Informe 5 Tratamientos Termicos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
INTRODUCCION..3
MARCO TEORICO..4
REALIZACION DEL ENSAYO

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS ..........13
PROCEDIMIENTOS16
RESULTADOS Y COMPARACIONES..21
o
PROBETAS TESTIGOS21
TEMPLE...22
REVENIDO..24
RECOCIDO.26
NORMALIZADO..27
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES....31
CONCLUSIONES.....32
BIBLIOGRAFIA.33
ANEXOS...34
CIENCIA DE MATERIALES: ENSAYO DE TRATAMIENTOS TRMICOS

En el siguiente informe veremos los cambios que sufren las propiedades mecnicas de
las probetas de acero, al recibir un tratamiento trmico, que consiste en una serie de
pasos de calentamiento y enfriamiento con el fin de solo modificar su estructura interna
y no su composicin qumica, analizaremos estos cambios obtenidos para as usarlos
de manera correcta en el momento de modificar las propiedades mecnicas delos
materiales segn las necesidades.
En general veremos los tratamiento trmicos ms usados en la industria con el fin de
mejorar la propiedades mecnicas de los metales, tener en cuenta que tambin se
puede usar en materiales como la cermica, polmeros y otros, pero en el siguiente
informe nos basaremos en modificar la propiedades de las aleaciones de hierro
(ACERO SAE 1045 Y ACERO SAE 1010).
Un pequeo ejemplo pero de gran aplicacin seria si queremos moldear una barra de
acero muy resistente para lograrlo podemos darle un tratamiento trmico para as
modificar una de sus propiedades mecnicas que en este caso sera disminuir su
dureza para as poder moldearlo; luego de realizar las modificaciones; mediante otro
tratamiento trmico, podremos aumentar su dureza y as obtendremos el acero de
acuerdo a nuestras necesidades. Como vemos este ejemplo es de mucha utilidad ya
que todas las mquinas que vemos tienen piezas que estn hechas de acero de
diferentes formas y es gracias a los tratamientos trmicos que podemos lograrlo.
Por eso, tenemos la seguridad que el tema desarrollado en el informe le ser de gran
utilidad.

En un principio los nicos tratamientos que se utilizaban eran los tratamientos trmicos
y se definen como procesos de calentamiento y enfriamientos a que pueden ser
sometidos los metales y sus aleaciones para modificar su estructura, sin modificar su
composicin.
Posteriormente se extiende esta denominacin a otros procedimientos, como la
cementacin, nitruracin, etc. por medio de
los cuales
adems de someterlos a
calentamiento y enfriamientos, se modifica tambin la composicin qumica de la capa

ms externa, recibiendo el nombre de tratamientos termoqumicos.
El objeto de los tratamientos trmicos es mejorar las propiedades mecnicas de los
metales obteniendo a veces mayor dureza y resistencia, y otras veces mayor plasticidad
para aumentar su facilidad de mecanizacin.
Existen otras operaciones que mejoran las propiedades mecnicas de los metales, que
pueden clasificarse con la denominacin de tratamientos, pero que por su naturaleza
difieren mucho de los grupos anteriores. Se trata de los tratamientos mecnicos, con los
que se obtienen la mejora de los materiales por deformacin mecnica, con o sin ayuda
del calor. Incluyndose tambin en sta denominacin los trminos de metalizacin y
cromado duro, que mejoran la superficie de los metales sin variar su composicin
qumica msica, denominndose tratamientos superficiales.
Con todo lo visto se definen los tratamientos como procesos a que pueden someterse
los metales una vez elaborados, con el objeto de mejorar sus propiedades mecnicos.
Estos pueden ser mecnicos, trmicos y tambin pueden consistir en la aportacin de
otro elemento a la superficie del metal.
Entonces si clasificamos, los tratamientos se pueden dividir en cinco grandes grupos:

1. Tratamientos Trmicos:
- Recocido
- Temple
- Revenido
2. Termoqumicos:
- Cementacin
- Cianuracin
- Nitruracin
- Carbonitruracin
- Sulfunizacin
3. Tratamientos Mecnicos:
- En caliente: Forja
- En Fro: Deformacin profunda y deformacin superficial
4. Tratamientos termo-mecnicos: Ausforming
5. Tratamientos superficiales: Metalizado y cromado duro
An quedan fuera de sta clasificacin algunos procesos utilizados para prevenir la
oxidacin y corrosin de los metales y sus aleaciones, constituyendo una mejora en sus
propiedades qumicas. Sin embargo solo nos centraremos en los tratamientos trmicos.

