5.agregados o Aridos PDF

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CAPITULO II
La peor decisin, es la indecisin
Benjamn Franklin
I. AGREGADOS O RIDOS
1. PRE-REQUISITOS
Para la compresin adecuada de este tema se tiene en cuenta conocimiento

de geologa y qumica bsica.
2. GENERALIDADES
Los agregados son el mayor constituyente del concreto, generalmente

componen ms del 70 por ciento del material en un metro cubico de concreto y
son los que hacen que este sea un material econmico de construccin. En la
elaboracin de concreto de masa normal, usado en la mayora de
construcciones, los agregados frecuentemente son obtenidos de arenas
naturales y de depsitos de grava. La fuente de los materiales debe estar
localizada a una distancia del sitio de trabajo. Cada una de ellas puede variar
en la mineraloga de sus componentes o las condiciones fsicas de sus
partculas, tales como la distribucin de tamaos, la forma y la textura.
(ASOCRETO, 2010)
3. DEFINICIN
Los agregados son cualquier sustancia solida o partculas aadidas

intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de
cemento, de tal forma, que en combinacin con esta proporcionan resistencia
mecnica, al mortero o concreto en estado endurecido y controlan los cambios
volumtricos que normalmente tienen lugar durante el fraguado del cemento,
Curso: Materiales de Construccin
Docente: Ing. Gabriel Cachi Cerna
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as como los que se producen por las variaciones en el contenido de humedad
de las estructuras. (ASOCRETO, 2010)
La calidad de los agregados est determinada por el origen, por su distribucin

granulomtrica, densidad, forma y superficie. Se han clasificado en agregado
grueso y agregado fino, fijando un valor en tamao de 4,76 mm (N 04) a
0.075 mm (N 200) para el fino o arena y de 4,76 mm en adelante para el
grueso. (ASOCRETO, 2010)
1. Origen de los agregados naturales
Son productos de procesos naturales que involucran condiciones especiales de

temperatura y de presin, as como tambin, efectos meteorizacin o
intemperismo y erosin.
1.1. Estructura de la tierra
La divisin ms simple de la estructura de la tierra se hace segn la

variacin de las caractersticas fsicas, tales como, densidad y estado, en
cuatro grandes zonas, a saber:
La primera es el ncleo central, la cual casi con seguridad es slida, no se

conoce su composicin, pero probablemente es ferro-nquel. La segunda
esta alrededor del ncleo central, probablemente compuesta por ferronquel, pero tiene propiedades de lquido a alta temperatura. La tercera es
el manto, que ocupa la mayor parte del volumen y est formado por
silicato de magnesio. El manto se conforma por tres capas que tienen
diferentes propiedades fsicas, la ms importante de ellas es la
denominada capa de baja velocidad, por cuanto permite una fcil
exploracin geofsica. La cuarta es la corteza de la tierra, la cual tiene un
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espesor que vara desde 65 Km. bajo las montaas hasta 5 Km. debajo
del ocano. (ASOCRETO, 2010)
Fig. 1 Estructura de la tierra

Fuente: Google
1.2. Ciclo de las Rocas
La actividad en el interior de la tierra es mucho mayor a lo que se puede

imaginar. A travs de las eras geolgicas, se han presentado cambios que
son responsables de la formacin y transformaciones de las rocas que se
utilizan hoy en la elaboracin de concreto. Las rocas gneas se han
formado bajo la superficie terrestre a diferentes profundidades a partir del
enfriamiento de una solucin fundida. Tambin se han fundido y siguen
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formando en la actualidad por consolidacin de lavas expulsadas sobre la
superficie terrestre. (ASOCRETO, 2010)
Cuando estas rocas aparecen en la superficie de la tierra por desgaste de

los materiales que las cubren o por erupcin volcnica, quedan expuestas
en un medio completamente diferente de aquel en que se han formado y
por accin de los agentes atmosfricos (agua, variacin de temperatura,
oxigeno, anhdrido de carbono), se descomponen, proceso conocido como
el nombre de meteorizacin. A causa de este proceso, los materiales
resultantes son movilizados por agentes de erosin (agua y hielo) hasta
ser depositados y consolidados, originndose as las rocas sedimentarias.
(ASOCRETO, 2010)
Fig. 2 Ciclo de las Rocas

Fuente: Google
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Rocas gneas, constituyen la mayor parte de la porcin solida de la
tierra y de ellas, como quedo expuesto antes, se derivan los otros
grupos de rocas. Estas se forman po el enfriamiento y solidificacin del
magma.
Rocas sedimentarias estas estn compuestas de material que
provienen de la desintegracin y descomposicin por meteorizacin y
transporte de las rocas gneas, sedimentarias y metamrficas. Estos
materiales son transportados por el agua y el viento a las zonas
llamadas cuencas sedimentarias.
Rocas metamrficas, proceden de la transformacin de otras rocas
solidas preexistentes en un proceso que involucran altas temperaturas y
presiones en el interior de la tierra.
1.3. Petrografa y mineraloga
La calidad de los agregados se pueden evaluar mediante comparacin

con otros ya conocidos, cuando se realizan exmenes visuales y anlisis
litolgicos (Tamao de las rocas). Las tcnicas para ejecutar el anlisis
petrogrfico se encuentran descritas en la norma ASTM C-295. Por otra
parte, el carcter mineralgico de los agregados est dado por las
caractersticas mineralgicas de la roca madre de donde provengan y
pueden ayudar a conocer mejor la calidad del material en una situacin
determinada. En este caso la norma ASTM C-294 describe los minerales
ms comunes de los agregados y los 3 tipos de rocas ya mencionados.
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1.4. Clasificacin de los agregados
La clasificacin de los agregados para concreto, generalmente se hace

desde el punto de vista de su procedencia, tamao y densidad.
Segn su Origen
Pueden ser naturales o artificiales. Los agregados naturales se obtienen

de la explotacin de depsitos de arrastres fluviales( arenas, gravas de
ros), o glaciares(cantos rodados) y de canteras de diversas rocas y
piedras naturales. Los agregados artificiales son las que se obtienen a
partir de procesos industriales, tales como, arcillas expandidas, escorias
de alto horno, Clinker, etc. (ASOCRETO, 2010)
PORFIRTICO (Roca
BASLTICOS(Roca
GBRICO (Roca gnea)
gnea)
gnea)
Diorita Bsica
Apilita
Andesita
Gneis Bsico
Dacita
Basalto
Gabro
Felsita
Porfiritas Bsicas
Hornoblenda-Roca
Grafiro
Doleritas
Norita
Queratofiro
Epidiorita
Periodotita
Microgranito
Lamprfico
Picrita
Porfiro
Cuarzo-dolerita
Serpentina
Cuarzo-porfirita
Espilita
Reolita
Taquita
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GRANITICO (Roca gnea)
ARENISCA (Roca
ESQUISTOSO(Roca
Gneis
Sedimentaria)
Metamrficas)
Granito
Arcosa
Filita
granodiorita
Grawaca
Esquisto
granulita
Arenisca
Pizarra
pegmatita
Tufa
Rocas fracturadas
PERDERNALIO (Mineral
CALIZA(Roca
CUARZOSO (Mineral
dentro de las Silices-
Sedimentaria)
dentro de las Silices-
Silex(SiO2))
Dolomita
Silex(SiO2))
Horsteno
Caliza
Arcilla Refractaria
Pedernal
Mrmol
Cuarcita Cristalizada
cuarzo-diorita
sienita
HORNO FLSICO (Roca
AGREGADOS
Metamrficas)
ARTIFICIALES
Rocas Metamrficas,
Excepto Mrmol
Tabla 1 Clasificacin de los agregados segn su origen
Fuente: ASOCRETO, 2010
Segn su tamao
La forma ms empleada para clasificar los agregados naturales es segn

su tamao, el cul vara desde fracciones de milmetros hasta varios
centmetros en seccin transversal. La distribucin de tamaos se conoce
con el nombre de granulometra. Como se muestra en la siguiente tabla.
(ASOCRETO, 2010)
Tamao De Las
Denominacin corriente
Clasificacin como
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Partculas en mm (Tamiz)
agregado para concreto
<0.002
Arcilla
0.002-0.074
Limo
Fraccin Muy Fina
Arena
Agregado Fino
(N 200)
0.075.4.76
(N 200-N 4)
4.76-19.1
Gravilla
(N 4- )
19.1-50.8
Grava
(- 2)
Agregado Grueso
50.8-152.4
Piedra
(2- 6)
>152.4
>6
Rajn De Piedra Bola
Tabla 2 Clasificacin segn su procedencia

