MATERIALES AGLOMERANTES

DEFINICION
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros
materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas
considerables.
Los aglomerantes, por s solos o con la colaboracin del agua, se adhieren a los cuerpos slidos
y constituyen la masa del aglomerado. Pueden endurecerse por secado, como la arcilla, el yeso
o la cal area, o por fraguado (en contacto con el agua), como el cemento y la cal hidrulica.
Entre los aglomerados ptreos destacan los morteros, compuestos por cal o cemento, arena y
agua, y los hormigones, que incluyen la grava y requieren de un aglomerante hidrulico. En la
construccin tambin se emplean diversos aglomerados a base de betn o asfalto,
especialmente como impermeabilizantes y para la pavimentacin de obras pblicas.
En la construccin los materiales ms utilizados son la cal, el yeso, el cemento, los ridos,
arenas y gravas, forman los componentes ms utilizados: morteros y hormign.

ARCILLA
Es un grupo de minerales (minerales de la arcilla),
filosilicatos en su mayor parte, cuyas propiedades
fsico-qumicas dependen de su estructura y de su
tamao de grano, muy fino (inferior a 2 mm). Es un
material natural que cuando se mezcla con agua en la
cantidad adecuada se convierte en una pasta
plstica.

PROPIEDADES
Plasticidad: Mediante la adicin de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede adquirir la
forma que uno desee. Esto puede ser debido a la figura del grano (cuanto ms pequea y
aplanada), la atraccin qumica entre las partculas, la materia carbonosa as como una
cantidad adecuada de materia orgnica.
Merma: Debido a la evaporacin del agua contenida en la pasta se produce un encogimiento o
merma durante el secado.
Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los aumentos de
temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una temperatura de
coccin.
Porosidad: El grado de porosidad vara segn el tipo de arcilla. Esta depende de la consistencia
ms o menos compacta que adopta el cuerpo cermico despus de la coccin. Las arcillas que
cuecen a baja temperatura tienen un ndice ms elevado de absorcin puesto que son ms
porosas.

Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas despus de la coccin debido a la presencia
en ellas de xido de hierro, carbonato clcico.

CLASIFICACION
Los filosilicatos (arcillas) se clasifican atendiendo a que sean bilaminares o trilaminares y
dioctadricos o trioctadricos. Pertenecen a los filosilicatos grupos de minerales tan
importantes como las micas y las arcillas.

Los productos fabricados con arcilla pueden clasificarse en cuatro grandes grupos:
Ladrillos y tejas que son utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y
particiones. Se utiliza principalmente para construir paredes, muros o tabiques.
Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La
disposicin de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran
variedad de ellos.
azulejos y pavimentos cermicos la cual se refiere a una pieza de cermica de poco
espesor, generalmente cuadrada, en la cual una de las caras es vidriada, resultado de
la coccin de una sustancia a base de esmalte que se torna impermeable y brillante
Porcelana y loza: La porcelana es un material cermico, formado al calentar a altas
temperaturas la arcilla en la forma de caolinita. Estos materiales, cuando son
mezclados con agua forman una pasta de caractersticas plsticas que puede ser
trabajada para dar una determinada forma, antes de calentarla a fuego en una cmara
especial a temperaturas que fluctan entre los 1200 a 1400 grados Celsius
Materiales refractarios.
Estos son materiales que mantienen su resistencia y
estructura a altas temperaturas, resistir los choques trmicos, ser qumicamente
inerte, presentar una baja conductividad trmica y un bajo coeficiente de dilatacin se
utilizan para hacer crisoles y recubrimientos de hornos e incineradoras.
.

PROPIEDADES
Las importantes aplicaciones industriales de este grupo de minerales radican en sus
propiedades fsico-qumicas. Dichas propiedades derivan, principalmente, de:
Su extremadamente pequeo tamao de partcula (inferior a 2 mm).
Su morfologa laminar (filosilicatos).
Las sustituciones isomrficas, que dan lugar a la aparicin de carga en las lminas y a la
presencia de cationes dbilmente ligados en el espacio interlaminar.

