2.

PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES

INDICE
2.1 Introduccin
2.2 Deformacin Real y Unitaria
2.3 Tipos de Fuerzas
2.3.1 Fuerzas de Tensin o Traccin
2.3.2 Fuerza de Flexin
2.3.4 Fuerzas de Compresin
2.3.5 Fuerza de Cizalladura o Cortadura
2.3.6 Fuerza en Torsin
2.4 Propiedades Mecnicas de los Materiales
2.4.1 Resistencia Mecnica
2.4.2 Esfuerzo a Traccin, Compresin y Cizallado
Relacin de Poisson
Modulo de Young y Poisson
2.4.3 Rigidez
2.4.4 Elasticidad
2.4.5 Plasticidad
2.4.6 Maleabilidad
2.4.7 Ductilidad
2.4.8 Elasticidad
2.4.9 Resilencia
2.4.10 Tenacidad

2.4.11 Dureza
2.4.11.1 Dureza Vickers (HV)
2.4.11.2 Dureza Rockwell (HR-)
2.4.11.3 Dureza Brinell (HB)
2.4.11.4 Dureza knoop (HK)
los Metales y Aleaciones
2.5 Diagrama de Esfuerzo- Deformacin Unitaria
2.6 Diagrama Convencional de Esfuerzo- Deformacin Unitaria
2.7 Diagramas Esfuerzo Deformacin Unitaria, Convencional y Real , para un Material
Dctil (Acero) (No de Escala).
2.7.1 Comportamiento Elstico
2.7.2 Fluencia
2.7.3 Endurecimiento por Deformacin
2.7.4 Formacin del Cuello o Estriccin
2.8 Diagrama Real Esfuerzo Deformacin Unitaria
2.9 Diagramas Esfuerzo Deformacin Unitaria para otros Metales.
Coeficiente de Dilatacin
Diferencia entre Metales y Plsticos
Otros Materiales Utilizados en la Ingeniera
Laboratorios de Resistencia de Materiales
1. Instrumentos de Medida
2. Traccin 1
3. Traccin 2
4. Traccin 3

5. Compresin
6. Flexin
7. Dureza Brinell
8. Dureza Vickers
9. Dureza Rockwell
10. Impacto Charpy
11. Embutido
Error
Propiedades
Redondeo
Instrumentos Convencionales
El Comparador Micromtrico
El Extensmetro
Maquina Universal de Ensayo WPM ZD 40
Creditos
BIBLIOGRAFIA
2.1 Introduccin
Las propiedades mecnicas de los materiales nos permiten diferenciar un material de otro ya sea
por su composicin, estructura o comportamiento ante algn efecto fsico o qumico, estas
propiedades son usadas en dichos materiales de acuerdo a algunas necesidades creadas a medida
que ha pasado la historia, dependiendo de los gustos y propiamente de aquella necesidad en
donde se enfoca en el material para que este solucione a cabalidad la exigencia creada.
La mecnica de materiales estudia las deformaciones unitarias y desplazamiento de estructuras y
sus componentes debido a las cargas que actan sobre ellas, as entonces nos basaremos en
dicha materia para saber de que se trata cada uno de estos efectos fsicos, aplicados en diferentes
estructuras, formas y materiales. Esta es la razn por la que la mecnica de materiales es una
disciplina bsica, en muchos campos de la ingeniera, entender el comportamiento mecnico
es esencial para el diseo seguro de todos los tipos de estructuras. El desarrollo histrico de

dicho
tema,
ha
sido
la
mezcla
de
teora
y
experimento,
de
personajes importantes como Leonardo da Vinci (1452-1519),
Galileo Galilei
(1564-1642)
y Leonard Euler (1707-1783), llevaron a cabo experimentos para determinar la resistencia de
alambres, barras y vigas, desarrollaron la teora matemtica de las columnas y clculo de la carga
critica en una columna, actualmente son la base del diseo y anlisis de la mayora de las
columnas.
2.2 DEFORMACIN REAL Y UNITARIA
La deformacin es el proceso por el cual una pieza, metlica o no metlica, sufre una elongacin
por una fuerza aplicada en equilibrio esttico o dinmico, es decir, la aplicacin de fuerzas
paralelas con sentido contrario; este puede ser resultado, por ejemplo de una fuerza y una
reaccin de apoyo, un momento par o la aplicacin de dos fuerzas de igual magnitud, direccin y
sentido contrario (como es el caso de los ensayos de tensin y compresin).

La deformacin de cualquier pieza est relacionada con varias variables, como son el rea
transversal a la aplicacin de la fuerza (es decir, que la fuerza y el rea formen un ngulo de 90),
la longitud inicial de la pieza y el mdulo de elasticidad (al cual nos referiremos ms adelante).
Luego tenemos una primera frmula para hallar la deformacin de un material:
= (PL)/(AE)
Donde:
P: Fuerza aplicada a la Pieza
L: Longitud Inicial de la Pieza

A: rea transversal a la aplicacin de la fuerza

E: Modulo de Elasticidad del Material
Es importante resaltar que la relacin (P/A), se mantiene constante, as ocurran cambios en las
longitudes iniciales de una pieza A y una pieza B, con longitudes L1 y L2, mientras se mantenga
la relacin (P/A) y el material no cambie (ejemplo, un acero de bajo carbono).
Ahora, reordenemos la ecuacin, si tenamos:
= (PL)/ (AE)
Definimos la deformacin unitaria como:
= (/L)
Y el esfuerzo axial, como la relacin de fuerza sobre rea transversal:
= (P/A)
Tendremos, al reemplazar en la ecuacin inicial, la ley de Hooke:
= E*
Llamada as en honor del matemtico ingls Robert Hooke (1635-1703). La ley de Hooke es de
vital importancia en la ciencia e ingeniera de materiales, por tanto permite relacionar en una sola
ecuacin solo dos variables (el esfuerzo aplicado y la deformacin unitaria) y de esta manera
generalizar el clculo de la deformacin tanto para piezas de enormes dimensiones como para
simples probetas.
Sin embargo, cabe preguntarnos, la ley de Hooke es aplicable para cualquier fuerza aplicada,
sin importar su valor?
Evidentemente no; incluso para quienes no estn familiarizados con los conceptos de resistencia
de materiales, se hace obvio que los materiales ante la presencia de ciertas fuerzas se rompern o
se generarn deformaciones permanentes.
Cada material tiene unas propiedades mecnicas definidas (elasticidad, plasticidad, maleabilidad,
dureza, etc.), entre ellas la que nos atae en un primer momento, es la Resistencia Mecnica. La
elaboracin de un diagrama de esfuerzo-deformacin unitaria varia de un material a otro,
(incluso se hara necesario incluir otras variables como la temperatura y la velocidad de
aplicacin de la carga), sin embargo es posible distinguir algunas caractersticas comunes entre
los diagramas esfuerzo-deformacin de distintos grupos de materiales, y dividir los materiales en
dos amplias categoras con base en estas caractersticas. Habr as materiales dctiles y
materiales frgiles.

Diagrama Esfuerzo-Deformacin Unitaria

Este diagrama generalizado, es un ejemplo de un material dctil, es decir, que el material

fluye despus de un cierto punto, llamado punto de fluencia. La ley de Hooke solo es aplicable
para la zona elstica, que es la zona que est antes del punto de fluencia, zona donde el material
tiene una relacin de proporcionalidad del esfuerzo y la deformacin unitaria.
Podramos pensar que la deformacin es siempre un fenmeno negativo, indeseable por tanto
produce esfuerzos y tensiones internas en el material. La deformacin de los materiales produce
mayores niveles de dureza y de resistencia mecnica, y es utilizado en algunos aceros que no
pueden ser templados por su bajo porcentaje de carbono. El aumento de dureza
por deformacin en un metal se da fundamentalmente por el desplazamiento de los tomos del
metal sobre planos cristalogrficos especficos denominados planos de deslizamiento.

BIBLIOGRAFIA
Ciencia e Ingeniera de Materiales. William Smith. 3 Ed.
Mecnica de Materiales. Beer and Jhonston. 4 Ed.
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones/lec2/2_6.htm (Fig.
3)

2.2.1 Diagrama Esfuerzo Deformacin unitaria

Para entender a la perfeccin el comportamiento de la curva Esfuerzo-Deformacin unitaria, se
debe tener claro los conceptos que hacen referencia a las propiedades mecnicas de los
materiales que describen como se comporta un material cuando se le aplican fuerzas externas, y a
las diferentes clases de estas mismas a las cuales pueden ser sometidos.
2.3TIPOS DE FUERZAS.
2.3.1Fuerzas de tensin o traccin: La fuerza aplicada intenta estirar el material a lo largo de su
lnea de accin.

2.3.2 Fuerza de Flexin: Las fuerzas externas actan sobre el cuerpo tratando
de doblarlo, alargando unas fibras internas y acortando otras.

2.3.4 Fuerzas de compresin: la Fuerza aplicada

intenta comprimir o acotar al material a lo largo de su lnea de accin.

2.3.5Fuerza de Cizalladura o cortadura: Las fuerzas actan en sentidos contrarios sobre dos
planos contiguos del cuerpo, tratando de producir el deslizamiento de uno con respecto al otro.

2.3.6Fuerza en torsin: la fuerza externa

aplicada intenta torcer al material. la fuerza externa recibe el nombre de torque o momento de
torsin.

Cualquier fuerza externa que se aplique sobre un material causa deformacin, la cual se define
como el cambio de longitud a lo largo de la lnea de accin de la fuerza.
Para estudiar la reaccin de los materiales a las fuerzas externas que se aplican, se utiliza el
concepto de esfuerzo.

El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presin, es decir, unidades de fuerza por unidad de
rea. En el sistema mtrico, el esfuerzo se mide en Pascales (N/m2). En el sistema ingls, en psi
(lb/in2). En aplicaciones de ingeniera, es muy comn expresar el esfuerzo en unidades de Kg
/cm2.

Deformacin Simple

Se refiere a los cambios en las dimensiones de un miembro estructural cuando se encuentra

sometido a cargas externas.
Estas deformaciones sern analizadas en elementos estructurales cargados axialmente, por lo
que entre las cargas a estudiar estarn las de tensin o compresin.

Ejemplo

- Los miembros de una armadura.

- Las bielas de los motores de los automviles.
- Los rayos de las ruedas de bicicletas.
- Etc.

Deformacin unitaria

Todo miembro sometido a cargas externas se deforma debido a la accin de fuerzas.

La deformacin unitaria, se puede definir como la relacin existente entre la deformacin total y
la longitud inicial del elemento, la cual permitir determinar la deformacin del elemento
sometido a esfuerzos de tensin o compresin axial.
Por lo tanto la ecuacin que define la deformacin unitaria un material sometido a cargas axiales
est dada por:

2.4 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES.

2.4.1 Resistencia mecnica: la resistencia mecnica de un material es su capacidad de resistir
fuerzas o esfuerzos. Los tres esfuerzos bsicos son:

Esfuerzo de Tensin:

Es aquel que tiende a estirar el miembro y romper el material. Donde las fuerzas que actan
sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y sentidos opuestos hacia fuera del material.
Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la siguiente frmula:

Fig. 7

Esfuerzo de compresin:

Es aquel que tiende aplastar el material del miembro de carga y acortar al miembro en s. Donde
las fuerzas que actan sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y sentidos opuestos
hacia dentro del material. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la siguiente
frmula:

Fig. 8

Esfuerzo cortante:

Este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento, esta fuerza acta de forma tangencial al rea de
corte. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la siguiente frmula:

Fig. 9
2.4.2 Esfuerzo a traccin, compresin y cizallado

Esfuerzo a traccin

La intensidad de la fuerza (o sea, la fuerza por rea unitaria) se llama esfuerzo, las fuerzas
internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en toda el
rea, la cual se denota con la letra (sigma), estas hacen que se separen entre si las distintas
partculas que componen una pieza, si tienden a alargarla y estas se encuentran en sentido
opuesto se llama esfuerzo de traccin.

Figura 1. Esfuerzo de traccin (+).

Esfuerzo a compresin

El esfuerzo de compresin es el resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un

slido deformable, se caracteriza porque tiende a una reduccin de volumen o acortamiento en

determinada direccin, ya que las fuerzas invertidas ocasionan que el material quede
comprimido, tambin es el esfuerzo que resiste el acortamiento de una fuerza de compresin

Figura 2. Esfuerzo de compresin (-)

Cuando se requiere una convencin de signos para los esfuerzos, se explica de tal manera, el
signo de el esfuerzo de tensin es dado por el sentido de la fuerza, por ejemplo en la
cara superior de el cubo mostrado en la figura 2, es en sentido opuesto a la convencin de
magnitudes de fuerza, o hacia abajo, por lo tanto el esfuerzo es negativo (-), con la fuerza
aplicada en este sentido se dice que es esfuerzo de compresin. Si la fuerza
estuviera representada en sentido opuesto, es decir hacia arriba el esfuerzo sera positivo (+), si la
fuerza es aplicada en este sentido se dice que es un esfuerzo de traccin. Debido a que los
esfuerzos actan en una direccin perpendicular a la superficie cortada, se llaman esfuerzos
normales.
=P/A
Donde:
P: Fuerza axial;
A: rea de la seccin transversal.

Esta ecuacin da la intensidad del esfuerzo, slo es valida si el esfuerzo est uniformemente
distribuido sobre la seccin transversal. Esta condicin se cumple si la fuerza axial P acta a
travs del centroide del rea donde se encuentra aplicada la fuerza.

Ejemplo 1.

Un poste corto construido con un tubo circular hueco de aluminio, soporta una carga de
compresin de 54 kips (Fig. 1). Los dimetros interior y exterior del tubo
son d1=36 in y d2= 3.6 in, respectivamente y su longitud es de 40 in. Hay que determinar el
esfuerzo de compresin.

Figura 3. Poste hueco de aluminio en compresin.

Solucin: Suponiendo que la carga de compresin acta en el centro del tubo hueco, podemos
usar la ecuacin = P A para calcular el esfuerzo normal. La fuerza P es igual a 54 k (o 54 000
lb) y el rea A de la seccin transversal es:
A= ( /4) (d2-d1) = ( / 4) [(5.0 in) - (3.6 in) ] = 9.456 in
Por lo tanto, el esfuerzo de compresin en el poste es:
= P / A = 54 000 lb / 9.456 in =5710 psi.

Si la fuerza tuviera sentido opuesto al mostrado en la figura 3, el esfuerzo seria de tensin

traccin, ya que tiende a alargar el poste, este tendra la misma magnitud, ya que la fuerza P es la
misma, pero en otra direccin y el rea transversal A si es exactamente la calculada
anteriormente.
RELACIN DE POISSON
Cuando una barra esbelta homognea se carga axialmente, el esfuerzo y al deformacin unitaria
resultantes satisfacen la ley de hooke, siempre y cuando no se exceda el lmite elstico del
material. Suponiendo que la carga P est dirigida a lo largo del eje de simetra se tiene que:
ESFUERZO normal= FUERZA/REA DE LA SECCIN TRANSVERSAL
Y por la ley de hooke obtenemos:
DEFORMACIN=ESFUERZO normal/MODULO DE ELASTICIDAD
Se podran considerar los materiales HOMOGNEOS e ISOTRPICOS es decir que sus
propiedades mecnicas son independientes tanto de la posicin como la direccin lo que
significa que la deformacin unitaria debe tener el mismo valor para cualquier direccin
transversal.
Una constante importante para un material dado es su relacin poisson llamado as en honor al
matemtico francs SIMEN DENIS POISSON (1781-1840) que se denota con la letra ((V)).
V=DEFORMACIN UNITARIA LATERAL / DEFORMACIN UNITARIA AXIAL.
MODULO DE YOUNG Y POISSON
El coeficiente de Poisson es la relacin de deformacin longitudinal con la transversal.
Por ejemplo, cuando jalas un elemento, este se alarga pero a su vez se hace ms delgado.
De la misma forma cuando lo comprimes se acorta, pero se hace ms grueso. Esa relacin es el
coeficiente de Poisson.
Su relacin con el modulo de elasticidad es mediante una ecuacin que tambin involucra el
modulo de cortante y es:
E/(2G) 1
Donde E es el modulo de Young y G el de cortante.

Cizallado.

El cizallado es la fuerza interna que desarrolla un cuerpo como respuesta a una fuerza cortante,
esta es tangencial a la superficie sobre la que acta, es una deformacin lateral que se produce

por un esfuerzo de corte. Para explicar con ms claridad el esfuerzo cortante utilicemos un
cuerpo en forma de paraleleppedo de base S y altura h.

Figura 4. Paraleleppedo con esfuerzo cortante.

Cuando la fuerza F que acta sobre el cuerpo es paralela a una de las caras mientras que la otra
cara permanece fija, como se muestra en la figura 4, se presenta la deformacin denominada de
cizallamiento en el que no hay cambio de volumen pero si de forma. Si originalmente la seccin
transversal del cuerpo tiene forma rectangular, bajo un esfuerzo cortante se convierte en un
paralelogramo. Los esfuerzos cortantes sobre las caras opuestas (y paralelas) de un elemento son
iguales en magnitud y opuestas en sentido. El cizallado sobre las caras adyacentes (y
perpendiculares) de un elemento son iguales en magnitud y tienen sentidos tales que ambos
esfuerzos sealan hacia la lnea de interseccin de las caras o bien, ambos esfuerzos se alejan de
tal lnea.
El esfuerzo cortante promedio sobre la seccin transversal, se obtiene dividiendo la fuerza
cortante total V entre el rea A de la seccin transversal sobre la que acta.
=V/A

Ejemplo 2.

Un cojinete de apoyo del tipo usado para soportar maquinaria y trabes de puentes, consiste en un
material elstico lineal con una tapa de placa de acero figura 5. Supngase que el espesor del
elastmetro es h, que las dimensiones de la placa son a * b y que el cojinete est sometido a una
fuerza cortante V. Hay que obtener formulas para el esfuerzo cortante en el elastmero.

Figura 5. Cojinete de apoyo en cortante.

Solucin: Supongamos que los esfuerzos cortantes en el elastmetro estn distribuidos
uniformemente en todo su volumen. El esfuerzo cortante sobre cualquier plano del elastmetro
es igual a la fuerza cortante V dividida entre el rea del plano.
= V / A = V / (a * b)
2.4.3 Rigidez:

La rigidez es la capacidad de un objeto material para soportar esfuerzos sin adquirir

grandes deformaciones y/o desplazamientos. Los coeficientes de rigidez son magnitudes fsicas
que cuantifican la rigidez de un elemento resistente bajo diversas configuraciones de carga.
Normalmente las rigideces se calculan como la razn entre una fuerza aplicada y el
desplazamiento obtenido por la aplicacin de esa fuerza.

2.4.4. Elasticidad:
Es la propiedad de un material que le permite regresar a su tamao y formas originales, al
suprimir la carga a la que estaba sometido. Esta propiedad vara mucho en los diferentes
materiales que existen. Para ciertos materiales existe un esfuerzo unitario ms all del cual, el
material no recupera sus dimensiones originales al suprimir la carga. A este esfuerzo unitario se
le conoce como Lmite Elstico.
2.4.5. Plasticidad:
Esto todo lo contrario a la elasticidad. Un material completamente plstico es aquel que no
regresa a sus dimensiones originales al suprimir la carga que ocasion la deformacin.
2.4.6 Maleabilidad
Es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos a ser labrados por
deformacin, la maleabilidad permite la obtencin de delgadas lminas de material sin que ste
se rompa, teniendo en comn que no existe ningn mtodo para cuantificarlas. El elemento
conocido ms maleable es el oro, que se puede malear hasta lminas de una diezmilsima de
milmetro de espesor. Tambin presentan esta caracterstica otros metales como el platino, la
plata, el cobre, el hierro y el aluminio.

2.4.7 Ductilidad
Capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse permitiendo obtener
alambres o hilos de dicho material, bajo la accin de una fuerza.

2.4.8 Elasticidad
Propiedad en virtud de la cual un cuerpo se deforma de manera proporcional a la carga aplicada
y recupera su forma original una vez ha cesado la accin de la carga. Un cuerpo se denomina
perfectamente elstico si no experimenta deformaciones permanentes, es decir, siempre recupera
su figura inicial.
2.4.9 Resiliencia
La Resiliencia es la magnitud que cuantifica la cantidad de energa que un material puede
absorber al romperse por efecto de un impacto, por unidad de superficie de rotura. Se diferencia
de la tenacidad en que esta ltima cuantifica la cantidad de energa absorbida por unidad de
superficie de rotura bajo la accin de un esfuerzo progresivo, y no por impacto. El ensayo de
resiliencia se realiza mediante el Pndulo de Charpy, tambin llamado prueba Charpy.

2.4.10 Tenacidad
La tenacidad es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la ruptura, por la
presencia de una carga.
2.4.11 Dureza
Se llama dureza al grado de resistencia al rayado que ofrece un material. La dureza es una
condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad fundamental de la
materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos. El ms usado en metales es la
resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra.

El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y

particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes microestructurales
del material.
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente por la forma de
la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin de la carga y por la
propia forma de calcular (definir) la dureza. La eleccin del mtodo para determinar la dureza
depende de factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma.
2.4.11.1 Dureza Vickers (HV)
Este mtodo es muy difundido ya que permite medir dureza en prcticamente todos los
materiales metlicos independientemente del estado en que se encuentren y de su espesor.
El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirmide de base cuadrada. Tal
penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie cuya dureza se desea medir, bajo la
accin de una carga P. Esta carga es mantenida durante un cierto tiempo, despus del cual es
retirada y medida la diagonal d de la impresin que qued sobre la superficie de la muestra. Con
este valor y utilizando tablas apropiadas se puede obtener la dureza Vickers, que es caracterizada
por HV y definida como la relacin entre la carga aplicada (expresada en Kgf) y el rea de la
superficie lateral de la impresin.

