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Procesos
:D
CURSO:
CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS
TEMA:
Trabajo final
Anlisis de la empresa JOS R. LINDLEY S.A
PERTENECE A:
PROFESOR:
Ing. Jos Zavala
GRUPO:
B
SEMESTRE:
AREQUIPA-PERU
Control Estadstico de
Procesos
NDICE
Resumen..3
Introduccin....4
Parte I: Aspectos Generales.5
Objetivo de Estudio
Justificacin y alcances del Trabajo
Ejecutores del trabajo
Limitaciones
Parte II : Aspectos Generales de la Empresa de Estudio..6
Parte III: Fundamentacin Terica....8
Fundamentos tericos y metodolgicos.
Descripcin de procesos
Diagnstico
Enfoque de proceso.
Parte IV: Anlisis de datos.....24
Anlisis del problema
Precisar las variables de estudio
Diagramas de diagnostico
Uso de Diagramas de Control de Procesos
Propuesta de Diagramas de CEP
Parte V: Evaluacin e Implementacin.....49
Interpretacin de la Aplicacin de las Grficas de Control sobre los resultados
obtenidos
Acciones para la Mejora continua
Discusin de Resultados (auto evaluacin de los procedimientos empleados)
Evaluacin y seguimiento
Actualizacin
Parte IV: Conclusiones y Recomendaciones51
Conclusiones.
Recomendaciones.
Referencias Bibliogrficas..52
Anexos..53
Control Estadstico de
Procesos
RESUMEN
En el presente trabajo se describi y anlisis la corporacin Jos R. Lindley S.A, en sus diferentes
aspectos, basndonos en el proceso productivo, ya que para esto se sigui una secuencia de pasos
en forma sistemtica y ordenada, para su anlisis, se realiz una descripcin de las causas y
efectos de las variaciones de las diferentes variables asignadas para realizar el estudio.
El siguiente trabajo muestra diferentes partes, las cuales han sido ordenadas de manera
explicativa y coherente para poder explicar el desarrollo dela empresa y su proceso productivo, se
comenz con la razn social de la empresa, para dar a conocer su misin y visin.
Se sigui con la descripcin a analtica del proceso, mediante flujo gramas, diagramas causas
efecto, para poder explicarlas variaciones del proceso, su impacto en el mercado, adems de las
posibles causas de variacin en el proceso productivo, su rendimiento, eficiencia de planta y de
niveles de carbonatacin.
Despus se prosigui a realizar las grficas de control ya que estas nos permiten ver en qu estado
se encuentra la empresa. Su tendencia de produccin, para poder aplicar medidas correctivas si
fuese el caso, mejorando la productividad, o disminuyendo los defectos de produccin, su calidad.
Ya que la principal funcin del CEP (control estadstico de procesos), es aplicar posibles mejorar
en partes del proceso, para generar un trabajo o producto de manera eficiente y de un nivel de
calidad adecuada.
Para el desarrollo del trabajo, se recolecto datos de la empresa, mediante cartas de control.
Control Estadstico de
Procesos
INTRODUCCION
En el presente trabajo se da a conocer las diferentes formas de aplicacin de los conceptos de
Control Estadstico de Procesos CEP, para dicho anlisis se tom los datos de la corporacin Jos R.
Lindley S.A, cuyo rubro es el de preparacin de bebidas o refresco de cola(gaseosa) y su posterior
embotellamiento, para ello ese tomaron variables de estudio.
El control de calidad es una herramienta que permite de una forma adecuada y consistente analizar
procesos con el fin de estudiar su comportamiento y poder evaluarlo, de tal forma que si se hallan
procesos fuera de control se puedan hallar las variables que ejercen ese comportamiento. Con la
finalidad de que se puedan generar mecanismos que conminen a restablecer el control del proceso
de tal forma que se puedan cumplir con las especificaciones planteadas dentro del mismo.
Las herramientas de control estadstico de procesos, nos permitir censar, monitoria analizar el
proceso de dicha fabrica, en los niveles de carbonatacin, temperatura, y otras variables designadas
para el anlisis, se aplicaran diferentes tipos de anlisis, ya que las variables son cuantitativas y
cualitativas, las cuales exigente una evaluacin diferente en el proceso, las cuales nos brindaran una
visin panormica del desarrollo de la empresa, y su proceso productivo, generado mejorar y
perfilndolo a un eficiente proceso productivo de calidad.
Este estudio se realiz basndose en que el proceso exige cada da mayor precisin, ms exactitud,
intercambiabilidad, confort, etc. y lo que hoy acepta el consumidor, maana puede rechazarlo, pues
esta demanda de la cual estamos hablando, se perfecciona cada da, y toda empresa que no se adapte
a este movimiento continuo corre el riesgo de quedar desplazada a corto plazo.
