XXI Simposio Peruano de Energa Solar y del Ambiente (XXI- SPES), Piura, 10 -14.11.

2014

MODELACION MATEMATICA DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR EN

UN INTERCAMBIADOR DE CALOR ABIERTO PARA PRODUCCION DE
PANELA GRANULADA
Raul La Madrid Olivares raul.lamadrid@udep.pe
Universidad de Piura, Seccin Fsica, Departamento de Ciencias Bsicas
Luis Delgado Ramirez luis.delgado.ime@gmail.com
Daniel Marcelo Aldana daniel.marcelo@udep.pe
Universidad de Piura, Seccin Energa, Departamento de Ingeniera Mecnico-Elctrica
Tema 8: Planificacin y uso eficiente de la energa.
Resumen. En el presente trabajo de investigacin se ha realizado el modelo analtico para el proceso de transferencia
de calor en un intercambiador de calor abierto aleteado utilizado en la obtencin de la panela granulada o azcar
orgnica, a partir del jugo de caa de azcar. Segn datos de temperaturas y velocidades de un flujo de gases calientes
(fuente de calor para el procesamiento trmico del jugo), y las especificaciones geomtricas de los componentes del
mdulo de produccin de panela, se determinan los flujos de calor y los coeficientes de transferencia de calor
involucrados en el proceso, debido a los mecanismos de conveccin forzada, radiacin, y ebullicin nucleada. Se
analizan los resultados segn ciertas condiciones de operacin.
Palabras-clave: Transferencia de calor, Intercambiador de calor abierto, Panela granulada, Hornilla panelera.
1.

INTRODUCCIN

La cadena productiva agroindustrial de la panela granulada o azcar orgnica en la Sierra de la regin Piura se ha
venido fortaleciendo en los ltimos aos, con innovaciones tecnolgicas en sus diferentes etapas. La Universidad de
Piura, a travs de la Seccin Energa del Departamento de Ingeniera Mecnico-Elctrica, ha sido partcipe de estos
avances al haber desarrollado proyectos de diseo y construccin de nuevos mdulos de produccin, con mayor nfasis
en la hornilla panelera, el cual es el componente donde ocurre la principal etapa del procesamiento: la evaporacin. El
procesamiento (trmico) consiste en disminuir la cantidad de agua presente en el jugo de caa, as se va concentrando la
sacarosa formndose la miel de caa, la cual al enfriarse al ambiente se cristaliza, obtenindose la panela granulada. La
fuente de calor para el proceso se genera por la combustin de bagazo (producto de la molienda de la caa de azcar),
cuyos gases de combustin se hacen fluir a travs de un ducto y entran en contacto con unos recipientes llamados pailas,
que son los intercambiadores de calor abiertos (funcionando a la presin atmosfrica), que contienen en su interior al
jugo de caa (Garca, Albarracn, 2007).
2.

METODOLOGIA

Mediante el software de modelamiento matemtico MATLAB, se desarrollaron simulaciones para calcular y

determinar ciertos parmetros del proceso de transferencia de calor en una paila aleteada, a partir de datos de
temperatura y velocidad de los gases de combustin, y de la configuracin geomtrica del ducto y del intercambiador de
calor. Los parmetros que se estudiaron analticamente son los flujos de calor y los coeficientes de transferencia de
calor. Los fenmenos que intervienen son los de conveccin forzada externa, radiacin trmica, y ebullicin nucleada
del jugo de caa, por lo tanto, se definieros las ecuaciones que rigen dichos fenmenos. Los datos necesarios se
recogieron de estudios realizados en Colombia, pas que tiene la mayor produccin de panela en Latinoamrica y mayor
cantidad de investigaciones sobre el proceso de produccin de la regin. En la Fig. 1 se muestra el esquema de una
hornilla panelera:

Figura 1- Vista isomtrica y de seccin de una hornilla panelera.

