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SENAI-PE
Direitos autorais de prioridade exclusiva do SENAI. Proibida a reproduo parcial ou total, fora
do Sistema, sem a expressa autorizao do seu Departamento Regional.
SENAI-PE
SUMRIO
05
06
10
Reguladores)
Gases Utilizados em Soldagem (Oxignio, Acetileno e Propano)
17
Processo de Soldagem
22
Chama Oxiacetilnica
24
Oxicorte Manual
26
O Corte e o Plasma
31
Brasagem
40
Metais de Adio
62
Bibliografia
71
SENAI-PE
Cilindro de oxignio
Cilindro de acetileno
Vlculas
Regulador para oxignio
Regulador para acetileno
Mangueiras
Maarico
Bico
Carro-transporte
Observao:
Existem equipamentos providos de um gerador de acetileno para uso local, em
pequenas oficinas, os quais so muito econmicos.
Vantagens
Os equipamentos mveis so de fcil transporte. Por meio deste equipamento
e com um dispositivo adicional, se facilita o corte de metais ferrosos. Permite o
fcil aquecimento de peas em locais difceis.
SENAI-PE
Condies de Uso
Deve ser usado somente por pessoas que conheam perfeitamente seu
funcionamento. Deve reunir condies timas de segurana e contar com todos
os seus acessrios.
Manuteno
importante que cada vez que se termine de usar este equipamento, faamos
os seguintes procedimentos:
Precauo
Ao manipular este equipamento, deve-se evitar o contato do mesmo com graxa
ou leo, para evitar combusto explosiva.
SENAI-PE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
1,5
2
2,5
3
3
3,5
4
0,2
0,2
0,25
0,3
0,4
0,45
0,48
0,5
0,52
0,74
0,93
1,20
1,4
1,6
1,8
2,1
2,3
2,5
Consumo
de
oxignio
em
litros/hora
100
150
225
300
400
500
650
800
900
Rosca conectora
Bico
Misturador
de gases
Conexo
do
maarico
Bico
Fig. 1
Fig. 2
Observao:
Ao limpar o orifcio dos bicos, usar a agulha apropriada.
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Maarico de baixa presso: aquele que est previsto para ser utilizado
diretamente o acetileno, a uma presso ligeiramente superior presso
atmosfrica. Neste tipo de maarico, o acetileno no pode chegar at o
mesmo na quantidade necessria para a soldagem e tem que ser aspirado
pelo oxignio, por meio de um injetor adaptado no maarico, tal como se
mostra na figura 4. O oxignio leva a quantidade necessria de acetileno e
ambos os gases, completamente misturados, saem do maarico com
suficiente presso para que a combusto se produza na forma perfeita.
Vlvula de acetileno
Corpo
Conexes
para
mangueiras
Misturador
Porca de
fixao
Vlvula de
oxignio
Fig. 3
Bico
Acetileno
Gs misturado
Oxignio
Acetileno
Fig. 4
SENAI-PE
Vlvula de
acetileno
Corpo
Porca conectora
do bico
Bico
Conexo de
oxignio
Fig. 5
Vlvula de
oxignio
Misturador
SENAI-PE
OXIACETILENO
CILINDROS
So dois recipientes especiais para armazenar os gases utilizados em
soldagens oxiacetilnicas. Um de oxignio (fig. 1) e outro de acetileno (fig. 2).
Abrir
Fechar
Tampa de vlvula
de oxignio
Sada rosca direita
Tampa de vlvula
de acetileno
Vlvula
Cilindro de
ao forjado
Vlvula de
segurana
Parde
grossa
Sada rosca
esquerda
Cilindro de
ao forjado
Massa porosa com
acetona
Fig. 2
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Parde
grossa
SENAI-PE
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SENAI-PE
VLVULAS
So dispositivos, geralmente de bronze, que permitem a entrada e sada dos
gases (fig. 3).
Nas vlvulas para oxignio e acetileno a rosca no sentido da direita para a
esquerda (rosca normal).
