Caracterizacin de las rocas

canterables para agregados

Para utilizarse como agregados,
canterables han de tener:

las rocas

* Composicin qumica y mineralgica que las hagan

poco meteorizables
* Elevada resistencia a la compresin simple.
* Baja absorcin de agua.
* Elevada densidad
* Coeficiente de forma adecuado. Poca lajosidad.
* Alta resistencia al desgaste.

Afloramiento de materiales aluviales en un

perfil erosionado por el ro

CEMENTO

Es el producto final que se obtiene de la coccin

del incipiente de los materiales arcillosos y piedras
calizas con oxido de calcio (silicio, aluminio y
fierro), y con un agregado posterior como yeso (sin
calcinar) y agua. Como no contiene oxido de calcio
(CaO) en libertad, no requiere apagado,
constituyendo
esto
uno
de
los
signos
caractersticos que sirven para distinguir o
diferenciar una cal de un cemento.

El cemento a pesar de que los materiales que

los conforman se extraen de la tierra, tiene una
composicin qumica bastante compleja. Este
producto se elabora en volmenes bastantes
grandes como ningn otro producto qumico,
utilizando la maquinaria mvil mas grande en la
industria y consumiendo grandes cantidades de
carbn, gas y aceites como combustibles.

CEMENTO PORTLAND
Son cementos hidrulicos conformados de material
prima estrictamente seleccionada, las cuales se
trituran, muelen y dosifican bajo sistemas de
regulacin exacta de tal manera que la mezcla
resultante tenga la composicin qumica deseada.
Las materias primas son en forma general una mezcla
de material calcreo (oxido de calcio), como piedras
calizas, marga, creta o coquilla y un material arcilloso
(slice y alumina), como la pizarra, esquisto o escoria
de alto horno.

Los cementos Prtland son cementos hidrulicos

compuestos principalmente de silicatos de calcio hidrulicos.
Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen al reaccionar
qumicamente con el agua durante esta reaccin, llamada
hidratacin, el cemento se combina con agua para formar
una pasta de asbesto similar a una roca. Cuando la pasta
(cemento y agua) se agrega a los agregados (arena y grava,
piedra triturada u otro material granular) actan como
adhesivos y une a todas las partculas de agregados para
formar as el concreto, el material de construccin ms
verstil y de mayor uso en el mundo.

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL

CEMENTO

para fabricar cemento existen recursos o minerales de origen natural

(rocas y arcillas) y productos secundarios de la industria (cenizas ,
lodos), los componentes pueden ser
a) CALIZA .- que viene ha ser el carbonato
de calcio CaCO3 que abunda en la naturaleza
en forma natural

b)LA CRETA .-Es una roca sedimentaria en

comparacin a la caliza la creta posee estructura
suelta, esta propiedad califica a la creta de
modo especial para la fabricacin del cemento
por la va hmeda

c) LA MARGA .-son calizas que van acompaadas

de slice y productos arcillosos as como el oxido de
hierro las margas forman el paso de transicin de
las arcillas, debido a su abundancia las margas se
utilizan con mucha frecuencia para la fabricacin
de este material
d) COMPONENTES ARCILLOSOS.-El Al2O3
conocido como almina se encuentra en la
naturaleza como componente de las arcillas
en su forma mas pura la arcilla se
encuentra como caolinita Al2O32SiO22H2O
la caolinita es el constituyente principal del
caolin producto de la disgregacin de
las rocas (feldespatos principalmente)

e)COMPONENTES CORRECTORES .- se aaden en los

casos en que las materias primas disponibles no
contienen la cantidad suficiente de uno de los qumicos
necesarios en el crudo, los principales materiales
correctores son : Diatomeas , Bauxita , Cenizas de pirita ,
mineral de hierro , etc

El proceso de fabricacin de cemento

Se inicia con la extraccin de calizas y arcillas en las
canteras y su trituracin para reducir el tamao de las
rocas hasta partculas de aproximadamente una pulgada.
El material triturado arcilla y caliza, junto con el hierro, se
almacena en patios desde donde se transporta en
camiones o bandas hacia los molinos de crudo. De los
molinos se obtiene un material muy fino, conocido como
harina cruda, el proceso va seca y pasta cruda en
procesos va hmeda. Una vez obtenida la harina o pasta
cruda se deposita en los silos de almacenamiento.

La siguiente etapa consiste en la calcinacin del material,

la cual se realiza en hornos que alcanzan temperaturas de
aproximadamente 1450C, favoreciendo la ocurrencia de
reacciones qumicas que dan lugar al Clinker. El Clinker,
junto con pequeas porciones de material de yeso se
transporta a los molinos de cemento dando lugar al
producto terminado. El cemento se almacena en silos y se
distribuye a los clientes en sacos de 21.25 Kg., 42.5 Kg.
dependiendo del caso .

