TIPOS DE CORROSION

La vida til del equipo de la industria petrolera se acorta a menudo como un resultado de la
corrosin y en los ltimos 10 aos se ha tenido grandes adelantos en su deteccin y remedios
aplicados para controlar, en la produccin del petrleo. En trminos tcnicos simplificados, la
corrosin ha sido definida como la destruccin de un metal por reaccin qumica o electroqumica
por el medio ambiente y representa la diferencia entre una operacin libre de problemas con
gastos de operacin muy elevados.
Para efectos prcticos, es casi imposible eliminar la corrosin y el secreto efectivo de la ingeniera
en este campo radica ms en su control, que en su eliminacin siendo necesario tomar en cuenta
el fenmeno corrosivo desde el diseo de las instalaciones y no despus de ponerlas en
operacin.
El ingeniero que trabaja en problemas de corrosin necesita saber donde empezar y tener un
conocimiento bsico para reconocer la corrosin, cmo se produce, cmo impedir su severidad,
qu herramientas son necesarias, tcnicas de inspeccin, variables de diseo que afectan a la
corrosin, seleccin de materiales y la forma de interpretar y aplicar la informacin del problema
corrosivo, as como saber donde obtener ayuda. Todos los metales y aleaciones son susceptibles
de sufrir el fenmeno de corrosin, no habiendo material til para todas las aplicaciones. Por
ejemplo el oro, conocido por su excelente resistencia a la atmsfera, se corroe si se pone en
contacto con mercurio a temperatura ambiente. Por otra parte el acero no se corroe en contacto
con el mercurio, pero rpidamente se oxida expuesto a la atmsfera. Afortunadamente se tienen
bastantes metales que pueden comportarse satisfactoriamente en medios especficos y tambin
se tienen mtodos de control de la corrosin que reducen el problema.
Los diferentes tipos de corrosin se presentan en la tabla No. 1 y se esquematizan en la figura
No. 1, a continuacin se enuncia cada una de estas formas.

Corrosin Generalizada o uniforme

Este es el proceso corrosivo ms comn entre la mayora de los metales y aleaciones,
pero en el acero inoxidable es muy escaso. Se puede presentar cuando se utilizan cidos
minerales para la eliminacin de incrustaciones salinas en industria lctea o cervecera. El
cido sulfrico y clorhdrico pueden generar deterioro superficial y generalizado a muy bajas
concentraciones produciendo un deterioro de la superficie del acero AISI 304, no as en
aceros inoxidables que contengan molibdeno, como el AISI 316
Corrosin intergranular
Aceros inoxidables austenticos, como el AISI 304, contienen un porcentaje importante de
carbono, el cual est en estado slido a temperatura ambiente, por lo tanto desde el punto
de vista termodinmico el acero inoxidable es estable ya que puede coexistir la solucin
slida en fase austentica del carbono, con el carburo de cromo. Sin embargo, cuando el
metal se somete a un tratamiento trmico sobre los 1000C y un posterior templado, El
carburo de cromo se descompone, pasando a la solucin austentica.
Esto da como resultado una estructura uniforme de la solucin en fase austentica, lo que le
da al acero excelentes propiedades.
Cuando el acero es sometido a tratamientos trmicos mal realizados, calentamientos y
enfriamientos defectuosos, o calentamientos excesivos sufridos por soldadura, los tomos
de carbono tienden a precipitar en la frontera reticular como carburos de cromo.
Esta situacin hace que la concentracin de carburo de cromo sea mayor en la frontera
reticular que en zonas contiguas a los mismos, lo que genera una difusin entre de este
material entre una zona y otra. Esto da como la disminucin a la resistencia a la corrosin.
Este fenmeno se llama sensibilizacin.
La sensibilizacin hace que el acero inoxidable quede expuesto a la corrosin
intergranular cuando est en ambientes corrosivos.
En algunos casos tambin reduce la resistencia a los fenmenos de corrosin por picaduras
o grietas y en otros la corrosin bajo tensin.
Galvnica
La corrosin Galvnica es una de las ms comunes que se pueden encontrar. Es una forma
de corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos (con distinto par redox)
se unen elctricamente en presencia de un electrolito (por ejemplo, una solucin conductiva).

