Criterio de Diseño de Cañerías

CODELCO
DIVISION VENTANAS
INGENIERA BSICA PROYECTO MODERNIZACIN REFINERA
CRITERIOS DE DISEO PIPING
B054-4171-CD-CA-01-R0
CONTENIDO:
1.
INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 4
2.
OBJETIVOS ............................................................................................................................ 4
3.
ALCANCE ............................................................................................................................... 6
4.
CONDICIONES DE SITIO ........................................................................................................ 7
5.
ESTNDARES Y NORMAS .................................................................................................... 8
6.
DEFINICIONES...................................................................................................................... 10
7.
DISEO Y DISPOSICIN GENERAL DE CAERAS .......................................................... 11
8.
INSTALACIN Y MONTAJE ................................................................................................. 46
Criterios de Diseo Piping

Ingeniera Bsica Proyecto Modernizacin Refinera
CODELCO Divisin Ventanas
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9.
AISLACIN DE CAERAS .................................................................................................. 58
10. REVESTIMIENTOS INTERIORES DE CAERAS ................................................................ 64

11.
PROTECCIN CONTRA INCENDIOS ............................................................................... 65
12.
PROTECCIN PERSONAL ............................................................................................... 69
13.
PINTURAS ......................................................................................................................... 70
14.
INSPECCIONES Y PRUEBAS ........................................................................................... 71
15.
EMBALAJE Y TRANSPORTE ........................................................................................... 72
ANEXO 1:
ESPACIAMIENTO MNIMO ENTRE CAERAS ..................................................... 73
ANEXO 2:
DISTANCIAS RECOMENDADAS ENTRE SOPORTES DE CAERAS ................. 74

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1.
INTRODUCCIN
CODELCO, por medio de la Divisin Ventanas, ha encargado a COPRIM la
realizacin de un estudio denominado Ingeniera Bsica Proyecto Modernizacin
Refinera.
Para este proyecto, se considerar el estudio Ingeniera Conceptual Proyecto FURE
Centro completado el ao 2010 por CODELCO, el cual estuvo orientado a generar
una nueva plataforma para el negocio corporativo de procesamiento de
concentrados, hasta la produccin de ctodos al integrar las capacidades de las
fundicin y refinera de Divisin El Teniente y Ventanas, como tambin el aporte de
nodos de Fundicin Hernn Videla Lira de ENAMI. El estudio de ingeniera
consider escenarios de aumento de produccin y modernizacin para la Refinera
Ventanas, analizando alternativas de produccin por va tradicional de lminas
iniciales (propias o externas) y ctodos permanentes.
El actual estudio Ingeniera Bsica Proyecto Modernizacin Refinera considera la
modernizacin de las instalaciones de la refinera electroltica de la Divisin
Ventanas, mediante la incorporacin de maquinas de manejo de electrodos que
mejoren la situacin actual de 400 kta de ctodos, teniendo en cuenta una futura
ampliacin en 95 kta como meta interna del negocio, por lo cual su diseo deber
contemplar todo lo requerido para la ampliacin, siempre y cuando no signifiquen
inversiones adicionales a la produccin actual.
En base a lo anterior, se han identificado oportunidades de mejora en temas
relevantes, tales como:
Mejoras en Seguridad y Salud ocupacional.
Aumentar la Productividad.
Reducir el costo operacional.
Con la ejecucin del proyecto se mantendr la capacidad de produccin actual, o

bien sta aumentar en forma marginal.

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2.
OBJETIVOS
El presente documento establece los criterios bsicos que se deben considerar en el
diseo, dimensionamiento y/o seleccin de los equipos y materiales de Piping del
proyecto Modernizacin Refinera Ventanas.
Los criterios que se exponen en este documento fijan las condiciones que deben
considerarse para los diseos mecnicos y las especificaciones de piping
correspondientes al alcance del Proyecto Ingeniera Conceptual FURE Centro. Este
criterio se complementa con el documento Criterio de Diseo Corporativo Caeras
N DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTCA02-0000-001-0, Revis in 0, publicado por la
Vicepresidencia Corporativa de Proyectos (VCP) de CODELCO CHILE. La
informacin mencionada en los documentos de la VCP se acepta como conocida y,
por lo tanto, no se incluye en este documento.
Cualquier excepcin, en casos justificados, ser definida posteriormente a travs de
las Especificaciones Tcnicas de equipos y materiales, situacin que ser incluida
como anexo a revisiones posteriores de estos Criterios de Diseo.

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3.
ALCANCE
Estos Criterios de Diseo cubren el diseo de sistemas de caeras destinados al
manejo de pulpas (mezclas slido-lquido), sistemas de caeras para el manejo de
servicios (aguas, vapor, aire, reactivos, cido), la disposicin de equipos, el trazado
de caeras y los procedimientos a emplear en la preparacin de planos para
instalaciones contempladas por el Proyecto de Modernizacin de la Refinera
Ventanas.
Adems, estos Criterios de Diseo debern ser usados en instalaciones, equipos y/o
sistemas de caeras existentes, en los cuales se ejecuten trabajos como cambios
en sus ruteos, cambios de materiales y suportacin, cambios en las condiciones de
diseo como flujo, presin, temperatura, tipo de fluido, condiciones ambientales y
otros.
Se excluyen del alcance de este documento los sistemas de alcantarillados y los
sistemas de agua potable al interior de los edificios. En el caso particular de la red de
agua potable, se definen los lineamientos para el diseo de las matrices exteriores
que aseguren la presin y caudales requeridos.
Se excluyen de estos criterios de diseo los trabajos asociados a la red de incendio
al interior de los edificios. Se consideran no obstante los lineamientos y criterios
bsicos para el diseo y dimensionamiento de las matrices de una red hmeda
exterior que asegur caudal y presin para los sistemas de proteccin de incendio a
implementar en la totalidad de las edificaciones de la Refinera.

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4.
CONDICIONES DE SITIO
Ver documento N B054-4171-IN-ME-04 Condiciones de sitio.

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5.
ESTNDARES Y NORMAS
Los trabajos relativos a los nuevos equipamientos y materiales de Piping asociados al
Proyecto de Modernizacin de la Refinera, as como la fabricacin, montaje y operacin
de los nuevos equipos y materiales requeridos, se realizarn de acuerdo con los
requerimientos de las Normas chilenas oficiales (NCh). Los aspectos no cubiertos por
estas normas debern regirse por las ltimas ediciones de las siguientes normas y
cdigos:
AISI
American Iron and Steel Institute.
ANSI
American National Standards Institute.
API
American Petroleum Institute.
ASME
American Society of Mechanical Engineers.
ASTM
American Society for Testing and Materials.
AWS
American Welding Society.
AWWA
American Water Works Association.
CGA
Compressed Gas Association.
DIN
Deutsche Industrie Normen.
FM
Factory Mutual Engineering Division Recommended Practices.
HI
Hydraulic Institute.
IFI
Industrial Fasteners Institute.
ISA
Instrument Society of America.
ISO
International Standards Organization.
MSHA
Mining Safety and Health Administration.
MSS
Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry.
NACE
National Association of Corrosion Engineers.
NCC 24
Norma Corporativa NCC 24, Anlisis de Riesgos a las Personas, al

Medio Ambiente, a la Comunidad del Entorno y a los Bienes Fsicos
en Proyectos de la Corporacin
INN
Instituto Nacional de Normalizacin, Chile.
NFC
National Fire Codes

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NFPA
National Fire Protection Association.
NOSA
National Occupational Safety Association.
OSHA
Occupational Safety and Health Act.
PPI
Plastic Pipe Institute.
SEC
Superintendencia de Electricidad y Combustibles, Chile.
SSPC
Steel Structure Painting Council.
TIMA
Manufacturer Association.
UBC
Uniform Building Code.
UFC
Uniform Fire Code.
UL
Underwriters Laboratories, Inc. Standards.
En particular se aplicar la ltima edicin de los siguientes cdigos:
ANSI/ASME B31.3
Process piping code
ANSI/ASME B31.11
Slurry transportation piping
ANSI/ASME B16 Series
Normas aplicables para componentes de piping
API series
Normas aplicables para vlvulas
ASTM Series
Normas aplicables para materiales
Si el proyecto estuviese bajo las exigencias de Cdigos Municipales y debiera regirse

por medidas legales obligatorias, o se requirieren permisos de Agencias de
Gobierno, la ltima edicin de tales disposiciones, ordenanzas, decretos o cdigos
regirn y tal hecho aparecer indicado en los Planos y Documentos.
Los permisos municipales necesarios debern ser solicitados y obtenidos por
Codelco.

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6.
DEFINICIONES
6.1
Propietario
Codelco - Chile.
6.2
Mandante
Empresa, agente o compaa encargada por el propietario para desarrollar el
proyecto.
6.3
Diseador
Empresa autorizada por el Mandante que es responsable por el diseo y preparacin
de los documentos (planos y especificaciones) del proyecto.
6.4
Fabricante
Empresa que fabrica los materiales, piezas y/o equipos a ser utilizados en la
construccin de los proyectos.
6.5
Sistema de Unidades
En el desarrollo de todo documento y/o plano, se usar el sistema mtrico
internacional de unidades (metro kilogramo segundo). Las dimensiones sern
expresadas en mm. Excepcionalmente se usarn unidades del sistema ingls
gravitacional (pie - libra - segundo), con los resultados convertidos a unidades
mtricas.

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7.
DISEO Y DISPOSICIN GENERAL DE CAERAS
7.1
General
El diseo de caeras, su disposicin y recorrido, deber seguir las recomendaciones
de ste Criterio de Diseo, especificaciones y planos correspondientes a cada
proyecto en particular. Adems, cada aplicacin deber cumplir con la seccin que
corresponda de la ltima edicin del documento ASME Code for Pressure Piping,
B31, ASME B31.3, Process Piping. Cuando exista una discrepancia en alguna
aplicacin de ste Criterio de Diseo versus los Cdigos u otra instruccin,
prevalecer lo establecido en este Criterio de Diseo.
Para el diseo del sistema de caeras se deber considerar como datos de entrada
al menos los siguientes: el tipo de fluido; el caudal; la presin de entrada y salida
requeridos; las temperaturas mnimas y mximas del fluido, y del medio ambiente; la
calidad fsico qumica del fluido, as como su concentracin, densidad y viscosidad;
la variabilidad de las externalidades; se deber analizar posibles interferencias
durante la construccin, puesta en marcha y operacin; requisitos de operacin; tipo
de control necesario y requerimientos de medicin de flujo y presin; vida til; riesgo
operacional.
Tambin se deber tener presente al momento del diseo aspectos de
mantenibilidad del sistema de caeras, montaje, reparaciones y remplazo de piezas
y equipos, con el propsito de facilitar la ejecucin de estas actividades durante su
vida til.
La seleccin e identificacin de la clase de material de la caera estar basada en
las condiciones de diseo de proceso, tipo y caractersticas de los fluidos,
temperatura y presin de diseo, tolerancias para corrosin u otros. La identificacin
de los materiales se realizar de acuerdo a la Especificacin Tcnica de Materiales
de Caeras de cada proyecto en particular, y deber estar acorde con la ltima
revisin de esta misma especificacin de la VCP.

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La ubicacin de los cambios de clase de material de caeras ser mostrado en los

planos P&ID y en los planos de Disposicin de Caeras.
Para cada proceso y/o servicio, el procedimiento de diseo deber estar en
concordancia con la ltima revisin de la Especificacin Tcnica de Caeras por
Servicio de la VCP.
Una vez que el diseador determine el dimetro interior de la caera, deber
determinarse el espesor de pared de sta, para lo cual en funcin del tipo de fluido y
proceso que se trate, se aplicarn los criterios establecidos en las normas AWWA,
ASME B31.1, ASME B31.3 o ASME B31.11.
Bajo ninguna circunstancia se instalarn caeras bajo losas de pisos.
Las caeras se instalarn de preferencia sobre nivel de terreno o en forma area. El
trazado de caeras en el interior de edificios ser principalmente areo. La
disposicin de caeras en trincheras o canaletas, tneles o enterradas, depender
del tipo de fluido a transportar y cuando el trazado sea considerado riesgoso. Las
caeras apoyadas en terreno debern contar con cama de apoyo de material
adecuado.
Las caeras que transportan fluidos peligrosos tales como cido sulfrico o
soluciones cidas y se instalen a nivel de terreno, debern ubicarse en trincheras
revestidas con material que impida la filtracin hacia el terreno, como por ejemplo,
geo-membrana de HDPE de al menos 1,5 mm de espesor.
Las canaletas o trincheras para caeras, los tneles para caeras y las caeras
enterradas slo debern ser consideradas como segunda alternativa y sern
aceptadas slo en casos justificados.
En sitios cerrados, la cantidad de carretes de caeras (spools) a instalar sern
aumentados al mximo hasta donde sea prctico. Las soldaduras de terreno para
caeras de mayor dimetro debern ser minimizadas.

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El material para las caeras de HDPE estar de acuerdo a la ltima edicin de la

Norma ASTM D1248, la densidad del material estar de acuerdo a la ltima edicin
de la norma DIN 53479.
Para sistemas de caeras de HDPE PE100, se deber usar una tensin admisible
de 8,0 MPa (Tensin Mnima Requerida a 20C y para 50 aos = 10 MPa). Para
sistemas de caeras de HDPE PE80, se deber usar una tensin admisible de 6,3
MPa (Tensin Mnima Requerida a 20C y para 50 aos = 8 MPa).
Las caeras de HDPE localizadas en patio de caeras podrn ser diseadas con el
mnimo radio de curvatura, segn las instrucciones del fabricante y siempre que
exista suficiente espacio.
Durante la puesta en marcha, operacin anormal o detencin, las presiones y/o
temperaturas pueden sobrepasar temporalmente los valores de diseo. Las sobre
presiones y/o temperaturas debern concordar con lo aceptado por el Cdigo ASME
B31.3, B31.1, segn sea aplicable. Para las caeras de HDPE se aplicar el
cdigo DIN 8075.
Durante cambios ocasionales de presin o de temperatura, o ambas condiciones
simultneamente, la clase de presin o los esfuerzos admisibles de la lnea, podrn
incrementarse en:
- 33% por no ms de 10 horas corridas o 100 horas anuales.
- 20% por no ms de 50 horas corridas o 500 horas anuales.
Los sistemas de caeras con vlvulas de control debern ser calculados y
diseados para asegurar que su tamao, las prdidas de presin y su configuracin,
impidan la transmisin de vibracin excesiva y ruido hacia aguas abajo de la vlvula.
Si se instala una vlvula de control, se debe instalar una vlvula de aislacin y
vlvula de by-pass.
Normalmente, las vlvulas de corte y las vlvulas de control no debern ser
instaladas en las bocas de salida de los recipientes de presin o de los hornos. Si
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por alguna razn se instalan vlvulas de corte, stas debern bloquearse en posicin
abierta para eliminar la necesidad de vlvulas de seguridad.
Cuando una lnea de una clasificacin de presin baja se conecte con una lnea o
equipo de clasificacin de presin superior, la lnea de menor clasificacin deber
adoptar la clasificacin de la lnea o equipo de presin superior, incluyendo la
primera vlvula de corte y la de retencin, y eventualmente la segunda vlvula de
corte cuando se utilizan sistemas de vlvulas dobles. Todos los cambios de clase de
caeras deben ser mostrados en los planos de caeras.
El diseo deber considerar la deformacin de las caeras debido a la expansin y
contraccin de las caeras plsticas (HDPE, PVC, CPVC u otros) por efecto de las
temperaturas de los fluidos y/o condiciones ambientales. En tendidos de caeras
que se vern afectados por temperaturas, se debern instalar sistemas de soporte
adecuados. Los soportes de caeras alojadas dentro de canaletas revestidas,
debern dejar espacio para el paso de lquidos de derrame o de drenaje. Este
aspecto tambin deber ser considerado al momento de la instalacin de las
caeras en terreno.
El diseo deber considerar la posibilidad de ocurrencia del fenmeno de golpe de
ariete. Donde sea factible dicho fenmeno se har un anlisis hidrulico del sistema.
Acorde con el resultado de ste anlisis, se deber considerar la aplicacin y uso de
vlvulas de cierre lento, amortiguadores de presin, purgas de lquido, vlvulas
quiebra vaco u otros, con el fin de reducir el golpe de ariete a lmites aceptables
disponiendo adems de soportes adecuados.
Para cerrar extremos muertos de caeras donde no se contempla ninguna extensin
futura, se instalarn tapas gorro soldadas. Cuando una extensin futura es prevista o
un drenaje es necesario, las caeras sern cerradas con flanges ciegos y una
vlvula. Tapones o tapas gorros roscados y una vlvula sern usados en un extremo
final roscado a cerrar. La caera de HDPE ser cerrada solamente con flanges
ciegos. Todos los flanges ciegos deben ser indicados en los P&ID.
Las asignaciones de corrosin sern tal como se especifican en las Hojas de Clase
de Caeras de cada proyecto. Por lo general, ninguna asignacin de corrosin se
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requiere para acero inoxidable, HDPE, PVC y caeras de acero internamente

recubiertas.
Los medidores de flujo se instalarn con una longitud recta aguas arriba y aguas
abajo de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Estas piezas de extensin
deben tener el mismo dimetro interior que el medidor de flujo.
7.2
Flexibilidad (Diseo)
Las provisiones para expansin y valores de tensiones admisibles permitidas en los
sistemas de caeras, debern estar de acuerdo con la ltima versin de los cdigos
ASME B31.1 "Power Piping" o ASME B31.3 "Process Piping", incluyendo las
adendas. Adems, deben estar en conformidad con las limitaciones especificadas en
este documento.
Para prevenir tensiones excesivas, los sistemas de caeras se disearn dejando
provisin para la expansin y contraccin trmica, usando curvas, liras de expansin,
trazados especiales y soportacin adecuada.
En caeras de acero se realizar anlisis de flexibilidad cuando:
La temperatura del fluido sea mayor que 100 C, par a dimetros entre 4 y 24.
La temperatura del fluido sea mayor que 70 C, par a dimetros mayores a 24.
En el caso de caeras de 3 y menores, no se realizar anlisis de flexibilidad y si se
estima necesario se emplear algn mtodo simplificado.
Se deber asegurar la flexibilidad de los sistemas de caeras plsticas (CPVC,
PVC, HDPE, etc.), debido a la expansin trmica ms alta de estos materiales
comparados con las caeras de acero.
Se podrn usar codos forjados de radio largo, en lugar de curvas cuando estas no
sean aplicables. Se deber minimizar el uso de juntas de expansin para solucionar
problemas de expansin trmica.

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Para las caeras de HDPE la resistencia a la tensin y elongacin se aplicarn

segn la norma ASTM D638.
Se debern evitar reacciones grandes o momentos de las caeras en las
conexiones de equipos. Los requisitos de conexiones de caeras entregados por los
fabricantes de equipos debern ser cumplidos durante el montaje.
Los sistemas de caeras de agua deben tener una adecuada flexibilidad para
soportar las expansiones trmicas. Los sistemas de agua operando bajo la
temperatura de 100 C y a una presin inferior a lo s 2.070 kPa (300 psig), se
considerarn que tienen una adecuada flexibilidad si cumplen la siguiente condicin:
Donde:
D : Dimetro nominal de la caera [pulg] (mm)
L : Largo de la caera en el sistema [pulg] (mm)
U : Distancia entre soportes rgidos [ft] (m)
y : Dilatacin trmica de la caera [ft] (m)
Si el sistema no cumple esta condicin, se debe realizar un anlisis detallado de
flexibilidad de acuerdo a ANSI/ASME B31.3 y Subsecciones NC y ND (Clases 2 y 3)
de la Seccin III del ASME Boiler and Pressure Vessel Codes.
Las curvas o juntas de expansin, debern ser capaces de expandirse o contraerse
1,5 veces el movimiento esperado y ser capaces de tomar todas las tensiones de
trabajo provocadas por la presin y temperatura del lquido transportado, la dilatacin
de la caera y los fenmenos transientes asociados.

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El largo de la junta de expansin debe mantenerse al mnimo, diseando para

deformaciones en fro antes de la puesta en servicio.
Las caeras aguas abajo y aguas arriba de una junta o curva de expansin, debern
ser provistas de guas y soportes de manera que garanticen el alineamiento de las
caeras. En las caeras de descarga de las bombas se recomienda instalar una
junta de expansin.
Donde el espacio lo permita, se podrn usar liras o trazados especiales de caeras
con los cambios de direccin requeridos, usando curvas, como por ejemplo una
curva de expansin del tipo descentrada (offset) podr emplearse. Todos los diseos
deben estar de acuerdo a la norma ASME B31.3.
En las caeras de HDPE se aplicar la ltima versin del cdigo DIN 8075, High
Density Polyethylene Pipes, General Quality Requirements and Testing.
Se podr disponer de vlvulas de alivio o discos de ruptura para proteger el bloqueo
de sistemas de caeras o parte de stos, frente a presiones generadas por
expansiones trmicas del fluido, segn lo requerido por normas y se mostrar en los
planos del proyecto.
7.3
Espacios libres
Las distancias verticales mnimas desde el piso hasta la parte inferior de las caeras
ubicadas en altura, sern las indicadas a continuacin:
Cruces sobre vas frreas 7.050 mm
Cruces sobre caminos principales 6.400 mm
Cruces sobre caminos secundarios 4.300 mm
Cruces sobre caminos de acceso a edificios 3.700 mm

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Vas de acceso peatonal al interior de edificios 2.200 mm

Cruces sobre reas o pasillos entre equipos y bombas 2.450 mm
Cruces sobre escaleras 2.300 mm
Las plataformas y pasillos principales deben tener una distancia lateral libre de 900
mm, para pasillos elevados se usar 750 mm.
En trincheras, ruteos de caeras, etc., el espacio libre entre caeras no ser menos
del indicado en la Tabla N 1, Anexo 1, de estos Criterios.
Las distancias laterales libres en trincheras y parrones de caeras no debern ser
inferiores a 100 mm de cualquier obstruccin. Los flanges y piezas de conexin de
drenaje deben estar a una distancia mnima de 150 mm del piso.
Donde sean usadas trincheras, el fondo de la caera estar situado por lo menos
150 mm sobre el piso de sta. La separacin mnima de un flange ser de 100 mm
hasta una plancha de piso o de una rejilla y a 75 mm a una pared de la trinchera. Las
caeras sern ruteadas proporcionando acceso para el drenaje y limpieza hacia
fuera. Las trincheras de caeras tambin sern diseadas para servir como filtros de
emergencia o para la contencin de derrames.
Para el caso de tuberas de HDPE se debe considerar una separacin que permita
efectuar el trabajo de termofusin en forma posterior al montaje, as mismo debe
permitir la manipulacin de las bridas y pernos.
Cualquier desviacin respecto a las distancias establecidas anteriormente, deber
indicarse en los planos y contar con la aprobacin de Ingeniera de la Divisin
respectiva.

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7.4
Accesibilidad
Vlvulas y cuadros de vlvulas de control instalados en altura y bajo terreno, as
como en equipos de proceso, debern ser ubicados de manera que sean accesibles
para operacin y mantencin. Todas las vlvulas manuales debern ser accesibles
desde escaleras, plataformas o desde el piso.
Para el acceso entre equipos adyacentes, se deber considerar una distancia libre
mnima de 750 mm entre el punto ms sobresaliente y cualquier otro elemento.
Cuando no se requiera un pasillo de circulacin entre unidades adyacentes, se debe
considerar un espacio mnimo de 450 mm.
Las vlvulas de control sern orientadas para que vstagos y volantes no se
proyecten sobre plataformas o reas de paso y los volantes no queden a ms altura
que 1,5 m sobre el nivel del piso de operacin (piso, paso peatonal o plataforma).
Ninguna vlvula de control ser montada debajo de plataformas de acceso.
Los pasillos de acceso entre equipos quedarn libres de toda obstruccin. No se
deben instalar caeras a nivel de piso. En estos casos, las caeras a nivel de piso
que crucen un pasillo, sern ubicadas en canaletas o se proveern rampas para
acceso.
Cuando un acceso para mantencin no es suficiente para el uso de gra horquilla o
equipo similar, se deber proveer un puente gra o un monorriel con tecle. Si es
inevitable con el diseo y quede alguna caera obstruyendo el levante de un equipo,
se dejar un tramo desmontable de sta.
Se proveern soportes permanentes para fijar las caeras adyacentes a secciones,
instrumentos o equipos que requieran ser removidos frecuentemente para el
mantenimiento.
Cuando se requiera instalar un instrumento en una caera, se deber considerar un
espacio apropiado para su instalacin y su acceso para mantenimiento.

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Toda caera interior, excepto desages, sern visibles para inspeccin. Una
adecuada separacin ser prevista desde las paredes, techos y suelos para permitir
soldar. Suficiente espacio ser previsto para mantenimiento y trabajos de reparacin.
7.5
Corrosin
Cuando se manejan fluidos corrosivos, tales como pulpas y aguas residuales, es
difcil predecir la magnitud del desgaste, por lo que se utilizan mtodos para su
prevencin. El ms usado para este tipo de instalaciones es:
Proteccin catdica: Utilizado para evitar las variaciones de potencial electroqumico
que pueda provocar reacciones qumicas.
Cuando se requiera proteccin catdica para las caeras de acero, deber ser
mostrada y detallada en los planos, segn sea requerido. Los detalles estarn
contenidos en planos elctricos.
Cuando sea aplicable, se considerar una tasa esperada de corrosin para acero al
carbono de 1,6 mm (en servicios no corrosivos).
Caeras de cobre no deben estar en contacto con soluciones custicas o con
cianuro.
En las caeras de acero que transportan agua, se debe revisar la velocidad de
corrosin, la que est fuertemente influenciada por la cantidad de oxgeno presente y
la temperatura del agua. En estos casos, se debe consultar la variacin de estos
efectos en la seleccin del espesor la caera, segn las indicaciones de la norma
NACE.
La geometra del sistema de caeras juega un rol importante en la mitigacin de los
efectos de los fenmenos de erosin y corrosin. Altas velocidades, vrtices de flujo,
chorros y corrientes de impacto, aumentarn la tasa de disolucin de la magnetita y
por lo tanto, aumentar la tasa de erosin y corrosin. Los cambios graduales de
seccin, tamao de la caera y la geometra de los cambios con suaves cambios,
variaciones graduales en la velocidad del flujo y adems la provisin de ngulos

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menores en las intersecciones, tendrn efectos benficos para disminuir los efectos
de los fenmenos de erosin y corrosin de caeras.
Los sectores inmediatamente aguas abajo de vlvulas y medidores de flujo tipo placa
orificio, son frecuentemente propensos a sufrir los efectos de la erosin y corrosin,
debido a la formacin de vrtices de flujo. Estos sectores sern muy beneficiados si
tienen revestimientos de desgaste o si se emplean materiales resistentes a la erosin
y corrosin.
Las caeras de fierro fundido resistentes al cido sulfrico concentrado (sobre 93%),
debern cumplir las especificaciones de las normas ASTM A-518, Corrosion
Resistant High Silicon Iron Castings y ASTM A-861, High Silicon Iron Pipe and
Fittings.
Las caera plsticas, son normalmente resistentes al cido sulfrico diluido. Las
caractersticas de los diferentes materiales plsticos para caeras deben cumplir las
siguientes normas.
Polyvinyl Chloride
Pipe
(PVC)
ASTM D-1785
Plastic Pipe, Schedules 40, 80 and 120
ASTM D-2241
PVC Plastic Pipe (SDR PR)
ASTM D-2466
PVC Plastic Pipe Fittings, Schedule 40
ASTM D-2665
PVC Drain, Waste and Vent Pipe and

Fittings
Chlorinated Polyvinyl
Chloride
(CPVC)
ASTM F-441
CPVC Plastic Pipe, Schedules 40 and 80
ASTM D-2846
CPVC Pipe, Fittings, Solvent Cements and

Adhesives for Potable Hot and Cold Water
Pipe
Systems
ASTM F-439
Socket Type CPVC Plastic Pipe Fittings,

Schedule 80

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21
Polypropylene Pipe
ASTM D-2146
(PP)
PP Plastic Pipe and Fittings Schedules 40

and 80
Polyethylene
ASTM D-2239
PE Plastic Pipe SDR
ASTM D-2447
PE Plastic Pipe, Schedules 40 and 80,
Pipe (PE)
DR
Acrylonitrile Butadiene
ASTM D-2661
Styrene (ABS)
Fiberglass
Pipe
ABS Plastic Drain, Waste and Vent Pipe

and Fittings
ASTM D-3262
(FRP)
Standard Specification for Fiberglass

(Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting
Resin) Sewer Pipe
ASTM D-3517

Resin) Pressure Pipe
ASTM D-3754

Resin) Sewer and Industrial Pressure
Pipe.
ASTM D-3840
Standard Specification for Reinforced

Plastic Mortar Pipe Fittings for Non
pressure Applications
ASTM D-4161

Resin) Pipe Joints Using Flexible
Elastomeric Seals
7.6
Soportes y Anclajes
7.6.1 Criterios de Diseo

Los soportes de caeras, las guas, los colgadores y los anclajes debern estar de
acuerdo con ASME B31.3, con las limitaciones que se indican en este criterio de

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diseo, y especficamente deben ser diseados, fabricados y montados en

conformidad con la norma ANSI/MSS SP-58, "Pipe Hangers and Supports Materials,
Design and Manufacture". En Estndar Corporativo Soportes de Caera DCC2008VCP.GI-STDCA02-00-01 se detallan los soportes tpicos de caeras.
En general, los soportes para caeras de 3 de dimetro y mayores debern ser
diseados por la ingeniera de cada proyecto. Los soportes para caeras menores a
3 podrn ser diseados por terreno.
Los sistemas de caeras sern diseados para resistir los efectos generados por
todas las cargas estticas y dinmicas impuestas por el peso de la caera, vlvulas,
conexiones, juntas de expansin y fluido (densidad del fluido debe ser considerada).
Por lo tanto, debern evaluarse las cargas dinmicas de las caeras producidas por
el momentum del fluido, vibraciones de equipos, las cargas ssmicas segn las
ltimas versiones de la NCh 2369 y NCh 433, adems de las cargas por dilatacin
trmica segn ASME B31.3. Cuando el fluido sea aire y la lnea deba ser probada
hidrostticamente, deber suministrarse soportes temporales en la medida que se
requieran.
Las cargas adicionales impuestas por el viento debern ser consideradas cuando se
diseen caeras y ductos de dimetro superior a 24". La velocidad de diseo para el
viento ser segn NCh 432.
Las tensiones creadas por todas las cargas impuestas no excedern las tensiones
admisibles especificadas por ASME B31.3.
Para el clculo de cargas sobre los soportes, podr utilizarse simplificaciones como
la de considerar las cargas resultantes aplicadas en el punto mas desfavorable, o la
carga uniformemente repartida considerando los dimetros de las caeras iguales al
mayor, o en el caso de soportes para caeras verticales, considerar que todo el
peso del tramo est actuando sobre el soporte inferior.
Cuando el valor de la carga dinmica no existe o no est disponible, deber usarse
el factor de 1,4 sobre las cargas estticas para simular el efecto de las cargas
dinmicas. Todas las caeras y sistemas de soporte sern diseados de manera
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que las fuerzas y momentos generados debido a la expansin longitudinal, a la

presin interna y a los cambios de direccin o fuerzas laterales, transmitan a las
estructuras y a los equipos cargas menores que las admisibles.
Los soportes y arriostramientos se disearn de manera de minimizar la vibracin.
Las caeras de lquidos corrosivos y de lodos que operen en forma intermitente y
requieran drenaje, debern tener inclinacin o pendiente adecuada desde un
extremo a otro. La flecha en la mitad entre dos soportes adyacentes no deber
exceder la elevacin del soporte mas bajo, es decir, se evitar la formacin de bolsas
en su trayectoria.
Sistemas de absorcin de dilatacin (liras de dilatacin, juntas de expansin) podrn
ser utilizadas, previo clculo.
En caso que se utilicen liras de dilatacin para permitir la expansin, los soportes tipo
zapata deben disearse de tal manera que la lnea se mueva a lo largo de su eje.
Deben considerarse guas horizontales y verticales.
Las liras de dilatacin y el trazado de las caeras se disearn de manera que los
pernos de los flanges no queden sobrecargados.
Los soportes tipo colgador, se utilizarn solo en tramos que no presenten cargas
axiales ni transversales o en aquellos tramos cuyos extremos estn soportados de
modo tal que impidan estos desplazamientos.
Los colgadores sern del tipo abrazadera (preferentemente) o pletina soporte
dependiendo del tamao de la caera. Se prefieren soportes estructurales de apoyo
en lugar de soportes de colgadores.
El anclaje puede ser hecho soldando el alma de un perfil T a una seccin reforzada
de la caera, y el ala de la T a la estructura soportante. Tambin se aceptar un
anillo circunferencial soldado a la caera y a la estructura soportante.
Los anclajes de caeras debern ser independientes de los flanges, para evitar
cargas adicionales sobre estos.
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Las caeras de acero inoxidable, caeras revestidas interiormente y caeras

plsticas que no puedan ser soldadas a un perfil T de acero, debern ser ancladas
mediante abrazaderas. En caso que el diseo indique que se requieren soldar
elementos a las caeras, se deber indicar en la lista de soportes el elemento de
suportacin que se usar en este tipo de caeras. Toda sta informacin deber ser
indicada en los planos isomtricos de estas caeras.
Las caeras que tengan aislacin debern ser instaladas en soportes o debern ser
suspendidas en colgadores. Para proteger la aislacin se deber soldar a la caera
un soporte tipo zapata de una seccin "T" o un silln.
Las caeras de HDPE u otros plsticos debern ser soportadas de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. Las caeras de dimetros pequeos podrn ser
soportadas en forma continua mediante bandejas o ngulos estructurales en posicin
V o por canales.
Al instalar los soportes debern dejarse los espacios necesarios para permitir el
montaje y mantencin de equipos, vlvulas y caeras.
La ubicacin de los soportes deber permitir cambiar cada pieza de caera sin
remover la o las piezas adyacentes. Las excepciones deben ser justificadas.
7.6.2 Espaciamiento entre soportes
El espaciamiento mximo entre soportes para caeras individuales es el que se
indica en las Tablas I & II, del Anexo 2, de este Criterio.
Los espaciamientos indicados en la Tabla I, estn calculados para caeras de acero
carbono soportadas sobre parrones en forma continua o para un mnimo de tres
soportes.
Las bases de diseo para el clculo del espaciamiento se indican al final de la Tabla.
Para caeras no soportadas sobre parrones, en la Tabla I, se incluye una gua de
diseo para calcular el espaciamiento.

