UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE ELECTROMECNICA
TECNOLOGA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN

TRABAJO PRCTICO N3: CONFORMACIN DE UNA PIEZA POR

FUNDICIN Y MOLDEO

CANOVA GONZALO DAMIN

DOCENTES:
Ing. Schutz Eugenio
Ing. Burtnik Roberto

Nombre

Fecha

Revis
Aprob

Ober
2013

Firma

NDICE
1.

2.

Datos ......................................................................................................................................................... 1
1.1.

Material de partida.......................................................................................................................... 1

a)

Composicin qumica ........................................................................................................................ 1

b)

Forma de entrega ............................................................................................................................... 2

c)

Temperatura de colada....................................................................................................................... 2

1.2.

Dimensiones de la pieza ................................................................................................................... 3

Desarrollo ................................................................................................................................................. 3
2.1.

Clculo del modelo .......................................................................................................................... 3

a)

Consideraciones necesarias para iniciar la construccin del modelo ................................................ 3

b)

Forma de colocar el modelo para la elaboracin del molde .............................................................. 5

c)

Consideraciones en la eleccin del material del modelo ................................................................... 7

d)

Clculo del ngulo de despulla .......................................................................................................... 7

e)

Forma y dimensiones del modelo ...................................................................................................... 9

2.2.

Clculo de la caja de noyos ........................................................................................................... 10

a)

Forma de moldear el noyo ............................................................................................................... 10

b)

Consideraciones de clculo ............................................................................................................. 11

c)

Elaboracin del noyo ....................................................................................................................... 11

2.3.

Moldeo ............................................................................................................................................ 12

a)

Tipo de masa de moldeo a utilizar ................................................................................................... 12

b)

Forma de elaboracin del molde, tamao de caja............................................................................ 13

c)

Clculo de montantes....................................................................................................................... 13

d)

Clculo de dimensiones de la colada ............................................................................................... 15

e)

Plano de detalles .............................................................................................................................. 16

f)

Determinacin de la presin metalosttica y fuerza de empuje....................................................... 16

1. Datos
1.1.Material de partida

Fundicin Nodular
La fundicin nodular tiene una estructura de colada que contiene partculas de grafito en forma de
pequeos ndulos esferoidales en una matriz metlica dctil. De este modo la fundicin nodular
tiene una resistencia mucho mayor que una fundicin gris y un considerable grado de ductilidad,
estas propiedades y otras tantas pueden mejorarse con la utilizacin de tratamientos trmicos.
Este material tiene una excelente fluidez por lo cual lo hacen apto para la conformacin por moldeo.
La fundicin nodular se produce en hornos cubilotes, con la fusin de arrabio y chatarra mezclados
con coque y piedra caliza.
Tiene propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia, buena maquinabilidad y tenacidad.
a) Composicin qumica

C: 3,6-3,8%
Mn: 0,15-1%
Si: 1,8-2,8%
Cr: 0,03-0,07%
Ni: 0,05-0,2%
Mo: 0,01-0,1%
Cu: 0,15-1%
P: 0,03% mximo
S: 0,002% mximo
Ce: 0,005-0,2%
Mg: 0,03-0,06%

Su estructura metalogrfica es la siguiente:

Ilustracin 1. Estructura de la fundicin nodular

En la siguiente tabla se pueden observar los distintos grados de la fundicin nodular en funcin de
sus propiedades mecnicas, donde adems se detalla una descripcin y los usos para cada tipo:

Tabla 1. Grados en funcin de la norma ASTM A536

Tabla 2. Propiedades de las clases de fundicin nodular

b) Forma de entrega
Teniendo en cuenta la empresa HIMAQ Comercial e Industrial S.H., la misma provee la fundicin
nodular en barras redondas, cuadradas o rectangulares, de largo estndar de 1880 mm, las cuales
son obtenidas por un proceso de fundicin continua.

c) Temperatura de colada
La temperatura de liquidus hallado a travs del Nomograma para evaluar la temperatura del
liquidus y el grado de saturacin, es de 1175C aproximadamente. Si a sta ltima le sumamos el
T hallado de sobrecalentamiento, nos da que la temperatura de colada es de 1270C.