Tratamientos trmicos.
Estos son operaciones de calentamiento y enfriamientos de los metales, mediante los
cuales se logran principalmente cambios de la estructura cristalina, tanto estructura
microgrfica como de constitucin, permaneciendo la composicin qumica inalterada.
Estos tratamientos poseen dos fases: Calentamiento y enfriamiento
-
CALENTAMIENTO: Tericamente tiene por objeto transformar toda la masa del

acero en austenita, este calentamiento est regido por tres variables:
Velocidad de elevacin de temperatura.
Temperatura lmite.
Permanencia a temperatura lmite.
ENFRIAMIENTO: Es caracterstico de cada tratamiento trmico
Los tratamientos trmicos fundamentales son tres: Recocido, temple, revenido y

normalizado

1.- NORMALIZADO.
El normalizado consiste en calentar el acero a una temperatura superior a AC3 + (50 a
70) C y una vez que haya pasado todo el material al estado austentico, se deja enfriar
al aire tranquilo.
El objetivo del normalizado es devolver al acero al estado que se supone normal,

despus de haber sufrido tratamientos defectuosos o bien despus de haber
sido trabajado en caliente o en fro, por forja, laminacin, etc, con el objeto de
conseguir afinar su estructura y eliminar tensiones internas.
Se emplea casi exclusivamente para aceros al carbono de baja y mediana

aleacin de 0,15 a 0,50 % de Carbono.

2.- RECOCIDO.
Consiste en un calentamiento a temperaturas adecuadas y una duracin determinada,
seguido de un enfriamiento lento hasta temperatura ambiente. Su objetivo es destruir
estados anormales de los metales y sus aleaciones, por lo que debido a que las
irregularidades estructurales y constitucionales endurecen el material, al destruirlas con
el recocido se ablanda los metales y sus aleaciones.
Se practican tres tipos de recocido principalmente:
2.1. Recocido de regeneracin: Tiene por objeto destruir la dureza anormal del
material producida por enfriamientos rpidos voluntarios (temple) o involuntarios. Se
realiza tambin a temperaturas elevadas, aunque menores que en el caso anterior,
y se aplica exclusivamente a las aleaciones templables, es decir, a las que se
endurecen por enfriamientos rpidos.
RECOCIDO DE REGENERACIN

2.2. Recocido
de
homogeneizacin:
el
cual
tiene
por
objeto
destruir
heterogeneidades qumicas de la masa de un metal o aleacin, producida por una

solidificacin defectuosa. Se realiza a temperaturas elevadas cercana a la
temperatura de solidificacin del metal y se aplica principalmente a aleaciones no
frreas propensas a segregaciones.
2.3. Recocido de estabilizacin: Tiene por objeto destruir las tensiones internas
producidas en la masa del metal por su mecanizacin o moldeos complicados. Se
realiza a temperaturas comprendidas entre 100 y 200C, manteniendo esta
temperatura un periodo de tiempo prolongado que supera normalmente las 100
horas. Se aplica a toda clase de metales y sus aleaciones. Este es en realidad un
envejecimiento artificial, pues con l se consigue acelerar las deformaciones que
se produciran en el transcurso del tiempo de forma espontnea, evitando de sta
forma las variaciones de cotas de las piezas una vez terminadas.
3.-TEMPLE
Consiste en el calentamiento de algunas aleaciones seguido de un enfriamiento rpido
para impedir la transformacin normal del constituyente obtenido en el calentamiento.
Existen dos clases de temple: El temple estructural o martenstico y el temple de
precipitacin.

3.1. Temple estructural o martenstico: Se aplica frecuentemente a los aceros y

consiste en un calentamiento hasta la zona austentica, seguido de un enfriamiento
rpido, para obtener martensita, que es una solucin slida sobresaturada en carbono
de hierro alfa tetragonal.
La martensita es una fase que se origina en la transformacin sin difusin y tiene lugar
casi instantneamente. Esta transformacin se da en otras
aleaciones no frreas,
siendo su principal caracterstica la transformacin sin difusin. El objeto del temple es

aumentar la dureza y la resistencia mecnica.
3.2. Temple de precipitacin: Se aplica principalmente a algunas aleaciones de Al, Mg
y Cu. Estas se denominan as porque el endurecimiento se produce por la precipitacin
de un compuesto qumico o solucin slida.
Mientras que en el temple anterior el endurecimiento era instantneo, en el temple de
precipitacin la aleacin va
endurecindose despus del enfriamiento de forma
progresiva. Muchas veces, es necesario acelerar el endurecimiento por calentamiento.

