Relacin de esfuerzos y deformacin de materiales

El esfuerzo se define aqu como la intensidad de las fuerzas componentes internas

distribuidas que resisten un cambio en la forma de un cuerpo. El esfuerzo se define en
trminos de fuerza por unidad de rea. Existen tres clases bsicas de esfuerzos:
tensivo, compresivo y corte. El esfuerzo se computa sobre la base de las dimensiones
del corte transversal de una pieza antes de la aplicacin de la carga, que usualmente
se llaman dimensiones originales.
La deformacin se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe al
esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o a otras causas. En conjuncin
con el esfuerzo directo, la deformacin se supone como un cambio lineal y se mide en
unidades de longitud. En los ensayos de torsin se acostumbra medir la deformacin
cmo un ngulo de torsin (en ocasiones llamados detrusin) entre dos secciones
especificadas.
Cuando la deformacin se define como el cambio por unidad de longitud en una
dimensin lineal de un cuerpo, el cual va acompaado por un cambio de esfuerzo, se
denomina deformacin unitaria debida a un esfuerzo. Es una razn o numero no
dimensional, y es, por lo tanto, la misma sin importar las unidades expresadas, su
clculo se puede realizar mediante la siguiente expresin:
e=e/L
Donde:
e : es la deformacin unitaria
e : es la deformacin
L : es la longitud del elemento

Si un cuerpo es sometido a esfuerzo tensivo o compresivo en una direccin

dada, no solo ocurre deformacin en esa direccin (direccin axial) sino
tambin deformaciones unitarias en direcciones perpendiculares a ella
(deformacin lateral). Dentro del rango de accin elstica la compresin entre
las deformaciones lateral y axial en condiciones de carga uniaxial (es decir en
un solo eje) es denominada relacin de Poisson. La extensin axial causa
contraccin lateral, y viceversa.

3.3.- RELACION DE ESFUERZOS Y DEFORMACION

La relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin unitaria en una barra en

Tensin o comprensin simple se expresa con la ecuacin

Donde
Es el esfuerzo axial
Es la deformacin unitaria axial y
E es una constante de proporcionalidad llamada mdulo de elasticidad, modulo
elstico.
El mdulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo deformacin
unitaria en la regin linealmente elstica. Como la deformacin unitaria es
adimensional, las unidades de E son iguales a las unidades del esfuerzo. Las
unidades normales de E son psi o Ksi en el sistema ingls y pascales (o sus
mltiplo) en el sistema SI.

La ecuacin
Se acostumbra llamar ley de Hooke, en honor de Robert Hooke (1635
1703), famoso cientfico ingls. Fue el primero en investigar en forma
cientfica las propiedades elsticas de los materiales, y ensay materiales tan
diversos como metales, madera, piedras, huesos y nervios o tendones. Midi el
estiramiento de alambres largos que sostenan peso y observ que los
alargamientos siempre guardan entre si la misma proporcin que los pesos
que los causaron. De este modo, Hooke estableci la relacin lineal entre las
cargar aplicadas y los alargamiento resultantes.
En realidad, la ecuacin es una versin muy limitada de la ley de Hokke,
porque solo se relaciona con los esfuerzos y las deformaciones unitarias
axiales causadas en tensin o comprensin simple de una barra (esfuerzo
uniaxial). Para manejar estados ms complicados de esfuerzos, como los que
existen en la mayor parte.

de las estructuras y mquinas, se deben usar ecuaciones ms generales de la

ley de Hooke.

El mdulo de elasticidad tiene valores relativamente grandes en los materiales

que son muy rgidos, como los metales estructurales. El acero tiene un mdulo
aproximado de 30 000 Klb/pulg2 (210 GPa); para el aluminio son
caractersticos los valores de ms o menos 10 600 Klb/pulg2 (73 GPa). Los
materiales ms flexibles tienen menores mdulos. Los valores de los plsticos
van de 100 2 000 Klb/pulg2 (0.7 a 14 GPa). En la tabla H-2, del apndice H, se
encuentran algunos valores representativos de E. Para la mayor parte de los
materiales, el valor de E en comprensin es casi el mismo que el de tensin.
Con frecuencia, al mdulo de elasticidad se llama mdulo de Young, por
Thomas Young (1773-1829), otro cientfico ingls. En relacin con una
investigacin sobre la tensin y comprensin de barras prismticas, Young
introdujo la idea de un mdulo de elasticidad. Sin embargo, su mdulo no era
el que usamos hoy, Porque en el intervenan las propiedades de la barra y
tambin del material.

