Riesgos Herrería

La "estructura metlica" es un entramado maestro que reduce el tiempo de ejecucin de una
obra; generalmente est formado por piezas o perfiles metlicos que se montan in situ a pie
de obra.
Hemos de distinguir varias fases dentro del proceso de puesta en obra de la misma:
preparacin de la estructura, montaje de la estructura y, acabado de la estructura. Tambin
tendramos que distinguir entre los mtodos de soldadura que se emplean: soldadura por
arco y, soldadura oxiacetilnica u oxicorte.
1. Riesgos en la preparacin de la estructura.
1.1. Descripcin de los riesgos.
En esta fase incluimos las operaciones de descarga de materiales, colocacin y soldadura de
elementos de grandes dimensiones en el terreno.
Son riesgos ms frecuentes:
Atrapamientos por los perfiles al engancharlos para descargar del transporte o moverlos
desde el almacenamiento hasta su ubicacin, o el armado de cerchas en el suelo.
Cada de materiales al ser transportados desde el vehculo al lugar de almacenamiento.
Cadas a distinto nivel del vehculo de transporte al que se sube para enganchar y
desenganchar los perfiles.
Golpes con materiales en movimiento durante su descarga, traslado o almacenamiento,

desplome de perfiles apilados, traslado de pilares y vigas hasta su ubicacin.
Golpes con materiales fijos y herramientas.
Quemaduras al soldar los perfiles metlicos.
Intoxicacin por inhalacin de humos y gases al soldar.
Incendio y explosiones.
Contacto elctrico, directo o indirecto.
1.2. Medidas preventivas:
Hay que asegurarse de que la carga est perfectamente enganchada y equilibrada, y

deber transportarse sujeta por dos puntos.
Revisar peridicamente los elementos de amarre: cuerdas, cables y cadenas.
El posicionamiento de los perfiles en su lugar de montaje debe ser guiado mediante

cuerdas.
Revisar frecuentemente las llaves paro los tornillos y dems elementos.
Almacenar los perfiles ordenados, de acuerdo a sus dimensiones y orden de utilizacin,

en capas horizontales y sobre durmientes de madera; se procurar que sea lo ms
prximo posible a su lugar de montaje.
Habr que disponer de un extintor de incendios adecuado.
Asegurarse antes del comienzo de los trabajos, de que en la zona no hay materiales
inflamables y explosivos.
Se deber acotar la zona de trabajo.
No realizar trabajos de soldadura en superficies que contengan grasas o aceites, as

como en zonas donde se almacenen o empleen pinturas inflamables, barnices,
disolventes, etc...
Se prohbe fumar.
Una vez finalizada la operacin de soldadura, debemos revisar la zona de trabajo a fin
de detectar posibles focos de incendio.
Los equipos de soldadura tendrn en cuenta las normas que prescriban los mtodos de
soldadura.
Los equipos de proteccin individual necesarios son:

-Guantes de cuero y casco de proteccin.
-Pantallas de proteccin contra la soldadura.
-Mandil de cuero y polainas de cuero curtido al cromo.
-Botas de seguridad con puntera reforzada.
2. Riesgos por montaje de la estructura.

En esta fase incluimos las operaciones de elevacin de piezas, colocacin y ensamblaje en
la estructura.
Atrapamientos por los perfiles al proceder al ensamblado de pilares y vigas en altura.
Cada de materiales durante su elevacin y transporte para el montaje.
Cadas a distinto nivel durante las operaciones de ensamblado de pilares y vigas, en

operaciones de soldadura, en accesos a la estructura, etc...
Golpes con materiales en movimiento durante el traslado de pilares y vigas hasta su

ubicacin.
Quemaduras al soldar los perfiles metlicos.
Intoxicacin por inhalacin de humos y gases al soldar.
Incendio y explosiones.
Contacto elctrico, directo o indirecto.
Al izar los elementos de la estructura, se deben colocar directamente sobre su posicin

definitiva para evitar innecesarios movimientos posteriores.
Durante el montaje de los distintos perfiles, no deben soltarse las piezas hasta que no
estn perfectamente aseguradas.
Conviene colocar desde el principio los envigados de los techos para evitar la cada en
altura.
Los aparatos de elevacin se elegirn de modo que resulten particularmente adaptados a