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La Tabla II que se adjunta en el Anexo 2 detalla el espaciamiento mximo

recomendado para caeras de HDPE PE100.
Debern efectuarse clculos de tensiones y deflexiones cuando los espaciamientos
indicados en las Tablas I & II queden excedidos, o cuando las caeras estn sujetas
a las siguientes condiciones:
Caeras que tengan cargas concentradas importantes, tales como vlvulas,
flujmetros, tramos verticales no soportados y ramales, etc.
Caeras que tienen una reduccin brusca localizada debido al uso de elementos
especiales.
Caeras de HDPE que operen sobre 20 C.
Caeras conectadas a estanques donde se pueda producir sedimentacin.
Caeras de pulpa con presin considerable, como por ejemplo, en caeras de
bombas a ciclones.
Generalmente se utilizan soportes similares a las caeras de acero con una
adecuada placa de proteccin que ofrezca una mayor superficie deslizante. Los
soportes no se apretarn con mucha fuerza y debern permitir movimiento axial,
excepto si es un anclaje.
La temperatura del fluido, especialmente en caeras plsticas, ser un factor
importante para determinar el espaciamiento de los soportes. Cuando se obtengan
espaciamientos de soportes muy continuos, se deber evaluar la conveniencia
tcnico econmica de instalar soportes continuos
Todas las vlvulas y equipamientos intermedios sern soportados en forma
individual, independiente de los soportes para las caeras.
Se debern tomar precauciones por la contraccin de caeras cuando se expongan
a temperaturas muy inferiores a las de instalacin de acuerdo a esta especificacin y
a las recomendaciones del fabricante.

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Cuando no sea posible la utilizacin de soportes estndares, se definirn soportes

especiales, los que deben ser diseados, calculados y dibujados en forma individual.
No est permitido utilizar prolongaciones laterales o longitudinales de las caeras
para su soportacin.
La fatiga en las conexiones de las caeras de pequeo dimetro deben reducirse al
mnimo. Los soportes y refuerzos deben ser diseados con el objeto de minimizar la
vibracin.
Las guas de caeras deben ser del tipo zapata deslizante o del tipo rodillo.
Las secciones de caeras que requieran desmantelamientos frecuentes, ya sea
para mantencin o para instalacin de bridas ciegas, debern ser provistas con
soportes permanentes para la condicin desmontada.
La disposicin y ruteo del sistema de caeras deber permitir una adecuada
visibilidad para realizar inspecciones y reparaciones. Se deber proveer una
adecuada separacin entre las caeras y las paredes, techos y suelos para permitir
realizar trabajos de soldadura. Tambin se proveer de suficiente espacio para
mantenimiento y trabajos de reparacin.
7.6.3 Parrones de caeras
La modulacin de un Parrn de Caeras se determinar en funcin de la distancia
mxima de soportacin permitida para el dimetro ms pequeo de caera que se
rutear por ste, eliminando apoyos intermedios y dejando una distancia prctica. El
tamao mnimo de caera recomendado para parrones ser de 50 mm (2).
Parrones que se emplearn para expansiones futuras, dimensionarn su tamao
para los requerimientos presentes ms un 25% (mnimo). Si los requerimientos son
muy superiores al 25%, el factor deber ser revisado por Ingeniera del proyecto.
Las lneas areas sern apoyadas por debajo de la caera, de preferencia los
apoyos sern de tipo colgante, pero no sern permitidos los pernos U para colgar
una caera.
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Las elevaciones de las caeras en los parrones sern mantenidas preferentemente;

stas se modificarn cuando se quiera evitar un sifn (por interferencias con otras
lneas), cuando existan lneas de mayor dimetro que requieran un espaciamiento
mayor o bien en lneas que requieran pendiente para drenaje o conduccin
gravitacional.
Se evitarn zonas estancas en caeras para servicios que puedan congelarse, para
pulpas sujetas a decantacin de slidos o donde pueda formarse condensado
corrosivo.
Las caeras dispuestas en parrones debern tener suficiente holgura entre ellas
para tener acceso a flanges y mantencin. Estas distancias debern ser aumentadas
cuando as lo requieran las circunstancias.
Se deber proveer un espacio adecuado en los parrones de caeras para la
instalacin de lneas de instrumentacin y de conductores elctricos. Este espacio
deber considerar posibles chorreos de las caeras y facilidad para su desmontaje,
montaje y mantenimiento.
En los cruces de parrones de caeras se darn elevaciones distintas a las lneas de
stos, la altura libre entre ambos parrones deber ser al menos de 600 mm.
7.7
Dimetros de Caeras
Salvo excepciones debidamente justificadas y aprobadas por Ingeniera de la
Divisin respectiva, los siguientes dimetros de caeras no se utilizarn:
3/8, 1, 2, 3, 5, 7 y 9. Todas las caera s debern estar de acuerdo con las
clases indicadas en la Especificacin Tcnica de Materiales de Caeras de cada
proyecto en particular.
Las caeras enterradas no podrn tener un dimetro inferior a 2.
Con excepcin de las tomas de instrumentacin, el dimetro mnimo para caeras
areas o en parrones de caeras ser de 2; este dimetro se puede reducir hasta

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28
3/4 cuando la longitud no es mayor de 6,0 m., por ejemplo, cuando se conecta a
trampas de aire, estaciones de mangueras o tramos similares.
7.8
Dimensionamiento de Caeras
7.8.1 Criterios generales

Todas las caeras, vlvulas y fittings debern cumplir con las ltimas revisiones de
la "Especificacin Tcnica de Materiales de Caeras y el dimensionamiento deber
estar acorde a lo indicado en la "Especificacin Tcnica de Caeras por Servicio.
En los diseos de los tendidos de caeras deben aplicarse las mejores prcticas de
la ingeniera, tomando en consideracin igualmente los aspectos econmicos, es
decir, se debern considerar los criterios tcnicos de diseo sin perder de vista
aspectos que digan relacin con minimizar el costo de inversin y operacional de las
instalaciones que se proyecten.
Los caudales de diseo sern aquellos indicados en los Diagramas de Flujo de
proceso. Los caudales de diseo no especificados en los Diagramas de Flujo, ser
aquellos especificados en el Criterio de Diseo de Proceso.
Las dimensiones de caeras para lquidos limpios, sin slidos, se determinarn con
velocidades bajas para dimetros pequeos, incrementndose proporcionalmente
para dimetros mayores.
Las caeras de servicios sern calculadas de manera que la prdida de carga no
haga caer la presin por debajo de la atmosfrica en ningn punto del trazado.
Los ramales sern diseados en funcin de la presin disponible. Cuando la
velocidad basada en la prdida de carga exceda el mximo permitido, o cuando el
exceso de presin sea objetable, se instalar un elemento de restriccin de flujo cuyo
dimetro se definir de acuerdo a las velocidades mximas permitidas.
Para flujos gravitacionales en fluidos de proceso, la velocidad a travs de la caera
no debe sobrepasar los 3,5 m/s. Otros casos debern ser debidamente justificados.
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Para caeras bombeadas de PLS, la velocidad estar en el rango de 1,8 m/s a 2,6
m/s. Las excepciones debern ser debidamente justificadas.
7.8.2 Caeras de Agua
Los dimetros de las caeras de agua de servicio se determinarn de modo que la
presin, en el extremo ms alejado de la red, considerando un flujo pleno en dicho
ramal, sea a lo menos igual a la presin mnima exigida en el sistema.
Las instalaciones de caeras de agua sern dimensionadas empleando los
siguientes criterios de velocidad:
Tipo de Servicio
Velocidad (m/s)
Servicio general
1,2 a 3,0
Succin de bombas y caeras de
1,2 a 2,1
drenaje
Los criterios de velocidad indicados deben ser usados como recomendacin general.
Velocidades fuera del rango especificado, pueden tambin ser aceptadas, pero
debern ser analizadas caso a caso.
Las prdidas de carga por friccin podrn ser calculadas por la formula de DarcyWeisbach y ecuacin de Colebrook (o grfico de Moody) o la frmula emprica de
Hazen-Williams (ver Criterio de Diseo Hidrulico Corporativo DCCVP-000-VCPGI00000-CRTCA02-0000-002).
Los puntos altos de lneas principales debern poseer un venteo para eliminar el aire
atrapado.

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7.8.3 Caeras de Pulpa

El tipo de escurrimiento podr ser del tipo gravitacional (acueducto) o en presin. Los
sistemas gravitacionales de conduccin de pulpas debern evitar al mximo el
escurrimiento a seccin completa de la caera, en especial la formacin de sifones.
El dimensionamiento de los sistemas de conduccin deber contemplar una
fluctuacin de flujo sobre el balance metalrgico, en los porcentajes positivos y
negativos que indique la disciplina de Procesos.
Las caeras que transportan pulpa sern diseadas de acuerdo con la norma ASME
B31.11 y con un mnimo de cambios de direccin con el fin de reducir la abrasin y
posibilidad de embancamiento.
En el caso de pendientes adversas superiores al 2%, las velocidades de
escurrimiento debern ser un 10% mayores que las velocidades de sedimentacin
calculadas con la expresin de Durand. En el caso de pendientes adversas entre 0 y
2% el factor ser de 5%.
Las caeras de pulpa debern tener dimetros tales que permitan mantener una
velocidad de operacin 10% superior a la velocidad crtica calculada.
La velocidad mxima de escurrimiento deber evitar una abrasin acelerada en el
sistema de caeras.
Las caeras de pulpa deben considerar la instalacin de conexiones de flushing
para evitar bloqueos y pendientes mnimas de un 1% para drenaje en caso de
detencin del flujo.
En caso de ser necesario drenar la lnea de pulpa, se debe considerar que el flujo
sea conducido hacia un pozo de drenaje, considerando las medidas ambientales.

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31
7.8.4 Caeras de Aire Comprimido

Las caeras de aire comprimido sern dimensionadas de modo que la prdida de
presin no exceda el 10% de la presin inicial, considerando que el caudal entregado
en el extremo de la caera corresponde al flujo pleno.
La velocidad mxima admisible depender de la presin a la que se encuentre la
caera.
Las lneas de aire en general deben tener pendiente y estar provistas de drenajes
adecuados. Se deber instalar vlvulas y colectores de agua con drenajes en los
puntos bajos de las lneas de aire.
7.8.5 Caeras de Vapor
Las caeras de vapor sern definidas cuidando que las velocidades de
escurrimiento no excedan las velocidades de la Tabla siguiente. Las prdidas de
presin en las caeras de vapor no deben exceder el 10% de la presin inicial, a
flujo pleno.
Tipo de servicio
Velocidad (m/s)
Vapor saturado hasta 350 kPa
20 a 30
Vapor saturado de 350 a 1.400 kPa
30 a 50
Vapor sobrecalentado desde 1400 kPa
50 a 75
7.8.6 Caeras de cido Sulfrico

El tendido de las caeras de acero carbono para el cido sulfrico concentrado ser
hecho con carretes (spools) de 12 metros de largo mximo, de acuerdo a las

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condiciones del terreno, para permitir la rotacin de las caeras en el ciclo de

mantencin.
Para caeras de cido sulfrico, la velocidad mxima se limitar a:
0,5 m/s para caeras de acero al carbono.
1,0 m/s para caeras de acero inoxidable.
En lugares prximos al consumo de cido se debe contar con duchas de seguridad
para la proteccin del personal.
7.9
Espesor de Pared de Caeras

Para el dimensionamiento se considerar la mxima presin de operacin, y las
presiones extremas positivas (negativas) en transientes hidrulicos. Se deber
agregar un sobre espesor por corrosin al espesor calculado, el que deber ser
definido segn las caractersticas del proceso.
El espesor de pared para caera de acero carbono ser calculado en conformidad al
cdigo ANSI/ASME B31.3, Process Piping, en su ltima versin.
Las caeras de pulpa debern disearse en conformidad con lo indicado en el
cdigo ASME B31.11 y con un sobre espesor por abrasin.
El espesor de las caeras de HDPE y PVC ser calculado de acuerdo al cdigo
ASME B31.3 en su ltima versin, dependiendo del servicio y condiciones hidrulicas
de trabajo.
Frmulas aplicadas para determinar el espesor
a) Frmula de Barlow (AWWA C200)
b) Frmula adoptada por el cdigo ASME

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33
La mayora de los cdigos (ASME) requieren la provisin de espesor de pared

adicional que est sobre y es ms alto que el encontrado para soportar la integridad
de la presin.
7.10
Vlvulas
7.10.1 Aspectos generales

A continuacin se exponen las aplicaciones ms frecuentes de algunos tipos de
vlvulas, sin embargo, slo se debe considerar como una gua general. Para casos
especiales, como altas prdida de carga o condiciones muy abrasivas, se requerirn
otras consideraciones.
-
Vlvula de Bola: se emplea como vlvula de corte en lneas de agua y de aire de

dimetro 2 y menores. Tambin se puede usar para regular flujos en lneas de
agua y aire.
Vlvula de Compuerta: es usada como vlvula de corte en servicios no

abrasivos.
Vlvula de Cono: se emplea como vlvula de corte en lneas de pulpa poco

abrasivas como lechada de cal. En estos casos, hay que usar vlvulas de cono
con el orificio del mismo dimetro de la lnea (Full Port).
Vlvulas de Cuchillo: se utiliza como vlvula de corte en lneas de pulpa. Se usa

preferentemente en la alimentacin de ciclones y donde se requiere poco espacio
entre caras.
Vlvula de Diafragma: se emplea como vlvula de corte en pulpas abrasivas, se

debe usar vlvula de diafragma del tipo paso libre (straight-way).
Vlvula de Globo: se utiliza como vlvula de regulacin de flujo en servicios no

abrasivos.

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Vlvula de Mariposa: se puede usar como vlvula de corte en agua para

dimetro de 3 y mayores. Tambin se usa como vlvula de regulacin y donde
se tiene poco espacio.
Vlvula Pinch: se usa como vlvula de corte o vlvula de regulacin de flujo en

pulpas abrasivas.
Vlvula Tech-Taylor: se usa para aislar una bomba stand-by de la que est
operando, cuando ambas bombas descargan en una tubera nica en pulpas
abrasivas de granulometra fina. No se recomienda su uso para granulometra
gruesa.
Para servicios donde se requiera de vlvulas totalmente abiertas o cerradas (on off)
se usar vlvulas del tipo compuerta, mariposa alto desempeo (high performance),
bola, o cono. Con gases, combustibles, aire comprimido y otros servicios donde sea
requerido, se usar vlvula de cierre hermtico.
Para servicios con fluidos limpios que requieran regulacin de flujo, se usar vlvula
tipo globo hasta un dimetro de 4; de tipo mariposa operada con engranaje; para un
dimetro de 6 y mayores.
Para regulacin de aplicaciones con pulpa a baja presin se emplearn vlvulas de
membrana. No se permitirn vlvulas de retencin en lneas de pulpa.
Se evitar el uso de una vlvula tipo ngulo, excepto para el caso de sistemas de
proteccin contra incendio.
En sistemas de caeras para transporte de cido sulfrico se usar vlvulas del tipo
compuerta, quedando estrictamente prohibido el uso de vlvulas globo, cono y de
mariposa.
El uso de actuadores de engranaje, tipo manual con posicionador variable en
vlvulas, se podr aplicar desde dimetros mnimos, de acuerdo a lo indicado en la
siguiente Tabla:

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35
Tipo de Vlvula
ANSI Clase
Tamao Nominal
150
4 y mayores
300
4 y mayores
150
12 y mayores
300
10 y mayores
150
4 y mayores
300
4 y mayores
Globo
300
8 y mayores
Mariposa
150
6 y mayores
Bola
Compuerta
Cono
(Non-Block
&
Bleed)
En ningn caso una vlvula en la succin de una bomba debe tener menor dimetro
que la lnea de succin de la bomba.
La vlvula en la descarga de una bomba no ser de un dimetro menor que el de la
lnea de descarga.
El vstago de la vlvula, asientos, sellos, y/o empaque sern estndar del fabricante
a menos que se especifique otra cosa en las Hojas de Clase de materiales de
caeras.
Vlvulas de retencin tendrn que ser instaladas solamente en una posicin
designada como horizontal o vertical, segn sea aplicable, en la Hoja de Clase de
material de caera. Vlvulas de retencin que normalmente pueden ser usadas
horizontalmente o verticalmente no tendrn una referencia para posicionar. Se
colocarn vlvulas de retencin para minimizar los efectos de "golpe de ariete".
Las vlvulas de alivio deben estar localizadas en lugares accesibles. En la medida de
lo posible, deben estar localizadas en plataformas destinadas adems a otros
propsitos.

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Las vlvulas de alivio situadas a ms de 4,5 m (15 pies) del nivel de piso (excepto en
parrones) deben ser accesibles desde una plataforma especial o de una escalera fija.
Las vlvulas de alivio que descargan en sistemas cerrados deben normalmente
instalarse a ms elevacin que el ducto principal colector. No deben haber bolsas en
la lnea de descarga.
Las vlvulas deben estar validadas por norma API 591, de modo de garantizar una
buena construccin.
7.10.2 Vlvulas de Corte
Las vlvulas de corte de las caeras debern ser de igual dimetro que la caera, a
menos que los clculos justifiquen algo diferente. En ningn caso, una vlvula
instalada en la lnea de aspiracin de una bomba ser menor que el dimetro de la
aspiracin de la bomba.
Cuando se utilicen vlvulas de corte en lneas principales de servicio, stas debern
ser instaladas en tramos horizontales y de preferencia en puntos altos, de modo que
la lnea pueda drenar en ambas direcciones desde la vlvula.
Las vlvulas de corte instaladas en las derivaciones de caeras principales, debern
ser instaladas lo ms cerca de la lnea principal y debern cumplir con la
especificacin de presin y temperatura de la lnea matriz.
Toda vlvula de corte ubicada en una lnea principal y de alta presin (2758 kPa o
400 psi) deber tener incorporado un sistema de bloqueo (lock out) con candado.
7.10.3 Vlvulas de Control
La instalacin de vlvulas de control deber ser evaluada de acuerdo al servicio.
Cuando las vlvulas de control sean del tamao de la lnea donde estn instaladas,
las vlvulas de corte de esa lnea debern tener el mismo tamao. Cuando las
vlvulas de control sean de menor tamao que la lnea donde estn instaladas, se
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37
debern realizar estudios de prdidas de carga y donde sea posible, las vlvulas de
corte debern ser del mismo tamao que las vlvulas de control.
Las vlvulas de control debern tener una derivacin o by pass, para dejarlas fuera
de servicio con el sistema de operacin, siempre que la detencin de la lnea afecte
la produccin en forma importante.
El tamao de las vlvulas de los by pass sern calculados para tener un coeficiente
de flujo (Cv) al menos igual al de la vlvula de control totalmente abierta. Las
vlvulas del by pass sern del tipo que permitan regulacin, segn el servicio, fluido
y clase de material, de acuerdo a la especificacin de materiales.
En las caeras instaladas aguas abajo de las vlvulas de control no se harn
reducciones de tamao.
Las vlvulas de control deben ser accesibles desde el piso o de plataformas. En
general deben instalarse cerca de instrumentos o indicadores que muestren las
variables controladas por las vlvulas.
Se deber dejar holgura entre el punto inferior de una vlvula de control y el piso,
plataforma o terreno, para permitir el desmontaje del tapn y del vstago de la
vlvula.
7.11
Cambios de Direccin
Los cambios de direccin en las caeras de acero se efectuarn con piezas
estndares de unin (fittings) o curvas. Se preferirn los codos con extremos para
soldar de tope a las curvas (bends). Las curvas se utilizarn en caeras de
transporte de slidos y de pulpas.
Los codos soldados de tope sern del tipo radio largo excepto cuando se indique el
uso de codos radio corto por razones de espacio.
El uso de codos de reduccin ser limitado al caso de instalaciones que, por razones
de espacio, no permitan el uso de un codo normal ms una reduccin soldada de
tope.

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38
Se podrn usar codos mitre siempre y cuando sean verificados y cumplan con el
cdigo ASME B31.3 prrafo 304.2.
Para las caeras de cido sulfrico no se permitir el uso de codos tipo mitrados.
Cuando no se utilicen codos fabricados en taller, las caeras podrn ser curvadas
en terreno. En dicho caso, las curvas de caeras tendrn un radio mnimo de
curvatura igual a 5 veces el dimetro nominal de la caera, excepto si hay una
anotacin en los planos.
Si el espacio no permite el uso de curvas de 5 dimetros podrn utilizarse curvas
comerciales de 3 dimetros.
Los codos mitre de una soldadura podrn ser utilizados en caeras de gran dimetro
a la entrada de compresores. Los codos mitre de mltiples soldaduras podrn ser
usados en caeras de servicio de baja presin, venteos auxiliares y caeras de
antorcha.
7.12
Conexiones
7.12.1 Conexiones de Ramales o Derivaciones

El diseo y uso de ramales soldados, estar de acuerdo a los requerimientos del
cdigo ASME B31.3 y la Especificacin Tcnica de Materiales de Caeras.
El diseo y uso de arranques de conexiones soldadas sern conformes a la Tabla de
arranques asociada con las clases de materiales de caeras individuales que se
indiquen en las Especificaciones Tcnicas de Materiales de Caeras especficas de
cada proyecto.
Cuando se esperen vibraciones, las uniones sern soldadas de tope, o bien, tipo
soquete, dependiendo del dimetro, las vlvulas sern con flange. No sern
aceptadas las uniones roscadas.

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Todos los ramales de caeras debern contar con vlvulas de corte lo ms cerca
posible de la matriz donde se origina el ramal y estar de acuerdo con la
especificacin de materiales correspondiente a la lnea matriz.
No se utilizarn caeras menores de 3/4", excepto en las conexiones de
instrumentos, caeras con vapor, conexiones de aire para las vlvulas de control y
las conexiones existentes en los equipos.
Los arranques en caeras para aire comprimido sern tomados desde el tope (TOP)
de las caeras matrices horizontales en direccin ascendente. En todos los servicios
lquidos los arranques sern tomados desde la parte inferior (BOP) de la caera
matriz orientados hacia abajo, donde sea prctico. El arranque de una lnea que
tiene flujo intermitente y sujeto a depsito de slidos o cristalizacin ser ruteada en
direccin ascendente.
Se utilizarn conexiones tipo Weldolets o Sockolets en las conexiones de derivacin
de 1" y menores, cuando stas provengan de una lnea principal de gran dimetro.
La utilizacin de sistemas de caeras totalmente soldadas reduce la accesibilidad
para mantencin e inspeccin. Los sistemas de caeras deben contemplar un
nmero suficiente de bridas y uniones para facilitar su mantencin e inspeccin.
7.12.2 Conexiones Roscadas
En caeras de tamao menor a 2 se podrn emplear conexiones roscadas, previa
aprobacin de Ingeniera del proyecto, con el propsito de facilitar el ensamble y
desmontaje. Debern cumplir con el cdigo ASME B1.20 y se considerarn espacios
libres adecuados para la instalacin y el retiro de equipos y vlvulas roscadas, sin
necesidad de tener que desamblarlos.
Las conexiones roscadas no sern permitidas en los servicios que involucran
hidrocarburos y vapor a alta presin, excepto en los siguientes casos:
-
Manmetros roscados.
Cuerpo de medidores de conexiones roscadas.

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40
Vlvulas de seguridad de pequeo dimetro.
Equipos cuyas conexiones slo sean de tipo roscado. Se contemplar en estos

casos la soldadura de sellado.
Las conexiones a las bridas de placas orificio, que deben contemplar la

soldadura de sello.
Cuando se requiera especficamente una unin roscada y esto es aceptable

segn los cdigos.
7.12.3 Piezas de Conexin (Fittings) y Flanges

No se permitir el uso de medias coplas.
Las piezas de conexin roscadas sern de fierro maleable segn ASME B16.3,
Clase 150.
Se podrn usar tees de reduccin siempre que el dimetro del arranque sea hasta
dos dimetros menor que el de la caera principal. Cuando se use deber ser
indicada en los planos.
Los tipos de flanges a usar estn indicados en las diferentes Clases de Material de la
Especificacin Tcnica de Materiales de Caeras. El dimetro interior de los flanges
con cuello (welding neck) deber estar de acuerdo con el dimetro interior de las
caeras donde sern soldados.
El flange de acero carbono a unir con flange ANSI Clase 125 de fierro fundido, o
plstico, ser ANSI Clase 150 de cara plana con empaquetadura de cara completa.
Un flange de acero carbono que deba ser unido a un flange ANSI Clase 250 de fierro
fundido, ser ANSI Clase 300, cara con resalte.
Se preferir una pieza de conexin forjado de acero sobre una de acero fundido; una
conexin de acero fundido para soldar deber ser considerado slo en caso que se
tenga ventajas econmicas apreciables y adems cumpla con la especificacin.
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41
Est prohibido dejar un extremo muerto permanente en caeras de hidrocarburos y

para servicios corrosivos.
La ubicacin de todos los flanges ciegos debe ser indicada en el P&ID.
Se usarn uniones del tipo Victaulic en conducciones de pulpa, donde se requiera
una instalacin y desmontaje rpido.
7.13
Empaquetaduras
Empaquetadura de composicin sin asbesto conveniente para el fluido transportado,
de 1,6 mm (1/16 pulgada) de espesor para flange de hasta 12" de dimetro y de 3,2
mm (1/8 pulgada) de espesor para flange sobre 12" de dimetro, ser usado para
temperaturas de hasta 260 C (500 F), en flanges d e cara con resalte.
En flanges ASME Clase 125 unidos a vlvulas de fierro fundido o bombas con
cuerpos de fierro fundido, se usarn empaquetaduras de cara completa de
elastmero de 3,2 mm. (1/8) de espesor. En flanges de fierro fundido ASME Clase
250 se usarn empaquetaduras tipo anillo, de 1,6 mm (1/16 pulgada) de espesor.
Para el manejo de cido sulfrico se usarn empaquetaduras de tefln de calidad
certificada, no se aceptar material reciclado.
En naves de electro obtencin podrn emplearse empaquetaduras de tefln, vitn o
nitrilo de calidad certificada, quedando prohibido el uso de material EPDM en sta
rea.
7.14
Caeras para Disposicin de Instrumentos

Los ramales para disposicin de instrumentos trazados por terreno, sern provistos
de una vlvula de corte accesible adyacente a la matriz.
Los arranques para indicadores de presin sern soldados a la matriz, el dimetro
ser de , con vlvula de corte del tipo bola.

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42
Los arranques de aire de instrumentos debern ser derivados hacia arriba desde la
matriz.
7.15
Caeras de Bombas y Compresores

Las caeras de aspiracin y descarga de bombas y compresores debern
soportarse adecuadamente de tal manera que las cargas transmitidas a los equipos
sean mnimas.
Durante la puesta en marcha se debern instalar filtros temporales en las caeras
de aspiracin de las bombas. Los filtros debern ser instalados entre la vlvula de
corte y la bomba y el diseo de caeras deber considerar un fcil acceso para el
montaje y desmontaje de los filtros y para limpieza e inspeccin.
Se debern proporcionar indicadores visuales de caudal en los sistemas cerrados de
agua de enfriamiento de la prensa estopa de bombas y de las camisas de
compresores.
Las caeras de descarga de bombas recprocas y de compresores debern
considerarse como caeras de servicio pulsante. Se deber tener especial cuidado
con la clasificacin de las vlvulas y de las piezas estndares de conexin en estas
caeras.
Las bombas de desplazamiento positivo sern provistas con una vlvula de alivio de
capacidad total ubicada entre la descarga de la bomba y la primera vlvula de corte.
La descarga de la vlvula de alivio se enviar a la fuente de alimentacin de la
bomba y no a la succin de la bomba.
En los condensadores, las bombas centrfugas que transportan el condensado, sern
equipadas con uno o dos venteos, los que se debern conectar directamente al
condensador.
Las caeras de succin elevadas sern diseadas de modo que drenen hacia la
bomba.

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43
Las vlvulas de corte ubicadas en la succin y la descarga de las bombas se

instalarn lo ms cerca posible de las boquillas o flanges de las bombas.
Las bombas para servicios mltiples tendrn vlvulas de corte ubicadas en un
manifold elevado, salvo que ello sea impracticable por su tamao. Las bombas para
servicios individuales tendrn vlvulas en la caera de descarga cerca de su
boquilla o flange.
Cuando dos o ms bombas centrfugas tengan un manifold comn de descarga, se
instalar una vlvula de retencin en la descarga de cada bomba. Asimismo se
instalar una vlvula de retencin en la descarga de las bombas centrfugas cuando
la presin en el lado de descarga sea continua y pueda hacer que la bomba gire en
sentido contrario; la vlvula de retencin deber ubicarse entre la bomba y la vlvula
de corte. Cuando el tamao de la lnea de descarga no permita instalar vlvulas de
corte junto a la vlvula de retencin, ella deber ser instalada en tramos elevados.
Todas las vlvulas de retencin debern contar con indicacin de direccin de flujo.
Todas las caeras de succin de las bombas centrfugas debern ser diseadas e
instaladas de acuerdo a las recomendaciones del Hydraulics Institute. Las
reducciones sern instaladas junto a las boquillas usando reducciones excntricas
con la parte plana hacia arriba para succiones de soluciones limpias que no
transporten o tengan slidos, y se instalarn reducciones excntricas con el lado
plano hacia abajo en el caso de pulpas.
En los puntos bajos de las succiones y descargas de bombas se incorporarn
drenajes con vlvulas y los derrames sern conducidos a puntos de evacuacin
especficos evitando contaminar el medio ambiente.
En las aplicaciones de bajas presiones sern consideradas juntas flexibles de goma
en la succin y la descarga. Para casos especiales, podrn efectuarse desviaciones
de lo indicado anteriormente y mostrarse en los planos de caeras y
Especificaciones.
En todas las caeras de descarga de bombas se instalarn conexiones para
manmetros, los que debern ser instalados entre la bomba y la primera vlvula.
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44
Cuando se bombea pulpa espumosa se debe dar especial importancia al diseo de

las caeras de succin de la bomba.
Las vlvulas de retencin no son recomendables en las caeras de transporte de
pulpa. Vlvulas de retencin del tipo Tech-Taylor pueden usarse en caeras de
pulpa de partculas finas (tamao menor que 100 mesh).
Las lneas de succin de las bombas que deban ser largas y con codos en su
trayectoria, debern ser diseadas de modo que entre el codo ms cercano a la
bomba y esta ltima, exista un tramo recto de al menos cinco (5) dimetros
nominales de la caera.