Para marchar al comps de este ritmo se hacen necesarios mejores instrumentos, maquinarias,
mtodos, etc., y lo que es ms importante, un mejor aprovechamiento de los mismos, es decir,
obtener mejor calidad con la misma cantidad de dinero. Para lograr este objetivo debemos recurrir
al control estadstico de calidad, como una de las armas ms poderosas para la realizacin de todas
estas ideas.
Control Estadstico de
Procesos
Control Estadstico de
Procesos
Limitaciones
Las principales limitaciones o dificultades que tuvimos para la realizacin de este trabajo
fue:
No se obtuvo permiso de la empresa para la obtencin de ms datos que ayude a la
realizacin de nuestra investigacin.
Impedimento para ingresar a la planta donde se realizan las bebidas gaseosas para conocer
la realidad de la planta.
La misin
Es la razn de ser de la organizacin. Responde a la pregunta Para qu existimos? Qu
cosas hacemos? La misin, como la razn de ser de una organizacin, es clave para su
existencia y desarrollo.
Satisfacer a nuestros consumidores en todas sus ocasiones de consumo de bebidas,
creando valor de manera sostenida para nuestros accionistas:
La visin
Es la posicin a donde queremos que nuestra compaa llegue. Es nuestra mxima
aspiracin como empresa y nos dice hacia dnde vamos. Es una visin clara y compartida
de lo que queremos llegar a ser; por eso elimina la confusin e incrementa el compromiso
de la gente.
Una organizacin orientada al consumidor, innovadora, rentable y lder en el mercado de
bebidas, conformada por un equipo comprometido con la excelencia, ofreciendo productos
de la ms alta calidad y prestigio.
Sus valores
La cultura de nuestra organizacin es la que determina la forma de pensar, sentir y actuar de
Control Estadstico de
Procesos
todos nuestros colaboradores. Est basada en Valores, creencias, costumbres, polticas y normas
compartidas por todos.
Estos valores deben ser compartidos, aceptados y practicados por todos los miembros de la
organizacin.
Control Estadstico de
Procesos
Control Estadstico de
Procesos
Control Estadstico de
Procesos
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Control Estadstico de
Procesos
11
Inicio
Enfriamiento /
Desaireado de
Agua Tratada
Agua Tratada
Gas Carbnico
Mezcla
Proporcional
-Agua
-Jarabe
Terminado
PC 6
Jarabe Terminado
PC 1
PC 2
Proporcionado
Ozonizado
Ozono
PC 7
Gas Carbnico
Enfriamiento y
Carbonatado
PC 3
PC 4
Gas Carbnico
Envases
Llenado
Aire
Agua
Tapas
Llenado Agua
Envasada
Llenado de NCB
Envases
PC 8
Coronado
Capsulado
Tapado
Codificado
PC 5
Inspeccin de
Producto
Terminado
Rechazo de
Producto Terminado
No
Ok?
Si
Encajonado
Empacado
Paletizado /
Embalado de
Pallets
Cuarentena de
Agua Envasada o
NCB
Fin
PC 9
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Procesos
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Control Estadstico de
Procesos
Inicio
Recepcin y
seleccin de
envase
Almacenamiento
de envase
retornado
Abastecimiento
de envases a
planta
Despaletizado y
Desencajonado
Pre inspeccin
Visual
Soda custica
Aditivos
Agua blanda
Clorada
Lavado y
Enjuague de
Envases
Inspeccin Visual
de Botella
Lavada
Lubricante
de cadenas
Transporte de
Botella Lavada a
Llenadora
Fin
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Control Estadstico de
Procesos
14
Control Estadstico de
Procesos
15
Carbonatacin:
Existen tres tipos de carbonatadores pero el ms usado es el de carbonatacin de superficie de
pelcula y es el que vamos a utilizar para nuestro estudio
Carbonatador de
superficie de
pelcula
Carbonatador el
de difusin de
spray
Carbonatador en
lnea.
Los carbonatadores de pelcula de superficie exponen una gran cantidad de superficie de bebida
bajo presin. Esto incrementa la velocidad al cual se disuelve el dixido de carbono. El tipo de
carbonatador por pelcula de superficie logra lo anterior direccionando la bebida muy despacio a
hojas finas sobre placas verticales. La bebida fluye sobre los platos y de esta manera se enfra,
aceptando de esta manera con ms facilidad el dixido de carbono. Controles automticos
encienden y apagan el carbonatador y tambin regulan el nivel de la bebida. Para evitar variaciones
en el tiempo de exposicin de dixido de carbono en la bebida, el equipo de carbonatacin debe
ajustarse para correr en la lnea por lo menos el 95 por ciento del tiempo.
