12/07/2012

Cermica de revestimento

MATERIAIS CERMICOS

As limitaes iniciais da tcnica vm sendo superadas pela

descoberta e implantao de novos usos e processos,
determinados, basicamente, pela pesquisa e adoo de
mudanas tecnolgicas, por exemplo, na bitola e no formato das
peas, nos mtodos de queima, no tamanho e tipo de fornos, nas
tcnicas de esmaltao, entre outros.

Aplicao e uso
A placa cermica pode ser utilizada para os revestimentos de
pisos, paredes, na forma de azulejos, ladrilhos e pastilhas, tanto
em ambientes residenciais, pblicos e comerciais como em
industriais. O desempenho tcnico do material explica suas
vantagens de uso:

Pr-produco
A pr-produo equivale a primeira etapa do processo de
fabricao da cermica de revestimento. Esta etapa consiste na
extrao da matria-prima necessria para preparao das
massas (pasta homognea com um contedo predefinido de
gua, que alimentar as maquinas de conformao no processo
produtivo), bem como seu armazenamento e estocagem.

Extrao da matria-prima
Para a produo da cermica de revestimento, utilizam-se
matrias-primas classificadas como plsticas e no-plsticas.
As principais matrias-primas plsticas so:

A cermica de revestimento uma mistura de

argila e outras matrias-primas inorgnicas, queimadas
em altas temperaturas, utilizada em larga escala pela
Arquitetura.
Sua aplicao com esses fins teve incio com as
civilizaes do Oriente e na sia.
Na arquitetura europia, a cermica de revestimento se
fez presente desde que os primeiros edifcios de tijolo
ou pedra foram erguidos. O seu uso na arquitetura foi
dirigido tanto a um apelo decorativo, quanto prtico.

A placa cermica pode ser utilizada para os revestimentos

de pisos, paredes, na forma de azulejos, ladrilhos e pastilhas,
tanto em ambientes residenciais, pblicos e comerciais como
em industriais. O desempenho tcnico do material explica
suas vantagens de uso:

Proteo contra infiltraes externas,

maior conforto trmico no interior das edificaes,
Boa resistncia s intempries e maresia,
Proteo mecnica de grande durabilidade,
Longa vida til e
Fcil limpeza e manuteno.

Argilas plsticas (queima branca ou clara);

Argilas fundentes (queima vermelha);
Caulim
Dentre as matrias no-plsticas, destacam-se:
Flitos;
Fundentes feldpticos;
Talco;
Carbonatos
Cada matria-prima exerce uma funo especfica
durante o processo produtivo, porm as plsticas so essenciais
na fase de conformao, pois fornecem massa a plasticidade
necessria, para se obter um revestimento de alta qualidade
mecnica. J os materiais no-plsticos, atuam principalmente na
fase do processamento trmico e nas misturas com argilas, para
a produo da massa.

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Armazenamento e estocagem das

matrias-primas
As matrias-primas so transportadas do local de extrao,
sendo descarregadas e armazenadas em depsito, descoberto
ou coberto, em lotes separados segundo o tipo das mesmas.
O sazonamento a cu aberto das argilas, atua de forma mais
positiva no tratamento. O processo de intemperismo alivia as
tenses nos produtos conformados, auxiliando na plasticidade, na
trabalhabilidade da argila e na homogeneizao e distribuio da
umidade nas massas. As matrias-primas devem ser
desagregadas ou modas, classificadas de acordo com a
granulometria e muitas vezes tambm purificadas.

Massa para conformao por extruso

Consiste em uma pasta homognea com um contedo
predefinido de gua (em torno de 15%), a qual ir imediatamente
alimentar a extrusora. A massa introduzida na extrusora e
atravs da aplicao de uma presso empurrada por uma
abertura devidamente modelada de maneira, a reproduzir a seo
transversal do revestimento. A extrusora dotada de uma cmara
a vcuo para facilitar a desareao da massa, na qual sai em
uma fita contnua e cortada conforme o tamanho especificado
do revestimento.