PROPIEDADES DE AGREGADOS
Depende en gran parte de la calidad de la roca madre de la cual procede, por lo

que para su evaluacin el examen petrogrfico es la gran utilidad. Sin embargo, es
posible conocer sus propiedades por medios de ensayos de laboratorios,
determinados por organismos normalizadores, tales como el ASTM. (ASOCRETO,
2010)
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Criterios para la eleccin de los agregados
Debido a las propiedades de los agregados empleados en la elaboracin de

concreto afectan a las caractersticas de este, es importante seleccionarlos
cuidadosamente. Teniendo en cuenta los siguientes puntos:
Carcter de trabajo, las condiciones que se deben cumplir los
agregados para presas de concreto, son diferentes a las que se usan
para pavimentos en este material, en las presas, las propiedades
importantes del agregado son las que tienen efecto en el contenido
de agua de la mezcla y las propiedades trmicas del concreto
resultante. En pavimentos, la resistencia a la flexin es lo ms
importante por lo cual la forma de las partculas es lo relevante.
Condiciones climticas, especial atencin debe prestar a la
mineraloga y solidez de los agregados usados en concreto
colocados en medios ambientes agresivos, con el objetivo de
prevenir problemas de rompimiento o deterioracin.
Factores que afectan la durabilidad, en las condiciones de

abrasin y erosin severas, son los agregados que proporcionan la
resistencia y no la matriz de cemento, por lo cual en estructuras
hidrulicas i de drenaje, las caractersticas ms importantes de ellos
son la dureza, forma de partculas granulometra.
Economa, Los factores de costo como efecto del costo del
agregado sobre el precio del concreto, sobre los costos de
construccin, costo de mantenimiento entre otros.
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TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCIN
El muestreo se define como la operacin de remocin de una parte conveniente

en tamao para el ensayo, de un todo que es de un volumen mucho ms grande,
de forma tal que la proporcin y distribucin de las calidades a ser ensayadas son
las mismas en la parte removida y el volumen total. La norma ASTM D75 expone
algunas tcnicas para el muestreo que son efectivas para asegurar que las
muestras de ensayo de agregados sean representativas del suministro de
volumen del cual son obtenidas.
Tamao
Mximo (mm.)
<5
5-25
>25
Masa mnima
(kg)
13
25
50
Tabla 3 Masas mnimas de las muestras para ensayos

Como se ve en la tabla 3, la muestra puede ser bastante grande, especialmente

cuando es necesario conocer las propiedades del agregado grueso, de modo que
es necesario reducirla antes del ensayo. En todas las etapas de reduccin es
preciso retener el carcter representativo de la muestra, con el objeto de que la
ensayada, tenga las mismas propiedades de la principal. Existen 3 formas de
reducir el tamao de la muestra, la cual en este texto nos interesa la de particin
por cuartos. (ASOCRETO, 2010)
Particin por cuartos: La muestra principal se mezcla hasta que tenga aspecto
uniforme, en el caso de agregado fino se humedece para evitar la segregacin. El
material se amontona en forma de cono y a continuacin se revuelve con una pala
para forma de nuevo un cono. Esto se repite dos veces, depositando siempre el
material en la cspide del cono, de modo que la cada de partculas se distribuya
uniformemente sobre la circunferencia de la base, luego es aplanar el cono, y
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dividirlo en cuartos. Se descartan dos opuestos, para que los otros dos formen la
muestra, o si todava es demasiado, se reduce nuevamente mediante una
particin. (ASOCRETO, 2010)
Propiedades qumicas
Las exigencia qumicas que se deben de hacer a los agregados para evitar su
reaccin en la ms del concreto, son las de evitar sustancias presentes agresivas
y componentes geolgicos o mineralgicas agresivas, entre las cuales la ms
frecuente parece ser la slice activa.
Epitaxia, la nica reaccin qumica favorable de los agregados,
conocida hasta el momento, es la llamada epitaxia. De menor
adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta del cemento, a
medida que transcurre el tiempo.
Reaccin lcali-agregado, la slice activa, presenta en algunos
agregados, reaccionan con los lcalis del cemento produciendo
expansiones, destruccin de la masa y perdida de caractersticas
resistentes. Las rocas que por lo general la contienen son las
silceas, como el pedernal (Mineral perteneciente a la Silex-Color
negro), calizas y dolomitas(Mineral compuesto de Carbonato de
calcio(CaCO3 ) y Magnesio); y las volcnicas acidas a intermedias,
como las riolitas (Roca gnea que contiene feldespatos, cuarzo),
latitas(Rocas Volcnicas-con Feldespatos potsicos), etc. Para
detectar la presencia de SLICE es necesario efectuar ensayos de
reactividad potencial.
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Propiedades fsicas
Las propiedades de los agregados estn definidas por las caractersticas tanto de
las partculas individuales como por las caractersticas del material combinado.
Estas propiedades pueden describirse a su vez segn sus caractersticas fsica,
qumicas y mecnicas.
Las propiedades fsicas que tienen mayor importancia en el comportamiento

mecnico de las mezclas del concreto son: granulometra o gradacin, densidad,
porosidad, masa unitaria o forma y texturas de las partculas.
- Forma y textura superficial de las partculas