Este comportamiento distinto se debe a que el constituyente obtenido al final del
enfriamiento es el mismo que se haba obtenido en el calentamiento, ya que no se ha
tenido tiempo para que se realice
la transformacin debido a una velocidad de
enfriamiento Alta. Es despus del enfriamiento cuando la aleacin se va endureciendo

por la precipitacin progresiva del compuesto.
La causa del endurecimiento por temple de precipitacin estriba en que las partculas
finas de precipitado constituyen obstculos que se oponen al movimiento de
dislocaciones
10

4.- REVENIDO
Es un tratamiento complementario del temple y se aplica, por tanto exclusivamente a las
aleaciones templadas. Existen dos clases: Revenido normal y Revenido de
endurecimiento.
REVENIDO
4.1. Revenido normal: o simplemente revenido, es el que se aplica a las aleaciones
tratada por temple martenstico, con el fin de mejorar la tenacidad de las piezas
templadas, a costa de disminuir su dureza.
La temperatura es inferior a la de temple, y cuando ms se aproxima a sta y mayor es
la permanencia de tiempo a dicha temperatura mayor es la disminucin de la dureza y la
resistencia y mejor la tenacidad. La velocidad de enfriamiento no tiene influencia en el
resultado final.
11

4.2. Revenido de endurecimiento o maduracin artificial: Se aplica a las aleaciones
que han sido tratadas por temple de precipitacin. Su objeto es acelerar la precipitacin
del compuesto qumico que endurece el material, por lo que produce un efecto contrario
al revenido normal, ya que en lugar de ablandar el material lo endurece. Las
temperaturas de maduracin artificial dependen de las aleaciones de que se trata, al
igual que la permanencia a dicha temperatura. La velocidad de enfriamiento tampoco
tiene influencia.
4.3. Doble revenido: A los aceros rpidos e indeformables, con un % de Cr elevado, se
acostumbra a darles dos revenidos sucesivamente despus del temple. Porque despus
del primer revenido, quedan con un elevado porcentaje de austenita residual.
A algunos aceros de alta aleacin se les puede dar hasta tres revenidos consecutivos
por la cantidad de austenita residual que queda de los dos anteriores.
Estos son los tratamientos trmicos fundamentales, aunque existen otras variedades
que se diferencian en la temperatura y velocidad de enfriamiento.
12

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Lijas de 180-360-600-800-1000-1200
Pulidora
13

Probetas (Acero SAE 1010 - Acero SAE 1045)
Microscopios
Para observacin de la
probeta luego del pulido.
Para la foto microgrfica de la

estructura luego de todo el
ensayo.
14

Horno Thermolyne
Foto frontal
Placa del horno
Materiales de proteccin
Casco protector
Guantes
Medios de enfriamiento: Aceite(izquierda) y agua(derecha)
15

1. Seleccionar las probetas a trabajar, en este caso el acero SAE1010 y el

acero SAE1045, y fijar dos de ellas de testigos para poder hacer las
comparaciones luego de los distintos tratamientos, dos de ellas para
templar en agua y aceite y dos probetas para el normalizado, recocido y
revenido.
Seleccin de las probetas,

destinndolas para cada
tratamiento a realizarse.
2. Introducir todas las probetas al horno, y encenderlo para que comiencen a

calentarse hasta una temperatura de 805C.
3. Habiendo ya introducido las probetas, esperar entre aproximadamente de
30 a 45 min, para que el horno pueda llegar a la temperatura establecida.
16

Momento de escoger las

probetas para poder
introducirlas en el horno.
Fijacin de la temperatura
a trabajar en el ensayo:
805C
4. Una vez pasado ya el tiempo establecido, fijarse que el horno este a

temperatura escogida, sino es as esperar un tiempo ms. Una vez que la
temperatura ya se haya establecido, colocarse el material de proteccin y
preparar las herramientas que servirn para retirar las probetas.
5. Preparados y puestos los materiales de proteccin, se abre el horno y se
procede a retirar las probetas del temple, normalizado, testigos revenidos;
para que sigan el procedimiento que les corresponde, y no las del
recocido, puestos que estos se enfriarn lentamente dentro del horno.
17

Retirando las probetas,

luego de haber esperado
el tiempo establecido.
Introduciendo las probetas

a los medios de
enfriamiento (aceite y
agua), para obtener el
temple.
Retirando la probeta de la
rejilla, que fue colocada en
el aceite, para que se
pueda retirar luego de la
inmersin.
18

