UNIVERSIDADE DO VALE DO RIO DOS SINOS

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

MESTRADO ACADMICO

ANLISE DA INFLUNCIA DA FORMA DOS GROS NAS

PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS

DISSERTAO DE MESTRADO

DAIANA CRISTINA METZ ARNOLD

SO LEOPOLDO
2011

Daiana Cristina Metz Arnold

ANLISE DA INFLUNCIA DA FORMA DOS GROS NAS

PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS

Dissertao submetida ao Programa de

Ps-Graduao em Engenharia Civil da
UNISINOS como requisito parcial para a
obteno do grau de Mestre em
Engenharia Civil.
Orientador:
Prof. Dr. Claudio de Souza Kazmierczak

So Leopoldo
Abril/2011

















A753a

Arnold, Daiana Cristina Metz

Anlise da influncia da forma dos gros nas propriedades das
argamassas / Daiana Cristina Metz Arnold. -- 2011.
185 f. : il. ; 30cm.
Dissertao (mestrado) -- Universidade do Vale do Rio dos
Sinos. Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil, So
Leopoldo, RS, 2011.
Orientador: Claudio de Souza Kazmierczak.
1. Engenharia civil. 2. Forma do gro. 3. Areia de britagem. 4.
Areia AN. 5. Argamassa - Propriedade. I. Ttulo. II. Kazmierczak,
Claudio de Souza.
CDU 624
Catalogao na Publicao:
Bibliotecria Eliete Mari Doncato Brasil - CRB 10/1184

Dedico este trabalho, a todas as

pessoas que me auxiliaram com seus
exemplos de vida, carinho e apoio.
Meu esposo Rafael, meus pais Luiz
Carlos e Nelli e minha irm Andra.

AGRADECIMENTOS
Em primeiro lugar agradeo a Deus, ser supremo, no qual me apoiei nos momentos
difceis, busquei foras para superar os obstculos, e vontade para concluir este trabalho.
Durante todo o processo da elaborao deste trabalho, muitas pessoas se fizeram
presentes dedicando momentos das suas vidas e contribuindo de alguma forma para a
finalizao da minha pesquisa, estas pessoas dedico todos os meus agradecimentos.
Meu orientador professor Dr. Claudio de Souza Kazmierczak que, apostou na
minha capacidade para desenvolvimento do trabalho, esclareceu as dvidas geradas no
decorrer da pesquisa, disponibilizou do seu tempo para direcionar o meu foco principal.
Compartilhou seus conhecimentos e desta forma orientou o caminho percorrido,
facilitando minha compreenso, impulsionando a concluso de toda minha pesquisa.
Professores do Mestrado um agradecimento especial, Jane, Carlos Moraes,
Feliciane, Andra, Luciana Gomes, Luis Miranda, Marco Aurlio e Marlova que
compartilharam pacientemente o seu vasto conhecimento permitindo avanos no s no
desenvolvimento do trabalho, mas na vida pessoal.
Professor Walter, responsvel pelo laboratrio de Engenharia Mecnica, agradeo
por ter disponibilizado os funcionrios e os equipamentos para realizao da pesquisa.
Aos colegas do Laboratrio da Engenharia Mecnica da Unisinos, Jacson, pelo
desenvolvimento dos equipamentos para a realizao da pesquisa. Ao Roque, pela
manuteno e elaborao de novos equipamentos e aos bolsistas da Engenharia Mecnica
que me auxiliaram no decorrer destes dois anos.
Aos colegas que disponibilizaram o seu tempo e vontade, me auxiliando de maneira
direta na pesquisa. Adriano (Po) que realizou as medies da retrao dos corpos de prova
de argamassa, Jonas (Doquinha) do laboratrio de metalografia fsica e Quisi bolsista de
iniciao cientfica que ajudaram na anlise das imagens dos gros. Ao bolsista Jeferson e
a colega e amiga Anglica que participaram do peneiramento, lavagem dos agregados e
execuo dos ensaios tanto no estado fresco quanto endurecido acompanhando minhas
dificuldades e a minha trajetria dentro dos laboratrios. Aos bolsistas Rafael e Nicole pela
ajuda na marcao das fissuras, peneiramento de agregados, lavagem e limpeza de
equipamentos.
Ao professor Francisco da Geologia e aos colegas Lauro, Antnio, Guerreiro, Joo
e Ariel, pelo apoio na identificao mineralgica dos agregados e pela cordialidade.
Agradeo aos fornecedores dos materiais utilizados nos ensaios. Emerson que
forneceu amostras de agregado mido e cimento, ao Sr. Rogrio Scherer que forneceu a
cal.
Muitos amigos conquistei durante o desenvolvimento do meu trabalho e se fizeram
presentes de maneira a me auxiliar, entre eles cito Maurcio (barrigudinho) e Rodrigo
(bir), por todo o carinho e trabalho despendido para a concluso da minha pesquisa.
Maurcio obrigada pelo assentamento dos blocos, chapisco realizado nas paredes,
revestimento argamassado e pela qualidade do seu servio. Guris, obrigada por todos os
esforos fsicos e quase sobre humanos que vocs desempenharam nas atitudes de colegas
e amigos, participando ativamente das minhas angustias, medos, e principalmente das
minhas conquistas.
Aos colegas do mestrado, Adriana (Adri), Miriane (Miri), Daiane (Daia), Rosngela
(R), Alessandra Cavalheiro, Alessandra (Ale), Michele (Mi), ndrea, Andressa, Paulo,
Lucas, Humberto e Diego que no decorrer do curso estivemos sempre juntos nos trabalhos
e apesar de termos nos afastado na fase da dissertao foi muito bom t-los como amigos.
Parabns a todos por mais essa etapa na vida de cada um de vocs.

A toda a minha famlia que sempre acreditou na minha capacidade, em especial aos
meus pais Luiz Carlos e Nelli, que nunca mediram esforos para me proporcionar a
educao, sempre me dando apoio. Agradeo a Deus por ter sido agraciada como filha de
vocs! Amo vocs!
A minha irm pelo incentivo e dedicao.
Ao meu esposo, amigo e companheiro Rafael que foi em voc onde busquei fora,
alegria e amor para seguir em frente. Foi voc que me levantou nos momentos em que
estava cansada fsica e mentalmente achando que no conseguiria concluir. Sempre me
apoiando. Amo muito voc!!!
A todos os meus amigos e familiares que estiveram sempre presentes e a todos que
de alguma forma fizeram parte desta etapa da minha vida.

AGENTES FINANCIADORES
Universidade do Vale do Rio dos Sinos na forma de bolsa de qualificao
para funcionrio.
FINEP Financiadora de estudos e projetos.

RESUMO
ANLISE DA INFLUNCIA DA FORMA DOS GROS NAS PROPRIEDADES
DAS ARGAMASSAS
Daiana Cristina Metz Arnold
A construo civil um setor industrial que provoca elevado impacto ambiental, devido ao
grande consumo de matria-prima. Em funo da crescente restrio da extrao de areias
dos rios e a escassez de areias naturais, com conseqente elevao de seu custo, a
utilizao de areia proveniente da britagem de rochas na construo civil tem se tornado
cada vez mais comum nos grandes centros urbanos. A utilizao deste tipo de areia,
fazendo-se uso de procedimentos e equipamentos adequados, pode ser uma alternativa
vivel para substituio da areia proveniente dos depsitos aluvionares de rios na produo
de argamassas de revestimento de alvenarias. Este estudo apresenta e discute as
caractersticas tecnolgicas de trs tipos de agregados midos com diferentes formas de
gros: uma areia de leito de rio (areia aluvionar) e duas areias de britagem de rocha
basltica, produzidas atravs de diferentes britadores, e avalia o comportamento de
argamassas produzidas com estas areias. As diferenas entre os processos de obteno
resultam em diferenas na distribuio granulomtrica, forma e textura superficial dos
gros, alterando o comportamento de argamassas fabricadas com estes agregados. As
propriedades de uma argamassa de cimento, cal e areia dosada para a areia de rio foram
comparadas com argamassas com o mesmo trao, substituindo-se a areia de rio pelos
outros agregados midos, e o mesmo procedimento foi realizado para diferentes teores de
adio de fler argamassa. Utilizou-se cimento CP II Z 32 e cal CH-I, sendo produzidas
vinte misturas de argamassas, oito com areia de britagem passante pelo britador VSI,
quatro com areia de britagem passante pelo britador de mandbulas e oito com areia de rio,
no trao de volume em cimento, cal e areia, 1:1:6, com ndice de consistncia fixado em
260mm + 5mm na mesa de consistncia. As propriedades determinadas no estado fresco
so o ndice de consistncia, a reologia (squezze flow e penetrao de cone), o teor de ar
incorporado, a reteno de gua e a densidade de massa. Foram determinadas a densidade
de massa, a resistncia compresso e trao na flexo, a absoro de gua por
capilaridade, o coeficiente de capilaridade, a absoro de gua total, o ndice de vazios, a
massa especfica real, a retrao linear e o mdulo de elasticidade dinmico no estado
endurecido. Para os ensaios em revestimentos foram utilizados substratos com dois
diferentes teores de absoro de gua, sendo determinada a resistncia de aderncia do
revestimento e o grau de fissurao. Observou-se diferenas expressivas no
comportamento das argamassas confeccionadas com os diferentes agregados, como: perda
de trabalhabilidade; perda de densidade de massa; reduo da resistncia compresso e
da resistncia trao na flexo; diminuio do mdulo de elasticidade dinmico; aumento
da absoro de gua por imerso; aumento do ndice de vazios; e aumento da massa
especfica. Em funo das diferenas morfolgicas e das diferenas no teor de fler na
mistura.
Palavras chave: forma do gro, areia de britagem; areia de rio; propriedades de
argamassas.

ABSTRACT
INFLUENCE OF AGGREGATE PARTICLE SHAPE ON MORTARS
PROPERTIES
Daiana Cristina Metz Arnold
The construction industry causes high environmental impact due to large consumption of
raw materials. Due to the restriction of sand extraction and the reduction of natural sand,
with a consequent increase in cost, the use of crushed fine aggregates in construction has
become increasingly common in large urban centers. The use of crushed fine aggregates
made with appropriate procedures and equipments can be an alternative to replace the sand
extracted of rivers for the production of rendering mortars. This paper discusses the
technical characteristics of three different aggregates with distinct morphologies: the
natural sand (alluvial sand) and two basalt crushed fine aggregates, produced by different
crushers, and evaluate the behavior of mortars produced from these sands. Differences in
particle size, shape and surface texture of the grains changes the behavior of mortars made
with this aggregates. The properties of a reference mortar made with river sand was
compared with others, replacing the river sand aggregate by crushed aggregates, and the
same procedure was performed for different levels of addition of fillers in the mortar.
Brazilian CP II Z-32 cement and CH-I lime were used for production of twenty mortars:
eight with VSI crushed aggregates, four with jaw crushed sand mortars and eight with
natural sand. The 1: 1: 6 (cement, lime and sand by volume) proportion was adopted, with
consistency index of 260mm5mm on the consistency table. Properties measured in the
fresh state were consistency index, workability (by squezze-flow and cone penetration), air
content, water retention and density. On the hardened state, density, compressive strength,
flexural strength, capillarity water absorption, water absorption, shrinkage and modulus of
elasticity were determined. Rendering mortar were applied over two substrates with
different water absorption, determining bond strength and cracking. There were observed
significant differences in the behavior of mortars made with different aggregates, as loss of
workability and of density, reduction of compressive and flexural strength, decreasing of
modulus of elasticity, increasing of absorption and density.
Keywords: grain shape, crushed fine aggregates, natural sand; mortar properties.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Projees de gros com formas variadas na frao 38 32 mm........................20
Figura 2 Padres grficos dos graus de esfericidade e arredondamento..........................25
Figura 3 Morfologia dos gros das areias. .....................................................................25
Figura 4 Gros de areia de rio e de britagem, fixadas sobre fita adesiva para posterior
aquisio das imagens. .....................................................................................................26
Figura 5 Variao do arredondamento dos gros em funo das fraes granulomtricas
das areias. ........................................................................................................................27
Figura 6 Processo de gerao de agregados em pedreiras. .............................................32
Figura 7 Fluxograma do programa experimental da matria-prima .................................54
Figura 8 Fluxograma do programa experimental das argamassas...................................54
Figura 9 Distribuio granulomtrica das areias: AN, ABVSI e ABM...........................59
Figura 10 Distribuio granulomtrica do fler da areia ABVSI.....................................62
Figura 11 Amostra da AN, retida na peneira de abertura 1,2mm....................................63
Figura 12 Moldagem do ensaio de ndice de consistncia. .............................................66
Figura 13 Ensaio de squeeze flow. ................................................................................68
Figura 14 Equipamento para ensaio de penetrao de cone............................................70
Figura 15 Equipamentos e moldagem do ensaio de reteno de gua.............................71
Figura 16 Equipamento utilizado para o ensaio de densidade de massa..........................71
Figura 17 Ensaio de resistncia trao na flexo antes e depois da aplicao da fora. 72
Figura 18 Corpo de prova antes e depois do ensaio de resistncia compresso. ...........73
Figura 19 Corpo de prova onde foi efetuado o ensaio de densidade de massa. ...............73
Figura 20 Equipamentos e execuo do ensaio de mdulo de elasticidade dinmico......75
Figura 21 Ensaio de absoro de gua por capilaridade. ................................................75
Figura 22 Ensaio de absoro de gua. ..........................................................................76
Figura 23 Equipamento e ensaio de retrao linear. .......................................................77
Figura 24 Ensaio de aderncia trao em blocos cermicos.........................................78
Figura 25 Grfico do ensaio de absoro de gua por capilaridade dos blocos cermicos.
........................................................................................................................................79
Figura 26 Ensaio de absoro de gua por capilaridade dos blocos cermicos. ...............79
Figura 27 Volume de poros acumulados dos blocos cermicos utilizados como
substratos. ........................................................................................................................80
Figura 28 Distribuio de poros dos blocos cermicos utilizados como substratos.........80
Figura 29 Distribuio granulomtrica da areia utilizada no chapisco. ...........................81
Figura 30 Ensaio de aderncia trao..........................................................................82
Figura 31 Amostra AN, retida na peneira de abertura 1,2mm. .......................................85
Figura 32 Amostra ABVSI, retida na peneira de abertura 1,2mm. .................................86
Figura 33 Amostra ABM, retida na peneira de abertura 1,2mm. ....................................86
Figura 34 Variao do arredondamento dos gros das fraes das areias. ......................88
Figura 35 Variao da esfericidade dos gros das fraes das areias..............................89
Figura 36 ndice de consistncia....................................................................................91
Figura 37 Curvas de tenso x deslocamento (v= 3mm/s) ...............................................93
Figura 38 Curvas de tenso x deslocamento (v= 0,1 mm/s). ..........................................93
Figura 39 Penetrao de cone........................................................................................96
Figura 40 Reteno de gua ..........................................................................................97
Figura 41 Densidade de massa ......................................................................................98
Figura 42 Densidade de massa. ...................................................................................100
Figura 43 Resistncia compresso das argamassas....................................................101
Figura 44 Resistncia trao na flexo das argamassas. ............................................102

Figura 45 Mdulo de elasticidade dinmico das argamassas. .......................................103

Figura 46 Absoro de gua por imerso.....................................................................105
Figura 47 ndice de vazios...........................................................................................105
Figura 48 Massa especfica da amostra........................................................................106
Figura 49 Corpos de prova moldados com argamassas ABVSI e ABM. ......................108
Figura 50 Retrao linear. ...........................................................................................109
Figura 51 Resistncia de aderncia trao da argamassa aplicada sobre o substrato
BbSi...............................................................................................................................112
Figura 52 Resistncia de aderncia trao da argamassa aplicada sobre o substrato
BaSi...............................................................................................................................112
Figura 53 Acompanhamento da fissurao: AN F6 substrato BaSi. .............................114
Figura 54 Retrao x Fissurao..................................................................................115
Figura 55 ndice de consistncia..................................................................................117
Figura 56 Curvas de tenso x deslocamento (v= 3 mm/s). ...........................................118
Figura 57 Curvas de tenso x deslocamento (v= 0,1 mm/s). ........................................118
Figura 58 Penetrao de cone......................................................................................120
Figura 59 Reteno de gua ........................................................................................121
Figura 60 Densidade de massa no estado fresco. .........................................................122
Figura 61 Densidade de massa das argamassas no estado endurecido. .........................123
Figura 62 Resistncia compresso das argamassas....................................................124
Figura 63 Resistncia trao na flexo das argamassas. .............................................125
Figura 64 Mdulo de elasticidade dinmico. ...............................................................126
Figura 65 Absoro de gua por imerso.....................................................................127
Figura 66 ndices de vazios. ........................................................................................127
Figura 67 Massa especfica real...................................................................................128
Figura 68 Retrao. .....................................................................................................130
Figura 69 Resistncia de aderncia trao no substrato BbSi ....................................132
Figura 70 Resistncia de aderncia trao no substrato BaSi.....................................132
Figura 71 Anlise da fissurao: ABVSI#VSI substrato BbSi .....................................133
Figura 72 Retrao x Fissurao..................................................................................134

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Empacotamento dos gros da AN. ..................................................................51
Tabela 2 Empacotamento dos gros da ABVSI .............................................................51
Tabela 3 Distribuio granulomtrica das areias com as adies de fler........................52
Tabela 4 Caracterizao fsica e qumica do cimento CPII-Z-32....................................55
Tabela 5 Caracterizao fsica e qumica da cal CHI. ....................................................56
Tabela 6 Caracterizao dos agregados. .........................................................................57
Tabela 7 Distribuio granulomtrica das areias utilizadas como referncia: AN e VSI. 59
Tabela 8 Dimenso mxima das areias AN e britagem. .................................................61
Tabela 9 Teor de fler existente nas areias aps peneiramento. ......................................61
Tabela 10 Estudo piloto.................................................................................................64
Tabela 11 Teores de gua fixos .....................................................................................65
Tabela 12 Caracterizao dos blocos cermicos. ...........................................................78
Tabela 13 Ensaios e quantidades de corpos de prova .....................................................83
Tabela 14 Mdia das reas e permetros das projees dos gros. ..................................84
Tabela 15 Mdia das dimenses mximas das projees dos gros................................84
Tabela 16 Anlise qualitativa dos gros dos agregados midos. ....................................87
Tabela 17 Arredondamento ...........................................................................................87
Tabela 18 Esfericidade..................................................................................................89
Tabela 19 - Absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica das argamassas........104
Tabela 20 Absoro de gua por capilaridade..............................................................107
Tabela 21 Nveis de fissurao nas argamassas aplicadas sobre as diferentes bases. .....114
Tabela 22 - Absoro por imerso, ndice de vazios e massas especfica das argamassas.
......................................................................................................................................126
Tabela 23 Absoro de gua por capilaridade..............................................................128
Tabela 24 Fissurao nas argamassas aplicadas sobre diferentes bases. ........................133
Tabela 25 Classificao segundo os requisitos da ABNT NBR 13281:2005 ................135
Tabela 26 Classificao segundo os requisitos da ABNT NBR 13281:2005 ................137

LISTA DE SMBOLOS E ABREVEATURAS

ABNT

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

ASTM

American Society for Testing and Materials

IPS

Interparticle Separation Distance

MPT

Espessura Mxima da Pasta

NBR

Norma Brasileira Regulamentadora

NM

Norma MERCOSUL

VSI

Vertical Shaft Impactors

UNISINOS

Universidade do Vale do Rio dos Sinos

SBTA

Simpsio Brasileiro de Tecnologia das Argamassas

NA

Areia

ABVSI

Areia de Britagem Basltica Passante pelo Britador VSI

ABM

Areia de Britagem Basltica Passante pelo Britador de

Mandbulas

Resistncia compresso

Densidade de Massa Aparente no Estado Endurecido

Resistncia Trao na Flexo

Coeficiente de Capilaridade

Densidade de Massa no Estado Fresco

Reteno de gua

Resistncia Potencial de Aderncia a Trao

SUMRIO
1. INTRODUO.................................................................................................................. 15
1.1 Justificativa, Hiptese e Objetivos...................................................................................... 16
1.2 Estrutura da Dissertao..................................................................................................... 16
2. REVISO DA LITERATURA.......................................................................................... 18
2.1 Agregados midos para argamassas ................................................................................... 18
2.1.1 Areia de britagem....................................................................................................27
2.1.1.1 Potencialidades das areias de britagem .................................................................28
2.1.1.2 Limitaes do uso das areias de britagem .............................................................29
2.1.1.3 Obteno de agregados britados ...........................................................................31
2.1.1.3.1 Tipos de Britadores ...........................................................................................33
2.1.1.4 Substituio do agregado AN por areia de britagem..............................................34
2.2 Argamassas de Revestimento ............................................................................................. 35
2.2.1 Caractersticas das argamassas de revestimento .......................................................36
2.2.2 Influencia do agregado mido nas propriedades das argamassas..............................46
2.2.3 Argamassas de revestimento produzidas com areia de britagem...............................47
3 MATERIAIS E MTODOS ............................................................................................... 50
3.1 Seleo e caracterizao dos materiais................................................................................ 54
3.1.1 Aglomerantes ..........................................................................................................54
3.1.2 Agregados ...............................................................................................................57
3.1.2.1 Caracterizao dos agregados ...............................................................................57
3.2 Composio do trao.......................................................................................................... 63
3.2.1 Produo das argamassas.........................................................................................64
3.3 Propriedades avaliadas Mtodos de ensaio ...................................................................... 65
3.3.1 Ensaios nas argamassas no estado fresco .................................................................65
3.3.2. Ensaios nas argamassas no estado endurecido.........................................................71
3.3.3 Blocos cermicos ....................................................................................................77
3.3.3.1 Distribuio dos poros dos substratos ...................................................................80
3.3.4 Mini-paredes ...........................................................................................................80
3.3.5 Quantitativo de corpos de prova. .............................................................................82
4. ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS............................................................. 84
4.1 Forma dos gros................................................................................................................. 84
4.2 Argamassas no Estado Fresco produzidas na distribuio granulomtrica da areia (AN)..... 90
4.2.1 ndice de Consistncia.............................................................................................90

4.2.2 Trabalhabilidade das Argamassas............................................................................92

4.2.2.1 Squeeze Flow .......................................................................................................92
4.2.2.2 Penetrao de Cone ..............................................................................................95
4.2.3 Reteno de gua ...................................................................................................97
4.2.4 Densidade de massa ................................................................................................98
4.2.5 Concluses sobre as argamassas no estado fresco ....................................................99
4.3 Argamassas no Estado endurecido produzidas na distribuio granulomtrica da areia
(AN) ........................................................................................................................................ 100
4.3.1 Densidade de massa ..............................................................................................100
4.3.2 Resistncia Compresso e Trao na Flexo ....................................................101
4.3.3 Mdulo de Elasticidade Dinmico.........................................................................103
4.3.4 Absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica ..........................................104
4.3.5 Absoro de gua por Capilaridade e Coeficiente de Capilaridade.........................106
4.3.6 Retrao Linear .....................................................................................................108
4.3.7 Consideraes sobre as argamassas no estado endurecido......................................109
4.4 Ensaios nos revestimentos realizados com as argamassas produzidas na composio
granumoltrica da areia (AN)................................................................................................... 111
4.4.1 Resistncia a aderncia trao.............................................................................111
4.4.2 Anlise da fissurao.............................................................................................113
4.4.3 Anlise conjunta dos resultados de retrao e fissurao........................................115
4.5 Argamassas no Estado Fresco confeccionadas na distribuio granulomtrica da areia
de britagem VSI (ABVSI)........................................................................................................ 116
4.5.1 ndice de Consistncia...........................................................................................116
4.5.2 Trabalhabilidade das Argamassas..........................................................................118
4.5.2.1 Squeeze flow......................................................................................................118
4.5.2.2 Penetrao de Cone ............................................................................................120
4.5.3 Reteno de gua .................................................................................................121
4.5.4 Densidade de massa ..............................................................................................122
4.5.5 Concluses sobre as argamassas no estado fresco ..................................................122
4.6 Argamassas no Estado Endurecido confeccionadas na composio graulomtrica da
areia de britagemVSI (ABVSI) ................................................................................................ 123
4.6.1 Densidade de massa ..............................................................................................123
4.6.2 Resistncia Compresso e Trao na Flexo ....................................................124
4.6.3 Mdulo de Elasticidade Dinmico.........................................................................125
4.6.4 Absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica ..........................................126
4.6.5 Absoro de gua por Capilaridade e Coeficiente de Capilaridade........................128
4.6.6 Retrao Linear .....................................................................................................129
4.6.7 Consideraes sobre as argamassas no estado endurecido......................................130
4.7 Ensaios nos revestimentos realizados com as Argamassas produzidas na distribuio
granulomtrica da areia de britagem VSI (ABVSI) .................................................................. 131
4.7.1 Resistncia de aderncia trao...........................................................................131
4.7.2 Anlise da fissurao.............................................................................................133
4.7.3 Anlise conjunta dos resultados de retrao e fissurao........................................134
4.8 Classificao segundo a norma ABNT NBR 13281:2005 ................................................... 135
4.8.1 Areias confeccionadas na distribuio granulomtrica da AN................................135
4.8.2 Areias confeccionadas na distribuio granulomtrica da ABVSI..........................136
5. CONCLUSES .................................................................................................................. 138

5.1 Consideraes finais........................................................................................................... 138

5.2 Sugestes de trabalhos futuros............................................................................................ 150
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................. 151
APNDICES .......................................................................................................................... 161
APNDICE A ........................................................................................................................ 162
APNDICE B......................................................................................................................... 164
APNDICE C ........................................................................................................................ 166
APNDICE D ........................................................................................................................ 168
APNDICE E......................................................................................................................... 170
APNDICE F......................................................................................................................... 172
APNDICE G ........................................................................................................................ 175
APNDICE H ........................................................................................................................ 177
APNDICE I.......................................................................................................................... 179
APNDICE J ......................................................................................................................... 181
APNDICE L......................................................................................................................... 184

1. INTRODUO
Segundo o Anurio Mineral Brasileiro (2009) o crescimento populacional e o
crescimento da quantidade de bens e servios transacionados num pas um processo que
ocorre concomitantemente ao consumo de minerais para uso direto na construo civil. H
uma interface estreita entre o consumo de minerais agregados na sociedade e o padro de
vida desfrutado por uma populao. Na primeira dcada do sculo 21, em 16 pases
europeus registrava-se o consumo mdio de 6 a 10 t/habitante/ano. Nos EUA, a taxa era de
8 t/habitante/ano. No Estado de So Paulo e na Regio Metropolitana de So Paulo, para
fins de comparao, as taxas eram de 3,5 t/habitantes/ano e 4,2 t/ habitantes/ano,
respectivamente. No Brasil estima-se que a extrao de agregados midos seja de 320
milhes de metros cbicos por ano, grande parte de forma ilegal (BASTOS et. al., 2005).
Alm de a informalidade prejudicar muito o desenvolvimento de uma regio, no h areia
suficiente para o volume atual de construes e a natureza sofre conseqncias, como
agresso ao leito dos rios e suas margens. A exausto de reas prximas aos grandes
centros consumidores e a restrio desta atividade extrativa pelos rgos de fiscalizao
ambiental tm resultado na explorao de areia em locais cada vez mais distantes dos
grandes centros urbanos, o que onera o preo final da areia de rio, visto que a distncia
entre produtor e consumidor tem sido em mdia 100 km (VALVERDE, 2001).
Considerando as restries impostas pelos rgos governamentais extrao de areia dos
leitos de rios, sendo necessrio criar alternativas para o abastecimento de areia para a
construo civil, a utilizao de areia de britagem de rocha se torna uma alternativa
interessante, principalmente, do ponto de vista ambiental.
A areia de britagem, como os demais produtos da britagem de rocha, estocada em
montes ao ar livre, exposto s intempries, gerando uma srie de impactos ao ambiente,
como poluio atmosfrica. Quando no armazenado apropriadamente, a gua da chuva
carrega parte do material, provocando assoreamento de leitos de cursos dgua. Sua
reciclagem, portanto, uma alternativa ambientalmente interessante. Ainda, o uso da areia
de britagem de rocha basltica em argamassas uma alternativa econmica s regies onde
h escassez de areia de rio e distante dos centros fornecedores elevando assim o custo de
transporte da areia de rio (VALVERDE, 2006).
Existe pouca bibliografia disponvel (nacional e internacional) sobre o tema,
principalmente com relao ao desempenho de argamassas com o uso de areia de britagem

16

de rochas baslticas. Salienta-se, desta forma, a importncia da realizao de estudos que

venham a contribuir tanto na busca de solues ambientais, como tambm no
conhecimento das propriedades dos materiais produzidos com areia de britagem basltica
e, neste caso, em especial das argamassas.
1.1 JUSTIFICATIVA, HIPTESE E OBJETIVOS
Pouco se tem documentado a respeito da utilizao da areia de britagem para
confeco de argamassas de revestimento, bem ao contrrio de sua utilizao no concreto.
As duas caractersticas que mais distinguem uma areia de rio da areia de britagem so a
forma do gro e o elevado teor de fler. A estes soma-se a diferena de distribuio
granulomtrica e as propriedades mineralgicas.
Este trabalho visa responder a seguinte questo: Quais alteraes ocorrem nas
propriedades de uma argamassa em funo da substituio da areia de rio por areia
proveniente de britagem de rocha basltica para a produo de argamassas mistas de
revestimento?
As argamassas de cimento, cal e areia proveniente de britagem de rocha basltica,
apresentam modificaes na trabalhabilidade das argamassas, possivelmente influenciando
todas as propriedades do estado fresco e endurecido.
O objetivo geral deste trabalho estudar a influncia da forma dos gros e do teor
de fler nas propriedades de argamassas.
Os objetivos especficos so a avaliao da influncia da forma do gro e do teor
de fler das areias de britagem de rocha basltica e AN nas propriedades da argamassa no
estado fresco, endurecido e no comportamento das argamassas utilizadas como
revestimento em uma base padronizada. Quantificar os parmetros morfolgicos das areias
quanto ao arredondamento e esfericidade dos gros; avaliar a influncia da adio de fler
s argamassas, nas propriedades do estado fresco e endurecido; e correlacionar os
diferentes fatores listados, estabelecendo uma hierarquia de influncia ou mesmo uma
inter-relao entre eles, que fornea parmetros para a dosagem tecnolgica das
argamassas de revestimentos produzidas com areia de britagem basltica.
1.2 ESTRUTURA DA DISSERTAO
A dissertao composta por seis captulos, sendo que no primeiro sero descritos
a importncia do tema, os objetivos e a hiptese da pesquisa.

17

Uma reviso a respeito de agregados abrangendo os requisitos gerais e adicionais

para escolha de agregados para argamassas, o processo de produo da areia de britagem,
suas aplicaes e limitaes de uso, e uma abordagem sobre argamassas: materiais
constituintes, com nfase na areia de britagem, como tema principal do trabalho; a
composio e caractersticas reolgicas, fsicas e mecnicas da argamassa de revestimento
foram realizadas no captulo dois.
A metodologia utilizada no presente trabalho foi descrita no captulo trs, no qual
se detalham a estratgia e o delineamento da pesquisa experimental.
No captulo quatro foi apresentada a discusso a respeito dos resultados da
dissertao.
No captulo cinco foram apresentadas as consideraes finais e indicaes para
futuros trabalhos.
Na seqncia foram apresentadas as referncias bibliogrficas utilizadas na
elaborao do trabalho.

2. REVISO DA LITERATURA
A reviso da literatura foi focada na caracterizao de areias usadas para a
produo de argamassas de revestimento, com nfase nos aspectos texturais e distribuio
granulomtrica das areias. Tambm foi realizada uma reviso da literatura referente
caracterizao das argamassas de revestimento.
2.1 AGREGADOS MIDOS PARA ARGAMASSAS
A grande variabilidade de origens, minerais formadores, fenmenos de
intemperismo, desintegrao e processos de produo, gera agregados de diferentes
propriedades. Estas diferenas nas propriedades dos agregados so determinantes nas
propriedades das argamassas, conforme comenta Tristo (2005).
No h norma brasileira especfica para a caracterizao de agregados para
argamassas. De modo geral, algumas exigncias da ABNT NBR 7211:2005, destinada
especificao de agregados para concretos, so utilizadas na seleo de agregados para
argamassas, tais como a distribuio granulomtrica, massa especfica, massa unitria e
alguns parmetros relacionados forma do gro e espaos vazios. A ABNT NBR 7211:
2005, tambm comenta que os agregados devem ser compostos por gros minerais duros,
compactos, estveis, durveis e limpos, no devem conter substncias de natureza nociva
em quantidade que possam afetar a hidratao e o endurecimento do cimento e sua
durabilidade. Esta afirmao, tambm pode ser considerada para argamassas.
Diversos pesquisadores criticam a utilizao dos itens relacionados na ABNT NBR
7211:2005, para explorao de agregados a serem empregados em argamassas,
principalmente no que se refere a porcentagem de material fino e especificao das zonas
granulomtricas. Para argamassas a distribuio granulomtrica precisa ser muito mais
detalhada, no sendo simplesmente divida em zonas, mas precisa ser considerado, tambm,
o teor de empacotamento e o fator de forma dos gros, entre outros fatores que no so
mencionados na norma e que tem maior significncia para as argamassas, devido a sua
influncia no comportamento dos revestimentos. Estes fatores, que sero apresentados a
seguir, so os principais requisitos necessrios para a caracterizao de areias para
argamassas.
As caractersticas fundamentais dos gros so denominados parmetros ou
propriedades texturais (SUGUIO, 1973). A quantificao dos parmetros texturais faz-se
necessria devido diversidade de areias existentes, segundo Arajo (2001) e Tristo

19

(2005). Os tamanhos, expressos em termos de distribuio granulomtrica, a textura

superficial, a forma representada pelo arredondamento e esfericidade, rea superficial e a
composio mineralgica fazem parte dos parmetros texturais dos gros (ARAJO, 2001;
TRISTO, 2005). Para analisar os parmetros texturais de um agregado dividi-se em
algumas caractersticas fundamentais como, distribuio granulomtrica, textura
superficial, a forma e rea especfica dos gros que sero melhores detalhadas nos itens a
seguir:
a) Distribuio granulomtrica
A distribuio granulomtrica a expresso das vrias fraes dimensionais do
agregado relacionando a porcentagem retida ou a porcentagem retida acumulada com a
abertura nominal, em mm, da malha das peneiras da srie de peneiras adotada.
Para a determinao granulomtrica utilizam-se, no Brasil, as peneiras de malha
quadrada especificada na ABNT NBR 5734:1988, com razo 2 entre aberturas de malhas,
e os procedimentos especificados na ABNT NBR NM 248:2003. A distribuio
granulomtrica, obtida por peneiramento, determina a porcentagem de gros acumulados,
retidos ou passantes nas peneiras, a dimenso mxima caracterstica, o mdulo de finura e
o coeficiente de uniformidade do material.
Apesar de ser o procedimento especificado por norma, a utilizao da srie normal
de peneiras recomendadas na ABNT NBR NM 248:2003, origina uma curva
granulomtrica pouco detalhada, segundo Carneiro (1999). Para um melhor detalhamento
da distribuio granulomtrica do agregado mido, necessrio utilizar peneiras
intermedirias. Tristo (2005) prope que a srie principal da ABNT NBR 5734:1988 que
inicia com a peneira 2,4mm e termina com a 0,075mm, composta por 11 peneiras, com
razo de 1,41 entre aberturas de malhas sucessivas, deve ser adotada nos estudos de
caracterizao das areias para argamassas. Em seu trabalho, esta srie se mostrou muito
eficiente na anlise da distribuio granulomtrica.
A utilizao da srie normal da ABNT NBR 5734:1988, para estudos cientficos e
para classificao dos materiais, apesar de permitir uma melhor avaliao das variaes
dos tamanhos de gros de diversas fraes que compem as areias, dificilmente poder ser
adotada em uma planta industrial, pois torna-se muito trabalhosa.
Segundo Fernlund (1998 apud TRISTO, 2005), as peneiras normalmente
utilizadas para a classificao do tamanho do agregado se constituem em um mtodo

20

grosseiro que no d a exata medida das dimenses dos gros. O autor ilustra sua hiptese
por meio do exemplo da Figura 1, demonstrando que gros de vrias formas podem ficar
retidos entre as peneiras de 38mm a 32mm.