La forma de las partculas individuales de los agregados,
determinan como podr aglomerarse el material para obtener
una configuracin densa as como la movilidad de las piedras
dentro de una mezcla. A la hora de juzgar el material, hay que
tener presente dos consideraciones: la angularidad y la
foliacin. La trituracin de rocas produce partculas angulares
con esquinas afiladas. Debido a la meteorizacin, las esquinas
de las partculas se rompen creando partculas sub-angulares.
Cuando las partculas dan vueltas al ser arrastrados por el
agua, las esquinas pueden volverse completamente
redondeadas. Generalmente, las partculas de agregado
angular dan lugar a capas de materiales con mayor estabilidad
que las redondeadas, dado que su forma hace ms
complicado que puedan deslizarse. La foliacin describe la
relacin entre las dimensiones ms pequeas y ms grandes
de las partculas del agregado.
La rugosidad de la superficie de las partculas desempea un
papel importante en la forma en que el agregado se compacta
y se fija con el material aglomerante. Los agregados con una
textura rugosa son ms difciles de compactar para que
adopten una configuracin densa que los agregados suaves.
Normalmente, la textura rugosa mejora la capacidad de
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aglomeracin e incrementa la friccin entre las partculas. Por
regla general, la arena y la grava naturales tienen una textura
suave mientras que los agregados obtenidos por trituracin
una textura rugosa.
Para preparar concreto de cemento portland, es deseable
utilizar partculas de agregados redondeadas y suaves, para
facilitar el trabajo con el hormign fresco durante las
operaciones y mezcla. Sin embargo, es ms aconsejable
emplear partculas angulares y rugosas en el concreto
asfaltico y para las bases de cimentacin, con el fin de
incrementar la estabilidad de los materiales una vez colocados
en su lugar
- Tenacidad, dureza y resistencia a la abrasin
La capacidad de los agregados para resistir el efecto daino
de las cargas est relacionada con la dureza de las partculas
del agregado y se describe mediante la tenacidad o la
resistencia a la abrasin. El agregado debe resistir ala
trituracin, la degradacin y la desintegracin. Cuando se
acumula formando montones, cuando se mezcla para obtener
concreto de cemento portland, cuando se coloca y compacta o
cuando se ve sometido a cargas.
La prueba de abrasin Los Angeles (ASTM C131), evala la
tenacidad y la resistencia a la abrasin de los agregados. En
esta prueba, una muestra de agregados mezclados con una
distribucin de tamao fijo se coloca en un gran tambor de
acero con bolas de acero de tamao estndar que actan
como carga abrasiva. El tambor se hace girar normalmente
durante 500 revoluciones. Despus, el material se extrae de la
mquina y se pasa a travs de un tamiz que retiene todo el
material original. El porcentaje de prdida de peso ser el
nmero de abrasin LA. Este ensayo es una prueba emprica
que no posee base cientfica.
- Absorcin
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Aunque los agregados son inertes, pueden capturar agua y
aglomerantes asfalticos en los huecos superficiales. La
cantidad de agua que absorbe el agregado es importante en el
diseo del concreto de cemento portland, ya que la humedad
capturada en los huecos del agregado no estar disponible
para mejorar la facilidad de trabajar el concreto y para
reaccionar con el cemento. La absorcin tambin es
importante para el concreto asfaltico, ya que el asfalto
absorbido no estar disponible para actuar como aglomerante.
Por tanto, los agregados altamente absorbentes requieren
mayores cantidades de aglomerante asfaltico, lo que resulta
que la mezcla sea menos econmica.
Existen 4 condiciones de humidificacin para una partcula de
un agregado. Completamente seca quiere decir que el
agregado no contiene ninguna humedad, cuando el agregado
esta secado al aire puede contener algo de humedad pero el
estado de saturacin no est cuantificado. En una condicin
de saturacin con superficie seca (SSD), los huecos del
agregado estn llenos de humedad pero el rea superficial
principal de las partculas del mismo est seca.
La absorcin se define como la humedad contenida en la
condicin SSD.
PROBLEMA EN CLASE
- Gravedad especfica
Las caractersticas de peso-volumen de los agregados no son
un indicador importante de la cualidad del agregado, pero sin
que son importantes en el diseo de mezclas de concreto. La
densidad, la masa por unidad de volumen, podra utilizarse
para estos clculos. Sin embargo, la gravedad especfica, la
densidad de un material dividida entre la densidad de un
volumen igual de agua destilada, se emplea ms
comnmente.
- Resistencia
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La resistencia del agregado es importante, generalmente en el
concreto de alta resistencia y en la capa superficial de los
pavimentos sometidos a un trfico intenso. La resistencia de
los agregados a la traccin vara entre 0.7 MPa y 16 Mpa (100
psi y 2300 psi), mientras que la resistencia a compresin esta
entre 35 MPa y 350 MPa (5000 psi y 50000 psi) (Meininger y
Nichols, 1990; Barcksdale, 1991).
- Granulometra y tamao mximo
La granulometra describe la distribucin de tamaos de las
partculas del agregado. Esta distribucin es un atributo
importante de los agregados. Los agregados de gran tamaos
son econmicamente ventajosos en el concreto de cemento
portland y el concreto asfaltico; ya que poseen menor rea
superficial y, por tanto, requieren menor aglomerante. Sin
embargo, las mezclas del agregado grueso, ya sean de
concreto asfltico o de concreto de cemento portland son mas
toscas y es ms difcil trabajar con ellas en el punto de
colocacin. Por tanto, una serie de consideraciones de
construccin, como la capacidad de equipos, las dimensiones
de los elementos constructivos, el espacio disponible entre los
elementos de la armadura de acero y el espesor de capas,
limitan el tamao mximo de las partculas del agregado.
Se utilizan 2 definiciones para describir el tamao mximo de
partcula en mezclas de agregados.
Tamao mximo del agregado: Es el tamao del tamiz ms
pequeo a travs del cual puede pasar el 100% de las
partculas de la muestra del agregado.
Tamao mximo nominal del agregado: Se define como un
nmero ms del primer tamiz que puede retener el 10% del
material.
Anlisis granulomtrico:
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La granulometra del agregado se evala hacindole pasar a
travs de una serie de tamices. Los tamices retienen todas las
partculas que sean ms grandes que los agujeros, mientras
que las partculas ms pequeas pasarn a travs del mismo.
Los resultados del anlisis granulomtrico se describen
mediante los porcentajes acumulados de agregados que
pasan a travs de, o que son retenidos por un tamao de
tamiz especifico. Los porcentajes se redondean al nmero
entero ms prximo, salvo s el porcentaje que pasa el tamiz
de 0.075 mm (N200) es inferior al 10%, en cuyo caso se
redondea al mltiplo del 0.1% ms prximo.
Los resultados se dibujan en una grfica semi-logaritmica. En
lo siguiente se muestra una tabla que muestra los tamices con
su abertura que se utilizan en un ensayo granulomtrico.
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Tabla 1: Tamices con su respectiva abertura en mm.

(Fuente: Mamlouk-Zaniewski,2009)
PROBLEMA
Sustancias nocivas en los agregados
Una
sustancia
nociva
es
cualquier
material
que
afecta
adversamente a la calidad del concreto de cemento o concreto

asfaltico fabricado con un agregado. En lo siguiente mostramos las
principales sustancias nocivas y sus efectos sobre el concreto de
cemento portland.
Tabla 1: Principales sustancias nocivas y sus efectos sobre el concreto Portland

(Fuente: Mamlouk-Zaniewski, 2009)
Modulo de Finura
El modulo de finura es una medida de la granulometra de los

agregados y se utiliza principalmente en el diseo de mezclas de
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concreto de cemento portland. El mdulo de finura es igual a la
centsima parte de la suma del porcentaje de peso acumulado
retenido en los tamices de 0.15 mm, 0.3 mm, 0.6 mm, 1.18 mm,
2.36 mm, 4.75 mm, 9.5 mm, 19 mm, 37.5 mm, 75 mm y 150 mm (N
100, 50, 30, 16, 8 y 4
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Fig. 3 Lmites Granulomtricos segn Nch-165(Norma Chilena 165)

Fuente: Google
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Mdulo de finura
Es un ndice, para determinar caractersticas granulomtricas de los agregados.

Se acostumbra a usar referencia en las arenas, aunque su principio terico se
extiende a cualquier material granular. Este parmetro fue sugerido por el ya
legendario Abrams. (ASOCRETO, 2010)
Se define como el nmero que se obtiene al dividir por 100 la suma de los
porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie normalizada. El valor
de este mdulo es mayor, cuando el agregado disminuye de tamao. Se
interpreta, como la indicacin del tamiz en que, supuestamente, quedara retenido
o pasara el 50% del material. (ASOCRETO, 2010)
Para ello se debe dar el N 1 al tamiz menor, y luego ir haciendo crecer ese
nmero, que ser al mdulo de finura, conforme se van sucediendo los variados
tamices mayores de la serie que se est empleando. Como se puede comprender,
conocer el mdulo de un material no da una idea de la granulometra del mismo,
sino la relacin a un tamiz intermedio donde se cumple la condicin citada. Por
esta razn, pude haber agregados de una granulometra muy diferente y tener
todos ellos el mismo mdulo de finura. (ASOCRETO, 2010)
Especificaciones de las curvas de granulometra
En el caso del concreto (Cemento+Agregados+Agua), la compresin de este, no

es independiente de la granulometra del agregado. Para lograr una buena
compactacin cuando se encuentra en estado plstico, se requiere una adecuada
manejabilidad sin segregacin, que solo se obtiene con una granulometra tal que
permita compacta la mezcla a la mxima densidad con su uso moderado de
energa. En este punto, es conveniente anotar que las granulometras ideales slo
existen a nivel terico, difcilmente se puede reproducir en la prctica, de tal
manera que una buena granulometra se refiere al aprovechamiento eficiente de
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condiciones tcnicas y econmicas para obtener el resultado deseado. Para tal
efecto, casi todas las especificaciones granulomtricas contemplan dos curvas. La
primera, define el lmite superior y la segunda el inferior, dentro de las cuales
cualquier granulometra es buena. La norma ASTM C33 o la norma E-060(NTP400.037), especifican un par de curvas lmites para agregado fino, que deben
utilizarse para concreto (No Mortero) y 10 pares de curvas para agregados grueso
segn su tamao mximo nominal.
TAMIZ
Porcentaje que pasa

%
mm
pulg.
9.51
3/8
100
4.76
N 4
95-100
2.38
N 8
80-100
1.19
N 16
50-85
0.595
N 30
25-60
0.297
N 50
10-30
0.149
N 100
2-10
Tabla 4 Husos Granulomtricos Agregado Fino-ASTM C33

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Fig. 4 Husos Granulomtricos Agregado Grueso-ASTM C33-TM: 1