Vlvulas de segurana
Volante
de
ajuste
Porca da
gaxeta
Corpo
Niple de
sada de
gs
Niple de
segurana
Vlvula de
escoamento
12
Vlvula de
passagem para
o acetileno
Condutor de acetileno
Vlvula de sada
do acetileno
Torneira de
nvel de gua
Condutor de
gua
Cmara de
armazenamento
de gua
Chave para
escoamento
SENAI-PE
Conector para
mangueira
Vlvula de
esntrada do
acetileno
Condutor de
acetileno
Cmara de
armazenamento
Chapa
perfurada
Funcionamento
Vlvula de golpe
de retrocesso
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SENAI-PE
Vlvula seca
Este tipo de vlvula trabalha por gravidade,
deixando passar o gs em uma s direo.
Funcionamento
A presso do gs levanta a comporta quando sai
no sentido que indica a flecha, e fecha-a em
sentido contrrio.
Obs:
Estas
vlvulas
periodicamente.
devem
ser
Passador
Conexo
aos tubos
limpas
REGULADORES DE PRESSO
Vlvula de
segurana
Manmetro de baixa
presso (presso de
trabaho)
Corpo do
regulador
Borboleta de ajuste
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SENAI-PE
Corpo do regulador
Caixa cilndrica de bronze que encerra o conjunto interno e pode-se observar
na figura ao lado. Esta caixa deve estar hermetricamente fechada.
1- Borboleta da ajuste
2- Mola graduadora
3- Corpo do regulador
4- Diafrgma
5- Niple de sada
6- Mola compensadora
7- Vlvula reguladora
8- Vlvula compensadora
9- Vlvula de segurana
10- Parafuso de ajuste
AS MANGUEIRAS
So tubos flexveis, que permitem a passagem dos gases, ao operar o
equipamento oxiacetilnico, chamadas comumente de mangueiras. No
equipamento de oxiacetileno existem duas mangueiras, a de oxignio e a de
acetileno.
Borracha
Tecido de Nylon
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SENAI-PE
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SENAI-PE
Oxignio
Braadeira
Acetileno
ECONOMIZADOR DE GS
6- Parafuso piv
7- Entrada de acetileno
8- Entrada de oxignio
9- Sada de acetileno
10- Sada de oxignio
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SENAI-PE
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SENAI-PE
ACETILENO
um gs incolor, combustvel, de cheiro
caracterstico; produz-se por reao qumica do
carbureto de clcio e gua. O carbureto de
clcio um composto qumico com aspecto de
pedra, produzido por fuso de cal e carvo de
coque em forno eltrico.
Alavanca de
alimentao
de carbureto
Depsito
transparente
de carbureto
Vlvula
servio
Filtro
Tubo de sada
do gs
Agitador
Vlvula
de sada
Vlvula
de
escoamento
Fig. 1
19
de
SENAI-PE
Vantagens e Desvantagens
O acetileno de fcil obteno, econmico, permitindo sua aplicao no corte
e aquecimento rpido dos metais. Tem a desvantagem de ser txico.
Condies de uso
O acetileno no se pode comprimir como os outros gases a
presses elevadas, por risco exploses. Por isso, se
acondiciona em um cilindro de ao, cujo interior est cheio de
uma massa porosa, que embebida em acetona, a qual tem a
propriedade de dissolver grandes propores de acetileno,
evitando que se produzam cavidades onde possa alojar-se
gs livre a alta presso.
Sada
Tampa
Vlvula de
segurana
Precaues
Acetona
Parede do
cilindro
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SENAI-PE
PROPANO
um gs combustvel obtido pela derivao de hidrocarbonetos, emprega-se
geralmente para o corte de metais ferrosos. Aplica-se ainda na soldagem de
metais de baixa fuso, assim como em fornos para fundio e tratamentos
trmicos.
Caractersticas
Alcana a temperatura de 2780C aproximadamente, se liquefaz aos 44,5C,
diminuindo seu volume. Tem um odor caracterstico.
Vantagens
Este gs, misturado com o oxignio, produz uma chama que permite o corte de
metais. mais econmico em relao a outros gases, sendo fcil o seu
transporte por ser leve.
Desvantagens
Sua aplicao industrial na soldagem limitada.
Obteno
Obtm-se da separao dos hidrocarburetos de petrleo cru.
Ao serem separados, os hidrocarburetos so submetidos a um processo de
destilao, o qual por vrios processos de esfriamento e aquecimento se
separam da mistura daqueles produtos derivados do gs. Depois so
fracionados para obter-se independentemente, gasolina, gs butano e gs
propano.