El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado en la unin entre aleaciones,

dependiendo de las condiciones. La corrosin galvnica puede ser particularmente severa
cuando las pelculas protectoras de corrosin no se forman o son eliminadas por erosin.
Esta forma de corrosin es la que producen las Celdas Galvnicas. Sucede que cuando la
reaccin de oxidacin del nodo se va produciendo se van desprendiendo electrones de la
superficie del metal que acta como el polo negativo de la pila (el nodo) y as se va
produciendo el desprendimiento paulatino de material desde la superficie del metal. Este
caso ilustra la corrosin en una de sus formas ms simples.
Quiz la problemtica mayor sobre corrosin est en que al ser este caso bastante comn
se presente en variadas formas y muy seguido. Por ejemplo, la corrosin de tuberas
subterrneas se puede producir por la formacin de una pila galvnica en la cual una torre
de alta tensin interacta con grafito solidificado y soterrado, con un terreno que acte de
alguna forma como solucin conductiva.
Corrosin por Picadura o Pitting
Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin generalizada y el proceso
(reaccin) andico produce unas pequeas picaduras en el cuerpo que afectan. Puede
observarse generalmente en superficies con poca o casi nula corrosin generalizada.
Ocurre como un proceso de disolucin andica local donde la prdida de metal es
acelerada por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo mucho mayor.
Esta clase de corrosin posee algunas otras formas derivadas:
Corrosin por Friccin o Fretting : es la que se produce por el movimiento relativamente
pequeo (como una vibracin) de 2 sustancias en contacto, de las que una o ambas son
metales. Este movimiento genera una serie de picaduras en la superficie del metal, las que
son ocultadas por los productos de la corrosin y slo son visibles cuando sta es
removida.
Corrosin por Cavitacin: es la producida por la formacin y colapso de burbujas en la
superficie del metal (en contacto con un lquido). Es un fenmeno semejante al que le
ocurre a las caras posteriores de las hlices de los barcos. Genera una serie de picaduras
en forma de panal.
Corrosin Selectiva: es semejante a la llamada Corrosin por Descincado, en donde piezas
de cinc se corroen y dejan una capa similar a la aleacin primitiva. En este caso, es
selectiva porque acta slo sobre metales nobles como al Plata-Cobre o Cobre-Oro. Quiz
la parte ms nociva de esta clase de ataques est en que la corrosin del metal
involucrado genera una capa que recubre las picaduras y hace parecer al metal corrodo
como si no lo estuviera, por lo que es muy fcil que se produzcan daos en el metal al
someterlo a una fuerza mecnica.
CORROSION POR EROSION
Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la superficie metlica incrementa la
velocidad de ataque debido a desgaste mecnico, este recibe el nombre de corrosin por
erosin. La importancia relativa del desgaste mecnico y la corrosin, es a menudo difcil de
establecer y varia grandemente de una situacin a otra, y el mecanismo de la erosin
generalmente se atribuye a la remocin de pelculas superficiales protectoras, como por
ejemplo, pelculas de xido formadas por el aire, o bien, productos adherentes de la
corrosin.
La corrosin por erosin, generalmente tiene la apariencia de picaduras poco profundas