Textura
La textura superficial es spera en las piedras obtenidas por trituracin y

lisa y en los cantos rodados de rio, quebrada o mar. Se divide a las
superficies en trminos de si es pulida, mate o suave o spera, ligado a la
dureza, tamao, forma y estructura de la roca original. Es deseable que las
partculas tengan superficie spera para que haya buena adherencia con la
pasta de cemento, especialmente en los concretos de resistencia superior a
los 28 MPa(285 Kg/cm), a 28 das de edad. Sin embargo, haciendo los
ajustes necesarios en el diseo de la mezcla, con otros tipos de textura en
los agregados tambin se puede hacer un buen concreto. (ASOCRETO,
2010)
Densidad
Es una propiedad del agregado que depende directamente de la roca

original de donde proviene y est definida como la relacin entre la masa y
el volumen de una masa determinada. En el caso de los agregados que se
utilizan
para
la
elaboracin
de
concreto,
es
necesario
definir
cuidadosamente el trmino densidad, puesto que generalmente entre sus

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partculas hay cavidades o poros que pueden estar vacos, parcialmente
saturados o llenos de agua dependiendo de la permeabilidad interna.
Los poros saturables son aquellos que estn conectados con el exterior,
mientras que los no saturables son los que estn en el interior de las
partculas y no estn conectados con la superficie. (ASOCRETO, 2010)
1. Densidad absoluta: Relacin entre la masa de las partculas y su

volumen absoluto, el cual incluye exclusivamente el volumen de
masa slida, o sea, se excluye todos los poros saturables.
Densidad absoluta =
Dnde:
Ps: Masa seca de la masa m

Vm: Volumen ocupado por la masa m
Vp: Volumen de los poros (saturables y no saturables)
2. Densidad nominal: Es la relacin que existe entre la masa de las

partculas y el volumen nominal, que es el que ocupan las partculas
de ese material, incluyendo los poros no saturables.
Densidad nominal=
Dnde:
Ps: Masa de m
Vps: Volumen de los poros saturables
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3. Densidad aparente: Denominada as a la relacin entre la masa de
las partculas y su volumen aparente, incluye el volumen de los poros
saturables y no saturables que hay dentro de las partculas. Esta es
la ms importante, debido a que con ella se determina la masa de
agregado requerido para un volumen unitario de concreto, porque los
poros interiores dentro de las partculas de agregados van a ocupar
un volumen dentro de la masa de concreto y porque el agua que se
aloja dentro de los poros saturables no hace parte del agua de
mezcla; entendindose por agua de mezcla tanto el agua de
hidratacin del cemento como el agua libre que en combinacin con
el cemento, produce la pasta lubricante de los agregados.
Densidad aparente=
Dnde:
Ps: Masa seca de m
Porosidad y Absorcin
De las varias porosidades que se reconocen en un agregado, se suele

medir la porosidad superficial o saturable mediante el ensayo indirecto de la
absorcin de agua, descritos en la norma ASTM C127 y C128. Cuanto ms
poroso es el agregado, menos resistencia mecnica tiene, por lo tanto,
cuanto menor sea la absorcin, es ms compacto de mejor calidad. Desde
el punto de vista de la porosidad y la capacidad de absorcin de agua, el
grano de agregado puede presentar las siguientes posibilidades:
1. Absolutamente
seco,
con
todos
los
poros
vacos,
internos
superficiales.
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2. Seco al aire o exteriormente, con la parte de la masa y de los poros
internos llenos.
3. Saturado y superficialmente seco, con toda la masa y los poros internos
y de superficie llenos, pero con la superficie seca.
4. Hmedo, cuando adems de llenos todos sus poros, internos y
superficiales, y de saturada toda su masa, se acumula humedad en la
superficie.
Fig. 4 4 Condiciones de saturacin de un agregado

De acuerdo al estado de saturacin que se encuentro uno otro se hace

la correccin y ajuste de diseo de mezcla. En el caso de que el material
a emplear se encuentre en condiciones hmedas, hay que rebajar la
cantidad de agua de amasado que incorpora en mezcla y en los caso de
estar absolutamente seco, o parcialmente seco se debe de incrementar
el agua de amasado. (ASOCRETO, 2010)
Segn lo anterior, la capacidad de absorcin de las partculas de

agregado se puede determinar fcilmente por diferencia de pesos, entre
el saturado y superficialmente seco, expresado como un porcentaje de
la masa seca. (ASOCRETO, 2010)
25
Ingeniera Civil
Dnde:
Psss: Masa de la muestra saturada y superficialmente seca

Ps: Masa seca de la muestra.
Masa Unitaria
La conexin entre la masa del material que cabe en un determinado

recipiente y el volumen de ese, da una cifra llamada masa unitaria. Si la
colocacin del agregado dentro del recipiente se ha hecho por simple efecto
de la gravedad, desde una cierta altura de cada, se denomina masa
unitaria suelta. Cuando la colocacin se ha hecho en capas, posteriormente
compactadas por golpes de una barra metlica, se le nombra masa unitaria
compacta. La masa unitaria compacta es otro buen ndice para conocer la
calidad del agregado, puesto que cuanto mejor sea la granulometra mayor
es su valor numrico. En general, las partculas cuya forma se aproxima a
la cbica o a la esfrica, producen mayor masa unitaria.
Por otra parte, es una caracterstica fsica que se puede medir fcilmente
siguiente procedimiento descrito e las normas ASTM C20. Es suficiente con
conseguir un recipiente cilndrico, cuyas dimensiones de la seccin sean del
mismo orden de magnitud de su altura y que tenga entre 5 y 10 litros de
capacidad. Ese recipiente se llena con 3 capas de agregado y cada una de
ellas se compacta par que el material quede bien acomodado. Finalmente
se nivela con la parte superior del recipiente y se mida la masa dividindola
por el volumen, logrado la masa unitaria apisonada.
Las masas unitarias sueltas pueden servir para relacionarlo con la densidad
y dar una idea del volumen natural de vacos que produce el agregado en
su acomodo, y al mismo tiempo se relaciona con aspectos de la forma y
textura. Existe un fenmeno que puede afectar los volmenes de material
26
Ingeniera Civil
durante el transporte y almacenamiento de la arena, conocido como
abultamiento o expansin, el cual consiste en un aumento de volumen para
determinado masa de arena, causado por la presin del agua entre
partcula y partcula, cuando se encuentra hmeda, o sea con agua libre en
la superficie. (ASOCRETO, 2010)
Gravedad especfica
Las caractersticas de peso-volumen de los agregados no son un indicador

importante de la cualidad del agregado, pero s que son importantes en el
diseo de mezclas de concreto. La densidad, la masa por unidad de
volumen, podra utilizarse para estos clculos. Sin embargo, la gravedad
especfica, la masa de un material dividida entre la masa de un volumen
igual de agua destilada, se emplea ms comnmente, Se definen cuatro
tipos de gravedad especfica, basndose en cmo se consideran los huecos
existentes en las partculas del agregado. Tres de estos tipos (gravedad
especifica en estado seco, gravedad especifica en estado saturado con
superficie seca y gravedad especifica aparente) estn ampliamente
aceptadas y se emplean en el diseo de mezclas de concreto de cemento
portland y de concreto asfaltico (Mamlouk-Zaiewski, 2009). Estas
magnitudes se definen de la forma siguiente:
27
Ingeniera Civil
Actualmente, no hay ningn mtodo estndar que permita determinar

directamente la gravedad especfica efectiva de los agregados. El cuerpo
de ingenieros de Estados Unidos ha definido un mtodo para determinar
esta magnitud para los agregados que absorben ms de un 2.5% de agua.
La gravedad especfica y la absorcin de los agregados gruesos se
determinan de acuerdo con la especificacin ASTM C127. En este
procedimiento, se impregna una muestra representativa del agregado
durante 24 horas y se le pesa suspendida en agua. A continuacin, se seca
hasta la condicin SSD y vuelve a pesarse. Por ltimo, la muestra se seca
hasta el peso original y se pesa de nuevo. La gravedad especfica y la
absorcin se determinan como sigue: (Mamlouk-Zaiewski, 2009).
A: Peso seco
28
Ingeniera Civil
B: Peso SSD
C: Peso sumergido
ASTM C128 define el procedimiento para determinar la gravedad especfica