Figura 1 - Projees de gros com formas variadas na frao 38 32 mm.

Fonte: Fernlund (1998 apud TRISTO, 2005).

A distribuio granulomtrica de um agregado, tambm, depende da rocha-me. A

textura superficial dos gros depende de fatores qumicos como a mudana devido
dissoluo ou mtodo de transporte. A variao do tamanho dos gros das areias de
depsitos sedimentares est associada a fatores fsicos como o meio e a velocidade de
transporte (SUGUIO, 1973). No aconselhvel a generalizao da classificao das
areias de rio em um s tamanho, forma e textura superficial (TRISTO, 2005), pois as
diversas fraes que compem as areias no tm a mesma forma (PERSSON, 1998 apud
TRISTO, 2005). Tambm no pode-se generalizar as consideraes sobre a forma dos
agregados britados, pois esta depende da petrografia da rocha, do tipo e caractersticas do
britador.
Visto que os gros no so esfricos, a representao relativa quando se referem
dimenso dos gros atravs do dimetro, segundo Arajo (2001), que sugeriu que a
distribuio granulomtrica de uma partcula de forma irregular melhor expressa pelo
valor de seu volume, pois o volume independente da forma, j que os materiais naturais
raramente so slidos regulares. A determinao do volume mais importante que o
dimetro do agregado, uma vez que, se uma partcula quebra em vrios fragmentos, a soma
de seus dimetros no igual ao dimetro da partcula original, mas a soma dos volumes
dos fragmentos igual ao volume original, segundo Scarlett (2002 apud TRISTO, 2005).
As fraes granulomtricas e a forma dos gros esto associadas ao empacotamento
das partculas, e como a quantidade de gros em cada frao depende da forma do gro,
considerando a mesma massa especfica, o conhecimento da distribuio granulomtrica
em termo de nmeros de gros um dado importante no desenvolvimento de areias com os

21

menores volumes de vazios, que iro produzir argamassas com menores consumos dos
aglomerantes (TRISTO, 2005).
O ndice de vazios da areia determinada nos trabalhos de vrios autores, conforme
salientou Carneiro (1999), autor que prope o uso do coeficiente de uniformidade. O
coeficiente de uniformidade o parmetro descritor da distribuio granulomtrica de um
agregado medido por meio da relao entre o dimetro estimado correspondente ao
percentual acumulado de 40% e o dimetro estimado correspondente ao percentual
acumulado de 90%, obtido da interpolao na curva que correlaciona o percentual
acumulado e a abertura de malha das peneiras da srie de peneiras adotada. O coeficiente
de uniformidade um complemento distribuio granulomtrica da areia, quanto mais
prximo de 1 for o coeficiente de uniformidade do agregado, mais uniforme a
distribuio granulomtrica do agregado. O volume de vazios apresenta uma correlao
com a distribuio granulomtrica da areia, representada pelo seu coeficiente de
uniformidade. Areias muito uniformes conduzem a menor compacidade, enquanto que
areias no uniformes que apresentam os maiores coeficientes de uniformidade so as que
apresentam os menores volumes de vazios (TRISTO, 2005).
A partir do exposto, observa-se que a distribuio granulomtrica das areias, obtida
atravs de peneiramento, no suficiente para caracterizar suas propriedades e que
necessria a incorporao de medidas da forma dos gros para auxlio na interpretao da
distribuio granulomtrica das areias. Alm disso, fica evidente a influncia da forma dos
gros no ndice de vazios das areias e a necessidade de sua correlao com as propriedades
das argamassas.
b) Textura superficial dos gros
Conforme estudos realizados por Tristo (2005), a textura superficial dos agregados
interfere no consumo de pasta e na resistncia mecnica de concretos e misturas asflticas.
A ABNT NBR 7389:1992 se refere textura superficial classificando os gros de
agregados para concretos em polidos, foscos ou rugosos, com base em avaliao visual. J
a classificao geolgica refere-se a superfcies polidas, foscas ou corrodas, segundo
Tristo (2005).
O mtodo utilizado para quantificao da textura superficial dos gros de agregados
para pavimentos asflticos fornece um ndice relacionado com as caractersticas de forma e
textura do agregado, por meio da determinao da massa unitria compactada. Portanto,

22

uma medida indireta da rugosidade, pois o mtodo avalia, em conjunto, tanto a textura
superficial como a forma do gro.
H um mtodo para a determinao do volume de vazios no compactados para
agregado mido para concreto. Este mtodo indica a influncia da angulosidade,
esfericidade e textura superficial dos agregados em comparao com outros agregados de
mesma distribuio granulomtrica, avaliando os parmetros texturais em conjunto,
conforme anlise de Tristo (2005).
Hyslip e Vallejo (1997 apud TRISTO, 2005) afirmam que a rugosidade tem sido
caracterizada por comparao visual com modelos padronizados. Os autores apresentam
dois procedimentos gerais, sendo que um utiliza processamento manual e outro com um
programa de anlise de imagem. Este ltimo tem grande potencial de uso para quantificar a
rugosidade, sendo essenciais imagens com alta resoluo. O procedimento consta
basicamente da determinao da rea e do permetro da projeo da partcula e posterior
traado de um grfico em escala logartmica onde se determina o coeficiente angular da
reta ajustada aos pontos. Com os resultados obtidos, os autores encontraram uma relao
direta da dimenso com a rugosidade sendo que, quanto mais rugoso for o perfil do gro,
maior o valor da dimenso.
Carr et al (1990 apud TRISTO, 2005) relacionaram a textura superficial com a
rea especfica pelo fato de um agregado com textura superficial rugosa ter maior rea
superficial do que um agregado similar na forma e distribuio granulomtrica com textura
superficial mais lisa. Afirmaram ainda que, quanto maior a rea superficial, maior a
quantidade de aglomerante a ser adicionada na mistura para dar trabalhabilidade.
Uma das afirmaes feitas por Tristo (2005), que so necessrios estudos em
argamassas para melhor compreenso da influncia da textura superficial dos agregados j
que, em estudos para concretos e misturas asflticas, conclui-se que a textura superficial
interfere no s no consumo de pasta como nas resistncias mecnicas.
A necessidade de estabelecer parmetros relativos forma dos gros de areia ficou
evidente, pois estabelecer distribuies granulomtricas sem quantificar as formas dos
gros pode ocasionar a produo de argamassas inadequadas, j que as areias com a
mesma distribuio granulomtrica podem exibir variaes no volume de vazios em
decorrncia da forma dos gros.

23

c) Forma dos gros

A forma do gro a feio exterior que o gro do agregado apresenta quanto
relao de dimenses (gro alongado, gro esfrico, gro cbico, gro lamelar, gro
discide ou gro quadrtico), arestas e cantos (gro anguloso ou gro arredondado) e
textura superficial das faces (gro liso ou gro spero).
No h norma especfica para quantificao da forma de um gro utilizado para
produo de argamassa. A norma ABNT NBR 7211:2005, especifica um limite superior
para o ndice de forma de agregados grados para concreto, no havendo, entretanto,
nenhuma especificao ou relao deste valor para especificar um agregado mido para
argamassa.
Bouquety et al.(2007) observaram que a forma do agregado mido um parmetro
essencial na determinao das propriedades de uma argamassa, e que a maneira como o
agregado obtido influencia significativamente no tamanho e formas dos agregados. A
origem dos agregados midos determina a forma de suas partculas. Agregados midos
naturais tendem a ser arredondados, devido ao efeito cumulativo de colises mltiplas e
abraso. J os agregados midos industriais so produtos de triturao que determinam
gros com formas distintas de partculas, que dependem da composio da rocha-me,
modo de fratura, coordenao durante a triturao, e a relao de reduo. O processo de
triturao tende a produzir partculas angulares de forma afiada. Partculas angulares de
maior dureza produzem um pacote granular de menor densidade, baixa tenso e maior
ngulo de atrito no estado crtico quando comparado com os agregados midos naturais
(CORTES et al.,2008).
Segundo Briggs e Evertsson (1998), a maioria dos procedimentos que tem o
objetivo de qualificar a forma de um agregado, parte do princpio de que a forma cbica a
ideal para um agregado, e verificam o quanto a forma dos agregados em anlise se afastam
desta. Entretanto, devido dificuldade de quantificao deste parmetro, as informaes
fornecidas pela maior parte dos ensaios propostos para determinar a forma e a textura
superficial de um agregado so apenas subjetivas, segundo Li et al. (1993).
Briggs e Evertsson (1998) mediram, manualmente, a massa e as trs dimenses de
duas fraes de gros (16-22) e (25-44) mm, e usaram a menor e a maior dimenso para
classificar quanto forma (ndice comprimento/espessura). A no cubicidade predominou
para as partculas maiores. Em seguida, submeteram o agregado a dois tipos de britagem.

24

A esse respeito, concluram que o tipo de britador tem grande influncia na forma final da
rocha, independendo dela ser previamente classificada como de forma inadequada.
Tambm, que o mtodo de britagem influncia mais a forma que o grau de reduo da
rocha, e que possvel interferir no processo de maneira que as propriedades inerentes
sejam desconsideradas. Se o objetivo principal diminuio do tamanho, o carregamento
simples (em britador de cone) a altas redues prioritrio, mas quando se pretende obter
agregado de forma melhorada, deve-se adotar carregamento multiponto (britador de
impacto de eixo vertical) com baixa reduo (BRIGGS e EVERTSSON, 1998).
A necessidade de se quantificar a forma e a textura do agregado mido enfatizada
por Kandhal et al. (1991 apud TRISTO, 2005), pois a forma de sua partcula seja talvez
mais importante que a do agregado grado na melhoria da estabilidade de misturas
asflticas e tambm na resistncia deformao. Segundo Daz (1990 apud TRISTO,
2005) a forma do agregado, em estudo realizado com agregados para concreto, exerce
maior influncia do que a distribuio granulomtrica, tanto no consumo de cimento
quanto na resistncia.
Tristo (2005) observou, em estudos realizados com argamassas, que em funo
dos diferentes parmetros texturais encontrados para os diferentes agregados utilizados em
seu estudo, as propriedades das argamassas no estado fresco foram alteradas sendo que,
quanto mais arredondado e esfrico o gro e menos rugosa sua textura superficial, menor a
quantidade de pasta das argamassas, o que implica em um menor consumo de
aglomerantes e de gua de amassamento. Ainda segundo Tristo (2005) a forma dos gros
da areia para argamassa de revestimento deve ser representada atravs da determinao do
arredondamento e da esfericidade. Para expressar esses coeficientes existem vrios
mtodos, alguns por comparao visual com imagens de padres definidos e outros
quantitativos (ARAJO, 2001; DAGOSTINO, 2004; TRISTO, 2005).
A ABNT NBR 7389:1992 descreve um mtodo qualitativo de anlise dos
agregados para concreto. Em geologia, a tcnica usada a morfoscopia, praticamente a
mesma da ABNT NBR 7389:1992, com maior nmero de classes de arredondamento
(McLane, 1995 apud TRISTO, 2005). Segundo a ABNT NBR 7389:1992, deve-se
avaliar a forma do gro visualmente, ou com auxlio de lupa, e compara-se com padres
grficos que indicam o grau de esfericidade e arredondamento, conforme Figura 2.
Enquanto o grau de esfericidade mostra o quanto o gro se aproxima da forma esfrica, o
arredondamento se relaciona com o grau de curvatura dos cantos. (TRISTO, 2005).

25

Figura 2 Padres grficos dos graus de esfericidade e arredondamento.

Fonte: ABNT NBR 7389:1992.

Russell e Taylor (1937 apud DAGOTINO e SOARES, 2001), propem uma

classificao numrica fornecida pelo programa QWIN utilizado em laboratrio por
DAgostino (2004) para o grau de arredondamento, conforme apresentado na Figura 3.

Figura 3 Morfologia dos gros das areias.

Fonte: Russell e Taylor (1937 apud DAGOSTINO e SOARES, 2001, P.38).

H diversos modos de se medir quantitativamente o arredondamento. Suguio

(1973), diz que, o grau de arredondamento pode ser determinado a partir da mdia dos
raios de curvatura dos cantos da projeo do gro dividida pelo raio mximo do crculo
inscrito no gro, medida muito trabalhosa, e pode variar de (0-0,15) para gros angulares e
de (0,60-1,00) para gros bem arredondados.
Segundo Wadell (1936 apud TRISTO, 2005) a esfericidade pode ser expressa
como a relao entre a rea de superfcie do gro pela rea da superfcie da esfera do
mesmo volume do gro.
A esfericidade a relao entre o dimetro do crculo com rea igual rea da
projeo da partcula e o dimetro do menor crculo circunscrito nas partculas, e atribuem

26

valores de (0 a 1), sendo que gros alongados exibem uma esfericidade mdia de 0,45,
enquanto gros esfricos exibem valores prximos de 0,97, esta definio foi estudada por
Carr et al. (1990).
A forma e dimenses de diferentes classes de agregados atravs da aquisio e
processamento de imagens com o uso de um scanner e um programa denominado
UTHSCSA Image Tool foi estudado por Olszevski et al. (2004). O programa fornece
informaes sobre a dimenso, a forma e a textura superficial dos agregados, obtidos com
medio de: rea, permetro, comprimento do maior e menor eixo, dimetro de Ferret, e
obteno de ndices como arredondamento, dependente do permetro (rugosidade externa);
esfericidade e alongamento, dependentes da mdia do comprimento do maior eixo (aresta).
A ferramenta mais recomendada por alguns autores a anlise de imagem, devido a
facilidade de automao dos dados, os autores que recomendam so Li et al. (1993),
Arajo (2001), Olszevski et al. (2004), D Agostino (2004) e Tristo (2005). O mtodo
utilizado na aquisio de imagem e a quantificao da rea, permetro e maior dimenso da
projeo do gro se mostraram eficientes para classificar os gros quanto forma e textura.
Na Figura 4 so mostradas algumas das fraes analisadas por Tristo (2005) para
obteno dos coeficientes de arredondamento e esfericidade dos gros. O trabalho do autor
um dos trabalhos mais completos sobre a medio dos parmetros morfolgicos.

Figura 4 Gros de areia de rio e de britagem, fixadas sobre fita adesiva para posterior aquisio das
imagens.
Fonte: Tristo (2005, p.73-76).

As imagens dos gros maiores foram obtidas por Tristo (2005) utilizando uma
cmera digital. As amostras foram posicionadas sobre uma fonte luminosa e o autor
utilizou uma escala padro de cristal com dimenso de escala 0,01mm e incerteza de 2m
para obter a escala da imagem. Foram fotografados, aproximadamente, 400 gros por

27

frao, quantidade definida nos estudos de Persson (1998, apud Tristo, 2005). Para as
fraes menores (1,18 a 0,6) e (0,6 a 0,3)mm, as imagens foram obtidas com o auxlio de
uma lupa estereoscpica, com aumento que variou de 1 at 50 vezes dependendo da frao
a ser analisada, e a fonte de iluminao foi um anel de luz, que distribui a luz localizada
atravs de fibras pticas. A lupa estava equipada de cmera digital com aumentos e
resoluo variando de acordo com a frao a ser fotografada.
Os resultados da caracterizao morfolgica das areias realizada por Tristo (2005)
foram apresentados na forma de grficos como os da Figuras 5, em que comparou os
parmetros de forma das areias de rio, duna e pedra (britagem).

Figura 5 Variao do arredondamento dos gros em funo das fraes granulomtricas das areias.
Fonte: Tristo (2005, p.93).

Analisando a Figura 5, percebe-se que as diferentes fraes da mesma areia

apresentam caractersticas texturais distintas. Percebe-se que no existe padro comum na
terminologia referente ao arredondamento e esfericidade, o que acarreta dificuldades de
interpretao e correlao de dados de diferentes autores, que demonstram a necessidade
de estabelecimento de uma linguagem padronizada. Destaca-se, nesta reviso da literatura,
a crescente utilizao da tcnica da anlise de imagem na determinao dos parmetros
morfolgicos das areias, por conseqncia da dificuldade de medio direta das dimenses
dos gros.
2.1.1 Areia de britagem
A areia de britagem um material proveniente do processo de cominuio
mecnica de rocha, submetido ou no a algum processo de classificao para retirada do
material pulverulento, com granulometria entre 4,8mm e 150m, segundo a ABNT NBR

28

9935:2005. Embora a ABNT NBR 7211:1983 j previsse a utilizao de agregados midos

obtidos da britagem de rocha e a ABNT NBR 9935:1987 a designasse como areia artificial
regionalmente adotada vrias denominaes como: p de pedra, areia industrial, areia de
brita, fler de britagem, areia de britagem. Conforme Cuchierato et al. (2005), em relao
frao fina da britagem, na reviso da norma ABNT NBR 9935:2005 foi considerado
adequado classific-la como agregado AN (e no artificial), uma vez que resultante de
um processo de cominuio e classificao de rochas naturais. No adequado denominar
esta frao como areia industrial, pois no resultante de um processo industrial
propriamente dito. Em modificaes realizadas na norma ABNT NBR 7211:2005, os
limites de materiais pulverulentos para a areia de britagem foram alterados de 5 a 7%, na
norma antiga, para 10 a 12% de material passante na peneira 0,075mm., considerando mais
de mil ensaios de distribuio granulomtrica de agregados, provenientes de diversos
pontos do Brasil, usados na produo de concreto e que, mesmo fora dos limites antigos,
so utilizados na prtica corrente sem registrar deficincia tcnica ou prejuzos as suas
propriedades. Cuchierato et al. (2005) dizem que, alm disso, passou a fazer parte da
caracterizao do agregado o conhecimento da natureza petrogrfica dos fler e de seu
estado de alterao, para que a avaliao tcnica possa ser considerada completa.
No Brasil pouco se tem documentado a respeito da utilizao da areia de britagem
para confeco de argamassas de revestimento, bem ao contrrio de sua utilizao no
concreto. Pode-se abordar a areia de britagem como um aproveitamento de resduo, j que
sua obteno feita a partir do p de pedra, resduo da britagem de rochas para a produo
de agregados grados.
2.1.1.1 Potencialidades das areias de britagem
Almeida (2000), Silva (2005), Ishikawa e Camarini (2005), Nogueira et al. (2005),
Ohashi (2005) comentam que a pequena variao da distribuio granulomtrica ao longo
do processo de produo um aspecto positivo das areias de britagem (em geral, h
homogeneidade na produo da areia de britagem).
Ohashi (2005), salienta que outra virtude a facilidade em enquadr-la na nova
abordagem da ABNT NBR 7211:2005 que se refere ao agregado total como agregado
resultante de britagem de rocha cujo beneficiamento resulta numa distribuio
granulomtrica constituda por agregados grados e midos ou por mistura intencional de
agregados britados e areia de rio ou britada, possibilitando o ajuste da curva

29

granulomtrica em funo das caractersticas do agregado e do concreto a ser preparado

com este material. Essa abordagem reflete o fato que, num futuro muito prximo, os
consumidores especificaro a curva granulomtrica dos agregados para argamassas e
concretos e no mais os agregados separados em grados e midos.
Tristo (2005) diz que, so consideradas potencialidades da areia de britagem as
poucas transformaes necessrias no p de pedra para torn-la apta ao uso: rebritagem,
com arredondamento do gro, e remoo do excesso de fler, de acordo com a rocha
empregada, para melhor desempenho.
De modo geral, os nveis de impurezas das areias de britagem so menores que os
da areia de rio, o que um aspecto positivo deste material, bem como a compatibilidade de
composio qumica, reforada pelo fato das rochas de origem da areia de britagem j
serem utilizadas no concreto como agregado grado. Desta forma, do aspecto
mineralgico, pode-se dizer que as areias de britagem tm o mesmo potencial das areias
naturais (CUCHIERATO, 2000).
Segundo Pandolfo e Masuero (2005), do ponto de vista econmico, o menor custo
da areia de britagem em relao areia de rio, nas regies carentes deste recurso, ou
distantes dos centros fornecedores um aspecto altamente relevante. Do ponto de vista
ambiental, pode ser citado o fato que a areia de britagem veio suprir a demanda gerada
devido s restries ambientais extrao de areia dos leitos de rios.
Para Pandolfo e Masuero (2005) os dados expressos permitem afirmar que a areia
de britagem possui grande potencialidade para uso, desde que haja aperfeioamento dos
equipamentos para sua obteno, a fim de melhorar, principalmente, sua morfologia.
2.1.1.2 Limitaes do uso das areias de britagem
As duas caractersticas que mais distinguem uma areia de rio da areia de britagem
so a forma do gro e o elevado teor de fler. A estes soma-se, normalmente, a diferena de
distribuio granulomtrica.
Segundo Chaves (2005), Silva (2005) e Ohashi (2005), uma das principais
limitaes do uso da areia de britagem a forma dos gros. As areias de britagem
geralmente possuem partculas angulosas com baixo grau de arredondamento. Tristo
(2005) concorda que para os agregados britados, parece ser AN a observao de que os
gros so muito angulosos, isto , apresentam cantos mais agudos e com grandes e

30

pequenas reentrncias. Tristo (1995) ainda afirma que as propriedades dos gros
dependem da petrografia da rocha, alm do tipo e caractersticas do britador. Em
conseqncia, esperada uma variao da forma em cada frao granulomtrica.
Na obra da Hidreltrica de Manso (municpio de Chapada dos Guimares, MT)
Oliveira et al. (2000 apud LOPES, 2002) relatam que a forma lamelar da areia de britagem
foi um dos problemas que inviabilizaram a sua utilizao na obra. O tipo de britador
disponvel (mandbulas), a quantidade insuficiente de material e os fler de materiais
argilosos impossibilitaram o uso da areia de britagem na construo da Hidreltrica de
Manso. A forma lamelar dos gros fazia com que a mistura requeresse mais gua e os fler
dos materiais argilosos, alm de prejudiciais, faziam com que o material ficasse aderido
junto s paredes das betoneiras e caambas, comprometendo a continuidade e velocidade
de lanamento.
O alto teor de material pulverulento parece ser outra limitao das areias obtidas do
processo de britagem, por isso muitas dessas areias so comercializadas aps a lavagem
para a retirada dos fler. Sbrighi Neto (1975 apud CUCHIERATO, 2000) e Silva et el.
(2005) ressaltam que as misturas com muito p podem fissurar por retrao, enquanto que
as misturas sem p perdem a trabalhabilidade. Bastos (2005) considera que a
trabalhabilidade requerida para o concreto pode ser adquirida com o controle do fler da
areia de britagem.
Ohashi (2005) diz que a importncia dos fler fica comprovada pelo fato de que
vrios consumidores da areia lavada adicionam cerca de 10% de fler no trao do concreto,
justamente o percentual retirado no processo de lavagem.
Grigoli (2001 apud ISHIKAWA e CAMARINI, 2005) ressalta que o teor de
material fino (menor que 75m) no uma desvantagem para a produo de argamassas,
podendo ser at uma vantagem, pois melhora a trabalhabilidade e diminui a porosidade e,
por conseqncia, aumenta a durabilidade.
Segundo Cuchierato (2000) e Chaves (2005) a areia de britagem possui um grau de
maturidade mineralgica menor que o das areias naturais devido s superfcies frescas, no
hidratadas ou oxidadas, recm geradas no processo de produo. Podendo, talvez levar a
uma reao do tipo lcali-slica.
Outra importante limitao do uso da areia de britagem a distribuio
granulomtrica. Existem fraes com quantidade de gros abundantes nas areias naturais

31

que so praticamente inexistentes nas areias de britagem, um exemplo so as fraes

retidas nas peneiras de abertura 0,3 e 0,15mm, que praticamente so inexistentes para
areias de britagem de rocha basltica, utilizadas no presente trabalho.
A presena de materiais deletrios (gros de feldspato alterado, grumos de argila,
xidos de ferro hidratados, entre outros) tambm pode ser considerada uma limitao do
material (SILVA, 2006; CHAVES, 2005). A presena destes materiais mais evidente em
coberturas de pedreiras e deveriam ser descartadas na limpeza das mesmas (CHAVES,
2005).
Pandolfo e Masuero (2005), afirmam que as limitaes apresentadas pelas areias de
britagem podem ser contornadas com o desenvolvimento do conhecimento tcnico acerca
destes materiais, bem como do uso de equipamentos mais adequados para o seu processo
de obteno.
2.1.1.3 Obteno de agregados britados
No que se refere origem, podem ser britadas diferentes tipos de rochas para
obteno da areia de britagem: granito, calcrio, arenito, basalto, gnaisse, entre outras.
Cada tipo de rocha gera uma areia com diferentes caractersticas.
O processo utilizado na obteno dos agregados midos de britagem, em especial o
equipamento utilizado e o tipo de britagem, determinam as caractersticas da areia de
britagem, e conseqentemente influenciam as propriedades das argamassas feitas com esta
areia, segundo Gonalves et al. (2007).
Segundo Chaves (2005), o processo de gerao de agregados em pedreiras, de um
modo geral, constitudo pelas seguintes etapas: britagem e peneiramento, transporte,
classificao, lavagem, empilhamento, armazenamento, carregamento e descarregamento,
conforme ilustrado na Figura 6.

32

Figura 6 Processo de gerao de agregados em pedreiras.

Fonte: Da autora.

A britagem o processo primrio de cominuio. O nmero de estgios de

britagem depende da dimenso da rocha a ser britada e da qualidade do produto final. O
controle da distribuio granulomtrica e forma da brita ficam mais precisos de acordo
com as etapas secundria, terciria e quaternria (CHAVES, 2005).

O mtodo mais

comum de controle dimensional no processamento de agregados, tanto para aplicaes por

via mida quanto seca, o peneiramento vibratrio e classificatrio (METSO
MINERALS, 2010). Aps o peneiramento o material que no ficou classificado numa
distribuio granulomtrica adequada (>25mm), retorna para os rebritadores secundrios e
tercirio, de mandibulas ou de cone, em circuito fechado, at atingir a granulometria
especfica dos agregados grados. O transporte dos agregados contnuo, feito por correias
transportadoras (METSO MINERALS, 2010).
Segundo Metso Minerals (2010) existem dois processos de produo da areia de
britagem, a seco e a mido. Nos dois processos o p de pedra e os gros menores que
4,8mm so transportados at um conjunto de peneiras, distribudas de forma a obter a
curva granulomtrica desejvel.
O processo a seco consiste do simples peneiramento do material modo, e d
origem a um agregado mido com alto teor de material fino, difcil de ser retirado somente

33

por peneiras. O teor de material fino varia de acordo com as caractersticas da rocha. O p
de pedra pode conter um teor de fler superior ao tolerado pela ABNT NBR 7211:2005,
norma que especifica agregados para concretos, dependendo da rocha original.
Em funo dos elevados teores de material fino, so acrescentados ao processo
unidades lavadoras, caracterizando o processo a mido. O material resultante deste
processo denominado areia de britagem.
No processo a mido de produo da areia de britagem a partir do p de pedra so
gerados dois resduos: a granilha, maior que 4,8mm, e uma lama ou polpa contendo
material menor que 0,075mm em suspenso na gua.
Nas pedreiras h a necessidade de controle ambiental de problemas relacionados
emisso de rudo e p, dos possveis rejeitos, controle das propriedades da rocha e das
propriedades do produto final, pois as caractersticas da matria-prima devem ser
equilibradas com o nvel de produo exigido e o tamanho e formato do produto final
(METSO MINERALS, 2010). Outros fatores tambm devem ser levados em considerao,
como o desgaste dos equipamentos, fator responsvel pelo custo elevado de manuteno de
uma usina de britagem.
2.1.1.3.1 Tipos de Britadores
Com base em Paul et al. (2003), os britadores de rocha podem ser agrupados como:
- Britador de mandbulas: o britador de mandbula trabalha atravs da quebra do
material pela ao da fora de compresso, aplicada atravs do movimento peridico de
aproximao e afastamento de uma superfcie de britagem mvel contra outra fixa.
- Britador giratrio e de cone: nos britadores giratrios e de cone a reduo de
tamanho se d pela combinao da compresso e atrito. O produto obtido com esses
britadores superior aos de mandbula, com melhor proporcionalidade de dimenses das
partculas, melhor graduao e aumento do percentual de fler.
- Britador de rolo: os britadores de rolo atuam por compresso utilizando o
principio de fratura por clivagem. Esses britadores so hbeis para produzir produtos de
tamanhos pequenos.
- Moinho de martelo: nos moinhos de martelo obtm-se a reduo do material pelo
impacto dos martelos girando em alta velocidade e pela coliso do material arremessado
pelos martelos contra as placas de impacto.

34

- Impactador de rocha contra metal: os impactores de rocha contra metal fazem uso
do princpio do impacto operao de reduo de tamanho. Neste equipamento a rocha
arremessada violentamente contra as placas de impacto, ocasionando o estilhao do
material.
- Impactador de rocha contra rocha: os impactadores de rocha contra rocha fazem
uso de um rotor montado em um eixo vertical para prover a fora centrfuga que gera o
processo de reduo da partida. O rotor acelera a altas velocidades e o arremessa para a
cmara de britagem. Na trajetria e dentro da cmara de britagem as partculas colidem
umas contra as outras. Atravs destas contnuas colises que geram a reduo das
partculas. Este o sistema que produz gros com forma mais esfrica e vem sendo
introduzido em centrais de britagem que se propem a gerar areia de britagem para uso em
concretos e argamassas.
2.1.1.4 Substituio do agregado AN por areia de britagem
Empregar agregado mido AN proveniente de rios, cavas e barrancos , ao mesmo
tempo, uma necessidade, um costume e um problema com o qual a construo civil
convive h tempos (BASTOS, 2005). O uso indiscriminado de agregados midos naturais
certamente uma agresso ao ambiente. Bastos (2005) cita como aspectos negativos
principais que envolvem o emprego destes materiais o esgotamento de reservas de
agregados naturais, a contaminao de materiais deletrios naturais e, mais recentemente,
contaminaes diversas em funo da poluio dos rios; a variabilidade de faixas
granulomtricas e composio mineralgica, ao longo do tempo; a necessidade de melhoria
do produto em relao sua condio de oferta da forma AN, pela lavagem e peneiramento
para retirada de material orgnico e gros de tamanho indesejado (os maiores so
descartados para uso em argamassa de revestimento, por exemplo).
Em funo destes fatos, estudos sobre materiais que possam ser utilizados na
substituio do agregado mido em argamassas e concretos esto cada vez mais presentes,
com o intuito de avaliar caractersticas e propriedades que desenvolvam um produto com
desempenho semelhante e, de preferncia, superior aos utilizados atualmente.
Para tal substituio, Mehta e Monteiro (2008) citam que materiais candidatos a
substituir a areia de rio devem, no mnimo, atender s mesmas especificaes com relao
distribuio de tamanhos, forma, textura, resistncia, dureza, mdulo de elasticidade,
absoro de gua e presena de contaminantes de agregados naturais, entre outros.

35

Um material que pode atender essas especificaes a areia produzida a partir de

processos de cominuio de rocha s. Segundo Mendes (1999), ao fim do sculo passado,
estes fler estavam sendo apenas estocados em pilhas nas reas das pedreiras, contribuindo
para alterao da paisagem, criando um impacto ambiental; obstruo de canais de
drenagem em virtude da deposio desse fler; gerao de poeira nas operaes de
britagem e formao de pilha. Segundo Ishikawa (2000) apud Gonalves et. al., (2005), em
citao referente a menos de uma dcada, este material era considerado pelas pedreiras
como de difcil colocao no mercado da construo civil, com baixo valor agregado,
sendo considerado como rejeito sem nenhum valor comercial.
Atualmente, este material est em ascenso no mercado, impulsionado pela
crescente escassez de areia de rio, bloqueio de jazidas e restries impostas pela legislao
ambiental, gradualmente abordando sua condio de rejeito. A escolha adequada do
processo de britagem e a classificao determinaram o sucesso da gerao de um coproduto que atenda s especificaes necessrias.
Segundo Cuchierato (2000), so necessrias poucas transformaes para tornar o
p de pedra apto para o uso, como rebritagem, com arredondamento do gro, e remoo do
excesso de fler, para melhor desempenho.
2.2 ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO
A norma ABNT NBR 13281:2005 define argamassa como uma mistura homognea
de agregado(s) mido(s), aglomerante(s) inorgnico(s) e gua, contendo ou no aditivos ou
adies, com propriedades de aderncia e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou
em instalao prpria (argamassa industrializada).
As argamassas podem ser classificadas segundo diversos critrios. A ABNT NBR
13281:2005 classifica as argamassas, segundo seu emprego, em argamassas para
assentamento em alvenaria de vedao e estrutural, e encunhamento; argamassas para
revestimento interno e externo de paredes e tetos; argamassas de uso geral; argamassas
para reboco; argamassas decorativas camada fina e monocamada.
Segundo a ABNT NBR 13529:1995 revestimento em argamassa o recobrimento
de uma superfcie lisa ou spera com uma ou mais camadas sobrepostas de argamassa, em
espessura normalmente uniforme, apta a receber um acabamento final. J na ABNT NBR
13530:1995 define revestimento de argamassa como sistemas constitudos de uma ou mais
camadas de argamassa, podendo cada uma delas ter uma funo caracterstica.