XXI Simposio Peruano de Energa Solar y del Ambiente (XXI- SPES), Piura, 10 -14.11.2014

Se calcula el calor transferido por el flujo de gases calientes en [W]:

Q flujo _ gases mgases Cpgases Tgases ent Tgases sal

(1)

Donde gases es el flujo msico de gases calientes en [kg/s], Cpgases es el calor especfico de la mezcla de gases en
[J/kg.C], y Tgases-ent y Tgases-sal son las temperaturas de entrada y salida de los gases de combustin, respectivamente, en
[C].
De esta cantidad de flujo de calor, la mayor parte se transmite al fondo del intercambiador de calor a travs de los
mecanismos de conveccin forzada y radiacin. La otra parte (menor) se transfiere al ambiente a travs de las paredes
del ducto de humos (prdidas trmicas). La transferencia de calor por conveccin se calcula con la siguiente ecuacin
(Yunus Cengel, 2007):

Qgases _ conv hgases _ conv (b 2naletas Lc _ aletaaleta ) L Tlog

(2)

Donde b es el ancho de la paila y del ducto en [m], naletas es el nmero de aletas, Lc-aleta es la longitud caracterstica
de una aleta en [m], aleta es la eficiencia de la aleta, y L es el largo de la paila y del ducto en [m].
El respectivo coeficiente de transferencia de calor hgases_conv (en [W/m2.C]), se calcula de la siguiente manera:

hgases _ conv

k gases Nugases _ conv

Dh

(3)

Donde kgases es la conductividad trmica de la mezcla de gases de combustin en [W/m.C].

Se toma el dimetro hidrulico Dh (segn Rosember Hernndez, 2004) en [m], debido a que los gases fluyen
dentro de un ducto, y el calor, en mayor o menor proporcin, se dirige en todas direcciones: intercambiador y paredes.

Dh

4 aducto promb naletas td

2 b aducto prom naletas d

(4)

Donde aducto-prom es la altura promedio del ducto en [m], t es el espesor de la aleta en [m], y d es la altura de la aleta
en [m].
Sin embargo, bajo la suposicin que las prdidas a travs de las paredes son mnimas, se puede considerar el
criterio que la transferencia de calor hacia el intercambiador es por conveccin forzada externa. As, el Nmero de
Nusselt Nugases_conv se calcula teniendo en cuenta la bibliografa en (Yunus Cengel, 2007):

Nugases _ conv 0.037 Regases 0.8 Prgases 0.3

(5)

Donde Regases es el nmero de Reynolds (adimensional), el cual describe numricamente el rgimen de flujo de los
gases (laminar o turbulento), y Prgases es el nmero de Prandtl de la mezcla de gases de combustin, tambin
adimensional.
Para calcular propiedades trmicas de los gases como su conductividad trmica, viscosidad dinmica, y densidad
se puede consultar (Frank White, 1991) y (Gordillo y Garca, 1992).

XXI Simposio Peruano de Energa Solar y del Ambiente (XXI- SPES), Piura, 10 -14.11.2014

El trmino entre corchetes de la Ec. (2) se refiere al rea de transferencia de calor entre los gases y el
intercambiador, la cual se encuentra afectada por la presencia de aletas, que son extensiones de superficie puestas con el
objetivo de aumentar la tasa de calor transferido.
Debido a que el gradiente de temperatura entre la entrada y la salida de los gases no representa un perfil lineal, se
utiliza la diferencia media logartmica de temperatura para modelar la diferencia de temperatura entre los gases y el
fondo del intercambiador de calor:

Tlog

Tgases ent Tgases sal

T
T
ln gases _ paila gases _ sal
T
gases _ paila Tgases _ ent

(6)

Donde Tgases_paila es la temperatura en [C] de la superficie del intercambiador de calor que est en contacto con los
gases de combustin.
Para calcular el calor transferido por radiacin en [W], basaso en (Daniel Marcelo y Ral La Madrid, 2013) se
utiliza:

Qgases _ rad G1 Tgases prom K 4 Tgases _ paila K 4

(7)