Posteriormente, o gs propano, assim obtido, acondicionado em recipientes,
cilindricos ou esfricos de vrios tamanhos.
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SENAI-PE
Condies de uso
A pureza do gs e a segurana ao ser acondiconado so condies requeridas
no gs propano.
Precaues
um gs txico, inflamvel: portanto, deve-se evitar sua inalao e mant-lo
afastado de calor excessivo.
PROCESSO DE SOLDAGEM
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SENAI-PE
PROCESSO OXIGNIO-PROPANO
De acordo com a presso mantida pelo gs propano, geralmente se utiliza o
processo de baixa presso, utilizando a combusto destes gases, podem-se
soldar metais leves.
Utilizando um maarico de corte e a combinao destes gases, obtm-se uma
chama, cuja temperatura alcana aproximadamente 2.700C.
Vantagens
O custo do propano mais econmico do que o acetileno.
Desvantagens
1- O corte mais lento do que com a mistura oxignio-acetileno;
2- Somente pode soldar-se metais leves.
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SENAI-PE
CHAMA OXIACETILNICA
a fonte de calor, para a soldagem por fuso com gs. A chama o resultado
da combusto do oxignio e acetileno em um maarico. Emprega-se para
realizar soldagens duras ou macias, virando proporo dos gases na mistura.
Obs: A temperatura alcanada com a chama oxiacetilnica de 3200C na
ponta do cone.
Tipos
Para facilitar o trabalho do soldador, se estabeleceram 3 tipos de chamas:
Chama neutra;
Chama oxidante;
Chama redutora.
Chama Neutra ou normal: aquela onde se estabelece a proporo correta
da mistura, sendo a mais aconselhvel para conservar as propriedades do
material. Esta chama utiliza-se para soldar peas de materiais tais como:
ferro fundido, ao malevel, ao macio, bronze, ao inoxidvel, ao ao
cromo at 12% de cromo, ao ao cromo-nquel, cobre, lato, alumnio e
suas ligas, magnsio e suas ligas.
Fig. 1
Obs:
1) Nas soldagens de metais macios (prata, estanho, antimnio) a chama
ser neutra suave.
2) A chama neutra pode ser: neutra suave e neutra forte.
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SENAI-PE
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Utiliza-se para efetuar soldagens nos seguintes metais: aos ao carbono, aos
fundidos e suas ligas, alumnio fundido e aos especiais.
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SENAI-PE
OXICORTE MANUAL
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SENAI-PE
Misturador
Alavanca
Vlvula de oxignio
Corpo
Bico
Vlvula
de
oxignio
reguladora da chama de
aquecimento.
Vlvula de
acetileno
Conexo de
oxignio
Conexo de
acetileno
Fig. 1
Fig. 2
O primeiro, se utiliza somente no corte com acetileno, e o maarico fixo, se utiliza
tanto com propano como acetileno. Em ambos os casos, a indicao entre o bico
e a cabea pode ser de 75 e 90.
BOCAL DE CORTE
Implemento que ajustado ao caveote do maarico, permite a
criao de uma chama de caldeamento, capaz de aquecer o
metal a cortar. Permite, alm disso, a passagem de um jato
de oxignio, de alta presso, para corte. Existem bicos de
corte para acetileno (fig. 3), assim como tambm bicos para o
corte com propano, a qual consta de duas peas (fig. 4).