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45
8.
INSTALACIN Y MONTAJE
8.1
General
Ruteo de caeras. Las caeras sern de preferencia distribuidas sobre nivel o en
forma area sin interrumpir el acceso. Se debe evitar la instalacin de caeras de
proceso enterradas.
Las recomendaciones contenidas en la norma ASTM D2321 en su ltima revisin
debern ser utilizadas en caeras de plstico enterradas.
8.2
Caeras

Los arranques desde una matriz de vapor debern efectuarse en el tope de sta y
debern llevar una vlvula de compuerta embridada en la conexin a la matriz.
La matriz de vapor deber instalarse con una pendiente mnima de 1:1000 en la
direccin del flujo.
En todos los puntos bajos de una caera de vapor debern instalarse trampas de
vapor. Las trampas de vapor estarn provistas de vlvula de prueba, filtro y vlvula
de retencin.
Los arranques de vapor estarn provistos de vlvulas dobles, de corte y de purga.
Estarn equipados adems de una vlvula de retencin contra el aceite o los
vapores de aceite. Los arranques de vapor tendrn un dimetro mnimo de 1.
Las caeras de alta temperatura deben ser verificadas por fatiga excesiva.

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46

Las caeras de pulpa debern ser montadas y soportadas de manera de facilitar su
desmantelamiento y mantencin. Tramos rectos de caeras sern acoplados con
uniones que permitan la rotacin de las caeras.
Siempre que sea posible, el ruteo de las caeras debe ser lo ms recto posible de
un equipo a otro, minimizando el uso de curvas. Los cambios de direccin deben ser
hechos con curvas 5R y 3R en casos especiales de espacio reducido. El uso de
mangueras tambin es posible.
Las caeras de pulpa a presin deben dimensionarse con el objeto de mantener
velocidades que se siten entre 1,50 y 2,10 m/s (promedio 1,80 m/s), considerando
siempre que esta velocidad supere a lo menos en un 10 % a la velocidad de
sedimentacin.
Las caeras gravitacionales de pulpa deben instalarse con pendientes en la
direccin del flujo. Las pendientes deben ser las mostradas en los planos, y no
deberan ser inferior a 1%.Se considerarn conexiones para drenaje en los puntos
bajos, a fin de evacuar la pulpa.
Los puntos de incorporacin de agua para limpieza o flushing deben ser de un
tamao mnimo de 25 mm.
Las caeras de pulpa no deben tener obstrucciones tales como bridas de orificio,
vlvulas de estrangulamiento o vlvulas de retencin.
Cuando se utilizan dos bombas, una operando y la otra en espera, la disposicin de
caeras debe ser en "Y". Las vlvulas de corte debern localizarse cercanas a la
pieza de conexin en "Y", de manera de prevenir el embancamiento en el tramo de
caera sin operar, y ser provista con conexiones para agua de lavado y drenaje.
No deben utilizarse vlvulas de tipo compuerta o de tipo globo en las caeras de
transporte de pulpa.

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47
Se utilizarn vlvulas del tipo "pinch" con camisa de goma, para regulacin de flujo
en pulpas abrasivas con un porcentaje de slidos mayor que el 20%. Se usarn
vlvulas de cono con orificio del mismo dimetro de la lnea, para servicio de corte.
Las caeras de succin de las bombas de pulpa no utilizarn vlvulas del tipo
"pinch" con camisa de goma.
8.2.3 Sistemas de Anillos de Lechada Cal
Todas las lneas deben tener una pendiente mnima de un 2%, de modo de permitir
el drenaje.
Los radios de las curvas deben ser 5R
Los ramales de un anillo de lechada de cal deben colocarse en direccin
ascendente.
Se debe considerar el uso de coplas tipo Victaulic en zonas de mayor riesgo de
bloqueo para su rpido desarme.
Estos sistemas tambin deben considerar puntos de flushing y venteos en puntos
altos y drenajes en puntos bajos.
8.2.4 Caeras de Servicio
Debern instalarse estaciones de servicio de aire y agua, espaciadas a un mximo
de 25 m, de acuerdo a requerimientos operacionales y de mantencin, en todos los
edificios de proceso de la planta.
Colectores de sedimentos provistos de vlvulas de purga sern instalados en todos
los puntos bajos y puntos terminales de las caeras de aire.
Las derivaciones de las caeras de servicio debern llevar vlvulas de bloqueo en la
conexin a la matriz, y vlvulas de corte en las estaciones de servicio. Estas vlvulas
deben ser fcilmente accesibles o deben ser operadas mediante cadenas.

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48
Las matrices de agua de servicio y aire de planta se dispondrn de manera que se

permita instalar estaciones de mangueras para agua y aire a distancias de
aproximadamente 50 m a lo largo de las correas transportadoras.
Las caeras de alimentacin de agua a las estaciones de mangueras sern como
mnimo de 25 mm (1) de dimetro, las de aire de 19 mm (3/4) y contarn con una
vlvula de corte en la estacin. Las mangueras sern de al menos 15 m de largo con
acoplamientos del tipo rpidos. Se deber proveer un soporte o carrete para el
almacenamiento de las mangueras.
Todos los ramales en caeras de aire debern salir por la parte superior de las
matrices.
Se debern dejar conexiones para drenaje en todas las caeras areas de lquidos,
de manera que stas puedan ser drenadas totalmente, teniendo presente que los
derrames lquidos no deben contaminar el medio ambiente.
8.2.5 Caeras Enterradas
Las caeras de acero carbono enterradas debern ser protegidas contra la corrosin
exterior usando revestimiento en base a cintas autoadhesivas que se aplican
embobinando sobre la caera.
El revestimiento est constituido por un adhesivo impermeable en base a caucho
butilo y un respaldo de polietileno de gran resistencia qumica y mecnica,
dependiendo del dimetro y condiciones de operacin se har una aplicacin manual
o con mquina.
La aplicacin del revestimiento ser segn las siguientes normas:
-
AWWA C-214 Tape Coating System for the Exterior of Steel Pipelines
AWWA C-209 Cold Applied Tape Coatings for Special Sections, Connections,
and Fittings for Steel Pipelines.
SSPC VIS-1 Pictorial Surface Preparation Standards for Painting Steel Surfaces

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49
DIN 30670 Polyethylene Coating of Steel Tubing for Gas and Water Supply
El sistema de proteccin deber ser aplicado en taller. Para las uniones soldadas
entre caeras se aplicar en terreno, despus de las pruebas hidrulicas, un
revestimiento en base a mantas y revestimientos termocontraibles de polietileno y
adhesivos termoplsticos.
De verificarse la existencia de corrientes elctricas parsitas, deben eliminarse. Si
las corrientes parsitas no pueden eliminarse o desviarse, la tubera debe protegerse
mediante la conexin elctrica de todas las juntas e instalando conexiones metlicas
a tierra directas y de baja resistencia. O bien protegerlas empleando mtodos
catdicos imponiendo una corriente elctrica continua a partir de un nodo galvnico
a la tubera enterrada. En muchos casos la proteccin catdica es ms econmica
que la pintura, el recubrimiento o la envoltura.
Todas las caeras bajo presin con uniones tipo enchufe, uniones mecnicas, o
coplas, excepto caeras de drenajes, debern ser ancladas con bloques de
hormign en los finales o trminos de recorridos rectos y en los cambios de
direccin. Se deber evitar el uso de uniones mecnicas de fijacin en la instalacin
de grifos y vlvulas contra incendio, para eliminar los bloques de anclaje en los grifos
terminales.
Se deber evitar el uso de caeras que puedan ser daadas por las deflexiones.
Se deber considerar la salinidad del terreno y el riesgo de socavacin ante
eventuales filtraciones.
Se evitar el uso de uniones roscadas en caeras enterradas; las caeras de acero
de dimetros menores deberan ser soldadas y en caeras de HDPE se preferirn
uniones por termofusin para dimetros mayores a 63 mm y por electrofusin para
dimetros menores.
Cuando las caeras estn enterradas, se deber dejar un mnimo de 1,2 m de
relleno sobre el tope de la caera. Cualquier lnea enterrada no debe tener uniones
con flanges en el tramo.

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50
Para caeras de dimetro 12 y menores que crucen por caminos o reas donde
puedan producirse cargas concentradas, se usarn camisas hechas de caeras de
acero o culverts estndares. Las caeras mayores, enterradas con un metro veinte
de relleno sobre ellas no necesitan proteccin.
Acceso a vlvulas: Todas las vlvulas enterradas deben ser ubicadas en cmaras.
8.2.6 Sistemas de Caeras para Servicio de Productos Corrosivos
Las caeras que contengan productos corrosivos o peligrosos debern ser
protegidas con camisas cuando pasan sobre reas de trfico y reas con materiales
peligrosos. As mismo, caeras enterradas requerirn un sistema de contencin
secundaria con sistema de deteccin de fuga para evitar contaminar el medio
ambiente.
Las caeras no debern pasar por reas donde posibles prdidas puedan causar
reacciones con los materiales presentes en el rea circundante produciendo gases
txicos, sin la provisin de poner un detector de derrames y un contenedor de los
mismos.
Los sistemas de caeras que contienen lquidos corrosivos o productos peligrosos,
deben ser autodrenantes.
En las conducciones de soluciones y de cido sulfrico se debern considerar
sistemas de canalizaciones de derrames hacia piscinas de almacenamiento y
posterior drenaje.
Las conexiones de ventilacin y drenaje previstas para pruebas hidrostticas deben
ser bloqueadas una vez completadas las pruebas.
Las caeras de cido llevarn canaleta de proteccin revestida con materiales
anticidos contra derrames. Las caeras sern soportadas. La canaleta para la
instalacin de caeras con cido sulfrico no deber ser usada con otros servicios
en forma simultnea.

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51
Todas las uniones flangeadas en caeras de cido debern llevar cubiertas

protectoras del tipo removibles para prevenir fugas debido a fallas en las
empaquetaduras que daen las instalaciones cercanas o a personas.
8.2.7 Caeras de Combustibles
Los sistemas de caeras de gas deben estar en conformidad con la norma ANSI
Z21.30 "Standard for the Installation of Gas Appliances and Gas Piping" y con la
norma NFPA Standard 54.
Las instalaciones de gas licuado estarn conformes con la norma NFPA NE 30 y 58
"Standard for the Storage and Handling of Liquified Petroleum Gases".
Las instalaciones de fuel oil debern estar en conformidad con las normas NFPA
Standards 30, 31 y 395.
Los sistemas de combustibles sern diseados de acuerdo con las normas SEC
(Superintendencia de Electricidad y Combustibles) y los siguientes decretos:
-
Decreto Supremo N 90 Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento,

Refinacin, Transporte y Expendio al Pblico de Combustibles Lquidos
Derivados del Petrleo.
Decreto Supremo N 379 Reglamento sobre Requisitos Mnimos de Seguridad

para el Almacenamiento y Manipulacin de Combustibles Lquidos Derivados del
Petrleo Destinados a Consumos Propios.
Norma Corporativa Codelco NCC20
8.2.8 Camisas de Proteccin de Caeras

Las caeras que atraviesan paredes, pisos y techos deben pasar a travs de una
camisa de proteccin, como se indica:
Pisos: Las camisas debern ser de caeras estndar ancladas al piso. La parte
inferior de la camisa debe estar a nivel de la superficie, y la parte superior debe
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52
proyectarse 75 mm sobre el nivel del piso terminado. La camisa debe dimensionarse

de modo que permita un espacio de 25 mm con la superficie externa de la caera o
de la aislacin.
Techos de acero, concreto o compuestos: Las camisas de caeras de venteo
sobre 70 C que atraviesan techos deben ser de acero galvanizado de 3 mm de
espesor. Las camisas deben ser fijadas al techo y selladas en conformidad a las
recomendaciones del Fabricante de cubrejuntas. Las caeras de venteo hasta 70 C
se fijarn directamente al techo y selladas. Las caeras de venteo de 3 de dimetro
mayores deben estar provistas de un toldo contra la lluvia.
Muralla de hormign o de bloques: Las caeras que pasan a travs de murallas
de hormign o de bloques, sobre el nivel del piso, deben hacerlo a travs de una
camisa insertada en el muro. El dimetro de la camisa debe ser de un dimetro
nominal mayor que el dimetro de la caera o de la aislacin. Considerar 25 mm de
holgura en el radio. Las aberturas para las caeras que atraviesan muros exteriores
deben estar provistas de defensas contra la lluvia.
Las caeras de caeras pueden atravesar verticalmente pavimentos y deben ser
protegidas contra la corrosin en el punto de contacto de la caera con el
pavimento.
Todas las caeras hasta 12" cuyo trazado pase bajo caminos donde puedan haber
cargas excesivas, debern llevar una camisa de proteccin fabricada de caera de
acero o caera estndar corrugada. El dimetro de la camisa deber ser dos
dimetros nominales, mayor que el dimetro de la caera que se quiere proteger,
excepto que la distancia mnima entre la caera y la camisa debe ser de 40 mm. La
camisa deber protegerse exteriormente contra la corrosin.
8.2.9 Traceado
Las caeras de vapor usadas para el traceado deben ser de acero al carbono o de
cobre.

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53
Aplicaciones especiales deben ser acordadas con Codelco. Las caeras de un

dimetro igual o menor a 4" debern llevar 1 lnea de traceado. Las caeras de un
dimetro igual o superior a 6" llevarn 2 caeras de traceado espaciadas 30 hacia
cada lado de la parte inferior de la caera.
Las caeras usadas en el traceado formarn un circuito continuo entre su conexin
a la matriz y el sistema de purga automtica. En cada seccin de lnea de traceado
debe usarse una trampa de vapor.
Para su suportacin, las caeras de traceado no debern ir soldadas a la caera de
proceso. Las caeras de traceado sern del tipo construccin soldada o del tipo tubo
y pieza de conexin, utilizando principalmente curvas (bends) y un mnimo de piezas
de conexin.
Cuando se requiera el traceado de caeras se deber evaluar el traceado con vapor
versus el traceado elctrico, y ser consultado para determinar su preferencia.
8.3
Venteos y Drenajes
Los puntos altos de las caeras sern provistos con conexiones para venteo. Estas
conexiones debern ser ubicadas en posiciones de fcil acceso junto a plataformas o
elementos estructurales.
En los abastecimientos de agua, para eliminar el aire atrapado en los puntos altos se
debe considerar un venteo manual. En caso de zonas lejanas a lugares de
operacin, se usarn ventosas automticas.
Los venteos de caeras de proceso sern automticos, se podr usar vlvulas de
venteo del tipo aerocinticas de doble efecto.
Los venteos para las puesta en marcha de caeras sern manuales y una vez
terminado el proceso de pruebas, los venteos sern cerrados con tapones, flanges
ciegos o bien conectados a una lnea de evacuacin.
En todos los puntos bajos del sistema de caeras debern incorporarse drenajes.
Los puntos de drenajes debern ser incorporados en cada lugar donde se pueda

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54
acumular lquido durante la operacin o limpieza aguas arriba de una vlvula de

control o de corte.
Todos los drenajes descargando a embudos abiertos, debern terminar a una
distancia mxima de 50 mm sobre el borde del embudo.
Las descargas de los venteos o drenajes instalados en las caeras de cido
sulfrico concentrado o diluido, debern ser canalizadas con caeras de acero
inoxidable a pozos o piscinas revestidas con plsticos anticidos especialmente
diseados para este efecto.
Se debe evitar en todos los diseos la contaminacin del medio ambiente.
En el caso de lneas de pulpa, se debe incorporar conexiones para flushing en los
puntos altos para facilitar el drenaje de todos los slidos y drenajes de 2 en los
puntos bajos. Tambin se debe colocarse puntos de flushing y drenaje en las
succiones y descargas de bombas y en todos aquellos puntos donde exista la
posibilidad de un bloqueo en la lnea.
Se debern considerar vlvulas de drenaje en lo siguientes casos:
-
En las caeras para vapor, cido o productos custicos aguas arriba de vlvulas
de control.
Arriba de vlvulas de bloqueo y de retencin en caeras verticales de vapor,

cido o productos custicos.
Los tamaos mnimos para venteos y drenajes estarn de acuerdo a las siguientes
tablas:
Tamaos
Mnimos
Caeras
para Venteo
1/2
1/2 a 12
3/4
14 a 18

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55
1
Tamaos
20 y mayores
Mnimos
Caeras
para Drenajes
1/2
1/2 a 1
4 a 6
8 a 12
14 a 16
18 a 20
24 y mayores
Las vlvulas de control equipadas con by-pass deben estar provistas de conexiones
de drenaje con vlvulas. Estos drenajes se instalarn aguas arriba y aguas abajo de
la vlvula de control, entre sta y las vlvulas de corte.
Se deber tener en cuenta el tipo de fluido al momento de definir los tipos y
materiales de venteo y drenajes, ya que pueden generarse incrustaciones que
producen la falla y deficiente operacin del sistema. Lo anterior tambin debe llevar a
definir la mantenibilidad del sistema.
Se debe indicar en los P&ID la ubicacin de los venteos, drenajes, puntos de soplado
y flushing, requeridos durante la operacin.
8.4
Filtros
Se proporcionarn filtros temporales del tipo cnico en las caeras de succin de
bombas para ser utilizadas durante la puesta en marcha. Las caeras sern
instaladas de manera de facilitar la remocin del filtro temporal. Estos filtros deben
ser indicados en los P&ID.

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56
Se usarn filtros permanentes del tipo "Y" en las caeras de succin de bombas de
hasta 2", con conexin roscada y de encaje.
Se proporcionarn filtros temporales del tipo canastillo, los que se localizarn lo ms
prximo posible a las bridas de succin de los compresores centrfugos, para ser
utilizados durante la puesta en marcha. Las caeras sern instaladas de manera de
facilitar la remocin del filtro.
8.5
Instrumentos en Lnea
A partir del diseo del sistema de caeras se deber definir apropiadamente la
necesidad de incorporar instrumentos de control de presin y temperatura.
Los termopozos para la instalacin de los sensores de temperatura, las termocuplas
y los indicadores de temperatura localizados a menos de 4,5 m del nivel de piso,
deben ser accesibles desde el piso o desde una escalera porttil. Los que estn
localizados en parrones sern accesible desde una escalera porttil. Los
instrumentos localizados a ms de 4,5 m sern accesibles desde una plataforma o
desde una escalera fija. Los indicadores de temperatura sern visibles desde el piso,
escalera o plataforma. En general, el acceso a todo instrumento elevado debe contar
con una plataforma de servicio que garantice la seguridad del operador o
mantenedor.
Los instrumentos instalados en caeras que contienen fluidos sometidos a presiones
estticas o enfriamiento, deben ser protegidos mediante el uso de trazadores de
calor (heat tracing) o con otros sistemas de aplicacin de calor.
El diseo de sistemas de caeras para instrumentos en caeras que contengan
fluidos peligrosos, debe considerar necesariamente el diseo e instalacin de
drenajes para los trabajos de mantenimiento. El fluido debe ser drenado a estanques
o depsitos de forma de evitar cualquier riesgo de contacto con personas y adems
no contaminar el medio ambiente

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57
9.
AISLACIN DE CAERAS
9.1
General
Todas las caeras cuya superficie tenga una temperatura superior a 80 C debern
ser diseadas con aislacin a menos que se especifique lo contrario o el diseo
indique que se tiene que liberar la energa trmica.
Las caeras cuya superficie tenga una temperatura igual o superior a los 60 C
debern tener una aislacin de espesor suficiente para prevenir dao al personal,
siempre que estn:
-
A una altura menor de 2.100 mm sobre el piso, plataforma o pasarela.
A una distancia horizontal menor de 600 mm del borde de un pasillo o plataforma

donde una persona pueda circular o trabajar.
Se aplicar una proteccin para evitar el congelamiento en caeras exteriores cuya

temperatura superficial sea inferior a 2 C.
Las caeras de agua instaladas en reas templadas y hmedas debern ser
aisladas para evitar la condensacin en su superficie, a menos que se especifique lo
contrario.
9.2
Materiales de Aislacin
Los materiales a emplear como aislantes, su instalacin e inspeccin debern
cumplir con algunas de las siguientes normas en su ltima versin:
ASTM C168
Standard Terminology Relating to Thermal Insulation
ASTM C302
Standard Test Method for Density and Dimensions of

Preformed Pipe-Covering-Type Thermal Insulation

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ASTM C335-03a
Standard
Test
Method
for
Steady-State
Heat
Transfer
Steady-State Heat
Transfer
Properties of Horizontal Pipe Insulation

ASTM C335-05ae1
Standard Test
Method
for
Properties of Pipe Insulation

ASTM C447
Standard
Practice
for
Estimating
the
Maximum
Use
Temperature of Thermal Insulations

ASTM C 449
Standard Specification for Mineral Fiber Hydraulic-Setting

Thermal Insulating and Finishing Cement
ASTM C 533
Standard Specification for Calcium Silicate Block and Pipe

Thermal Insulation
ASTM C 534
Standard Specification for Preformed Flexible Elastomeric

Cellular Thermal Insulation in Sheet and Tubular Form
ASTM C 547
Standard Specification for Mineral Fiber Pipe Insulation
ASTM C 552
Standard Specification for Cellular Glass Thermal Insulation
ASTM C 578
Standard Specification for Rigid, Cellular Polystyrene Thermal

Insulation
ASTM C 591
Standard Specification for Unfaced Preformed Rigid Cellular

Polyisocyanurate Thermal Insulation
ASTM C592
Standard Specification for Mineral Fiber Blanket Insulation and

Blanket-Type Pipe Insulation (Metal-Mesh Covered)(Ind. Type)
ASTM C 610
Standard Specification for Molded Expanded Perlite Block and

Pipe Thermal Insulation
ASTM C 612
Standard Specification for Mineral Fiber Block and Board

Thermal Insulation

B054-4171-CD-CA-01-R0
59
ASTM C 647
Standard Guide to Properties and Tests of Mastics and Coating

Finishes for Thermal Insulation
ASTM C 921
Standard Practice for Determining the Properties of Jacketing

Materials for Thermal Insulation
ASTM C 1126
Standard Specification for Faced or Unfaced Rigid Cellular

Phenolic Thermal Insulation
NFPA 274
Standard
Test
Method
to
Evaluate
Fire
Performance
Characteristics of Pipe Insulation

SSPC SP-1
9.3
Surface Preparation Specification N 1, Solvent Cleaning.
Diseo
Las caeras que requieran aislacin sern identificadas en los documentos de
ingeniera tales como: Diagramas P&ID, Isomtricos, Planos de Disposicin,
Especificacin Tcnica de Materiales.
La relacin del material y el clculo de espesor de la aislacin deber basarse en la
temperatura normal del fluido, y las condiciones exteriores.
Los materiales para aislacin deben ser efectivamente no conductores del calor y
debern ser capaces de soportar las temperaturas extremas de trabajo a las que
estarn sometidas.
Como regla general, al seleccionar un tipo de aislacin deber tenerse en
consideracin su necesidad de remocin para mantenimiento como es el caso de
caeras adyacentes a bombas, intercambiadores de calor, vlvulas de control,
instrumentos, etc., y su exposicin a maltrato.
La aislacin adyacente a flanges sin aislar deben tener una holgura de un largo de
perno +20 mm, para permitir la remocin de pernos y tuercas. Las orillas biseladas
se deben terminar con cemento aislante. Este requerimiento se debe extender a
todas las piezas que requieren frecuente remocin.

B054-4171-CD-CA-01-R0
60
Se debern instalar chaquetas de acero inoxidable en caeras aisladas, que estarn

montadas en zonas de ambiente corrosivo. Esto incluir las caeras aisladas en
reas de estanques.
Las juntas de cierre circunferencial en todas las caeras, verticales y horizontales,
exteriores e interiores debern ser del tipo auto sellado, o bien debern ser selladas
con alguna masilla que impida la entrada de agua.
Los traslapos horizontales descendentes que sean del tipo auto sellado no
requerirn sellos adicionales. Los traslapos verticales longitudinales en caeras
exteriores debern ser sellados para proteger la aislacin del viento y eventuales
lluvias. Los traslapos longitudinales auto sellados para caeras interiores y
exteriores debern ser de a lo menos 75 mm y no requerirn ser calafateados.
En caeras que operen con temperaturas superiores a 370 C, se debern
considerar juntas para absorber los movimientos de expansin cada 6,5 metros en
los tramos rectos donde no se tenga una interrupcin en su cubierta.
Donde las caeras aisladas atraviesen murallas, pisos, parrillas de piso, se debern
instalar bandas protectoras de acero inoxidable 150 mm mas all de la pasada,
excepto sobre los pisos en que la extensin mnima deber ser de 300 mm.
La aislacin de caeras para proteccin por congelamiento se extender un mnimo
de 75 mm dentro del edificio para prevenir congelamiento en la pasada del muro.
La aislacin de caeras verticales de gran longitud, se debern soportar, para
prevenir deslizamiento, por medio de collares metlicos con proyeccin horizontal 10
mm menos que el espesor de aislacin
Las camisas y aislacin en caeras en caeras verticales extensas debern ser
enzunchadas exteriormente en el punto medio entre juntas de cierre.

B054-4171-CD-CA-01-R0
61
9.4
Espesores de Aislacin
Cuando se requiera conserva energa calrica y no se tenga una indicacin
especfica, los sistemas de caeras se aislarn de acuerdo a la siguiente gua.
Espesor de Aislacin (mm)
Servicio
Rango
Temp.
(C)
Tamao Nominal de la Caera (pulg.)

-2
2 - 6
8 - 12
Sobre 12
Refrigerante
-18 - 0
38
50
50
50
Agua enfriada
1 - 10
25
25
38
50
Anti
11 - 32
25
25
38
50
33 - 100
25
25
38
38
101 - 120
25
25
38
38
121 - 205
25
38
50
50
206 - 315
38
63
75
75
condensacin
Agua caliente
Vapor a baja
presin
Vapor a media
presin
Vapor alta presin
El espesor de la aislacin en caeras enterradas deber ser a lo menos 13 mm

superior a los valores indicados en la tabla.
Cuando se requiera una aislacin de caeras para proteccin de personal y no se
tiene una indicacin expresa, se podr usar la siguiente gua para este propsito.

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62

Dimetro
Hasta 100 C
100 C a 150 C
150 C a 200 C
1" y menores
25
25
25
1" y mayores
25
25
40
A menos que se estipule algo diferente las siguientes conexiones, vlvulas y

accesorios debern tener aislacin, segn se indica en la tabla siguiente.
Componentes
Temperatura (C)
60 a 100
101 a 200
Sobre 201
Codos
Si
Si
Si
Te
Si
Si
Si
Reducciones
Si
Si
Si
Vlvulas
No
Si
Si
Uniones
No
No
Si
Bridas
No
No
Si
Trampas
No
No
Si
Filtros
No
No
Si

B054-4171-CD-CA-01-R0
63
10.
REVESTIMIENTOS INTERIORES DE CAERAS
10.1
General
Para evitar la corrosin en lneas de agua y el desgaste por abrasin en lneas de
pulpa, comnmente se usan revestimientos.
10.2
Tipos de revestimientos
En tabla 7.1 se indican los tipos de revestimientos y usos. En la eleccin del
revestimiento, se debe considerar el costo y la vida til.
Material de
Revestimiento
Epxico
Uso
Corrosin
Norma Aplicable
AWWA C210
Servicio
Recomendable
Agua fresca y
potable
Polietileno
Corrosin
ASTM D 1248
Agua fresca y
potable
Goma
Abrasin
ASTM D 2240 (dureza

shore A 45+-5)
ASTM
Pulpas
412
(elongacin mn.
400%)
Neopreno
Abrasin
Pulpas
Poliuretano
Abrasin
Pulpas

B054-4171-CD-CA-01-R0
64
11.
PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

Los sistema de caeras para proteccin contra incendios debern ser realizadas de
acuerdo a las ltimas versiones de Normas y Reglamentos Chilenos aplicables, a las
normas Codelco aplicables y a los cdigos NFPA, entre las que se destacan los
siguientes:
NFPA 11
Standard
on
Foam
Extinguishing
Systems
NFPA 13
Standard for the Installation of Sprinkler

Systems
NFPA 14
Standard for the Installation of Standpipe

and
Hose Systems
NFPA 15
Standard for Water Spray Fixed Systems

2001
NFPA 16
Standard for Deluge Foam Water

Sprinkler and
Sprays Systems
NFPA 16A
Recommended
Practice
for
the
Installation of
Closed Head Foam Water Sprinkler
Systems
NFPA 24
Standard for Private Fire Service Mains

and Their

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65
Appurtenances
NFPA 72
National Fire Alarm Code
NFPA 231
Standard for General Storage, Indoor
NFPA 231C
Standard for Sprinkler Protection for Rack

Storage
of Materials
NFPA 2001
Clean Agent Fire Extinguishing Systems
DCCVCP-000-VCPGI-
Especificacin Tcnica Identificacin de
00000-ESPCA02-0000-002
Caeras
VCP Codelco
La seleccin del tipo y clase de caeras que sern usadas en un sistema contra
incendios, deber considerar la mxima presin de trabajo disponible, de acuerdo a
las alturas de los sistemas de bombeo con vlvula de descarga cerrada, los cambios
de elevacin y las diferentes fuentes disponibles de presin.
Las caeras enterradas debern soportar una presin de trabajo mnima de 1.034
kPa (150 psi). Las caeras de sistemas de grifos debern ser diseadas para una
presin no inferior a 1.207 kPa (175 psi).
Las vlvulas de control de presin de los sistemas contra incendio debern ser
suministradas, probadas y calibradas por empresas de reconocido prestigio.
Adicionalmente, el ajuste de las vlvulas deber ser controlado en forma programada
para asegurar que se tendr la presin suficiente que asegurar la adecuada
operacin del sistema contra incendio.
Los sistemas de rociadores, interruptores de flujo, vlvulas de alarma son
normalmente probados para 1.207 kPa, por lo que debern evitarse presiones
B054-4171-CD-CA-01-R0
66
mayores. Cuando por requerimientos de diseo se tengan presiones superiores a las

indicadas, se debern instalar vlvulas de control de presin para proteger la
operacin de los diferentes componentes del sistema.
Las matrices de la red de incendio para cada edificio sern diseadas para cubrir las
necesidades de agua en cualquier rea donde se registre un evento. El criterio de
diseo estar basado en el funcionamiento simultneo de dos gabinetes de
mangueras y el sistema de rociadores ms desfavorable. El caudal de diseo total
ser la suma de estos dos gastos. La determinacin de la reserva de agua para
incendio se calcular para dos horas de funcionamiento
La demanda hidrulica de un sistema de caeras con rociadores deber ser
determinada de acuerdo al tipo de construccin, clasificacin de acuerdo a su uso, y
naturaleza de los combustibles que podran estar presentes, en concordancia con los
requerimientos de la NFPA.
Los sistemas contra incendio de tipo hmedo debern incorporar una vlvula de
alarma, un detector de flujo o presin, una conexin de prueba y drenaje, y una
alarma motor de agua. Adems debern contar con manmetros en la entrada y
salida de la vlvula de alarma. La vlvula de corte del sistema deber ser
monitoreada e indicar en la central de incendios cuando no se encuentre
completamente abierta.
Los gabinetes de mangueras sern del Tipo Hmedo, Clase II, de acuerdo a NFPA
14.
Estarn equipados con caja de proteccin con puerta metlica, rack abatible de
manguera, vlvula ngulo de 1, 30 m de manguera de 1 y pitn ajustable desde
chorro directo a neblina y corte.
Los sistemas de diluvio debern incorporar una vlvula de diluvio, un detector de
flujo o presin, una conexin de prueba y drenaje, y una alarma motor de agua,
adems se deber contar con manmetros en la entrada y salida de la vlvula de
diluvio. Los rociadores para este sistema debern ser del tipo abierto.