Donde Tgases-prom-K y Tgases_paila-K son la temperatura promedio de los gases y la temperatura de la paila en contacto
con los gases, ambas en Kelvin; es la constante de Stefan-Bolztmann (5,67E-8 W/m2.K4).
Entonces, el coeficiente de transferencia de calor por radiacin se calcula de la siguiente manera:

hrad

Qgases _ rad

Apaila fondo Tgases prom Tgases _ paila

(8)

Donde Apaila-fondo es el rea proyectada de la superficie de contacto entre los gases y la paila, en [m2].
De la Ec. (7), se tiene que G1 es el factor de transferencia y se calcula as:

G1

Aducto
1
C1 paila

1 gases

1 C
1 gases

gases

(9)

Y C1 es la relacin entre el rea del fondo de la paila proyectada a los gases y el rea total del ducto (zona del
intercambiador y paredes):

C1

Apaila fondo
Aducto

(10)

La emisividad de los gases se evala con la siguiente ecuacin, estudiada de la bibliografa (Mehrotra, Karan, y
Behie, 1995):

gases H 2OCH 2O CO 2CCO 2 1 CSO

(11)

XXI Simposio Peruano de Energa Solar y del Ambiente (XXI- SPES), Piura, 10 -14.11.2014

Donde H2O y CO2 son las emisividades del vapor de agua y del dixido de carbono respectivamente, y CH2O y CCO2
son factores de correccin de presin de dichos gases. CSO es un factor de correccin espectral.
Para calcular la transferencia de calor por ebullicin se utiliza la correlacin de Rohsenow, considerando un
rgimen de ebullicin nucleada (Daniel Marcelo, Paul Villar, Raul La Madrid, 2014):

g jugo _ liq jugo _ vapor

jugo h fg

ts

1/2

qnucleada

Cp jugo Tpaila _ jugo Tebu

n
Csf h fg Pr jugo

(12)

De donde g es la aceleracin de la gravedad (9,81 m/s2); Csf y n son constantes experimentales que dependen de la
combinacin lquido-slido, ts es la tensin superficial en [N/m] entre la fase lquida y la fase gaseosa, y Prjugo es el
nmero de Prandtl para el jugo de caa.
A partir de la ecuacin anterior, el coeficiente de transferencia de calor por ebullicin ser definido como:

hebu

qnucleada
Tgases prom Tgases _ paila

(13)

La entalpa de vaporizacin en [kJ/kg], que es la energa requerida para cambiar de fase lquida a fase vapor, se
calcula mediante la ecuacin referenciada en (Mendieta y Escalante, 2013):

h fg 2499e0.001016Tebu

(14)

Donde Tebu es la temperatura de ebullicin en [C] del jugo de caa y se calcula de la siguiente manera:

Tebu Tsat _H20 TX

(15)

Donde Tsat_H2O es la temperatura de saturacin del agua en [C] a la presin atmosfrica Patm en [Pa] y se determina
con la ecuacin:

Tsat _ H 20

3830
228.32
23.19 ln Patm

(16)

Y Tx es el incremento de temperatura de ebullicin del jugo respecto a la temperatura de saturacin del agua:

TX 0.2209e0.0557 Brix

(17)

Donde Brix es la concentracin de sacarosa en el jugo de caa.

Las propiedades del jugo de caa requeridas son el calor especfico [J/kg.C], viscosidad dinmica [kg/m.s],
densidad del lquido saturado [kg/m3] y la densidad de vapor saturado [kg/m3], extradas de (Peter Rein, 2012), (Tiwari,
Prakash, Kumar, 2004), y (Tiwari, Kumar, Prakash, 2003):

Cp jugo 4.187 1 0.006 Brix

jugo

0.047
T jugo

(18)

(19)

XXI Simposio Peruano de Energa Solar y del Ambiente (XXI- SPES), Piura, 10 -14.11.2014

jugo _ liq 1043 4.854 Brix 1.07Tjugo

jugo _ vapor

353.44
Tebu 273.15

(20)

(21)

Se puede consultar (Hugot, 1986) para ms informacin sobre el tratamiento al jugo de caa.
3.

