Usucachi LP

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACUL TAO DE INGENIERA QUiMICA Y TEXTIL
"PROCESO DE OBTENCIN DE BIOETANOL A

PARTIR DE PAPA PERUANA"
TESIS
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO QUMICO
PRESENTADO POR:
PABLO ANTONIO USUCACHI LPEZ

LIMA-PER
2011
111
INDICE
1., INTRODUCCIN
1.1
1.2
1.3
1.4
Ateas de aplicacin
Objetivos
Metodologlaexperimental
Justificacin
9
9
10
11
2. MARCO TEORICO DE REFERENCIA
12
2.1 Materia Prima: La papa

2.1.1 Historia de la papa
2 .1.2 Clasificacin y Morfologla
2.1.3 Zonas de Produccin de papa
2.1.4 Variedades de papa en el Pe
2.1.5 Caraderlsticas Qufmlcas
12
12
14
16
18
21
2.2 Almidn
2.2.1 Amilosa
2.2.2 Amilopectina
23
24
26
2.3 Tipos de Hidrlisis del Almidn

2.3.1 Hidrlisis Qulmica
2.3.2 Hidrlisis Enzimatica
27
27
28
2.4 Operaciones Bsicas y Qulmicas

2.4.1 Proceso de Hidrlisis del almidn
2.4.2 Fennentacin alcohlica
32
33
35
2.5 Mic:rool'ganismousado en la Fermentacin:

Saccharomyces Cerevisiae
2.5.1 Moffologfa
2.5.2 ~eproduccin
38
38
2.6 Bioetanol
2.6.1 Etanol
39
40
3. ESTUDIO DE MERCADO
39
41
3.1 Materia prima: la papa

3.1.1 Produccin Nacional
3.1.2 Siluacin Actual del Cultivo
3.1.3 f)rec:ios
3. 1.4 Industrializacin de la papa
3.1.5 Variedades de papa para producc:in de almidn
41
42
45
46
46
47
3.2 Demanda de bioetanol en el per y en el mundo

3.2.1 Demanda proyectada de bioetanol y gasolinas
46
52
iv
...
FASE EXPERIMENTAL
54
4.1
4.2
4.3
4.4
54
Materia prima
Gelatinizacin del almidn
Extraccin del almidn
Enzimas
4.4.1 Alfa - amilasa
4.4.2 Beta-amilaaa
4.4.3 GIUCl08milasa.
4.4.4 Levaduras
4.5 Prooedimiento Experimental

4.5.1 Licuefaccin del Almidn de papa usando
Alfa-amilasa
4.5.2 Sacarificaci6n del almidn de papa usando
Beta-amilasa
4.5.3 Fermentacin de los azucares fonnados en la
sacarificacin
4.5.4 Destilacin
4.5.5 Estudio de la hidrlisis enzimtica del almidn
de papa y obtencin de etanol en un reactor
de 45 litros
A) Ucuefaocin del Almidn de papa
usando Alfa-amilasa
B) Sacarificacin del almidn de papa
usando Beta-amilasa
C) Fermentaein de los azucares formados
en la sacarificacin
O) Destilacin
4.5.6 Estudio de la hidrlisis enzimtica del almidn
de papa usando glucoamilaaa y obtencin de
etanol en un equipo de 8 litros
A) Fermentacin de los 8ZUC8111S obtendos
8) Destilacin
4.5. 7 Resultados y dilQ lsi6n de la fase experimental
5. EVALUACION ECONOlllCA DEL PROYECTO

5.1 IOYefSin total
5.2 Costos de operacin
5.3 Evaluacin econmica
5.3.1 Bases asumidas
56
56
57
57
57
58
58
59
59
61
62
63
64
65
66
67
67
66
69
69
70
73
73
74
75
75
6. CONCLUSIONES
78
7. BIBLIOGRAFIA
79
APENDICE
A - IMtodos Experimentares
83
APENDfCE
B - Datoe Experimentales
86
APENDICE
c - Esquema de
un pi.nta de produccin
de bioetanol l)llrtlr de PllPll
96
APENDICE
O-Equipos
103
ANEX01
Nuevos Productos Dertvlldos de i. PPll
115
Orpnizaclones Gnimi.les de
los productores de .,..,.
116
ANEX02
vi
RESUMEN
Este Proyecto de teeia conelllte en la Obt8ncln de BioetallOI a partir de la

pape. Para esto primeliente ee extrajo el almidn contenidO en la pepa y
luego meciante hidl611i1 enzim6tlca te c:onvirtl6 el almid6n en azucares
ueando enzimw amilaaw; aeguidamelu eetoe azc:anl8 se llevaron a
fennelltacl6n usando levaduraa piovenleol.ee del procno Pisco - UNI que
convirtieron eetoe azcar9e en etanol.
El proceeo de tlidllilil enzim6tlca c:on1lllti6de do. etapas, que se c:onfonnan
por la f8te de lic:uefacci6n del almid6n, convirtiendo el almidn en dextrinas y
de
una baja
cantidad de azcaree, y la eegunda etapa consiSti6 en la
sacartllcllCin de las dextrinas, aumentando ael la cantidad de 8Zllcares

fermentablM.
La c:onverai6n del almid6n a azucares fue total debido al uso de las enzimas
alfa amilaaa y glucoamilwll reeponeablea de la hidr6lilia del almid6n.
Los
8ZUC8f9S
oblenidoa fueron fennentadoe usando levadura del procaao
Pitco-UNI obteni6ndo8e reaulladoe aatiafac:torio8.

El rendimiento ob48nido indica que se oblendlian 69 lilr08 de etanol al 98%
vlv por tonelada de pape.
ae hic:ieron a niYel de laboratorio y a nivel banco en un reactar de

45 lilroa, en el lebof8torio de operaclonee UlllitMea de la FIQT - UNI y en el
equipo de deatilacin del proca 10 Pisco - UNI.
Las pruebes
Con loe dat08 obtauidos te procedi6 a diHfter una planta de producci6n para
que ee pueda
aprouechar la papa prowniente de loe excedentes
de
un
valor agregado e este recureo egrlcola que muchas veces no tiene un
producci6n de ._ provincias de la siena del Penl, y de eate manera darle
rnen:ado aeegUl8do por pe 11ar
una dem8nd8
inall1tica.
vil
Se diseft una planta para que pueda p ocesar 2500 TN de papa por atlo y
pueda producir 172000 litros de Bloetanol al 96% en volumen. Este bloetanol
podr ser utiizado como biocombustible mediante deshidratacin previa en
una planta deshidratadora o podr ser comercializado para su uso en bebidas
alcohlicas.
Para la ubicacin de la planta se eecogi la provincia de Apurimac, siendo
Andahuaytaa el lugar ma Idneo al ser uno de loa sitios en donde se
acumule papa de calidad tefcet a.
El proyedo multa rentable para un precio de venta de 3 d61areeel litro de
bioetanol y el tiempo de recuperaci6o es de 7.1 *'<>e.
1. INTRODUCCIN
Dentro
de io. c:ultivo8 c::orwencionalea.
prometedorea para la obtendrl de etanol
la papa
en nueecro
ee uno
de io. ma
pala, debido
a eu alto
de hidratos de carbono Mclrnenle femientablaa, su ele"8da

producci6n, la Nlticidad de la planta y io. altoe rendimlentoe oblenidos.
Dentro de este contexto ae sita la presenta lnlieatigacln que se inclina al
aprovechamiento del reano agricola, almld6n de papa, como fuente para la
producci6n de bioetanol.
contenido
En esta tesla se pietende dar a conocer el ueo de io. l'88dol9e blolgicoe, las
reeccionea de hidrlisis enzimtticas y la 8YOlud6n de lu distintas variables de
operacin. En definitiva, realizar el dinfto de una planta donde la produccin
de alcohol a tl"8V6e de la actividad de unoe microorganlemos espeeff1COS sea
eficiente.
Esta tesis cuenta con eapltulos que describen et eetudio de mercado,

fundament06 te6ricos, deearrollo de la fase e>epe1 inieotal, la aplicadn de sta
al disello de una planta de produccin de bloetanol, la evaluacin econmica,
conclusiones generales y anexos.
En el disefto de la planta, se uaaron io. datoe enlS)kicoe obtenido8 en la parte

eicpe1 imental
y difenNtea datos tabulado8, para llegar 881 a un eecalamlento
de lo que sea una planta industrial pera la pn>ducc:i6n de bioetanol a peltir de

papa.
1.1
REAS DE APUCAClN
El bioetanol se puede utilizar como sustitutivo de la gasolina, bien como nico

combustible
o en
mezclas. Segn
la nueva
ley de
promocin de
biocombustibles, a partir del 2010 se deber usar 7.8% de etanol en las

gasolinas y esto implica un elevado consumo de bioetanol.
El uso de esta mezda no requi8f8 cambios significativos en el motOI' del

vehfculo. Para ello el alcohol deber ser deshidratado a fin de eliminar los
efectos indeseables del agua en la mezda.
El empleo de etanol como nico combustible debe realizarse en motores

especificamente
disel\ados
para tal
biocombustible. El
boetanol hace
aumentar el octanaje de la gasolina y esto aumenta su calidad.

Adems, al usar esta mezcla se est reduciendo el consumo del petrleo,
combustible fsil, ya en peligro de extincin. El bioetanol es una apuesta fuerte
para el Muro de los combustibles.
1.2 OBJETIVOS
Los objetivos son el estudio de los diferentes parmetros que afectan al
proceso de produocin de bioetanol. Para ello se 1;9ntr6 en un periodo de
experimentacin, donde a partir de los diferentes experimentos realizados se
comparan los
resultados con
las predicciones tericas
previamente
consultadas.
Otra meta es el diset\o de una planta de produocin de bioetanol a base de los

resultados experimentales.
Y como objetivo intrfnseco a todo esto. se hace una introduccin al mundo de
la biotecnologfa. la microbiologla y los biocombuatibles.
10
De manera ms conaeta se recogen en los siguientes puntos los objetivos

marcados:
Conocer el proceso de hidrlisis del almidn empleando enzimas alfaamilasa y glucoamilasa, y controlar las variables del proceso.
Conocer
el
proceso
de
fennentacin
empleando
levaduras
Saccharomyces Cerevisae como microorganismo, y controlar las

variables del proceso.
Obtener boetanol medante el proceso de la destilacin a partir de la

fermentacin.
AnaliZar los factores que afectan al proceso en cuanto al rendimiento y

duracin.
1.3
El diset'lo de una planta de produccin de bioetanol.
La evaluacin econmica del proyecto.

METODOLOGiA EXPERIMENTAL
El procedimiento experimental consta de varias fases: la primera trata del

disel\o de experimentos, la segunda
trata
la operacin en el reactor y la
tercera se refiere al proceso de separacin. es decir, la destilacin.

En la primera fase se di~n
divel"S06 experimentos en la etapa de
hidrlisis, donde se establecieron valores diferentes de las concentraciones de

enzimas
para
encontrar
el valor
ptimo
en
base a condiciones
de
temperaturas y tiempo de operacin.
La segunda fase es la de escalamiento a un reactor, se hicieron pruebas en un

reactor a nivel banco, y mediante la medicin de los parmetros precisos se
hall la evolucin de las variables fundamentales, y con esto se obtuvo el
rendimiento en el reactor.
En la tercera fase se prepar un equipo de destilacin y mediante ste se
separ el producto, etanol. del producto final del reactor. Asi se pudo obtener
el
rendimiento
global
del
proceso.
11
La fase experimental es la ms importante del proyecto ya que este ltimo se

basa en ella y asl se comparan los anlisis tericos con los prcticos. Con
todo ello
se llega al diseno de
una planta de produccin de bioetanol.
1.4 JUSTIFICACIN
Una caracteristica de los productos agrfcolas como la papa es que son
voluminosos. Al poseer
este
producto una demanda inelstica ,un exceso de
oferta causa una calda brusca en los precios, de manera que el agricultor
siempre se ve afectado y muchas veces no recibe un precio justo por sus

cosechas.
por eso que se presenta esta tesis como alternativa al mal

aprovechamiento de este recurso papa y darle asl un valor agregado mediante
Es
la forma de bioetanol, para que pueda ser orientadO para el mercado de

biocomusitbles
o
para
el
mercado
de
bebidas
alcohlicas.
2. MARCO TEORICO DE REFERENCIA

