Vous êtes sur la page 1sur 15

~~ Rocd@cier ~~Retrouvez ce cours et d'autres illustrs par des vidos de qualit sur www.rocdacier.

com

La soudabilit - Technologie du soudage - Chapitre 2


Cours technologie
Par: Rocdacier
Publie le : 22/05/2014

La suite des cours de l'ouvrage "Technologie du soudage" par Jean MATON, se fait avec le chapitre
2 qui est nomm par son auteur Technologie de soudage
Si vous prfrez lire le cours prcdent qui traite des principaux procds de soudage ...
Cette partie traite de la soudabilit

2.1 Dfinition du soudage


2.2 Les aspects du soudage des mtaux
2.3 Principaux procds de soudage
2.4 La soudabilit
2.4.1 Dfinition
2.4.2 La soudabilit mtallurgique
2.4.3 Influence des lments d'addition et des impurets
2.4.4 Recherche du carbone quivalent ( Ceq )
2.4.5 Dtermination de la temprature de prchauffage
2.4.6 Mthode de l' IRSID
2.4.7 La soudabilit globale ou constructive
2.4.8 La soudabilit opratoire ou relative
2.4.9 Les impurets
2.5 Mthodes de traitements thermiques aprs soudage
2.6 Effets mcaniques du cycle thermique
2.7 Rgles pour la conception des pices soudes
2.8 Prparation des assemblages souds
2.9 Position de soudage de l'assemblage
2.10 Outillages de montage
2.11 Reprsentation normalise des soudures
2.12 Position et symboles sur le dessin
La soudabilit d'un matriau mtallique est une proprit complexe et de nombreuses dfinitions
ont t proposes. Nous retiendrons celle de l' IIS ( Institut International de la Soudure ).
2.4.1 Dfinition
http://www.rocdacier.com

16/09/2014 - 1

On considre qu'un matriau mtallique est soudable un degr donn, par un procd et un type
d'application donns, lorsqu'il se prte, moyennant les prcautions correspondant ce degr, la
ralisation d'une construction entre les lments de laquelle il est possible d'assurer la continuit
mtallique par la constitution de joints souds qui, par leurs caractristiques locales et les
consquences globales de leur prsence, satisfont aux proprits requises et choisies comme base
de jugement.
On distingue :
La soudabilit locale ou mtallurgique
La soudabilit globale ou constructive
La soudabilit opratoire ou relative
2.4.2 La soudabilit mtallurgique
Elle est conditionne par les transformations mtallurgiques, sous l'effet de la fusion et du
refroidissement postrieur, dans les zones soudes ( mtal dpos et ZAT ) et qui peuvent conduire
( Fig 2-6 ) des structures fragiles dans lesquelles des risques de fissuration peuvent apparatre,
dont le plus important est le risque de fissuration froid. Lorsque l'on examine la coupe
macrographique Fig 2-6 d'un assemblage soud, on constate l'existence de zones distinctes :

a)La zone fondue : Partie du mtal de base participant la ralisation du joint et la zone de
remplissage dont la section dpend de la nature du chanfrein et de l'paisseur des pices souder.
b) La ZAT : Zone Affecte Thermiquement ( t > Ac3 ) appartenant au mtal de base mais ayant
subi les effets du cycle thermique. Sa morphologie est cependant htrogne causes des
diffrentes tempratures atteintes et l'on distingue, prs de la zone fondue, la zone de liaison qui
subit la temprature la plus leve et qui est, par consquent, la plus perturbe.
c) Le mtal de base : Le mtal n'a pas subi d'effets thermiques

Remarque : - La Fig 2-7 illustre l'effet de la temprature sur les grains d'un acier au carbone ou
faiblement alli.

http://www.rocdacier.com

16/09/2014 - 2

Les proprits physiques qui influent sur la soudabilit des aciers inoxydables, comparativement aux
aciers carbone, sont le suivantes :