USOS
Los usos en este campo se pueden resumir en:
Creacin de membranas impermeables en torno a barreras en el suelo, o como
soporte de excavaciones.
Prevencin de hundimientos. En las obras, se puede evitar el desplome de paredes
lubricndolas con lechadas de bentonita.
Proteccin de tuberas: como lubricante y rellenando grietas.
En cementos: aumenta su capacidad de ser trabajado y su plasticidad.
En tneles: Ayuda a la estabilizacin y soporte en la construccin de tneles. Acta
como lubricante (un 3-5 % de lodo de bentonita sdica mantenida a determinada
presin soporta el frente del tnel). Tambin es posible el transporte de los materiales
excavados en el seno de fluidos benonticos por arrastre.
En tomas de tierra: Proporciona seguridad en el caso de rotura de cables enterrados.
Transporte de slidos en suspensin.

YESO
DEFINICION
Es el producto resultante de la deshidratacin
total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta
piedra se muele y se lleva a un horno giratorio
en cuyo interior se deshidrata, calcina y
cristaliza entre 400 y 500 C, con
posterioridad el producto obtenido se enfra y
se reduce a polvo en molinos de bolas. Este
polvo amasado con agua fragua y endurece
con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).

 FABRICACION
La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes:
1Extraccion o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de barrenos de plvora
de mina. Segn la situacin del filn, la cantera puede ser a cielo abierto o en galeras.
2Fragmentacion y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de
martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos.
Se emplean tambin las machacadoras de mandbula, que consisten en una gruesa placa de
acero fija y otra mvil, accionada por una biela-manivela. La apertura de estas mandbulas es
graduable, con lo que se consigue una granulometra diferente de la roca triturada.
3Deshidratacion y coccin de la piedra.
*Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno est formado por un cilindro de
palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este cilindro se calienta exteriormente
y, por no estar revestido interiormente de material refractario, su prdida de calor es nfima.
La piedra de yeso se introduce reducida al tamao de la gravilla fina, por lo que se evita una
deshidratacin rpida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en forma de hlice,
que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior.
*Sistema de caldera. Est formado por una caldera de palastro, de dimetro aproximado a dos
metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta
caldera cubre la parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbn de hulla.
4Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la piedra
de yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta econmica de la operacin.
Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas en
posicin horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior est en posicin fija, y la inferior en
posicin mvil, para graduarla segn el grado de finura.
Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144 mallas por
centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se somete
nuevamente a molienda.

o
o
o
o
o
o
o
o
o

PROPIEDADES
Tiene un fraguado y un endurecimiento muy rpidos, retrasndose con retardadores.
Poca adherencia con piedra y madera.
Oxida al hierro y acero, sobre todo con humedad.
Buen aislante del sonido y del fuego.
Admite coloracin.
Debe emplearse en interiores con humedad relativa < 70 %.
No tiene capacidad resistente.
Al principio sufre una ligera contraccin, luego una expansin, finalmente se estabiliza
con la retraccin.
La blancura natural del yeso conforma el soporte ms adecuado para aplicar cualquier
tipo de acabado posterior, tanto en blanco como en otros colores.

 CLASIFICACION
YESO GRIS O NEGRO: Se obtiene calcinando la piedra algez
en contacto con los combustibles. Los humos y las
impurezas (cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva
consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con muchas
impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es
muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que
solo se emplea en obras no vistas.

YESO BLANCO: Se obtiene a partir de un algez con

pequeas proporciones de impurezas, despus de
calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto
de no quedar retenido ms de un 10% en un tamiz de dos
dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza
para el enlucido de paredes y techos de interiores.
YESO ESCAYOLA. Es un yeso blanco de la mejor calidad,
tanto en purezas como en fineza del grano, no quedando
retenido ms del 1% en un tamiz de 0.2 mm.
Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la
fabricacin de molduras y placas para la formacin de cielos rasos, que a su vez suelen ir
decoradas.
Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua.
YESO HIDRAULICO: Si, en la operacin de coccin, se
calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre
800 y 1000 C, se producir una disociacin del
sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que
acta como acelerador de fraguado. As se tiene un
yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso
hidrulico.

