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CIIU C-2100
FABRICACIN DE PRODUCTOS FARMACUTICOS,
SUSTANCIAS QUMICAS MEDICINALES Y
PRODUCTOS BOTNICOS
Se entiende por medicamento a toda sustancia o mezcla de sustancias producida, vendida, puesta a la venta o recomendada para el tratamiento, el
alivio, la prevencin o el diagnstico de una enfermedad, de un estado fsico
anormal o de los sntomas de una u otra, o al restablecimiento, la correccin
RODPRGLFDFLyQGHIXQFLRQHVRUJiQLFDVHQHOKXPDQRRORVDQLPDOHV
Los productos farmacuticos son agentes qumicos utilizados teraputicamente para tratar enfermedades. Actualmente los medicamentos son usados tanto para la prevencin como para el tratamiento de enfermedades o
sus consecuencias. Otra aplicacin importante de los medicamentos en la
actualidad es mantener la salud y aliviar el dolor durante la enfermedad.
Los medicamentos no solo estn preparados por sustancias medicinales,
a menudo van acompaados de otras sustancias que no tienen actividad
teraputica, pero que tienen un papel relevante. Estas sustancias son las
que permiten que el medicamento tenga estabilidad y se conserve o doVLTXHDGHFXDGDPHQWH(VWDVVXVWDQFLDVVLQDFWLYLGDGWHUDSpXWLFDGHQRminadas excipientes, tienen un papel muy importante en la elaboracin,
almacenamiento y liberacin de sustancias medicinales. Las sustancias
medicinales, que son las que tienen actividad teraputica, se denominan
principios activos.
'H DFXHUGR D OD &ODVLFDFLyQ ,QGXVWULDO ,QWHUQDFLRQDO 8QLIRUPH &,,8 OD
actividad productiva de fabricacin de productos farmacuticos, sustancias
qumicas medicinales y de productos botnicos, se encuentra dentro de la
categorizacin C-2100 Fabricacin de productos farmacuticos, sustancias
qumicas medicinales y productos botnicos de uso farmacutico.
18.1
Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador
Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador
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(O&,,8HVSHFtFRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&)DEULFDFLyQGHVXVtancias medicinales activas que se utilizan por sus propiedades farmacolgicas en la fabricacin de medicamentos: antibiticos, vitaminas bsicas, cido saliclico y acetilsaliclico, etctera, tratamiento de la sangre,
fabricacin de medicamentos: antisueros y otras fracciones de sangre,
azcares qumicamente puros, productos y extractos endocrinos, vacunas. Incluidos preparados homeopticos, fabricacin y procesamiento
de glndulas y extractos glandulares, fabricacin de productos qumicos
anticonceptivos de uso externo y de medicamentos anticonceptivos hormonales, fabricacin de preparados para el diagnstico mdico, incluidas
pruebas de embarazo, etctera.
18.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
Las etapas del proceso de elaboracin de la amoxicilina son las siguientes:
a. Recepcin de la materia prima.
b. Pesado.
c. Tamizado.
d. Mezclado.
e. Envasado y etiquetado.
f. Almacenamiento.
(QHO*UiFRVHGHVFULEHHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHREWHQcin de la amoxicilina. Las etapas del proceso de elaboracin de amoxicilina en polvo, se describen a continuacin:
Recepcin de la materia prima. Las materias primas utilizadas
para la produccin de la amoxicilina en polvo para suspensin oral,
son el principio activo y excipientes: amoxicilina trihidrato, carboximetilcelulosa, benzoato de sodio, colorante, estearato de magnesio
(lubricante), un protector de humedad, saborizantes (menta, vainilla,
albaricoque) y sacarosa.
Como resultado de esta etapa se pueden generar potenciales derrames
accidentales de los principios activos utilizados para la produccin.
Pesado. Los ingredientes de la frmula son pesados en una balanza
de precisin, previamente calibrada. La cantidad a pesar, est en correspondencia con la formulacin y la cantidad de producto que se ha
SODQLFDGRHODERUDU
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energa elctrica para
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XRUHVFHQWHV\OWURVXVDGRVFKDWDUUDHQYDVHVYDFtRVGHDFHLWHV
OXEULFDQWHVZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVHWF
7UDWDPLHQWR GH HXHQWHV /RV HXHQWHV JHQHUDGRV SRU OD
limpieza de equipos, tanques de almacenamiento, reas de
produccin, etc., son evacuados a travs de canales, sumideros y
FDMDVGHUHJLVWURVDOVLVWHPDGHWUDWDPLHQWRGHDJXDVUHVLGXDOHV
industriales, para ser tratados antes de su descarga al medio.
Para el tratamiento de aguas residuales se requiere de productos
qumicos, generndose lodos del tratamiento, aguas residuales
tratadas y envases vacos de productos qumicos.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso, se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de las mezcladoras, lo cual genera ruido.
Envasado y etiquetado. Una vez obtenida la mezcla con las caUDFWHUtVWLFDVGHVHDGDVVHSURFHGHDODGRVLFDFLyQ\HQYDVDGRGHOD
DPR[LFLOLQD/DGRVLFDFLyQVHUHDOL]DJHQHUDOPHQWHDJUDPRVSRU
frascos. Los envases utilizados son de vidrio color mbar y la tapa inviolable. Se cierra con el uso de un equipo engargolador que forma la
FXHUGDHQHOFDVTXLOORVREUHHOHQYDVHDODYH]TXHVHDMXVWDHODQLOOR
de seguridad. Cuando el envase se abre, el anillo se desprende, lo
que da una prueba de su inviolabilidad). Posteriormente, a los frascos
VHOHVFRORFDQODVUHVSHFWLYDVHWLTXHWDVDGKHVLYDVOLWRJUDDGDVFRQOD
informacin necesaria (caractersticas del producto y modo de uso).
/XHJRVRQFRORFDGRVHQFDMDVGHFDUWyQ
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energa elctrica para
HOHQYDVDGRIUDVFRVGHYLGULRiPEDUWDSDVFDMDVGHFDUWyQ\HWLTXHtas adhesivas. Como resultado de esta actividad se genera residuos
VyOLGRVIUDVFRVWDSDVFDMDVGHFDUWyQ\HWLTXHWDVGDxDGDV7DPELpQ
pueden producirse potenciales derrames del producto (amoxicilina).
Almacenamiento./RVIUDVFRVGHODQWLELyWLFR\DFRORFDGRVHQFDMDV
de cartn, son trasladados al rea de almacenamiento, consistentes
en locales previamente acondicionados (desinfectados y esterilizados), donde permanecen hasta su posterior distribucin.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso, se requiere desinfectantes. Como resultado de esta actividad se generan envases vacos
de los desinfectantes utilizados para la desinfeccin de los locales de
almacenamiento.
Servicios Auxiliares. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de preparacin de medicamentos, se requiere de la
presencia de servicios auxiliares, tales como:
D
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
DW
E
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'
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/
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*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDOSURGXFLGR
por el proceso
b. Secado.
c. Molienda.
d. Extraccin.
e. Filtracin.
f. Evaporacin al vaco.
g. Envasado y etiquetado.
h. Almacenamiento.
(Q HO *UiFR VH SUHVHQWD HO GLDJUDPD GH XMR GHO SURFHVR GH
REWHQFLyQGHMDUDEHVPHGLFLQDOHVGHRULJHQERWiQLFR
18.2.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
En el proceso de elaboracin de los extractos vegetales, se siguen los
siguientes pasos:
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Valor de impacto
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HC
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Porcentaje de
afectacin
Componentes
18.3
K
YK
SS
SDT
E
'HODHYDOXDFLyQGHO*UiFRVHHVWDEOHFHTXHHVWHSURFHVRFDXVDLPSDFWRVQHJDWLYRVQRVLJQLFDWLYRVVREUHODVDOXGRFXSDFLRQDO\VHJXULGDGODboral. Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los facWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVSRFRVLJQLFDWLYR\HPSOHRQRVLJQLFDWLYR
(OLPSDFWRQDOUHVXOWDQWHGHOSURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLPSDFWRQRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
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19.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
Este proceso est compuesto por las siguientes etapas:
a. Recepcin de materias primas.
b. 'RVLFDFLyQ
c. 6DSRQLFDFLyQLQLFLDO
d. Reposo, enfriado y purgado.
e. 6DSRQLFDFLyQQDO
f. Secado.
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utilizado para las otras fases del proceso. Esta pasta es separada de
la solucin acuosa por un sistema de purgado, mediante el cual se
recolectar la descarga acuosa para su recirculacin en el proceso,
por la presencia de lega.
g. Mezclado y molienda
h. Extruido.
i. Cortado.
En esta etapa del proceso se generan aguas residuales que se recircularn en el proceso.
M Troquelado.
k. Empaquetado.
*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
jabones
l. Almacenamiento.