Un point de fusion infrieur : la temprature ncessaire pour obtenir la fusion du mtal est moins
leve; par consquent, l'nergie ncessaire pour le soudage sera moindre.
Une conductibilit thermique plus faible : ce facteur accrot encore l'importance de prvoir une moins
grande nergie pour le soudage, car une conductibilit thermique
Une rsistance lectrique plus leve : plus la rsistance lectrique est leve, plus le bain de
fusion est facile crer. Par contre, l'amorage de l'arc est plus difficile.
Pour toutes ces raisons, la taille de la ZAT d'un acier inox sera de +/- 50% plus importante que celle
d'un acier au carbone, dans les mmes conditions ( voir EN 1011-3 ).
Les fontes blanches ne se soudent pratiquement pas. Les autres fontes (grises, mallables et
nodulaires) peuvent tre soudes sous certaines conditions. Les fontes nodulaires tant de loin les
plus faciles souder ( voir EN 1011-8 )
Les alliages d'aluminium sans durcissement structural ( Al pur, Al + Mg, Al + Mn, Al + Si ) ont une
bonne soudabilit ( TIG, MIG, plasma ) avec mtal d'apport compatible.
Les alliages durcissement structural ( Al + Mg + Si, Al + Cu, Al + Zn + Mg ) sont plus difficile
souder ( MIG ) et ncessitent plus de prcautions ( EN 1011-4 ).
2.4.3 Influence des lments d'addition et des impurets
La mtallurgie actuelle fait de plus en plus appel des aciers ayant des caractristiques de plus en
plus complexes. Si l'ajout de certains lments confrent ces aciers des proprits intressantes,
ceux-ci vont modifier les ractions au soudage. Quant aux impurets, elles jouent toujours un rle
important sur les rsultats mcaniques.
Elments d'addition ( principaux ) :
a)Carbone ( C ) : C'est l'lment prpondrant lors du soudage. Quoique ncessaire pour
augmenter
la rsistance la rupture, son rle sera la fois actif et dfavorable. Son influence sur l'effet de
trempe du mtal de base et dans la ZAT est importante. Il peut agir seul, mais trs souvent en
relation avec d'autres lments trempant tels que le Mn; Cr et Mo par exemple.

http://www.rocdacier.com

16/09/2014 - 3

b)Manganse ( Mn ) : Comme pour le carbone, il augmente la rsistance la traction mais ne


diminue
pas l'allongement. Par son rle dsoxydant, les caractristiques sont donc amliores. Ex. 13%, il
confre l'acier une forte rsistance aux chocs et l'usure ( acier Hadfield ). Dans le cas des aciers
ordinaires, sa teneur varie de 0,3 0,9% et pour les aciers haute limite lastique ( HLE ) de 1
1,8%.
c)Chrome ( Cr ) : Elment trempant trs actif, c'est la raison pour laquelle sa teneur reste
infrieure 1% dans les aciers au carbone, de la classe des soudables. A forte teneur en ( C ) et de
( Cr ), les aciers sont durs et rsistent l'usure.
Alli au nickel ( Ni ), ils constituent les aciers inoxydables et rfractaires. A trs basse teneur en ( C )
et un pourcentage de 13%, il fait partie de la gamme des aciers spciaux dits " intachables ". Le
chrome est un lment dont on doit tenir compte lors du soudage.
d)Nickel ( Ni ) : Sans confrer un rle trempant aux aciers, il amliore les proprits gnrales.
Alli au chrome, il constitue les aciers inoxydables. Il est utilis dans les aciers auto-trempant alli au
( Cr ) et au ( C ) et surtout dans les aciers travaillant basse temprature ( 3 9% et t ? -190C ).
e)Molybdne ( Mo ) : Trs actif au point de vue trempe, lment noble. Dans les aciers de
construction, la teneur est en gnrale de 0,5 1%, dans ce cas, il augmente la rsistance chaud
( fluage ) et diminue les risques de fragilit. Il amliore la rsistance la corrosion dans les aciers
inoxydables ( ex. tuyauterie vhiculant de l' UREE dans l'industrie chimique ).
f)Cuivre ( Cu ) : Toujours faible teneur ( 0,5% ), il amliore la rsistance la corrosion l'eau de
mer ( ex. palplanches ). Attention aux porosits lors du soudage avec des lectrodes de qualit
mdiocre.
g)Silicium ( Si ) : Agent dsoxydant, se retrouve en faible pourcentage (
h)Aluminium ( AL ) : Affine le grain, il est retenu dans la composition du mtal d'apport pour le
soudage oxy-actylnique des aciers. C'est un dsoxydant efficace.
i)Titane ( Ti ) : Il s'oppose la trempabilit l'air des aciers au chrome courants. C'est un lment
puissant de rsistance la surchauffe. Il combat la prcipitation du ( C ) et rduit la corrosion inter
granulaire. Il donne une meilleur rsistance chaud l'oxydation ( soudures ). C'est un agent
stabilisant dans les aciers inoxydables.