6. Una vez ya listas las probetas, se procede al tratamiento metalogrfico

comn, visto en el ensayo anterior, siguiendo los mismos procedimientos.
Lijado al agua de las

probetas, luego del
tratamiento, de la lija ms
gruesa a la ms fina.
Pulido de la probeta, luego

del lijado; con almina y
agua.
19

Ataque de la superficie
trabajada, con el NITAL,
para terminar de limpiar
impurezas.
Foto microscpica, luego

del ensayo, para poder
determinar nuevas
caractersticas de las
probetas tratadas.
20

PROBETAS TESTIGOS
PROBETA TESTIGO
ACERO 1045
ACERO 1010
ACERO 1045 TEMPLADO
DUREZA
91.53 HRB
75.66 HRB
57.06 HRC
DUREZA (HRC)
11.0375
57.06
Nota: tener la cuenta que la dureza de HRB al pasar hacia HRC se interpola de la
siguiente manera:
HRC
HRB
10
90.7
x
91.53
12
92.3
91.53 90.7 92.3 90.7

=
10
12 10
X=11.0375
Acero SAE 1045
Superficie analizada
645.16 mm
ndice de grano
7.8<>8
21

TEMPLE
TRATAMIENTO
TEMPLE
TEMPLE
TEMPLE
TEMPLE
ACERO
1045
1045
1010
1010
HRC
HRB
12
92.3
x
92.46
14
93.9
HRC
HRB
0
81.7
x
82.1
2
83.5
FLUIDO
agua
aceite
agua
aceite
DUREZA
52.93 HRC
46.63 HRC
92.46 HRB
82.1 HRB
DUREZA (HRC)
52.93
46.63
12.2
0.44
92.46 92.3 93.9 92.3

=
12
14 12
X=12.2
82.1 81.7 83.5 81.7

=
0
20
X=0.44
Temple en aceite SAE 1045
22

Temple en agua acero SAE 1045
Temple en agua - acero SAE 1010
23

645.16 mm
ndice de grano
9.4<>9.5
Temple en aceite acero SAE 1010
645.16 mm
ndice de grano
8.9<>9
REVENIDO
TRATAMIENTO
REVENIDO
REVENIDO
ACERO
1045
1010
FLUIDO
agua
aceite
DUREZA
46.63 HRC
76.46 HRC
24

Revenido acero SAE 1010
645.16 mm
ndice de grano
25

Revenido acero SAE 1045
RECOCIDO
HRC
HRB
TRATAMIENTO
ACERO
DUREZA
DUREZA (HRC)
RECOCIDO
1045
87.66 HRB
6.467
6
87.1
x
87.66
8
89.5
87.66 87.1 89.5 87.1

=
6
86
X=6.47
26

Recocido acero SAE 1045
NORMALIZADO
HRC
HRB
TRATAMIENTO
ACERO
DUREZA
DUREZA (HRC)
NORMALIZADO
1045
90.03 HRB
8.883
8
89.5
x
90.03
10
90.7
90.03 89.5 90.7 89.5

=
8
10 8
X=8.883
27

Normalizado acero SAE 1045
Resumiendo datos entonces para el acero SAE 1045, se procede a realizar un

grfico de barras, para notar la veracidad de la experiencia.
TIPO DE PROBETAS
TESTIGO
TESTIGO TEMPLADO
TEMPLE AGUA
TEMPLE ACEITE
REVENIDO AGUA
RECOCIDO
NORMALIZADO
DUREZA (HRC)
11.0375
57.06
52.93
46.63
46.63
6.467
8.883
28

Acero SAE 1045

60
Dureza en HRC
50
40
30
29
20
10
0
Series1
TESTIGO
11.0375
TESTIGO
TEMPLADO
57.06
TEMPLE AGUA
TEMPLE ACEITE
52.93
46.63
REVENIDO
AGUA
46.63
RECOCIDO
NORMALIZADO
6.467
8.883
2
29

Resumiendo datos entonces para el acero SAE 1010, se procede a realizar un

grfico de barras, para notar la veracidad de la experiencia.
TIPO DE PROBETAS
TESTIGO
TEMPLE AGUA
TEMPLE ACEITE
REVENIDO ACEITE
DUREZA (HRB)
75.66
92.46
82.1
76.46
Acero SAE 1010
Dureza HRB
100
80
60
40
20
0
Series1
TESTIGO
75.66
TEMPLE
AGUA
92.46
TEMPLE
ACEITE
82.1
REVENIDO
ACEITE
76.46
2
30

