FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

EJERCICIOS DE LA SEMANA 7 Y 8
ALUMNOS:
GORDILLO VASQUEZ, CARLOS
MONTOYA SANCHEZ, ERMES
REATEGUI SATALAYA, OMAR
VILLA DIAZ, KEWIN

ASESORA
MG ING. GONZALES LOVON, ROSARIO
GRUPO
TALENTO
LLIMA PER
2014 I

1.- En una fbrica de vlvulas se est buscando reducir la cantidad de piezas defectuosas.
Cada molde est dividido en tres zonas, cada uno de los cuales incluye dos piezas. Como punto de
partida se recaban datos mediante la hoja de verificacin de la tabla siguiente, en la cual se
especifica el tipo de problema, el producto y la zona del molde. En la tabla se muestran los datos
obtenidos en dos semanas.
a) Realice un anlisis de Pareto completo
b) Cul es el problema ms importante?
c) Cules son las principales pistas para encontrar la causa del problema principal?

PRODUCTO ZONA 1
A1
ooo
xxx
++
A2
oooo
xx
+++/
A3
ooooo
x
+
A4
oooo
xx
++//
TOTAL
35

ZONA 2
ooooo
xx
++//
ooooo
xxxxx
/
oooo
xxx
++
oooooo
xxx
/
41

ZONA 3
oooooooooo (10)
x x x x x x (6)
/ (1)
ooooooooo (9)
x x x x x x x (7)
+ + (2)
oooooooo (8)
x x x x x (5)
/ (1)
oooooooooooooo (14)
x x x x x (5)
+ + + + (4)
72

Solucin.CAUSAS
porosidad
Llenado
Maquinado
Ensamble

FRECUENCIA
77
44
18
9

%
ACUMULADO
52%
82%
94%
100%

77
121
139
148

80-20
80%
80%
80%
80%

TOTAL

100%

140

90%

120

80%

100

70%
60%

77

80

50%

60

40%

44

frecue
%

30%

40

20%

18

20

10%

0%
porosidad

Producto
A4
A1
A2
A3
TOTAL

llenado

mquinado

Frecuencia
24
18
18
17
77

ensamble

% Frecuencia
31%
23%
23%
22%
100%

30

120%

25

100%

20

80%

15

60%

% F. Acumulada
31%
55%
78%
100%

Frecuencia
% F. Acumulada

10

40%

20%

0%
A4

A1

A2

A3

Se puede observar que los productos A4, A1, A2 tiene el 78% de defectos,
sin embargo se puede apreciar que el 31% es del producto A4.

B) Cul es el problema ms importante?

El ms importante es la porosidad
c) Cules son las principales pistas para encontrar la causa del problema principal?
El que tiene mayor porcentaje es el problema principal, que es la porosidad con 52% poner mayor
nfasis en las combinaciones de los materiales y en el llenado.

2.- Hojas de verificacin:

a) En una empresa que fabrica colchones se tienen los siguientes defectos: plisado, hilvanado, fuera
de medida y manchados. El trabajo se hace por medio de cinco maquinas. Disee una hoja de
verificacin para registrar los defectos cuando se realiza la inspeccin
HOJA DE VERIFICACIN DE LOS COLCHONES

FECHA : -------------PRODUCTO : Colchones

No. Pedidos:----PROCESO : --------ESPECFICACIONES : --------No
.
RESULTADO DE INSPECCIN
1 plisado A
2 hilvanado B
3 fuera de medida C
4 manchas D

Num. 01
Toma de datos : ------Turno: 1
Departamento: Produccin
Supervisor : ---------CONTEO

TOTAL

Total rechazados
Total aprobados
% Rechazados

b) .En el proceso de envasado de tequila los defectos principales son los siguientes: botella, tapa,
etiqueta, contraetiqueta, botella sin vigusa, otros. Disee una hoja de verificacin para registrar
estos defectos.
HOJA DE VERIFICACIN DEL ENVASADO DEL TEQUILA
FECHA : -----------------------PRODUCTO : TEQUILA
No. Pedidos: -------------PROCESO : ENVASADO
ESPECFICACIONES : ---------------No. RESULTADO DE INSPECCIN
1 Botella A
2 Tapa B
3 Etiqueta C
4 Contra etiqueta D
5 Botella s/Vigusa
6 otros