Filtro
Bico
Fig. 4
Fig. 3
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Filtro
SENAI-PE
Presso
oxignio
em Kg/cm2
Lbs/polg2
3,17
(1/8)
4,76 9,52
(3/16 3/8)
12,70 22,22
(1/2 7/8)
25,40 38,10
(1 1 )
50,80
(2)
76,2
(3)
101,60 152,4
(4 6)
177,80 203,20
(7 8)
228,60 304,80
(9 12)
330,20 406,40
(13 16)
2,46
(35)
1,7 2,24
(3 5)
2,10 3,51
(30 50)
2,46 3,51
(35 50)
3,16
(45)
2,81
(40)
2,81 3,86
(40 55)
3,51 3,86
(50 55)
3,86 4,92
(55 70)
5,62 6,32
(80 90)
Presso
acetileno
em
Kg /cm2
Lbs/polg2
0,14
(2)
0,21 0,35
(3 5)
0,21 0,35
(3 5)
0,21 0,42
(3 6)
0,35
(5)
0,42
(6)
0,42 0,56
(6 8)
0,42 0,56
(6 8)
0,56 0,70
(8 10)
0,70 0,84
(10 12)
Presso
propano
em
Kg/cm2
Lbs/polg2
0,14
(2)
0,21 0,35
68
00
62
00 - 0
0 -1
0,21 0,42
(3 6)
0,28 0,56
(4 8)
0,56
(8)
0,56
(8)
0,42 0,63
(6 9)
0,42 0,63
(6 9)
0,49 0,70
(7 10)
0,49 0,70
(7 10)
56
1-2
53
51
46
45
42
3-4
56
28
35
10
12
25
Fig. 5
SENAI-PE
Acessrios
O oxicorte manual requer acessrios para melhorar as condies de corte. Entre
estes, podem-se mencionar o carrinho (fig. 6) e o compasso de corte (fig. 7).
Fig. 6
Fig. 7
guia
Fig. 8
Fig. 9
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SENAI-PE
Aplicaes
1) O oxicorte tem grande aplicao em peas que requiram chanfros. Sua
preparao pode ser em V ou em X, com diversas inclinaes.
2) O oxicorte pode ser mecanizado, para o qual utilizam-se mquinas de
corte semi-automtico (figs.10 e 11).
Fig. 10
Fig. 11
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SENAI-PE
O CORTE A PLASMA
Temperatura
18 24000C
14 18000C
10 14000C
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SENAI-PE
Evoluo do Sistema
H vinte anos o Sistema Plasma foi desenvolvido para corte de ao inoxidvel
e alumnio e, embora sendo economicamente favorvel ao corte de ao, existia
pouca aplicao neste campo, devido a baixa qualidade de acabamento; pouca
confiabilidade do equipamento e reduzida rigidez do equipamento para suportar
altas velocidades de corte.
A partir de 1970, o processo inicial (a seco), para os materiais citados acima, teve
um avano tecnolgico com a introduo de injeo de gua em torno do arco,
permitindo o seu uso inclusive para os aos, baseando-se na estrico do arco. O
processo de concentrao do arco foi baseado no fenmeno de arco aberto do
processo de solda TIG, onde verificou-se, experimentalmente, que as
propriedades de arco aberto poderiam ser alteradas, dirigindo o arco atreavs de
um orifcio de cobre de dimetro reduzido, boquilha e localizado entre o
eletrodo (catodo) e a pea (anodo). Visualizado na fig. 2, o arco, antes divergente,
ficou concentrado numa pequena seo transversal, resultando no aumento da
temperatura e no crescimento da voltagem. Aps utlrapassar o orifcio, o arco
atinge alta velocidade, alinhamento para coliso e intenso jato de plasma a alta
temperatura.
Aperfeioamento do Processo
Como alteraes das caractersticas do Jato de Plasma, podemos destacar :
Tipo de gs
Fluxo do gs
Fluxo da gua
Voltagem do arco
Conforme descrito acima, para melhorar as acaractersticas do gs foi
desenvolvido um processo de incorporar, alm do gs de corte (N2), um gs
secundrio de proteo, escolhido de acordo com o tipo de material aser cortado;
no caso, o Oxignio (O2) e ou o Ar para ao; CO2 para Ao Inoxidvel; mistura de
Hidrognio/Argnio para alumnio.
A principal diferena relatica ao processo inicialmente descrito, reside no fato de
que o bocal est alojado dentro de um protetor cermico (fig. 3).
A funo do oxignio (O2) :
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SENAI-PE
Temperaturas
eletrodo
Gs do corte
Gs protetor
bocal
protetor
24000C
18- 24000C
eletrodo
Injeo
de gua
pea
Sistema de
vcuo
plasma
Sistema
de gua
14- 18000C
10- 14000C
pea
Fenmeno Fsico
A energia absorvida pelo Nitrognio, quando dissociado, regenerada quando
combinado com a pea : N2 + Eh
N2 + Eh
N+N
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SENAI-PE
refugo
pea
refugo
As Condies de Corte
Velocidade inversamene proporcional espessura do material : V = 40/t, onde
V = ipm e t = in
Se desejarmos obter peas chanfradas podemos modificar a equao acima
para : V = 40 Cos /t, onde = ngulo do chanfro medido em relao a vertical.