2.4.11.2 Dureza Rockwell (HR-)

La medicin de dureza por el mtodo Rockwell gan amplia aceptacin en razn de la facilidad
de realizacin y el pequeo tamao de la impresin producida durante el ensayo.
El mtodo se basa en la medicin de la profundidad de penetracin de una determinada
herramienta bajo la accin de una carga prefijada.
El nmero de dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es igual al tamao de
la penetracin sobre cargas determinadas. El mtodo puede utilizar diferentes penetradores
siendo stos esferas de acero templado de diferentes dimetros o conos de diamante.
2.4.11.3 Dureza Brinell (HB)
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador
o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales
ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de
acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilogramos fuerza. El valor

medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell
son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso
barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte en una ventaja para la medicin de
materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer
mediciones de dureza de las fundiciones.
2.4.11.4 Dureza Knoop (HK)
Es una prueba de microdureza, un examen realizado para determinar la dureza mecnica
especialmente de materiales muy quebradizos o lminas finas, donde solo se pueden hacer
hendiduras pequeas para realizar la prueba. El test consiste en presionar en un punto con un
diamante piramidal sobre la superficie pulida del material a probar con una fuerza conocida, para
un tiempo de empuje determinado, y la hendidura resultante se mide usando un microscopio.
LOS METALES Y ALEACIONES se procesan hasta obtener distintas formas mediante varios
mtodos de fabricacin. Algunos de los procesos industriales ms importantes son: fundicin,
laminacin, extrusin, trefilado, y embuticin.
Cuando se aplica una tensin uniaxial a una barra de metal, el metal primero se deforma
elsticamente y despus plsticamente ocasionando una deformacin permanente. En muchos
diseos ingenieriles es necesario conocer el lmite elstico convencional de 0.2 porciento, la
resistencia a la traccin y el alargamiento (ductilidad) de un metal o aleacin. Estas magnitudes
se obtienen del diagrama tensin-deformacin convencionales derivado del ensayo de traccin.
La dureza de un metal tambin puede tener inters. En la industria, las escalas de dureza
habituales son la escala Rockwell B y C y la escala Brinell (BHN).
El tamao del grano tiene repercusiones directas en las propiedades de un metal. Los metales con
tamao de grano fino son ms resistentes y tienes propiedades ms uniformes. La resistencia del
metal se relaciona con su tamao del grano por medio de una relacin emprica llamada
ecuacin de HALL-PETCH. Se espera que los metales con tamao de grano que se ubican en el
intervalo nano (metales nano cristalinos) tengan resistencia y dureza ultra altas, segn lo predice
la ecuacin de HALL-PETECH.
Cuando un metal se deforma plsticamente mediante conformado en frio el metal se endurece
por deformacin y, como resultado, aumenta su resistencia y disminuye su ductilidad. El
endurecimiento por deformacin puede eliminarse dando al metal un tratamiento de recocido
trmico. Cuando el metal se endurece por deformacin y se calienta lentamente a una
temperatura alta por debajo de su temperatura de fusin, ocurre los procesos de recuperacin, de
re cristalizacin y de crecimiento de grano y el metal se suaviza. Al combinar el endurecimiento
por deformacin y el recocido pueden lograrse reducciones de grande espesores de cortes de
metal sin fracturas.
Al deformar algunos metales a alta temperatura y reducir las velocidades de carga es posible
alcanzar la superplasticidad, esto es, la deformacin del orden de 1000 a 2000%. Para alcanzar la
superplasticidad el tamao de grano debe ser ultra fino.

La deformacin plstica de los metales bsicamente tiene lugar por un proceso de deslizamiento
que supone el movimiento de dislocaciones. El deslizamiento normalmente tiene lugar en los
planos de una mxima capacidad y en las direcciones de mxima compactibilidad. La
combinacin de un plano de deslizamiento y de una direccin de deslizamiento constituye un
sistema de deslizamiento. Los metales con un gran nmero de sistemas de deslizamientos son
ms dctiles que los metales con pocos sistemas de deslizamiento. Muchos metales se deforman
por maclado cuando el deslizamiento es difcil.
Los lmites de grano normalmente endurecen los metales a baja temperatura porque actan
como barreras al movimiento de dislocaciones. Sin embargo. Bajo ciertas condiciones de
deformacin a alta temperatura, los lmites de grano actan como regiones dbiles debido al
deslizamiento del lmite de grano.
2.5 DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA
Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente deformacin
unitaria en el espcimen calculado a partir de los datos de un ensayo de tensin o de compresin.

Fig. 10
a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad, es un
segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de proporcionalidad
entre la tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que,
ms all la deformacin deja de ser proporcional a la tensin.

b) Limite de elasticidad o limite elstico:

Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser
descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada deformacin permanente.
c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el
correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin
embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al carbono, mientras que hay
otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta.
d) Esfuerzo mximo:
Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.
e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

2.6
DIAGRAMA CONVENCIONAL DE
DEFORMACIN UNITARIA.

ESFUERZO-

Es la curva resultante graficada con los valores de esfuerzos como ordenadas y las
correspondientes deformaciones unitarias como abscisas en el espcimen calculado a partir de
los datos de un ensayo de tensin o de compresin.
Nunca sern exactamente iguales dos diagramas esfuerzo-deformacin unitaria para un material
particular, ya que los resultados dependen entre otras variables de la composicin del material,
de la manera en que este fabricado, de la velocidad de carga y de la temperatura durante la
prueba.
Dependiendo de la cantidad de deformacin unitaria inducida en el material, podemos identificar
4 maneras diferentes en que el material se comporta.
Comportamiento Elstico
Fluencia
Endurecimiento por deformacin
Formacin del cuello o estriccin

2.7 DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA,

CONVENCIONAL Y REAL, PARA UN MATERIAL DCTIL (ACERO) (NO
DE ESCALA)

Fig. 11
2.7.1 Comportamiento Elstico
La curva es una lnea recta a travs de toda esta regin. El esfuerzo es proporcional a la
deformacin unitaria. El material es linealmente elstico. Limite proporcional, es el lmite
superior del esfuerzo en esta relacin lineal. La Ley de Hooke es vlida cuando el esfuerzo
unitario en el material es menor que el esfuerzo en el lmite de proporcionalidad.

Si el esfuerzo excede un poco el lmite proporcional, el material puede responder elsticamente.

La curva tiende a aplanarse causando un incremento mayor de la deformacin unitaria con el
correspondiente incremento del esfuerzo. Esto contina hasta que el esfuerzo llega al lmite
elstico.
2.7.2
Fluencia
Un aumento en el esfuerzo ms del lmite elstico provocara un colapso de material y causara
que se deforme permanentemente. Este comportamiento se llama fluencia. El esfuerzo que
origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia o punto de fluencia, y la deformacin que ocurre
se llama deformacin plstica.
En los aceros con bajo contenido de carbono, se distinguen dos valores para el punto de fluencia.
El punto superior de fluencia ocurre primero, seguido por una disminucin sbita en la capacidad
de soportar carga hasta un punto inferior de fluencia.
Una vez se ha alcanzado el punto inferior de fluencia, la muestra continuara alargndose sin
ningn incremento de carga. Las deformaciones unitarias inducidas debido a la fluencia serian de
10 a 40 veces ms grandes que las producidas en el lmite de elasticidad. Cuando el material esta
en este estado-perfectamente plstico.
2.7.3 Endurecimiento por deformacin
Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse ms carga a la probeta, resultando una curva
que se eleva continuamente pero se va aplanando hasta llegar a este punto se llama el esfuerzo
ultimo, Que es el esfuerzo mximo que el material es capaz de soportar.
La elevacin en la curva de esta manera se llama endurecimiento por deformacin.
2.7.4 Formacin del cuello o estriccin
En el esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal comienza a disminuir en una zona
localizada de la probeta, en lugar de hacerlo en toda su longitud. Este fenmeno es causado por
planos de deslizamiento que se forman dentro del material y las deformaciones producidas son
causadas por esfuerzos cortantes. Como resultado, tiende a desarrollarse una estriccin o cuello
en esta zona a medida que el espcimen se alarga cada vez ms.
Puesto que el rea de la seccin transversal en esta zona est decreciendo continuamente, el rea
mas pequea puede soportar solo una carga siempre decreciente. De aqu que el diagrama
esfuerzo deformacin tienda a curvarse hacia abajo hasta que la probeta se rompe en el punto
del esfuerzo de fractura.

2.8 DIAGRAMA REAL ESFUERZO DEFORMACIN UNITARIA

En lugar de usar el rea de la seccin transversal y la longitud originales de la
muestra para calcular el esfuerzo y la deformacin unitaria (de ingeniera), usa
el rea de la seccin transversal y la longitud reales del espcimen en el instante
en que la carga se esta midiendo para calcular esfuerzo real y deformacin
unitaria real y un trazo de sus valores se llama Diagrama real Esfuerzo
Deformacin Unitaria.
Las diferencias entre los diagramas comienzan a aparecer en la zona de endurecimiento por
deformacin, donde la magnitud de la deformacin unitaria es ms significativa.
En el diagrama Esfuerzo-Deformacin unitaria convencional, la probeta de ensayo en realidad
soporta una carga decreciente, puesto que A0 es constante cuando se calcula el esfuerzo nominal
= P/A0.
El rea real A dentro de la regin de formacin del cuello esta siempre decreciendo hasta que
ocurre la falla, Esfuerzo de rotura, y as el material realmente soporta un esfuerzo creciente.
Ejemplos Aplicados
1) Un ensayo a tensin de un acero dulce produjo los datos mostrados en la tabla. Trazar un
diagrama esfuerzodeformacin unitaria para este material, determinando adems;
a)El
b)El
c)El
d)El esfuerzo ultimo

modulo
lmite
punto

de
de
de

elasticidad
proporcionalidad
fluencia

Debe escogerse una escala adecuada para que toda la grafica se pueda trazar en una sola hoja. Es
conveniente volver a dibujar la curva hasta el punto de fluencia usando una escala mayor para
deformaciones unitarias con el objeto de determinar ms exactamente el lmite de
proporcionalidad y el punto de fluencia.
Solucin

Prueba a tensin de un acero dulce Dimetro inicial del espcimen = 0.506 pulgadas Longitud
inicial entre marcas de la probeta = 2 pulgadas.

Fig. 13

Diagrama Esfuerzo- Deformacin unitaria para el ejemplo.

Fig. 14
Desde
a)
E=
=
=
=
= 29.265 ksi

la
el
esfuerzo

grafica,
modulo
/
29.85
29264.71
29.265

calcula

las
de
deformacin
/
x

siguientes
elasticidad
unitaria
0.00102
103lb/plg2
klb/plg2

b) Limite proporcional,
Es el lmite superior del esfuerzo en esta relacin lineal.
Si los esfuerzos exceden este valor, el esfuerzo ya no es proporcional a la deformacin unitaria.
=
34.825x
103lb/plg2

=
34.825
klb/plg2
= 34.825 ksi
c) Justamente despus del lmite de proporcionalidad, la curva disminuye su pendiente y el
material se deforma con muy poco o ningn aumento de la carga
esfuerzo
de
fluencia
o
punto
de
fluencia,
=

37.81 ksi (punto superior de fluencia)

35.82ksi (punto inferior de fluencia)

d) Esfuerzo ltimo,
= 66.17ksi

el esfuerzo mximo que el material es capaz de soportar.

2.9DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA PARA OTROS

MATERIALES

Fig. 15
Cada material tiene una forma y propiedades peculiares. Las curvas mostradas en la figura
difieren considerablemente de la correspondiente al acero.
Las caractersticas del diagrama esfuerzo deformacin unitaria influyen sobre los esfuerzos
especificados para el diseo de partes fabricadas con el material correspondiente.
En la mayora de los materiales no se presenta tanta proporcionalidad entre el esfuerzo y la
deformacin unitarias como para el acero.
Esta falta de proporcionalidad no causa problemas en los casos usuales de anlisis y diseo, ya
que los diagramas de la mayora de los materiales estructurales ms comunes son casi en forma
de lnea recta hasta alcanzar los esfuerzos que normalmente se usan en el diseo.

Fig. 16
Un material dctil (el acero estructural dulce, el aluminio, o bronce), exhibirn un amplio
intervalo de deformacin en el intervalo plstico antes de la fractura.
Un material frgil, como el hierro colado o vidrio, se rompern sin ninguna o muy pequea
deformacin plstica.

Coeficientes de dilatacin
De forma general, durante una transferencia de calor, la energa que est almacenada en los
enlaces intermoleculares entre dos tomos cambia. Cuando la energa almacenada aumenta,
tambin lo hace la longitud de estos enlaces. As, los slidos normalmente se expanden al
calentarse y se contraen al enfriarse;1 este comportamiento de respuesta ante la temperatura se
expresa mediante el coeficiente de dilatacin trmica (tpica mente expresado en unidades de
C-1):

SLIDOS
Para slidos, el tipo de coeficiente de dilatacin ms comnmente usado es el coeficiente de
dilatacin lineal L. Para una dimensin lineal cualquiera, se puede medir experimentalmente
comparando el valor de dicha magnitud antes y despus de cierto cambio de temperatura, como:

Puede ser usada para abreviar este coeficiente, tanto la letra griega alfa
.

como la letra lambda

TRMICA
Dilatacin, por lo general, la materia se dilata al calentar y se contrae al enfriarla. Esta dilatacin
se supone que a no depende de la temperatura lo cual no es estrictamente cierto.Se denomina
dilatacin trmica al aumento de longitud, volumen o alguna otra dimensin mtrica que sufre un
cuerpo fsico debido al aumento de temperatura que se provoca en l por cualquier medio.

Diferencia entre metales y plsticos

Debido a sus propias caractersticas, los plsticos tienen una presencia muy importante en todos
los sectores de la industria. Comparados con los metales, su estructura interna es totalmtente
diferente, tanto los tipos de enlace qumico como la estructura y la distribucin de sus
macromolculas (amofos o parcialmente cristalinos). Por esta razn los plsticos presentan unas
propiedades mecnicas y estabilidad trmica sensiblemente peores. Como sucede en los metales,
la propiedades de los plsticos dependen mucho del tipo de partculas utilizadas, la unin entre
ellas y la estructura molecular que forman, aunque los pesos moleculares sean diferentes.
A diferencia de los metales y cermicos, las propiedades de los plsticos no estn determinadas
por los tomos o iones sino por las macromolculas orgnicas. Estas macromolculas pueden ser
diferentes entre s debido a su tamao y estructura qumica, por lo que estos factores son muy
influyentes en las propiedades del material.
En general, los plsticos ofrecen una menor estabilidad dimensional en comparacin con los
metales. Esto se debe a un mayor coeficiente de dilatacin trmica, menor rigidez y mayor
elasticidad. La absorcin de la humedad, en especial en las poliamidas, tambin es un punto a
tener en cuenta en los plsticos ya que produce una pequea dilatacin del material haciendo ms
difcil el ajustarse lo mximo posible a las tolerancias de mecanizado de piezas. Normalmente se
suele recomendar coger unas tolerancias de 0.1-0.2% del valor nominal. Para conseguir unas
tolerancias muy ajustadas se debe utilizar plsticos reforzados y muy estables dimensionalmente.
En general, las principales diferencias son las siguientes:

Coeficiente de dilatacin trmica 20 veces mayor que los metales

Los plsticos disipan mucho menos calor. Por lo que se debe tener cuidado con el
sobrecalentamiento del material
Las temperaturas de reblandecimiento y de fusin son ms bajas que los metales
Los plsticos son mucho ms elsticos

Por estas diferencias entre estos materiales, se recomienda que antes de determinar el proceso y
las herramientas ptimos para mecanizar plstico se hagan algunas pequeas pruebas.
OTROS MATERIALES UTILIZADOS EN LA INGENIERA
Los PLASTICOS y los ELASTOMEROS son importantes materiales de ingeniera
principalmente por su amplio rango de propiedades, la relativa facilidad con que pueden
moldearse en las formas deseadas y su costo relativamente bajo. Los materiales plsticos se
pueden dividir por conveniencia en dos clases:
TERMOPLASTICOS: requieren calor para darles forma y despus de ser enfriado conservan la
forma que se les ha dado. Estos materiales se pueden volver a calentar y usar de nuevo
repetidamente.
TERMOFIJOS: son moldeados generalmente en su forma permanente por medio de calor y
presin, y durante ese tiempo se lleva a cabo una reaccin qumica que enlaza los tomos para
que formen un slido rgido, sin embargo, algunas reacciones de fraguado acurren a temperaturas
ambiente sin el uso de calor y presin. No pueden ser fundidos de nuevo despus que se han
(solidificado) o (fraguado), y bajo calentamiento a alta temperatura se degradan o descomponen.
LABORATORIOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES
UTILIZACIN DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y TRATAMIENTO DE
DATOS EXPERIMENTALES
OBJETIVOS DE LA PRCTICA: utilizar en forma adecuada los instrumentos de medida
empleados
en el laboratorio. Adquirir habilidad en la toma y lectura de medidas. Determinar la
medida. Redondeo de datos experimentales.
INSTRUMENTOS DE MEDIDA UTILIZADOS EN EL LABORATORIO
Para la medicin de dimensiones tales como longitud, dimetro y espesor se usan instrumentos
convencionales tales como: el calibrador Vernier, El micrmetro, el comparador micrmetrico, el
comparador de cartula y el extensmetro.

CALIBRADOR VERNIER (PIE DE REY)

El calibrador se usa para la medicin de dimensiones interiores, exteriores y profundidades con

precisin de 0,1 mm. Est compuesto por las siguientes partes:
1. Mordazas para medidas externas.
2. Orejetas para medidas internas.
3. Aguja para medida de profundidades.
4. Escala principal con divisiones en milmetros y centmetros.
5. Escala secundaria con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividido.
8. Botn de deslizamiento y freno.

EL MICRMETRO (TORNILLO MICROMTRICO)

El micrmetro se usa para la medicin de dimensiones exteriores con precisin de 0,01 mm. El
funcionamiento del micrmetro se basa en el avance que experimenta un tornillo montado en una
tuerca fija, cuando se lo hace girar. Como se ilustra en la figura 2, dicho desplazamiento es
proporcional al giro del tornillo. Por ejemplo, si al tornillo (2) se lo hace girar dentro de la tuerca
fija (1), al dar una vuelta completa en el sentido a, avanza en el sentido b una longitud
denominada paso de la rosca; si gira dos vueltas, avanza una longitud igual a dos pasos, y si
gira un cincuentavo o una centsima de vuelta, el extremo avanzar un cincuentavo o una
centsima de paso.

Una disposicin prctica del micrmetro se muestra en la figura 3. Como puede verse est
formado por un cuerpo en forma de herradura (7), en uno de cuyos extremos hay un tope o punta
de asiento (1); en el otro extremo hay una regla fija cilndrica graduada en medios milmetros
(2), que sostiene la tuerca fija. El tornillo, en uno de sus extremos forma el tope (3) y su cabeza
est unida al tambor graduado (4). Al hacer girar el tornillo se rosca o se desenrosca en la tuerca
fija y el tambor avanza o retrocede solidario al tope (3).Cuando los topes 1 y 3 estn en contacto,
la divisin 0 (cero) del tambor coincide con el cero (0) de la escala; al irse separando los topes se
va descubriendo la escala y la distancia entre ellos es igual a la medida descubierta de la escala

(milmetros y medios milmetros) ms el nmero de centsimas indicado por la divisin de la

escala del tambor que se encuentre en coincidencia con la lnea horizontal de la escala fija.

Dada la gran precisin de los micrmetros, una presin excesiva de los topes sobre la pieza que
se mide, puede falsear el resultado de la medicin, adems de ocasionar dao en el micrmetro
con la prdida permanente de la precisin.
1. Para evitar este inconveniente, el tornillo se debe girar por medio del pequeo tambor
moldeado(5), el cual tiene un dispositivo de escape limitador de la presin.
2. Antes de efectuar cualquier medida, se debe liberar el freno o traba y una vez realizada sta,
se debe colocar la traba, para evitar una alteracin involuntaria de la medida.El cuerpo del
micrmetro est debidamente constituido para evitar las deformaciones por flexin. En
los micrmetros de muy buena calidad, el material utilizado en su construccin es acero tratado
y estabilizado. Los topes tienen caras de contacto templadas y rigurosamente planas. No obstante
todas estas precauciones, la durabilidad y el buen funcionamiento de un micrmetro dependen
del trato racional y sensato que reciba.
EL COMPARADOR MICROMTRICO
El comparador micromtrico se usa como instrumento de control de medidas en tareas
metrolgicas. Su aspecto general se muestra en la figura 4. Como en todos los micrmetros, este
posee un tambor dividido 5 con su correspondiente columna de medicin 4. Este elemento nos
entrega mediciones con una resolucin de centsimas de milmetro. Del lado izquierdo se
observa que el eje de apoyo 8 es deslizante, presionado por un resorte 19, y por medio de un
sistema de palancas, engranajes y aguja (20, 17, 16, 15, 14); nos muestra las desviaciones (-/+)
de la medida, con respecto a la nominal, en un dial 13 cuya resolucin es en milsimas de
milmetro.

Miremos un poco el interior de un comparador micromtrico:

El laboratorio cuenta con un micrmetro comparador marca KS FEINMESSZEUGFABRIK

modelo TGL 20250. Su rango de medicin es de 25 50 mm y su graduacin 1/1000mm.
COMPARADOR DE CARTULA
Permite realizar mediciones de desplazamientos con precisin de 0,01 mm.

EL EXTENSMETRO
Para la medicin de las deformaciones en las probetas se usa un instrumento denominado
extensmetro, el cual se fija por sus propios medios a las probetas. Este hecho disminuye la
distorsin de las mediciones, al excluir las deformaciones causadas en los agarres, inversor,
placas de la mquina, etc.
Existen muchos tipos de extensmetros: mecnicos, pticos, electrnicos (basados en varios
principios por ejemplo las galgas extensomtricas, LVDT, etc.), incluso lser. Nuestro
laboratorio posee un extensmetro de palanca y comparadores MK3, cuyo esquema de trabajo se
muestra en la figura 11.

El extensmetro est provisto de unas extensiones cortas y otras largas, de manera que la
distancia entre cuchillas (l0) es igual a 100 mm. (este parmetro tambin se denomina base del
extensmetro) y 120 mm respectivamente.
Para excluir la influencia de las posibles excentricidades de las cargas y otros fenmenos, el
extensmetro consta de dos relojes comparadores. La deformacin entre las dos secciones de
apoyo de las cuchillas ser la media de las lecturas de los dos relojes.
Datos tcnicos del extensmetro MK3
Rango:
Longitud de medicin, ajustable:

0 3 mm, graduacin 1/100 mm

30 120 mm

Dispositivo de cierre de las probetas de espesor o dimetro: 1 20 mm

Dimensiones. Largo, profundidad, altura:
Masa:

120 X 50 X 150 mm
0,3 kg. Neto
0,6 kg. Bruto

Fabricante: INGENIEUR BERNHARD HOLLE FEINMECHANISCHE WERKSTTTEN,

Magdeburg, Alemania.

