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INCRUSTAO CAUSAS E CONSEQNCIAS

A gua encontrada na natureza nunca pura, apresentando uma vasta

gama de

substncias dissolvidas. Muitas destas substncias so sais e xidos apresentando


solubilidades diferentes e influenciadas basicamente pela temperatura, concentrao e
pH. Com a vaporizao de gua na caldeira, h um aumento na concentrao das
substncias dissolvidas que permaneceram na fase lquida. Se forem ultrapassados os
limites de solubilidade destas substncias, as mesmas podem se precipitar de forma
aderente nas superfcies de troca trmica (tubos do feixe de conveco, tubos de parede
dgua, tubo da fornalha, tubules, etc.) constituindo as incrustaes. Outras
substncias tambm podem se incrustar ou depositar na caldeira, tais como produtos de
corroso na seo pr e ps-caldeira, slidos em suspenso, material orgnico advindo
de contaminaes e produtos insolveis originados

de reaes qumicas na gua

(incluindo excesso de produtos para condicionamento qumico).


Normalmente esta precipitao ocorre sob a forma de cristais bem ordenados, capazes
de se fixarem firmemente s superfcies internas da caldeira. A ordenao existente na
estrutura cristalina permite um rpido desenvolvimento da incrustao, aumentando a
intensidade e o risco dos problemas associados.
As principais consequncias da presena de incrustaes em caldeiras so:

Diminuio das taxas de troca trmica na caldeira, devido ao efeito isolante que a
incrustao proporciona ao fluxo de calor (tem baixa condutividade trmica).

causar
superaquecimento de um tubo e sua ruptura, parando a funcionamento do equipamento
e podendo at causar acidentes fatais.
argas e coletores da caldeira, comprometendo o
fluxo de gua e acentuando ainda mais a formao das incrustaes.

e danificao na estrutura da caldeira,


comprometendo sua integridade e podendo at inutilizar o equipamento.
vos de controle (pressostatos, visores e
controles de nvel, etc.) podem comprometer o funcionamento adequado e seguro do
equipamento, aumentando o risco de acidentes.
que ocorrem sob os depsitos/ incrustaes.

Para a remoo de incrustaes j consolidadas, despende-se um grande esforo, muitas


vezes atravs de limpezas qumicas (normalmente com solues de lcalis e/ou cidos
apropriados, devidamente inibidos) ou limpezas mecnicas de grande intensidade, tais
como hidrojateamento a altas presses, marteletes, impactos diretos com ferramentas,
etc.
Os principais responsveis pela formao de incrustaes em caldeiras so:
principalmente o carbonato de clcio (CaCO3) e
o sulfato de clcio (CaSO4).
olvel (SiO2) e silicatos (SiO3 2- ) de vrios ctions. A slica solvel
oriunda da dissoluo de parte da prpria areia e rochas com as quais a gua mantm
contato.
de outros metais (cobre, zinco) originado
principalmente de processos corrosivos nas linhas de condensado e seo pr-caldeira.
ais como fluidos envolvidos no processo (sucos,
licor, caldo, xaropes, etc.). Muitas vezes a contaminao se d pelos condensados
Tal como nos sistemas de resfriamento, costuma-se fazer uma distino entre os termos
depsito e incrustao normalmente empregados:

de materiais sobre determinada superfcie que podem ser


removidos manualmente com facilidade. Embora menos aderidos que as incrustaes,

os depsitos algumas vezes podem prejudicar a troca trmica e o escoamento da gua.


Geralmente, os depsitos so provenientes de materiais suspensos na gua, sais
condicionados no expurgados pelas descargas ou carbonizaes de material orgnico
contaminante.

-se por um acmulo de material fortemente aderido sobre


a superfcie da caldeira, necessitando de esforos considerveis para sua remoo
(limpezas mecnicas ou qumicas). Muitas incrustaes so formadas por precipitao
de sais e/ou xidos na forma cristalina, gerando incrustaes altamente coesas e
aderidas.

Fatores de Incrustao
O depsito de materiais indesejveis na superfcie de um trocador de calor aumenta a
resistncia transferncia de energia, diminuindo a eficincia de troca trmica e pode
obstruir a passagem do fluido, aumentando a sua perda de carga. Um dos modos
adotados na prtica para saber o grau de depsito num trocador de calor em operao
acompanhar, ao longo do tempo de uso, as temperaturas e as presses terminais do
trocador. medida que o depsito aumenta, a eficincia de troca trmica cai (observado
atravs das temperaturas) e a diferena de presses cresce.
O processo de formao do depsito em geral complexo. Pode ser devido
sedimentao, polimerizao, cristalizao, ao coqueamento, corroso, ou a causas
de natureza orgnica (como algas). Esses mecanismos podem ocorrer independente ou
paralelamente.
A taxa de depsito afetada pelas condies de processo do trocador tais como a
natureza dos fluidos, a velocidade de escoamento, as temperaturas dos fluidos, a
temperatura na parede, o material de construo do equipamento, o grau de acabamento
da superfcie como a rugosidade ou tipo de revestimento interno.
Para facilitar a quantificao desse efeito que conforme visto complicado, costuma-se
usar um parmetro definido como fator de incrustao ou fator de sujeira ("fouling
factor"). Dimensionalmente o inverso do coeficiente de

transporte de energia por conveco. Logo, quanto maior o fator de incrustao, maior o
depsito, maior a resistncia troca trmica.
Faixas de valores tpicos desse fator podem ser encontrados na literatura para diversos
casos de operao comuns.
Esses valores so interessantes e teis porque servem de orientao geral. Mas como o
depsito um processo complexo, depende de uma srie de variveis e, portanto difcil
de ser previsto, os valores tpicos da literatura devem ser usados com muita reserva e
cuidado, pois nunca vo refletir a realidade especfica de um processo. Os valores mais
confiveis so os obtidos experimentalmente para um dado caso particular.
O fator de incrustao deve ser considerado a priori num projeto de trocador de calor,
pois a rea de troca trmica calculada deve ser suficiente para as necessidades do
processo quando o trocador est novo (limpo) e quando est em operao h algum
tempo (j com sujeira). Como o valor desse fator difcil de ser previsto, essa
deficincia constituir uma das causas principais da impreciso no projeto de um
trocador de calor. A experincia profissional nesse aspecto ser fundamental.