y la absorcin de los agregados finos. Una muestra representativa se
impregna en agua durante 24 horas y se vuelve a secar hasta alcanzar la
condicin SSD. Se coloca una muestra de 500 gramos en el material SSD
dentro de un picnmetro (Botella de gravedad especfica, es un frasco
con un cierre sellado de vidrio que dispone de un tapn provisto de un
finsimo capilar, de tal manera que puede obtenerse un volumen con gran
precisin-matraz de volumen constante); despus se aade agua a la
marca de volumen constante del picnmetro y se vuelve a determinar el
peso. A continuacin, la muestra se seca y se pesa (Mamlouk-Zaiewski,
2009). La gravedad especfica y la absorcin quedan determinadas por las
formulas siguientes:
A: Peso seco.
B: Peso del picnmetro lleno de agua.
C: Peso del picnmetro lleno de agregado y agua.
S: Peso en condicin SSD de la muestra
29
Ingeniera Civil
Peso unitario huecos del agregado
Para establecer las proporciones de las mezclas para concreto de cemento

portland, es necesario conocer el peso unitario del agregado a granel. De
acuerdo con el procedimiento ASTM C29, un contenedor rgido de volumen
conocido se rellena de agregado, compactndose el agregado mediante
varillas de apisonamiento, una mquina de sacudidas o una pala
(Mamlouk-Zaiewski, 2009). El peso unitario del agregado a granel se
determina como:
Dnde:;
Si la gravedad especfica en estado seco del agregado (
(ASTM C127o
C128) es conocida, el porcentaje de huecos entre partculas de agregados

puede determinarse como sigue.
30
Ingeniera Civil
Propiedades Mecnicas
Dureza: Propiedad que depende de la constitucin mineralgica, la estructura y

procedencia del agregado. En la elaboracin de concreto sometidos a elevadas
tasas de desgate por roce o abrasin, como aplicaciones en pavimentos o
revestimientos en canales, la dureza del agregado grueso es una propiedad
decisiva para la seleccin de materiales. (ASOCRETO, 2010)
El ensayo de los ngeles es una medida de la degradacin de los materiales

normalizados. (ASTM C-131)
Resistencia: El agregado grueso, en mayor medida que el fino, va a resultar

relacionado con el comportamiento de las resistencias del concreto, por su aporte
en tamaos de grano de la mezcla. En tal sentido, una de las posibilidades de
ruptura de la masa es por medio del agregado grueso.
De esta manera, la
resistencia de los agregados cobra importancia y se debe buscar que este nunca
falle antes de que la pasta de cemento endurezca.
La falla a travs del agregado grueso se produce bien sea porque tiene una
estructura pobre entre los granos que constituyen las particulas o porque
previamente se le han inducido fallas a sus partculas durante el proceso de
explotacin (especialmente cuando este se hace por voladura) o por un
inadecuado proceso de trituracin. Adicionalmente, cuando se aumenta la
adherencia por la forma o textura superficial del agregado al buscar una alta
resistencia en el concreto, tambin aumenta el riesgo de que las partculas del
agregado fallen antes de la pasta de cemento endurecido. (ASOCRETO, 2010)
Tenacidad: Tenacidad o resistencia a la falla por impacto es una propiedad que

depende de la roca de origen y se debe tener en cuenta ya que tiene mucho que
ver con el manejo de los agregados porque si estos son dbiles ante las cargas de
31
Ingeniera Civil
impacto, se puede alterar su granulometra y tambin disminuir la calidad del
concreto que con ellos se elabore. (ASTM C131)
Adherencia: Interaccin que existe en la zona de contacto agregado pasta, la
cual es producida por fuerzas de origen fsico qumico. Entre ms adherencia se
logre entre la pasta y de cemento endurecida y los agregados, mayor ser la
resistencia del concreto. Depende de la calidad de la pasta de cemento y en gran
medida del tamao, forma, rigidez y textura de las partculas del agregado,
especialmente cuando se trata de resistencia a flexin. Hoy en da no se conoce
ningn mtodo que permita medir la buena o mala adherencia de los agregados,
pero es claro que aumenta con la rugosidad superficial de las partculas.
(ASOCRETO, 2010)
Sustancias Perjudiciales
Contenido de Arcillas: La presencia excesiva de tamaos muy pequeos en la

grava y en la arena puede afectar el comportamiento deseado de la mezcla de
concreto, perjudicando el fraguado y la adquisicin de resistencia mecnica de
este. Esto afecta que puede plantear la mayor avidez de agua y con ella crear una
pasta fina que envuelva los granos de agregados y dae sus condiciones de
adherencia. (ASOCRETO, 2010)
Sales solubles: El elevado contenido de sulfatos o de cloruros, ya que estos

afectan al cemento produciendo reacciones expansivas que agrietan y
desmoronan su masa. (ASOCRETO, 2010)
Materia orgnica: Lo que ms perjudica son la materia orgnica no visible porque
no se puede remover ni sacar que las visibles (ramas o races). Interfiere con las
reacciones qumicas y hidratacin del cemento. (ASOCRETO, 2010)
32
Ingeniera Civil
ENSAYOS PARA AGREGADOS
1. Determinacin del peso especfico aparente y real del agregado grueso:
(ASTM C 127 y C 128)
a. Objetivos:
Realizar y determinar el peso especfico aparente y real del agregado

grueso.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados.
b. Fundamento Terico
Densidad: Relacin entre masa y volumen
Densidad seca: Relacin entre la masa seca de las partculas y su

volumen.
Densidad SSS: Relacin que existe entre el masa en las SSS y su volumen.
Densidad aparente: Denominada as a la relacin entre la masa de las

partculas y su volumen aparente, incluye el volumen de los poros saturables
y no saturables que hay dentro de las partculas. Esta es la ms importante,
debido a que con ella se determina la masa de agregado requerido para un
volumen unitario de concreto, porque los poros interiores dentro de las
partculas de agregados van a ocupar un volumen dentro de la masa de
concreto y porque el agua que se aloja dentro de los poros saturables no
hace parte del agua de mezcla; entendindose por agua de mezcla tanto el
agua de hidratacin del cemento como el agua libre que en combinacin con
33
Ingeniera Civil
Grado de absorcin: Es la capacidad que tiene los agregados para llenar
de agua los vacos permeables de su estructura interna, al ser sumergida
durante 24 horas en agua y luego secarlos superficialmente.
c. Equipos e Instrumentos
Equipos:
Balanza, capacidad 80 Kgf y 30 Kgf (En laboratorio)
Horno de 50 Litros. Temperatura 1005C (En laboratorio)
Termmetro ambiental (En laboratorio)
Cono y pisn. (En laboratorio)
Picnmetro o fiola de 500 ml. (En laboratorio)
Herramientas:
Embudo plstico o metlico (Personal)
Cuerda resistente (nylon o metlica) (En laboratorio)
Lapicero (Personal)
Reloj o Cronometro. (Personal)
Cmara de video y fotografa (Personal)
Materiales:
5 Kg. de agregado grueso (especificado de su cantera). Tamao mximo
nominal de 1 a 1 (Personal)
d. Procedimientos y clculo
El procedimiento para calcular los diferentes pesos especficos del agregado

grueso es el siguiente:
34
Ingeniera Civil
1. Lavar los 5 Kg. del agregado grueso con bastante agua.(Para eliminar
partculas muy finas)
2. Sumergir dentro de agua el material por un lapso como mnimo de 24
horas.
3. Luego de esto, sacar el material, extender y secar con un pao cada una
de las partculas de los agregados. Luego pesamos y obtenemos la
condicin de las SSS (La condicin de las SSS de un agregado, se
obtienen de los pasos 1, 2 y 3 ) B
4. Posteriormente en una cesta de alambre colocamos el material a una
temperatura de 20 C y pesamos dentro del mismo. (No hay que topar
por ningn motivo la cesta para que el peso sea lo ms exacto
posible ) C
5. Por ultimo secamos la muestra a peso constante a una temperatura de
100C5 C, dejndolo enfriar por unos minutos, para que pesemos a
una temperatura ambiente este material. A
6. Luego se calcula de la siguiente manera.
35
Ingeniera Civil
e. Recomendaciones:
En todo momento del uso de los laboratorios, utilizar los EPP adecuados,
porque son un medio de proteccin (Brigada que no posea estos
implementos sern sancionados con 5 puntos menos en su trabajo).
Utilizar adecuadamente cada uno de los equipos como indica el docente y/o
laboratorista. Todos los objetos personales debern de estar codificados con
su nombre para evitar prdidas y problemas.
2. Determinacin del peso volumtrico suelto y compactado del agregado

grueso (ASTM C 29, MTC E203, NTP 400.017)
a. Objetivos:
Realizar y determinar el peso volumtrico suelto y compactado del agregado

grueso.
Peso volumtrico: El peso volumtrico segn la norma ASTM C29, se

define como el peso que ocupa un material en una unidad volumtrica. Sus
unidades son: Kg/m, N/m, lb/pie, siendo para nuestro medio la primera
unidad la ms utilizada (Kg/m)
Peso volumtrico suelto: El peso volumtrico segn la norma ASTM C29,

se define como el peso que ocupa un material en una unidad volumtrica,
donde el material esta suelto.
36
Ingeniera Civil
Peso volumtrico compactado: El peso volumtrico segn la norma ASTM
C29, se define como el peso que ocupa un material en una unidad
volumtrica, donde el material esta compactado.
Tabla 01: Capacidad de la medida segn tamao mximo nominal
ASTM C29
TAMAO MXIMO NOMINAL
DEL AGREGADO
CAPACIDAD DE LA MEDIDA DEL