ELASTICIDAD
La elasticidad es aquella propiedad de un material por virtud de la cual las
deformaciones causadas por el esfuerzo desaparecen al removrsele. Algunas
sustancias, tales como los gases poseen nicamente elasticidad volumtrica,
pero los slidos pueden poseer, adems, elasticidad de forma. Un cuerpo
perfectamente elstico se concibe como uno que recobra completamente su
forma y sus dimensiones originales al retirarse el esfuerzo.
No se conocen materiales que sean perfectamente elsticos a travs del rango
de esfuerzos completo hasta la ruptura, aunque algunos materiales como el
acero, parecen ser elsticos en un considerable rango de esfuerzos. Algunos
materiales, como el hierro fundido, el concreto, y ciertos metales no ferrosos,
son imperfectamente elsticos aun bajo esfuerzos relativamente reducidos,
pero la magnitud de la deformacin permanente bajo carga de poca duracin
es pequea, de tal forma que para efectos prcticos el material se considera
como elstico hasta magnitudes de esfuerzos razonables.
Si una carga de tensin dentro del rango elstico es aplicada, las
deformaciones axiales elsticas resultan de la separacin de los tomos o
molculas en la direccin de la carga; al mismo tiempo se acercan ms unos a
otros en la direccin transversal. Para un material relativamente isotrpico tal
como el acero, las caractersticas de esfuerzo y deformacin son muy similares
irrespectivamente de la direccin de la carga (debido al arreglo errtico de los
muchos cristales de que est compuesto el material), pero para materiales
anisotrpicos, tales como la madera, estas propiedades varan segn la
direccin de la carga.
Una medida cuantitativa de la elasticidad de un material podra lgicamente
expresarse como el grado al que el material puede deformarse dentro del lmite
de la accin elstica; pero, pensando en trminos de esfuerzos que en
deformacin, un ndice prctico de la elasticidad es el esfuerzo que marca el
lmite del comportamiento elstico.
El comportamiento elstico es ocasionalmente asociado a otros dos
fenmenos; la proporcionalidad lineal del esfuerzo y de la deformacin, y la noabsorcin de energa durante la variacin cclica del esfuerzo. El efecto de
absorcin permanente de energa bajo esfuerzo cclico dentro del rango
elstico, llamado histresis elstica o saturacin friccional, es ilustrado por la
decadencia de la amplitud de las vibraciones libres de un resorte elstico; estos
dos fenmenos no constituyen necesarios criterios sobre la propiedad de la
elasticidad y realmente son independientes de ella.
Para medir la resistencia elstica, se han utilizado varios criterios a saber: el
lmite elstico, el lmite proporcional y la resistencia a la cedencia. El lmite
elstico se define como el mayor esfuerzo que un material es capaz de
desarrollar sin que ocurra la deformacin permanente al retirar el esfuerzo. El
lmite proporcional se define cmo el mayor esfuerzo que un material es capaz
de desarrollar sin desviarse de la proporcionalidad rectilnea entre el esfuerzo y
la deformacin; se ha observado que la mayora de los materiales exhiben esta
relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin dentro del rango elstico. El
concepto de proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin es conocido

como Ley de Hooke, debido a la histrica generalizacin por Robert Hooke de

los resultados de sus observaciones sobre el comportamiento de los resortes
(MOORE, 1928).
LA RESISTENCIA LTIMA
El trmino resistencia ltima est relacionado con el esfuerzo mximo que un
material puede desarrollar. La resistencia a la tensiones el mximo esfuerzo de
tensin que un material es capaz de desarrollar. La figura 17 muestra,
esquemticamente, las relaciones entre esfuerzo y deformacin para un metal
dctil y un metal no dctil cargado hasta la ruptura por tensin:

Diagramas esquemticos de esfuerzo y deformacin para materiales dctiles y no dctiles

ensayados a tensin hasta la ruptura.