DETERMINACIN DEL ERROR EN LOS ENSAYOS MECNICOS

(Determinacin de la incertidumbre tipo A)

Ningn experimento en el que se mide una cierta magnitud es absolutamente preciso, es decir, el
resultado de la medida no coincide exactamente con el valor real de la magnitud. Si queremos
utilizar el experimento para comprobar una teora (o tambin para caracterizar un producto que
va a ser comercializado) es necesario estimar la desviacin del valor medido con respecto al
valor real. La teora de errores estudia cmo estimar esta desviacin. Error e incertidumbre
En un procedimiento experimental que nos proporciona el valor de una magnitud X, el resultado
no coincide exactamente con el valor real de dicha magnitud. La diferencia entre el valor real y
el valor medido se llama error de la medida:

El error es siempre desconocido, pero puede estimarse una cota superior para su valor absoluto.
Esta cota se denomina incertidumbre de la medida y se denota por DX. De la definicin de
error y de incertidumbre deducimos que el valor real de la medida se encuentra en el intervalo:

Xmed se encuentra en el punto medio del intervalo. Por ello, el resultado de una medida se
escribe siempre en la forma:

De acuerdo a sus causas los errores de medicin se dividen:

1. Errores sistemticos o instrumentales, causados por defectos de los instrumentos de medida,
imprecisiones en la graduacin de las escalas, imprecisiones en las presiones o fuerzas de
medicin, deformaciones, etc. Se logra disminuir los errores sistemticos siendo cuidadosos
al montar y ejecutar una experiencia, o al identificar su naturaleza y corregirla. Estos
errores pueden ser minimizados, o de manera lo suficientemente precisa tenidos en cuenta por
medio de la llamada Incertidumbre tipo B.
2. Errores casuales o aleatorios, los cuales dependen de la sensibilidad de los instrumentos
de medicin, cambio de las condiciones (ambientales) externas (temperatura, humedad,
presin, etc.). Estos errores son imposibles de eliminar y para disminuir su influjo se repite
muchas veces la medicin, de manera que puedan ser tenidos en cuenta determinando su ley de
distribucin, y mediante el tratamiento estadstico determinar la llamada Incertidumbre tipo A.
3. Errores bastos o descuidos, como su nombre lo dice se deben a errores evidentes en el
proceso de medicin (lectura incorrecta de la escala, mal funcionamiento, variaciones en las

corrientes de alimentacin), estos errores deben ser identificados y los datos correspondientes
desechados.
Se puede decir que en un ensayo correctamente planteado y ejecutado, los errores bastos no
deben presentarse. Ms adelante se mostrar un mtodo para la exclusin de dichos errores. Los
errores sistemticos pueden ser cuantificados por medio del clculo de la incertidumbre tipo B,
en nuestro caso no se tendrn en cuenta debido a su pequeo valor. Por eso en este documento
nos referiremos a la cuantificacin de los errores aleatorios, por medio del tratamiento estadstico
de los datos (determinacin de la incertidumbre tipo A).
La tarea del tratamiento de los resultados de un ensayo se resume a la cuantificacin del valor
medio y del error aleatorio de la magnitud medida. Esta tarea es estndar para el tratamiento de
datos de cualquier ensayo mecnico. Supongamos que para la determinacin de una magnitud N
se realizaron n ensayos independientes y se obtuvo una serie limitada de valores x1, x2,x3,xn
El conjunto de la serie limitada de n valores se llama muestra estadstica del conjunto general de
los valores de la magnitud N. Por lo general en los ensayos mecnicos el volumen de la muestra
oscila entre 3 y 15 20 mediciones. Debido A que los errores aleatorios comnmente obedecen
a la ley de distribucin normal, entonces el valor ms probable de la magnitud medida ser la
media aritmtica de los valores de las mediciones obtenidos

La dispersin y desviacin media cuadrtica caracterizan (muestran) cmo se reparten los datos
alrededor de la media de posicin (en este caso la media aritmtica), los cuales para una muestra
limitada en volumen se determina por las siguientes frmulas

Donde
es la desviacin de cada uno de los datos con respecto al
valor medio.Cuanto mayor sea S2 y S, ms dispersos estn los valores de las
mediciones. Como caracterstica para la comparacin sirve el valor relativo de la
desviacin media cuadrtica, llamada varianza

La media aritmtica por s misma tambin es una magnitud aleatoria, que obedece a la ley de
distribucin normal, segn la Teora de Probabilidades la media coincide con el valor real de la

magnitud medida slo cuando se tiene un conjunto de datos de cantidad infinita. Es por eso que
se debe indicar el intervalo de confianza. La magnitud del intervalo de confianza est
determinada por la media aritmtica por la desviacin media cuadrtica S y una constante de
cobertura que puede calcularse mediante el criterio t- Student (seudnimo del matemtico y
qumico ingls Sealey Gosste), el cual depende del nivel de la probabilidad de confianza
escogido P (nivel de confianza) y el nmero de grados de libertad k=n-1: (=x barra=

Donde: N es el valor verdadero del a magnitud investigada; t (s/(n)^1/2) es el valor del error
medio absoluto de la media aritmtica de la medicin, tambin conocido como incertidumbre
tipo A (expandida).
El valor confiable de una magnitud medida se expresa mediante el intervalo de confianza

El valor de t est tabulado para distintos niveles de confianza y grados de libertad k=n-1 (tabla
1).
En la prctica de los ensayos mecnicos, cuando el volumen de la muestra no supera n<20 20,
por lo general el nivel de confianza se toma igual a 0,8; 0,9; 0,95; 0,98; 0,99. En los ensayos
mecnicos y otras mediciones se usa por lo comn un nivel de confianza p=0.95.
Cuando se realiza una sola medicin o el instrumento de medida muestra repetidamente el
mismo valor, la magnitud del error absoluto del resultado de la medicin se evala mediante el
error relativo indicado del instrumento de medicin el cual est determinado por su clase de
exactitud. La clase de exactitud deun instrumento de medida seala la magnitud del error relativo
permitido para l:

Donde:
N inst es el error absoluto, igual a la diferencia de indicaciones entre el instrumento de trabajo
y el instrumento patrn.

N rang es el lmite del rango de medicin del instrumento de trabajo.Por ejemplo, si la clase de
exactitud del instrumento se conoce (segn su caracterstica o calibracin) y es k=1.5 y la escala
del instrumento llega a N rang=150m, entonces el error absoluto del instrumento ser:

TABLA 1. tStudent

Cuando la clase de exactitud del instrumento no se indica o no se sabe, se puede tomar, como
magnitud del error absoluto la mitad del valor de la divisin de escala menor. Si la diferencia
entre dos mediciones seguidas de un mismo fenmeno no supera el error del instrumento, el
resultado se toma como definitivo.
Se recomienda seguir el siguiente orden para el tratamiento de los datos de las mediciones:

1. Se calcula la media aritmtica;

2. Se calcula la desviacin media cuadrtica de la magnitud medida;
3. Se revisa que no haya mediciones sospechosas, las mediciones que resulten ser errores bastos,
deben ser desechadas;
4. Se determina el intervalo de confianza de la media aritmtica para el nivel de confianza dado.
ELIMINACIN DE DATOS EXPERIMENTALES DUDOSOS
Cuando se realiza una medicin repetida de una magnitud fsica algunas de las mediciones
pueden diferenciarse significativamente de las otras. Estos datos deben ser examinados con
minuciosidad para tomar la decisin de tomarlos o desecharlos.
Si la dispersin de los datos obedece a la distribucin normal de probabilidad de un error de
magnitud absoluta que supere 3S, es de slo el 0,003; es decir, este tipo de datos experimentales
se encuentran en tres de mediciones de cada mil. Basndose en esto, cuando se tiene una muestra
de volumen pequeo n 25, se usa la regla de los tres sigmas, el nmero = 3*S, (donde S es
desviacin media cuadrtica) se llama error mximo posible. Se considera que si el dato dudoso
se desva de la media aritmtica, determinada para el resto de los datos, en ms de
3*S, |Xi-|3S, entonces esta medicinse debe o repetir, o desechar, ya que es un error basto.
Donde:
Xi es la medicin dudosa, y S son la media aritmtica y la desviacin media cuadrtica de los
dems datos.
En calidad de una condicin ms rigurosa se puede usar el mtodo de clculo de la desviacin
relativa mxima:
(Xi-/S)t, donde t es el valor tomado por la tabla 2.
El valor de t depende de H, denominado nivel de importancia y del nmero n de datos.
El nivel de importancia en la prctica comn se toma desde 0,05 hasta 0,01. Para mediciones
exactas sedebe tomar un valor H no mayor a 0,01 (uno por ciento).
Tabla 2. Valores de t para distinto nmero de mediciones.

Se considera que las cifras significativas de un nmero son aquellas que tienen significado real o
aportan alguna informacin. Las cifras no significativas aparecen como resultado de los clculos
y no tienen significado alguno. Las cifras significativas de un nmero vienen determinadas por
su incertidumbre. Son cifras significativas aquellas que ocupan una posicin igual o superior al
orden o lugar de la incertidumbre o error.
Por ejemplo, consideremos una medida de longitud que arroja un valor de 5432,4764 m con un
error de 0,8 m. El error es por tanto del orden de dcimas de metro. Es evidente que todas las
cifras del nmero que ocupan una posicin menor que las dcimas no aportan ninguna
informacin. En efecto, qu sentido tiene dar el nmero con exactitud de diez milsimas si
afirmamos que el error es de casi 1 metro?. Las cifras significativas en el nmero sern por tanto
las que ocupan la posicin de las dcimas, unidades, decenas, etc, pero no las centsimas,
milsimas y diez milsimas.
Cuando se expresa un nmero debe evitarse siempre la utilizacin de cifras no significativas,
puesto que puede suponer una fuente de confusin. Los nmeros deben redondearse de forma

que contengan slo cifras significativas. Se llama redondeo al proceso de eliminacin de cifras
no significativas de un nmero.
Las reglas bsicas que se emplean en el redondeo de nmeros son las siguientes:
Si la cifra que se omite es menor que 5, se elimina sin ms: por ejemplo llevar a tres cifras el
siguiente numero: 3,673 el cual quedara 3,67 que es ms prximo al original que 3,68.
Si la cifra eliminada es mayor que 5, se aumenta en una unidad la ltima cifra retenida: Si
redondeamos 3,678 a tres cifras significativas, el resultado es 3,68, que est ms cerca del
original que 3,67.
Si la cifra eliminada es 5, se toma como ltima cifra el nmero par ms prximo; es decir, si la
cifra retenida es par se deja, y si es impar se toma la cifra superior: Para redondear 3,675, segn
esta regla, debemos dejar 3,68.
Las dos primeras reglas son de sentido comn. La tercera es un convenio razonable porque, si se
sigue siempre, la mitad de las veces redondeamos por defecto y la mitad por exceso.
Cuando los nmeros a redondear sean grandes, las cifras eliminadas se sustituyen por ceros. Por
ejemplo, el nmero 3875 redondeado a una cifra significativa resulta 4000. En este caso suele
preferirse la notacin exponencial, puesto que si escribimos 4000 puede no estar claro si los
ceros son cifras significativas o no.
En efecto, al escribir 410^3 queda claro que slo la cifra 4 es significativa, puesto que si los
ceros tambin lo fueran escribiramos 4,00010^3.
Reglas bsicas de operaciones con cifras significativas
Regla 1: Las medidas que se tomen sobre datos experimentales se expresan con slo las cifras
que entreguen la lectura los instrumentos, sin quitar ni agregar cifras dudosas, e indicando en los
resultados con la incertidumbre en la medida de ser necesario.
Regla 2: Las cifras significativas se cuentan de izquierda a derecha, a partir del primer dgito
diferente de cero y hasta el ltimo dgito estimado en el caso de instrumentos analgicos o ledos
en el caso de los digitales.
Regla 3: Al sumar o restar dos nmeros decimales, el nmero de cifras decimales del resultado
es igual al de la cantidad con el menor nmero de ellas. Un caso de especial inters es el de la
resta. Citemos el siguiente ejemplo: 30,3475 30,3472 = 0,0003
Observemos que cada una de las cantidades tiene seis cifras significativas y el resultado posee
tan solo una. Al restar se han perdido cifras significativas. Esto es importante tenerlo en cuenta
cuando se trabaja con calculadoras o computadores en donde haya cifras que se sumen y se
resten. Es conveniente realizar primero las sumas y luego las restas para perder el menor nmero
de cifras significativas posible.

Regla 4: Al multiplicar o dividir dos nmeros, el nmero de cifras significativas del resultado es
igual al del factor con menos cifras.
Ejemplos de Cifras Significativas y Redondeo
1. Cualquier dgito diferente de cero es significativo. 1234,56; 6 cifras significativas
2. Ceros entre dgitos distintos de cero son significativos. 1002,5; 5 cifras significativas
3. Ceros a la izquierda del primer dgito distinto de cero no son significativos. 000456; 3 cifras
significativas 0,0056; 2 cifras significativas
4. Si el nmero es mayor que (1), todos los ceros a la derecha del punto decimal son
significativos. 457,12; 5 cifras significativas. 400,00; 5 cifras significativas
5. Si el nmero es menor que uno, entonces nicamente los ceros que estn al final del nmero
yentre los dgitos distintos de cero son significativos. 0,01020; 4 cifras significativas
6. Para los nmeros que contengan puntos decimales, los ceros que se arrastran pueden o
nopueden ser significativos. En este curso suponemos que los dgitos son significativos a
menos que se diga lo contrario. 1000 tiene 1, 2, 3, o 4 cifras significativas. Supondremos 4 en
nuestros clculos 0,0010; 2 cifras significativas. 1,000; 4 cifras significativas
7. Supondremos que cantidades definidas o contadas tienen un nmero ilimitado de
cifras significativas. Es mucho ms fcil contar y encontrar las cifras significativas si el nmero
est escrito en notacin significativa.
Cifras Significativas y Redondeo en los clculos
Las reglas para definir el nmero de cifras significativas para multiplicacin y divisin son
diferentes que para suma y resta.
Suma y Sustraccin: El nmero de cifras significativas a la derecha del punto decimal en la
suma o la diferencia es determinado por el nmero con menos cifras significativas a la derecha
del punto decimal de cualquiera de los nmeros originales. Esto quiere decir que en sumas y
restas el ltimo dgito que se conserva deber corresponder a la primera incertidumbre en el
lugar decimal. 6,2456+6,2 =12,4456, redondeado: 12,4, esto es 3 cifras significativas en la
respuesta.
Veamos otro ejemplo en la siguiente suma: 320,04+80,2+20,020+20,0=440,260 =440,2
Multiplicacin y Divisin: El nmero de cifras significativas en el producto final o en el
cociente es determinado por el nmero original, que tenga las cifras significativas de menor
rango. Esto quiere decir que para multiplicacin y divisin el nmero de cifras significativas en
el resultado final ser igual al nmero de cifras significativas de la medicin menos exacta.

2,51 x 2,30 = 5,773, redondeado es 5,77 2,4 x 0,000673 = 0,0016152, redondeado es 0,0016
PROCEDIMIENTO
Cada grupo tendr a su disposicin instrumentos de medida con los cuales realizar mediciones a
diferentes piezas. Para cada uno de los instrumentos de medida observar cual es la
apreciacin (sensibilidad) y consignar este dato.
REALIZACIN DEL ENSAYO
El alumno dispone en el puesto de laboratorio del siguiente material:
Comparador de cartula
Tornillo micromtrico
Calibrador Pie de Rey
Piezas de forma variada para la toma de datos
Consignar la apreciacin de los aparatos que se van a utilizar. Para cada una de las piezas realizar
una sola medida de las dimensiones que se indican y expresar el resultado correctamente con las
cifras necesarias y la cota de error que corresponda.
Repetir las medidas, ahora tomando varias muestras de la misma dimensin, guardar los datos y
realizar anlisis estadstico de ellos.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
1. Para las medidas que slo permitan la toma de un dato, expresar su valor teniendo en cuenta la
sensibilidad del instrumento
2. Para las medidas que permitan la toma de varios datos de la misma dimensin, elaborar una
tabla donde se indique la media, la desviacin media cuadrtica, la varianza y el resultado
correcto de la dimensin.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo UTILIZACIN DE INSTRUMENTOS DE
MEDIDA Y
TRATAMIENTO DE DATOS EXPERIMENTALES, debe contener.
1. Objetivo.
2. Consideraciones tericas generales: definiciones, etc.

3. Probetas.
4. Instrumentos de Medida.
5. Tablas de datos.
6. Cuantificacin de los errores.
7. Conclusiones.
8. Bibliografa.
ENSAYO 1. TRACCIN
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente las propiedades mecnicas
(lmites de proporcionalidad, elasticidad, fluencia y rotura) para tres materiales de construccin
de mquinas, para el caso de solicitacin a traccin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES
Se denomina traccin axial al caso de solicitacin de un cuerpo donde las fuerzas exteriores
actan a lo largo del mismo. En este caso, en las secciones transversales del cuerpo (barra)
aparece slo una fuerza longitudinal y las fuerzas transversales y momentos no estn presentes.
Esta fuerza transversal (de acuerdo al mtodo de las secciones) es igual a la suma algebraica de
las fuerzas externas, que actan de un lado de la seccin (Fig. 1)

Se denomina esfuerzo (tensin) a la fuerza interior (en este caso Nf=Nsubf), correspondiente a la
unidad de superficie en un punto de una seccin dada. Para el caso de traccin axial, que nos
ocupa, el esfuerzo est determinado por la ecuacin.

(1)
donde:
sigma es el esfuerzo normal [N/m^2], Nf es la fuerza axial [N] y A es el rea de la seccin [m^2].
Una vez obtenido, por la frmula (1), el esfuerzo en la seccin peligrosa de una barra
traccionada, es posible evaluar la resistencia de la misma por medio de la llamada condicin de
resistencia:

(2)
donde [sigma] es el esfuerzo permisible, que a su vez se determina por la relacin

(3)
donde sigma sub lm es el esfuerzo lmite del material y n es el coeficiente de seguridad.
El esfuerzo lmite se determina experimentalmente y es una propiedad del material. Se considera
como esfuerzo lmite, el lmite de resistencia (rotura) en el caso de materiales frgiles y el lmite
de fluencia en el caso de materiales plsticos. El coeficiente de seguridad se introduce para
conseguir un funcionamiento seguro de las estructuras y sus partes, a pesar de las posibles
desviaciones desfavorables de trabajo, en comparacin con las que se consideran en el clculo
(segn la frmula (1)).
Los ensayos a traccin se realizan para obtener las caractersticas mecnicas del material.
Mediante el ensayo se traza el diagrama de la relacin que existe entre la fuerza F, que estira la
probeta, y el alargamiento (Dl) de sta. Para que los resultados de los ensayos que se realizan con
probetas del mismo material, pero de distintas dimensiones, sean comparables, el diagrama de
traccin se lleva a otro sistema de coordenadas. En el eje de las ordenadas se coloca el valor del
esfuerzo normal que surge en la seccin transversal de la probeta, =(F/A0 ), donde A0 es el rea
inicial de la seccin de la probeta, y sobre el eje de las abscisas, los alargamientos unitarios, =(
Dl/l0 ) donde l0 es la longitud inicial de la probeta. Este diagrama se denomina diagrama
convencional de traccin (diagrama de esfuerzos convencionales o de ingeniera), puesto que los
esfuerzos y los alargamientos unitarios se calculan, respectivamente, referente al rea inicial de
la seccin y a la longitud inicial de la probeta.

En la figura 2 est representado, en el sistema de coordenadas e - s, el diagrama de traccin de

una probeta de acero de bajo contenido de carbono. Como se puede observar, en el tramo 0-A del
diagrama las deformaciones crecen proporcionalmente a los esfuerzos, cuando stos son
inferiores a cierto valor, sp llamado lmite de proporcionalidad. As, pues, hasta el lmite de
proporcionalidad es vlida la ley de Hooke. En el caso del acero AISI 1020, el lmite de
proporcionalidad es sp @ 2000 kgf/cm^2.

Al aumentar la carga, el diagrama resulta ya curvilneo. Sin embargo, si los esfuerzos no son
superiores a cierto valor,e, denominado lmite de elasticidad, el material conserva sus
propiedades elsticas, es decir, que al descargar la probeta, sta recupera su dimensin y su
forma iniciales. El lmite de elasticidad o elstico del acero AISI 1020 es e2 100 kg/cm2. En la
prctica no se hace distincin entre p y ef, puesto que los valores de lmite de proporcionalidad
y del lmite de elasticidad se diferencian muy poco.
Al seguir aumentando la carga, llega un momento (punto C), cuando las deformaciones
comienzan a aumentar sin un correspondiente crecimiento sensible de la carga. El tramo
horizontal CD del diagrama se denomina escaln de fluencia. El esfuerzo que se desarrolla en
este caso, es decir, cuando las deformaciones crecen sin aumento de la carga, se denomina
lmite de fluencia y se designa por f . El lmite de fluencia del acero AISI 1020 es f 2
400kg/cm^2.

En el caso de ciertos materiales, el diagrama de traccin no tiene un escaln de fluencia bien

acentuado. Para estos materiales se introduce el llamado, lmite convencional de fluencia. Se
denomina lmite convencional de fluencia, el esfuerzo correspondiente a una deformacin
residual del 0,2%. Este lmite se denota por 0,2.
Despus de que la probeta recibe cierto alargamiento bajo una carga constante, es decir, despus
de pasar el estado de fluencia, el material de nuevo adquiere la capacidad de oponerse al
alargamiento (el material se endurece) y el diagrama, una vez rebasado el punto D, asciende,
aunque con menos intensidad que antes (Fig. 2). El punto E del diagrama corresponde al
esfuerzo convencional mximo que se denomina lmite de resistencia o resistencia temporal.
En el caso del acero AISI 1020, el lmite de resistencia esr = 4 000 5 000 kg/cm^2 (se
emplea tambin la notacin u ) En los aceros de alta resistencia, el lmite de resistencia llega a
ser 17000 kg/cm^2 (acero tipo 4340 y otros). El lmite de resistencia a la traccin se designa por
rt y el de resistencia a la compresin, por rc.
Cuando el esfuerzo se iguala al lmite de resistencia, en la probeta se observa una reduccin
brusca y local de la seccin, en forma de cuello. El rea de la seccin disminuye sbitamente en
el lugar del cuello y, como consecuencia, se reduce la fuerza y el esfuerzo convencional. La
rotura de la probeta ocurre por la seccin menor del cuello.
PROCEDIMIENTO
Para obtener las propiedades mecnicas de los materiales de las probetas, se debe someter stas
a traccin axial, medir las variables fuerza F y alargamiento (Dl ) a incrementos conocidos de
fuerza o deformacin. Con los datos obtenidos construir los grficos F- 1 Y - rc. Y por ltimo
realizar un tratamiento grfico de stos para obtener los
parmetros buscados (p, e ,0,2, r,).

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA

Probetas. Se usarn tres probetas de iguales dimensiones. Sin embargo es aconsejable precisar el
dimetro de trabajo (12,7 mm) al realizar el ensayo de cada probeta.

Ntese tambin que las probetas usadas en nuestro Laboratorio no coinciden con las
recomendadas en el estndar ASTM E-8. Los materiales de fabricacin de las probetas son:
Acero de bajo carbono, Latn y Aleacin de Aluminio. Mquina Universal de Ensayo WPM ZD
40 En la mquina universal de ensayo WPM ZD 40 se pueden realizar ensayos de traccin,
compresin y flexin, con el objeto de determinar las propiedades de muchos materiales. La
mquina trabaja hidrulicamente y es accionada por un motor elctrico, esto para la parte
encargada de la aplicacin de la carga a las probetas; para la parte de medicin, la mquina de
ensayos est equipada de una celda de carga para medicin de fuerza y de un LVDT
(Transformador Diferencial Variable Lineal) para la medicin de desplazamientos.
Ya que el sistema hidrulico (ver esquema Fig. 6) posee un cilindro de simple efecto, al aplicar
presin hidrulica la placa (5) sube realizando una accin de compresin contra la placa
ajustable (7). Para poder realizar una accin de traccin la mquina posee un inversor. Que
consta de las placas (4) y (5) unidas solidariamente por las columnas (6). El funcionamiento de
dicho dispositivo se muestra en la Fig. 5.