RESULTADOS

Los coeficientes se han evaluado a partir de diversos valores de potencia trmica transferida por el flujo de gases
calientes, los cuales estn a diferentes temperaturas. En los grficos se muestran la tendencia de los coeficientes segn
un ascenso de la potencia trmica, que va desde 34.64 kW hasta 62.88 kW.
En la Fig. 2 se observa que el coeficiente de transferencia de calor por conveccin entre los gases y el
intercambiador de calor vara entre 18 W/m2.C y 25 W/m2.C . Si bien es cierto no hay una tendencia marcada, esto se
debe a que tambin influye la altura del ducto por donde fluyen los gases.

Figura 2- Coeficiente de transferencia de calor por conveccin.

En la Figura 3 se aprecia que el coeficiente de transferencia de calor por radiacin trmica aumenta con la potencia
trmica (desde 45 W/m2.C hasta 85 W/m2.C ), pues el mecanismo de radiacin se hace ms significativo a medida que
aumenta la temperatura de los gases.

Figura 3- Coeficiente de transferencia de calor por radiacin.

En la Fig. 4 se observa que el coeficiente por ebullicin aumenta con la potencia trmica (desde 3000 W/m2.C
hasta 5000 W/m2.C), pues aumenta la temperatura del fondo del intercambiador de calor, el cual es el principal
parmetro en el fenmeno de ebullicin.

XXI Simposio Peruano de Energa Solar y del Ambiente (XXI- SPES), Piura, 10 -14.11.2014

Figura 4- Coeficiente de transferencia de calor por ebullicin.

En la Tab. 1 y la Tab. 2 se muestra resultados ms detallados de los clculos de flujos de calor y coeficientes, as
como comparacin de la transferencia de calor por radiacin con la transferencia de calor por conveccin, a partir de la
temperatura promedio de los gases y la configuracin geomtrica del ducto.
Tabla 1. Resultados de clculos de transferencia de calor.

Tabla 2. Condiciones trmicas y de dimensionamiento.

Se puede observar que en los gases que tienen una temperatura promedio de 564C y es mayor la longitud de la
paila respecto a la altura del ducto (relacin de 4,55), el calor se transfiere en mayor cantidad a travs del mecanismo de
conveccin forzada en comparacin del mecanismo de radiacin trmica (factor de 0,73). Es diferente la situacin para
el caso donde se tiene gases a 789C, y la altura del ducto es mayor respecto al caso anterior (relacin de 2,94); aqu el
calor se transfiere en mayor proporcin por el mecanismo de radiacin (factor de 1.48)
Si se tienen dos casos que tienen temperaturas promedio de gases similares (697C y 694C), se puede observar
que el calor se transfiere en mayor medida por radiacin (factor de 1,45), cuando la altura del ducto se acerca ms a la
longitud (relacin de 2,78).
De igual manera, si se tiene dos ductos con la misma relacin longitud/altura (2,94), se verifica que el caso donde
se tiene mayor temperatura en lo gases (789C frente a 694C), tiene una mayor relacin de radiacin/conveccin en
cuanto a transferencia de calor (1,48 frente a 1,22).

XXI Simposio Peruano de Energa Solar y del Ambiente (XXI- SPES), Piura, 10 -14.11.2014

4.

CONCLUSIONES
- La transferencia de calor por mecanismo de radiacin tiene mayor importancia sobre la transferencia de calor por
conveccin forzada a altas temperaturas de los gases de combustin.
- De manera analtica se observa que las prdidas trmicas a travs de las paredes del ducto son mnimas con
relacin al calor transferido por los gases calientes, lo que representa un sistema energtico eficiente.
- En ebullicin se manejan altos valores de coeficientes de transferencia de calor, lo cual significa la importancia
de saber controlar el fenmeno para desarrollar sistemas eficientes de cambios de fase.
- Otro factor importante es la altura del ducto para evaluar su influencia sobre la transferencia de calor por
conveccin forzada y por radiacin: a mayor altura del ducto, el calor se transfiere en mayor proporcin a travs
de la radiacin trmica; en cambio, cuando la altura del ducto es mucho menor que la longitud del mismo, el
mecanismo de transferencia de calor que prevalece es el de la conveccin forzada. En otras palabras, formas
achatadas y alargadas del ducto aprovechan la conveccin forzada, y formas altas y cortas desarrollan mejor la
radiacin trmica.