B054-4171-CD-CA-01-R0
67
El sistema contra incendio deber contar con un sistema de drenaje para evacuar el
agua de todas las caeras.
El diseo hidrulico de los sistemas de diluvio, los materiales, layout e instalacin
debern estar de acuerdo con NFPA 13 y 15.
Se deber mantener la mnima presin de operacin en el punto de descarga de los
rociadores, para asegurar el flujo de agua y su distribucin del riego por aspersin.
La presin de descarga mnima en cualquier rociador de acuerdo a la NFPA 13, debe
ser de 49 kPa (7 psi).
Todos los componentes de los sistemas contra incendio que no puedan ser
mantenidos en forma constante sobre los 4C, debern ser protegidos del
congelamiento. Como en los sistemas contra incendio no existe circulacin de agua,
todos los componentes expuestos a bajas temperaturas debern ser protegidos con
cajas, envueltos con aislantes, sistemas de calentamiento elctrico (heat tracing) u
otros.

B054-4171-CD-CA-01-R0
68
12.
PROTECCIN PERSONAL
Es primordial considerar la seguridad personal durante la construccin y el diseo de
instalacin de caeras en la Planta para su operacin y mantencin. As, las duchas
de emergencia, lavado de ojos y vlvulas diluvio deben ser localizadas para
maximizar su efectividad en cualquier circunstancia
Debern instalarse lavadores de ojos y duchas de emergencia en las reas donde
los operadores estn sujetos a emanaciones o derrames peligrosos, como cido,
productos custicos, etc. Estos accesorios debern estar indicados en los P&ID's.
Debern protegerse las caeras sin aislacin, al igual que los equipos que operen a
temperaturas que excedan los 60 C (140 F) y que constituyan un peligro para los
operadores durante las operaciones normales de rutina.

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69
13.
PINTURAS
El tratamiento superficial y pintura
de los equipos y materiales de Piping, ser
realizado de acuerdo con la ltima edicin de Steel Structures Painting Council

(SSPC), la cual ser complementada por los esquemas de pinturas establecidos por
DVEN.
El tipo de pintura, espesor y cantidad de manos, ser el adecuado para cada
equipo/material, segn las condiciones propias de operacin. Deber considerarse
las condiciones ambientales referenciadas en el captulo N4 de los presentes
criterios.
Alternativamente, se aceptarn los mtodos de tratamiento superficial y pintura
estndares del fabricante de los equipos/materiales, una vez que se haya
comprobado
que
son
adecuados
para
las
condiciones
de
instalacin
funcionamiento. Para asegurar la calidad requerida, se solicitar al proveedor una

copia de su procedimiento o especificacin estndar junto con la oferta, para su
evaluacin.

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70
14.
INSPECCIONES Y PRUEBAS
Se aceptarn los procedimientos de Inspeccin y Pruebas estndares del fabricante
en la generalidad de los casos, con excepcin de equipos principales de proceso o
salvo indicacin contraria, donde se desea establecer un nivel mnimo, que asegure
al Cliente los aspectos de calidad en materiales de fabricacin y productividad. En
todos los casos, el procedimiento estndar del fabricante deber ser incluido con la
oferta del equipo o material para su verificacin. Pruebas en fbrica incluirn la
verificacin funcional de los equipos y materiales, cuando sea posible y necesario.

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71
15.
EMBALAJE Y TRANSPORTE
Todos los componentes de un mismo suministro sern adecuadamente marcados
con el nmero del equipo (TAG) y la Orden de Compra, consecuentemente con la
Lista de Embarque correspondiente. Los conjuntos desarmados para embarque
debern tener marcas o guas de alineacin para su armado en terreno. En general,
el embalaje y la proteccin superficial sern certificadas para transporte martimo. De
igual forma para el transporte terrestre y/o prolongado almacenaje en terreno.
Mientras sea posible, el suministro deber adecuarse a las condiciones de embalaje
y transporte normales, que para este proyecto quedan definidas como sigue:
Ancho Mximo:
3,0 m
Altura Mxima:
3,0 m
Longitud Mxima:
12,0 m
Peso Mximo:
30 toneladas mtricas
Si por razones de diseo es necesario exceder los valores anteriores, se debern

considerar las restricciones establecidas por la Direccin de Vialidad del Ministerio
de Obras Pblicas de Chile.
Cualquier excepcin a lo anterior, deber ser propuesta al Cliente para aprobacin,
en todo caso, el peso y tamao de la pieza ms pesada estar limitada al espacio
libre y al equipo de levante disponible en la zona de instalacin.

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72
ANEXO 1:
ESPACIAMIENTO MNIMO ENTRE CAERAS

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73
ANEXO 2:
DISTANCIAS RECOMENDADAS ENTRE SOPORTES DE CAERAS
A2.1 Gua de Diseo para Espaciamiento Mximo Permitido para Caeras de Acero Carbono sobre Parrn de Caeras

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74
A2.2 Gua de Diseo para Espaciamiento Distinto a Parrn de Caeras

Para obtener el espaciamiento de otras configuraciones de caeras, multiplique el
mximo espaciamiento permitido, tabulado en Pgina anterior por el factor de
reduccin Kr como se muestra abajo.
Factor de Reduccin Kr

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75
A2.3 Gua de Diseo para Espaciamiento Mximo Permitido para Caeras HDPE PE-100 (PN6 y PN10) sobre
Parrn de Caeras
ESPACIAMIENTO ENTRE SOPORTES - CAERIA HDP
Notas
1. La tabla se construy considerando la caera apoyada en ms de dos puntos con un contenido de densidad 1 000 kg/m3 para agua y 1 600
kg/m3
para pulpa.
2. La temperatura del fluido se consider 20 C.
3. La flecha mxima admisible es de 5 mm en el centro del vano.
4. Las propiedades de HDPE PECC 100 son: Mdulo de elasticidad 14000 kg/cm2 , densidad 961 kg/m3
5. Para temperaturas superiores a 20 C aplicar el siguiente factor de correccin:

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76
67
CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

CODELCO CHILE
CRITERIO DE DISEO CORPORATIVO

CAERAS
DCC2008-VCP.GI-CRTCA02-0000-001-0
REVISIN 0
SGP-GI-CA-CDI-001
VICEPRESIDENCIA CORPORATIVA DE PROYECTOS

GERENCIA DE INGENIERA
VIGENCIA 31 DE MARZO DEL 2008

Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE.
Se prohbe su reproduccin, y exhibicin, sin el consentimiento de CODELCO CHILE.
El documento, una vez impreso, se considera una copia NO CONTROLADA y puede estar obsoleta.
Consulte la revisin vigente del documento SGP-GI-CA-CDI-001 en el Escritorio de la VCP.
Fecha Impresin
31/03/2008

SISTEMA DE GESTIN DE PROYECTOS

CRITERIO DE DISEO CORPORATIVO CAERAS
DCC2008-VCP.GI-CRTCA02-0000-001-0
Desarrollado por:
R.Gutirrez U.
N.Corts M./J.Canto F.
Firma
rea
Caeras / Diseo de Plantas
Mecnica / Diseo de Plantas
Validado por:
J. Canto F.
B. Lertora D.
Firma
rea
Mecnica / Diseo de Plantas
Gerencia Ingeniera
Aprobado por:
Cargo
Vicepresidente Corporativo
de Proyectos
Fernando Vivanco G.

Firma
Fecha
31/03/08
Fecha Impresin
31/03/2008

CODELCO CHILE


CAERAS
DCC2008-VCP.GI-CRTCA02-0000-001-0
Este documento anula y reemplaza a: VCP-GI-IB0-DCC2006-CA018-Rev.0
0
B
A
Rev.
31/03/2008
10/01/2008
20/12/2007
Fecha
Ingeniera
Aprobacin
Coordinacin Interna
Emitido para
R. Gutirrez U.
R. Gutirrez U.
R. Gutirrez U.
Orig.
J. Canto F.
J. Canto F.
J. Canto F.
JMD

B. Lertora D.
B. Lertora D.
GI
F. Vivanco G.
VCP
Fecha Impresin
31/03/2008
CODELCO CHILE
VICEPRESIDENCIA
CORPORATIVA DE
PROYECTOS
CAERAS
DCC2008-VCP.GI-CRTCA02-0000-001-0
Pgina
2 de 65
PREFACIO
El presente criterio de diseo de caeras se emite en cumplimiento del mandato de la
Vicepresidencia Corporativa de Proyectos de Codelco Chile de elaborar un conjunto de
documentos tcnicos que, organizados de una manera sistemtica y accesible, constituyan
un marco de referencia general para la ejecucin de los diseos de ingeniera de los
proyectos que desarrolle la Corporacin a partir de 2006.
Este criterio se sustenta en tres bases. La primera son las normas tcnicas que regulan las
condiciones de diseo y uso de los equipos y materiales ,la segunda son las instalaciones
existentes en las distintas divisiones de la Corporacin y la tercera es la amplia experiencia
y lecciones aprendidas dentro de la Corporacin en la seleccin, compra, uso y
mantenimiento de equipos y materiales.
La presente versin de este criterio con una nueva codificacin reemplaza a la versin
anterior cuyo cdigo corresponde a: VCP-GI-IB0-DCC2006-CA018-Rev.0.
Este criterio de diseo es general y debe entenderse como un estndar mnimo, en
consideracin a que no puede ser exhaustivo debido a la gran cantidad de combinaciones de
requerimientos, especificidades y detalles que se pueden presentar en los distintos proyectos
y a la gran variedad de condiciones ambientales y disposicin del terreno de cada una de las
divisiones de la Corporacin, desde Chuquicamata en la Segunda Regin hasta Sewell en la
Sexta. Por lo tanto, en caso de requerirse, el presente criterio puede ser ampliado en cada
Proyecto, por medio de un documento complementario, que agregue y precise los detalles y
aspectos que sean necesarios.
En una prxima revisin se espera incorporar una parte importante de los detalles de diseo,
que pueden ser incluidos en este criterio general, en la medida en que han llegado a ser
estndares para todas las instalaciones de la Corporacin.
Finalmente, los redactores manifiestan su agradecimiento a los ingenieros de contrapartida
que se desempean en los proyectos de la Corporacin, quienes hicieron numerosas
observaciones en las revisiones preliminares, las cuales, en distintos sentidos, contribuyeron
en una magnitud importante a que este documento pueda salir a la luz mejor integrado para
ser una herramienta til en su objetivo de servir a la Corporacin y a la comunidad que
participa en los proyectos corporativos. Tambin se agradece a los distintos representantes,
integradores y fabricantes de sistemas, equipos y materiales por su valioso aporte de
informacin y experiencia.
NOTA : Este criterio de diseo puede ser modificado slo con la aprobacin del Lder
Funcional de la Disciplina Diseo de Planta y del Gerente Funcional de Ingeniera, y la
autorizacin del Vicepresidente Corporativo de Proyectos de Codelco-Chile.
Fecha Impresin
31/03/2008
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PROYECTOS

CAERAS
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3 de 65
INDICE
PREFACIO...................................................................................................................... 2
1
ALCANCE ........................................................................................................... 5
2
ESTANDARES Y PERMISOS ............................................................................. 5
3
DEFINICIONES ................................................................................................... 6
3.1
Caeras Piping............................................................................................... 6
3.2
P&ID (Diagramas de Caeras e Instrumentacin) .......................................... 7
3.3
Especificacin Tcnica de Materiales de Caeras ......................................... 7
3.4
Especificacin Tcnica de Caeras por Servicio ........................................... 7
3.5
Sistema de Caeras .......................................................................................... 7
3.6
Planos ................................................................................................................. 7
3.7
Plano de Disposicin de Caeras .................................................................... 7
3.8
Plano de Detalle ................................................................................................. 7
3.9
Plano Estndar ................................................................................................... 8
3.10 Plano Certificado ............................................................................................... 8
3.11 Memoria de Clculo ........................................................................................... 8
3.12 Plano Como Construido (as built) .................................................................... 8
3.13 Listados .............................................................................................................. 8
3.14 Propietario .......................................................................................................... 8
3.15 Mandante ............................................................................................................ 8
3.16 Diseador ........................................................................................................... 9
3.17 Fabricante........................................................................................................... 9
4
DISEO Y DISPOSICIN GENERAL DE CAERAS ........................................ 9
4.1
General ............................................................................................................... 9
4.2
Flexibilidad (Diseo) ........................................................................................ 12
4.3
Espacios Libres ............................................................................................... 14
4.4
Accesibilidad .................................................................................................... 15
4.5
Erosin y Corrosin......................................................................................... 16
4.6
Soportes y Anclajes ......................................................................................... 18
4.6.1 Criterios de Diseo .......................................................................................... 18
4.6.2 Espaciamiento entre Soportes ........................................................................ 20
4.6.3 Parrones de Caeras ...................................................................................... 22
4.7
Dimetros de Caeras .................................................................................... 23
4.8
Dimensionamiento de Caeras ...................................................................... 23
4.8.1 Criterios Generales .......................................................................................... 23
4.8.2 Caeras de Agua ............................................................................................. 24
4.8.3 Caeras de Pulpa ............................................................................................ 25
4.8.4 Caeras de Aire Comprimido ......................................................................... 25
4.8.5 Caeras de Vapor ........................................................................................... 26
4.8.6 Caeras de Acido Sulfrico ........................................................................... 26
4.9
Espesor de Pared de Caeras........................................................................ 26
4.10 Vlvulas ............................................................................................................ 28
4.10.1 Aspectos Generales ........................................................................................ 28
4.10.2 Vlvulas de Corte ............................................................................................. 30
4.10.3 Vlvulas de Control ......................................................................................... 31
4.11 Cambios de Direccin ..................................................................................... 32
Fecha Impresin
31/03/2008
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CORPORATIVA DE
PROYECTOS
CAERAS
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Pgina
4 de 65
4.12
4.12.1
4.12.2
4.12.3
4.13
4.14
4.15
5
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.2.6
5.2.7
5.2.8
5.3
5.4
5.5
6
6.1
6.2
6.3
6.4
7
7.1
8
9
10
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
11
12
12.1
12.2
12.3
12.4
Conexiones ...................................................................................................... 32
Conexiones de Ramales o Derivaciones ........................................................ 32
Conexiones Roscadas ..................................................................................... 34
Piezas de Conexin (Fittings) y Flanges ........................................................ 34
Empaquetaduras .............................................................................................. 35
Caeras para Disposicin de Instrumentos .................................................. 35
Caeras de Bombas y Compresores ............................................................. 36
CRITERIOS DE DISEO RELATIVOS A LA INSTALACIN ........................... 37
General ............................................................................................................. 37
Caeras............................................................................................................ 38
Caeras de Vapor ........................................................................................... 38
Caeras de Pulpa ............................................................................................ 38
Caeras de Servicio ........................................................................................ 39
Caeras Enterradas ........................................................................................ 40
Sistemas de Caeras para Servicio de Productos Corrosivos .................... 41
Caeras de Combustibles .............................................................................. 42
Camisas de Proteccin de Caeras............................................................... 42
Traceado ........................................................................................................... 43
Venteos y Drenajes .......................................................................................... 44
Filtros................................................................................................................ 45
Instrumentos en Lnea ..................................................................................... 46
AISLACIN DE CAERAS .............................................................................. 46
General ............................................................................................................. 46
Materiales de Aislacin ................................................................................... 47
Diseo ............................................................................................................... 48
Espesores de Aislacin ................................................................................... 49
ESTANQUES .................................................................................................... 51
Sistemas de Almacenamiento de Agua .......................................................... 51
PROTECCIN CONTRA INCENDIOS .............................................................. 51
PROTECCIN PERSONAL .............................................................................. 54
PROCEDIMIENTOS A UTILIZAR EN PLANOS Y EN DISEO ........................ 54
Planos de Caeras .......................................................................................... 54
Marcas de Identificacin ................................................................................. 54
Smbolos........................................................................................................... 54
Lista de Caeras ............................................................................................. 54
Lista de Materiales ........................................................................................... 55
Lista de Vlvulas .............................................................................................. 55
Lista de Soportes ............................................................................................. 55
Dibujos Isomtricos ......................................................................................... 55
ANEXO 1 ESPACIAMIENTO MINIMO ENTRE CAERAS ............................. 56
ANEXO 2 DISTANCIAS RECOMENDADAS ENTRE SOPORTES CAERAS 57
Guia de Diseo para Espaciamiento Mx. Permitido Caeras de Acero .... 57
Bases de Diseo: ............................................................................................. 57
Gua de Diseo para Espaciamiento Distinto a Parrn de Caerias ............ 59
Gua de Diseo para Espaciamiento Mximo Permitido para Caeras ....... 60
13
ANEXO 3 ABREVIACIONES COMUNMENTE EMPLEADAS ........................... 62

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ALCANCE
Estos Criterios de Diseo cubren el diseo de sistemas de caeras, la disposicin de
equipos, el trazado de caeras y los procedimientos a emplear en la preparacin de
planos para instalaciones de proceso de minerales, plantas qumicas e instalaciones
similares en proyectos a realizarse para Codelco-Chile.
Adems estos Criterios de Diseo debern ser usados en instalaciones, equipos y/o
sistemas de caeras existentes, en los cuales se ejecuten trabajos como cambios en sus
ruteos, cambios de materiales y soportacin, cambios en las condiciones de diseo como
flujo, presin, temperatura, tipo de fluido, condiciones ambientales y otros.
Se excluyen del alcance de este documento, los sistemas de alcantarillados y los
sistemas de agua potable de edificios.
ESTANDARES Y PERMISOS
Los trabajos de caeras se ejecutarn de acuerdo con los requerimientos de las

Normas Chilenas Oficiales (NCh).
Los temas no cubiertos por estas normas debern regirse por la ltima edicin de los
siguientes cdigos, estndares y especificaciones:
API
American National Standards Institute Code for Pressure Piping,

ANSI B31.
American Petroleum Institute Standards
ASME
American Society of Mechanical Engineers
ASTM
American Society for Testing and Materials
AWS
American Welding Society
AWWA
American Water Works Association Inc
CGA
Compressed Gas Association
DIN
Deutsche Industrie Normen
FM
Factory Mutual Engineering Division Recommended Practices
HI
Hydraulic Institute
ISA
Instrument Society of America
ANSI

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NCh
Mine Safety and Health Administration

Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings
Industry
Norma Corporativa NCC 24, Anlisis de Riesgos a las Personas, al
Medio Ambiente, a la Comunidad del Entorno y a los Bienes Fsicos
en Proyectos de la Corporacin
Instituto Nacional de Normalizacin, Chile.
NFC
National Fire Codes
NFPA
National Fire Protection Association
NOSA
National Occupational Safety Association
OSHA
Occupational Safety & Health Act
PPI
Plastic Pipe Institute
SEC
Superintendencia de Electricidad y Combustibles Chile
SSPC
The Society for Protective Coatings
TIMA
Thermal Insulation Manufacturer Association
UBC
Uniform Building Code
UFC
Uniform Fire Code
UL
Underwriters Laboratories, Inc. Standards
MSS
NCC 24
Si el proyecto estuviese bajo las exigencias de Cdigos Municipales y debiera regirse

por medidas legales obligatorias, o se requirieren permisos de Agencias de Gobierno, la
ltima edicin de tales disposiciones, ordenanzas, decretos o cdigos regirn y tal hecho
aparecer indicado en los Planos y Documentos.
Los permisos municipales necesarios debern ser solicitados y obtenidos por Codelco.
3
DEFINICIONES
3.1 Caeras Piping

Cuando se refiera a caeras o piping se entender que incluye todas las caeras,
bridas, pernos, empaquetaduras, piezas de conexin (fittings), vlvulas, soportes y
elementos que comprenden una instalacin completa. Las vlvulas de control e
instrumentos se excluyen de esta especificacin.

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3.2 P&ID (Diagramas de Caeras e Instrumentacin)

Muestran de modo esquemtico, pero completo, las caeras de proceso y de servicio
con indicacin de sentido de flujo, incluyendo todos los equipos involucrados. Se indican
dimetros de caera, tamaos y tipos de vlvulas, vlvulas de control, motores,
instrumentos y lazos de control. Si existen caeras que requieran aislacin trmica o
tracing para calentamiento, este requerimiento debe indicarse en el P&ID.
Tambin se muestra la numeracin (Tag N) de todos los equipos involucrados y sus
caractersticas principales.
3.3 Especificacin Tcnica de Materiales de Caeras
Documento que establece todos los requerimientos de diseo necesarios para un
elemento o un grupo de elementos componentes del sistema. En ella se definen
servicios, materiales, y accesorios.
3.4 Especificacin Tcnica de Caeras por Servicio
Documento que establece todos los requerimientos mnimos de diseo para los
diferentes servicios existentes en una planta.
3.5 Sistema de Caeras
Se entiende que comprende el conjunto de caeras, piezas de conexin, pernos,
empaquetaduras, vlvulas y todos aquellos elementos que lo constituyen.
3.6 Planos
Cuando se refiera a planos, se entender que incluyen todos los planos de diseo,
planos certificados de proveedores o planos proporcionados por Codelco, u otros, que
sean aplicables al proyecto.
3.7 Plano de Disposicin de Caeras
Plano que muestra la disposicin de las instalaciones (edificios, reas auxiliares, etc.), de
equipos y trazados de los sistemas de caeras con su ubicacin en planta y/o
elevaciones, direccin de flujo y localizacin de vlvulas e instrumentos principales, en
lnea con las caeras.
3.8 Plano de Detalle
Plano que muestra un rea en planta y/o elevacin a una escala mayor para clarificar
detalles de disposicin o trazado de caeras.
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3.9 Plano Estndar

Plano de diseo de elementos o partes de uso habitual, que han sido desarrollados con
la experiencia de la empresa de ingeniera y en general, son soluciones normalmente
utilizadas para resolver problemas en el desarrollo del diseo.
3.10 Plano Certificado
Plano de ingeniera emitido por el proveedor, que tiene carcter definitivo y final, que
contiene informacin certificada para proceder con los restantes diseos de ingeniera,
instalaciones, montajes, pruebas y operaciones productivas del equipo, instalacin y/o
sistema.
3.11 Memoria de Clculo
Documento de ingeniera que contiene, en forma lgica, clara y sistematizada las
operaciones y procedimientos matemticos que resuelven un determinado problema
tcnico y/o diseo de ingeniera.
3.12 Plano Como Construido (as built)
Plano de ingeniera que contiene toda la informacin generada durante las etapas de
fabricacin, construccin, montaje y operacin del equipo, instalacin y/o sistema,
constituyendo una fiel representacin y estado de una determinada etapa de su vida til.
3.13
Listados
Los listados que complementan la informacin de los planos, estos son los siguientes:
3.14
Listado de Caeras que aparecen en los P&ID.

Listado de Materiales de Caeras.
Listado de Vlvulas.
Listado por Fabricantes.
Propietario
Codelco - Chile.
3.15
Mandante
Empresa, agente o compaa encargada por el propietario para desarrollar el proyecto.

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3.16
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Diseador
Empresa autorizada por el Mandante que es responsable por el diseo y preparacin de

los documentos (planos y especificaciones) del proyecto.
3.17
Fabricante
Empresa que fabrica los materiales, piezas y/o equipos a ser utilizados en la construccin
de los proyectos.
4
DISEO Y DISPOSICIN GENERAL DE CAERAS
4.1 General
El diseo de caeras, su disposicin y recorrido, deber seguir las recomendaciones de

ste Criterio de Diseo, especificaciones y planos correspondientes a cada proyecto en
particular. Adems, cada aplicacin deber cumplir con la seccin que corresponda de la
ltima edicin del documento ASME Code for Pressure Piping, B31, ASME B31.3,
Process Piping. Cuando exista una discrepancia en alguna aplicacin de ste Criterio de
Diseo versus los Cdigos u otra instruccin, prevalecer lo establecido en este Criterio
de Diseo.
Para el diseo del sistema de caeras se deber considerar como datos de entrada al
menos los siguientes: el tipo de fluido; el caudal; la presin de entrada y salida
requeridos; las temperaturas mnimas y mximas del fluido, y del medio ambiente; la
calidad fsico qumica del fluido, as como su concentracin, densidad y viscosidad; la
variabilidad de las externalidades; se deber analizar posibles interferencias durante la
construccin, puesta en marcha y operacin; as como los requisitos de operacin; tipo
de control necesario y requerimientos de medicin de flujo y presin; vida til; riesgo
operacional.
Tambin se deber tener presente al momento del diseo aspectos de mantenibilidad del
sistema de caeras, montaje, reparaciones y reemplazo de piezas y equipos, con el
propsito de facilitar la ejecucin de estas actividades durante su vida til.
La seleccin e identificacin de la clase de material de la caera estar basada en las

condiciones de diseo de proceso, tipo y caractersticas de los fluidos, temperatura y
presin de diseo, tolerancias para corrosin u otros. La identificacin de los materiales
se realizar de acuerdo a la Especificacin Tcnica de Materiales de Caeras de cada
proyecto en particular, y deber estar acorde con la ltima revisin de esta misma
especificacin de la VCP.

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La ubicacin de los cambios de clase de material de caeras ser mostrado en los

planos P&ID y en los planos de Disposicin de Caeras.
Para cada proceso y/o servicio, el procedimiento de diseo deber estar en concordancia
con la ltima revisin de la Especificacin Tcnica de Caeras por Servicio de la VCP.
Una vez que el diseador determine el dimetro interior de la caera, deber

determinarse el espesor de pared de sta, para lo cual en funcin del tipo de fluido y
proceso que se trate, se aplicarn los criterios establecidos en las normas AWWA, ASME
B31.1, ASME B31.3 o ASME B31.11.
Bajo ninguna circunstancia se instalarn caeras bajo losas de pisos.
Las caeras se instalarn de preferencia sobre nivel de terreno o en forma area. El

trazado de caeras en el interior de edificios ser principalmente areo. La disposicin
de caeras en trincheras o canaletas, tneles o enterradas, depender del tipo de fluido
a transportar y cuando el trazado sea considerado riesgoso. Las caeras apoyadas en
terreno debern contar con cama de apoyo de material adecuado.
Las caeras que transportan fluidos peligrosos tales como cido sulfrico o soluciones
cidas y se instalen a nivel de terreno, debern ubicarse en trincheras revestidas con
material que impida la filtracin hacia el terreno, como por ejemplo, geomembrana de
HDPE de al menos 1,5 mm de espesor.
Las canaletas o trincheras para caeras, los tneles para caeras y las caeras
enterradas slo debern ser consideradas como segunda alternativa y sern aceptadas
slo en casos justificados.
En sitios cerrados, la cantidad de carretes de caeras (spools) a instalar sern

aumentados al mximo hasta donde sea prctico. Las soldaduras de terreno para
caeras de mayor dimetro debern ser minimizadas.
El material para las caeras de HDPE estar de acuerdo a la ltima edicin de la Norma
ASTM D1248, la densidad del material estar de acuerdo a la ltima edicin de la norma
DIN 53479.
Para sistemas de caeras de HDPE PE100, se deber usar una tensin admisible de
8,0 MPa (Tensin Mnima Requerida a 20C y para 50 aos = 10 MPa). Para sistemas de
caeras de HDPE PE80, se deber usar una tensin admisible de 6,3 MPa (Tensin
Mnima Requerida a 20C y para 50 aos = 8 MPa).
Las caeras de HDPE localizadas en patio de caeras podrn ser diseadas con el

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mnimo radio de curvatura, segn las instrucciones del fabricante y si existe espacio
suficiente.
Durante la puesta en marcha, operacin anormal o detencin, las presiones y/o

temperaturas, pueden sobrepasar temporalmente, los valores de diseo. Las sobre
presiones y/o temperaturas debern concordar con lo aceptado por el Cdigo ASME
B31.3, B31.1, segn sea aplicable. Para las caeras de HDPE se aplicar el cdigo
DIN 8075.
Durante cambios ocasionales de presin o de temperatura, o ambas condiciones

simultneamente, la clase de presin o los esfuerzos admisibles de la lnea, podrn
incrementarse en:

33% por no ms de 10 horas corridas o 100 horas anuales.

20% por no ms de 50 horas corridas o 500 horas anuales.
Los sistemas de caeras con vlvulas de control, debern ser calculados y diseados
para asegurar que su tamao, las prdidas de presin y su configuracin, impidan la
transmisin de vibracin excesiva y el ruido hacia aguas abajo de la vlvula.
Si se instala una vlvula de control, se necesita igualmente una vlvula de seguridad.
Normalmente, las vlvulas de corte y las vlvulas de control no debern ser instaladas en
las bocas de salida de los recipientes de presin o de los hornos. Si por alguna razn se
instalan vlvulas de corte, stas debern bloquearse en posicin abierta para eliminar la
necesidad de vlvulas de seguridad.
Cuando una lnea de una clasificacin de presin baja se conecte con una lnea o equipo
de clasificacin de presin superior, la lnea de menor clasificacin deber adoptar la
clasificacin de la lnea o equipo de presin superior, incluyendo la primera vlvula de
corte y la de retencin, y eventualmente la segunda vlvula de corte cuando se utilizan
sistemas de vlvulas dobles. Todos los cambios de clase de caeras deben ser
mostrados en los planos de caeras.
El diseo deber considerar la deformacin de las caeras debido a la expansin y

contraccin de las caeras plsticas (HDPE, PVC, CPVC u otros) por efecto de las
temperaturas de los fluidos y/o condiciones ambientales. En tendidos de caeras que se
vern afectados por temperaturas, se debern instalar sistemas de soporte adecuados.
Los soportes de caeras alojadas dentro de canaletas revestidas, debern dejar espacio
para el paso de lquidos de derrame o de drenaje. Este aspecto tambin deber ser
considerado al momento de la instalacin de las caeras en terreno.
El diseo deber considerar la posibilidad de ocurrencia del fenmeno de golpe de ariete.

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Donde sea factible dicho fenmeno, se har un anlisis hidrulico del sistema. Acorde
con el resultado de ste anlisis, se deber considerar la aplicacin y uso de vlvulas de
cierre lento, amortiguadores de presin, purgas de lquido, vlvulas quiebra vaco, u
otros, para reducir el golpe de ariete a lmites aceptables, disponiendo adems de
soportes adecuados.
Para cerrar extremos muertos de caeras donde no se contempla ninguna extensin

futura, se instalarn tapas gorro soldadas. Cuando una extensin futura es prevista o un
drenaje es necesario, las caeras sern cerradas con flanges ciegos y una vlvula.
Tapones o tapas gorros roscados y una vlvula sern usados en un extremo final
roscado a cerrar. La caera de HDPE ser cerrada solamente con flanges ciegos.
Las asignaciones de corrosin sern tal como se especifican en las Hojas de Clase de
Caeras de cada proyecto. Por lo general, ninguna asignacin de corrosin se requiere
para acero inoxidable, HDPE, PVC y caeras de acero internamente recubiertas.
Los medidores de flujo se instalarn con una longitud recta aguas arriba y aguas abajo de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Estas piezas de extensin deben tener el
mismo dimetro interior que el medidor de flujo.
4.2 Flexibilidad (Diseo)
Las provisiones para expansin y valores de tensiones admisibles, permitida en los

sistemas de caeras debern estar de acuerdo a la ltima versin de los cdigos ASME
B31.1 "Power Piping" o ASME B31.3 "Process Piping", incluyendo las adendas. Adems,
deben estar en conformidad con las limitaciones especificadas en este documento.
Para prevenir tensiones excesivas, los sistemas de caeras se disearn dejando

provisin para la expansin y contraccin trmica, usando curvas, liras de expansin,
trazados especiales, y soportacin adecuada.
En caeras de acero se realizar anlisis de flexibilidad cuando:
La temperatura del fluido sea mayor que 100 C, pa ra dimetros entre 4 y 24.
La temperatura del fluido sea mayor que 70 C, para dimetros mayores a 24.
En el caso de caeras de 3 y menores, no se realizar anlisis de flexibilidad y si se

estima necesario se emplear algn mtodo simplificado.
Se deber asegurar la flexibilidad de los sistemas de caeras plsticas (CPVC, PVC,

HDPE, etc.), debido a la expansin trmica ms alta de estos materiales comparados con
las caeras de acero.