La bomba de alta presin (1) succiona el aceite del depsito (2) y lo enva por la lnea de alta
presin hacia el cilindro de trabajo (3), el pistn del cual empieza a levantarse. Si durante este
movimiento el pistn encuentra alguna resistencia (por ejemplo la probeta est instalada entre las
placas) la presin en el cilindro de trabajo subir haciendo que el pistn ejerza una fuerza
creciente aplicada a la probeta hasta causar la rotura de la misma, o hasta la fuerza que sea
necesaria en el ensayo. En la lnea secundaria de la lnea de alta presin se encuentra la vlvula
de aplicacin de la carga ( sostenimiento) (4); esta vlvula trabaja como una vlvula de
descarga de sobreflujo, es decir al superar la presin en la lnea la presin para la que sta est
regulada, el aceite descarga al depsito. La regulacin de esta vlvula se realiza manualmente
(anteriormente era posible accionarla por medio de un motor de velocidad variable),
para aumentar a voluntad o sostener la fuerza realizada sobre la probeta. La vlvula (5) es una
vlvula de descarga que acta como vlvula de seguridad.
Los escapes de aceite entre el pistn y el cilindro de trabajo son colectados por la bomba auxiliar
(6) y retornados al depsito.
Para la medicin de la fuerza ejercida sobre la probeta, la mquina posee una celda de carga
(rango = 40 Ton); su valor se puede observar en el visualizador.
Instrumentos convencionales de medida.

Para la medicin de longitud y dimetro de la probeta se usan instrumentos convencionales tales

como: el calibrador Vernier y el micrmetro. Para medir la deformacin de la probeta se utiliza
el comparador de cartula y el extensmetro
La medicin de los alargamientos (deformacin total d) de la probeta se efecta midiendo el
desplazamiento de las columnas del inversor con respecto a la placa ajustable (Fig. 4), que
durante el ensayo se mantiene fija. Esta medicin se realiza por medio de un comparador de
cartula el cual permite realizar mediciones de desplazamientos con precisin de 0,01 mm.
El comparador de cartula se fija a una de las columnas del inversor por medio de una barra y un
magneto. Su punta palpadora debe estar contrada casi en su totalidad y tocando la cara superior
de la placa ajustable 7 figura 4. Al usar este esquema de medicin (Fig. 7) el instrumento
trabajar a traccin; se debe poner mucha atencin, ya que la lectura del instrumento se har en
sentido contrario a la habitual. Algunos de los comparadores poseen una escala en sentido
contrario, denotada por cifras de menor tamao.
En conclusin: la medicin de la variable deformacin se realiza con ayuda del comparador
instalado entre el puente y la columna. Esta medicin estar dada en centsimas de milmetro.

REALIZACIN DEL ENSAYO

1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y monitor, slo
se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
2. Como se puede ver en la Fig. 7, el peso del inversor es soportado por el cilindro de trabajo.
Esta fuerza debe ser excluida de la medicin realizada por la celda de carga. Por esto es
importante realizar con sumo cuidado el ajuste de cero en el visualizador correspondiente.
3. El comparador debe ser retirado prestamente cuando las deformaciones de las probetas sean
exageradas. Se debe tener cuidado de no desplazar el puente de altura ajustable cuando el
comparador est instalado.
4. Para tener un estimativo de la carga a aplicar para cada probeta, se deben hacer unos clculos
aproximados preliminares, usando la frmula (1), es decir: Para la probeta de acero:

tomando el r = 40005000 kgf/cm^2, como esfuerzo de rotura del acero de bajo carbono
(Stiopin)Para la probeta de latn:

Para la probeta de aleacin de aluminio:

5. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla para cada una de las
probetas.Tabla 1. Datos experimentales.

6. Para la sujecin de las probetas se usan tuercas de superficie esfrica, estas se apoyan en las
superficies interiores de los agarres ( figura 8). Los trabajos de montaje se harn bajo las
indicaciones del monitor y el profesor.

TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS

Los datos consignados en la tabla 1 se trasladan a una hoja electrnica de clculo (Excel, por
ejemplo) para realizar los clculos de esfuerzo y deformacin unitaria convencional, ver ejemplo
tabla 2 (estos clculos pueden ser tambin realizados a mano).

Tabla 2. Valores de esfuerzo y deformacin unitaria.

Se debe ser cuidadoso con el tratamiento de las unidades (por ejemplo para el clculo de los
esfuerzos convencionales, introducir el valor del rea inicial de la seccin de la probeta en
[cm^2]).
Luego se construyen los grficos F- y - (ya sea en Excel, equivalente, o a mano en papel
milimetrado). Para la determinacin de los parmetros exigidos en los objetivos del ensayo se
realiza un tratamiento grfico de las relaciones obtenidas.
El valor aproximado de Fpr (fuerza lmite de proporcionalidad), se puede determinar por el punto
donde comienza la divergencia entre la curva de traccin y la continuacin del segmento
rectilneo (ver fig. 9). S e considera como Fpr el valor en cuya presencia la desviacin de la

dependencia lineal entre la carga y el alargamiento, alcanza cierta magnitud.

Generalmente, la tolerancia permitida en la determinacin de Fpr es dada por una disminucin de

la tangente del ngulo de inclinacin formado por la lnea tangencial y la curva de traccin en el
punto P con el eje de deformacin en comparacin con la tangente en el tramo inicial elstico. La
magnitud de la tolerancia normalizada es de un 50%.
Cuando la escala del diagrama de traccin (F ) es suficientemente grande, la magnitud del
lmite de proporcionalidad se puede determinar en forma grfica, directamente en este diagrama
(Fig. 9).
En primer trmino, se prolonga el tramo rectilneo hasta su interseccin con el eje de las
deformaciones en el punto O, el cual es tomado como un nuevo origen de coordenadas,
excluyendo de esta manera, alguna alteracin que pueda producirse, debido a una insuficiente
rigidez de la mquina, en el primer tramo del diagrama. Luego se puede usar el siguiente
procedimiento. En una altura arbitraria, en los lmites del dominio elstico, se traza una
horizontal AB, perpendicular al eje de las cargas (vase la Fig. 9), luego se traza en ella el
segmento BC = 1/2 AB y enseguida, se traza la lnea OC. En estas condiciones
En primer trmino, se prolonga el tramo rectilneo hasta su interseccin con el eje de las
deformaciones en el punto O, el cual es tomado como un nuevo origen de coordenadas,
excluyendo de esta manera, alguna alteracin que pueda producirse, debido a una insuficiente
rigidez de la mquina, en el primer tramo del diagrama. Luego se puede usar el siguiente
procedimiento. En una altura arbitraria, en los lmites del dominio elstico, se traza una
horizontal AB, perpendicular al eje de las cargas (vase la Fig. 9), luego se traza en ella el
segmento BC = 1/2 AB y enseguida, se traza la lnea OC. En estas condiciones:
tan()=tan()/1,5

Lmite de resistencia
El lmite de resistencia se calcula a partir de la fuerza mxima guardada en el visualizador de
carga. Este dato debe ser apuntado luego de la realizacin de cada ensayo.
r =(Fr /A0), luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica -.

INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN DE LAS
PROPIEDADES
MECNICAS DE LOS MATERIALES debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: definicin de los lmites de proporcionalidad, elasticidad,
fluencia y resistencia.
3) Maquinaria. Esquema hidrulico de la mquina WPM ZD 40 (Fig. 6). Identificar los
componentes.
4) Probetas. Dibujo de las mismas (Fig. 3), comparacin con la probeta ASTM.

5) Instrumentos de medida. Esquema de medicin de las deformaciones (Fig. 7). Nombrar (y

saber reconocer) los otros instrumentos de medida usados.
6) Grfica (F ) para cada probeta, con el tratamiento grfico realizado para la obtencin de los
resultados.
7) Grfica (-) para cada probeta, con los resultados de los esfuerzos lmites, denotados en la
misma.8) Tabla de resultados
8) Tabla de resultados
9) Conclusines

ENSAYO 2. TRACCIN
DETERMINACIN DEL MDULO DE ELASTICIDAD.
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente el mdulo de elasticidad de
algunosmateriales metlicos, para el caso de solicitacin a traccin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Segn la ley de Hooke las deformaciones unitarias son proporcionales a los esfuerzos normales,
es decir:

Cuando se encuentra en ciertos lmites de esfuerzo, esta relacin es lineal y puede ser expresada:
=E (1)
donde E es un coeficiente que depende de las propiedades del material y se denomina mdulo
de elasticidad (mdulo de Young) longitudinal. Este coeficiente caracteriza la rigidez del
material, es decir su capacidad de resistir las deformaciones.
Puesto que es una magnitud adimensional, de la frmula (1) se deduce que E se mide en las
mismas unidades que , es decir kgf/cm^2 Pa.

Como se dijo anteriormente: =(N/A) y = (/l), de donde se deduce, teniendo en cuenta la

ecuacin (1), que:
=(Nl/EA) (2)
es decir, el mdulo de elasticidad es muy til para la determinacin de las deformaciones que
sufre el cuerpo cuando es sometido a una carga.
Si se observa con detenimiento, la frmula (1), puede ser interpretada como la ecuacin de una
recta (y=ax+b), entonces basta con determinar la relacin entre los esfuerzos que surgen en una
probeta () y las deformaciones unitarias causadas () ,expresar dicha relacin en forma de
grfica -(para el rango de deformaciones elsticas), y determinar por medio de mtodos
grficos (por ejemplo), la pendiente de la recta obtenida, este mismo dato ser entonces el
mdulo de elasticidad que se pretende determinar experimentalmente (ver Fig. 1). De lo anterior
se deduce que:

E=(2 1/2 1 ) =(/)

Fig. 1 Determinacin grfica del mdulo de elasticidad
Se debe tener en cuenta que la precisin general requerida para la medicin de las deformaciones
con miras a la obtencin del mdulo de elasticidad es de un orden ms alto que la requerida
generalmente para la determinacin de las propiedades mecnicas, como el lmite de fluencia,
por ejemplo; lo que condicionar la escogencia del instrumento de medida para esta variable.
PROCEDIMIENTO

Para obtener el mdulo de elasticidad de los materiales metlicos se debe someter las probetas a
traccin axial, medir las variables fuerza F y alargamiento (Dl ) a incrementos conocidos de
fuerza. Con los datos obtenidos construir el grfico - y por ltimo realizar un tratamiento
grfico de ste para obtener el parmetro buscado E.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
PROBETAS: se usarn tres probetas similares a las usadas para el ensayo de la determinacin
de las propiedades mecnicas, es obligatorio precisar el dimetro de trabajo (12,7 mm) al
realizar el ensayo de cada probeta. Los materiales de fabricacin de las probetas son: Acero de
bajo carbono, Latn y Aleacin de Aluminio. La longitud inicial de la probeta l0 estar
determinada, no por el largo fsico de la probeta, sino por la distancia entre las cuchillas de
sujecin del extensmetro, o base del mismo.
MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYO WPM ZD 40: La descripcin y uso de este equipo se
La descripcin y uso de este equipo se.
INSTRUMENTOS CONVENCIONALES DE MEDIDA: para la medicin del dimetro de la
probeta se usan instrumentos convencionales tales como: el calibrador Vernier y el micrmetro.
Para medir la deformacin de la probeta se utiliza el extensmetro.
EL EXTENSMETRO: este instrumento se fija por sus propios medios a las probetas (figura
2 escripcin ara 2). Este hecho disminuye la distorsin de las mediciones, al excluir las
deformaciones causadas en los agarres, inversor, placas de la mquina, etc.

Figura 2. Extensmetro
Existen muchos tipos de extensmetros: mecnicos, pticos, electrnicos (basados en varios
principios, por ejemplo las galgas extensomtricas, LVDT, etc.), incluso lser. Nuestro
laboratorio posee un extensmetro de palanca y comparadores MK3, cuyo esquema de trabajo se
muestra en la figura 2
El extensmetro est provisto de unas extensiones cortas y otras largas, de manera que la
distancia entre
cuchillas (l0) es igual a 100 mm. (este parmetro tambin se denomina base del extensmetro) y
120 mmrespectivamente.
Para excluir la influencia de las posibles excentricidades de las cargas y otros fenmenos, el
extensmetro consta de dos relojes comparadores. La deformacin entre las dos secciones de
apoyo de las cuchillas ser
la media de las lecturas de los dos relojes.

Datos tcnicos del extensmetro MK3

0 3 mm, graduacin 1/100 mm

Rango:
Longitud de medicin, ajustable:

30 120 mm

Dispositivo de cierre de las probetas de espesor o dimetro: 1 20 mm

Dimensiones. Largo, profundidad, altura:
Masa:

120 X 50 X 150 mm
0,3 kg. Neto
0,6 kg. Bruto

Fabricante: INGENIEUR BERNHARD HOLLE FEINMECHANISCHE WERKSTTTEN,

Magdeburg, Alemania.
CLCULO PRELIMINAR DE LAS DEFORMACIONES:
e = 2100(kgf/cm^2), lmite elstico.
E= 2,1 10^6 es el mdulo de elasticidad del acero de bajo carbono, (Stiopin)
Deformaciones unitarias alcanzadas en el lmite elstico:
= (e / E)= (2100/2,1 10^6) = 0,001 cm/cm.
Deformaciones totales: =*l0= 0,001*100= 0,1mm.
REALIZACIN DEL ENSAYO
Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y monitor, slo se
darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
1. Es importante realizar con sumo cuidado el ajuste de cero en el visualizador de la celda de
carga antes de empezar la prctica.
2. El extensmetro debe ser instalado con sumo cuidado y sus relojes ajustados a cero.
Es conveniente cargar la probeta ligeramente (un 25% de la carga de elasticidad) para
comprobar que las agujas del extensmetro se desplazan libremente al aumentar la carga en la
probeta.
Luego la carga debe ser devuelta a cero y sostenida all para iniciar el ensayo.

3. Para la determinacin de la fuerza mxima a aplicar para cada probeta (esta fuerza debe ser tal
que los esfuerzos sufridos en la probeta nunca superen el lmite elstico), se deben hacer unos
clculos aproximados preliminares, usando la frmula (1) con el objeto de determinar la probable
carga lmite elstica para cada probeta, es decir:

Para la probeta de acero:

e = 900 kgf/cm2, lmite elstico del latn usado Para la probeta de aleacin de aluminio:

e = 650 kgf/cm2, lmite elstico de la aleacin de aluminio usada.

e = 650 kgf/cm2, lmite elstico de la aleacin de aluminio usada.
Para la probeta de acero aplicaremos cargas hasta alcanzar 2500 kgf, aplicando intervalos de
carga de 200 kgf.
Para la probeta de latn aplicaremos cargas hasta alcanzar 1000 kgf, aplicando intervalos de
carga de 100kgf.
Para la probeta de aleacin de aluminio aplicaremos cargas hasta alcanzar 800 kgf, aplicando
intervalos de carga de 100 kgf.
4. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla para cada una de las probetas.

5. Para la sujecin de las probetas se usa el mismo dispositivo que para la determinacin de
las propiedades mecnicas. Los trabajos de montaje se harn bajo las indicaciones del monitor y
el profesor.
6. Si el ensayo se realiza con cuidado las probetas no sufrirn ningn dao ni deformacin
residual y podrn ser usadas posteriormente.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Los datos consignados en la tabla 3 se trasladan a una hoja electrnica de clculo (Excel, por
ejemplo) para realizar los clculos de esfuerzo y deformacin unitaria convencional, ver ejemplo
tabla 4 (estos clculos pueden ser tambin realizados a mano).

Para la determinacin del mdulo de elasticidad se realiza a la grfica, el tratamiento que se

muestra en la
Fig. 1, o se pide a la hoja de clculo (Excel p.ej.), que calcule la pendiente de la regresin lineal
de la curva construida.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN DEL MDULO DE
ELASTICIDAD, debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin del mdulo de elasticidad, etc.
3) Maquinaria. (enunciar, ya que en el informe anterior ya se trat este tema).
4) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.
5) Instrumentos de Medida. Esquema de medicin de las deformaciones (extensmetro
Fig.2).Nombrar (y saber reconocer) los otros instrumentos de medida usados.
6) Grfica (-) para cada probeta, con los resultados del mdulo de elasticidad obtenido
por medio de la misma.
7) Tabla de resultados.

8) Conclusiones.

TRACCIN. ENSAYO 3
DETERMINACIN DE LA RELACIN DE POISSON PARA EL ACERO
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la relacin de Poisson del
acero, para el caso de solicitacin a traccin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Los ensayos demuestran que al estirar una barra su longitud aumenta, mientras que
las dimensiones transversales disminuyen (Fig. 1). Cuando se trata de compresin, el fenmeno
se invierte.

Figura 1. Acerca de las deformaciones longitudinal y transversal

Experimentalmente se ha establecido que entre las deformaciones unitarias longitudinales l

y transversal t existe la correlacin siguiente:
=( t / l ) (1)
La relacin de Poisson es el valor absoluto de la relacin de la deformacin unitaria transversal y
la correspondiente deformacin unitaria longitudinal (axial), resultado de un esfuerzo
axial uniforme, inferior al lmite de proporcionalidad.
La relacin de Poisson caracteriza la capacidad del material de admitir
deformaciones transversales. Es una propiedad del material. El valor de para todos los
materiales oscila entre 0 0,5 y para la mayora de los materiales vara entre 0,25 0,35.
Como es desuponerse y como se deduce de la frmula (1), la relacin de Poisson es
adimensional.
En el caso de deformaciones elsticas se puede considerar que el coeficiente de Poisson para
elacero es 0,3.
La precisin general de la determinacin de la relacin de Poisson est usualmente limitada por
la precisin en la medicin de la deformacin unitaria transversal, ya que el error porcentual en
esta medicin es usualmente ms grande que el de la deformacin unitaria longitudinal. De otro
lado, el valor de la carga (esfuerzo) aplicado no necesita ser determinado con excesiva precisin.
PROCEDIMIENTO
Para obtener el valor de la relacin de Poisson de los materiales metlicos se debe someter la
probeta a traccin axial, medir las variables fuerza (F), alargamiento longitudinal (l) y
alargamiento transversal (t) a incrementos iguales de fuerza. Con los datos obtenidos construir
el grfico (l,t)-F Y por ltimo realizar un tratamiento grfico de ste para obtener el parmetro
buscado .
Se debe prestar sumo cuidado en cargar la probeta slo en el rango elstico del material en que
est construida la misma. De lo contrario, adems de obtener datos errneos, se deteriorara la
probeta.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Probetas. Se usar una probeta fabricada especialmente para la medicin de la relacin de
Poisson.

Figura 2. Probeta para la medicin de la relacin de Poisson

Esta probeta posee una seccin transversal, en su parte de trabajo, de la siguiente forma y
dimensiones:

Figura 3. Seccin transversal de la probeta para la medicin de la relacin de Poisson

En cuanto a la longitud inicial, de trabajo o longitud de galga diremos que sta est condicionada
por el extensmetro, el cual usaremos para la medicin de las deformaciones longitudinales.
Instrumentos de medida.
Para la medicin de las dimensiones indicadas en la Figura 3 se usan instrumentos
convencionales de medicin como el calibrador Vernier y el micrmetro.
Para la determinacin de las deformaciones longitudinales se usar un extensmetro.
Realizaremos un clculo preliminar aproximado de la magnitud de las deformaciones
longitudinales y transversales que se alcanzarn en la probeta en presencia del esfuerzo
lmite elstico.
e = 2100 kgf/cm^2, lmite elstico

E= 2,1 10^6 kgf/cm2, mdulo de elasticidad del acero de bajo carbono, (Stiopin)
Deformacin unitaria longitudinal alcanzada en el lmite elstico:

Deformacin total

Deformacin unitaria transversal

Deformacin total transversal

Es decir, la deformacin total de la probeta cargada de tal manera que los esfuerzos se
hallen alrededor del lmite elstico ser tan slo de 14,7 milsimas de milmetro. Debido a
esta circunstancia para la medicin de esta variable usaremos el comparador micromtrico. Se
muestra a continuacin la disposicin de la probeta con los dos instrumentos de
medida instalados.

REALIZACIN DEL ENSAYO

1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y monitor, slo
se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
2. El extensmetro debe ser instalado usando las extensiones de 120 mm y sus relojes ajustados a
cero. Es conveniente cargar la probeta ligeramente (un 25% de la carga de elasticidad) para
comprobar que las agujas del extensmetro se desplazan libremente al aumentar la carga en la
probeta. Luego la carga debe ser devuelta a cero y sostenida all para iniciar el ensayo.
3. El comparador micromtrico debe ser sostenido por el operario en la misma posicin durante
todo el ensayo. Se debe tener cuidado de no desplazarlo en lo ms mnimo, ya que estos
desplazamientos son captados por el instrumento.

4. Para la determinacin de la fuerza mxima a aplicar para la probeta (esta fuerza debe ser tal
que los esfuerzos sufridos en la probeta nunca superen el lmite elstico), se deben hacer unos
clculos aproximados preliminares, con el objeto de determinar la probable carga lmite elstica
para la probeta, es decir:

Cargaremos a la probeta hasta alcanzar 10000 kgf, aplicando intervalos de carga de 2000 kgf.
5. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla

6. Para la sujecin de las probetas se usa el mismo dispositivo que para la determinacin
de las propiedades mecnicas. Los trabajos de montaje se harn bajo las indicaciones
del monitor y el profesor.
7. Si el ensayo se realiza con cuidado la probeta no sufrir ningn dao ni deformacin
residual y podr ser usada posteriormente.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS

Los datos consignados en la tabla 1 se trasladan a una hoja electrnica de clculo (Excel,
por ejemplo) para realizar los clculos de esfuerzo y deformacin unitaria convencional,
ver ejemplo tabla 2 (estos clculos pueden ser tambin realizados a mano).

Se debe ser cuidadoso con el tratamiento de las unidades y con los valores de las
longitudes iniciales en el clculo de la deformacin unitaria (para la deformacin unitaria
longitudinal l :l0l= 120 mm, para la deformacin unitaria transversal t: l0t= 49 mm ).
Para la determinacin del mdulo de Poisson se consignan en un solo grfico los datos
de deformacin unitaria transversal t y deformacin unitaria longitudinal l contra la
fuerza aplicada F (ver figura 5). Luego se trazan sendas lneas de aproximacin para cada
conjunto de puntos y se determinan las pendientes (dl /dF) y (dt /dF) de stas. La relacin de
Poisson se puede calcular como sigue:

(2)

Si se trazan las lneas mostradas en rojo y se determinan Dt y Dl para un DF dado, la

frmula (2) puede simplificarse como sigue:

INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN DE LA
RELACIN DE POISSON, debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin, etc.
3) Maquinaria. (enunciar, ya que en informes anteriores se trat este tema).
4) Probeta. Dibujo de la seccin (Fig. 14), comparacin con la probeta ASTM (ver estndar
ASTM E 132-61).
5) Instrumentos de Medida. Esquema de medicin de las deformaciones (extensmetro figura 4,
esquema de funcionamiento del comparador micromtrico). Nombrar (y saber reconocer) los
otros instrumentos de medida usados.
6) Grfica (- F), con el resultado de la relacin de Poisson obtenida por medio de lamisma.
7) Conclusiones.