8. FATOR DE FULIGEM (INCRUSTAO)


Com o tempo, vo se formando incrustaes nas superfcies de troca de calor por dentro
e por fora dos tubos. Estas incrustaes (sujeira ou corroso) vo significar uma
resistncia trmica adicional troca de calor. Esta resistncia trmica adicional deve
aparecer no denominador da Eq. (4) e denominada fator fuligem ( simbolizada por Rd
).

1.6. FATOR DE FULIGEM (INCRUSTAO)


Com o tempo, vo se formando incrustaes nas superfcies de troca de
calor por dentro e por fora dos tubos. Estas incrustaes (sujeira ou
corroso) vo significar uma resistncia trmica adicional troca de calor.
Como o fluxo dado por

potencial trmico
soma das resistncias

(1.29)

evidente que esta resistncia trmica adicional deve aparecer no


denominador da equao 1.29. Esta resistncia trmica adicional
(simbolizada por Rd ) denominada fator fuligem. Desenvolvendo
raciocnio similar, obtemos :

Ae .T total
1 1
Rd
hi he

(1.30)

Rdi fator fuligem interno


onde, Rd Rdi Rde e Rd = fator fuligem
Rde fator fuligem externo
No se pode prever a natureza das incrustaes e nem a sua velocidade de
formao. Portanto, o fator fuligem s pode ser obtido por meio de testes
em condies reais ou por experincia. No sistema mtrico, a unidade de

fator fuligem, dada em ( h.m2.oC/Kcal ). Entretanto comum a no


utilizao de unidades ao se referir ao fator fuligem. A tabela 1.1 ilustra, no
sistema mtrico, fatores fuligem associados com alguns fluidos utilizados
industrialmente.
Tabela 1.1. Fatores fuligem normais de alguns fluidos industriais
Tipo de Fluido
Fator Fuligem ( h.m2.oC/Kcal )
gua do mar
Vapor d'gua
Lquido refrigerante
Ar industrial
leo de tmpera
leo combustvel

0,0001
0,0001
0,0002
0,0004
0,0008
0,001

O coeficiente global de transferncia de transferncia de calor, levando em


conta o acumulo de fuligem, ou seja "sujo", obtido por analogia :

UD

1
1

1 1
1
Rd
Rd
hi he
UC

(1.31)

A equao 1.31 pode ser colocada na seguinte forma :

1
1
1

Rd
Rd i Rd e
U D UC
UC

(1.32)

Portanto, a transferncia de calor em um trocador, considerando o


coeficiente global "sujo" ( UD ) dada pela seguinte expresso :

q U D . Ae .MLTD

(1.33)

Exerccio 1.2. desejvel aquecer 9820 lb/h de benzeno ( cp = 0,425


Btu/lb.oF ) de 80 a 120 oF utilizando tolueno ( cp = 0,44 Btu/lb.oF ), o
qual resfriado de 160 para 100 oF. Um fator de fuligem de 0,001 deve
ser considerado para cada fluxo e o coeficiente global de transferncia de
calor "limpo" 149 Btu/h.ft2.oF. Dispe-se de trocadores bitubulares de
20 ft de comprimento equipados com tubos rea especfica de 0,435 ft2/ft.
a) Qual a vazo de tolueno necessria?
b) Quantos trocadores so necessrios?

Fluido Quente : Tolueno


c p 0,44 Btu lb.o F , R 0,001
di
t
t e 160 oF t s 100 oF
Fluido Frio : Benzeno
c p 0,425 Btu lb.o F , R 0,001
di
t
Te 80 oF Ts 120 oF
U 149 Btu h. ft 2 .o F , Aesp 0,435 ft 2 ft

a) A vazo de tolueno pode ser obtida realizando um balano trmico :


Calor cedido = Calor recebido
m t .c p .te ts m .c p .Ts Te
b b
t
m t 0,44 160 100 167000
m t 0,44 160 100 9820 0,425 120 80

mt 6330 lb h

b) Para obter o nmero de trocadores necessrio calcular a rea de troca


de calor necessria. O MLDT do trocador obtido assim :
Tm ax 160 120 40 oC
Tm in 100 80 20 oC
MLDT

Tm ax Tm in 40 20

Tm ax
40
ln

ln
20
Tm in

MLDT 28,8 oC

Clculo do coeficiente global considerando o fator fuligem ( sujo ) :

1
1
1

Rd i Rd e
0,001 0,001
U D UC
149
Clculo da rea de troca de calor :

q U D . Ae .MLTD Ae

q
U D .MLDT

U D 115 Btu h. ft 2 .o F

O calor trocado igual ao calor recebido pelo benzeno, portanto :


Ae

167000
50,5 m2
115 28,8

So necessrios 50,5 m2 de rea de troca de calor. Como os tubos do


trocador dispem de uma rea por unidade de comprimento conhecida,
possvel calcular o comprimento de tubo necessrio :
L

Ae
50 ,5 ft 2

116 ft
Aesp 0 , 435 ft 2 ft

Como cada trocador tem tubos de 20 ft de comprimento, o nmero de


trocadores :
n

116
5,8
20

n 6 trocadores