CNC Controls

Drive Systems

Laser Systems

Service

Power Mate i
Un flexible controlador de posicionamiento

Power Mate i flexible controlador de posicionamiento de CNC

Principales ventajas:
dos modelos para diferentes requisitos (Power Mate i Modelo D/H)
pueden sincronizarse hasta 16 sistemas entre si (128 ejes)
funciones CAM electrnicas
amplia gama de motores
bajo mantenimiento
fcil conexin a red
amplia seleccin de dispositivos de manejo
cmodos almacenamiento y carga de todos los datos
cableado reducido al mnimo
sencilla y rpida conexin a la tecnologa de robots de FANUC

Power Mate i Modelo D

El sistema de control para aplicaciones de uno
o dos ejes, como las que se utilizan, por ejemplo, en lneas trnsfer o sistemas de montaje.
Dispone de dos canales independientes, cada
uno de los cuales puede utilizarse para controlar
un servomotor. Por medio del Power Mate i-D
pueden operarse simultneamente dos mquinas de un solo eje. Adems, un motor de cabezal
puede ser controlado desde cualquiera de los
dos canales.
Desarrollada especialmente para el control de
procesos de taladrado, la Funcin de avance
con lectura en adelanto reduce considerablemente el tiempo de posicionamiento. Funciones
especiales para el roscado posibilitan la combinacin de alta velocidad y gran precisin. Para el
caso de que se produzca una rotura de herramienta durante el mecanizado y la mquina
se pare con la herramienta acoplada,
est prevista una funcin de retroceso
que le asistir, permitindole invertir
la direccin de giro y de avance.

Power Mate i Modelo H

El Power Mate i-H ofrece soluciones para

Est diseado para el funcionamiento con mltiples canales y para contro-

aplicaciones de mltiples ejes, entre las que

lar hasta 8 ejes. Permite la interconexin y operacin sncrona de hasta 16

se encuentran lneas de montaje de alta veloci-

unidades, de modo que pueden controlarse hasta 128 ejes. Este sistema

dad, sistemas de manipulacin y lneas de

de posicionamiento de CNC es capaz de conectar centros de mecanizado

inspeccin.

y de torneado con mquinas para el desbaste y acabado, as como con un

controlador de clula.

El Power Mate i-H se utiliza, por ejemplo, con

mquinas cortadoras, estampadoras y empaquetadoras. Funciones especiales como la

Mquinas empaquetadoras/
envolvedoras
Eje de insercin

Enrollado de la lmina

Respuesta de alta velocidad hacen posible

el control de movimientos rpidos. Tambin se
ha conseguido aumentar considerablemente la

Pieza

flexibilidad gracias a la preparacin de macros

especficas de usuario.
Transportador
Control de otros ejes sincroniEje de corte
zados con un cabezal

En los procesos de bobinado existen normalmente varios ejes que operan de modo sncro-

Mquinas bobinadoras
Eje de control de velocidad

no. Para conseguir esto se ha integrado una

funcin de sincronizacin de mltiples ejes en
el Power Mate i-H. Dicha funcin est basada

Sensor de potencia

en el principio maestroesclavo y puede ser calibrada mediante seales externas. Asimismo,

un sistema de control del par asegura que el
material a ser bobinado est siempre sujeto a

Eje de bobinado

una tensin constante.

Eje de alimentacin

Las prensas elctricas, mquinas punzonado-

Mquinas estampadoras

ras automticas y sistemas transportadores

Control de par

Deteccin de
la altura

para productos pesados requieren un par de

giro alto del motor. La funcin tndem, con el
funcionamiento de dos servomotores, permite
duplicar el par.

