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Asesor:
Juan Laresgoiti
laresgoitioo@gmail.com
Resumen
El estudio de los cambiadores de calor es sumamente importante para entender el funcionamiento de esta operaci
on unitaria. No s
olo para
comprender los conceptos te
oricos, sino para aplicarlos en los procesos industiales. La producci
on de calor en los procesos qumicos es quiz
a uno de
los efectos que se presentan con m
as frecuencia, situaci
on que pone a los
cambiadores de calor en primer termino dentro de un proceso eficiente.
En esta pr
actica se analizaron tres tipos de intercambiadores diferentes;
de placas, de tubos concentricos y de tubo y coraza, para los cuales se
calcul
o el coeficiente global de transferencia U . A lo largo de este reporte se muestra de forma detallada los procedimientos para obtener dichos
coeficientes, que son comparados con los te
oricos. Si bien existen erroes,
intrnsecos al metodo experimental, los resustados se pueden considerar
como satisfactorios, pues reflejan el aprendizaje d elos conocimientos.
Universidad Iberoamericana
Indice
1. Objetivos
2. Introducci
on y Marco Te
orico
2.1. Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.1. Cambiador de calor de placas . . . . . . .
2.1.2. Cambiador de calor de tubos concentricos
2.1.3. Cambiadores de calor de tubos y coraza .
2.2. Marco Te
orico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.1. C
alculo del calor transferido en el proceso
2.3. Caractersticas de los equipos . . . . . . . . . . .
2.3.1. Cambiador de calor de placas . . . . . . .
2.3.2. Cambiador de tubos concentricos . . . . .
2.3.3. Cambiador de calor de tubos y coraza . .
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3
3
3
4
5
7
7
11
11
12
12
3. Procedimiento Experimental
12
3.1. Cambiadores de placas y tubos concentricos . . . . . . . . . . . . 12
3.2. Cambiador de tubos y coraza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4. Datos Experimentales y Resultados
4.1. Cambiador de calor de placas . . . . . . .
4.2. Cambiador de calor de tubos concentricos
4.3. Cambiador de calor de tubos y coraza . .
4.3.1. Arreglo en Paralelo . . . . . . . . .
4.3.2. Arreglo en Contracorriente . . . .
.
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.
13
13
16
18
18
21
5. An
alisis
23
5.1. Coeficientes individuales y globales . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.2. Fluido controlante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.3. LM T D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6. Conclusiones
26
Universidad Iberoamericana
1.
Objetivos
Describir los mecanismos de transferencia de calor presentes en los equipos
de uso com
un en la industria qumica.
Calcular los coeficientes global e individuales de transferencia de calor a
partir de correlaciones apropiadas.
Experimentar con cambiadores de calor de placas, tubos concentricos y
tubos y coraza.
Justificar el uso especfico que tiene cada uno de los cambiadores de calor
en la industria qumica.
2.
Introducci
on y Marco Te
orico
2.1.
Generalidades
2.1.1.
Universidad Iberoamericana
Figura 2.1: Cambiador de calor de placas. Flujo en serie (der.) y paralelo (izq.).
Como se muestra en la Figura 2.1, la corriente que fluye a traves del espacio
entre las placas b y c se encuentra en contacto indirecto simultaneamente con
dos corrientes adyacentes, es decir con la que fluye entre las placas a y b y la
que fluye entre las placas c y d, por lo tanto, cada corriente excepto las dos
de los extremos, intercambia calor con dos corrientes. En esta misma figura se
observan los dos principales arreglos que existen para los cambiadores de placas:
a) Flujo en serie. Donde las dos corrientes son continuas y cambian de direcci
on despues de cada paso vertical.
b) Flujo en anillo. Donde las corrientes se dividen en corrientes menores paralelas y se vuelven a juntar en una corriente de salida.
2.1.2.
Los cambiadores de calor tubos concentricos son arreglos de tubos de diferente medida, contenido uno en otro, existen combinaciones predeterminadas
por la existencia comercial de los tubos como se muestra en la Tabla 2.1.
Tabla 2.1: Combinaciones de cambiadores de calor de tubos concentricos.
TUBO EXTERNO IPS [in]
2
2 21
3
4
Universidad Iberoamericana
2.1.3.