36

As argamassas devem atingir uma srie de requisitos mnimos de desempenho, para

os quais necessrio proceder a correta escolha dos materiais e de seu proporcionamento,
cujas operaes so denominadas de dosagem (LARA et al., 1995). Os requisitos mnimos
para argamassas so estabelecidos pela ABNT NBR 13281:2005. A reviso da ABNT
NBR 7200:1998 suprimiu toda e qualquer indicao de traos empricos para a produo
de argamassas de revestimento sugerindo a adoo de metodologias de dosagem
cientificamente embasadas. No Brasil, no h uma metodologia consagrada para a
dosagem de argamassas. Consta-se, entretanto, uma evoluo nas metodologias propostas.
Carneiro (1999) props um mtodo de dosagem de argamassa com base em curvas
granulomtricas contnuas. Silva (2006) analisando os trabalhos de Sabbatini et al. (2000),
Selmo (1989), Campiteli et al. (1995) e Lara et al. (1995) acusou perspectivas de mudana
quanto aos procedimentos para a dosagem de argamassas, trabalharam com propores
ideais de cal hidratada e cimento, de maneira a encontrar o melhor ndice de consistncia
com a mesma quantidade de gua. Antunes (2005) afirma que a dosagem tecnolgica de
argamassas deve basear-se em parmetros reolgicos, determinantes do sucesso de sua
aplicao e, conseqentemente, das propriedades no estado endurecido.
A seguir sero abordadas as caractersticas das argamassas juntamente com os
requisitos da norma brasileira que especifica argamassas de revestimento.
2.2.1 Caractersticas das argamassas de revestimento
A ABNT NBR 13281:2005 especifica os requisitos exigveis para cada tipo de
argamassa. A argamassa utilizada em revestimento de paredes e tetos, seja industrializada,
dosada em central ou preparada em obra, deve atender aos requisitos mecnicos e fsicos
como: resistncia compresso, densidade de massa no estado endurecido, resistncia
trao na flexo, coeficiente de capilaridade, densidade de massa no estado fresco,
reteno de gua e resistncia potencial de aderncia trao. A norma no recomenda
valores especficos para nenhum tipo de argamassa, apenas divide em classes com valores
correspondentes.
Alm dos requisitos recomendados pela ABNT NBR 13281:2005 as argamassas de
revestimento devem apresentar outras propriedades no estado fresco e endurecido. Entre
elas so comumente consideradas: (a) no estado fresco: coeso, adeso inicial,
consistncia, reteno de gua, retrao plstica, plasticidade, trabalhabilidade, aspectos

37

reolgicos e ar incorporado; (b) no estado endurecido: resistncia a abraso, a fissurao,

retrao, porosidade, permeabilidade e aderncia.
a) Argamassas no estado fresco
A argamassa uma suspenso fluida reativa cuja consistncia modificada,
sobretudo pela hidratao do cimento (CARDOSO et al. 2005). Trata-se de um material
aplicado no estado fresco, mas que desempenha a maior parte de suas funes no estado
endurecido. Contudo, seu desempenho durante a vida til est diretamente relacionado s
caractersticas que apresentar no curto perodo correspondente ao estado fresco.
As caractersticas das argamassas frescas, por sua vez, so dependentes de muitos
fatores, relacionados dosagem, s propriedades dos materiais componentes, s tcnicas de
mistura e aplicao. Portanto, devem ser especificadas de acordo com os objetivos a serem
cumpridos, como: permitir adequada mistura, fcil aplicao e acabamentos, sem
desperdcio de material e tempo, apresentar propriedades como adeso, consistncia,
reteno de gua, entre outras, compatveis com o substrato a receb-la e que garantam o
desempenho perante as condies de meio e as solicitaes durante sua vida til
(CARDOSO et al. 2005).
O estudo do comportamento das argamassas no estado fresco pode ser melhor
compreendido a partir da reologia. Reologia o ramo da fsica que investiga as
propriedades e o comportamento mecnico de corpos que sofrem uma deformao (slidos
elsticos) ou um escoamento (fludo - lquido ou gasoso) devido ao de uma tenso de
cisalhamento num corpo sujeito a uma fora constante. Os parmetros estudados na
reologia so a coeso, trabalhabilidade, adeso inicial, plasticidade, consistncia, entre
outros que sero descritos a seguir.
A coeso refere-se s foras fsicas de atrao existente entre as partculas slidas
da argamassa no estado fresco e s ligaes qumicas da pasta aglomerante, como por
exemplo, a influncia da cal sobre a consistncia e a trabalhabilidade das argamassas
provm das condies de coeso interna que a mesma proporciona em funo da
diminuio da tenso superficial da pasta aglomerante e da adeso ao agregado
(CINCOTTO et al., 1995).
Algumas nomenclaturas foram adotadas por Carasek (1996) e Antunes (2005) para
definir adeso inicial chegando ao consenso que adeso inicial a unio no estado plstico
da argamassa base. A adeso inicial da argamassa caracterizar o comportamento futuro

38

do conjunto substrato/revestimento quanto ao desempenho decorrente da aderncia.

determinante na aderncia do revestimento, pois a propriedade que a argamassa fresca
possui de permanecer adequadamente unida base de aplicao, aps seu lanamento,
manual ou mecnico, auxiliada pela sua plasticidade e dificultada pela influncia da fora
de gravidade (CINCOTTO et al., 1995). Antunes (2005) chama ateno para a carncia de
estudos relacionando aderncia com adeso inicial. Segundo Rosello (1976 apud SELMO,
1989), a adeso inicial ou a aderncia da argamassa no estado fresco ao substrato a revestir
deve-se, em princpio, s caractersticas reolgicas da pasta aglomerante. A baixa tenso
superficial da pasta, funo inversa do consumo de aglomerantes, o que propicia a adeso
fsica da argamassa ao substrato, assim como aos prprios gros do agregado mido.
A plasticidade e a consistncia so as propriedades que efetivamente caracterizam a
trabalhabilidade, e so influenciadas pelo teor de ar aprisionado, natureza e teor de
aglomerantes e pela intensidade de mistura das argamassas (Cincotto et al., 1995). A
plasticidade a propriedade pela qual a argamassa tende a conservar-se deformada aps a
reduo das tenses de deformao.
A consistncia, segundo Cincotto et al. (1995), a propriedade pela qual a
argamassa no estado fresco tende a resistir deformao. O ensaio de ndice de
consistncia pela mesa de espalhamento (Flow table) o ensaio mais utilizado para a
determinao da consistncia de uma argamassa, mas este no possibilita a distino entre
a contribuio da tenso de escoamento e da viscosidade, e carece de uma maior
sensibilidade por fornecer somente uma nica medida como parmetro reolgico
(AZEREDO, G.; MOREL, J. C.; LAMARQUE, C. H., 2008; BAUER et al, 2005; SILVA,
2006).
Existem outros mtodos utilizados para avaliar a consistncia: o mtodo de
penetrao do cone preconizados pela ASTM C 780 (1996 apud SILVA, 2006); o mtodo
vane test (ensaio de palhetas); ensaio de dropping ball (BS 4551, 1975 apud SILVA, 2005)
que, entretanto, no so capazes de detectar a complexidade dos comportamentos
reolgicos que as argamassas podem apresentar (SILVA, 2006).
Estudos recentes (CARDOSO, 2009) tem investigado, tambm, os parmetros
reolgicos das argamassas, como: viscosidade e tenso de escoamento, com o intuito de
explorar o comportamento no estado fresco e prever o comportamento no estado
endurecido. Segundo Niebel e Campiteli (2009), as caractersticas da deformao de uma

39

argamassa esto associadas aos seus aspectos reolgicos que so normalmente

influenciados pela sua fluidez.
A argamassa tende a apresentar um comportamento reolgico complexo no
somente devido natureza reativa e multifsica (composta por uma frao grossa inerte,
uma pasta reativa de gua e fler, alm de pozolana, fler, fibras, ar incorporado), mas
tambm devido s diversas solicitaes a que submetida nas etapas de preparo (mistura) e
aplicao (lanamento e acabamento) (PILEGGI, 2001). No comportamento reolgico
tambm deve ser considerado o fato da argamassa de sofrer modificaes ao longo do
tempo.
Conforme Cascudo et al. (2005), avaliar, quantificar e prescrever valores de
trabalhabilidade das argamassas por meio de ensaios uma tarefa muito difcil. A
complexidade do comportamento reolgico de uma argamassa requer o uso de ferramentas
de controle de qualidade suficientemente sensveis para quantificar pequenas variaes nas
propriedades das argamassas frescas que so determinantes de seu desempenho em uso.
Em razo disso, tm sido estudadas novas tcnicas de caracterizao reolgica. Cascudo et
al. (2005) afirmam que a trabalhabilidade determinada pelas caractersticas intrnsecas da
argamassa, mas para defini-la tambm devem ser consideradas: a tcnica de aplicao, a
habilidade do pedreiro que est executando o servio e as propriedades do substrato.
Costa (2006) enumera como fatores de influncia do comportamento reolgico: o
teor de gua; a concentrao de slido; a distribuio granulomtrica das partculas; sua
morfologia, a presena de aditivo dispersante e a tenso de escoamento. Quanto maior a
concentrao de slidos da suspenso, maior a interao (colises) entre as partculas, pois
se encontram muito bem empacotadas e bastante prximas entre si.
O teor de gua, principal ferramenta utilizada pelo operrio para controle da
reologia das argamassas, influencia toda a distribuio espacial dos slidos na argamassa,
afetando a porosidade, a formao da microestrutura e a variao volumtrica (retrao), e,
por conseguinte, a aderncia (NADEAU, 2002 apud ANTUNES, 2005; CARASEK, 2001).
Pandolfelli et al. (2000) recomenda que a densidade da matriz seja o mais prxima possvel
da densidade dos agregados, por isso, recomenda-se usar a menor quantidade de gua
possvel na matriz de argamassa.
Para Bauer et al. (2005) h equipamentos mais modernos do que a mesa de
consistncia, que permitem uma avaliao mais rica do comportamento reolgico de

40

argamassas, onde so analisados, inclusive, os parmetros fundamentais (viscosidade e

tenso de escoamento). Dentre estes cita-se os remetros e o ensaio squeeze flow.
Segundo Antunes (2005) e Romano et. al. (2009) atravs do ensaio de squeeze
flow, mtodo utilizado para identificao dos parmetros reolgicos, ficou evidente a
importncia do controle dos procedimentos de mistura. Diferenas na seqncia de mistura
alteram significativamente o comportamento reolgico das argamassas. As metodologias
de misturas das normas ABNT NBR 13276:2005, que adicionam o p na gua, se
revelaram pouco adequadas a produzir argamassas homogneas.
A distribuio granulomtrica, assim como o estado de disperso das partculas e o
processo de mistura, determinam o espao disponvel para que a argamassa se deforme
conforme a superfcie em que est sendo aplicada (PILEGGI, 2001; ANTUNES, 2005;
BANFILL, 2005; ENGMANN, 2005; ROMANO, et. al., 2009). Se forem estreitas (com
gros de dimenso semelhantes), as distribuies granulomtricas reduzem a distncia de
separao entre partculas para uma dada concentrao de slidos, e levam dilatncia. Se
forem abertas (com gros de dimenses variadas), o contrrio acontece, e a tendncia de
comportamento pseudoplstico predomina.
Segundo Antunes (2005), a espessura mxima de pasta (MPT) um parmetro que
permite explicar o comportamento de argamassas durante o espalhamento. Para maximizar
a fluidez, ou diminuir a viscosidade de uma suspenso, necessrio reduzir o contato fsico
entre partculas. Para fazer isso sem aumentar a quantidade de gua, Pandolfelli et al.
(2000) propuseram o uso de uma curva granulomtrica descontnua com partculas que
mantm entre si o valor do quociente entre suas dimenses igual a 10. Por exemplo, se a
maior partcula tem 2,4mm, a distribuio granulomtrica ser constituda por partculas de
2,4mm, seguidas de partculas de 0,24mm, seguidas de partculas de 0,024mm, e assim
sucessivamente.
A forma das partculas influencia a fluidez das suspenses aquosas de partculas
slidas, sendo que, quanto maior a irregularidade de forma, maior a viscosidade. Devido
aos efeitos de massa e baixa rea especfica, a movimentao das partculas mais grossas
tende a influenciar a facilidade ao espalhamento da argamassa. A presena de partculas
com elevada rugosidade superficial e formato assimtrico acentua o atrito durante as
colises, dificultando tambm o fluxo. Partculas rugosas dificultam o escoamento da
argamassa, pois aumentam a fora de atrito entre as partculas. Quanto menor o coeficiente

41

de alongamento, mais alongadas se apresentam as partculas, dificultando o escoamento

das argamassas, pois as arestas provocam maior choque e atrito entre os agregados,
influenciando sua movimentao (TRISTO, 2005; COSTA, 2006).
Detectou-se no trabalho de Antunes (2005) uma grande variabilidade da energia de
impacto durante a aplicao manual de argamassa de revestimento, mesmo para um nico
profissional. Esta variao de energia de impacto , provavelmente, uma das fontes de
variabilidade do desempenho de revestimentos. Por isso, necessrio formular argamassas
que apresentem caractersticas reolgicas que sejam pouco sensveis, tambm, variao
na energia de impacto.
A matriz e os agregados, assim como o processo e seqncia de mistura,
influenciam o comportamento reolgico das argamassas. Os fatores de influncia de cada
um deles so listados a seguir (ANTUNES, 2005; ROMANO et. al, 2009):
- influncia da matriz: estado de disperso das partculas; foras repulsivas; uso de
aditivo dispersante; distncia de separao entre partculas (IPS);
- influncia dos agregados: fora de atrito; espessura mxima da pasta (MPT); uso
de aditivos incorporadores de ar;
- influncia da mistura da argamassa: processo de mistura; seqncia de adio de
gua.
Ao se aumentar os teores de ar incorporado e de gua na argamassa h um grande
efeito sobre a reologia, pois afastam os agregados, reduzindo o atrito entre os gros e
facilitando o espalhamento. O emprego de dispersantes tambm se mostrou promissor,
principalmente no que se refere diminuio da sensibilidade das propriedades reolgicas
ao procedimento de mistura, alm de otimizar as propriedades mecnicas e, sobretudo, a
resistncia de aderncia trao. Porm, sua utilizao requer cuidados, pois, dependendo
da combinao entre a energia de impacto na aplicao e a reologia, seu efeito pode ser
deletrio aderncia (ANTUNES, 2005; ROMANO, et. al., 2009).
A reteno de gua a capacidade da argamassa no estado fresco de manter sua
consistncia ou trabalhabilidade quando sujeita a solicitaes que provocam perdas de
gua por evaporao, suco do substrato ou pela hidratao do cimento e carbonatao da
cal. Os aglomerantes so os principais responsveis pela capacidade de reteno de gua
(CINCOTTO et al., 1995; BAUER et al., 2005).

42

Segundo Carneiro (1999) a reteno de gua na argamassa um parmetro

importante porque influencia diretamente na retrao no estado fresco, principal
responsvel pela fissurao da argamassa no estado endurecido, e est relacionada ao teor
de agregado. O autor relata que h evidncia que o aumento de fler contribui para a
reteno de gua da mistura aplicada sobre a base porosa e a retrao livre mais intensa,
pois diminui a sua resistncia ao cisalhamento.
A metodologia que emprega o funil de Bchner, na determinao da reteno de
gua das argamassas fornece informaes teis para verificao dessa propriedade, alm de
ser de fcil execuo e apresentar resultados pouco dispersos (BAUER et al., 2005).
Alm de todos os fatores citados anteriormente que influenciam no comportamento
de uma argamassa no estado fresco, Bastos (2001) considera a retrao plstica uma
caracterstica que tambm precisa ser avalida no estado fresco das argamassas. Pois, a
retrao plstica deve-se perda de gua da argamassa que ocorre antes do incio de pega
do cimento, quando a frao slida da mistura dispe de mobilidade de umas partculas em
relao s outras. A diminuio de volume do sistema corresponde ao volume de gua
perdida.
b) Argamassas no estado endurecido
No que se refere ao estado endurecido, Sabbatini (2000) afirma que as solicitaes
s quais se encontram submetidas s argamassas de revestimento so: (a) movimentao
volumtrica da base, por umedecimento e secagem, provocados pela ao de agentes
externos como temperatura e umidade; (b) deformao da base, devida deformao lenta
do concreto da estrutura e recalques das fundaes; (c) movimentao do revestimento por
variao de temperatura, que provocam sua dilatao e contrao; (d) retrao do
revestimento devida diminuio de volume por perda de gua para a base, por
evaporao e pelas reaes de hidratao do cimento.
Sabbatini (2000) comenta que, as argamassas endurecidas devem apresentar
capacidade de acomodar a deformao gerada pelos esforos internos ou externos de
diversas origens, e de retornar dimenso original quando cessam esses esforos sem se
romperem, ou atravs do surgimento de fissuras microscpicas que no comprometam o
desempenho do revestimento no que diz respeito aderncia, estanqueidade e
durabilidade.

43

Para ter xito, as argamassas tambm devem apresentar mdulo de deformao

compatvel com cada funo (SABBATINI, 2000). Quanto menor o valor do mdulo,
maior ser a capacidade do revestimento de absorver deformaes, menor a tendncia de
ocorrerem fissuras. Dessa forma, esta propriedade influi decisivamente sobre o grau de
aderncia da argamassa base e, conseqentemente, sobre a estanqueidade da superfcie e
sua durabilidade (CINCOTTO et al., 1995).
Uma propriedade diretamente relacionada com a capacidade de deformao de uma
argamassa a sua porosidade. A porosidade a relao entre o volume de vazios e o
volume total de material segundo Carasek, (1996). Os vazios dos materiais slidos
apresentam formas e dimenses variadas. Segundo Isaa (2002) a porosidade total e a
distribuio dos tamanhos dos poros determinam a permeabilidade, sendo que somente
poros maiores que um valor especfico contribuem significativamente para a mesma. Em
termos de dimenses, os poros podem ser classificados em dois grupos: os poros capilares
(ou macroporos) com tamanho entre 50 nm e 10m e os poros de gel (ou mesoporos) entre
(2 e 50) nm. Os poros maiores (capilares) dos materiais cimentcios influem na resistncia
compresso e permeabilidade, enquanto que os poros pequenos (do gel) influenciam na
retrao e na fluncia (MEHTA, 2008).
Segundo Carasek (1996) a capacidade de deformao da argamassa endurecida e a
durabilidade da aderncia so propriedades intrinsecamente relacionadas. Movimentos de
retrao hidrulica e trmica, bem como aes extrnsecas ao revestimento podem gerar
tenses internas de trao na argamassa que, sendo superiores ao seu limite de resistncia
trao, produziro fissuras. Portanto, a argamassa fissura quando tenses internas que
atuam no revestimento superam a resistncia trao (FIORITO, 1994). John (2003)
acrescenta que a resistncia trao , em ltima anlise, a mxima resistncia de
aderncia da argamassa.
Algumas nomenclaturas foram adotadas por Carasek (1996) e Antunes (2005) para
definir aderncia, chegando ao consenso que aderncia vem a ser a unio da argamassa
endurecida base. Para Antunes (2005) a aderncia da argamassa ao substrato a
capacidade do revestimento em resistir a tenses normais e tangenciais na superfcie de
interface com o substrato.
Nas edificaes uma das maiores falhas das argamassas de revestimento est
relacionada com a perda de aderncia ou falta de aderncia ao substrato. A formao da

44

aderncia um mecanismo complexo que envolve o transporte de massa (slidos e

lquidos) na argamassa e na sua interface com a base. Ela se deve penetrao da pasta
aglomerante ou da prpria argamassa nos poros ou na rugosidade da base (SCARTEZINI,
2002). A aderncia um dos principais critrios de desempenho do sistema de
revestimento, se ela falhar podem haver danos inclusive a vida humana (ANTUNES,
2005). Portanto pretende-se abordar os conceitos necessrios a sua compreenso, com
especial ateno ao seu mecanismo de formao e fatores determinantes.
A aderncia resultante da ancoragem mecnica da argamassa nas reentrncias e
salincias macroscpicas da base e tambm da penetrao do aglomerante nos poros da
base, sendo influenciada pelas caractersticas da argamassa, da base e pela tcnica de
aplicao. A aderncia no uma propriedade exclusiva da argamassa, porm depende das
caractersticas do substrato, e processa-se essencialmente por fenmenos mecnicos
decorrente do intertravamento de cristais de etringita no interior dos poros da base,
segundo Carasek (1996).
Quando a argamassa no estado plstico entra em contato com a base absorvente,
parte da gua de amassamento, penetra pelos poros e cavidades do substrato de modo que
ocorre a precipitao de produtos de hidratao do cimento no seu interior, exercendo ao
de ancoragem da argamassa base (SCARTEZINI, 2002).
Carasek (1996), Candia (2000), Antunes (2005), Povoas (2005) e Romano et. AL.,
(2009) comentam que o tipo de substrato, o tipo de argamassa, a tcnica de execuo do
revestimento, o tipo e o tempo de mistura dos materiais, o tipo e o processo de aplicao, a
extenso de aderncia, as condies ambientais e a condio de umidade do substrato so
parmetros que exercem influncia na resistncia de aderncia, havendo entre eles uma
certa dependncia. O inter-relacionamento entre os diferentes parmetros de fundamental
importncia, pois visa entender o comportamento conjunto das propriedades de ambos os
materiais na resistncia de aderncia.
O aparecimento prematuro de problemas patolgicos nos revestimentos de fachada
se deve, em alguns casos, execuo das etapas do revestimento baseadas no empirismo,
sem o necessrio estudo de cada situao (CANDIA, 2000). Por exemplo, existe um
conhecimento generalizado acerca da influncia do preparo da base na resistncia de
aderncia e, muitas vezes, executado com base no empirismo, o que no permite
aproveitar a contribuio dessa camada no desempenho dos revestimentos de argamassa.

45

A escolha do tipo de preparo da base deve ser feita de acordo com as suas
caractersticas superficiais, sendo executado utilizando materiais e tcnicas adequadas a
fim de melhorar as condies de aderncia do revestimento base, criando uma superfcie
com rugosidade apropriada e regularizando a capacidade de absoro inicial.
O preparo da base com uso de tratamentos superficiais como umedecimento e
aplicao de chapisco convencionais e aditivados so maneiras de alterar a suco e a
textura superficial do substrato. No caso de umedecimento, entretanto, podem surgir
efeitos adversos como a saturao da base a ponto de quase no haver suco (ANTUNES,
2005).
Segundo Antunes (2005) se no houver impedimento, a perda de gua da
argamassa para o ambiente inicia logo aps a mistura e continua durante todo o processo,
para umidade menor que 100%. J a perda de gua para a base, comea com o contato,
incio do processo de aderncia, devido ao menor potencial de presso hidrosttica desta
em relao argamassa, que nessa etapa tem poros capilares bem maiores que os da base.
A suco tambm depende da rea de contato entre a base e a argamassa, de maneira que
possam ser ativados os poros capilares da base e se eleve a extenso de aderncia.
Os estudos de Antunes et al. (2005), creditam s propriedades reolgicas da
argamassa a eficincia da aderncia ou a reduo de defeitos na interface, que aumenta a
extenso e durabilidade da aderncia, assim como os defeitos de aderncia, inerentes
argamassa ou defeitos extrnsecos, a energia de impacto e a seqncia de mistura.
Segundo Antunes (2005), a resistncia de aderncia trao do revestimento
funo da quantidade de defeitos na camada de argamassa, em especial na interface
argamassa/substrato, mantidos fixos os demais fatores intervenientes (como a base, as
condies de cura e as condies do ensaio de arrancamento). A minimizao da
quantidade de defeitos, ou seja, o incremento na resistncia de aderncia trao do
revestimento est ligada a uma combinao entre a reologia do material e a energia de
impacto empregada, para cada tipo de base e composio da argamassa.
Segundo Antunes (2005) a combinao entre reologia da argamassa e energia de
impacto controlou a taxa de defeitos (inverso da extenso de aderncia) na interface. Foi
possvel obter ganhos substanciais (com mais de 200%) de resistncia da aderncia
controlando a reologia, mesmo com grande reduo (mais de 200%) nas propriedades
mecnicas, mantendo-se constante a energia de impacto.

46

Cardoso (2009) comenta que entre as patologias de revestimentos, a falha de

aderncia um dos fenmenos mais freqentes, sendo originada pela incompatibilidade
entre o comportamento reolgico da argamassa e a energia de lanamento utilizada,
resultando em defeitos na interface argamassa substrato. A adequao das caractersticas
reolgicas das argamassas s solicitaes envolvidas na aplicao fornece condies de
processamento mais favorveis para a obteno das mximas propriedades finais do
revestimento.
Outro aspecto importante relacionada durabilidade e as propriedades das
argamassas no estado endurecido a retrao. A retrao das argamassas pode ocorrer em
funo de retrao trmica, por carbonatao, por hidratao do cimento, autgena,
simultneas ou em diferentes fases da vida til da argamassa (BUIL e BARON, 1980 apud
SILVA, 2006). A retrao por secagem ocorre aps o incio de pega do cimento, causada
pela perda de gua. Sua magnitude depende diretamente do grau de dificuldade para
remoo da gua e das propriedades mecnicas do compsito (BASTOS, 2001).
2.2.2 Influencia do agregado mido nas propriedades das argamassas
As diferenas nas propriedades dos agregados so determinantes nas propriedades
das argamassas. A areia no participa das reaes qumicas de endurecimento da
argamassa interferindo, entretanto, pela distribuio granulomtrica, teor de fler, forma e
textura superficial dos gros, nas propriedades da argamassa fresca e endurecida.
A distribuio granulomtrica da areia influencia diretamente no desempenho da
argamassa, interferindo na reteno de gua, na trabalhabilidade e no consumo de gua e
aglomerantes no estado fresco. No revestimento acabado, exerce influncia na tendncia
fissurao, textura superficial, permeabilidade e na resistncia de aderncia (CARNEIRO e
CINCOTTO, 1999 apud SILVA, 2006; ANGELIM et. al. 2000).
Segundo Silva (2006), diferenas de forma e textura superficial vo alterar
significativamente a interao entre os gros no estado fresco, o que far necessria uma
dosagem especfica (de pasta, por exemplo) que controle eventuais problemas gerados
devido ao atrito entre esses gros de morfologia diferenciada da areia de rio.
medida que se emprega uma areia mais fina na confeco da argamassa, diminuise o raio mdio de seus poros capilares e, conseqentemente, a capacidade de suco do
substrato. Sendo assim, areias mais grossas propiciam argamassas que tornam maior a
quantidade de poros ativos do substrato para exercer suco, retirando mais gua

47

proporcionalmente, no que concerne a relao gua/cimento inicial. Cabe salientar tambm

que, em termos de quantidade absoluta de gua retirada da argamassa, acontece o inverso,
pois para uma mesma consistncia a argamassa de areia mais fina exige muito mais gua
do que uma argamassa de areia mais grossa, cedendo quela at cerca de 26% a mais de
gua do que a argamassa de areia grossa. (CARASEK, 1996).
Segundo Bonavetti e Irassar (1994) a presena de material fino na areia causa
efeitos opostos na resistncia das argamassas. O primeiro efeito negativo, pois aumenta a
demanda de gua; enquanto o segundo, o efeito fler, positivo. Dependendo da magnitude
de ambos, os fler podem ser favorveis ou no resistncia da argamassa. Nas idades
iniciais (7 e 28 dias) o efeito dos fler da areia na hidratao do cimento marcante
enquanto nas idades avanadas torna-se menos significativo. No trabalho realizado por
Bonavetti e Irassar (1994), em argamassas os efeitos restritivos no surgiram at seis meses
de idade. H uma tendncia de maior porosidade da argamassa quando o teor de fler
aumenta. Entretanto, no foi constatado diminuio na resistncia ao aumentar o teor de
fler.
2.2.3 Argamassas de revestimento produzidas com areia de britagem
A areia de rio e a areia de britagem diferem, principalmente, quanto morfologia
do gro, ao teor de material pulverulento e composio da rocha de origem. De maneira
geral, a forma do gro de areia de britagem angulosa, podendo apresentar-se cbica ou
lamelar, dependendo tanto da rocha de origem quanto do equipamento de britagem. A
morfologia do gro influencia, principalmente, na demanda de gua para dar
trabalhabilidade argamassa, em geral maior que a demanda da areia de rio, assim como
no acabamento superficial, normalmente mais spero. Essas alteraes resultam em
alteraes nas propriedades da argamassa endurecida (Pandolfo e Masuero, 2005).
O teor de material pulverulento da areia de britagem , normalmente, superior ao da
areia de rio, o que implica no aumento da demanda de gua e maior potencial de
fissurao. Segundo estudos de Niebel e Campiteli (2009), a adio de fler altera
significativamente as caractersticas reolgicas das argamassas, justificando a importncia
do estudo do teor adequado de fler para produo de argamassas de revestimento.
Conforme Pandolfo e Masuero (2005), as rochas utilizadas para fabricar areia de
britagem podem ter origens diferentes, sendo encontrados estudos referentes ao uso de
areia proveniente de rochas granticas, calcrias, baslticas e gnissicas. O tipo de rocha

48

leva, aps a britagem, a diferentes formas de gro e diferentes teores de fler e, com isso, a
diferentes contribuies para o comportamento das argamassas.
A areia de britagem basltica avaliada por Pandolfo e Masuero (2005) resultou em
maior demanda de gua da argamassa do que a areia de rio para manter a consistncia
fixada. Da mesma maneira se comportou a areia de britagem grantica utilizada por Tristo
(2005). J a areia de britagem calcria estudada por Silva (2006) produziu argamassas mais
trabalhveis e com menor consumo de gua que a areia de rio, devido a melhor
lubrificao dos gros gerada pelo maior teor de fler.
Para DAgostino et al. (2004) a argamassa produzida com areia de britagem
grantica apresentou consumo de cimento 12% menor que aquelas produzidas com areia de
britagem basltica e areia de rio. Para Tristo (2005) houve aumento da quantidade de
pasta e conseqentemente do consumo de aglomerantes para as argamassas produzidas
com areia de britagem grantica, provavelmente devido forma e textura superficial dos
gros e o aumento na quantidade de fler.
No trabalho realizado por Tristo (2005), verificou-se que a areia de britagem
basltica apresentava massa especfica superior da areia de rio, o que resulta em
argamassas com maior densidade de massa, o que dificulta o seu uso para revestimento de
tetos e paredes por sua maior densidade, consequentemente mais pesada diminuindo a
aderncia. Pandolfo e Masuero (2005) acusaram aumento de densidade de massa no estado
fresco e endurecido, causada pela areia de britagem basltica usada em substituio areia
de rio em argamassas de revestimento.
Para Tristo (2005) e Pandolfo e Masuero (2005) a reteno de gua das
argamassas com areia basltica foi maior que as argamassas com areia de rio,
provavelmente devido ao maior teor de material pulverulento, pois as mesmas no foram
lavadas, foram apenas peneiradas para retirar o excesso de fler. J em seu estudo com
areia de britagem grantica, as argamassas produzidas por Tristo (2005) apresentam
menor reteno de gua que as produzidas com areia de rio.
A resistncia compresso das argamassas produzidas com areia de britagem , em
geral, maior que a das argamassas produzidas com areia de rio. Isto, tambm foi
comprovado por DAgostino et al. (2004), Pandolfo e Masuero (2005) e Silva (2006).
Quanto absoro capilar, Pandolfo e Masuero (2005) e Silva (2006) obtiveram
argamassas com menor absoro capilar quando produzidas com areia de britagem.

49

Silva (2006) mediu maiores resistncias de aderncia para revestimentos com

argamassas confeccionadas com areia de britagem do que com areia de rio. Pandolfo e
Masuero (2005) encontraram o contrrio.
Observa-se, portanto, que o comportamento de argamassas com areia de britagem
fortemente influenciado pelas caractersticas da prpria areia, e que as pesquisas j
realizadas ainda no apresentam consenso sobre estas interaes.

3 MATERIAIS E MTODOS
Neste captulo apresentada a metodologia experimental utilizada neste
trabalho. O objetivo deste trabalho estudar a influncia da forma dos gros e do teor
de fler nas propriedades das argamassas onde feita a substituio do agregado mido
AN por agregado mido proveniente de britagem de rocha. A execuo do programa
experimental constituiu-se inicialmente na escolha de areias com diferenas nos
aspectos de arredondamento e esfericidade. Na primeira etapa do programa
experimental utilizou-se como areia de referncia uma areia proveniente do rio Jacu das
proximidades de Porto Alegre, cuja distribuio granulomtrica foi alterada de modo a
proporcionar uma distribuio granulomtrica considerada ideal. A partir da areia de
referncia (areia do rio Jacu), foi elaborada a dosagem de uma argamassa de
revestimento. Com base neste trao produziram-se argamassas com a substituio do
agregado de referncia por cada uma das areias de britagem, alterando-se, igualmente, o
teor de fler (0; 1,5; 6 e 10%). Na segunda etapa do programa experimental, repetiu-se
todos os procedimentos fixados na primeira etapa, porm, utilizou-se como areia de
referncia uma areia proveniente de rocha basltica passante pelo britador VSI. As
diversas composies de argamassa foram comparadas entre si.
So estabelecidas como fatores de controle:
trs tipos de areias com diferenas quanto ao arredondamento e esfericidade;
duas composies granulomtricas, uma para areia de britagem passante pelo
britador VSI e uma para areia de rio;
trs diferentes teores de fler para cada areia;
duas bases com diferentes absores de gua, para aplicao das argamassas.
A forma dos gros avaliada a partir do arredondamento e da esfericidade.
Trabalha-se com trs diferentes areias, uma areia de rio (AN), uma areia de britagem
basltica que passou pelo britador VSI (ABVSI) e uma areia de britagem basltica
passante pelo britador de mandbulas (ABM).
Quanto distribuio granulomtrica as areias foram submetidas ao processo de
peneiramento e lavagem em gua corrente com o objetivo de separar as diferentes

51

fraes granulomtricas existentes nas mesmas, eliminar o fler, os gros retidos na

peneira de abertura 2,4mm e o material pulverulento. Para encontrar uma distribuio
granulomtrica ideal para AN trabalha-se com o melhor empacotamento, este ensaio
consiste em realizar diferentes propores de agregados de forma a preencher, o
mximo possvel, dos vazios entre os gros dos mesmos. O ensaio de empacotamento
foi realizado conforme os procedimentos da ABNT NBR NM 45:2006. O melhor
empacotamento obtido a partir do momento que se consegue encontrar a maior massa
unitria da mistura dos gros, conforme Tabela 1. A distribuio granulomtrica ideal
para AN foi reproduzida para as areias de britagem com o objetivo de eliminar a
varivel da diferena de distribuio granulomtrica e proporcionar a anlise da
influncia da forma do gro do agregado mido.
Tabela 1 Empacotamento dos gros da AN.
Porcentagem retida (%)
Composio
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

original
90%>#0,6mm
80%>#0,6mm
70%>#0,6mm
60%>#0,6mm
50%>#0,6mm
40%>#0,6mm
30%>#0,6mm
20%>#0,6mm
10%>#0,6mm

#1,2
mm
10,8
32,2
28,6
25
21,4
17,9
14,3
10,7
7,1
3,6

#0,6mm #0,3mm #0,15mm #0,075mm

19,5
57,8
51,4
45
38,6
32,1
25,7
19,3
12,9
6,4

41,0
5,9
11,8
17,6
23,5
29,4
35,3
41,1
47
52,9

25,8
3,7
7,4
11,1
14,8
18,5
22,2
25,9
29,6
33,3

2,9
0,4
0,8
1,3
1,7
2,1
2,5
3
3,4
3,8

Massa
Unitria
(Kg/m)
1487,49
1470,91
1491,46
1504,79
1509,94
1511,82
1487,72
1482,76
1461,33
1436,68

Da mesma maneira, foi realizada uma segunda etapa do programa experimental

utilizando-se como referncia a areia ABVSI, para a qual foi determinada a melhor
distribuio granulomtrica atravs do empacotamento,

conforme Tabela 2.

Posteriormente, esta composio foi reproduzida para a areia AN.

Tabela 2 Empacotamento dos gros da ABVSI
Porcentagem retida (%)
Composio
1
2
3
4

original
90%>#0,6mm
80%>#0,6mm
70%>#0,6mm

#1,2
mm
32,2
49,2
43,8
38,3

#0,6mm #0,3mm #0,15mm #0,075mm

26,7
40,8
36,2
31,7

24,0
5,8
11,7
17,5

11,3
2,8
5,5
8,3

5,8
1,4
2,8
4,2

Massa
Unitria
(Kg/m)
1376,82
1332,88
1364,02
1373,91

52

Porcentagem retida (%)

Composio
5
6
7
8
9
10

60%>#0,6mm
50%>#0,6mm
40%>#0,6mm
30%>#0,6mm
20%>#0,6mm
10%>#0,6mm

#1,2
mm
32,8
27,3
21,9
16,7
10,9
5,5

#0,6mm #0,3mm #0,15mm #0,075mm

27,2
22,7
18,1
13,6
9,1
4,5

23,3
29,2
35,0
40,8
46,7
52,5

11,1
13,8
16,6
19,3
22,1
24,9

5,6
7,0
8,4
9,9
11,2
12,6

Massa
Unitria
(Kg/m)
1391,46
1387,08
1384,09
1349,02
1318,30
1300,73

Em funo do pouco tempo hbil para realizao do trabalho, optou-se por no

testar a distribuio granulomtrica com o melhor empacotamento da areia ABM, j que
esta foi a areia que apresentou a forma mais irregular.
Aps a obteno das composies granulomtricas de referncia, para areia AN
e ABVSI, foram realizadas as substituies dos diferentes gros, resultando em
diferentes combinaes: distribuio granulomtrica da AN sem fler (AN), distribuio
granulomtrica da AN composta pelos gros da ABVSI sem fler (ABVSI), distribuio
granulomtrica da AN composta pelos gros ABM sem fler (ABM), distribuio
granulomtrica da ABVSI sem fler (ABVSI#VSI) e distribuio granulomtrica da
ABVSI composta pelos gros AN sem fler (AN#VSI).
Trabalhou-se com trs teores diferentes de fler para cada areia, 1,5% de fler
que o teor de fler oriundo da areia de rio, em estudo, 6% de fler que acrescentados a
areia depois de lavada (este teor um teor intermedirio entre o teor de fler da areia de
rio e o teor de fler das areias de britagem) e 10% de fler, oriundo das areias de
britagem de rocha basltica, utilizadas no estudo (adicionado aps a lavagem). As
composies granulomtricas utilizadas no trabalho, com as substituies dos gros e
com as adies de fler esto expressos na Tabela 3.
Tabela 3 Distribuio granulomtrica das areias com as adies de fler
Identificao

Teor de
fler (%)

AN

ANF1,5

1,5

ANF6

ANF10

10

53

Identificao

Teor de
fler (%)

ABVSI

ABVSIF1,5

1,5

ABVSIF6

ABVSIF10

10

ABM

ABMF1,5

1,5

ABMF6

ABMF10

10

ABVSI#VSI

ABVSIF1,5#VSI

1,5

ABVSIF6#VSI

ABVSIF10#VSI

10

AN#VSI

ANF1,5#VSI

1,5

ANF6#VSI

ANF10#VSI

10

Cada composio mencionada na Tabela 3, resultaram em vinte diferentes

argamassas que compuseram o programa experimental do presente trabalho. Como base
para aplicao das argamassas de revestimento utilizou-se dois tipos de blocos
cermicos que possuem diferentes absores de gua. O substrato preparado com
chapisco. A gua utilizada no trabalho foi gua com condies de potabilidade
proveniente da rede de abastecimento pblico da cidade de So Leopoldo.
Foram realizados ensaios de caracterizao na matria prima e nas argamassas
(no estado fresco e no estado endurecido). As Figuras 7 e 8 demonstram a organizao
da metodologia utilizada no estudo experimental deste trabalho.