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Se podrn usar codos forjados de radio largo, en lugar de curvas cuando estas no sean
aplicables. Se deber minimizar el uso de juntas de expansin para solucionar problemas
de expansin trmica.
Para las caeras de HDPE la resistencia a la tensin y elongacin se aplicarn segn

la norma ASTM D638.
Se debern evitar reacciones grandes o momentos de las caeras en las conexiones de

equipos. Los requisitos de conexiones de caeras entregados por los fabricantes de
equipos debern ser cumplidos durante el montaje.
Los sistemas de caeras de agua deben tener una adecuada flexibilidad para soportar
las expansiones trmicas. Los sistemas de agua operando bajo la temperatura de 100 C
y a una presin inferior a los 2.070 kPa (300 psig), se considerarn que tienen una
adecuada flexibilidad si cumplen la siguiente condicin:
D * y / (L- U) 2 0,03
[Sistema Americano de Unidades]
D * y / (L- U) 2 208,3
(Sistema Internacional de Unidades)
Fuente: ASME B31.1 (2004)

Donde:
D
L
U
y
:
:
:
:
Dimetro nominal de la caera

[pulg]
Largo de la caera en el sistema [pulg]
Distancia entre soportes rgidos
[ft]
Dilatacin trmica de la caera
[ft]
(mm)
(mm)
(m)
(m)
Si el sistema no cumple esta condicin, se debe realizar un anlisis detallado de

flexibilidad de acuerdo a ANSI/ASME B31.3 y Subsecciones NC y ND (Clases 2 y 3) de
la Seccin III del ASME Boiler and Pressure Vessel Codes.
Las curvas o juntas de expansin, debern ser capaces de expandirse o contraerse 1,5
veces el movimiento esperado y ser capaces de tomar todas las tensiones de trabajo
provocadas por la presin y temperatura del lquido transportado, la dilatacin de la
caera y los fenmenos transientes asociados.
El largo de la junta de expansin debe mantenerse al mnimo, diseando para

deformaciones en fro, antes de la puesta en servicio.
Las caeras aguas abajo y aguas arriba de una junta o curva de expansin, debern ser

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provistas de guas y soportes de manera que garanticen el alineamiento de las caeras.

En las caeras de descarga de las bombas se recomienda instalar una junta de
expansin.
Donde el espacio lo permita, se podrn usar liras o trazados especiales de caeras con
los cambios de direccin requeridos, usando curvas, como por ejemplo, una curva de
expansin del tipo descentrada (offset) podr emplearse, y todos los diseos deben estar
de acuerdo a la norma ASME B31.3.
En las caeras de HDPE se aplicar la ltima versin del cdigo DIN 8075, High Density
Polyethylene Pipes, General Quality Requirements and Testing.
Se podr disponer de vlvulas de alivio o discos de ruptura para proteger el bloqueo de

sistemas de caeras o parte de stos, frente a presiones generadas por expansiones
trmicas del fluido, segn lo requerido por normas y se mostrar en los planos del
proyecto.
4.3 Espacios Libres
Las distancias verticales mnimas desde el piso hasta la parte inferior de las caeras
ubicadas en altura, sern las indicadas a continuacin:
Cruces sobre vas frreas

Cruces sobre caminos principales
Cruces sobre caminos secundarios
Cruces sobre caminos de acceso a edificios
Vas de acceso peatonal al interior de edificios
Cruces sobre reas o pasillos entre equipos y bombas
Cruces sobre escaleras
7.050 mm
6.400 mm
4.300 mm
3.700 mm
2.200 mm
2.450 mm
2.300 mm
Las plataformas y pasillos principales deben tener una distancia lateral libre de 900 mm,
para pasillos elevados se usar 750 mm.
En trincheras, ruteos de caeras, etc., el espacio libre entre caeras no ser menos del
indicado en la Tabla N 1, Anexo 1, de estos Criterios.
Las distancias laterales libres en trincheras y parrones de caeras no debern ser

inferiores a 100 mm de cualquier obstruccin. Los flanges y piezas de conexin de
drenaje deben estar a una distancia mnima de 150 mm del piso.
Donde sean usadas trincheras, el fondo de la caera estar situado por lo menos 150
mm sobre el piso de sta. La separacin mnima de un flange ser de 100 mm hasta una

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plancha de piso o de una rejilla y a 75 mm a una pared de la trinchera. Las caeras

sern ruteadas proporcionando acceso para el drenaje y limpieza hacia fuera. Las
trincheras de caeras tambin sern diseadas para servir como filtros de emergencia o
para la contencin de derrames.
Para el caso de tuberas de HDPE se debe considerar una separacin que permita
efectuar el trabajo de termofusin en forma posterior al montaje, as mismo debe permitir
la manipulacin de las bridas y pernos.
Cualquier desviacin respecto a las distancias establecidas anteriormente, deber

indicarse en los planos y contar con la aprobacin de Ingeniera de la Divisin respectiva.
4.4 Accesibilidad
Vlvulas y cuadros de vlvulas de control instalados en altura y bajo terreno, as como en

equipos de proceso, debern ser ubicados de manera que sean accesibles para
operacin y mantencin. Todas las vlvulas manuales debern ser accesibles desde
escaleras, plataformas o desde el piso.
Para el acceso entre equipos adyacentes, se deber considerar una distancia libre
mnima de 750 mm entre el punto ms sobresaliente y cualquier otro elemento. Cuando
no se requiera un pasillo de circulacin entre unidades adyacentes, se debe considerar
un espacio mnimo de 450 mm.
Las vlvulas de control sern orientadas para que vstagos y volantes no se proyecten
sobre plataformas o reas de paso y los volantes no queden a ms altura que 1,5 m
sobre el nivel del piso de operacin (piso, paso peatonal o plataforma). Ninguna vlvula
de control ser montada debajo de plataformas de acceso.
Los pasillos de acceso entre equipos quedarn libres de toda obstruccin. No se deben
instalar caeras a nivel de piso. En estos casos, las caeras a nivel de piso que crucen
un pasillo, sern ubicadas en canaletas o se proveern rampas para acceso.
Cuando un acceso para mantencin no es suficiente para el uso de gra horquilla o

equipo similar, se deber proveer un puente gra o un monorriel con tecle. Si es
inevitable con el diseo y quede alguna caera obstruyendo el levante de un equipo, se
dejar un tramo desmontable de sta.
Se proveern soportes permanentes para fijar las caeras adyacentes a secciones,

instrumentos o equipos que requieran ser removidos frecuentemente para el
mantenimiento.

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Cuando se requiera instalar un instrumento en una caera, se deber considerar un

espacio apropiado para su instalacin y su acceso para mantenimiento.
Toda caera interior, excepto desages, sern visibles para inspeccin. Una adecuada
separacin ser prevista desde las paredes, techos y suelos para permitir soldar.
Suficiente espacio ser previsto para mantenimiento y trabajos de reparacin.
4.5 Erosin y Corrosin
Es conocido que las caeras de acero carbono son altamente susceptibles a presentar
corrosin y erosin, en cambio las caeras fabricadas con cromo y molibdeno, y los
aceros inoxidables austenticos tienen aproximadamente 1/10 la corrosin y erosin de
una caera de acero carbono en las mismas condiciones de operacin.
En general, la asignacin de corrosin nominal para acero al carbono en servicios no

corrosivos ser de 1,6 mm (1/16 pulgada). Las asignaciones de corrosin sern tal como
se especifican en las Hojas de Clases de Caeras.
En las caeras de acero que transportan agua, se debe revisar la velocidad de corrosin,
la que est fuertemente influenciada por la cantidad de oxgeno presente y la temperatura
del agua. En estos casos, se debe consultar la variacin de estos efectos en la seleccin
del espesor la caera, segn las indicaciones de la norma NACE.
La geometra del sistema de caeras juega un rol importante en la mitigacin de los

efectos de los fenmenos de erosin y corrosin. Altas velocidades, vrtices de flujo,
chorros y corrientes de impacto, aumentarn la tasa de disolucin de la magnetita y, por
lo tanto, aumentar la tasa de erosin y corrosin. Los cambios graduales de seccin,
tamao de la caera y la geometra de los cambios con suaves cambios, variaciones
graduales en la velocidad del flujo y adems la provisin de ngulos menores en las
intersecciones, tendrn efectos benficos para disminuir los efectos de los fenmenos de
erosin y corrosin de caeras.
Los sectores inmediatamente aguas abajo de vlvulas y medidores de flujo tipo placa
orificio, son frecuentemente propensos a sufrir los efectos de la erosin y corrosin,
debido a la formacin de vrtices de flujo. Estos sectores sern muy beneficiados si
tienen revestimientos de desgaste o si se emplean materiales resistentes a la erosin y
corrosin.
Las caeras de fierro fundido resistentes al cido sulfrico concentrado (sobre 93%),
debern cumplir las especificaciones de las normas ASTM A-518, Corrosion Resistant
High Silicon Iron Castings y ASTM A-861, High Silicon Iron Pipe and Fittings.

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Las caera plsticas, son normalmente resistentes al cido sulfrico diluido. Las
caractersticas de los diferentes materiales plsticos para caeras deben cumplir las
siguientes normas.
Polyvinyl Chloride
Pipe (PVC)
ASTM D-1785
ASTM D-2241
ASTM D-2466
ASTM D-2665
Chlorinated
Polyvinyl Chloride
Pipe (CPVC)
ASTM F-441
ASTM D-2846
ASTM F-439
Polypropylene
Pipe (PP)
Polyethylene Pipe
(PE)
Acrylonitrile
Butadiene Styrene
(ABS)
ASTM D-2146
ASTM D-2239
ASTM D-2447
ASTM D-2661
Plastic Pipe, Schedules 40, 80 and 120

PVC Plastic Pipe (SDR PR)
PVC Plastic Pipe Fittings, Schedule 40
PVC Drain, Waste and Vent Pipe and
Fittings
CPVC Plastic Pipe, Schedules 40 and
80
CPVC Pipe, Fittings, Solvent Cements
and Adhesives for Potable Hot and Cold
Water Systems
Socket Type CPVC Plastic Pipe
Fittings, Schedule 80
PP Plastic Pipe and Fittings Schedules
40 and 80
PE Plastic Pipe SDR
PE Plastic Pipe, Schedules 40 and 80,
DR
ABS Plastic Drain, Waste and Vent Pipe
and Fittings

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Fiberglass Pipe
(FRP)

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ASTM D-3262

Resin) Sewer Pipe
ASTM D-3517

Resin) Pressure Pipe
Resin) Sewer and Industrial Pressure
Pipe.
Standard Specification for Reinforced
Plastic Mortar Pipe Fittings for Non
pressure Applications
Resin) Pipe Joints Using Flexible
Elastomeric Seals
ASTM D-3754
ASTM D-3840
ASTM D-4161
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En caso de requerirse proteccin catdica para las caeras de acero, deber ser
mostrada y detallada en los planos, segn sea requerido.
Los detalles estarn
contenidos en planos elctricos.
4.6 Soportes y Anclajes

4.6.1 Criterios de Diseo
Los soportes de caeras, las guas, los colgadores y los anclajes debern estar de
acuerdo con ASME B31.3, con las limitaciones que se indican en este criterio de diseo,
y especficamente deben ser diseados, fabricados y montados en conformidad con la
norma ANSI/MSS SP-58, "Pipe Hangers and Supports Materials, Design and
Manufacture".
En general, los soportes para caeras de 3 de dimetro y mayores debern ser

diseados por la ingeniera de cada proyecto. Los soportes para caeras menores a 3
podrn ser diseados por terreno.
Los sistemas de caeras sern diseados para resistir los efectos generados por todas
las cargas estticas y dinmicas impuestas por el peso de la caera, vlvulas,
conexiones, juntas de expansin y fluido (densidad del fluido debe ser considerada). Por
lo tanto, debern evaluarse las cargas dinmicas de las caeras producidas por el
momentum del fluido, vibraciones de equipos, las cargas ssmicas segn las ltimas

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versiones de la NCh 2369 y NCh 433, adems de las cargas por dilatacin trmica segn
ASME B31.3. Cuando el fluido sea aire y la lnea deba ser probada hidrostticamente,
deber suministrarse soportes temporales en la medida que se requieran.
Las cargas adicionales impuestas por el viento debern ser consideradas cuando se
diseen caeras y ductos de dimetro superior a 24". La velocidad de diseo para el
viento ser segn NCh 432.
Las tensiones creadas por todas las cargas impuestas no excedern las tensiones
admisibles especificadas por ASME B31.3.
Para el clculo de cargas sobre los soportes, podr utilizarse simplificaciones como la de
considerar las cargas resultantes aplicadas en el punto mas desfavorable, o la carga
uniformemente repartida considerando los dimetros de las caeras iguales al mayor, o
en el caso de soportes para caeras verticales, considerar que todo el peso del tramo
est actuando sobre el soporte inferior.
Cuando el valor de la carga dinmica no existe o no est disponible, deber usarse el

factor de 1,4 sobre las cargas estticas para simular el efecto de las cargas dinmicas.
Todas las caeras y sistemas de soporte sern diseados de manera que las fuerzas y
momentos generados debido a la expansin longitudinal, a la presin interna y a los
cambios de direccin o fuerzas laterales, transmitan a las estructuras y a los equipos
cargas menores que las admisibles.
Los soportes y arriostramientos se disearn de manera de minimizar la vibracin.
Las caeras de lquidos corrosivos y de lodos que operen en forma intermitente y

requieran drenaje, debern tener inclinacin o pendiente adecuada desde un extremo a
otro.
La flecha en la mitad entre dos soportes adyacentes no deber exceder la
elevacin del soporte mas bajo, es decir, se evitar la formacin de bolsas en su
trayectoria.
Sistemas de absorcin de dilatacin (liras de dilatacin, juntas de expansin) podrn ser

utilizadas, previo clculo.
En caso que se utilicen liras de dilatacin para permitir la expansin, los soportes tipo
zapata deben disearse de tal manera que la lnea se mueva a lo largo de su eje. Deben
considerarse guas horizontales y verticales.
Las liras de dilatacin y el trazado de las caeras se disearn de manera que los
pernos de los flanges no queden sobrecargados.

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Los soportes tipo colgador, se utilizarn solo en tramos que no presenten cargas axiales
ni transversales o en aquellos tramos cuyos extremos estn soportados de modo tal que
impidan estos desplazamientos.
Los colgadores sern del tipo abrazadera (preferentemente) o pletina soporte

dependiendo del tamao de la caera. Se prefieren soportes estructurales de apoyo en
lugar de soportes de colgadores.
El anclaje puede ser hecho soldando el alma de un perfil T a una seccin reforzada de
la caera, y el ala de la T a la estructura soportante. Tambin se aceptar un anillo
circunferencial soldado a la caera y a la estructura soportante.
Los anclajes de caeras debern ser independientes de los flanges, para evitar cargas
adicionales sobre estos.
Las caeras de acero inoxidable, caeras revestidas interiormente y caeras plsticas

que no puedan ser soldadas a un perfil T de acero, debern ser ancladas mediante
abrazaderas. En caso que el diseo indique que se requieren soldar elementos a las
caeras, se deber indicar en la lista de soportes el elemento de soportacin que se
usar en este tipo de caeras. Toda sta informacin deber ser indicada en los planos
isomtricos de estas caeras.
Las caeras que tengan aislacin debern ser instaladas en soportes o debern ser
suspendidas en colgadores. Para proteger la aislacin se deber soldar a la caera un
soporte tipo zapata de una seccin "T" o un silln.
Las caeras de HDPE u otros plsticos debern ser soportadas de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. Las caeras de dimetros pequeos podrn ser
soportadas en forma continua mediante bandejas o ngulos estructurales en posicin V
o por canales.
Al instalar los soportes debern dejarse los espacios necesarios para permitir el montaje
y mantencin de equipos, vlvulas y caeras.
La ubicacin de los soportes deber permitir cambiar cada pieza de caera sin remover
la o las piezas adyacentes. Las excepciones deben ser justificadas.
4.6.2 Espaciamiento entre Soportes
El espaciamiento mximo entre soportes para caeras individuales es el que se indica

en las Tablas I & II, del Anexo 2, de este Criterio.

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Los espaciamientos indicados en la Tabla I, estn calculados para caeras de acero

carbono soportadas sobre parrones en forma continua o para un mnimo de tres
soportes. Las bases de diseo para el clculo del espaciamiento se indican al final de la
Tabla. Para caeras no soportadas sobre parrones, en la Tabla I, se incluye una gua de
diseo para calcular el espaciamiento.
La Tabla II que se adjunta en el Anexo 2 detalla el espaciamiento mximo recomendado

para caeras de HDPE PE100.
Debern efectuarse clculos de tensiones y deflexiones cuando los espaciamientos

indicados en las Tablas I & II queden excedidos, o cuando las caeras estn sujetas a
las siguientes condiciones:
Caeras que tengan cargas concentradas importantes, tales como vlvulas,

flujmetros, tramos verticales no soportados y ramales, etc.
Caeras que tienen una reduccin brusca localizada debido al uso de elementos
especiales.
Caeras de HDPE que operen sobre 20 C.
Caeras conectadas a estanques donde se pueda producir sedimentacin.
Caeras de pulpa con presin considerable, como por ejemplo, en caeras de

bombas a ciclones.
Generalmente se utilizan soportes similares a las caeras de acero con una adecuada
placa de proteccin que ofrezca una mayor superficie deslizante. Los soportes no se
apretarn con mucha fuerza y debern permitir movimiento axial, excepto si es un
anclaje.
La temperatura del fluido, especialmente en caeras plsticas, ser un factor importante

para determinar el espaciamiento de los soportes. Cuando se obtengan espaciamientos
de soportes muy continuos, se deber evaluar la conveniencia tcnico econmica de
instalar soportes continuos
Todas las vlvulas y equipamientos intermedios sern soportados en forma individual,

independiente de los soportes para las caeras.
Se debern tomar precauciones por la contraccin de caeras cuando se expongan a

temperaturas muy inferiores a las de instalacin de acuerdo a esta especificacin y a las
recomendaciones del fabricante.
Cuando no sea posible la utilizacin de soportes estndares, se definirn soportes

especiales, los que deben ser diseados, calculados y dibujados en forma individual.

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No est permitido utilizar prolongaciones laterales o longitudinales de las caeras para

su soportacin.
La fatiga en las conexiones de las caeras de pequeo dimetro deben reducirse al

mnimo. Los soportes y refuerzos deben ser diseados con el objeto de minimizar la
vibracin.
Las guas de caeras deben ser del tipo zapata deslizante o del tipo rodillo.
Las secciones de caeras que requieran desmantelamientos frecuentes, ya sea para

mantencin o para instalacin de bridas ciegas, debern ser provistas con soportes
permanentes para la condicin desmontada.
La disposicin y ruteo del sistema de caeras deber permitir una adecuada visibilidad
para realizar inspecciones y reparaciones. Se deber proveer una adecuada separacin
entre las caeras y las paredes, techos y suelos para permitir realizar trabajos de
soldadura. Tambin se proveer de suficiente espacio para mantenimiento y trabajos de
reparacin.
4.6.3 Parrones de Caeras
La modulacin de un Parrn de Caeras se determinar en funcin de la distancia

mxima de soportacin permitida para el dimetro ms pequeo de caera que se
rutear por ste, eliminando apoyos intermedios y dejando una distancia prctica. El
tamao mnimo de caera recomendado para parrones ser de 50 mm (2).
Parrones que se emplearn para expansiones futuras, dimensionarn su tamao para los
requerimientos presentes ms un 25% (mnimo). Si los requerimientos son muy
superiores al 25%, el factor deber ser revisado por Ingeniera del proyecto.
Las lneas areas sern apoyadas por debajo de la caera, de preferencia los apoyos
sern de tipo colgante, pero no sern permitidos los pernos U para colgar una caera.
Las elevaciones de las caeras en los parrones sern mantenidas preferentemente;

stas se modificarn cuando se quiera evitar un sifn (por interferencias con otras
lneas), cuando existan lneas de mayor dimetro que requieran un espaciamiento mayor
o bien en lneas que requieran pendiente para drenaje o conduccin gravitacional.
Se evitarn zonas estancas en caeras para servicios que puedan congelarse, para
pulpas sujetas a decantacin de slidos o donde pueda formarse condensado corrosivo.

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Las caeras dispuestas en parrones debern tener suficiente holgura entre ellas para
tener acceso a flanges y mantencin. Estas distancias debern ser aumentadas cuando
as lo requieran las circunstancias.
Se deber proveer un espacio adecuado en los parrones de caeras para la instalacin

de lneas de instrumentacin y de conductores elctricos. Este espacio deber
considerar posibles chorreos de las caeras y facilidad para su desmontaje, montaje y
mantenimiento.
En los cruces de parrones de caeras se darn elevaciones distintas a las lneas de

stos, la altura libre entre ambos parrones deber ser al menos de 600 mm.
4.7 Dimetros de Caeras
Salvo excepciones debidamente justificadas y aprobadas por Ingeniera de la Divisin

respectiva, los siguientes dimetros de caeras no se utilizarn:
3/8, 1, 2, 3, 5, 7 y 9. Todas las caer as debern estar de acuerdo con las
clases indicadas en la Especificacin Tcnica de Materiales de Caeras de cada
proyecto en particular.
Las caeras enterradas no podrn tener un dimetro inferior a 2.
Con excepcin de las tomas de instrumentacin, el dimetro mnimo para caeras

areas o en parrones de caeras ser de 2; este dimetro se puede reducir hasta 3/4
cuando la longitud no es mayor de 6,0 m., por ejemplo, cuando se conecta a trampas de
aire, estaciones de mangueras o tramos similares.
4.8 Dimensionamiento de Caeras

4.8.1 Criterios Generales
Todas las caeras, vlvulas y fittings debern cumplir con las ltimas revisiones de la
"Especificacin Tcnica de Materiales de Caeras y el dimensionamiento deber estar
acorde a lo indicado en la "Especificacin Tcnica de Caeras por Servicio.
En los diseos de los tendidos de caeras deben aplicarse las mejores prcticas de la
ingeniera, tomando en consideracin igualmente los aspectos econmicos, es decir, se
debern considerar los criterios tcnicos de diseo sin perder de vista aspectos que
digan relacin con minimizar el costo inversional y operacional de las instalaciones que
se proyecten.
Los caudales de diseo sern aquellos indicados en los Diagramas de Flujo del proceso.
Los caudales de diseo no especificados en los Diagramas de Flujo, sern aquellos

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especificados en el Criterio de Diseo de Proceso.
Las dimensiones de caeras para lquidos limpios, sin slidos, se determinarn con
velocidades bajas para dimetros pequeos, incrementndose proporcionalmente para
dimetros mayores.
Las caeras de servicios sern calculadas de manera que la prdida de carga no haga
caer la presin por debajo de la atmosfrica en ningn punto del trazado.
Los ramales sern diseados en funcin de la presin disponible. Cuando la velocidad

basada en la prdida de carga exceda el mximo permitido, o cuando el exceso de
presin sea objetable, se instalar un elemento de restriccin de flujo cuyo dimetro se
definir de acuerdo a las velocidades mximas permitidas.
Para flujos gravitacionales en fluidos de proceso, la velocidad a travs de la caera no

debe sobrepasar los 3,5 m/s. Las exepciones debern ser debidamente justificadas.
Para caeras bombeadas de PLS, la velocidad estar en el rango de 1,8 m/s a 2,6 m/s.
Las excepciones debern ser debidamente justificadas.
4.8.2 Caeras de Agua
Los dimetros de las caeras de agua de servicio se determinarn de modo que la

presin, en el extremo ms alejado de la red, considerando un flujo pleno en dicho ramal,
sea a lo menos igual a la presin mnima exigida en el sistema.
Las instalaciones de caeras de agua sern dimensionadas empleando los siguientes

criterios de velocidad:
Tipo de servicio
Velocidad (m/s)
Servicio general
Succin de bombas y Caeras de
drenaje
1,2 a 3,0
1,2 a 2,1
Los criterios de velocidad indicados deben ser usados como recomendacin general.
Velocidades fuera del rango especificado, pueden tambin ser aceptadas, pero debern
ser analizadas caso a caso. Velocidades hasta 4,6 m/s son aceptables en caeras de
gran dimetro (> 24).
Las prdidas de carga por friccin podrn ser calculadas por la formula de DarcyWeisbach y ecuacin de Colebrook (o grfico de Moody) o la frmula emprica de Hazen-

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Williams.
Los puntos altos de lneas principales debern poseer un venteo para eliminar el aire
atrapado.
El tipo de escurrimiento podr ser del tipo gravitacional (acueducto) o en presin. Los
sistemas gravitacionales de conduccin de pulpas debern evitar al mximo el
escurrimiento a seccin completa de la caera, en especial la formacin de sifones.
El dimensionamiento de los sistemas de conduccin deber contemplar una fluctuacin

de flujo sobre el balance metalrgico, en los porcentajes positivos y negativos que
indique la disciplina de Procesos.
Las caeras que transportan pulpa sern diseadas de acuerdo con ASME B31.11 y con
un mnimo de cambios de direccin con el fin de reducir la abrasin y posibilidad de
embancamiento.
En caeras que transporten pulpa, las prdidas de carga por friccin sern calculadas
por medio de la ecuacin de Darcy - Weisbach, la que supone flujo homogneo y para
determinar el factor de friccin se utilizar la frmula de Colebrook-White.
La velocidad lmite de depsito se determinar por medio de la ecuacin de Durand.
En el caso de pendientes adversas superiores al 2%, las velocidades de escurrimiento

debern ser un 10% mayores que las velocidades de sedimentacin calculadas con la
expresin de Durand. En el caso de pendientes adversas entre 0 y 2% el factor ser de
5%.
Las caeras de pulpa debern tener dimetros tales que permitan mantener una
velocidad de operacin 30% superior a la velocidad crtica calculada.
La velocidad mxima de escurrimiento deber evitar una abrasin acelerada en el sistema

de caeras.
4.8.4 Caeras de Aire Comprimido
Las caeras de aire comprimido sern dimensionadas de modo que la prdida de

presin no exceda el 10% de la presin inicial, considerando que el caudal entregado en
el extremo de la caera corresponde al flujo pleno.

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La velocidad mxima admisible depender de la presin a la que se encuentre la caera.
Las lneas de aire en general deben tener pendiente y estar provistas de drenajes
adecuados. Se deber instalar vlvulas y colectores de agua con drenajes en los puntos
bajos de las lneas de aire.
Las caeras de vapor sern definidas cuidando que las velocidades de escurrimiento no
excedan las velocidades de la Tabla siguiente. Las prdidas de presin en las caeras
de vapor no deben exceder el 10% de la presin inicial, a flujo pleno.
Tipo de servicio
Velocidad (m/s)
Vapor saturado hasta 350 kPa
20 a 30
Vapor saturado de 350 a 1.400 kPa
30 a 50
Vapor sobrecalentado desde 1400 kPa
50 a 75
4.8.6 Caeras de Acido Sulfrico
El tendido de las caeras de acero carbono para el cido sulfrico concentrado ser
hecho con carretes (spools) de 12 metros de largo mximo, de acuerdo a las condiciones
del terreno, para permitir la rotacin de las caeras en el ciclo de mantencin.
Para caeras de cido sulfrico, la velocidad mxima se limitar a:
0,5 m/s para caeras de acero al carbono.
1,0 m/s para caeras de acero inoxidable.
En lugares prximos al consumo de cido se debe contar con duchas de seguridad para
la proteccin del personal.
4.9 Espesor de Pared de Caeras
Para el dimensionamiento se considerar la mxima presin de operacin, y las

presiones extremas positivas (negativas) en transientes hidrulicos. Se deber agregar
un sobre espesor por corrosin al espesor calculado, el que deber ser definido segn
las caractersticas del proceso.
El espesor de pared para caera de acero carbono ser calculado en conformidad al

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cdigo ANSI/ASME B31.3, Process Piping, en su ltima versin.
Las caeras de pulpa debern disearse en conformidad con lo indicado en el cdigo

ASME B31.11 y con un sobre espesor por abrasin.
El espesor de las caeras de HDPE y PVC ser calculado de acuerdo al cdigo ASME
B31.3 en su ltima versin, dependiendo del servicio y condiciones hidrulicas de trabajo.
Frmula aplicadas para el dimensionamiento

Frmula de Barlow (AWWA C200)

t = P * D0 / 2*S
Donde:
t
P :
D0 :
S :
Es el mnimo espesor de pared requerido para asegurar la integridad de

la presin [pulg.].
Es la presin interna de diseo [psi].
Es el dimetro exterior de la caera [pulg.].
Es el esfuerzo admisible del material de fabricacin de la caera [psi].
La mayora de los cdigos (ASME) requieren la provisin de espesor de pared

adicional que est sobre y es ms alto que el encontrado para soportar la integridad de
la presin. Este material adicional se provee como una tolerancia de acuerdo a la
siguiente frmula.
tm = t + c
Donde:
tm
Es el total mnimo de espesor de pared requerido para satisfacer todas

las reglas de diseo del cdigo [pulg.].
Es el espesor de pared requerido para proveer la integridad de presin
[pulg.].
Es el espesor adicional de material, que es especificado para enfrentar
el deterioro progresivo o adelgazamiento de la caera en operacin,
debido a los efectos de la corrosin, erosin y uso.
Adems el espesor adicional agregado debe considerar el material
removido para las uniones de varios segmentos de caeras, como por
ejemplo los hilos, las ranuras y otros [pulg.].

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Frmula adoptada por el cdigo ASME

tm = P * D0 / (2 * (S * E + P * y)) + A
Donde:
tm :
P
D0
S
E
A
:
:
:
:
:
D
Y
:
:
Es el mnimo espesor de pared requerido para asegurar la integridad de la

presin [pulg.] - (mm).
Es la presin de diseo [psi] - (kPa).
Es el dimetro exterior de la caera [pulg.] - (mm).
Es el esfuerzo admisible del material de fabricacin de la caera [psi] - (kPa).
Eficiencia de la junta longitudinal de la caera (unin soldada).
Tolerancia para roscado, ranuras, esfuerzos mecnicos y los efectos de
perdida de material por erosin, corrosin y otros [pulg.] - (mm).
Dimetro interno de la caera [pulg.] - (mm).
Factor adimensional que vara con la temperatura. Los valores de y son:
0,4 para aceros ferrticos y austenticos hasta temperaturas de 480C.
Para caeras con D0/tm menor que 6, el valor de y para aceros ferrticos y
austenticos aplicados a diseos bajo 480C, debe s er tomado como:
y = d / (d + D0)
4.10 Vlvulas
4.10.1 Aspectos Generales
A continuacin se exponen las aplicaciones ms frecuentes de algunos tipos de vlvulas,

sin embargo, slo se debe considerar como una gua general. Para casos especiales,
como altas prdida de carga o condiciones muy abrasivas, se requerirn mayores
consideraciones.
Vlvula de Bola: se emplea como vlvula de corte en lneas de agua y de aire de

dimetro 2 y menores. Tambin se puede usar para regular flujos en lneas de agua
y aire.
Vlvula de Compuerta: es usada como vlvula de corte en servicios no abrasivos.
Vlvula de Cono: se emplea como vlvula de corte en lneas de pulpa poco abrasivas
como lechada de cal. En estos casos, hay que usar vlvulas de cono con el orificio
del mismo dimetro de la lnea (Full Port).