As equaes citadas foram levantadas mediante testes para aplicao nos
produtos da J.I. Case.
As Variveis Finais do Processo
No Sistema a Plasma os parmetros mais significativos que afetam
diretamente a qualidade do corte so os seguintes :
Dimetro do bocal
Velocidade de corte
Corrente do arco
Distncia da tocha pea de trabalho
Dimetro do bocal Funo direta da espessura do material e da corrente usada.
A tabela I uma boa referncia.
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SENAI-PE
Alta velocidade
Peso
escria
Perda
do corte
Perda
do corte
Velocidade de corte
Fig. 7 Escria
Fig. 9 Sangria
35
SENAI-PE
Altura do bico da tocha A pea de trabalho mais crtica nas chapas finas. Na
baixa o ngulo de corte negativo; na alta positivo (ver fig. 11 e tabela 2).
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SENAI-PE
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SENAI-PE
S 26 10
260 A
110 V
Desvantagens:
-
Limitao da espessura.
Qualidade da matria prima (composio qumica)
Custo de investimento.
Reposio de pelas vitais ainda importadas.
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SENAI-PE
Concluso Final
A aplicao do plasma auxiliado por mquinas CNC na linha de produo da
Case foi feita para suprir as necessidades de obteno de um produto final j
pronto para montagem ou com poucas operaes complementares. Com isso,
verificou-se uma queda na inspeo dimensional e maior rapidez na mudana de
produtos sem envolver a demorada cara mudana de ferramental.
CUSTOS DO PROCESSO
Os dados abaixo referem-se a trabalhos realizados para obteno de peas
destinadas a fabricao de uma retroescavadeira (modelo 580 H), da J.I. Case do
Brasil & Cia.
Cortar
Tesoura
0,066
6 operaes
2 mquinas
0,149 horas
0,165
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SENAI-PE
BRASAGEM
PRINCPIOS DA BRASAGEM
Estado Lquido
No estado lquido, tomos e molculas encontram-se ainda bem prximos,
contudo a fora de atrao bem menor qe a do estado slido. Isto significa que
o movimento e a vibrao das molculas e tomos maior no estado lquido que
no estado slido.
Um material no estado lquido no possui forma prpria, ele toma a forma de seu
recipiente. Em consequncia da fora da gravidade e de sua fluidez, um
material em estado lquido permanece com a superfcie horizontal.
Horizontal
Horizontal
Lquido
Lquido
Recipiente
Fluidez no imectante
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SENAI-PE
Umectao
Na rea de contato do lquido com a parede slida do recipiente, a superfcie no
mais horizontal. Determinados lquidos fluem e, num copo, tende a subir na
parede, umectando o copo. Neste caso, a superfcie do lquido cncava. Em
contrapartida, a superfcie tambm pode ser convexa e a fluidez pelida, e,
assim, no umecta o corpo slido.
gua
Mercrio
Fluidez umectante
Fluidez no umectante
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SENAI-PE
Capilaridade
Capilaridade um conjunto de fenmenos fsicos que promovem presso nos
lquidos, fazendo com que penetrem entre as duas superfcies. Por exemplo :
tomando-se um tubo e colocando-o dentro do elemento lquido (gua), notamos
que, devido ao efeito capilar, o nvel da gua dentro do tubo est acima do nvel
do recipiente, conforme as figuras a seguir :
Ver Detalhe A
Detalhe A
A distncia h ser
tanto maior quanto
menor for o dimetro
d do tubo.
SENAI-PE
b) densidade do lquido e
c) viscosidade do lquido
I
Incio da umectao
II
Estgio intermedirio
III
Estgio Final
Difuso
O aumento da temperatura no metal de base intensifica a movimentao atmica,
que em contato com o metal de adio no estado lquido, promove a interao
entre eles formando a brasagem por difuso.