54

Figura 7 Fluxograma do programa experimental da matria-prima

Figura 8 Fluxograma do programa experimental das argamassas

3.1 SELEO E CARACTERIZAO DOS MATERIAIS

3.1.1 Aglomerantes
Os aglomerantes utilizados neste trabalho foram o cimento Portland CP II Z-32
e cal hidratada CH I. Fez-se uso do cimento Portland CP II-Z, por ser facilmente
encontrado e de ampla utilizao em argamassas no estado do Rio Grande do Sul. O
cimento foi adquirido de um nico lote. Os resultados dos ensaios de caracterizao
fsica, qumica e requisitos exigidos pela norma ABNT NBR 11578:1991 para o
cimento CPII-Z-32 utilizado, esto apresentados na Tabela 4.

55

Tabela 4 Caracterizao fsica e qumica do cimento CPII-Z-32.

Ensaios

Mtodos de
ensaio

Resultados

Requisitos
exigidos pela
NBR 11578

Massa especfica (kg/dm)

NBR NM 23

2,94

peneira # 200 (%)

NBR 11579

1,9

< 12,0 %

peneira # 325 (%)

NBR 9202

6,8

03:50

> 1h

04:45

< 10h

Finura

Incio (h:min)
Tempo de pega

NBR NM 65
Fim (h:min)

gua Consistncia (%)

NBR NM 43

32,2

Blaine (m/kg)

NBR NM 76

471

> 260m/kg

17,6

28,1

> 10,0 MPa

7 dias

32,7

> 20,0 MPa

28 dias

40,2

> 32,0 MPa

1 dia
3 dias

Resistncia

NBR 7215

compresso (MPa)

perda ao fogo

NM 18

4,03

< 6,5

resduo insolvel

NBR NM 15

13,75

< 16,0

Trixido de
enxofre (SO3)

2,31

< 6,5

Componentes

xido de magnsio
(MgO)

5,68

< 6,5

qumicos (%)

dixido de silcio
23,08

3,39

6,91

51,70

(SiO2)

NBR 14656

xido de ferro
(Fe2O3)
xido de alumnio
(Al2O3)
xido de clcio
(Co)
Fonte: Fabricante (2010)

56

O cimento utilizado encontra-se dentro dos padres especificados pela norma

ABNT NBR 11578:1991, para caracterizao de um cimento CP II Z-32, quanto aos
resduos insolveis, a perda ao fogo, ao xido de magnsio, ao trixido de enxofre, ao
resduo na peneira 75m, a rea especfica, o tempo de incio de pega, a resistncia
compresso nos 3 dias, a resistncia compresso nos 7 dias de idade, a resistncia
compresso nos 28 dias de idade e ao tempo de fim de pega, nas demais propriedades a
norma no estipula limites.
Selecionou-se a cal hidratada CH I para compor as argamassas deste trabalho
devido sua pureza. A cal foi adquirida em sacos de 15 kg, todos de um nico lote. Os
resultados dos ensaios de caracterizao fsica, qumica e os requisitos mnimos
exigidos pela norma ABNT NBR 7175:2003 para cal hidratada tipo I, esto
apresentados na Tabela 5.
Tabela 5 Caracterizao fsica e qumica da cal CHI.
Ensaios

Mtodos de
ensaio

Resultados

Requisitos
exigidos pela
NBR 7175

Massa especfica (kg/dm)

NBR NM 23

2,40

Massa unitria no estado solto (g/cm)

NBR NM 45

0,74

NBR 9289

8,3

< 10%

perda ao fogo

23,1

resduo insolvel

7,0

28,6

40,9

90,4

> 90%

12,8

<7

Finura

resduo na peneira
# 200 (%)

xido de magnsio
(MgO)
xido de clcio
(CaO)

Componentes
qumicos (%)

xido totais (MgO

+ CaO)
xidos totais no
hidratados
dixido de carbono
(CO2)
Fonte: Fabricante (2010)

NBR 6473

57

A cal utilizada encontra-se dentro dos padres especificados pela norma ABNT
NBR 7175:2003, para uma cal do tipo CH I, quanto finura atravs da peneira
0,075mm e aos xido totais. As demais propriedades especificadas pelo fabricante, no
apresentam requisitos mnimos na referida norma.
3.1.2 Agregados
Utilizou-se duas areias de diferentes formas, uma AN de rio (AN), de origem
quartzosa, da regio de Porto Alegre, rio Jacu, considerada areia de referncia e duas
areias de britagem basltica, uma obtida por britador VSI (vertical shaft impactor)
(ABVSI) e outra obtida por britador de mandbulas (ABM), ambas produzidas em uma
unidade de britagem instalada na localidade de Quatro Colnias, no municpio de
Campo Bom-RS.
3.1.2.1 Caracterizao dos agregados
Caracterizao fsica dos agregados midos
Os agregados foram caracterizados quanto a sua massa unitria no estado solto,
massa especfica, contedo de espaos vazios, determinao do material fino que passa
atravs da peneira 75 m por lavagem e determinao da absoro de gua. Todos os
resultados dos ensaios realizados esto especificados na Tabela 6, assim como as
normas utilizadas para realizao da caracterizao dos mesmos.
Tabela 6 Caracterizao dos agregados.
Ensaios

Mtodos
de ensaio

Massa unitria no estado solto

(kg/dm)

Resultados
AN

ABVSI

ABM

NBR NM 45

1474,87

1360,75

1510,17

Massa especfica (g/cm)

NBR NM 52

2,48

2,64

2,64

Contedo de espaos vazios (%)

NBR NM 45

40,7

48,5

42,8

Determinao do material fino

que passa atravs da peneira 75
m, por lavagem (%)

NBR NM 46

1,5

9,2

11,2

Determinao da absoro de
gua (%)

NBR NM 53

2,1

2,2

58

Analisando-se os valores mostrados na Tabela 6, observa-se que a massa

unitria no estado solto da ABM superior a da AN, que por sua vez superior a da
ABVSI. A massa especfica da ABM e ABVSI (provenientes da mesma rocha) so
superiores aos resultados encontrados para AN. O material fino que passa atravs da
peneira de 75m da ABM e ABVSI so muito superiores aos resultados encontrados
para AN, sendo valores usuais em areias de britagem. A ABM e ABVSI apresentam
maior teor de fler em funo do processo de britagem que desgasta a rocha gerando alto
teor de fler.
Vrios autores afirmam que agregados midos de britagem possuem massa
unitria menor comparada com o agregado mido AN, devido ao carter irregular, ou
seja, menos arredondado e muitas vezes lamelar das partculas do agregado mido de
britagem de rocha basltica (Tristo, 2005 e Freitas, 2010). A influncia da forma do
agregado pode ser observada ao se comparar a ABVSI com a ABM (a ABVSI tem a
mesma massa especfica da ABM e deve possuir uma forma mais prxima a da areia
AN). Entretanto, em funo das diferenas de massa especfica entre os agregados e os
maiores teores de material pulverulento observados nos agregados midos de britagem,
o resultado observado para areia ABM quando comparada com AN, foi o inverso, com
o agregado mido AN apresentando o menor valor de massa unitria. A AN apresenta a
menor quantidade de espaos vazios quando comparada com a ABM e a ABVSI,
possivelmente em funo da forma dos gros destas areias. A absoro de gua de todos
os agregados foi similar.
Distribuio Granulomtrica
A distribuio granulomtrica dos agregados midos foi detalhada de forma
completa nas peneiras da srie normal e intermedirias, e as fraes retidas foram
separadas em cada peneira, desde a abertura de 9,5mm at o fundo para a anlise
morfoscpica de algumas destas fraes. A distribuio granulomtrica dos agregados
naturais e de britagem de rocha basltica esto apresentados na Figura 9 e no Apndice
A.

59

50
45

Porcentagem Retida (%)

40
AN

35

ABVSI

30

ABM

25
20
15
10
5
0
Fundo

0,075

0,15

0,3

0,6

1,2

2,4

4,8

6,3

9,5

12,5

Abertura das Peneiras e m mm

Figura 9 Distribuio granulomtrica das areias: AN, ABVSI e ABM.

H diferenas significativas na distribuio granulomtrica das trs areias em

seu estado AN. H diferenas de concentrao de gros em todas as faixas com exceo
da faixa de 0,075mm. Verifica-se que a AN possui maior quantidade de gros nas
peneiras de menor dimenso (0,30 mm (36%) e 0,15mm (23%)). A ABVSI apresenta
uma composio mais uniforme (0,15 mm (8%), 0,3 mm (18%) e 4,8 mm (1%)),
enquanto a ABM apresenta maior quantidade de gros de maior dimenso quando
comparada a AN e ABVSI (0,15 mm (5%), 0,3 mm (6%) e 4,8 mm (10%)).
Como o principal objetivo do estudo analisar a influncia da forma dos gros
nas propriedades das argamassas fez-se necessrio igualar a distribuio granulomtrica
dos agregados. A Tabela 7 e o Apndice B apresentam a curva da AN utilizada como
referncia para as argamassas da primeira parte do programa experimental, assim como
a curva da ABVSI utilizada como referncia na segunda parte do programa
experimental.
Tabela 7 Distribuio granulomtrica das areias utilizadas como referncia: AN e
VSI.
Peneira
Srie Normal
Fundo

Srie
Intermed.

Porcentagem
Acumulada
AN

Porcentagem
Acumulada
ABVSI

100

100

60

Peneira
Srie
Intermed.

Porcentagem
Acumulada
AN

Porcentagem
Acumulada
ABVSI

0,075

100

100

0,150

97,9

94,7

0,300

79,4

83,3

0,600

50

60

1,2

17,9

32,8

Srie Normal

A areia AN da presente pesquisa, proveniente do Rio Jacui da Regio de Porto

Alegre/RS, o agregado mido aluvionar da pesquisa de Freitas (2010) proveniente do
Rio Iguau/PR, e o agregado mido AN proveniente da regio de Juiz de Fora/MG
apresentada por Sampaio e Bastos (2009), apresentaram a maior concentrao de
material retido na peneira 0,3 mm. As curvas granulomtricas dos agregados midos
provenientes da britagem de rocha basltica apresentadas por Tristo et al. (2005) e os
agregados midos de britagem de rochas calcrias pesquisadas por Freitas (2010),
apresentaram semelhanas com as areias de britagem baslticas analisadas no estudo,
principalmente quando comparadas com a ABVSI, tanto na proporo das fraes
grada com maior concentrao de gros retidos na peneira 1,2 mm, como nas faixas de
granulometria entre 0,075 mm e 4,8 mm.
Uma distribuio granulomtrica, com concentrao de partculas de uma
mesma dimenso, ocasiona a reduo na distncia mdia de separao entre partculas
(CASTRO; PANDOLFELLI, 2009), sendo um importante parmetro na anlise da
trabalhabilidade das argamassas. Por outro lado a distribuio granulomtrica aberta, ou
seja, com composio dimensional harmnica entre as partculas, sem picos de
concentrao em algumas dimenses (como a constatada nas areias de britagem do
estudo, em seu estado original), beneficia o fluxo, pois os gros menores ocasionam o
distanciamento entre os maiores, reduzindo o atrito entre eles (FREITAS, 2010).
Dimenso mxima dos gros
A dimenso mxima das areias naturais e de britagem esto expressas na Tabela
8. A dimenso mxima da ABM superior a dimenso mxima encontrada para AN e
ABVSI que so iguais.

61

Tabela 8 Dimenso mxima das areias AN e britagem.

Areias

Dimenso Mxima
(mm)

AN

4,8

ABVSI

4,8

ABM

12,5

Teor de fler
O teor de fler foi definido atravs de duas amostras de um quilograma, de areia
AN e areia de britagem, retidas na peneira 0,075 mm. Estas amostras foram lavadas e,
posteriormente, secas em estufa at chegar massa constante, logo, pesou-se novamente
as amostras e assim, foi determinada a porcentagem de fler de cada uma das areias,
conforme Tabela 9.
Para melhor anlise da influncia da forma do gro nas propriedades das
argamassas, fez-se necessrio lavar toda a areia utilizada na produo das argamassas
em estudo pra eliminao total do fler. Aps, acrescentou-se teores pr-determinados
de fler para analisar, tambm, a influncia do fler nas propriedades das argamassas.
Tabela 9 Teor de fler existente nas areias aps peneiramento.
Areias

Teor de Fler (%)

AN

1,5

ABVSI

9,2

ABM

11,2

Os teores de fler determinados nas areia so coerentes com a bibliografia. O

teor de fler superior na ABM, seguido pela ABVSI, e ambos so muito superiores ao
da AN. Freitas (2010) ressalta que os elevados teores de fler presentes nos agregado
midos de britagem elevam consideravelmente o consumo de gua para se obter
determinada trabalhabilidade das argamassas.
Em funo da dificuldade de se obter as quantidades necessrias de fler
especificadas no programa experimental para a padronizao do teor de fler entre as
argamassas, decidiu-se utilizar, em todas as argamassas, o fler da areia ABVSI, pois o

62

fler disponvel em grande quantidade e espera-se que sua forma seja a mais prxima
do fler da areia AN.
Para utilizar o fler da ABVSI em todas as argamassas, fez-se necessrio
conhecer melhor, sua distribuio granulomtrica, em funo disso, decidiu-se realizar o
ensaio de granulometria a laser no fler da ABVSI. A distribuio granulomtrica do
fler da areia ABVSI visualizada na Figura 10 e no Apndice C.

Figura 10 Distribuio granulomtrica do fler da areia ABVSI.

Observa-se que apesar de haver sido realizada segregao por peneiramento,

utilizando-se a peneira # 0,075mm, ainda existe uma parcela de gros com dimenso
superior a esta abertura de peneiras. Salienta-se que a separao de gros por
peneiramento no eficaz o suficiente para eliminao dos gros com dimenses
superiores ou inferiores a abertura nominal da peneira, pois dependendo da forma do
mesmo e da posio que encontra-se no processo, o gro pode passar na abertura da
peneira mesmo possuindo dimenses maiores.

63

Forma dos gros

Para determinao da forma das areias foi aplicada a metodologia proposta por
Arajo (2001) e aplicada por D`Agostino (2004), Tristo (2005) e Costa (2006). Para a
anlise da forma neste trabalho, as imagens conforme Figura 11, foram obtidas com o
uso de uma cmera digital, marca Sony de 6,0 megapixels. As amostras de gros so
separadas por fraes granulomtricas, totalizando 400 unidades para cada frao,
posteriormente so dispostas em uma lmina de vidro e coladas com uma fita dupla face
transparente permitindo maior facilidade na anlise das imagens, posteriormente as
amostras so posicionadas em uma caixa com uma fonte luminosa onde utilizado
como escala (um paqumetro), aps as imagens so lanadas no software image tool.
O software adquiri as imagens de cada frao do agregado e possibilita a medio do
comprimento da maior e menor dimenso, permetro e rea superficial de cada gro,
para ento calcular seus coeficientes de arredondamento e a esfericidade.

Figura 11 Amostra da AN, retida na peneira de abertura 1,2mm.

O equipamento usado para separao granulomtrica, para anlise de forma dos

gros, foi um agitador de peneiras da marca Kamacha, utilizando peneiras de 50cm x
50cm, pelo tempo mximo de 10 minutos. O presente trabalho demonstra que a forma
das partculas de grande representatividade no consumo de gua das argamassas.
3.2 COMPOSIO DO TRAO
Para definio do trao de argamassa a ser utilizado como padro realizou-se
dosagens experimentais com diferentes teores de aglomerantes e agregados, esses traos
foram aplicados em substratos definidos como padro e a argamassa selecionada foi a
que apresentou o melhor ndice de consistncia e o maior valor de resistncia a
aderncia com a mesma quantidade de gua. Logo, o trao 1:1:6 apresentou-se o mais
adequado para o presente estudo. Os traos utilizados no estudo piloto esto expressos
na Tabela 10.

64

Tabela 10 Estudo piloto

Trao
(em volume)

1:3

1:4

1:5

Trao
desdobrado
(em volume)

Teor de
gua (%)

IC (mm)

Aderncia
trao
(MPa)

1:1:6

15,4

264

0,61

1:1,5:7,5

15,4

226

0,30

1:2:9

15,4

229

0,31

1:1:8

15,4

260

0,41

1:1,5:10

15,4

239

0,37

1:2:12

15,4

230

0,31

1:1:10

15,4

261

0,46

1:1,5:12,5

15,4

222

0,28

1:2:15

15,4

205

0,20

Para o presente trabalho produziu-se argamassas, no trao de volume em

cimento, cal e areia, 1:1:6, com ndice de consistncia padro proposto pela norma
ABNT NBR 13276:2005 fixado em 260mm + 5mm na mesa de consistncia, para a
argamassa de referncia. Para a produo da argamassa e para todos os ensaios
realizados controlou-se a temperatura (23+2)C e a umidade (70+10)% em sala
climatizada. Dados complementares sobre a trabalhabilidade das argamassas foram
obtidos a partir dos ensaios de squeeze flow e penetrao de cone.
3.2.1 Produo das argamassas
As argamassas foram produzidas em uma argamassadeira de eixo horizontal.
Segundo Setone, et. al (2009) e Romano et. al (2009) a energia e tempo de mistura so
duas variveis que afetam diretamente as caractersticas das argamassas no estado
fresco, assim como a geometria do misturador.
A seqncia e o tempo de mistura dos materiais foram definidos e mantidos em
todas as dosagens, segundo especificado na ABNT NBR 13276:2005 onde foi
preparada com 24 horas de antecedncia da utilizao, uma argamassa de cal hidratada.
Durante 4 min, misturou-se em velocidade baixa, no recipiente do misturador, areia, cal
hidratada e gua em quantidades definidas a partir do proporcionamento utilizado.

65

Pesou-se o material preparado. Aps o intervalo de maturao (24 horas), pesou-se

novamente o material preparado e acrescentou-se gua correspondente gua
eventualmente perdida por evaporao. Acrescentou-se o cimento em quantidades
definidas a partir do trao estipulado. Realizou-se nova homogeneizao por 4 min. em
velocidade baixa, no recipiente do misturador. Em seguida mediu-se a consistncia
acrescentando mais gua, se necessrio, at chegar ao ndice de consistncia
determinado, para a argamassa de referncia. Aps fixou-se a quantidade de gua para
as demais argamassas baseando-se na quantidade de gua da argamassa de referncia, o
que resultou em diferentes ndices de consistncia entre as argamassas. O teor de gua
fixado para AN e para ABVSI esto expressos na Tabela 11.
Tabela 11 Teores de gua fixos
Argamassas de
referncia

IC (mm)

Teor de
gua (%)

AN

260 + 5

15,42

ANF1,5

260 + 5

15,00

ANF6

260 + 5

14,75

ANF10

260 + 5

14,00

ABVSI#VSI

260 + 5

17,00

ABVSIF1,5#VSI

260 + 5

17,59

ABVSIF6#VSI

260 + 5

17,29

ABVSIF10#VSI

260 + 5

16,52

3.3 PROPRIEDADES AVALIADAS MTODOS DE ENSAIO

3.3.1 Ensaios nas argamassas no estado fresco
ndice de consistncia
Optou-se em fixar a gua pelo ndice de consistncia por ser o ensaio mais
utilizado para a fixao de gua em argamassas. As argamassas foram moldadas em sala
climatizada com temperatura de 23 C + 2C e umidade de 70% + 10%. O ensaio de
ndice de consistncia foi executado de acordo com a ABNT NBR 13276:2005. A
Figura 12 demonstra os equipamentos utilizados e a realizao do ensaio: (a)

66

equipamentos utilizados para realizao do ensaio de ndice de consistncia; (b)

moldagem do cone; (c) golpes e; (d) medio do ndice de consistncia.

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 12 Moldagem do ensaio de ndice de consistncia.

Trabalhabilidade das argamassas

Para determinao da trabalhabilidade das argamassas utilizou-se dois mtodos:
o squeeze flow e o ensaio de penetrao de cone, descritos a seguir.
- Squeeze Flow
Segundo Silva et al. (2005), um mtodo que analisa a consistncia o squeeze
flow, que est sendo utilizado, devido, principalmente, grande sensibilidade s
variaes da trabalhabilidade das argamassas. Consiste basicamente em medir o esforo
necessrio para comprimir uma suspenso coloidal entre duas placas paralelas. O

67

procedimento utilizado baseou-se nas recomendaes de Silva et al. (2005) e norma

ABNT NBR 15839:2010 para o ensaio do squeeze-flow.
O ensaio foi executado em duas velocidades de aplicao de carga diferentes:
uma de 3mm/s (simulando a aplicao da argamassa por projeo mecnica) e outra de
0,1mm/s (simulando a aplicao da argamassa por uma pessoa). O tempo decorrido
desde o trmino do preparo da argamassa at o inicio efetivo do ensaio (compresso) foi
de 10 minutos para a velocidade de 3 mm/s e de 15 minutos para a de 0,1 mm/s.
A Figura 13 demonstra o procedimento de moldagem e a execuo do ensaio:
(a) nivela-se a superfcie com a rgua, para garantir um bom acabamento superficial,
pois a placa superior deve tocar perfeitamente o material antes do incio do ensaio; (b)
retira-se o gabarito cuidando para garantir a centralizao da amostra; (c) retira-se o
anel metlico cuidadosamente para no alterar a geometria da amostra. Transporta-se, a
placa inferior com a amostra centralizada para a mquina de ensaios. Coloca-se a placa
sobre a base, garantindo a centralizao em relao placa superior. Limpa-se e seca-se
a placa superior, desce-se a placa superior at que esta se aproximou da amostra.
Encosta-se a placa superior na amostra, sempre monitorando os valores de carga para
evitar compactao do material antes do incio efetivo do ensaio; (d) e (e) a carga e o
deslocamento so zerados. So registradas fotografias antes e depois do ensaio, pois a
anlise visual da amostra fornece informaes do comportamento do material quanto
segregao das fases, ruptura por deformao plstica, extenso e forma de
espalhamento e possveis falhas experimentais; (f) foi observado se houve separao de
fases (exudao), fluxo descontnuo do material, emisso de sons (causado pelo atrito
entre agregados e/ou agregado e a placa). Aps a retirada da amostra do equipamento,
faz-se a avaliao tctil da argamassa ensaiada, para verificar qualitativamente a
intensidade de separao de fases. Toca-se o centro e as regies perifricas da amostra,
verificando diferenas de concentrao de agregados (em caso de separao de fases,
ocorre maior concentrao de agregados e compacidade no centro).

68

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)
Figura 13 Ensaio de squeeze flow.

- Penetrao de cone
O ensaio de penetrao de cone tem, como referncia, a Norma ASTM C780
(2010) e o trabalho realizado por Sousa (2005), que descreve o procedimento de ensaio

69

utilizado na determinao da consistncia de argamassas para assentamento de

alvenaria. A aparelhagem utilizada pelo mtodo consiste em um recipiente cilndrico
com dimetro interno de 76 1,6 mm e uma profundidade de aproximadamente 88,1
mm, calibrada com um volume de gua destilada de 400 1 ml em 23oC; um suporte
metlico, com dimenses e escala suficientes para permitirem leituras de penetrao a
uma profundidade em torno de 80 mm; uma rgua metlica; um dispositivo feito em
alumnio, tendo uma configurao em forma de cone, com dimetro de 41,3 mm e altura
total de 92 mm. Entretanto, deve-se ressaltar que a extremidade pontiaguda do cone
deve ser arredondada de tal forma a estabelecer um dispositivo com altura global de
88,9 mm; uma haste metlica, que deve ser acoplada ao cone, com a funo de servir de
guia durante a execuo do ensaio. A composio do conjunto formada pela haste e o
cone que devem ser ajustados para se obter uma massa total de 200g.
Logo aps o procedimento de mistura, uma amostra de argamassa retirada para
preencher um recipiente cilndrico com volume de 429cm, no qual realizado o ensaio
de penetrao de cone. Nessa etapa, a amostra colocada no recipiente cilndrico,
procurando distribu-la em trs camadas iguais ao longo da altura. Em cada camada,
foram aplicados 20 golpes, com soquete, de forma a permitir uma adequada
acomodao e homogeneidade. Durante a execuo do ensaio, a amostra foi colocada
rente parte inferior do cone de tal forma que o mesmo ficasse no ponto correspondente
ao eixo do recipiente cilndrico, tocando na superfcie da amostra. Na seqncia, o
dispositivo cnico liberado em queda livre, permitindo que o mesmo penetre na
amostra colocada abaixo. Passados 10 s, registra-se o valor da profundidade de
penetrao do cone, em mm, conforme Figura 14.

70

Figura 14 Equipamento para ensaio de penetrao de cone.

Teor de ar incorporado
Para este trabalho foi utilizado a ABNT NBR 13278:2005 como referncia para
execuo do ensaio. O mtodo utilizado para determinao do teor de ar incorporado
das argamassas em estudo no foi eficiente, demonstrando-se inadequado para o
trabalho. Os valores encontrados para o teor de ar incorporado foram muito elevados, e
no houve material suficiente para refazer os ensaios por outro mtodo. Entretanto, a
partir dos valores de densidade de massa espera-se compensar, ao menos parcialmente,
esta deficincia.
Reteno de gua
Utilizou-se o programa experimental especificado na ABNT NBR 13277:2005
para moldagem e ensaio das argamassas. Para cada argamassa realizou-se uma medida
de reteno de gua. A Figura 15 nos mostra os equipamentos utilizados e a realizao
deste ensaio: (a) equipamentos utilizados no ensaio de reteno de gua; (b) execuo
do ensaio.

71

(a)

(b)

Figura 15 Equipamentos e moldagem do ensaio de reteno de gua.

Densidade de massa
A densidade de massa foi determinada conforme a ABNT NBR 13278:2005.
Para cada argamassa realizou-se uma medida de densidade de massa no estado fresco. A
Figura 16 demonstra o recipiente utilizado para determinar a densidade de massa.

Figura 16 Equipamento utilizado para o ensaio de densidade de massa.

3.3.2. Ensaios nas argamassas no estado endurecido.

Todos os corpos de prova so desmoldados quarenta e oito horas aps a
moldagem e mantidos em ambiente de laboratrio com umidade (70% + 10%) e
temperatura (23+2)C controladas por vinte e oito dias, at a execuo dos ensaios.

72

Resistncia trao na flexo

O ensaio para a determinao da resistncia trao na flexo foi executado
segundo especificaes da ABNT NBR 13279:2005. O ensaio realizado em trs
exemplares de cada trao, com dimenses de 40mm x 40mm x 160mm, em uma prensa
com velocidade de carregamento de 50 + 10 N/s. A Figura 17 demonstra a execuo do
ensaio de resistncia trao na flexo: (a) Corpo de prova antes do ensaio de
resistncia trao na flexo; (b) corpo de prova aps ensaio.

(a)

(b)

Figura 17 Ensaio de resistncia trao na flexo antes e depois da aplicao da fora.

Resistncia compresso
Para cada trao, seis corpos-de-prova, foram submetidos ao ensaio de resistncia
compresso, de acordo com os padres estabelecidos pela ABNT NBR 13279:2005.
O ensaio realizado adotando-se uma velocidade de carregamento de 500 + 50 N/s. Os
corpos de prova utilizados neste ensaio foram obtidos do ensaio de resistncia trao
na flexo, conforme ilustrado na Figura 18. A figura 18 mostra a execuo do ensaio de
resistncia compresso: (a) Corpo de prova antes do ensaio de resistncia
compresso; (b) corpo de prova aps ensaio.

73

(a)

(b)

Figura 18 Corpo de prova antes e depois do ensaio de resistncia compresso.

Densidade de massa no estado endurecido

O ensaio de densidade de massa no estado endurecido foi realizado em trs
corpos de prova, para cada argamassa, conforme procedimentos descritos na norma
ABNT NBR 13280:2005. A Figura 19 representa o corpo de prova onde foi realizado o
ensaio de densidade de massa.

Figura 19 Corpo de prova onde foi efetuado o ensaio de densidade de massa.

Mdulo de elasticidade dinmico

O mdulo de elasticidade dinmico foi determinado com equipamento Pundit
(Portable Ultrasonic Non-destructive Digital Indicating Tester), manuseado segundo os
procedimentos da ABNT NBR 8802:1994. Foram utilizados trs corpos-de-prova
cilndricos, com dimenso de aproximadamente 10cm de dimetro, de argamassa para a
realizao deste ensaio. Moldaram-se corpos de prova diferenciados, pois o dispositivo
disponvel para realizao do ensaio era de 5cm de dimetro e ao ensaiar o corpo de
prova de 4cm a onda ultra-snica se dissipava gerando resultados distorcidos.

74

O mdulo de elasticidade (Ed) foi determinado atravs do mtodo dinmico,

utilizando a Equao 1.
Ed = . v2. (1+).(1+2)
1-

Equao (1)

Ed = densidade de massa no estado endurecido em kg/m

v = velocidade em que a onda ultra-snica percorre o corpo de prova no sentido
longitudinal em km/s
= Coeficiente de Poisson que, segundo CALLISTER (2002), a razo entre a
deformao transversal e a razo longitudinal quando um corpo de prova submetido a
uma carga de compresso axial. Segundo CARNEIRO (1999), para argamassas o
coeficiente varia de 0,10 a 0, 20, sendo tanto menor quanto menor for capacidade de
deformao da argamassa. Sendo adotado para o devido trabalho o valor de 0,10.
O ensaio consiste em encontrar a velocidade em que a onda ultra-snica percorre
o corpo de prova, utilizando o equipamento Pundit, conforme a Figura 20, antes da
realizao do ensaio o equipamento foi calibrado com uma barra padronizada: (a)
equipamentos utilizados no ensaio de mdulo de elasticidade dinmico; (b) execuo do
ensaio.
A velocidade da onda ultra-snica ser obtida utilizando-se a Equao 2.
v = d Equao (2)
t
d = altura do corpo de prova, em km
t = tempo em segundos, que a onda ultra-snica percorre a distncia d, obtido
atravs do equipamento PUNDIT.

75

(a)

(b)

Figura 20 Equipamentos e execuo do ensaio de mdulo de elasticidade dinmico.

Absoro de gua por capilaridade e coeficiente de capilaridade

A absoro de gua das argamassas produzidas e o coeficiente de capilaridade
foram determinados seguindo a prescrio da norma ABNT NBR 15259:2005. Para
cada trao foram ensaiados trs corpos-de-prova com dimenses de 40 x 40 x 160 mm.
O coeficiente de capilaridade o coeficiente angular da reta, tomando-se no eixo das
abscissas a raiz quadrada dos tempos de 10 minutos e 90 minutos e no eixo das
ordenadas as absores de gua correspondentes h estes tempos. A Figura 21 ilustra a
execuo do ensaio.

Figura 21 Ensaio de absoro de gua por capilaridade.

Absoro de gua, ndices de vazios e massa especfica

A absoro de gua, o ndice de vazios e a massa especfica das argamassas
produzidas foram determinados segundo os procedimentos da norma ABNT NBR

76

9778:2009. Para cada trao foram ensaiados trs corpos-de-prova. A Figura 22

demonstra a execuo do ensaio.

Figura 22 Ensaio de absoro de gua.

Retrao linear
A retrao linear foi determinada segundo adaptao dos procedimentos
descritos na ABNT NBR 8490:1984, sendo utilizados trs corpos de prova para cada
trao de argamassa confeccionado. Para medir a retrao linear das argamassas utilizouse o equipamento para medio volumtrica tridimensional da marca Mitutoyo, modelo
serial 014471, conforme Figura 23 (a).
Antes da realizao da moldagem das argamassas, as formas foram medidas no
equipamento tridimensional. Aps a moldagem as argamassas foram armazenadas em
sala climatizada com temperatura de 23 C + 2C e umidade de 70% + 10%. Aps vinte
e quatro horas de moldagem das argamassas, as mesmas foram desmoldadas com muito
cuidado e levadas at o equipamento para realizar as primeiras medies, cada corpo de
prova foi medido em cinco pontos distintos. A primeira leitura foi realizada com vinte
quatro horas aps a moldagem, pois o equipamento permitia a aquisio das dimenses
com o corpo de prova apoiado horizontalmente sobre a mesa de teste, conforme Figura
23 (b). As demais leituras foram extradas nas seguintes idades: sete, catorze, vinte e um
e vinte e oito dias de idade.

77

(b)

(a)

Figura 23 Equipamento e ensaio de retrao linear.

3.3.3 Blocos cermicos

Utilizou-se blocos cermicos de vedao com seis furos, estes blocos foram
obtidos em uma olaria localizada na regio. Adquiriu-se os blocos crus, secou-se em
estufa a uma temperatura de 100C e queimou-se em duas temperaturas: 700C
denominado bloco de baixa suco inicial (BbSi) e 1000C, denominado de bloco de
alta suco inicial (BaSi), com velocidade de aquecimento de 2,5C/min. e patamar de
720 min., a fim de se obter diferentes porosidades e conseqentemente diferentes
coeficientes de absoro de gua. Os procedimentos de secagem e queima foram
realizados no laboratrio de materiais da Unisinos. Estes blocos constituram o substrato
para receber o revestimento em estudo no trabalho.
Os blocos cermicos utilizados para a elaborao das mini-paredes, tanto os
queimados a 700C quanto os queimados a 1000C, foram submetidos a ensaios de
caracterizao (dimenses, absoro de gua, absoro inicial, resistncia compresso,
resistncia trao, massa especfica) segundo as normas ABNT NBR 15270-3:2005 e
ABNT NBR 9778:1987. Os resultados mdios de treze blocos ensaiados aps as
queimas, conforme metodologia de pesquisa, esto apresentados na Tabela 12.

78

Tabela 12 Caracterizao dos blocos cermicos.

Resis.

comp.
(MPa)

Massa
esp.
(kg/m)

Absoro
Abs.
inicial de
total
gua
de
(g/193,55
gua
cm)
(%)
/min

Bloco

Temp.
Queima
(C)

Dimen.
(mm)

Resis.

trao
(MPa)

BbSi

700

92x141x188

0,26

0,60

1836

16,46

17,2

BaSi

1000

90x140x187

0,98

2,40

1973

29,56

15,7

Analisando-se os resultados com base nas especificaes da ABNT NBR 152701:2005 pode-se observar que os blocos BbSi e os BaSi foram aprovados em todos os
quesitos exceo da resistncia compresso, no bloco BbSi.
Alm dos ensaios especificados em norma, foi determinada a resistncia trao
dos blocos, conforme Figura 24 (a) pastilha para ensaio de aderncia colada no bloco;
24 (b) ensaio realizado, de modo a subsidiar a anlise dos resultados dos ensaios de
resistncia a aderncia das argamassas. Observou-se que a resistncia a trao dos
blocos BbSi muito pequena (0,26MPa), o que poder gerar dificuldades no ensaio de
arrancamento das argamassas, que eventualmente podero apresentar resistncia a
trao superior a resistncia encontrada para estes blocos, rompendo o substrato (bloco)
ao invs da argamassa analisada.

(a)

(b)

Figura 24 Ensaio de aderncia trao em blocos cermicos.

A absoro de gua diminui numa relao inversa ao aumento da resistncia

compresso e da massa especfica, sendo maior no bloco BbSi. Por outro lado, o bloco
BaSi possui maior absoro de gua por capilaridade, no primeiro minuto de contato da

79

gua com o substrato, do que o bloco BbSi. Com base neste parmetro realizou-se um
ensaio de absoro de gua por capilaridade nos blocos durante um perodo de duas
horas, com pesagens realizadas inicialmente de minuto em minuto at os cinco
primeiros minutos e aps, de cinco em cinco minutos at duas horas. As informaes se
confirmaram permanecendo a suco do bloco BaSi sempre maior at completada as
duas horas de ensaio, conforme pode ser visualizado na Figura 25. A Figura 26
demonstra a execuo do ensaio de absoro de gua por capilaridade em blocos

Suco ao londo do tempo (g/193,55cm)/min)

cermicos.
160,00
140,00
120,00
100,00

BbSi
BaSi

80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
00:00

00:10

00:20

00:30

00:40

00:50

01:00

01:10

01:20

01:30

01:40

01:50

02:00

Tempo (min)

Figura 25 Grfico do ensaio de absoro de gua por capilaridade dos blocos cermicos.