Estampado en
un punto fijo

Transportador

Deteccin
de la pieza
Pieza

Gran seleccin de motores y

pantallas para cada aplicacin

FANUC ofrece una gama amplia y continua de servomotores,

desde 0.2 Nm hasta 3000 Nm, que se combinan con el Power

FANUC ofrece el Power Mate i con un panel

adecuado para cada aplicacin. La pantalla

Mate i para formar un sistema eficaz. La gama incluye los

tctil LCD color de 10.4, por ejemplo, combi-

servomotores AC de la serie ai, que se caracterizan por un

na un monitor y un mdulo de entrada en una

movimiento uniforme y alta aceleracin.

unidad, lo que la hace ideal para un funciona-

Igualmente pueden utilizarse los servomotores AC de la

serie is. stos son particularmente econmicos y especialmente apropiados para las tareas de posicionamiento.

miento flexible. Un panel de manejo estndar

con pantalla y teclado externo puede tambin
conectarse hasta a 16 sistemas de control.

Existe tambin un gran nmero de motores lineales entre los

El software FANUC Picture, permite perso-

que escoger, y que muestran su verdadera fuerza cuando se

nalizar la pantalla, permitiendo visualizar

requiere una alta aceleracin. Con el Power Mate i-D, pueden

fotografas o grficos proporcionndole soporte

asimismo utilizarse motores de cabezal AC. Son motores de

visual en la introduccin de datos. Por ltimo,

gran potencia, incluso a altas velocidades. El sistema servo de

se encuentra tambin disponible un dispositivo

ahorro de energa de FANUC destaca dentro de la tecnologa

de control porttil, que proporciona al opera-

de servomotores y ha sido merecedor del premio MITI, que se

dor movilidad y la posibilidad de programar en

concede a los equipos que facilitan la reduccin del consumo

modo aprendizaje.

de energa (concederado de Ministry of Internacional Trade

and Industry Japn).

Compatible con la red

en varios niveles y con
la conexin de robots

Visualizacin y gestin
de la produccin

Red del sistema

Power Mate i es compatible con la red y

puede ser integrado en una red existente en
la empresa. O el Power Mate i operar como

Bus de campo

esclavo y transferir datos de E/S, programas

y mensajes hacia y desde ordenadores de orden
superior. O el Power Mate i desempea el papel
de maestro, contando con sistemas de bus
como Ethernet, FL-net, DeviceNet, FANUC I/O
Link, Profibus DP y el Bus Serie de Alta Velocidad (HSSB).

Power
Mate i

Mdulo
Amplifi- Sensores
de E/S cador servo
con I/O Link

La alta fiabilidad y disponibilidad de los sistemas de control de CNC, sistemas de

accionamiento y robots industriales de FANUC son muy apreciadas en todo el mundo. El Power Mate i y accionamientos, en combinacin con los robots de FANUC, se
utilizan frecuentemente en la industria del automvil y del envasado.
El Power Mate i y los robots poseen un enlace de comunicacin serie estndar, que
facilita considerablemente la integracin de los robots y reduce el cableado al mnimo. El resultado de este tipo de aplicaciones es un significativo aumento de
la productividad.

Actuador

Datos tcnicos
Elemento

Especificaciones

iD

iH

Eje controlado
Mx. de ejes controlados
Ejes controlados simultneamente
Control de eje por PMC
Canal controlado
Control de 2 canales
Control de mltiples canales
Nombre del eje
Control sncrono simple
Control en tndem
Control de par
Inhabilitacin de ejes de control
Funcin de lmite de par de giro

8 ejes
ejes por canal (iD con 2 canales)

2 canales (iD para 2 canales)

G130
X, Y, Z, U, V, W, A, B, C

iD: 1 par
iH: 4 pares, iD (2 canales): No disponible
iD (2 canales): No disponible
iD (2 canales): No disponible

Bloqueo de alta velocidad

Bloqueo de mquina
Parada de emergencia
Sobre recorrido hardware

iH

Avance MANUAL (avance continuo

manual)

El override MANUAL est activado

Avance MANUAL (movimiento en

rpido manual)

El override de movimiento en rpido

est activado

DMR opcional

Mtodo de rejilla

Avance con volante manual 1 unidad

1 unidad por canal (iD para 2 canales)

Avance con volante manual 2

unidades

3 unidades disponibles va I/O Link, iD

(2 canales): No disponible

Funciones de interpolacin

G20, G21
Todos los ejes
Cada eje
Cada direccin
Todos los ejes
Todos los ejes

Posicionamiento (no lineal)

