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Innover

en mcanique

13/03/2014

Sminaire GT7
Commission Fatigue - SF2M
Effet des contraintes rsiduelles
et des contraintes moyennes
sur la tenue en fatigue

danalyses
Techniques des mesures
des contraintes
rsiduelles et difficults
associes
Dr. Fabien Lefebvre

Cetim, Fatigue des composants mcaniques


Fabien.lefebvre@cetim.fr

Sommaire de la prsentation

Quelques dfinitions
Pourquoi les valuer ?
Comment les valuer ?

Les contraintes rsiduelles :


dfinition
1/4
Contraintes multiaxiales statiques auto-quilibres existant dans un
systme isol de temprature et en labsence de tout chargement
extrieur
!

Contraintes de service

y
- +
0

S
s = F/S

contraintes rsiduelles

Mf

+
0
-

Mf
s = Mfy/lz

Contraintes de service

F=0

Mf = 0

Contraintes rsiduelles

Les contraintes rsiduelles :


dfinition
2/4

Tous les procds de fabrication


introduisent et/ou modifient les
contraintes rsiduelles

Sil nexiste pas dhtrognits, il ny


a pas de contraintes rsiduelles

Les contraintes rsiduelles :


dfinition
3/4
Origine des contraintes rsiduelles :
Les origines des contraintes rsiduelles
peuvent tre spares en 3 grandes catgories

MECANIQUE

THERMIQUE

METALLURGIQUE

Les contraintes rsiduelles :


dfinition
4/4
Procds de fabrication et contraintes rsiduelles

Oprations dusinage
Oprations de soudage
Traitements de dtensionnement
Thermique, vibrations

Traitements mcaniques de surface :


Grenaillage, galetage, martelage

Dpts et revtements :
Nickelage, chromage, stellitage ...

Traitements thermochimiques :
Nitruration, carbonitruration, cmentation

Nettoyage par grenaillage ( sablage )

Les contraintes rsiduelles


Pourquoi les valuer ?

1/2

- Elles sadditionnent aux contraintes de service


- Peuvent entrainer des comportements inattendus ou des ruptures
- Ne sont pas immdiatement apparentes, difficiles quantifier et modliser
sappl

sR

sS
sR + sS

Principe de superposition
Aspect progressif
de la fissuration par
fatigue

Dans le cas de sollicitations


simples, la contrainte
rsiduelle agit comme une
contrainte moyenne
supplmentaire.
La contrainte maximale laquelle
est soumis le matriau est alors :
smax=smoy+sR+sappl

Les contraintes rsiduelles


Pourquoi les valuer ?

2/2

Elles existent dans toutes les pices mcaniques


Elles influent sur la tenue en service des pices
Amlioration de la dure de vie en
fatigue par lintroduction de fortes
Courbes de Whler
l'alliage d'aluminium A-S10U3NG
contraintes
dedecompression

Evolution des contraintes rsiduelles


pour deux Contraintes
configurations
rsiduelles de traitement
sur l'alliage d'Aluminium A-S10U3NG
de surface
150

300

Contraintes MPa

50
-50 0

0.2

0.4

0.6

-150
-250

Grenaillage

-350

0.8

Contrainte Max (MPa)

Fraisage

Limite d'endurance des prouvettes grenailles: 193,37 MPa


Limite d'endurance des prouvettes fraises: 133,14 MPa
250
Grenailles
200
Fraises

150
100

-450
Profondeur mm

10

100
Nombre de cycles (kcycles)

1000

Les contraintes rsiduelles


Comment les valuer ?
Les mthodes non
destructives

Les mthodes
destructives
ou mcaniques

Diffraction de rayonnement
(RX, synchrotron, neutrons)

Mthode du perage
Mthode du trpan

Propagation dondes
ultrasonores

Mthode de la flche

Propagation dondes
magntiques

Dcoupage
Tranchage

Mthode du contour

Les contraintes rsiduelles


Comment les valuer ?
Les mthodes non
destructives

Diffraction de rayonnement
(RX, synchrotron, neutrons)
Propagation dondes
ultrasonores
Propagation dondes
magntiques

Evaluation par diffraction des


rayons X
- Analyse des dformations du matriau par la mesure des
variations de distance entre plans atomiques.
- Calcul des contraintes par des relations dduites de la
mcanique des milieux continus, reliant les contraintes aux
dformations.
Loi de Bragg: 2d.sin =
Rayonnement
diffract ()

Faisceau incident

Par consquent.....

Faisceau diffract

Distance entre
plans atomiques = d

Rayonnement
incident ()

Evaluation par diffraction des


rayons X
Dfinition approche :

Sans sR
Avec sR

d = d0

d d0
1

,
s sin 2 s 1 s 2
d0
E
E

Evaluation par diffraction des


rayons X
Les outils : Quatre diffractomtres au Cetim

Cofrac depuis aot 2012


Selon la norme europenne : EN 15305

Evaluation par diffraction des


rayons X
En laboratoire
Limitations de la mthode
Profils de contraintes en profondeur

Matriau homogne et isotrope

Matriaux multiphass
Gomtrie des pices

- Analyse destructive
- Corrections denlvements
- Orientations rfrentielles
- Gradients de contraintes
- Tailles des cristallites
- Contrainte macroscopique ?
- Quelconque
- Mais accessibilit de la zone de mesure

Evaluation par diffraction des


rayons X
Comparaison entre laboratoire et grands Instruments

Evaluation par diffraction des


rayons X
Comparaison entre laboratoire et grands Instruments
Lab X-ray

Synchrotron X-ray

Neutrons

2mm

Micromtres au mm

5mm au 0.3mm

Temps dacquisition Minutes to


hours

Seconds to minutes

Minutes to hours

Angle de diffraction 5 to 20

5 to 20

~45

Profondeur max

Par dispersion
dnergie:
~40mm (Fe)
~100mm (Al)