REFERENCIAS
Anil K. Mehrotra, Kunal Karan, and Leo A. Behie. Estimate gas emissivities for equipment and process design. 1995.
Daniel Marcelo Aldana, Paul Villar Yacila, Ral La Madrid Olivares. Experimental Analysis of the Pool Boiling
Phenomenon of Sugarcane Juice. 2014 International Conference of Renewable Energy Technologies ICRET 2014,
Hong Kong.
Daniel Marcelo Aldana, Ral La Madrid Olivares. Metodologa unidimensional para el clculo del coeficiente global de
transferencia de calor para pailas de hornillas paneleras. Eleventh LACCEI Latin American and Caribbean
Conference for Engineering and Technology (LACCEI2013) Innovation in Engineering, Technology and
Education for Competitiveness and Prosperity August 14 - 16, 2013 Cancun, Mexico.
E. Hugot. Handbook of Cane Sugar Engineering. University of Queensland, Australia. 1986.
Frank M White. Viscous Fluid Flow. Segunda edicin. McGraw-Hill, Estados Unidos. 1991.
G.N. Tiwari, Om Prakash, Subodh Kumar. Evaluation of convective heat and mass transfer for pool boiling of
sugarcane juice. Energy Conversion and Management 45 (2004) 171-179.
G. N. Tiwari, Sanjeev Kumar, Om Prakash. Study of heat and mass transfer from sugarcane juice for evaporation.
Desalination 159 (2003) 81 96.
Gerardo Gordillo A., Hugo R. Garca B. Manual para el diseo y operacin de hornillas paneleras. Colombia, 1992.
Hugo R. Garca B., Luis C. Albarracn C., Adriana Toscano La Torre, Natalia J. Santana M., Orlando Insuasty B. Gua
tecnolgica para el manejo integral del sistema productivo de caa panelera. Colombia, 2007.
Oscar Andrs Mendieta Menjura, Humberto Escalante Hernndez. Anlisis experimental de la evaporacin del jugo de
caa de azcar en pelcula sobre una placa plana. Corpoica Cienc. Tecnol. Agropecu. (2013) 14(2), 113-127
Peter Rein. Ingeniera de la Caa de Azcar. Verlag Dr. Albert Bartens KG. Berln, Alemania 2012.
Rosember Hernndez Restrepo. Trabajo de grado para optar el ttulo de Ingeniero Qumico: Determinacin dinmica de
los coeficientes globales de transferencia de calor para las pailas aleteada, redonda, plana, pirotubular y caldera
enterrada (semicilndrica) usadas en la industria panelera. Colombia, 2004.
Yunus A. Cengel. Transferencia de Calor y Masa. Un enfoque prctico. (3ra edicin). McGraw-Hill Interamericana.
Ciudad de Mxico (2007).

MATHEMATICAL MODELING OF THE HEAT TRANSFER IN AN OPEN HEAT EXCHANGER FOR

PRODUCTION OF JAGGERY
Abstract. In present research work was carried out the analytical model for the process of heat transfer in a finned
open heat exchanger used in the production of the jaggery or organic sugar, from the sugarcane juice. According to the
temperature and velocity data of the heating gases flow (heat source for thermal processing of juice), and geometric
specifications of the components of jaggery production module, heat fluxes and heat transfer coefficients involved in the
process are determined, because the mechanisms of forced convection, radiation, and nucleate boiling. The results are
analyzed according to certain operating conditions.
Keywords: Heat transfer, Open heat exchanger, Jaggery, Jaggery burner.