Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas

Gua N 5:
Molino de Bond.

Profesor:
Gil Olivares C.
Ayudantes:
Ricardo Albanez A.
Catalina Castro A.
Asignaturas:
Procesos Mineralrgicos.

Universidad Santiago de Chille

Profesor Gil Olivares C.

Introduccion
La molienda, es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo una
transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en
diversos procesos industriales. Como ya es sabido, el proceso de molienda tiene como
objetivo reducir el tamao del mineral, a un tamao entre un rango de 10% mayor a # 65 y
60% menor a # 200, y con esto asegurar una liberacin de los elementos de valor
econmico.
Sin embargo, el proceso de molienda debe responder a una eficiencia, para que este
sea rentable. Uno de los mtodos que se utiliza para velar la eficiencia del proceso de
molienda es llevar un control estadstico del consumo especfico de energa, como lo cual le
logra mediante el ndice de trabajo,
El ndice de trabajo o de Bond, entrega la potencia requerida para moler un material
desde un tamao tericamente infinito hasta un tamao tal que pase un 80% los 100
micrones, permitiendo as hacer una buena estimacin de la energa necesaria para la
molienda (kWh/tc).
El mtodo de clculo ha sido desarrollado por Fred C. Bond, procedimiento que se
realiza por ms de 50 aos, utilizando un molino de bolas estndar de laboratorio, de
dimensiones internas de 12 de dimetro por 12 de largo, con esquinas redondeadas e
interior liso.
Esta experiencia tiene objetivo inicial comprender uno de los procesos involucrados en
la liberacin de la especies mineralgicas y con esto dejarlas aptas para los procesos
posteriores de concentracin. Adems, es necesario obtener el ndice de Bond o Work Index
(Wi), llegando a una carga circulante de 250 10%

Laboratorio Procesos Mineralrgicos.

Universidad Santiago de Chille

Profesor Gil Olivares C.

Desarrollo experimental.
Se tomara un material previamente chancado que ya pas bajo la malla #6 o #10, el cual debe
ser roleado y cuarteado. Una vez que los alumnos hayan terminado el roleo y cuarteo de la muestra
debern tomar de sta una muestra de 400 gr, con la cual se deber realizar un tamizaje en el Ro-tap
con las mallas #14, #20, #28, #35, #48, #65 ms un fondo y traspasar los datos a la Tabla 1.
Mientras tanto, se tomar una probeta de 100 ml, la cual debe ser lavada y secada, para luego
ser masada vaca. Posteriormente, se agregar material a la probeta y se compactar hasta llegar a
los 700 ml, con esto se deber masar nuevamente la probeta. La diferencia entre ambas masas
corresponder a la alimentacin fresca que ser ingresada al molino.
Antes de comenzar con la molienda se debern calcular el % bajo la malla de corte, el fino
deseado en la molienda y la alimentacin Mc del primer ciclo, con respecto a los datos obtenidos del
tamizaje (Tabla 1).
Al molino se le deber agregar la carga de bolas, con los distintos tamaos de ellas, las cuales
ya estn calculadas para el molino (285 bolas de acero con la siguiente distribucin: 43 de 1-1/2; 67
de 1-1/4; 10 de 1; 71 de 3/4; y 94 de 5/8, que corresponden con un rea superficial de 842
pulgadas cuadradas y un peso de 20.125 gramos. o 25 de 1-1/2; 39 de 1- 1/4; 60 de 1; 68 de 7/8 y
93 de 3/4, manteniendo igual peso), ms el material contenido en la probeta y se realizara un primer
ciclo de 100 vueltas.
Una vez realizada esta primera molienda, el material ser extrado junto con las bolas, estas
ltimas sern limpiadas con sumo cuidado a fin de no perder material fino. A este material se le
realizara un tamizaje con la malla #65 y fondo. El material retenido y el que qued bajo de ella se
masan y se registran.
Se prosigue el siguiente ciclo de molienda reemplazando el material que quedo bajo la malla
de corte por material fresco y calculando las revoluciones requeridas. Este proceso debe ser
realizado hasta completar una carga circulante de 250% 10%. Cuando esta carga circulante sea
obtenida se realizara un anlisis granulomtrico del material que quedo sobre la malla de corte,
utilizando para esto las mallas #14, #20, #28, #35, #48, #65 y fondo. Tal como se realiz el tamizaje
anterior, ya conseguida la carga circulante, tambin se le realiza un anlisis granulomtrico al material
que queda bajo sta, con las mallas #65, #100, #150, #200 y fondo. Los datos son registrados en la
tabla 3 y 4, respectivamente.