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGHMDERQHV A continuacin se describe cada una de las etapas
GHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGHMDERQHV
Recepcin de materia prima. En esta etapa se realiza la recepcin
de las materias primas requeridas en el proceso (generalmente al granel) y se registran sus caractersticas (proveedor, procedencia, costo
y cantidad recibida.
Las materias primas utilizadas, fundamentalmente son: aceites vegetales y material graso (sebo, grasa animal). En esta etapa se pueden
generar potenciales derrames accidentales de las materias primas.
'RVLFDFLyQ$WUDYpVGHPiTXLQDVGRVLFDGRUDVVHSURFHGHDGRVLFDUODVFDQWLGDGHVQHFHVDULDVGHPDWHULDSULPDSDUDHOSURGXFWRD
obtener, de acuerdo a formulaciones preestablecidas.
En esta etapa es requerido el uso de energa elctrica para el funcioQDPLHQWRGHODVPiTXLQDVGRVLFDGRUDV
6DSRQLFDFLyQ LQLFLDO La materia grasa pasa a los tanques de
VDSRQLFDFLyQGRQGHFDOHQWDGDFRQYDSRUKDVWD&\SURFHGH
DDJLWDUODPH]FODDQGHIDFLOLWDUODIXVLyQGHWRGRVXFRQWHQLGR3RFR
DSRFR\VLQGHMDUGHDJLWDUVHDJUHJDODVROXFLyQGHVRVDFiXVWLFD\
lega de sosa custica manteniendo la agitacin hasta lograr la comSOHWDVDSRQLFDFLyQGHODPDVD/XHJRVHLQFRUSRUDXQDVROXFLyQGH
sal comn manteniendo la agitacin de la masa.
En esta etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento
de los tanques, vapor como medio trmico, agua, sosa custica, lega
GHVRVDFDXVWLFD\VDOFRP~QSDUDODVDSRQLFDFLyQ&RPRUHVXOWDGR
de esta etapa se generan condensados del vapor y envases vacos de
productos qumicos.
Reposo, enfriado y purgado. /DPH]FODHVGHMDGDHQUHSRVRKDVWD
lograr su enfriamiento a temperatura ambiente. Por proceso de preFLSLWDFLyQODVVDOHVOHMtDGHOSURGXFWRUHSRVDGRVHGHSRVLWDUiQHQ
el fondo del tanque en una solucin acuosa compuesta de glicerina
y las antes mencionadas sales. Por otra parte, sobre esta solucin se
HQFXHQWUD HO MDEyQ VROLGLFDGR HQ IRUPD GH SDVWD QHXWUD TXH VHUi
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6DSRQLFDFLyQQDOUna vez purgada por completo la masa contenida en los tanques, se pone de nuevo en marcha el dispositivo
GH FDOGHR D YDSRU FXDQGR OD SDVWD MDERQRVD YXHOYH D KDOODUVH HQ
HVWDGRGHXLGH]VHGDPDUFKDDODJLWDGRUGXUDQWHXQRVPLQXWRV\
VHOHLQFRUSRUDJOLFHULQDVLQGHMDUGHDJLWDU6HVLJXHPRYLHQGRKDVWD
comprobar que la glicerina se ha incorporado totalmente, para lo cual
bastar un lapso de 6 a 7 minutos de agitado. A continuacin, sin
GHMDUGHDJLWDU\FRQODPDVDD&VHDJUHJDVDOVyGLFDEiVLFD
La incorporacin se efecta en pequeas porciones y a medida que
VH REVHUYH VX GLVROXFLyQ VH LUiQ LQFRUSRUDQGR DO MDEyQ $O QDO VH
proseguir el agitado del contenido de los tanques por espacio de 45
PLQXWRVTXHGDQGRDVtWHUPLQDGRHOSURFHVRGHVDSRQLFDFLyQ
En esta etapa se usa vapor como medio trmico, glicerina y sal sdiFDEiVLFDSDUDODVDSRQLFDFLyQQDO&RPRUHVXOWDGRGHODHWDSDVH
generan condensados de vapor.
Secado. Una vez efectuada la operacin anterior, el producto se enva al secador, para de ah alimentar a una serie de rodillos de acero
que se enfran con agua. La pelcula se endurece y pasa por los rodillos, donde cada rotacin es un poco ms rpida que la anterior.
Para la etapa de secado se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de las maquinarias y agua como medio de refrigeracin
de los rodillos. Como resultado de la etapa se generan residuos sliGRVSURYHQLHQWHVGHOMDEyQODPLQDGR\DJXDGHHQIULDPLHQWRGHORV
rodillos (recirculada).
Mezclado y molienda. Una vez efectuado el secado, se alimentan a
las mquinas mezcladoras con el producto obtenido. Estas mquinas
poseen rodillos de granito, los cuales realizan el mezclado y molido
GHOPDWHULDO0LHQWUDVVHLQWURGXFHQODVWLUDVGHMDEyQHQHOPH]FODGRU
VHURFtDQFRQDFHLWHHVHQFLDORVXVWDQFLDVRORURVDVQDWXUDOHVRDUWLFLDOHVSDUDSHUIXPDUHOMDEyQQHXWUR(QYLUWXGGHTXHORVSHUIXPHV
WLHQGHQDYRODWL]DUVHVHHPSOHDXQMDGRUUHVLQDVMDVRQDWXUDOHV
blsamos o producto animal). Adicionalmente se deber aadir un coORUDQWHDODPDVD)LQDOPHQWHVHDxDGHQDGLWLYRVGLVXHOWRVDOMDEyQHQ
ODPH]FODGRUDFRQHOQGHREWHQHUMDERQHVHVSHFLDOPHQWHVXDYHV\
sobre-engrasados, tales como lanolina o emulsiones de ceras. Cuando el producto se encuentra en el ltimo rodillo, un cuchillo corta nueYDPHQWHHOMDEyQHQWLUDVSURGXFLpQGRVHODPROLHQGDGHOSURGXFWR
En esta etapa se requiere del uso de energa elctrica para el funcioQDPLHQWRGHODPH]FODGRUD\HOPROLQRDFHLWHVHVHQFLDOHVMDGRUHV
colorantes a la grasa, lanolina o emulsiones de ceras para el perfumado y acabado del producto. Como resultado de esta etapa se generan
envases vacos de los productos utilizados y ruido por la actividad de
la maquinaria.
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Porcentaje de
afectacin
E
Valor de impacto
DW
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b. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas se requiere de combustible. Tambin para el tratamiento del
agua de las calderas, se emplean productos qumicos, dando lugar
a la generacin de envases vacos. Debido al uso de combustibles
para la obtencin de calor, se generan gases de combustin.
Factores
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19.2.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
Este proceso est compuesto por las siguientes etapas:
a. Recepcin de la materia prima.
b. Mezclado
c. Sulfonacin del agente surfactante.
d. Neutralizacin.
e. Mezclado.
f. Secado.
g. Enfriado.
h. Perfumado.
i. Envasado y empaquetado.
M Almacenamiento.
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFcin de detergentes. A continuacin se describe cada una de las etapas del
proceso de produccin de detergentes:
Recepcin de materia prima. El cido sulfnico se lo recepta generalmente al granel y se lo almacena en tanques estacionarios. Existe el riesgo de potenciales derrames de cido sulfnico.
Mezclado. El cido sulfnico es bombeado a los tanques de mezclado, se le aade sosa custica y agua para realizar la mezcla manteniendo agitacin constante. Una vez obtenida la mezcla homognea
sta pasa a los tanques de reaccin.
Esta etapa requiere energa elctrica para el funcionamiento de los
agitadores, agua y sosa castica. Como resultado de la actividad, se
generan envases vacos de los productos qumicos utilizados.
Secado. La mezcla es secada inicialmente hasta un 30-40 % de humedad y luego hasta el 10% de humedad. El secado se realiza por
medio de aire caliente a una temperatura de 200 a 400 C.
Reaccin. La mezcla ingresa al tanque de reaccin donde se le aade tripolifosfato de sodio, sulfato de sodio, carbonato de sodio y sili-
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Enfriado. El circuito de enfriamiento lo conforma un conducto situado en la descarga de la torre de secado, que se acopla a un conducto
YHUWLFDO GH VXFLHQWH ORQJLWXG GLVSXHVWR SDUDOHODPHQWH DO HMH GH OD
torre de secado y que termina en una cmara de separacin o cicln.
El producto caliente que sale de la descarga de la torre de secado
es transportado por el mencionado conducto, donde se produce el
enfriamiento. A lo largo de la etapa se realiza la retencin de grumos
por medio de tamices vibradores.
En la presente etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de los tamices y como resultado se generan residuos slidos
(grumos) que son reutilizados, material particulado, vibracin y ruido.