Ilustracin 2. Nomograma para evaluar la temperatura del liquidus y el grado de saturacin

1.2. Dimensiones de la pieza

a) Plano normalizado
El plano normalizado se encuentra en el Plano 1, en el Anexo.

b) Cantidad a producir
Para este trabajo, se pretenden producir 10 unidades de la pieza.

2. Desarrollo
2.1. Clculo del modelo

a) Consideraciones necesarias para iniciar la construccin del modelo

Volumen de la pieza
El volumen de la pieza es de: 64598.3 mm3

Peso de la pieza
El peso especfico de la fundicin nodular es de: 7,2 kg/dm3
El peso total de la pieza obtenida es de: 0,4651 kg

Espesor predominante y tiempo mnimo de colada

Si se tiene en cuenta el tamao de la pieza provista por el plano, se obtiene que el espesor
predominante o promedio es de:
Una vez obtenidos el

y el peso de la pieza, se procede a calcular el tiempo mnimo de

colada con la siguiente expresin:

(

Donde:
s = coeficiente que depende del tamao de la pieza (s = 1,4).
G = peso de la pieza en kg.
(

Mdulo de la pieza (Mp)

El mdulo de la pieza se calcula en base a la siguiente expresin:

Contraccin
Una vez calculados el mdulo de la pieza y el tiempo mnimo de colada, se utiliza el
nomograma de La autoalimentacin en dependencia del tiempo de colada y del mdulo de
pieza que se observa a continuacin:

Ilustracin 3. La autoalimentacin en dependencia del tiempo de colada y del mdulo de pieza

Del cual se obtiene el valor del Decrecimiento de la contraccin general en% con
autoalimentacin, que es de 2% y es lo que compensa naturalmente la contraccin y se
obtiene tambin el valor de Sobrecalentamiento por encima de liquidus, el cual es de 95C
aproximadamente.

Sobrespesores
Los sobrespesores ya fueron considerados en las medidas iniciales de la pieza que se va a
construir, por ende, el plano ya especifica las mismas.

b) Forma de colocar el modelo para la elaboracin del molde

El modelo a fabricar constar de dos piezas, las cuales se muestran en las siguientes imgenes. El
modelo completo ser dividido en dos partes de igual espesor (mitad del modelo total) y contar con
un sistema de sujecin por espigas y agujero en las caras internas.

Ilustracin 4. Modelo en madera

Paso 1: Se debe colocar el modelo sobre una tabla de madera y dentro de una caja con la superficie
plana circular hacia abajo. Luego se espolvorea sobre el modelo y la tabla de madera con grafito,
para facilitar luego la extraccin del modelo sin que se desarme el compactado de arena.
Seguidamente se recubre el modelo con arena de revestimiento (arena nueva), con la cual se
obtendr una buena terminacin superficial de la pieza. La compactacin de esta primera capa debe
ser suave y uniforme. Luego se procede a completar el bajo con arena de relleno (arena ya
utilizada), la cual proviene de otros moldes ya utilizados. Esta se coloca por capas para luego ser
compactada. Luego de cada operacin de apisonado se debe realizar marcas en la arena (rayas
cruzadas) para lograr que la capa que se le adicionar se pegue a la anterior.
Esta operacin se repite hasta que se completa la caja. La ltima capa debe exceder un poco el
borde superior de la caja, para que luego de apisonar, este excedente se retire con el uso de un
rasero.
Se pueden realizar adems, agujeros para ventilar los gases.
Las medidas de ubicacin del modelo son obtienen de la tabla siguiente en funcin del peso de la
pieza.
Tabla 3. Ubicacin del modelo

Distancia en milmetros
Peso de la pieza
(Kg)

