I.

-RAISE BORER (PERFORACIN EN ELEVACIN)

1.-DEFINICIN DE UNA RAISE BORING
Raise Boring constituye un procedimiento constructivo para la ejecucin
mecanizada de pozos o chimeneas entre dos niveles dentro de una mina o en un
proyecto de ingeniera civil. Los niveles pueden ser subterrneos o, el superior, estar
en la superficie. El procedimiento, desarrollado en la dcada de los 50 en Estados
Unidos, consiste bsicamente en perforar un barreno piloto y luego ensanchar la
perforacin hacia arriba mediante una cabeza escariadora.
Se han perforado con dimetros habituales entre 2 y 3 m, a unas profundidades de
100 a 200 m, aunque se han llegado a 6 m de dimetro y ms de 1000 m de
profundidad.
1.1.-MTODO RAISE BORER.
Consiste principalmente en la utilizacin de una mquina electrohidrulica en la cual
la rotacin se logra a travs de un motor elctrico y el empuje del equipo se realiza a
travs de bombas hidrulicas que accionan cilindros hidrulicos.
Bsicamente la operacin consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto desde
una superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior.
Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual acta en ascenso,
excavando por corte y cizalle, la chimenea, al dimetro deseado.
Dependiendo de las caractersticas del equipo el motor elctrico puede ser de 150
HP a 500 HP, este rango de potencias ir directamente en relacin con el dimetro
final de escariado y la longitud del pique o chimenea.
En este mtodo de excavacin de chimeneas se necesitar contar con dos
superficies de trabajo: Al inicio de la excavacin, en la parte superior y al final de la
excavacin en la parte inferior.

RAISE BORING

1.2.-PERFORACIN CON RAISE BORER

Realizada en forma descendente, vertical o inclinada, utilizando como herramienta
de corte un tricono de rodamientos sellados.El avance de la perforacin se logra,
agregando barras a la columna de perforacin, la cual se estabiliza con barras
estabilizadoras de piloto.
El detritus producto de la perforacin es barrido con agua a presin impulsada por
bombas de 37 a 50 KW de potencia, extrayndolo por el espacio anular que queda
entre la pared del pozo y la columna de barras de perforacin.
Una altura de salida del flujo de agua, con detritus, o " bailing", de 10 a 12 cms.,
medida de la salida del pozo, nos indicar un buen barrido. Bajo ese valor ser
necesario revisar posibles inconveniente como: prdidas de agua por el fondo, falta
de volumen de agua para barrer o aumento de densidad del material a extraer.
En caso de tener un tipo de roca muy disgregable, en que el barrido con agua no
sea adecuado, ser necesario utilizar aire comprimido a alta presin para esta
operacin.

Habitualmente se utiliza para perforaciones de unos 200 metros de longitud aire

comprimido a razn de 900 a 1200 CFM con 200 a 300 PSI.
La deflexin o desviacin del tiro piloto depender de la pericia de operacin y de la
calidad del macizo rocoso a perforar. La presencia de diques, fallas o
discontinuidades en general, tender a provocar mayores desviaciones.

2.-PERFORACIN DEL TALADRO PILOTO:

Se inicia la perforacin con la broca tricnica (de 6 a 12 pulgadas de dimetro)
acoplada al primer estabilizador y a medida que profundiza, se acoplan las varillas
de perforacin as como los otros estabilizadores, hasta llegar al nivel inferior
determinado previamente. Aqu se utiliza el aire comprimido (35 m3/min
aproximadamente y 85 psi) y agua (3 a 5 gln/min) para la evacuacin de los detritus
que ser hacia la cmara de perforacin. Las RPM oscilan entre 50 y 90.
Este taladro piloto determina la exactitud en la direccin de la chimenea o tnel,
minimizando su desviacin.
Perforacin de la chimenea: Una vez comunicado el taladro piloto al nivel inferior
determinado, se retira la broca tricnica y se acopla la Cabeza rimadora y empieza
el rimado con menor RPM pero mayor torque hacia arriba.
BROCA TRICONICA

PARTES DE UNA BROCA TRICONICA

BROCAS TRICONICAS

2.1.-ESCARIADO O ENSANCHAMIENTO DEL TIRO PILOTO.

Una vez perforado el tiro piloto y despus de retirado el tricono, se procede a
conectar el cabezal o escariador provisto con cortadores, en la galera ubicada en el
interior de la mina, donde finaliz la perforacin piloto.
El escariador avanza en ascenso, excavando la roca por corte y cizalle, al dimetro
final de la chimenea. Normalmente la presin de empuje en la etapa de escariado es
de unas 5 veces mayor a la etapa de perforacin piloto.
Para retirar el escariador al final de la excavacin existen 2 alternativas.
Bajar la columna de barras, desconectar y retirar el escariador por el fondo de la
chimenea o pique, a travs de la galera inferior. En este caso ser necesario dejar
un puente de roca, no excavado, en la parte superior de 2 a 3 metros dependiendo
del dimetro final de excavacin y la calidad geomecnica de la roca excavada.

ESCARIADORA

PARTES DE LA ESCARIADORA

ESCARIADORA USADO EN FORMA HORIZONTAL

2.2.-ESTACIN DE TRABAJO.
La Estacin de Trabajo podr estar ubicada en superficie o interior de la mina.
Para estaciones en superficie se requiere una plataforma de unos 100 m2 de
superficie donde se ubicar la losa de concreto donde se anclar el equipo Raise
Borer.
Los diferentes modelos de equipo Raise Borer definen alturas mnimas de operacin
y rea de trabajo en interior mina. La base de apoyo del equipo debe ser construida
en un hormign simple tipo H-30 y debe asegurarse la perfecta adherencia del
concreto con el piso de roca.

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MODELOS DE RIASE BORING

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2.3.-VENTAJAS DE PERFORAR CON UNA RAISE BORER

Entre las ventajas de este sistema se encuentra la alta seguridad y buenas

condiciones de trabajo, la productividad ms elevada que con explosivos (por
ejemplo, mtodo Jaula Jora), el perfil liso de las paredes, la sobre excavacin
inexistente y la posibilidad de realizar excavaciones inclinadas. En cuanto a los
inconvenientes, la inversin elevada, el coste de excavacin unitario elevado, la
poca flexibilidad en dimensiones y cambios de direccin, las dificultades en rocas en
malas condiciones y la necesidad de personal especializado.

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PERFORACION INCLINADA

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3.-DESCRIPCIN DE UN EQUIPO RAISE BORER.

Los siguientes son los componentes principales que forman un equipo Raise Borer
3.1.-MOTOR ELCTRICO
Tiene como misin dar la rotacin a la columna de perforacin en las 2 etapas:
perforacin piloto y escariado.
En la etapa de perforacin piloto la columna rota a una velocidad de 30 RPM y en la
etapa de escariado a 8 RPM. Normalmente en potencias de 150 HP a 500 HP, 750
RPM y 550 o 380 Volt, dependiendo del tipo de equipo.
RAISE BORING COMPUTARIZADO

RAISE BORING ELECTRO HIDRAULICO

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3.2.-SISTEMA DE EMPUJE ELECTROHIDRULICO.