Num. 01
Toma de datos : ------------------Turno: 1
Departamento: -----------Supervisor : ---------------CONTEO
TOTAL

Total rechazados
Total aprobados
% Rechazados

3.- En la fabricacin de remaches una caracterstica de inters es la longitud de los mismos. A fin de
estudiar el comportamiento se extrae una muestra remaches y se le inspecciona. Los resultados
obtenidos se aprecian en la tabla adjunta.
1.35
1.36
1.36
1.35
1.34
1.35
1.41
1.33
1.36
1.37

1.15
1.37
1.32
1.34
1.31
1.37
1.27
1.38
1.30

1.31
1.33
1.29
1.32
1.33
1.35
1.36
1.37
1.32

1.34
1.36
1.35
1.38
1.34
1.35
1.41
1.44
1.33

1.30
1.34
1.39
1.37
1.34
1.35
1.31
1.38
1.32

1.35
1.31
1.36
1.36
1.34
1.36
1.33
1.39
1.37

1.33
1.36
1.40
1.31
1.36
1.39
1.35
1.34
1.34

Obtenga un histograma de frecuencias.

Interprete el histograma.
SOLUCION.UNICOS
1.15
1.27
1.28
1.29
1.30
1.31
1.32
1.33
1.34
1.35
1.36
1.37
1.38
1.39
1.40
1.41
1.44
TOTAL DE
DATOS

FRECUENCIA
1
1
1
2
4
9
6
8
11
15
12
8
4
4
2
2
1

91

1.35
1.37
1.32
1.33
1.39
1.31
1.34
1.32
1.38

1.31
1.35
1.33
1.30
1.34
1.31
1.35
1.30
1.36

1.36
1.37
1.31
1.35
1.28
1.40
1.29
1.35
1.35

Histograma
16
14

Frecuencia

12
10
8
6
Frecuencia

4
2
0

Clase

Observamos en el histograma que se nos presenta que casi exista una distribucin normal ya que
los datos varan por muy poco. Pero conforme a los lmites de especificacin se ve que varan
mucho, esto quiere decir que tenemos un porcentaje de error muy alto por lo tanto la calidad de los
remaches no es de tanta confianza porque solo una cierta cantidad de ellos cumple con las
especificaciones. Y como consecuencia de que los datos no entran casi a los limites de
especificacin tenemos una sigma de cada lado dentro de las especificaciones.

4.- Los costes originales por los hurtos en las diferentes secciones de un centro comercial son:
SECCION
COSTES
Hogar
10
Muebles
4
Deportes
50
Msica
47
Electrodomsticos
22
Joyera
62
Perfumera
58
Ropa
16
Alimentacin
15

Cul sera el correspondiente grafico de Pareto?

Interprtalo.

SOLUCION.COSTES
POR
HURTO

VENTAS
ACUM

% TOTAL

%
ACUMULADO

Joyera

62

62

21.83%

21.83%

Perfumera

58

120

20.42%

42.25%

Deportes

50

170

17.61%

59.86%

Msica

47

217

16.55%

76.41%

Electrodomsticos

22

239

7.75%

84.15%

Ropa

16

255

5.63%

89.79%

Alimentacin

15

270

5.28%

95.07%

Hogar

10

280

3.52%

98.59%

Muebles
TOTAL

284

1.41%

100.00%

SECCION

70
60
50
40
30
20
10
0

284

100%

100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%

COSTES POR HURTO

VENTAS ACUM
% ACUMULADO

En la Joyera, Perfumera, Deportes y Msica se producen el 76.41% de los

hurtos. Se debe de resolver el problema en estas 4 secciones para as anular los
hurtos.