Perfumado. Al detergente se le agrega perfume perfectamente nebulizado, lo cual se realiza en completo aislamiento para evitar prdidas del perfume; adems se le aade otros aditivos especiales tales
como enzimas, perborato de sodio, activadores y polmeros especiales que reforzarn an ms las caractersticas del producto.
La operacin requiere de energa elctrica para las mquinas nebulizadoras, perfume y aditivos para complementar al detergente. Como
resultado de la actividad se generan envases vacos de perfumes y de
los productos qumicos utilizados.
Envasado y empaquetado. El producto terminado es conducido a
las mquinas envasadoras donde de forma automatizada son envasados y pesados en dependencia de su presentacin. Posteriormente,
los envases llenos son empaquetados en cartones o fundas ms grandes, dependiendo de la empresa.
Para esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para el funFLRQDPLHQWRGHODHQYDVDGRUDHQYDVHVFDMDVGHFDUWyQIXQGDV\]XQchos para el empaquetado. Como resultado de la actividad se generan
HQYDVHVFDMDVGHFDUWRQHVIXQGDVSOiVWLFDV\]XQFKRVGDxDGRV
Almacenamiento. El producto terminado es conducido en montacargas
hasta las bodegas de producto terminado para su posterior distribucin.
Se requiere GLP como combustible de los montacargas. Como resulWDGRGHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQHPLVLRQHVQRVLJQLFDWLYDVGHUXLGR\
gases de combustin.
SORPRiFLGRDFHLWHV\OWURVXVDGRVHQYDVHVYDFtRVGHOXEULFDQWHV\
JUDVDVFKDWDUUDZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVHWF
a. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas se requiere de combustible. Tambin para el tratamiento del
agua de las calderas, se emplean productos qumicos dando lugar
a la generacin de envases vacos de los mismos. Debido a que
existe combustin en este servicio para la obtencin de calor, se
generan gases de combustin al ambiente.
b. Manejo de combustibles. El combustible que se emplea para
la generacin de vapor en las calderas es almacenado en tanques
estacionarios, los cuales generan fundamentalmente lodos de hidrocarburos. Existe riesgo de potenciales derrames no intencionales que pudieran provocar la contaminacin de los suelos y/o las
DJXDVVXSHUFLDOHV
Tratamiento de aguas residuales./RVHXHQWHVJHQHUDGRVHQHO
proceso son drenados a la planta de tratamiento (PTARI). En esta acWLYLGDGLQJUHVDQODVDJXDVGHOODYDGRGHSODQWD\HTXLSRV\HXHQWHV
del proceso propiamente dicho. En la actividad se utilizan productos
TXtPLFRVSDUDHOWUDWDPLHQWRGHOHXHQWHJHQHUiQGRVHHQYDVHVYDFtRVGHSURGXFWRVTXtPLFRVORGRVGHWUDWDPLHQWR/RVHXHQWHVHVWiQ
VXMHWRVDFDUDFWHUL]DFLyQSUHYLDDVXGHVFDUJDQDOVLHPSUH\FXDQGR
HOHXHQWHWUDWDGRFXPSODFRQORVSDUiPHWURVGHGHVFDUJDHVWDEOHFLdo por la legislacin ambiental nacional vigente.
19.2.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso
de produccin de detergentes
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
SURGXFLGRVSRUHOGHVDUUROORGHOSURFHVR7DEOD\HQHO*UiFR
VH SUHVHQWD OD HYDOXDFLyQ JUiFD GHO SURFHVR GRQGH VH HVWDEOHFH TXH
pueden generarse impactos negativos generados por el ruido y vibraciones, sobre la calidad de aire (material particulado), la calidad del agua,
salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos producto
de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (signiFDWLYR\HPSOHRSRFRVLJQLFDWLYR
(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de produccin de detergentes, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para el mantenimiento
de la planta se requiere del uso de aceites lubricantes e hidrulicos,
WXERV XRUHVFHQWHV EDWHUtDV SORPRiFLGR OWURV GH DFHLWH SLH]DV
GHUHSXHVWRSLQWXUDVROYHQWHVZDLSHVJUDVDVHWF(VWDVDFWLYLGDGHVJHQHUDQGHVHFKRVWDOHVFRPRWXERVXRUHVFHQWHVEDWHUtDVGH
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Valor de impacto
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Componentes
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20.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
Este proceso est compuesto por las siguientes etapas:
a. Recepcin de materias primas.
b. 3HVDMHGHPDWHULDSULPD
c. Mezclado de la emulsin de homopolmeros.
d. Enfriamiento.
e. Mezclado del producto.
f. Enfriamiento.
g. Envasado.
h. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas que conforman el proceso de produccin de cola blanca:
Recepcin de materia prima. La principal materia prima requerida
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Se requiere del uso de montacargas para cumplir con esta etapa del
proceso, por lo que es necesario el uso de GLP como combustible. Como
resultado de la actividad se genera ruido y gases de combustin.
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*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
cola blanca
Factores
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Valor de impacto
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20.1.2
A continuacin se presentan la tabla de valoracin de los impactos ambientales producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 20.1), adems
GHODUHSUHVHQWDFLyQJUiFDGHORVPLVPRV*UiFR
'HODHYDOXDFLyQGHO*UiFRVHFRQFOX\HTXHHOGHVDUUROORGHOSURFHVR
causa impactos negativos en especial sobre la calidad de agua, ruido, salud
ocupacional y seguridad laboral. Existe el riesgo de incendio. Los impactos
positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades coPHUFLDOHVPHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR\HPSOHRSRFRVLJQLFDWLYR
(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
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(O&,,8HVSHFtFRGHHVWDDFWLYLGDGHVHO&GHQRPLQDGRFabricacin de explosivos y productos pirotcnicos, incluidos cpsulas fulminantes, detonadores, bengalas de seales y artculos similares, plvoras
propulsoras, cerillas (fsforos).
21.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
El proceso de produccin de la dinamita est compuesto por las siguientes etapas:
a. Recepcin de materia prima.
b. Formulacin y mezcla.
3DUDHVWDHWDSDGHOSURFHVRVHUHTXLHUHGHFDMDVGHFDUWyQ]XQFKRV
plsticos y etiquetas, producindose residuos slidos (cartones, zunchos y etiquetas daadas).
Almacenamiento. El almacenamiento de los explosivos debe hacrselo en
condiciones de extrema seguridad para su posteriormente comercializacin.
En esta etapa del proceso se requiere del uso de montacargas, por lo
que es necesario el uso de GLP como combustible. Como resultado de
la actividad se genera ruido y gases de combustin.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para el desarrollo de las diferentes etapas del proceso de produccin de dinamita, se
requiere del mantenimiento de la infraestructura tecnolgica, se reTXLHUHGHOXVRSLH]DVGHUHSXHVWRWXERVXRUHVFHQWHV\JUDVDVHWF
(VWDVDFWLYLGDGHVJHQHUDFKDWDUUDZDLSHVWXERVXRUHVFHQWHVHWF
c. Encartuchado.
d. (PEDODMH
e. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de produccin de dinamita:
Recepcin de materia prima. Las materias primas son el nitrato de
amonio, nitrato de sodio, estearato de calcio, carbonato de calcio, entre
otros, los cuales son almacenados observando los requisitos establecidos
en el NTE INEN 2266:2010 para sustancias explosivas (clase 1).
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURduccin de dinamita.
*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
dinamita
Embalaje. /DGLQDPLWDREWHQLGDFRPRSURGXFWRQDOHVFRORFDGDHQ
FDMDVGHFDUWyQSDUDSRVWHULRUPHQWHVHUDOPDFHQDGDV
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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador
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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador
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D
Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
DW
E
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'
&
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W
Z
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^K
/
W
&RPRVHREVHUYDHQHO*UiFRHOGHVDUUROORGHHVWHWLSRGHSURFHVRV
implica un riesgo para la poblacin, a la salud ocupacional y seguridad
laboral, adems que desechos slidos. Los impactos positivos de la actividad se generan en los factores actividades comerciales (medianamente
VLJQLFDWLYR\HPSOHRSRFRVLJQLFDWLYR
(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRPX\VLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
22.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
A continuacin se presentan las etapas del proceso de elaboracin de la
mezcla asfltica en caliente son:
a. Recepcin de ridos.
b. Pre tratamiento de ridos.
c. Mezclado.
d. Calentamiento del asfalto.
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En esta etapa del proceso ingresa el asfalto AP3, el cual es calentado, haciendo circular aceite trmico caliente a travs de una camisa
de calentamiento del mezclador, con lo cual se reduce su viscosidad.
Posteriormente el asfalto es bombeado del mezclador al silo de almacenamiento temporal, mantenindose a una temperatura de 110 0C.
En esta etapa del proceso se requiere de asfalto AP3, energa elctrica para el funcionamiento de las bombas, aceite trmico. Como resultado de esta actividad se generan aceite trmico usado, potenciales
derrames de AP3 y ruido.