COMPRESIN
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
SOMETIDOS A COMPRESIN.
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente las propiedades mecnicas
(lmites de proporcionalidad (elasticidad) y fluencia) para tres materiales de construccin de
mquinas, para el caso de solicitacin a compresin. Observar la falla a compresin en una
probeta de madera.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Como desde el punto de vista de la Resistencia de Materiales, el ensayo de compresin y
traccin, son el mismo caso de solicitacin, nos referiremos, para el marco terico al primer
ensayo de traccin.
Citaremos a continuacin un prrafo, considerado clsico, del libro de Harmer E. Davis, sobre
algunas limitaciones especiales del ensayo de compresin a las cuales se debe dirigir la atencin:
1. La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concntrica o axial.

2. El carcter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la carga tensiva
(entindase traccin). Existe siempre una tendencia al establecimiento de esfuerzos flexionantes
(no existen esfuerzos flexionantes, entindase: cargas flexionantes) ya que el efecto de las
irregularidades de alineacin accidentales dentro de la probeta se acenta a medida que la carga
prosigue.
3. La friccin entre los puentes de la mquina de ensaye o las placas de apoyo y las superficies
de los extremos de la probeta debido a la expansin lateral de sta. Esto puede alterar
considerablemente los resultados que se obtendran si tal condicin de ensayo no estuviera
presente.
4. Las reas seccionales, relativamente mayores de la probeta para ensayo de compresin para
obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. Esto se traduce en la necesidad de una
mquina de ensayo de capacidad relativamente grande o probetas tan pequeas y, por lo tanto,
tan cortas que resulta difcil obtener de ellas mediciones de deformacin de precisin adecuada.
A pesar de la psima traduccin del prrafo anterior queda en claro que se deben aplicar
correctivos para hacer el ensayo ms estable y que slo se presenten cargas internas axiales (ver
ensayo de Traccin 1). Estos correctivos son:

1. Utilizar un apoyo de rtula ver Fig. 1, o una subprensa Fig.2 para aplicar la carga a la
probeta. Esta recomendacin es tomada del estndar ASTM E9-77.

En nuestro Laboratorio se usa un apoyo de rtula similar al mostrado en la figura 1. Debe

anotarse que desafortunadamente el centro de la esfera, no coincide con el plano de contacto de
la probeta y el bloque.
2. Realizar un centrado concienzudo de la probeta, para evitar un descentramiento de la carga y
la aparicin de la flexin. El estndar recomienda tambin usar probetas cortas, para minimizar
este efecto.
3. Para evitar la influencia negativa de la friccin, lo que conlleva a la aparicin de
esfuerzos biaxiales y a la conocida forma de tonel de la probeta, se deberan engrasar las caras
de la probeta. Lo que se prohbe expresamente por el nombrado estndar, aparentemente por
razones de seguridad. Resta entonces recomendar el uso de probetas largas.
4. Debido a que las recomendaciones 2 y 3 son excluyentes se usarn probetas de tamao
mediano, de lo que se hablar ms adelante.
Como el ensayo se realiza sobre probetas de material maleable se debe tener en cuenta que,
luego de superado el esfuerzo de fluencia aparecen deformaciones plsticas considerables, esto
desemboca en aumentos apreciables de la seccin transversal; como resultado, para obtener
incrementos iguales de esfuerzo y deformacin se deben aplicar incrementos cada vez ms
grandes de carga; debido a esto el ensayo debe detenerse cuando se agota la reserva de carga
aplicable de la mquina de ensayos.

Este ensayo se realiza, como se dijo anteriormente para la determinacin de las propiedades
mecnicas de algunos materiales sometidos a compresin y mediante la prueba se deben obtener
datos para la construccin del grfico de esfuerzo contra deformacin unitaria - Por medio de
dicho diagrama se determinan los lmites convencionales de proporcionalidad (elasticidad),
fluidez y resistencia. Es evidente que es imposible determinar el lmite de resistencia de los
materiales que no se rompen durante la compresin (el cual es el caso de nuestras probetas), y
por lo tanto nos limitaremos a la determinacin de los lmites convencionales de
proporcionalidad (elasticidad) y fluencia (0,2%), por los mismos mtodos grficos que se usaron
en el caso de Traccin.
PROCEDIMIENTO
Para obtener las propiedades mecnicas a compresin de los materiales de las probetas, se debe
someter stas a compresin axial, medir las variables: fuerza F y acortamiento (Dl ), a
incrementos conocidos de fuerza o deformacin. Con los datos obtenidos construir los grficos
F- y - Y por ltimo realizar un tratamiento grfico de stos para obtener los parmetros
buscados (p y 0,2).
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Probetas. Se usarn tres probetas cilndricas de iguales dimensiones (acero, latn y aleacin
de aluminio). Sin embargo es aconsejable precisar el dimetro y longitud al realizar el ensayo de
cada probeta. Sobre la probeta de madera se hablar ms adelante.
El estndar ASTM E-9 reconoce tres tipos de probetas (cortas, medianas, largas ) ver figura 3.
El estudiante debe determinar, de acuerdo a dicho estndar qu tipos de probetas se usan para los
ensayos, y responder a la pregunta Se usaron probetas correctas desde el punto de vista de la
ASTM?

El mismo estndar (seccin 5.6) recomienda que las caras de las probetas y de las superficies de
apoyo deben ser limpiadas con acetona u otro disolvente antes del ensayo, con el objeto de
remover la grasa, aceite y marcas de dedos!!!!!! .
Para la compresin de la probeta y medicin de las fuerzas se usar la Mquina universal de
ensayos
Para la medicin de las dimensiones indicadas en la figura se usan instrumentos convencionales
de medicin. El calibrador Vernier y el micrmetro.
El comparador de cartula se fija de tal manera que mida directamente el desplazamiento de las
caras de apoyo de la probeta. Como se ve en la figura 4, esto se logra apoyando el magneto en la
placa inferior, invirtiendo el comparador y haciendo que su punta palpadora toque la cara inferior
de la placa de apoyo de rtula (aditamento de compresin). Se debe guardar precaucin de retirar
todo el sistema de medicin con premura cuando los desplazamientos de las placas sean grandes.
Al usar este esquema de medicin el instrumento de medida trabajar a compresin y la lectura
se realizar por la escala habitual del mismo.

En conclusin: la medicin de la variable deformacin se realiza con ayuda del comparador

instalado entre los puentes. Esta medicin estar dada en centsimas de milmetro.
REALIZACIN DEL ENSAYO
1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y monitor,
slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
2. Como se puede ver en la Figura 4 el peso del inversor es soportado por el cilindro de
trabajo. Esta fuerza debe ser excluida de la medicin realizada por el dinammetro. Por esto
es importante realizar con sumo cuidado el ajuste de cero del dinammetro antes de ejecutar
la prctica.
3. El comparador debe ser retirado prestamente cuando las deformaciones de las probetas
sean exageradas. Se debe tener cuidado de no desplazar el puente de altura ajustable cuando
el comparador est instalado.
Valor aproximado de los incrementos de carga a aplicar: las medidas aproximadas de las
probetas usadas son: de dimetro y 30 mm de longitud. Por ejemplo, si la probeta es de acero

(E=210^6 kgf/cm^2), al aplicar una carga de 100 kilogramos fuerza obtendremos una
deformacin:

Es decir 0,5 centsimas de milmetro. Este hecho nos obliga a aplicar incrementos de carga de
200 kgf, para poder apreciar las deformaciones con nuestro instrumento, cuya resolucin es de
una centsima de milmetro.
4. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla para cada una de las probetas.

Luego de realizado la toma de datos para este ensayo se ejecuta un ENSAYO

DEMOSTRATIVO DE LA COMPRESIN DE UNA PROBETA DE MADERA, el cual se
explica con detalle ms adelante en este mismo documento.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Los datos consignados en la tabla 1 se trasladan a una hoja electrnica de clculo (Excel, por
ejemplo) para realizar los clculos de esfuerzo y deformacin unitaria convencional, ver ejemplo
tabla 2 (estos clculos pueden ser tambin realizados a mano).

Se debe ser cuidadoso con el tratamiento de las unidades (por ejemplo para el clculo de los
esfuerzos convencionales, introducir el valor del rea inicial de la seccin de la probeta en
[cm^2]).
Luego se construyen los grficos F- y - (ya sea en Excel, equivalente, o a mano en
papel milimetrado). Para la determinacin de los parmetros exigidos en los objetivos del ensayo
se realiza un tratamiento grfico de las relaciones obtenidas.

Lmite de proporcionalidad (elasticidad)

El valor aproximado de FP (fuerza lmite de proporcionalidad), se puede determinar por el punto
donde comienza la divergencia entre la curva de compresin y la continuacin del segmento
rectilneo (ver Fig. 5). Se considera como FP el valor en cuya presencia la desviacin de la
dependencia lineal entre la carga y el alargamiento, alcanza un 50%.

Cuando la escala del diagrama de compresin (F ) es suficientemente grande, la magnitud del

lmite de proporcionalidad se puede determinar en forma grfica, directamente en este diagrama
(Fig. 5).
En primer trmino, se prolonga el tramo rectilneo hasta su interseccin con el eje de las
deformaciones en el punto O, el cual es tomado como un nuevo origen de coordenadas,
excluyendo de esta manera, alguna alteracin que pueda producirse en el primer tramo del
diagrama, debido a una insuficiente rigidez de la mquina o a que la placa no fue completamente
aplicada contra la probeta. Luego se puede usar el siguiente procedimiento. En una altura
arbitraria, en los lmites del dominio elstico, se traza una horizontal AB, perpendicular al eje de
las cargas (vase la Fig. 5), luego se traza en ella el segmento BC = 1/2 AB y enseguida, se traza
la lnea OC. Si despus de esto, se traza una tangente a la curva de traccin, que sea paralela a
CC, entonces el punto de tangencia P determinar la magnitud de la carga buscada Fp (vase la
Fig. 5). El valor de p se determina:

done A0 es el rea inicial de la probeta. Luego este valor debe ser identificado y denotado en la
grfica -.
Lmite de elasticidad:

El lmite de elasticidad se toma igual al lmite de proporcionalidad.

Lmite de fluencia.
Se calcula el lmite de fluencia convencional, o sea, el esfuerzo con el cual el acortamiento
residual alcanza una magnitud dada, generalmente de 0,2%. Este lmite de fluencia se denota
como 0,2 Se determina generalmente en forma grfica mediante el diagrama de compresin por
el llamado mtodo de desplazamiento (offset). Para esto, en el eje de las deformaciones desde el
origen de las coordenadas, se mide un segmento

(donde l0 es la longitud inicial de la probeta, ver Fig. 3), y a travs del punto K se traza una lnea
recta, que es paralela al segmento rectilneo del diagrama (Fig. 13). La ordenada del punto va a
corresponder a la magnitud de la carga F0,2 que determina el lmite de fluencia convencional:

luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica -

Lmite de resistencia
El lmite de resistencia puede ser determinado slo en el caso de ocurrir la fractura, si esto
ocurriese esta magnitud se calcula a partir de la fuerza mxima consignada en la aguja de fuerza
mxima de la cartula del dinammetro. Este dato debe ser apuntado luego de la realizacin de
cada ensayo

luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica -.

INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN DE LAS
PROPIEDADES
MECNICAS DE LOS MATERIALES SOMETIDOS A COMPRESIN, debe contener.

1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Particularidades del ensayo a compresin.
3) Maquinaria. Aditamentos.
4) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probetas ASTM.
5) Instrumentos de Medida. Nombrar (y saber reconocer) los instrumentos de medida usados.
6) Grfica (F ) para cada probeta, con el tratamiento grfico realizado para la obtencin de
los resultados.
7) Grfica ( - ) para cada probeta, con los resultados de los esfuerzos lmites, denotados en
la misma.
8) Tabla de resultados.

9) Descripcin del tipo de falla observado durante el ensayo de traccin del poste de madera.
10) Conclusiones.
ENSAYO DEMOSTRATIVO DE LA COMPRESIN DE UNA PROBETA DE
MADERA
El ensayo a compresin de un poste corto de madera de seccin cuadrada se realiza con el
propsito de observar la rotura de un material sometido a una carga axial, que falla debido a los
esfuerzos cortantes.
Variacin de los esfuerzos en funcin de la oblicuidad de una seccin (Tomado del libro
Elementos de Resistencia de Materiales, Timoshenko S. Young D.H, Pgs. 27, 28)

En el caso de tensin axial de una barra prismtica, figura 2.la, el esfuerzo sobre una seccin
recta mn es uniforme y su magnitud es = P/A. Consideremos ahora el estado de tensin sobre
una seccin
transversal oblicua pq que corta a la barra formando un ngulo .

con la seccin transversal normal mn. Primero consideremos aislada la porcin de barra situada a
la izquierda de la seccin oblicua pq como un cuerpo libre y representemos la accin de la parte
eliminada sobre este cuerpo libre por la resultante de esfuerzos S, como se indica en la figura
2.lb. Por la condicin de equilibrio, esta fuerza interna S debe ser igual, opuesta y colineal con
respecto a la fuerza externa P tal corno se indica. Descomponiendo la fuerza S en las
componentes N y Q normal y tangencial respectivamente al plano pq, tenemos
N =P cos () ; Q = P sen () (a)
Puesto que el rea de la seccin oblicua pq es
A = A /cos()

los esfuerzos correspondientes son

Se les denomina, respectivamente, esfuerzo normal y esfuerzo cortante sobre la seccin oblicua
pq, cuya inclinacin con respecto a la seccin recta est definida por . Por tanto, cuando = 0
y la seccin pq coincide con la seccin normal o recta mn, las ecuaciones (2.1)

dan
y = 0, como debe ser. Sin embargo, cuando aumenta, el esfuerzo normal sn, disminuye hasta
que, cuando = p/2, sn = 0. Segn esto, en una barra prismtica sometida a traccin no existe
esfuerzo lateral normal entre las fibras longitudinales. Por otra parte, cuando el ngulo f

aumenta, el esfuerzo cortante aumenta hasta un valor mximo

cuando = p/4, y luego disminuye a = 0, cuando = p/2.

Estas observaciones nos conducen a considerar

ms detenidamente la cuestin del esfuerzo de una barra a traccin (compresin) simple. Si la
barra est construida por un material que sea mucho ms dbil a la cizalladura que a la
compresin, puede ocurrir que se produzca el fallo debido al deslizamiento relativo entre dos
partes de la barra en un plano inclinado a 45 en que el esfuerzo de cortadura es mximo, en vez
de a causa de rotura directa por una seccin normal en la que el esfuerzo normal es mximo. Por
ejemplo, un poste corto de madera cargado en compresin axial, como representa la figura
2.2,debe romperse realmente por cortadura a lo largo de melladuras que forman
aproximadamente un plano inclinado 45 con el eje del poste. En tal caso debemos especificar el
valor de P/A para el que se produce la rotura, como resistencia a la rotura de la madera en
compresin, aunque el fallo no sea una verdadera rotura por compresin del material.

DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES

SOMETIDOS A FLEXIN.
OBJETIVO DEL ENSAYO: determinar experimentalmente algunas propiedades mecnicas
(esfuerzo de rotura, mdulo de elasticidad) de los materiales, para el caso de solicitacin a
flexin. Observar la falla a flexin en una probeta de madera.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Se realizan pruebas de flexin debido a la amplia difusin de este esquema de carga en las
condiciones reales de explotacin, las probetas que se ensayan son ms simples, sin embargo el
caso de solicitacin es ms complejo.
En las pruebas de flexin se emplean dos esquemas de carga entre apoyos fijos para la muestra:

1) La carga se aplica como una fuerza concentrada en el medio de la distancia entre los puntos de
apoyo (Fig. 1a)
2) La carga se aplica en dos puntos que se encuentran a una misma distancia de los puntos de
apoyo (Fig. 1.b)

An cuando el segundo esquema de carga proporciona resultados ms exactos al obtenerse una

flexin pura, el primer esquema es ms sencillo y por esto logr mayor propagacin.
En la probeta sometida a flexin se crea un estado de esfuerzos heterogneo. La parte inferior se
encuentra a traccin y la superior a compresin. Adems debido a la variacin del momento a lo
largo de la muestra, los esfuerzos relacionados con el
momento tambin varan.

Los esfuerzos en la etapa de deformacin elstica son calculados por las frmulas corrientes de
Resistencia de Materiales para la determinacin de los esfuerzos normales en flexin.
El esfuerzo convencional normal de una fibra extrema sometida a traccin es igual a

donde Mfelc el momento flector. En el caso en que la carga es una fuerza concentrada (Fig.1a)

Wx es el mdulo de resistencia o momento resistente de la seccin

Ix es el momento de inercia de la seccin con respecto al eje neutro x. h es la altura de la seccin.
En la literatura comn se denomina h/2 = c, como la distancia desde el eje neutro a la fibra ms
traccionada o ms comprimida.

La condicin de resistencia se escribe entonces:

donde [] es el esfuerzo permisible

El momento de resistencia para una muestra de seccin rectangular es:

y para una cilndrica:

por consiguiente, la frmula de trabajo para el clculo de los esfuerzos elsticos durante la
flexin de probetas de secciones rectangulares (cargadas por el esquema Fig.1a), es igual a

y para las probetas cilndricas

Para la determinacin del mdulo de elasticidad se utilizar la frmula de deflexin de una viga
simplemente apoyada con la fuerza aplicada en el centro de la luz (Fig. 1a).
Esta frmula se determina a partir de las llamadas ecuaciones universales de la lnea elstica de
la viga

Obsrvese que si se construye un grfico con los valores de las deflexiones () en las abscisas y
los valores de las expresin P*(l3 /48I) en las ordenadas (ver Fig. 2). El valor de la pendiente
de dicho grfico ser el mdulo de elasticidad del material sometido a ensayo, como lo muestra
la figura.

PROCEDIMIENTO
Para obtener las propiedades mecnicas de los materiales de las probetas sometidas a flexin, se
debe someter stas a flexin transversal (Fig. 1a), medir las variables fuerza P y deflexin (f ),
a incrementos conocidos de fuerza o deformacin. Con los datosobtenidos construir las grficas
P , y P*(l3 /48I)-, y realizar un tratamiento grfico o computacional de ste para obtener las
magnitudes buscadas.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Maquinaria. Se utilizar la mquina universal WPM 40 descrita en laboratorios anteriores.

Probetas. Se usarn dos probetas, una de madera, la cual ser destruida con el objeto de conocer
su esfuerzo de rotura; y otra de acero, para la determinacin del mdulo de elasticidad. Con esta
ltima debe tomarse especial atencin de no cargarla de manera que aparezcan en ella esfuerzos
mayores a los de fluencia.
El estndar ASTM D143 recomienda usar piezas pequeas y limpias de madera de 2 * 2 * 30 in.
Sobre un claro (vuelo, vano) de 28 in. Se observan dichas recomendaciones en nuestro
Laboratorio?
Aditamentos para el ensayo de flexin. Los principales requerimientos de los bloques de apoyo
y carga para ensayos de vigas son los siguientes:
1. Deben tener una forma tal que permita el uso de un claro de largo definido y conocido.
2. Las reas de contacto con el material bajo ensayo deben ser tales que las concentraciones de
esfuerzos indebidamente altas (las cuales pueden causar aplastamiento localizado alrededor de
las reas de apoyo) no ocurran.
3. Debe haber margen para el ajuste longitudinal de la posicin de los apoyos de modo que la
restriccin longitudinal no pueda desarrollarse a medida que la carga progrese.
4. Debe haber margen para algn ajuste lateral rotativo para acomodar las vigas que estn
ligeramente torcidas de uno al otro extremo, de modo que no se inducirn esfuerzos (cargas)
torsionantes.
5. El arreglo de las partes debe ser estable bajo carga.
El estndar recomienda para los ensayos de madera el siguiente arreglo (Fig. 3)

Para la realizacin de este ensayo en nuestro laboratorio, en la mquina universal se monta un

aditamento que cumple estas recomendaciones. El dispositivo, el esquema de carga y de
medicin se muestran en la figura 4.

Para la medicin de las dimensiones indicadas en la figura se usan instrumentos convencionales

de medicin. El calibrador vernier y el comparador de cartula.
El comparador de cartula se fija de tal manera que mida directamente la deflexin de la viga.
Como se ve en la figura 4, esto se logra apoyando el magneto en la placa inferior, invirtiendo el
comparador y haciendo que su punta palpadora toque la cara inferior de la probeta el instrumento
debe quedar bien alineado con la lnea de simetra, es decir, bajo el cuchillo que aplica la
carga. Se debe guardar precaucin de retirar todo el sistema de medicin con premura cuando las

deflexiones sean grandes. Al usar este esquema de medicin el instrumento de medida trabajar a
compresin y la lectura se realizar por la escala habitual del mismo.

REALIZACIN DEL ENSAYO

1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y monitor, slo
se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
2. Como se puede ver en la Figura 4 el peso del inversor es soportado por el cilindro de trabajo.
Esta fuerza debe ser excluida de la medicin realizada por la celda de carga Por esto es
importante realizar con sumo cuidado el ajuste de cero visualizador de la celda de carga antes de
ejecutar la prctica.
3. El comparador debe ser retirado prestamente cuando las deformaciones de las probetas sean
exageradas. se debe tener cuidado de no desplazar el puente de altura ajustable cuando el
comparador est instalado.
Mdulo de rotura para una probeta de seccin rectangular : el estndar ASTM D-198 define una
magnitud convencional de esfuerzo de rotura igual a la formula de trabajo para el clculo de los
esfuerzos elsticos durante la flexin de probetas de secciones rectangulares (cargadas por el
esquema fig. 1), e igual a

Los datos de estos esfuerzos (denominados en dicho estndar como mdulo de rotura) se pueden
encontrar en los manuales o pueden ser determinados experimentalmente.
Para la madera usada en nuestro laboratorio (madera abarco), dicho mdulo es de 986 kgf/cm^2
(1410^3 psi). A partir de este esfuerzo puede determinarse la carga de rotura necesaria,
teniendo en cuenta las condiciones de ensayo determinadas por el estndar; es decir

Cargaremos a la probeta hasta alcanzar su rotura aplicando intervalos de carga de 100 kgf. Los
datos se consignarn en una tabla

Para determinar la carga a aplicar a la probeta de acero, debemos tener en cuenta que en sta no
deben surgir esfuerzos ms all del lmite de fluencia, primero, porque slo necesitamos datos de
la zona elstica, y segundo porque daaramos la probeta al causar en ella deformaciones
residuales.
El lmite elstico del acero 1020 es [f] = 3000 kgf/cm^2. La carga elstica puede ser

determinada, pues por la siguiente frmula:

Clculo que se realizar en el momento de la prctica de acuerdo a las condiciones especficas
del ensayo. La tabla de datos es similar a la anterior.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS

Los datos consignados en las tablas se trasladan a una hoja electrnica de clculo (Excel, por
ejemplo) para realizar las grficas de fuerza contra deflexin (para ambas probetas). Aplicando la
frmula de trabajo se debe hallar el mdulo de rotura para la madera.