USOS
Es utilizado profusamente en construccin como pasta
para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de
agarre y de juntas.
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y
escayolados para techos.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad.
En la fabricacin de cemento.

CAL
DEFINICION
Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas
calizas por la accin del calor. Estas rocas calentadas a ms de
900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con
el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso
especfico de 3.4 kg. /dm.
FABRICACION
1. - Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en
galera y por distintos medios, segn la disposicin del frente. Los bloques obtenidos se
fragmentan para facilitar la coccin.
2. - Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de las calizas,
al someterlo a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal
viva, producindose la reaccin qumica: CO3Ca+calorCO2+Oca
Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del horno sea
superior a 900C.
3. - Apagado de la cal. El xido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la construccin de
forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua, operacin
que se llama apagado de la cal.
PROPIEDADES

o La cal presenta gran aislamiento acstico y trmico.

o Produce unas mnimas dilataciones trmicas.
o Tanto area como hidrulica la cal, los revocos de cal o los revocos a la cal
tienen un excelente comportamiento ante el fuego.
o La cal por su plasticidad se adapta fcilmente a distintos soportes.
o La cal tiene propiedades desinfectantes.
o
o

Tiene un fraguado y un endurecimiento muy lentos.

La cal area es un material que absorbe mucha humedad y se deteriora, mientras que
la cal hidrulica no.
o Admite coloracin.
o Tiene poca capacidad resistente, ms la cal hidrulica.
o La cal suele expandirse al hidratarse y despus se produce una contraccin lenta
durante su fraguado.
CLASES
CAL AREA O GRASA: Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla de un
5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se
apaga.

CAL MAGRA O ACIDA: Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene ms de un 10% de

magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, etc.), se tiene una cal de caractersticas
cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea
en construccin, porque la pasta se disgrega al secarse.
CAL APAGADA. Se dice que se obtiene cal apagada cuando los albailes vierten agua sobre
la cal viva en las construcciones. El apagado es exotrmico: se desprende gran cantidad de
calor que evapora parte del agua utilizada. Simultneamente la cal viva se desterrona y
expande. Es pastosa y como es custica, no debe tocarse con los dedos. El apagado de la cal
viva se practica en un hoyo excavado en el terreno o dentro de una batea de madera. Mientras
el albail aade agua, remueve constantemente la mezcla. Despus cubre con agua el
producto obtenido y lo estaciona un mnimo de 48 horas. Con cal apagada, arena y en
ocasiones polvo de ladrillo se hace la mezcla, argamasa o mortero areo, para asentar ladrillos,
fijar baldosas y azulejos y revocar paredes.
CAL HIDRATADA. La cal hidratada es hidrxido de calcio, pero la cal viva no es apagada a pie de
obra, sino en condiciones cuidadosamente controladas. El xido de calcio debe recibir una
cantidad estrictamente necesaria de agua, obtenindose un hidrxido como polvo seco, que se
muele finamente. La cal hidratada se expende en bolsas de papel impermeable de 40 kilos. Se
utiliza como la cal apagada pero reporta ventajas: Transporte sencillo y almacenamiento en
pilas. Buena conservacin, por no estar expuesta al aire. Y aplicacin inmediata.

USOS
La cal se usa principalmente en enlucidos y estuco
principalmente como cal hidrulica la cual
contiene gran cantidad de impurezas silceas por
que debido a esto la cal hidrulica fragua bajo el
agua y tiene propiedades plsticas, generalmente
se usa como sustituto del cemento, la cal
hidratada se usa para la fabricacin de ladrillos de
cal los cuales consisten en la cal hidrulica ms
arena los cuales juntos forman silicatos
monoclcicos los cuales tienen propiedades
aislantes, por esto mismo se agrega a algunas
carreteras de arena cal hidrulica para formar
silicatos sobre esta y as formar un cemento natural donde obviamente no se requiere cal de
gran pureza.