Entre el modelo y paredes

horizontales y el molde

Entre el modelo y paredes

verticales del borde

Hasta 5

40

30

5 10

50

40

10 25

60

40

25 50

70

50
6

50 100

90

50

100 250

100

60

250 500

120

70

500 1000

150

90

1000 2000

200

100

2000 3000

250

125

3000 4000

275

150

4000 5000

300

175

5000 10000

350

200

Mayor de 10000

400

250

Paso 2: luego se sujeta firmemente la tabla de madera a la caja y se la invierte, se limpia y se coloca
la segunda mitad del modelo. La misma se espolvorea para evitar que la arena se adhiera al modelo.
Paso 3: seguidamente se coloca la segunda caja adems del bebedero y la mazarota, y se llena la
caja con arena repitiendo el procedimiento del caso anterior.
Paso 4: Se retira la caja superior quedando visible el modelo, el mismo deber ser retirado con
sumo cuidado para no romper la arena. Luego se practican los orificios del canal de colada y el del
rebosadero.
Paso 5: se coloca el noyo respetando las guas. Por ltimo se vuelve a colocar la caja superior y se
aseguran ambas cajas con pasadores con el fin de asegurarse de que no exista movimiento relativo
entre ambas. En caso de ser necesario se colocar un contrapeso para contrarrestar el efecto de
empuje provocado durante la colada.
c) Consideraciones en la eleccin del material del modelo
El material que se utilizar para confeccionar el modelo ser madera, debido a que la misma es muy
utilizada para pequeas series (en nuestro caso 10 piezas), es econmica y fcil de trabajar.
La madera deber ser lijada y pulida para lograr una buena terminacin superficial, y pintarla
adems para evitar que la misma se humedezca y se deforme. Se utilizar una madera que puede ser
pino para crear el modelo.
En la construccin del molde de madera, este ser lijado y pintado de color rojo, significando que es
para fundicin nodular.

d) Clculo del ngulo de despulla

Para alturas menores a los 200 mm, se utiliza la siguiente expresin:
7

Donde h es la altura de extraccin, en este caso h = 20,5588 mm

Por ltimo, es el ngulo de despulla:
( )

Aqu se observa la parte inferior:

Ilustracin 5. Parte inferior modelo

Para la parte superior:

Y los respectivos ngulos son:

( )

( )

)
)

Ilustracin 6. Parte superior modelo

e) Forma y dimensiones del modelo

Para el dimensionamiento del modelo se tuvieron en cuenta dos cuestiones:

Sobremedidas por accin posterior de la contraccin.

Sobremedidas para un posterior mecanizado.

Para el primer caso, teniendo en cuenta el tipo de material que se va a fundir, se tiene que la
contraccin es de aproximadamente 10 mm por cada metro, o sea un 1%. Para el segundo
caso, se adopta una sobremedida de 2mm para un posterior desbastado.
Por ello, las medidas se calculan de la siguiente manera:

Lf significa la longitud final de la pieza. Los 4 mm son teniendo en cuenta que, en el caso de
las caras se desbasta 2 mm de cada lado, y el en caso de dimetros externos se desbastan
2mm pero en total el dimetro disminuye 4mm.
Para el caso de los dimetros internos, la expresin queda:

La forma y las dimensiones del modelo utilizado se muestran en el Plano 2, en el Anexo.