2.1
MATERIA PRIMA: LA PAPA
La papa es una planta alimenticia que procede de las culturas Pre - Incas e
Incas. En el tenitorio peruano se encuentra la mayor cantidad de especies de
papa conocidas
en el
mundo. Actualmente en el Per, es el principal cultivo
del pals en superficie sembrada y representa el 25% del PBI agropecuario. Es

la base de la alimentacin de la zona andina y es producido por 600 mil
pequeftas unidades agrarias.
El Per es el pala con mayor diversidad de papas en el mundo, al contar con 8
especias nativas domesticadas y 2,301 de las ms de 4,000 variedades que
existen en Latinoamrica. Adems, nuestro pala posee 91 de las 200 especies
que etecen en forma silvestre en casi todo nuestro continente (y que
generalmente no son comestibles).
La papa es un tubrculo de consumo popular, adaptado a diferentes

condiciones clim6ticas y de suelos de nuestro tenitorio. Sin embargo, loa
mejores rendimientos se logran en suelos franco arenosos, profundos, bien
drenados y con un Ph de 5,5 a 8,0.
2.1.1
HISTORIA DE LA PAPA
La papa es una planta alimenticia que ha estado vinculada con las culturas
ms remotas de nuestra historia. Los primeroa habitantes del Per (cazadores.
recolectores, nmades) colectaron tubrculoa de especies silvestres que se
encuentran ampliamente distribuidas en nue9tro tenitorio.
Hace 10,000 8,000 allos, cuando se inici la agricultura,
en
la "chacra
primitiva" se sembr diferentes especies de papas silvestres que se cruzaban

entre ellas. A travs de loa al\os, el agricultor saleccioOO hlbridos que
produclan tubrculos ms grandes, menos amargos y mejor adaptados a las
diferecrtes condiciones
de
suelos
y dimas
de
loa Andes
peruanos.
13
Las evdencias arqueolgicas que indcan que la papa era un alimento que
formaba parte de la dieta de los antiguos peruanos son los oermicos de las
culturas Moche (siglos 1-VI) y Chim (siglos IX - XIII).
Los restos de tubrculos ms antiguos se encontraron en tumbas de la costa
que tienen una antigedad de 7.000 atlos.
Algunos huacos indican que, desde
tiempos muy antiguos, los peruanos
deshidrataron la papa para consumirla en la fonna de "chutlo", "moraya" o

"tunta". De esta manera. aprovecharon y conservaron los tubrculos amargos.
Figura N 2.1: Huacos con fonnas de papa
Cuando los espatloles invadieron el Per, la papa era una planta altamente
evolucionada
al igual que las tcnicas agrcolas
para su produccin.
14
2.1.2
CLASIFICACION Y MORFOLOGIA
La papa forma parte de una familia muy numerosa de especies que se

agrupan en categorlas segn su grado de semejanzas.
Cuadro 2.1. Clasificacin de la papa

Gnero
Familia
Especie
Solanum
Solanic:eas
Solanum Tuberosum
Figura 2.2. Planta de la papa
15
La planta de papa es de naturaleza herbcea y presenta tubrc4.llos (tallos

subterrneos). los cuales se desarrollan al final de los estolones que nacen del
tallo principal. Los tallos areos son de seccin angular, y entre las axilas de
las hojas y los tallos se forman ramificaciones secundarias.
Figura 2.3. Elementos externos
del tubrculo
~:...
~~-.1.tnlictlu
1-.,,...io
DilI o Apical
: Tcttio Ccnlnl
Ttttio
l'rc1ximI o BLI
Figura 2.4. Elementos Internos del tubrculo
--.......:
--
----- ...
' _\
l'nt'nquina
.
dtrrS<n'a
Ojo
--...:::::-...... -_
~--~.
......
'
Cortta
16
El tubrculo de
papa es el tallo subterrneo especializado para el
almacenamiento de los excedentes de energa (almidn).

2.1.3
ZONAS DE PRODUCCION DE PAPA
La papa se siembra a lo largo de toda la sierra del Pen. Se la encuentra

desde la sierra de Piura, Cajamarca y Amazonas en el norte, hasta el Altiplano
de Puno y la sierra de Tacna, por el sur.
Es decir, en el Pen se siembra y produce papa en gran nmero de
condiciones: punas secas, punas hmedas, valles interandinos de la sierra,
vertientes orientales hmedas, vertientes occidentales subridas y en los
valles costeros subdesrtlcos.
Figura2.5.- Geografa de la SUperflcle

de papa en el Per
Fuente: Capac Per
17
La altitud sobre el nivel del mar detennina la presencia de 3 zonas de

produccin, las que detenninan, a su vez, tres "Campallas Agrlcolas" de papa
que se diferencian por la oportunidad de siembra y cosecha.
CUADRO 2.2
1'
MESES PRINCIPALESDE SIEMBRA.COSECHAY SUl'Ell(KIE '

~ -, - CULTIVl\01\ENLASZOAASOEPRODUCCIOrf
. :~_;t
ZONAS DE
PRODUCCION
MESES
SIEMBRA
COSECHA
\(TI!
uo
rn s n m
Fuente: Capac Per

Campal\a de costa: En esta zona es muy raro el riesgo climtico; los
productores usan semillas de sierra, tecnologa modema y el rultivo de papa
es de bajo riesgo.
Campal\a de sierra media: En la sierra media hay un cierto riesgo climtico:
los productores usan semilla de zonas mas altas, tecnologa intermedia y el
rultivo
es
de
bajo
riesgo,
complementado
con
lluvias.
18
Campalla de siena alta: En la sierra alta el cultivo de papa es de alto riesgo

segn la altitud de la siembra; los productores usan semilla local o de zonas
ms altas, la tecnologia es tradicional o intermedia y la produccin depende de
la cantidad y distribucin de lluvias.
2.1.4
VARIEDADES DE PAPA EN EL PERU
En el campo, en el mercado o en la casa las variedades se identifican de una

manera prctica de acuerdo a su origen, al color externo del tubrculo y a la
manera principal de uso.
Cuadro 2.3. Variedades de papa en el Per
GRUPOS
Por su
color
Blancas
I>.: color
CARA( TERISTICAS
Cascara blanqucsina. crema o rn:mosa

Cs.:ara color rojo. mjiw. morado
o bicolor
VARIEDADES NATIVAS
Se siembran en la sierra especialmente en las comunidades campesinas

localizadas a partir de los 3,000 msnm.
Se siembran mezcladas. La mezcla es una excelente manera de evitar o
reducir la diseminacin de plagas o enfermedades y una adecuada estrategia
para asegurar la produccin de alimentos en caso de ocurrir sequia. heladas,
etc.
19
Algunas
variedades
nativas
se
siembran
individualmente
para
comercializacin por ser de muy buena calidad culinaria (harinosas) o para su

uso en forma de chuflo o moraya (papas amargas).
Figura 2.6. Papas nativas
En el Per existe un gran nmero de variedades nativas. Estas presentan una

enorme diversidad de caractersticas y se les reconoce como recurso gentico
valioso para la alimentacin del futuro.
VARIEDADES MODERNAS
Se conocen tambin como variedades "mejoradas".Se caracterizan por tener
mayor capacidad productiva que la mayora de variedades nativas.
En 1952 se crearon las dos primeras variedades modernas: Renacimiento y
Mantaro. Hasta la fecha se han creado 56 variedades modernas pero algunas
de ellas han dejado de sembrarse. Se necesita desarrollar nuevas variedades
modernas para poder atender a las nuevas necesidades de los productores,
consumidores e industriales.
20
CUADRO 2.4
VARIEDADES MODERNAS DE USO ACTUAL EN EL PERU
CARACTERISTICAS
;:=-:::::=::::::::::::::=:::
VARIEDADES MODERNAS
- TomN Condnnayia
- Pnricholi
Yung;iy
- e-hin INIA
Nort<: : l.ibcrtclb; Amapob: Molinera
=====::::
Ctnuo : ~; Pcnidloli; Toous:i

Chu"4
Condcmayq
s.. : CICA;Andina:
Paridloll
-AmariliJ
C"'1dllia INIA
Maria 11 IWICll
- MlltlY. ~: Ocshlic:a
Tomasa Oindtma)1.1
-Maria'Tlmbdb
-Taoni
COOW>m
Copro
Txn:i
. Mw Boniu
~ics
~i.ari.3 Rcic-be
Uni<a
Prima' era
. e""""""
M~.rla lloni11 INIA ChaSlll\l

Am.vilio
SanJuanlNIA
llNAl.M ()uisi Uoico
SanAOl-OnioAbod
Mari Rcid>c Desrtica
Prima\U11
Mub Tam~
Entre las variedades modernas de papa en el Per, se seleccion para esta

tesis la papa CANCHAN-INIA, la cual presenta las siguientes caracterfsticas:
Se adapta en costa y sierra.
Planta de porte mediano; flores rojo violceas, escasas y muy poca

fructificacin.
Tubrculos redondeados; piel roa clara;
o;os
semiprofundos; pulpa blanca cremosa; brotes rojizos.
Pertodo vegetativo intermedio (4-5 meses)
Tolerante a "rancha".
Buena calk:lad comercial.
superficiales a
21
Figura 2.7 Papa Canchn-'NIA
Fuente: INIA
2.1.5
CARACTERSTICAS QUMICAS.
Dentro de los componentes nutritivos el que se encuentra en mayorla es el

agua, que constituye alrededor del 80% del total.
Le siguen los carbohidratos que constituyen el 16-20%, entre los que hay que
destacar el grupo de los almidones que son polisacridos complejos que se
absorben como glucosa previa hidrlisis enzimtica.
La fibra alimentaria representa 1-2% del total de la papa y se encuentra
preferentemente en la piel.
La concentracin de azucares sencillos es baja siendo los ms importantes la
glucosa, fructosa y sacarosa. Es importante controlar la concentracin de
azucares de la papa con objeto de prevenir las reacciones de pardeamiento no
enzimtico o reacciones de Maillard. Este tipo de reacciones indeseables
puede aparecer cuando se alcanzan concentraciones del 2% de azucares
reductores.
Para ello es fundamental controlar la temperatura de almacenamiento. Si se
reducen las temperaturas de almacenamiento para evitar la germinacin por
debajo de 10 C, se reducen las velocidades de las reacciones de forma
desigual, generndose tubrculos dulces y con una mala textura. Si se
22
mantienen las temperaturas emre 15-20"C se pn)duoe disminucin del

contenido de azucares.
los nutrientes ms abundantes despu
de los
carbohidratos. constituyendo el 2% del total, asentlllndose mayoritariamente en
Las protelnas
son
el cortex (zona inmediatamente debajo de la piel) y la mdula (zona central).

Destacan las albminas (49%) y globulinas (26%) como las fracciones
proteicas mas abundantes, seguidas de prolaminas (4,3%) y glutelinas (8,3%).
Asimismo destaca la l)f'988flCia de gran cantidad de enzmas y aminocidos
libres cuyas concentraciones dependen de
la forma de
cultivo y
almacenamiento. los llpidos no tienen importancia desde un punto de vista

cuantitativo (0, 1%) y se encuentran mayoritariamente en la piel. Existe gran
cantidad de vitaminas hidrosolubles, tales como la vitamina
e y algunas
del
complejo B. Tambin la papa ee rica en minerales, los cuales constituyen el

1 % del total de la papa, destacando el potasio como elemento mayoritario.
En lo que se refiere a los componentes no nutritivos resaltan los pigmentos,
que son carotenoidea responsables del color de la papa de color y las
clorofilas que se pueden hacer patentes en el caso de papas expuestas al sol.
Adems, existen cidos orgnicos tales oomo cltrico, oxlico, fumrico y
mlico que, adems de regular la acidez de la savia de la papa, contribuyen al
aroma y sabor.
Existen algunos glicsidoa txicos, siendo el ms importante la asolanina,
constituida por el alcaloide solanidina que se encuentra unido a sendas
molculas de glucosa, galactosa y ramnoaa. la concentracin en condiciones
normales es de 50-100 mg/100g, pero cuando las papas se exponen al sol se
pueden
alcanzar
concentraciones
txicas
(=200
mg/100g).
23
MJNlllALIS 1
\IJTAMINAS
....
8.1 ' ,., '

. .0.10 ..
B2 (RiliollaviM) o.t ..
$60.0D ..
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V...iMC
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CU5 ..
20.00 ..
1.$0 ..
Fu.ntt: Capac Per
La solanina se concentra en la piel y brotes y tambin en el crtex de la papa,

por lo tanto un pelado generoso es una altematva interesante para prevenir la
intoxicacin aunque, como contrapartida, se eliminan una parte importante de
los nutrientes y fibra. Adems, el calentamiento que se realiza durante los
diferentes procesos culinarios hidroliza parcialmente estos alcaloides
inadivando su accin txica.
2.2
ALMION
El almidn es un polmero de elevado peso molectJlar fomlado por una

sucesin de molculas de a-O-glucosa unidas por enlaces glucosdicos a-1,4 y
que se ramifica en determinados puntos de la cadena mediante enlaces a-1,6.
Estos enlaces dan origen a dos pollmeros distintos,
la amilosa
y la
amilopectina, que a su vez forman los granos de almidn. Los granos de

almidn estn formados por amilosa en su parte interior y amilopedina en sus
capas ms externas.
La amilosa es un pollmero predominantemente lineal constituido por enlaces

a-1.4 que adoptan una disposicin helicoidal, mientras que la amilopectina es
24
un polimero muy ramificado formado por un nmero mayor de unidades de

glucosa.
El almidn es el principal polisacrido de reserva de los vegetales, se
encuentra principalmente en semillas, frutos,
legumbres, tubrculos y
cereales. El almidn se sintetiza a partir de la glucosa generada en los

procesos de fotoslntesis y
se
almacena en tos amiloplastos. El contenido
relativo de amilosa y amilopectina, as como las caracterlsticas de los granos,

varia segn la fuente del almidn. (Machovic y Janecek, 2007).
2.2.1
AlllLOSA
Es un polimero de glucosa que contiene de 1.000 a 4.000 unidades de ste

monmero, tiene por tanto un peso molecular de 200.000-800.000
claltons
(Unidad de masa atmica equivalente a la doceava parte de la masa de un

tomo de carbono - 12), valor que varia no slo segn la especie de planta,
sino tambin dentro de la misma especie y depende del estado de maduracin