CEMENTO PORTLAND
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua .Producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la
adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros
productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos

los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el Clinker. Este material
es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa
debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la
Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobados por el Real Decreto 956/2008 de 6
de junio.

FABRICACIN
La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

preparacin de la mezcla de las materias primas,

produccin del clinker y
preparacin del cemento.

Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:

xido de calcio (44%),

xido de silicio (14,5%),
xido de aluminio (3,5%),
xido de hierro (3%)
xido de manganeso (1,6%).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar

prximas a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin
embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o calcreo, o bien minerales de
hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.

La mezcla es calentada en un horno especial. El material resultante es denominado clinker. El

clinker puede ser conservado durante aos antes de proceder a la produccin del cemento,
con la condicin de que no entre en contacto con el agua.
Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker se agrega aproximadamente el 2%
de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su
uso.
Cuando el cemento Portland es mezclado con agua, se obtiene un producto de caractersticas
plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas despus y endurece
progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia
caracterstica. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se
obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland
fueron Lafarge en Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos productores de
cemento fueron multados por comportamiento monoplico.

PROCESO DE PRODUCCION

COMPOSICION Y CLASIFICACION
Los componentes principales del cemento Portland lo constituyen los silicatos y
los aluminatos de calcio, estos compuestos se forman por la asociacin qumica
de diferentes xidos como el oxido de calcio (CaO), que se representa
qumicamente en forma abreviada por la letra C, la slica (Si O2)que se
representa por S, la almina(Al2O3) que se representa por A y el oxido de
fierro (Fe2 O3) representado por F. Los compuestos principales resultado del
proceso de fusin qumica en el horno son cuatro, sus nombres, formulas
qumicas abreviadas y abreviaciones comunes se citan a continuacin:

Adicionalmente
se
forman
compuestos
secundarios
como MgO, SO3, K2O, Na2O y otros. Los dos ltimos xidos, el de potasio y el
de sodio se conocen como los lcalis del cemento, normalmente estos
compuestos se restringen en un 0.6% por peso en forma combinada, esta
restriccin obedece a que arriba de este porcentaje y bajo condiciones
ambientales favorables, los lcalis reaccionan en forma expansiva con algunos
agregados de origen volcnico, provocando la desintegracin del concreto.
Para producir un cemento Portland se espera que la presencia de los diferentes
xidos se encuentren dentro de los rangos indicados

PROPIEDADES

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Tiene una expansin al mezclarse con agua.
Buena adherencia con materiales como piedra, acero y cermica.

PROPIEDADES QUMICAS
Prdida por calcinacin. Se realiza para controlar las adiciones, esto si se superan los
valores que se especifican en la siguiente tabla significativa que se han aadido cantidades
superiores a las permitidas.
Sulfatos. Un exceso sobre los lmites marcados puede producir la destruccin de los
morteros y hormigones fabricados con ese cemento a consecuencia de la expansividad.
(Reaccin sulfato-aluminato).
Cloruros. Una cantidad superior a la indicada puede generar corrosin en las armaduras
Puzolanicidad. Se controla que las puzolanas sean activas, esto es, que reaccione con la cal
del cemento

PROPIEDADES FISICAS
Finura de molido. La finura de molido es muy importante debido a su influencia en las
resistencias mecnicas, agua de amasado y retraccin.
Fraguado. Determinar el inicio de fraguado as como el fin del mismo, esta muy
influenciada por la temperatura, finura, composicin de fase y la adicin de acelerantes o
retardadores. Existiendo recomendaciones para el amasado y el tipo de hormign a
realizarse.
Estabilidad de volumen. Este ensayo nos permite determinar la expansin y retraccin,
teniendo valores admisibles para todo tipo de cementos. Esta muy influenciada por la
retraccin hidrulica o de secado, retraccin trmica y entumecimiento.
Mecnicas. Usualmente es determinada las resistencias a la compresin y no muy comn
a la flexotraccin, flexin, etc. las medidas de este ensayo es N/mm2 y Mpa. La NB
determina la relacin tiempo-resistencias a los 2,7,28,90 y 360 das. La NB clasifica en
varios tipos de resistencias:
Resistencias bajas 22.5 N/mm2
Resistencias medias 32.5 N/mm2
Resistencias altas 42.5 N/mm2
Resistencias muy altas 52.5 N/mm2

TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO PERUANO

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se
introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento
Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas
desarrollado a inicios del siglo.
En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En
1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero
Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las
proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy
la Ca. Nac. de Cemento Portland para la explotacin de las mencionadas canteras.

Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en Ja segunda dcada del siglo
con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas de la
Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle. Tambin, en algunos edificios del Jr. de la
Unin y en el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construccin de
edificaciones de concreto armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolivar, Sociedad de
Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se
efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921,
empleando 5,000 m 3 de concreto. En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de
pavimentaci6n en Lima, dentro de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en
servicio con la denominacin de Av. Venezuela

La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son
requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los
diferentes procesos que
comprende
la construccin de
la
infraestructura.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen
estrictamente con las normas nacionales e internacionales.
Cemento Portland
Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o
ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras
de concreto en general, cuando no se especifique la utilizacin de otro tipo.
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.

Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se
requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos.
Cemento portland Puzolnico
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una
mezcla de clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El
contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total.
La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener
poca o ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en presencia de
humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas
ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de
concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolnico
modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje
adicionado de puzolana es menor de 15%.
Cemento Portland de escoria de alto horno
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin conjunta
de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adicin
eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe
estar
comprendido
entre
25%
y
65%
en
peso
del
total.

Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el
tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker portland,
materias calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de peso.
Cemento de Albailera
El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de
clinker Portland y materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o
puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para
trabajos generales de albailera.

CAMPOS DE APLICACIN

Estructuras de Hormign Armado, pretensado y postesado.

Pre moldeados
Pavimentos, pistas de aeropuertos y puentes
Canales y alcantarillas
Trabajos de albailera (carpetas, morteros)

REQUERIMIENTOS FISICOS Y QUIMICOS DE LA NORMA TECNICA PERUANA

TIPOS DE CEMENTOS

SUPERCEMENTO O CEMENTO DE ENDURECIMIENTO RAPIDO

Es un cemento portland que por su composicin qumica se endurece ms

velozmente que el portland normal.

CEMENTO ALUMINOSO O FUNDIDIO.

Obtenido por la fusin de una mezcla de caliza y bauxita.

CEMENTO BLANCO.

Fabricado con materias primas casi exentas de hierro, que es el mineral que da el
color gris al portland.

CEMENTO ROMANO.

Material antiguo, de caractersticas hidrulicas, que se describe al hacer la historia

de las cales hidrulicas.

CEMENTO NATURAL.

El obtenido de rocas que tienen la proporcin de cal y arcilla conveniente para la

obtencin de un cemento similar al portland.

CEMENTO DE ESCORIAS.

El preparado con los residuos de los hornos metalrgicos, especialmente los de

hierro.

CEMENTO PUZOLNICO.

Obtenido pulverizando una mezcla de dos a cuatro partes de puzolana con una
parte de cal hidratada.

CEMENTO SIDERURGICO.

Es el cemento en cuya composicin entrara escoria bsica granulada de alto horno

en una proporcin comprendida entre el 30% y el 75% del producto terminado.

ALMACENAMIENTO
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se
apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das,
ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista
deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna
de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo
que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias

Puzolanas
Puzolana, segn el criterio de Lea (1) adoptado por las actuales normas del ASTM (2)
es el material silceo que no siendo aglomerante por si mismo -o en muy baja
magnitud-contiene elementos que se combinan con la cal en presencia del agua, a
temperaturas ordinarias, formando compuestos de escasa solubilidad que presentan
propiedades aglomerantes.
Clasificacin
En una primera clasificacin, las puzolanas se dividen en dos grandes grupos: naturales
y artificiales, estos ltimos, arcillas, pizarras, etc., calcinadas. Los dos grupos, a su vez,
se han clasificado atendiendo a diversos criterios. El Bureau of Reclamation (3),
entidad norteamericana con mayor experiencia en la materia, considera los siguientes
tipos:
I. Arcillas y pizarras (que requieren calcinarse para ser activas):
a) colinita
b) montmorillonita
Il. Materiales opalinos (En los cuales la calcinacin puede o no ser necesaria) .
a) Tierra de diatomeas, semiopalos y pizarras.
III Tobas volcnicas y pumicitas (en las cuales la calcinacin puede o no ser necesaria)
a) riolticos
b) andesticos
c) fenoliticos.
IV Sub productos industriales:
Escoria de alto horno.
Ceniza volante.
Humo silceo.

 Accin de Puzolanas
Le Chatelier en 1897 (12) haba ya notado que cuando el cemento portland se hidrata
se libera cierta cantidad de xido de calcio (cal hidratada) que daa la resistencia y
puede ser removida por el agua. Los materiales silceos, corno la puzolana, al ser
finamente pulverizados reaccionan con dicho hidrxido de calcio forman silicato de
calcio hidratado. Este elemento brinda las propiedades hidrulicas sealadas. Como
expresa Bogue, la fsico-qumica de las puzolanas, requiere de permanentes estudios
para resolver sus problemas fundamentales (12).
Sin embargo, debe mencionarse las teoras de Steopoe, Bussem y otros, que han
permitido fijar orientaciones claras a las actuales investigaciones.

Materiales Bituminosos
DEFINICIN
La palabra betn proviene de la latina bitumen, que significa pez hirviente, y la
de asfalto, de la griega asphaltos, que tiene la misma acepcin.
Vulgarmente se designan a las sustancias de color negro slidas y viscosas,
dctiles, que se ablandan por el calor, y si son puras se llaman betn, y cuando
impregnan calizas, arcillas, pizarras, etc., se denominan rocas asflticas, de color
marrn oscuro.
Modernamente se obtienen como residuos de la destilacin del petrleo bruto unos
productos anlogos denominados betn de petrleo, de propiedades similares a
los naturales; pero, no obstante, cada uno tiene caractersticas que los hacen aptos
para las diversas aplicaciones.
Asfaltos naturales
Los asfaltos naturales o nativos constituyen una amplia gama de productos con base
asfltica que se encuentran en la naturaleza.
De estos productos se obtienen los aglomerantes para pavimentaciones sin necesidad
de destilacin.
Los asfaltos naturales se han formado por un fenmeno de migracin de
determinados petrleos naturales hacia la superficie terrestre, apareciendo a travs de
fisuras y rocas porosas, seguido o combinado con una volatizacin de sus
componentes ms ligeros y la consiguiente concentracin de los compuestos asflticos
ya existentes en el mismo; algunos se encuentran en estado casi puro, formados
mayormente por sustancias hidrocarbonadas con poca materia mineral, aunque lo ms
usual es que estn mezclados con otros minerales. Entre los asfaltos naturales que
podemos considerar de mayor pureza, el ms importante por su cuanta se encuentra
en Utah (EEUU), y se lo denomina gilsonita, palabra que deriva del nombre de quien
inici su explotacin comercial.
Otro importante es el asfalto Trinidad, en el lago de la isla Trinidad, cerca de la costa
venezolana, es uno de los mayores depsitos naturales conocidos de este material en
el continente americano. En nuestro continente encontramos las rocas asfticas,
consistentes fundamentalmente en calizas impregnadas con material bituminoso. Son
abundantes en diferentes regiones de Europa, explotndose en Espaa, Francia, Italia,
Suiza y Alemania.
Rocas asflticas
Roca porosa como arenisca o caliza, que se ha impregnado con asfalto natural a lo
largo de su vida geolgica.