5.- En una empresa procesadora de carnes fras se detecta, mediante inspeccin al 100% los problemas
en las salchichas. A continuacin se muestran los resultados de una semana
Mquina
empacadora
A
B
C

Turno

I
II
I
II
I
II

Problema y nmero de paquetes defectuosos

Falta de vaco
4300
6300
3500
6600
8500
9120

Mancha verde
700
650
700
500
800
655

Mancha amarilla
700
650
400
420
324
345

Considerando que la gravedad de los tres problemas es la misma, realice un anlisis de

Pareto para problemas y detecte cual es vital
Solucin
Anlisis de Pareto Para Problemas

Problemas
Falta de vaco
Mancha verde
Mancha
amarilla

N Paquetes defectuosos

%
ACUMULADO
38320
85%
4005
94%
2839
100%

FRECUENCIA
ACUMULADA

80-20

38320
42325
45164

80%
80%
80%

45164

100%

38712

80%

32260
25808

60%

N Paquetes
defectuosos

19356

40%

% ACUMULADO

20%

80-20

12904
6452
0

0%

Anlisis de Pareto para turnos

Se observa que el 85% del problema est en la falta de vaco siendo el

problema vital ms relevante, se desarrollara anlisis de Pareto tanto a las
maquinas con a los turnos en la Falta de vcio.

Pareto (Turnos)
Falta de Vaco
Turno II
Turno I
Total

Frecuencia
22020
16300
38320

% Frecuencia % F. Acumulada
57%
57%
43%
100%
100%

FRECUENCIA
Turnos
Turno II
Turno I

N de paquetes defectuosos

%
ACUMULADA
ACUMULADO
22020
57%
22020
16300
100%
38320

80-20
80%
80%

38320

100%
80%

28740

60%
19160

N de paquetes
defectuosos
% ACUMULADO

40%
9580

20%

0%
Turno II

80-20

Turno I

Se puede observar que la mayor cantidad de problemas en cuanto a la falta

de vaco se da en el turno II con un 57% del total de los problemas.
Anlisis de Pareto para Maquinas
Maquina
C
A
B
TOTAL

Frecuencia
17620
10600
10100
38320

% Frecuencia % F. Acumulada
46%
46%
28%
74%
26%
100%
100%

FRECUENCIA
Maquinas
Maquina C
Maquina A
Maquina B

N de paquetes
% ACUMULADO
ACUMULADA
defectuosos
17620
46%
17620
10600
74%
28220
10100
100%
38320

80-20
80%
80%
80%

38320

100%
80%

28740

60%
19160
40%
9580

% ACUMULADO
80-20

20%

0%
Maquina C

N de paquetes defectuosos

Maquina A

Maquina B

Se puede observar que la maquina c es la principal causa de la falta de

vaco con un 46%.

EJERCICIOS PARA HERRAMIENTAS BASICAS DE CALIDAD (Parte 2)

1.- En una fbrica de pintura se quiere reducir el tiempo de secado de barniz, los siguientes datos
corresponden al secado de barniz (horas), y a la cantidad de aditivo con el que se interesa lograr tal
reduccin.
CANTIDAD DE
TIEMPO DE
ADITIVO
SECADO
0
14
1
11
2
10
3
8
4
7.5
5
9
6
10
7
11
8
13
9
12
10
15
Solucin:
a) Mediante un diagrama de dispersin investigue la relacin entre el tiempo de secado de la pintura
y la cantidad de aditivo empleado.

16

Timepo de secado

14
12
10
8
6
4
2
0
0

10

12

Cantidad de aditivo

Se observa una relacin lineal positiva baja, lo que indica que son directamente
proporcionales, es decir, a mayor cantidad de aditivo se necesitarn ms horas de
secado.

b) Con base en la relacin, alrededor de qu cantidad de aditivo recomendara para reducir el

tiempo de secado?

Basado en la relacin, recomendara el aditivo 4 para reducir el tiempo de secado,

es el que registra menor tiempo de secado de 7.5 horas.

c) Obtenga el coeficiente de relacin entre ambas variables e interprtelo.