En las siguientes figuras puede observarse la disposicin de ambas partes para el ensamble:

Ilustracin 7. Vista de posicionamiento

2.2. Clculo de la caja de noyos

a) Forma de moldear el noyo
Debido a que la pieza que se pretende fabricar no es maciza, se debe recurrir al uso de un
noyo o macho con el fin de lograr el cilindro interior de la pieza. El noyo est compuesto
tambin de arena especial para machos.
Teniendo en cuenta que el mismo posee una forma cilndrica simple, se puede utilizar una
caja de una sola pieza. La misma se rellena de arena por capas, apisonando la misma. Una
vez que se termina el apisonado de la ltima capa se debe extraer el noyo empujndolo de la
caja desde un extremo.
Una vez modelados los machos, se procede a cocerlos en estufas para darle mayor
resistencia.
Luego, se coloca a los machos en su posicin adecuada en el interior del molde. Debido a
que el mismo se encontrar en forma vertical y sujetado por ambas partes de la caja de
moldeo, no se precisan marcas especiales para su sujecin.
Una vez realizada la pieza, se extrae la misma con el noyo en su interior, el cual debe
romperse para dejar el hueco cilndrico en el eje geomtrico de la pieza.
En la siguiente imagen puede observarse el noyo a fabricar:

Ilustracin 8. Noyo de arena

Para la construccin de estos se precisa de una caja con el molde del noyo, la misma se
denomina caja de noyos. Esta posee en su interior una cavidad igual al noyo. Sus
dimensiones son tales que sus paredes no sean ni demasiado delgadas como para que se
rompan al presionar con arena ni exageradamente gruesas. Para la elaboracin de la caja de
10

noyos se empleara madera nativa de pino, y las dimensiones sern de 50 mm por 50 mm por
el largo requerido del noyo.

b) Consideraciones de clculo

Contraccin: Las dimensiones del noyo se fijaron con la consideracin de que el material del
cual se construye la pieza final se contrae, en este caso se emplea fundicin nodular la cual
se estima que tiene una contraccin del 1%.

Submedidas: Debido a que el cilindro interior, del que posteriormente ser un engranaje de
dientes rectos, deber ser mecanizado con un desbastado interno, el noyo posee una
submedida de 2 mm por lado (4 mm en el dimetro).

Se debe tener en cuenta que el noyo debe cumplir con las siguientes solicitudes:

Ser muy permeables.

Ser refractarios

Resistir la contraccin del metal.

Debe desarmarse fcilmente despus de la solidificacin del metal.

c) Elaboracin del noyo

En la siguiente imagen se puede observar el noyo y la caya de noyos con el mismo en su
interior, en vistas tridimensionales.
Los planos de la caja de noyos y del noyo se presentan en el Anexo con sus respectivas
medidas.

Ilustracin 9. Caja de noyos

11

Ilustracin 10. Vista explotada caja de noyos

2.3.Moldeo
a) Tipo de masa de moldeo a utilizar
Al utilizarse arena para la construccin de piezas por fundicin y moldeo, es necesario
conocer las caractersticas de la misma.
El tamao medio de los granos de arena vara entre 0,10 a 0,30 m. Estan compuestas
principalmente por cuarzo y arcilla, adems de porcentajes variables de otros elementos
como cal, feldespatos, entre otros, en cantidades menores al 5% y que generalmente son
indeseables.
Por otro lado, la humedad en la arena es generalmente menor al 10%. El agua puede
encontrarse en dos formas: como agua de constitucin de la arcilla y como agua libre de
humedad.
Para las arenas de moldeo generalmente el porcentaje de humedad anda entre 5 al 7%, si el
porcentaje disminuye, la resistencia mecnica de la arena disminuye, y si el porcentaje es
ms alto, el volumen de vapor producido dentro del molde aumenta el riesgo de sopladuras.
Las arenas usadas para moldeo deben tener las siguientes propiedades:

Plasticidad: es la aptitud de stas para reproducir los detalles de los modelos.

Permeabilidad: es la facilidad que ofrezcan de dejarse atravesar por el aire y los gases que se
desprenden al realizar la colada.