50mm (Fe)
300mm (Al)

Taille du faisceau

6m (Fe),
10m (Al)

Enlvement de
matire

Evaluation par ondes ultrasonores


Effet acoustolastique

contraintes de volume

contraintes de surface
(analyse CETIM ~ 3mm )

- Exploitation des variations de la vitesse ultrasonore


- Calibration de la mthode et surface plane

Transmission
E

Rception

Milieu
de couplage

Matriau sous contrainte

onde de
surface
rfracte

Onde rfracte la surface du milieu de


propagation

Prototype de capteur
ultrasonore utilis pour les
mesures de contrainte

Evaluation par bruit Barkhausen


Matriaux ferromagntiques
Ampli.
puissance
Gnrateur
de tension

Capteur
Pice contrler

Dispositif de mesure exprimental de mesure du bruit Barkhausen


(inducteur + bobine de rception), mont sur prouvette de
traction

- La forme et lintensit du pic varient en fonction de :


- La microstructure (proportion, composition)
- Les contraintes rsiduelles (traction, compression)
- Mthode qualitative ncessitant une calibration

Les contraintes rsiduelles


Comment les valuer ?
Les mthodes non
destructives

Les mthodes
destructives
ou mcaniques

Mthode du perage
Mthode du trpan
Mthode de la flche
Dcoupage
Tranchage

Mthode du contour

Evaluation par mthodes mcaniques

Toutes les mthodes


mcaniques sont bases sur le
principe dquilibre des sR

Enlvement de matire

Modification de ltat de contraintes

Dformation de la pice
Si lon sait mesurer les dformations, on peut calculer les sR relches

Evaluation par perage incrmental


- Perage pas pas (trou fond plat)
Principe de la mthode

- Mesure des dformations chaque pas


de perage
- Calcul de la distribution des contraintes
rsiduelles dans lpaisseur partir :
. des dformations mesures en surface
. du calcul des coefficients de calibration
par un modle EF

- Trac du profil de contraintes en fonction


de la profondeur

Evaluation par perage incrmental

Norme ASTM E837


Hypothses

Le matriau est isotrope lastique

Les contraintes mesures sont infrieures la limite d lasticit du matriau


La composante perpendiculaire la surface est ngligeable
Dans chaque couche enleve, les contraintes sont constantes

Entre deux couches les cisaillements sont nuls


Le fond du trou est plat
de perage : partir de 1 mm

Paramtres

Profondeur caractrise : P= / 2

Valeurs des incrments de perage : quelconques > 40 m


Nombre dincrments de perage : quelconques < 100
Mesures des dformations : laide de jauges dextensomtrie

Evaluation par perage incrmental


Limitations de la mthode

La mthode est destructive ou semi-destructive (pices trs massives)


Elle ne donne pas dinformations en surface
Elle est sensible aux effets de bords :
la distance minimale respecter entre deux perages,
ou entre un perage et un bord est :

d=5x
Elle est sensible aux rayons de courbure des pices:
pour saffranchir de cet effet, il faut respecter les conditions :
Rc / Rp >8

Elle est sensible la duret du matriau :

la mesure est possible pour des durets jusqu environ 50 HRC

Evaluation par perage incrmental

Evaluation par mthode de la flche


Mise en uvre exprimentale
Enlvement de couches par dissolution chimique sur une seule face
(l autre tant protge)

Mesure de la variation de flche et de l paisseur enleve l aide


d un comparateur au 1/100
(Dans les cas o les contraintes sont trs superficielles (usinage par
exemple),on peut utiliser des appareils plus prcis (1 m))
Trac de la courbe f= g(e) partir des valeurs mesures de e et de f,
Calcul des contraintes partir de formules analytiques en fonction
de la flche, de lenlvement de matire et dpaisseur,

Evaluation par mthode du trpan


Mise en uvre exprimentale
1) Collage d une jauge tridirectionnelle l'endroit o on dsire
connatre les contraintes
2) Ralisation dune saigne circulaire autour de la jauge
3) Trpanage par pas successifs de 0,5 1 mm afin d'viter un
chauffement excessif et de permettre l'enlvement des copeaux

Evaluation par perage incrmental


profond
deep hole drilling
Mise en uvre exprimentale
La mthode comporte 4 tapes :
1) Un trou de faible diamtre est perc
au travers du composant ainsi
que sur les chantillons de rfrence
1) Le diamtre du perage est mesur sur toute lpaisseur de la pice
ainsi que sur les rfrences

3) Un usinage (trpan) est ralis par electrorosion autour du


premier perage
4) Le diamtre du premier perage est ensuite remesur

Evaluation par perage incrmental


profond
deep hole drilling
Quelques prcisions
Les contraintes rsiduelles sont dtermines sur des
profondeurs jusqu 750 mm

Possibilit de mesure en laboratoire ou sur site


Applicable aux matriaux aussi bien mtalliques que non
mtalliques
Prcision : 10 MPa sur laluminium, 30 MPa sur lacier, 15 MPa
sur le Ti

Evaluation par mthode du contour


Exemple

Invent par Dr Mike Prime de


Los Alamos Laboratories
Prsent en Europe pour la
premire fois en 2000

Dvelopp en Europe par


Open University
http://oro.open.ac.uk/27866/1/ANM_fullpaper_Hosseinzadeh.pdf

13/03/2014

Sminaire GT7
Commission Fatigue - SF2M

Merci de votre attention

Fabien Lefebvre

Cetim, Fatigue des composants mcaniques


Fabien.lefebvre@cetim.fr

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