Liga lquida
Material de base
DG
DG = Zona de difuso no material de base
DL = Zona de difuso na liga
VL = Velocidade de disperso da liga
43
SENAI-PE
Detalhe DG
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SENAI-PE
SOLDABILIDADE
A soldabilidade uma propriedade que permite a fabricao do conjunto brasado
de tal maneira que corresponde aos requisitos especificados.
Neste sentido, a soldabilidade compreende todas as propriedades e condies do
metal-base, a execuo da brasagem e o desenho, assim como a confiabilidade
da pea em servio.
A soldabilidade definida, basicamente, pelos seguintes aspectos :
Compatibilidade do material : as propriedades intrnsecas do material e
suas modificaes, provocadas pela brasagem.
Confiabilidade construtiva : o desenho da unio entre peas, a fim de
garantir o conjunto em servio.
Viabilidade da soldagem : a praticabilidade de empregar um mtodo de
brasagem.
Estes trs constituintes, compatibilidade material, confiabilidade construtiva e
viabilidade de brasagem, esto INTIMAMENTE interligados, sendo que o grau de
interdependncia determinado pelo respectivo problema da brasagem.
45
SENAI-PE
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SENAI-PE
Existem basicamente dois tipos de juntas para brasagem : junta de topo e junta
sobreposta, conforme a sua aplicao e necessidade.
Junta sobreposta
47
Abertura de sada
para fundentes
SENAI-PE
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SENAI-PE
49
SENAI-PE
50
SENAI-PE
Fluxo
Junta brasada
Esteira
Brasagem em forno
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SENAI-PE
Circular
Espiral
Interna
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SENAI-PE
Eletrodo
Material de base
Metal de adio e
fluxo
Eletrodo
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SENAI-PE
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SENAI-PE
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SENAI-PE
Mtodo e Descrio
Brasagem
por
maarico com chama
oxiacetilnica ou GLP
e oxignio ou GLP e ar
Vantagens
1- Mtodo flexvel, aplicado em
um grande nmero de juntas
2- Equipamento de baixo custo
3-Aquecimento localizado
Brasagem
por
resistncia o calor
fornecido pea pelo
contato
de
calor
atravs de eletrodos
de carbono ou por
resistncia da pea
passagem da corrente
eltrica.
Brasagem por induo
correntes
de
alta
frequncia, induzem
corrente
polarizada
nas peas e geram
calor.
Brasagem em forno a
pea aquecida em
um forno, na presena
da
atmosfera
protetora.
O metal de adio
est na lmina, pasta,
p de pulverizao.
Metais de Adio
1- Lato naval
2- Lates par abrasagem
3- Bronze e mangans
4- Bronze e fsforo
5- Ligas de prata com ou
sem fsforo
6- Cobre-silcio
7- Nquel-prata
Metais de Base
1- Ao
2- Cobre
3- Ligas de cobre
4- Ao inoxidvel
5- Nquel
6- Ligas de nquel
Aplicaes
1- Em juntas onde o
autoajuste imposvel
2- Ewm juntas que
requerem grande fixao
3- Em pequenos ciclos de
produo.
1- Cobre fsforo
2- Ligas de prata (com ou
sem fsforo)
1- Ao
2- Ligas de cobre
3-Ao inoxidvel
4- Nquel e suas
ligas
1- Possibilidade de distoro
devido ao aquecimento
localizado
2- Abrasagem de cobre no
usualmente praticada
1- Ligas de nquel-prata
2- Ligas de prata
3-Ligas de cobre-fsforo
1- Ao
2- Cobre
3-Ao inoxidvel
4- Nquel e suas
ligas
1- Requer fixao ou
autoposicionamento
das
peas
2No
possvel
aquecimento localizado
3-O equipamento caro
para pequenos lotes
1- Cobre-eletroltico
2- Cobre-desoxidado
3-Ligas de lato para
brasagem
4- Lato naval
5- Cobre-fosforoso
6- Ligas de prata
1- Ao
2- Cobre
3-Ligas com alto
teor de carbono
4Aos
inoxidveis
5- Nquel e suas
ligas
1- Onde necessrio a
combinao de calor e
presso, para assegurar
uma boa brasagem
2Peas
pequenas,
especialmente
componentes
eltricas
brasadas com ligas de
prata ou de cobre-fsforo
1- Em situaes, onde a
unio no to profunda,
nem os componentes so
muito pesados
2- Na produo em
massa com brasagem
com prata
1- Largamente empregad
na brasagem de cobre
2- Em juntas mltiplas ou
inacessveis
3- Na produo em
massa,
quando
o
conjunto permite fixao
ou autoposicionamentO
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SENAI-PE
57
SENAI-PE
Notas :
1- A remoo de crostas e xidos realizada por mtodos qumicos ou
mecnicos, aps o desengraxamento da superfcie do metal de base. A
ausncia de graxa e leo permite um contato ntimo entre a superfcie do
metal de base e a soluo decapante (fluxo).