Instrumento de medicin: medidor de carbonatacin (manmetro y termmetro)
Control Estadstico de
Procesos
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Control Estadstico de
Procesos
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Control Estadstico de
Procesos
18
HORA
11,30
11,31
11,32
11,4
11,42
11,43
11,45
11,48
11,5
11,53
Este grafico muestra una regresada de bebida al
carbonatador
cuando el tanque anular se ha llenado parcialmente y no se ha detenido el
flujo de botella
en ningn momento como se puede apreciar no es demasiado lo que sube
la carbonatacin.
GAS
3,9
3,89
3,92
4,02
4,15
4,11
4,03
3,98
3,95
3,89
HORA
0,10
0,15
0,16
0,2
0,21
0,23
0,25
0,26
0,28
0,3
Este grfico muestra una regresada de bebida al carbonatador cuando se ha llenado
completamente
el tanque anular se ha parado y se ha abierto la contrapresin para
regular el nivel
Por lo que se puede apreciar ms o menos est involucrado 4 min
de produccin
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Procesos
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Diagnstico de Brix
Instrumento de medicin: brixometro o densmetro
Aunque en el proceso que se va a controlar es el del brix de la bebida, tambin interviene el brix del
jarabe terminado, y se ve la cantidad a que se reduce el brix por el contacto con el agua tratada
somatizada neutralizada.
PROPOSITO
Asegurarse de que el proceso de elaboracin de jarabe y preparado bsico opera
consistentemente dentro de las especificaciones de la compaa.
ALCANCE
Desde que existe la necesidad de elaborar jarabe o preparado bsico hasta que este queda corregido
a su brix y/o volumen estndar.
Control Estadstico de
Procesos
Proceso:
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Procesos
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Procesos
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Procesos
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Procesos
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Procesos
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Procesos
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Procesos
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Brix:
Son los slidos solubles expresados como porcentaje p/p de sacarosa pura en agua. Los slidos
solubles de un jarabe simple, jarabe terminado y bebida son determinados en grados
Brix.
En el proceso de medir el brix, en la empresa se hacen dos mediciones de brix una en el jarabe
terminado y la segunda cundo se combina el agua tratada y el jarabe terminado.
Control Estadstico de
Procesos
28
En este pequeo cuadro del proceso del producto de bebidas en general de la empresa y en el cual
se marca con un smbolo en el momento que el jarabe terminado se junta con el agua para que
despus se proceda hacer su control del brix de la bebida
En este trabajo se tomara como variable la variacin de brix en la bebida y no en el jarabe.
POR ATRIBUTOS
PREPARACION DE ENVASES DE VIDRIOS RETORNABLE
En este proceso que queremos controlar es el nmero de botellas que se retorna a la fbrica,
descartando cuales tienen defectos y no se pueden usar; en este proceso se ven tres inspecciones que
se detallaran ms adelante
Pre inspeccin
Inspeccin de envases vacos ( lavados)
Inspeccin de envases llenos ( lavados)