2.4.4 Recherche du carbone quivalent ( Ceq )


Utilis pour les aciers au carbone, le carbone quivalent est une mesure qui dtermine assez bien la
trempabilit d'un acier, car plus la teneur en ( C ) est leve, plus l'acier est susceptible de subir la
trempe. La soudabilit d'un acier est donc dpendante de son carbone quivalent Ceq. Pour calculer
Ceq, on utilise soit la formule tablie par l' IIS ( Institut International de Soudure ) soit la formule du
BVRA
( GDB ) qui font intervenir le carbone, le manganse, le silicium, le chrome, le molybdne, le
vanadium, le nickel et le cuivre. On trouve parfois le phosphore dans certaines formules.
a) Mthode de l' IIS :

http://www.rocdacier.com

16/09/2014 - 4

Le tableau Fig 2-8 donne quelques valeurs de Ceq pour des aciers connus.

b) Mthode BVRA :

Si Ceq : L'acier est parfaitement soudable temprature ambiante, pas de risque lev de
trempe.
Si 0,45 : L'acier est moyennement soudable, un prchauffage de 100 400 C sera
ncessaire. La temprature exacte sera dtermine au paragraphe suivant. On est confront
un risque de fissuration froid.
Si Ceq > 0,7 : L'acier est difficilement soudable; prchauffage; lectrodes spciales;
traitements thermiques
Par la suite il faut calculer le carbone quivalent compens ( Ceqc )qui va prendre en compte
les paisseurs souder, soit : Ceqc = Ceq ( 1 + 0,005 e )
Si Ceqc
Remarque : Chrome et nickel quivalents ( pour les aciers inoxydables ), ils se calculent au
moyen des formules ci-dessous et du " Diagramme de Schaeffler " ( Fig 2-9A ).

http://www.rocdacier.com

16/09/2014 - 5

Eqcr = %Cr + %Mo + ( 1,5 x %Si ) + ( 0,5 x %Nb ) + ( 0,5 x %Ta ) + ( 2 x %Ti ) + %W + %V + %Al
Eqni = %Ni + ( 30 x %C ) + ( 0,5 x %Mn ) + ( 0,5 x %Co )
La composition chimique d'un cordon de soudure dpend des compositions chimiques des
mtaux d'apport et des mtaux de base, ainsi que de la proportion de chacun des mtaux.
Quant la structure cristalline, elle dpend de la forme des cristaux dans le cordon de
soudure, des conditions de refroidissement, d'un traitement thermique ventuel aprs
soudage.
Le diagramme de Schaeffler ( Fig 2-9A ) permet :
De choisir un mtal d'apport adapt, tout en en garantissant de bonnes qualits
mtallurgiques.
D'apprcier la structure de la zone fondue
De prvoir les risques mtallurgiques pour l'assemblage soud.

Il est prsent avec en abscisse l'quivalent chrome Eqcr et en ordonne l'quivalent nickel
Eqni.
Il est divis en 4 zones reprsentant les diffrentes structures rencontres par le soudage des
aciers inoxydables, savoir :

http://www.rocdacier.com

16/09/2014 - 6

La MARTENSITE ( M ) => Fissuration martensitique au-dessus de 400C.