INSTRUMENTO DE EQUIPO
Milmetros
Pulgadas
Litros(metros)
Pie
12.50
1/2
2.8 (0.0028)
1/10
25.00
9.3 (0.0093)
1/3
37.50
1 1/2
14 (0.014)
1/2
75.00
28 (0.028)
112.00
4 1/2
70 (0.070)
2 1/2
Tabla 02: Requisitos para los recipientes de medida

ASTM C29
ESPESOR DEL METAL, MNIMO
CAPACIDAD DE MEDIDA
FONDO
SOBRE 1 1/2" O 38 mm
DE PARED
ESPESOR
ADICIONAL
MENOS DE 0.4 pie
0.20 pulg
0.10 pulg
0.10 pulg
De 0.4 pie a 1.5 pie, incluido
0.20 pulg
0.20 pulg
0.12 pulg
Sobre 1.5 a 2.8 pie, incluido
0.40 pulg
0.25 pulg
0.15 pulg
0.50 pulg
0.30 pulg
0.20 pulg
Menos de 11 Litros(L)
5.0 mm
2.5 mm
2.5 mm
11 a 42 L, incluido
5.0 mm
5.0 mm
3.0 mm
37
Ingeniera Civil
Sobre 42 a 80 L, incluido
10.0 mm
6.4 mm
3.8 mm
13.0 mm
7.6 mm
5.0 mm
El tamao de la muestra debe de estar de acuerdo con los siguientes

requerimientos. Muestras mayores que la capacidad del recipiente pueden
ensayarse en una porcin cada vez.
ASTM C29
TAMAO MXIMO NOMINAL

TAMAO MNIMO DE
DEL AGREGADO
LA MUESTRA (Gr.)
Milmetros
Pulgadas
50.00
2"
6000.00
37.70
1 1/2"
4000.00
25.40
1"
2500.00
19.10
3/4"
2000.00
12.50
1/2"
1500.00
9.50
3/8"
1000.00
4.75
N 4
500.00
Equipos:
Recipiente metlico estndar. (En laboratorio)
Varilla compactadora de 5/8 (En laboratorio)
Pipeta (En laboratorio)
38
Ingeniera Civil
Termmetro ambiental. (En laboratorio)
Herramientas:
Lapicero (Personal)
Materiales:
30 Kg. de agregado grueso de ro (especificado de su cantera), de tamao
mximo nominal de 1 o 1 . (Personal)
Peso Unitario Suelto
Mtodo 1
El procedimiento para realizar este ensayo, se transcribi de la norma ASTM

C-29.
1. Se pesa el recipiente o molde vaco.

2. Se seca la muestra en el horno.
3. Determinamos el volumen interno del recipiente en m, midiendo la altura
y el dimetro interior del recipiente. (Teniendo en cuenta Tabla 1, 2 y 3)
4. El agregado seco se vierte a una altura aproximada de 15 centmetros
sobre el bode superior del recipiente, hasta llenarlo.
5. Enrazar la superficie.
6. Pesar la muestra y el molde.
7. Finalmente calculamos de la siguiente manera.
39
Ingeniera Civil
Mtodo2
1. Pesar el recipiente o molde vaco.

2. Determinar el volumen del recipiente, colocando agua hasta enrazar el
recipiente. Pesamos nuevamente el molde ms el agua.
3. Verter la muestra a una altura aproximada de 15 cm. Sobre el borde
superior del recipiente, de agregado hasta llenarlo.
4. Enrazar la superficie con el agregado.
6. EL procedimiento se debe repetir por lo menos 3 veces, verificando que
entre ensayo no vare el 1%.
Peso Unitario Compactado
Mtodo 1

C-29.
40
Ingeniera Civil
1. Determinar el volumen del recipiente
y el dimetro interior del recipiente. (Teniendo en cuenta Tabla 1, 2 y 3)
4. Verter el material sobre el recipiente calculado anteriormente, en tres
capas iguales con 25 golpes en cada capa con la varilla de 5/8. Al
finalizar todas las capas enrazamos la superficie superior.
Mtodo2
1. Pesar el recipiente o molde vaco.

2. Determinar el volumen del recipiente, colocando agua hasta enrazar el
recipiente. Pesamos nuevamente el molde ms el agua.
3. Verter la muestra a una altura aproximada de 15 cm en tres capas
iguales con 25 golpes en cada capa con la varilla de 5/8. Enrazar la
superficie con el agregado.
5. EL procedimiento se debe repetir por lo menos 3 veces, verificando que
entre ensayo no vare el 1%.
41
Ingeniera Civil
e. Recomendaciones:
laboratorista.
3. Determinacin del vaco de los agregados. (ASTM C 29)
Segn la ASTM C 29 los vacos en los agregados pueden calcularse en la

siguiente forma, empleando el peso unitario obtenido mediante apisonado,
vibrado o simplemente el llenado a palanas (Visto anteriormente)
4. Resistencia a la abrasin de los ngeles. (ASTM C 31)
a. Objetivos:
Este mtodo incluye los procedimientos para determinar la resistencia a la

abrasin de los agregados para carreteras utilizando la mquina de los
ngeles. La carga abrasiva y la muestra para ensayo, dependen del tamao
42
Ingeniera Civil
de los agregados y de su gradacin. Tamao mximo nominal menor a 2
(ASTM C 31); Tamao mximo nominal mayor a 2 (ASTM C535)
b. Fundamento Terico:
El procedimiento de este ensayo se basa en la norma ASTM C31, esta

norma es experimental y no tiene una investigacin cientfica.
Dice que cierta cantidad de material se coloca junto a una determinada

cantidad de esferas de acero (Depende de la granulometra del material),
iniciando la rotacin del tambor en 500 revoluciones, al finalizar esto, el
material residual se extrae de la mquina y se tamiza por la malla N 12.
MTODO
DIMETRO
CANTIDAD DE MATERIAL A EMPLEAR (gr)
PASA EL TAMIZ
RETENIDO EN TAMIZ
1 1/2"
1"
1250 25
1"
3/4"
1250 25
3/4"
1/2"
1250 10
2500 10
1/2"
3/8"
1250 10
2500 10
3/8"
1/4"
2500 10
1/4"
N 4
2500 10
N 4
N 8
5000 10
PESO TOTAL
5000 10
5000 10
5000 10
5000 10
N DE ESFERAS
12
11
N DE REVOLUCIONES
500
500
500
500
TIEMPO DE ROTACIN(MINUTOS)
15
15
15
15
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Ingeniera Civil
Mquina de los Angeles (En laboratorio)

Tamiz N 12.
d. Materiales
5 Kg. de agregado grueso.
f. Procedimientos y clculos.
1. Preparar el material de acuerdo a la gradacin a utilizar.