2- A seleo do agente qumico para realizar a decapagem depende
principalmente do material-base utilizado, das condies superficiais e da
geometria da junta. De maneira geral, aps a decapagem, deve-se
remover totalmente seus resduos para evitar-se a formao de filmes
indesejveis ou um posterior ataque na superfcie do metal.
4- A remoo mecnica dos xidos e crostas feita por esmerilhamento,
lixamento, limagem, usinagem ou atravs de escovao. A remoo
mecnica promove um certo grau de asperezas na superfcie do metal,
que facilita a aderncia do metal de adio fundido e, consequentemente,
a brasagem.
QUANTIDADE DE CALOR
Os metais putros tm como caracterstica fundirem-se a uma temperatura fixa
(seu ponto de fuso). As ligas metlicas, exceo de ligas especiais
denominadas eutlocas, fundem-se em um intervalo de temperatura que varia
conforme a composio da liga. Assim sendo, mantendo-se uma liga metlica a
uma temperatura intermediria entre os extremos deste intervalo, a liga
permanecer apenas parcialmente fundida.
O calor tem que ser suficiente para fundir o metal de adio, porm no pode
fundir o metal de base. Recomenda-se uma diferena de 100C, no mnimo, entre
os respectivos pontos de fuso.
58
SENAI-PE
Nota :
Com o aumento da temperatura, aumenta a velocidade de formao de xidos,
no existindo mais a condio de umectao, necessria parabrasagem. Como
soluo, deve-se efetuar a operao de brasagem em um meio no oxidante,
podendo este ser uma atmosfera protetora ou utilizando-se um fluxo.
ATMOSFERA PROTETORA
Atmosfera neutra, no oxidante, podendo conter um elemento redutor , por
exemplo, H2, CO2, etc.
Como vemos, brasagem um processo de unio intermetlica, obtida atravs da
umectao e posterior difuso molecular do metal de adio no material-base,
formando-se camadas intermetlicas, caractersticas para cada par de metais ou
ligas envolvidas, onde o grau de umectao, intersolubilidade, difuso molecular
entre os metais, varia indicidualmente, por exemplo : chumbo lquido no umecta
o ferro slido, mas se difunde no mesmo, tornando possvel efetuar juntas
brasadas com tcnicas especiais.
FLUXO
So materiais no metlicos (exemplos : silicatos, carbonatos, boratos, fluoretos,
fsforo ou ltio) que tm as seguintes funes :
1- impedir a formao de xidos, atuando como decapante e protetor
durante e aps a brasagem.
2- Diminuir a resistncia da camada superficial da liga do metal de
adio, quando lquida, e com isso faciliando a diluio (umectao)
sobre o material de base.
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Metais de Base
Recomendados
Metais de Adio
Recomendados
Todas as ligas de
Alumnio brasveis
Todas as ligas de
Magnsio brasveis
Todos os materiais
exceto os listados nos
ns. 1, 2 e 4
B Al Si
2
3A
3B
Todos os materiais
exceto os listadonos ns
1, 2 e 4
B Mg
C Cu P
B Ag
B Cu P
B Cu P
B Ag
B Au
B Cu Zn
B Ni
B Ag (todos)
B Cu P (somente
ligadas base de
cobre)
Os mesmos usados
em 3B, incluindo B
Ag 1 a 7
Faixa de
Temperatura de
Utilizao
371 - 643C
482 - 649C
566 - 871C
732 - 1149C
566 - 871C
760 - 1204C
61
Elementos
Componentes
Formas do Fluxo
Cloretos/Fluoretos
Cloretos/Fluoretos
cido Brico
Boratos
Fluoretos
Fluoboratos
Agente Umectante
cido Brico
Boratos
Fluoboratos
Fluoretos
Agente Umectante
P
Pasta
Lquido
Cloretos
Fluoretos
Boratos
Agentes Umectantes
P
Pasta
Borax
cido Brico
Boratos
Agentes Umectante
P
Pasta
Lquido
P
Pasta
Lquido
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METAIS DE ADIO
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(2) Ponto de fuso ou faixa de fuso de acordo com o metal de base e fluidez
suficiente para, temperatura de brasagem, ser capaz de escoar e preencher
toda a junta, por efeito de capilaridade.