Tabla de clculos:
Muestras
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Total

Xi
X
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
55

Yi
Y
14
11
10
8
7,5
9
10
11
13
12
15
120,5

0
1
4
9
16
25
36
49
64
81
100
385

196
121
100
64
56,25
81
100
121
169
144
225
1377,25

XiYi
XY
0
11
20
24
30
45
60
77
104
108
150
629

Interpretacin: Existe un coeficiente de correlacin positiva baja, entre la cantidad de aditivo

utilizado y el tiempo de secado del barniz, lo cual afectara la calidad del producto terminado.

d) Al parecer el coeficiente de correlacin es muy bajo. Quiere decir entonces que el tiempo de
secado no est relacionado con la cantidad de aditivo?
El coeficiente de correlacin es 0,33 positiva baja, lo cual significa que el tiempo de secado no est
relacionado con la cantidad de aditivo usado actualmente, por lo tanto al tener coeficiente
correlacin bajo se puede tener problemas al momento de realizar el barnizado.

2.- Al revisar los productos de una fbrica de aparatos electrodomsticos, se encontr que era
importante la cantidad de defectos en las tinas de lavado; el principal defecto observado fue que la
boca de la tina sala ovalada.
Durante una junta en la planta se redact una lista de posibles causas del defecto.
Es posible que las tinas salgan ovaladas porque:
1. La tina llega daada del departamento de formacin al de esmaltado.
2. El montaje de la tina sobre el chasis obliga al operario a deformar la tina.

3.
4.
5.
6.
7.
8.

El molde que forma la tina est en malas condiciones.

La mquina de formado est desajustada.
El operario de ensamble es nuevo y carece de capacitacin.
El diseo de la tina no ha sido corregido para el nuevo chasis.
El supervisor exige a los operarios otras actividades.
Las tinas se colocan horizontalmente en el horno de esmaltado y se deforman por su propio
peso.
9. El operario fue cambiado de turno y se siente castigado.
Elaborar un diagrama de causa y efecto para organizar las causas.

DIAGRAMA CAUSA EFECTO

3.- Como parte del anlisis del problema de ausentismo se decide investigar la relacin
entre edad del empleado y das que falt a laborar en el ao. Los datos del ltimo ao se
muestran a continuacin.
Empleado

Edad

Faltas

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

29
33
40
23
31
20
30
38
23
25
26
30
42
34
31
18
33
33
33
32

6
5
0
8
6
9
5
5
8
6
7
5
2
5
6
11
6
4
5
5

Emplea
do
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

Edad

Faltas

25
38
22
30
24
39
35
20
32
25
36
30
20
38
39
34
35
27
40
31

7
3
0
4
7
10
5
1
5
5
5
5
10
4
4
4
6
7
3
6

a) Mediante un diagrama de dispersin analice la relacin entre estas dos variables.

Se observa que existe una relacin lineal negativa entre las variables.

b) Qu tipo de relacin observa y cules son algunos hechos especiales?

Se puede observar que existe una relacin lineal negativa entre las variables que son objeto
de nuestro estudio, la edad y el nmero de das que los empleados faltan a sus trabajos; esto
sugiere que entre ms joven es el empleado est ms susceptible al ausentismo.
Empleado

Edad

Faltas

X2

Y2

XY

29

33

40

23

31

20

30

38

23

10

25

11

26

12

30

13

42

14

34

15

31

16

18

11

17

33

18

33

19

33

20

32

21

25

22

38

23

22

24

30

25

24

26

39

10

27

35

28

20

29

32

30

25

31

36

841
1089
1600
529
961
400
900
1444
529
625
676
900
1764
1156
961
324
1089
1089
1089
1024
625
1444
484
900
576
1521
1225
400
1024
625
1296

36
25
0
64
36
81
25
25
64
36
49
25
4
25
36
121
36
16
25
25
49
9
0
16
49
100
25
1
25
25
25

174
165
0
184
186
180
150
190
184
150
182
150
84
170
186
198
198
132
165
160
175
114
0
120
168
390
175
20
160
125
180

32

30

33

20

10

34

38

35

39

36

34

37

35

38

27

39

40

40

31

TOTAL

1224

215

900
400
1444
1521
1156
1225
729
1600
961
39046

25
100
16
16
16
36
49
9
36
1381

150
200
152
156
136
210
189
120
186
6314

c) Calcule el coeficiente de correlacin e interprtelo

S(XX)=
S(YY)=
S(XY)=

1591.6
225.375
265

Al calcular el coeficiente de correlacin el cual es de R= 0.44 se tiene una mayor certeza

que entre las variables existe una relacin lineal negativa media.

