BALANCEO DE LINEA

INTRODUCCION.
El control del taller incluye los principios, mtodos y tcnicas que se necesitan para planear,
programar y evaluar la eficacia de las operaciones de produccin .El control del taller integra las
actividades de los llamados factores de produccin de una instalacin de fabricacin, como los
trabajadores, las mquinas y el equipo para manejo de materiales.
En la administracin de las actividades de produccin en las empresas en que se maneja en
funcin de las rdenes, son importantes las fechas en que se promete terminar los trabajos y,
por consiguiente, determinar la secuencia que seguirn las rdenes de los clientes en los
diversos centros de mquinas es una funcin de fundamental importancia, tanto la planeacin
como el control de las actividades.
Los productos que se fabrican suelen ser bienes de consumo que se producen en gran
volumen, como telfonos, automviles son estandarizados y de gran volumen.

TALLERES CUYAS ACTIVIDADES SE BASAN EN EL FLUJO DE TRABAJO.

Un taller consiste en un conjunto de instalaciones cuyo trabajo fluye en serie. Las mismas
operaciones se realizan de manera sucesiva en cada estacin de trabajo, de tal manera que
para realizarlas se requiere de trabajadores poco calificados.
El taller cuya actividad se basa en el flujo de trabajo por lo regular representa una situacin de
produccin en serie o masiva y, por lo tanto, las operaciones que en l se realizan son
altamente eficientes. Por ejemplo, un operador puede instalar puertas de automviles en una
lnea de ensamble, o bien, ensamblar discos en el auricular de un telfono.
En los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo, las mquinas tienden a tener
un diseo para propsitos especiales.
El sistema de control de la produccin continua se denomina control del flujo. La
especializacin, el alto volumen, la divisin del trabajo y la eficiencia se integran al diseo de las
lneas de ensamble. Por lo tanto, los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo
requieren de poca capacidad y de personal capaz de realizar actividades repetitivas en forma
sucesiva. La naturaleza repetitiva del ambiente de fabricacin da lugar, asimismo, a la
monotona y afecta la moral de los trabajadores

LINEA DE FABRICACION Y LINEA DE ENSAMBLE.

Una versin de una distribucin orientada al producto es una lnea de fabricacin; otra es una
lnea de ensamble.
La lnea de fabricacin construye componentes, tales como llantas para automvil o partes
metlicas para un refrigerador, en una serie de mquinas.
Una lnea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo.
Ambas estn formadas por operaciones repetitivas y deben ser balanceadas. Es decir, el
trabajo llevado a cabo en una mquina debe balancear el trabajo realizado en la siguiente
mquina en la lnea se debe balancear la actividad realizada por un empleado en una estacin
de trabajo. El balanceo en lneas de fabricacin pueden requerir cambios mecnicos y de
ingeniera para facilitar el balanceo.
Las lneas de ensamble con tareas de trabajo asignadas pueden ser balanceadas moviendo las
tareas de un individuo a otro. De esta manera se busca igualar la cantidad de tiempo requerido
por cada individuo o estacin.
El problema central en la planeacin es balancear la salida de cada estacin de trabajo de tal
forma que sea casi igual

La meta de la administracin es crear un flujo continuo suave sobre la lnea con un

mnimo de tiempo ocioso en cada estacin de trabajo.

DEFINICION DE TERMINOS.
La asignacin de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce como balanceo de lnea
de ensamble, o simplemente balanceo de lnea.

Elemento de trabajo. Es la unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o ms

operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.

Operacin. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo.

Puesto o estacin de trabajo. Es un rea adyacente a la lnea de ensamble, donde se

ejecuta una operacin. Usualmente suponemos que un puesto o estacin de trabajo est a
cargo de un operario, pero esto no es necesariamente as.

Tiempo de ciclo. Es el tiempo estndar que se utiliza para elaborar el producto en cada
estacin de trabajo.