Conjunto de bombas hidrulicas y electrovlvulas de alta presin, alrededor de 3000
PSI, que entrega la presin de trabajo a los cilindros hidrulicos para el empuje en
las dos etapas de la operacin.
La presin necesaria para la operacin depender de: longitud de la columna
suspendida, calidad geomecnica de la roca a excavar, calidad estructural de la roca
y dimetro final de la excavacin.
En general podemos indicar los siguientes rangos de presin de trabajo:
Perforacin Piloto : 0 a 3 mega pascales
Corresponden a componentes mecnicos, tratados trmicamente que tienen como
misin sujetar la columna en las 2 etapas de la operacin, transmitiendo la energa
de empuje y rotacin a las herramientas de corte.

RAISE BORING HIDRAULICO

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3.3.-ESCARIADOR O CABEZAL.
Estructura metlica, asimtrica, donde van ubicados los cortadores que dan el rea
de corte final de excavacin.
Normalmente construido en aceros especiales, conectada a la barra, trabaja por
empuje y rotacin en forma ascendente, contra el macizo rocoso provocando su
ruptura por corte cizalle.
El nmero y disposicin de los cortadores definir el rea final de excavacin.

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3.4.-COLUMNA DE PERFORACIN.

Formada bsicamente por barras, estabilizadores de piloto y de escariado, cross

over, stem bar y barra de partida.
La adecuada combinacin de este material, permite una operacin eficiente y
segura. Habitualmente una barra de 11 1/4" de dimetro y 1,50 mt. de longitud tiene
un peso de 420 kgs. Una barra similar a la anterior pero de 10" de dimetro pesa
260 kgs.
ESTABILIZADOR DE 1.50m

ESTABILIZADOR DE 1,20m

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III.-CARGUIO Y ENCENDIDO DE TALADROS

Referido a la carga mecnica de los taladros con explosivos (cartuchos de dinamita
y anfo) y al encendido (disparo) de los mismos por accin de dispositivos y
maquinarias.
1.- cargadores de cartuchos de dinamita
1.1.- cargadora neumtica de cartuchos de dinamita
a.- caractersticas
Consiste de un anillo protector que contiene a una recmara, la misma que es
alimentada manualmente con cartuchos de dinamita; a esta recmara ingresa el aire
comprimido que obliga a los cartuchos a trasladarse por un tubo de polietileno,
pasando por un tramo que contiene cuchillas para el corte de la envoltura de papel y
finalmente es evacuado al fondo del taladro, quedando retacados convenientemente
an en taladros mayores de 50 mm de dimetro y 15 m de profundidad.
Existen aparatos para cartuchos de 22 a 40 mm de dimetro.
se pueden cargar 300 a 500 kg/hora (3 700 a 6 200 cartuchos/hora).
el carguo es con intervalos; se utiliza en minera subterrnea y superficial.
b.- requerimientos
aire comprimido (40 psi)
c.- componentes
anillo protector
recmara cilndrica
arandela de goma
vlvula de disco
manguera de aire comprimido
vlvula reductora (40 psi de 140)
tubo intermedio o depsito de cartuchos de 1 mm mayor que el cartucho. tubo
cargador, de polietileno, antiesttico que se introduce hasta el fondo del
taladro.
1.2.- recmara semiautomtica de cartuchos de dinamita

a.- caractersticas

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Consiste de 2 recmaras independientes que son cada una alimentadas por aire
comprimido y que finalmente lanzan los cartuchos de dinamita a travs de un tubo
de polietileno hasta el fondo del taladro. la alimentacin de los cartuchos es manual.
Las recmaras funcionan como esclusas que dejan pasar los cartuchos al tubo
cargador manteniendo la presin del mismo. El carguo prcticamente es continuo.
se usa en minera subterrnea y superficial. es mayor la eficiencia del carguo.
existen aparatos para cartuchos de 22 a 40 mm de dimetro.

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2.- CARGADORES DE ANFO

Al utilizar Anfo o sus similares pulverulentos, se ha tenido que impulsar el uso de

cargadores neumticos, los mismos que pueden cargar taladros mayores de 1
pulgada de dimetro y 30 m de longitud y soplar arena para el retacado, ser
operados por un trabajador, manual o mecnicamente y a ritmos superiores a 4
kg/min.
2.1.- Cargador de Anfo tipo Portanol
a.- Caractersticas
Est diseado para el carguo de los taladros con mezclas granuladas por aspiracin
e inyeccin, por un solo hombre.
b.- Requerimientos
Aire comprimido
c.- Composicin
Patas tubulares (3) - se ensamblan al plato mediante roscado
Pata tubular telescpica
Montaje del aspirador de chorro
Vlvula de control del aire comprimido
Garra de acople de dimetro a manguera de alimentacin
Manguera de vlvula de mando
Vlvula de mando
Vibrador, que evita que las partculas se retengan
Aspirador de chorro, aspira partculas del contenedor
Eyector o disparador
Regulador de alimentacin
Colador de aire, regula el aire en el contenedor
Plato o base, que contiene a las patas y al montaje del aspirador
Manguera de carguo semiconductiva, < de dimetro,
antiestticamente, a la longitud requerida
Contenedor o recipiente, de polietileno de 35 a 90 lb de capacidad
Tapa
Azas de aluminio (2)
Cerraduras (2) con gancho

tratada

Existen modelos pequeos, que pueden ser cargados a la espalda, como modelos
que pueden contener 230 kg (500 lb) a ms.
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CARGADOR DE ANFO PORTANOL

CARGADOR DE ANFO TIPO ANOL

23

CARGADORES DE HEAVY ANFO

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2.2.- Camiones Mezcladores - Cargadores

a.- Caractersticas
Pueden ser modelos simples hasta sofisticados y de gran tonelaje.
Cuentan con tolvas de diferentes capacidades para nitrato de amonio, petrleo,
aluminio en polvo, emulsin, etc., con descarga por mangueras, tubos con sistema
sin fin (brazos), capaces de dosificar en diferentes proporciones.
Trabajan en minera subterrnea y en tajos abiertos.
Existen con equipos computarizados.
De acuerdo a modelos, pueden mezclar - cargar anfo, anfo pesado (nitrato de
amonio, petrleo, aluminio, emulsin) - Convencional y mltiple respectivamente
b.- Componentes
Chasis montado sobre llantas
Tolva para nitrato de amonio
Tolva para aluminio en polvo
Bomba e inyectores para petrleo
Controles de mezcla y descarga dosificada al taladro
Sin fin para nitrato de amonio
Sin fin para aluminio en polvo
Sin fin para anfo
Descarga al taladro
Tolva para nitrato de amonio
Tolva para emulsin
Tolva para aluminio
Bomba para petrleo
Controles de mezcla y carga
Descarga directa de emulsin
Aparejo de manguera

CAMION CARGANDO ANFO EN EL TALADRO

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CAMION MEZCLADOR DE ANFO

2.3.- Mezcladoras Estacionarias

a.- Caractersticas
Posee un tambor de acero anticido, altamente pulido, con cuchillas tipo sin fin,
interiormente.
Es accionado por un motor a aire comprimido, que hace girar sobre su eje axial al
tambor (25 a ms RPM).
La alimentacin de nitrato de amonio en manual; de igual modo, el petrleo preparan
mezclas desde 100 a ms de 1 800 kg/hora.
Es operado por 2 hombres. Existen modelos con dos recipientes de igual tamao.

