FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y METALURGICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Facultad de Ingeniera Geolgica Minera y Metalrgica

3cer y 4to TRABAJO DE FUNDICION:

Moldeo y Fundicin de un Yugo de

transmisin

Profesor :

ING. QUIONES C. LEONCIO

Alumno :

CALLUPE SARMIENTO JULIO

cdigo

20091228D

UNI 2013-I

2013

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I.- Etapa de Fabricacin:

Lo ms lgico es seguir la secuencia de la Figura empezando de derecha a izquierda

(Diseo CAD, Modelo y Pieza Fundida), en nuestro caso ya contbamos con el
modelo fabricado, con sus respectivos ngulos de salida y tambin teniendo en
cuenta la contraccin del material.

Diseo CAD:

En el plano mostramos todas las dimensiones de la pieza

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Ensamblado del molde

En las figuras se observan el diseo del molde, en la figura inferior podemos observar que en la
base del molde se ha dispuesto el canal de ataque y en la base superior se ha colocado el canal
de alimentacin.

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Consideraciones:
Nuestra pieza se va a fundir con fundicin Blanca entonces nuestra
eficiencia debe estar en el rango de 65-70%.
Densidad 7.8gr/cm3
La alimentacin se va realizar por la parte central.
Moldeo en resina Fenlica.

Calculo del nmero de alimentadores:

Para el clculo del

volumen

tenemos

que

considerar

figuras

geomtricas

regulares para ms
facilidad de clculo.
Volumen igual a
1025cm2
aproximadamente.

El Peso total aproximado es igual a 8 Kg.

Aplicando el mtodo de la
Circunferencia Inscrita:
(c.i.) = 60mm
Consideramos una barra con factor 1.4
(alimentador)= <1.4 1.6> (c.i.)
(alimentador)= 1.4 x 60mm = 84mm

Tablas:
Manguito
UL

D (mm)

C (mm)

H (mm)

Mdulo
(cm)

Peso del
alimentador (kg)

70

70

54

116

2.7

13

11

80

80

59.2

120

2.3

3.25

21

18

15

12

11

90

90

66.6

135

2.7

5.4

38

32

27

23

20

100

100

74

150

8.05

54

45

39

34

31

Peso mximo (kg) a ser alimentado

en funcin de la concentracin

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Segn tablas:
Manguito UL ( 80 UL )
Peso del alimentador : 3.25 kg
Peso que alimenta en funcin de la contraccin 7% : 12 kg
D alimentador: 80mm
C: 59.2mm
H: 120mm

Distancia de Alimentacin:
= 4.5T = 4.5x75/25.4 = 13.29

Entonces, para el numero de alimentadores:

N(alimentadores) = Distancia total/Distancia de alimentacin
N(alimentadores) = (13.29pulg/9.72pulg) = 1.37
Donde:
N(alimentadores) = 1

Eficiencia:

%Eficiencia = 66.4 %
La eficiencia est dentro del rango para nuestro hierro blanco (65-70%)
Pero podemos mejorar la eficiencia al ajustar nuestros datos con
circunferencia inscrita de 70mm aproximadamente y factor 1.4 le
correspondera un manguito de:

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Manguito UL ( 70 UL )
Peso del manguito : 2.7 kg
Peso que alimenta en funcin de la contraccin 7% : 7 kg
D alimentador: 70mm
C: 54 mm
H: 116 mm

La nueva eficiencia ser:

%Eficiencia = 70 %
La eficiencia est al borde del rango establecido lo cual garantizo que llene la
pieza.

NECK
(neck) = (55 - 65)% (alimentador)
(neck) = 55% x 70
(neck) = 38.5 mm
Clculo del espesor:

TIEMPO Y AREAS:
t=k
El vaciado se realizara por la parte superior.
Entonces:

K=1.3 y C=0.55

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AREAS
Calculo de h:

rea de choque:

Entonces dela relacin de reas:

Ab =1 ; Ac =2 ; Aa = 1.5
Ab=0.77 ; Ac =1.54 ; Aa= 1.16 cm2
rea de ataque:

rea de reparticin:

Considerando:

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rea de bebedero:

Finalmente para la el clculo de la altura del bebedero, tenemos:

Altura del bebedero

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II.- Procedimiento Moldeo.

Control de la resina
Arena recuperada
Resina
catalizador

100%
0.9% de la arena
15% de la resina

La resina furanica que se usa en la empresa se prepara en un mezclador, en la figura de la

derecha se observa al personal que llena arena nueva en la tolva para luego llevarlo con la
gra al mezclador (figura derecha).
Consultando el personal, me comentaron que recuperaban 60-70% de arena durante el proceso
de preparacin de la resina.

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Moldeo de piezas
Colocamos la primera
mitad del modelo, por
razones prcticas se
realizara el canal de
colada manualmente
luego de retirar el
modelo teniendo en
cuenta que debe ir en la
parte inferior o base del
molde.

Volteamos la base para el moldeo de la caja superior, se observa antes de

llenar con resina fenlica, debemos realizar manualmente las guas en el
mismo molde para poder centrar la caja superior e inferior.

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Finalizamos el moldeo, se logra apreciar el polvo blanco que se esparce en

el molde para evitar que la base superior e inferior se adhiera. Luego retiro
de molde con unos esparragas preparados para tal fin.

Presentacin de cajas de moldeo

Cuando el modelo
este

fuera

se

procede a realizar
manualmente

el

canal de colada
En la base inferior
del molde.

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Pintado y secado del molde.