Massa para conformao por prensagem

Consiste em um p com predefinida distribuio
granulomtrica e com um contedo predefinido de gua (entorno
de 4 a 6%). A prensagem consiste na compactao do p sobre
um molde, atravs da presso de um puno, que pressiona para
reassentar e colocar os gros da massa em ntimo contato,
resultando assim, em um produto compactado e cru.

Queima
Na etapa de queima o revestimento adquire caractersticas
mecnicas adequadas e estabilidade qumica para as diversas
utilizaes.Existem dois processos principais de queima: monoqueima e biqueima:
A mono- queima um procedimento na qual so queimados,
simultaneamente, a base e o esmalte, em temperaturas que
giram em torno de 1000C a 1200C. Esse processo determina
maior ligao do esmalte ao suporte (base), conferindo-lhe
melhor resistncia abraso superficial, dependendo das
caractersticas tcnicas do esmalte aderido e maior resistncia
mecnica flexo. A baixa ou alta absoro de gua depende do
produto produzido, pois pode-se ter tanto um porcelanato
esmaltado e queimado nas condies de monoqueima, com
um %Aa de 0,05, quanto uma monoporosa que tem %Aa acima
de 10%.

Produo
O processo de produo da Cermica de Revestimento
bastante automatizado, utilizando equipamentos de ltima
gerao, mas existe interferncia humana nas atividades de
controle do processo, inspeo da qualidade do produto acabado,
armazenagem e expedio.

Preparao dos materiais

Os materiais utilizados para a fabricao da cermica de
revestimento so:
O p, que constitui o produto resultante da fase da
preparao das massas;
E as fritas ou esmalte, que uma cobertura vitrificada
impermevel aplicada no biscoito.

Conformao do produto final

Os principais materiais de ingresso nesta etapa do processo
produtivo so a pasta ou o p, dependendo do tipo de
conformao. O revestimento verde formado nesta etapa possui
praticamente a mesma umidade da massa de ingresso.

Secagem
A secagem do produto moldado assegura a integridade e
regularidade dimensional do produto, prevenindo quebras e
distores. O material proveniente das mquinas de conformao
seco, passando a conter 1% de gua.
Os tipos de secadores mais difundidos so os de funcionamento
atravs de ar quente. O ar quente utilizado para favorecer a
difuso da gua de dentro para fora e para a evaporao da gua
da superfcie da pea.

A biqueima o processo mais obsoleto, no qual o tratamento

trmico dado apenas ao esmalte, pois o suporte j foi queimado
anteriormente.
Uma outra tcnica utilizada hoje por algumas empresas a
terceira queima, que consiste em criar efeitos de decorao sobre
o esmalte j queimado e recoloc-lo no forno sob temperaturas
mais baixas, para obter o design definitivo.

Acabamento
Corte
Produz peas para utilidades especiais:
Com bordas aparadas, para uso em ngulos externos
Com furos, para uso em equipamentos especficos

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Polimento
Tem como finalidade o polimento e o lustre de superfcies
cermicas. Para este processo necessrio o controle do p
resultante das operaes, como tambm da temperatura, atravs
da utilizao de gua.

Esmaltao
A aplicao de decoraes e esmaltes superficiais so
realizadas em uma linha contnua de mquinas:
Campana,
Disco,
Aergrafo,
Mquina serigrfica
As matrias primas utilizadas para a produo do esmalte
so caulim, fritas,pigmentos, areia e xidos diversos, com um teor
de gua na ordem de 40%.

Descarte
Em quase todo o processo de fabricao da cermica de
revestimento, h algum tipo de descarte de resduo, sendo este
no mais reutilizado. Na indstria brasileira de revestimentos
cermicos o volume de material descartado por quebra
representa em mdia 3% de toda produo nacional.
O que no pode ser nem reutilizado e nem reciclado,
despejado em lixos urbanos, mais ou menos autorizados, ou
mesmo dispersos no ambiente. No caso dos despejos em centros
legais de processamento de lixo, os produtos eliminados devem
ser devidamente recolhidos e transportados, bem como
devem ser tratados aqueles que apresentarem substncias
txicas ou nocivas. Alguns esmaltes utilizados no processo de
fabricao da cermica contm metais pesados como chumbo e
cdmio, e se a frita utilizada for base de sdio, solubiliza-se em
presena de gua e pode contaminar o solo.