Triangular o tresbolillo
a. Normal
b. Con espacios de limpieza
Cuadrado
c. Normal
d. Rotado
Universidad Iberoamericana
Universidad Iberoamericana
Pasos Haciendo uso de deflectores o espejos en los cabezales de los intercambiadores, es posible conseguir que un fluido pase varias veces a todo lo largo
del intercambiador. Por esto al hablar de este tipo de equipos, se especifica el
n
umero de pasos (pasadas o vueltas) que da el fluido y se le denomina intercambiadores de flujo 1-2, 2-4, 2-3, 3-6, etc. siendo el primero el n
umero de pasos en
la coraza y el segundo en los tubos.
2.2.
2.2.1.
Marco Te
orico
C
alculo del calor transferido en el proceso
(2.1)
(2.2)
(2.3)
(2.4)
Nu =
= 1.85 Re Pr
kf
L
w
de G
Re =
n
cp
Pr =
kf
de = 2 b
(2.6)
(2.7)
(2.8)
(2.9)
Universidad Iberoamericana
donde:
Nu = n
umero de Nusselt
h = coeficiente individual de pelcula
de = di
ametro equivalente
kf = conductividad termica del fluido
Re = n
umero de Reynolds
Pr = n
umero de Prandtl
G = masa velocidad del fluido
n = n
umero de corrientes
b = separaci
on entre las placas
= viscosidad del fluido
El n
umero de corrientes vara dependiendo el arreglo de con el que trabaja
el intercambiador de placas, para
flujo en serie:
n=1
num. placas 1
n=
2
flujo en anillo:
(2.10)
(2.11)
t =
T1 T2
2
t1 t2
2
(2.12)
(2.13)
El c
alculo del coeficiente global de transferencia de calor teorico Uc
1
1
1
L
=
+
+
Uc
hf ro
hcaliente
k
(2.14)
donde:
L = espesor de las placas
k = conductividad termica de las placas
h = coeficientes de pelcula para ambos fluidos
Universidad Iberoamericana
1 0.14
D 3
L
Nu = 1.86 Re Pr
para valores de
> 60 (2.15)
L
w
D
0.7
L
L
hL
D
Si
2< 2<
< 20 entonces
=1+
(2.16)
D
D
h
L
L
hL
D
2<
< 60 entonces
=1+6
(2.17)
D
h
L
Turbulento
1
Nu = 0.023 Re0.8 Pr 3
0.14
(2.18)
Y de acuerdo a la regi
on en la cual se encuentre el fluido sera la forma de
calcular el n
umero de Reynolds, para el fluido que circula por
el interior del tubo interno
Re
Gi
Di Gi
W
2
4 Di
(2.19)
(2.20)
la parte anular
Re
Ga
Deq
Deq Ga
W
2
2
4 Di o Do i
Doi 2 Doi 2
Doi
(2.21)
(2.22)
(2.23)
donde:
Deq = di
ametro equivalente
Dio = di
ametro interno del tubo externo
Doi = di
ametro externo del tubo interno
Ga = masa velocidad por la parte anular
Gi = masa velocidad por el tubo interior
Todas las propiedades fsicas se eval
uan a las condiciones de temperatura
promedio de entrada y salida de la corriente.
Para calcular el coeficiente global de transferencia de calor teorico Uc se
aplica
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm
an, A. Struck
Universidad Iberoamericana
1
1
1
Doi
=
+
+
ln
U
hio
ho
2k
Doi
Di
con hio = hi
Di
Doi
(2.24)
Nu
ho De
= 0.36
k
De Gs
0.55
Pr0.33
0.14
(2.25)
GS
aS
De
W
aS
DS B C
=
Pt
arreglo triangular
=
arreglo cuadrado
(2.26)
(2.27)
4
Pt
Do 2
2 0.86Pt
8
h 1 Do 2 i
4 Pt2 D4o
Do
(2.28)
2
3
k 2 g
31
G0
4G0
1.47
wc
D Nt
13
(2.29)
(2.30)
donde:
Gs = masa velocidad
Ds = Di
ametro interno de la coraza
B = espacio entre mamparas
C = claro entre los tubos
Pt = distancia entre centros de los tubos (pitch)
W = flujo m
asico del agua fra
wc = flujo m
asico del vapor condensado
as =
area de flujo
De = di
ametro equivalente
= viscosidad del fluido
w = viscosidad del fluido junto a la pared del tubo
Pr = n
umero de Prandtl
Nu = n
umero de Nusselt
ho = coeficiente de pelcula externo
hi = coeficiente de pelcula interno
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm
an, A. Struck
10
Universidad Iberoamericana
LM T D =
arreglo contracorriente
arreglo paralelo
(T1 t2 )(T2 t1 )
(T t )
ln (T1 t2 )
2
1
(T1 t1 )(T2 t2 )
(T1 t1 )
ln (T t )
2
(2.31)
(2.32)
(2.33)
Y el
area de transferencia dependera del equipo utilizado, es decir,
Cambiador de placas
A = Np Ap
(2.34)
(2.35)
2.3.