L' AUSTENITE ( A ) => Fissuration chaud au-dessus de 1250C.
LA FERRITE ( F ) => Risque de grossissement des grains au-dessus de 1150C.
L' AUSTENITE - FERRITE ( A + F ) => Fragilisation en phase sigma aprs traitement
thermique entre 450 et 900C.
Exemples numriques:
1) Soit souder 2 pices en inox de qualits diffrentes sans mtal d'apport, sachant que:
- Pour la pice 1 : Inox de type 1.4301 ( X5CrNi 18-10 )
Analyse : 9,5%Ni ; 0,06%C ; 1,8%Mn; 18%Cr; 0,4%Si
Eqcr = 18 + ( 1,5 x 0,4 ) = 18,6%
Eqni = 9,5 + ( 30 x 0,06 ) + ( 0,5 x 1,8 ) = 12,2% ( Point 1 )
- Pour la pice 2 : Inox de type 1.4401 ( X5CrNiMo 17-12-2 )
Analyse : 12,2%ni; 0,05%C; 1,7%Mn; 17,5%Cr; 0,3%Si; 2,8%Mo
Eqcr = 17,5 + 2,8 + (1,5 x 0,3 ) = 20,75%
Eqni = 12,2 + ( 30 x 0,05 ) + ( 0,5 x 1,7 ) = 14,55% ( Point 2 )
Reportons ces valeurs sur le diagramme Fig 2-9A. On trace le segment 1-2, le joint soud
correspondant se situera sur ce segment ( au milieu si les 2 inox participent de manire
identique la formation du cordon, ou plus prs de 1 ou de 2 selon que l'un des 2 inox
participe le plus la formation de ce cordon
( phnomne de dilution ).

N.B : Le site de www.rocdacier.com met en ligne un calculateur avec sorties numrique et


graphique.
2) Soit souder 2 pices de mme inox austnitique, mais avec mtal d'apport.
Inox type 1.4303 ( X4CrNi 18-12 )
Analyse : 12,5%Ni; 0,06%C; 1,8%Mn; 17,7%Cr; 0,3%Si
Ce qui nous donne : Eqcr = 18,15% et Eqni = 15,2%. Cet inox aura une analyse
correspondant au point 3 sur le diagramme Fig 2-9A. Nous adopterons un mtal d'apport
caractris par Eqcr = 28% et Eqni = 18%, ce qui nous donnera le point 4 sur le diagramme.
La structure du cordon de soudure se situera sur le segment 3-4 correspondant au mlange
du mtal de base et du mtal d'apport. L'analyse exacte du cordon de soudure dpendra de la
dilution des 2 matriaux ( Fig 2-9B ) et se situera une distance du point 4 gale : ( 3-4 ) x
dilution (%) /100.
Le taux de dilution permet de connatre la composition chimique de la zone fondue .

http://www.rocdacier.com

16/09/2014 - 7

2.4.5 Dtermination de la temprature de prchauffage


Il est parfois ncessaire de prchauffer afin d'viter la formation d'une structure trs dure
dans la ZAT. Ce durcissement est du l'influence du carbone et certains lments d'alliage.
Le durcissement est d'autant plus important que le refroidissement est rapide.
Donc, plus la zone de soudage est importante et chaude, plus ce durcissement sera
important. On prchauffe alors pour limiter les carts de tempratures et on gre le
refroidissement de manire le rendre plus long dans le temps. Ainsi, on limite les risques de
durcissement et de fissurations. Plus la temprature sera leve, plus la vitesse de
refroidissement devra tre lente.
La temprature de prchauffage est fonction de plusieurs paramtres dont :
La prsence de certains lments d'alliages en plus du carbone.
De l'paisseur des pices souder.
Du type d'acier ou de mtal
Du procd de soudage.
Du traitement thermique ventuel.
Du mtal d'apport.