Par los datos de la barra de acero se construye (adicionalmente) un grfico con los valores de las
deflexiones () en las abscisas y los valores de las expresin P*(l3 /48I). en las ordenadas (ver
Fig. 2). El valor de la pendiente de dicho grfico ser el mdulo de elasticidad del material
sometido a ensayo.
Obsrvese con detenimiento la seccin por donde ocurri la rotura, ntese que se evidencian dos
zonas donde la rotura fue ocurrida, ya por traccin de las fibras o por compresin. Pngase
atencin que el lmite que separa estas dos zonas generalmente no est a la mitad de la altura de
la seccin Cul es la causa de este fenmeno?.
Cuantifquese el porcentaje (%) de fibras a traccin y a compresin.

INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN DE LAS
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES SOMETIDOS A FLEXIN,
debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: definicin, etc.
3) Maquinaria. (enunciar, ya que en informes anteriores se trat este tema). Aditamentos.
4) Probetas. Comparacin con la probetas ASTM (ver estndar ASTM D 143-52).
5) Instrumentos de medida. Esquema de medicin de las deformaciones. Nombrar (y saber
reconocer) los otros instrumentos de medida usados.
6) Grfica ( F- ), para todas las probeta.
7) Grfica P*(l3 /48I)-() para la probeta de acero, determinacin del mdulo de elasticidad.

8) Cuantificacin de las zonas de traccin y compresin (%) en la seccin de rotura

DUREZA BRINELL
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza Brinell. Estudiar su
campo de aplicacin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material
de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto
locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales
(indentador penetrador), de determinada forma y dimensiones.
Un anlisis de la anterior definicin nos lleva a las siguientes conclusiones: 1) la dureza, por
definicin, es una propiedad de la capa superficial del material, no del material en s; 2) los
mtodos de dureza por indentacin presuponen la presencia de esfuerzos de contacto, por lo
tanto la dureza puede ser cuantificada como tal; 3) el indentador o penetrador no debe sufrir
deformaciones residuales.
El estndar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un mtodo de ensayo por indentacin
por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza una bola endurecida, bajo condiciones
especficas, contra la superficie del material a ensayar y se mide el dimetro de la impresin
resultante luego de remover la carga (figura 1).

Atenindonos a la definicin, el nmero de dureza Brinell (como esfuerzo de contacto), es la

relacin de la carga P que efecta el indentador esfrico de dimetro D, al rea de la superficie

de la huella:
HBS para los casos en que se utilice bola de acero
HBW para cuando se utilice bola de carburo de tungsteno
El carburo de tungsteno es un compuesto cermico formado por tungsteno y carbono.
Pertenece al grupo de los carburos con composicin qumica de W3 C hasta W6 C.
La deduccin de la frmula de clculo del rea A del casquete esfrico, puede verse en el anexo
1.
En la prctica se usa la siguiente frmula de trabajo:

donde:
D = es el dimetro de la bola en mm,
F = es la carga aplicada en kgf, y
d = es el dimetro medio de la indentacin en mm.
El mtodo estndar como tal se realiza bajo las siguientes condiciones:
Dimetro de la bola (D) : 10 mm
Carga (F):

3000 kgf

Duracin de la carga (t): 10 15 s

En el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones el nmero de dureza Brinell se denota
sin ningn sufijo. Ejemplo:
220 HB

Esta notacin indica una dureza Brinell de 220 bajo las condiciones estndar arriba
nombradas. (10/3000/15).
Si por alguna razn no pueden aplicarse las condiciones estndar es posible aplicar cargas
menores y utilizar indentadores esfricos de dimetros menores (estas mediciones no se
consideran como estndar). En este caso la obtencin de resultados comparables de los ensayos
exige la observacin del criterio de semejanza que para el caso dado corresponde a la constante
de la relacin de la carga respecto al cuadrado del dimetro de la bola (obsrvese la frmula de
dureza), es decir,

Se toma esta relacin igual a 30, 10 y 2,5 segn la naturaleza y dureza supuesta del material
investigado (ver tablas de anexo 2).
En el caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a las estndar y atendiendo a la
consideracin anterior, la dureza Brinell se denota tambin como HB, pero con la adicin de
sufijos que indiquen el dimetro de la bola, la carga y el tiempo de aplicacin de la misma.
Ejemplo:
63 HB 10/500/30
Esta notacin indica una dureza Brinell de 63 medida con una bola de 10 mm de dimetro y una
carga de 500 kgf aplicada durante 30 s.
Para la escogencia de la relacin de carga y la correspondiente combinacin de dimetro de bola
y carga a aplicar se poseen tablas ampliamente conocidas. Se muestran en el anexo 2 las tablas
tomadas (con algunos cambios y adiciones), del manual de la mquina de dureza Brinell de
nuestro Laboratorio.
Se debe tener sumo cuidado en que el dimetro de la huella est entre el 24% y 60% del dimetro
de la bola. Es decir, para las condiciones estndar (bola de diametro 10 mm), el dimetro de la
huella debe estar entre 2,4 y 6 mm. En la literatura se considera que la huella ideal es de d=
0,375 D.
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Brinell de la superficie de un material se presiona contra la probeta una
bola de acero con determinado dimetro D. La bola se mantiene algn tiempo bajo la carga P.
Luego de retirada la carga se miden dos dimetros, en direcciones mutuamente perpendiculares,
de la impronta dejada, con ayuda de un microscopio. El valor medio de los dimetros (d) y los

otros valores se sustituyen en la frmula de trabajo para obtener el valor de la dureza Brinell. En
las mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

Mquina. Para los ensayos Brinell se usa el escleroscopio HP-250
marca Wekstoffprfmaschinen, del cual se muestra su aspecto general en la figura 2.
Este aparato sirve para la medicin tanto de dureza Brinell como Vickers. Aplica cargas hasta de
250 kgf, por lo que es necesario aplicar los criterios de semejanza de los que se habl arriba.
Posee incorporado un microscopio de medicin, el cual posee una resolucin de 0,001mm. El
funcionamiento y procedimiento de medicin sern explicados por el profesor y el monitor en el
momento de la prctica.

El estndar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las mquinas de medicin de dureza
Brinell: el diseo debe ser tal que se excluya cualquier mecimiento o movimientos laterales del
indentador o de la probeta durante la aplicacin de la carga.

En las mquinas que usan pesos muertos, para la aplicacin de la carga deben evitarse las
sobrecargas al momento de la aplicacin de la fuerza causadas por la inercia del sistema.
Probetas. Se ensayarn tres probetas cilndricas: de acero, de latn y de aleacin de aluminio,
similares a las usadas durante el ensayo de compresin.
El estndar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las probetas usadas para la medicin
de la dureza Brinell: para evitar que el efecto de la indentacin aparezca en el lado opuesto de la
probeta, el espesor de sta debe ser al menos 10 veces ms que la profundidad de la indentacin.
Cuando sea necesario, la superficie debe ser lijada y pulida de manera que se observen con
claridad los bordes de la huella en el momento de la medicin con la precisin necesaria. Se debe
tener cuidado de no sobrecalentar la superficie en los procesos de pulimento.
Indentadores. La bola estndar para el ensayo de dureza Brinell debe tener 10 mm de dimetro
con una desviacin no mayor de 0,005 en cualquiera de los dimetros. Las bolas ms pequeas
tienen dimetros y tolerancias como se muestra en la siguiente tabla.

Las bolas de carburo de tungsteno deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 1500
(actualmente no se recomiendan bolas de acero).
La prueba de dureza Brinell no se recomienda para materiales que tengan una dureza superior a
650 HBW. Las bolas deben estar excelentemente pulidas y libres de defectos en su superficie.
Las bolas no deben sufrir deformaciones residuales ms altas que las indicadas en la tabla.
Microscopio. Segn el estndar las divisiones de la escala del microscopio u otros aparatos de
medicin utilizados para la medicin del dimetro de la huella debern ser tales que permitan la
medicin del dimetro de 0,1 mm y la estimacin del dimetro a 0,05 mm, cifra ampliamente
superada por el microscopio incorporado en la mquina WPM HP-250.
REALIZACIN DEL ENSAYO
Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y monitor, slo se
darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
1. De acuerdo al material de la probeta se debe escoger el grado de fuerza (P/D^2) segn tabla
anexo 2. Es decir:
Acero : 30

Latn: 10
Aleacin de aluminio: 10
2. A partir del grado de fuerza y atendiendo las cargas posibles de aplicar en la mquina,
escogemos la combinacin ms conveniente de carga y dimetro de indentador.
Acero: D = 2,5 mm; P = 187,5 kgf.
Latn: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.
Aleacin de aluminio: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.
3. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no ser tenida en
cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema bola, montura y porta bola.
4. Se realizarn entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la separacin del
borde de la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser mayor a 2,5 veces el dimetro de
la huella.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Los datos de dimetro de cada impronta, tomados en direcciones perpendiculares, se promedian
y mediante la frmula de trabajo,

se determina la dureza Brinell. Para obtener un dato consolidado se promedian las durezas
obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta. Este nmero se redondea hasta unidades
enteras (tres cifras significativas). Los resultados se presentan escribiendo la notacin estndar
correcta. Ejemplo:
Probeta de acero : 221 HB 2,5/187,5/15
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo Dureza Brinell , debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin de dureza. Mtodo Brinell.
3) Maquinaria. Indentadores

3) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.

4) Resultados de dureza para cada probeta, con la notacin correcta.
5) Conclusiones.

ANEXO 1
DETERMINACIN DEL REA DE UN CASQUETE ESFRICO

El rea del casquete esfrico es: A = pi D h

Debido a la dificultad para la medicin de h (profundidad de indentacin), debemos expresarla
en funcin de los dimetros de la bola D y de la huella d.

Aplicando el teorema de Pitgoras:

entoces:
Se debe tomar slo la solucin con signo negativo debido a que es imposible obtener un h > D/2
. Sustituyendo:

ANEXO 2
TABLA DE SELECCIN DE LOS GRADOS DE FUERZA

TABLA DE SELECCIN DE DIMETROS Y MAGNITUD DE FUERZA

Para la mquina HP 250 de nuestro Laboratorio los valores de fuerza estn limitados a los
nmeros en negrilla.
DUREZA VICKERS
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza Vickers. Estudiar su
campo de aplicacin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material
de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto
locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales
(indentador penetrador), de determinada forma y dimensiones.
El mtodo Brinell, ya estudiado, posee una serie de insuficiencias. Con dicho mtodo no se
puede ensayar probetas si su dureza se aproxima a la dureza de la bola, porque sta sufre
deformaciones que alteran los resultados del ensayo. Si se utilizan bolas de acero este hecho
limita la prueba Brinell a durezas mximas HB 400500, si se usan bolas de carburo se limita a
durezas HB 650. A causa de la gran profundidad de la impronta es imposible determinar la
dureza de la capa superficial especialmente tratada, porque la bola penetra a travs de esta capa a
la parte interior ms blanda. La medicin del dimetro de la impronta a veces no es exacta a
causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los bordes de la impronta. Por
esto surgi la necesidad de hallar otros mtodos de determinacin de la dureza.
Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar un indentador de
diamante en forma de pirmide de cuatro caras (ver figura 1a) con una ngulo determinado en el
vrtice. La utilizacin de una pirmide de diamante tiene las siguientes ventajas: 1) las improntas
resultan bien perfiladas, cmodas para la medicin; 2) la forma de las improntas es
geomtricamente semejante (figura 1b), por lo cual la dureza para un mismo material es
constante, independientemente de la magnitud de la carga; 3) la dureza con la pirmide coincide
con la dureza Brinell para los materiales de dureza media; 4) este mtodo es aplicable con igual

xito para los materiales blandos y duros, y sobre todo para los ensayos de probetas delgadas y
las capas superficiales.

Los nmeros HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad del ngulo del
vrtice de la pirmide al ngulo entre las tangentes a la bola para el caso de una huella ideal
cuando d = 0,375 D. Esta consideracin sirve de base para determinar el valor del ngulo del
vrtice de la pirmide estndar a = 136. La demostracin de este hecho puede verse en el anexo
1.
El estndar ASTM E 92-82 define la dureza Vickers como un mtodo de ensayo por indentacin
por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador piramidal de base
cuadrada que tiene un ngulo entre caras especfico, bajo una carga predeterminada, contra la
superficie del material a ser ensayado y se mide la diagonal resultante de la impresin luego de
remover la carga.

El sentido fsico del nmero de dureza Vickers es anlogo a HB. La magnitud de HV es tambin
un esfuerzo convencional medio en la zona de contacto del indentador, muestra y suele
caracterizar la resistencia del material a la deformacin plstica considerable.
Con base en esto:

donde d es la media aritmtica de las diagonales d1 y d2.

La deduccin de la frmula de clculo del rea A de la impronta piramidal, puede verse en el
anexo 1.
Debido a que el valor del ngulo es constate e igual a 136, en la prctica se usa la siguiente
frmula de trabajo:

El mtodo estndar se realiza bajo las siguientes condiciones:

Indentador Pirmide de diamante a = 136
Carga (P):

1120 kgf

Duracin de la carga (t): 10 15 s

El nmero de dureza Vickers se denota como HV. Ejemplos:

440 HV 30
Esta notacin indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por un tiempo de
10 a 15 s.
440 HV 30/20
Esta notacin indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por un
tiempo de 20 s.
Para la escogencia de la magnitud de la carga nos basamos en criterios de conveniencia, debemos
recordar que el mtodo Vickers posee semejanza geomtrica interna y en un principio es
indiferente la carga aplicada. Sin embargo una carga muy alta puede causar que el indentador
penetre ms all de la capa superficial a la que se desee medrsele la dureza, de otro lado una
impronta muy pequea es difcil de medir y las imperfecciones geomtricas de la pirmide
influyen en la precisin del mtodo. Para nuestra prctica se recomienda aplicar una carga de 60
kgf, as la impronta tiene una medida adecuada y su profundidad de penetracin es moderada.
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Vickers de la superficie de un material se presiona contra la probeta un
indentador piramidal de diamante con ngulo entre sus caras a = 136. La pirmide se mantiene
algn tiempo bajo la carga P. Luego de retirada la carga se miden las dos diagonales de la
impronta dejada, con ayuda de un microscopio. El valor medio de las diagonales (d) y el valor de
la carga se sustituyen en la frmula de trabajo para obtener el valor de la dureza Vickers. En las
mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.Mquina. Para los
ensayos Vickers se usa el escleroscopio HP-250 marca Wekstoffprfmaschinen, del cual se
muestra su aspecto general en la figura 3. Este aparato sirve para la medicin tanto de dureza
Brinell como Vickers. Aplica cargas hasta de 250 kgf. Posee incorporado un microscopio de
medicin, el cual posee una resolucin de 0,001 mm. El funcionamiento y procedimiento de
medicin sern explicados por el profesor y el monitor en el momento de la prctica.

El estndar ASTM E 92 presenta las siguientes exigencias a las mquinas de medicin de dureza
Vickers: el diseo debe ser tal que se excluya cualquier mecimiento o movimientos laterales del
indentador o de la probeta durante la aplicacin de la carga.
En las mquinas que usan pesos muertos para la aplicacin de la carga deben evitarse las
sobrecargas al momento de la aplicacin de la fuerza causadas por la inercia del sistema. Si el
microscopio de medicin est incorporado ste debe conservar la impronta en el campo ptico,
luego de la aplicacin de la carga.
Probetas. Se ensayarn tres probetas de acero AISI O1, con distintos tratamientos trmicos.
Estas mismas probetas se usarn luego para la medicin de la dureza Rockwell y sern destruidas
durante el ensayo de Impacto.
1) Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro,
2) Probeta de acero AISI O1 templada en aceite,
3) Probeta de acero AISI O1 templada en agua.

Las probetas deben ser pulidas cuidadosamente hasta lograr el brillo de una de sus caras donde se
realizarn las mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar la superficie durante el
procedimiento de pulimento.
El estndar ASTM E 92 presenta las siguientes exigencias a las probetas usadas para la medicin
de la dureza Brinell: Para evitar que el efecto de la indentacin aparezca en el lado opuesto de la
probeta, el espesor de sta debe ser al menos 1,5 veces ms que la longitud de la diagonal. La
superficie debe ser lijada y pulida de manera que se observen con claridad los bordes de la huella
en el momento de la medicin con la precisin necesaria. La probeta debe ser montada de tal
forma que la superficie est en la normal del eje del indentador con una desviacin mxima de
1.
Indentadores. El indentador debe ser una pirmide de base cuadrada altamente pulida y
punteada. El ngulo entre sus caras debe ser de 136 30. Las caras deben poseer la misma
inclinacin y coincidir en un punto, la disyuncin mxima de las caras debe ser de mximo 0,001
mm. Ver
figura.

El estado del diamante debe ser revisado peridicamente con ayuda de una lupa.
Microscopio. Segn el estndar el microscopio debe poseer una resolucin de 0,05 mm, cifra
que se puede considerar cumplida por el microscopio incorporado en la mquina WPM HP-250.

REALIZACIN DEL ENSAYO

Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y monitor, slo se
darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
1. Se selecciona en la mquina una carga de 60 kgf, para todas las probetas.
2. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no ser tenida en
cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema indentador, montura y porta indentador
3. Se realizarn entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la separacin del
borde de la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser
mayor a 2,5 veces la diagonal de la huella.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Los datos de las dos diagonales de la impronta, se promedian y mediante la frmula de trabajo,

Se determina la dureza Vickers. Para obtener un dato consolidado se promedian las durezas
obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta. Este nmero se redondea hasta unidades
enteras. Los resultados se presentan escribiendo la notacin estndar correcta. Ejemplo:
Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro: 227 HV 60.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo de Dureza Vickers, debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin de dureza. Mtodo Vickers.
3) Maquinaria. Indentador
3) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.
4) Resultados de dureza para cada probeta, con la notacin correcta.
5) Conclusiones.
ANEXO 1

SOBRE EL NGULO ENTRE CARAS DEL INDENTADOR PIRAMIDAL (DUREZA

VICKERS)

Los nmeros HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad del ngulo del
vrtice de la pirmide al ngulo entre las tangentes a la bola para el caso de una huella ideal
cuando d = 0,375 D. Esta consideracin sirve de base para determinar el valor del ngulo del
vrtice de la pirmide estndar = 136. Del grfico se deduce que

SOBRE EL REA DE LA IMPRONTA PIRAMIDAL (DUREZA VICKERS)

Para poder obtener el rea de la impronta piramidal, contando con la medida de la diagonal
procedemos as:
El rea total de la impronta es:

Aplicando el teorema de Pitgoras

como

entonces :

de otro lado
y

sustituyendo

DUREZA ROCKWELL
OBJETIVO DEL ENSAYO: determinar experimentalmente la dureza Rockwell. Estudiar su
campo de aplicacin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Definicin de dureza: se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material
de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto
locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales
(indentador penetrador), de determinada forma y dimensiones.
Los mtodos Brinell y Vickers, ya estudiados, poseen la insuficiencia principal de que la
medicin de las caractersticas geomtricas de la impronta toma cierto tiempo, adems dicha
medicin a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de
los bordes de la impronta. Por esto surgi la necesidad de desarrollar otros mtodos de

determinacin de la dureza llevando al desarrollo de mtodos como el Rockwell, en el cual la

medicin de la dureza es mucho ms gil y objetiva.
El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de indentacin no pretende de de manera directa
medir la dureza a travs de la determinacin directa de la magnitud de los esfuerzos de contacto,
sino que la define como un nmero arbitrario, inversamente proporcional a la penetracin del
indentador.
El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador
cnicoesferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o
carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la superficie del material a ser
ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo
condiciones especficas de carga.
El estndar ASTM E18-03 define el nmero de dureza Rockwell como un nmero derivado del
incremento neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza en el indentador es
incrementada desde una fuerza previa (preliminar especfica) hasta una fuerza total (especfica) y
luego retornada al valor de fuerza previa.
El esquema de determinacin de la dureza segn Rockwell se expone en la figura 1.

Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo la accin de la

carga previa P0, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una mayor exactitud
del ensayo ya que excluye la influencia de las vibraciones y de las irregularidades de la delgada
capa superficial. Despus se expone la probeta a la accin de la carga total Pf = P0 + P1, y la
profundidad de penetracin aumenta. Luego de retirada la carga principal P1, en el sistema
probeta-indentador ocurre una recuperacin elstica, ya que sobre el acta slo la carga previa
P0, siendo posible la medicin de la profundidad de penetracin h, la cual determina el nmero
de dureza Rockwell (HR).

Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de indentadores: el cnico-esferoidal de

diamante y el de bola (acero o carbono de tungsteno) de varios dimetros
Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente dependencia:

De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una penetracin
de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto tope para que haya
coherencia: a menor profundidad de penetracin mayor ser el nmero de Rockwell y viceversa.
En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores de las mquinas de
Rockwell de manera automtica realizan estas operaciones mostrando directamente el nmero de
dureza en sus diales. Esta caracterstica granje para este mtodo una gran popularidad.
El estndar define las caractersticas geomtricas de los indentadores. Para el penetrador cnico
esferoidal se muestran en la figura:

A partir de las combinaciones posibles de distintos indentadores y cargas, el estndar ASTM E18
define 15 escalas diferentes de durezas Rockwell. Se muestra la tabla que las define, tomada
directamente de dicho estndar. En esta tabla se muestra tambin la aplicabilidad de cada tipo de
prueba.
Tabla 1. Escalas de dureza Rockwell

En la prctica las escalas ms difundidas son la B y C.

El nmero de dureza Rockwell se denota como HR seguido de la letra mayscula de la escala
as:
64 HRC
Esta notacin indica una dureza Rockwell de 64 unidades en la escala C (diamante, carga
total150 kgf) Cuando se utiliza una bola como indentador, la designacin de la escala es seguida
por la letra S si es de acero o W si es de carburo de tungsteno.

Tiempo de aplicacin de la carga. Sobre el tiempo de aplicacin de la carga principal existen

discrepancias.
El estndar ASTM E 18-79 especifica un tiempo de aplicacin de la carga principal de no ms de
2 s, luego del detenimiento de la palanca de aplicacin, adems advierte lo siguiente: en el caso
de ensayarse materiales que presenten pequeo flujo plstico o no lo presenten luego de la
aplicacin total de la carga, la palanca debe ser retornada inmediatamente para retirar la carga
principal; en el caso de flujo plstico considerable, lo que se manifiesta en el movimiento del
puntero del indicador luego del detenimiento de la palanca de aplicacin de la carga, sta debe
ser retornada luego de 2 s de aplicada la fuerza (detenimiento de la palanca).
El estndar DIN 50 103, por el cual se rige el manual de operacin de la mquina de nuestro
laboratorio, aconseja retirar la carga 10 s despus del detenimiento de la palanca, si el material
ensayado es muy blando debe esperarse an ms.
El estndar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de establecerse el
valor nominal de la misma.
En nuestro laboratorio nos atendremos al estndar ASTM, de todos modos, cuando se apliquen
las cargas por un tiempo mayor a los 2 s, este hecho ser consignado en el informe.
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material se presiona contra la probeta un
indentador (cnico-esferoidal o esfrico, segn el caso) con una carga previa, luego se aplica la
carga principal para sostener la carga total durante algn tiempo. Luego de retirada la carga
principal y mantenido la previa se observa en la escala correspondiente al tipo de indentador, el
valor de la dureza Rockwell, calculado automticamente por la mquina. En las mismas
condiciones se realizan varias indentaciones ms.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Mquina. Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio HP HP-250 marca
Wekstoffprfmaschinen, del cual se muestra su aspecto general en la siguiente figura. Este
aparato sirve para la medicin tanto de dureza Rockwell como Brinell y Vickers. Aplica cargas
hasta de 250 kgf. Posee incorporado un sistema de medicin de la profundidad de penetracin, el
cual muestra la dureza Rockwell obtenida durante el ensayo.