2.3.1.
(2.36)
11
Universidad Iberoamericana
2.3.2.
La Figura 2.2 muestra el diagrama del equipo que consta de dos horquillas
conectadas en serie; la longitud de cada tramo recto es de 2.26 m. Tubo interior:
Tubo comercial de 3 /4 cedula 40 de acero galvanizado. Tubo exterior: Tubo
comercial de 11 /4 cedula 40 de acero galvanizado.
2.3.3.
3.
3.1.
Procedimiento Experimental
Cambiadores de placas y tubos conc
entricos
a) Abrir la v
alvula del agua fra y fijar el flujo
b) Abrir la v
alvula del agua caliente y fijar su flujo
c) Medir los flujos volumetricos de ambas corrientes mediante diferencia de
alturas en los medidores de nivel de los tanques de recoleccion.
d) Tomar lectura de las temperaturas de entrada y salida de ambas corrientes
hasta alcanzar el regimen permanente
e) Comprobar que se cumple el balance de energa
f) Repetir el experimento modificando el flujo de alimentacion de agua fra.
g) Una vez concluido el experimento, cerrar la alimentacion de agua caliente
y posteriormente la del agua fra una vez que esta salga del equipo a
temperatura ambiente
3.2.
12
Universidad Iberoamericana
b) Abrir la v
alvula del vapor hasta tener una presion de 2Kg/cm2.
c) Medir los flujos de condensado y agua de enfriamiento mediante diferencia
de alturas en los medidores de nivel de los tanques de recoleccion o por
medio de una probeta y cronometro.
d) Medir las temperaturas de entrada de ambas corrientes, hasta que se alcance el regimen permanente.
e) Realizar el balance de energa para comprobar su validez (Recuerde que
el vapor se subenfra).
f) Para dar por terminado el experimento, cerrar la alimentacion de vapor
y posteriormente la del agua fra una vez que esta salga del equipo a
temperatura ambiente.
4.
(4.1)
4.1.
C2
-2.09E+03
C3
8.13E+00
C4
-1.41E-02
C5
9.37E-06
13
Universidad Iberoamericana
Corrida 1
[ C]
87
68
18
36
T1
T2
t1
t2
Corrida 2
[ C]
84
40
18
29
Corrida 1
[ F]
188.60
154.40
64.40
96.80
Corrida 2
[ F]
183.20
104.00
64.40
84.20
Fluido
Caliente
Fro
Caliente
Fro
Volumen
[mL]
2000
2000
2000
2000
Tiempo
[s]
14.2
13.5
19.7
4.7
Flujo volum
mL etrico
s
140.85
148.15
101.52
425.53
Np
h
b
Ap
L
Lt
A
Valor
33.00
1.89
0.31
0.28
0.00
0.31
9.16
Unidades
placas
ft
ft
ft2
ft
ft
ft2
Valor
0.36
9.80
0.01
0.01
0.79
0.82
Unidades
BTU
hft2 F
BTU
hft2 F
ft
ft
lb
fth
lb
fth
14
Universidad Iberoamericana
q
BTU
Q
BTU
37542.07
62736.45
37817.31
66630.20
Fluido
Q
BTU
Caliente
Fro
Caliente
Fro
37679.69
64683.32
Fluido
Caliente
Fro
Caliente
Fro
1
2
G
lb
lb
ft2 h
fth
558691.69
595562.42
404302.42
1715791.89
0.88
2.06
1.10
2.20
Re
Pr
Nu
h
244.31
111.38
141.60
300.46
2.45
5.72
3.05
6.11
24.88
28.60
22.90
40.87
BTU
hft2 F
704.50
809.86
648.56
1157.44
LM T D
Convencional Chen
[ F]
[ F]
90.90
90.90
64.83
64.77
%err
[ %]
0.00
0.09
Ue
BTU
ft2 h F
45.23
108.88
Ut
BTU
ft2 h F
334.56
364.88
%err
[ %]
-86.48
-70.16
Para el c
alculo del Reynolds fue necesario obtener la masa velocidad G, la
cual se define como flujo masico entre area de flujo. A partir del n
umero de
Nusselt, se obtuvo el coeficiente individual de transferencia de calor tanto para
el fluido fro como para el caliente. De esta forma se obtuvieron los siguientes
coeficientes individuales de transferencia de calor, mostrados en la Tabla 4.7.