La resistencia a la compresin es el mximo esfuerzo de compresin que un

material es capaz de desarrollar. Con un material quebradizo que falla en
compresin por ruptura, la resistencia a la compresin posee un valor definido.
En el caso de los materiales que no fallan en compresin por una fractura
desmoronante (materiales dctiles, maleable o semiviscoso), el valor obtenido
para la resistencia a la compresin es un valor arbitrario que depende del grado
de distorsin considerado como falla efectiva del material. La figura 18 muestra
diagramas caractersticos de esfuerzo y deformacin para materiales dctiles y
no dctiles en compresin:

Diagramas esquemticos de esfuerzo y deformacin para materiales dctiles y no

dctiles, ensayados a compresin hasta la ruptura.

La dureza, la cual es una medida de la resistencia a indentacin superficial o a

la abrasin, puede, en trminos generales, considerarse como una funcin del
esfuerzo requerido para producir algn tipo especificado de deformacin
superficial. La dureza se expresa simplemente como un valor arbitrario, tal
como la lectura de la bscula del instrumento particular usado.

PLASTICIDAD
La plasticidad es aquella propiedad que permite al material sobrellevar
deformacin permanente sin que sobrevenga la ruptura. Las evidencias de la
accin plstica en los materiales estructurales se llaman deformacin, flujo
plstico y creep.
Las deformaciones plsticas son causadas por deslizamientos inducidos por
esfuerzos cortantes (figura 19). Tales deformaciones pueden ocurrir en todos
los materiales sometidos a grandes esfuerzos, aun a temperaturas normales.
Muchos metales muestran un efecto de endurecimiento por deformacin al
sobrellevar deformaciones plsticas, ya que despus de que han ocurrido
deslizamientos menores por corte no acusan deformaciones plsticas
adicionales hasta que se aplican esfuerzos mayores. No se presentan cambios
apreciables de volumen como resultado de las deformaciones plsticas.

Deformacin plstica y plano de deslizamiento.

La plasticidad es importante en las operaciones de formacin, conformacin y

extrusin. Algunos metales se conforman en fro, por ejemplo, la laminacin
profunda de lminas delgadas.
Muchos metales son conformados en caliente, por ejemplo, la laminacin de
perfiles de acero estructural y el forjado de ciertas partes para mquinas; los
metales como el hierro fundido se moldean en estado de fusin; la madera se
flexiona mejor mientras est seca y caliente. Los materiales maleables son

aquellos que pueden martillarse para formar lminas delgadas sin fractura; la
maleabilidad depende tanto de la suavidad como de la plasticidad del material.
Otra manifestacin de la plasticidad en los materiales es la ductilidad. La
ductilidad es la propiedad de los materiales que le permiten ser estirados a un
grado considerable antes de romperse y simultneamente sostener una carga
apreciable. Se dice que un material no dctil es quebradizo, esto es, se quiebra
o rompe con poco o ningn alargamiento.

RIGIDEZ
La rigidez tiene que ver con la deformabilidad relativa de un material bajo
carga. Se le mide por la velocidad del esfuerzo con respecto a la deformacin.
Mientras mayor sea el esfuerzo requerido para producir una deformacin dada,
ms rgido se considera que es el material.
Bajo un esfuerzo simple dentro del rango proporcional, la razn entre el
esfuerzo y la deformacin correspondiente es denominada mdulo de
elasticidad (E). Existen tres mdulos de elasticidad: el mdulo en tensin, el
mdulo en compresin y el mdulo en cortante. Bajo el esfuerzo de tensin,
esta medida de rigidez se denomina mdulo de Young; bajo corte simple la
rigidez se denomina mdulo de rigidez. En trminos del diagrama de esfuerzo y
deformacin, el mdulo de elasticidad es la pendiente del diagrama de esfuerzo
y deformacin en el rango de la proporcionalidad del esfuerzo y la deformacin.