(Hoseney, 1991). Cada unidad de glucosa est unida a la prxima por un
enlace glucosdico a-1,4.
Generalmente, es un pollmero lineal aunque se cree que solamente para una
parte de las cadenas, sendo ligeramente ramificado el resto. Cuando se lixivia
el almidn para separar la amilosa calentando ligeramente por encima de la
temperatwa
de
esencialmente
gelificacin del almidn,
la
amilosa
solubilzada es
lineal.
25
Figura N" 2.8 Estructura qulmlca de las molcu ..

que fonnan el almidn
... OSA PolllllllO
ponnl
di a.OilllCOH wlido
a.1,4.
CHOH
OH
AMILOPECTINA.. Pollmero muy rwnifado de o-l>glucoN .
CH,Ofl
ti
q,
ti
OH
OH
.1
ti
'""'.tt
..... ikao:n
0-t:(}t-f
OH
ti
OH
26
Cuedro N" 2.8 c.. etetledcu ele

1l'O
... _.........
Mliz
'9- almldonM
CIOlll-.qu:.,
,.
,.
'WUICW
ti ...
73
23
5- 25
31-"5
55-80
S-25
78
22
5-100
Anol
83
17
2-55
v....
82
18
5-35
Malz-
99- 100
0-1
5-25
Sorgo
99- 100
0-1
S-45
ntgo
78
:u
11 - 1
La naturaleza lineal y de gran longitud, confief9 a la amilosa algunas

propiedades
nicas, por ejemplo, su capacidad para fonnar complejos con
yodos, alcoholes o cidos org4nicoe.
Estos complejos se llaman clatratos o compuestos de inclusin helicoidal

(Hoseney, 1991). A temperatura ambiente, la c:adena de molculas de glucosa
adopta una conformacin en espiral cuyas h6licee permiten albergar en su
interior una molcula de yodo. Cuando se trata de la amilosa con yodo.

disuelto en una disolucin de yoduro pottslco, el yodo se ubica en las hlices,
fonnando un complejo amlosa-yodo que tiene un color azul negruzco. SI el

complejo se calienta se deeintegn1 transitoriamente la espiral de amilosa y el
yodo deja de te4\rla (Hoseney, 1991 ).
2.2.2
AlllLOPECTINA
Es un polisacrido cuyas cadenas principales son restos de glucosa unidos en

enlace a-1.4, como en la amilosa. y que pniserllan espordicamente
ramificaciones a-1.6, localizadas cada 15-25 unidades linealee de glucosa. Su
peeo molecular es muy alto ya que algunas frac:cione8 llegan a alcanzar hasta
200 millones de dallons. La amilopectina constilu)"e alreded del 75% de los
almidones ms comun. (Bailey y Bailey, 1998). La consecuencia de los
27
enlaces a -1,6 es la formacin de una molcula ramificada que al igual que la

amilosa, tiene un solo grupo funcional. (Hough, 1990).
2.3
TIPOSDE HIDRLISISDEL ALMIDN
El principal inconveniente para la produccin de etanol a partir de almidn

radica en que la leVadura no produce enzimas amilasas y no es capaz de
fermentar el almidn, por consguiente es necesario realizar una sacarificacin
previa. La sacarificacin se puede realizar por dos mtodos: uno qulmico y
uno de conversin enzimtica.
2.3.1
HIDRuSIS QUIMICA
El almidn puede ser hidrolizado por cidos como el cido clorhldrico

(hidrlisis cida), llegando a una conversin parcial del almidn a [).glucosa.
Este mtodo es utilizado para preparar jarabes de glucosa a partir de
suspensiones que contienen 20%(plp) de almidn a pH 2 y a una temperatura
de 140"C (Glazer y Nikaido, 1998).

Tras el tratamiento, se neutraliza y se recupera el almidn no hidrolizado por
filtracin (Hoseney, 1991).
Durante la reaccin, el cido penetra libremente por las partes amodas del
grano de almidn e hidroliza los enlaces glucosldicos. El cido no puede
penetrar por las reas cristalinas, quizs a causa de la doble hlice,
permaneciendo por ello intactas.
El efecto principal del cido es reducir el peso molecular de las molculas de
almidn, dejando intacta la estructura aistalina del grano (Hoseney, 1991).
Esta sacarificacin qulmica presenta serios inconvenientes, tales como: un
bajo rendimiento en la produccin de etanol, los residuos llquidos que quedan
de la hidrlisis no son utilizados como alimento para el ganado y por ltimo

requiere un mantenimiento costoso a causa del mayor deterioro de las
instalaciones por corrosin. Por lo anterior, los mtodos enzimticos se han
convertido
en
una
buena
alternativa.
28
2.3.2 HIDRLISISENZIMTICA
La hidrlisis enzimtica ha desplazad() a la hidrlisi$ cida en los ltimos 30
allos debido a que se dispone de nuevas enzimas. Hoy en dia la mayor parte
de la hidrlisis de almidn se realiza usando enzimas, ya que esta tcnica
presenta ventajas como: oomrol de la formacin de productos no deseables y
mayor flexibilidad del producto.
En la naturaleza exste una amplia variedad de enzimas responsables de la
hidrlisis del almidn, son las denominadas enzimas amilollticas o amlasas.
Su accin da lugar a oligosacridos, maltosa y finalmente glucosa (Machovic y
Janecek, 2007).
Las enzimas amlloliticas pueden clasificarse de diversas formas. Por ejemplo,
segn el tipo de subebato y el producto que originan se dividen en o-amilasas,

~amilasas. glucoamilasas, pululanasas, isoamilasas, a11lucosidasas
ciclodextrin glicoelltransferasas.
Desde un punto de vista funcional se pueden agrupar en 4 grupos bsicos:
endoamilasas, exoamilasas, enzimas desfamilicantes y transferasas. Las
endoamilaSasdegradan los enlacles glicosldicos a 1,4 que se encuentran en el
interior de la molcula de amilosa y amilopectina; en este grupo destacan las
a-amilasas que degradan el almidn de forma aleatoria generando
oligosacridos de longitud variable.
Las exoamilasas hidrolizan enlac:es o-1.4 de9de el extremo no reductor de la
molcula, generando productos de bajo peso molecular. En este grupo se

incluyen las ~amilasas que generan disacridos de glucosa (maltosa), las aglucosidasas y las glucoamilasaaque generan residuos de glucosa.
Las enzimas desramificantea, que engloban a pululanasas e isoamilasaa, son
enzimas que hidrolizan exclusivamente los enlaces a-1,6. Las pululanaaas,

degradan los enlaces o-1,6 de glucgeno, amilopectina y pululano
(poliacarido extracelular producido por Aur&oba$idium puHulans) (Okada et
al.
1988).
29
a-AMILASA
Cataliza la hidrlss al azar de los enlaces a -1,4 glucosldicos de la regin
central de la cadena de amilosa y amilopectina, exceptuando las molculas
cercanas
la
ramificacin, obteniendo
como resultado maltosa y
oligosacridos de varios tamal\os (Crueger y Crueger, 1993).

Esta enzima tiene un peso molecular de 50.000 Daltons, es estable a pH de
5.5-8.0 con una actividad ptima a 5.9. Las a -amilasas son enzimas
dependientes de calcio, y aunque el catin no est integrado en el centro
activo de la enzima, se encuentra fuertemente unido a la enzima y slo
pueden ser removidos a pH bajos por el uso de agentes quelantes.
La completa remocin del calcio conlleva a una prdida total de actividad
(Pedroza, 1999). Se cree que el
ea2 estabiliza la conformacin global de la
enzima, encontrndose hasta 10 iones por molcula de enzimas (GodFey y

Reinchelt, 1993).
la
importancia radica en que mantiene la molcula de la enzima en la
configuracin ptima para generar una mxima actividad y estabilidad. A

menudo se nombra la o-amilasa como enzima licuante, debida a su rpida
accin para disminuir la viscosidad de las soluciones de almidn (Pedroza,
1999).
la
actividad de la enzima se determina cualitativamente mediante la
disminucin de la capacidad de la solucin de almidn para formar el color

azul caracterlstcos con el yodo, o midiendo la disminucin de la viscosidad de
la suspensin de almidn (GodFey y Reinchelt, 1993).
Las principales aplicaciones de las enzimas extracelulares que degradan el

almidn consisten en la conversin del almidn en jarabes que contienen
glucosa, maltosa y oligosacridos, en la produccin de azcares fermentables
en cerveceria y en la obtencin de bebidas alcohlicas y en la modificacin de
la
harina
de
panaderia.
30
Entre las enzimas comercialmente utilizadas se destacan las alfa amilasa de

Bacillus licheniformis. Bacillus amyloliquefaciens y Aspe(rillus Ol'fl&B (Owen.
1989).
Entre los microorganismos que producen a -amilasa, se

bacterias
como
hongos, tales
como
encuentran
tanto
Bacillus subtilis, B. cereus. B.
smy#oliquefaciens. Pseudomonas. ProtflUs, y Semltis; algunos gneros de

hongos como Aspergillus, Pencillium, Cephslosporium, y Mucor (Crueger y
Crueger, 1993)
Se han obtenido enzimas tennoestables a partir de Bscillus subtiis y

Bacilluslichenifonnis, pennitiendo llevar a cabo la sacarificaci6n a altas
temperaturas. acelerando
el Pf<>CelO y minimizando
la contaminacin
micfObiana (Chica, 1996).

15-AMILASA
La p -amilasa a -1,4 glucan-maltohidrolaaas es una exoenzima que ataca los
enlaces a -1,4 glucosldioos en la parte externa de la cadena de almidn. La p
amllasa separa unidades de maltosa a partir de los extremos no reductores de
esta por hidrlisis alterna de enlaces gluoosldicos (Pedroza, 1999).
Las
p amilasas atacan la amilosa solo desde
un extremo a la vez. y a causa
de ello. son mucho menoe efectivas que las a -ami~
(Baker. 1994).
Debido a que esta enzima est imf)09lbllitada para hidrolizar los puntos
ramificados a -1,6 en la molcula de almidn, los productos finales de la
accin sobre el sustrato son maltosas y dextrinas, fonnndose pocas
cantidades de maltocrlosa y glucosa (Marillo, 1989).
Las JHmjlasas contienen un grupo sulfidrllo esencial para la actividad
enzimtica, que se lleva acabo de forma ptima en un rango de pH entre 4 y 5.

La actividad de la enzima se analiza mediante mtodos colorirntricoa que
miden la cantidad de azcares reductores liberad08 a partir del almidn. Estas
31
enzimas estn presentes en gran nmero de bacterias Gram positivas

formadoras de esporas (Gonzlez. 2002).
Algunos microorganismos
productores
son: Bacil/us polymyxa, B. cereus,
Streptomyces sp, y Rnizoous japonicus. Aunque el rendimiento en las cepas

silvestres es generalmente bajo, se han descubierto mutantes que producen
200 veces ms enzimas que la cepa silvestre (Crueger y Crueger, 1993).
Las 3-amilasas se obtienen generalmente de plantas. Los estudios basados
en la produccin microbiana de 3-amilasa no son muy abundantes ya que
nicamente un nmero reducido de microorganismos es capaz de producir
este enzima. Destacan como productores de 3-amilasa
las bacterias del
gnero Bacillus, Pseudomonas, Streptomyces y Clostridiumsp. (Pandey et al.,

2000).
GLUCOAMILASAS
Las
glucoamilasas
carbohidrolasas
no
a-1,4-glucaf\1'.jlucohidrolasas
especificas, de
accin
externa,
son
enzimas
rompen
enlaces
glucosidicos a -1,3, a -1,4 y o -1,6, generando glucosa a partir de los enlaces

terminales no reductores de la cadena de almidn, por tanto son enzimas
sacarificantes.
Sin embargo, la glucoamilasa es incapaz de hidrolizar el almidn por completo

a glucosa, ya que la ruptura requiere la participacin de una enzima de accin
interna. La glucoamilasa puede ser separada en dos fracciones glucoamilasa 1 y
glucoamilasa 11. la glucoamilasa
posee alta actividad desramificante, la
cual se acelera en presencia de a -amilasas, por otro lado la glucoamilasa

posee una baja actividad desramificante (Chica, 1996).
Las glucoamilasas
frecuentemente denominadas
amiloglucosidasas,
son
producidas por hongos como Aspergillus niger. Adems siempre contienen

cierta actividad transglucosidasa.
la cual catanza la reaccin reversa, que
conduce a la polimerizacin de la glucosa a maltosa (Byong, 2000).
11
32
PULULANASA
La pululanasa es una enzima desramificante que acta sobre los enlaoee a