4) En una industria alimenticia se quiere garantizar que la concentracin mnima grasa de

un producto sea de 1.8%. En la siguiente tabla, se muestran los datos obtenidos para el
estudio inicial, con tamao de subgrupo de 4.
Subgrupo
N
1
2
3
4
5
6
7

1
1,88
1,93
1,92
1,89
1,95
2,00
1,95

GRASA
2
3
1,93
1,98
1,97
1,89
1,95
1,90
1,89
1,90
1,95
1,93
1,95
1,94
1,93
1,97

4
1,88
1,94
1,98
1,94
1,90
1,89
1,85

8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

2,87
1,96
1,99
1,93
1,95
1,88
1,97
1,91
1,98
1,93
1,82
2,00
1,98

1,98
1,92
1,93
1,95
1,98
1,93
1,88
1,91
1,90
1,94
1,92
1,97
1,94

1,96
1,98
2,01
1,90
1,89
1,88
1,92
1,96
1,92
1,95
1,95
1,99
1,96

2,04
1,88
2,02
1,93
1,90
1,90
1,96
1,93
1,91
1,90
1,94
1,95
1,88

a) Calcule los lmites de control para las cartas X-R e interprtelos.

b) Elabore la carta de control X y la R y de sus conclusiones.
Carta X
n
4
A2
0.729
X
1.946
LCS
2.035
LCI
1.858
LCC
1.946
R
0.122

Se observa que la muestra 8 est por arriba del lmite de control superior. La
concentracin de grasa en los productos se encuentra entre 1.86 y 2 con un
promedio de 1.95.

Carta R
LCS
0.28
LCC
0.12
LCI
0
DS
0
D4
2.28

Se observa que el rango de la concentracin de grasa en los productos se

encuentra entre 0.0% y 0.28% con un rango promedio de 0.1 %.

5.- En una fbrica de artculos de plstico inyectado se tiene el problema de la rebaba en las piezas,
que es necesaria eliminarla con el re trabajo. Con el propsito de evaluar la realidad actual y
detectar posibles causas especiales de variacin se decide implementar una carta de control para el
producto que ms se fabrica, los datos obtenidos en 24 lotes de tamao 500, en cuanto a la cantidad
de piezas con rebaba se muestran a continuacin
Subgrupo
N
1
2
3
4
5
6

(Nmero de
unidades
defectuosas) Pn
86
95
113
93
88
101

Tamao del
subgrupo
n
500
500
500
500
500
500

7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

Lote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Tamao de
Muestra
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500

90
85
111
80
96
89
98
126
9
124
129
115
95
78
97
110
108
118

500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500

Piezas defectuosas

LClnp

LC

LCSnp

86
95
113
93
88
101
90
85
111
80
96
89
98
126
9
124
129
115
95
78

0,172
0,19
0,226
0,186
0,176
0,202
0,18
0,17
0,222
0,16
0,192
0,178
0,196
0,252
0,018
0,248
0,258
0,23
0,19
0,156

70,7
70,7
70,7
70,7
70,7
70,7
70,7
70,7
70,7
70,7
70,7
70,7
70,7
70,7
70,7
70,7
70,7
70,7
70,7
70,7

97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25
97,25

123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8
123,8

21
22
23
24

500
500
500
500
12000

NP=np/k=
P=np/n

97,25
0,1945

97
110
108
118
2334

0,194
0,22
0,216
0,236
0,1945

LCS=NP+3NP*(1-P)
LCS=NP-3NP*(1-P)

70,7
70,7
70,7
70,7

97,25
97,25
97,25
97,25

123,80
70,70

140
120
100
LCS

80

LC
60

LCI
Piezas defectuosas

40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

que de cada muestra de 500 componentes inspeccionados el

nmero de defectos vare entre 70.70 y 123.80, con un promedio de
0.1945.
Se observa

123,8
123,8
123,8
123,8