Una vez obtenidos los coeficientes individuales se prosiguio al calculo de los
coeficientes globales. Los valores negativos en los porcentajes de error de la
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm
an, A. Struck
15
Universidad Iberoamericana
Tabla 4.8 significan que los valores experimentales son menores que los teoricos.
Asimismo, cabe destacar que los valores de LM T D con la ecuacion (2.33) son
muy similares a los obtenidos con (2.31).
4.2.
Corrida 1
[ C]
83
49.7
18
58
T1
T2
t1
t2
Corrida 2
[ C]
82
36.2
18
40
Corrida 1
[ F]
181.40
121.46
64.40
136.40
Corrida 2
[ F]
179.60
97.16
64.40
104.00
Fluido
Caliente
Fro
Caliente
Fro
Volumen
[mL]
2000
2000
2000
2000
Tiempo
[s]
24.7
19.7
19.9
8.8
Flujo volum
mL etrico
s
80.97
101.52
100.50
227.27
El c
alculo del flujo se realizo mediante la division del volumen total, entre
el tiempo que tard
o en llenarse ese volumen.
16
Universidad Iberoamericana
l
n
Dii
Doi
Dio
Doo
Deq
Ata
Ati
A
Unidades
ft
tramos
ft
ft
ft
ft
ft
ft2
ft2
ft2
Valor
0.36
9.80
Unidades
BTU
hft2 F
BTU
hft2 F
Fluido
Q
BTU
q
BTU
Caliente
Fro
Caliente
Fro
37744.48
Q
BTU
h
47627.76
57511.05
64622.78
67858.91
71095.04
Zona
Anular
Interno
Anular
Interno
G
lb
lb
ft2 h
fth
143474.76
214603.05
178785.13
481859.98
1.04
1.64
1.15
1.97
Re
Pr
hio
BTU
hft2 F
8800.02
9015.64
9916.88
16852.29
2.89
4.55
3.19
5.47
ho
BTU
hft2 F
264.52
228.46
300.87
423.75
17
Universidad Iberoamericana
1
2
LM T D
Convencional Chen
[ F]
[ F]
50.79
50.79
51.23
51.20
%err
[ %]
0.00
0.06
Ue
BTU
ft2 h F
Ut
114.89
162.29
BTU
ft2 h F
108.33
148.00
%err
[ %]
6.05
9.66
Para el c
alculo del Reynolds fue necesario obtener la masa velocidad G, la
cual se define como flujo m
asico entre area de flujo. Utilizando la ecuacion de
Sieder Tate (4.2) - (4.4), se obtuvieron los coeficientes individual de transferencia de calor tanto para la parte anular como el tubo interno. De esta forma
se obtuvieron los siguientes coeficientes individuales de transferencia de calor,
mostrados en la Tabla 4.14.
hi
0.023
hio
= hi
ho
1
kf
Re0.8 Pr 3
Di
Di
Dio
0.023
1
kf
Re0.8 Pr 3
De q
(4.2)
(4.3)
(4.4)
4.3.
4.3.1.