*UiFD'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQ
de pavimento asfaltico
Como resultado de esta etapa se genera material particulado proveniente de los ridos, ruido causado por la pala mecnica.
Pretratamiento de ridos. Cada tipo de ridos (arena gruesa de rio,
piedra chispa #12, arena lavada y no lavada) es depositado en tolvas
individuales, las cuales, en su parte inferior cuentan con dispositivos
SDUDGRVLFDUHOiULGRVREUHXQDEDQGDWUDQVSRUWDGRUDGHFDXFKRFRQ
HVWUXFWXUDGHSHUOHVGHDFHUR
Por medio de bandas transportadoras el material rido es conducido
hasta una zaranda vibradora de sistema excntrico, en la cual son
retenidas las piedras de rio mayores al dimetro requerido (4 cm) y
otros materiales indeseables (plsticos, madera, latas, trapos, etc.).
Durante el desarrollo de esta actividad se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de las bandas transportadoras y motores.
Como resultado de la actividad se generan residuos slidos (piedras
de rio, plsticos, madera, latas, trapos), material particulado y ruido.
Mezclado. En un mezclador (tambor rotativo de acero, tipo cilindro
horizontal), impulsado por un motor elctrico, se recibe el material
rido, por medio de una banda transportadora inclinada. Aqu, el
material rido es secado, mediante la inyeccin de calor, utilizando
un quemador con diesel. El material rido es calentado hasta una
temperatura de 140 0C. Una vez seco el material rido, pasa a la etapa
de preparacin de la mezcla asfltica.
En esta etapa se requiere de diesel como fuente de calor y energa
elctrica para el funcionamiento de los motores. Como resultado se
pueden generar residuos slidos (derrames ridos), los cuales son
nuevamente reutilizados en el proceso, gases de combustin por la
quema de diesel y ruido.
Calentamiento del asfalto. La fraccin de residuos que se obtiene
del proceso de destilacin del petrleo al vaco, por sus caractersticas
fsicas de penetracin, es utilizado como asfalto AP 3, y RC 250.
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Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
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(YDOXDQGR ORV LPSDFWRV LQGLFDGRV HQ HO *UiFR VH HYLGHQFLD TXH
el desarrollo del proceso causa impactos negativos relacionados bsicaEstudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
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PRODUCCIN DE NEUMTICOS
(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
22.2
/RVHVSDxROHVGXUDQWHVXVYLDMHVD$PpULFD&HQWUDO\GHO6XUFRQRFLHURQ
la goma gracias a los indgenas, quienes acostumbraban a cosechar el
ltex lquido, lo secaban y hervan en agua, formando una masa blanda y
gomosa con la que hacan pelotas, las cuales llamaron la atencin de los
FRQTXLVWDGRUHV/DJRPDQRWHQtDXQXVRHQHVSHFtFRSHURSRFRDSRFR
se fueron conociendo sus propiedades. Poco despus al francs Francois
Fresneau (1703-1770) le interes el tema pues el ltex se poda extender
FRQIDFLOLGDG\DOVHFDUVHGHMDEDXQDFDSDGHJRPDSXUDIXHUWHH[LEOH
HLPSHUPHDEOH(VWDFRPHQ]yDWHQHUYDULRVXVRVSRUHMHPSORVHSRGtD
XWLOL]DUSDUDHYLWDUTXHVHKXPHGHFLHUDQFLHUWRVREMHWRVHLQFOXVRORXWLOLzaban las personas sobre la tela en temporada de lluvias.
W
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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador
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e. Extrusin.
f. 0RQWDMH
g. Curado.
h. Inspeccin.
i. Almacenamiento.
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURduccin de neumticos. A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de produccin:
Recepcin de materia prima. La materia prima bsica para la elaboracin de los neumticos es el caucho (isobuteno-isopropeno o
compuesto de caucho isobuteno-isopropeno halogenado), azufre,
carbn negro, slice, aditivos (resinas, pigmentos de zinc, carbonato
de magnesio), los mismos que previo a su almacenamiento es inspecFLRQDGDSDUDHYDOXDUVXVUHTXLVLWRVFDOLGDGFRQHOQGHDVHJXUDUOD
FRQIRUPLGDGGHOSURGXFWRQDO
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Preparacin de ceja. (OFRPSRQHQWHGHODFHMDGHOQHXPiWLFRLQFOXye un anillo de alambre de acero, el material de relleno del vrtice o
FHMDHOFKDIHUTXHSURWHJHORVFRPSRQHQWHVGHODFHMDIRUPDGDSRU
DODPEUHVHOFKLSSHUTXHSURWHJHODFDUDLQIHULRU\HOLSSHUTXH
D\XGDDPDQWHQHUODFHMDHQVXOXJDU(OPDWHULDOGHOUHOOHQRGHODFHMD
se conforma de un compuesto muy duro de caucho que se extruda a
QGHIRUPDUXQDFXxD
En esta etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento
de la maquinaria, anillos de acero, as como residuos de caucho para
ODHODERUDFLyQGHODVFHMDV&RPRUHVXOWDGRGHODHODERUDFLyQGHOSURducto se generan residuos slidos y ruido.
Extrusin. En la fase de extrusin se tienen dos subfases: la extrusin
de la banda de rodamiento y la extrusin de la cara del neumtico.
En la extrusin de la banda de rodamiento se utilizan al menos tres comSXHVWRVGLIHUHQWHVGHFDXFKRSDUDIRUPDUHVWHSHUOFRPSOHWR/RVWUHV
compuestos de caucho se extrudan simultneamente desde diferentes
extrusores y luego se fusionan en un cabezal extrusor compartido. El siJXLHQWHSDVRHVUHDOL]DGRSRUXQDWHUUDMDGRQGHVHGHWHUPLQDQODIRUPD
y las dimensiones de la banda, para luego a travs de una lnea larga de
HQIULDPLHQWRFRQWURODUD~QPiV\HVWDELOL]DUODVGLPHQVLRQHV$OQDOGH
la lnea, la banda de rodamiento se corta de acuerdo con una longitud y
SHVRHVSHFtFRVSDUDTXHVHHQVDPEOHHOQHXPiWLFR
La extrusin de las caras del neumtico se la hace mediante el forzado del compuesto de caucho sin curar a travs de un extrusor para
GDUOHIRUPDDORVSHUOHVGHODVFDUDVGHOQHXPiWLFR(OFRPSXHVWRGH
caucho se alimenta dentro del cilindro extrusor, donde se somete a
un proceso de calentamiento y presurizacin. Luego, el compuesto de
FDXFKRX\HDOFDEH]DOGHOH[WUXVRUGRQGHVHFRQIRUPDEDMRSUHVLyQ
En la etapa de extrusin se requiere de caucho (proviene de la etapa
de mezclado) para la elaboracin de las bandas de rodamiento y caras. Tambin se requiere de energa elctrica para el funcionamiento
GHORVH[WUXVRUHV\WHUUDMDV&RPRUHVXOWDGRGHODDFWLYLGDGVHJHQHran residuos slidos (recortes de caucho) y ruido.
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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador
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294
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Almacenamiento de combustibles. El combustible que se emplea para la generacin de vapor en las calderas es almacenado
en tanques estacionarios, los cuales generan fundamentalmente
lodos de hidrocarburos. Existe el riesgo de potenciales derrames
no intencionales que pudieran provocar la contaminacin de los
VXHORV\RODVDJXDVVXSHUFLDOHV
Tratamiento de aguas residuales. Para el tratamiento de los
HXHQWHVJHQHUDGRVHQHOSURFHVRVHUHTXLHUHGHXQDSODQWDGH
tratamiento (PTARI). En esta actividad ingresan todas las aguas
residuales generadas en el proceso, incluyendo aguas de lavado
de planta y equipos. En la actividad se utilizan productos qumicos
SDUDHOWUDWDPLHQWRGHOHXHQWHJHQHUiQGRVHHQYDVHVYDFtRVGH
productos qumicos, lodos de tratamiento.
23.1.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso
de produccin de neumticos
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 23.1), adems de la reSUHVHQWDFLyQJUiFDGHORVPLVPRV*UiFRHQHOFXDOVHHVWDEOHFH
que el desarrollo del proceso causa impactos negativos referentes a la
generacin de ruido y vibraciones, material particulado, calidad de aire y
agua. Los impactos positivos producto de la actividad se generan en los
IDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHV\HPSOHR(OLPSDFWRQDOUHVXOWDQWHGHO
SURFHVRHVGHFDWDORJDGRFRPRLPSDFWRPHGLDQDPHQWHVLJQLFDtivo de carcter negativo.