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MESCLADORES DE ANFO DE LA EMPRESA EXSA

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28

IV.-ENCENDIDO ELECTRICO EN EXPLOSIVOS

4.1.-DETONADOR ELECTRICO
Un detonador es un pequeo dispositivo explosivo primario sensible generalmente
utilizado para detonar una ms grande, ms potente y menos sensible explosivo
explosivos como TNT, dinamita, o plstico secundaria.
La necesidad de detonadores se debe a problemas de sensibilidad de un compuesto
explosivo. Todos los compuestos explosivos requieren una cierta cantidad de
energa para detonar. Si un explosivo es muy sensible, puede ir de forma
inesperada, por lo que los explosivos ms comerciales estn formulados para ser
estable y seguro de manejar y no explotar si se cae accidentalmente, mal manejo, o
se expone al fuego. Sin embargo, tales explosivos son difciles de detonar
intencionalmente as, y requieren una pequea explosin de iniciacin. Un detonador
incluye un fcil de encender explosivo que proporciona la energa de activacin
inicial para iniciar la detonacin de un explosivo ms estable. El detonador se
almacena por separado y no se inserta en la carga explosiva principal hasta justo
antes de su uso, manteniendo segura la carga principal.
La mayora de los casquillos de voladura contienen lo que se llama un explosivo
primario, que es un compuesto de alto explosivo que va a explotar de la llama, calor
o el choque. Un detonador tambin puede contener una dosis de refuerzo, otro
explosivo menos sensible pero ms energa que forma la ms potente, y por lo tanto
ms fiable para la detonacin de explosivos secundarios.
Los explosivos utilizados en los detonadores incluyen fulminato de mercurio, azida
de plomo, estifnato y tetril. El explosivo primario recomendada es de DDNP porque
es no txico, fcil de hacer y no demasiado sensible.
Debido a que contienen fcil de detonar explosivos primarios, detonadores son
peligrosos para el personal no capacitado para manejar. Ellos estn a veces no se
reconocen como explosivos debido a su apariencia, dando lugar a lesiones.

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1.2.-EXPLOSORES O DETONADORES ELCTRICOS

a.- Caractersticas.Son magnetos que accionadas por una manija, generan corriente elctrica y que al
ser transmitida por los cables conductores de los detonadores que previamente
fueron conectados a ste, causarn la explosin de los mismos.
Son de pequeas dimensiones y de poco peso.
Cuentan con dos orificios a los que se inserta fcilmente cada cable.
Luego de ser insertados los cables, se acciona la manija hasta que indique
determinada carga o se encienda una luz roja, seas que al ser accionado el botn o
palanca, causar la explosin.
Existen con mando de cremallera para potencias grandes (mediante el asa se extrae
la cremallera lo ms posible, para luego empujarla fuertemente hacia adentro,
consiguiendo la explosin), con mando de rotacin (mediante el giro del asa hacia
atrs un tercio de crculo) y de circuitos mltiples (se pueden disparar varios circuitos
o cadenas de cebos separados entre s; con los retardos actuales existentes en los
fulminantes, se usan muy poco).
2.2.-TIPOS
2.2.1.-Pirotcnico detonador fusible
El tipo ms antiguo y ms simple de la tapa, tapones de fusibles son un cilindro de
metal, cerrado en un extremo. A partir de los finales abiertos hacia el interior, hay
primero un espacio vaco en el que se inserta un fusible pirotcnico y plisadas, a
continuacin, una mezcla pirotcnica de encendido, un explosivo primario, y luego la
principal carga explosiva detonante.
El peligro principal de detonadores pirotcnicos es que para el uso apropiado, se
debe insertar el fusible y luego ajust en su sitio por aplastamiento de la base de la
tapa alrededor del fusible. Si la herramienta que se utiliza para prensar la tapa se
utiliza demasiado cerca de los explosivos, el compuesto explosivo primario puede
detonar durante el engarzado. Una prctica comn es peligroso engarzando las
tapas con los dientes de uno, una detonacin accidental puede causar lesiones
graves a la boca. Procedimiento recomendado es adecuado para colocar la
herramienta de engaste y apretar, a continuacin, mantenga detrs de s un poco
por debajo de la cintura, mientras que en realidad engaste.
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Tipo de fusible detonadores son todava en uso hoy en da. Ellos son el tipo ms
seguro de usar alrededor de ciertos tipos de interferencia electromagntica, y tienen
incorporado un retardo de tiempo que el fusible se quema.
2.2.2.-Detonador elctrico paquete slido
Envasado compacto de detonadores elctricos utilizan un bridgewire delgada en
contacto directo con un explosivo primario, que se calienta por la corriente elctrica y
provoca la detonacin del explosivo primario. Ese explosivo primario y luego detona
una carga mayor de explosivo secundario.
Algunos fusibles de carga slidos incorporan un pequeo elemento de retardo
pirotcnico, hasta unos pocos cientos de milisegundos, antes de que los fuegos del
casquillo.

FULMINANTE ELECTRICO

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CORRIENTE DE 0.1 AMPERIOS O MAS HAY EXPLOSION

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2.2.3.-Ajuste o cabeza de encendido elctrico detonador

Coincide con el tipo de detonadores utilizan un fsforo elctrico para iniciar el
explosivo primario, en lugar de contacto directo entre el bridgewire y el explosivo
primario. El partido se puede fabricar por separado del resto de la tapa y slo
montado al final del proceso.
Ajuste las tapas tipo son ahora el tipo ms comn que se encuentra en todo el
mundo.
2.2.4.-Detonador bridgewire o voladura tapa
Bridgewire explosivo o detonadores EBW utilizan una carga elctrica de tensin
superior y un bridgewire muy delgada. En lugar de calentar el explosivo, el cable
detonador EBW se calienta tan rpidamente por la alta corriente de disparo que el
cable realmente vaporiza y explota debido a calentamiento por resistencia elctrica.
Esa explosin impulsada elctrica luego dispara iniciador explosiva del detonador.
Algunos detonadores similares utilizan una lmina metlica delgada en lugar de un
cable, sino que operan de la misma manera como verdaderos detonadores
bridgewire.