1,6 de la amilopeptina liberando como nico producto la maltosa (Byong,
2000). Son utilizadas para mejorar la sacarificacin, elevando el rendimiento

de la liberacin de glucosa (Maarel
et al., 2002).
los enzimas desramificantes (isoamilasas y pululanasas) son producidas por

una amplia variedad de especies. Las isoamilasaa se encuentran en bacterias,
levaduras y plantas, mientras que las pululanasas, generalmente, son
producidas por plantas superiores y por microorganismos mesfilos tales
como Klebsella, Escherichia,Streptococcus, Bacillus y Streptomyces (DomanPytka y Bardowski, 2004).
En general, los microOrganismos son los principales productores de enzimas

amilollticos con aplicacin industrial. En concreto las bacterias del gnero
Bacillus producen las a-amilasaa de inters comen:ial mientras que el hongo
Aspergillus niger es el productor de las glucoamilasas que se utilizan en la
degradacin del almidn.
En la actualdad, la demanda de amilasas termoestables est aumentando

debido a que la realizacin de los procesos de hdrlisis a elevadas
temperaturas minimiza el riesgo de contaminacin microbiolgica y reduce el

tiempo de reaccl6n (Pandey et al., 2000; Bertoldo y Antranikian, 2002).
2.4 OPERACIONES BSICAS Y auiMICAS
El almidn es uno de los polisacridos ms abundantes que existen en la

naturaleza. Es una fuente de energa ubicua y fcilmente accesible ya que las
principales fuentes de almidn son los granos de cereales, legumbres y
tubrculos. los usos comerciales y tecnolgicos del almidn son diverwos y

numerosos. Una gran proporcin
alimentarios.
del almidn se destina psa
fines
33
El almidn se adiciona a refrescos, salsas, helados, alimentos precoc:inados o

infantiles, etc., pera utilzarlo como estabilizador
gelificante
o sustituto
de grasas.
En general,
de emulsiones,
el almidn
agente
mejora las
propedades de los alimentos, modificando su estructura y consistencia,

adems de ser fuente de numerosos oligo-, di- y monosacridos (Synowiecki,
2007).
2.4.1
PROCESO DE HIDROLISIS DEL ALMIDN
En el procesado del almidn se distinguen dos etapas fundamentales. la

licuefaccin y la sacarificacin.
En la licuefaccin
se transforman
tos granos de almdn parcialmente
nsolubles en una solucin soluble de dextrinas mediante la utilizacin de aamilasas y elevadas temperaturas. En la sacarificacin se obtienen azcares
de bajo peso molecular (glucosa. maltosa o mezclas) a partir de los

oligosacridos
dextrinas.
glucoamilasas
termosensibles,
En
este
paso
se
utilizan
principalmente
por lo que se deben modificar el pH y la
temperatura de tos reactores industriales.
Tambin
se adicionan
otros
enzimas
amilollticos
como
~milasas
pululanasas que terminan de hidrolizar los polisacridos generados durante la

degradacin del almidn.
Como se obsefva,
las condiciones
de trabajo
estn limitadas por las
propiedades de cada enzma (a- amlasas y gkJcoamilasas). ya que actan en

condiciones de pH y temperaturas diferentes. Estas limitaciones incrementan
los costes, disminuyen la eficiencia del proceso y la calidad de los productos.
La eficacia de estos procesos mejorarfa con el uso de glucoamilasas
termoestables ya que el proceso de hidrlisis se realizarla en un solo peso
(Synowiecki et at, 2006).
El objetivo del procesado del almidn para fines alimentarios es obtener

jarabes de glucosa, maltosa o elevada concentracin de fructosa. por lo que
34
las etapas posteriores de purificacin induyen la eliminacin de las protelnas,

las grasas y el color mediante ft1 acin o purificaci6n con C8fb6n activado y la
iaomerizacin de la glucosa a fruetoaa (Crabb y Mitchinaon, 1997; Synowiecl(i,
2007).
Para la produccin de bioetanol, tras la hicllliaia para liberar loa azcares de
la materia vegetal, ea neoeaario realizar una etapa de fermentacin que ea
efectuada por las levaduras.
En la figura 2.9 se observa el diagrama de flujo de obtencin de alcohol a
partir de almidn. Las etapas del proceso son hidrlisis, fennentacin y
destilacin.
Flgu111 2.9. D11g111..,. de flujo de obmncln de alcohol ellllco
ALMIDON
HllAOLISIS
1
HIDAOLISIS
OUllllCA
HIDAOLISIS
BIOLOCICA
1
1
FEAllEHTACIOH
1
DESTILACIOH
'
ALCOHOL ETILICO
-1
VINAZAS
35
2.4.2
FERMENTACIN ALCOHLICA
La palabra fermentacin se deriva etimolgicamente de la palabra latina

fefvere, que
significa ebullicin
y fue aplicada a la
bulbujeo
transformacin que experimentaba el mosto de uva al convertirse en vino y

durante el cual
se producla gran
cantidad de anhldrido carbnico a travs
de todo el liquido, por los que le daba la impresin de que se encontraba

en ebullicin.
La fermentacin alcohlica se define como el conjunto de reacciones qulmk:a&
en ausencia de oxigeno, que sufre una sustancia
orgnca de origen vegetal
lbre de nitrgeno, para convertir azucares en etanol y dixido de carbono,

entre ellas estn los hidratos del carbono o
ciertos
sus derivados.
por medio de
microorganismos (bacterias, bacilos, levaduras o mohos), y que
generalmente van acompalladas
de un desprendimiento gaseoso
produccin de energla. (Krt<, 1985)
Desde la antigedad, han sido conocidos los efectos de la fennentacin

alcohlica, donde se despert gran inters en las causas que la originaban.
Las fermentaciones tienen lugar cuando las condlciOnes ambientales

permiten la interaccin de los microorganismos y los sustratos orgnicos
susceptibles.
Las fermentaciones han desempetlado un papel vital
hombre desde
los tiempos ms remotos hasta
en el
desarrollo del
la poca actual.
Los
procesos de fermentacin tienen como fin estimular la multiplicacin de los

mictOorganismos,ya que sus productos son muy deseados.
Pn>c:eeo de Fermentacin
Los procesos empleados en la fabricacin de alcohol etllioo (etanol) por
fermentacin, dependen
de la naturaleza de la materia prima.
Las
materias sacaroideas requieren por lo general de algn tratamiento o a

veces de ninguno, mientras que
las materias celul6icas o amilceas
36
deben ser hidrolizadas a azcares fennentables antes de que las bacterias

acten sobre ellas.
El 6xto en cualquier proceso, depende de la eficacia del tratamiento
preliminar, de la concentracin del azcar, del pH y de la temperatura ptima.
La
transformacin
de
la
glucosa
en
etanol
por
accin de
microorganismos se produce a travs de una secuencia de reacciones que
pueden resumirse en:
+ 2CH,.CHz()H
CeH120e
+ 2CC>i + 28 cal
Esta es la frmula tfpica de la fennentacin alcohlica, la cual fue desarrollada

por Gay-Lussac; quien describe
la
cooversin de
una molcula de
glucosa en dos molculas de alcohol y dos de dixido de carbono con

produccin de 28 calOl'las. Gay - Lussac obtuvo 23 partes de glucosa, 22
de dixido de carbono y 23 de alcohol, lo cual indica un rendimiento

aproximado de 50% de alcohol y 50% de dixido de carbono.
El rendimiento terico de la fennentacin segn el esquema de Gay-Lussac
es: por
100 g de glucosa
se obtendria
48.90% de dixido de carbono y
51.10% de alcohol etflico.
Sin embargo, el rendimiento prico que se alcanza en el proceso siempre

es menor que el terico, ya que parte del azcar presente inicialmente
es usado para la
nutricn y
reproduccin de los microorganismos y
adems, porque siempre se forman, aunque en pequetlas cantidades,

algunos productos aecoodarios,
tales como los aceites fusel (alcohol n-
propilico, isopropilico, n-butilico), cido succinico, glicerina, cido lctico, entre
otros.
La fermentacin del mosto, por la que ocurre el desdoblamiento del azcar
en los productos antes mencionados, comprende una etapa aerbica, en
la
que
se permite
la
aireacin
para
la
reproduecin
microorganismos, y una etapa anaerbica, en la que
se
de
los
elimina el
37
suministro
ele
oxgeno
produccin de etanol
se
logra
la fennentacin principal con la
y e~
Variables que Influyen en la Fermentacin

El proceso de fermentaci6n alcohlca es afectado por algunas variables
que influyen
especficamente sobre el
microorganismos que en l hacen parte.
crecimiento y desarrollo
de los
Los principales factores son la
temperatura, la concentracin inicial del azcar, el pH, y los nutrientes,

adems de la conce111laci6a
nlcohlica.
Respecto a la temperatura, la velocidad ptima de
fennentacin se obtiene
cuando sta oscila entre 25 35C; temperaturas en las cuales las

prdidas de etanol por evaporacin se reducen al mlnimo.
La concentracin inicial ele azcar en la masa de reaccin, determina los
siguientes factores:
1. Las altas presiones osmticas producidas por soluciones azucaradas

(Ms del 22% en peso) pueden inhibir el crecimiento celular en las fases
iniciales de la fermentacin.
2. Las altas concentraciones de etanol (superiores al 12-14% en peso)
destruyen las levaduras antes que se complete la fermentacin, pero
la bacteria es ms resistente a estas.
La influencia del pH en la masa fermentable es algo compleja y no se
pueden hacer generalizaciones. Sin embargo, en la literatura se recomienda
un intervalo entre 4.5 6.5 para obtener mejores resultados.
La influencia de la concentracin inicial del sustrato, la clase y su
composicin qumca, influyen notablemente en
como
el
rendimiento
en
el crecimiento celular asl

la
fennentacin.
38
Los nutrientes o las sustancias asimilables
poi'
tos mcroolganismos. que
contribuyen a su crecimiento y desarrollo, ejercen tambin su influencia
en el proceso de fermentacin, en el rendimiento del alcohol, en la

eficiencia y la velocidad.
2.5
MICROORGANISMO
USADO
EN
LA
FERMENTACIN:
SACCHAROllYCESCEREVISIAE
En la industria se utilila la levadura Saocharomyces cerevisiae, al ser

considerada como la mayor productora de etanol a nivel mundial. Este hecho
se evidencia en un sin nmero de atributos que pera tal fin presenta esta
levadura, como poi' ejemplo su capacidad de respiracin tanto aerbica como
anaef'6bica, y la utililacin de sustratos como glucosa. fructuosa, galactosa,
maltosa, entre otros (Tuite y Oliver. 1991). Saccharomyces cerevisiae es uno
de tos microorganismos ms atractivos para trabajar, se ha comprobado a
travs de la historia que no es patgeno, ya que se ha utilizado en las
industrias alimentarias y ha sido clasificado como un organismo GRAS
(Generally Rec:ognized As Save) (Ostergaard
et al.,
2000). Asl mismo, posee
un gran potencial para la produccin de etanol fermentando la glucosa.

soportando altas concentraciones de la misma, logrando altos niveles de
produccin y rendimiento (Chandrakant y Bisara, 2000).
2.5.1
MORFOLOGIA
Es un hongo unicelular levaduriforme que presenta clulas alargadas,

globosas, elipsoidales con gemaciones o blastoconidios multilaterales de 3-10
x 4,S-1 m que al micro8c:opio se ven refringentes. Presenta ascos con hasta
cuatro ascosporas esfricas o elipsoides y de pared lisa en su interior. Las

colonias en agar Sabourauclson aemosas, blandas, de color crema o blanco,
con apariencia hmeda y brillante y con bordes irregulares (White, 1995).
39
2.5.2
REPRODUCCION
Su reproduccin
son
adversas
sexualmente
puede ser asexual por gemacin. Cuando

la
mayor
generando
parte
de
ascosporas
las
levaduras
las condiciones
pueden
(Mesas y Alegre.
reproducirse
1999). Durante la
gemacin. la clula hija inicia el crecimiento formando una yema en la clula

madre, posteriormente
ocurre
la divisin nuclear. la slntesis de la pared y
finalmente la separacin de las dos clulas (Whte, 1995).
2.6
BIOETANOL
Se denomina
bioetanol al alcohol etilico deshidratado
utilizado en motores de ciclo de

o total. Estos alcoholes
oxigeno.
Ottc> que sustituyen a la nafta en forma parcial
tienes mayor octanaje, debido al alto contenido de
Se puede obtener de las siguientes
Materias ricas en
(99,4 % de pureza)
fuentes:
sacarosa, como la calla de azcar, la melaza u el
sorgo dulce.
Materias ricas en almidn, como los cereales (maiz, trigo, cebada.etc)

y los tubrculos (yuca, camote,
Materias ricas en celulosa como la madera y los residuos agrcolas.
Para poder utilizar

llevar
patata. malanga,etc)
a cabo
el bioetanol como combustible.puro
algunas
modificaciones
dentro
(E100)
se
necesita
del motor. Estas son las
siguientes:
Aumentar
Variar la mezcla de combustible/aire
Bujlas resistentes a mayores temperaturas y presiones
Conductos resistentes al ataque de alcoholes
Se debe
la relacin de compresin
agregar un mecanismo que facilite el arranque en trio
40
En el nico pas donde se ha llegado al uso de este modelo ecolgico de

motor, que funciona con el E100, es en Brasil. En este pais se viene utilizando
desde hace 20 ar'los y el nmero de vehculos ecolgicos asciende a unos
cuatromillones.
2.6.1
ETANOL
Es uno de los productos mas importantes en la industria, su sabor es picante

adems es incoloro y voltil.
Propiedades Flslcoqulmlcas. En el cuadro N" 2.7 se presentan algunas
propiedades fisicoqumicas del etanol absoluto y su azetropo en el agua
(95%).
Cuadro N" 2.7: Propiedades Fisicoqumicas del Etanol Absoluto y su