(3) Composio qumica suficientemente homognea e estvel, para minimizar a
separao de constituintes (liquidao) durante a brasagem.
(4) Capacidade de molhar as superfcies dos metais de base e formar uma
ligao de boa qualidade.
(5) Dependendo dos requisitos do processo, ser capaz de produzir ou evitar
interaes metal de base/metal de adio.
Os principais metais de adio utilizados na brasagem so:
Ligas base de cobre;
Ligas base de prata
Ligas base de alumnio-silcio;
Ligas base de chumbo-estanho;
Outras ligas.
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Normas
Composio
Outros
Ag
Cu
Zn
Cd
Temp.
Peso
Resist.
De
Especfico
trao
Fuso
g/cm
Aplicaes
2
Kg / m/m
SAE
AWS/ASTM
Principais
1010
1030
Metais e
Ligas
B.Ag.1
45
15
16
24
620
9,4
35
43
Brasagem
Aos
B.Ag.2
35
26
21
18
640
9,1
40
48
de
diversos,
B.Ag.2A
30
28
21
21
680
9,2
38
47
sujeitas
B.Ag.18
60
26
14
710
9,5
peas
cobre,
temepratura
nquel
s at 200C
suas ligas
Jias,
Prata
e
de
talheres
ligas
baixelas
prata
peas
de
adorno
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SENAI-PE
Normas
Composio
Outros
Temp.
Peso
Resist.
De
Especfico
trao
Fuso
g/cm
Aplicaes
2
Kg / m/m
C
AWS/ASTM
B.Cup.5
B.Cup.3
Ag
Cu
15
80
89
Cd
710
710
8,4
8,2
35
40
43
48
Brasagem
de
Brasagem
peas sujeitas
do
cobre
temepraturas
sem uso de
at 200C
fluxo.
Brasagem
do lato e
bronze com
uso
fluxo.
de
No
indicadas
para
brasagem
do Fe e do
Ni.
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Normas
Composio
Outros
Ag
Cu
Zn
Temp.
Peso
Resist.
De
Especfico
trao
Fuso
g/cm
SAE
AWS/ASTM
B.Ag.7
56
22
17
B.Ag.5
44
30
26
Kg / m/m
Cd
5Sn
Aplicaes
2
Principais
1010
1030
Metais e
Ligas
650
9.5
35
43
Brasagem
Aos
730
9.1
40
48
de ao 18/8
diversos,
(inox) com
cobre,
mesma cor.
nquel
Brasagem
suas ligas
de
peas
sujeitas
temperatura
at 300C
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SENAI-PE
Normas
Temp.
Peso
Resist.
De
Especfico
trao
Ou-
Composio
tros
Fuso
Aplicaes
2
g/cm
Kg / m/m
8,7
38
C
AWS/ASTM
B.Ag.28
Ag
Cu
20
44.9
35
Cd
0,1Si
810
Brasagem de peas
sujeitas
temepraturas
400C,
at
em
aos
50
15,5
15,5
16
B.Ag.1a
50
15
17,5
17,5
B.Ag.8
72
28
3 Ni
660
9,5
Brasagem de metal
640
9,5
duro
780
10
Brasagem
sob
atmosfera
protetora
em forno
B.Ag.17
60
30
10 Sn
720
9,8
Diversos
tipos
de
85
15Mn
960
9,4
Resistente
ao
Amonado: aos de
um modo geral.
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SENAI-PE
BIBLIOGRAFIA
71
SENAI-PE
Elaborao
Joo de Lira
Digitao/Diagramao
Anna Daniella C. Teixeira
Editorao
Diviso de Educao e Tecnologia DET.
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