Refractabilidad: deben tener un punto de fusin muy elevado para resistir sin fundirse ni
reblandecerse al contacto con el metal fundido.
12

Cohesin: deben poseer resistencia a la traccin y a la flexin (en especial las arenas para
machos).

b) Forma de elaboracin del molde, tamao de caja

Las dimensiones de cada parte de la caja sern de 200 mm por 200 mm

por 80 mm de altura.
La misma ser fabricada de madera y pintada de color rojo.
Poseer una serie de orejas donde sern colocados pasadores con el
fin de mantener ambas partes de la caja en una misma posicin sin que
tengan movimiento relativo entre ellas.

c) Clculo de montantes
Con ayuda de los valores calculados anteriormente de temperatura de colada, peso de la
pieza, mdulo y dems valores, se procede al clculo de las dimensiones de los montantes.
En primer lugar, se utiliza el grfico 34 del apunte proporcionado por la ctedra, para el cual
se precisan de los siguientes datos: %C = 3,7%, %Si + %P =2,43% y el Mp = 0,626 cm.
Con esto se obtiene el porcentaje de contraccin del campo 4: C=-0,7%. Del mismo
conjunto de grficos se obtiene, pero en el campo 3, el tiempo de contraccin en % del de
solidificacin: 100%.
Del grfico anterior puede leerse el decrecimiento de la contraccin general en % con
autoalimentacin: A=2%.

13

Ilustracin 11. Nomograma para la determinacin de la contraccin y del tiempo

de contraccin de acuerdo con la composicin qumica, la velocidad
de enfriamiento y la temperatura del hierro

Por ltimo, la contraccin total es:

Para una contraccin total de 1,3% 2% H=D (Grfico N 46 del apunte de ctedra).

El peso de la pieza fundida es:

Mdulo de la pieza:

Si se ingresa con estos ltimos dos datos al grfico N 46 obtenemos que el dimetro de la
mazarota debe ser de 40 mm y su peso es de 0,35 kg.

A continuacin, se procede al clculo del rea mnima del canal de colada, para lo cual se
usa la siguiente frmula:

14

Donde:
G: peso de la pieza con montantes y coladas (Pp + 25%=0,5814 kg)
t: tiempo de colada (6,3433 seg).
: coeficiente experimental que representa la resistencia del molde y depende del tamao de
este (0,6).
Pm: presin ferrosttica media.
Tabla 4. Valores de

Valores de
Tamao
Grande 100 kg Mediano 10-100kg

Molde
Fundicin
Acero

Seco
Verde
Seco
Verde

0,41
0,45
0,3
0,25

Pequeo 0-10Kg

0,48
0,42
0,38
0,32

0,6
0,5
0,5
0,42

La Pm se calcula de la siguiente manera:

(

: densidad de la fundicin : 7,2 Kg/lts

P: altura de la pieza por encima del ataque: 20,5588 mm
P0: mxima presin ferrosttica inicial: 80 mm
c: altura total de la pieza: 35,75 mm

d) Clculo de dimensiones de la colada

Con lo calculado anteriormente se procede al clculo del rea mnima:

Luego:

Los respectivos dimetros son:

15

La ecuacin de reas nos indica que el bebedero ideal debera ser parablico, pero en la
prctica se sugiere linealizarlo, calculando solo las reas de entrada y salida.

e) Plano de detalles
En la siguiente imagen se muestra un esquema del sistema completo de colada, adems del
contrapeso que se le debera de colocar:

Ilustracin 12. Esquema del sistema de colada

El plano con los detalles de las dimensiones se encuentra en el Anexo.

f) Determinacin de la presin metalosttica y fuerza de empuje

A partir de ahora se procede a calcular la fuerza de empuje que ejercer la colada, con el fin
de determinar si se deber colocar o no un contrapeso.
Peso de la arena:
Donde:

A: rea de la arena sobre la pieza=

H: Altura de la arena=80 mm-17,15 mm= 59,4412 mm

peso especfico de la arena:

Peso de la arena:
El empuje metalosttico se calcula de la siguiente manera:

16

Como puede observarse el empuje es mayor al peso de la arena, por lo tanto ser necesario
colocar un contrapeso.
El valor del contrapeso ser de:

Se deber colocar un contrapeso de 1kg para mayor seguridad.

17