Posicionamiento (lineal)
Parada exacta
Interpolacin lineal
Interpolacin circular
Interpolacin helicoidal
Tiempo de espera
Interpolacin de coordenadas polare
Salto
Salto por PMC
Salto de espera
Salto de mltiples pasos
Salto de alta velocidad

G00
G00
G09
G01
G02, G03 iD (2 canales): No disponible
G02, G03
Espera en segundos
Espera en revoluciones
G12.1, G13.1, iD (2 canales): No disponible
G31

G31 P1~P4

Funcin de medida por medio de

seales de salto de alta velocidad

Compensacin de holgura
Compensacin de error de paso de
husillo

Funcin de salto para funcin de

respuesta de alta velocidad

iD (2 canales): No disponible

Incluye llamada a subprograma

Retorno a posicin de referencia

G28
Retorno desde el punto de referencia G29
Chequeo de retorno a posicin de
referencia

Funcin de deteccin de perturbacin de par de giro inesperada

Seguidor entre iHs

Velocidad de avance con volante manual x1, x10, xm, xn

Interrupcin de volante manual
iD (2 canales): No disponible
Avance incremental
x1, x10, x100, x1000
Modo simultneo manual y volante
Entrada de impulsos externos

G08

Funcin de respuesta de alta velocidad

Ajuste externo de la posicin de

referencia

Servo muerto/avance por volante

mecnico

Estndar
Opcin estndar
Opcin
No disponible
Funcin incluida en otra opcin
*1 Funcin a incluir en el futuro
iD Power Mate i Modelo D
iH Power Mate i Modelo H

iD (2 canales): No disponible

Ajuste de la posicin de referencia

contra tope mecnico

Ajuste externo del lmite de recorrido

Imagen espejo
Cada eje
Seguimiento

Macro para funcin de respuesta de

alta velocidad
Leva electrnica
Funcin sncrona de mltiples ejes

Operacin automtica (memoria)

Operacin DNC
Operacin MDI
Bsqueda de nmero de programa
Bsqueda de nmero de secuencia
Bsqueda de nmero de pieza
Rebobinado
Registro intermedio
Ensayo en vaco
Ejecucin bloque a bloque

Ajuste de la posicin de referencia

sin final de carrera

Control de lmite de par por PMC

Control de lmite de par por seal DI

Verificacin de lmites de recorrido

por parmetro

Funcin B compensacin cruzada

Levas por software
Levas de alta velocidad por softwar

iD

Retorno manual a posicin de referencia

Posicionamiento en aceleracin
ptima
Conversin mtrico/pulgadas
Bloqueo de avance

iD: Mx. 2 ejes

iD (2 canales): No disponiblei
H: Mx. 8 ejes

Incremento mnimo de entrada (1 m) 0,001 mm, 0,001 grad, 0,0001 pulg

Sistema incremental 1/10 (0,1 m)
0,0001 mm, 0,0001 grad, 0,00001 pulg
Incremento mnimo de entrada (10 m) 0,01 mm, 0,01 grad, 0,001 pulge

Doble realimentacin de posicin

Control fino de acel./decel.
Control HRV
Control de avance con lectura en adelanto

Especificaciones

Operacin
2 ejes, 1 eje por cada canal (iD para
2 canales)

Control de lmite de par segn valor

de parmetro

Multiplicador de pulsos de captacin

flexible

Elemento

G27

Retorno a 2e/3e posicin de referencia G30

Seal de retorno
Seales RTN1n, RTN2n, RTN3n

Funcin de avance
Velocidad de movimiento en rpido

Mx. 240 m/min (1 m)

Mx.100 m/min (0,1 m)
Fo, 25, 50, 100%

Override de movimiento en rpido

Override de mov. en rpido en pasos de 1%
Solapamiento en mov. en rpido
Avance por minuto
G94
Avance por revolucin
Control de velocidad tangencial
constante
Limitacin del avance de mecanizado

G95 (avance synchrone, filetage non

disponible)