Seleo e embalagem
A seleo elimina peas defeituosas e distribui os
revestimentos provenientes do setor de queima, em lotes
homogneos por tipo, tonalidade cromtica e pelos calibres.
Depois so embalados em caixas de papelo e destinados as
lojas para comercializao. Os revestimentos cermicos recebem
a nomenclatura A, B, C, D, conforme os defeitos. Os produtos B,
C, D so respectivamente, 15%, 40% e 60% mais baratos que o
produto A.

Reaproveitamento da quebra
Ao longo dos ltimos anos, vrios estudos e testes foram
promovidos, visando a reutilizao dos cacos gerados no
processo. A presena do esmalte cermico queimado e
tonalidades da massa impediram o seu uso. A massa cermica
evoluiu na sua formulao e novos testes foram feitos permitindo
a adio do caco (quebra) modo em percentuais reduzidos, que
juntado a um trabalho constante de reduo das quebras nos
fornos, a curto prazo permitir incorporar toda a quebra
novamente no processo. O Sistema de moagem e
Reaproveitamento da quebra isto: uma central para onde
deslocada toda a quebra gerada nos processos de produo das
Cermicas. So utilizados equipamentos para a britagem destas
quebras (conjunto de britadores primrio e secundrio), reduzindo
a p a quebra gerada nos mais diversos formatos e dimenses.
Este p reutilizado na formulao da massa em percentuais que
no interferem na qualidade do produto final.

Reciclagem
A reciclagem da cermica de revestimento possvel atravs
da reutilizao dos resduos slidos da fabricao. Os resduos
originrios do processamento do azulejo, atravs da biqueima,
constituem peas finas, porosas e frgeis. So reciclados para a
moagem a mido, onde so misturados a outras matrias primas
para a obteno da massa cermica.
O chamote de pavimentos gresificados o resduo slido do
processo de fabricao do revestimento cermico, descartado por
quebras ou defeitos visuais e dimensionais, que inviabilizam sua
utilizao. A cermica j queimada no biodegradvel por reagir
ao calor ou chuva, tendo como nica sada ecologicamente
correta a reciclagem. Os resduos de pavimentos gressificados
passam por um processo mais complicado de reciclagem, por
terem caractersticas mais resistentes e maior densidade devido
ao processo de mono-queima onde as peas so queimadas at
1220C.

De acordo com a Anfacer (Associao Nacional dos

Fabricantes de Cermica para Revestimento), existem 94
empresas de revestimentos em operao no Brasil e
praticamente todas utilizam gs em suas linhas de produo. As
empresas absorvem 800 milhes de metros cbicos por ano,
volume que equivale a 10% de todo o gs importado da Bolvia e
a 6% do total consumido no Pas.
Os fabricantes nacionais esto entre os principais usurios
do produto que corresponde a cerca de 30% dos custos de
produo. Em 1 de setembro, a Petrobrs aplicou um acrscimo
de 13% sobre o gs boliviano e, em 1 de novembro, o insumo
importado ter outro aumento de 10%.

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Design Cermico
O Design Cermico trata desde a conformao do produto em
si (composio da pasta, tipo de queima,acabamentos) a sua
aparncia superficial (desenhos, tendncias).
O desenvolvimento da tcnica e da sensibilidade esttica
aplicada ao material aliados a inerente capacidade decorativa das
superfcies cermicas criou uma gama variada de padres e
motivos, texturas e efeitos.
A integrao da cermica ao Design Industrial moderno e
contemporneo tem ampliado os efeitos prticos e semnticos
deste produto, gerando superfcies com resultados visuais cada
vez mais atrativos e tecnicamente corretos, em um sem nmero
de possibilidades.