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34

3.-OHOMETRO U OHIMETRO
Los hmetros son instrumentos que miden la resistencia de los circuitos y de los
componentes elctricos. La unidad de medida de la resistencia es el ohmio.
Bsicamente, la resistencia es un indicador de la dificultad presentada a una
corriente elctrica circulando en un circuito.
Es un instrumento pequeo que se usa para comprobar si en el circuito existe
conductibilidad y adems permite medir la resistencia del circuito. Como productor
de corriente para su funcionamiento se utiliza una pila seca de 1.6 a 4 V. Antes de
iniciar la medicin, con ayuda de un tornillo de ajuste se fija la posicin de la guja al
valor cero. Al conectar una resistencia, la aguja indica sobre la escala, la resistencia
existente en la instalacin.
Un corto circuito ocurre cuando dos conductores que deban estar separados entran
en contacto. La resistencia de un corto circuito es cero ohmios. Un conductor
continuo debe tener una resistencia cercana a los cero ohmios. Un camino
conductor roto se denomina circuito abierto.
OHIMETRO MIDIENDO LA CORRIENTE

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OHIMETRO ELECTRICO

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CAPITULO III.-DESATE DE ROCAS SUELTAS

Luego del disparo, sea en minera superficial o subterrnea, necesariamente se tiene
que desatar las rocas sueltas, la misma que en muchos casos es en forma manual,
especialmente en labores subterrneas de seccin transversal pequea (galera de
2.10 m * 2.30 m o tajo de 1.50 m * 2.50m, etc.), con sus caractersticas propias.
Es un conjunto de prcticas y procedimientos que permite en primer lugar, detectar la
roca suelta en el techo, frente y paredes de la excavacin o labor minera, para luego
proceder a palanquearla y hacerla caer, mediante el uso de una barretilla de desatado
o un equipo de desatado. La roca suelta o denominada tambin roca aflojada, es la
roca fragmentada o dbil que se requiere hacer caer (desatar), a fin de garantizar que
los trabajadores de las minas subterrneas tengan efectivamente un ambiente seguro
de trabajo.

1.- Por qu se desata las rocas sueltas?

La roca no es slida, tiene planos naturales de debilidad denominados discontinuidades
(diaclasas, estratos, fallas y otros) y tambin presenta fracturas que son creadas por el
proceso de la voladura. Si miramos a la roca y observamos como sta se rompe y
como llega a separarse de la pared, entonces podremos tener un mayor conocimiento
acerca del problema del desatado. Por experiencia podremos aprender a reconocer el
tamao y la forma de las piezas de roca que requieren ser desatadas.
Hay tres maneras por las que se puede crear condiciones para la formacin de rocas
sueltas:
1.-A travs de discontinuidades o debilidades naturales de la masa rocosa.

37

2.- A travs del dao que puede producir la voladura utilizada para crear la
excavacin.

3.- por los esfuerzos y presiones de la roca debido a la profundidad de la mina

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2.-DESATADO DE ROCAS MANUALMENTE:

Durante el proceso de desatado, el desatador debe examinar minuciosamente el
techo, frente y las paredes de la excavacin, realizando la Identificacin de Peligros
y Evaluacin de Riesgos (IPER), relacionados con la roca suelta y observando
cualquier signo de cambio en la roca o condiciones inusuales que podran
encontrarse en el lugar, como:

Presencia de tiros cortados.

39

Los movimientos de la roca.

Por filtraciones de agua.

40

Huellas frescas de rocas cadas.

Antes del desatado se debe realizar.

El desatado no debe empezarse sino hasta que se haya completado el lavado de la
superficie de la roca.
a.- Antes de realizar el lavado de la superficie de la roca, asegurar el correcto
ensamblaje de todo el equipo de lavado, verificando el tamao correcto de las
mangueras, las conexiones y que haya suficiente flujo de agua.

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a.- Finalmente la superficie de la roca ser lavada (techos, frentes y paredes o

cajas).El lavado permitir una inspeccin visual ms precisa y reducir los niveles de
polvo, beneficiando al proceso de desatado.

Para el dasatado se debe usar

La seleccin de la barretilla para desatar, debe ser adecuada al ancho y altura

de la labor, para que el desatador tenga facilidad de movimiento.

Las barretillas deben estar en buen estado

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3.-GOLPEO Y SONIDO DE LA ROCA

No solamente se deber desatar la roca suelta que se observa con evidentes signos
de desprendimiento, sino que se debe golpear y escuchar el sonido de toda la roca
de toda la superficie de la excavacin, cuidadosamente.
El desatador deber identificar el sonido de la roca, al golpe con la barretilla, para
saber si la roca est firme o suelta. Cuando el golpe es seco o firme, la roca se
encuentra adherida firmemente al macizo y es segura. Si el sonido es bombo o
hueco, significa que la roca est suelta y es insegura, hay que desatarla.
Los sonidos escuchados durante el proceso de golpeo de la superficie de la roca,
corresponden a sitios especficos y stos variarn dependiendo de la integridad y
dureza de la roca.
Es importante que el golpeo de la superficie de la roca comprenda a todo el rea de
las superficies del techo, frente y paredes o cajas de la excavacin.

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GOLPEO Y SONIDO DE ROCA SUELTA

DESATE DE ROCA SUELTA

44

4.-EL DESATADO DE ROCA

El desatado implica considerar en primer lugar la presencia de dos personas. Sin
embargo en toda labor minera, el desatado lo realiza una sola persona y la otra
observa como se comporta la roca. Slo en casos que el bloque a desatar sea
demasiado grande, considerando su continuidad, lo deben hacer dos personas.

El desatador deber ubicarse bajo techo seguro, donde no existan rocas sueltas o
que estn sostenidas. Bajo ninguna circunstancia deber transitar bajo el rea sin
desatar. El desatado se realiza partiendo del techo seguro al inseguro (sin desatar
an), siempre de afuera hacia adentro. En seguida debe identificar cuidadosamente
la roca suelta que a simple vista o por medio del sonido requiera desatado, as como
tambin identificar otros problemas del terreno.

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5.-LA POSICION DE DESATE DE ROCAS.

La posicin del desatador es muy importante para que no le caigan bloques de roca
suelta, as como tambin facilitar su escape en caso de emergencia.
El desatador deber coger la barretilla con ambas manos, una adelante y otra atrs,
colocar la barretilla al costado de su cuerpo (nunca debajo de las piernas) y
maniobrarla a no ms de 45 con respecto a la horizontal, ya sea para golpear o
palanquear la roca suelta.
El desatador tambin deber tener en cuenta el punto donde caer la roca suelta,
situndose fuera de la trayectoria de la cada de la roca.
Tambin es recomendable revisar los tramos anteriores, los que pueden haber sido
afectados por la voladura.
En todo instante debe trabajar con equilibrio, con los pies firmes apoyados sobre el
piso, ligeramente separados, manteniendo un pie ms adelante que el otro, siempre
alerta para escapar a una zona segura.