Figura 26 Ensaio de absoro de gua por capilaridade dos blocos cermicos.

80

3.3.3.1 Distribuio dos poros dos substratos

Foi realizado o ensaio de porosimetria por intruso de mercrio para caracterizar
a distribuio dos poros nos blocos verificando a influncia dos mesmos com a absoro
de gua.
A distribuio de poros das duas bases diferente, conforme Figura 27. Os
blocos BbSi possuem um maior volume de poros acumulados, sendo coerente com os
resultados do ensaio de absoro de gua. Os blocos BaSi possuem aproximadamente
15% do total de poros presentes capilares (situados entre 5 e 10 m), enquanto que os
blocos BbSi praticamente no apresentam poros nesta regio, conforme observado na
Figura 28, o que faz com que os blocos BaSi apresentem maior absoro de gua por
capilaridade no contato com a argamassa.

Figura 27 Volume de poros acumulados dos blocos cermicos utilizados como substratos.

Figura 28 Distribuio de poros dos blocos cermicos utilizados como substratos.

3.3.4 Mini-paredes
A fim de minimizar o efeito da varivel mo-de-obra no estudo, todas as miniparedes, em todas as etapas de confeco (assentamento dos blocos, chapisco e

81

aplicao dos revestimentos), foram executadas por um nico profissional. Assim, foi
possvel reduzir ao mximo o efeito das variveis no controlveis.
Foram moldadas mini-paredes nas dimenses de 60 x 60 cm, sendo dez delas
com blocos queimados 700C e as outras dez com os blocos queimados 1000C.
Primeiramente os blocos foram assentados com uma junta de assentamento de
aproximadamente um centmetro, aps vinte e oito dias da cura da argamassa de
assentamento foi realizado o chapisco em cada uma das mini-paredes no trao de 1:3,
em volume com areia AN peneirada, ou seja, passante na peneira de malha 4,8mm,
conforme distribuio granulomtrica apresentada na Figura 29. Passados vinte e oito
dias da cura do chapisco, foi realizado o revestimento das mini-paredes com uma
espessura fixada em 20mm 2mm, na seguinte seqncia: lanamento da argamassa,
aps cinco minutos realizou-se o sarrafeamento e aps quinze minutos execuo do
desempeno.
100
90

Porcentagem Acumulada (%)

80
70
60
Areia chapisco

50
40
30
20
10
0
Fundo

0,075

0,15

0,3

0,6

1,2

2,4

4,8

6,3

9,5

Abertura das Peneiras em mm

Figura 29 Distribuio granulomtrica da areia utilizada no chapisco.

Os revestimentos foram curados no laboratrio de materiais de construo civil

da Unisinos, em sala climatizada com temperatura (23C+2C) e umidade (70%+10%)
controladas, cobertos e protegidos de chuva, sol e vento.

82

Determinao da resistncia de aderncia trao

A determinao da resistncia de aderncia trao dos revestimentos seguiu as
recomendaes da ABNT NBR 13528:2010, o equipamento utilizado da marca
Dinatest, modelo DS2-DPU-1100, com capacidade mxima de 5000N. Foram
realizados no mnimo doze furos em cada parede, porm em alguns furos no foi
possvel determinar a aderncia (em funo da aderncia do revestimento estar muito
baixa), resultando em uma quantidade menor de ensaios de resistncia de aderncia
trao para cada uma das argamassas aplicadas nas mini-paredes. A Figura 30
demonstra o ensaio de aderncia realizado nas mini-paredes: (a) mini-paredes
confeccionadas com blocos BbSi; (b) mini-paredes confeccionadas com blocos BaSi.

(b)

(a)
Figura 30 Ensaio de aderncia trao.

Anlise da fissurao
Para anlise da fissurao, foi medida a extenso das fissuras visveis na
superfcie de cada revestimento de argamassa, em diferentes idades. A anlise da
fissurao dos revestimentos de argamassa foi feita no dia de aplicao do revestimento,
vinte e quatro horas, aos sete, quatorze, vinte e um e aos vinte e oito dias de idade por
meio de fotografias e medio da extenso das fissuras.
Esta anlise tem por objetivo verificar a influncia dos diferentes tipos de
argamassas e dos diferentes substratos na fissurao dos revestimentos utilizados.
3.3.5 Quantitativo de corpos de prova.
A Tabela 13 demonstra os ensaios realizados nas argamassas e o quantitativo de
corpos de prova executados para cada ensaio.

83

Tabela 13 Ensaios e quantidades de corpos de prova

Ensaios

Quant. de
corpos de
prova

Quant. de
argamassas

Total de
corpos de
prova
ensaiados

ndice de
consistncia

20

20

Squeeze Flow

20

60

Penetrao de
cone

20

20

20

20

20

20

Resistncia
compresso

20

120

Resistncia
trao na flexo

20

60

Mdulo de
elasticidade
dinmico

20

60

Absoro de
gua por
capilaridade

20

60

Absoro de
gua total

20

60

Retrao

20

60

Densidade de
massa no estado
endurecido

20

60

ndice de vazios

20

60

12

20

240

20

20

Reteno de
gua
Densidade de
massa no estado
fresco

Resistncia de
aderncia
trao
(arrancamento)
Anlise da
fissurao

Total de corpos de prova

940

4. ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS

Neste captulo sero apresentados os resultados da anlise de forma dos gros
dos agregados utilizados na produo das argamassas, bem como os resultados dos
ensaios no estado fresco, endurecido e o desempenho das argamassas quando aplicadas
em dois substratos distintos.
4.1 FORMA DOS GROS
Nas Tabelas 14 e 15 so apresentados os resultados obtidos nas diferentes
fraes granulomtricas das areias atravs das anlises das imagens.
Tabela 14 Mdia das reas e permetros das projees dos gros.
rea (mm)

Permetro (mm)

Frao
(mm)

AN

ABVSI

ABM

NA

ABVSI

ABM

1,2

7,792

5,9647

9,0233

11,9655

10,6158

13,6633

0,6

1,9404

2,4992

2,7478

5,7299

6,4710

6,9456

0,3

0,5418

0,4868

0,5276

2,9120

2,7858

2,9272

0,15

0,1314

0,3636

0,1692

1,3172

2,3449

1,5757

0,075

0,0448

0,2050

0,0514

0,7626

1,7236

0,8077

Tabela 15 Mdia das dimenses mximas das projees dos gros.

Frao
(mm)

Dimenso mxima (mm)

AN

ABVSI

ABM

1,2

3,8139

3,3882

4,3758

0,6

1,8321

2,1980

2,3855

0,3

0,9553

0,9194

1,0031

0,15

0,2496

0,7769

0,5194

0,075

0,2481

0,5638

0,2614

85

Percebe-se que praticamente todas as fraes da AN apresentaram reas,

permetros e dimenses mximas menores do que as fraes das ABVSI e ABM, com
exceo das fraes 1,2 mm e 0,3 mm.
Na comparao entre ABVSI e ABM observa-se diferenas ainda mais
expressivas: em todas as fraes a ABM apresenta a maior rea, o maior permetro e a
maior dimenso mxima de gros, com exceo das fraes 0,15mm e 0,075mm.
Observa-se que h gros com dimenso mxima muito superior ao tamanho da
malha utilizada no peneiramento de cada frao granulomtrica, o que demonstra que
muitos gros (que possuem forma alongada) passam pelas malhas das peneiras e se
acumulam nas peneiras inferiores. Portanto, verifica-se que o ensaio de peneiramento
no eficiente para se conhecer a real distribuio granulomtrica dos gros. Estes
resultados esto coerentes com as consideraes de Ferlund (1998) e Kwan et al (1999)
apud Tristo (2005) e Freitas (2010).
Tanto para a areia AN quanto para ABVSI e ABM, a dimenso mxima das
projees foi maior do que as aberturas das malhas das peneiras superiores das fraes,
provavelmente devido eficincia do processo de vibrao, que permite a passagem de
gros lamelares pelas peneiras. Ressalta-se que o equipamento utilizado e as condies
de ensaios so as usuais para caracterizao de agregados.
O grau de arredondamento e a esfericidade dos agregados foram realizados de
duas formas: visual e quantitativa. A anlise visual realizada nas fotografias
visualizadas nas Figuras 31, 32 e 33, comparando com os padres grficos de grau de
esfericidade e arredondamento apresentados na Figura 2.

Figura 31 Amostra AN, retida na peneira de abertura 1,2mm.

86

Figura 32 Amostra ABVSI, retida na peneira de abertura 1,2mm.

Figura 33 Amostra ABM, retida na peneira de abertura 1,2mm.

Fazendo-se a avaliao visual das imagens obtidas, dos 400 gros analisados em
cada abertura de peneira (Figuras 31, 32 e 33) e comparando-as com a classificao
apresentada na Figura 2, conclui-se que as partculas da ABM so angulosas com baixo
grau de esfericidade, enquanto as partculas da ABVSI so subangulosas com baixo
grau de esfericidade e as partculas da AN so subarredondadas com alto grau de
esfericidade, conforme Tabela 16. As observaes realizadas foram qualitativas,
tornando-se possvel observar atravs das fotos que o agregado mido AN apresenta a
superfcie dos gros mais lisa do que os agregados midos de britagem e, quanto
angulosidade, um leve arredondamento nas pontas dos gros e um formato mais cbico
do que os agregados midos de britagem, ou seja, pontos favorveis a um melhor
desempenho das argamassas em relao trabalhabilidade.

87

Tabela 16 Anlise qualitativa dos gros dos agregados midos.

Padres Grficos

Agregado
mido

Grau de
arredondamento

Grau de
arredondamento

Grau de
arredondamento

Grau de
arredondamento

Arredondado

Subarredondado

Subanguloso

Anguloso

Grau de
esfericidade

Grau de
esfericidade

Grau de
esfericidade

Grau de
esfericidade

Alto

Baixo

Alto

Baixo

Alto

Baixo

Alto

Baixo

AN

0%

5%

55%

25%

10%

5%

0%

0%

ABVSI

0%

0%

30%

10%

0%

60%

0%

0%

ABM

0%

0%

0%

0%

5%

20%

0%

75%

A partir da rea, permetro e dimenso mxima das projees dos gros, foram
calculados dois parmetros de forma do agregado: arredondamento e esfericidade.
O arredondamento foi calculado a partir da Equao 3, onde S a rea da
projeo da partcula (mm) e d mx o dimetro mximo de Feret (mm), obtidos nas
imagens dos gros, estando os resultados mdios apresentados na Tabela 17.

Equao (3)
Tabela 17 Arredondamento
Frao (mm)

Arredondamento
AN

ABVSI

ABM

1,2

0,6715

0,6515

0,5952

0,6

0,7286

0,6599

0,6206

0,3

0,7539

0,7311

0,6918

0,15

0,7798

0,7390

0,7693

0,075

0,7008

0,8051

0,7194

88

A areia AN quando comparada com a ABVSI e a ABM, apresentou maior

arredondamento em praticamente todas as fraes, com exceo da frao 0,075mm em
que a ABVSI e ABM apresentaram maior arredondamento. Observa-se que nas fraes
menores ocorreu uma distoro nos resultados, pela dificuldade na medio dos gros
destas peneiras.
Comparando a ABVSI com a ABM nota-se que nas fraes 1,2; 0,6; 0,3 e
0,075mm a ABVSI apresentou maior arredondamento.
Conforme Tristo (2005), as areias que apresentaram uma menor rea, permetro
e dimenso mxima dos gros so as que possuem um maior arredondamento,
constatao confirmada pelo estudo realizado.
Na Figura 34 apresenta-se a variao do arredondamento com o tipo de areia e a
frao, onde se observa claramente a diferena entre os tipos de areias analisadas para
cada frao.

Figura 34 Variao do arredondamento dos gros das fraes das areias.

A areia AN apresentou um melhor arredondamento quando comparada com as

demais areias, com exceo da peneira de abertura 0,075mm. A areia ABVSI possui o
segundo melhor arredondamento.

89

A esfericidade dos gros das fraes das areias, calculados a partir da Equao
4, onde S a rea da projeo da partcula (mm) e P o permetro da projeo da
partcula (mm), esto apresentados na Tabela 18 e na Figura 35.

Equao (4)
Tabela 18 Esfericidade
Frao (mm)

Esfericidade
AN

ABVSI

ABM

1,2

0,6797

0,6670

0,6096

0,6

0,7430

0,7388

0,7010

0,3

0,7958

0,7754

0,7844

0,15

0,8225

0,7953

0,8163

0,075

0,7762

0,8415

0,7971

Figura 35 Variao da esfericidade dos gros das fraes das areias.

Analisando os resultados apresentados na Tabela 18 e na Figura 35, conclui-se

que a AN quando comparada com a ABVSI e ABM, apresentou maior esfericidade em
praticamente todas as fraes com exceo da frao 0,075mm em que a ABVSI e

90

ABM apresentaram a maior esfericidade, essa distoro pode ter ocorrido pela
dificuldade enfrentada em medir estes gros, assim como descrito no arredondamento.
Isso significa que as projees dos gros da AN so mais circulares que os da ABVSI
que por sua vez so mais circulares, nas fraes 1,2; 0,6 e 0,075mm, que a ABM. Ao
comparar a ABVSI e ABM nota-se que para as fraes 1,2; 0,6 e 0,075mm a ABVSI
apresentaram uma maior esfericidade, j para as fraes 0,3 e 0,15 a areia ABVSI
apresentaram menor esfericidade.
Observa-se que os resultados da anlise visual e da anlise quantitativa so
coerentes, confirmando que a AN apresenta a melhor forma de gros nas duas anlises,
seguida pela ABVSI e a ABM, que foi a areia que apresentou a pior forma.
Constata-se que a influncia da forma das areias no empacotamento das
partculas marcante. Salienta-se a grande diferena entre a esfericidade e o
arredondamento das areias quando se muda a origem e o tipo de britador utilizado para
obteno das mesmas.
Conforme Tristo (2005), a distribuio granulomtrica das areias influencia o
volume de vazios, com conseqncia na proporo de mistura das argamassas, mas que
a forma dos gros que compem a areia exerce maior influncia. Diferentes
composies granulomtricas iro conduzir a diferenas no ndice de vazios das areias.
A forma dos gros que compem estas areias exerce uma forte influncia no ndice de
vazios das areias. Portanto, areias de diferentes origens e britadas de maneiras
diferentes, com a mesma distribuio granulomtrica em massa, tero diferentes ndices
de vazios e em geral, quanto maior o arredondamento e a esfericidade dos gros,
menores os ndices de vazios das areias.
4.2 ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO PRODUZIDAS NA DISTRIBUIO
GRANULOMTRICA DA AREIA (AN)
4.2.1 ndice de Consistncia
A partir do trao definido para AN, foram elaboradas as argamassas ABVSI e
ABM, mantendo-se todos os parmetros fixos, exceto o tipo de agregado. Esta
substituio resultou em diferentes ndices de consistncia para as diferentes
argamassas. O mesmo procedimento foi adotado para os traos com fler, em teores de

91

1,5; 6 e 10%. Na Figura 36 e no Apndice D apresentado o valor do ndice de

consistncia correspondente s mdias entre trs leituras consecutivas, para cada
argamassa ensaiada. O Apndice D apresenta tambm, os teores de gua das
argamassas.

Figura 36 ndice de consistncia

Percebe-se claramente que as argamassas onde a AN foi substituda pela ABVSI

e ABM perderam trabalhabilidade, apresentando decrscimos no ndice de consistncia
quando comparadas as argamassas com AN. A argamassa com AN necessita menores
quantidades de gua que a argamassa produzida com ABVSI e ABM para atingir a
consistncia padro fixada em (260 + 5) mm. Este fato se deve provavelmente forma
dos gros, pois nas argamassas AN os gros so mais arredondados e escorregam
melhor no necessitando de tanta gua para que isso acontea sobre a mesa de teste. Em
suas pesquisas Pandolfo e Masuero (2005) tambm destacam este acontecimento.
Para a argamassa produzida com AN o acrscimo de fler melhora a
trabalhabilidade das argamassas exigindo menores quantidades de gua (uma reduo
que variou de 2,6 a 9,1% conforme foi aumentando a quantidade de fler na mistura)
para manter a consistncia constante fixada. O ensaio realizado apresenta uma
tolerncia de + 5mm, o que resultou em uma pequena tendncia de queda da
consistncia ao aumentar a quantidade de fler, porm dentro dos parmetro de
aceitao estabelecidos para o ensaio.
Nos traos com areia de britagem, houve um decrscimo no ndice de
consistncia quando acrescentado fler mistura, pois no houve correo da quantidade

92

de gua necessria para compensar a adio de fler, nas areias de britagem. Utilizou-se
a mesma quantidade de gua das argamassas de referncia confeccionadas com AN e
suas respectivas adies de fler.
Percebe-se que para a AN sem fler o ndice de consistncia maior que para a
ABVSI com 0% de fler variando em mdia 26% e que para ABM com 0% de fler
variando em mdia 40%, devido maior angulosidade dos gros das areias de britagem.
Nas areias de britagem, percebe-se que quanto maior o acrscimo de fler maior
a perda de consistncia da argamassa. Ao se acrescentar 1,5% de fler nas misturas
percebe-se que a AN apresenta um ndice de consistncia em torno de 33% maior que
ABVSI e 45% maior que ABM. Para teores de 6% de fler a AN apresenta um ndice de
consistncia maior em torno de 35% para ABVSI e 47% para ABM. J para um
acrscimo de fler de 10% o acrscimo do ndice de consistncia da AN passa a ser 38%
para ABVSI e 48% para ABM.
4.2.2 Trabalhabilidade das Argamassas
4.2.2.1 Squeeze Flow
Para determinao da trabalhabilidade das argamassas utilizou-se o ensaio do
squeeze flow. Os resultados obtidos para as argamassas AN, ABVSI e ABM, esto
expressos nas Figuras 37 e 38. As observaes sobre a facilidade de aplicao da
argamassa so decorrentes da opinio de um profissional por ocasio da aplicao
destas argamassas sobre alvenarias, detalhadas no item 4.5, e servem como parmetro
para melhor entendimento dos resultados dos ensaios realizados.

93

Impossvel aplicao

Possvel aplicao

Difcil aplicao

Impossvel aplicao

Figura 37 Curvas de tenso x deslocamento (v= 3mm/s)

Figura 38 Curvas de tenso x deslocamento (v= 0,1 mm/s).

A AN apresentou o maior deslocamento, ou seja, a argamassa com menor

viscosidade, seguida pela argamassa ABVSI. A argamassa com maior viscosidade a
ABM. Este comportamento coerente com o observado no ensaio de consistncia das
argamassas.
Observa-se tambm que quanto maior a quantidade de fler adicionada mistura
menor o deslocamento da argamassa no ensaio do squeeze flow. Ao comparar este
ensaio com ndice de consistncia percebe-se a maior sensibilidade do mesmo, pois, a
variao de + 5 mm na mesa de consistncia resultou em uma diferena expressiva no
ensaio do squeeze flow (foi observado um deslocamento na ordem de 3843m na areia

94

sem fler, reduzido para 2914m na areia com 10% de fler). Nas areias de britagem
(ABVSI e ABM) o comportamento foi semelhante, porem com menores variaes no
deslocamento.
Pandolfo e Masuero (2005), em seus estudos indicam que a adio de um maior
teor de fler aumenta a trabalhabilidade das argamassas, o que foi percebido no ensaio
de ndice de consistncia, pela mesa de teste, onde quanto maior a adio de fler, nas
argamassas AN, menor a quantidade de gua necessria para encontrar o ndice de
consistncia pr-fixado. Porm no ensaio do squeeze flow, o aumento da viscosidade e a
conseqente queda de trabalhabilidade ao adicionar fler na argamassa e a reduo do
teor de gua foram mais expressivos. Supondo que a perda de trabalhabilidade ocorre
em funo do aumento da rea superficial do agregado, que no foi compensada com
acrscimo de gua. Pode-se afirmar que o ensaio de ndice de consistncia pela mesa de
teste falho para determinar a quantidade de gua necessria para comparao de
trabalhabilidade, sendo o ensaio de squeeze flow mais sensvel e fornecendo melhores
resultados. No presente trabalho optou-se em fixar a quantidade de gua pelo ndice de
consistncia, pois a norma ABNT NBR 13276:2005 prev a fixao de gua por este
mtodo.
As argamassas AN analisadas no trabalho apresentaram o maior comportamento
dentro do estgio II, onde ocorre a deformao radial elongacional e de cisalhamento,
com indcios do estgio III corresponde a grandes deslocamentos. J as argamassas
ABVSI e ABM apresentaram menor predominncia no estgio II passando para a
predominncia do estagio I de enrijecimento por deformao, sendo que a carga
aumenta muito para pequenos deslocamentos. O crescimento exponencial da carga
caracteriza o enrijecimento por deformao, causado por altos nveis de atrito entre os
agregados.
Trabalhou-se com duas velocidades de ensaio distintas, percebeu-se que quanto
maiores s velocidades de aplicao de carga, maiores so os deslocamentos
encontrados para este ensaio, porem a tendncia de comportamento para as duas
velocidades de aplicao de carga a mesma.
Freitas (2010) ressalta a importncia dos resultados obtidos no ensaio squeeze
flow, onde possvel observar o comportamento das argamassas quando submetidas

95

aplicao do carregamento e realizar a analogia com a aplicao na prtica, isto , como

ir se comportar a argamassa quando efetivamente empregada na execuo do
revestimento. Segundo o autor, argamassas com baixas cargas determinadas por squeeze
flow so possivelmente de fcil espalhamento, entretanto podem ser excessivamente
fluidas, apresentando baixa viscosidade, tal que no seja possvel a aplicao de
camadas espessas ou que a aplicao no possa ser imediata, logo aps a sua mistura.
As argamassas utilizadas no se apresentaram excessivamente fluidas. J as argamassas
com cargas intermedirias, (no caso especfico, as argamassas produzidas com AN),
independente do teor de ar, tendem a possibilitar uma maior produtividade,
especialmente quelas que no apresentam indcios do terceiro estgio. Por outro lado,
os produtos que necessitam de cargas muito maiores para serem deformados,
possivelmente so de difcil aplicao resultando em baixa produtividade, o que foi
constatado nas argamassas confeccionadas com ABVSI e ABM.
Ao comparar a execuo do revestimento realizado por um profissional com a
velocidade de aplicao de carga de 0,1mm/s no ensaio do squeeze flow, pode-se
afirmar que as argamassas que apresentaram deslocamentos mximos entre 3843m a
2914m, (argamassas confeccionadas com AN) apresentaram uma boa aderncia j no
momento do lanamento e um acabamento superficial de boa qualidade, se enquadraram
na zona de possvel aplicao conforme analisado na Figura 38. As argamassas ABVSI
que encontram-se, em maior predominncia, na zona de difcil aplicao, so as que
apresentaram deslocamento variando de 2319m a 1957m, conforme Figura 38. J as
argamassas ABM que encontram-se com deslocamento entre 1682m a 1436m, no
foram possvel de aplicar nos substratos analisados.
4.2.2.2 Penetrao de Cone
Para determinao da trabalhabilidade das argamassas tambm foi utilizado o
mtodo de penetrao de cone. Os resultados obtidos para as argamassas AN, ABVSI e
ABM, esto expressos na Figura 39 e no Apndice D.

96

Impossvel aplicao

Possvel aplicao

Difcil aplicao

Impossvel aplicao

Figura 39 Penetrao de cone

Ao fixar o teor de gua pelo ndice de consistncia h uma variao de + 5mm

de tolerncia para este ensaio, porm esta pequena tolerncia resultou em diferenas
mais expressivas em funo da sensibilidade do ensaio de penetrao de cone. Para os
ensaios realizados com AN observa-se que a diminuio de gua ao acrescentar fler e a
fixao do ndice de consistncia, resultaram na perda de trabalhabilidade no ensaio de
squezze flow e penetrao de cone, constatao no visualizada no ensaio de ndice de
consistncia (pois as argamassas se encontravam dentro do limite estipulado,
melhorando a trabalhabilidade no momento em que se acrescentava fler). Ou seja, a
tolerncia no ensaio de ndice de consistncia no se encontra adequada para os ensaios
de squeeze flow e penetrao de cone.
Observa-se que para todos os traos com ABVSI e ABM, h um decrscimo na
profundidade de penetrao de cone (diminuio da trabalhabilidade) quando
acrescentado fler mistura.
A AN apresentou o maior deslocamento do cone, ou seja, a argamassa com
menor viscosidade, seguida pela argamassa ABVSI. A argamassa com maior
viscosidade a ABM.
Para a AN a penetrao de cone maior do que para a ABVSI variando de 50 a
84% e maior do que para a ABM variando de 80 a 84%. Este fato se deve
provavelmente a forma dos gros, pois na AN os gros so mais arredondados, o que
altera a tenso de escoamento da argamassa, permitindo uma maior penetrao do cone.

97

Percebe-se claramente que a substituio do agregado na argamassa influencia

na trabalhabilidade das mesmas, havendo decrscimo significativo no ndice de
consistncia e na penetrao de cone quando a AN substituda pela ABVSI e ABM ( o
que tambm pode ser constatado no ensaio de squeeze flow).
Ao comparar a execuo do revestimento realizado por um profissional com o
ensaio de penetrao de cone, pode-se afirmar que as argamassas (que apresentaram
penetrao de cone entre 44mm a 50mm, argamassas confeccionadas com AN)
apresentaram uma boa aderncia j no momento do lanamento e um acabamento
superficial de boa qualidade, se enquadraram na zona de possvel aplicao conforme
analisado na Figura 39. As argamassas ABVSI que encontram-se, em maior
predominncia, na zona de difcil aplicao, so as que apresentaram penetrao de
cone variando de 25mm a 13mm, conforme Figura 39. J as argamassas ABM que
encontram-se com penetrao de cone entre

10mm a 7mm, no possibilitaram

aplicao nos substratos analisados.

4.2.3 Reteno de gua
A Figura 40 e o Apndice D apresentam os resultados obtidos para o ensaio de
reteno de gua para as argamassas produzidas com AN.

Figura 40 Reteno de gua

Na areia AN a capacidade de reteno de gua das argamassas produzidas com

teores maiores de fler tende a ser superior, constatao tambm encontrada por Tristo
(2005), para areias de rio.

98

No foi possvel medir a reteno de gua das argamassas produzidas com

ABVSI e ABM, pois a quantidade de gua dessas argamassas foi insuficiente para
realizao do ensaio. Considera-se que a tcnica utilizada para determinao da reteno
de gua no recomendada para argamassas excessivamente secas, que aparentemente
possuem um elevado volume de vazios no preenchidos por gua.
4.2.4 Densidade de massa
A Figura 41 e o Apndice D apresentam os resultados de densidade de massa no
estado fresco das argamassas confeccionadas.

Figura 41 Densidade de massa

Para todas as argamassas em estudo a densidade de massa no estado fresco

aumenta com a adio de fler, provavelmente devido melhoria no empacotamento dos
gros.
As argamassas com AN apresentaram maior densidade de massa. As argamassas
com areia de britagem possuem densidade de massa inferior, sendo que a menor
densidade de massa sempre ocorre na argamassa com ABM.

A diminuio da

densidade de massa das argamassas ABVSI e ABM, possivelmente se deve ao excesso

de vazios encontrados nestas argamassas, que visivelmente necessitam maior
quantidade de gua para uma melhor trabalhabilidade.
As argamassas AN apresentaram maior densidade de massa quando comparadas
com as argamassas ABVSI variando de 3 a 4% dependendo do teor de fler e, quando
comparadas com as argamassas ABM, estas, tambm apresentaram menores densidades
de massa variando de 8 a 11% dependendo do teor de fler adicionado a mistura.

99

4.2.5 Concluses sobre as argamassas no estado fresco

A diferena de forma dos gros exerce forte influncia nas propriedades das
argamassas no estado fresco. A alterao no teor de fler adicionados s argamassas
tambm exerce influncia nestas propriedades, porm com menor intensidade que a
forma dos gros. Os ensaios realizados esto coerentes entre si.
As areias que apresentaram a menor esfericidade e o menor arredondamento,
ABVSI e ABM, produziram argamassas que demandariam maior quantidade de gua
para atingir a consistncia padronizada, quando comparadas as argamassas
confeccionadas com AN. Entretanto, considerando-se que no programa experimental o
teor de gua fixo, estas argamassas tiveram sua trabalhabilidade reduzida, o que foi
constatado nos ensaios de trabalhabilidade realizados (ANF0 penetrao de cone de
50mm; ABVSIF0 penetrao de cone de 25mm; ABM penetrao de cone de 10mm).
O efeito da forma destes agregados foi muito pronunciado, e coerente com as
afirmaes realizadas por Tristo (2005).
A adio de uma maior quantidade de fler nas argamassas confeccionadas com
ABVSI e ABM alterou a trabalhabilidade das mesmas, sendo que maiores quantidades
de fler resultaram em maior trabalhabilidade e menor ndice de consistncia (ANF0ndice de consistncia de 264mm; ABVSIF0-ndice de consistncia de 195mm;
ABMF0-ndice de consistncia de 159mm). Ou seja, deve haver uma interao entre
forma e fler.
Na situao de substituio da areia AN por areia de britagem, a diferena de
deslocamento, no ensaio de squeeze flow, para uma velocidade de aplicao de carga de
0,1mm/s varia de aproximadamente 3800m para argamassa AN at 2307m para
argamassa ABM, ou seja, h uma variao de quase 170%. O mesmo comportamento
ocorre na velocidade de 3mm/s.
Na areia AN, observa-se que o aumento no teor de fler resulta em um aumento
na reteno de gua, e que diferentes teores de fler resultam em diferentes retenes de
gua. A demanda de gua das argamassas com areia de britagem foi, aparentemente,
muito superior do trao original (com areia AN), o que resultou em argamassas secas,
impossibilitando a suco de gua da argamassa com o nvel de vcuo gerado pelo

100

equipamento. Dessa forma decidiu-se no utilizar os resultados deste ensaio, que estava
na ordem de 99% de reteno de gua para todas as argamassas com areia de britagem.
A deficincia de adensamento das argamassas com areia de britagem se refletiu
na densidade de massa das argamassas. Quanto menos arredondada e menos esfrica a
forma dos agregados menor a densidade de massa das argamassas. O teor de fler
adicionado mistura aumentou a densidade de massa e a viscosidade das argamassas.
4.3

ARGAMASSAS

NO

ESTADO

ENDURECIDO

PRODUZIDAS

NA

DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DA AREIA (AN)

4.3.1 Densidade de massa
A Figura 42 e o Apndice E representam os resultados mdios dos corpos de
prova para o ensaio de densidade de massa das argamassas AN, ABVSI e ABM.

Figura 42 Densidade de massa.

A densidade de massa foi sensivelmente alterada em funo da substituio do

agregado. As argamassas AN apresentaram a maior densidade de massa, que superou a
densidade de massa da argamassa ABVSI entre 2,6 e 4,2% , e em torno de 12,5 a 14,3%
quando comparadas com ABM. As argamassas apresentaram a mesma tendncia de
comportamento na densidade de massa no estado fresco, porm com diferenas mais
expressivas.
A diferena de densidade em funo da substituio do tipo de areia pode ser
explicado pelo fato de que a curva de distribuio granulomtrica da AN (que lhe

101

confere o melhor empacotamento), no a curva ideal para ABVSI e ABM, produzindo

argamassas mais porosas e com maior quantidade de vazios quando comparadas as AN
(ressalta-se que, em funo das especificaes do programa experimental, no houve
correo da quantidade de gua da argamassa).
O acrscimo de fler tambm ocasionou aumento de densidade massa no estado
endurecido das argamassas AN, ABVSI e ABM, embora seja um fator menos influente
que a forma de gros dos agregados. A frao fina, alm de gerar maior teor de pasta
nas argamassas, ocupa os vazios entre a frao grada de agregado mido, aumentando
assim o empacotamento dos gros.
4.3.2 Resistncia Compresso e Trao na Flexo
As Figuras 43 e 44 e o Apndice E apresentam os resultados dos ensaios de
resistncia compresso e resistncia trao na flexo das argamassas.

Figura 43 Resistncia compresso das argamassas.

102

Figura 44 Resistncia trao na flexo das argamassas.

Para todas as argamassas em estudo, quanto maior a quantidade de fler utilizado

maior a resistncia mecnica. Este fenmeno possivelmente decorrente do melhor
empacotamento dos gros e da menor demanda de gua, o que coerente com os
valores obtidos na densidade de massa das argamassas.
A forma dos gros tambm influencia na resistncia mecnica e no
empacotamento das argamassas, sendo que a resistncia mecnica maior nos traos
com agregados de forma mais esfrica. Os resultados de resistncia compresso
contrariam os estudos de DAgostino et al. (2004), Pandolfo e Mansuero (2005) e Silva
(2006), onde a areia de britagem sempre apresentou maior resistncia compresso
quando comparada as areias naturais. Essa aparente divergncia de resultados ocorre
devido a no haver compensao no teor de gua por ocasio da substituio do
agregado: as argamassas confeccionadas com areia de britagem necessitavam uma
maior quantidade de gua para atingir uma trabalhabilidade adequada para a moldagem
dos corpos de prova, e esta ausncia resultou em deficincias no adensamento e
conseqentemente diminuiu a resistncia mecnica das argamassas. Com isso, pode-se
comprovar a influncia da forma dos gros nas propriedades das argamassas.
A resistncia compresso da argamassa AN ligeiramente maior do que da
ABVSI (entre 2 e 8%). A diferena com relao argamassa ABM, entretanto, muito
expressiva, chegando a cerca de 100%. Nesta propriedade, a diferena de forma entre os

103

gros da ABM exerceu grande influencia, quando comparada as argamassas

confeccionadas com AN e ABVSI.
A resistncia trao na flexo apresenta um comportamento distinto ao da
resistncia compresso. As argamassas confeccionadas com AN apresentaram
tendncia de comportamento similar s argamassas ABVSI no ensaio de resistncia
trao na flexo. As argamassas ABM apresentaram um comportamento diferenciado
das demais argamassas em estudo, devido a quantidade de vazios presentes nas mesmas,
que distancia um gro do outro impedindo a aderncia dos mesmos.
Pode-se verificar que as resistncias flexo das argamassas AN so superiores
as argamassas ABVSI variando de 23 a 36%. J para as argamassas ABM as
argamassas AN so superiores variando em torno de 32 a 48%.
4.3.3 Mdulo de Elasticidade Dinmico
Apresentam-se na Figura 45 e no Apndice E os resultados obtidos nos ensaios
realizados para o mdulo de elasticidade dinmico das argamassas estudadas.

Figura 45 Mdulo de elasticidade dinmico das argamassas.