2. Lavar el material seleccionado, secar por 24 horas en el horno a una
temperatura de 100C.
3. Determinar el peso inicial (5000 Kg)
4. Programar para 500 rev.
5. Luego sacar el material y tamizarla por la malla N 12.
6. Finalmente calculamos el porcentaje de absorcin con la siguiente
expresin.
44
Ingeniera Civil
g. Recomendaciones:
laboratorista.
5. Determinacin del peso especfico aparente y real del agregado fino:

(ASTM C 127 y C 128)
a. Objetivos:
Realizar y determinar el peso especfico aparente y real del agregado

grueso.
Densidad: Relacin entre masa y volumen
Densidad seca: Relacin entre la masa seca de las partculas y su

volumen.
Densidad SSS: Relacin que existe entre el masa en las SSS y su volumen.
Densidad aparente: Denominada as a la relacin entre la masa de las

partculas y su volumen aparente, incluye el volumen de los poros saturables
y no saturables que hay dentro de las partculas. Esta es la ms importante,
debido a que con ella se determina la masa de agregado requerido para un
45
Ingeniera Civil
volumen unitario de concreto, porque los poros interiores dentro de las
partculas de agregados van a ocupar un volumen dentro de la masa de
concreto y porque el agua que se aloja dentro de los poros saturables no
hace parte del agua de mezcla; entendindose por agua de mezcla tanto el
agua de hidratacin del cemento como el agua libre que en combinacin con
Grado de absorcin: Es la capacidad que tiene los agregados para llenar

de agua los vacos permeables de su estructura interna, al ser sumergida
durante 24 horas en agua y luego secarlos superficialmente.
Equipos:
Termmetro ambiental (En laboratorio)
Cono y pisn.
Picnmetro o fiola de 500 ml.
Herramientas:
Embudo plstico o metlico (Personal)
Cuerda resistente (nylon o metlica) (En laboratorio)
Lapicero (Personal)
Materiales:
46
Ingeniera Civil
5 Kg. de agregado fino de ro (especificado de su cantera). (Personal)
d. Procedimientos
El procedimiento para calcular los diferentes pesos especficos del agregado

fino es el siguiente:
1. Inicialmente hay que realizar la preparacin de la muestra de ensayo por

cuarteo.
2. Se extrae el material y se seca a una temperatura de 100C5C a peso
constante.
3. Se deja enfriar a temperatura ambiente.
4. Sumergir la muestra con agua y dejarla en reposo por mnimo 24 horas.
5. Luego decantar (pasar de un recipiente a otro el lquido sin dejar
pasar material solido) con mucho cuidado sobre una bandeja, e iniciar
un proceso de secado con una suave corriente de aire caliente, hasta
que las partculas puedan fluir libremente.
6. En el molde tronco cnico, rellenar con tres capas compactando con 25
golpes cada capa con un pisn.
7. Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendr su forma,
entonces siga secando revolviendo constantemente la muestra e intente
nuevamente hasta que el material superficial se desmorone totalmente,
indicativo que el agregado est en la condicin de las SSS.
8. Alcanzado este estado (SSS), introduzca de inmediato en un picnmetro
una muestra de 500 gr 10 gr, aadindose un poco de agua para
mezclarse todo el agregado con el agua, dejndolo reposar por 3
minutos en el picnmetro de 500 cm bien tapado,
9. Para eliminar el aire atrapado se rueda el picnmetro en una superficie
plana e invirtiendo el picnmetro.
10. Posteriormente se colocar en un bao mara a una temperatura de
23C 7C durante 1 hora.
47
Ingeniera Civil
11. Se llena de agua el picnmetro hasta la marca de 500 cm a
temperatura ambiente, se seca la superficie del picnmetro y se
determina su peso total.
12. Se pesa la cantidad de agua introducida en el picnmetro.
13. Con cuidado se extrae el agregado fino del picnmetro y se seca al
horno a 100C 5C, hasta peso constante y se obtiene su peso seco.
NOTA: Para medir el peso del agua introducido, tener en cuenta P inicial y
Pfinal del frasco con agua.
Pinicial: Peso inicial del frasco con agua
Pfinal: Peso final del frasco con agua
e. Actividades:
De lo calculado anteriormente se tiene:
48
Ingeniera Civil
f. Recomendaciones:
laboratorista.
6. Determinacin del peso volumtrico suelto y compactado del agregado

fino (ASTM C 29, MTC E203, NTP 400.017)
a. Objetivos:
Realizar y determinar el peso volumtrico suelto y compactado del agregado

fino.
Peso volumtrico: El peso volumtrico segn la norma ASTM C29, se

define como el peso que ocupa un material en una unidad volumtrica. Sus
unidades son: Kg/m, N/m, lb/pie, siendo para nuestro medio la primera
unidad la ms utilizada (Kg/m)
Peso volumtrico suelto: El peso volumtrico segn la norma ASTM C29,

se define como el peso que ocupa un material en una unidad volumtrica,
donde el material esta suelto.
49
Ingeniera Civil
Peso volumtrico compactado: El peso volumtrico segn la norma ASTM
C29, se define como el peso que ocupa un material en una unidad
volumtrica, donde el material esta compactado.
Tabla 01: Capacidad de la medida segn tamao mximo nominal
ASTM C29
TAMAO MXIMO NOMINAL
DEL AGREGADO
CAPACIDAD DE LA MEDIDA DEL

INSTRUMENTO DE EQUIPO
Milmetros
Pulgadas
Litros(metros)
Pie
12.50
1/2
2.8 (0.0028)
1/10
25.00
9.3 (0.0093)
1/3
37.50
1 1/2
14 (0.014)
1/2
75.00
28 (0.028)
112.00
4 1/2
70 (0.070)
2 1/2

ASTM C29
ESPESOR DEL METAL, MNIMO
CAPACIDAD DE MEDIDA
FONDO
SOBRE 1 1/2" O 38 mm
DE PARED
ESPESOR
ADICIONAL
MENOS DE 0.4 pie
0.20 pulg
0.10 pulg
0.10 pulg
De 0.4 pie a 1.5 pie, incluido
0.20 pulg
0.20 pulg
0.12 pulg
0.40 pulg
0.25 pulg
0.15 pulg
0.50 pulg
0.30 pulg
0.20 pulg
Menos de 11 Litros(L)
5.0 mm
2.5 mm
2.5 mm
11 a 42 L, incluido
5.0 mm
5.0 mm
3.0 mm
50
Ingeniera Civil
10.0 mm
6.4 mm
3.8 mm
13.0 mm
7.6 mm
5.0 mm
El tamao de la muestra debe de estar de acuerdo con los siguientes

requerimientos. Muestras mayores que la capacidad del recipiente pueden
ensayarse en una porcin cada vez.
ASTM C29
TAMAO MXIMO NOMINAL

TAMAO MNIMO DE
DEL AGREGADO
LA MUESTRA (Gr.)
Milmetros
Pulgadas
50.00
2"
6000.00
37.70
1 1/2"
4000.00
25.40
1"
2500.00
19.10
3/4"
2000.00
12.50
1/2"
1500.00
9.50
3/8"
1000.00
4.75
N 4
500.00
Equipos:
Recipiente metlico estndar. (En laboratorio)
Varilla compactadora de 5/8 (En laboratorio)
Pipeta (En laboratorio)
51
Ingeniera Civil
Termmetro ambiental. (En laboratorio)
Herramientas:
Lapicero (Personal)
Materiales:
5 Kg. de agregado fino de ro (especificado de su cantera). (Personal)
Peso Unitario Suelto
Mtodo 1

C-29.
1. Se pesa el recipiente o molde vaco.

y el dimetro interior del recipiente. (Teniendo en cuenta Tabla 1)
4. El agregado seco se vierte a una altura aproximada de 15 centmetros
sobre el bode superior del recipiente, hasta llenarlo.
5. Enrazar la superficie.
52
Ingeniera Civil
Peso Unitario Compactado
Mtodo 1

C-29.
1. Determinar el volumen del recipiente

y el dimetro interior del recipiente. (Teniendo en cuenta Tabla 1)
4. Verter el material sobre el recipiente calculado anteriormente, en tres
capas iguales con 25 golpes en cada capa con la varilla de 5/8. Al
finalizar todas las capas enrazamos la superficie superior.
e. Recomendaciones:
53
Ingeniera Civil
laboratorista.
7. Cantidad de material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C117)
a. Objetivos:
Realizar y determinar el contenido de partculas que pasa la malla N 200

(0.075 mm)
Esta Norma detalla el mtodo de prueba para determinar el contenido de

partculas ms finas de la malla N 200 por medio de lavado. Durante esta
prueba, las partculas de arcilla, limo y otras que se disuelven por el agua de
lavado son separados. Tambin las que son solubles (que se pueden
disolver) en agua son separadas.
Equipos e Instrumentos
Picnmetro. (En laboratorio)
1 juego de tamices N 16 y N 200 (En laboratorio)
d. Materiales
500 gr de agregado fino (arena gruesa)
54
Ingeniera Civil
e. Procedimiento
1. Se prepara una muestra de 500 gr. de agregado fino.