Demora de balance. Es la cantidad total de tiempo ocioso en la lnea que resulta de una
divisin desigual de los puestos de trabajo.

CONTROL DE LA PRODUCCION CONTINUA.

El problema ms importante en los talleres cuyas actividades dependen del flujo de trabajo es
lograr la cantidad de produccin que se desea, que puede ser de 60 automviles o 600 telfonos al
da, con la mxima eficiencia posible.
El contenido total del trabajo se divide en operaciones elementales, y estas operaciones se
agrupan en las estaciones de trabajo.
El trabajo se desplaza en forma sucesiva y en muchas situaciones de manera continua de una
estacin a otra.
Todas las estaciones de trabajo se ocupan de trabajos que tienen diversos grados de avance, La
velocidad de la lnea de ensamble se controla mediante la cantidad de produccin que se requiere,
el espacio entre las estaciones y los requerimientos de tiempo de cada operacin.

DISTRIBUCION DE UNA LINEA DE PRODUCCION.

En una lnea de produccin, el producto generalmente se mueve en un sentido a travs de una
serie de estaciones de trabajo hasta que se complete el proceso.
Esta es la manera en que se ensamblan los automviles, y se producen los aparatos de televisin
y los hornos, o las hamburguesas de comida rpida.

NOTACION.
tj= Tiempo de duracin del elemento j (nmero entero).
N = nmero de elementos de trabajo requeridos para terminar una unidad de producto.
c = Tiempo de ciclo.
K = Nmero de estaciones de trabajo.
d = Demora del balance = cK - tj
Suma de las duraciones de los elementos de
trabajo asignados a la estacin
Eficiencia de la estacin =
Tiempo de ciclo

Eficiencia de la lnea = Suma de las duraciones de los elementos de trabajo

asignados a las estaciones
(Tiempo de ciclo)(Nmero de estaciones)

ASIGNACION DE ELEMENTOS A LAS ESTACIONES DE TRABAJO.

Antes de presentar los mtodos para balanceo de lnea, en esta seccin se aprender a asignar
elementos de trabajo a las estaciones
EJEMPLO.
Suponga que tenemos un producto en cuyo ensamble se utilizan varios componentes. Considere
que los trabajos de montaje se han dividido en ocho elementos bsicos de trabajo cuyos tiempos
de duracin son:
Elemento de trabajo

Tiempo de duracin

Considere que el tiempo de ciclo, C = 8.

Realice la asignacin de elementos a estaciones considerando que:
a) Los elementos pueden realizarse en cualquier orden.
b) La secuencia inicia con A
Estacin 1

Estacin 2

Estacin 3

A+C

B+D

E+F+G+H

5+3

4+4

2+1+3+2

En este ltimo caso, al agregar una secuencia a los elementos se obtuvo una asignacin de 3
estaciones, las cuales tuvieron una eficiencia del 100%, as como la eficiencia de la lnea, es del
100%.
Elemento de trabajo

Tiempo de duracin

Considere que el tiempo de ciclo, C = 7.

Realice la asignacin de elementos a estaciones considerando que:
a) Los elementos tienen orden de precedencia iniciando con A y continuando segn el orden del
abecedario.
Estacin

Estacin 1

Estacin 2

Estacin 3

Estacin 4

Elementos

B+C

D+E+F

G+H

Duracin

4+3

4+2+1

3+2

En este caso, al agregar una secuencia a los elementos se obtuvo una asignacin de 4 estaciones,
las cuales tuvieron una eficiencia menor del 100%, as como la eficiencia de la lnea, es menor del
100%.
Tabla de eficiencias
Eficiencia Estacin 1

(5/7)X100 = 71.4 %

Eficiencia Estacin 2

(7/7)X100 = 100 %

Eficiencia Estacin 3

(7/7)X100 = 100 %

Eficiencia Estacin 4

(5/7)X100 = 71.4 %

Eficiencia de la lnea

(24) / (7 X 4) = 85.7 %

METODOS PARA BALANCEO DE LINEA.