El funcionamiento de la mquina puede verse en la parte final de este informe, el procedimiento

de medicin ser explicado por el profesor y el monitor en el momento de la prctica.
Probetas. Se ensayarn tres probetas de acero AISI O1, con distintos tratamientos trmicos.
Estas mismas probetas se usaron para la medicin de de la dureza vickers y sern destruidas
durante el ensayo de Impacto.
1) Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro,
2) Probeta de acero AISI O1 templada en aceite,
3) Probeta de acero AISI O1 templada en agua.
Las probetas deben ser limpiadas para retirar el xido, suciedad y escamas de una de sus caras
donde se realizarn las mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar la superficie
durante el procedimiento de limpieza. La probeta debe ser montada de tal forma que la superficie
est en la normal del eje del indentador.
Indentadores. El indentador de diamante debe ser un cono con punta esfrica altamente
pulido.El ngulo debe ser de 120 30. La punta debe ser una esfera de dimetro nominal 0,200
mm.
Las esferas deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 850. Las bolas tienen dimetros
ytolerancias como se muestra en la siguiente tabla.

REALIZACIN DEL ENSAYO

Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y monitor, slo se
darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
1. Se selecciona el tipo de ensayo segn la tabla de escalas de dureza Rockwell. Las condiciones
especficas para las durezas HRC y HRB se muestran en la siguiente tabla.

2. Las mediciones se realizarn as para cada probeta:

Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro HRB
Probeta de acero AISI O1 templada en aceite HRC
Probeta de acero AISI O1 templada en agua. HRC
Se debe tener especial cuidado en que la mediciones de dureza muestren resultados dentro de los
lmites permitidos, de no ser as se debe echar mano de otra escala u otro mtodo de medicin de
dureza.
3. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no ser tenida en
cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema indentador, montura y porta indentador.
4. Se realizarn entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la separacin del
borde de la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser mayor a 2,5 veces el dimetro de
la huella.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Los datos obtenidos para cada impronta se anotan. Para obtener un dato consolidado se
promedian las durezas obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta. Este nmero se
redondea hasta unidades enteras. Los resultados se presentan escribiendo la notacin estndar
correcta. Ejemplo:

Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro: 90 HRB

INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo Dureza Rockwell , debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin de dureza. Mtodo Rockwell.
3) Maquinaria. Indentadores.
3) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.
4) Resultados de dureza para cada probeta, con la notacin correcta.
5) Conclusiones.
ENSAYO DE IMPACTO
ENSAYO DINMICO A FLEXIN DE PROBETAS RANURADAS. ENSAYO CHARPY
Los ensayos dinmicos son realizados para valorar la capacidad de resistencia de los materiales
metlicos a las cargas de impacto (tenacidad) y determinar su tendencia a la destruccin frgil.
Entre los ensayos de esta ndole los ms conocidos y estandarizados son los de impacto a flexin
con muestras ranuradas. La velocidad de deformacin en el caso de los ensayos dinmicos
supera en varios rdenes a la velocidad de deformacin en los ensayos estticos.
OBJETIVO DEL ENSAYO. Familiarizarse con los criterios de valoracin de la resistencia de
los materiales a las cargas de impacto; comparacin de la conducta de un mismo material,
sometido a distintos tratamientos trmicos, frente al ensayo de impacto de Charpy.
CONSIDERACIONES GENERALES.
Los impactos de ensayo a flexin son realizados con la ayuda del pndulo de Charpy, con una
energa que sobrepasa los 30 kgf.cm. El esquema de ensayo se muestra en la figura.

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La muestra se coloca horizontalmente en un patrn especial que garantiza estrictamente la

posicin de la incisin (ranura, entalla) en la parte media del vano entre los apoyos. El impacto
es aplicado desde el lado opuesto a la incisin, en el plano perpendicular al eje longitudinal de la
muestra. El pndulo se fija en la posicin superior inicial a la altura ha de 1,6 m, lo que
corresponde a una velocidad del cuchillo del pndulo, en el momento del impacto de 5,6 m/s.
Luego la ua de fijacin se retira, el pndulo cae libremente por efecto de su propia gravedad
aplicando un impacto a la muestra, que la encorva y destruye elevndose en relacin al eje
vertical del pndulo Charpy en un ngulo . Este ngulo es tanto menor, cuanto mayor es la
energa aplicada en el proceso por el pndulo para la deformacin y destruccin de la muestra.
Por medio de la escala, se mide el ngulo de elevacin del pndulo y directamente se lee la
energa consumida en el proceso (la escala del indicador esta graduada en kilopondios por metro
kp.m). Las relaciones energticas usadas se muestran al final de este documento.
Una parte de la energa del impacto es empleada en la sacudida del pndulo y del bastidor, para
vencer la resistencia del aire, en el roce de los cojinetes y del dispositivo de medicin, en la
deformacin de la muestra cerca de los apoyos y bajo el cuchillo, en la transmisin de energa a
las fracciones de la muestra y en la deformacin elstica de la barra del pndulo.

La influencia de estos factores, que hacen variar las mediciones hasta en un 30% de un pndulo a
otro pueden ser minimizadas restando la influencia de los factores cuantificables o medibles. En
otras palabras, se aconseja restar de la energa mostrada por el indicador Ei la energa imprimida
a las fracciones de probeta en forma de energa cintica Ek (este dato puede calculado
aproximadamente), y la energa disipada por fricciones Ef (sta puede ser medida
experimentalmente). De esta manera, la energa aproximada, usada slo para la destruccin de la
probeta Er , ser:
Er=Ei-Ef-Ek
Ef, energa disipada por fricciones, debe ser medida antes de cada ensayo, para esto se deja caer
libremente el pndulo, sin instalar probeta en los apoyos, y se anota la energa mostrada por el
indicador.
Ek =(1/2)mv2
donde m es la masa de la probeta y v es la velocidad de las fracciones, que se asume igual al
velocidad del pndulo en el momento del impacto (v =5,6 m/s).
El estndar ASTM E23-72 define el ensayo de barras ranuradas al impacto como un ensayo por
el cual se observa el comportamiento del metal cuando est sujeto a la aplicacin de una carga
nica que genera un estado de esfuerzos multiaxial asociado a la ranura, en conjunto con altas
ratas de carga y en algunos casos altas o bajas temperaturas.
PROCEDIMIENTO
Para realizar el ensayo de impacto en barras ranuradas se procede as:
a)

Se pesan las probetas.

b) Luego, sin instalar probeta alguna se eleva el pndulo y se engatilla, para ser liberado
luego. Se deja que el pndulo realice unos cuantos vaivenes (3) y se detiene. La energa gastada
en este proceso se anota.
c) Se instala la probeta en los apoyos, se engatilla y suelta el pndulo, producindose la rotura
de la probeta. Luego de detenido se anota la energa aplicada en el proceso.
d) Se calcula la energa cintica, aplicada a las fracciones de probeta. Se realiza el clculo de
la energa invertida en la rotura de la probeta.
e)

Se repiten los pasos c) y d) para las otras probetas.

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

Mquina.

Para los ensayos de impacto se usa el Martinete de Pndulo para Ensayos por Choque PSW30,
marca Wekstoffprfmaschinen del cual se muestra su aspecto general en la figura.
Sus caractersticas tcnicas son:
Energa que genera el pndulo 15 kp.m 30 kp.m (en dependencia del martillo instalado de masa
9,375 kg 18,750 kg, correspondientemente ).
Graduacin de la escala 0,1 kp.m y 0,2 kp. Velocidad de impacto 5,6 m/s.
Distancia entre el eje de rotacin del marillo y el centro de la muestra 825 mm.
ngulo de levantamiento del martillo para iniciar el ensayo 160
Redondeado del filo del martillo 2 0,5 mm.
El estndar ASTM E23-72 presenta las siguientes exigencias para los martillos de pndulo:
a) La mquina debe ser de construccin rgida y con capacidad energtica suficiente para
romper la probeta de un solo golpe. La mquina no debe ser usada para valores mayores al 80%
del rango de la escala. La velocidad no debe ser menor de 3 m/s ni mayor de 6 m/s. El error en la

escala en cualquier punto no debe exceder el 0,2% del rango 0,4% de lectura. El plano de
movimiento del pndulo debe ser perpendicular al eje transversal de la muestra y no debe
desviarse ms de 3:1000 (unidades de longitud). El dispositivo de liberacin del pndulo desde
su punto inicial debe operar libremente y no impulsar, retardar o hacer vibrar el pndulo. Se debe
proveer un dispositivo (ensayos Charpy) para situar la probeta de manera que su plano de
simetra no quede desviado ms de 0,1 mm con respecto al punto medio entre los apoyos.
Probetas. Se ensayarn tres probetas de acero AISI O1, con distintos tratamientos trmicos. Estas
mismas probetas se usaron para la medicin de las durezas Vickers y Rockwell.

1) Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro,

2) Probeta de acero AISI O1 templada en aceite,
3) Probeta de acero AISI O1 templada en agua.
El estndar ASTM recomienda los siguientes tipos de probetas:

Se deben medir cuidadosamente las probetas con instrumentos de medicin convencionales y

concluir qu tipos de probeta se usan para nuestra prctica.
Como se ve en la figura anterior, en las probetas se realiza una ranura o incisin. Dicha ranura
tiene el objeto de que la probeta se rompa en un solo impacto. Adems la ranura garantiza el
rompimiento de la probeta por una seccin controlada. En este tipo de probetas los esfuerzos y la
deformacin plstica se concentran en una parte limitada del volumen de la muestra, alrededor
de la incisin. Precisamente aqu es donde es absorbida prcticamente toda la energa del
impacto. En la figura se muestra un esquema de la distribucin de los esfuerzos. Esta grfica fue
obtenida con ayuda del programa de elementos finitos ALGOR.

REALIZACIN DEL ENSAYO

l.
ATENCIN!. El ensayo se realiza slo por el profesor en presencia de los alumnos, se
darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
1. No olvide realizar la medicin de las prdidas por friccin. Este ensayo se hace sin
instalar probeta.
2. Si no se han pesado las probetas, las fracciones de stas despus de cada impacto deben
ser encontradas, empacadas y rotuladas para su posterior pesaje.
3. Pngase especial atencin al timbre del sonido ocasionado por el impacto y la rotura; esto
nos da una idea de la fragilidad comparativa de los materiales.
4. Obsrvese con atencin la seccin de la rotura, este anlisis tambin nos ofrece datos
sobre la fragilidad de los materiales.
5. Jntense los pedazos de cada probeta hacindolos coincidir como un rompecabezas y
observe las deformaciones residuales comparativas para cada probeta.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS

Los datos obtenidos se consignan y se analizan por medio de la siguiente tabla. Ojo con las
unidades!

Las frmulas a usarse son:

Nota : Un kilopondio es lo mismo que un kilogramo fuerza por lo tanto: 1 kp.m = 9,8 J
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo dinmico a flexin de probetas ranuradas, debe
contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: sobre la tenacidad, necesidad de los ensayos dinmicos
3) Maquinaria. Tipo y modelo de la mquina
4) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.

5) Velocidad de los ensayos.

6) Tabla de resultados.
7) Apariencia de la superficie de la fractura
5) Conclusin.

CLCULO DE RELACIONES ENERGTICAS

La magnitud de la energa empleada en la deformacin y destruccin de la probeta se determina
por la diferencia de la energa potencial del pndulo en el momento inicial (despus de la
elevacin al ngulo a) y final del ensayo (despus del impacto y elevacin hasta el ngulo ).

Como los valores del ngulo a, la masa m, el radio del pndulo R y la aceleracin de la gravedad
g, no varan; es posible instalar en el dial indicador del ngulo de elevacin una escala que nos
indique la energa E consumida en el proceso.
Este valor de energa total del proceso debe ser corregido para obtener la energa invertida
exclusivamente en el rompimiento de la probeta. En otras palabras, deben ser restadas las
energas de friccin, desplazamiento de la aguja indicadora y cintica invertida en proyectar la
probeta despus del golpe.
ENSAYO DE EMBUTIDO

OBJETIVO. Estudiar el mtodo de Erichsen para la valoracin de la formabilidad de los

materiales de chapa. Determinar la profundidad mxima de embutido para chapas del mismo
material y de distinto espesor. Analizar la correlacin de estos parmetros.
CONSIDERACIONES GENERALES. El embutido (estampado profundo de chapas) es un
proceso tecnolgico de fabricacin de piezas en forma de recipiente, es un proceso de estirado
que consiste en conformar una pieza de metal a una forma hueca aplicando fuerza con un punzn
a la porcin central del metal. El punzn estira el metal al interior de una cavidad abierta en el
dado o matriz . En esta operacin el metal se estira a lo largo de las paredes laterales y se hace
tomar un espesor exacto. El estirado de la lmina metlica se realiza generalmente en una prensa
vertical.

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El embutido de pieza huecas supone un perfecto conocimiento de las propiedades del material.
El metal es fuertemente solicitado y se le exigen excelentes propiedades de ductilidad, resistencia
mecnica, plasticidad, etc. Otras propiedades, inherentes a la pieza bruta (geometra, rugosidad,
dureza, temperatura, etc.), tambin estn involucradas y tienen gran efecto en el resultado final y
en rechazo de producto terminado.
Para determinar la aptitud de un material frente a los procesos de estampado profundo de chapas
se ha desarrollado el ensayo de embutido. Este proceso se realiza segn los mtodos de Erichsen
y Olsen, los cuales son equivalentes. Estos mtodos, los cuales consisten en la recreacin
controlada y con piezas estandarizadas de un proceso de embutido, adems de calificar la
formabilidad (conjunto de las propiedades antes mencionadas), ayudan a determinar si en la

superficie aparece rugosidad superficial originada por estructura de grano grueso, la cual es
indeseable en las piezas de embutir.
El estndar ASTM E643-78 determina el significado de este ensayo para evaluar y comparar la
formabilidad de chapas metlicas. El estado de solicitacin predominante durante el ensayo es
biaxial. Por esto los resultados se usan para comparar materiales que van a ser conformados por
medio de estiramiento. Una relacin precisa entre la altura de la
copa determinada por medio de este ensayo y la formabilidad del material de chapa bajo las
condiciones de produccin no ha sido establecida.
El ensayo se realiza bajo el esquema siguiente.

La probeta (a) se sujeta firmemente contra el dado (b) con ayuda de la tuerca de sujecin (c). El
punzn (d) ejerce una fuerza que aplicada a travs de la esfera de dimetro (13) deforma la
probeta. Cuando en la copa formada se presente la primera grieta, el ensayo se detiene. Se mide
el ndice de embutido (lE) como la altura mxima de embutido lograda (14), en milmetros.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Mquina. Para los ensayos Erichsen se usa la mquina desarrollada en nuestra Facultad, cuyo
aspecto general se muestra en la figura.

El estndar ASTM presenta las siguientes exigencias hacia la mquina de ensayos por embutido:
a) Aplicar un mnimo de fuerza de 9800 N
b) La magnitud de la fuerza de sujecin debe ser suficiente para no permitir flujo de metal de la
probeta hacia el rea de ensayo.
c) Debe poseer un dispositivo para la medicin de la copa formada por el punzn.
d) El desplazamiento (altura de la copa) debe poderse medir con una precisin de 0.05 mm.

e) El penetrador debe ser suficientemente rgido, no se debe deformar, ni girar ni moverse

lateralmente durante el ensayo. Su cabeza debe ser esfrica (dimetro 20 0,05 mm) y slo esta
porcin del penetrador debe hacer contacto con la probeta.
f) El penetrador debe moverse en direccin axial perpendicular a la superficie de la probeta.
g) La superficie del penetrador debe estar pulida (Ra 4) y tener una dureza de al menos 62 HRC.
Probetas. De acuerdo al estndar:
a)

Deben ensayarse al menos 3 probetas

b) Las probetas pueden ser rectangulares o circulares, su dimetro o anchura mnimo es de 90

mm. Utilcese el pie de rey para comprobar esta medida.
c) El mtodo se aplica slo a espesores desde 0,2 a 2,0 mm. Esta dimensin se mide con
ayuda del micrmetro.
REALIZACIN DEL ENSAYO
1. Como el ensayo se realiza bajo la direccin y supervisin del profesor y el monitor, slo
se darn aqu unas recomendaciones adicionales, consignadas en el estndar.
2. La lubricacin afecta fuertemente y de manera directa el resultado. Por esto:
a) se usa grasa slida de origen mineral. b) Se lubrica slo el punzn. c) Se debe tener especial
atencin en no lubricar las superficies del dado ni de la tuerca de retencin, ya que puede ocurrir
flujo de metal hacia la zona de embutido.
1. La superficie de suministro de la probeta no debe ser alterada mecnica ni qumicamente.
2. La velocidad de penetracin debe estar entre 0,08 y 0,40 mm/s.
3. El ensayo termina cuando aparece la primera grieta o fractura en la cima de la copa. Si
dicha falla ocurre en la base de la copa, este resultado no debe ser considerado.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Dependiendo de la tarea asignada por el profesor:
a) Tmense los datos obtenidos de lE para distintos espesores y constryase una grafica de
lE contra espesor.
b) Tmense los datos obtenidos del ensayo de varias probetas del mismo espesor (mnimo 3) y
promdiense para obtener un lE consolidado de la muestra de probetas.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo Erichsen de embutido , debe contener.

1)

Objetivo.

2)

Consideraciones tericas generales: El embutido

3)

Maquinaria. Penetrador . Exigencias segn ASTM

3)

Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.

4)

Resultados

5)
Conclusin. Subrayar aqu las desviaciones del mtodo aplicado con el que se expone
en estas notas.
DETERMINACIN DEL ERROR EN LOS ENSAYOS MECNICOS (determinacin de
la incertidumbre tipo A1)

La diferencia entre el valor observado (medido mediante un ensayo) de una cantidad fsica y su
valor verdadero se denomina error de observacin.
i= xi xv
Donde i es el error de observacin
xi

los diferentes valores que toma la magnitud fsica

xv

el valor verdadero de la cantidad fsica medida.

Todas las magnitudes obtenidas mediante ensayos, de manera general, contienen errores
determinados por varias causas. De acuerdo a sus causas los errores de medicin se dividen en:
1) Errores sistemticos o instrumentales, causados por defectos en los instrumentos de medida,
imprecisiones en la graduacin de las escalas, imprecisiones en las presiones o fuerzas de
medicin, deformaciones , etc. Se logra disminuir los errores sistemticos siendo cuidadosos al
montar y ejecutar una experiencia, o al identificar su naturaleza y corregirla. Estos errores
pueden ser minimizados, o de manera lo suficientemente precisa tenidos en cuenta por medio de
la llamada 1ncertidumbre tipo B.
2) Errores casuales o aleatorios, los cuales dependen de la sensibilidad de los instrumentos
de medicin, cambio de las condiciones (ambientales) externas (temperatura, humedad, presin,
etc.). Estos errores son imposibles de eliminar y para disminuir su influjo se repite muchas veces
la medicin, de manera que puedan ser tenidos en cuenta determinando su ley de distribucin, y
mediante el tratamiento estadstico determinar la llamada 1ncertidumbre tipo A.

3) Errores bastos o descuidos, como su nombre lo dice se deben a errores

evidentes en el proceso de medicin (lectura incorrecta de la escala, mal funcionamiento,
variaciones en las corriente de alimentacin), estos errores deben ser identificados y los datos
correspondientes desechados.
Se puede decir que en un ensayo correctamente planteado y ejecutado, los errores bastos no
deben presentarse. Ms adelante se mostrar un mtodo para la exclusin de dichos errores. Los
errores sistemticos pueden ser cuantificados por medio del clculo de la incertidumbre tipo B,
en nuestro caso no se tendrn en cuenta debido a su pequeo valor. Por esto en este
1 Nota: No se pretende dar aqu una gua para la determinacin de la Incertidumbre en general,
los conceptos que se expondrn se refieren al clculo de al mecnicos. Para otros propsitos
consultar: incertidumbre aplicado con particularidad a los ensayos ISO, Guide to the
Expression of Uncertainty in Measurement (International Organization for Standardization,
Geneva, Switzerland, 1993). NIST Technical Note 1297. 1994 Edition, Guidelines for Evaluating
and Expressing the Uncertainty of NIST Measurement Results. Barry N. Taylor and Chris E.
Kuyatt.
documento nos referiremos a la cuantificacin de los errores aleatorios, por medio del
tratamiento estadstico de los datos (determinacin de la incertidumbre tipo A)
La tarea del tratamiento de los resultados de un ensayo se resume a la cuantificacin del valor
medio y del error aleatorio de la magnitud medida. Esta tarea es estndar para el tratamiento de
datos de cualquier ensayo mecnico. Supongamos que para la determinacin de una magnitud N
se realizaron n ensayos independientes y se obtuvo una serie limitada de valores x1, x2, x3, xn.
El conjunto de la serie limitada de n valores se llama muestra estadstica del conjunto general de
los valores de la magnitud N. Por lo general en los ensayos mecnicos el volumen de la muestra
oscila entre 3 y 15 20 mediciones. Debido a que los errores aleatorios comnmente obedecen
a la ley de distribucin normal, entonces el valor ms probable de la magnitud medida ser la

media aritmtica de los valores de las mediciones obtenidos

La dispersin y desviacin media cuadrtica caracterizan (muestran) cmo se reparten los datos
alrededor de la medida de posicin (en este caso la media aritmtica), los cuales para una

muestra limitada en volumen se determinan por las siguientes frmulas

Donde

es la desviacin de cada dato observado con respecto al valor medio.