CAPACIDAD ENERGETICA
La capacidad de un material para absorber o almacenar energa se denomina
capacidad energtica del material. La cantidad de energa absorbida al esforzar
un material hasta el lmite elstico, o la cantidad de energa que puede
recobrarse cuando el esfuerzo es liberado del lmite elstico, es llamada la
resiliencia elstica. La energa almacenada por unidad de volumen en el lmite
elstico es el mdulo de resiliencia.
El mdulo de resiliencia es una medida de lo que puede llamarse la resistencia
a la energa elstica del material y es de importancia en la seleccin de
materiales para servicio, cuando las partes estn sometidas a cargas de
energa, pero cuando los esfuerzos deben mantenerse dentro del lmite elstico
(SEELEY y SMITH, 1956).
Cuando un material es sometido a una carga repetida, durante cualquier ciclo
de carga o descarga, o viceversa, alguna energa es absorbida o perdida. Este
fenmeno de la energa perdida es llamado generalmente histresis, y dentro
del rango elstico, histresis elstica.
La resistencia involucra la idea de la energa requerida para romper un
material. Puede medrsele por la cantidad de trabajo por volumen unitario de un
material requerida para conducir el material a la falla bajo carga esttica,
llamada el mdulo de resistencia. La resistencia es una medida de lo que
puede llamarse la resistencia energtica ltima de un material y es de
importancia en la seleccin de un material para tipos de servicio en los cuales
las cargas de impacto aplicadas puedan causar esfuerzos sobre el punto de
falla de tiempo en tiempo (SEELEY y SMITH, 1956).

ASPECTOS GENERALES DE LA FALLA EN LOS MATERIALES

La falla puede considerarse como la alteracin del comportamiento
caracterstico de acuerdo con alguna propiedad fsica bsica. Por ejemplo, el
es forzamiento o deformacin de un material ms all del lmite elstico, es
decir sin recuperacin de su forma o longitud original. A nivel macroescalar la
falla puede concebirse como el grado de deformacin qu sea excesivo en
relacin con el desempeo aceptable de un miembro de alguna estructura o
mquina.
La falla puede ocurrir de tres maneras fundamentales: por deslizamiento o flujo,
por separacin, y por pandeo. El deslizamiento o flujo ocurre bajo la accin de
esfuerzos cortantes. Esencialmente, los planos paralelos dentro de un
elemento de un material se mueven (se deslizan o desplazan) en direcciones
paralelas; la accin continua de esta manera, a un volumen constante y sin
desintegracin del material, se denomina creep, o flujo plstico. El
deslizamiento puede terminar por ruptura cuando las fuerzas moleculares (o
esfuerzos de escala similar) son rebasadas. Estos esfuerzos cortantes que
causan el deslizamiento son originados por cargas tensivas o compresivas,
cargas torsionales, o cargas flexionantes.
La separacin es una accin inducida por los esfuerzos tensivos. Se verifica
cuando el esfuerzo normal a un plano excede las fuerzas internas que
aglutinan el material; la falla por separacin es frecuentemente denominada
fractura por fisura. Los estados de esfuerzos que involucran esfuerzos tensivos
suficientes para causar la fractura por fisura pueden ser inducidos por cargas
diferentes de las primarias tensivas.
El pandeo es un fenmeno de compresin. Una falla por pandeo puede
inducirse mediante una carga diferente de la carga primaria compresiva; por
ejemplo, la carga torsional de un tubo de pared delgada puede arrojar pandeo
causado por los esfuerzos compresivos inducidos; o en una viga de madera,
bajo carga flexionante, la falla puede iniciarse por el pandeo localizado de las
fibras de madera en la superficie en compresin de la viga.

MATERIALES ELASTICOS
Los materiales elsticos son aquellos que tienen la capacidad de recobrar su
forma y dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo que haba determinado
su deformacin, son todos los slidos y siguen la Ley de Hooke, sta dice que
la deformacin es directamente proporcional al esfuerzo, la relacin esfuerzodeformacin se conoce como Mdulo de Elasticidad.
No obstante, si la fuerza externa supera un determinado valor, el material
puede quedar deformado permanentemente, y la ley de Hooke ya no es vlida.
El mximo esfuerzo que un material puede soportar antes de quedar
permanentemente deformado se denomina Lmite de Elasticidad El Mdulo de
Elasticidad as como el Lmite de Elasticidad, estn determinados por la
estructura molecular del material. La distancia entre las molculas de un
material no sometido a esfuerzo depende de un equilibrio entre las fuerzas
moleculares de atraccin y repulsin. Cuando se aplica una fuerza externa que
crea una tensin en el interior del material, las distancias moleculares cambian
y el material se deforma. Los materiales viscoelsticos se caracterizan por