azetropocon el agua.
0,785
1,3633
0,0122
22,3
0,581
24,9
204
328
1,35 E-09
1 3651
0,0141
22,8
0,618
3. ESTUDIO DE MERCADO
3.1 MATERIA PRIMA: LA PAPA
La produccin mundial de papa ha crecido en los ltimos ai'los. En el ao
2005 fue de 320 millones de toneladas, reflejando tendencias diferentes en su
produccin y utilizacin en los paises desarrollados y en desarrollo. La
produccin de papa est creciendo muy poco en los primeros, especialmente
en Europa, mientras que en los pases en desarrollo est aumentando y
representa el 35% de la produccin mundial.
La produccin de Estados Unidos fue el 6.0% del volumen total de papa de los
paises en desarrollo. China, representa el 23 % de la produccin mundial. La
expansin en estos paises es tanto a nivel de la oferta como de la demanda.
El procesamiento es el sector de la economia de la papa a nivel mundial que

est experimentando el crecimiento ms acelerado. Ms de la mitad de la
cosecha de EEUU se procesa y est creciendo rpidamente en muchos
pases en vlas de desarrollo como Argentina, Colombia, China, y Egipto.
42
G"11co N" 3.2: Produccin Mundial ci. Papa 2000-2005
315000
310000
305000
300000
2000
2001
2002
2003
2004
2005
Fuente: FAO
3.1.1
PRODUCCIN NACIONAL
En el ano 2005 la produccin de papa en el Per, represent el 1.1% de la

produccin mundial. En los ltimos ar.os 2000 - 2008, la produccin nacional
de papa se mantiene en un mismo nivel, 3.2 millones toneladas. Esta
produccin estable se explica tambin l)OfQue la superlicie cosechada ha
tenido un comportamiento casi estable en estos ltimos anos.
Cu.dro N 3.1: lndlclldaoreede Produccin de peflll en el~
Fuente:MINAG
Asimismo, los rendimientos han aumentado de 11.5 a 12.9 tlha entre 2000 y
2008 respectivamente. Este nivel alcanzado es bajo comparado con los
rendimientos de papa en Colombia (16 tlha), Brasil (15 !/ha), Chile (15 tlha) y
Mxico (21 tlha) al al\o 2000. Existen problemas tecnolgicos, especialmente
ligados a la calidad de la semilla y la sanidad, que explican este bajo
desemper'lo.
43
,--
Grfico N" 3.3: Produccin Nacional de papa 2000-2008
'~,
..
3500
3290 3248
3275
1 3000.
3383
3688
2e81
~1
2500 ~
3o
1500
l:1 1000'
500 -
o.
zooo
~
2001
2002
2003 2004 2005
L.
2006
2007
2008
Alloe
Fuente: MINAG
Grfico N 3.4: Produccin promedio mensual de papa del

2000al 2008
,---
---
800'
723
700 -
1 600
soo
615
:= : 1 i,..LI"'
200
1~
i ~
L
'<f(>
# _,. ,.I'
FI' ./
Fuente: MINAG
117
~ ;
L . .
1. 1
,~....~~,,<:P'~ef
/ ..!' /
---
----.---
ll
tso '"
128 100
~_,
43
Grfico N" 3.3: Produccin Nacional de papa 2000-2008

4000 l
3500. 3275
3000
2500
~ 2000
3298
3144
3290
3248
3383
2005
2006
2007
3588
1
.
1500.
1: l
2000
2001
2002
2003
,._
2004
2006
Fuente: MINAG
Grfico N 3.4: Produccin promedio mensual de papa del