de fondo terso y el ataque puede presentar tambin una distribucin direccional debido al
camino seguido por el agente agresivo cuando se mueve sobre la superficie del metal.
La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad, turbulencia, choque,
etc., y frecuentemente se observa en impulsores de bombas, agitadores y en codos y
cambios de direccin de tuberas. Los lquidos con suspensin conteniendo partculas
slidas duras pueden igualmente causar este tipo de problema.
La corrosin por erosin puede ser evitada por cambios de diseo o por seleccin de
materiales ms resistentes.
CORROSION DE FRACTURA POR TENSIN
La accin conjunta de un esfuerzo de tensin y un medio ambiente corrosivo, dar como
resultado en algunos casos, la fractura de una aleacin metlica. La mayora de las
aleaciones son susceptibles a este ataque, pero afortunadamente el nmero de
combinaciones aleacin corrosivo que causan este problema, son relativamente pocas.
Sin embargo, hasta la fecha, este es uno de los problemas metalrgicos ms serios.
Los esfuerzos que causan las fracturas provienen de trabajos en fro,
soldadura,tratamiento trmicos, o bien, pueden ser aplicados en forma externa durante la
operacin del equipo.
Las fracturas pueden seguir caminos nter cristalinos o transcristalinos que a menudo
presentan una tendencia a la ramificacin.
Algunas de las caractersticas de la corrosin de fractura por tensin, son las siguientes:
a) Para que esta corrosin exista, se requiere un esfuerzo de tensin.
b) Las fracturas se presentan quebradizas en forma macroscpica, mientras que las fallas
mecnicas de la misma aleacin, en ausencia de un agente corrosivo especifico,
generalmente presentan ductibilidad.
c) La corrosin por esfuerzos depende de las condiciones metalrgicas de la aleacin.
d) Algunos medios ambientes especficos, generalmente causan fractura en una aleacin
dada. El mismo medio ambiente no causa fracturas en otras aleaciones.
e) La corrosin por esfuerzo puede ocurrir en medios ambientes considerados no
agresivos para una aleacin dada, por ejemplo la velocidad de corrosin uniforme es baja
hasta que se presenta una fractura.
f) Largos periodos de tiempo, a menudo aos, pueden pasar antes de que las fracturas
sean visibles, pero entonces al presentarse, se propagan rpidamente con el resultado de
una falla inesperada.
g) La corrosin por esfuerzo, no est completamente entendida en la mayora de los casos;
sin embargo, en la actualidad se dispone de muchos datos para ayudar al ingeniero a
evitar este problema.
Para combatir la corrosin de fracturas por tensin, es necesario realizar el relevado de
esfuerzo o seleccionar un material ms resistente.
El trmino de fragilizacin por hidrgeno se confunde frecuentemente con la corrosin de
fractura por tensin, debido a que el hidrgeno desempea una funcin en algunos casos
de sta y para distinguir la fragilizacin por hidrgeno de la corrosin de fractura por
tensin, es conveniente juzgar los siguientes conceptos:
a) La fractura debido al hidrgeno introducido en el metal sin corrosin de ste, por
ejemplo, en la proteccin catdica, no es definitivamente corrosin de fractura por tensin.
b) La fractura debido al hidrgeno producida por una alta velocidad de corrosin uniforme
como en el decapado, tampoco es corrosin de fractura por tensin porque no se necesita
tener un esfuerzo mientras el hidrgeno se produce y la fractura se presenta
posteriormente cuando la tensin es aplicada despus de la reaccin corrosiva con
liberacin de hidrgeno.

c) Cuando el hidrgeno se produce por corrosin local en una fractura o picadura sobre un
metal sometido a esfuerzo de tensin y resulta una propagacin en la fractura, entonces s
se considera que la corrosin pertenece al tipo de corrosin de fractura por tensin.
La corrosin por fatiga, es una forma especial del tipo de corrosin de fractura por tensin
y se presenta en ausencia de medios corrosivos, debido a esfuerzos cclicos repetidos.
Estas fallas son muy comunes en estructuras sometidas a vibracin continua.
Corrosin Microbiolgica (MIC)
Es aquella corrosin en la cual organismos biolgicos son la causa nica de la falla o
actan como aceleradores del proceso corrosivo localizado.
La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales estn
sumergidos o flotantes. Por lo mismo, es una clase comn de corrosin.
Los organismos biolgicos presentes en el agua actan en la superficie del metal,
acelerando el transporte del oxgeno a la superficie del metal, acelerando o produciendo,
en su defecto, el proceso de la corrosin

BIBLIOGRAFIA:
http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/tipos
http://www.utp.edu.co/~dhmesa/pdfs/tiposdecorrosion.pdf
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mgd/hernandez_m_js/capitulo1.pdf