 Asfalto de Petrleo
Los asfaltos mas utilizados en el mundo hoy en da, son los derivados de petrleo, los
cuales se obtienen por medio de un proceso de destilacin industrial del crudo.
Representan mas del 90 % de la produccin total de asfaltos. La mayora de los
petrleos crudos contienen algo de asfalto y a veces casi en su totalidad. Sin embargo
existen algunos petrleos crudos, que no contienen asfalto. En base a la proporcin de
asfalto que poseen, los petrleos se clasifican en:
Petrleos crudos de base asfltica.
Petrleos crudos de base parafnica
Petrleos crudos de base mixta (contiene parafina y asfalto).
El asfalto procedente de ciertos crudos ricos en parafina no es apto para fines viales,
por cuanto precipita a temperaturas bajas, formando una segunda fase discontinua, lo
que da como resultado propiedades indeseables, tal como la prdida de ductilidad.
Con los crudos asflticos esto no sucede, dada su composicin.
El petrleo crudo extrado de los pozos, es sometido a un proceso de destilacin en el
cual se separan las fracciones livianas como la nafta y kerosn de la base asfltica
mediante la vaporizacin, fraccionamiento y condensacin de las mismas.
El asfalto es adems un material bituminoso pues contiene betn, el cual es un
hidrocarburo soluble en bisulfuro de carbono (CS2). El alquitrn obtenido de la
destilacin destructiva de un carbn graso, tambin contiene betn, por lo tanto
tambin es un material bituminoso pero no debe confundirse con el asfalto, ya que sus
propiedades difieren considerablemente.
El asfalto de petrleo moderno, tiene las mismas caractersticas de durabilidad que el
asfalto natural, pero tiene la importante ventaja adicional de ser refinado hasta una
condicin uniforme, libre de materias orgnicas y minerales extraos.
Cementos asfalticos
Los Cementos Asflticos se presentan como una masa negra y brillante, cuya
consistencia vara con la temperatura. Provienen de la fraccin pesada de la destilacin
del petrleo crudo. Es tambin elemento base para la fabricacin de asfaltos cortados
y emulsiones.
El Cemento Asfltico es un ligante flexible, impermeable y duradero. Mediante la
aplicacin de calor disminuye su viscosidad, permitiendo mezclarse con agregados
ptreos, obtenindose as una mezcla cuyas excelentes caractersticas han permitido
un alto desarrollo tecnolgico de su utilizacin en la ingeniera vial.

 Asfaltos lquidos
Son materiales asflticos de consistencia blanda o fluida, por ello no se incluyen en el
ensayo de penetracin, cuyo lmite mximo es 300. Tambin se los denomina asfaltos
rebajados o cutbacks.
Se componen por una fase asfltica y un fluidificante voltil, que puede ser bencina,
keroseno o aceite. Los fluidificantes se evaporan (proceso de curado), quedando el
residuo asfltico el cual envuelve y cohesiona las partculas del agregado.
Segn la Norma Covenin 1471-93 define que un asfalto lquido es obtenido por la
mezcla de un asfalto de penetracin con un disolvente derivado del petrleo a ser
expuesto a las condiciones atmosfricas, los disolventes se evaporan quedando el
asfalto de penetracin como residuo, este proceso se conoce con el nombre de
curado.
Asfaltos emulsionados
Las emulsiones asflticas son una mezcla de asfalto con emulsificantes que con
el agua forman una emulsin estable que permite tender las carpetas asflticas "en
fro", es decir, a temperaturas menores a 100C.
Las desventajas de las emulsiones asflticas son principalmente el tiempo
de fraguado que estas requieren, la complicada qumica y reologa que se desarrolla en
las emulsiones, pues los compuestos qumicos presentes en el asfalto como
los asfaltenos y maltenos son variables y de diferente naturaleza qumica.
Debido al mecanismo de fraguado, estas emulsiones comnmente no logran una
estabilidad aceptable con el agregado ptreo del asfalto, por ello son aplicables
principalmente a caminos secundarios en los que la carga vehicular no es regular ni
posee alto peso.
Alquitranes y Breas
Breas
La brea es un residuo de la
pirlisis
de un material orgnico
o destilacin de alquitranes. Como demuestra el experimento de la gota de brea, es
lquida a temperatura ambiente, pese a que parece slida pues tiene una viscosidad
muy alta. Est constituida por una mezcla compleja de muchos hidrocarburos de las
siguientes clases: hidrocarburosaromticos policclicos (HAP). Las breas presentan un
amplio intervalo de ablandamiento en vez de una temperatura definida de fusin.
Cuando se enfra el fundido las breas solidifican sin cristalizacin.