2000al 2008
:j
15001
';
400
-------723
615
316
~liil
~~~/ .; I' /
Fuente: MINAG
...
---
44
Grtilco N" 3.5: Supefftcle Cosechada de papa 2000-2008
:J
271
285
264
258
261
278
270
1 :!
~ _
..
2000 2001
'.
2002 2003 2004 2005 2006
2007 2008
_J
....,,.,.
Fuente: MINAG
Produccin Regional - Prlnclpaln Departamentos productores

La papa se produce fundamentalmente en la sierra y en la costa del Per. El
85% de la producx;in se encuentra en la sierra, siendo Puno, Huanuco y
Junln los departamentos de mayor produccin nacional.
Grfico N" 3.6: Produccin de papa por departamentos y a nivel

nacional periodo: 2007
,...,,
(Deportomentos
1 PoitlCipoi:fon
.
Puno
Huanuco
Junn
La Libertad
caiernerce
Cu seo
Apurimac
Arequpa
Huancevelice
Lima
Ayacucho
Paseo
AnC4sh
Total
otros
14.1
14.0
11.3
10.1
8.9
6.6
5.2
4.6
4.6
4.9
4.1
3.8
3.4
T.oso
3.3
-2.2
-3.7
1.5
0.9
8.1
7.0
5.3
5.9
6.5
3.9
6.6
3.7
95.5
4.S
0.5
45
Las variedades de papa que destacan por au presencia durante todo el al'lo
son la Canchan, la Penictloli y Yungay, variedades que son cultivadas en la
sierra y la oosta. Tambin pruente durante todo el allo en cantidades
interesantes est la Amarilla Tumbey, la variedad nativa ms comercial,
producida durante casi todo el allo en el Departamento de Hunuoo. La
Peruanita, la Huayro y la Huamantanga tambin estn disponibles durante
casi todo el allo, pero en menor cantidad durante ciertos meses.
3.1.2 SITUACION ACTUAL DEL CULTIVO

El cuttivo de la papa se caracteriza por lo siguiente:
Una deficiente
planificacin
estacional de la produccin
de siembras
ocasiona
en los meses de
sobreoferta
abril, mayo y junio,
originando calda de precios y prdida de rentabilidad para los

productores.
Entre los meses de abril a junio se produce la may concentracin de

la producci6n de papa, debido a la estacionalidad de las cosechas de
la sierra. El segundo semestre del allo los departamentos de la costa
{Lima e lea) se c:onstituyen en los principales abasteoedores del
mercado de Lima.
Deficiente Ofganizacin de productores.
Atomizacin de la tenencia de la tierra.
Baja productividad (siefl'a) y mal manejo post cosecha.
Deficiencias en la COl1lef'Cializacin.
Escasa industrializacin y poca difusin de variedades requeridas por

el mercado.
Descenso del consumo percpita. Escasa zonificacin de cultivos.

Deficiente coordinacin inter e intra Institucional. La sief1'a del pals
concentra el 95% del rea dedicada a su cultivo y la costa el 5%.
46
3.1.3
PRECIOS
En el periodo 2002 - 2008 los precios al productor han evolucionado

favorablementey en forma sostenida como se aprecia en el Grfico N" 3. 7.
Como puede notarse en el grfico la tendencia de los precios pagados al
productor ha venido incrementndose, mostrando un crecimiento positivo, an
cuando el producto llene una oferta estacional.
El precio pagado al productor de papa histricamente ha sido estacional, los
precios suben cuando la producci6n aumenta en los meses en que sale la
produccin de la sierra, y el precio baja cuando la produccin tambin baja,
con lo cual se explica una correlacin directa entre estas dos variables.
Grfico N" 3.7: Precios de papa promedio en Chacra pagados al productor
2002-2008
0,70
0,63
0,60
o
E 0,50
I!
g' 0.40
i.2.
&.
0,32
0,30
.. : 0,20
, 0.10
0.00
_I
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2006
Alloe
Fuent8: MINAG
3.1.4
INDUSTRIALIZACINDE LA PAPA
Los productos que se sellalan en el cuadro N" 3.2 son consumidos en la

regin de la sierra y fundamentalmenteen las zonas rurales.
47
La presencia de supermercados e hlpermercados, as como de centros de

comida rpida o "fast food, ha generado demandas por productos derivados
de la papa, con exigencias
en presentacin,
variedades
y calidad que
garanticen su rpida preparacin.
Cuadro N" 3.2: Procesamiento Tradicional de la Papa
Chuno chul\o negro
Se elabora por exposicin de los tubfculos a

periodos de congelacin, deshidratacin, presin
mecnica y secado por efecto de la alta radiacin
solar diurna.
Moraya o Tunta
("chuno blanco')
Se elabora exponiendo los tubrculos a congelacin.

remojo y secado solar.
Se elabora por un proceso de fermentacin y secado

Tocosh, togosh o shele solar. Tiene la propiedad de ser revitalizador y
antibitico.
Papa Seca
- Papa seca amarilla
- Papa seca negra
menor calidad
3.1.5
Se obtiene al cocinar. pelar y cortar en cubos o tiras

pequeas, luego someter a secado solar.
VARIEDADES DE PAPA PARA PRODUCCIN DE ALMIDN
El factor prepondefante
es
la materia
seca,
que debe estar entre el
rango de 19% a 28%.
VARIEDAD
ZONA DE PROOUCCIOH
Yungay
Sierra
Tomasa.
condemayta Costa y sierra
Sierra. costa hasta 3200
msnm
Amarilis
Canchan
Sierra costa.
Menor de 3500 msnm.
ReYOlucion
costa y sierra
Mariva
Costa y sierra
MATERIA SECA%
20 24
25. 26
20
25
23-24
23-25
48
PRODUCCIN DE PAPA EN ANDAHUAYLAS
Andahuaylas es uno de los lugares donde se presenta una elevada

produccin de papa de tercera calidad, es por eso que se ha escogido
como el lugar donde quedaria instalada la planta de produccin.
La produccin de papa en Andahuaylas. tiene un crecimiento gradual,

llegando a producir en la campaa agricola 2006 - 2007: 140,000
toneladas.
El 60% de esta produccin es papa comercial y la produccin final

disponible de papa de calidad tercera en Andahuaylas est en el
promedio de 12,000 TN/ao.
GRAFICO N" 3.8
Produccionde Papa en Andahuaytas

(tn)
l!GllXl.Ol
uo.coooo
110,<l:l)OO
WQ@.O) ---
!O..O)
IGllXl.Ol
--- [
O!IWOO -IO.oc<l.OO
0.0)
---------Fuente: lllNAG
3.2 DEMANDA DE BIOETANOL EN EL PER Y EN EL MUNDO.

En el 2008, la produccin de alcohol rectificado ascendi a 25 millones de
litros, creciendo (20%) en comparacin al allo anterior. El alcohol rectificado
es un alcohol ms puro, que. generalmente, se obtiene en un segundo
proceso de destilacin. En el Per, la produccin de alcohol se destina,
principalmente, a la elaboracin de bebidas. Las destllerias peruanas no
elaboran alcohol anhidro etanol-combustible, cuya utilizacin es como
carburante en la mezcla de gasolina con alcohol. Cabe destacar que con la
49
actual capacidad de produccin de las destilerlas locales, no se podrla

abastecer en el corto plazo la demanda externa de etanol; ante ello, se
requiere de nuevas inversiones para abastecer, en el largo plazo. el mercado
exterior.
Las exportaciones de etanol sin desnaturalizar se realizaron de manera

permanente a partir de 1999. Como resultado del inicio de operaciones
comerciales hacia el exterior por parte del Complejo Agroindustrial Cartavio
S.A. y Quimpac S.A., entre el 2000 y el 2003, el valor de las exportaciones de
etanol se expanden dinmicamente,tras cnc:er a una tasa promedio de 130%
por allo, ubicndose en US$ 3,4 millones, reflejando el mayor inters de las
empresas locales por atender el mercado exterior. En el 2002, el precio
promedio de las exportaciones de etanol sin desnaturalizar alcanz su mayor
valor. tras ubicarse en USS 33 por litro; sin embargo, en el 2003, el pl'9cio
promedio retrocedi a similares niveles registrados en al\os anteriores, al
descender a USS 24 por litro.
Las importaciones mundiales de etanol en el al\o 2005 fueron de 51.5 miles de

millones de litros, siendo los principales compradores la Unin Europea
(39.2%) y los Estados Unidos de Norteamrica. En la Unin Europea, el
consumo aument 6.5% durante el 2006; y en el mercado estadounidense, el
consumo del etanol viene incrementndose tras ser requerido como
reemplazo de la gasolina convencional. Adems, se _proyecta que el consumo
total de etanol alcanzarla los 129 miles de millones de litros en el 2016 (140%
ms de lo observado actualmente).
En Per, la demanda de gasolina en el al\o 2005 fue de 305 millones de
galones, equvalente a 1155 millones de litros. Con el 7.8% (requerido
mediante normas legales) de etanol en la gasolina, la demanda potencial de
etanol seria de 23.8 millones de galones anuales, equivalente a 90 millones de
litros.
50
Graftco N" 3.9: Produccin NIClonalde alcohol rec1fflcado.

35,0 l
30.0 :
...
29,8
30,4
2002
2003
25.01
20,0
15,0
i 10.0
5.0
o.o
2000
2001
2004
2005
2006
2007
2008
11109
Fuente: Ministerio de la Produccin - Vlcemlnlsterto de lnclustrta
Ventajas y Desventajas del Uso de Etanol como Combustible

El
uso de
etanol
presenta
las
siguientes
ventajas
y desventajas:
Ventajas
Se produce a partir de fuentes renovables.
Presenta un elevado Indice de octanaje (105), favoreciendo la

combustin y evitando el golpeteo.
Produce menos dixido de carbono que la gasolina, aunque el impacto

total depende de los procesos de destilacin y la eficiencia de los
cultivos.
Genera menos monxidos de carbono al utilizarse como aditivo en la

gasolina. Con el uso de 10% de etanol en la mezcla se puede lograr un
reduccin de 25% a 30% en las emisiones de CO.
Es menos inflamable que la gasolina y el desel.
Baja toxicidad
No emite compuestos de azufre.
La combinacin de 90% de gasolina y 10% etanol puede ser usado en

los
vehculos
sin
ninguna
modficacin.
SI
Desventaja
Presenta menor poder calorfico que la gasolina, por lo que requiere un

mayOI' consumo
Contiene 213 de la energla contenida en el mismo volumen
la elaboracin de etanol a partir de granos es ms caro que la

gasolina. Aproximadamente 1.5
vec:es.
Presenta problemas de corrosin en partes mecnicas y sellos.
En climas muy frlos presenta dificultades para el encendido.
Genera emisiones de xidos de nitrgeno y aldehldos (contaminantes

menores).
Para el uso de una mezcla de 85% etanol y 15% gasolina (E85) se

requiere de una adecuada modificacin en los motOfel.
Culdro N" 3.A: Prtncin.i- ~ele
Alcohol Neutro:
Q6-9rGL
..
alcoho ...
poceeo
su
En
llldltk:8cii '
graduecin alcoh6lica
entre 96" y 97'Gay LU818C.
Se ullla en le elebonlcicln de
UNi
...
llcotel,
lll*aclooi88
biolglcaa y fll~.
Aleoflol
Hldm.do
de
alcanzado
Alcohol Delnalr.nlDdo:
lllrGl
como en
qulmlcaa,
Ea de* g"ldlllle 1*11 le

y no puede
dlgelUr>n
f6cilmente por
~
medios ftUl08 y qulncos. Se
utilu en la Industria
dilolvente.
Alcohol Impuro:
y90GL
entre 70'
Alcohol Anhidro
Alcohol
l>Mhldm.do
como
Se utiim en la pepan1cl{ln
loc:lbii88 y d~
de
T81!11Mn llamado Alcohol

Oethidralado. Ea aquel que
mediente
la
eccif1 de
agenlM
deehidnltantes
gracluecl{ln
alc8nza
una
mlmla de 119,5 grade.
En agosto del 2003, el Congreso de la Repblica del Per public la Ley de

Promocin del Mercado de Bioeombustibles. en la cual se Ctea el programa
del uso de biocombustibles - PROBIOCOM y una comisin talica encargada
52
de proponer y recomendar las nonnas y disposc:ionea complementarias para

el cumplimiento de la dicha ley.
L~
28054: "Ley de Promocin del lhrcado
de Combustibles"
Principales Obetivos:
Diversificar el mercado de combustibles.
Fomentar el desarrollo agropecuario y agroindus1rial.
Generacin de Empleo
Disminuir la contaminacin ambiental.
Desarrollar un mercado alternativo en la Lucha contra las Drogas.
Igualmente se tienen las siguientes normatividades aprobadas:
O.S. N 013-2005 EM "Reglamento de la Ley de Promocin del

Mercado de Biocombustibles".
D.S.
N"
021-2007-EM
"Reglamento
de
Comercializacin
de
Biocombustibles".
Este ltimo establece los requisitos para la comercializacin y distribucin de
los Biocombustibles, asl como lo referente a las normas talicas de calidad de
los mencionados productos.

Obligatoriedad
en los Pon:entajes de Mezcla del Alcohol Carburante
(Etanol Anhidro desnaturalizado) en laa gaaollna:
A partir del 2010 el Gasohol ser de uso obligatorio en todo el pals.
7,8% de Alcohol Catburante + 92,2 % gasolina.
3.2.1
DEMANDA PROYECTADA DE BIOETANOL Y GASOLINAS
Segn el Plan Referencial de Hidrocarburos 2007 - 2016 - MINEM. se tienen
los siguientes dalos:
53
Griflco N" 3.10: Demanda proyectada de Bioetanol:
1.3
2010
F-:
Plan-
2011
1,3
2012
2013
2014
1.1
1,,
2015
2016
Al\a.
Hldrocarburoe 2007- 2016 MIHEll.(')lllBDP:Mll

Por ....
ele Barri...
Griflco N" 3.11: Demanda proyectada de Gnollnas:
......
'
35
OOOOOOOOO.OOooooooo_o_OOOooooooooo0-000-:-------oooooooooooooooooOOOHHO
ooooOOOoo+oooooooooooo-HHOOOo--------ooooooooooooooooooo,oooooooooo
30
==~~~
1
~- ....
t6
--------------~--------...........
1o
...................
:
-- h------{-o---------f;'t4K~ ,. ,. .~
&
--
---------~---
--... ~--
o.i-~~~~~~~~~--~~~~~~~~~~
! ! 85 g 8 3 s s 88 ~~ ~
1- 1-
- - - 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
g 2' ~2 ,2
N
Fuente: Plan R8'-nclal de Hidrocarburos 2007- 2018- MINEM.
MBDP
Gasolinas
2007 2111 2IDOt 2tl0 att
2tl2 21t'13 201, ...
20l't
19,4
16 2
14 1
18 7
18
17 4
16.8
15.6
15 1
14,6
()El bioetanol est induido en el volumen de las Gasolinas.

Por lo tanto, segn el Plan Referencial de Hidrocarburos 2007 - 2016 se
requerirn de 170 mil a 220 ml litros por da de Bioetanol en el Pais.
4.
FASE EXPERIMENTAL
En el presente trabajo de Investigacin, se realizaron una serie experimentos

en laboratorio con la intencin de llegar a un proceso de conversin
del
almidn presente en la papa hasta obtener alcohol etlico.
4.1
Materia prima
La materia
prima
seleccionada
para los experimentos
fue papa
blanca
CANCHAN. La papa fue triturada usando una licuadora de jugos casera. Se

procedi a triturar una papa de 170 gr. con cscara previamente
trozada, mas un volumen de
lavada y
230 mi de agua con el fin de obtener una mezcla
homognea. Despus de su trituracin se trasvaso a un recipiente y luego de

unos minutos se observ las fases fonnadas.
En la figura N 4.1
extracto
se
muestra las distintas fases que se fonnan al preparar un
de papa siendo la del fondo el almidn insoluble en agua que
precipita. La parte superior viene a ser solo espuma ms restos de fibra
cscara en suspensin.
Figura N 4.1: Frasco conteniendo una papa licuada en un volumen

total de 400 mi.
55
Seguidamente se prooedi6 a analizar las distintas fases que se muestran en la

f19ura N" 4.2, obtenindose los siguientes resultados:
- En la probeta y el primer vaso se encuentra la fase lquida y la fibra, luego
de ser llevadas a calentamiento formando un precipitado oscuro.
- En el ltimo vaso se encuentra almidn gelatinizado luego de ser llevado a
calentamiento a 60 "C.
Figura N 4.2: Recipientes conteniendo distintas fases de papa

llcuada.
De estas pruebas se dedujo lo siguiente:
- la papa presenta impurezas tanto en su parte llquida como en la de fibra,

descartando la posibilidad de procesar la papa en su totalidad con fibra y