Cuanto mayor sea S2 y S, ms dispersos estn los valores de las mediciones. Como
caracterstica para la comparacin sirve el valor relativo de la desviacin media cuadrtica,

llamada varianza
La media aritmtica por s misma tambin es una magnitud aleatoria, que obedece a la ley de
distribucin normal, segn la Teora de Probabilidades la media coincide con el valor real de la
magnitud medida slo cuando se tiene un conjunto de datos de cantidad infinita. Es por esto que
se debe indicar el intervalo de confianza. La magnitud del intervalo de confianza est
determinada por la media aritmtica (x barra) , por la desviacin media cuadrtica S y una
constante de cobertura que puede calcularse mediante el criterio t-Student (Seudnimo del
matemtico y qumico ingls William Sealey Gosset), el cual depende del nivel de la
probabilidad de confianza escogido P (nivel de confianza) y el nmero de grados de libertad k =

n 1:
donde N es el valor verdadero de la magnitud investigada; t*(s/n)
es el valor del error medio absoluto de la media aritmtica de la medicin, tambin conocido
como incertidumbre tipo A (expandida).
El valor confiable de una magnitud medida se expresa mediante el intervalo de confianza

El valor de t est tabulado para distintos niveles de confianza y grados de libertad: k = n 1

(tabla 1). En la prctica de los ensayos mecnicos, cuando el volumen de la muestra no supera n
< 20, por lo general el nivel de confianza se toma igual a 0,8; 0,9; 0,95; 0,98; 0,99. En los
ensayos mecnicos y otras mediciones se usa por lo comn un nivel de confianza P=0,95).

Cuando se realiza una sola medicin o el instrumento de medida muestra repetidamente el

mismo valor la magnitud del error absoluto del resultado de la medicin se evala mediante el
error relativo indicado del instrumento de medicin el cual est determinado por su clase de
exactitud. La clase de exactitud de un instrumento de medida seala la magnitud del error

relativo permitido para l:

donde
Ninst es el error absoluto, igual a la diferencia de indicaciones entre el instrumento de
trabajo y el instrumento patrn.

Nrang es el lmite del rango de medicin del instrumento de trabajo.

Por ejemplo, si la clase de exactitud del instrumento se conoce (segn su caractersticas o

calibracin) y es K = 1,5 y la escala del instrumento llega a Nrang = 150 J.m, entonces el error

absoluto del instrumento ser:

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Cuando la clase de exactitud del instrumento no se indica o no se sabe, se puede tomar, como
magnitud del error absoluto la mitad del valor de la divisin de escala menor. Si la diferencia
entre dos mediciones seguidas de un mismo fenmeno no supera el error del instrumento, el
resultado se toma como definitivo.
Se recomienda seguir el siguiente orden para el tratamiento de los datos de las mediciones:
1)

Se calcula la media aritmtica;

2)

Se calcula la desviacin media cuadrtica de la magnitud medida;

3) Se revisa que no haya mediciones sospechosas, las mediciones que resulten ser error
es bastos, deben ser desechadas;
4) Se determina el intervalo de confianza de la media aritmtica para el nivel de confia
nza dado.
ELIMINACIN DE DATOS EXPERIMENTALES DUDOSOS
Cuando se realiza una medicin repetida de una magnitud fsica algunas de las mediciones
puede diferenciarse significativamente de las otras. Estos datos deben ser examinados con
minuciosidad para tomar la decisin de tomarlos en cuenta o desecharlos.
Si la dispersin de los datos obedece a la distribucin normal la probabilidad de un error de
magnitud absoluta que supere 3S , es de slo el 0,003; es decir este tipo de datos experimentales
se encuentran en tres de las mediciones de cada mil. Basndose en esto,
cuando se tiene un muestra de volumen pequeo n 25, se usa la regla de los tres sigmas, el
nmero
= 3*S, (donde S es desviacin media cuadrtica) se llama error mximo posible.

Se considera que si el dato dudoso se desva de la media aritmtica, determinada para el

resto de los datos, en ms de 3*S,
entonces esta medicin se debe o repetir, o desechar, ya que es un error basto.
Donde xi eslamedicindudosa; (x barra) y
S son la media aritmtica y la desviacin media cuadrtica de losdemsdatos.
Encalidaddeunacondicinmsrigurosasepuedeusarelmtododeclculodela desviacin relativa

mxima:
Donde

teselvalortomadoporlatabla2

ElvalordetdependedeH,denominadoniveldeimportanciaydelnmerondedatos.

El nivel de importancia en la prctica comn se toma desde 0,05 hasta 0,01. Para
medicionesexactassedebetomarunvalordeHnomayora0,01(unoporciento).

Algunos sitios en Internet sobre la incertidumbre de medida:

PROPIEDADES

REGLAS PARA CLCULOS APROXIMADOS Y REDONDEO DE NMEROS

Los valores numricos obtenidos como resultado de mediciones de magnitudes fsicas y los
clculos realizados en las ejecuciones de los trabajos de laboratorio son aproximados. Sin
embargo comnmente, cuando los estudiantes usan calculadoras electrnicas para los clculos
tienden a presentar el resultado final con un gran nmero de decimales, es decir con una
precisin que no est garantizada por los datos iniciales.
La regla general es que aunque la solucin aritmtica sea muy precisa, no puede ser ms precisa
que los supuestos sobre la que se funda. Es por esto que en la ejecucin de clculos es necesario
respetar unas reglas de redondeo y de clculos aproximados.
La Teora de los clculos aproximados permite:
1) Conociendo la precisin de los datos iniciales valorar la precisin del resultado de los
clculos realizados.

2) Tomar los datos iniciales con una precisin tal, que se garantice la precisin esperada de los
resultados.
3) Liberar el proceso de clculo de operaciones innecesarias, las cuales no tienen efecto en la
precisin del resultado.
La norma tcnica colombiana NTC 3711 (JIS Z 8401) enuncia las siguientes reglas para el
redondeo de valores numricos.
Cuando se redondea un valor numrico a n cifras significativas(1) o a n lugares decimales, las
cifras que estn ms all del dgito n-simo se considerarn as:
Nota (1) El nmero de cifras significativas se contar desde el lugar de la primera cifra diferente
a cero.
(1) Si el valor numrico ms all del dgito n-simo es menor que media unidad del dgito nsimo, se deber bajar.
(2) Si el valor numrico ms all del dgito n-simo es mayor que media unidad del dgito nsimo, ste se incrementar en la unidad.
(3) Si se conoce que el valor numrico ms all del dgito n-simo es exactamente la mitad de la
unidad del dgito n-simo, o no se sabe si se ha redondeado hacia arriba o hacia abajo, se deber
seguir lo establecido en a) b).
a)

Si el dgito n-simo es 0,2,4,6 u 8, se redondear hacia abajo.

b)

El dgito n-simo se aumentar en una unidad si el dgito n-simo es 1,3,5,7 9

(4) Si se conoce que el valor numrico ms all del dgito n-simo ha sido redondeado hacia
arriba o hacia abajo se deber seguir el mtodo (1) (2).
Observacin: este procedimiento de redondeo se deber hacer en un paso. Por ejemplo, si 5,346
se redondea por este mtodo a 2 cifras significativas, se convierte en 5,3. No se debe hacer en
dos pasos, como se muestra enseguida:

(primer paso)
5,346

5,35

(segundo)
5,4

Hasta aqu las reglas que ordena el estndar NTC 3711 (JIS Z 8401), si a usted le parecen un
poco confusas, pueden usarse las siguientes reglas usadas en la literatura cientfica
tradicional comn.

Para el redondeo de nmeros se deben seguir las siguientes reglas [1]:

1) Si la primera cifra que se omite (arroja) es 0, 1, 2, 3 4, entonces la ltima cifra que se
conserva en el nmero aproximado se conserva sin ningn cambio (redondeo con defecto).
2) Si despus de la ltima cifra conservada sigue un 9, 8, 7, 6 5, luego de la cual sigue una o
varias cifras significativas, entonces en necesario sumar una unidad a la cifra que se conserva, si
la ltima cifra que se conserva es 9, sta debe cambiarse a 0 y se aumenta en una unidad el valor
de la penltima cifra (redondeo con exceso).
3) Si luego de la ltima cifra conservada se tiene slo la cifra 5 la cifra 5 seguida de ceros, se
toma como ltima cifra el nmero par ms prximo; es decir, si la cifra retenida es par se deja, y
si es impar se toma la cifra superior
Ejemplos.

Redondear el nmero 28,872 hasta tres cifras significativas.

Debido a que la primera cifra que se arroja 7, es mayor que 5, entonces la cifra 8 se aumenta en
una unidad, obtenindose el nmero redondeado 28,9.

Redondear el nmero 28,252 hasta tres cifras significativas.

Debido a que la primera cifra que se arroja es 5 y despus de ella sigue la cifra significativa 2,
entonces la cifra que se conserva, 2 se aumenta en una unidad. El nmero redondeado ser 28,3.

Redondear el nmero 0,8735 hasta tres cifras significativas.

Debido a que la ltima cifra que se conserva 3 es impar, entonces se aumenta en una unidad y el
nmero redondeado ser 0,874.
Cuando se redondean nmeros mayores de diez, los ceros que no son cifras confiables no se
escriben y se denota por separado el multiplicador 10x.
Por ejemplo el nmero 158965,7 redondeado hasta tres cifras significativas, debe ser
representado como 159 10 a la 3 15,9 10a la 4 1,59 10a la5. Esta ltima notacin es la
preferida.
Si, por ejemplo, el nmero 5230 tiene slo las dos primeras cifras confiables, se debe escribir 5,2
10 a la3.
En el nmero 3500 hay cuatro cifras confiables, en el nmero 3,5 10 a la3 hay slo dos cifras
confiables.
Cuando se realiza un redondeo el valor aproximado puede ser mayor o menor que el nmero
exacto.

En la prctica en la mayora de los casos no se conoce el valor exacto del nmero aproximado y
el error de su redondeo. Sin embargo siempre es posible indicar la magnitud del error lmite
absoluto a, el cual representa un nmero positivo, para el cual se cumple la desigualdad

donde z es el valor exacto del nmero

a es el valor aproximado del nmero z.
El error lmite absoluto para los nmeros aproximados, independientemente del mtodo de su
obtencin, se toma siempre igual a media unidad del orden de la ltima cifra conservada:

donde r es el nmero de posiciones despus de la coma. Ejemplo. El nmero a = 2,103 tiene un

error lmite absoluto

La relacin entre el error lmite absoluto del nmero aproximado y el nmero mismo se llama
error lmite relativo y comnmente se indica en porcentaje.
Ejemplo. El error lmite relativo del nmero a = 2,103 es igual a

Si el error de un nmero no se indica, entonces se considera que es igual a media unidad del
orden de la ltima cifra.
Los nmeros aproximados por lo comn se caracterizan por la cantidad de posiciones
despus de la coma conservadas, o por la cantidad de cifras significativas. Se llaman cifras

significativas a todos los nmeros, excepto los ceros a la izquierda. El cero se considera cifra
significativa slo cuando est entre otras cifras significativas o cuando est al final de un nmero
y no se sabe si se tienen unidades del orden correspondiente en el nmero dado.

Ejemplo. Los nmeros 453; 80,2; 0,0823; 0,250; 470 tienen tres cifras significativas.

Las cifras en un nmero aproximado son llamadas confiables si la diferencia entre el nmero
exacto z y su valor aproximado a no es mayor que la mitad de la unidad del orden de la ltima
cifra del nmero aproximado, que en este caso es el error lmite absoluto a.
De manera que, de acuerdo a esta regla todas las cifras significativas de un nmero aproximado
son confiables.
El error del resultado de cualquier operacin aritmtica realizada con nmeros aproximados se
expresa a travs del error de los datos iniciales sobre la base de la Teora del clculo de errores
de funciones.
Cuando se realiza una gran cantidad de clculos y no se tienen en cuenta los errores de cada
resultado por separado, es necesario regirse por las siguientes reglas, las cuales garantizan la
obtencin de resultados con todas las cifras confiables.
1. Cuando se suman y restan nmeros aproximados es necesario redondear el resultado
final hasta el nmero ms pequeo de cifras decimales que tenan los datos iniciales. Los
nmeros que tienen ms cifras decimales es necesario redondearlos previamente
conservando una cifra decimal ms que las que posee el nmero con menos cantidad de
cifras decimales.
Ejemplo. Encontrar la suma 28,4+32,844+0,452+2,786
Ya que el primer sumando tiene slo dcimas, redondeamos el resto de sumandos hasta las
centsimas. Luego de la suma, redondeamos el resultado hasta las dcimas.
28,4 + 32,84 + 0,45 + 2,79 = 64,48 64,5.
2.Cuando se multiplican y dividen nmeros es necesario previamente redondearlos,
conservando una cifra significativa de ms con respecto a la cantidad de cifras significativas del
nmero que tiene el menor nmero de ellas. En el resultado definitivo se conservan tantas cifras
significativas como tenga el que menos cifras significativas tena.
Ejemplo. Encontrar el producto de 1,4 2,614 7,1956

Previamente redondeamos todos los nmeros hasta las centsimas. Luego de la multiplicacin
redondeamos hasta las dcimas:

3.Cuando se eleva al cuadrado o al cubo en el resultado final se deben conservar tantas cifras
decimales, cuantas tiene el nmero aproximado a elevarse a la potencia dada.
Ejemplo. Elevar al cuadrado el numero 4,43.

4.Cuando se extrae raz cuadrada o cbica en el resultado final se debe tomar tantas cifras
decimales cuantas tena el nmero bajo el signo de radical.

5.Cuando se realiza el clculo de expresiones complejas es necesario cumplir las reglas 14, en
correspondencia con el tipo de operaciones realizadas. En este caso en todas los resultados
intermedios se debe conservar una cifra significativa ms, la cual en el resultado final se arroja
de acuerdo a las reglas de redondeo.
Ejemplo. Encontrar el valor numrico de la expresin

En la expresin el nmero 2,4 es el que tiene menos cifras significativas, por esto todo los
resultados intermedios deben ser redondeados hasta tres cifras significativas. El resultado final se
redondea hasta dos cifras significativas. Obtenemos

Referencias
[1] Resistencia de Materiales: Manual de Laboratorio. M.D. Podskrebko, Minsk, Amalfeya,
2001, 272 pag.
INSTRUMENTOS CONVENCIONALES DE MEDIDA
Para la medicin de las dimensiones indicadas en la Fig. 3 se usan instrumentos convencionales
de medicin. El calibrador Vernier (Fig.7) y el micrmetro (Fig. 8)

El calibrador se usa para la medicin de dimensiones interiores, exteriores y profundidades con

precisin de 0,1 mm. El micrmetro se usa para la medicin de dimensiones exteriores con
precisin de 0,01 mm.
La medicin de los alargamientos (deformacin total d) de la probeta se efecta midiendo el
desplazamiento de las columnas (7a Fig. 4) del inversor con respecto a la placa ajustable
(6a Fig. 4), que durante el ensayo se mantiene fija. Esta medicin se realiza por medio de un
comparador de cartula (Fig. 9) el cual permite realizar mediciones de desplazamientos con
precisin de 0,01 mm.

EL COMPARADOR MICROMTRICO
El comparador micromtrico se usa como instrumento de control de medidas en tareas
metrolgicas. Su aspecto general se muestra en la figura.

Miremos un poco el interior de un comparador micromtrico:

Como en todos los micrmetros, este posee un tambor dividido 5 con su correspondiente
columna de medicin 4. Este elemento nos entrega mediciones con una resolucin de centsimas
de milmetro. Del lado izquierdo se observa que el eje de apoyo 8 es deslizante, presionado por
un resorte 19, y por medio de un sistema de palancas, engranajes y aguja (20, 17, 16, 15, 14); nos
muestra las desviaciones (-/+) de la medida, con
respecto a la nominal, en un dial 13 cuya resolucin es en milsimas de milmetro.

Esta construccin lo hace idneo para la medicin de deformaciones transversales durante el

ensayo de la determinacin del mdulo de Poisson, ya que girando delicadamente el
tambor 5 podemos cerrar los ejes 8 y 2 a lo ancho de la probeta, haciendo que la aguja llegue a la
posicin cero (0) del dial.
Durante el ensayo antes mencionado la dimensin transversal de la probeta disminuye y dicha
desviacin en la medida con respecto a la nominal es mostrada en la escala del dial, ya que el
resorte 19 presiona el eje deslizante 8 contra la probeta, para que el contacto no se pierda.
Nuestra Facultad cuenta con un micrmetro comparador marca KS FEINMESSZEUGFABRIK
modelo TGL 20250. Su rango de medicin es de 25 50 mm y su graduacin 1/1000 mm
EL EXTENSMETRO
Para la medicin de las deformaciones en las probetas se usa un instrumento denominado
extensmetro, el cual se fija por sus propios medios a las probetas. Este hecho disminuye la
distorsin de las mediciones, al excluir las deformaciones causadas en los agarres, inversor,
placas de la mquina, etc.
Existen muchos tipos de extensmetros: mecnicos, pticos, electrnicos (basados en varios
principios, por ejemplo las galgas extensomtricas, LVDT, etc.), incluso lser. Nuestro

laboratorio posee un extensmetro de palanca y comparadores MK3, cuyo esquema de trabajo se

muestra en la figura:

Para el ensayo de determinacin del mdulo de elasticidad se instalan unas extensiones cortas, de
manera que la distancia entre cuchillas (l0) es igual a 100 mm. (esta parmetro tambin se
denomina base del extensmetro) Para el ensayo de determinacin del mdulo de Poisson la
distancia entre cuchillas es de 120 mm.
Para excluir la influencia de las posibles excentricidades de las cargas y otros fenmenos, el
extensmetro consta de dos relojes comparadores. La deformacin entre las dos secciones de
apoyo de las cuchillas ser la media de las lecturas de los dos relojes.

Fabricante: INGENIEUR BERNHARD HOLLE FEINMECHANISCHE WERKSTTTEN,

Magdeburg, Alemania.
MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYO WPM ZD 40
Se usa la mquina universal de ensayo WPM ZD 40 en la cual se pueden realizar ensayos de
traccin, compresin y flexin, con el objeto de determinar las propiedades de muchos
materiales. La mquina trabaja hidrulicamente y es accionada por un motor elctrico, esto para
la parte encargada de la aplicacin de la carga a las probetas; para la parte de medicin, la
mquina de ensayos est equipada de un dinammetro con barra a torsin de baja inercia.

La instalacin de ensayo se compone de:

Mquina de ensayo en s (tem 1 Fig. 4 )
Panel de control (18)
La mquina y el panel de control estn unidos entre s por lneas hidrulicas y elctricas.
La mquina de ensayo consta de:
Base (9a)

Marco suspendido con las placas (3) y (9),

unidas solidariamente por dos columnas (7a).
Placa de altura ajustable (6a)
Placa de gua (2)
Regleta y otros dispositivos de medida (20)
Dispositivos de sujecin y agarre (4, 5, 6, 7 y 8)
El panel de control consta:
Sistema hidrulico de aplicacin de carga
Dinammetro (dispositivo de medicin de la carga) con cartula (19)
Tablero de control (17)
Ya que el sistema hidrulico (ver esquema Fig. 6) posee un cilindro de simple efecto, al aplicar
presin hidrulica la placa (9) sube realizando una accin de compresin contra la placa
ajustable (6a). Para poder realizar una accin de traccin la mquina posee un inversor. Que
consta de las placas (9) y (3) unidas solidariamente por las columnas (7a). El funcionamiento de
dicho dispositivo se muestra en la Fig. 5.

El sistema hidrulico consta de dos partes: sistema de potencia y sistema de medicin. A

continuacin se muestra el sistema hidrulico de la mquina (Fig. 6), cabe advertir que este
esquema no pretende corresponder a la simbologa ISO.

La bomba de alta presin (3) succiona el aceite del depsito (5) y lo enva por la lnea de alta
presin hacia el cilindro de trabajo (1), el pistn del cual, empieza a levantarse. Si durante este
movimiento el pistn encuentra alguna resistencia (por ejemplo la probeta est instalada entre las
placas) la presin en el cilindro de trabajo subir haciendo que el pistn ejerza una fuerza
creciente aplicada a la probeta hasta causar la rotura de la misma, o hasta la fuerza que sea
necesaria en el ensayo. En la lnea secundaria de la lnea de alta presin se encuentra la vlvula
de aplicacin de la carga ( sostenimiento) (2), esta vlvula trabaja como una vlvula de
descarga de sobreflujo, es decir al superar la presin en la lnea la presin para la que sta est
regulada, el aceite descarga al depsito. La regulacin de esta vlvula se realiza manualmente
(anteriormente era posible accionarla por medio de un motor de velocidad variable), para
aumentar a voluntad o sostener la fuerza realizada sobre la probeta. La vlvula (4) es una vlvula
de descarga que acta como vlvula de seguridad.
Los escapes de aceite entre el pistn y el cilindro de trabajo son colectados por la bomba auxiliar
10 y retornados al depsito.
Para la medicin de la fuerza ejercida a la probeta, la mquina posee un dinammetro de barra de
torsin, este dinammetro consta de dos partes: hidrulica y mecnica.
La parte hidrulica puede observarse en la Fig. 6. La presin de trabajo en el cilindro (1) es
conducida al selector de rango de carga (6) (vlvula distribuidora de 3 posiciones
correspondientes a 4, 20 y 40 toneladas mximas de carga) y de all al cilindro de medicin
apropiado (7) para actuar sobre la barra de torsin del dinammetro.
En la Fig. 7, se muestra un esquema de funcionamiento del dinammetro. La barra de torsin (1)
posee un extremo fijo (2) . Sobre el segundo extremo, por medio de la palanca perpendicular (4)
se aplica una fuerza proporcional a la presin del lquido en el cilindro de trabajo de la mquina
(1 Fig. 6). La unin entre el cilindro y el dinammetro se realiza con ayuda de cilindros
adicionales de mbolos m (los mismos (7) de la Fig. 6). Los cuales se conectan de acuerdo a la

posicin de la vlvula selectora (3) (la misma (6) de la Fig. 6), adecuada a mediciones en
distintas gamas de fuerza.

Cuanto ms distante est el cilindro de la barra de torsin (1) tanto mayor es el brazo de la
palanca (4) y a mayor ngulo se puede girar (torsionar) la barra (1). Esta ltima est unida al
indicador de cartula (6) por medio de una transmisin de rueda dentada y cremallera. El
registrador (5) se encuentra fuera de servicio en nuestra mquina.
En conclusin: la medicin de la variable fuerza se realiza directamente en el dial de la mquina
universal. Esta medicin esta dada en kgf.
Crditos
Recopilacin y edicin realizada por los estudiantes de ingeniera Mecnica de la universidad
Tecnolgica de Pereira 2012. Tambin, por Paola Andrea Salazar Palacio estudiante de
ingeniera Mecnica de la universidad Tecnolgica de Pereira 2013.

BIBLIOGRAFIA.
- CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES .ASKELAND
-CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES. SMITH
- INTRODUCCION A LA CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES. VOL 1.
WILLIAM CALLISTER
nrajis.googlepages.com/DiagramasdeStress-strain.pdf (Fig. 11) (Fig.12) (Fig.15) (Fig 16) (fig
14) (fig 13)
http://www.slideshare.net/vilchez/deformacin (Fig 6) (fig 7) (fig 8) (fig 9) (fig 10)

http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/jorgem/principal/guias/esfdef.pdf
http://www.uv.es/ocw/ocwsecundaria/estructuras.html

(Fig 1, 2, 3, 4, 5)

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1. Mecnica de Materiales- Internacional Thomson Editores- JAMES M. GERE, STEPHEN
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2. http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/jorgem/principal/guias/esfdef.pdf
3. http://thales.cica,es/rd/recursos/rd94/ed99-0053-02/contenido/4_esfuerzos.htm
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