104

O aumento da quantidade de fler nas argamassas confeccionadas aumenta o

mdulo de elasticidade dinmico em todas as argamassas analisadas, pelo melhor
empacotamento dos gros.
H uma diferena sensvel entre o comportamento da argamassa com AN em
relao ao das areias de britagem, que resultaram em argamassas com maior porosidade
comparativamente argamassa com AN. Esta diferena se acentua nas argamassas com
maior teor de fler, pois as argamassas com areia de britagem resultam em maior teor de
ar e conseqentemente menor densidade de massas e menor mdulo de elasticidade.
As argamassas produzidas com AN apresentam um mdulo de elasticidade
maior do que as argamassas produzidas com ABVSI que varia de 4 a 18% e maior que
as argamassas produzidas com ABM variando em torno de 11 a 22%.
4.3.4 Absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica
A Tabela 19 apresenta os resultados de absoro de gua, ndice de vazios e
massa especfica das argamassas.
Tabela 19 - Absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica das argamassas.
Argamassas Absoro (%)

ndices de vazios
(%)

Massa Especfica Real

(kg/dm)

AN F0

14,07

26,15

2,52

AN F1,5

13,97

25,99

2,51

AN F6

13,88

25,90

2,52

AN F10

13,46

25,39

2,53

ABVSI F0

16,88

30,99

2,66

ABVSI F1,5

16,17

29,55

2,59

ABVSI F6

14,82

28,17

2,65

ABVSI F10

14,19

26,82

2,58

ABM F0

19,53

33,92

2,63

ABM F1,5

19,31

33,45

2,60

ABM F6

18,71

32,90

2,62

105

Argamassas Absoro (%)

ABM F10

16,77

ndices de vazios
(%)

Massa Especfica Real

(kg/dm)

30,07

2,59

Conforme os resultados apresentados na Tabela 19, a forma dos agregados

midos ABVSI e ABM influenciaram nos valores do ndice de vazios das argamassas
devido presena de gros mais angulosos e menos esfricos do que as partculas dos
agregados AN, dificultando o empacotamento entre os gros do agregado mido. Para
melhor compreenso dos dados apresentados na Tabela 19, foram elaboradas as Figuras
46, 47 e 48.

Figura 46 Absoro de gua por imerso.

Figura 47 ndice de vazios.

106

Figura 48 Massa especfica da amostra.

Nas Figuras 46, 47 e 48 e na Tabela 19 verificou-se que os teores de fler

adicionado as argamassas influenciaram o comportamento das mesmas no estado
endurecido, pois quanto menor o teor de fler das argamassas AN, ABVSI e ABM,
maior absoro de gua e maior ndice de vazios. As argamassas AN apresentaram a
menor absoro de gua quando comparadas com as argamassas ABVSI em torno de 6
a 17% e ABM variando em torno de 20 a 28%, tambm apresentaram o menor ndice de
vazios quando comparada as argamassas ABVSI em torno de 5 a 16% e ABM variando
em torno de 16 a 23%. Os menores valores de massa especfica foram encontrados nas
argamassas confeccionadas com AN, e as massas especficas das argamassas
confeccionadas com ABVSI e ABM apresentaram valores bastante semelhantes.
4.3.5 Absoro de gua por Capilaridade e Coeficiente de Capilaridade
Os revestimentos de argamassa tm como funo primordial numa edificao,
entre outras, a impermeabilidade gua, principalmente se for externo. Este fenmeno
pode ser compreendido atravs da movimentao da gua pelos capilares do
revestimento de argamassa utilizando o coeficiente de capilaridade (SILVA, 2006).
Foi determinada a absoro de gua por capilaridade das argamassas e o seu
coeficiente de absoro. Os resultados da absoro de gua por capilaridade para as
argamassas confeccionadas encontram-se na Tabela 20 e no Apndice F. Os resultados
dos coeficientes de capilaridade esto expressos no Apndice F.

107

Tabela 20 Absoro de gua por capilaridade.

Argamassas

Absoro de Absoro de
gua por
gua por
capilaridade capilaridade
em 10 min.
em 90 min.
(g/cm)
(g/cm)

AN

0,510

1,34

ANF1,5

0,479

1,202

ANF6

0,437

1,207

ANF10

0,331

0,979

ABVSI

0,515

1,356

ABVSIF1,5

0,831

1,218

ABVSIF6

0,358

0,875

ABVSIF10

0,980

1,459

ABM

0,850

1,431

ABMF1,5

0,888

1,432

ABMF6

1,111

1,686

ABMF10

0,900

1,940

O aumento do teor de fler diminui a absoro de gua capilar para todas as

argamassas analisadas e o seu coeficiente de capilaridade. O tipo de areia utilizado teve
uma significativa influncia na absoro de gua por capilaridade, sendo que as
argamassas com maior absoro de gua por capilaridade so as argamassas ABM, e as
argamassas AN possuem a menor absoro de gua por capilaridade. Nesta propriedade,
o comportamento similar ao observado no mdulo de elasticidade dinmico e na
resistncia a trao na flexo. As maiores resistncias mecnicas resultam em corpos de
prova com menores absores de gua por capilaridade.
As argamassas ABVSI e ABM resultaram em baixo coeficiente de capilaridade,
conforme Apndice F. O baixo coeficiente de capilaridade das argamassas ABVSI e
ABM se deve, provavelmente, a grande quantidade de vazios existente nas mesmas em
funo da falta de gua de amassamento e forma irregular dos gros, que trouxe srios
problemas relacionados trabalhabilidade, conforme pode ser visualizado na Figura 49.

108

A norma prev para o clculo de coeficiente de capilaridade a diferena de

absoro de gua entre os dez minutos e os noventa minutos, no levando em
considerao a absoro inicial do corpo de prova (do instante zero aos dez minutos),
porm para as argamassas confeccionadas com ABVSI e ABM o instante inicial o
pico mximo de absoro do corpo de prova e a diferena entre os dez minutos e os
noventa praticamente irrelevante. Porm na areia AN esta situao se inverte. Optouse por no utilizar os valores de coeficientes de capilaridade, pois os valores
encontrados podem no ser reais, pela dificuldade de medir a quantidade de gua
absorvida pelo corpo de prova.

Figura 49 Corpos de prova moldados com argamassas ABVSI e ABM.

4.3.6 Retrao Linear

Os resultados da retrao linear das argamassas at 28 dias aps sua produo
esto apresentados na Figura 50 e no Apndice E. A retrao linear no pode ser
considerada como a retrao dos revestimentos de argamassas. Estes resultados so
usados para avaliar o comportamento das argamassas isoladamente, pois uma retrao
livre, servindo como um parmetro relativo entre argamassas.

109

Figura 50 Retrao linear.

Em funo da fixao da relao gua/materiais secos e do teor de pasta das

argamassas, pode-se inferir que a forma dos gros, ao gerar argamassas com elevado
teor de vazios, influencia na retrao das argamassas estudadas. As argamassas ABVSI
e ABM, apresentaram grande nmero de vazios, ocasionado defeitos nos corpos de
prova ensaiados.
Ao analisar a Figura 50 percebe-se claramente que ao se acrescentar um teor de
fler maior a retrao das argamassas em estudo aumenta. A forma do agregado tambm
influencia nesta propriedade. A AN apresentou um maior teor de retrao em
praticamente todas as argamassas analisadas com exceo da AN F10 em que a
argamassa ABVSI F10 apresentou a maior retrao, mas muito semelhante com a
retrao da AN F10. Ao comparar a ABVSI com a ABM percebe-se que a ABVSI
apresentou maior retrao nas argamassas contendo 6 e 10% de fler nas demais
apresentou retrao inferior a ABM. Essa baixa retrao da ABVSI e ABM se deve a
quantidade insuficiente de gua de amassamento, gerando argamassas pouco
trabalhveis, com grande quantidade de vazios, porm com baixa retrao, em funo
dos defeitos dos corpos de prova.
4.3.7 Consideraes sobre as argamassas no estado endurecido
A substituio do agregado resultou em diferenas nas argamassas no estado
endurecido. Os gros da areia AN por apresentar uma melhor forma, resultando em um
melhor empacotamento, produziram argamassas com maior densidade de massa no
estado fresco e endurecido.

110

Constatou-se que quanto maior a quantidade de fler adicionados nas areias para
produo das argamassas, menor a quantidade de gua de amassamento para chegar ao
mesmo ndice de consistncia e como conseqncia um aumento na densidade de
massa, nas resistncias mecnicas, no mdulo de elasticidade dinmico e na fissurao
destas argamassas e uma diminuio na absoro de gua por capilaridade, no
coeficiente de capilaridade, na absoro de gua total e no ndice de vazios. O fler,
alm de gerar maior teor de pasta na argamassa, ocupa os vazios entre a frao maior de
agregado mido, aumentando assim o empacotamento dos gros, constatao tambm
realizada por Freitas (2010). Ressalta-se que em outros trabalhos, como o de Tristo
(1995), o aumento do teor de fler resultou num aumento do teor de gua de
amassamento e conseqentemente numa maior absoro de gua por capilaridade e na
diminuio das resistncias mecnicas.
Nas resistncias compresso e trao na flexo, a forma do gro da AN, foi
responsvel pelas maiores resistncias mecnicas das argamassas confeccionadas com
esta areia. A maior resistncia mecnica se deu pelo maior empacotamento dos gros,
gerando argamassas com menores quantidades de vazios e conseqentemente com
maior densidade de massa.
As argamassas com o maior mdulo de elasticidade dinmico foram as
confeccionadas com AN que pela forma mais arredondada e esfrica dos gros, geraram
argamassas com menores quantidades de vazios.
A forma dos gros tambm teve influncia significativa no ndice de vazios das
argamassas. As argamassas produzidas com areias de britagem apresentaram maiores
ndices de vazios resultando em maiores absores de gua.
No ensaio de retrao linear, em funo da baixa quantidade de gua utilizada
para as areias de britagem estas argamassas apresentaram as menores retraes, porem
cabe ressaltar que a trabalhabilidade destas argamassas estavam prejudicadas pela baixa
quantidade de gua de amassamento e alta quantidade de vazios.
A argamassa AN apresentou a menor absoro de gua por capilaridade quando
comparadas com as argamassas ABVSI e ABM. Observa-se que as argamassas que
apresentaram as maiores absores de gua por imerso so as confeccionadas com
ABM, seguidas da ABVSI e posteriormente AN, o que vem confirmar todas as anlises

111

do estado fresco de que a forma dos gros das areias interfere nas propriedades das
argamassas que, por sua vez, altera as propriedades das argamassas no estado
endurecido.
4.4

ENSAIOS

NOS

REVESTIMENTOS

REALIZADOS

COM

AS

ARGAMASSAS PRODUZIDAS NA DISTRIBUIO GRANULOMTRICA

DA AREIA (AN)
Durante a execuo do revestimento, foi feita uma anlise, juntamente com o
profissional que estava executando o servio, sobre a facilidade de lanamento das
argamassas nas mini paredes. Esta anlise teve seu foco nas questes de aderncia da
argamassa ao substrato no momento do lanamento e a facilidade de trabalhar e
executar os revestimentos com os vinte traos de argamassa.
As argamassas AN, com os diferentes teores de fler no exerceram influncia
perceptvel na facilidade de lanamento e aderncia inicial, tendo apresentado uma boa
aderncia j no momento do lanamento. As argamassas ABVSI apresentaram
dificuldade na aderncia no lanamento piorando a situao a partir do momento em
que a quantidade de fler foi aumentada, sendo impossvel a sua aplicao no teor de
10% de fler. Todas as argamassas ABM apresentaram problemas de aderncia ao
substrato no momento do lanamento. As mesmas no aderiam ao substrato no
lanamento e soltavam com facilidade da base. Logo, no foi possvel realizar o
revestimento das mini paredes com estas argamassas. No desempeno e no acabamento
final, as argamassas AN apresentaram melhor comportamento que as argamassas
ABVSI. As argamassas ABVSI, apresentaram um acabamento muito precrio devido ao
fato de terem gros mais angulosos, com baixo grau de arredondamento e textura
spera.
4.4.1 Resistncia a aderncia trao
Os resultados dos ensaios de resistncia de aderncia trao dos revestimentos
so apresentados nas Figuras 51, 52 e no Apndice G. Para apresentao dos resultados,
foram excludos os valores que apresentaram maior disparidade, sendo feita a mdia
entre os valores mais prximos, desde que com a mesma forma de ruptura. A forma de
ruptura est apresentada no Apndice G. Nas argamassas ABVSI F10 e todas as ABM,

112

no foram possveis realizar a aplicao em funo de sua trabalhabilidade ser

totalmente inadequada para aplicao manual.

Figura 51 Resistncia de aderncia trao da argamassa aplicada sobre o substrato BbSi.

Figura 52 Resistncia de aderncia trao da argamassa aplicada sobre o substrato BaSi.

As maiores resistncias de aderncia foram encontradas nas argamassas com

areia AN, fato tambm ocorrido nos estudos de Pandolfo e Masuero (2005), que
utilizaram areia de britagem de origem basltica. Nota-se que a argamassa com AN
possui resistncia potencial de aderncia trao especificada pela norma ABNT NBR
13281:2005, como A3>0,3MPa. Com a substituio da AN pela areia de britagem, o
nico trao que apresentou resistncia de aderncia classificado como A3 foi o de areia
de britagem sem fler (ABVSIF0).

113

Observa-se que quanto maior o teor de fler das argamassas menor a resistncia
de aderncia das mesmas. Estima-se que este comportamento seja decorrente do
aumento do coeficiente de reteno de gua, que proporcional ao aumento do teor de
fler. Em conseqncia, h menor migrao de gua da argamassa para a base nos
primeiros minutos de contato com a mesma, e conseqentemente menos quantidade de
cimento para propiciar resistncia ao arrancamento. Conforme analisado por Carasek
(1996) e confirmado no presente trabalho, a medida que se emprega uma areia mais fina
na confeco de argamassas, diminui-se o raio mdio de seus poros capilares e,
conseqentemente a reteno de gua das argamassas, diminuindo o potencial de
aderncia a trao das mesmas.
As argamassas AN apresentam as maiores resistncias de aderncia trao
quando comparadas com as argamassas ABVSI variando de 33 a 67% para os
revestimentos realizados nos blocos BbSi e variando de 42 a 51% para os revestimentos
realizados nos blocos BaSi. Como pode-se observar, as caractersticas do substrato
exercem influncia significativa no desempenho de resistncia de aderncia dos
revestimentos. Essa influncia ocorreu em todas as argamassas, sendo que as maiores
resistncias de aderncia foram obtidas nos revestimentos aplicados sobre o substrato
com absoro de gua menor, substrato BaSi. Nota-se que nos blocos BbSi a maioria
das rupturas se deu no substrato e no na argamassa, pois o substrato apresentou
resistncia trao muito pequena (0,26 MPa), possivelmente inferior ao valor da
resistncia a trao que poderia ser atingido pela argamassa caso a resistncia da base
fosse superior.
4.4.2 Anlise da fissurao
As primeiras fissuras foram observadas aos sete dias (indicadas pela cor
amarela). A anlise foi realizada adotando-se a cor laranja para os quatorze dias, a cor
verde aos vinte e um dias e a cor branca aos vinte e oito dias de idade, conforme
visualizado na Figura 53.

114

Figura 53 Acompanhamento da fissurao: AN F6 substrato BaSi.

O comprimento linear total das fissuras encontradas, dividido pela rea das mini
paredes, resultou no ndice de fissurao. Foram realizadas medidas de fissurao nas
idades de vinte e quatro horas aps a aplicao, aos sete, aos quatorze, vinte e um e
vinte e oito dias de idade. As medidas encontradas para fissurao total de cada mini
parede esto expressas no Apndice E. Os nveis de fissurao esto apresentados na
Tabela 21. Nas argamassas ABVSI F10 e todas as ABM, no se realizou a medida da
fissurao, pois no foi possvel realizar a aplicao das mesmas nos substratos.
Tabela 21 Nveis de fissurao nas argamassas aplicadas sobre as diferentes bases.
Argamassas

Nvel de
fissurao
(BbSi)

Nvel de
fissurao
(BaSi)

AN F0

19,08 cm/m

21,19 cm/m

AN F1,5

23,67 cm/m

27,89 cm/m

AN F6

24,23 cm/m

28,90 cm/m

AN F10

28,53 cm/m

33,03 cm/m

ABVSI F0

23,61 cm/m

27,05 cm/m

ABVSI F1,5

27,12 cm/m

30,24 cm/m

ABVSI F6

31,47 cm/m

49,83 cm/m

ABVSI F10

No executado

No executado

115

Observa-se que a forma dos gros, o teor de fler e as caractersticas da base

influenciam o nvel de fissurao da argamassa. As caractersticas da base exercem
influncia na fissurao, que foi mais expressiva na base com maior absoro inicial de
gua (1000C).
Percebe-se que quanto maior a quantidade de fler utilizada na mistura, maior o
grau de fissurao, o que coerente com o ensaio de retrao linear, onde as maiores
retraes ocorreram nas argamassas com maior quantidade de fler. As argamassas AN
obtiveram o menor nvel de fissurao quando comparadas as argamassas ABVSI, em
funo dos defeitos gerados no revestimento pela baixa trabalhabilidade das
argamassas.
4.4.3 Anlise conjunta dos resultados de retrao e fissurao.
Na Figura 54 pode ser visualizada a relao entre os resultados dos ensaios de
retrao linear da argamassa e fissurao dos revestimentos aplicados sobre os dois
substratos. Os resultados so detalhados no apndice E.
Retrao X Fissurao
0,7
Retrao Linear (mm)

ANF10
0,6

ANF6
ANF1,5
AN
AN

0,5

ANF10
ANF6

AN BbSi
ABVSI BbSi
AN BaSI
ABVSI BaSi

ANF1,5

0,4

ABVSIF6

ABVSIF10

ABVSIF1,5

0,3

ABVSI
0,2
10

20

ABVSIF1,5
ABVSI
30

40

50

60

Fissurao (cm/m)

Figura 54 Retrao x Fissurao.

Percebe-se que existe relao entre fissurao e retrao. Entretanto, a absoro

da base influncia os resultados de fissurao do revestimento: quanto maior a absoro
inicial da base, maior a fissurao das argamassas em estudo. A influncia da absoro
da base muito expressiva, e chega a alterar a classificao obtida pelas argamassas no
ensaio de retrao linear: considerando-se exclusivamente este ensaio, verifica-se que a

116

areia ABVSI apresenta menor retrao quando comparada a argamassa AN. Porm, ao
se considerar o efeito do substrato nas propriedades das argamassas, percebe-se que a
ABVSI tem maior fissurao, sendo que no substrato de alta absoro inicial o efeito da
fissurao se acentua.
Em todas as argamassas, ao se acrescentar fler h um aumento na retrao linear
e na fissurao, este fenmeno pode ser percebido nos dois diferentes substratos e nos
dois diferentes agregados, tendo maior intensidade no substrato de alta absoro inicial.
4.5

ARGAMASSAS

NO

ESTADO

FRESCO

CONFECCIONADAS

NA

DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DA AREIA DE BRITAGEM VSI

(ABVSI)
Todas as argamassas descritas a seguir foram confeccionadas com os agregados
midos reproduzindo a curva de distribuio granulomtrica da ABVSI. Para
identificao das argamassas confeccionadas com estes agregados, adotou-se o sufixo
#VSI para todas as argamassas assim confeccionadas.
4.5.1 ndice de Consistncia
Determinou-se, a partir de misturas das diversas fraes da areia AN, a curva
granulomtrica com o melhor empacotamento. A Figura 55 e o Apndice H
demonstram o comportamento da argamassa ABVSI#VSI utilizada como referncia e a
substituio da ABVSI#VSI pela AN#VSI, mantendo todos os demais parmetros
fixados como citados anteriormente. O Apndice H apresenta os teores de gua
utilizados para cada argamassa.

117

Figura 55 ndice de consistncia

Observa-se que para todos os traos, com ABVSI#VSI o ndice de consistncia

permaneceu constante. Quando se substitui a ABVSI#VSI pela AN#VSI h um
acrscimo no ndice de consistncia, variando de 13 a 25%, para todas as argamassas
ensaiadas. No ensaio de consistncia observa-se claramente que a quantidade de gua
necessria pela ABVSI#VSI para atingir a consistncia fixada maior que a quantidade
de gua utilizada para AN#VSI. Pode-se afirmar que a forma dos gros influencia
diretamente na quantidade de gua de amassamento necessria para uma consistncia
pr-determinada. Quando utiliza-se a curva da ABVSI como referncia as argamassas
produzidas com AN ficaram extremamente fludas. O excesso de gua, decorrente da
manuteno do trao especificado para a areia de britagem na confeco da argamassa
com a areia AN, ir alterar substancialmente diversas propriedades das argamassas.
As argamassas ABVSI#VSI ao acrescentar os teores de 1,5 e 6% de fler
necessitaram de um acrscimo de gua que variou de 2 a 4% sucessivamente, j com o
acrscimo de 10% de fler a quantidade de gua, necessria para atingir o ndice de
consistncia de 260+5mm, diminuiu em torno de 3,5%. Percebe-se que o fler comea a
ajudar na trabalhabilidade das argamassas confeccionadas com ABVSI#VSI, somente
em teores acima de 6%. Este fato acontece em funo da forma irregular dos gros, que
somente com teores mais elevados de fler, necessitam de menores quantidades de gua
para adquirirem uma melhor trabalhabilidade. As argamassas AN#VSI apresentaram
uma tendncia de comportamento diferenciada quando comparada as demais

118

argamassas em estudo, pois ao aumentar a quantidade de fler (que para a AN melhora a

trabalhabilidade) aumentaram o ndice de consistncia, em funo do excesso de gua.
4.5.2 Trabalhabilidade das Argamassas
4.5.2.1 Squeeze flow
Para determinao da trabalhabilidade das argamassas utilizou-se o ensaio do
squeeze flow. Os ensaios realizados para as argamassas ABVSI#VSI e AN#VSI, esto
expressos nas Figuras 56 e 57 o ensaio foi realizado conforme os parmetros utilizados
para o ensaio anterior.

Impossvel aplicao

Possvel aplicao

Difcil aplicao

Impossvel aplicao

Figura 56 Curvas de tenso x deslocamento (v= 3 mm/s).

Figura 57 Curvas de tenso x deslocamento (v= 0,1 mm/s).

119

As argamassas ABVSI#VSI apresentaram os menores deslocamentos no ensaio

do squeeze flow e o menor ndice de consistncia. As argamassas ABVSI#VSI
apresentaram maior predominncia no estgio II com indcios do estgio III. J as
argamassas AN#VSI apresentaram predominncia do estagio III, correspondente a
grandes deslocamentos.
Constata-se, tambm, que as argamassas ABVSI#VSI possuem comportamento
semelhantes s argamassas AN, ABVSI e ABM onde ao aumentar o teor de fler
diminuem o deslocamento. J as argamassas AN#VSI apresentaram comportamento
distintos, ou seja, ao aumentar o teor de fler aumentou o deslocamento, pois apesar da
maior quantidade de gua tambm possuem maior teor de fler, que contribui para a
diminuio da viscosidade.
A maior sensibilidade do ensaio do squeeze flow quando comparado ao ensaio
de ndice de consistncia tambm ficou evidente para estas argamassas, pois no ndice
de consistncia das argamassas produzidas com ABVSI#VSI permaneceu constante,
porm no ensaio do squeeze flow apresentaram uma diferena que variou de 2997m
para as areias de britagem sem fler para 1913m para as areias de britagem com 10%
de fler. Para as areias AN#VSI a diferena de deslocamento entre os diferentes teores
de fler tambm foi verificado com maior influncia do que no ensaio de ndice de
consistncia.
A diferena de deslocamento entre as duas velocidades determinadas no ensaio,
tambm podem ser verificada no estudo destas argamassas, porm a tendncia de
comportamento entre uma velocidade e outra , praticamente, a mesma.
As argamassas ABVSI#VSI apresentaram uma viscosidade adequada para a
realizao dos revestimentos (zona de possvel aplicao e difcil aplicao), porm as
argamassas AN#VSI so extremamente fluidas impossibilitando a sua aplicao,
conforme parmetros analisados na Figura 57. O comportamento apresentado no ensaio
de squezze flow confirma os resultados do ensaio de ndice de consistncia. Este fato
deve-se a diferena na forma dos gros das areias em estudo, onde a areia ABVSI#VSI
por sua forma mais irregular e menos arredondada, necessita de maiores teores de gua
para obter uma trabalhabilidade semelhante a da areia AN. Logo, fixou-se a gua para
as argamassas ABVSI#VSI e utilizou-se esta quantidade de gua, tambm, para as

120

argamassas AN#VSI, com isso, gerou-se argamassas com excesso de gua. Ou seja,
para determinada forma de gro existe um teor de gua adequado.
4.5.2.2 Penetrao de Cone
Para determinao da trabalhabilidade das argamassas tambm foi utilizado o
mtodo de penetrao de cone. A Figura 58 e o Apndice H demonstram o
comportamento das argamassas ABVSI#VSI e AN#VSI.

Impossvel aplicao

Possvel aplicao

Difcil aplicao

Impossvel aplicao

Figura 58 Penetrao de cone

A diferena apresentada no ensaio de squeeze flow em relao diminuio do

deslocamento das argamassas ABVSI#VSI ao acrescentar fler, no foram to evidentes
no ensaio de penetrao de cone assim como, com menor relevncia no ensaio de ndice
de consistncia onde para todos os teores de adio de fler a consistncia permanecia
constante. Para as argamassas ABVSI#VSI o ensaio de squeeze flow demonstrou-se
mais eficiente para ressaltar as diferenas existentes entre as argamassas.
Quanto maior o teor de fler maior a penetrao do cone das argamassas
AN#VSI. Observa-se que para a maioria dos traos, com ABVSI#VSI utilizando ou no
fler a penetrao de cone permanece constante, somente para a argamassa ABVSI
F10#VSI a penetrao de cone foi menor quando comparada as demais argamassas
ABVSI#VSI. J quando substitu-se a ABVSI#VSI pela AN#VSI houve um acrscimo
na penetrao de cone para todas as argamassas ensaiadas. As argamassas AN#VSI
apresentaram uma tendncia de comportamento diferenciada quando comparada as

121

demais argamassas em estudo, pois o teor de adio de fler aumentou sua

trabalhabilidade. Esta constatao coerente com o ensaio de ndice de consistncia e
squeeze flow.
Ao comparar a execuo do revestimento realizado por um profissional com o
ensaio de penetrao de cone, pode-se afirmar que as argamassas (que apresentaram
penetrao de cone entre 48mm a 51mm, argamassas confeccionadas com ABVSI#VSI)
apresentaram uma boa aderncia, se enquadraram na zona de possvel aplicao
conforme analisado na Figura 58. As argamassas AN#VSI que encontram-se, na zona
de impossvel aplicao so as que apresentaram penetrao de cone variando de 73mm
a 88mm, conforme Figura 58.
4.5.3 Reteno de gua
A Figura 59 e o Apndice H apresentam os resultados obtidos para o ensaio de
reteno de gua para as argamassas.

Figura 59 Reteno de gua

As argamassas produzidas com ABVSI#VSI apresentam maior reteno de gua

comparando-se com as argamassas produzidas com AN#VSI, pois a quantidade de gua
da argamassa AN#VSI era muito excedente e a mesma no possuiu capacidade de reter
toda a gua que estava sobrando.
Percebe-se que a capacidade de reteno de gua das argamassas produzidas
com teores maiores de fler tende a ser superior para as argamassas confeccionadas com
os diferentes agregados.

122

4.5.4 Densidade de massa

A Figura 60 e o Apndice H apresentam os resultados de densidade de massa no
estado fresco das argamassas confeccionadas na curva VSI.

Figura 60 Densidade de massa no estado fresco.

As densidades de massa no estado fresco das argamassas ABVSI#VSI so

maiores que a densidade de massa das argamassas AN#VSI variando de 1 a 5%
dependendo do teor de fler. Para todas as argamassas ABVSI#VSI e AN#VSI a adio
de fler aumenta a densidade de massa.
4.5.5 Concluses sobre as argamassas no estado fresco
A diferena de forma dos gros, tambm, foi visualizadas nos ensaios onde
substituiu-se a areia ABVSI#VSI pela AN#VSI. Na situao em que foi utilizada a
argamassa ABVSI#VSI como referncia, foi necessrio um maior teor de gua para
atingir a consistncia especificada, principalmente em funo da forma irregular deste
agregado. Ao substituir o agregado por outro de melhor forma (AN#VSI), a argamassa
se torna mais fluida, aumentando muito o ndice de consistncia.
A diferena de trabalhabilidade torna-se mais visvel no ensaio de squeeze flow,
onde as argamassas confeccionadas com AN#VSI apresentaram um grande
deslocamento, confirmando as suas baixas viscosidades o que torna impossvel a sua
utilizao.
Outro fator que gera diferena na trabalhabilidade das argamassas o teor de
fler, pois quanto maior a quantidade de fler utilizada nas argamassas ABVSI#VSI pior

123

a trabalhabilidade das mesmas. J para as argamassas AN#VSI a situao inverte-se,

quanto maior a quantidade de fler mais fluida se torna a argamassas, em funo que os
fler para as AN funcionam com lubrificante, possibilitando um maior deslocamento das
argamassas que utilizam o mesmo.
O ensaio de penetrao de cone comprova o comportamento observado no
ensaio de squeeze e no ndice de consistncia, apresentando diferena de penetrao
entre as argamassas com os diferentes agregados, logo a forma dos gros e o teor de
gua influenciam em todas as propriedades das argamassas no estado fresco.
Nas argamassas ABVSI#VSI e AN#VSI, observa-se que o aumento no teor de
fler resulta em um aumento na reteno de gua e na densidade de massa destas
argamassas.
4.6 ARGAMASSAS NO ESTADO ENDURECIDO CONFECCIONADAS NA
DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DA AREIA DE BRITAGEM VSI
(ABVSI)
4.6.1 Densidade de massa
A Figura 61 e o apndice I representam os resultados mdios de trs corpos de
prova para o ensaio de densidade de massa das argamassas ABVSI#VSI e AN#VSI.

Figura 61 Densidade de massa das argamassas no estado endurecido.

As argamassas ABVSI#VSI apresentaram maior densidade de massa quando

comparadas as argamassas AN#VSI variando de 3 a 16%, esta diferena deve-se

124

principalmente a quantidade excessiva de gua utilizada para as argamassas AN#VSI. A

diferena de massas do estado endurecido foi mais evidente do que a diferena de massa
do estado fresco, porm a tendncia de comportamento foi semelhante.
O acrscimo de fler ocasionou o aumento de densidade massa no estado
endurecido das argamassas ABVSI#VSI e AN#VSI, pois o acrscimo de fler
empacotou melhor os gros dando assim, um resultado de densidade de massa maior.
Constatao tambm visualizada no ensaio de densidade de massa no estado fresco das
argamassas.
4.6.2 Resistncia Compresso e Trao na Flexo
As Figuras 62, 63 e o Apndice I representam os resultados mdios de trs
corpos de prova para o ensaio de trao na flexo e de seis corpos de prova para o
ensaio de resistncia compresso das argamassas ABVSI#VSI e AN#VSI.

Figura 62 Resistncia compresso das argamassas.

125

Figura 63 Resistncia trao na flexo das argamassas.

Para todas as argamassas em estudo, quanto maior a quantidade de fler utilizado

maiores as resistncias mecnicas. Este aumento nas resistncias mecnicas deve-se
provavelmente ao melhor empacotamento dos gros confirmado no ensaio de densidade
de massa tanto no estado fresco quanto no estado endurecido.
A resistncia compresso das argamassas ABVSI#VSI so maiores quando
comparadas com AN#VSI em torno de 19 a 36%, devido principalmente a quantidade
excessiva de gua utilizada para os traos das argamassas produzidas com AN#VSI e a
menor densidade de massa dessas argamassas.
Ao analisar verifica-se que as resistncias trao na flexo das argamassas
ABVSI#VSI so superiores as argamassas AN#VSI variando de 5 a 14%. Indicio de
que a ABVSI#VSI em funo da sua textura superficial mais rugosa, possua maior rea
de contato pasta/agregado, o que propicia um aumento da aderncia da pasta/agregado,
tornando as argamassas com maior compacidade, segundo Silva (2006).
4.6.3 Mdulo de Elasticidade Dinmico
A Figura 64 e o Apndice I representam os resultados mdios de trs corpos de
prova para o ensaio de mdulo de elasticidade dinmico das argamassas ABVSI#VSI e
AN#VSI.

126

Figura 64 Mdulo de elasticidade dinmico.

No houve diferenciao entre os mdulos de elasticidade entre as argamassas

produzidas com ABVSI#VSI e as argamassas produzidas com AN#VSI. O aumento da
quantidade de fler nas argamassas confeccionadas com ABVSI#VSI e AN#VSI
aumentou o mdulo de elasticidade dinmico, em funo do melhor empacotamento dos
gros.
4.6.4 Absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica
A Tabela 22 e as Figuras 65, 66 e 67 apresentam os resultados de absoro de
gua por imerso, ndice de vazios e massa especfica das argamassas.
Tabela 22 - Absoro por imerso, ndice de vazios e massas especfica das argamassas.
Argamassas

Absoro (%)

ndices de vazios (%)

Massa Especfica Real

(kg/dm)

ABVSIF0#VSI

17,19

31,84

2,70

ABVSIF1,5#VSI

17,14

31,83

2,73

ABVSIF6#VSI

17,11

31,68

2,73

ABVSIF10#VSI

16,86

31,50

2,73

ANF0#VSI

15,65

29,04

2,58

ANF1,5#VSI

15,44

28,80

2,58

127

Argamassas

Absoro (%)

ndices de vazios (%)

Massa Especfica Real

(kg/dm)

ANF6#VSI

15,35

28,29

2,62

ANF10#VSI

15,24

28,21

2,62

Figura 65 Absoro de gua por imerso.

Figura 66 ndices de vazios.

128

Figura 67 Massa especfica real.

Nas Figuras 65, 66 e 67 e na Tabela 22 verificou-se quanto maior o teor de fler

das argamassas ABVSI#VSI e AN#VSI, menor absoro de gua e menor ndice de
vazios, gerando argamassas com massa especfica no estado endurecido maiores. As
argamassas ABVSI#VSI apresentaram a maior absoro de gua total quando
comparadas com as argamassas AN#VSI em torno de 9 a 10%, tambm apresentaram o
maior ndice de vazios quando comparada as argamassas AN#VSI em torno de 9 a 11%.
Tambm apresentaram as maiores massas especficas, em torno de 4 a 5%, quando
comparadas as AN#VSI.
4.6.5 Absoro de gua por Capilaridade e Coeficiente de Capilaridade
A Tabela 23 e o Apndice J apresentam os resultados da absoro de gua por
capilaridade para as argamassas confeccionadas na curva VSI. Observa-se que as
argamassas que apresentam maior absoro de gua por capilaridade so as AN#VSI.
As argamassas ABVSI#VSI apresentaram a menor absoro de gua por capilaridade.
Ao aumentar o teor de fler diminui a absoro de gua capilar para as argamassas
AN#VSI e ABVSI#VSI.
Tabela 23 Absoro de gua por capilaridade.

Argamassas

ABVSI#VSI

Absoro de Absoro de
gua por
gua por
capilaridade capilaridade
em 10 min.
em 90 min.
(g/cm)
(g/cm)
0,58

1,60

129

Argamassas

Absoro de Absoro de
gua por
gua por
capilaridade capilaridade
em 10 min.
em 90 min.
(g/cm)
(g/cm)

ABVSIF1,5#VSI

0,69

1,89

ABVSIF6#VSI

0,79

1,93

ABVSIF10#VSI

0,75

1,90

AN#VSI

0,66

1,65

ANF1,5#VSI

0,64

1,74

ANF6#VSI

0,77

1,98

ANF10#VSI

0,83

2,01

O Apndice J demonstra os resultados de coeficiente de capilaridade para as

argamassas em estudo. Para todas as argamassas ABVSI#VSI e AN#VSI, quanto maior
o teor de fler na mistura menor o coeficiente de capilaridade. A areia AN#VSI
apresentou o maior coeficiente de capilaridade quando comparada a ABVSI#VSI
variando de 9 a 46%, dependendo do teor de fler utilizado na composio da
argamassa.
O baixo coeficiente de capilaridade das argamassas ABVSI deve-se,
provavelmente, as especificaes exigidas pela norma. Pois a mesma prev para o
clculo de coeficiente de capilaridade a diferena de absoro de gua entre os dez
minutos e os noventa minutos, no levando em considerao a absoro inicial do corpo
de prova (do instante zero aos dez minutos). Por isso pode ter gerado uma inverso na
curva do coeficiente de capilaridade quando comparado ao a curva do ensaio de
absoro de gua das argamassas.
4.6.6 Retrao Linear
Na Figura 68 e no Apndice I esto apresentados os resultados de retrao das
argamassas em estudo.

130

Figura 68 Retrao.