Pintura zirconita

La aplicacin de la
pintura se realiz con
brocha, la pintura era a
base zirconita

III.- Proceso de Colado

En la figura Se observa que en cada molde debe colocarse peso para evitar que se abra al
momento de colar, presin (metalostatica). El operario evita que la escoria se introduzca en la
colada

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El tiempo de colado segn el clculo fue 13.3s el cual en la prctica demoro un

poco ms debido a que se sobredimensiono el bebedero, canal decolada y ataque
porque no haba material de las mismas dimensiones que de los clculos adems
eso garantizo el llenado del producto.

IV.- Acabado superficial

Esmerilado

El esmerilado se realiza para borrar los

defectos superficiales, tales como los
pliegues generados al momento de fluir
el material, pero para borrar los restos
que queda del alimentador se realiza con
El esmeril.

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Granallado

El granallado limpia la superficie de la pieza basndose en el principio de

arenado. La mquina por medio de rotacin hace que las partculas
pequeas golpeen continuamente la superficie de la pieza para limpiarlo.

Producto Obtenido.

La figura muestra el producto obtenido en distintos ngulos, an falta maquinar

para que sea un producto acabado.

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V.-Control de calidad.
Metalografa:
Fotomicrografa N 1

DESCRIPCION:
Muestra atacada con
nital durante 13-15 s. a
200x.
Se observa cementita
(color blanco) con una
matriz perlitica.
A partir de la fundicin
blanca se puede
obtener funcin
blanca maleable. Por
medio de tratamiento
trmico.

Fotomicrografa N 2

DESCRIPCION:
Muestra atacada con
nital durante 13-15 s. a
500x.
Se observa cementita
(color blanco) con una
matriz perlitica de
color marrn oscuro.
La cementita tiene una
forma de agujas.

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Comparando:

La fundicin blanca maleable se Obtiene por tratamiento trmico de llamado recocido

de maleabilizacin. Segn se muestra en la grfica para obtener este proceso se
requiere varios das los cual representa mucho costo de fabricacin es por ello que ya
no se usa mucho en el mercado.

Espectroscopia

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C
%
0.507
Cu
%
0.132

Si
%
0.250
Nb
%
<0.0150

Mn
%
0.336
Ti
%
<0.0010

P
%
0.0189
V
%
0.0026

Si
%
0.0137
W
%
0.214

Cr
%
1.03
Pb
%
<0.0030

Ca
%
0.00014

Ce
%
<0.0030

Sb
%
0.0101

Te
%
0.0065

B
%
0.00077

Zn
%
0.0028

Mo
%
0.289
Sn
%
0.006
3
La
%
<0.00
1

Ni
%
0.128
As
%
0.0070

2013
Al
%
0.0069
Zr
%
<0.0015

Fe
%
96.6

Los resultados obtenidos de la espectroscopia es muy til para realizar el balance de carga y no
necesariamente en el control de calidad, pero lo que me sorprende es que tenga 0.0068 de%
Antimonio como impureza y otros elementos como La, Te, Ca, Ce, B y Zn, que posiblemente se
introdujeron producto del material reciclado.

A partir de los datos de la espectrometra se puede restringir los compuestos que influyen sus
propiedades para realizar el respectivo balance de carga.

Para fundicin blanca le corresponde:

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Co
%
<0.0015
Bi
%
>0.0432

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Lquidos penetrantes

En nuestro caso por ser piezas

pequeas no hay mucho riesgo de
tener fisuras, sino ms bien micro
fisuras que son difcil de detecta a
simple vista.

Se aplica el lquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada,

permitiendo que penetre en las aberturas del material, despus de lo cual el
exceso del lquido es removido. Se aplica entonces el revelador, el cual es
humedecido o afectado por el penetrante atrapado en las discontinuidades de
esta manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que
puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una lmpara
o luz negra.

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VI.-Funcionalidad del producto.

La funcionalidad de esta pieza es transmitir movimiento de un torque a otro punto de

torque en accin suave y continua, conocido como yugo de un cardan, se utiliza
comnmente en los vehculos Motorizados y equipos industriales donde se requiera gran
fuerza.

Asi, vemos que un cardn debe tener la capacidad de expandirse, contraerse y cambiar los
ngulos de operacin cuando va sobre montculos o depresiones. Esto se logra con yugos fijos
que permiten al cardn operar a diferentes ngulos y yugos deslizantes los cuales permiten el
acortamiento y alargamiento durante el uso.

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VII.- Observaciones y Recomendaciones:

Otro detalle que tuve es que el modelo no tena gua para centrar ambas
partes, la solucin fue poner clavos alrededor del modelo pero esto llevo a
otro inconveniente en el producto final pero no es de gran relevancia porque
se puede borrar con un esmerilado.
Lo que tenemos que considerar es que este pequeo inconveniente
provocara perdidas econmicas si la produccin fuera a una mayor escala.

En la siguiente foto se observa poros en el canal de colada esto se debe a la

humedad que al momento de colar formo gases.

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Se observa ligera metalizacin, formando costras, se pudo evitar gracias a la pintura a

base zirconio.

Como la pieza lleno sin complicaciones entonces podemos interpretar que el

alimentador cumpli su funcin. Tericamente (segn los clculos) la eficiencia
debera ser 70% pero como no se respecto las dimensiones a cabalidad
(sobredimensionamiento en los clculos y sobredimensionamiento al momento del
moldeo) la eficiencia en la prctica fue de:

%Eficiencia = (5.7/12)*100 %
%Eficiencia = 47.5 %
Este resultado en la prctica
Favoreci para que la pieza llene
Con facilidad pero este tipo de
Problemas debemos evitar ajustando las dimensiones segn a los clculos.

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