N.B : Prchauffer un lment gnre des couts supplmentaires et rendent plus cher la
fabrication. Mais, les rparations telles que meulage de la soudure, des fissures par
exemples, gnrent des couts encore plus levs.

http://www.rocdacier.com

16/09/2014 - 8

Pour les aciers, on recherche le coefficient de soudabilit ( S ), en fonction de leur teneur en


carbone. Il varie de 0 10 et peut tre reprsent par une courbe.
Les aciers au carbone ou faiblement allis seront dits :

Parfaitement soudables : pour un % de C compris entre 0 0,25%, S sera de 9 ou 10.


Toutefois, si les paisseurs sont fortes, un prchauffage peut tre envisag.
Moyennement soudables : Pour un % de C compris entre 0,25 et 0,45%, S sera de 7 9
Soudable aprs prchauffage : Pour un % de C compris entre 0,45 0,65 %, S sera de 5 7
Difficilement soudables : Pour un % de C > 0,65%, S sera de 0 5
a) Calcul de la temprature de prchauffage Tp - Mthode de l' IIS

On peut galement utiliser le diagramme de SEFERIAN ( Fig 2-10 ):

b) Calcul de la temprature de prchauffage Tp - Mthode du BWRA ( British Welding


Reserach Association )
C'est une mthode bien adapte au soudage l'lectrode enrobe et qui prend en compte :

http://www.rocdacier.com

16/09/2014 - 9

L'indice de svrit thermique ( TSN )


L'indice de soudabilit ( S )
Le diamtre des lectrodes ( d )
On commence par dterminer le TSN ( Thermique Severity Number ) prenant en compte la
gomtrie et l'paisseur de l'assemblage et on divise par 6 la somme des paisseurs
dpendant des chemins de dispersion de la chaleur.
Exemple : Pour un assemblage en T, il y a donc 3 chemins de dispersion possible => il y
aura donc 3 paisseurs. Soit

Puis on calcule l'indice de soudabilit en fonction du pourcentage en Ceq de l'acier souder


et du type d'lectrodes choisies ( voir formule du BWRA ) ou en consultant le tableau
ci-dessous.

http://www.rocdacier.com

16/09/2014 - 10

Ensuite, partir d'un nouveau tableau, en fonction du TSN, du S et du diamtre de l'lectrode,


on obtient la temprature minimale de soudage.
Pour prchauffer un mtal, on utilise l'induction, les brleurs fixes, les foyers. Le contrle de
la temprature peut se faire au moyen de crayons thermocolor, l'aide de thermo-couples, ou
par coloration.
Exercices rsolus:
http://www.rocdacier.com

16/09/2014 - 11

Calculer la temprature de prchauffage d'un acier contenant 0,4 %C; 0,6 %Mn et 0,15 %Si,
sachant que son paisseur est de 50 mm par la mthode de l' IIS et celle du BWRA.
- Mthode de l' IIS

=> acier moyennement soudable donc prchauffage


Cecq = 0,525 ( 1 + 0,005 x 50 ) = 0,6563

La Fig 2-10 donne sensiblement la mme valeur ( 225 C )


- Mthode BWRA

=> acier soudable avec prchauffage


Supposons que la pice soit soude bout bout ( soit 2 paisseurs )

Nous utiliserons des lectrodes rutiles %C 0,39 0,45 soit S = F le tableau Fig 2-11 nous
donne Tp = 225C pour des lectrodes 5.
2.4.6 Mthode de l' IRSID( Institut de Recherche de la Sidrurgie )
But : Dterminer le temps de refroidissement entre 800 et 500 C pour des aciers courant, si
on connat l'nergie nominale mise en jeu en fonction de la gomtrie du joint et du procd
de soudage. Il permet galement de vrifier la ncessit ou non d'un prchauffage.
Energie nominale = nergie ou quantit de chaleur transmise au joint.