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Vlvulas de Cuchillo: se utiliza como vlvula de corte en lneas de pulpa. Se usa

preferentemente en la alimentacin de ciclones y donde se tiene poco espacio.
Vlvula de Diafragma: se emplea como vlvula de corte en pulpas abrasivas, se

debe usar vlvula de diafragma del tipo paso libre (straight-way).
Vlvula de Globo: se utiliza como vlvula de regulacin de flujo en servicios no

abrasivos.
Vlvula de Mariposa: se puede usar como vlvula de corte en agua para dimetro de
3 y mayores. Tambin se usa como vlvula de regulacin y donde se tiene poco
espacio.
Vlvula Pinch: se usa como vlvula de corte o vlvula de regulacin de flujo en

pulpas abrasivas.
Vlvula Tech-Taylor: se usa para aislar una bomba stand-by de la que est
operando, cuando ambas bombas descargan en una tubera nica en pulpas
abrasivas de granulometra fina. No se recomienda su uso para granulometra
gruesa.
Para servicios donde se requiera de vlvulas totalmente abiertas o cerradas (on-off) se

usar vlvulas del tipo compuerta, mariposa alto desempeo (high performance), bola, o
cono. Con gases, combustibles, aire comprimido y otros servicios donde sea requerido,
se usar vlvula de cierre hermtico.
Para servicios con fluidos limpios que requieran regulacin de flujo, se usar vlvula tipo
globo hasta un dimetro de 4; de tipo mariposa operada con engranaje; para un
dimetro de 6 y mayores.
Para regulacin de aplicaciones con pulpa a baja presin se emplearn vlvulas de

membrana. No se permitirn vlvulas de retencin en lneas de pulpa.
Se evitar el uso de una vlvula tipo ngulo, excepto para el caso de sistemas de
proteccin contra incendio.
En sistemas de caeras para transporte de cido sulfrico se usar vlvulas del tipo
compuerta, quedando estrictamente prohibido el uso de vlvulas globo, cono y de
mariposa.
El uso de actuadores de engranaje, tipo manual con posicionador variable en vlvulas, se

podr aplicar desde dimetros mnimos, de acuerdo a lo indicado en la siguiente Tabla:

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Tipo de Vlvula
Bola
Compuerta
Cono (Non-Block & Bleed)
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ANSI
Clase
150
300
150
300
150
300
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Tamao Nominal
4 y mayores
4 y mayores
12 y mayores
10 y mayores
4 y mayores
4 y mayores
Globo
300
8 y mayores
Mariposa
150
6 y mayores
En ningn caso una vlvula en la succin de una bomba debe tener menor dimetro que
el de la succin de la bomba.
La vlvula en la descarga de una bomba no ser de un dimetro menor que el de la lnea

de descarga.
El vstago de la vlvula, asientos, sellos, y/o empaque sern estndar del fabricante a
menos que se especifique otra cosa en las Hojas de Clase de materiales de caeras.
Vlvulas de retencin tendrn que ser instaladas solamente en una posicin designada
como horizontal o vertical, segn sea aplicable, en la Hoja de Clase de material de
caera. Vlvulas de retencin que normalmente pueden ser usadas horizontalmente o
verticalmente no tendrn una referencia para posicionar. Se colocarn vlvulas de
retencin para minimizar los efectos de "golpe de ariete".
Las vlvulas de alivio deben estar localizadas en lugares accesibles. En la medida de lo

posible, deben estar localizadas en plataformas destinadas adems a otros propsitos.
Las vlvulas de alivio situadas a ms de 4,5 m (15 pies) del nivel de piso (excepto en
parrones) deben ser accesibles desde una plataforma especial o de una escalera fija.
Las vlvulas de alivio que descargan en sistemas cerrados deben normalmente instalarse
a ms elevacin que el ducto principal colector. No deben haber bolsas en la lnea de
descarga.
4.10.2 Vlvulas de Corte
Las vlvulas de corte de las caeras debern ser de igual dimetro que la caera, a
menos que los clculos justifiquen algo diferente. En ningn caso, una vlvula instalada

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en la lnea de aspiracin de una bomba ser menor que el dimetro de la aspiracin de la

bomba.
Cuando se utilicen vlvulas de corte en lneas principales de servicio, stas debern ser
instaladas en tramos horizontales y de preferencia en puntos altos, de modo que la lnea
pueda drenar en ambas direcciones desde la vlvula.
Las vlvulas de corte instaladas en las derivaciones de caeras principales, debern ser
instaladas lo ms cerca de la lnea principal y debern cumplir con la especificacin de
presin y temperatura de la lnea matriz.
Toda vlvula de corte ubicada en una lnea principal y de alta presin (2758 kPa o 400
psi) deber tener incorporado un sistema de bloqueo (lock out) con candado.
4.10.3 Vlvulas de Control
La instalacin de vlvulas de control deber ser evaluada de acuerdo al servicio.
Cuando las vlvulas de control sean del tamao de la lnea donde estn instaladas, las
vlvulas de corte de esa lnea debern tener el mismo tamao. Cuando las vlvulas de
control sean de menor tamao que la lnea donde estn instaladas, se debern realizar
estudios de prdidas de carga y donde sea posible, las vlvulas de corte debern ser del
mismo tamao que las vlvulas de control.
Las vlvulas de control debern tener una derivacin o by pass, para dejarlas fuera de
servicio con el sistema de operacin, siempre que la detencin de la lnea afecte la
produccin en forma importante.
El tamao de las vlvulas de los by pass sern calculados para tener un coeficiente de
flujo (Cv) al menos igual al de la vlvula de control totalmente abierta. Las vlvulas del
by pass sern del tipo que permitan regulacin, segn el servicio, fluido y clase de
material, de acuerdo a la especificacin de materiales.
En las caeras instaladas aguas abajo de las vlvulas de control no se harn

reducciones de tamao.
Las vlvulas de control deben ser accesibles desde el piso o de plataformas. En general
deben instalarse cerca de instrumentos o indicadores que muestren las variables
controladas por las vlvulas
Se deber dejar holgura entre el punto inferior de una vlvula de control y el piso,

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plataforma o terreno, para permitir el desmontaje del tapn y del vstago de la vlvula.
4.11 Cambios de Direccin
Los cambios de direccin en las caeras de acero se efectuarn con piezas estndares
de unin (fittings) o curvas. Se preferirn los codos con extremos para soldar de tope a
las curvas (bends). Las curvas se utilizarn en caeras de transporte de slidos y de
pulpas.
Los codos soldados de tope sern del tipo radio largo excepto cuando se indique el uso
de codos radio corto por razones de espacio.
El uso de codos de reduccin ser limitado al caso de instalaciones que, por razones de
espacio, no permitan el uso de un codo normal ms una reduccin soldada de tope.
Se podrn usar codos mitre siempre y cuando sean verificados y cumplan con el cdigo
ASME B31.3 prrafo 304.2.
Para las caeras de cido sulfrico no se permitir el uso de codos tipo mitrados.
Cuando no se utilicen codos fabricados en taller, las caeras podrn ser curvadas en
terreno. En dicho caso, las curvas de caeras tendrn un radio mnimo de curvatura
igual a 5 veces el dimetro nominal de la caera, excepto si hay una anotacin en los
planos. Si el espacio no permite el uso de curvas de 5 dimetros podrn utilizarse curvas
comerciales de 3 dimetros.
Los codos mitre de una soldadura podrn ser utilizados en caeras de gran dimetro a la
entrada de compresores. Los codos mitre de mltiples soldaduras podrn ser usados en
caeras de servicio de baja presin, venteos auxiliares y caeras de antorcha.
4.12 Conexiones
4.12.1 Conexiones de Ramales o Derivaciones
El diseo y uso de ramales soldados, estar de acuerdo a los requerimientos del cdigo
ASME B31.3 y la Especificacin Tcnica de Materiales de Caeras.
El diseo y uso de arranques de conexiones soldadas sern conformes a la Tabla de

arranques asociada con las clases de materiales de caeras individuales que se
indiquen en las Especificaciones Tcnicas de Materiales de Caeras especficas de cada

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proyecto.
Cuando se esperen vibraciones, las uniones sern soldadas de tope, o bien, tipo
soquete, dependiendo del dimetro, las vlvulas sern con flange. No sern aceptadas
las uniones roscadas.
Todos los ramales de caeras debern contar con vlvulas de corte lo ms cerca posible
de la matriz donde se origina el ramal y estar de acuerdo con la especificacin de
materiales correspondiente a la lnea matriz.
No se utilizarn caeras menores de 3/4", excepto en las conexiones de instrumentos,

caeras con vapor, conexiones de aire para las vlvulas de control y las conexiones
existentes en los equipos.
Los arranques en caeras para aire comprimido sern tomados desde el tope (TOP) de
las caeras matrices horizontales en direccin ascendente. En todos los servicios
lquidos los arranques sern tomados desde la parte inferior (BOP) de la caera matriz
orientados hacia abajo, donde sea prctico. El arranque de una lnea que tiene flujo
intermitente y sujeto a depsito de slidos o cristalizacin ser ruteada en direccin
ascendente.
Se utilizarn conexiones tipo Weldolets o Sockolets en las conexiones de derivacin de

1" y menores, cuando stas provengan de una lnea principal de gran dimetro.
La utilizacin de sistemas de caeras totalmente soldadas reduce la accesibilidad para

mantencin e inspeccin. Los sistemas de caeras deben contemplar un nmero
suficiente de bridas y uniones para facilitar su mantencin e inspeccin.

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4.12.2 Conexiones Roscadas
En caeras de tamao menor a 2 se podrn emplear conexiones roscadas, previa

aprobacin de Ingeniera del proyecto, con el propsito de facilitar el ensamble y
desmontaje. Debern cumplir con el cdigo ASME B1.20 y se considerarn espacios
libres adecuados para la instalacin y el retiro de equipos y vlvulas roscadas, sin
necesidad de tener que desamblarlos.
Las conexiones roscadas no sern permitidas en los servicios que involucran

hidrocarburos y vapor a alta presin, excepto en los siguientes casos:
Manmetros roscados.
Cuerpo de medidores de conexiones roscadas.
Vlvulas de seguridad de pequeo dimetro.
Equipos cuyas conexiones slo sean de tipo roscado. Se contemplar en estos
casos la soldadura de sellado.
Las conexiones a las bridas de placas orificio, que deben contemplar la soldadura de
sello.
Cuando se requiera especficamente una unin roscada y esto es aceptable segn
los cdigos.
4.12.3 Piezas de Conexin (Fittings) y Flanges
No se permitir el uso de medias coplas.
Las piezas de conexin roscadas sern de fierro maleable segn ASME B16.3, Clase
150.
Se podrn usar tees de reduccin siempre que el dimetro del arranque sea hasta dos
dimetros menor que el de la caera principal. Cuando se use deber ser indicada en los
planos.
Los tipos de flanges a usar estn indicados en las diferentes Clases de Material de la
Especificacin Tcnica de Materiales de Caeras. El dimetro interior de los flanges con
cuello (welding neck) deber estar de acuerdo con el dimetro interior de las caeras
donde sern soldados.

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El flange de acero carbono a unir con flange ANSI Clase 125 de fierro fundido, o plstico,
ser ANSI Clase 150 de cara plana con empaquetadura de cara completa. Un flange de
acero carbono que deba ser unido a un flange ANSI Clase 250 de fierro fundido, ser
ANSI Clase 300, cara con resalte.
Se preferir una pieza de conexin forjado de acero sobre una de acero fundido; una
conexin de acero fundido para soldar deber ser considerado slo en caso que se tenga
ventajas econmicas apreciables y adems cumpla con la especificacin.
Est prohibido dejar un extremo muerto permanente en caeras de hidrocarburos y para

servicios corrosivos.
4.13 Empaquetaduras
Empaquetadura de composicin sin asbesto conveniente para el fluido transportado, de

1,6 mm (1/16 pulgada) de espesor para flange de hasta 12" de dimetro y de 3,2 mm (1/8
pulgada) de espesor para flange sobre 12" de dimetro, ser usado para temperaturas de
hasta 260 C (500 F), en flanges de cara con resal te.
En flanges ASME Clase 125 unidos a vlvulas de fierro fundido o bombas con cuerpos de
fierro fundido, se usarn empaquetaduras de cara completa de elastmero de 3,2 mm.
(1/8) de espesor. En flanges de fierro fundido ASME Clase 250 se usarn
empaquetaduras tipo anillo, de 1,6 mm (1/16 pulgada) de espesor.
Para el manejo de cido sulfrico se usarn empaquetaduras de tefln de calidad

certificada, no se aceptar material reciclado.
En naves de electro obtencin podrn emplearse empaquetaduras de tefln, vitn o nitrilo

de calidad certificada, quedando prohibido el uso de material EPDM en sta rea.
4.14 Caeras para Disposicin de Instrumentos
Los ramales para disposicin de instrumentos trazados por terreno, sern provistos de
una vlvula de corte accesible adyacente a la matriz.
Los arranques para indicadores de presin sern soldados a la matriz, el dimetro ser
de , con vlvula de corte del tipo bola.
Los arranques de aire de instrumentos debern ser derivados hacia arriba desde la matriz.
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4.15 Caeras de Bombas y Compresores
Las caeras de aspiracin y descarga de bombas y compresores debern soportarse

adecuadamente de tal manera que las cargas transmitidas a los equipos sean mnimas.
Durante la puesta en marcha se debern instalar filtros temporales en las caeras de

aspiracin de las bombas. Los filtros debern ser instalados entre la vlvula de corte y la
bomba y el diseo de caeras deber considerar un fcil acceso para el montaje y
desmontaje de los filtros y para limpieza e inspeccin.
Se debern proporcionar indicadores visuales de caudal en los sistemas cerrados de

agua de enfriamiento de la prensa estopa de bombas y de las camisas de compresores.
Las caeras de descarga de bombas recprocas y de compresores debern considerarse

como caeras de servicio pulsante. Se deber tener especial cuidado con la
clasificacin de las vlvulas y de las piezas estndares de conexin en estas caeras.
Las bombas de desplazamiento positivo sern provistas con una vlvula de alivio de
capacidad total ubicada entre la descarga de la bomba y la primera vlvula de corte. La
descarga de la vlvula de alivio se enviar a la fuente de alimentacin de la bomba y no a
la succin de la bomba.
En los condensadores, las bombas centrfugas que transportan el condensado, sern

equipadas con uno o dos venteos, los que se debern conectar directamente al
condensador.
Las caeras de succin elevadas sern diseadas de modo que drenen hacia la bomba.
Las vlvulas de corte ubicadas en la succin y la descarga de las bombas se instalarn lo

ms cerca posible de las boquillas o flanges de las bombas.
Las bombas para servicios mltiples tendrn vlvulas de corte ubicadas en un manifold
elevado, salvo que ello sea impracticable por su tamao. Las bombas para servicios
individuales tendrn vlvulas en la caera de descarga cerca de su boquilla o flange.
Cuando dos o ms bombas centrfugas tengan un manifold comn de descarga, se

instalar una vlvula de retencin en la descarga de cada bomba. Asimismo se instalar
una vlvula de retencin en la descarga de las bombas centrfugas cuando la presin en
el lado de descarga sea continua y pueda hacer que la bomba gire en sentido contrario;
la vlvula de retencin deber ubicarse entre la bomba y la vlvula de corte. Cuando el
tamao de la lnea de descarga no permita instalar vlvulas de corte junto a la vlvula de
retencin, ella deber ser instalada en tramos elevados. Todas las vlvulas de retencin

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debern contar con indicacin de direccin de flujo.
Todas las caeras de succin de las bombas centrfugas debern ser diseadas e
instaladas de acuerdo a las recomendaciones del Hydraulics Institute. Las reducciones
sern instaladas junto a las boquillas usando reducciones excntricas con la parte plana
hacia arriba para succiones de soluciones limpias que no transporten o tengan slidos, y
se instalarn reducciones excntricas con el lado plano hacia abajo en el caso de pulpas.
En los puntos bajos de las succiones y descargas de bombas se incorporarn drenajes

con vlvulas y los derrames sern conducidos a puntos de evacuacin especficos
evitando contaminar el medio ambiente.
En las aplicaciones de bajas presiones sern consideradas juntas flexibles de goma en la

succin y la descarga. Para casos especiales, podrn efectuarse desviaciones de lo
indicado anteriormente y mostrarse en los planos de caeras y Especificaciones.
En todas las caeras de descarga de bombas se instalarn conexiones para

manmetros, los que debern ser instalados entre la bomba y la primera vlvula.
Cuando se bombea pulpa espumosa se debe dar especial importancia al diseo de las
caeras de succin de la bomba.
Las vlvulas de retencin no son recomendables en las caeras de transporte de pulpa.

Vlvulas de retencin del tipo Tech-Taylor pueden usarse en caeras de pulpa de
partculas finas (tamao menor que 100 mesh).
Las lneas de succin de las bombas que deban ser largas y con codos en su trayectoria,
debern ser diseadas de modo que entre el codo ms cercano a la bomba y esta ltima,
exista un tramo recto de al menos cinco (5) dimetros nominales de la caera.
CRITERIOS DE DISEO RELATIVOS A LA INSTALACIN
5.1 General
Ruteo de caeras. Las caeras sern de preferencia distribuidas sobre nivel o en forma
area. Se debe evitar la instalacin de caeras de proceso enterradas.
Las recomendaciones contenidas en la norma ASTM D2321 en su ltima revisin
debern ser utilizadas en caeras de plstico.

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5.2 Caeras
Los arranques desde una matriz de vapor debern efectuarse en el tope de sta y
debern llevar una vlvula de compuerta embridada en la conexin a la matriz.
La matriz de vapor deber instalarse con una pendiente mnima de 1:1000 en la direccin
del flujo.
En todos los puntos bajos de una caera de vapor debern instalarse trampas de vapor.
Las trampas de vapor estarn provistas de vlvula de prueba, filtro y vlvula de retencin.
Los arranques de vapor estarn provistos de vlvulas dobles, de corte y de purga.

Estarn equipados adems de una vlvula de retencin contra el aceite o los vapores de
aceite. Los arranques de vapor tendrn un dimetro mnimo de 1.
Las caeras de alta temperatura deben ser verificadas por fatiga excesiva.
Las caeras de pulpa debern ser montadas y soportadas de manera de facilitar su

desmantelamiento y mantencin. Tramos rectos de caeras sern acoplados con
uniones que permitan la rotacin de las caeras.
Se considerarn conexiones para drenaje en los puntos bajos, a fin de evacuar la pulpa.
Las caeras de pulpa a presin deben dimensionarse con el objeto de mantener

velocidades que se siten entre 1,50 y 2,10 m/s (promedio 1,80 m/s), a menos que
criterios especficos indiquen que otras velocidades son ms convenientes.
Las caeras gravitacionales de pulpa deben instalarse con pendientes en la direccin del
flujo. Las pendientes deben ser las mostradas en los planos, y no deberan ser inferior a
1%.
Las caeras de pulpa no deben tener obstrucciones tales como bridas de orificio,
vlvulas de estrangulamiento o vlvulas de retencin.
Cuando se utilizan dos bombas, una operando y la otra en espera, la disposicin de

caeras debe ser en "Y". Las vlvulas de corte debern localizarse cercanas a la pieza

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de conexin en "Y", de manera de prevenir el embancamiento en el tramo de caera sin

operar, y ser provista con conexiones para agua de lavado y drenaje.
No deben utilizarse vlvulas de tipo compuerta o de tipo globo en las caeras de

transporte de pulpa.
Se utilizarn vlvulas del tipo "pinch" con camisa de goma, para regulacin de flujo en
pulpas abrasivas con un porcentaje de slidos mayor que el 20%. Se usarn vlvulas de
cono con orificio del mismo dimetro de la lnea, para servicio de corte.
Las caeras de succin de las bombas de pulpa no utilizarn vlvulas del tipo "pinch"
con camisa de goma.
5.2.3 Caeras de Servicio
Debern instalarse estaciones de servicio de aire y agua, espaciadas a un mximo de 25

m, de acuerdo a requerimientos operacionales y de mantencin, en todos los edificios de
proceso de la planta.
Colectores de sedimentos provistos de vlvulas de purga sern instalados en todos los

puntos bajos y puntos terminales de las caeras de aire.
Las derivaciones de las caeras de servicio debern llevar vlvulas de bloqueo en la

conexin a la matriz, y vlvulas de corte en las estaciones de servicio. Estas vlvulas
deben ser fcilmente accesibles o deben ser operadas mediante cadenas.
Las matrices de agua de servicio y aire de planta se dispondrn de manera que se

permita instalar estaciones de mangueras para agua y aire a distancias de
aproximadamente 50 m a lo largo de las correas transportadoras.
Las caeras de alimentacin de agua a las estaciones de mangueras sern como

mnimo de 25 mm (1) de dimetro, las de aire de 19 mm (3/4) y contarn con una
vlvula de corte en la estacin. Las mangueras sern de al menos 15 m de largo con
acoplamientos del tipo rpidos. Se deber proveer un soporte o carrete para el
almacenamiento de las mangueras.
Todos los ramales en caeras de aire debern salir por la parte superior de las matrices.
Se debern dejar conexiones para drenaje en todas las caeras areas de lquidos, de
manera que stas puedan ser drenadas totalmente, teniendo presente que los derrames
lquidos no deben contaminar el medio ambiente.

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5.2.4 Caeras Enterradas
Las caeras de acero carbono enterradas debern ser protegidas contra la corrosin
exterior usando revestimiento en base a cintas autoadhesivas que se aplican
embobinando sobre la caera.
El revestimiento est constituido por un adhesivo impermeable en base a caucho butilo y

un respaldo de polietileno de gran resistencia qumica y mecnica, dependiendo del
dimetro y condiciones de operacin se har una aplicacin manual o con mquina.
La aplicacin del revestimiento ser segn las siguientes normas:
AWWA C-214 Tape Coating System for the Exterior of Steel Pipelines
AWWA C-209 Cold Applied Tape Coatings for Special Sections, Connections, and
Fittings for Steel Pipelines.
SSPC VIS-1
Pictorial Surface Preparation Standards for Painting Steel Surfaces
DIN 30670
Polyethylene Coating of Steel Tubing for Gas and Water Supply
El sistema de proteccin deber ser aplicado en taller. Para las uniones soldadas entre
caeras se aplicar en terreno, despus de las pruebas hidrulicas, un revestimiento en
base a mantas y revestimientos termocontraibles de polietileno y adhesivos
termoplsticos.
De verificarse la existencia de corrientes elctricas parsitas, deben eliminarse. Si las

corrientes parsitas no pueden eliminarse o desviarse, la tubera debe protegerse
mediante la conexin elctrica de todas las juntas e instalando conexiones metlicas a
tierra directas y de baja resistencia. O bien protegerlas empleando mtodos catdicos
imponiendo una corriente elctrica continua a partir de un nodo galvnico a la tubera
enterrada. En muchos casos la proteccin catdica es ms econmica que la pintura, el
recubrimiento o la envoltura.
Todas las caeras bajo presin con uniones tipo enchufe, uniones mecnicas, o coplas,
excepto caeras de drenajes, debern ser ancladas con bloques de hormign en los
finales o trminos de recorridos rectos y en los cambios de direccin. Se deber evitar el
uso de uniones mecnicas de fijacin en la instalacin de grifos y vlvulas contra
incendio, para eliminar los bloques de anclaje en los grifos terminales.
Se deber evitar el uso de caeras que puedan ser daadas por las deflexiones.

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Se deber considerar la salinidad del terreno y el riesgo de socavacin ante eventuales

filtraciones.
Se evitar el uso de uniones roscadas en caeras enterradas; las caeras de acero de

dimetros menores deberan ser soldadas y en caeras de HDPE se preferirn uniones
por termofusin para dimetros mayores a 63 mm y por electrofusin para dimetros
menores.
Cuando las caeras estn enterradas, se deber dejar un mnimo de 1,2 m de relleno
sobre el tope de la caera. Cualquier lnea enterrada no debe tener uniones con flanges
en el tramo.
Para caeras de dimetro 12 y menores que crucen por caminos o reas donde puedan
producirse cargas concentradas, se usarn camisas hechas de caeras de acero o
culverts estndares. Las caeras mayores, enterradas con un metro veinte de relleno
sobre ellas no necesitan proteccin.
5.2.5 Sistemas de Caeras para Servicio de Productos Corrosivos
Las caeras que contengan productos corrosivos o peligrosos debern ser protegidas
con camisas cuando pasan sobre reas de trfico y reas con materiales peligrosos. As
mismo, caeras enterradas requerirn un sistema de contencin secundaria con sistema
de deteccin de fuga para evitar contaminar el medio ambiente.
Las caeras no debern pasar por reas donde posibles prdidas puedan causar
reacciones con los materiales presentes en el rea circundante produciendo gases
txicos, sin la provisin de poner un detector de derrames y un contenedor de los
mismos.
Los sistemas de caeras que contienen lquidos corrosivos o productos peligrosos,

deben ser autodrenantes.
En las conducciones de soluciones y de cido sulfrico se debern considerar sistemas

de canalizaciones de derrames hacia piscinas de almacenamiento y posterior drenaje.
Las conexiones de ventilacin y drenaje previstas para pruebas hidrostticas deben ser
bloqueadas una vez completadas las pruebas.
Las caeras de cido llevarn canaleta de proteccin revestida con materiales anticidos
contra derrames. Las caeras sern soportadas. La canaleta para la instalacin de
caeras con cido sulfrico no deber ser usada con otros servicios en forma

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simultnea.
Todas las uniones flangeadas en caeras de cido debern llevar cubiertas protectoras
del tipo removibles para prevenir fugas debido a fallas en las empaquetaduras que daen
las instalaciones cercanas o a personas.
5.2.6 Caeras de Combustibles
Los sistemas de caeras de gas deben estar en conformidad con la norma ANSI Z21.30
"Standard for the Installation of Gas Appliances and Gas Piping" y con la norma NFPA
Standard 54.
Las instalaciones de gas licuado estarn conformes con la norma NFPA NE 30 y 58

"Standard for the Storage and Handling of Liquified Petroleum Gases".
Las instalaciones de fuel oil debern estar en conformidad con las normas NFPA
Standards 30, 31 y 395.
Los sistemas de combustibles sern diseados de acuerdo con las normas SEC
(Superintendencia de Electricidad y Combustibles) y los siguientes decretos:
Decreto Supremo N 90
Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento,

Refinacin, Transporte y Expendio al Pblico de
Combustibles Lquidos Derivados del Petrleo.
Decreto Supremo N 379
Reglamento sobre Requisitos Mnimos de Seguridad

para el Almacenamiento y Manipulacin de
Combustibles Lquidos Derivados del Petrleo
Destinados a Consumos Propios.
Norma Corporativa Codelco NCC20
5.2.7 Camisas de Proteccin de Caeras

Las caeras que atraviesan paredes, pisos y techos deben pasar a travs de una camisa de
proteccin, como se indica:
Pisos. Las camisas debern ser de caeras estndar ancladas al piso. La parte inferior
de la camisa debe estar a nivel de la superficie, y la parte superior debe proyectarse 75
mm sobre el nivel del piso terminado. La camisa debe dimensionarse de modo que
permita un espacio de 25 mm con la superficie externa de la caera o de la aislacin.

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Techos de acero, concreto o compuestos. Las camisas de caeras de venteo sobre 70 C

que atraviesan techos deben ser de acero galvanizado de 3 mm de espesor. Las
camisas deben ser fijadas al techo y selladas en conformidad a las recomendaciones
del Fabricante de cubrejuntas.
Las caeras de venteo hasta 70 C se fijarn
directamente al techo y selladas. Las caeras de venteo de 3 de dimetro y mayores
deben estar provistas de un toldo contra la lluvia.
Muralla de hormign o de bloques. Las caeras que pasan a travs de murallas de

hormign o de bloques, sobre el nivel del piso, deben hacerlo a travs de una camisa
insertada en el muro. El dimetro de la camisa debe ser de un dimetro nominal
mayor que el dimetro de la caera o de la aislacin. Considerar 25 mm de holgura
en el radio. Las aberturas para las caeras que atraviesan muros exteriores deben
estar provistas de defensas contra la lluvia.
Las caeras de caeras pueden atravesar verticalmente pavimentos y deben ser

protegidas contra la corrosin en el punto de contacto de la caera con el pavimento.
Todas las caeras hasta 12" cuyo trazado pase bajo caminos donde puedan haber cargas
excesivas, debern llevar una camisa de proteccin fabricada de caera de acero o caera
estndar corrugada. El dimetro de la camisa deber ser dos dimetros nominales, mayor
que el dimetro de la caera que se quiere proteger, excepto que la distancia mnima entre
la caera y la camisa debe ser de 40 mm. La camisa deber protegerse exteriormente
contra la corrosin.
5.2.8 Traceado
Las caeras de vapor usadas para el traceado deben ser de acero al carbono o de
cobre. Aplicaciones especiales deben ser acordadas con Codelco. Las caeras de un
dimetro igual o menor a 4" debern llevar 1 lnea de traceado. Las caeras de un
dimetro igual o superior a 6" llevarn 2 caeras de traceado espaciadas 30 hacia cada
lado de la parte inferior de la caera.
Las caeras usadas en el traceado formarn un circuito continuo entre su conexin a la

matriz y el sistema de purga automtica. En cada seccin de lnea de traceado debe
usarse una trampa de vapor.
Para su soportacin, las caeras de traceado no debern ir soldadas a la caera de

proceso. Las caeras de traceado sern del tipo construccin soldada o del tipo tubo y
pieza de conexin, utilizando principalmente curvas (bends) y un mnimo de piezas de
conexin.

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Cuando se requiera el traceado de caeras se deber evaluar el traceado con vapor

versus el traceado elctrico, y ser consultado para determinar su preferencia.
5.3 Venteos y Drenajes
Los puntos altos de las caeras sern provistos con conexiones para venteo. Estas
conexiones debern ser ubicadas en posiciones de fcil acceso junto a plataformas o
elementos estructurales.
Los venteos de caeras de proceso sern automticos, se podr usar vlvulas de venteo
del tipo aerocinticas de doble efecto.
Los venteos para las puesta en marcha de caeras sern manuales y una vez terminado
el proceso de pruebas, los venteos sern cerrados con tapones, flanges ciegos o bien
conectados a una lnea de evacuacin.
En todos los puntos bajos del sistema de caeras debern incorporarse drenajes. Los
puntos de drenajes debern ser incorporados en cada lugar donde se pueda acumular
lquido durante la operacin o limpieza aguas arriba de una vlvula de control o de corte.
Todos los drenajes descargando a embudos abiertos, debern terminar a una distancia
mxima de 50 mm sobre el borde del embudo.
Las descargas de los venteos o drenajes instalados en las caeras de cido sulfrico
concentrado o diluido, debern ser canalizadas con caeras de acero inoxidable a pozos
o piscinas revestidas con plsticos anticidos especialmente diseados para este efecto.
Se debe evitar en todos los diseos la contaminacin del medio ambiente.
Se debern considerar vlvulas de drenaje en lo siguientes casos:
En las caeras para vapor, cido o productos custicos aguas arriba de vlvulas
de control.
Arriba de vlvulas de bloqueo y de retencin en caeras verticales de vapor, cido

o productos custicos.