*UiFR5HSUHVHQWDFLyQJUiFDGHOLPSDFWRDPELHQWDO
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de produccin de neumticos, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a cabo
estas actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnolgica, se requiere del uso aceites lubricantes, solventes, tubos
XRUHVFHQWHVEDWHUtDVSORPRiFLGROWURVGHDFHLWHZDLSHVDFHLtes hidrulicos, piezas de repuesto, grasas, etc. Estas actividades
JHQHUDQ GHVHFKRV WDOHV FRPR DFHLWHV \ OWURV XVDGRV HQYDVHV
YDFtRVGHDFHLWHV\JUDVDVFKDWDUUDZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVWXERVXRUHVFHQWHV\EDWHUtDVXVDGDVHWF
b. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas se requiere de combustible. Tambin para el tratamiento del
agua de las calderas, se emplean productos qumicos, dando lugar
a la generacin de envases vacos de sustancias qumicas y gases
de combustin por la quema de combustibles.
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Valor de impacto
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23.2
W
Porcentaje de
afectacin
Componentes
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24.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
El proceso de elaboracin de la cermica comprende las siguientes etapas:
a. Recepcin de la materia prima.
b. Pulverizacin.
c. Molienda.
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d. $WRPL]DFLyQ\DxHMDPLHQWRGHSDVWD
*UiFR'HVFULSFLyQGHOSURFHVRGHHODERUDFLyQGHODFHUiPLFD
e. Prensado.
f. Secado.
g. Esmaltado.
h. Secado y coccin.
i. Almacenamiento.
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQ
de la cermica. A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso:
Recepcin de la materia prima. En esta etapa se carga la tolva-bscula
con la materia prima: arcilla feldespato en sus tres calidades (feldespato
potsico, albita, amortita), caliza, caolines y bentonita, para preparar la
pasta. En el fondo de la bscula se encuentra un tornillo sinfn, el cual
VHHQFDUJDGHGHVPHQX]DUODPDWHULDSULPD\HPSXMDUODKDFLDODEDQGD
transportadora que la lleva a los molinos para su posterior molturacin.
En esta operacin se requiere de energa elctrica, para el funcionamiento de las bsculas para pesar la materia prima. Como resultado de esta
etapa, se genera gran cantidad de material particulado y potenciales
derrames de materia prima, los cuales son reutilizados en el proceso.
Pulverizacin. Conocida en la industria de la cermica como pre
molturacin, es la reduccin de las dimensiones de las materias primas, por medio de pulverizacin. En esta fase se logra producir un
PDWHULDOQRTXHSHUPLWHXQDGLVWULEXFLyQJUDQXORPpWULFDDGHFXDGD
SDUD DXPHQWDU OD VXSHUFLH HVSHFtFD GHO PDWHULDO SHUPLWLHQGR OD
obtencin de elevada homogeneidad de la masa, adems de la obtencin de reacciones qumicas ms completas en cortos tiempos.
Durante el desarrollo de esta etapa se requiere del uso de energa
elctrica para el funcionamiento de las trituradoras y pulverizadoras.
Como resultado de esta etapa, se genera material particulado y ruido.
Molienda. Las materias primas (arcilla, feldespato, caliza, caolines,
bentonita) son transportadas a los molinos de bolas de almina a los
cuales se les adiciona agua, tripolifosfatos de sodio y silicato de sodio,
los cuales actan como separadores de molculas, facilitando por medio de procesos qumicas y fsicas que la arcilla se separe, dando lugar
DXQXLGR(OPDWHULDOREWHQLGREDUERWLQDHVWDPL]DGRHQPDOODV
OXHJRHOXLGRHVERPEHDGRDRWURVWDPLFHVGHPDOODPiVQDFRQHO
QGHUHWLUDUODVSDUWtFXODVTXHKDVWDHOPRPHQWRQRKDQVLGRPROLGDV
En esta etapa del proceso se requiere del uso de energa elctrica
para el funcionamiento de los molinos de bolas, agua para la molienda y productos qumicos (tripolifosfatos y silicato de sodio) para faciliWDUODXLGH]GHODPH]FOD&RPRUHVXOWDGRGHODPROLHQGDVHJHQHUDQ
residuos slidos de barbotina (partculas gruesas), y ruido.
Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador
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302
303
Prensado. 8QDYH]DxHMDGDODSDVWDpVWDHVGHVFDUJDGDGHVGHORVVLlos sobre una banda transportadora, la cual conduce hasta el sistema
de prensado hidrulico en dos etapas: un sistema automtico realiza
el llenado de los moldes para el prensado preliminar, en el cual se desJDVLFDODWDEOHWDFUXGDOXHJRVHUHDOL]DHOSUHQVDGRQDOSDUDTXH
cumpla con los ndices de penetrabilidad y compactacin, dndole la
forma. Despus de moldeada, la baldosa pasa por unos limpiadores
de bordes para posteriormente pasar al secado.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energa elctrica para
el funcionamiento de las bandas. Como resultado de esta actividad se
generan residuos slidos de los bordes (roturas crudas) y ruido.
Secado. El secado de las cermicas se efecta mediante la circulacin de aire caliente. Este proceso depende de la temperatura y la
humedad del aire, la cantidad de aire que est en contacto con el
PDWHULDODVHFDUODUHODFLyQVXSHUFLHYROXPHQ\ODQDWXUDOH]DGHOD
VXSHUFLHGHOPDWHULDO'HVSXpVGHOVHFDGRVHFRQWURODODWHPSHUDWXUD
en el rango de 60-80 C, previo a ser aplicado el esmalte.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de aire caliente para el
secado de la cermica. Como resultado de la actividad se genera y
residuos slidos (roturas crudas secas).
Esmaltado. El esmaltado se realiza colocando primero una capa de
HQJREH UHIUDFWDULR OD FXDO VH FRQWUROD SRU PHGLR GHO JUDPDMH \
determinadas condiciones de viscosidad. El engobe ayuda a cubrir
las irregularidades que quedaron en el prensado y proporciona permeabilidad a la baldosa. Este tratamiento se lo realiza para conferir
al producto cocido una serie de propiedades tcnicas y estticas tales
como impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color, textura suSHUFLDO\UHVLVWHQFLDTXtPLFD\PHFiQLFD
El esmalte es el que le da brillo y a veces color a la cermica. Est
compuesto principalmente por fritas (material vtreo). Si se necesita
dar un color determinado al esmalte, es requerido el uso de compuestos que en su estructura incluyen derivados Al, Zn, Pb, Mg, Zr, PbO,
K2O, Na2O, (B2O3), Al2O3, entre otras, dependiendo del color y el tono
que se requiera.
Durante esta etapa se requiere del uso de energa elctrica para el
funcionamiento de las esmaltadoras, engobe para el esmaltado, sustancias qumicas (colorantes) y solventes para la limpieza. Como resultado de la etapa se generan envases vacos de los productos qumicos, agua residual del preparado del engobe y emisiones de COVs
por el uso de solventes.
debe ser como mximo del 1%, evitando de esta forma la aparicin
GHVXUDVRJULHWDVHQHOSURGXFWR
Una vez en el horno de coccin, se inicia la operacin que tiene tres
etapas: inicia con el precalentamiento a una temperatura de 500-700
C; luego la quema, que se realiza a una temperatura de 720- 1130
&\QDOPHQWHHOHQIULDPLHQWRGRQGHODWHPSHUDWXUDGHVFLHQGHGH
1150 a 650 C. Una vez que el producto sale de los hornos de secado
se realiza un enfriamiento natural, hasta lograr la temperatura de 50&&XDQGRHOSURGXFWRHVWiDWHPSHUDWXUDPDQHMDEOHVHUHDOL]D
la seleccin del material dependiendo de la calidad.
Durante el desarrollo de la etapa se requiere de bunker para el funcionamiento de los hornos. Como resultado de la actividad se genera
radiacin trmica y gases de combustin.
Almacenamiento. El producto terminado es seleccionado, empacado en
FDMDVGHFDUWyQVXMHWDGDVFRQ]XQFKRVSOiVWLFRV\JUDSDVPHWiOLFDV8QD
vez empacado el producto terminado, con ayuda del montacargas es transportado a las bodegas de almacenamiento para su posterior distribucin.
Durante la operacin se requiere de zunchos, grapas metlicas y caMDV GH FDUWyQ &RPR UHVXOWDGR GH OD DFWLYLGDG VH JHQHUDQ UHVLGXRV
VyOLGRVEDOGRVDVURWDV]XQFKRVFDMDVGHFDUWyQ\JUDSDVPHWiOLFDV
daadas), emisiones de gases de combustin y ruido, generado por
el montacargas.