18
Universidad Iberoamericana
Corrida 1
[ C]
76
66.7
18
28.9
T1
T2
t1
t2
Corrida 2
[ C]
76
54
18
25
Corrida 1
[ F]
168.80
152.06
64.40
84.02
Corrida 2
[ F]
168.80
129.20
64.40
77.00
Fluido
Caliente
Fro
Caliente
Fro
Volumen
[mL]
2000
2000
2000
2000
Tiempo
[s]
21.6
37.9
29.6
6.9
Flujo volum
mL etrico
s
92.59
52,77
67.57
289.86
Nt
pitch
Dec
Dic
Det
Dit
Deq
l
A
Ac
Valor
7.00
0.06
0.24
0.21
0.07
0.05
0.03
2.97
3.38
0.01
Unidades
tubos
ft
ft
ft
ft
ft
ft
ft
ft2
ft2
Valor
0.36
Unidades
BTU
hft2 F
19
Universidad Iberoamericana
Fluido
Q
BTU
q
BTU
Caliente
Fro
Caliente
Fro
12064.89
Q
BTU
h
10114.11
8163.33
20886.00
24891.13
28896.26
Fluido
Caliente
Fro
Caliente
Fro
G
lb
lb
ft2 h
fth
341171.17
49108.41
249946.10
270549.93
0.95
2.02
1.02
2.26
Re
Pr
hio
BTU
hft2 F
18557.59
745.78
12702.47
3672.36
2.65
5.61
2.83
6.28
ho
BTU
hft2 F
486.52
283.78
367.34
707.84
1
2
LM T D
Convencional Chen
[ F]
[ F]
84.93
86.21
75.31
77.52
%err
[ %]
-1.49
-2.85
Ue
BTU
ft2 h F
35.19
97.65
Ut
BTU
ft2 h F
179.24
241.84
%err
[ %]
-80.37
-59.62
Para el c
alculo del Reynolds fue necesario obtener la masa velocidad G, la
cual se define como flujo m
asico entre area de flujo. Utilizando la ecuacion de
Sieder Tate (4.8) - (4.9), se obtuvieron los coeficientes individual de transferencia de calor tanto para la parte anular como el tubo interno. De esta forma
se obtuvieron los siguientes coeficientes individuales de transferencia de calor,
mostrados en la Tabla 4.21.
20
Universidad Iberoamericana
hi
hio
0.023
= hi
1
kf
Re0.8 Pr 3
Di
(4.5)
Di
Dio
(4.6)
(4.7)
Arreglo en Contracorriente
Corrida 1
[ C]
80
63.6
18
37
T1
T2
t1
t2
Corrida 2
[ C]
78
56.4
18
28
Corrida 1
[ F]
176.00
146.48
64.40
98.60
Corrida 2
[ F]
172.40
133.52
64.40
82.40
Fluido
Caliente
Fro
Caliente
Fro
Volumen
[mL]
2000
2000
2000
2000
Tiempo
[s]
16.1
21.6
16.3
7
Flujo volum
mL etrico
s
124.22
92,59
122.70
285.71
El c
alculo del flujo se realizo mediante la division del volumen total, entre
el tiempo que tard
o en llenarse ese volumen.
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Universidad Iberoamericana
Nt
pitch
Dec
Dic
Det
Dit
Deq
l
A
Ac
Valor
7.00
0.06
0.24
0.21
0.07
0.05
0.03
2.97
3.38
0.01
Unidades
tubos
ft
ft
ft
ft
ft
ft
ft
ft2
ft2
Valor
0.36
Unidades
BTU
hft2 F
Fluido
Q
BTU
q
BTU
Caliente
Fro
Caliente
Fro
28546.32
Q
BTU
h
26746.46
24946.59
37251.68
38963.46
40675.24
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Fluido
Caliente
Fro
Caliente
Fro
G
lb
lb
ft2 h
fth
457720.32
86167.07
453889.86
266684.93
0.95
2.02
1.02
2.26
Re
Pr
hio
BTU
hft2 F
24897.14
1308.57
23067.07
3619.90
2.65
5.61
2.83
6.28
ho
BTU
hft2 F
726.76
386.52
699.17
702.17
1
2
LM T D
Convencional Chen
[ F]
[ F]
79.72
79.72
79.10
79.10
%err
[ %]
0.00
0.00
Ue
BTU
ft2 h F
Ut
99.13
145.53
BTU
ft2 h F
237.42
321.23
%err
[ %]
-58.25
-54.70
rencia de calor tanto para la parte anular como el tubo interno. De esta forma
se obtuvieron los siguientes coeficientes individuales de transferencia de calor,
mostrados en la Tabla 4.28.
hi
hio
0.023
= hi
1
kf
Re0.8 Pr 3
Di
Di
Dio
(4.8)
(4.9)
(4.10)
5.
5.1.
An
alisis
Coeficientes individuales y globales
Las Tablas 4.7, 4.14, 4.21 y 4.28 muestran los resultados obtenidos para el
c
alculo de los coeficientes individuales de transferencia de calor (h) para los
cambiadores de calor de placas, tubos concentricos, y tubo y coraza en arreglo
contracorriente y paralelo respectivamente.
23
Universidad Iberoamericana
Las Tablas 4.8, 4.15, 4.22 y 4.29 muestran los resultados obtenidos para el
c
alculo del coeficiente global de transferencia de calor (U ) para los cambiadores
de calor de placas, tubos concentricos, y tubo y coraza en arreglo contracorriente y paralelo respectivamente.