La inspeccin de botellas es muy importante en el conjunto de Control de Proceso en la planta
Una inspeccin de botellas eficiente evita:
Parada de lneas.
Mermas.
Reprocesas.
Producto defectuoso
Quejas y reclamos
Diagramas de diagnostico
- Uso de Diagramas de Control de Procesos
GRAFICA POR VARIABLES
Control Estadstico de
Procesos
PRESIN DE CARBONATACIN
x1
2.15
2.06
2.18
2.22
2.17
2.24
2.22
2.12
2.23
2.27
2.20
2.25
2.41
2.28
2.26
2.42
2.38
2.27
2.13
2.42
2.13
x2
1.92
1.98
1.99
1.76
2.00
1.98
3.65
3.38
3.21
3.20
3.36
3.62
3.44
3.4
2.68
2.57
2.48
2.44
2.59
2.56
2.62
suma
promedio
Promedio
2.04
2.02
2.09
1.99
2.09
2.11
2.94
2.75
2.72
2.74
2.78
2.94
2.93
2.84
2.47
2.50
2.43
2.36
2.36
2.49
2.38
51.92
2.472
UCL
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
LCL
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
S
0.1626
0.0566
0.1344
0.3253
0.1202
0.1838
1.0112
0.8910
0.6930
0.6576
0.8202
0.9687
0.7283
0.7920
0.2970
0.1061
0.0707
0.1202
0.3253
0.0990
0.3465
8.91
0.424
UCL
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
LCL
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
29
Control Estadstico de
Procesos
Grfica R de Presion
Rango de la muestra
3.0
__
X=2.493
2.5
2.0
1.5
LCL=1.388
3
11
13
Muestra
15
17
19
UCL=1.919
1.5
1.0
_
R=0.587
0.5
0.0
LCL=0
1
21
11
13
Muestra
Grfica S de Presion
1.4
UCL=1.357
1.2
Desv.Est. de la muestra
Media de la muestra
2.0
UCL=3.597
3.5
1.0
0.8
0.6
_
S=0.415
0.4
0.2
0.0
LCL=0
1
30
11
13
Muestra
15
17
19
21
15
17
19
21
Control Estadstico de
Procesos
CARBONATACIN
x1
3.03
3.07
3.02
3.06
3.05
2.99
3.02
3.00
3.07
3.02
3.04
3.00
3.03
3.07
3.05
3.07
3.04
3.07
3.05
3.07
3.01
x2
2.73
2.75
2.76
2.73
2.77
2.83
4.26
4.23
4.17
4.16
4.21
4.22
4.17
4.13
3.32
3.34
3.35
3.35
3.36
3.37
3.34
Suma
Promedio
Promedio
2.88
2.91
2.89
2.90
2.91
2.91
3.64
3.62
3.62
3.59
3.63
3.61
3.60
3.60
3.19
3.21
3.20
3.21
3.21
3.22
3.18
68.69
3.271
UCL
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
LCL
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
S
0.2121
0.2263
0.1838
0.2333
0.1980
0.1131
0.8768
0.8697
0.7778
0.8061
0.8273
0.8627
0.8061
0.7495
0.1909
0.1909
0.2192
0.1980
0.2192
0.2121
0.2333
9.21
0.438
UCL
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
LCL
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
31
Control Estadstico de
Procesos
32
Grfica R de Carbonatacion
4.5
2.0
UCL=4.415
UCL=1.988
Rango de la muestra
3.5
_
_
X=3.271
3.0
1.5
1.0
_
R=0.608
0.5
2.5
LCL=2.127
2.0
1
11
13
Muestra
15
17
19
0.0
21
LCL=0
1
11
13
Muestra
Grfica S de Carbonatacion
UCL=1.406
1.4
1.2
Desv.Est. de la muestra
Media de la muestra
4.0
1.0
0.8
0.6
_
S=0.430
0.4
0.2
0.0
LCL=0
1
11
13
Muestra
15
17
19
21
15
17
19
21
Control Estadstico de
Procesos
USL/LSL= 3.05+/-005
x1
3.03
3.07
3.02
3.06
3.05
2.99
3.02
3.00
3.07
3.02
3.04
3.00
3.03
3.07
3.05
3.07
3.04
3.07
3.05
3.07
3.01
LSE
Dentro de
General
Procesar datos
LI E
3
O bjetivo
*
LSE
3.1
Medida de la muestra
3.03952
Nmero de muestra
21
Desv.Est. (Dentro)
0.0310284
Desv.Est. (General)
0.0265474
0.63
0.50
0.76
0.50
*
33
Control Estadstico de
Procesos
USL/LSL=2.25+/-0.05
Carbonatacin
2.29
2.24
2.24
2.24
2.26
2.28
2.24
2.24
2.26
2.23
2.23
LSE
Dentro de
General
Procesar datos
LI E
2.2
O bjetivo
*
LSE
2.3
Medida de la muestra
2.25
Nmero de muestra
11
Desv.Est. (Dentro)
0.0159574
Desv.Est. (General)
0.02
2.20
Desempeo observado