METODO DE KILBRIDGE Y WESTER.
PASOS:
1. Construya un diagrama de precedencia, actividades en nodos (AEN), de tal manera que las
actividades sin precedencia queden todas acomodadas en una misma columna que se etiquetar
con el nmero I, la segunda columna se etiquetar con el nmero II y contendr a todos los
elementos que tenan como requerimiento alguna actividad previa que se encontraba en la
columna I. Siga este procedimiento hasta terminar.
EJEMPLO.
Balancear una lnea de ensamble, con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la lnea. El tiempo y
los elementos de trabajo necesarios para completar una unidad de producto son:
Elemento

Precedencia
Duracin

A,B

C,D

E,F

10

2. Determine un tamao de ciclo ( C ).

El tamao de ciclo se puede definir con el fin de cumplir con dos objetivos:
a) Cumplir una demanda o tasa de produccin esperada
b) Minimizar el tiempo ocioso en la red.
El tiempo de ciclo (que debe ser un nmero entero) debe cumplir la siguiente condicin.
Adems, una condicin necesaria, pero no suficiente, para alcanzar un balance perfecto es que:
Entonces, para buscar las alternativas de tamao de ciclo que logren lo anterior, se tratar de
descomponer el contenido total de trabajo como un producto de nmeros primos, as para nuestro
ejemplo:
Se ilustrar el procedimiento de asignacin de elementos de trabajo a las estaciones para el caso
de C3 = 16
3. Representacin tabular del diagrama de precedencias.
Columna

Elemento

Ti

Suma Ti

Suma acum. Ti

14

22

10

17

39

IV

40

48

II

III

4. Asignacin de elementos a las estaciones de trabajo para C = 16

Columna

Elemento

Ti

II

II

III

10

III

IV

Suma Ti

Suma
acum. Ti

Estacin.

Ocio

Eficiencia
de la
estacin

16

16

100 %

16

32

100 %

16

48

100 %

Procedimiento de asignacin:
Asignar los elementos por columna. Dentro de cada columna, asignar primero el
elemento de mayor duracin, a menos que no haya tiempo de ciclo disponible, pasarse
a elementos con menor duracin.
Una vez que se hayan asignado todos los elementos de una columna, pasarse a al
siguiente en el orden de numeracin ascendente.

EJERCICIO.
Balance la siguiente lnea de ensamble, con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la lnea
Elemento

Precedencia

-----

D, E, F

Tiempo
Minutos

Elabore el diagrama de precedencia en nodos.

A
B
C
D
E
F
G
H
Determinacin del tiempo de ciclo

Representacin tabular del diagrama de precedencia.

Seleccin del Ciclo, determine el nmero de estaciones tericas y reales, eficiencia de estaciones y
lnea.

METODO DE POSICIONES PONDERADAS.

PASOS:
1. Determine el peso de posicin de cada elemento, sumando el tiempo de duracin (tj) de este
elemento y de todos los que le sigan.
Para el ejemplo, tenemos:
Elemento

Precedencia

-----

-------

A, B

C, D

E, F

Duracin

10

7 (16)
F
5 (45)
A
3 (37)
B
6 (25)
C
8 (34)
D
10 (19)
E
1 (9)
G
5 (5)
H
3 (3)
I
2 Elaboramos las tablas de peso de posicin:
Elemento

H I

Duracin

10

37

25 34

19

16 9

-------

C, D

Peso de la posicin 45
Precedencia

-----

A, B

E, F

Elemento Peso

Elemento Peso

A+C+D+E+F+G+H+I 45

F+G+H+I 16

B+D+E+F+G+H+I

37

G+H+I

C+E+G+H+I

25

D+E+F+G+H+I

34

E+G+H+I

19

Se realiza un orden de los pesos.