Elemento

Especificaciones

iD

iH

Funcin de velocidad a fin de bloque

Sec/bloque de avance de mecanizado
en control eje PMC
EXTENDIDO BSICO 1

Aceleracin/deceleracin automtica

Movimiento en rpido: Lineal Avance

de mecanizado: Exponencial

iH

Especificaciones

Override de cabezal

0~254%
Orientacin del cabezal por seal SOR

Orientacin del cabezal por seal

ORCMA

Orientacin del cabezal

Avance de eje controlado por PMC

con aceleracin/deceleracin

iD

Elemento

Funcin conmutacin de salida del

cabezal

Ciclo fijo
Roscado rgido

Funcin de interrupcin para

roscado rgido

Funcin de interrupcin para roscado

Aceleracin/deceleracin en forma
de campana tras interpolacin de
avance de mecanizado

Ciclo de roscado rgido para rosca

de machos

Aceleracin/deceleracin lineal antes de

Slo avance por minuto
interpolacin de avance de mecani zado

Funcin de herramienta /Compensacin de herramienta

Aceleracin/deceleracin en forma de
campana en movimiento en rpido
Aceleracin/deceleracin lineal tras interpolacin de avance de mecanizado

Override de velocidad de avance

0~254%
Override manual
0~655.34%
Cancelar override
Parada de avance
Funcin chequeo en posicin variable

Funcin de herramienta
T8-dgitos
Pares de corrector de herramienta
6-dgitos, 99 pares
Compensacin de la longitud de hrta. G43, G44, G49
Medicin de la longitud de herramienta

Funcin de cambio de velocidad de

avance

Operacin de edicin
Capacidad de memoria para
almacenamiento de programa pieza

Entrada de programa
Cdigo de programa
Salto de etiqueta
Chequeo de paridad
Control E/S
Salto de bloque opcional
Dimensin programable mxima
Nmero de programa
Nmero de secuencia
Programacin absoluta/incremental

Reconocimiento automtico de EIA/ISO

Paridad horizontal y vertical
Programas registrables

9
8-dgitos
O + 4-dgitos
O + 8-dgitos
N + 5-dgitos

Edicin del programa de pieza

Proteccin de programas
Edicin en background
Edicin de programa de pieza extendido
Repeticin
Aprendizaje para 4 ejes

Programacin punto decimal /

programacin punto decimal tipo
calculadora
Unidad de entrada multiplicada por 10
Seleccin de plano
Designacin del eje de rotacin
Eje de rotacin sin lmite
Ajuste del sistema de coordenadas

Ajuste y visualizacin
Visualizacin del estado
Funcin de reloj
Visualizacin de la posicin actual
Visualizacin del programa
Ajuste y visualizacin de parmetros
Funcin de autodiagnstico
Pantalla de alarmas
Pantalla de histrico de alarmas

G92

On y off absoluto manual

iD (2 canales): No disponible

Introduccin de datos programable

G10
Llamada a subprograma
M98, M99 (4 niveles de llamada)
Macros de usuario B
Variables comunes de macros de usuario
#100~#199, #500~#699
Introduccin de datos de pieza por men
Macro de usuario de tipo interrupcin

Funcin auxiliar
Bloqueo de la funcin auxiliar
Interfaz M/S/T de alta velocidad
Funcin de espera

M8-dgitos

Comando mltiple de la funcin

auxiliar

iD: Mx. 3
iH: Mx. 5

Nombre de programa 31 caracteres

Pantalla de histrico de mensajes

de operador
Funcin de ayuda
Diagnstico de fallos

EXTENDIDO BSICO 1

Visualizacin de horas de servicio

y piezas
Visualizacin del avance de mecanizado actual

Funcin auxiliar/Funcin de velocidad de cabezal

Funcin de velocidad de cabezal

G17, G18, G19

Ajuste automtico del sistema de

coordenadas

Interpolacin circular en programacin R

10m/4 K caracteres
20m/8 K caracteres
40m/16 K caracteres
80m/32 K caracteres
160m/64 K caracteres
320m/128 K caracteres
640m/256 K caracteres
63
125
200
400