Para el caso del cambiador de placas se obtiene un coeficiente global cercano
a los 100 ftBTU
2 h F para el caso de la Corrida 2. Los valores para los individuales
se encuentran entre 650 y 1150 ftBTU
2 h F . Cabe destacar que este valor es 70 %
menor al te
orico. Como se observa, los resultados difieren fuertemente de los
valores te
oricos, sin embargo es de esperar que la metodologa experimental no
este exenta de errores. Estos errores pueden surgir al realizar las mediciones,
pues se utiliz
o un cron
ometro operado de forma manual. Si bien se busco la
mayor precisi
on en todo momento, cuando confiamos en la percepcion humana
son de esperarse irregularidades e imperfecciones. Asimismo, aun y cuando se
revisaron minuciosamente los algoritmos utilizados es posible que se haya pasado por alto al
un detalle o valor. Un coeficiente global mayor indica una mayor
transferencia de calor. Esto corresponde a la Corrida 2, en la que el agua caliente
cedi
o mayor calor, acci
on que se ve reflejada en su temperatura de salida, menor a la temperatura de salida de la Corrida 1. Dado que los resultados resultan
coherentes, podemos sentirnos satisfactorios con ellos.
Para el caso del cambiador de tubos concentricos se obtuvo un coeficiente de
transferencia global cercano a los 160 ftBTU
2 h F . Los valores para los individuales
BTU
se encuentran entre 230 y 420 ft2 h F . Sabiendo que un mayor coeficiente indica
una mayor transferencia de calor se puede concluir que este cambiador resulta
mejor que el de placas. Analizando los resultados se observa que para ambas
corridas el porcentaje de error es menor a 10 %, lo que es un fuerte indicio no
s
olo de un buen trabajo experimental, sino tambien de analisis y calculo. Los
errores mnimos que se presentan se deben posiblemente a imprecisiones en la
medici
on del tiempo. Nuevamente en la Corrida 2 se obtiene un coeficiente global mayor, reflejado en una menor temperatura del agua de entrada. Asimismo,
los resultados son consistentes con la medicion de temperaturas realizada.
Para el caso del cambiador de tubo y coraza se analizaron dos arreglos, uno
en paralelo y otro a contracorriente. Los valores del coeficiente de transferencia
individual se encuentran entre 280 y 720 ftBTU
2 h F . Los valores del coeficiente de
transferencia global (U ) te
oricos se encuentran para ambos casos en el mismo
as altos los del arreglo a contracoorden de magnitud 180 - 320 ftBTU
2 h F , siendo m
rriente. No obstante, los valores obtenidos experimentalmente presentan fuertes
desviaciones. Estos
se sit
uan alrededor de 100 ftBTU
2 h F para la Corrida 2 en ambos
casos. Curiosamente en todos los casos resultan menores a los teoricos, lo que
indica que se tiene una menor transferencia de la esperada. Cabe mencionar que
los coeficientes te
oricos contemplan una transferencia de calor ideal, lo cual no
es el caso en nuestro experimento. Asimismo se esta suponiendo que las perdidas
de calor al ambiente son despreciables, lo cual no es el caso, pues el sistema no
24
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5.2.
Fluido controlante
25
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con anterioridad, donde en las dos corridas resultan limitantes diferentes fluidos.
Cabe notar que en este caso, nuevamente disminuye el flujo de agua caliente y
aumenta el de fra para la Corrida 2.
5.3.
LM T D
Las Tablas 4.8, 4.15, 4.22 y 4.29 muestran los valores obtenidos para LM T D,
calculados con una ecuaci
on convencional y con la aproximacion de Chen.
Para los casos del cambiador de placas y de tubos conentricos, las variaciones
resultan despreciables al ser menores a 0.5 %. Sin embargo, para el caso del
cambiador de tubo y coraza comienza a haber ciertas desviaciones en el arreglo
en paralelo. Esto puede deberse a que la correlacion e Chen este probada solo
para arreglos en serie. No obstante, errores de 2 % indican que la correlacion
sigue siendo v
alida.
6.
Conclusiones
Referencias
[1] Robert H. Perry, Don W. Green, and James O. Maloney. Perrys Chemical
Engineers Handbook. McGraw-Hill, 7th edition, 1999.
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