Servicios auxiliares. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de elaboracin de cermicas, se requiere de servicios
auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para el mantenimiento
de la planta generalmente se requiere del uso de aceites lubricantes e
KLGUiXOLFRVJUDVDVOWURVZDLSHVOiPSDUDVXRUHVFHQWHV\SLH]DV
de repuestos. Estas actividades generan desechos, tales como:
DFHLWHVXRUHVFHQWHV\OWURVXVDGRVFKDWDUUDHQYDVHVYDFtRVGH
DFHLWHVOXEULFDQWHVZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVHWF
b. Manejo de combustibles. El bunker que se utiliza para el
funcionamiento de los hornos es almacenado en tanques estacionarios,
los cuales generan fundamentalmente lodos de combustibles. Existe
el riesgo de potenciales derrames no intencionales que pudieran
SURYRFDUODFRQWDPLQDFLyQGHORVVXHORV\ODVDJXDVVXSHUFLDOHV
24.1.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso
de elaboracin de la cermica
Secado y coccin. Despus de la decoracin las baldosas son llevadas al pre almacenamiento, donde pierden humedad y quedan listas
para ser llevadas al horno de coccin. La humedad en ese momento
Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador
Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador
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Factores
Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
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,
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EKx
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Componentes
24.2
Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador
Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador
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C-2310
25.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
En el desarrollo de estos procesos intervienen las siguientes etapas:
a. Recepcin de materia prima.
b. Pre mezclado.
c. Mezclado.
d. Fundicin.
e. 5HQDFLyQ
f. Formacin.
g. Archas de recocido.
h. Empacado y almacenamiento.
Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
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*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQ
de vidrio y envases
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de bunker para la generacin de calor para la fusin de las materias primas, energa elctrica
para el funcionamiento del ventilador que suministra el aire para el
enfriamiento del horno una vez terminado el proceso. Como resultado
de la actividad de genera radiacin trmica y gases de combustin
por la quema combustible (bunker).
5HQDFLyQ0HGLDQWHODUHQDFLyQVHHOLPLQDQODVSHTXHxDVEXUEXMDVGHQRPLQDGDVVHPLOODVTXHVHRULJLQDQSRUHIHFWRGHODUHDFFLyQ
de las materias primas. Luego el vidrio fundido pasa a un segundo
WDQTXHGHUHQDFLyQGRQGHVHLQWHQWDLJXDODUODWHPSHUDWXUDGHOYLdrio en toda su extensin, para posteriormente repartirlo a las mquinas formadoras.
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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador
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Valor de impacto
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&RPRVHREVHUYDHQHO*UiFRHOGHVDUUROORGHOSURFHVRFDXVDLPSDFWRVQHJDWLYRVHQORVIDFWRUHVFDOLGDGGHDLUHPHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR
QLYHOGHUXLGR\YLEUDFLRQHVSRFRVLJQLFDWLYR\JHQHUDFLyQGHGHVHFKRV
VyOLGRVSRFRVLJQLFDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVGHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQHQORVIDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVPHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR\
HPSOHRSRFRVLJQLFDWLYR
(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
Z
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,
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25.2
Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador
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desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador
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26.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
Este proceso est compuesto por las siguientes etapas:
a. Recepcin de materias primas.
b. Trituracin y cribado de materias primas.
c. Molienda y homogeneizado de crudos.
d. Precalentamiento.
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e. Calcinacin y enfriado.
*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
cemento portland
f. Molienda de cemento.
g. Envasado.
h. Almacenamiento.
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURduccin de cemento portland. A continuacin se describe cada una de las
etapas del proceso:
Recepcin de materias prima.: Esta fase se encarga de la recepcin de las materias primas (piedras calizas, arcillas, yeso), requeridas
para el proceso de produccin de cemento.
En esta etapa ingresan al granel la piedra caliza, arcillas y yeso, como
materias primas. Como resultado de la actividad se genera material
particulado y ruido por la descarga.
Trituracin y cribado de materias primas. La materia prima es
transportada hacia las trituradoras para reducir el tamao del material para luego pasar al cribado. La actividad de transporte puede
ser realizada, tanto por bandas transportadoras, como por el uso de
FDUJDGRUDVIURQWDOHV(QHVWDIDVHVHVHSDUDQORVPDWHULDOHVQRVGH
los gruesos por medio de cribas vibratorias. El material grueso pasa
a trituracin secundaria para alcanzar el tamao deseado (3/8 pulg.).
Este tipo de proceso tambin lo comparte el mineral de hierro. Las arcillas, yesos y puzolanas son triturados por un triturador de martillos,
el cual entrega el producto menor de 1 pulgada de espesor.
En esta etapa se emplea energa elctrica para el funcionamiento de
trituradoras, bandas transportadoras y cribas vibratorias, adems se requiere del uso de combustibles para el funcionamiento de los cargadores
frontales. Como resultado de la actividad se generan residuos slidos,
material particulado, intenso ruido y vibraciones y gases de combustin
generados por el funcionamiento de los cargadores frontales.
Molienda y homogeneizado de crudos. La caliza sufre un proceso
de prehomogeneizado para ser llevada a los molinos. La molienda se
efecta en seco y se obtiene un material con 85 % de granulometra a 200 mallas. Igual que en la fase anterior, existe un proceso de
cribado, en donde las partculas de mayor tamao son retornadas al
PROLQRSDUDTXHFXPSODQFRQODVHVSHFLFDFLRQHVGHHVSHVRU8QDYH]
que el material est listo, pasa a los silos de homogeneizacin, donde
por medios neumticos se logra una mezcla homogeneizada.
En esta etapa del proceso se emplea energa elctrica para el funcionamiento de molinos, homogeneizadores y cribas vibratorias, as como aire
para la homogeneizacin neumtica. Como resultado de la actividad, se
genera material particulado del material procesado, ruido y vibraciones.
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Factores
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(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRPHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
,
'HODQiOLVLVGHO*UiFRVHFRQFOX\HTXHHVWHSURFHVRFDXVDLPSDFWRV
QHJDWLYRVHQORVIDFWRUHVFDOLGDGGHDLUHVLJQLFDWLYRQLYHOGHUXLGR\
YLEUDFLRQHVPHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYRFDOLGDGGHVXHORSRFRVLJQLFDWLYRDVSHFWRVSDLVDMtVWLFRVSRFRVLJQLFDWLYRULHVJRVDODSREODFLyQ
SRFRVLJQLFDWLYR\VDOXGRFXSDFLRQDO\VHJXULGDGODERUDOSRFRVLJQLFDWLYR/RVLPSDFWRVSRVLWLYRVSURGXFWRGHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQHQ
ORVIDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVVLJQLFDWLYRHPSOHRVLJQLFDWLYR
\FDOLGDGGHYLGDGHODVFRPXQLGDGHVPHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR
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26.2
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Deshidratacin.
e. Preparacin.
f. Coprocesamiento.
Cabe indicar que las empresas que gestionen los desechos peligrosos deben
REWHQHU OD /LFHQFLD $PELHQWDO GH JHVWRU FDOLFDGR SRU HO 0LQLVWHULR GHO
Ambiente. A continuacin se describe cada una de las etapas en mencin:
Recepcin de aceites usados. Una vez en las instalaciones de la
empresa coprocesadora, el responsable de la instalacin de coproceVDPLHQWRVROLFLWDDOWUDQVSRUWLVWDGHORVDFHLWHVXVDGRVHOPDQLHVWR
nico para autorizar el ingreso de los desechos peligrosos a las instaODFLRQHV(VWHGRFXPHQWRGHEHUiHVWDUUPDGR\VHOODGRSRUHOJHQHUDGRUHOWUDQVSRUWLVWD\HOUHFHSWRUJHVWRUFDOLFDGR
A esta etapa del proceso ingresan los aceites usados en los vehculos
transportadores.
Desbaste. &XPSOLGDODYHULFDFLyQGHODGRFXPHQWDFLyQVHxDODGDOa
unidad de transporte se ubica en la zona de depsito para la descarga
del aceite usado a un colector, el cual est provisto de una malla para
HOGHVEDVWHGHREMHWRVJUDQGHVSOiVWLFRVZDLSHVHWF.
(OGHVEDVWHDVHJXUDXQPHMRUGHVHPSHxRGHODVHWDSDVSRVWHULRUHV
ya que evita atascos y la acumulacin de slidos en el sistema, lo cual
SXGHSXHGHGLVPLQXLUODHFLHQFLDGHOFRSURFHVDPLHQWR
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*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOFRSURFHVDPLHQWRGHODFHLWH
usado
Factores
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Valor de impacto
'
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27.1.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el coprocesamiento del aceite usado
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo del proceso (Tabla 27.1), adems de la reSUHVHQWDFLyQJUiFDGHORVPLVPRV*UiFR
$QDOL]DQGRHO*UiFRVHHVWDEOHFHTXHFRSURFHVDPLHQWRSXHGHFDXVDU
impactos negativos relacionados bsicamente con la calidad de aire (mediaQDPHQWHVLJQLFDWLYRGHVHFKRVVyOLGRVSHOLJURVRV/RVLPSDFWRVSRVLWLYRV
GHODDFWLYLGDGVHJHQHUDQHQORVIDFWRUHVHPSOHRSRFRVLJQLFDWLYR\FDOLGDGGHYLGDGHODVFRPXQLGDGHVPHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR
(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUSRVLWLYR
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28.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
Este proceso est compuesto por las siguientes etapas:
a. Recepcin de materia prima.
b. Fusin.
c. $QR
d. Modelado.
e. Laminacin.
f. Corte y empaquetado.
g. Almacenamiento.