PPM < LI E 0.00
PPM > LSE 0.00
PPM Total
0.00
2.22
2.24
2.26
2.28
2.30
0.83
0.83
0.83
0.83
*
34
Control Estadstico de
Procesos
x2
9.99
9.99
10
10
9.98
9.98
7.98
8.01
8.01
8.01
8.02
8
8.02
8.01
8.9
8.75
8.12
8.69
8.71
8.69
8.7
Suma
Promedio
Promedio
10.00
10.00
10.00
9.99
9.98
9.97
8.99
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.45
9.37
9.05
9.34
9.35
9.34
9.34
197.13
9.39
UCL
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
LCL
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
S
0.0071
0.0141
0.0071
0.0141
0.0071
0.0141
1.4213
1.4001
1.4001
1.4001
1.3859
1.4071
1.3859
1.3930
0.7707
0.8697
1.3152
0.9192
0.8980
0.9192
0.9051
17.85
0.85
UCL
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
LCL
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
35
Control Estadstico de
Procesos
Grfica R de Brix
12
UCL=3.823
UCL=11.587
Rango de la muestra
10
_
_
X=9.387
9
2
_
R=1.170
8
0
LCL=7.187
7
3
11
13
Muestra
15
17
19
21
LCL=0
1
11
13
Muestra
Grfica S de Brix
3.0
UCL=2.703
2.5
Desv.Est. de la muestra
Media de la muestra
11
36
2.0
1.5
1.0
_
S=0.828
0.5
0.0
LCL=0
1
11
13
Muestra
15
17
19
21
15
17
19
21
Control Estadstico de
Procesos
x1
10.00
10.01
9.99
9.98
9.97
9.96
9.99
9.99
9.99
9.99
9.98
9.99
9.98
9.98
9.99
9.98
9.98
9.99
9.98
9.99
9.98
LSE
Dentro de
General
Procesar datos
LI E
9.95
O bjetivo
*
LSE
10.05
Medida de la muestra
9.98524
Nmero de muestra
21
Desv.Est. (Dentro)
0.0060656
Desv.Est. (General)
0.0103049
9.96
Desempeo observado
PPM < LI E 0.00
PPM > LSE 0.00
PPM Total
0.00
1.62
1.14
2.09
1.14
*
37
Control Estadstico de
Procesos
Capacidad de proceso de Brix
USL/LSL=12.51+/-0.05
Brix
12.49
12.47
12.51
12.51
12.51
12.53
12.51
12.52
12.5
12.51
12.48
LI E
Dentro de
General
Capacidad (dentro) del potencial
Cp
0.93
CPL 0.81
CPU 1.05
Cpk
0.81
Capacidad general
Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm
0.95
0.83
1.07
0.83
*
USL/LSLS=8.48+/-0.05
Brix
8.48
8.46
8.47
8.48
8.47
8.47
8.48
8.49
8.48
LSE
Procesar datos
LI E
12.46
O bjetivo
*
LSE
12.56
Medida de la muestra 12.5036
Nmero de muestra
11
Desv.Est. (Dentro)
0.017919
Desv.Est. (General)
0.0174773
LI E
LSE
Procesar datos
LI E
8.43
O bjetivo
*
LSE
8.53
Medida de la muestra 8.47556
Nmero de muestra
9
Desv.Est. (Dentro)
0.00909839
Desv.Est. (General)
0.00881917
Dentro de
General
Capacidad (dentro) del potencial
Cp
1.83
CPL 1.67
CPU 1.99
Cpk
1.67
Capacidad general
Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm
8.44
Desempeo observado
PPM < LI E 0.00
PPM > LSE 0.00
PPM Total
0.00
8.46
8.48
8.50
8.52
1.89
1.72
2.06
1.72
*
38
Control Estadstico de
Procesos
UCL=0.25116
Valor Presion
Presin
UCL
LCL
0.215
0.25116
0.19637
0.206
0.25116
0.19637
0.218
0.25116
0.19637
Grfica X - Presion
0.220
0.25116
0.19637
0.217
0.25116
0.19637
0.25
0.224
0.25116
0.19637
0.222
0.25116
0.19637
0.24
0.212
0.25116
0.19637
0.23
0.223
0.25116
0.19637
0.227
0.25116
0.19637
0.22
0.220
0.25116
0.19637
0.225
0.25116
0.19637
0.21
0.241
0.25116
0.19637
0.228
0.25116
0.19637
0.20
0.226
0.25116
0.19637
0.242
0.25116
0.19637
0.19
0.238
0.25116
1
3 0.19637
5
7
9
11
13
15
Observacin
0.227
0.25116
0.19637
0.213
0.25116
0.19637
0.242
0.25116
0.19637
0.213
0.25116
0.19637
4.699
0.2237619
Suma
Promedio
_
X=0.22376
LCL=0.19637
17
19
21
39
Control Estadstico de
Procesos
Valor Carbonatacion
Carbonatacin