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3.1.-DESATE MECANIZADO DE ROCAS SUELTAS

a.- Caractersticas generales
Son accionados con motor elctrico o diesel que ponen en funcionamiento el
sistema hidrulico. El radio de desate desde la ubicacin de trabajo es mayor a 7.00
metros.
Trabaja sobre pisos irregulares, oscilando hasta 10 entre ruedas laterales y hasta
30 % de gradiente. Son operados por un solo trabajador. Existen modelos operados
a control remoto. Brindan seguridad al operador. Son de alta movilidad, con chasis
fijo o articulado.
El martillo percutor gira hasta 35 a ambos lados de su eje axial; de igual modo, el
brazo hidrulico. Cuenta con freno hidrulico en las 4 ruedas y con los sistemas de
freno de servicio, de parqueo y de emergencia. Cuenta con sistema elctrico
proporcionado por una batera de 24 V.
b.- Requerimientos
Petrleo
Electricidad
c.- Componentes

Quebrantador o martillo con sistema hidrulico de impacto

Brazo telescpico
Cilindros hidrulico de accionamiento
Plataforma de giro del brazo
Hoja o cuchilla
Neumticos
Chasis
Cabina del operador
Instrumentacin
Tacmetro
Hormetro
Presin aceite, aire e hidrulico
Ampermetro
Pre-calentamiento
Gatos estabilizadores

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Motor diesel de 6 cilindros

Transmisin hidrulica
Batera
Motor hidrulico de percusin
Sistemas de frenos
Sistema electrico
Sistema de conduccin
Extinguidor contra fuego

d.- Funcionamiento
El equipo se ubica al inicio de la zona a desatar, se asegura su estabilidad con las
gatas y luego con el martillo se pica las rocas sueltas, girando 35 a ambos lados del
eje axial del brazo y expandiendo paulatinamente dichos brazos. Luego se ubica al
costado hacia delante del espacio desatado, siguiendo el procedimiento.
MOBILE SCALER DS - 25

48

ESTRUCTURA DE UAN SCALER D - 25

SCALER S 300 -I

49

MAQUINA HIDRAULICA PARA DESATE DE ROCA

VERSION: PEC 22 1 lp/D6

50

SIMULACION DE DESATADO

DESATADO EN INTERIOR MINA

51

EQUIPOS PARA DESATADO DE ROCAS

52

TRABAJO EN INTERIOR MINA

SACLER GETMAN CORPORATION

53

CAPITULO IV.-REMOCION CARGUIO MATERIAL FRAGMENTADO

Remocin es la accin de trasladar el mineral roto o preparado en el lugar de
trabajo, a la zona de carguo, con fines de limpieza para que contine el ciclo.
Carguo es poner el mineral roto o preparado sobre un medio o vehculo para su
transporte Existen diferentes tipos de carguo como son:
Por Gravedad.- porque el material derribado cae por si mismo sobre las tolvas o
echaderos (Shrinkage, Block Caving, OP, WP, etc.)
Manual.- porque el esfuerzo humano es el que prima, con el apoyo de palas, picos,
barretillas, etc. Mecnica.- porque prima el uso de maquinarias o equipos, energa,
etc. Aqu es donde se aplica el
rastrillaje, el paleado.
El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera en sus artculos 210 a
213 y 270 a 271, expresa lo relacionado a Transporte, Carga, Acarreo y Descarga.
4.1.-Rastrillaje
a.- Caractersticas
Es un medio eficiente de trasladar la carga sea en galera, tajeo, etc. por accin de
un cucharn de arrastre que se introduce en el material fragmentado a cargar y as
lleno es tirado por el piso hasta el punto de descarga.
Son utilizados tambin para el arrastre de concentrado.
El winche puede ser asegurado al piso y techo con puntales de madera o a las cajas
y piso con cables de acero.
Existen winches que pueden ser accionados con comandos a distancias.
Las partes incorporadas son fcilmente transportables.
Es posible utilizar mano de obra semi-calificada, es decir se requiere solamente un
entrenamiento tcnico sencillo para su operacin.
El cabrestante o winche normalmente se sita lejos de la zona de disparo y es
asegurado convenientemente, evitando accidentes al operador y al winche.

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b.- Requerimientos
Energa elctrica (winche de 2 3 tamboras)
Energa neumtica (winche de 1 tambor)
c.- Componentes y descripcin
Rastrillo, Raedera o Cuchara (cucharn) de Arrastre
Es una plancha de acero curvada con brazos laterales que al ser impulsada por los
cables de arrastre, transporta el mineral sobre el suelo a las estaciones de carga
(echadero) o directamente a los vehculos de transporte.
Tipos: Rastrillos tipo Azadn, plegable y Cajn (desmontable o ensamblado).
Tecnologa del Diseo:
Forma de la plancha posterior.- debe presentar la forma curvada en su altura,
con un radio mnimo de 0,60 m.
Esta curvatura ayuda a retener el material a la vez que incrementa su resistencia y
evita que el rastrillo flote.
Angulo de excavacin.- la plancha posterior con respecto a los brazos, debe
tener un ngulo entre 60 y 70, en base a reales necesidades de cada mina.
4.2.-Winche de Arrastre o Cabrestante
Es una unidad compacta que acciona a las tamboras rotacionales que enrrollan o
desenrrollan los cables de acero y de este modo halan al rastrillo con el mineral
(arrastre) o vaco (retorno).
Funciona con energa elctrica (winchas de 2 tamboras y de 15 a 59 HP y winchas
de 3 tamboras y de 30 a 75 HP) o neumticas (wincha de 1 tambora).
Son fcilmente transportables, por ser desarmables.

a.- Partes principales:

Bastidor o base, es una pieza rgida de acero fundido con orificios para el
anclaje de la mquina. Sirve de proteccin a la unidad durante su traslado.
Guas y rodillos, de tubos de acero templado y colocados vertical y
horizontalmente, los mismos que giran sobre sus ejes en cojinetes de bronce.
Previenen el rozamiento y desgaste de los cables.

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Tamboras, que enrrollan y desenrrollan los cables (de arrastre y de retorno

respectivamente).
-

Embrague, controladas por las palancas, a fin de accionar a las tamboras.

Frenos tipo de banda o de zapata, que son automticos y accionados por una
palanca de pi o de mano. Sirven para mantener estirados el cable al desenrrollarse.
Engranajes, que ponen en funcionamiento rotacional a travs de un eje
central al pin principal y coronas dentadas o unidad planetaria.
b.- Cables de Acero
Constituidos de alambres de acero al carbono trenzados en espiral que forman los
torones o cordones, sin alma o elemento central que los contenga.
Se utilizan los cables de traccin (que halan el rastrillo con mineral) y los de retorno
(que halan el rastrillo vaco, de retorno).
c.- Roldanas
Son ruedas que giran libremente sobre su eje y cuentan con una garganta en su
periferie sobre la que gira el cable de acero.
Sus tamaos estn dados por el dimetro de la rueda. Se utilizan en interior mina de
6 y 8 pulgadas de dimetro.
Existen de diferentes tipos:
De gancho simple
De gancho de seguridad
De soporte mvil

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RASTRILLAJE

RASTRILLO TIPO AZADON PARA JALAR MINERAL

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CABRESTANTE PARA RASTRILLAJE