cscara hacia un reactor, para realizar el proceso de hidrlisis enzimtica.
- Se comprob que la temperatura de gelatinizaci6n del almidn de papa se
presenta alrededor de lo 60"C.
En presencia del agua y elevando la temperatura, los grnulos se hinchan y

luego "revientan, este es el fenmeno de la gelatinizacin. De un estado de
dispersin, el almidn pasa a un estado de disolucin viscosa dotada de
propiedades
adhesivas.
56
4.2
GELATINIZACIN DEL ALMIDN
Es el proceso de hidratacin e hinchamiento del grnulo de almidn.

A
partir de cierta temperatura se rompen los enlaces por puente de
hidrgeno, se separan las cadenas y empiezan a hinchar los grnulos.

Debido al hinchamiento. los grnulos abeorben agua y llegan a reventar.
Se
produce
una pasta de almidn de caracterilticas adhesivas. La
viscosidad aumenta.
El incremento de viscosidad se debe a la disminucin de la movilidad de
los grnulos debido al hinchamiento y nwentamiento.
La temperatura a la que la visoosdad aumenta considerablemente se
conoce como temperatura de gelatinizaein.

4.3
EXTRACCIN DEL ALMIDN.
Para las pruebas de laboratorio se procedi a extraer el almidn de la papa

usando un extractOI' de jugoe siguiendo la metodologla de la figura N" 4.3:
PAPA
TRITURADO CON
EXTRACTOR DE
JUGOS
CASCARA
Y FIBRAS
LECHADA DE
ALMIOON
TAMIZADO
OIAMETRO TAMIZ
125 ITCIOllM.
L.:SE=Of:::M::E::,NT::,A:.::C:::ION=.../"'""-T"'IjEMPO: 3 HORAS
SECADO EN
ESTUFA A 50 -C
POR24HORAS
57
4.4
ENZIMAS
Para el proceso de hidrlisis enzimtica ae usaron enzimas alfa.amilasa, beta

-amilasa y Glucoamilasa (Amiloglucosidasa).
4.4.1
ALFA-AlllL.ASA
La enzima empleada fue
una alfa-amlasa comercial generada
por
microorganismos no patgenos selecconado6 (Bacillus Suptilis).

La apariencia de esta enzima es de un liquido parduzoo con densidad de 1.2 1.3 glml, diluible en agua, y con Ph entre 5.8 - 6.8.
La actividad de esta enzima es de 200000 & UT /g. (unidades totales).
Esta enzima tiene la propiedad de descomponer el almidn en segmentos ms
pequetlos como dextrinas y sacridos haciendo soluble al almidn.
Las condiciones ptimas de hidrlisis para esta enzima y que se usaron para
los experimentos, son de temperatura igual a 7C1'C y de Ph
= 6 :t1 .5, en base a
su ficha talica.
4.4.2
BETA-AMIL.ASA.
Al no contar con la enzima beta-amilasa c:omercal (enzima sacarificante) se
procedi a usar trigo como fuente de esta enzima, esto debido a que el trigo
es uno de los cereales con mayor contenido de esta enzima. Tambin hay que
mencionar que no solo ef trigo es una fuente de esta. enzima, tambin lo estn
la cebada. la soya y otros cereales.
Para los experimentos se us trigo en fonna de harina. de procedencia
nacional y sin ser procesada
En el trigo se encuentran presentes las enzimas alfa-amilasas (que proceden
del embrin del germen de trigo y de las partes externas del grano de trigo) y
beta-amilasas (que proceden del endospermo del grano).
La beta-amilasa acta cortando las cadenas del almidn en molculas de
maltosa, formando este disacrido de glucosa, siendo asl ms fcil de asimilar
por las levaduras. Esta molcula de maltosa es atacada por la malta&a
presente en la levadura, convirtiendo el disacrido en glucosa para luego
transformarla
en
etanol
CC>i.
SS
Sin embargo, la harina de trigo es Pobre en alf&.amllasa y rica en betaamlasa. Debido a esto fue que se decidi6 experirnera usando harina de trigo
como fuente de beta-amilasa.
4.4.3
GLUCOAlllLASA.
Para la ltima de etapa de experimentaci6n. al demoebar que la conversin

usando harina de trigo no era lo suficiente eficiet ite en la conversin del
almidn de papa en azucaf9S,
se prooedi6 a trabajar con la enzima
Glucoamilasa.
Se us una enzima Glucoamilasa comercial
geneiada
por microofganismoe de
Rhizopus Sp.
La condicin de operacin que se trabaj con esta enzima fue a temperatura
de 60"C y PH entre 4.7 y 5.2 segn la bibliog1afla (Roehr ,2001).
La apariencia de la enzima es de un polvo slido blanco.

Las enzimas alfa-amilasa y Glucoamlasa se mantuvieron refrigeradas pera su
meor conservacin.
4.4.4
LEVADURAS.
Las levaduras empleadas para esta investigacin fue la leYadura de wa

Quebranta procedente del proc:eso Piaco-UNI, que es genenlda en cantidades
como subproducto en forma de borra.
El microorganismo presente en esta borra y responsable de la fermentacin es

la levadura Saccharomyces Cerevisiae.
La apariencia de esta borra es la de una masa marrn con una densidad
aproximada de 1 gr. /ce.
El contenido de humedad
en la borra de levadura es del 80%
aproxmadamente, siendo el 20% de biornasa.
59
Figura N" 4.4: Levadura de uva Quebranta (Pisco-Unl).
4.5 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

En esta parte se presenta el estudio de la hidrlisis enzimtica del almidn de
papa y obtencin de etanol a nivel de laboratorio.
4.5.1
Licuefaccin del Almidn de papa usando Alfa-amilasa
Esta etapa consiste en convertir el almidn que es insoluble en agua en una

mezcla de azucares y dextrinas solubles.
Las primeras pruebas se hicieron en un equipo de laboratorio de agitacin con
calentamiento simulando un reactor con agitacin.
La enzima se us en una concentracin de 0.2 - 0.3 % del peso de almidn
empleado, a PH= 6 y temperaturaentre 65 y 70 C.
El PH se regul con HCI 1 M y NaOH 1 M.
La agitacin se regul entre 500 y 350 RPM.
la licuefaccin se inicia cuando se llega a los 60"C y continua hasta llegar a
los 70C en donde se mantiene a esta temperatura, la cual es optima para
esta enzima.
Se puede apreciar el inicio de la licuefaccin al pasar el sistema de un color
blanco lechoso a uno clarificado parduzco.
60
Figul'll N" 4.5: Equipo er11)1e8do
FlgUl'll N" 4.6: lJcuefllccin del ellridn.
61
El tiempo de Hidrlisis varia de acuerdo a la cantidad de enzima empleada

pudiendo ser deede los 30 minutos hasta las 2 horas. Este tiempo se midi
desde el momento que el sistema llega a los 70"C.

El punto final de esta etapa se detennino mediante anlisis cualitativo,
extrayendo cada cierto tiempo una muestra de 1ml. y at\adiendo 1 gota de
solucin de Lugol (mezcla de Yodo
con
loduro de Potasio) identificando la
presencia de coloracin azul que indica an la presencia de almidn hasta la

obtencin de un color claro y pardo que indica la finalizaci,i de esta etapa.
Conociendo el comportamiento del sistema se procedi a realizar otra prueba
con mayor volumen y las condiciones fueron:
Se at\adieron 160 gr. de almidn de papa mas 800 mi de agua de callo en un
vaso de 1 Litro, el volumen
medido fue de 950ml, dando una conoentracin de
almidn de 16,8 gr. /100ml de solucin. B sistema
se llevo a hidrlisis usando
alfa-amilasa ajustando el sistema a Ph=6 y 500 RPM de agitacin. A los 15

minutos se llego a los 70"C y luego de 2 horas
se dio por tenninada esta etapa
con la prueba de Lugol.

El Ph final fue 5.43 y el volumen final de 820ml, perdindose 130ml por
evaporacin. Se cletennin la concet1bacin de azcares reductores al final de
la hidrlisis, siendo gual a 6.72grJ100ml.
Por tanto en un volumen de 820ml habr 55.1gr. de azcares totales. siendo la
conversin (55.1 gr. de azcares I 160 gr. de almidn)"100 = 34.44% de

azucares reductores para esta primera etapa de hidrlisis.
La denaidad medida al final de la hidrlisis fue de 1.070 gr. /mi
4.5.2 S.cartftcacl6n del almidn de papa usando a.ta.. milaaa
Se usaron 300ml de la muestra hidrolizada anteriormente con alfa amilasa y

se at\adi harina de trigo como fuente de Beta-amilasa en cantidad del 5% del
peso de almidn empleado. Se regul el PH a 5 con HCL 1M y se llev a un
rango entre 55 - 60 "C. por 3 horas.

Luego
se
midi la concentracin de azucares resultando igual a 10.265 gr.
/100ml y como volumen final se obtuvo 278 mi evaporndose 22 mi.
62
Con la concentracin y volumen se determina la cantidad de azucares totales

resultando en: 28.53 gr. de azucares presantes en lo8 278ml que sern
convertidos en etanol y C02.
Se detennina la cantidad de almidn proporcional en los 278 mi iniciales

resultando 54.24 gr. de almidn.
Por lo tanto el porcentaje de azucares reductores hasta este punto es
(28.53gr. azcar/ 54.24 gr. almicln)*100 = 52.6 '%
4.5.3
Fennentacln de loe azucares formados en 111 uc:arHlcacin.
Se regulo el Ph a 4.81y la densidad inicial fue de 1.070 gr. /mi.

Luego se procedi a inocular levadura al 10% del volumen (27.8 mi) en un
matraz de 500 mi. La levadura empleada contenla 22.4% de materia
eeca,
entonces la cantidad total alladida resulta de 6.22 gr. de levadura seca o

biomasa.
Se procedi a dar inicio a la fenneotacin colocando el matraz en una

incubadora ajustando la tempef&tura a 30"C.
Al segundo dia se pudo apreciar el inicio de burbujeo de
se midi el Ph= 4.27

dia se ajusto el Ph a 4.3, se
e~.
Al cuarto da
Al quinto
midi la densidad igual a 1.062 y
se
regulo la densidad a 1.058 diluyendo con 30ml de agua destilada para ayudar
a la fermentacin.
Al sptimo dia la densidad fue de 1.050 g/ml.
Al decimoprimer dia la densidad medida fue de 1.036 g/ml. y se procedi a
destilar pero con la observacin de que todavia
C02.
se
notaba an burbujeo de
63
Figura N 4.8: Incubacin a 30"C
4.5.4
DESTILACIN.
Se procedi a destilar un volumen total de 292 mi de mosto fermentando a una

temperatura entre 75 - 98"C en un tiempo total de 100 minutos.
La toma de muestras se realiz usando un refractmetro digital.
El destilado total fue de 124 mi con un Indice de refraccin de 1.3395 (Nd)
equivalente a 12.84 % vol. de etanol., por lo tanto el contenido de etanol puro
vendrla ser 15.92 mi .con este dato calculamos el porcentaje de etanol
obtenido en el mosto siendo de 5.45 % vol. de etanol.
Este valor obtenido es comparable pero an bajo comparado con los valores
que se obtienen en la produccin de etanol a partir de jugo de caa de azcar
cuyos
valores
son
superiores
al
10%
vol.
de
etanol.
64
Figura N" 4.9: Equipo de destilacin empleado.
la toma de muestras se realizo cada 5 mi y por cada mezcla acumulada,

durante un tiempo de 100 minutos. El valor del ndice de refraccin del agua
que se
midi resulto ser aproximadamente: 1.3330, por esta razn la
destilacin se detuvo cuando el indice de refraccin de la mezcla lleg

prximo a este valor.
4.5.5
ESTUDIO DE LA HIDRLISIS ENZIMTICA DEL ALMIDN DE

PAPA Y OBTENCIN DE ETANOL EN UN REACTOR DE 45
LITROS.
Con los datos obtenidos en laboratorio se procedi a realizar una prueba a

nivel banco usando el reactor de 45 litros, ubicado en el laboratorio N 23 de
Operaciones
Unitarias
UNI.
65
A) Ucuefaccl6n del Almidn de papa uundo
Se procedi a realizar la licuefaocin del almidn de papa usando enzima alf

amilasa comercial generada
Por el microorganismo Baclus Subtilis
"pecficada an!etiomlente.
la cooceubacin de esta enzima empleada fue de 0.25% del peso de almidn.
El peso de almidn empleado fue de 8 kilos m'8 un volumen de 32 litros de
agua de callo, dando en un volumen final aproximado de 38 litros.
De los 8 kilos de almidn solo el 80% repl9l8rlt6 almidn puro, siendo el resto
agua como humedad, ~
valor se detennino oolocando una mueslra de
almidn a secar en estufa Por 24 hofas a temperatura de 60"C.
Conociendo el porcetitae de tunedad determinamos la concenlracin de

almidn presente:
% de almidn= 8000 gr. 0.8138 litros= 18.84 gr.1100 mi
El sistema se regulo a Ph: 6.1 con HCI 6M y se procedi al calentamiento

mediante resistencia elctrica y agitacin de 100 rpm. La temperatura inicial
fue de 20.3 "C llegando a 7f1"C en 113 minutoe, a partir de este punto
transcurrieron 72 minutos de hidrliais, dando Por finalizada esta etapa con la
prueba de coloracin con Yodo (lugol).
los azucares fonnados fueron medidos usando el mtodo de Fehling para
detenninar azucares reductores.
La conce11bacitl de azucares reductotes l'88Ulto de 5.83 gr. /100 mi y por lo
tanto la cantidad de azucares fonnados presentes en los 38 litros resulta igual
a 2215.4 gr., representando el 34.8 % de oonversin de almidn a azucares
(%AR).
66
Figura N" 4.10: Reactor usado en la hidrlisis.
B) Sacarificacin del almidn de papa usando Beta-amllasa
La siguiente etapa fue de sacarificacin, para esto se uso trigo en forma de

harina como fuente de enzimas Beta-amilasa (enzima sacarificante). La
cantidad aadida fue del 5% del peso de almidn.
El sistema se ajusto a las siguientes condiciones: Ph= 5.2 y temperatura =
50"C .Una vez acondicionado el sistema se dejo por un tiempo de 3.5 horas
con agitacin constante de 100 rpm.
Finalmente se midi la concentracin de azucares resultando igual a 9.54 gr.
/100 mi. y por lo tanto en un volumen de 38 L. la cantidad de azucares es de
3625.2 gr. Por tanto la conversin hasta este punto de almidn a azucares
resulta igual a 56.6 %.
El tiempo total del proceso fue de 395 minutos desde el arranque a
temperatura ambiente hasta el final.
67
C) Fennentacin de los azucares fonnados en la sacarificacin.

Para la fermentacin se uso el fermentador de 45 litros ubicado en el
laboratorio N" 23A, se transvasaron los 38 litros y se aadi 2 litros de
levadura de pisco del proceso-UN! representando el 5% aproximadamente.
La densidad inicial medida fue de 1.070 gr. /ce y el Ph = 3.3. El sistema se
adecuo para que se mantenga a 30C, temperatura ideal para que acten las
levaduras.
Despus de 8 das de fermentacin se detuvo el sistema siendo la densidad
final de 1.043 gr. /ce.
Figura N" 4.11: Etapa de fermentacin tumultuosa de ~-formados en la hidrlisis
de almidn de papa.
D) Destilacin.
Se procedi a destilar solo 30 litros del mosto y se llevo a destilacin en el
equipo de destilacin del Pisco-UNI.
El volumen final de destilado fue de 4.8 litros conteniendo etanol al 22% vol.
con este dato se obtiene que el contenido de etanol puro es de 1. 06 litros,
68
entonces el contenido de etanol fonnado en los 30 litros es del 3.52 % en

volumen de etanol producidos.
Figura N" 4.11: Equipo de destilacin empleado.
4.5.6
ESTUDIO DE LA HIDRLISIS ENZIMTICA DEL ALMIDN DE

PAPA USANDO ENZIMA GLUCOAMILASA Y OBTENCIN DE
ETANOL EN UN EQUIPO DE 8 LITROS.
Debido a los bajos rendimientos obtenidos previamente y a problemas

presentados en la operacin debido a que no se llev un control de
temperatura en la fennentacin. Se decidi trabajar con la enzima
Glucoamilasa y se diseo un equipo de 8 litros confonnado por un agitador de
3 paletas, una resistencia de 1000 watts y un tennostato para su control de