Visualizacin de la velocidad del cabezal

Cdigo T en todas las pantallas
Visualizacin de directorios del disquete
Pantalla de ajuste del servo
Pantalla de ajuste del cabezal

iD (2 canales): No disponible

S5-dgitos, salida binaria

S5-dgitos, salida serie [1 por cada

canal en iD (2 canales)]

S5-dgitos, salida analgica

Control de velocidad superficial

constante

Control de salida del cabezal por PMC

Visualizacin de la configuracin del

hardware y software
Pantalla de mantenimiento peridico
Pantalla de informacin de mantenimiento
Panel de operador por software
Interruptor de uso general del panel
deoperador por software

Slo para interfaz serie

Elemento

Especificaciones

Pantalla con mltiples idiomas

Ingls
Japons
Alemn/Francs
Italiano
Espaol
4 seales
Visualizacin de alarma y estado

Llave de proteccin de datos

LED de 7 segmentos
Selector giratorio

iD

Entrada/salida de datos
Interfaz de lectura/escritura (C.1)
Interfaz de lectura/escritura (C.2)
Slo lnea de datos (funcin limitada)
Control de dispositivo de E/S externo
Mensaje externo
Alarma y mensaje
Bsqueda externa de nmero de
programa

Especificaciones

Pantalla compartida
DPL/MDI
Paquete de operacin DPL/MDI
Panel de operador porttil
CRT/MDI para visualizacin de imgenes
LCD con panel tctil

Se necesita ordenador personal

iD (2 canales): No disponible
32/64 pginas
LCD con panel tctil de FANUC

Conexin a panel tctil de terceros

Conexin para panel tctil de

terceros

Paquete de operacin bsica del

CNC

Se necesita ordenador personal,

HSSB o Ethernet

Funcin de pantallas de CNC

Se necesita ordenador personal,

HSSB o Ethernet

Paquete de diagnstico remoto de

la mquina

EXTENDIDO BSICO 1

SERVO GUIDE

EXTENDIDO BSICO 1

Funcin FOCAS1/HSSB
Funcin FOCAS1/Ethernet
Funcin DNC1/Ethernet
FL-Net
FANUC I/O Link-II
Profibus DP
DeviceNet

Tarjeta Flash ATA disponible

1 punto

Funciones de entrada/salida de datos

basadas en I/O Link (Maestro)
Funciones de entrada/salida de datos
basadas en I/O Link (Esclavo)

iH

Conforme a JPCN-1, esclavo

Maestro/esclavo
Maestro/esclavo

Herramientas de personalizacin

PMC
5000 pasos
12000 pasos
16000 pasos
24000 pasos
5000 pasos
Sistema PMC (PMC-SB6)
Visualizacin/edicin del monitor
12000 pasos
de contactos, Instruccin bsica:
16000 pasos
0,085 seg/pas, Funcin de secuencia 24000 pasos
de pasos de auomata
32000 pasos
Seal de preparado
MA, SA
Salida de seales de estado
AL, BAL, RST, RWD, CUT etc.
Seal de aceleracin/deceleracin
SUP
Seal de distribucin
IPL

Sistema PMC (PMC-SB5)

Visualizacin/edicin del monitor
de contactos
Instruccin bsica: 0,085 seg/paso

Ejecutor de macros
Ejecutor de lenguaje C

Capacidad mx. de programa 406 KB

Capacidad mx. de programa 2.3 MB

FANUC PICTURE

Herramienta de creacin de pantallas para LCD con panel tctil

Otros
E/S va FANUC I/O Link

Tarjeta E/S externa D DE/DS: 48/32

Tarjeta E/S externa E DE/DS: 96/64
Unidad E/S-MODELO A, B
Mdulo de E/S panel de operador A1
DE/DS: 72/56 MPG I/F
Mdulo de E/S panel de operador
B1DE/DS: 48/32 MPG I/F
Mdulo de E/S panel de operador
B2DE/DS: 48/32
Mdulo E/S para panel de conector
bsico DE/DS: 24/16

