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02-05
El proceso llamado cera perdida para la fabricacin de piezas por el mtodo de fundicin tiene una antigedad de
cientos y quizs miles de aos. En su esencia bsica, el proceso consiste en la fabricacin de un modelo de cera u
otro material apropiado, luego se construye un molde alrededor de l, entonces se funde la cera dejando una
cavidad que es una rplica exacta del modelo original. El propsito del presente trabajo es analizar y evaluar
materias primas a ser utilizadas en mezclas para la construccin de modelos empleados en el proceso de fundicin a la cera perdida; particularmente enfocado a materiales que se producen en Argentina o que se obtienen
con facilidad en este mercado. La American Foundrymens Society (AFS) y el Investment Casting Institute (ICI)
han definido una serie de propiedades fsicas de los materiales que se requieren actualmente para modelos en
ste tipo de fundicin. En ellas se establece, en primer lugar, que la cera debe ser segura para manejarse como un
slido y cuando es fundida o quemada al descerar no deben producirse humos nocivos. Otro requisito particular
para los modelos construidos por inyeccin es que deben solidificar rpidamente. La plasticidad o ductilidad de
las ceras para modelos deben ser bajas a temperatura ambiente para que los modelos y los conjuntos no varen en
sus dimensiones bajo su propio peso pero, al mismo tiempo, las ceras no deben ser frgiles. Deben tener alta
soldabilidad al producir uniones resistentes para que los racimos del modelo puedan ejecutarse en forma adecuada. El acabado superficial del modelo de cera debe ser bueno para que se logre una fiel reproduccin en el molde
cermico. Las caractersticas fsicas de las ceras tambin son importantes, particularmente la viscosidad a la
temperatura de inyeccin y la dilatacin-contraccin. Como resultado de todos estos requisitos, actualmente la
fabricacin de modelos utiliza mezclas de varios tipos de ceras, normalmente combinadas con resinas como la
colofonia o resinas sintticas. En este trabajo se han estudiado los siguientes materiales: cera de abejas, cera
microcristalina, resina colofonia, resina carnauba y parafina, siguiendo los procedimientos descriptos por
AFS/ICI, realizando ensayos de taller y empleando un Calormetro Diferencial de Barrido. La evaluacin de los
resultados obtenidos nos indica que estos procedimientos nos permiten caracterizar los materiales estudiados.
Como resultado de los trabajos realizados, se puede afirmar que las materias primas evaluadas son aptas para ser
utilizadas, si son convenientemente mezcladas a fin de combinar en forma adecuada las propiedades de cada una
de ellas.
Palabras claves: Ceras, wax, cera perdida, investment casting.
1. INTRODUCCIN
50
02-05
MATERIALES
Cera de Abejas
Carnauba
Colofonia
Microcristalina
Parafina 54/56
Temp.
Densidad Cenizas Dureza
Fusin
[g/cm3 ]
[%]
[dmm]
[C]
65,1
0,9433
0,0042
9,19
83,9
0,9704
0,1032
0,03
37,5
1,0574
0,0045
0,13
50,7
0,9098
0,0047
16,33
55,9
0,8908
0,0010
12,87
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
En el presente trabajo se analizan un grupo de materiales para evaluar sus posibilidades de uso como materias primas en la formulacin de mezclas que sean
aptas para la construccin de modelos a ser empleados
en fundicin a la cera perdida, siguiendo para ello los
procedimientos descriptos por AFS/ICI [3] [4].
Los materiales estudiados fueron: resina colofonia y
carnauba, cera de abejas, microcristalina y parafina.
La temperatura de fusin se determin mediante un
Calormetro Diferencial de Barrido (DSC), la densidad y el porcentaje de cenizas, mediante el procedimiento de AFS/ICI y la dureza con un durmetro por
penetracin, segn la norma ASTM D5 que establece
expresar la dureza en dcimas de milmetros [dmm].
La dilatacin lineal en el rango de 17/25 C se determino siguiendo el procedimiento de taller desarrollado
por Mllers [5], empleando probetas del 10 x 10 mm
de lado y 340 mm de largo, midiendo la variacin de
longitud mediante un comparador de reloj con divisiones de 0.01 mm.
Adems, mediante el empleo del DSC se analiz la
transicin trmica de los materiales, es decir, se detectaron los cambios fsicos o qumicos que son acomp aados por la absorcin o liberacin de calor en las
ceras, resinas y parafinas a temperaturas comprendidas
entre 30 C y 100 C, adicionando en este caso el anlisis de dos polmeros: polietileno de baja densidad y
poliestireno, entre 30 C y 150 C.
0,45
0,40
DILATACIN [mm]
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
-0,05
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TEMPERATURA [C]
COLOFONIA
CARNAUBA
MICRICRISTALINA
PARAFINA 54/56
ABEJAS
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la resina colofonia, al no fundir a temperaturas prximas a las de las ceras y resinas, y ser insoluble en los
materiales estudiados se puede agregar solo en estado
slido (Argueso [8]).
0
FLUJO DE CALOR [ W / g]
02-05
-0,5
-1
MATERIALES
-1,5
Cera de Abejas
Resina Colofonia
Resina Carnauba
Parafina Microcristalina
-2
-2,5
-3
% Solubilidad
Polietileno Baja Densidad
65
50
60
80
-3,5
30
40
50
60
70
80
90
100
TEMPERATURA [ C ]
ABEJA
COLOFONIA
CARNAUBA
MICROCRISTALINA
4. CONCLUSIONES
-0,2
-0,4
-0,6
-0,8
-1
-1,2
-1,4
-1,6
-1,8
-2
30
40
50
60
70
80
90
TEMPERATURA [C]
Polietileno
Poliestireno
5. REFERENCIAS
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