presentar a la vez tanto propiedades viscosas como elsticas (Ley de Newton y

Hooke). La Ley de Newton dice que la fuerza por unidad de rea que se
requiere para (el movimiento de un fluido se define como F/A y se denota
como tensin o esfuerzo de cizalla), segn Newton la tensin de cizalla o
esfuerzo cortante es proporcional al gradiente de velocidad (du/dy), o tambin
denominado como D. Si se duplica la fuerza, se duplica el gradiente de
velocidad. Esta mezcla de propiedades puede ser debida a la existencia en el
lquido de molculas muy largas y flexibles o tambin a la presencia de
partculas lquidas o slidos dispersos; los fluidos viscoelsticos son la tercera
categora de los fluidos no newtonianos, exhiben una recuperacin elstica de
las deformaciones presentadas durante el flujo, parte de la deformacin se
recupera al eliminar el esfuerzo. Como ejemplo de stos fluidos se tienen las
masas de harina, los betunes, la nata, la gelatina, el helado y algunos
polmeros fundidos, los flujos polimricos forman la mayor parte de los fluidos
de sta clase. En general las propiedades viscoelsticas de los polmeros
dependen de la temperatura y de la frecuencia de la deformacin.; por lo tanto
stas son frecuentemente determinadas como una funcin de la temperatura a
una dada frecuencia o viceversa.

Relaciones
esfuerzo
deformacin
Probablemente una de las caractersticas ingenieriles ms representativas de
un material, desde el punto de vista de definir su comportamiento en relacin
con las necesidades y los usos del ingeniero, es el conjunto de datos de un
proceso de incitacin respuesta que constituye lo que usualmente se llama la
relacin
o
relaciones
esfuerzo
deformacin.
El ingeniero se preocupa fundamentalmente de dos aspectos bsicos de los
materiales de construccin estos aspectos son la resistencia del material a los
esfuerzos a los que se someta y la deformabilidad debido a los esfuerzos a los
que se somete el suelo. Si los suelos fueran homogneos, istropos y
linealmente elsticos, sera posible describir su comportamiento esfuerzodeformacin haciendo uso del modulo de Young y la relacin de poisson,
obtenidas de una prueba nica y sencilla, tal como una simple prueba de
extensin, en que se estirase una barra del material midiendo las tensiones
aplicadas y las deformaciones longitudinales y transversales resultantes. Con la
constante elstica sera posible, en el material ideal, calcular la relacin entre
los esfuerzos y las deformaciones para otros tipos de prueba que representan
condiciones
reales
distintas
de
la
tensin
simple.
Los suelos no son materiales en que se cumplan las hiptesis anteriores
debido a que el suelo no es un material homogneo y las hiptesis anteriores
son aplicables a materiales homogneos. El monto de deformacin causado en
el suelo por los esfuerzos depende de una composicin, de su relacin de

vacos, de la historia anterior de esfuerzos aplicados al suelo y de la manera en

cmo se apliquen los nuevos esfuerzos para la gran mayora de los problemas
prcticos, el mejor mtodo para conocer las caractersticas esfuerzodeformacin es medir directamente en una prueba de laboratorio o de campo
las de formaciones que producen esfuerzos lo mas similares posibles a los que
actuaran en la masa del suelo afectada por el problema real que se estudie.
Debido a que existen en la realidad una enorme variedad de formas de aplicar
esfuerzos al suelo el ingeniero trata de llegar a una solucin racional de su
inquietud haciendo uso de varias pruebas de laboratorio, que representen
diferentes condiciones entre las que queden comprendidas aquellas que son
mas
familiares
a
la
prctica
ingenieril.
Las principales pruebas de laboratorio de que se hace uso para determinar
caractersticas esfuerzos deformacin de los suelos, son las siguientes:
1.
Prueba
de
compresin
hidrosttica
o
istropa.
Es til para el estudio de deformaciones volumtricas nicamente; en ella se
aplica un espcimen de suelo un estado de esfuerzos hidrostticos, es decir,
esfuerzos de compresin iguales, actan en todas direcciones. Esta prueba no
es
muy
usual
en
la
prctica
ingenieril.
2. Prueba de compresin confinada o prueba de consolidacin se ejecuta en un
aparato denominado consolido metro o edmetro. Se aplican al suelo (un
espcimen cilndrico de poca altura en comparacin al rea) esfuerzos
normales verticales, en tanto se impide toda deformacin lateral confinndolo el
el interior de un anillo de bronce. De esta forma la deformacin axial define
exactamente la deformacin volumtrica. En esta prueba la relacin entre el
esfuerzo normal lateral y el normal vertical es el valor de k que con el nombre
de coeficiente de esfuerzo o presin de tierra en reposo, juega un papel
importante en la mecnica de suelos aplicada. En las formas comunes de
consolido metro solo se mide el esfuerzo normal vertical y la deformacin axial
(tambin vertical), tambin existe otro aparato que mide las deformaciones
laterales.
La deformacin vertical se mide por medio de extensmetro en tanto que el
esfuerzo normal vertical se conoce controlando cargas que se aplican al
aparato, las que se reparten homogneamente sobre el rea conocida del
espcimen.
3. Prueba triaxial. Es la mas comn y verstil de las pruebas que se realizan
para conocer las relaciones esfuerzo- deformacin de los suelos. Tambin es la
prueba ms til de laboratorio para conocer su resistencia. E ella se mide la
deformacin axial de un espcimen cilndrico de altura aproximadamente igual
2 o 3 veces el dimetro de su base, mientras se aplican a tal espcimen un
esfuerzo normal vertical conocido y esfuerzos laterales ( presin confinante)
iguales en todas las direcciones horizontales. El espcimen es primeramente
sometido a la presin de confinamiento, dada usualmente por agua a presin

