realizado
por el operario de la mquina, para lo cual debe disponer de los instrumentos
de medicin, galgas y calibres que sean necesarios.

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