3.03
3.07
3.02
3.06
3.05
2.99 3.15
3.02
3.00
3.07 3.10
3.02
3.04
3.05
3.00
3.03
3.07 3.00
3.05
3.07
3.04 2.95
3.07
1
3.05
3.07
3.01
Suma
63.83
Promedio
3.0395
UCL
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3
5
3.1311
3.1311
3.1311
LCL
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479X - Carbonatacion
Grfica
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479
7
9
11
13
15
2.9479
Observacin
2.9479
2.9479
UCL=3.1311
_
X=3.0395
LCL=2.9479
17
19
40
Control Estadstico de
Procesos
Suma
Promedio
Presin
39.1
39.6
39.0
39.6
39.1
39.2
39.0
39.8
39.6
39.8
39.0
39.7
40.0
40.3
40.5
40.6
40.3
40.3
40.3
754.8
39.726
Valor Presion
PRESIN DE CARBONATACIN
UCL
40.672
40.672
40.672
40.672
40.672
40.5
40.672
40.672
40.672
40.0
40.672
40.672
39.5
40.672
40.672
40.672
39.0
40.672
40.672
40.672
38.5
40.672
1
40.672
40.672
LCL
38781
38781
38781
Grfica X - Presion Carbonatacion
38781
38781
38781
38781
38781
38781
38781
38781
38781
38781
38781
38781
38781
38781
5
7
9
11
13
15
17
Observacin
38781
38781
UCL=40.672
_
X=39.726
LCL=38.781
19
41
Control Estadstico de
Procesos
42
Grfica X- Presion
Anlisis de la cartilla No 2
2.3
Suma
Promedio
UCL
2.2362
2.2362
2.2362
2.2362
2.2362
2.2362
LCL
1.6405
1.6405
1.6405
1.6405
1.6405
1.6405
UCL=2.2362
2.2
2.1
Valor individual
Carbonatacin
1.92
1.98
1.99
1.76
2.00
1.98
11.63
1.938
2.0
_
X=1.9383
1.9
1.8
1.7
LCL=1.6405
1.6
1
Suma
Promedio
UCL
3.8216
3.8216
3.8216
3.8216
3.8216
3.8216
3.8216
3.8216
LCL
2.9934
2.9934
2.9934
2.9934
2.9934
2.9934
2.9934
2.9934
3
4
Observacin
Grfica X- Presion
3.9
UCL=3.8216
3.8
3.7
Valor individual
Presin
3.65
3.38
3.21
3.2
3.36
3.62
3.44
3.4
27.26
3.408
3.6
3.5
_
X=3.4075
3.4
3.3
3.2
3.1
3.0
LCL=2.9934
1
4
5
Observacin
Suma
Promedio
Presin
2.68
2.57
2.53
2.48
2.44
2.59
2.56
2.62
2.3
22.77
2.530
Valor individual
Control Estadstico de
Procesos
UCL
3.8216
2.8
3.8216
2.73.8216
3.8216
2.63.8216
3.8216
2.53.8216
3.8216
LCL
2.9934
2.9934
2.9934
2.9934
2.9934
2.9934
2.9934
2.9934
Grfica X- Presion
UCL=2.7960
_
X=2.53
2.4
2.3
LCL=2.2640
2.2
1
5
6
Observacin
43
Control Estadstico de
Procesos
44
Grfica X - Carbonatacion
USL/LSL=2.75+/-0.05
Suma
Promedio
UCL
2.8468
2.8468
2.8468
2.8468
2.8468
2.8468
2.85
LCL
2.6766
2.6766
2.6766
2.6766
2.6766
2.6766
UCL=2.8468
2.80
Valor individual
Carbonatacin
2.73
2.75
2.76
2.73
2.77
2.83
16.57
2.762
_
X=2.7617
2.75
2.70
LCL=2.6766
1
3
4
Observacin
LSE
Dentro de
General
Procesar datos
LI E
2.7
Objetivo
*
LSE
2.8
Medida de la muestra
2.76167
Nmero de muestra
6
Desv.Est. (Dentro)
0.0389934
Desv.Est. (General)
0.0371035
2.68
Desempeo observado
PPM < LI E
0.00
PPM > LSE 166666.67
PPM Total
166666.67
2.72
2.76
2.80
2.84
0.45
0.55
0.34
0.34
*
Control Estadstico de
Procesos
USL/LSL=4.30+/-0.05
Suma
Promedio
Grfica X- Carbonatacion
UCL
4.2934
4.2934
4.2934
4.2934
4.2934
4.2934
4.2934
4.2934
4.30
LCL
4.1232
4.1232
4.1232
4.1232
4.1232
4.1232
4.1232
4.1232
UCL=4.2934
4.25
Valor individual
Carbonatacin
4.26
4.23
4.17
4.16
4.21
4.22
4.17
4.13
33.55
4.194
45
_
X=4.2083
4.20
4.15
LCL=4.1232
4.10
1
3
4
Observacin
LSE
Dentro de
General
Procesar datos
LI E
4.25
Objetivo
*
LSE
4.35
Medida de la muestra 4.19375
Nmero de muestra
8
Desv.Est. (Dentro)
0.0446347
Desv.Est. (General)
0.0430739
0.39
-0.44
1.21
-0.44
*
Control Estadstico de
Procesos
Grfica X-Carbonatacion