SVER

Mdulo E/S para panel de conector

extensin A DE/DS: 24/16, MPG I/F

Seal interna DO de sobre corriente

Seal de alarma Ventilador 1, 2

Mdulo E/S para panel de conector

extensin B DE/DS: 24/16

Salida de seal de clasificacin de

alarmas

Mdulo E/S para panel de conector

extensin C DE: 16 (salida 2A)

Lectura/escritura de rea D/R va

#1200 ~ #1959

Mdulo E/S para panel de conector

extensin D Entrada analgica

Seal de rea (instruccin de funcin

PMC)
Edicin de diagrama de contactos

Se necesita tarjeta de edicin de

diagrama de contactos

Visualizacin dinmica de diagrama

de contactos

No disponible para panel de operador porttil

FANUC LADDER-III (va RS-232-C)

FANUC LADDER-III (via Ethernet)
FANUC LADDER-II (via RS-232-C)
Tipo PMC interrumpible
Interfaz de mquina (E/S internas)

Se necesita ordenador personal

Se necesita ordenador personal
Se necesita ordenador personal

Interfaz de mquina (FANUC I/O

Link) (FANUC E/A-Verbindung)

Transmisin de DE/DS por funcin

maestro(Mx.1024/1024 puntos)

E/S via FSSB

DE/DS: 32/24

Unidad de ajuste y visualizacin

FSSB E/A-Modul Basic DI/DO: 32/24

FSSB E/A-Modul Extension DI/DO:

Panel de operador porttil de la

mquina
Unidad de deteccin de posicin para
control de bucle cerrado

Transmisin de DE/DS por funcin

esclavo(Mx. 256/256 puntos)

CRT/MDI
LCD/MDI
LCD/MDI desconectable

iD

Conexin a red

Entrada/salida de datos SRAMa/de

FROM interna

Seal monitor de desviacin de

posicin del servo

Elemento

1-9999

Simulacin tecla externa

Entrada/salida por tarjeta de memoria

Entrada/salida de tarjeta de memoria

Gestin del Power Mate desde el CNC
Funcin de entrada analgica

iH

I/F de regla lineal con marca de

referencia
Temperatura ambiente
Humedad relativa del ambiente
Servomotor conectable
Amplificador servo conectable
Motor de cabezal conectable
Amplificador de cabezal conectable
Suministro de alimentacin
Dimensiones de la unidad de control

En funcionamiento: +0C ~ +58C

En no funcionamiento: -20C ~ +60 C
30% ~ 95% (Condensacin o escarcha no permitidas)
Servomotor AC series i, FANUC
Amplif. servo series i, FANUC
Motor de cabezal FANUC, etc.
Amplif. de cabezal AC serie i FANUC
Interfaz analgica
DC 24 V 10%, 2 A
60 (Anch.) x 380 (Alt.) x 172 (Prof.) mm

Power Mate i Bajo mantenimiento general

Los ventiladores y las bateras de litio, por ejemplo, pueden reemplazarse ahora con mayor
facilidad.
Existe mucha informacin sobre el mantenimiento contenida en el software, a la que se puede
acceder a travs de la pantalla. Los usuarios
reciben soporte para el mantenimiento preventivo.
Asimismo est disponible una pantalla de alar-

Fcil sustitucin
de la batera y el
ventilador

mas, que ofrece un listado de todas las operaciones que se han realizado y de las alarmas que se
han producido. Una pantalla de diagnstico ofrece
al usuario informacin inicial, que puede utilizarse
para realizar una bsqueda ms selectiva de las
causas de la alarma.
Todos los datos pueden guardarse rpida y f-

Tarjeta de
memoria

Extensas opciones
de conexin

cilmente en una tarjeta de memoria Flash; esto

incluye igualmente los programas y los diagramas de contactos de PMC. Los datos pueden as
almacenarse y gestionarse en un PC. Cuando sea
necesario los datos pueden cargarse nuevamente
a travs de la tarjeta de memoria mvil.
La copia de seguridad de los datos y visualizacin de alarmas se pueden realizar incluso sin el
mdulo de visualizacin y entrada. Para este fin se
dispone de un LED de 7 segmentos y de un
interruptor directamente en el sistema de control.
Una conexin Ethernet permite visualizar el sistema de control incluso a distancia.
El Power Mate i es un mdulo muy delgado y
cuidadosamente diseado, que presenta la misma
altura que el amplificador del motor.
Mnima cantidad de cableado gracias al cable
ptico.