TRABAJADOR OPERANDO EL CABRESTANTE O WINCHE

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4.2.-PALA MECANICA
a.- Caractersticas
Es un equipo montado sobre ruedas para rieles que carga el material roto a travs
de una cuchara accionada neumticamente, a los carros mineros.
Trabaja sobre va decauville de 24 pulgadas de trocha.
Tambin existen montados sobre orugas o sobre neumticos.
La parte caracterstica de esta mquina es la pala en forma de cuchara.
Requieren una presin mnima de aire de 85 psi.
b.- Requerimientos
Aire comprimido
c.- Componentes y descripcin
Bastidor o chasis, montado sobre ruedas para rieles. Cuenta con:
Motor de avance, con su palanca de control. Estando sta en forma vertical, el
motor produce una accin de freno; movindose hacia adelante o hacia atrs,
avanza o retrocede respectivamente. Presionando o jalando, gira el cuerpo superior
30 grados, respectivamente.
Mecanismo de giro del cuerpo superior, compuesto por 2 cilindros neumticos
que permiten el giro de 30 a ambos lados del eje longitudinal.
Cuerpo Superior, que cuenta con:
Corona de giro, que rota sobre rodajes (bolas de acero) y que es asegurado
por un pin vertical. Sirve de apoyo al motor de accionamiento de la cuchara.
Engranaje de accionamiento de la cuchara, que con su palanca moviliza hacia
adelante o hacia atrs y a los costados (giro).
Cuchara, que sirve para cargar, voltear y descargar el mineral roto en el carro
minero que se halla enganchado a la Pala.
Motor de accionamiento de la cuchara, con aire comprimido. La palanca
accionada hacia adelante o atrs lleva la cuchara hacia adelante (sobre el piso) o
hacia atrs a fin que traslade su carga en el carro minero que se encuentra
enganchado a la pala.
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Vlvula de alimentacin, que controla el ingreso del aire comprimido a la

mquina, una vez instalada la manguera a la toma principal, que tambin cuenta con
su vlvula.
d.- Funcionamiento
La cuchara en su posicin inferior y mediante el avance de la mquina, se introduce
en el material roto llenndose mediante embragues y desembragues del motor de
elevacin. Luego la cuchara se levanta y vuelca atrs, lanzando el material roto
sobre el carro minero para inmediatamente volver a su posicin de carguo, por
efecto de los resortes de retorno y de su propio peso, adems del control de la
cuchara.
e.- Clculos de Paleado Mecnico
1.- Capacidad real del carro
CRC = (CTC * fll)/fe; m3 Donde:
CTC = Capacidad terica del carro, dado por el fabricante.
Ejemplo: V40 significa carro en V de 40 pie3 de capacidad terica.
Puede hallarse: ancho * longitud * altura * factor de correccin geomtrica fll = Factor
de llenado, que depende del grado de fragmentacin, pericia del operador, estado
de la mquina, etc. Oscila entre 0,5 y 0,8.
fe = Factor de esponjamiento del mineral, es decir el contenido de vacos entre
partculas. Se considera en todo clculo similar para hallar el volumen a transportar.
Est dado por el peso especfico, grado de humedad, fragmentacin, etc. Oscila
entre 1,1 a 2,5.
2.- Capacidad real de la pala
CRP = (CTP * fll)/fe Donde:
CTP = Capacidad terica de la pala, dado por el fabricante. Tambin puede hallarse.
3.- Tiempo de carga de cada carro
Tcarro = ((CRC/CRP) * t1) + t2; min Donde:
CRC/CRP = Relacin de cucharas necesarias para llenar el carro, sirve para
determinar el tipo de pala en funcin a la capacidad del carro.
|t1 = Duracin promedio del ciclo carguo - descarguo de cada cuchara; min
t2 = Duracin promedio de cambio de carro lleno por vaco; min

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4.- Tiempo de carga, transporte y descarga del convoy

Tconvoy = Tcarro * n + t3; min Donde: n = Nmero de carros del convoy
t3 = Tiempo promedio del ciclo transporte con carga, vaciado y transporte de regreso
vaco del convoy; min
5.- Convoy transportado por hora
Convoy/hora = (60/Tconvoy) * Donde:
60= minutos/hora
Factor de utilizacin de la pala considerando los tiempos muertos por chequeos,
instalacin de la lnea riel, descansos, viaje del convoy, etc. Oscila entre 0,5 a 0,85.

6.- Convoy transportado por guardia

Convoy/guardia = Convoy/hora * TE Donde:
TE = Trabajo efectivo de la pala; horas
7.- Tonelaje transportado por hora
Ton/hora = CRC * p.e. * Convoy/hora * n Donde:
p.e. Peso especfico del material; adimensional
8.- Tonelaje transportado por guardia
Ton/gdia = Ton/hora * TE

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PARTES DE LA PALA MECANICA

TRABAJADOR OPERANDO LA PALA MECANICA

62

MANERA DE OPERAR

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PALA MECANICA EN INTERIOR MINA

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4.3.-PALA CAVO
a.- Caractersticas
Creado por Atlas copco en 1950.
Es una pala sobre llantas con tolva que carga, transporta y descarga (equipo
LHD) con motor neumtico ( tambin existen con motor diesel o elctrico ).
Cuenta con traccin en las 4 ruedas.
Puede ser controlado a distancia por accin de un control especial.
Puede presentar problemas de pinchaduras de sus llantas.
Su desplazamiento mximo es de 200 metros en una direccin.
b.- Requerimientos:
Aire comprimido ( o electricidad o diesel )
c.-Componentes:
Cuchara, tola, chasis, neumaticos,Pistn neumtico o hidrulico para la
cuchara ( Cavo 310 y 511 Respectiv.), 2 controles manuales Plataforma en el
lado izquierdo - Elementos de seguridad:
Palanca que acciona la vlvula de cierre instantneo de pase de
aire a los
mandos.
Seguro de la tambora de arrollamiento de la cadena de levante de la cuchara.
Barra de bloqueo de la tolva en la posicin de levantada.

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PALA CAVO 310 LHD - DUMPER

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67

4.4.- PALAS ESCABADORAS O DE CABLES

a.- Caractersticas
Son mquinas pesadas y robustas adecuadas para excavar cualquier tipo de mineral
fragmentado.
La velocidad de desplazamiento es inferior a 1.5 km/hora, por lo que deben trabajar
en lugares fijos, requiriendo equipo auxiliar (tractores) para mantener una produccin
elevada.
Las potencias instaladas van desde 350 hasta 4000 Kw, para excavar con cazos de
5 a 50 m3 de capacidad nominal y pesos que van de 300 hasta 2700 toneladas.
Las alturas de excavacin estn comprendidas entre 10 y 20 metros y las alturas de
carga o vertido varan entre 6 y 12 metros.
La excavacin del material fragmentado se consigue mediante la combinacin de
dos movimientos: la elevacin y el empuje.
La mayor potencia es utilizada en la elevacin de la cuchara o cazo.
Los principales inconvenientes son:

La capacidad es reducida por debajo del nivel de las orugas.

El mantenimiento de la mquina debe hacerse en el lugar de operacin, lo

que implica dificultades.
b.- Requerimientos
Energa elctrica
c.- Componentes y su descripcin
Los mecanismos o componentes se distribuyen en tres secciones principales
interrelacionadas entre s: Infraestructura, superestructura y equipo frontal de
excavacin.
d.- Infraestructura
Montada sobre dos bastidores de orugas que les permiten posicionarse
adecuadamente en los tajos y trasladarse a otros lugares. En este conjunto va
instalado el mecanismo de traslacin y direccin. La acometida general de
electricidad a la mquina se realiza por esta infraestructura.
Cuenta con una corona de giro y pivote central.
Superestructura giratoria
Es una plataforma capaz de girar 360 a ambos lados, cubierta por un habitculo
cerrado y presurizado para impedir la entrada de polvo en los sistemas de
accionamiento y control.
Cuenta con la cabina de operacin, compresores, transformador, motor de
elevacin, motores de giro, contrapeso, etc.