Percebe-se claramente que ao acrescentar um teor maior de fler aumenta a

retrao das argamassas em estudos. A ABVSI#VSI apresentou um maior teor de
retrao em praticamente todas as argamassas analisadas com exceo da
ABVSIF10#VSI em que a argamassa ANF10#VSI apresentou a maior retrao,
constatao observada por Tristo (2005), onde as argamassas produzidas com areia de
pedra e com as composies granulomtricas e as propores em volume fixas
apresentaram as maiores retraes.
4.6.7 Consideraes sobre as argamassas no estado endurecido
Ao adicionar fler nas areias ABVSI#VSI para produo das argamassas no teor
de at 1,5%, maior a quantidade de gua de amassamento para chegar ao ndice de
consistncia definido. J para os teores de 6 e 10% de fler, a quantidade de gua
necessria diminui, comprovando a eficcia do fler na trabalhabilidade dessas
argamassas.
Ao encontrar uma distribuio granulomtrica com o melhor empacotamento
para a areia ABVSI#VSI produziu-se argamassas com viscosidade, tenso de
escoamento e trabalhabilidade adequadas para aplicao. Algumas propriedades foram
influenciadas, em funo do proporcionamento correto dos gros, as resistncias
mecnicas e a densidade de massa aumentaram, comprovando uma melhora no
empacotamento das argamassas. J a reteno de gua tambm aumentou, resultando
em uma maior retrao nas argamassas em estudo. Apesar de o empacotamento ter sido
melhorado, a forma do gro ainda prejudicou algumas propriedades como: diminuio
no mdulo de elasticidade dinmico ocasionado pelo maior ndice de vazios,

131

conseqentemente uma maior absoro de gua total e uma menor massa especfica.
Porm a absoro de gua por capilaridade e o coeficiente de capilaridade destas
argamassas forma menores, provavelmente por apresentarem poros de menor dimenso.
4.7

ENSAIOS

NOS

REVESTIMENTOS

REALIZADOS

COM

AS

ARGAMASSAS PRODUZIDAS NA DISTRIBUIO GRANULOMTRICA

DA AREIA DE BRITAGEM VSI (ABVSI)
As argamassas ABVSI#VSI, com os diferentes teores de fler apresentaram
melhora na facilidade de lanamento, aderncia inicial, no desempeno e no acabamento
final, quando comparadas s argamassas ABVSI. Contudo, mesmo com essa melhora
ainda apresentaram aderncia no momento do lanamento e acabamento final inferiores,
as argamassas AN devido ao fato de terem gros mais angulosos, com baixo grau de
arredondamento e textura spera.
No foi possvel realizar a aplicao das argamassas AN#VSI em funo da
baixa viscosidade e do excesso de fluidez das mesmas, estas argamassas apresentaram
problemas de aderncia ao substrato no momento do lanamento, escorriam pelo
substrato e no aderiam ao mesmo. No foi possvel realizar o revestimento das mini
paredes com estas argamassas.
4.7.1 Resistncia de aderncia trao
Apresentao dos resultados de aderncia trao, obtidos nos dois tipos de
substrato (BaSi e BbSi) esto apresentados nas Figuras 69 e 70. As formas de rupturas
encontradas no ensaio e as resistncias de aderncia esto melhores detalhadas no
Apndice L.

132

Figura 69 Resistncia de aderncia trao no substrato BbSi

Figura 70 Resistncia de aderncia trao no substrato BaSi

As argamassas ABVSI#VSI apresentam resistncias de aderncia trao

classificada como A3 > 0,3MPa, conforme a norma ABNT NBR 13281:2005 em todas
as propores de mistura.
Observa-se tambm, quanto maior o teor de fler das argamassas menor a
resistncia aderncia das mesmas. O fler pode, neste caso, estar influenciando na
passagem de gua das argamassas para base, diminuindo a aderncia das mesmas.
Como pode-se observar no grfico, as caractersticas do substrato exercem
influncia significativa no desempenho de resistncia de aderncia dos revestimentos.
Essa influncia ocorreu em todas as argamassas, sendo que as maiores resistncias de

133

aderncia foram obtidas nos revestimentos aplicados sobre o substrato BaSi, nota-se que
nos blocos BbSi a maioria das rupturas se deu no substrato e no na argamassa, pois o
substrato apresentou resistncia de aderncia trao inferior a resistncia mnima da
argamassa ensaiada.
4.7.2 Anlise da fissurao
Foi medida a extenso das fissuras visveis na superfcie de cada revestimento
de argamassa, conforme Figura 71.

Figura 71 Anlise da fissurao: ABVSI#VSI substrato BbSi

Os nveis de fissurao mdios de cada mini parede esto expressos na Tabela

24, o comprimento total das fissuras medido nas paredes est expresso no Apndice I.
Tabela 24 Fissurao nas argamassas aplicadas sobre diferentes bases.
Nvel de

Nvel de

fissurao

fissurao

(BbSi)

(BaSi)

ABVSIF0#VSI

37,44 cm/m

49,44 cm/m

ABVSIF1,5#VSI

36,35 cm/m

47,55 cm/m

ABVSIF6#VSI

20,22 cm/m

45,69 cm/m

Argamassas

134

Argamassas

ABVSIF10#VSI

Nvel de

Nvel de

fissurao

fissurao

(BbSi)

(BaSi)

15,92 cm/m

33,12 cm/m

Percebe-se que quanto maior a quantidade de fler utilizada na mistura, menor o

grau de fissurao. As caractersticas da base influenciam na fissurao, sendo mais
expressiva na base BaSi. No foi possvel realizar o revestimento com as argamassas
AN#VSI, com isso foi impossvel comparar os resultados das argamassas ABVSI#VSI
com as argamassas AN#VSI.
4.7.3 Anlise conjunta dos resultados de retrao e fissurao.
Os resultados de retrao e fissurao das argamassas esto apresentados na
Figura 72 e no Apndice I.
Retrao X Fissurao

Retrao Linear (mm)

0,7
0,6
0,5

F10
F10

ABVSI#VSI BbSi

F6

ABVSI#VSI BaSi

F1,5

0,4
F6

F1,5

0,3

F0

F0

0,2
10

20

30

40

50

60

Fissurao (cm/m)

Figura 72 Retrao x Fissurao.

Percebe-se que existe relao entre a fissurao e retrao.

Entretanto, a

absoro da base influencia os resultados de fissurao do revestimento: quanto maior a

absoro inicial da base, maior a fissurao das argamassas em estudo.
A adio de fler diminui a retrao linear das argamassas e a fissurao dos
revestimentos. A reduo da fissurao pode ser percebida nos dois diferentes substratos
tento maior intensidade no substrato de alta absoro inicial (BaSi).

135

4.8 CLASSIFICAO SEGUNDO A NORMA ABNT NBR 13281:2005

4.8.1 Areias confeccionadas na distribuio granulomtrica da AN.
A Tabela 25 apresenta um resumo dos resultados dos ensaios realizados no
estado fresco, endurecido e a classificao segundo os requisitos da ABNT NBR
13281:2005 das argamassas produzidas com areia AN e areia britada respectivamente.
Tabela 25 Classificao segundo os requisitos da ABNT NBR 13281:2005
Argamassas

Classificao segundo NBR 13281

P

AN

P3

M6

R4

C6

D5

U3

A3

ANF1,5

P3

M6

R4

C5

D5

U4

A3

ANF6

P3

M6

R4

C5

D5

U5

A3

ANF10

P3

M6

R4

C5

D5

U6

A3

ABVSI

P3

M6

R2

C5

D5

A3

ABVSIF1,5

P3

M6

R2

C5

D5

A2

ABVSIF6

P3

M6

R2

C5

D5

A2

ABVSIF10

P3

M6

R2

C5

D5

ABM

P2

M5

R2

C5

D5

ABMF1,5

P2

M5

R2

C5

D5

ABMF6

P2

M5

R2

C5

D5

ABMF10

P2

M5

R2

C5

D5

Legenda:
P resistncia compresso (MPa)
M densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3)
R resistncia trao na flexo (MPa)
C coeficiente de capilaridade (g/dm2/min1/2)
D densidade de massa no estado fresco (kg/m3)
U reteno de gua (%)
A resistncia potencial de aderncia a trao (MPa)

136

Ao analisar as argamassas, segundo os padres especificados pela norma ABNT

NBR 13281:2005, percebe-se que a argamassa AN diferencia-se da argamassa ABVSI
somente na resistncia trao na flexo (R), no potencial de aderncia trao (A)
(nos ensaios que foram possveis a execuo) e na reteno de gua (U) (que no foi
possvel realizar o ensaio), nos demais requisitos previstos pela norma as argamassas
AN e ABVSI encontram-se dentro das mesmas classes. J ao comparar as argamassas
AN com as argamassas ABM, as mesmas encontram-se em classes iguais nos ensaios
de coeficiente de capilaridade (C) e densidade de massa no estado fresco (D), nos
demais ensaios (que foram possveis a execuo) as argamassas esto em classes
diferentes previstas pela ABNT NBR 13281:2005.
Ao acrescentar fler nas argamassas com AN, o acrscimo do mesmo se refletiu
somente no ensaio de reteno de gua (U) para os teores de 6 e 10% de fler, nos
demais requisitos, acrescentando ou no fler as argamassas permaneceram nas mesmas
classes especificadas pela norma. Para as argamassas ABVSI a influencia do fler foi
percebida no ensaio de aderncia (A), havendo uma mudana de classes a medida que
acrescentou fler na mistura. Na argamassa ABM a influncia do fler no foi
identificada nas classes previstas pela ABNT NBR 13281:2005.
Contudo conclui-se, que as diferenas expressivas dos resultados encontrados
para as diferentes areias nas propriedades das argamassas no so consideradas nos
parmetros estipulados pela ABNT NBR 13281:2005. Ao comparar as diferentes
argamassas em funo dos padres previstas pela ABNT NBR 13281:2005 pode-se
afirmar que no existem diferenas expressivas nas argamassas confeccionadas com
areia de britagem em relao s argamassas confeccionadas com AN, pois as mesmas
encontram-se, praticamente dentro da mesma classificao.
4.8.2 Areias confeccionadas na distribuio granulomtrica da ABVSI.
A Tabela 26 apresenta um resumo dos resultados dos ensaios realizados no
estado fresco, endurecido e a classificao segundo os requisitos da ABNT NBR
13281:2005 das argamassas produzidas com areia britada e areia AN respectivamente.

137

Tabela 26 Classificao segundo os requisitos da ABNT NBR 13281:2005

Argamassas

Classificao segundo NBR 13281

P

ABVSI#VSI

P3

M6

R2

C5

D5

U6

A3

ABVSIF1,5#VSI

P3

M6

R2

C5

D5

U6

A3

ABVSIF6#VSI

P3

M6

R2

C6

D5

U6

A3

ABVSIF10#VSI

P3

M6

R2

C6

D5

U6

A3

AN#VSI

P2

M6

R2

C6

D5

U6

ANF1,5#VSI

P2

M4

R2

C6

D5

U6

ANF6#VSI

P2

M4

R2

C6

D5

U6

ANF10#VSI

P2

M6

R2

C6

D5

U6

A areia ABVSI#VSI diferencia-se da areia AN#VSI na resistncia a compresso

(P), no potencial de aderncia trao (A) (as argamassas AN#VSI no foi possveis a
execuo do ensaio) e no coeficiente de capilaridade (C), nos demais requisitos
previstos pela norma as argamassas ABVSI#VSI e AN#VSI encontram-se dentro das
mesmas classes previstas pela ABNT NBR 13281:2005.
Ao acrescentar fler nas argamassas com ABVSI#VSI, o acrscimo do mesmo se
refletiu somente no ensaio de coeficiente de capilaridade (C) para os teores de 6 e 10%
de fler nos demais requisitos, acrescentando ou no fler as argamassas permaneceram
nas mesmas classes especificadas pela norma. Para as argamassas AN#VSI a influencia
do fler foi percebida no ensaio de densidade de massa aparente (M), havendo uma
mudana de classes nos teores de 1,5 e 6% de fler adicionada na mistura.
Para estas argamassas tambm no foi percebida as diferenas expressivas dos
resultados encontrados para as diferentes areias nas propriedades das mesmas, atravs
dos parmetros estipulados pela ABNT NBR 13281:2005. Ao comparar as diferentes
areias em funo das classes previstas pela ABNT NBR 13281:2005 pode-se afirmar
que no existem diferenas expressivas nas argamassas confeccionadas com areia de
britagem em relao s argamassas confeccionadas com AN nas diversas classes
previstas pela ABNT NBR 13281:2005, pois as mesmas encontram-se, praticamente
dentro das mesmas classificaes.

5. CONCLUSES
5.1 CONSIDERAES FINAIS
Materiais utilizados
H diferenas expressivas na distribuio granulomtrica original das trs areias
utilizadas no presente trabalho. Existem diferenas de concentrao de gros em
praticamente todas as faixas granulomtricas: a AN possui maior quantidade de gros
nas peneiras de menor dimenso, a ABVSI apresenta uma composio mais uniforme, e
a ABM apresenta maior quantidade de gros de maior dimenso. Porm, como o
objetivo do trabalho foi a verificao da influncia da forma e do teor de fler do
agregado nas propriedades das argamassas, a diferena de distribuio granulomtrica
foi eliminada neste trabalho, a partir da reconstituio das areias em uma mesma
distribuio granulomtrica. Foram utilizadas como referencia a distribuio
granulomtrica que gerou o melhor empacotamento para areia AN assim como para a
areia ABVSI.
Verifica-se que o peneiramento no suficiente para se conhecer a real
dimenso dos gros. Ao realizar o ensaio de morfoscopia, observou-se que h gros
com dimenso mxima muito superior ao tamanho da malha utilizada no peneiramento
de cada frao granulomtrica, o que demonstra que gros que possuem forma
alongada, passam pelas malhas das peneiras.
A massa unitria da ABM (1510,10 kg/dm) superior a da AN (1474,87
kg/dm), que por sua vez superior a da ABVSI (1360,75 kg/dm). A massa especfica
da ABM e ABVSI de 2,64g/cm, que superior aos resultados encontrados para AN,
que de 2,48 g/cm.
Os materiais possuem originalmente diferenas nos teores de fler, sendo que a
AN se aproxima de 1,5% e as areias de britagem de rocha basltica variam entre 8 a
16%, segundo a bibliografia. Sendo de 1,5; 9,2 e 11,2% os teores de fler das areias
utilizadas neste trabalho. Para fins de comparao, foram adotados os teores de 1,5; 6 e
10%.

139

Ao analisar qualitativamente os gros dos diferentes agregados, percebe-se que

as partculas da ABM so angulosas com baixo grau de esfericidade, enquanto as
partculas da ABVSI so subangulosas com baixo grau de esfericidade e as partculas da
AN so subarredondadas com alto grau de esfericidade. J na anlise quantitativa dos
agregados conclui-se que a areia AN apresentou um melhor arredondamento e uma
melhor esfericidade quando comparada com as demais areias. A areia ABVSI possui o
segundo melhor arredondamento e esfericidade. Logo, as projees dos gros da AN
so mais circulares que os da ABVSI que por sua vez so mais circulares que os da
ABM. Observa-se que os resultados da anlise visual e da anlise quantitativa so
coerentes, confirmando que a AN apresenta a melhor forma de gros nas duas anlises,
seguida pela ABVSI e a ABM, que foi a areia que apresentou a pior forma.
Constata-se que a influncia da forma dos gros das areias no empacotamento
das partculas marcante. Salienta-se a grande diferena entre a esfericidade e o
arredondamento das areias quando se muda a origem e o tipo de britador utilizado para
obteno das mesmas.
Argamassas no estado fresco Distribuio granulomtrica da AN
Aps a anlise dos resultados experimentais obtidos no presente trabalho,
conclui-se que a esfericidade e o arredondamento das areias empregadas na produo
das argamassas de revestimento e o teor de fler interferem substancialmente nas
propriedades das argamassas de revestimento.
Verificou-se que quanto mais arredondado o agregado menor a quantidade de
gua para se atingir o ndice de consistncia desejado. A esfericidade e o
arredondamento dos gros influenciam diretamente na trabalhabilidade das argamassas.
A diferena de consistncia em funo da substituio de um agregado arredondado por
um agregado com baixo coeficiente de arredondamento e esfericidade foi da ordem de 2
vezes, no estudo realizado.
A diferena de trabalhabilidade torna-se mais visvel no ensaio de squeeze flow,
onde pode-se observar a necessidade, em algumas situaes, de um esforo muito maior
para se atingir um mesmo deslocamento, nas argamassas confeccionadas com areia de
britagem (com menor grau de arredondamento). Na situao de substituio da areia
AN por areia de britagem, a diferena de deslocamento para uma velocidade de

140

aplicao de carga de 0,1mm/s varia aproximadamente 170%, demonstrando que a

aplicao das argamassas confeccionadas com ABVSI e ABM ser dificultada ou at
mesmo impossvel. Observou-se que as argamassas com deslocamentos mximos entre
2914m a 3843m, (argamassas confeccionadas com AN) apresentaram uma boa
aderncia inicial e um acabamento superficial de boa qualidade, e se enquadraram na
zona de possvel aplicao. As argamassas ABVSI que encontram-se, em maior
predominncia, na zona de difcil aplicao, so as que apresentaram deslocamento
variando de 1957m a 2319m. J as argamassas ABM que encontram-se com
deslocamento entre 1436m a 1682m, foram impossveis de ser aplicadas nos
substratos analisados.
Ao se analisar o ensaio de penetrao de cone, percebe-se que h diferenas
expressivas na viscosidade das argamassas, no expressas em seu ndice de
consistncia. A AN a argamassa com menor viscosidade, pois os gros so mais
arredondados, o que altera a tenso de escoamento da argamassa, permitindo uma maior
penetrao do cone. Ela seguida pela argamassa ABVSI. A argamassa com maior
viscosidade a ABM. A penetrao de cone da AN maior do que a penetrao da
ABVSI (50 a 84%) e maior do que a da ABM (80 a 84%). Ao se comparar a facilidade
de execuo do revestimento realizado por um profissional com o resultado do ensaio
de penetrao de cone, pode-se afirmar que as argamassas AN, que obtiveram uma
penetrao de cone entre 44mm a 50mm, apresentaram uma boa aderncia j no
momento do lanamento, um acabamento superficial de boa qualidade e se enquadraram
na zona de possvel aplicao. As argamassas ABVSI que encontram-se, em maior
predominncia, na zona de difcil aplicao, so as que apresentaram penetrao de
cone variando de 13mm a 25mm. J as argamassas ABM, com profundidade de
penetrao de cone entre 07mm e 10mm, no possibilitaram aplicao nos substratos
analisados.
A deficincia de adensamento das argamassas com areia de britagem se refletiu
na densidade de massa das argamassas. As argamassas AN apresentaram maior
densidade de massa quando comparadas com as argamassas ABVSI variando de 3 a 4%
dependendo do teor de fler e, quando comparadas com as argamassas ABM, tambm
apresentaram menores densidades de massa variando de 8 a 11% dependendo do teor de
fler adicionado a mistura. Quanto menos arredondada e menos esfrica a forma dos

141

agregados, menor a densidade de massa das argamassas. O teor de fler adicionado

mistura aumentou a densidade de massa e a viscosidade das argamassas.
Argamassas no estado endurecido Distribuio granulomtrica da AN
A substituio do agregado resultou em diferenas nas argamassas no estado
endurecido. Os gros da areia AN por apresentarem uma melhor forma, resultando em
um melhor empacotamento, produziram argamassas com maior densidade de massa no
estado endurecido.
Constatou-se que quanto maior a quantidade de fler adicionados nas areias para
produo das argamassas, menor a quantidade de gua de amassamento para chegar ao
mesmo ndice de consistncia e como conseqncia um aumento na densidade de
massa, nas resistncias mecnicas, no mdulo de elasticidade dinmico e na fissurao
destas argamassas e uma diminuio na absoro de gua por capilaridade, na absoro
de gua e no ndice de vazios. A frao fina, alm de gerar maior teor de pasta na
argamassa, ocupa os vazios entre a frao maior de agregado mido, aumentando assim
o empacotamento dos gros.
A forma do gro da AN foi responsvel pelas maiores resistncias mecnicas das
argamassas confeccionadas com esta areia. A maior resistncia mecnica se deu pelo
maior empacotamento dos gros, gerando argamassas com menores quantidades de
vazios e conseqentemente com maior densidade de massa no estado endurecido.
A resistncia compresso da argamassa AN maior do que da ABVSI (entre
2 e 8%). A diferena com relao argamassa ABM, entretanto, muito expressiva,
chegando a cerca de 100%. Nesta propriedade, a diferena de forma entre os gros da
ABM exerceu grande influencia, quando comparada as argamassas confeccionadas com
AN e ABVSI.
Pode-se verificar que as resistncias flexo das argamassas AN so superiores
as argamassas ABVSI variando de 23 a 36%. J para as argamassas ABM as
argamassas AN so superiores variando em torno de 32 a 48%.
As argamassas com o maior mdulo de elasticidade dinmico, foram as
confeccionadas com AN, que pela forma mais arredondada e esfrica do gro, geraram
argamassas com menores quantidades de vazios. As argamassas produzidas com AN

142

apresentam um mdulo de elasticidade dinmico maior do que as argamassas

produzidas com ABVSI que varia de 4 a 18%, e maior que as argamassas produzidas
com ABM variando em torno de 11 a 22%.
A forma dos gros tambm teve influncia significativa no ndice de vazios das
argamassas. As argamassas produzidas com areias de britagem apresentaram maiores
ndices de vazios resultando em maior absoro de gua. Observa-se que as argamassas
que apresentaram as maiores absores de gua so as confeccionadas com ABM,
seguidas da ABVSI e posteriormente AN, o que vem confirmar todas as anlises do
estado fresco de que a forma das areias interfere nas propriedades das argamassas no
estado fresco, e que, por sua vez, altera as propriedades das argamassas no estado
endurecido.
As argamassas confeccionadas com areia de britagem apresentaram as menores
retraes, porem cabe ressaltar que a trabalhabilidade destas argamassas estava
prejudicada pela baixa quantidade de gua de amassamento, que gerou alta quantidade
de vazios e conseqentemente argamassas pouco trabalhveis e corpos de prova
defeituosos.
Revestimentos Distribuio granulomtrica da AN
A forma dos gros, o teor de fler e as caractersticas da base influenciam o nvel
de fissurao da argamassa. As caractersticas da base exercem influncia na fissurao,
que foi mais expressiva na base de alta absoro inicial (BaSi). Percebe-se que quanto
maior a quantidade de fler utilizada na mistura, maior o grau de fissurao, o que
coerente com o ensaio de retrao linear, onde as maiores retraes ocorreram nas
argamassas com maior quantidade de fler. As argamassas AN obtiveram o menor nvel
de fissurao quando comparadas as argamassas ABVSI, em funo dos defeitos
gerados no revestimento pela baixa trabalhabilidade das argamassas. Observou-se que
todas as argamassas fissuraram, ao serem aplicadas nos substratos padronizados.
Percebe-se que quanto maior a absoro inicial da base, maior a fissurao das
argamassas em estudo. A argamassa ABVSI apresenta menor retrao quando
comparada a argamassa AN (anlise efetuada isoladamente, sem o efeito do substrato).
Porm, ao considerar o efeito do substrato nas propriedades das argamassas percebe-se
que a ABVSI tem maior fissurao, sendo que no substrato de alta absoro inicial o

143

efeito da fissurao se acentua. Este comportamento demonstra que o uso do ensaio de

retrao como forma exclusiva de se avaliar a tendncia de uma argamassa a fissurar
pode gerar resultados contrrios ao que se observa no revestimento, pois h uma
expressiva alterao na migrao de gua dos revestimentos, quando aplicados sobre
substratos que absorvem parte da gua da argamassa, o que resulta em alterao na
microestrutura da argamassa.
Ao se acrescentar fler nas argamassas, aumenta a retrao linear e a fissurao,
este fenmeno pode ser percebido nos dois diferentes substratos e nos dois diferentes
agregados, tendo maior intensidade no substrato de alta absoro inicial.
As argamassas AN apresentam as maiores resistncias de aderncia trao
quando comparadas com as argamassas ABVSI variando de 33 a 67% para os
revestimentos realizados nos blocos de baixa absoro inicial (BbSi) e variando de 42 a
51% para os revestimentos realizados nos blocos com alta absoro inicial (BaSi). As
caractersticas do substrato exercem influncia significativa no desempenho de
resistncia de aderncia dos revestimentos. Essa influncia ocorreu em todas as
argamassas, sendo que as maiores resistncias de aderncia foram obtidas nos
revestimentos aplicados sobre o substrato com absoro de gua menor, substrato BaSi.
Nota-se que a argamassa com AN possui resistncia potencial de aderncia trao
classificada como A3>0,3MPa, especificada na norma ABNT NBR 13281:2005. Com a
substituio da AN pela areia de britagem, o nico trao que apresentou resistncia de
aderncia >0,3MPa foi o de areia de britagem sem fler (ABVSIF0).
Analisando-se os resultados obtidos nos ensaios realizados no presente trabalho,
referentes facilidade de execuo, acabamento, resistncia de aderncia trao e
fissurao dos revestimentos confeccionados com AN, ABVSI e ABM, aplicados sobre
bases com diferentes coeficientes de absoro de gua, pode-se relacionar as seguintes
consideraes:
Na execuo do revestimento, quanto ao lanamento e facilidade de execuo,
foi verificado que as argamassas produzidas com a areia de britagem com piores
coeficientes de forma (ABM) so inadequadas para uso, assim como as areias de
britagem com forma intermediria com os maiores teores de fler (ABVSIF10). Estas
argamassas no apresentam aderncia inicial, inviabilizando o seu uso. As demais

144

argamassas foram possveis de aplicao, apresentaram boa aderncia inicial e bom

acabamento final.
Classificao das argamassas segundo a ABNT NBR 13281:2005 Distribuio
granulomtrica da AN
Todas as argamassas utilizadas se enquadraram nas categorias P3, P2, M6, M5,
R4, R2, C6, C5, D5, U3, U4, U5, U6, A3 e A2 da norma ABNT NBR 13282:2005.
Ao se analisar as argamassas em conjunto (argamassas + aplicao em substrato
padronizado), nenhum trao foi adequado para utilizao, porm, cabe ressaltar que a
norma ABNT NBR 13281:2005 que define parmetros a serem atendidos por uma
argamassa, no leva o tipo de substrato em considerao, e apenas classifica as mesmas
em diferentes classes. Ressalta-se que o simples enquadramento de uma argamassa em
uma determinada classe no garante que ela seja adequada para utilizao.
Verifica-se que os parmetros de avaliao de argamassas estipulados pela
ABNT NBR 13281:2005 no so suficientes para se prever o desempenho da argamassa
como revestimento, sendo necessria a realizao de outros ensaios, tais como squeeze
flow, penetrao de cone, anlise da retrao e, principalmente, aplicao das
argamassas em substratos para analise do desempenho da mesma como revestimento.
Consideraes sobre os ensaios realizados
Alguns ensaios se mostraram inadequados para avaliao das argamassas
ABVSI e ABM, especialmente mais secas:
- Ensaio de reteno de gua: a quantidade de gua dessas argamassas foi
insuficiente para realizao do ensaio. Argamassas excessivamente secas, que
aparentemente possuem um elevado volume de vazios no preenchidos por gua, o
ensaio de reteno de gua no recomendado.
- Ensaios de absoro de gua por capilaridade e coeficiente de capilaridade: os
ensaios no so recomendados para argamassas com excessivo volume de vazios, pois
parte da gua absorvida por capilaridade perdida no trajeto realizado do tanque de
absoro at a balana. Logo, os valores de coeficientes de capilaridade e absoro de
gua capilar, podem no ser reais, pela dificuldade de medir a quantidade de gua
absorvida pelo corpo de prova.

145

- Ensaio de retrao linear: argamassas secas, que apresentam trabalhabilidade

comprometida, no so adequadas para medir retrao linear, j que os corpos de prova
ficam defeituosos, com superfcies irregulares, com grande volume de vazios e ao medir
pode-se levar em considerao uma falha no corpo de prova e no a real retrao do
mesmo.
- Aplicao da argamassa sobre bases padronizadas para medir fissurao:
argamassas extremamente secas, no so indicadas para revestimento, pois as mesmas
no apresentam aderncia inicial e o acabamento superficial no adequado para
argamassas de revestimento.
Argamassas no estado fresco Distribuio granulomtrica da ABVSI
A diferena de forma dos gros tambm foi visualizada nos ensaios onde
substituiu-se a areia ABVSI#VSI pela AN#VSI. Quando utilizou-se a argamassa
ABVSI#VSI como referncia, foi necessrio um maior teor de gua para atingir a
consistncia especificada, em funo da forma irregular deste agregado. Ao substituir o
agregado por outro de melhor forma (AN#VSI), a argamassa se torna mais fluida,
aumentando muito o ndice de consistncia (de 13 a 25%). Ao se acrescentar os teores
de 1,5 e 6% de fler nas argamassas ABVSI#VSI foi necessrio um acrscimo de gua
que variou de 2 a 4% respectivamente, j com o acrscimo de 10% de fler a quantidade
de gua necessria para atingir o ndice de consistncia de 260+5mm diminuiu em torno
de 3,5%. Observou-se que quanto maior a quantidade fler nas argamassas ABVSI#VSI,
pior a trabalhabilidade das mesmas, ao contrrio do observado na argamassas AN#VSI,
onde quanto maior a quantidade de fler mais fluida se torna a argamassa, em funo
que o fler para as AN funcionam com lubrificante, possibilitando um maior
deslocamento das argamassas.
A diferena de trabalhabilidade torna-se mais visvel no ensaio de squeeze flow,
onde as argamassas confeccionadas com AN#VSI apresentaram um grande
deslocamento, confirmando as suas baixas viscosidades. As argamassas ABVSI#VSI
apresentaram uma viscosidade adequada para a realizao dos revestimentos
(enquadrando-se entre as zonas de possvel aplicao e difcil aplicao), porm as
argamassas AN#VSI so extremamente fluidas impossibilitando a sua aplicao.

146

O ensaio de penetrao de cone apresentou resultados proporcionais aos

observados nos ensaios de squeeze flow e ndice de consistncia.
As argamassas AN#VSI apresentaram uma tendncia de comportamento
diferenciada quando comparadas as demais argamassas em estudo, pois o teor de adio
de fler aumentou sua trabalhabilidade. Esta constatao coerente com o ensaio de
ndice de consistncia e squeeze flow. Observa-se que para os traos com ABVSI#VSI,
utilizando ou no fler, a penetrao de cone permanece constante. Somente para a
argamassa ABVSI F10#VSI a penetrao de cone foi menor, quando comparada as
demais argamassas ABVSI#VSI.
As argamassas confeccionadas com ABVSI#VSI apresentaram penetrao de
cone entre 48mm a 51mm, resultaram em boa aderncia com as duas bases e se
enquadraram na zona de possvel aplicao. As argamassas AN#VSI apresentaram
penetrao de cone variando de 73mm a 88mm e encontraram-se na zona de impossvel
aplicao.
As argamassas produzidas com ABVSI#VSI apresentaram maior reteno de
gua comparando-se com as argamassas produzidas com AN#VSI, que por sua vez
possuam um teor excessivo de gua.
Nas argamassas ABVSI#VSI e AN#VSI, observa-se que o aumento no teor de
fler resulta em um aumento na reteno de gua e na densidade de massa.
As densidades de massa no estado fresco das argamassas ABVSI#VSI so
maiores que as densidades de massa das argamassas AN#VSI, variando entre 1 e 5%
dependendo do teor de fler.
Argamassas no estado endurecido Distribuio granulomtrica da ABVSI
As argamassas ABVSI#VSI apresentaram maior densidade de massa quando
comparadas as argamassas AN#VSI, variando entre 3 e 16%. Entretanto, deve-se
considerar que a massa especfica da areia ABVSI 6,6% superior a da areia AN. O
acrscimo de fler ocasionou o aumento de densidade massa no estado endurecido das
argamassas ABVSI#VSI e AN#VSI, constatao tambm visualizada no ensaio de
densidade de massa no estado fresco das argamassas.

147

A resistncia compresso das argamassas ABVSI#VSI so maiores quando

comparadas com AN#VSI, em torno de 19 a 36%. Para todas as argamassas em estudo,
quanto maior a quantidade de fler utilizado, maiores as resistncias compresso.
Verifica-se, tambm, que as resistncias trao na flexo das argamassas
ABVSI#VSI so superiores as argamassas AN#VSI, variando de 5 a 14%. Houve
tambm um acrscimo na resistncia trao na flexo, ao aumentar a quantidade de
fler. Este aumento nas resistncias mecnicas deve-se provavelmente ao melhor
empacotamento dos gros, que pode ser confirmado pelo acrscimo de densidade de
massa, tanto no estado fresco quanto no estado endurecido.
No houve diferenciao entre os mdulos de elasticidade entre as argamassas
produzidas com ABVSI#VSI e as argamassas produzidas com AN#VSI. O aumento da
quantidade de fler nas argamassas confeccionadas com ABVSI#VSI e AN#VSI
aumentou o mdulo de elasticidade dinmico, em funo do melhor empacotamento dos
gros.
As argamassas ABVSI#VSI apresentaram 9 a 10% de aumento na absoro de
gua quando comparadas com as argamassas AN#VSI, e aumento de 9 a 11% no ndice
de vazios, quando comparada as argamassas AN#VSI.

As massas especficas

aumentaram entre 4 a 5%, quando comparadas as AN#VSI, porm necessrio

considerar que a massa especfica da areia ABVSI 6,6% maior que a da areia AN. A
aparente contradio entre os valores de resistncia compresso e os valores de absoro
de gua e ndice de vazios deve ser decorrente da forma dos gros. Pandolfo e Masuero
(2005) indicam que as argamassas com areia de britagem possuem resistncia a
compresso superior a de argamassas com areia AN, e provavelmente a forma do gro
se sobrepe ao aumento do volume de vazios da argamassa. Este comportamento no
foi observado no estudo com areia de britagem na curva da AN em funo do teor de
gua das argamassas com areia de britagem ser insuficiente prejudicando a
trabalhabilidade das mesmas.
As argamassas que apresentam maior absoro de gua por capilaridade so as
AN#VSI. Ao aumentar o teor de fler, a absoro de gua capilar diminui para ambas
argamassas.