Se observa en las fotografas que en algunas hay
formacin de nuevas
estructuras en los granos.
Se observa que los materiales al momento de lijar en algunos era ms rpido y

otros se demoraba, esto se debe a que su dureza haba disminuido o
aumentado, obviamente despus de haber realizado los tratamientos
respectivos.
De la grfica del acero SAE 1045 se observa que el cumple con el modelo
terico de los tratamientos, y que para endurecer el material con el temple es
mejor utilizar el medio de enfriamiento del agua, anlogamente el acero
SAE1010
Debido a que al aceite era aun fluido sin transparencia, se utiliz una rejilla al
momento de echar la probeta sobre este, para no perder la probeta.
Para no lastimarse al retirarlas luego del calentamiento, es recomendable

utilizar los materiales de proteccin para no daarse, es importante recalcar
que fue el ingeniero, quien retir las probetas, por lo que en las fotografas sale
sin guantes.
Se recomienda escoger una sola escala para hacer las comparaciones de los
tratamientos, de esto modo se facilita el anlisis.
Si se trabaja el recocido, se recomienda dejar que el enfriamiento dentro del

horno sea hasta temperatura ambiente, para obtener mejores resultados, sin
embargo se puede retirar cuando se encuentre a los 500C.
3
31

Al analizar las fotos de las muestras podemos notar como los granos varan, ya
sea en el tamao o en la forma. Los cuales nos hacen deducir que las
propiedades mecnicas de los materiales ha sido modificada, lo cual
corroboramos con los resultados de las mediciones.
Se concluye que los tratamientos realizados fueron los correctos, debido a que
analizando las probetas tratadas con las probetas testigo estos varan en su
dureza; en algunos casos mayores o menores, y en las grficas se muestra la
comprobacin del anlisis.
Al convertir de una escala a otro, en las durezas; haba valores que estaban
fuera del rango de valores establecido, pero se utilizaron solamente con fines
de comparacin.
Si no hubisemos sabido la teora y no daban las grficas, adems nos pedan
un tratamiento para aumentar la dureza respondamos que el temple, para
disminuir la dureza, sera el revenido, y para que vuelva a su estado normal se
debe de realizar el normalizado.
4
32

Donald Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson

Editores, 3era edicin, 1998.
William Callister, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales,
Editorial Revert S.A.
FUENTES DE INTERNET
http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materiales-industriales/bloqueiv/Tema12-tratamientos_termicos.pdf
http://www.tecnosefarad.com/wpcontent/archivos/bach_2/materiales/T3_tratamientos_termicos.pdf
http://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/09/tratamientostermicos.pdf
5
33

ANEXO 1
Fuente: Ingeniero Gutirrez
6
34

Informe 5 Tratamientos Termicos

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CIENCIA DE MATERIALES: ENSAYO DE TRATAMIENTOS TRMICOS

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calentamiento y enfriamientos, se modifica tambin la composicin qumica de la capa

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CALENTAMIENTO: Tericamente tiene por objeto transformar toda la masa del

Velocidad de elevacin de temperatura.

Permanencia a temperatura lmite.

ENFRIAMIENTO: Es caracterstico de cada tratamiento trmico

Los tratamientos trmicos fundamentales son tres: Recocido, temple, revenido y

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El objetivo del normalizado es devolver al acero al estado que se supone normal,

Se emplea casi exclusivamente para aceros al carbono de baja y mediana

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heterogeneidades qumicas de la masa de un metal o aleacin, producida por una

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3.1. Temple estructural o martenstico: Se aplica frecuentemente a los aceros y

siendo su principal caracterstica la transformacin sin difusin. El objeto del temple es

endurecindose despus del enfriamiento de forma

progresiva. Muchas veces, es necesario acelerar el endurecimiento por calentamiento.

la transformacin debido a una velocidad de

enfriamiento Alta. Es despus del enfriamiento cuando la aleacin se va endureciendo

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Probetas (Acero SAE 1010 - Acero SAE 1045)

Para la foto microgrfica de la

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Placa del horno

Medios de enfriamiento: Aceite(izquierda) y agua(derecha)

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1. Seleccionar las probetas a trabajar, en este caso el acero SAE1010 y el

Seleccin de las probetas,

2. Introducir todas las probetas al horno, y encenderlo para que comiencen a

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Momento de escoger las

4. Una vez pasado ya el tiempo establecido, fijarse que el horno este a

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Retirando las probetas,

Introduciendo las probetas

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6. Una vez ya listas las probetas, se procede al tratamiento metalogrfico

Lijado al agua de las

Pulido de la probeta, luego