dans laquelle

http://www.rocdacier.com

16/09/2014 - 12

Us = tension de soudage en volt


Is = intensit de soudage en Ampre
v = vitesse de soudage cm/min
Energie corrige = nergie qui permet le calcul du temps de refroidissement
Soit Eeq = En . k . ? = nergie quivalente dans laquelle :
Ec = nergie corrige = En . k = kJ/cm
K = coefficient de joint ( Fig 2-13 )
? = coefficient de rendement d'arc prenant en compte le rayonnement
Pour le soudage l'arc avec lectrodes enrobes : ? = 1
"
"
MIG / MAG : ? = 0,7
"
"
TIG : ? = 0,5
Exemple numrique
Considrons une liaison par soudure plat avec chanfrein 60 sur une tle en S235JR
d'paisseur 7 mm. La soudure est effectue au moyen d'lectrodes enrobes ( procd 111 )
de diamtre d = 2,5 mm avec une vitesse de dpt de 10,8 cm/min.
Solution:
Calcul du temps de refroidissement de 800 500C
- La tension de soudage s'obtient partir des relations :
Is = 50 ( d - 1 ) = 50 ( 2,5 -1 ) = 75A
Us = ( 0,04 x Is ) + 21 = ( 0,04 x 75 ) + 21 = 24 V
Nous expliciterons ces formules prochainement.

http://www.rocdacier.com

16/09/2014 - 13

sachant que k = 1 ( soudure plat ) et ? = 1 ( lectrode enrobe )


Eeq = 10 x 1 x 1 = 10 kJ/cm
Portons ces valeurs sur la Fig 2-13 pour une paisseur de 7 mm , nous obtenons pour un ?t
800/500 = 18s
Donc pas de prchauffage ncessaire.
http://www.rocdacier.com

16/09/2014 - 14

Composition chimique du S235 JR : 0,17 %C ; 1,4 %Mn; 0,04 %P; 0,04 %S; 0,009 %N

Le diagramme de SEFERIAN Fig 2-10 montre que pour cette valeur de Ceq et de l'paisseur il
ne faut pas prchauffer.
2.4.7 La soudabilit globale ou constructive
Elle concerne les problmes lis au comportement des joints souds dans une construction,
compte tenu de l'influence de facteurs tels que :
Forme de la pice, de sa masse et les caractristiques mcaniques du mtal
Bridage et l'existence de tensions internes
Possibilits de rpartition des dformations travers la structure
Conception de la construction soude et le type de joint
2.4.8 La soudabilit opratoire ou relative
Elle est lie aux problmes rencontrs par le soudeur ou l'oprateur, lors de l'excution du
joint par un procd donn comme par exemple, la grande fluidit d'un bain de fusion dans le
cas des aciers austnitiques pour le soudage en position.
2.4.9 Les impurets
Elles videmment nfastes, on tente de les liminer lors de l'laboration des aciers, mais
certaines peuvent provenir de l'opration de soudage. L'oxygne ( O ), l'azote ( N )
proviennent de l'air ambiant, le soufre ( S ) et le phosphore ( P ) proviennent du matriau de
base, l'hydrogne ( H ) provient de plusieurs sources.
a) L'oxygne : L'acier se combine avec l'oxygne en formant des oxydes, ce qui diminue la
rsistance du matriau. Une forte teneur en O2 diminue la rsilience.
b) L'azote : Rend l'acier fragile la temprature de 200C. Pendant le soudage, il est source
de nitrures et cause de vieillissement.
c) Le phosphore : Rend l'acier cassant basse temprature. Lors du soudage, il est source
de criques, de soufflures et exige parfois l'utilisation d'un enrobage basique.
d) Soufre : Tout comme le phosphore, c'est un lment trs dfavorable, car il agit sur les
caractristiques mcaniques et sur la soudabilit. Il rend l'acier cassant chaud, abaisse le
niveau de rsilience et est source de porosits lors du soudage ( proportions de S et P dans
les aciers de construction voir chapitre 1 ).
e) L'hydrogne : Sa prsence, au cours du soudage, est due l'humidit de l'air, la
pollution des pices souder ( graisse, peinture, rouille, etc ... )- mais le plus souvent
l'humidit dans les enrobages. L'hydrogne provoque la corrosion fissurant.
Si vous souhaitez voir le cours prcdent sur les procds de soudage ou le suivant qui traite
des traitements thermiques aprs soudage
Ou si vous souhaitez retourner la table des matires...
http://www.rocdacier.com

16/09/2014 - 15