2. Se pone al horno con una temperatura de 100C5C
3. Se pesa y se obtiene un valor B
4. Luego se realiza un proceso de agitamiento y lavado hasta que el color
del agua sea claro y utilizando para ello el tamiz N 200.
5. Cuando se haya logrado el lavado completo, se saca cuidadosamente el
contenido de dicho tamiz y se lo seca en la estufa, posteriormente se lo
pesa obteniendo. C
6. Luego se calcula de la siguiente manera.
55
Ingeniera Civil
8. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL
AGREGADO GRUESO. Contenido de humedad (ASTM C70)
a. Fundamento terico.
Como se ha mencionado el contenido de agua o humedad es la cantidad

agua contenida en un material, tal como el suelo, las rocas, la cermica o la
madera medida en base a anlisis volumtricos o gravimtricos. Se expresa
como una proporcin que puede ir de 0 (completamente seca) hasta
completamente saturado (100%). En el ensayo se realizara una medida
cientfica en base a un anlisis gravimtrico (Calculo con relacin a pesos).
b. Objetivos:
Determinar el contenido de humedad del agregado grueso de la cantera que

le corresponde.
Comparar los resultados entre los compaeros de trabajo.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.
c. Instrumentos y Herramientas:

Lapicero (Personal)
d. Materiales:
Se requiere 5 kg. de agregado grueso: Cantera especfica para cada grupo
56
Ingeniera Civil
e. Procedimiento y clculo:
1. Pesar la muestra en estado natural. (Ph)

2. Colocar en el horno a una temperatura de
por 24 horas,
hasta peso constante (Ps) y determinar el peso seco de la muestra.

3. Determinar el contenido de humedad.
9. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL

AGREGADO FINO. Contenido de humedad (ASTM C70)
a. Fundamento terico.
Como se ha mencionado el contenido de agua o humedad es la cantidad

agua contenida en un material, tal como el suelo, las rocas, la cermica o la
madera medida en base a anlisis volumtricos o gravimtricos. Se expresa
como una proporcin que puede ir de 0 (completamente seca) hasta
completamente saturado (100%). En el ensayo se realizara una medida
cientfica en base a un anlisis gravimtrico (Calculo con relacin a pesos).
b. Objetivos:
Determinar el contenido de humedad del agregado fino de la cantera

especfica para cada grupo.
Comparar los resultados entre los compaeros de trabajo.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.
57
Ingeniera Civil
c. Instrumentos y Herramientas:

Lapicero (Personal)
d. Materiales:
Se requiere 2 kg. de agregado fino: Cantera especfico para cada grupo
e. Procedimiento y clculo:
1. Pesar una muestra de 2000 gr. de arena en estado natural. (Ph)

2. Colocar en el horno a una temperatura de
por 24 horas,
hasta peso constante (Ps) y determinar el peso seco de la muestra.

3. Determinar el contenido de humedad.
10. DETERMINACIN DEL MODULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE

UNIFORMIDAD DEL AGREGADO FINO-ENSAYO GRANULOMTRICO
(ASTM C136-MTC-E204-NTP 400.012)
a. Fundamento terico
Como se explic anteriormente la granulometra describe la distribucin de

tamaos de las partculas de los agregados. Se dice que el agregado al
58
Ingeniera Civil
tener mayor tamao son ms econmicos ya que requieren menos
aglomerante.
Ensayo Granulomtrico: Sirve para conocer como est distribuido los

dimetros del agregado. Se tamiza el material y se pesa lo retenido en cada
malla o tamiz.
Mdulo de Finura: Se determina con la suma de los porcentajes retenidos

en las mallas estndar.
b. Objetivos
- Determinar el mdulo de finura.

- Realizar el ensayo granulomtrico del agregado fino.
f. Instrumentos y Herramientas:

1 Juego de tamices. (En laboratorio)
Lapicero (Personal)
g. Materiales:
2000 gr de agregado fino de la cantera que le corresponda.

59
Ingeniera Civil
h. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES:
El procedimiento es el siguiente:
1. Obtener una muestra representativa de arena, la cual deber estar

secada al aire.
2. Pesar aproximadamente 2000 gr.
3. Colocar las mallas estndar de dimetro mayor o menor.
4. Colocar el material por partes y tamizar
5. Realizar el proceso de vibracin de las mallas (tamizados), girando 5
cada 25 segundos.
6. Pesar el contenido de cada malla.
7. Limpiar las mallas.
8. Dibujar la curva granulomtrica.
9. Determinar el mdulo de finura.
NOTA: Para el agregado grueso el procedimiento es el mismo; se tendr que

considerar solo 5 Kg. de agregado grueso.
60
Ingeniera Civil
CUESTIONARIO
1. Problemas:
1.1. Una muestra de arena tiene las siguientes propiedades
Masa hmeda: 625.2 gr.
Masa Seca: 589.9 gr.
Absorcin: 1.6 %
Se pide determinar
a) Contenido total de humedad.
b) Contenido de humedad libre.
1.2. Una muestra de arena tiene las siguientes propiedades
Contenido de humedad Libre: 7%
Masa Seca: 825.7 gr.
Absorcin: 2 %
Determinar:
a) Contenido de humedad.
b) Determinar masa hmeda
1.3. Un cubo rgido se rellena de agregado y este se apisona para

determinar su peso unitario. Los datos obtenidos son los siguientes:
Volumen del cubo: 1/3 pie
Peso del cubo vaci: 18.5 lb.
Peso del cubo lleno de agregado grueso seco y apisonado: 59.5 lb
a) Calcule el peso unitario del agregado seco apisonado
b) Si la gravedad especfica en estado seco del agregado es 2.63,
calcule el porcentaje de huecos del agregado.
61
Ingeniera Civil
1.4. Se realiza una prueba de anlisis granulomtrico en una muestra de
agregado fino, obteniendo los siguientes datos.
TAMIZ
mm.
4,75
2,36
2,00
1,18
0,60
0,30
0,15
MATERIAL
RETENIDO(gr)
33,2
56,9
83,1
151,4
40,4
72
0,075 Bandeja
58,3
15,6
Calcule el porcentaje en cada tamiz y dibuje la curva granulomtrica,

adems dibuje los husos granulomtricos, realizndose un anlisis de este
material. (HOJA SEMI LOGARTMICA)
Huso granulomtrico para agregado fino-ASTM
1.5. Calcule el mdulo de finura del problema anterior, e indique segn la

norma si est dentro de los lmites para el diseo de concreto.
1.6. Una muestra de agregado hmedo pesa 19.682 N. Despus de secar la
muestra en un horno, pesa 18.365 N. La absorcin de este agregado es
del 4.8%. Calcule el porcentaje de agua libre en la muestra hmeda
original.
62
Ingeniera Civil
1.7. Una muestra de agregado fino tiene las siguientes propiedades:
Masa seca: 491.6 gr
Absorcin: 2.5 %
1.8. Utilice la siguiente informacin para determinar el porcentaje de
humedad total y libre:
Masa de arena seca: 590.1 gr
Absorcin: 1 %
2. Para Investigar:
Las preguntas de investigacin se evaluarn al final de cada captulo y es
opcional para cualquier estudiante que desee presentar un informe para
subir puntos adicionales, sin embargo cualquiera de estas preguntas puede
venir en cualquiera de sus evaluaciones.
INVESTIGAR: Averiguar
importancia, etc.
definiciones,
normas,
clasificacin,
usos,
2.1. Qu es el % de muy finos? Que ensayo se utiliza, cual es la norma

internacional o nacional que se basa este ensayo, porque es
importante, explicar el procedimiento para este ensayo,
2.2. Investigar husos granulomtricos de agregado grueso y fino para un
afirmado de una carretera.
2.3. Investigar husos granulomtricos de agregado grueso y fino para losa
de concreto en un pavimento rgido.
2.4. Investigar husos granulomtricos de agregado grueso y fino para
carpeta asfltica en un pavimento flexible.
relleno comn.
concreto.
2.7. En qu se diferencia la gravedad especifica del peso especfico? O
son lo mismo.
2.8. La forma de un agregado influye o no en la resistencia de un concreto.
2.9. La textura de un agregado influye o no en la trabajabilidad de un
agregado.
2.10. Qu son los lcalis?
2.11. Qu es la exudacin?
2.12. Qu es la segregacin?
63

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