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Los tamaos mnimos para venteos y drenajes estarn de acuerdo a las siguientes
tablas:
Tamaos Mnimos para
Venteo
1/2
1/2 a 12
3/4
14 a 18
20 y mayores
Caeras
Tamaos Mnimos para

Drenajes
1/2
1/2 a 1
4 a 6
8 a 12
14 a 16
18 a 20
24 y mayores
Caeras
Las vlvulas de control equipadas con by-pass deben estar provistas de conexiones de
drenaje con vlvulas. Estos drenajes se instalarn aguas arriba y aguas abajo de la
vlvula de control, entre sta y las vlvulas de corte.
Se deber tener en cuenta el tipo de fluido al momento de definir los tipos y materiales de
venteo y drenajes, ya que pueden generarse incrustaciones que producen la falla y
deficiente operacin del sistema. Lo anterior tambin debe llevar a definir la
mantenibilidad del sistema.
5.4 Filtros
Se proporcionarn filtros temporales del tipo cnico en las caeras de succin de

bombas para ser utilizadas durante la puesta en marcha. Las caeras sern instaladas
de manera de facilitar la remocin del filtro temporal.
Se usarn filtros permanentes del tipo "Y" en las caeras de succin de bombas de
hasta 2", con conexin roscada y de encaje.

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Se proporcionarn filtros temporales del tipo canastillo, los que se localizarn lo ms

prximo posible a las bridas de succin de los compresores centrfugos, para ser
utilizados durante la puesta en marcha. Las caeras sern instaladas da manera de
facilitar la remocin del filtro.
5.5 Instrumentos en Lnea
A partir del diseo del sistema de caeras se deber definir apropiadamente la

necesidad de incorporar instrumentos de control de presin y temperatura.
Los pozos termomtricos de pruebas, las termocuplas y los indicadores de temperatura

localizados a menos de 4,5 m del nivel de piso, deben ser accesibles desde el piso o
desde una escalera porttil. Los que estn localizados en parrones sern accesible
desde una escalera porttil. Los instrumentos localizados a ms de 4,5 m sern
accesibles desde una plataforma o desde una escalera fija. Los indicadores de
temperatura sern visibles desde el piso, escalera o plataforma. En general, el acceso a
todo instrumento elevado debe contar con una plataforma de servicio que garantice la
seguridad del operador o mantenedor.
Los instrumentos instalados en caeras que contienen fluidos sometidos a presiones

estticas o enfriamiento, deben ser protegidos mediante el uso de trazadores de calor
(heat tracing) o con otros sistemas de aplicacin de calor.
El diseo de sistemas de caeras para instrumentos en caeras que contengan fluidos

peligrosos, debe considerar necesariamente el diseo e instalacin de drenajes para los
trabajos de mantenimiento. El fluido debe ser drenado a estanques o depsitos de forma
de evitar cualquier riesgo de contacto con personas y adems no contaminar el medio
ambiente
AISLACIN DE CAERAS
6.1 General
Todas las caeras cuya superficie tenga una temperatura superior a 80 C debern ser
diseadas con aislacin a menos que se especifique lo contrario o el diseo indique que
se tiene que liberar la energa trmica.
Las caeras cuya superficie tenga una temperatura igual o superior a los 60 C debern
tener una aislacin de espesor suficiente para prevenir dao al personal, siempre que
estn:

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A una altura menor de 2.100 mm sobre el piso, plataforma o pasarela.
A una distancia horizontal menor de 600 mm del borde de un pasillo o plataforma

donde una persona pueda circular o trabajar.
Se aplicar una proteccin para evitar el congelamiento en caeras exteriores cuya

temperatura superficial sea inferior a 2 C.
Las caeras de agua instaladas en reas templadas y hmedas debern ser aisladas
para evitar la condensacin en su superficie, a menos que se especifique lo contrario.
6.2 Materiales de Aislacin
Los materiales a emplear como aislantes, su instalacin e inspeccin debern cumplir

con algunas de las siguientes normas en su ltima versin:
ASTM C168
ASTM C302
ASTM C335-03a
ASTM C335-05ae1
ASTM C447
ASTM C 449
ASTM C 533
ASTM C 534
ASTM C 547
ASTM C 552
ASTM C 578
ASTM C 591
ASTM C592
ASTM C 610
Standard Terminology Relating to Thermal Insulation

Standard Test Method for Density and Dimensions of
Preformed Pipe-Covering-Type Thermal Insulation
Standard Test Method for Steady-State Heat Transfer
Properties of Horizontal Pipe Insulation
Standard Test Method for Steady-State Heat Transfer
Properties of Pipe Insulation
Standard Practice for Estimating the Maximum Use
Temperature of Thermal Insulations
Standard Specification for Mineral Fiber Hydraulic-Setting
Thermal Insulating and Finishing Cement
Standard Specification for Calcium Silicate Block and Pipe
Thermal Insulation
Standard Specification for Preformed Flexible Elastomeric
Cellular Thermal Insulation in Sheet and Tubular Form
Standard Specification for Mineral Fiber Pipe Insulation
Standard Specification for Cellular Glass Thermal Insulation
Standard Specification for Rigid, Cellular Polystyrene
Thermal Insulation
Standard Specification for Unfaced Preformed Rigid Cellular
Polyisocyanurate Thermal Insulation
Standard Specification for Mineral Fiber Blanket Insulation
and Blanket-Type Pipe Insulation (Metal-Mesh Covered)(Ind.
Type)
Standard Specification for Molded Expanded Perlite Block
and Pipe Thermal Insulation

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ASTM C 612
ASTM C 647
ASTM C 921
ASTM C 1126
NFPA 274
SSPC SP-1
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Standard Specification for Mineral Fiber Block and Board

Thermal Insulation
Standard Guide to Properties and Tests of Mastics and
Coating Finishes for Thermal Insulation
Standard Practice for Determining the Properties of
Jacketing Materials for Thermal Insulation
Standard Specification for Faced or Unfaced Rigid Cellular
Phenolic Thermal Insulation
Standard Test Method to Evaluate Fire Performance
Characteristics of Pipe Insulation
Surface Preparation Specification N 1, Solvent Cleaning.
6.3 Diseo
Las caeras que requieran aislacin sern identificadas en los documentos de ingeniera
tales como: Diagramas P&ID, Isomtricos, Planos de Disposicin, Especificacin Tcnica
de Materiales.
La relacin del material y el clculo de espesor de la aislacin deber basarse en la

temperatura normal del fluido, y las condiciones exteriores.
Los materiales para aislacin deben ser efectivamente no conductores del calor y
debern ser capaces de soportar las temperaturas extremas de trabajo a las que estarn
sometidas.
Como regla general, al seleccionar un tipo de aislacin deber tenerse en consideracin

su necesidad de remocin para mantenimiento como es el caso de caeras adyacentes
a bombas, intercambiadores de calor, vlvulas de control, instrumentos, etc., y su
exposicin a maltrato.
La aislacin adyacente a flanges sin aislar deben tener una holgura de un largo de perno
+ 20 mm, para permitir la remocin de pernos y tuercas. Las orillas biseladas se deben
terminar con cemento aislante. Este requerimiento se debe extender a todas las piezas
que requieren frecuente remocin.
Se debern instalar chaquetas de acero inoxidable en caeras aisladas, que estarn

montadas en zonas de ambiente corrosivo. Esto incluir las caeras aisladas en reas
de estanques.
Las juntas de cierre circunferencial en todas las caeras, verticales y horizontales,

exteriores e interiores debern ser del tipo auto sellado, o bien debern ser selladas con

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alguna masilla que impida la entrada de agua.
Los traslapos horizontales descendentes que sean del tipo auto sellado no requerirn
sellos adicionales. Los traslapos verticales longitudinales en caeras exteriores debern
ser sellados para proteger la aislacin del viento y eventuales lluvias. Los traslapos
longitudinales auto sellados para caeras interiores y exteriores debern ser de a lo
menos 75 mm y no requerirn ser calafateados.
En caeras que operen con temperaturas superiores a 370 C, se debern considerar

juntas para absorber los movimientos de expansin cada 6,5 metros en los tramos rectos
donde no se tenga una interrupcin en su cubierta.
Donde las caeras aisladas atraviesen murallas, pisos, parrillas de piso, se debern
instalar bandas protectoras de acero inoxidable 150 mm mas all de la pasada, excepto
sobre los pisos en que la extensin mnima deber ser de 300 mm.
La aislacin de caeras para proteccin por congelamiento se extender un mnimo de

75 mm dentro del edificio para prevenir congelamiento en la pasada del muro.
La aislacin de caeras verticales de gran longitud, se debern soportar, para prevenir

deslizamiento, por medio de collares metlicos con proyeccin horizontal 10 mm menos
que el espesor de aislacin
Las camisas y aislacin en caeras en caeras verticales extensas debern ser

enzunchadas exteriormente en el punto medio entre juntas de cierre.
6.4 Espesores de Aislacin
Cuando se requiera conserva energa calrica y no se tenga una indicacin especfica,

los sistemas de caeras se aislarn de acuerdo a la siguiente gua.
Servicio
Refrigerante
Agua enfriada
Anti
condensacin

Rango
Tamao Nominal de la Caera (pulg.)
Temp.
sobre
-2
2 - 6
8 - 12
(C)
12
-18 - 0
38
50
50
50
1 - 10
25
25
38
50
11 - 32
25
25
38
50

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Agua caliente
Vapor a baja
presin
Vapor a media
presin
Vapor alta
presin
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33 - 100
25
25
38
38
101 - 120
25
25
38
38
121 - 205
25
38
50
50
206 - 315
38
63
75
75
El espesor de la aislacin en caeras enterradas deber ser a lo menos 13 mm superior

a los valores indicados en la tabla.
Cuando se requiera una aislacin de caeras para proteccin de personal y no se tiene

una indicacin expresa, se podr usar la siguiente gua para este propsito.
Dimetro
Hasta 100 C
100 C a 150 C
150 C a 200 C
1" y menores
25
25
25
1" y mayores
25
25
40
A menos que se estipule algo diferente las siguientes conexiones, vlvulas y accesorios
debern tener aislacin, segn se indica en la tabla siguiente.
60 a 100
Temperatura (C)
101 a 200
Sobre 201
Codos
Si
Si
Si
Te
Si
Si
Si
Reducciones
Si
Si
Si
Vlvulas
No
Si
Si
Uniones
No
No
Si
Bridas
No
No
Si
Trampas
No
No
Si
Filtros
No
No
Si
Componentes

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ESTANQUES
El diseo de estanques atmosfricos y modificaciones a estanques metlicos

atmosfricos existentes estar de acuerdo a la Norma API 650, ltima versin,
documento del American Petroleum Institute.
Los estanques de almacenamiento de fluidos debern tener sistemas de caeras

diferentes para la alimentacin del estanque y para la operacin normal de descarga del
mismo, adems debern tener en forma separada caeras de descarga que permitan el
drenado total del estanque.
Los estanques para cido sulfrico debern cumplir con el estndar NACE RP-0294.
7.1 Sistemas de Almacenamiento de Agua
Los estanques de almacenamiento de agua sern diseados de acuerdo estndares de

AWWA. Adems de las conexiones de alimentacin y salida, los estanques sern
provistos de conexiones de rebalse y en el caso de estanques cerrados con conexiones
de venteo. El dimensionamiento de las conexiones de venteo estar basado en el
mximo caudal de entrada empleando la formula de flujos en orificios o boquillas,
tomando en consideracin el mnimo borde libre disponible. La conexin de venteo ser
dimensionada de acuerdo a los requerimientos de API 2000.
Los estanques sern suministrados tambin con boquilla de drenaje la que estar
localizada de manera de permitir que el estanque sea vaciado completamente. Los
drenajes de los estanques no sern conectados a la caera de rebalse. No sern
aceptadas vlvulas tipo mariposa en los drenajes de estanques.
El agua de drenaje no podr ser descargada directamente a piso, debindose conducir

hacia el sistema de drenaje central de la instalacin.
PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
Los sistema de caeras para proteccin contra incendios debern ser realizadas de
acuerdo a las ltimas versiones de Normas y Reglamentos Chilenos aplicables, a las
normas Codelco aplicables y a los cdigos NFPA, entre las que se destacan los
siguientes:
NFPA 11
Standard on Foam Extinguishing Systems

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NFPA 13
Standard for the Installation of Sprinkler Systems
NFPA 14
Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems
NFPA 15
Standard for Water Spray Fixed Systems 2001

Standard for Deluge Foam Water Sprinkler and Sprays
Systems
Recommended Practice for the Installation of Closed Head
Foam Water Sprinkler Systems
Standard for Private Fire Service Mains and Their
Appurtenances
National Fire Alarm Code
NFPA 16
NFPA 16A
NFPA 24
NFPA 72
NFPA 231
NFPA 231C
NFPA 2001
NECC 3
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Standard for General Storage, Indoor

Standard for Sprinkler Protection for Rack Storage of
Materials
Clean Agent Fire Extinguishing Systems
Norma/Estndar Codelco para la aplicacin de Colores en
Sistemas de Tuberas.
La seleccin del tipo y clase de caeras que sern usadas en un sistema contra
incendios, deber considerar la mxima presin de trabajo disponible, de acuerdo a las
alturas de los sistemas de bombeo con vlvula de descarga cerrada, los cambios de
elevacin y las diferentes fuentes disponibles de presin.
Las caeras enterradas debern soportar una presin de trabajo mnima de 1.034 kPa
(150 psi). Las caeras de sistemas de grifos debern ser diseadas para una presin no
inferior a 1.207 kPa (175 psi).
Las vlvulas de control de presin de los sistemas contra incendio debern ser
suministradas, probadas y calibradas por empresas de reconocido prestigio.
Adicionalmente, el ajuste de las vlvulas deber ser controlado en forma programada
para asegurar que se tendr la presin suficiente que asegurar la adecuada operacin
del sistema contra incendio.
Los sistemas de rociadores, interruptores de flujo, vlvulas de alarma son normalmente

probados para 1.207 kPa, por lo que debern evitarse presiones mayores. Cuando por
requerimientos de diseo se tengan presiones superiores a las indicadas, se debern
instalar vlvulas de control de presin para proteger la operacin de los diferentes
componentes del sistema.
Las matrices de la red de incendio para cada edificio sern diseadas para cubrir las
necesidades de agua en cualquier rea donde se registre un evento. El criterio de diseo

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estar basado en el funcionamiento simultneo de dos gabinetes de mangueras y el

sistema de rociadores ms desfavorable. El caudal de diseo total ser la suma de estos
dos gastos. La determinacin de la reserva de agua para incendio se calcular para dos
horas de funcionamiento
La demanda hidrulica de un sistema de caeras con rociadores deber ser determinada

de acuerdo al tipo de construccin, clasificacin de acuerdo a su uso, y naturaleza de los
combustibles que podran estar presentes, en concordancia con los requerimientos de la
NFPA.
Los sistemas contra incendio de tipo hmedo debern incorporar una vlvula de alarma,
un detector de flujo o presin, una conexin de prueba y drenaje, y una alarma motor de
agua. Adems debern contar con manmetros en la entrada y salida de la vlvula de
alarma. La vlvula de corte del sistema deber ser monitoreada e indicar en la central de
incendios cuando no se encuentre completamente abierta.
Los gabinetes de mangueras sern del Tipo Hmedo, Clase II, de acuerdo a NFPA 14.
Estarn equipados con caja de proteccin con puerta metlica, rack abatible de
manguera, vlvula ngulo de 1, 30 m de manguera de 1 y pitn ajustable desde
chorro directo a neblina y corte.
Los sistemas de diluvio debern incorporar una vlvula de diluvio, un detector de flujo o
presin, una conexin de prueba y drenaje, y una alarma motor de agua, adems se
deber contar con manmetros en la entrada y salida de la vlvula de diluvio. Los
rociadores para este sistema debern ser del tipo abierto.
El sistema contra incendio deber contar con un sistema de drenaje para evacuar el agua
de todas las caeras.
El diseo hidrulico de los sistemas de diluvio, los materiales, layout e instalacin

debern estar de acuerdo con NFPA 13 y 15.
Se deber mantener la mnima presin de operacin en el punto de descarga de los

rociadores, para asegurar el flujo de agua y su distribucin del riego por aspersin. La
presin de descarga mnima en cualquier rociador de acuerdo a la NFPA 13, debe ser de
49 kPa (7 psi).
Todos los componentes de los sistemas contra incendio que no puedan ser mantenidos
en forma constante sobre los 4C, debern ser protegidos del congelamiento. Como en
los sistemas contra incendio no existe circulacin de agua, todos los componentes
expuestos a bajas temperaturas debern ser protegidos con cajas, envueltos con
aislantes, sistemas de calentamiento elctrico (heat tracing) u otros.

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PROTECCIN PERSONAL
Debern instalarse lavadores de ojos y duchas de emergencia en las reas donde los
operadores estn sujetos a emanaciones o derrames peligrosos, como cido, productos
custicos, etc. Estos accesorios debern estar indicados en los P&ID's.
Debern protegerse las caeras sin aislacin, al igual que los equipos que operen a
temperaturas que excedan los 60 C (140 F) y que constituyan un peligro para los
operadores durante las operaciones normales de rutina.
10 PROCEDIMIENTOS A UTILIZAR EN PLANOS Y EN DISEO

10.1 Planos de Caeras
Los planos de caeras, los dibujos, las secciones y los detalles deben mostrar todas las
caeras con suficiente detalle para indicar el trazado de caeras, la disponibilidad para
expandirse, las conexiones con equipos de proceso, los soportes de caeras y los
accesos.
10.2 Marcas de Identificacin
La identificacin de caeras deber ser mostrada en los planos de caeras mediante

smbolos y letras adyacentes a la lnea, repetidos suficientemente para designar la lnea
completa. Cada lnea debe ser claramente designada indicando el dimetro de sta,
generalmente en pulgadas, el fluido contenido en la lnea, nmero de la instalacin o
nmero de rea, nmero de la lnea y clase de material de la caera.
Las caeras de proceso y las caeras de servicio sern identificadas con el nmero del
rea en el que nacen y mantendrn este nmero al cruzar otras reas.
10.3 Smbolos
Los smbolos estndar de caeras debern estar en conformidad con la norma ANSI Z
32.2.3. "Graphic Symbols for Pipe Fittings, Valves and Piping". Otros smbolos debern
ser aprobados.
10.4 Lista de Caeras
La lista de caeras entregar un ndice de la informacin generada en los diagramas de

caeras e instrumentacin y deber ser preparada durante la etapa del diseo detallado.

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La lista ser preparada por servicio mostrando el nmero de la lnea, origen y trmino de
sta, rea, dimetro, especificacin del material, caudal de diseo, velocidad de diseo,
presin y temperatura de funcionamiento, densidad y referencia al diagrama de caeras
e instrumentacin (P&ID).
10.5 Lista de Materiales
Los componentes de los sistemas de caeras debern ser especificados para cada
servicio (clase), de acuerdo con su funcin y haciendo referencia a los materiales
empleados. No se podrn hacer referencias a marcas comerciales. Referencias a
materiales o elementos de equipos no convencionales se harn acompaando sta del
catlogo correspondiente.
10.6 Lista de Vlvulas
La lista de vlvulas contendr informaciones de ingeniera y de compras; se agrupar

esta informacin por clase de material.
Las vlvulas especiales tendrn una
especificacin particular de compras a la cual se har referencia en las listas de material
y de vlvulas.
10.7 Lista de Soportes
Esta lista ser trabajada en forma similar a la lista de vlvulas, en lo que refiere a compra
de soportes especiales.
En general, se proporcionarn diseos estndar de soportes para la fabricacin en taller

o en terreno de stos. Referencia a los soportes se har en los planos de caeras.
10.8 Dibujos Isomtricos
Se prepararn planos isomtricos para todas las caeras que sern fabricadas en taller,
para cada sistema de caeras. Los isomtricos contendrn informacin completa para
el montaje en terreno al igual que toda la informacin sobre los materiales en dicho
sistema de caeras.

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11
1"
ANEXO 1
ESPACIAMIENTO MINIMO ENTRE CAERAS

TABLA N 1
ESPACIO M INIM O ENTRE CAERIAS ( "S" )
100
115
1 1/2"
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CAERIA SIN AISLACION
115
115
120
130
120
130
135
125
135
140
140
145
150
150
155
160
175
160
165
170
185
200
175
180
185
200
210
185
190
195
210
225
250
205
210
215
230
245
270
215
225
230
245
255
285
310
235
240
250
260
275
300
325
250
255
260
275
285
315
340
365
270
275
280
295
305
335
360
385
285
295
300
315
325
355
380
405
430
305
310
315
330
345
370
395
425
450
310
320
325
340
350
380
405
430
455
470
340
345
350
365
375
405
430
455
480
495
345
350
355
370
385
410
435
460
490
505
530
370
375
380
395
410
435
460
490
515
530
555
360
370
375
390
400
430
455
480
505
525
545
575
400
405
415
425
440
465
495
520
545
560
585
610
395
400
405
420
435
460
485
515
540
555
580
605
630
435
440
445
460
470
500
525
550
575
590
615
645
670
420
425
430
445
460
485
510
540
565
580
605
630
655
680
460
470
475
490
500
530
555
580
605
625
650
675
700
725
450
460
465
480
490
520
545
570
595
610
635
660
690
715
740
500
510
515
530
540
570
595
620
645
660
685
715
740
765
790
505
515
520
535
545
575
600
625
650
670
695
720
745
770
795
845
560
570
575
590
600
630
655
680
705
720
745
775
800
825
850
900
535
540
550
565
575
605
630
655
680
695
720
750
775
800
825
875
900
590
595
605
620
630
655
685
710
735
750
775
800
825
850
880
930
955
630
635
640
655
670
695
720
750
775
790
815
840
865
890
915
965
990
680
685
690
705
720
745
770
800
825
840
865
890
915
940
965
1020 1045 1120
720
725
730
745
760
785
810
835
865
880
905
930
955
980
1005 1055 1080 1160 1235
690
700
705
715
730
755
780
810
835
850
875
900
925
950
975
48"
800
810
815
830
840
870
895
918
945
960
985
1010 1040 1065 1090 1140 1165 1240 1315 1395
780
785
790
805
820
845
870
900
925
940
965
990
54"
885
895
900
915
925
955
980
1005 1030 1045 1070 1100 1125 1150 1175 1225 1250 1325 1405 1480 1555
875
880
885
900
915
940
965
995
60"
970
980
985
1000 1010 1040 1065 1090 1115 1135 1160 1185 1210 1235 1260 1310 1335 1410 1490 1565 1640 1715
950
955
965
975
990
1"
1 1/2"
2"
3"
4"
2"
3"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
28"
30"
36"
42"
165
" S " P/CAERIA C/FLANGE ASME B16.5 O 16.47, 150 #

" S " P/CAERIA C/FLANGE ASME B16.5 O 16.47, 300 #
1070
1030 1055 1130 1205
1015 1040 1065 1115 1140 1220 1300 1370
1016 1035 1060 1085 1110 1135 1160 1210 1240 1315 1390 1465 1540
1015 1040 1070 1095 1110 1135 1160 1185 1210 1240 1290 1315 1390 1465 1540 1620 1695
DIAM.
CA.
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
28"
30"
36"
42"
48"
54"
60"
(inch)
A
NOTES :
80
90
105
125
140
170
200
230
270
300
325
345
375
400
435
490
520
610
700
785
870
955
90
105
110
135
155
185
220
250
290
320
350
385
415
445
485
545
575
665
670
760
855
935
1.-
Dimensiones espaciamiento entre caeras en mm.
2.-
Para lneas aisladas el espaciamiento entre caeras deber ser incrementado en el espesor de la aislacin

Fecha Impresin
31/03/2008
CODELCO CHILE
VICEPRESIDENCIA
CORPORATIVA DE
PROYECTOS

CAERAS
Pgina
57 de 65
DCC2008-VCP.GI-CRTCA02-0000-001-0
12
ANEXO 2
CAERAS
DISTANCIAS RECOMENDADAS ENTRE SOPORTES DE
12.1
Guia de Diseo para Espaciamiento Mximo Permitido para Caeras de Acero

Carbono sobre Parrn de Caerias.
Para Caeras soportadas en forma continua o con un mnimo de 3 soportes.

Para espaciamientos distintos a parrn de caeras ver Gua en Pgina siguiente.
m = Espaciamiento en metros.
W = Carga por soporte, por peso propio en kg.
Dimetro
Caera
Caera
SCH.
(pulg)
1
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
28
36
12.2
80
80
Std
Std
Std
Std
Std
Std
Std
Std
Std
Std
Std
Std
Std
AIRE
AGUA
AGUA
0 AISLACION
m
6
7
8
9
11
12
14
15,5
16
17
18,3
19,2
21
22,5
25,5
m
5,3
6,1
7
8
9,5
10,7
12
12,8
13
13,4
13,5
13,7
14,3
Kg
35
57
113
194
446
802
1335
1786
2223
2840
3466
4187
5944
2 AISLACION
m
4,5
4,9
6,2
7,5
9
10
11,6
12,4
12,5
12,8
13,2
13,5
14
kg
62
124
216
477
826
1395
1860
2280
2875
3774
4339
6080
W
PULPA SG = 1.50
O AISLACION
m
kg
6,7
7,6
8,8
9,8
10,7
11,3
11,3
11,6
11,9
12,2
12,5
124
216
496
894
1460
1990
2436
3142
3953
4877
6908
Bases de Diseo:
Deflexin mxima de la caera = 10,2 mm
Tensin admisible = 703 kg/cm2
Mdulo de Young = 2074055 kg/cm2
Corrosin admisible = 1,6 mm
Tolerancia de fabricacin = 12,5%

Fecha Impresin
31/03/2008
CODELCO CHILE
VICEPRESIDENCIA
CORPORATIVA DE
PROYECTOS

CAERAS
DCC2008-VCP.GI-CRTCA02-0000-001-0
Pgina
58 de 65
Densidad de aislamiento = 176 kg/m3
Notas:
1. Si se requieren restricciones ssmicas, stas debern ser localizadas cada tercer soporte
vertical para caeras de 4 pulgadas de dimetro y mayores.
2. Restricciones adicionales podrn ser requeridas para caeras expuestas a cargas de
viento.
3. Las cargas de viento y cargas ssmicas debern ser consideradas en forma separada, la
ms restrictiva de ambas deber ser utilizada para el diseo.
4. Las restricciones para cargas de viento (si se requieren) debern ser localizadas en cada
segundo soporte.

Fecha Impresin
31/03/2008
CODELCO CHILE
VICEPRESIDENCIA
CORPORATIVA DE
PROYECTOS
12.3
CAERAS
DCC2008-VCP.GI-CRTCA02-0000-001-0
Pgina
59 de 65
Gua de Diseo para Espaciamiento Distinto a Parrn de Caeras
Para obtener el espaciamiento de otras configuraciones de caeras, multiplique el mximo

espaciamiento permitido, tabulado en Pgina anterior por el factor de reduccin Kr como se
muestra abajo.
Factor de Reduccin Kr

Fecha Impresin
31/03/2008
CODELCO CHILE

CAERAS
VICEPRESIDENCIA
CORPORATIVA DE
PROYECTOS
12.4
Diam.
Caera
(mm)
32
63
75
90
110
180
225
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
Pgina
60 de 65
DCC2008-VCP.GI-CRTCA02-0000-001-0
Gua de Diseo para Espaciamiento Mximo Permitido para Caeras

HDPE PE-100 (PN6, PN10 y PN16) sobre Parrn de Caeras
PE100
PN 6
LONG
PE100
PN 6
SUP.
W
Agua
m
kg
1,9
2,1
2,3
2,6
3,3
3,7
4,1
4,4
4,6
4,9
5,2
5,5
5,8
6,2
6,5
6,9
7,4
6,1
9,5
15,0
25,3
85,9
15,4
258,1
35,5
465,2
629,0
845,9
1106,4
1463,2
1980,0
2636,5
3552,8
4823,2
PE100
PN 6
LONG
PE100
PN 6
SUP.
W
Pulpa
m
kg
1,8
2,0
2,1
2,4
3,0
3,4
3,8
4,0
4,2
4,5
4,8
5,0
5,3
5,6
6,0
6,3
6,7
8,2
12,9
19,6
33,3
11,5
197,5
341,8
455,5
607,0
825,6
1115,1
1436,4
1909,4
2554,2
3475,7
4632,6
6236,3
PE100
PN 10
LONG
PE100
PN 10
SUP.
W
Agua
m
kg
2,2
2,4
2,6
2,9
3,7
4,1
4,6
4,8
5,1
5,4
5,8
6,1
6,4
6,8
7,3
7,7
8,2
7,0
10,9
16,9
28,2
96,4
166,8
291,0
384,2
518,3
696,7
947,3
1229,8
1618,2
2176,4
2967,8
3973,7
5356,1
PE100
PN 10
LONG
PE100
PN 10
SUP.
W
Pulpa
m
kg
2,0
2,2
2,4
2,6
3,4
3,8
4,2
4,5
4,7
5,0
5,3
5,6
5,9
6,3
6,7
7,1
7,5

8,8
13,8
21,7
35,0
1229
214,5
368,2
499,2
662,0
894,2
1199,8
1564,6
2067,8
2794,7
3775,4
5079,1
6790,9
PE100
PN 16
LONG
PE100
PN 16
SUP.
W
Agua
m
kg
1,7
2,4
2,6
2,8
3,1
4,0
4,4
4,9
5,2
5,6
5,9
6,3
6,6
7,0
7,4
-
1,4
7,7
11,8
18,3
30,1
104,8
180,1
310,7
417,0
570,7
763,3
1031,7
1333,3
1774,9
2375,4
-
PE100
PN 16
LONG
PE100
PN 16
SUP.
W
Pulpa
m
kg
1,6
2,2
2,4
2,6
2,9
3,7
4,1
4,6
4,9
5,2
5,5
5,8
6,2
6,5
6,9
-
Fecha Impresin
31/03/2008
1,8
9,4
14,5
22,6
37,6
129,2
223,6
3887
524,1
706,2
948,2
1265,5
1669,2
2196,2
2951,2
-
CODELCO CHILE
VICEPRESIDENCIA
CORPORATIVA DE
PROYECTOS

CAERAS
DCC2008-VCP.GI-CRTCA02-0000-001-0
Pgina
61 de 65
Bases de Diseo
1. La tabla se construy considerando la caera apoyada en ms de dos puntos con un
contenido de densidad 1 000 kg/m3 para agua y 1 500 kg/m3 para pulpa.
2. La temperatura del fluido se consider 20 C.
3. La flecha mxima admisible es de 10 mm en el centro del vano.
4. Las propiedades de HDPE PECC 100 son: Mdulo de elasticidad 15 290 kg/cm2 , densidad
961 kg/m3
5. Para temperaturas superiores a 20 C aplicar el siguiente factor de correccin:
Factor de correccin
por Temperaturas > 20 C
T C
Factor
21 - 30
0.97
31 - 40
0.92

Fecha Impresin
31/03/2008
CODELCO CHILE
VICEPRESIDENCIA
CORPORATIVA DE
PROYECTOS
13 ANEXO 3
Abreviacin
A
AG
Amb
Atm
BB
BC
BE
BF
BLE
BOE
Brz
BW
CB
CI
Conc
Conn
CO
CS
CPVC
Cu
CWP
C
DI

CAERAS
DCC2008-VCP.GI-CRTCA02-0000-001-0
ABREVIACIONES COMUNMENTE EMPLEADAS
DWV
Ecc
Ell
EFW
Ingls
Ampere, Amp
Aboveground
Ambient
Atmosphere
Bolted Bonnet
Bolted Cap
Beveled Ends
Butt Fusion
Beveled Large End
Beveled One End
Bronze
Butt Weld
Clamp Bonnet
Cast Iron
Concentric
Connection
Chain Operated
Carbon Steel
Chlorinated Polyvinyl Chloride
Copper
Cold Working Pressure
Degree Celsius
Ductile Iron
Double Submerged Arc
Welded
Drain, Waste & Vent
Eccentric
Elbow
Electrical Fusion Welded
ERW
Electrical Resistance Welded
Fab
FM
FF
Flg
FS
Galv
Fabricated
Factory Mutual Approval
Flat Face
Flange
Forged Steel
Galvanized
DSAW
Pgina
62 de 65
Espaol
Amperes
Instalacin sobre terreno
Ambiente
Atmsfera
Bonete Apernado
Cap Apernado
Extremos Biselados
Soldadura por fusin
Extremo Mayor Biselado
Extremo un lado Biselado
Bronce
Unin soldada de tope
Bonete con Abrazadera
Hierro fundido
Concntrico
Conexin
Operado con cadena
Acero al carbono
Cloruro de Polivinilo Clorado
Cobre
Presin de trabajo en fro
Grados Celsius
Hierro dctil
Soldadura con doble arco
sumergido
Drenaje, Residuos y Venteo
Excntrica
Codo
Soldadura elctrica por Fusin
Soldadura por resistencia
elctrica
Fabricado
Aprobacin por Factory Mutual
Cara plana
Flange o Flanche o Brida
Acero forjado
Galvanizado