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PARTES DE UNA PALA ELECTRO - MECANICA

PALA ELECTRO-MECANICA CAT

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PALAS EN TRABAJOS DE TAJOS ABIERTOS

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71

4.5.- PALAS O EXCAVADORAS HIDRAULICAS FRONTALES

a.-Caracteristicas
Se denomina pala excavadora o pala mecnica a una mquina autopropulsada,
sobre neumticos u orugas, con una estructura capaz de girar al menos 360 (en un
sentido y en otro, y de forma ininterrumpida) que excava terrenos, o carga, eleva,
gira y descarga materiales por la accin de la cuchara, fijada a un conjunto formada
por pluma y brazo o balancn, sin que la estructura portante o chasis se desplace.
b.- Requerimientos
Energa elctrica CA 4160 V y 440 V y CC (bateras)
Aceite hidrulico
c.- Componentes y su descripcin
Infraestructura
El chasis, constituido por una estructura en forma de H que aloja en sui parte central
la corona de giro y va apoyada y anclada en los carros de orugas, tiene por misin
transmitir las cargas de la superestructura al tren de rodaje.
Superestructura
Formado por las vigas y un conjunto de mdulos adosados, su funcin es absorver
los esfuerzos transmitidos por el equipo de trabajo en la excavacin y la aceleracin
sufrida por el giro. Est unida al chasis mediante la corona de giro. El mortor de giro
transmite la potencia a travs de un piun que acta sobre la corona de giro.
Cuenta con su cabina.
4.5.-Equipo frontal
Constituido por la pluma, el brazo, la cuchara.
La fuerza de penetracin se consigue mediante uno o dos cilindros hidrulicos del
brazo y la fuerza de excavacin por emedio de los cilindros en la cuchara. El
movimiento vertical se realiza gracias al movimiento de la pluma.
Las cucharas pueden ser de dos clases: de descrga por volteo y de descarga por el
fondo. El tipo de descarga por el fondo tiene las siguientes ventajas:

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Mejor control de la carga debido a que el cazo se deposita ms cerca de la

caja del volquete o camin de obra, dejando caer el material fino que
amortigua el impacto de los mayores.
Mejor posicionamiento de la carga y menor prdida de material sobre los
laterales de la caja.
Ciclos de trabajo ms reducidos ya que el posicionamiento y descarga de la
cuchara son ms rpidos (15 % ms cortos).
Mejor salida del material hmedo y pegajoso.
Mayores fuerzas de penetracin y excavacin.
El sistema hidrulico se encuentra constituido por los depsitos, las bombas, los
distribuidores, los receptores, los motores y los cilindros.
.
Partes

Chasis: estructura portante desplazable mediante cadenas o ruedas

neumticas. En el caso de ser de ruedas llevar unos estabilizadores para
constituir las bases de apoyo.
Corona de giro: sirve de apoyo de la estructura sobre el chasis, permitiendo a
sta girar mientras el chasis permanece en estacin. De dentado exterior o
interior atacad por un pin con motor independiente y dotada de freno.
Estructura: sostiene el resto de la excavadora (motores, transmisiones,
cabina, contrapeso, etc).
Cuchara: fija o mvil y dispuesta en el extremo de un brazo mvil soportado
por una pluma tambin mvil.
Energa motriz: motor disel o disel-lectrico.
Sistemas de accionamiento: cilindros hidrulicos en su mayora aunque
tambin existen por cables y cabestrantes, transmisiones mecnicas, cilindros
neumticos, etc.

73

PARTES DE LA PALA HIDRAULICA

74

PALAS HIDRAULICAS EN LABOR DE TAJO ABIERTO

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76

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CAPITULO V.-CORTE
Mquinas que se utilizan para el beneficio de
los minerales no metlicos ornamentales e
industriales como calizas, areniscas, pizarras,
mrmoles, travertinos, nix y granitos blandos y
granitos, prfidos, gabros, etc., explotados en
canteras y en minas subterrneas.
El proceso consiste en la separacin de la roca
madre previamente desbrozada, de un macizo
rocoso o bloque, de dimensiones tales que puedan ser cargados y transportados
para su industrializacin.
Esta separacin primaria estar directamente relacionada con determinados factores
geolgicos del macizo rocoso (estructura, direccin de estratificacin,
diaclasamiento, etc.) para orientar la secuencia de arranque.

1. Corte con perforacin

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Apertura de una batera de taladros muy prximos (10 a 20 cm) y paralelos de

pequeo dimetro, realizados con jack hammer, drifter, etc. para producir un corte a
travs del plano constituido por los mismos, mediante la posterior accin de una
presin mecnica, hidrulica o por bajos explosivos (plvora, dinamita).

a.- Requerimientos:
Aire comprimido

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Equipo de perforacin, de rotura, accesorios

b.- Procedimiento:
Comienza con la creacin de dos caras libres en los laterales del gran bloque, bien a
partir de diaclasas existentes, bien mediante la perforacin de taladros verticales de
1 a 2 pulgadas de dimetro; luego se perforan taladros horizontales en lo que
ser la base del bloque y a 30 40 cms debajo, debiendo este ltimo volumen ser
roto mecnicamente o con explosivos dbiles a fin de liberar el bloque en su base;
se deja en el piso un lecho de arena o grava o un colchn de goma inflable que logre
amortiguar la cada y evitar la rotura de este bloque.
Luego se perforan taladros verticales en el plano posterior del bloque con 5 a 10 cm
menos que la altura del bloque, para que finalmente, con la ayuda de cuas y
lenguetas de acero, cuas o gatas hidrulicas sea separado. Este proceso se
visualiza en los grficos adjuntos.
Posteriormenete, el bloque deber ser escuadrado en las caras que lo requieran
(acabado).

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2 Corte con Rozadora de Brazo

Es un sistema altamente mecanizado que elimina la fase de escuadrado, ya que

realiza cortes verticales y horizontales dejando las paredes del bloque
completamente lisas.
Puede ser utilizada en minera subterrnea o superficial (carbn, sales potsicas,
rocas ornamentales, etc.).
La altura del banco est limitada por el alcance del brazo cortador (1.50 a 3.00 m).
Las velocidades de corte son de 2 a 10 cm/min; la velocidad do rotacin de los
dientes oscila entre 0.4 y 1.4 m/s.
La gradiente mxima de trabajo es de 15.
El sistema de accionamiento es electrohidrulico.
Se pueden obtener bloques de diferentes medidas comerciales.

a.- Requerimientos
Energa elctrica y/o diesel

b.- Composicin
Se utiliza una maquinaria que consiste en una cadena provista de dientes de carburo
de tungsteno o compuestos diamantados y situados a intervalos de 40 mm como
81

elementos de corte y que gira alrededor de un brazo o carcaza laminar orientable,

que lo contiene. La nachura del corte es de 4 cm.
Todo el conjunto puede ser acoplado a diferentes rganos sustentantes,
directamente sobre los bancos o base de deslizamiento (carriles direccionales de
corte)..
Este brazo oscila entre 1.50 y 3.00 metros de longitud y es accionado poor motores
de 10 a 60 KW.
La cadena tiene grosores de 22 a 45 mm. A mayor dureza de la roca requiere
menor grosor.