temperatura.
69
Se hicieron diversas pruebas usando la enzima Alfa amilasa y Glucoamilasa

para determinar la ooncentracin adecuada.
La conversin en la primera etapa con la enzima Alfa amilasa se llego a 34%
de Azucares 18duct01'98 y luego se continuo con la etapa de sacarificacin.
En la sacarificacin con la enzima Glucoamilasa se llego a una oonllt!f1lin de
100%.
Las concentraciones de enzima Alfa amilasa con que se trabajo fue de 0.27 %
del peso de almidn y 0.15% para la enzima Glucoamilasa para un tiempo de
reaccin total de 10 horas apro>Cimadamente.
A)
Fermentacl6n de lo. azucaree ob!Hldoa.
Se procedi a realizar la fennentacin usando lavadura de uva quebranta

proveniente del proceso Pisco-UNI y
se aftadi 3% vol. de esta lavadura.
A los 4 das de inioiada la fermentacin
se aprecio que la densidad no
descenda oomo se esperaba y la fennentacin no era tumultuosa hasta que
se dedujo que era debido a la falta de nutrientes en el mosto.

Por esta razn se decidi por al\adir harina de soya como fuente de nutrientes.
Despus de esta adici6n la fermentacin recin se volvi tumultuosa y la
densidad empez a de8cendel' de manera apreciable.
La densidad inicial fue de 1.057 gr /ce. y descendi hasta 1 gr /ce. en un
tiempo de 16 dias.
El Ph inicial fue de 3.66 y descendi hasta 3.04 en el transcurso de los dlas.
El volumen inicial fue de 8.3 litros junto con la levadura y al final se obtuvo 7.5
litros, esta diferencia se puede explicar por el desprendimiento
de C~ que
escapa del sistema y por perdidas por evaporacin.
B)
Destilacin.
Se procedi a destilar el mosto femientado en el equipo de destilacin del

proceso Pisco-UNI usando solo un volumen de 6. 7 litros.
El volumen final de destilado fue de 1605 mi c:onteniendo etanol al 34% vol.
con este dato se obtiene que el contenido de etanol puro es de 545.7 mi,
siendo el contenido de etanol formado en los 6.7 litros del valor de 8.14 % en
70
volumen de etanol producidos. Con este dato obtenemos que en el mosto total
(7.5 ltros) se produjeron 810.9 mi. de etanol a partir de 1207.5 gr. de
azucares.
La densidad del etanol es de O. 789 gr. /mi., con esto detenninamos la masa de
etanol formados siendo de 481.9 gr. de etanol. Por lo tanto la conY8fSn de
azucares a etanol fue de 40.2%.
El rendimiento terico de la femlentacin segn el esquema de gay-Lussac
ea por 100 gr. de glucosa darlan 48.90% de dixido de carbono y
51. 10% de alcohol etlico.
PM:
CeH1A ~ 2CH~H~
180
92
+ 2C(h
88
Entonces al obtener 40.2% de conversin indica que nuestra eficiencia de

fermentacin
es de (40.2151.1)*100
= 78.6%
4.5.7 RESULTADOS Y DISCUSIN DE LA FASE EXPERIMENTAL
La papa Canchan usada en estas pruebas resulta S8f una buena

opcin para la obtencin de bioetanol debido a su bajo costo y su
elevada produecin pero presenta la desventaja de poseer bajo

porcentaje de almidn en su composicin llegando a
ser alrededor
del
13%.
Como alternativa se pueden usar otras papas induao nativas que

posean un bajo costo y elevada cantidad de almidn.
Las enzima Alfa-amilasa empleada en este estudio representan una

buena opcin al obtener buenos rendimientos de conversin en la fase
inicial de hidrlisis llegando al 35% de azucares reductores.
Los rendimientos en la etapa de sacarificacin usando harina de trigo

como fuente de enzima Beta-amilasa no fueron satisfactorios debido al
bajo
rendimiento
obtenido
siendo
de
56.6%.
71
La enzima GIUooamilasa resulta
881'
la
me;or opci6n
para ta completa
sacarificacin del almidn debido a su alto rendimiento de oonversi6n

llegando este hasta el 100% en un tiempo promedio de 10 horas.
La levadura utilzada proveniente del proceso Pisco-UNI, resulto ser

eficiente al oonvertir los azucares provenientes de la hidrlisis en
etanol. llegando a producir etanol al 8.14% vol. a partir de almidn al
15%.
Fue necesario la adicin de un nutriente adicional (harina de soya) en

la fermentacin debido a que los azucares obtenidOS despus de la
hidrlisis, no poselan la cantidad necesaria de nutrientes para el
aecimiento de las levaduras y dar inco a la fermentacin.
La eficiencia de fermentacin lleg a aer de 78.6 % ,debindose a que

no todo el azcar se oonvierte en etanol ,aiendo este azcar tambin
uaado para el aecimiento de laa levaduras y por posible contaminacin
de otros microorganamos que inducen a la formacin de otros
productos.
La cantidad de levadura que resulta apropiada para la fermentacin

resulta ser de un 3% del volumen total a trabajar.
El mtodo de Fehling para la detenninacin de
azuc&'8$
reductores
result ser el maa prctico para este estudio brindado resultados no

muy pnlcisos pero si representativos.
Ea recomendable diluir laa muestras que se tomen para realizar la

prueba de
Fehling debido a que se facilita la titulacin, en vez de medir
pequel\aa cantidadea o gotaa.
La fermentacin se llev sin problemaa en un rango de Ph de 3. 7 a 3.0.
La medida del lndce de refraccin en la cl88tilacin resulta muy til y

prctico para destilar pequellaa cantidade8
de etanol, al existir una
curva que relaciona loa grados Gay Luasac con el Indice de refraccin.
Es muy importante
conocer el
porcentaje
de humedad que tiene el
almidn que se desee emplear debido a que puede conducir a errores

al momento de realizar los clculos de conversin.
Laa condiciones
ptimas para la enzima Alfa-amilasa
fue
de
temperatura de 70 C y Ph=6 y para la enzma Glucoamilasa fue de
72
temperaturade 60 "C y Ph:5 y para la fermentacin la temperatura fue

alrededor de los 30 "C.
La velocidad de Agitacin en la etapa de
Licuefaccin
y de
Sacarificacin resulta ptima en un valor de 100 rpm y en la

fermentacin
fue
de
52
rpm
nivel
banco.
5. EVALUACJON ECONOlllCA DEL PROYECTO

En esta parte de la Tesis ae presenta loe gastos e inversiones para el
funcionamiento de la planta de produccin de Bioetanol a partir de la papa.
5.1
INVERSIN TOTAL
La inversin necesaria para el necesaria asciende al milln de dlares

coml)fel'ldido entre el activo fijO y los gastos pre-operativos.
DESCtt!PC"""'
U8$
]!!
'11.
INVER""'""FIJA
ACTIVO FIJO
ria V E"' .......
Temino
Edfflc:ios V Obr8f CMles
I~
Tubelllls v acceeorlol
Selllicios V fadldedee
GASTOS PRE-OPERATIVOS
,,..y
1
Gaio. de Construcc10n
'11.
319 542
13893
83359
138 931
89466
111145
30.3
1,3
7,9
132
86
10,5
56573
125038
138 931
5.3
11,8
13.2
122220
834
24400
18,8
319542
nciaa
CAPITAL DE TRABAJO INICIAL

Coelo Variable~
Mal9lt8
Senlicloa
US$
'11.
1055879
736 337 69,7
146620
113 558 929
7,1
8882
ManodeObla
INVERsanNTOTAL
1202499
VALOR DE RESCATE
DESCRIPCIDN
U8$
INVERSlnN FIJA
Terreno
Edificios v Obnla Civiles
Instalaciones
13893
8336
13893
U8$
36122
3,4
30,3
74
5.2 COSTOS DE OPERACIN
Los costos de operacin requeridos estn bsicamente confonnados por los

gastos en materia prima, enzimas y se1Vicios necesarios.
Se ha considerado el costo de kilo de papa a 0.1 soles /Kg. debido a que se

utilizara papa de calidad tercera.
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15
5.3 EVALUACION ECONOlllCA
Se ha evaluado el proyecto sin financiamiento por lo que el proyecto no esta

afectado por el apalancamiento financiero, tambin se esta considerando un
escenario pesimista para evaluar la rentabilidad.
5.3.1
BASES ASUMIDAS
Se ha considerado 10 anos de vida til del proyecto.
No se consideran ingresos adicionales que se obtendrian
por
comercializacin de sub-productos de la papa.
Se consider una tasa de descuento del 10%.
Se ha consicleradO un precio de venta 3 dlares para el litro de

Bioetanol, debido a que un menor precio el proyecto no resulta
rentable.
Al ser este precio elevado al compararse con el precio de la gasolina

se recomienda que se derive este bioetanol para su uso en bebidas
alcohlicas
otros
usos.
76
ESTADO DE GANANCIAS Y PRDIDAS
EVALUACIN ECONOMICA
Tipo de Cambio
3 SolM/US$
172 334 lltroede bloelanolfallo
10 lllol
9.0 SOies / litio de bklelanol
3.0 USS I U1ro de bloelanol
lmpueeto a la l9lla
30%
Mol
INGRESOS
Total 1
EGRE,,.,,,.
COllol VailablM
P-
Senric:iol lndustrtalea
COllDIFTOtll
UTILIDAD BRUTA
Admlnlllrallvoa v v..ua
UTIUUALJ
oe
L..ILIN
RENTA NETA
IMPUESTA LA RENTA
UTILIDAD NETA
UTILIDAD ACUMU~
517 002
517002
517 002
517002
517002
517002
517002
517002
517002
122 220
83333
8662
31m
153497
383505
18733
344m
31954
312818
93845
218972
218972
122220
83333
8662
31m
153487
383505
18733
344m
31954
312818
93....,,
218972
122]i!
83333
8662
312n
153497
383505
18733
344m
31954
312818
93845
218972
6M917
122220
122220 122 220 122 220 122 220 122;ai
122
83333
83333
83333
83333
83333
83333
83333
8662
8662
8882
8662
8662
8662
8882
312n
312n
312n
31m
31m
31m
31 ""
153497
153497 153497 153497
153487
153487 153497
383S05 38350&
383505 383505 383505 383505 383
18733
18 733
18733
18 733
18 733
18733
18733
344m
344m
344 772 344 772 344 772 344 u-. :w.&tn
31954
31954
31954
31954
31954
31954
31954
312818 312818
312818
312818
312 81
312818
312818
93845
93845
93845
93845
93845
93845
93845
218972
218972
218972
218972 218972 219E
218972
875889 1094861 1313834 1532808 1751 778 1970750 2189 723
437945
10
517002
71
FLUJO DE CAJA PROYECTADO.

EVALUACIN ECONMICA
..
,,.
IETA
IU
-- ...
.,.
311164
'~
~
..
.....
21072 210
"'11072
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s
218~
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218
31854
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31
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8. CONCLUSIONES
Del balance del proceso se obtiene que se obtendrfan 69 litros de etanol
al 96% v/v por Tonelada de papa, este rendimiento mejoraria si se
usaran papas con mayOf contendo del 13 % de almidn.
El proyecto resulta rentable para un precio de venta del bioetanol a 3
dlares o 9 soles.
El tiempo de recuperacin de la inversin es de 7 .1 alios.
Una alternativa para el no uso del bioetanol como biocombustible es que
se derive su uso hacia bebidas alcohlicas.
Se puede hacer uso de los subpfoducto6 de la papa tal como lo es la

cscara y fibras que se producen en la etapa de la extrac(;in del
almidn, este uso seria como afrecho y comida para ganados.
La rentabilidad puede aumentar si se usaran papas con mayor
contenido de almidn ya que para el proyecto se ha considerado un
porcentaje del 13% de almidn presente en la papa.
El lugar ms apropiado para la ubicacin de la planta es en Apurimac
debido a que es uno de los lugares donde se presenta
elevada
produc(;in de papa de calidad de teroera.

El uso del excedente
de papa como materia prima para producir
bioetanol, resulta una buena alternativa para mejorar los ingresos de los
productores que pierden sus cosechas al no tener un mefCado que
acapare toda su produccin.
Para fines del bioetanol como biocombustible, este se tendr que vender
a una planta deshidratadora para que pueda mezclarse con la gasolina.
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACUL TAO DE INGENIERA QUiMICA Y TEXTIL

"PROCESO DE OBTENCIN DE BIOETANOL A

PABLO ANTONIO USUCACHI LPEZ

2. MARCO TEORICO DE REFERENCIA

2.1 Materia Prima: La papa

2.3 Tipos de Hidrlisis del Almidn

2.4 Operaciones Bsicas y Qulmicas

2.5 Mic:rool'ganismousado en la Fermentacin:

3.1 Materia prima: la papa

3.2 Demanda de bioetanol en el per y en el mundo

4.5 Prooedimiento Experimental

4.5. 7 Resultados y dilQ lsi6n de la fase experimental

5. EVALUACION ECONOlllCA DEL PROYECTO

de bioetanol l)llrtlr de PllPll

Nuevos Productos Dertvlldos de i. PPll

Este Proyecto de teeia conelllte en la Obt8ncln de BioetallOI a partir de la

cantidad de azcaree, y la eegunda etapa consiSti6 en la

sacartllcllCin de las dextrinas, aumentando ael la cantidad de 8Zllcares

oblenidoa fueron fennentadoe usando levadura del procaao

Pitco-UNI obteni6ndo8e reaulladoe aatiafac:torio8.

ae hic:ieron a niYel de laboratorio y a nivel banco en un reactar de

aprouechar la papa prowniente de loe excedentes

rnen:ado aeegUl8do por pe 11ar

de io. c:ultivo8 c::orwencionalea.

prometedorea para la obtendrl de etanol

de hidratos de carbono Mclrnenle femientablaa, su ele"8da

Esta tesis cuenta con eapltulos que describen et eetudio de mercado,

En el disefto de la planta, se uaaron io. datoe enlS)kicoe obtenido8 en la parte

y difenNtea datos tabulado8, para llegar 881 a un eecalamlento

de lo que sea una planta industrial pera la pn>ducc:i6n de bioetanol a peltir de

El bioetanol se puede utilizar como sustitutivo de la gasolina, bien como nico

biocombustibles, a partir del 2010 se deber usar 7.8% de etanol en las

El uso de esta mezda no requi8f8 cambios significativos en el motOI' del

El empleo de etanol como nico combustible debe realizarse en motores

aumentar el octanaje de la gasolina y esto aumenta su calidad.

las predicciones tericas

Otra meta es el diset\o de una planta de produocin de bioetanol a base de los

De manera ms conaeta se recogen en los siguientes puntos los objetivos

Saccharomyces Cerevisae como microorganismo, y controlar las

Obtener boetanol medante el proceso de la destilacin a partir de la

AnaliZar los factores que afectan al proceso en cuanto al rendimiento y

El diset'lo de una planta de produccin de bioetanol.

La evaluacin econmica del proyecto.

El procedimiento experimental consta de varias fases: la primera trata del

tercera se refiere al proceso de separacin. es decir, la destilacin.

divel"S06 experimentos en la etapa de

hidrlisis, donde se establecieron valores diferentes de las concentraciones de

temperaturas y tiempo de operacin.

La segunda fase es la de escalamiento a un reactor, se hicieron pruebas en un

La fase experimental es la ms importante del proyecto ya que este ltimo se

una planta de produccin de bioetanol.

producto una demanda inelstica ,un exceso de

siempre se ve afectado y muchas veces no recibe un precio justo por sus

por eso que se presenta esta tesis como alternativa al mal

la forma de bioetanol, para que pueda ser orientadO para el mercado de

2. MARCO TEORICO DE REFERENCIA

MATERIA PRIMA: LA PAPA

mundo. Actualmente en el Per, es el principal cultivo

del pals en superficie sembrada y representa el 25% del PBI agropecuario. Es

La papa es un tubrculo de consumo popular, adaptado a diferentes

primitiva" se sembr diferentes especies de papas silvestres que se cruzaban

tiempos muy antiguos, los peruanos