USL/LSL=3.35+/-0.05
Suma
Promedio
3.39
UCL
3.38213
3.38213
3.38213
3.38213
3.38213
3.38213
3.38213
3.38213
3.38213
LCL
3.31564
3.31564
3.31564
3.31564
3.31564
3.31564
3.31564
3.31564
3.31564
UCL=3.38213
3.38
3.37
Valor individual
Carbonatacin
3.32
3.34
3.35
3.35
3.36
3.37
3.34
3.35
3.36
30.14
3.349
46
3.36
_
X=3.34889
3.35
3.34
3.33
3.32
LCL=3.31564
3.31
1
5
6
Observacin
LSE
Procesar datos
LI E
3.3
O bjetivo
*
LSE
3.4
Medida de la muestra 3.34889
Nmero de muestra
9
Desv.Est. (Dentro)
0.0149897
Desv.Est. (General)
0.0145297
Dentro de
General
Capacidad (dentro) del potencial
Cp
1.11
CPL 1.09
CPU 1.14
Cpk
1.09
Capacidad general
Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm
3.30
Desempeo observado
PPM < LI E 0.00
PPM > LSE 0.00
PPM Total
0.00
3.32
3.34
3.36
3.38
3.40
1.15
1.12
1.17
1.12
*
Control Estadstico de
Procesos
UCL
Valor individual
Presin
Carbonatacin
2.5
2.7
2.7
2.8
2.7
3.75
2.8
2.8
3.50
3.1
3.6
3.25
3.4
3.5
3.4
3.00
3.3
3.1
2.75
3.0
3.2
2.50
3.2 1
1
3.0
3.1
3.1
61
Suma
Promedio
3.05
LCL
3.414
2.686
3.414
2.686
3.414
2.686
3.414
2.686
Grfica X- Presion Carbonatacion
3.414
2.686
3.414
2.686
1
3.414
2.686
1
3.414
2.686
3.414
2.686
3.414
2.686
3.414
2.686
3.414
2.686
3.414
2.686
3.414
2.686
3.414
2.686
3.414
2.686
3.414
2.686
5
7
9
11
13
15
17
3.414
2.686
Observacin
3.414
2.686
3.414
2.686
UCL=3.414
_
X=3.05
LCL=2.686
19
47
Control Estadstico de
Procesos
48
Suma
Promedio
UCL
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
LCL
1.441
1.441
1.441
1.441
1.441
1.441
1.441
1.441
1.441
1.441
1.441
Grfica X- Presion
1.50
UCL=1.50016
1.49
Valor individual
Presin
1.45
1.47
1.47
1.47
1.49
1.48
1.47
1.47
1.49
1.46
1.46
16.18
1.471
1.48
_
X=1.47091
1.47
1.46
1.45
LCL=1.44165
1.44
1
5
6
7
Observacin
10
11
Control Estadstico de
Procesos
UCL
LCL
Grfica X- Carbonatacion
2.302
2.207
2.302
2.207
2.302
2.207
2.302
2.207
2.302
2.207
2.302
2.207
2.302
2.207
2.302
2.207
2.302
2.207
2.302
2.207
2.302
2.207
Valor individual
Carbonatacin
2.29
2.30
2.24
2.24
2.28
2.24
2.26
2.26
2.28
2.28
2.24
2.24
2.24
2.22
2.26
2.23
2.20
24.8
2
2.2551
Suma
Promedio
5
6
7
Observacin
UCL=2.3024
_
X=2.2545
LCL=2.2067
9
10
11
LSE
Dentro de
General
Procesar datos
LI E
2.2
Objetivo
*
LSE
2.3
Medida de la muestra
2.25
Nmero de muestra
11
Desv.Est. (Dentro)
0.0205055
Desv.Est. (General)
0.02
2.20
Desempeo observado
PPM < LI E 0.00
PPM > LSE 0.00
PPM Total
0.00
2.22
2.24
2.26
2.28
2.30
0.83
0.83
0.83
0.83
*
49
Control Estadstico de
Procesos
Suma
Promedio
UCL
43.658
43.658
43.658
43.658
43.658
43.658
43.658
43.658
43.658
43.658
43.658
LCL
43.286
43.286
43.286
43.286
43.286
43.286
43.286
43.286
43.286
43.286
43.286
43.5
Valor individual
Presin
Carbonatacin
43.0
43.5
43.5
43.6
43.6
43.5
43.5
43.5
43.5
43.5
43.5
478.2
43.473
50
43.4
43.3
LCL=43.2866
43.2
43.1
43.0
5
6
7
Observacin
10
11
Control Estadstico de
Procesos
51
Control Estadstico de
Procesos
52
Al realizar los dos estudiosos e pudo observar que ambas se encuentran bajo control, dando a
conocer que las condiciones o factor de carbonatacin, presin y temperatura se encuentran
dentro del promedio estndar .
Los valores se encuentran cerca a la media, de la grfica de control adems estn dentro d
ellos lmites de control, las variaciones de dichas variables de produccin son bajas, en
comparacin de otras en un proceso similar.