Rozadora de brazo ST 30 VH

Peso

5 500 lb

Potencia instalada

35 HP

Capacidad tanque hidrulico

16 galones

Velocidad de trabajo

hasta 3 m/hora

Ancho de corte

1 5/8 pulgadas

Profundidad til

6 pies y 7 pulgadas

Rotacin del brazo

360

Velocidad de la cadena

17 a 47 m/seg

c.- Funcionamiento
Una vez que los bancos han quedado preparados, se ejecuta con la rozadora un
corte horizontal al ras del suelo y en toda la longitud prevista para el banco (s).
Se realiza a continuacin otro corte paralelo a 30 40 cm encima de ste.
La masa de roca comprendida entre corte, se rompe con martillos picadores de aire
comprimido y se evacua, dejando algunos fragmentos de roca para el apoyo
provisional del bloque superior.

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Se cambia la posicin de la sierra a vertical y se efecta otros 2 cortes, delimitando

los bloques lateralmente con lo que tendran en cada bloque 5 caras libres, siendo la
cara posterior la que sujeta al bloque a la roca madre.
Se asierra verticalmente la cara posterior dejando una pequea porcin in situ antes
de llegar al corte horizontal, quedando el bloque libre y por su propio peso o con la
ayuda de cuas cae sobre el apoyo provisional en el piso.
Con la ayuda de gatos, tecles, polines, rieles, se traslada el bloque fuera de la zona
de explotacin.

3.- Corte con disco

Este sistema permite obtener desde el principio, bloques de reducidas dimensiones,

sin recurrir a las sucesivas etapas de divisin y acabado.
Puede realizar cortes verticales y horizontales; la altura de corte est supeditado al
radio mximo del disco.
Se debe disponer de amplias plataformas de modo se puedan realizar cortes
longitudinales largos sin tener que mover el equipo.
La gradiente debe ser menor de 10.
Los rendimientos de corte pueden variar entyre 5 y 8 m2/hora.
Existen en el mercado algunos equipos con multibrazos, que permiten realizar 2 3
cortes paralelos simultnemanete, incluso uno vertical y otro horizontal al mismo
tiempo.

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Las caractersticas bsicas de los equipos se recogen en el cuadro siguiente, de

acuerdo con la direccin de los cortes y la abrasividad de la roca:

a.- Requerimientos
Energa elctrica o diesel

b.-Componentes
El equipo a utilizar consta bsicamente en un disco giratorio cortador con el filo de
acero diamantado y que se desplazar monmtados sonre un carrtetn mvil a travs
de carriles.

4 Hilo Helicoidal

Aplicable a rocas de dureza media a baja (mrmoles, travertinos, piedras calizas,

pizarras, etc.)
Fue desarrollado en Italia a principios del siglo XVIII. Sirve para explotar bloques de
mayores dimensiones (3 a 10 m de altura, 2 a 3 m de ancho y 15 a 20 m de longitud)

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y es utilizado en minera superficial. Una vez situado el bloque en la cancha, se corta

a medidas comerciales, con el mismo hilo.
Reduce la produccin de detritus en base a un acabado plano de las caras.
La tcnica de penetracin en la roca se lleva a cabo con unos equipos cuya
herramienta de corte es un cable de acero de 5.15 mm e hilos de 2.40 mm, que
actuar como conductor de los materiales abrasivos (arena fina con 90 % de SiO2 o
granalla de carburo de silicio) y refrigerante (agua).
Circula a una velocidad de 6 a 20 m/seg sobre el macizo rocoso.
a.- Requerimientos
Energa elctrica o diesel
Agua
Abrasivo (arena silcea o granalla de carburo de silicio)
b.- Composicin
Un grupo motor elctrico o diesel de 25 a 50 HP que transmitir el movimiento a un
cable que pasa por una polea motriz.
Un sistema mvil de contrapesos, que permitir mantener el circuito del cable en
tensin (300 kg por 1000 m de cable)
Una batera de poleas de re-envo y alineacin, cuya funcin ser concentrar en un
corto espacio o longitud (10 a 100 m) la mayor parte del cable en operacin.
Una serie de columnas con poleas mviles de avance automatizado, ubicadas en los
extremos de la superficie de corte.para el guiado del hilo
Un equipo de almacenamiento y dosificacin de la mezcla abrasivo-agua, con
alimentacin directa al punto de entrada del hilo en el macizo rocoso en corte.
Cable de 5 mm de dimetro con 3 hilos de acero, enrrollados en espiral, de recorrido
continuo (circuito cerrado).
Templadores

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c.- Funcionamiento
En los extremos superiores del banco se excavan 2 pozos verticales en toda su
altura. Generalmente se usa de 9 a 21 cm de dimetro. Adems, se excavan en la
base del bloque 2 galeras perpendiculares a los pozos y hasta llegar a ellos.
En estas pozos se introducen las columnas para el guiado del hilo que al poner en
funcionamiento, practica el corte de arriba hacia abajo.
Se excavan 2 taladros perpendiculares a los pozos y hasta llegar a ellos.
En estas galeras se introducen las columnas para el guiado del hilo, que al poner en
funcionamiento, practica el corte horizontal de afuera hacia adentro tanto en la base
del banco como a la altura del techo de las galeras, con lo que se obtiene 2 bloques
de mineral, cada uno con 5 caras libres.
El bloque inferior se rompe por medios mecnicos o con explosivos, sirviendo este
material roto como colchn al bloque superior.
Con una nueva disposicin de las columnas, se practican 2 cortes de arriba hacia
abajo siguiendo la lnea VN y VN, separando el bloque que cae sobre el colchn.
El gran bloque cortado (2 a 3 m de ancho, 5 m de altura y 15 a 20 m de longitud),
ser finalmente cortado en bloques de medidas comerciales mediante sucesivos
cortes y el escuadrado final que sea requerido.

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5 Hilo Diamantado
Permite con menores longitudes de cable en operacin, unos rendimientos de corte
muy superiores al hilo helicoidal.
Las velocidades de avance oscilan entre 0.6 y 1.5 m2/hora.
La velocidad lineal del cavble entre 1 y 40 m/s
a.- Requerimientos
Energa elctrica o hidrulica
b.- Componentes
Se utiliza un cable de acero de 5mm de dimetro que llevar engarzados a modo de
cuentas de collar: Juntas o uniones a ambos extremos, Separadoresde 30 mm (entre
anillos y muelles), Muelles o distanciadotes, Anillos con perlas diamantinas de 8,5
mm de longitud y 6,0 mm de longitud til y 10 mm de dimetro
La separacin entre insertos es de 30 mm.
La velocidad de trabajo es de 10 a 45 m/seg.
La traccin puede ser elctrica o hidrulica.

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88