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados

aglomerantes en construccin, como la cal area y el yeso (no
hidrulico), el cemento endurece rpidamente y alcanza resistencias
altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinacin cal
slice. Ej: Anlisis qumico del cemento:
CaO

63 %

(Cal)

SiO2

20 %

(Slice)

Al2O3

6%

(Almina)

Fe2O3

3%

(Oxido de Fierro)

MgO

1.5 % (Oxido de Magnesio)

K2O + Na2O
Perdida por calcinacin
Residuo insoluble
SO3

1%
(lcalis)
2%
0.5 %
2%
(Anhdrido Sulfrico)

CaO Residuo

1%

Suma

100%

(Cal libre)

Caractersticas qumicas:
Mdulo fundente
Compuestos secundarios
Perdida por calcinacin
Residuo insoluble

Caractersticas fsicas:
Superficie especfica
Tiempo de fraguado
Falso fraguado
Estabilidad de volumen
Resistencia mecnica
Contenido de aire
Calor de hidratacin

Ejemplo: Norma C-150 ASTM

Finura
Superficie
especifica Blaine

3270 cm^2/gr

Estabilidad de
volumen

Expansin de autoclave
0.2%

Tiempo de
fraguado

Prueba Vicat:
Fraguado inicial
2h 48m
Final 3h 55m

Resistencia a la
compresin

3 das: 170kg/cm^2
7 das: 225kg/cm^2
28 das: 265Kg/cm^2

Contenido de
aire

9.0%

PORTLAND TIPO III

Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a

edades tempranas, a 3 y 7 das. Esto se debe por el
cemento obtenido durante la molienda es ms fino. Su
utilizacin se debe a necesidades especficas de la
construccin, cuando es necesario retirar cimbras
[encofrados] lo ms pronto posible o cuando por
requerimientos particulares, una obra tiene que
ponerse en servicio muy rpidamente, como en el
caso de carreteras y autopistas.

PORTLAND TIPO IV
se utiliza cuando por necesidades de la obra, se
requiere que el calor generado por la hidratacin
sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de
resistencias de este tipo de cemento es muy lento
en comparacin con los otros tipos de cemento. Los
usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn
dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo,
como por ejemplo grandes presas.

FRAGUADO DEL CEMENTO

El fraguado de l cemento es el paso del
estado plstico al estado solido de la pasta.

LA AGUJA DE VICAT

La punta de Vicat (denominado dureza

Vicat) en metrologa es un aparato de
medida de la dureza denominado en
honor al ingeniero francs Louis Joseph
Vicat. Se emplea en aquellos materiales
que no poseen un punto de fusin
definido, tal y como algunos plsticos. Se
emplea igualmente en la determinacin
de los tiempos de fraguado de los
hormigones.

FRAGUADO INICIAL
Para determinar el fraguado inicial se utiliza una
aguja
con
un
dimetro
de
1.13+0.05mm,penetrando de 5+-1 mm de la base.
Se considera desde el momento en que el
cemento reacciona con el agua.
Norma ENV 197-1:1992 Describe de 60 min para
cementos de hasta 42.5MPa. Y 45 min. Para
cementos con resistencias mas altas.
ASTM C 150 94 Prescribe un tiempo de 45
min. Usando el aparato de Vicat.

FRAGUADO INICIAL

FRAGUADO FINAL
Se determina por medio de una aguja similar
adaptada a
un
aditamento metlico
ahuecado, de forma tal que deje un corte
circular de 5mm de dimetro, colocado
0.5mm atrs de la aguja.
Penetracin de aguja de 0.5mm-+0.1.

FRAGUADO FINAL

CALOR DE HIDRATACIN DEL CEMENTO

De acuerdo a las reacciones qumicas la
hidratacin del cemento es exotrmica y
puede liberarse hasta 500 j/s (120 cal./g).
Agrietamientos
producido
por
el
enfriamiento interior del concreto.

Mampostera en Construccin
Llamamos mampostera al sistema de
construccin que consiste en levantar
muros a base de bloques que pueden ser de
arcilla cocinada, piedra o concreto entre
otros. Actualmente se unen utilizando un
mortero de cemento y arena con un poco
de agua, en las proporciones adecuadas.

Es uno de los primeros sistemas constructivos en utilizarse por el

hombre, ya que utilizaba los materiales fciles de encontrar en las
zonas donde habitaba, tales como el barro para las construcciones
de adobe o la piedra para edificaciones ms grandes. A estas
construcciones sin refuerzo alguno se les denomina Mampostera
simple.

Hoy en da en este sistema se utilizan ladrillos de barro cocido

o bloques de concreto, ya que tienen una gran capacidad de
soporte. Estos se utilizan como simple relleno en caso de
marcos estructurales (mampostera confinada), o como parte
de la estructura en el cual se coloca refuerzo interior en el
muro, y le llamamos mampostera reforzada.
La mampostera al adoptar soluciones de refuerzo y
confinamiento mejora notablemente su capacidad sismoresistente. Un muro de mampostera confinada consiste
bsicamente en paredes de bloques confinadas en todo su
permetro por elementos esbeltos de concreto reforzado.

Los aspectos ms importantes a tomar en

cuenta al construir con mampostera son:
El diseo, los detalles constructivos y los
materiales de construccin.
Malos detalles constructivos, por causa de
una mala mano de obra, o deficiente calidad
de los materiales utilizados, pueden hacer de
tu proyecto una construccin vulnerable.

Es importante contar con una supervisin profesional del proyecto,

as como que todos los materiales a utilizar sean de buena calidad,
el acero de refuerzo, el concreto, los bloques, y los morteros de
unin y revestimiento de paredes.
Ten en cuenta que en la mayora de casos los detalles de construccin
son defectuosos, por la escasa formacin de la mano de obra y
supervisin inexistente.