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*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHSURGXFFLyQGH
barras de acero de baja aleacin
1.1.1
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$QDOL]DQGRHO*UiFRVHFRQFOX\HTXHHVWHSURFHVRFDXVDLPSDFWRV
QHJDWLYRV HQ ORV IDFWRUHV FDOLGDG GH DLUH PHGLDQDPHQWH VLJQLFDWLYR
QLYHOGHUXLGR\YLEUDFLRQHVPHGLDQDPHQWHVLJQLFDWLYR\ULHVJRVDVDOXG RFXSDFLRQDO \ VHJXULGDG ODERUDO SRFR VLJQLFDWLYR /RV LPSDFWRV
positivos producto de la actividad se generan en los factores actividades
FRPHUFLDOHVPX\VLJQLFDWLYR\HPSOHRVLJQLFDWLYR
,K&
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Componentes
(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
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29.1.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
Este proceso est compuesto por las siguientes etapas:
a. Recepcin de materia prima.
b. Fundicin.
c. Aleacin.
d. Enfriamiento.
e. Fresado.
f. Precalentamiento.
g. Laminado en caliente.
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h. Laminado en fro.
i. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de fundicin de aluminio:
Recepcin de materia prima. El aluminio primario es producido y
enviado desde plantas de reduccin, donde usan el proceso Hall-Heroult.
Fundicin. El proceso de reduccin de almina en aluminio lquido,
HVUHDOL]DGRDXQDWHPSHUDWXUDSURPHGLRGH&HQXQEDxRXRUL]DGR\EDMRXQDDOWDLQWHQVLGDGGHFRUULHQWHHQHUJtDHOpFWULFD(VWH
proceso es realizado en celdas electrolticas, donde los electrodos son
mantenidos en el tope.
En esta etapa del proceso se requiere del uso de combustibles para
ODJHQHUDFLyQGHFDORU~RUDJXDHQHUJtDHOpFWULFD\FiWRGRVSDUDHO
proceso electroltico de fundicin. Como resultado de la fundicin se
generan ctodos desgastados, condensados de vapor, envases vacos
de productos qumicos, ruido, gases de combustin, radiacin trmica
\DJXDVUHVLGXDOHVFRQFRQWHQLGRVGH~RU
Aleacin. El aluminio fundido es transportado para proceder a la fase
de aleacin del proceso. Las aleaciones de aluminio son preparadas de
acuerdo a los requerimientos del cliente, a travs de la mezcla del aluminio lquido, obtenido en la sala de fundicin (99,8 % de pureza) con
metales como titanio, magnesio, hierro y cobre en hornos de retencin.
Para esta etapa del proceso se requiere combustible para el funcionamiento de los hornos de retencin, as como titanio, magnesio, hierro
o cobre, para la aleacin con el aluminio (segn requerimientos del
cliente). Como resultado de la etapa se generan residuos slidos metlicos, ruido, gases de combustin y radiacin trmica.
Enfriamiento. La aleacin es vertida en moldes los cuales son enIULDGRV SRU DJXD (O SURGXFWR QDO SXHGH VHU DOXPLQLR SULPDULR HQ
lingotes para refusin, lingotes para extrusin o planchones para laminacin; dependiendo de la demanda del mercado. En este caso
WRPDUHPRVFRPRHMHPSORORVSODQFKRQHVSDUDHOODPLQDGR
En esta etapa del proceso se emplea agua para el enfriamiento, y se
genera vapor de agua como resultado.
Fresado. El planchn llega de la zona de enfriamiento y es sometido al
IUHVDGRSDUDJDUDQWL]DUTXHODVVXSHUFLHVHVWpQOLEUHVGHUXJRVLGDGHV
En esta etapa del proceso se requiere del uso de energa elctrica para el
funcionamiento de las mquinas fresadoras y como resultado se generan
residuos slidos del fresado de los planchones, vibracin y ruido.
En esta etapa del proceso se requiere de combustible para el funcionamiento de los hornos de precalentamiento. Como resultado de la
etapa se generan gases de combustin y ruido.
Laminado en caliente. El planchn precalentado, es laminado en una
bobina de 4-6 mm de espesor y aproximadamente 150 m de largo.
En esta etapa del proceso se requiere del uso de energa elctrica para
el funcionamiento de las laminadoras y como resultado se generan residuos slidos del laminado de los planchones, ruido y radiacin trmica.
Laminado en fro. La bobina elaborada es transportada al laminador
en fro por medio de gras especialmente diseadas para ello, donde el
espesor de la bobina es reducido a valores tan pequeos como 0,3 mm,
dependiendo de los requerimientos del cliente. Posteriormente, las bobiQDVVRQVRPHWLGDVDXQSURFHVRGHUHFRFLGRSDUDORJUDUHOHVSHVRUQDO
UHTXHULGRSRUHOFOLHQWH8QDYH]DOFDQ]DGRHOHVSHVRUQDOODERELQD
HVWiOLVWDSDUDVHUHQYLDGDDOiUHDGHDFDEDGRQDO\HPSDTXH
Se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de las laminadoras y como resultado, se generan residuos slidos del laminado de
las bobinas y ruido.
Almacenamiento. Las lminas terminadas son almacenadas hasta
proceder a su comercializacin en el mercado.
Para la actividad se requiere de montacargas, por lo que se hace indispensable el uso de GLP como combustible. Producto de la actividad se
JHQHUDQHPLVLRQHVQRVLJQLFDWLYDVGHJDVHVGHFRPEXVWLyQ\UXLGR
Servicios auxiliares necesarios en el proceso. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de fundicin de aluminio,
se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Las actividades de
mantenimiento de la infraestructura tecnolgica requiere del
DFHLWHV OXEULFDQWHV DFHLWHV KLGUiXOLFRV WXERV XRUHVFHQWHV
EDWHUtDV OWURV GH DFHLWH SLH]DV GH UHSXHVWR JUDVDV \ ZDLpes, etc. Estas actividades generan desechos peligrosos, tales
FRPRDFHLWHV\OWURVXVDGRVHQYDVHVFRQWDPLQDGRVFKDWDUUDZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVWXERVXRUHVFHQtes, bateras usadas etc.
b. Manejo de combustibles. Debido al uso de combustible en
el funcionamiento de los hornos, mismo que es almacenado en
tanques estacionarios, se generan fundamentalmente lodos.
6HKDLGHQWLFDGRTXHH[LVWHHOULHVJRSRWHQFLDOGHUUDPHVQR
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*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHIXQGLFLyQGHDOXPLQLR
Factores
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Porcentaje de
afectacin
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(QHO*UiFRVHSXHGHDSUHFLDUTXHHOGHVDUUROORGHOSURFHVRFDXVD
impactos negativos relacionados con el ruido y vibraciones y salud ocupacional y seguridad laboral. Los impactos positivos producto de la actiYLGDGVHJHQHUDQHQORVIDFWRUHVDFWLYLGDGHVFRPHUFLDOHVVLJQLFDWLYR\
HPSOHRVLJQLFDWLYR
(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
29.2
Recepcin de materia prima. Como fase inicial del proceso se recepta la materia prima que va a ser procesada para la obtencin del
cobre. Esta materia prima llega a la planta en forma slida, al granel
y es conocida como concentrado. El concentrado est formado por un
FRQMXQWRGHPLQHUDOHVHQWUHORVFXDOHVVHHQFXHQWUDQKLHUUR\VtOLFH
acompaando de forma natural al cobre.
A esta etapa del proceso ingresa el concentrado en calidad de materia prima, generndose residuos slidos de potenciales derrames del concentrado.
*UiFR'LDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHIXQGLFLyQGHFREUH
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da, aire para facilitar la oxidacin de los compuestos del concentrado y slice como medio de extraccin del hierro del concentrado. Como resultado
de la actividad se generan gases de combustin, radiacin trmica, ruido,
escoria (slice con hierro) en calidad de residuos slidos, xidos de azufre
producto de la separacin del cobre de los otros elementos acompaantes.
Conversin. Mediante la fase de conversin se tratan los productos
REWHQLGRVHQODIXVLyQFRQHOREMHWRGHREWHQHUFREUHGHDOWDSXUH]D(Q
esta etapa del proceso se emplean convertidores convencionales, llamados Peirce-Smith. La fase consiste en la inyeccin de aire y temperatura
SDUDREWHQHUODSXULFDFLyQFRPSOHWDGHOFREUHHOLPLQDQGRDFRPSDxDQtes que an pudieran quedar de la etapa anterior, como es el caso del
D]XIUH/XHJRGHODHMHFXFLyQGHHVWDHWDSDVHORJUDREWHQHUFREUHEOtVWHU
con una pureza del 96 % a travs de la oxidacin de las impurezas acompaantes al metal blanco lquido obtenido en la fase anterior.
En esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para el
funcionamiento de los convertidores, combustible para la generacin
de calor y aire para la oxidacin de las impurezas existentes an en
el metal blanco (azufre). Se generan xidos de azufre, gases de combustin y radiacin trmica.
3LURUUHQDFLyQ0HGLDQWHODSLURUUHQDFLyQRUHQDFLyQDIXHJRVH
incrementa la pureza del cobre blster obtenido en la conversin. ConVLVWHHQHOLPLQDUHOSRUFHQWDMHGHR[LJHQRSUHVHQWHHQHOFREUHEOtVWHU
por medio de la combustin, alcanzando concentraciones del 99,7 %.
(VWHSURGXFWRWRPDHOQRPEUHGHFREUH5$)UHQDGRDOIXHJR
Z
Valor de impacto
Porcentaje de
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En la Tabla 29.3 se indica las cargas contaminantes generadas por la fundicin de aluminio y en la Tabla 29.4 por la fundicin de cobre.
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29.3
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El latn y bronce son aleaciones metlicas de cobre con zinc y cobre con
estao, respectivamente. En estas aleaciones, el primer metal constituye
su base y el segundo representa entre un 20 y 30 % del total.
El bronce fue la primera aleacin de importancia obtenida por el hombre
y da su nombre al perodo prehistrico, conocido como edad del bronce.
Durante milenios fue la aleacin bsica para la fabricacin de armas
\ XWHQVLOLRV \ RUIHEUHV GH WRGDV ODV pSRFDV OR KDQ XWLOL]DGR HQ MR\HUtD
medallas y esculturas. Las monedas acuadas con aleaciones de bronce
tuvieron un protagonismo relevante en el comercio y la economa mundial.
El latn es conocido por los humanos desde pocas prehistricas, incluso
antes de que el mismo zinc fuese descubierto. ste se produca por la mezcla
GHOFREUHMXQWRFRQFDODPLQDXQDIXHQWHQDWXUDOGH]LQF'XUDQWHHOSURFHVR
de mezclado, el zinc es extrado de la calamina y mezclado con el cobre. El
]LQFSXURSRURWUDSDUWHWLHQHXQEDMtVLPRSXQWRGHIXVLyQFRPRSDUDKDEHU
VLGRSURGXFLGRSRUODVDQWLJXDVWpFQLFDVGHOWUDEDMRGHOPHWDO
El latn y bronce tienen aplicaciones de diversa ndole, como la elaboracin
de partes mecnicas resistentes al roce y a la corrosin, en instrumentos
musicales de buena calidad, en la fabricacin de cuerdas de pianos, arpas
\JXLWDUUDVHQMR\HUtDFRQRFLGDFRPRELVXWHUtD\HOHPHQWRVGHFRUDWLYRV
as como tambin en armamento, calderera, soldadura, entre otras.
'HDFXHUGRDOD&ODVLFDFLyQ,QGXVWULDO,QWHUQDFLRQDO8QLIRUPH&,,8ODV
actividades desarrolladas en el proceso produccin de latn y bronce,
pertenecen al sector C-2420 denominado Fabricacin de productos
primarios de metales preciosos y metales no ferrosos
30.1
Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador
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do slido (chatarra) a lquido por accin del calor, a temperaturas que oscilan entre 1100-1200 C. El producto obtenido se lo denomina caldo.
&RQMXQWDPHQWHFRQODFKDWDUUDVHDxDGHFDUEyQGHPDGHUD\IXQGHQWHPH]FODGHVDOEyUH[HVSDWR~RU\VXOIDWRVyGLFR
2 %) para evitar la absorcin de oxgeno, las prdidas por espumado
y las prdidas de zinc.
Para el desarrollo de esta etapa se utiliza energa elctrica para el
funcionamiento del horno IBF, fundente y carbn de madera. Como
resultado de esta etapa se generan gases.
Colado. El caldo obtenido en la fundicin es vertido en moldes de arena
GHDUHQDGHDJXD\GHDUFLOODGRQGHVHVROLGLFDHQIUtD
y adquiere la geometra deseada (lingotes de latn o billets).
Antes de verter el caldo en los moldes, donde se obtienen los llamados billets, se efecta un anlisis por espectrometra para comprobar su calidad y que las relaciones de cobre/zinc sean las correctas
(65 %/35 %).
Como resultado de esta etapa se generan residuos de latn que quedan impregnados en los bordillos de los moldes.
e. Corte de billets.
f. Almacenamiento.
Las etapas del proceso de produccin de latn se desarrollan a continuacin:
Recepcin de materia prima. Consiste en el ingreso de las materias primas necesarias para la obtencin de latn, las cuales son
fundamentalmente cobre y zinc obtenidos de chatarra reciclada.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de chatarra reciclada con
contenido de cobre y zinc. Como resultado se genera chatarra no conforme (rechazada por no cumplir los requisitos de calidad establecidos).
Preparacin de materias primas. Toda la materia prima aceptada
para el proceso de produccin de latn deber estar libre de impurezas, es decir, se eliminan todas las materias extraas que puedan
estar incorporadas a ella (piedras, madera, materiales plsticos, etc.).
Si la chatarra se encuentra hmeda, se la ubica en la boca del horno
antes de proceder con la fundicin, ya que la humedad es causante
de accidentes por salpicadura o explosin.
Como resultado de esta etapa del proceso se generan residuos slidos incorporados a la materia prima y vapor.
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latn
Componentes
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Factores
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E
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Z
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Valor de impacto
Porcentaje de
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W
30.2
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Autoclavado. Una vez lista, la pieza pasa al autoclavado, donde permanece por un tiempo de 15 a 20 minutos, obtenindose el molde
hueco de cermica (debido al derretimiento de la cera que estaba en
el interior) que albergar al bronce lquido ms adelante.
30.2.1 'HVFULSFLyQ\GLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVR
Este proceso de fundicin de piezas en bronce est compuesto por las
siguientes etapas:
a. Moldeado en cera.
b. Moldeado en cermica.
c. Autoclavado.
d. Quema.
e. Fundicin y vaciado.
f. Retoque y acabado.
g. Empaquetado.
h. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de fundicin de piezas en bronce:
x
3DUDODHMHFXFLyQGHHVWDHWDSDVHUHTXLHUHGHHQHUJtDHOpFWULFDSDUD
el funcionamiento de la autoclave, generndose cera derretida como
residuo slido que puede ser reciclada.
Recepcin. El proceso se inicia con la recepcin de todas las materias primas e insumos necesarios para la obtencin de las piezas fundidas en bronce. Entre estos materiales estn las gomas, bronce, cera, cermica, etc.
Durante el desarrollo de etapa del proceso se requiere de agua, cermica y slice en polvo. Como resultado de se generan residuos slidos
provenientes de la slice y agua residual.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de fundicin de piezas en
bronce, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
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a. Mantenimiento mecnico e industrial. Generalmente se reTXLHUHGHOXVRGHXRUHVFHQWHVSLH]DVGHUHSXHVWRZDLSHVDFHLtes lubricantes, aceites hidrulicos, pinturas anticorrosivas, grasas,
HWF(VWDVDFWLYLGDGHVJHQHUDQGHVHFKRVWDOHVFRPRXRUHVFHQWHVDFHLWHV\OWURVXVDGRVHQYDVHVYDFtRVGHSLQWXUDV\DFHLWHV
ZDLSHVLPSUHJQDGRVFRQKLGURFDUEXURVFKDWDUUDHWF
b. Manejo de combustibles. Para el funcionamiento del horno se requiere de combustible, el cual es almacenado en tanques estacionarios. Producto de este almacenamiento se generan lodos de combustible, as como potenciales derrames no intencionales que pudieran
SURYRFDUODFRQWDPLQDFLyQGHORVVXHORV\ODVDJXDVVXSHUFLDOHV
(QHO*UiFRVHSUHVHQWDHOGLDJUDPDGHXMRGHOSURFHVRGHIXQGLcin de piezas en bronce.
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piezas en bronce
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proceso, manifestndose afectacin sobre los factores calidad de aire (no
VLJQLFDWLYR \ VDOXG RFXSDFLRQDO \ VHJXULGDG ODERUDO QR VLJQLFDWLYR
Los impactos positivos de la actividad se generan en los factores activiGDGHVFRPHUFLDOHVSRFRVLJQLFDWLYR
(O LPSDFWR QDO UHVXOWDQWH GHO SURFHVR HV GH FDWDORJDGR FRPR
LPSDFWRSRFRVLJQLFDWLYRGHFDUiFWHUQHJDWLYR
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