- Evaluacin y seguimiento
Para la recoleccin de los datos, se tom cada muestra en un tiempo de 30 minutos
aproximadamente, entre cada muestra, se realiz el seguimiento, para obtener estndar de
evaluacin para comprar los datos, se tom como base las lneas de control, para monitorear
el proceso.
Se determin la capacidad de procesos de la variable carbonatacin, ya que esta es la
variable principal, se contaba con sus lmites de especificacin o tolerancias, como se puedo
observar existes diferentes tipos de capacidad de proceso, el carbonatacin en cada muestra
es diferentes, ya que los productos(o marcas de diferentes bebidas o gaseosas), se requieren
diferentes niveles de carbonatacin.
-Actualizacin
En lo referente al proceso productivo, se ve que existe mejorar de implementacin de nuevos
equipos o maquinarias, para optimizar dicho proceso, adems de polticas de calidad de la
empresa, en donde se necesita o requiere cursos de capacitacin y actualizacin dirigidos a
los trabajadores, para que su desempeo sea en forma eficiente.
Con lo referente al anlisis solo nos present una visin actual del proceso, con los datos
recolectados, si se proyecta o realiza una lnea de tendencia, se aprecia que la los niveles de
carbonatacin temperatura, presin brix, se encuentran bajo control, dentro de lmites de
control, para los siguientes procesos en los posteriores meses y periodos.
Control Estadstico de
Procesos
53
Recomendaciones.
Se recomienda un mantenimiento preventivo de las mquinas para mejorar su eficiencia, en
el proceso.
Realizar mayor capacitacin del personal tanto de monitoreo de la produccin, como a los
trabajadores en diferentes rangos de la empresa.
Los datos recabados puede mostrar mayor precisin y exactitud si se cambia el intervalo de
tiempo en que se toma la muestra a ser analizada el tiempo sugerido es de 20 minutos.
Se debe considerar el ambiente en que se realiza el anlisis, ya que factores ergonmicos y
ambientales influyen en el desempeo de la trabajadora al momento de la recoleccin d ellos
datos.
Control Estadstico de
Procesos
54
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Control Estadstico de
Procesos
Anexos
55
Control Estadstico de
Procesos
56
CAUSAS DE VARIABILIDAD
En un proceso se distinguen dos tipos de causas de variacin:
Causas internas, comunes o no asignables
- Son de carcter aleatorio.
- Existe gran variedad de este tipo de causas en un proceso y cada una de ellas tiene poca importancia en el
resultado final.
- Son causas de variabilidad estable y, por tanto, predecible.
- Es difcil reducir sus efectos sin cambiar el proceso.
Causas externas, especiales o asignables:
- Son pocas las que aparecen simultneamente en un proceso, pero cada una de ellas produce un fuerte efecto
sobre el resultado final.
- Producen una variabilidad irregular e imprevisible, no se puede predecir el momento en que aparecer
- Sus efectos desaparecen al eliminar las causas.
PROCESO
Definicin
Combinacin nica de mquina, herramienta, materiales, temperatura, mtodo, hombre y todo aquello
necesario para la obtencin de un determinado producto o servicio.
PROCESO BAJO CONTROL
Definicin
Se dice que un proceso se encuentra bajo control cuando su variabilidad es debida nicamente a causas
comunes.
Concepto
Ningn proceso se encuentra espontneamente bajo control, es necesario un esfuerzo sistemtico para
eliminar las causas asignables que actan sobre l. La ventaja de tener un proceso bajo control es que su
resultado es estable y predecible.
GRFICOS DE CONTROL
Definicin
Los Grficos de Control son representaciones grficas de los valores de una caracterstica resultado de un
proceso, que permiten identificar la aparicin de causas especiales en el mismo.
GRFICOS DE CONTROL POR VARIABLES
Definicin
Son Grficos de Control basados en la observacin de la variacin de caractersticas medibles del producto o
del servicio.
Caractersticas principales
A continuacin se comentan una serie de caractersticas que ayudan a comprender la naturaleza de la
herramienta.
a) Comunicacin
Simplifican el anlisis de situaciones numricas complejas.
Control Estadstico de
Procesos
57
b) Impacto visual
Muestran de forma clara y de un "vistazo" la variabilidad del resultado de un proceso, respecto a una
determinada caracterstica, con el tiempo.
c) Gua en la investigacin
El anlisis de datos mediante esta herramienta proporciona mayor informacin que el simple control de los
resultados de un proceso, sugiriendo posibilidades de correccin preventiva y alternativas de investigacin.
Muestra
Uno o varios elementos tomados de un conjunto ms amplio para proporcionar informacin sobre el mismo y,
eventualmente, para tomar una decisin relativa o al colectivo o al proceso que lo ha producido.
Diagrama de Flujo: Realizacin de una grfica de control
Control Estadstico de
Procesos
58