Simple
conexin a la red
1) Ethernet
2) I/O Link
3) Profibus DP
4) DeviceNet
5) PC I/F (HSSB)

E/S integradas
32/24 puntos
Para mquinas
pequeas no se
requieren
E/S externas

SEDE CENTRAL EUROPEA

FANUC CNC Europe S.A.
Zone Industrielle
L-6468 Echternach
Tel.: (+352) 72 79 79 1
Fax: (+352) 72 79 79 510
info@fanuccnc.eu
www.fanuccnc.eu

ALEMANIA
FANUC CNC Deutschland GmbH
Bernhuser Strae 22
D-73765 Neuhausen a.d.F.
Tel.: (+49) 7158 187 400
Fax: (+49) 7158 187 455 info@
fanuccnc.de
www.fanuccnc.de

FRANCIA
FANUC CNC France
10, rue de Valenton
F-94478 Boissy Saint Lger CEDEX
Tel.: (+33) 1 45 69 63 33
Fax: (+33) 1 45 69 03 25
info@fanuccnc.fr
www.fanuccnc.fr

BULGARIA
FANUC CNC Bulgaria Ltd.
29-37 Christo Smirnenski blvd.
BG-1164 Sofia
Tel.: (+359) 2 963 3319
Fax:
(+359) 2 963 2873
info@fanuccnc.bg
www.fanuccnc.bg

Hungra
FANUC CNC Hungary Kft
Orco Business Park
Szabadsg u. 117
HU-2040 Budars
Tel.: (+36) 23 507 400
Fax: (+39) 23 507 401
info@fanuccnc.hu
www.fanuccnc.hu

REPBLICA CHECA
FANUC CNC CZ s.r.o.
U Pekaky 1A/484 (Budova B)
CZ-18000 Praha 4-Chodov
Tel.: (+420) 234 072 111 Fax:
(+420) 234 072 110
info@fanuccnc.cz
www.fanuccnc.cz

ITALia
FANUC CNC Italia S.r.l.
Via Volta 4
I-20090 Buccinasco (Milano)
Tel.: (+39) 02 457 95 1
Fax: (+39) 02 457 95 250
info@fanuccnc.it
www.fanuccnc.it

SUIZA
FANUC CNC Switzerland GmbH
Grenchenstrasse 7 - P.O. Box
CH-2500 Biel/Bienne 8
Tel.: (+41) 32 366 63 63
Fax: (+41) 32 366 63 64
info@fanuccnc.ch
www.fanuccnc.ch

POLONIA
FANUC CNC Polska Sp. z o.o.
Ul. Strzegomska 2-4
PL-53-611 Wrocaw
Tel.: (+48) 71 7766 170
Fax: (+48) 71 7766 179
info@fanuccnc.pl
www.fanuccnc.pl

TURQUA
FANUC CNC Sat ve Servis Tic. Ltd. ti.
Mahir z Cd. No:26 K:1
Altunizade - skdar
TR-81190 Istanbul
Tel.: (+90) 216 651 1408
Fax: (+90) 216 651 1405
info@fanuccnc.com.tr
www.fanuccnc.com.tr

ESCANDINAVIA
FANUC CNC Nordic A.B.
Hammarbacken 4B
S-19149 Sollentuna
Tel.: (+46) 8 505 80 700
Fax: (+46) 8 505 80 701
info@fanuccnc.se
www.fanuccnc.se
ESPAA
FANUC CNC Espaa S.A.
Polgono Industrial Olaso
Calle Olaso, 3
E-20870 Elgoibar (Guipzcoa)
Tel.: (+34) 943 74 82 90
Fax: (+34) 943 74 44 21
info@fanuccnc.es
www.fanuccnc.es

REINO UNIDO
FANUC CNC UK Ltd.
FANUC House
1 Station Approach, Ruislip
GB-Middlesex HA4 8LF
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