Procesos de Soldadura

LUIS GUTIERREZ MENESES

AWS: Sociedad Americana de Soldadura

Coalescencia (1)
localizada (2) de
metales o no metales (3), producida ya
sea por el calentamiento de los
materiales a temperaturas adecuadas (4)
, con o sin la aplicacin de presin (5), o
por la sola aplicacin de presin , y con
o sin el uso de metal de aporte (6)

 Alcance de procesos de unin

Los procesos de unin cubren desde WELDING
(Con fusin metal base), los con aporte

y sin

fundir metal base BRAIZING-SOLDERING, las

uniones mecnicas y las uniones por adhesivos
(BONDING)

Welding, Braizing and Soldering se usan en

general para uniones permanentes

 Las uniones mecnicas y por adhesivos son a

menudo (pero no siempre)usadas para
producir
uniones
temporales
o
semipermanentes
Las uniones mecnicas y por adhesivos
generalmente
no
causan
alteraciones
metalrgicas. Por ellos estos mtodos son
preferidos para unin de materiales disimiles
o combinacin de materiales (metales unidos
a polmeros ) o en caso que se deba evitar
alteraciones
o
reacciones
como
de
polimerizacin

Proceso SMAW

 Resumen Proceso SMAW

1.
2.
3.
4.

Caractersticas
Materiales
Defectos asociados
Electrodos

1. Caractersticas
a)Equipo sencillo, porttil

b)Electrodo cubierto proporciona

(proteccin y MA)
c)No se requiere proteccin de
gas auxiliar
a)Menos sensible al viento y las

corrientes de aire
b)Puede usar en rea de acceso
limitado

Funciones del electrodo cubierto

a)
b)
c)
d)

Proveer un gas para proteger el arco

Suministrar limpiadores y desoxidantes
Establecer caractersticas elctricas
Proporcionar un manto de escoria para
proteccin
e) Forma de aadir elementos aleantes al
metal base

Posiciones en Soldadura

Electrodos
AWS (A5.1)

EXXXX

XX: resistencia a la tensin mnima en Ksi

X: posicin de la soldadura
X: tipo de recubrimiento (tipo de corriente )

Tipo 70 son bajo Hidrgeno

Tipos de electrodos
Al carbono EXXXX (E60-E70)
Baja aleacin idem al C EXXXX-A1(composicin
qumica)
Resistentes a corrosin EXXX-XX
XXX tipo de aleacin (puede tener letra )
X posicin soldadura
X: tipo de corriente

Nquel
ENiCrFe-1 mayora polaridad directa

Aluminio (se basa en propiedades

mecnicas y composicin del ncleo)
1100, 4043 (5% Si) polaridad directa

Cobre : propiedades y composicin

qumica ECuAl-A1

Soldadura por arco de tungsteno y gas

GTAW

1.
2.
3.
4.

Caractersticas
Materiales
Defectos asociados
Electrodos

Ventajas
Produce soldadura libre de defectos
Libre de salpicaduras
Puede usarse con metal de aporte o no
Permite controlar las variables de la
soldadura
Puede soldar casi todos los metales
incluso las uniones disimiles
Permite controlar la fuente de calor y las
adiciones del metal de aporte

Potenciales
1. Inclusiones de tungsteno (contacto
con el charco de soldadura)
2. Contaminacin por hidrogeno si no
hay gas

3. Contaminacin o porosidad

Consumo excesivo del electrodo

Gas insuficiente
Polaridad inversa
Tamao incorrecto
Electrodo contaminado

Arco irregular :

metal base sucio

unin angosta
arco largo

Porosidad
Impurezas gaseosas
Gases defectuosa o conexiones flojas
Pelcula de aceite en MB

Contaminacin de la pieza con W

Contacto al encender el electrodo
Fusin entre el electrodo y el metal base
Contacto entre el w y el charco

Electrodo
Se clasifican en base a su composicin qumica
1. EWP tungsteno puro
2. EWTh tungsteno con torio (ThO2) mejora
corriente mas duradero
3. EWCe tungsteno con cerio (alte. al torio por
radioactividad)
4. EWLa tungsteno con lantano
5. EWZr tungsteno con zirconio alternativa entre
puro y torio
6. EWG aleaciones no cubiertas por clases
anteriores

Gases protectores Argn

Accin de arco ms uniforme

Menor penetracin
Accin de limpieza
Menor costo
Buena proteccin
Mayor resistencias a rfagas
Ms fcil iniciacin del arco

Helio
1. Trasfiere ms calor que el argn
2. Soldar materiales con elevada
conductividad trmica
3. Aplicaciones de alta velocidad
4. Placas gruesas

METALURGIA DE LA SOLDADURA
En una unin soldada existen cuatro
zonas :
Zona Fundida ( ZF )
Zona Parcialmente Fundida ( ZPF )
Zona Afectada Trmicamente ( ZAT )
Metal Base no afectado ( Mbase )

Procedimiento y Control de Soldaduras

PROCEDIMIENTO
Se debe ESPECIFICAR :
Los materiales a unir.
Material de aporte
Tipo de proceso de soldadura
Voltaje, corriente, velocidad de
pasada
Eventuales pre / post calentamientos.
Diseo de unin, etc.

Velocidad de Enfriamiento
Entre 800 y 500 C es el rango de
formacin de PERLITA. Aqu se definen
las caractersticas (estructuras) de la
UNIN SOLDADA.
El TIEMPO que transcurre entre los 800 y
500 C ( t 8/5 ) debe ser lo mayor posible.
(velocidad de enfriamiento lenta)

 A MAYOR espesor de placa MAYOR

ser la velocidad de enfriamento.
El PRECALENTAMIENTO DISMINUYE
la velocidad de enfriamiento.
Un AUMENTO en el calor de aporte
DISMINUYE la velocidad de
enfriamento.

Propiedades Mecnicas de la unin de

soldadura en funcin de t8/5

Tiempo Enfriamiento t 8/5