Laboratorio Procesos Mineralrgicos.

Universidad Santiago de Chille

Profesor Gil Olivares C.

Estudio a realizar.
Adems de estudiar la carga circulante en el laboratorio mismo y todo lo relacionado
con esta, se debe obtener el ndice de Bond (Wi), el consumo especifico de energa, los Hp y
la eficiencia del molino, mediante los clculos correspondientes utilizando las siguientes
formulas.
1. Para carga circulante.
=

% =

65 1
100
1

3,5

%
100
%
2,3,4, =
100
1 =

+ = 65
= 65
= 700 (+)
=

1
100

Laboratorio Procesos Mineralrgicos.

Universidad Santiago de Chille

Profesor Gil Olivares C.

2. Para ndice de Bond.

44,5 1,1

(100 )2 0,82

1
10 (( 80 ) 2

1
( 80 ) 2

(
)

100 = #65

El D80 se obtiene del anlisis granulomtrico realizado al material que se

encuentra bajo la malla de corte en el ltimo ciclo. Con lo cual para la obtencin del
D80 se debe realizar un ajuste de Schumann a tal distribucin granulomtrica.
El F80 se obtiene del anlisis granulomtrico realizado sobre la malla de corte,
ya con la carga circulante obtenida. Al igual que el anterior, se realizan los clculos del
ajuste de Schumann.

3. Para consumo especfico (W).

Utilizar formulas conocidas de clases, con ayuda de los siguientes datos:

%Vp = 43 %
%Cs = 84 %
Densidad aparente bolas = 290 (lb/ft3)
4. Para Hp.

Utilizar formulas conocidas de clases, con ayuda de los siguientes datos:

Perdidas mecnicas = 5 %
Eficiencia = 95 %

Laboratorio Procesos Mineralrgicos.

Universidad Santiago de Chille

Profesor Gil Olivares C.

5. Para eficiencia del molino.

Para el clculo de la eficiencia del molino se debe completar la tabla 5, en donde se
anotaran los datos de %Fo del primer anlisis granulomtrico, realizado a los 400
gramos y el %Po (= %Fo) del ltimo anlisis, realizado despus del ltimo ciclo.

% =

% %
100
%

Tablas gua.

# malla
14
20
28
35
48
65
-65

Peso
Abertura
retenido
1190
841
595
420
297
210
-

Fi (%)

Fo (%)

Fu (%)

.-Mc

.-Mc corr

Tabla 1. Anlisis granulomtrico inicial.

# ciclo

# Rev.

Alim. Mc
ciclo

.+Mc

Produccin Gbp

1
2
3
4
5
6

Tabla 2. Carga circulante.

Malla Abertura
14
1200
20
850
28
600
35
424
48
300
65
212
-65 -

Peso
retenido

&fi

%Fo

%Fu

x*y

Tabla 3. Anlisis granulomtrico material sobre malla #65 (%CC ya obtenido).

Laboratorio Procesos Mineralrgicos.

Universidad Santiago de Chille

Profesor Gil Olivares C.

Peso
Malla Abertura retenido
65
212
100
150
150
106
200
75
-200 -

&fi

%Fo

%Fu

x*y

Tabla 4. Anlisis granulomtrico material bajo malla #65 (%CC ya obtenido).

Malla

&Fo

%Po

&Io

14
20
28
35
48
65
-65

Tabla 5. Eficiencia del molino.

Laboratorio Procesos Mineralrgicos.