dentro de la cmara triaxial, despus se incrementa el esfuerzo vertical hasta

que
el
espcimen
falla
(
esfuerzo
desviador).
La prueba de compresin simple es una variante de la prueba triaxial, en la que
la presin confinante ina exterior es nula, por lo que no requiere hacerse en la
cmara triaxial. Es anloga a la prueba de compresin echa en cilindros de
concreto.
En la prueba triaxial puede conocerse el esfuerzo aplicado utilizando un
vstago de carga con pesos conocidos (prueba con esfuerzos controlados) o
bien puede medirse el esfuerzo empleando una bascula hidrulica y
presionando el vstago sobre el espcimen a una velocidad conocida ( prueba
d deformacin controlada). La deformacin lateral se mide usando
extensmetros.
Actualmente existen otras muchas variantes en lo que se refiere a la manera de
hacer fallar espcimen; la que mas se usa es aquella en la que el esfuerzo
vertical normal se mantiene constante y se aumenta la presin de
confinamiento hasta que el espcimen falla deformndose hacia arriba; a esta
variante se le denomina prueba triaxial de extensin y se utiliza para simular los
esfuerzos
de
empuje
lateral
en
una
masa
de
suelo.
4. Prueba directa de esfuerzo cortante en esta prueba un espcimen de altura
pequea en comparacin a su rea transversal se coloca dentro de una caja
con dos secciones, la inferior fija y la superior susceptible de ser movida
horizontalmente. Se da al espcimen carga vertical sobre la cara superior del
depsito para producir un esfuerzo normal vertical conocido. La falla se
produce aplicando una fuerza rasante al marco superior mvil, de manera que
se obliga la falla del espcimen en el plano que se define en la unin entre la
parte
fija
y
mvil
del
dispositivo.

Compresibilidad
triaxial
Lambe y whitman hacen un estudio general del comportamiento en cuanto a
deformacin. La primera etapa corresponde al principio de proceso de carga y
en ella se producen deformaciones muy pequeas acompaadas generalmente
de una disminucin en el volumen del espcimen causada por la tendencia de
las partculas a adoptar formas estructurales ms compactas. Despus viene la
etapa de falla en la cual puede presentarse el mximo de resistencia si la arena
exhibe una falla frgil. Ahora las deformaciones verticales solo se pueden
producir si se desarrollan en la masa en movimiento laterales de las partculas
que las permitan, y la consecuencia definitiva parece ser un aumento en el
volumen del espcimen. Este es el efecto de dilatancia, que fue primeramente
observado e investigado por o. Reynolds en 1885. Como se dijo en esta
segunda etapa queda incluido el punto de resistencia mximo, a partir del cual

la arena exhibe una disminucin de resistencia, al continuar el proceso de

deformacin. Esta disminucin cuanto ms compacto sea el estado inicial de la
arena, puede explicarse como una consecuencia del acomodo individual de las
partculas. Si se imagina una masa de partculas individuales de arena sobre
una superficie horizontal los planos de contacto entre los granos no ser
horizontales sino inclinados, de manera que para producir la falla por cortante
no solo ser necesario vencer la friccion grano contra grano, sino que , adems
, ser preciso obligar a las partculas a moverse unas sobre otras , rodando y
deslizndose sobre ellas.

BIBLIOGRAGFIA:
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