Alquitranes

El alquitrn es una sustancia bituminosa, grasa, oscura y de olor fuerte, que se obtiene
de la destilacin de ciertas materias orgnicas, principalmente de la hulla, el petrleo,
la turba, los huesos y de algunas maderas resinosas.
La mezcla de alquitrn con aceite de linaza barniz produce pintura alquitranada. Esta
pintura tiene una tonalidad translcida de color marrn, y puede ser utilizada para
saturar y barnizar la madera y protegerla de la intemperie. Tambin puede ser con
mezclada con diferentes tonos de pigmentos, produciendo colores translcidos como
mtodo para preservar la textura de madera. Debido a sus propiedades como pintura,
el alquitrn hmedo no debe ser tocado con la piel desnuda, ya que puede producir
una mancha permanente. Sin embargo, en algunos casos, el solvente conocido como
thinner- se ha utilizado para eliminarlo.
Usos
La principal aplicacin de los materiales bituminosos y a la que se destina el mayor
porcentaje de su produccin, se realiza en el campo de la pavimentacin de carreteras,
formando lo que se ha dado en denominar firmes flexibles. Otra aplicacin importante,
por el gran papel que desempea en la construccin aunque no por el consumo de
productos, es la impermeabilizacin tanto de obras hidrulicas como de edificios.

Pavimentos de carreteras

Impermeabilizaciones

Impermeabilizacin de edificios

Impermeabilizacin de presas de tierra y escollera

Mercado Nacional
En el 2004, el sector construccin mantuvo el dinamismo retomado el 2002, impulsado por
una reactivacin de la demanda interna y el avance de proyectos de concesiones en
infraestructura.

A nivel nacional, el crecimiento del 2004 responde a la consolidacin

del Programa Mivivienda y al mayor poder adquisitivo de la poblacin, que ha
impulsado al mercado inmobiliario (y al crdito hipotecario) tradicional y las ventas de
cemento destinado a la autoconstruccin (la edificacin de viviendas de concreto
creci 5.4% en el perodo enero noviembre del 2004, mayor al 3.4% de similar
perodo en el 2003).
La gradual recuperacin de los ingresos de familias y empresas, as como la relativa
estabilidad en cuanto a las condiciones jurdicas y econmicas que requiere
la inversin privada en infraestructura, seguiran impulsando el crecimiento de la
industria cementera en el 2005.
La inversin pblica no crecera significativamente, y el crecimiento provendr
bsicamente del sector privado. Hacia el 2005 2006, aunque los procesos de
concesiones podran experimentar retrasos asociados al ciclo electoral, continuar el

crecimiento del programa Mivivienda y la recuperacin del mercado inmobiliario. Sin

embargo, se mantienen los riesgos para el sector, tales como la inestabilidad poltica y
la incertidumbre sobre cambios en las reglas de juego para la inversin privada
(rgimen impositivo, laboral, etc.).

Lder del Mercado:

CEMENTOS LIMA.
Participacin de Mercado:
Participacin en las ventas en el mercado nacional
EMPRESA

VENTAS (%)

CEMENTOS LIMA

39.6

CEMENTOS ANDINO

22.7

CEMENTOS PACASMAYO

18.0

CEMENTOS YURA

13.0

CEMENTOS SUR

3.8

CEMENTOS SELVA

2.9

PRODUCCION DE CEMENTO POR EMPRESA EN EL PER

Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM

OBJETIVOS
Proporcionar los conocimientos adecuados el cual
todo ingeniero civil debe conocer.

Ser una gua ms para el amplio conocimiento de la

ingeniera.

Tener una idea de estos materiales para el uso

adecuado de estos en el campo.