Elemento

H I

Duracin

10

37

34

25 19

16 9

-------

A, B

Peso de la posicin 45
-----

Precedencia

C, D

E, F

3. Escoger un tamao de ciclo. Puede ser para:

a) Cumplir con una demanda esperada.
b) Minimizar el tiempo ocioso en la lnea.
Para ambos incisos se sigue el mismo procedimiento que el mtodo de Kilbridge y Wester.
Para nuestro ejemplo se tomar:
C = 16
4. Efectuar la asignacin de elementos a las estaciones de trabajo. Se asigna primero el elemento
de mayor ponderacin, verificando que cumpla con la precedencia y que haya tiempo de ciclo
disponible. Slo que no exista ya tiempo disponible que le alcance, se pasa al otro elemento con
ponderacin menor
Estacin

Elemenos

Elementos

Tiempo

Eficiencia

Ocioso
1

A, B, C

5+3+8 = 16

C, E

6+10 = 16

F, G, H. I

7+1+5+3 = 16

100 %
100 %
100 %

EJERCICIO.
Balancea la siguiente lnea de ensamble, con el fin de minimizar el trabajo ocioso en la lnea
utilizando los mtodos de posiciones ponderadas y el de Kilbridge y Wester.
Elemento

Precedencia

--

---

H,
I,
J

L,
M

Duracin

Suma total de tiempos = 80

Determinacin del tiempo de ciclo
a) Realizar el diagrama de precedencias.
b) Realizar tabla con peso de las actividades.
c) Balancear con C= 80, C= 40, C= 20, C= 10 calcular eficiencias de estaciones y de lneas.
EJERCICIO DE BALANCEO DE LNEA CON EL OBJETIVO DE CUMPLIR CON UNA TASA DE
PRODUCCION ESPERADA.
La seccin de ensamble de una fbrica requiere satisfacer la demanda de 2400 pequeos
relevadores elctricos por semana. El relevador est formado por el ensamble de un nmero de
partes individuales, algunas de las cuales se producen internamente, mientras que otras son
compradas del exterior.
Los elementos involucrados en el ensamble se enlistan a continuacin. La compaa opera una
semana de trabajo de 40 horas.

a) Determine el nmero ptimo de trabajadores requeridos para operar la lnea de ensamble.

Paso 1. Red de actividades en nodos.
Elemento

Precedencia

__

C,
D,
E

F,
H

B,
F

I,
L

N,
J,
M

Duracin
Segundos

27

42

30

27

30

36

18

33

27

18

12

15

15

30

O
I II III IV V VI

A
J
B
C
D
E
F
H
K
I
L
M
G
N
Paso 2. Determinacin del tamao de ciclo.
Paso 3. Representacin tabular del diagrama de precedencias.
Elemento Tiempo Tiempos acumulada de tiempos
A
27
27
27
N
15
156
183
B
42
C
30
D
6
E
27
G
36
III
F
30
66
249
H
18
K
18
IV
I
27
72
321
J
33
L
12
V
M
15
15
336
VI
O
30
30
366
Paso 4. Asignacin de elementos a estaciones para C = 60
Columna
I
II

En esta asignacin se observa que ninguna estacin alcanz una eficiencia del 100%. En este
caso debe realizarse un ajuste al tiempo de ciclo, definiendo como ciclo real el de aquella estacin
con la mayor asignacin realizada. En el presente ejercicio el ciclo real es 57. En los mrgenes
superiores derechos de las columnas ocio y eficiencia se efecta el ajuste.
EJERCICIOS DE BALANCEO DE LNEA.
Balancee las siguientes lneas de ensamble con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la lnea.
1.
2.
3.
4.
5. Para los siguientes datos, determine el nmero de estaciones y maximice la eficiencia de una
lnea diseada para obtener una produccin de 100 unidades por semana, considerando que:
a) La empresa trabaja una jornada de 8 horas durante 5 das por semana, pero la lnea funciona
slo 7 horas diarias para tomar en cuenta las necesidades del personal.
b) Los elementos F y G deben desarrollarse en una misma estacin de trabajo pues estn
estrechamente relacionados y requieren una cierta continuidad.