148

A ABVSI#VSI quando comparada a AN#VSI apresentou maior retrao em

praticamente todas as argamassas analisadas. Percebe-se claramente que ao acrescentar
um teor maior de fler a retrao das argamassas aumenta. A maior retrao da
argamassa com areia de britagem tambm foi constatada no estudo com a areia de
britagem na curva da areia AN.
Revestimentos Distribuio granulomtrica da ABVSI
As argamassas ABVSI#VSI, com os diversos teores de fler, apresentaram
melhora na facilidade de lanamento, na aderncia inicial, no desempeno e no
acabamento final, quando comparadas s argamassas ABVSI na curva da areia AN.
Contudo, sua aderncia no momento do lanamento e seu acabamento final foram
inferiores s argamassas confeccionadas com a areia AN em sua distribuio
granulomtrica tima. Este comportamento decorrente da forma dos gros, mais
angulosos, com baixo grau de arredondamento e textura spera. Alterando-se a
distribuio granulomtrica da areia AN, o resultado se inverte, no sendo possvel
realizar a aplicao das argamassas AN#VSI. Em funo da baixa viscosidade e do
excesso de fluidez das mesmas, estas argamassas apresentaram problemas de aderncia
ao substrato no momento do lanamento.
As argamassas ABVSI#VSI apresentam resistncias de aderncia trao
classificadas como A3 ( > 0,3MPa ), conforme a norma ABNT NBR 13281:2005, em
todas as propores de mistura. As caractersticas do substrato exercem influncia
significativa no desempenho de resistncia de aderncia dos revestimentos. Essa
influncia ocorreu em todas as argamassas, sendo que as maiores resistncias de
aderncia foram obtidas nos revestimentos aplicados sobre o substrato BaSi (com alta
absoro inicial). Nota-se que nos blocos BbSi a maioria das rupturas se deu no
substrato e no na argamassa, pois o substrato apresentou resistncia de aderncia
trao inferior a resistncia mnima da argamassa ensaiada.
Quanto maior o teor de fler das argamassas menor a resistncia de aderncia das
mesmas. Percebe-se, entretanto, que quanto maior a quantidade de fler utilizada na
mistura, menor o grau de fissurao dos revestimentos confeccionados com
ABVSI#VSI. As caractersticas da base influenciam na fissurao, sendo mais
expressiva na base BaSi. No foi possvel realizar o revestimento com as argamassas

149

AN#VSI (devido ao excesso de fluidez) , com isso foi impossvel comparar os

resultados das argamassas ABVSI#VSI com as argamassas AN#VSI.
A absoro da base influenciou os resultados de fissurao do revestimento, pois
quanto maior a absoro inicial da base, maior a fissurao das argamassas em estudo.
A adio de fler diminui a retrao linear das argamassas e a fissurao dos
revestimentos. A reduo da fissurao pode ser percebida nos dois diferentes substratos
tendo maior intensidade no substrato de alta absoro inicial (BaSi).
Classificao das argamassas segundo a ABNT NBR 13281:2005 Distribuio
granulomtrica da ABVSI
Todas as argamassas utilizadas se enquadraram nas categorias P3, P2, M6, M4,
R2, C6, C5, D5, U6 e A3 da norma ABNT NBR 13282:2005.
Comparando-se as diferentes areias em funo das classes previstas pela ABNT
NBR 13281:2005, observou-se que tanto as argamassas confeccionadas com areia de
britagem quanto as confeccionadas com AN se enquadraram, quase na sua totalidade,
nas mesmas classificaes. Porm, ao se analisar os revestimentos obtidos com estas
argamassas, percebe-se a grande diferena existente entre elas. Pode-se afirmar que os
parmetros de avaliao de argamassas estipulados pela ABNT NBR 13281:2005 no
so suficientes para se prever o desempenho da argamassa como revestimento.
Consideraes sobre os ensaios realizados
Alguns ensaios se mostraram inadequados para avaliao das argamassas
AN#VSI, especialmente muito fluidas:
- Aplicao das argamassas sobre bases padronizadas para medir fissurao: no
foi possvel aplicar as argamassas em funo da excessiva quantidade de gua das
mesmas, impedindo a aderncia com o substrato.
Comentrios finais
Salienta-se no trabalho a importncia da forma dos gros e do teor de fler das
areias nas propriedades de argamassas. Os ensaios usuais, especificados na norma
ABNT NBR 13281:2005, no se demonstraram suficientes para a avaliao do
comportamento das argamassas, sendo aconselhvel a adoo de outros ensaios e a

150

avaliao da influencia do substrato, em especial na avaliao do ao grau de fissurao

do revestimento.
5.2 SUGESTES DE TRABALHOS FUTUROS
Como sugestes de trabalhos futuros so apresentadas as seguintes:

avaliar a possibilidade de substituio da cal por aditivos plastificantes,

na produo de argamassa de cimento e areia britada de rocha;

estudar uma dosagem adequada para utilizao da areia de britagem VSI

, de modo a obter argamassas com bom desempenho e alta durabilidade.

analisar a composio mineralgica das areias naturais e comparar com a

mineralogia das areias de britagem baslticas.

Analisar a influncia da composio mineralogia das areias de britagem

baslticas na durabilidade das argamassas confeccionadas com estas areias.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ALMEIDA, S. L. M. Aproveitamento de rejeitos de pedreiras de Santo Antnio de
Pdua RJ para produo de brita e areia. 2000. Tese (Doutorado em
Engenharia/Construo Civil) Escola Politcnica da USP, Universidade de So Paulo,
So Paulo, 2000.
ANGELIM, R. R. Influncia da adio de finos calcrios, silicosos e argilosos no
comportamento das argamassas de revestimento. 2000. Dissertao (Mestrado)
Universidade Federal de Gois, Goinia, 2000.
ANTUNES, R. P. N. Influncia da reologia e da energia de impacto na resistncia
de aderncia de revestimento de argamassa. 2005. Tese (Doutorado em
Engenharia/Construo Civil) Escola Politcnica da USP, Universidade de So Paulo,
So Paulo, 2005.
ANTUNES, R. P. N.; JOHN, V. M.; PILEGGI, R. Influncia da seqncia de misturas
nas propriedades reolgicas de argamassas avaliadas por squeeze-flow. In: SIMPSIO
BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 6, 2005, Florianpolis.
Anais... Florianpolis: ANTAC, 2005. p. 158-179.
ARAJO, G. S. Estudo dos parmetros texturais das areias para argamassas de
revestimento atravs da anlise de imagem. 2001. Dissertao (Mestrado Engenharia
Civil) Universidade Federal do Esprito Santo, Vitria, 2001.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM C 780 10;
Standard Test Method for Preconstruction and Construction Evaluation of
Mortars for Plain and Reiforced Unit Masonry. Philadelphy, 2010.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 11578: Cimento
Portland Composto. Rio de Janeiro, 1991.
___. NBR 11579: Determinao da finura por meio da peneira 75m (200). Rio de
Janeiro, 1991.
___. NBR 13276: Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
preparo da mistura e determinao do ndice de consistncia. Rio de Janeiro, 2005.
___. NBR 13277: Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
determinao da reteno de gua. Rio de Janeiro, 2005.
___. NBR 13278: Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado. Rio de Janeiro,
2005.

152

___. NBR 13279: Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos

determinao da resistncia trao na flexo e compresso. Rio de Janeiro,
2005.
___. NBR 13281: Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
requisitos. Rio de Janeiro, 2005.
___. NBR 13528: Argamassa para revestimento de paredes e tetos determinao
da resistncia de aderncia trao. Rio de Janeiro, 2010.
___. NBR 13529: Revestimentos de paredes e tetos de argamassas inorgnicas
terminologia. Rio de Janeiro, 1995.
___. NBR 13530: Revestimentos de paredes e tetos de argamassas inorgnicas
classificao. Rio de Janeiro, 1995.
___. NBR 15259: Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
determinao da absoro de gua e do coeficiente de capilaridade. Rio de Janeiro,
2005.
___. NBR 15839: Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
caracterizao reolgica pelo mtodo squeeze-flow. Rio de Janeiro, 2010.
___. NBR 5734: Peneiras para ensaio com telas de tecido metlico: mtodo de
ensaio Especificao. Rio de Janeiro, 1988.
___. NBR 7200: Execuo de revestimento de paredes e tetos com argamassas
inorgnicas. Rio de Janeiro, 1998.
___. NBR 7211: Agregados para concreto especificao. Rio de Janeiro, 2005.
___. NBR 7224: Cal hidratada para argamassas determinao da superfcie
Blaine. Rio de Janeiro, 1996.
___. NBR 7224: Cal hidratada para argamassas determinao da superfcie
Blaine. Rio de Janeiro, 2005.
___. NBR 7389: Apreciao petrogrfica de materiais naturais, para utilizao
como agregado em concreto. Rio de Janeiro, 1992.
___. NBR 7809: Agregado grado: determinao do ndice de forma pelo mtodo
do paqumetro. Rio de Janeiro, 1983.
___. NBR 8490: Argamassas endurecidas para alvenaria estrutural retrao por
secagem. Rio de Janeiro, 1984.
___. NBR 8802: Concreto endurecido determinao da velocidade de onda ultrasnica. Rio de Janeiro, 1994.

153

___. NBR 9935: Agregados Terminologia. Rio de Janeiro, 2005.

___. NBR 9935: Agregados Terminologia. Rio de Janeiro, 1987.
___. NBR 9778: Argamassa e concreto endurecido determinao da absoro de
gua, ndices de vazios e massa especfica. Rio de Janeiro, 2005.
___. NBR 9779: Argamassa e concreto endurecido determinao da absoro de
gua por capilaridade. Rio de Janeiro, 1995.
___. NBR NM 23: Cimento Portland e outros materiais em p Determinao da
massa especfica. Rio de Janeiro, 2001.
___. NBR NM 45: Agregados Determinao da densidade de massa e do volume
de vazios. Rio de Janeiro, 2006.
___. NBR NM 46: Agregados Determinao do material fino que passa atravs da
peneira 75m, por lavagem. Rio de Janeiro, 2003.
___. NBR NM 47: Concreto: determinao do teor de ar em concretos frescos
mtodo pressiomtrico. Rio de Janeiro, 2002.
___. NBR NM 52: Agregado mido Determinao da massa especfica e massa
especfica aparente. Rio de Janeiro, 2003.
___. NBR NM 53: Teor de material fino que passa atravs da peneira 75m por
lavagem. Rio de Janeiro, 2002.
___. NBR NM 76: Cimento Portland Determinao da finura pelo mtodo de
permeabilidade ao ar (Mtodo Baline). Rio de Janeiro, 1998.
___. NBR NM 248: Agregados Determinao da distribuio granulomtrica .
Rio de Janeiro, 2003.
AZEREDO, G.; MOREL, J. C.; LAMARQUE, C.H. Applicability of rheometers to
characterizing earth mortar behavior. Part I: experimental device and validation.
Materials and Structures, n. 41, p. 1465 1472, 2008
BANFILL, P. F. G. The reology of fresh mortat a review. In: SIMPSIO
BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 6, INTERNATIONAL
SYMPOSIUM ON MORTARS TECHNOLOGY, 1, 2005, Florianpolis. Anais...
Florianpolis: ANTAC, 2005. p. 73-82.
BASTOS, P. K. X; ALTOMAR NETO, F.; CARVALHO JR, C. H.; BARROS, C. E. P.
Argamassar de Revestimento compostas com areia de brita A experincia de Juiz de
Fora/MG. In: SUFFIB SEMINRIO: O USO DA FRAO FINA DA BRITAGEM,
2, 2005, So Paulo. Anais... So Paulo: [s.n], 2005a. 5p.

154

BASTOS, S. R. B. Uso de areia artificial basltica em substituio parcila a areia fina

para produo de concretos convencionais. In: SUFFIB SEMINRIO: O USO DA
FRAO FINA DA BRITAGEM, 2, 2005, So Paulo. Anais... So Paulo: [s.n], 2005.
8p
BASTOS, P. K. X. Retrao e desenvolvimento de propriedades mecnicas de
argamassas
mistas
de
revestimento.
2001.
Tese
(Doutorado
em
Engenharia/Construo Civil) Escola Politcnica da USP, Universidade de So Paulo,
So Paulo, 2001.
BAUER, E. et al. Estudo da consistncia de argamassas pelo mtodo de penetrao
esttica de cone. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS
ARGAMASSAS, VI., 2005, Florianpolis. Anais... Florianpolis: ANTAC,2005. p. 95105.
BONAVETTI, V. L.; IRASSAR, E. F. The effect of stone dust content in sand. Cement
and Concrete Research, v.24, n.3, p. 580-590, 1994.
BONIM, relatrio final de terminologia, GT Argamassas Associao Nacional de
Tecnologia do Ambiente Construdo, 2009 / acesso restrito/.
BOUQUETY, M. N. et al. Experimental study of crushed aggregate shape.
Construction and Building Materials, n. 21 , p. 865 872, 2007.
BRIGGS, C.; EVERTSSON, C. M. Shape potencial of rock. Minerals Engineering,
[S.I.], v. 11, n. 2, p. 125-132, 1998
CAMPITELI, V. C.; MASSARETTO, R.; RODRIGUES, P. T. Dosagem experimental
de argamassas mistas a partir de cal virgem moda. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE
TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 1, 1995, Goinia. Anais... Goinia: ANTAC,
1995, p. 73-82.
CANDIA, M. C.; FRANCO, L. S. Avaliao do tipo de preparo da base nas
caractersticas superficiais do substrato e dos revestimentos de argamassa. In:
ENCONTRO NACIONAL DE TECNOLOGIA DO AMBIENTE CONSTRUDO,
Salvador, 2000. Anais do ENTAC 2000 - modernidade e sustentabilidade.
CARASEK, H. Aderncia de argamassas base de cimento Portland a substratos
porosos: Avaliao dos fatores intervenientes e contribuio ao estudo do mecanismo
da ligao. 1996. Tese (Doutorado em Engenharia/Construo Civil) Escola
Politcnica da USP, Universidade de So Paulo, So Paulo, 1996.
CARASEK, H.; CASCUDO, O.; SCARTEZINI, L.M.B. Importncia dos materiais na
aderncia dos revestimentos de argamassa. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE
TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 4, 2001, Braslia. Anais... Brasilia: 2001.

155

CARDOSO, F. A. Mtodo de formulao de argamassas de revestimento baseado

em distribuio granulomtrica e comportamento reolgico. 2009. Tese (Doutorado
em Engenharia/Construo Civil) Escola Politcnica da USP, Universidade de So
Paulo, So Paulo, 2009.
CARDOSO, F. A.; PILEGGI, R.; JOHN, V. M. Caracterizao reolgica de argamassas
pelo mtodo de Squeeze-Flow. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS
ARGAMASSAS, 6, INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON MORTARS
TECHNOLOGY, 1, 2005, Florianpolis. Anais... Florianpolis: [s.n], 2005. p. 121-143.
CARDOSO, F. A.; JOHN, V. M.; PILEGGI, R. G. Rheological behavior of mortars
under different squeezing rates. Cement and Concrete Research, n. 39, p. 748 - 753,
2009
CARNEIRO, A. M. P. Contribuio ao estudo da influncia do agregado nas
propriedades das argamassas compostas a partir de curvas granulomtricas. 1999.
Tese (Doutorado em Engenharia/Construo Civil) Escola Politcnica da USP,
Universidade de So Paulo, So Paulo, 1999.
CARR, J. R.; NORRIS, G. M.; NEWCOMB, D. E.; Characterization of aggregate shape
using fractal dimension. Transportation Research Record, Washington, n. 1278, p.
43-50, 1990.
CASCUDO, O.; CARASEK, H.; CARVALHO, A. Controle de argamassas
industrializadas em obra por meio do mtodo de penetrao do cone. In: SIMPSIO
BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 6.; 2005, Florianpolis.
Anais... Florianpolis: ANTAC, 2005. p. 83-94.
CARVALHO JR., A. N.; BRANDO, P. R. G.; FREITAS, J. M. C. Relao entre a
resistncia de aderncia de revestimento de argamassa e o perfil de penetrao de pasta
de aglomerante nos poros do bloco cermico. In: SIMPSIO BRASILERO DE
TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 6, 2005, Florianpolis. Anais... Florianpolis:
ANTAC, 2005.
CHAVES, A. P. Estado da arte da produo de areia de britagem. In: SUFFIB
SEMINRIO: USO DA FRAO FINA DE BRITAGEM, 2, 2005, So Paulo.
Anais... So Paulo: [s.n], 2005.
CINCOTTO, M. A.; SILVA, M. A. C.; CASCUDO, H. C. Argamassas de
revestimento: caractersticas, propriedades e mtodos de ensaio. So Paulo:
Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, 1995. (Boletim Tcnico 68).
CORTES, D. D. et al. Rheological and mechanical properties of mortars prepared with
manufactured sands. Cement and Concrete Research, n. 38, p. 1142 - 1147, 2008
COSTA, M. R. M. M. Anlise comparativa de argamassas colantes de mercado
atravs de parmetros reolgicos. 2006. Tese (Doutorado em Engenharia/Construo
Civil) Escola Politcnica da USP, Universidade de So Paulo, So Paulo, 2006.

156

CUCHIERATO, G.; SBRIGHI NETO, C; QUITETE, E. B. A reviso das normas

ABNT de agregados: NBR 7211 e NBR 9935 Quais as alteraes nas terminologias e
especificaes para os finos de pedreiras. In: SUFFIB SEMINRIO: O USO DA
FRAO FINA DA BRITAGEM, 2, 2005, So Paulo. Anuais... So Paulo: [s.n],
2005. 4p.
CUCHIERATO, G.; SANTAGOSTINO, L. M. P de pedra: produo na regio
metropolitana de So Paulo (RMSP) e principais caractersticas, In: CONGRESSO
BRASILEIRO DO CONCRETO, 43, 2000, Fortaleza. Anais... Fortaleza: IBRACON,
2000. 2p.
DAGOSTINO, L. Z. Uso de finos de pedreira no processo de argamassas de
assentamento. 2004. Dissertao (Mestrado em Engenharia/Construo Civil) Escola
Politcnica da USP, Universidade de So Paulo, So Paulo, 2004.
DAGOSTINHO, L. Z.; SOARES, L.; DAGOSTINHO, L. F. Preparo de argamassas
utilizando a frao fina da britagem de rochas. In: SEMANA IBERO-AMERICANA
DE ENGENHARIA DE MINAS, 1, 2004, So Paulo. Anais... So Paulo: [s.n], 2004.
p.27-32.
DNPM DEPARTAMENTO NACIONAL DE PRODUO MINERAL. Anurio
Mineral Brasileiro. Braslia: DNPM, 2009.
ENGMANN, J.; SERVAIS, C.; BURBIDGE, A.S. Squeeze flow theory and
applications to rheometry: A review. Journal of Non-Newtonian Fluid Mechanics, n.
132, p. 1-27, 2005.
FIORITO, A. J. S. I. Manual de argamassas e revestimentos: estudos e
procedimentos de execuo. So Paulo, PINI, 1994.
FREITAS, C. Argamassas de revestimento com agregados midos de britagem de
regio metropolitana de Curitiba: Propriedades no estado fresco e endurecido.
135f. Dissertao (Mestrado em Engenharia Civil) Programa de Ps-Graduao em
Construo Civil, Universidade Federal do Par, 2010.
GONALVES, J. P. et al. Comparison of AN and manufactured fine aggregates in
cement mortars. Cement and Concrete Research, n. 37, p. 924- 932, 2007.
ISAIA, Geraldo S. Pesquisa sobre o cobrimento da armadura das estruturas de
concreto. Santa Maria/RS, 2002.
ISHIKAWA, P. H.; CAMARINI, G. Comportamento da areia artificial, de origem
grantica, na argamassa para assentamento de bloco de concreto simples para alvenaria.
In: SUFFIB SEMINRIO: Uso da Frao Fina da Britagem, 2, 2005, So Paulo.
Anais...So Paulo: ANTAC, 2005. p. 47-62.

157

JOHN, V. M. Repensando o papel da cal hidratada nas argamassas. In: SIMPSIO

BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 5, 2003, So Paulo. Anais...
So Paulo: ANTAC, 2003. p. 47-62.
LARA, D.; NASCIMENTO, O.; MACEDO, A.; GALLO, G.; PEREIRA, L.; POTY, E.
Dosagem das argamassas. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS
ARGAMASSAS, 1, 1995, Goinia. Anais...Goinia: ANTAC, 1995. p.63-72.
LI, L.; CHAN, P.; ZOLLINGER, D. G.; LYTTON, R. L. Quantitative Analysis of
Aggregate Shape Based of Fractals. ACI Materials Journal, [S.I.], v90, n.4, p.357365, julho - agosto 1993.
LOPES, L. S. Caracterizao de areia artificial proveniente de resduos da
britagem de rochas magmticas da regio de Erechim. 2002. Dissertao (Mestrado
Profissionalizante em Engenharia) Universidade Luterana do Brasil, Canoas, 2002.
MEHTA, P. K.; MONTEIRO, P. J. M. Concreto: microestrutura, propriedades e
materiais. So Paulo: IBRACON, 2008.
MENDES, K.S. Viabilidade do emprego de finos de basalto em concreto
compactado a rolo. 1999. Dissertao (Mestrado em Engenharia/Construo Civil)
Escola Politcnica da USP, Universidade de So Paulo, so Paulo, 1999.
METSO
MINERALS.
Britagem.
(s.d.).
<http://www.metsominerals.com.br>, Acesso em: maio, 2010.

Disponvel

em:

NIEBEL, P. R.; CAMPITELI, V. C. Avaliao no desempenho no estado fresco de

argamassas com agregados midos britado utilizando curvas granulomtricas
parablicas. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS,
8, 2009, Curitiba. Anais... Curitiba: SBTA, 2009.
NOGUEIRA, M. C. D.; DIAS, G. P.; SANTOS, J. B.; BARROSO, E. V. Comparando
argamassas produzidas com areias fluviais e com finos de pedreiras. In: SUFFIB
SEMINRIO: O USO DA FRAO FINA DA BRITAGEM, 2, 2005, So Paulo.
Anais... So Paulo: [s.n], 2005. 5p.
OHASHI, T. Maior planta de areia de britagem no Brasil. In: SUFFIB SEMINRIO:
O USO DA FRAO FINA DA BRITAGEM, 2, 2005, So Paulo. Anais... So Paulo:
[s.n], 2005. 2p.
OLSEVSKI, N.; COSTA, L. M.; FERNANDES FILHO, E. I.; RUIZ, H. A.;
ALVARENGA, R. C.; CRUZ, J. C. Morfologia de agregados do solo avaliada por meio
de anlise de imagens. Revista brasileira Ci. Solo, p. 901-910, 2004.
SKAN, N.; OYSU, C.; BRISCOE, B. J.; AYDIN, I. Rheological Analysis of Ceramic
Pastes. Journal of the European Ceramic Society, [S.I.], v. 19, p. 2883-2891, 1999.

158

PAES, I. N. L. Avaliao do transporte de gua em revestimentos de argamassas

nos momentos iniciais ps aplicao. 2004. Tese (Doutorado em Estruturas e
Construo Civil) Universidade de Braslia, Braslia, 2004.
PAIVA, H. et al. Effects of a water-retaining agent on the rheological behavior of a
single-coat render mortar. Cement and Concrete Research, n. 36, p. 1257 - 1262,
2006.
PANDOLFELLI, V.C.; OLIVEIRA, I. R.; STUDART, A.R.; PILLEGI, R.G. Disperso
e empacotamento de partculas princpios e aplicaes em processamento
cermico. Fazendo Arte Editorial, 2000. 195p.
PANDOLFO, L. M.; MASUERO, A. B. Caractersticas das Areias de Basalto que
Influenciam nas Propriedades das Argamassas. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE
TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 6, INTERNACIONAL SYMPOSIUM. ON
MORTARS TECHNOLOGY, 1, 2005, Florianpolis. Anais... Florianpolis: ANTAC,
2005.
PANDOLFO, L. M.; MASUERO, A. B.; PANDOLFO, A.; TIECHER, F. Avaliao da
argamassa de revestimento confeccionada com areia artificial e areia AN. In: VIII
CONGRESO LATINOAMERICANO DE PATOLOGIA DE LA CONSTRUCCION
X CONGRESO DE CONTROL D CALIDAD EM LA CONSTRUCCIN, 2005,
Asuncin/Paraguai. Anais...Control de Calidad, 2005. v. 1, p. 49-56.
PAUL K, P. et al.. An alternative to AN sand. Kerala, ndia, 2003. 137 f. Monografia
(B. Tech. degree in Civil Engineering) Departament of Civil Engineering, Mahatma
Gandhi University.
PILEGGI, Rafael G. Ferramentas para o estudo e desenvolvimento de concretos
refratrios. 2001. Tese (Doutorado em Cincia e Engenharia dos Materiais) Universidade Federal de So Carlos, So Carlos, 2001.
POVOAS, Y. V. Avaliao da formao de pelcula na argamassa colante e sua
influncia na adeso. 2005. Tese (Doutorado em Engenharia/Construo Civil)
Escola Politcnica da USP, Universidade de So Paulo, So Paulo, 2005.
ROMANO, R. C. O.; SCHREURS, H; SILVA, F. B.; CARDOSO, F. A.; BARROS, M.
M. S. B.; PILEGGI, R. G.; JOHN, M. V. Sensibilidade de argamassas de revestimento
ao procedimento de mistura. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS
ARGAMASSAS, 8, 2009, Curitiba. Anais... Curitiba: SBTA, 2009.
SABBATINI, F. H. Projeto e execuo de revestimento de argamassa. So Paulo: O
nome da Rosa, 2000.
SAMPAIO, R. G.; BASTOS, P. K. X. Estudo da granulometria de areia de britagem
para argamassas de revestimento. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA
DAS ARGAMASSAS, VIII., 2009, Curitiba. Anais... Curitiba: ANTAC, 2009. p. 5253.

159

SELMO, S. M. S. Dosagem de argamassas de cimento portland e cal para

revestimento externo de fachada dos edifcios. 1989. Dissertao (Mestrado em
Engenharia/Construo Civil) Escola Politcnica da USP, Universidade de So Paulo,
So Paulo, 1989.
SENFF, L. et al. Mortar composition defined according to rheometer and flow table
tests using factorial designed experiments. Construction and Building Materials, n.
23, p. 3107 - 3111, 2009.
SCARTEZINI, L.M.B. Influncia do tipo de preparo do susbtrato na aderncia dos
revestimentos de argamassa: estudo da evoluo ao longo do tempo, influncia da
cura e avaliao da perda de gua da argamassa fresca. 2002. Dissertao
(Mestrado em Engenharia) Universidade Federal do Gois, Goinia, 2002.
SILVA, N.G. Argamassa de revestimento de cimento, cal e areia britada de rocha
calcria. 2006. Dissertao (Mestrado em Engenharia/Construo Civil)
Universidade Federal do Paran, Curitiba, 2006.
SILVA, V.S.; LIBRIO, J. B. L. Anlise microestrutural da interface
chapisco/argamassa. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS
ARGAMASSAS, 6, 2005, Florianpolis. Anais... Florianpolis: ANTAC, 2005. p. 487496.
SILVA, N. G; BUEST, G.; CAPITELI; V. Argamassas com areia britada: Influncia
dos finos e da forma das partculas. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA
DAS ARGAMASSAS, 6, 2005, Florianpolis. Anais... Florianpolis: ANTAC, 2005.
SOUSA, G.G.J. Contribuio ao estudo das propriedades das argamassas de
revestimento no estado fresco, 2005. Tese (Em Engenharia Civil) Faculdade de
Tecnologia Universidade de Braslia, Braslia, 2005.
SUGUIO, K. Introduo Sedimentologia. So Paulo: Edgard Blcher, 1973.
TRISTO, F. A. Influncia dos parmetros texturais das areias nas propriedades
das argamassas mistas de revestimento. 2005. Tese (Doutorado em Engenharia Civil)
Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis, 2005.
TOUTOU, Z.; ROUSSEL, N.; LANOS, C. The squeezing test: a tool to identify firm
cement-based materials rheological behavior and evaluate their ability. Cement and
Concrete Research, n. 35, p. 1891 - 1899, 2005
TRISTO, F. A. Influncia da distribuio granulomtrica da areia nas
propriedades das argamassas de revestimento. 219f. Dissertao (Mestrado em
Engenharia Civil) Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil, Universidade
Federal de Santa Catarina, Florianpolis, 1995.

160

TRISTO, Fernando A. Influncia dos parmetros texturais das areias nas

propriedades das argamassas mistas de revestimento. 286 f. 2005. Tese (Doutorado
em Engenharia Civil), Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis, 2005
VALVERDE, F. M. Agregados para construo civil. In: DNPM
DEPARTAMENTO NACIONAL DE PRODUO MINERAL, Sumrio mineral.
v.21. So Paulo: DNPM, 2001.
VASCO, C.; COSTA, M. R. M. e SILVA N. G. Comparativo do comportamento
reolgico de argamassas industrializada de revestimento da regio Sul do Brasil. In:
SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 8, 2009,
Curitiba. Anais... Curitiba: SBTA, 2009.

APNDICES

APNDICE A
Distribuio granulomtrica dos agregados

163

Tabela A1 - Distribuio granulomtrica da AN.

Peneira
Srie Normal
Srie Intermed.
12,5
9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075
Fundo

Porcentagem em peso
Retida
Acumulada
0
0
1
2
7
10
17
36
23
3
1

0
0
1
3
10
20
37
73
96
99
100

Tabela A2 - Distribuio granulomtrica da ABVSI.

Peneira
Srie Normal
Srie Intermed.
12,5
9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075
Fundo

Porcentagem em peso
Retida
Acumulada
0
0
0
1
21
24
20
18
8
4
4

0
0
0
1
22
46
66
84
92
96
100

Tabela A3 - Distribuio granulomtrica da ABM.

Peneira
Srie Normal
Srie Intermed.
12,5
9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075
Fundo

Porcentagem em peso
Retida
Acumulada
1
6
15
10
22
16
9
6
5
4
6

1
7
22
32
54
70
79
85
90
94
100

APNDICE B
Distribuio granulomtrica das areias utilizadas como referncia

165

Figura B1 - Distribuio granulomtrica das areias utilizadas como referncia: AN e

VSI.
100
90

Porcentagem Acumulada (%)

80
70
60

Curva AN
Curva VSI

50
40
30
20
10
0
Fundo

0,075

0,15

0,3

0,6

1,2

2,4

Abertura das Peneiras em mm

4,8

6,3

9,5

APNDICE C
Distribuio granulomtrica do fler da areia ABVSI

167

Tabela C1 - Distribuio granulomtrica do fler da areia ABVSI.

APNDICE D
Ensaios realizados nas argamassas no estado fresco na distribuio
granulomtrica da AN

Teor de
gua (%)
15,4
15,0
14,8
14,0
15,4
15,0
14,8
14,0
15,4
15,0
14,8
14,0

Argamassas
AN

ANF1,5
ANF6

ANF10

ABVSI

ABVSIF1,5

ABVSIF6

ABVSIF10
ABM

ABMF1,5

ABMF6

ABMF10

134

138

143

159

160

169

175

195

258

260

262

264

IC (mm)

10

13

21

25

44

45

46

50

Penetrao
de cone (mm)

98

95

92

89

Reteno de
gua (%)

1947

1909

1840

1822

2059

2034

2006

1967

2113

2096

2078

2046

Densidade de
massa no
estado fresco
(Kg/m)

Tabela D1 - Ensaios realizados nas argamassas no estado fresco na distribuio granulomtrica da AN.

Ensaios realizados nas argamassas no estado endurecido na distribuio granulomtrica da AN

APNDICE E

Densidade de
massa no
estado
endurecido
(Kg/m)

1887

1897

1935

1943

1808

1825

1878

1892

1652

1659

1662

1666

Argamassas

AN

ANF1,5

ANF6

ANF10

ABVSI

ABVSIF1,5

ABVSIF6

ABVSIF10

ABM

ABMF1,5

ABMF6

ABMF10

3,0

2,5

2,3

1,8

3,9

3,8

3,5

3,2

4,3

3,9

3,6

3,4

Resistncia
compresso
(MPa)

1,4

1,4

1,4

1,3

2,0

1,7

1,6

1,3

2,7

2,2

2,1

2,0

Resistncia
trao na
flexo (MPa)

7150

7066

5738

5214

7547

7412

6650

5502

9181

8744

6932

5875

Mdulo de
elasticidade
denmico
(MPa)

0,414

0,389

0,359

0,214

0,637

0,398

0,295

0,266

0,610

0,553

0,513

0,504

Retrao linear
(mm)

10,95 cm

9,49 cm

8,27 cm

10,35 cm

8,68 cm

8,45 cm

6,80 cm

Comprimento
das fissuras
(Bloco BbSi)

Tabela E1 - Ensaios realizados nas argamassas no estado endurecido na distribuio granulomtrica da AN.

17,73 cm

10,26 cm

9,24 cm

7,56 cm

9,95 cm

10,23 cm

11,40 cm

Comprimento
das fissuras
(Bloco BaSi)

171

da AN

Coeficiente de capilaridade e absoro de gua por capilaridade das argamassas na distribuio granulomtrica

APNDICE F

Figura F1 - Coeficiente de capilaridade das argamassas na distribuio granulomtrica

da AN

174

Tabela F2 - Tabela do ensaio de absoro de gua por capilaridade das argamassas, na

distribuio granulomtrica da AN, no perodo de: 1 minuto at duas horas.

APNDICE G
Forma de ruptura e resistncia de aderncia trao das argamassas
confeccionada na distribuio granulomtrica da AN

176

Tabela G1 - Resistncia de aderncia trao e forma de ruptura das argamassas

aplicadas nos blocos BbSi (queimados a 700C).

Argam.

Forma de Ruptura (%)

Ader.
(MPa)

Sub

Sub/chap

Chap

Chap/arg

Arg

Arg/col

Cola/pas

ANF0

0,51

67

17

ANF1,5

0,40

59

33

ANF6

0,39

92

ANF10

0,31

58

33

ABVSIF0

0,34

17

75

ABVSIF1,5

0,15

100

ABVSIF6

0,13

50

50

ABVSIF10

Tabela G2 - Resistncia de aderncia trao das argamassas aplicadas nos blocos

BaSi (queimados a 1000C).
Argam.

Forma de Ruptura (%)

Ader.
(MPa)

Sub

Sub/chap

Chap

Chap/arg

Arg

Arg/col

Cola/pas

ANF0

0,60

17

75

ANF1,5

0,49

75

17

ANF6

0,40

92

ANF10

0,35

92

ABVSIF0

0,35

100

ABVSIF1,5

0,25

100

ABVSIF6

0,19

100

ABVSIF10

APNDICE H
Ensaios realizados nas argamassas no estado fresco na distribuio
granulomtrica da ABVSI

260

17
17,6
17,3
16,5
17
17,6
17,3
16,5

ABVSI#VSI

ABVSIF1,5#VSI

ABVSIF6#VSI

ABVSIF10#VSI
AN#VSI

ANF1,5#VSI

ANF6#VSI

ANF10#VSI

345

336

328

297

259

259

259

IC (mm)

Argamassas

Teor de
gua (%)

88

83

80

73

48

51

51

51

Penetrao
de cone
(mm)

98

96

96

96

99

99

97

97

Reteno
de gua
(%)

2098

2057

2009

1947

2128

2120

2091

2038

Densidade
de massa
no estado
fresco
(Kg/m)

Tabela H1 - Ensaios realizados nas argamassas no estado fresco na distribuio granulomtrica da ABVSI.

Ensaios realizados nas argamassas no estado endurecido na distribuio granulomtrica da ABVSI

APNDICE I

Densidade de
massa no
estado
endurecido
(Kg/m)

1839

1876

1888

1893

1540

1585

1803

1833

Argamassas

ABVSI#VSI

ABVSIF1,5#VSI

ABVSIF6#VSI

ABVSIF10#VSI

AN#VSI

ANF1,5#VSI

ANF6#VSI

ANF10#VSI

2,2

2,2

2,0

1,7

2,8

2,7

2,6

2,6

Resistncia
compresso
(MPa)

1,6

1,6

1,6

1,5

1,8

1,8

1,7

1,7

Resistncia
trao na
flexo (MPa)

6755

6439

5689

4869

6887

6294

4896

4831

Mdulo de
elasticidade
denmico
(MPa)

0,8376

0,3334

0,3220

0,3070

0,4460

0,3998

0,3712

0,3450

Retrao
linear (mm)

5,73 cm

7,40 cm

13,09 cm

13,70 cm

17,50 cm

16,78 cm

16,04 cm

11,72 cm

Comprimento Comprimento
(Blocos BbSi)
(BaSi)

Tabela I1 - Ensaios realizados nas argamassas no estado endurecido na distribuio granulomtrica da ABVSI.

180

da ABVSI

Coeficiente de capilaridade e absoro de gua por capilaridade das argamassas na distribuio granulomtrica

APNDICE J

Figura J1 - Coeficiente de capilaridade das argamassas confeccionadas na distribuio

granulomtrica da ABVSI.

183

Tabela J2 - Ensaio de absoro de gua por capilaridade das argamassas, na

distribuio granulomtrica da ABVSI, no perodo de: 1 minuto at duas horas.

APNDICE L
Forma de ruptura e resistncia de aderncia trao das argamassas
confeccionada na distribuio granulomtrica da ABVSI

185

Tabela L1 - Resistncia de aderncia trao e forma de ruptura das argamassas

aplicadas nos blocos BbSi (queimados a 700C)

Argam.

Forma de Ruptura (%)

Ader.
(MPa)

Sub

Subs/
chap

Chap.

Chap./
arg.

Arg.

Arg./

Cola/

cola

past.

ABVSI#VSI

0,42

18

18

64

ABVSIF1,5#VSI

0,40

42

58

ABVSIF6# VSI

0,36

73

27

ABVSIF10#VSI

0,35

25

50

25

Tabela L2 - Resistncia de aderncia trao das argamassas aplicadas nos blocos

BaSi (queimados a 1000C)

Argam.

Forma de Ruptura (%)

Ader.
(MPa)

Sub

Subs/

Chap.

chap

Chap./
arg.

Arg.

Arg./

Cola/

cola

past.

ABVSI#VSI

0,45

17

83

ABVSIF1,5#VSI

0,41

58

42

ABVSIF6# VSI

0,39

50

50

ABVSIF10#VSI

0,38

83