Fecha Impresin
31/03/2008
CODELCO CHILE

CAERAS
VICEPRESIDENCIA
CORPORATIVA DE
PROYECTOS
DCC2008-VCP.GI-CRTCA02-0000-001-0
Abreviacin
g - gm
g/L
Gr
GE
GO
GOE
Hex
HDPE
HP
ID
in, ()
Grams
Grams per liter
Grade
Grooved End
Gear Operated
Grooved One End
Hexagonal
High Density Polyethylene
High Pressure
Inside Diameter
Inches
ISRS
Inside Screw Rising Stem
J
kg
kg/h
km
kV
kW
L
L/s
Lb
LP
LO
LtWt
Lub
Lug
Joule
Kilogram
Kilograms per hour
Kilometer
Kilovolt
Kilowatt
Liter
Liters per second
Pounds
Low Pressure
Lever Operated
Light Weight Type
Lubricated
Lug
Illuminance and luminous
emittance
Square meter
Cubil meter
Maximum
Manufacturer
Minimum
Malleable Iron
Mechanical Joint
Meter
Millimeter
ubil meter per hour
Male National Pipe Thread End
acion Pressure
Lux lx
m2
m3
Max
Mfr
Min
MI
MJ
Mm
mm
m3/h
MNPT
MP
Ingls
Pgina
63 de 65
Espaol
Gramos
Gramos por litro
Grado
Extremo ranurado
Operado con reductor
Extremo un lado ranurado
Hexagonal
Polietileno Alta Densidad
Alta presin
Dimetro interior
Pulgadas
Vstago interno roscado,
ascendente
Joule
Kilogramos
Kilogramos por hora
Kilmetros
Kilovoltios
Kilowatts
Litro
Litros por segundo
Libras
Baja presin
Operado por palanca
Tipo Liviano (flanges)
Lubricado
Con orejas
Iluminancia o nivel de iluminacin
Metros cuadrados
Metros cbicos
Mximo
Fabricante
Mnimo
Hierro Maleable
Junta mecnica
Metro
Milmetro
Metros cbicos por hora
Caera roscada NPT macho
Presin Media

Fecha Impresin
31/03/2008
CODELCO CHILE
VICEPRESIDENCIA
CORPORATIVA DE
PROYECTOS
Abreviacin
Mpa
NSR
NPS
NPT
Nm3/h
Op
OS & Y
ppm
Pa
PBE
PE
PLE
PN
POE
POE / TOE
Psi
Psig
PP
PTFE
PVC
PVDF
RF
RL
s
SB
SC
Sch
Scrd
SE
S.G.
Sj
Smls
Sq
SR
SS
Std
SW
t
t/h
t/d
CAERAS
DCC2008-VCP.GI-CRTCA02-0000-001-0
Ingls
Megapascals
Non Rising Stem
Nominal Pipe Size
Nacional Pipe Threaded
Normal cubic meters per hour
Operated
Outside Screw and Yoke
Parts per million
Pascal
Plain both Ends
Plain Ends
Plain Large End
Nominal Pressure
Plain One End
Plain One End / Threaded One
End
Pound per Square Inch
Pound per Square Inch Gauge
Polypropylene
Polytetrafluoroethylene
Polyvinyl Chloride
Polyvinylidene Fluoride
Raised Face
Rubber Lined
second
Screwed Bonnet
Screwed Cap
Schedule
Screwed
Screwed End
Specific Gravity
Solder Joint
Seamless
Square
Short Radius
Stainless Steel
Standard
Socket Weld
Metric ton
Metric tons per hour
Metric tons per day
Pgina
64 de 65
Espaol
Mega Pascal
Vstago no ascendente
Dimensin nominal de tubera
Rosca Nacional Pipe Threaded
Metros cbicos normales por hora
Operado
Tornillo y Yugo Exterior
Partes por milln
Pascales
Ambos extremos Planos
Extremos planos
Extremo Mayor Plano
Presin Nominal
Extremo plano
Extremo un lado plano un lado
roscado
Libras por pulgada cuadrada
Libras por pulg. Cuadrada man.
Polipropileno
Politetra Fluoro Etileno
Policloruro de vinilo
Policloruro de Fluoro
Cara con resalte
Revestido con goma
segundos
Bonete Roscado
Cap roscado
Roscado
Extremos roscados
Gravedad especfica
Junta soldada
Sin costura
Cuadrado
Radio Corto
Acero inoxidable
Estndar
Soqueteado
Toneladas mtricas
Toneladas mtricas por hora
Toneladas mtricas por da

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CORPORATIVA DE
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Abreviacin
TBE
Temp
TF
Thd
Thk
T&C
Tfe
TOE
Tr
TSE
UB
UG
UL
VC
Wfr
WOG
Wt
W/
XS
XXS
y

CAERAS
DCC2008-VCP.GI-CRTCA02-0000-001-0
Ingls
Threaded both Ends
Temperature
Term fusion
Threaded
Thick
Threaded and Coupled
Teflon
Threaded One End
Trim
Threaded Small End
Union Bonnet
Underground
Underwriters Laboratories
Approved
Victaulic Coupling
Wafer
Water, Oil and Gas
Weight
With
Extra Strong
Double extra Strong
year
Pgina
65 de 65
Espaol
Ambos extremos Roscados
Temperatura
Termofusin
Roscada
Espesor
Con hilo y copla
Tefln
Extremo un lado roscado
Elemento de corte en vlvula
Extremo Menor Roscado
Unin con sombrerete
Enterrado
Aprobado por Underwriters
Laboratories
Unin Victaulic
Entre flanges
Agua, aceite y gas
Peso
Con
Extra pesado
Doble Extra Pesado
ao

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ESPECIFICACIN TCNICA CORPORATIVA

MATERIALES DE CAERAS
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REVISIN 0
SGP-GI-CA-ESP-001

VIGENCIA 31 DE MARZO DEL 2008

Consulte la revisin vigente del documento SGP-GI-CA-ESP-001 en el Escritorio de la VCP.
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ESPECIFICACIN TCNICA CORPORATIVA MATERIALES DE CAERAS
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Desarrollado por:
R. Gutirrez U.
Firma
rea
Gerencia Ingeniera
Validado por:
J. Canto F.
B. Lrtora D.
Firma
rea
Gerencia Ingeniera
Gerencia Ingeniera
Aprobado por:
Cargo
Vicepresidente Corporativo
de Proyectos
Fernando Vivanco G.

Firma
Fecha
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30/08/2012

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DCC2008-VCP.GI-ESPCA02-0000-001-0
0
B
A
31/03/08
10/03/08
20/02/08
Ingeniera
Aprobacin
Coordinacin Interna
R. Gutirrez U.
R. Gutirrez U.
R. Gutirrez U.
J. Canto F.
J. Canto F.
J. Canto F.
B. Lrtora D.
B. Lrtora D.
F. Vivanco G.
Rev.
Fecha
Emitido para
Orig.
JMD
GI
VCP

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INDICE
ALCANCE ............................................................................................................ 3
NORMAS Y ESTNDARES APLICABLES ......................................................... 3

2.1
2.2
REQUERIMIENTOS DE MATERIAL .................................................................... 4

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
Orden de Precedencia.............................................................................. 3
Normas y Cdigos .................................................................................... 3
General ...................................................................................................... 4
Sustituciones ............................................................................................ 5
Vlvulas ..................................................................................................... 5
Caeras .................................................................................................... 6
Fittings ...................................................................................................... 6
Bridas o Flanges....................................................................................... 7
Clases de Presin - Temperatura ............................................................ 7
Corrosin Permitida ................................................................................. 8
Materiales no incluidos en la especificacin ......................................... 8
Filtros Temporales para partidas ............................................................ 8
DESIGNACION DE LINEAS ................................................................................. 8

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
Estructura de Desglose del Trabajo (Cdigo de rea fsica) ................ 9

Cdigo de Servicio ................................................................................. 10
Dimetro Nominal ................................................................................... 11
Cdigo de Clase de Material .................................................................. 12
Nmero Correlativo de Lnea ................................................................ 13
Cdigo de Tipo de Aislacin o Revestimiento ..................................... 14
HOJAS DE CLASES DE MATERIAL ................................................................. 14
COMPONENTES NO ESPECIFICADOS ........................................................... 15

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ALCANCE
Esta especificacin cubre los requerimientos mnimos para la identificacin y
seleccin de materiales de caeras, vlvulas, fittings, elementos miscelneos y
piezas especiales que se podrn emplear en las instalaciones de proceso de
minerales, plantas qumicas e instalaciones similares en proyectos a realizarse para
CODELCO.
Adems, estas especificaciones sern vlidas en instalaciones, equipos y/o sistemas
de caeras existentes, en los cuales se ejecuten trabajos como cambios de sus
ruteos, cambios de materiales y soportacin, cambio en las condiciones de diseo
como flujo, presin, temperatura, tipo de fluido, condiciones ambientales y otros.
Esta especificacin se sustenta en los lineamientos generales establecidos en el
documento Criterio de Diseo Corporativo, Caeras, N DCC2008-VCP.GICRTCA02-0000-001, adems de los requerimientos especficos definidos para cada
uno de los productos que deben incorporarse a los sistemas en cada proyecto
particular.
Se excluye de esta Especificacin Tcnica, lo correspondiente a las vlvulas de
control e instrumentacin
NORMAS Y ESTNDARES APLICABLES

2.1 Orden de Precedencia
En caso de discrepancia entre los requerimientos de esta especificacin y planos del
proyecto, o cualquiera de los cdigos y normas indicados, regir la de mayor nivel de
exigencia.
2.2 Normas y Cdigos
Todos los diseos, materiales, fabricacin e inspeccin debern estar conforme con
las partes aplicables de las siguientes normas, cdigos y estndares nacionales e
internacionales, y regulaciones del Gobierno Chileno, en su ltima edicin o revisin,
a menos que se especifique otra cosa.
ANSI
API
ASME
ASTM
American National Standards Institute

American Petroleum Institute
American Society of Mechanical Engineers
American Society for Testing and Materials

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AWS
AWWA
HIS
INN
ISO
MSS
NFPA
PPI
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American Welding Society

American Water Works Association
Hydraulic Institute Standards
Instituto Nacional de Normalizacin
International Standards Organization
Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings
Industry
National Fire Protection Association
Plastics Pipe Institute
Las siguientes son algunas de las normas principales que estandarizan los
componentes presentados en esta especificacin.
API Sp. 5L
Especificacin API-5L para sistemas de caeras con dimetros

mayores a 24
ASME B31.3 Caeras de proceso
ASME B31.4 Sistema de caeras transporte de hidrocarburos y otros lquidos
ASME B31.11 Sistema de caeras para transporte de pulpa
AWWA C200 Caeras de acero para agua de 6 y mayores
ISO 161-1
Caeras termoplsticas para el transporte de fluidos. Dimetros y
presiones nominales
NCh 19-79
Prevencin de riesgos. Identificacin de sistemas de caeras
NCh 303
Tubos de acero al carbono soldados con arco elctrico automtico
REQUERIMIENTOS DE MATERIAL
3.1 General
La clase de material a emplear quedar determinado por el tipo y caractersticas
fsico qumicas del fluido, la temperatura y la presin de diseo de la caera.
Todos los materiales debern ser seleccionados y estar apropiadamente identificados
de acuerdo con las respectivas normas y cdigos que se mencionen en cada clase
de caeras. Los materiales para cada clase de caeras debern ser empleados
solamente para los rangos de presin y temperatura que se especifiquen. La clase
de material debe ser claramente especificado en los P&ID y en los documentos que
corresponda.
Todos los materiales deben ser nuevos y de primer uso, sin fallas de fabricacin y
libres de partculas visibles sobre sus superficies.

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3.2 Sustituciones
Se definen como componentes equivalentes, a aquellos de igual rango de presin,
tipo de material, diseo, dimensiones, tolerancias y aplicacin probada para los
servicios solicitados. En caso de sustitucin el fabricante deber indicarlo sobre el
componente.
Los componentes equivalentes estn sujetos a aprobacin de ingeniera del proyecto.
Los materiales fundidos no son sustitutos aceptables para materiales o elementos
obtenidos por forja.
3.3 Vlvulas
Los materiales que componen las vlvulas y sus componentes interiores, que no
sean indicados mediante esta especificacin, y sean por estndar del fabricante,
debern incluirse en los documentos tcnicos enviados a ingeniera del proyecto, por
los proveedores.
Normalmente, no se utilizarn vlvulas de globo de dimetros mayores a 4". En
dimetros mayores la regulacin de caudales podr realizarse mediante vlvulas de
mariposa en fluidos libres de slidos, y vlvulas pinch en el caso de las pulpas.
Las vlvulas de globo de dimetro mayores a 2" que requieran operadores de
engranaje o ruedas de impacto, se les deber dar una consideracin especial, siendo
evaluado cada caso particular.
Las vlvulas de mariposa no debern ser apernadas directamente contra vlvulas de
retencin. Las vlvulas de mariposa empleadas en empalmes a estanques, equipos o
con flanges ciegos, deben ser del tipo "lug".
Cuando el agua que fluya por una caera tenga un alto contenido de minerales y/o
slidos que se puedan incrustar, como en el agua recuperada, se evitar el uso de
vlvulas de mariposa y en su lugar se usarn vlvulas de compuerta.
Todas las vlvulas de retencin tipo "wafer", doble placa de acero y acero aleado,
con asiento metal-metal debern tener resortes de INCONEL X. En las vlvulas con
asiento suave, el material del resorte puede ser del estndar del fabricante.
Las vlvulas de compuerta con una combinacin "Socketweld / screwed", debern
utilizarse en clases de lneas "socketweld", donde sea requerida una salida con
extremo roscado.
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Cuando no se indique el tipo de accionamiento en las vlvulas de dimetros menores

o igual a 8, se debern suministrar con volante o palanca segn el tipo. Cuando no
se indique tipo de accionamiento en vlvulas mayores de 8 estas se suministrarn
con caja de engranajes.
Los accionamientos con caja de engranajes manuales o motorizadas, cilindros
neumticos y cilindros hidrulicos para la operacin de todo tipo de vlvulas deben
ser incluidos por el proveedor de modo de que se garantice el buen funcionamiento
de la vlvula en conjunto desde fbrica antes de llegar al lugar de destino.
Cuando se requieran vlvulas con accionamientos por cadena, debern suministrarse
con dispositivo de impacto rotatorio, las ruedas de la cadena debern montarse
directamente en el buje del yugo, en vez de estar sujetas al volante.
No debern usarse ruedas del tipo impacto en vlvulas con cuerpo o partes de hierro
fundido. Este tipo de accionamiento deber ser suministrado por el proveedor de la
vlvula de modo de que se garantice el buen funcionamiento de la vlvula en
conjunto desde fbrica antes de llegar al lugar de destino.
3.4 Caeras
De preferencia, las caeras en presin debern ser sin costura, solamente se
aceptarn en casos donde est expresamente indicado y aprobado por la Ingeniera
del proyecto respectivo. Los dimetros de las caeras debern ser los nominales
segn ANSI.
Los siguientes dimetros nominales de caeras (Metlicas y Plsticas) no debern
ser empleados, 3/8, 1, 2 , 5, 7 y 9, excepto si estos son requeridos en las
conexiones a equipos y/o sistema contra incendio.
Los espesores de las caeras debern ser calculados conforme a las ltimas
versiones de ASME B31.3 para caeras de procesos qumicos, de AWWA para las
caeras de agua y de ASME B31.11 para las caeras de relave y concentrado,
Las conexiones roscadas, deben tener hilo NPT (ASME B1.20.1).
3.5 Fittings
Los fittings con extremos roscados deben ser con hilo NPT, de acuerdo a ASME
B1.20.1.

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Los fittings (Metlicos y Plsticos) que sern soldados junto con las caeras debern
tener el mismo dimetro interior y los espesores de los accesorios, no podrn
exceder ms de 1,5 mm (1/16), del espesor de la caera.
Las curvas mitradas o segmentadas no son aceptables para el transporte de pulpa y
su uso ser slo para transporte de agua cuando se especifique en las Hojas de
Clases y debern ser fabricadas de acuerdo al estndar AWWA C208.
Codos mitrados, codos seccionados y de radio largo podrn ser aceptados slo si
estn definidos de esta manera en los materiales para caeras y planos isomtricos.
3.6 Bridas o Flanges
Las bridas o flanges o flanches debern estar en concordancia con la ltima revisin
de estndar ASME B16.5 para dimetros menores a 24 y a ANSI B 16.47 para
lneas mayores de 24. En el caso del agua se utilizar el estndar AWWA C207.
En caso de uso en vlvulas y/o equipos de bridas con caras planas, estas deben ser
acompaadas con las mismas caras en las bridas opuestas. Adems, se usar
flanges de cara plana (FF) y empaquetadura para toda la cara cuando las vlvulas y
equipos tengan flanges de hierro fundido. En el resto de las situaciones se utilizar
flanges RF.
Los flanges "slip-on" debern soldarse interior y exteriormente a la caera. La altura
del cordn interior del flanche, no deber asomar por sobre la cara del flanche, de
manera que sta no requiera de un mecanizado posterior, evitando la disminucin de
su espesor.
Los flanges de respaldo consideran piezas de ajuste (Stub-End) para caeras de
acero inoxidable y caeras de HDPE.
Flanges tipo cuello soldable (Welding Neck) y soqueteadas (Socket Weld), debern
seleccionarse con sus dimetros interiores adecuados para calzar con las caeras
donde sern usadas, los espesores de los flanges de cuellos soldables (Welding
Neck), no podrn exceder ms de 1,5 mm (1/16), del espesor de la caera.
3.7 Clases de Presin - Temperatura
Las clases ratings para caeras, vlvulas y accesorios de caeras en acero
carbono, aleaciones ferrticas y aceros inoxidables austenticos, estarn basados en
la ltima edicin de ASME B16.5 y ASME B16.34.

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3.8 Corrosin Permitida

Se adoptar solamente la corrosin permitida que sea especificada dentro de las
clases de materiales.
a) Los espesores de paredes para caeras con hilos soqueteadas deben estar
basadas en la corrosin aceptable para esos materiales.
b) Si el desgaste por corrosin que se est adoptando es diferente a lo especificado
en las clases de materiales, estos deben ser indicados en los P&IDs.
3.9 Materiales no incluidos en la especificacin
Componentes que no estn incorporados en el listado de materiales deben ser
considerados aparte de la especificacin y ser identificados como items especiales
en un listado adecuado para stos, con sus correspondientes cdigos de materiales,
nmeros de materiales, etc., e identificados sobre los planos P&IDs.
3.10 Filtros Temporales para partidas
Los filtros temporales de partida de equipos, deben ser del tipo plano de acero
inoxidable, y deben estar especificados en las clases de materiales de la lnea. Si es
requerido un material para los filtros que sea ms resistente, ste debe ser indicado
en los P&IDs.
DESIGNACION DE LINEAS
Todas las lneas de proceso y de servicio, tanto enterradas como a la vista debern
identificarse en los P&IDs, planos de diseo, isomtricos y listado de lneas, y en
general donde sea requerido, por un cdigo compuesto por nmeros y letras junto a
la lnea, repitindolo las veces que sea necesario, para una buena comprensin del
plano, a lo largo de todo el trazado. Esta codificacin ser extensiva a todos los
documentos del proyecto.
La designacin de cada lnea deber incluir:
Nmero de Area Fsica

Cdigo del servicio de la lnea (tipo de fluido transportado)
Dimetro nominal de la caera en pulgadas o mm

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Clase de material de la caera

Nmero de identificacin de la lnea (correlativo)
Cdigo de tipo de aislacin o recubrimiento (cuando sea requerido)
Para los nuevos proyectos que desarrolle la Corporacin la codificacin de todas las
lneas de todas las reas ser la siguiente:
XXXX - XXX - XXX - XXX - XXXX -
XX
Estructura de Desglose del

Trabajo (Cdigo de rea
fsica)
Cdigo de Servicio
Dimetro Nominal
Cdigo de Clase de Material
N Correlativo de Lnea
Cdigo de Tipo de Aislacin o
Revestimiento
Ejemplo: 0500 - RE - 12 - S1 - 0172 - N
Para los proyectos de mejoramiento, ampliacin u otros que involucren obras
existentes ya codificadas, se podr mantener el orden actualmente empleado por la
Divisin respectiva.
4.1 Estructura de Desglose del Trabajo (Cdigo de rea Fsica)
Corresponde al nmero de rea designada por el proyecto en donde se origina la
lnea, esta no cambiar su designacin original de rea an cuando atraviese por
otras reas.

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4.2 Cdigo de Servicio

Corresponde a una abreviacin que identifica el servicio de la lnea o cdigo del fluido
transportado, y que se indican en la Tabla 4.1.
Tabla 4.1 Codificacin por Servicio
Servicio
Cdigo de Servicio
Aceite Hidrulico
Aceite Lubricante
Acido Sulfrico
Acuoso
Aditivo (Guar)
Agua Acida
Agua Caliente
Agua Contra Incendio
Agua de Enfriamiento
Agua de Proceso
Agua de Sello
Agua Fresca
Agua Potable
Agua Recuperada
Agua Tratada
Aguas Servidas (Servicio Sanitario)
Aire Baja Presin
Aire de Instrumentacin
Aire de Planta
Aire para Flotacin
Borras
Cal viva
Concentrado Cu-Mo
Concentrado Cu
Concentrado Mo
Depresante de Cobre
Diluyente
Drenaje de Aceite
Drenajes de Proceso
Efluentes
HO
LO
SA
AQ
AD
AW
HW
FP
CW
PW
GW
FW
DW
RW
TW
SW
BA
IA
PA
FA
PG
QL
CT
CC
CM
DC
DK
WO
PD
EF

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Servicio
Electrolito Pobre
Electrolito Rico
Espuma Contra Incendio
Espumante
Extractante
Floculante
Grasa
Lechada de Cal
Orgnico Cargado
Orgnico Descargado
Petrleo Diesel
Pulpa Mineral
Refino
Relaves
Solucin Rica (PS)
Solucin Intermedia
Sulfato de Cobalto
Sulfidizante
Vaco
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Cdigo de Servicio
LE
RE
AF
FR
EX
GG
GR
ML
LK
BK
FO
SL
RA
TA
PLS
ILS
CS
SF
VA
4.3 Dimetro Nominal

El dimetro nominal de la lnea ser determinado por el dimetro del primer
componente en el origen de la lnea
Para caeras de acero se emplearn los dimetros comerciales normales
expresados en pulgadas, segn norma ANSI.
Para caeras de material plstico (HDPE, PVC, etc.), que se fabriquen en series
milimtricas de dimetros, segn normas ISO o DIN, se indicar el dimetro nominal
en milmetros.

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Tabla 4.2 Equivalencia de Dimetros de Caeras

Dimetro
HDPE
PVC / CPVC
(mm)
Nominal
(mm)
(Pulg.)
(1)
1/2
20
15
3/4
25
20
1
32
25
1 1/2
50
40
2
63
50
3
90
80
4
110
100
6
160
150
8
200
200
10
250
250
12
315
300
14
355
350
16
400
400
18
450
450
20
500
500
24
630
630
28
710
30
750
32
800
800
36
900
48
1200
Nota: (1) Basada en el estndar DIN para HDPE
FRP
(mm)
15
20
25
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
750
800
-
4.4 Cdigo de Clase de Material

Corresponde al cdigo de la clase de material segn las caractersticas del fluido a
transportar y podrn ser de acero o plsticas. La eleccin del material depender
principalmente de las caractersticas fsico qumicas del fluido, de las presiones de
trabajo y de diseo, temperaturas mximas y mnimas del fluido, del caudal y
velocidad de flujo, efectos generados por corrosin y corrosin permitida; tambin,
cuando corresponda se deben tener en cuenta los requerimientos exigidos para
garanta de los equipos.

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Cuando un servicio est definido para varias clases de materiales, la seleccin se

debe hacer segn las condiciones de diseo aplicables al tramo correspondiente.
Para cada proyecto en particular se definir el tipo de material a emplear y que se
especificar en las Hojas de Clases, para lo cual se presentan las siguientes
recomendaciones generales:
Para las lneas de agua, aire y petrleo, se utilizarn preferentemente caeras de

acero al carbono de calidad ASTM A 53 - Gr. B estndar. Para agua tambin
podr emplearse caeras de HDPE, dependiendo de las presiones de diseo.
Para reactivos se emplearn preferentemente caeras de acero carbono, acero

inoxidable o plstico, segn sea el reactivo. Tambin se podrn usar mangueras
para los procesos de dosificacin.
Para el transporte de pulpas, fluidos corrosivos y otros que se justifiquen,

preferentemente se utilizarn caeras de HDPE, las que deber ser
seleccionadas segn sea el fluido a transportar, su temperatura, su presin y la
soportacin que se pueda emplear.
Para la conduccin de aguas residuales se podrn utilizar caeras de cemento

comprimido, hormign de alta resistencia, acero o PVC, segn sean las
condiciones de diseo.
4.5 Nmero Correlativo de Lnea

Para cada servicio, las lneas sern numeradas en forma correlativa. Este nmero
correlativo corresponde a un nmero nico con el cual se identificar cada lnea y
este no deber repetirse bajo ninguna circunstancia, de manera que no existan dos o
ms lneas con igual nmero para un mismo servicio en toda la planta.
Para evitar duplicidad en la numeracin de lneas se llevar un registro de las lneas
por servicio y por rea, denominado "Listado de Lneas".
Una lnea que se origina en un rea y contina en otra, conservar su numeracin
correlativa original. Al eliminarse una lnea del proyecto, su nmero no ser asignado
a una nueva lnea, sta se indicar como Anulada en el Listado de Lneas y no se
borrar.
Cuando exista un cambio de dimetro y/o clase en una misma lnea no se cambiar
el nmero correlativo.

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Cuando una lnea derive de otra, se asignar un nuevo nmero para la lnea
derivada.
4.6 Cdigo de Tipo de Aislacin o Revestimiento
La aislacin puede ser:
PP
Proteccin personal, indica que solo se deben cubrir las reas donde las
caeras puedan causar dao a personal de operaciones.
HC Conservacin de calor, implica que la lnea debe ser cubierta
completamente para evitar prdidas trmicas.
ET La caera debe contar con calefaccin (calefactor elctrico exterior)
N
Sin aislacin
Los requerimientos de revestimiento interior de la caera, se denominarn segn se

indica:
RG
RP
RH
RN
Revestimiento de Goma
Revestimiento en Poliuretano
Revestimiento en HDPE
Revestimiento en Neopreno
Se deber adems especificar en anexos el detalle del espesor y caractersticas del tipo
de aislacin o revestimiento adoptado. En caso de requerirse ms de una aislacin o
revestimiento de un mismo tipo de, se podr agregar un indicador numrico a las siglas.
HOJAS DE CLASES DE MATERIAL

Para cada proyecto especfico, las presiones y temperaturas referidas en las Hojas de
Clases corresponden a las condiciones mximas de diseo para cada clase, la
operacin de cada servicio no deber exceder las condiciones de diseo que en stas
se indiquen.
Nombres de fabricantes y nmeros de referencia de catlogos para vlvulas, caeras y
accesorios sern mencionados slo para propsitos descriptivos. Equivalencias o
mejores temes de otros fabricantes pueden ser sustituidos los cuales debern ser
revisados y aprobados por Ingeniera del proyecto.

Fecha Impresin
30/08/2012
CODELCO CHILE
VICEPRESIDENCIA
CORPORATIVA DE
PROYECTOS
DCC2008-VCP.GI-ESPCA02-0000-001-0
Pgina
15 de 15
En las Hojas de Clase se deber especificar claramente, al menos los siguientes

puntos:
CDIGO DE CLASE,
se propone mantener para los nuevos proyectos la siguiente codificacin:
C: acero carbono
S: acero inoxidable
H: HDPE
P: PVC / CPVC
F: FRP
CLASE DE MATERIAL
correspondiente para caeras, fittings, flanges, vlvulas, empaquetaduras
NOMBRE DEL SERVICIO a que corresponde Cdigo de Servicio
RANGO DE TEMPERATURAS
RANGO DE PRESIONES Presin de prueba
CORROSIN PERMITIDA
CDIGO O NORMA empleada para el diseo
COMPONENTES NO ESPECIFICADOS
Componentes no listados en las Hojas de Clases son considerados fuera de
especificacin y sern identificados con un cdigo especial en los planos destinados
a componentes especiales.

Fecha Impresin
30/08/2012

Criterio de Diseño de Cañerías

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CODELCO

INGENIERA BSICA PROYECTO MODERNIZACIN REFINERA

CRITERIOS DE DISEO PIPING

CONDICIONES DE SITIO ........................................................................................................ 7

ESTNDARES Y NORMAS .................................................................................................... 8

DISEO Y DISPOSICIN GENERAL DE CAERAS .......................................................... 11

INSTALACIN Y MONTAJE ................................................................................................. 46

Criterios de Diseo Piping

AISLACIN DE CAERAS .................................................................................................. 58

10. REVESTIMIENTOS INTERIORES DE CAERAS ................................................................ 64

PROTECCIN CONTRA INCENDIOS ............................................................................... 65

PROTECCIN PERSONAL ............................................................................................... 69

INSPECCIONES Y PRUEBAS ........................................................................................... 71

EMBALAJE Y TRANSPORTE ........................................................................................... 72

ESPACIAMIENTO MNIMO ENTRE CAERAS ..................................................... 73

DISTANCIAS RECOMENDADAS ENTRE SOPORTES DE CAERAS ................. 74

Criterios de Diseo Piping

Mejoras en Seguridad y Salud ocupacional.

Reducir el costo operacional.

Con la ejecucin del proyecto se mantendr la capacidad de produccin actual, o

Criterios de Diseo Piping

Criterios de Diseo Piping

Criterios de Diseo Piping

Criterios de Diseo Piping

American Iron and Steel Institute.

American National Standards Institute.

American Petroleum Institute.

American Society of Mechanical Engineers.

American Society for Testing and Materials.

American Welding Society.

American Water Works Association.

Compressed Gas Association.

Deutsche Industrie Normen.

Factory Mutual Engineering Division Recommended Practices.

Industrial Fasteners Institute.

Instrument Society of America.

International Standards Organization.

Mining Safety and Health Administration.

Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry.

National Association of Corrosion Engineers.

Norma Corporativa NCC 24, Anlisis de Riesgos a las Personas, al

Instituto Nacional de Normalizacin, Chile.

National Fire Codes

Criterios de Diseo Piping

National Fire Protection Association.

National Occupational Safety Association.

Occupational Safety and Health Act.

Plastic Pipe Institute.

Superintendencia de Electricidad y Combustibles, Chile.

Steel Structure Painting Council.

Uniform Building Code.

Uniform Fire Code.

Underwriters Laboratories, Inc. Standards.

En particular se aplicar la ltima edicin de los siguientes cdigos:

Process piping code

Slurry transportation piping

ANSI/ASME B16 Series

Normas aplicables para componentes de piping

Normas aplicables para vlvulas

Normas aplicables para materiales

Si el proyecto estuviese bajo las exigencias de Cdigos Municipales y debiera regirse

Criterios de Diseo Piping