los distintos tipos de montaje.
Debe prohibirse el acceso a las alturas suspendindose del gancho de la gra o trepando
directamente por la estructura e, igualmente, el descenso dejndose deslizar o resbalar
por un pilar.
Durante el transporte, se prohibir la permanencia de operarios dentro del radio de

accin de la carga suspendida.
Hay que asegurarse de que la carga est perfectamente enganchada y equilibrada, y

deber transportarse sujeta por dos puntos.
Revisar peridicamente los elementos de amarre, cuerdas, cables y cadenas.
El posicionamiento de los perfiles en su lugar de montaje debe ser guiado mediante

cuerdas.
Para evitar la cada de los elementos portantes, estos se retendrn provisionalmente por
la gra en la posicin donde se hayan depositado hasta que no hayan sido fijados,
aunque sea provisionalmente por otros medios.
Revisar frecuentemente las llaves para los tornillos y dems elementos.
Colocar redes de seguridad horizontales una vez montados los primeros pilares.
Instalar redes horizontales bajo los tajos en los que se efecte el montaje y la soldadura;
debern ser ignfugas para evitar su rotura con los chorros de partculas desprendidas en
el trabajo del soldador.
Si se usan plataformas de trabajo, stas cumplirn las normas reglamentarias sobre

barandillas y rodapis.
Los desplazamientos horizontales sobre la estructura debern realizarse con ayuda de

plataformas o pasarelas adecuadas, y usando arns de seguridad sujeto a lnea de vida; si
no hay plataformas o pasarelas adecuadas, se realizar sentndose a caballo sobre la
viga y sujetando la cuerda del arns de seguridad a ella.
La sujecin del cinturn de seguridad debe realizarse por encima del punto donde se
est soldando, para evitar que las partculas incandescentes que se desprenden puedan
quemar la cuerda de sujecin.
El lugar donde se realicen trabajos de soldadura deber estar bien ventilado.
Asegurarse antes del comienzo de los trabajos, de que en la zona no hay materiales
inflamables y explosivos.
Evitar los trabajos en cuya altura, ya nivel inferior, puedan estar trabajando otras
personas o existan materiales inflamables.
Se deber acotar la zona de trabajo.
No realizar trabajos de soldadura en superficies que contengan grasas o aceites.
Se prohbe fumar.
Una vez finalizada la operacin de soldadura, debemos revisar la zona de trabajo a fin
de detectar posibles focos de incendio.
Los equipos de soldadura tendrn en cuenta las normas que prescriban los mtodos de
soldadura.
Son equipos de proteccin individual:

-Guantes de cuero y casco de proteccin.
-Pantallas de proteccin contra la soldadura.
-Mandil de cuero y polainas de cuero curtido al cromo.
-Arns de seguridad.
3. Montaje de la carpintera.
3.1. Descripcin de los riesgos:
En esta fase incluimos las operaciones de transporte y colocacin de la carpintera.
Cadas al suelo ya distinta altura.
Cadas de objetos.
Golpes y cortes con objetos y herramientas.
Pisadas sobre puntillas.
Ambiente pulvgeno.
Intoxicaciones con disolventes, barnices, colas...
La colocacin de cercos y hojas de puertas y ventanas se llevar a cabo por dos

personas para evitar vuelcos, golpes y cadas.
Los cercos de ventana se debern apuntalar sobre precerco para evitar el vuelco de las
mismas, tanto hacia el interior como el exterior.
La conexin con los cuadros elctricos se realizar con las correspondientes clavijas
macho-hembra.
Instalar anclajes y cuerdas para cinturones de seguridad en los alfizares.
Las colas, barnices, decapantes, disolventes y pinturas han de quedar almacenados en

espacios ventilados, disponiendo en las proximidades de un extintor de polvo seco y
sealizacin expresa de "Prohibido fumar", para evitar incendios y explosiones.
Depositar los restos de trapos, algodn, papel, etc. impregnados de disolvente o pintura
en recipientes adecuados y destinados a tal uso.
El transporte a mano de lamas, rodapis u otros elementos de longitud superior a 2 m se

realizar teniendo en cuenta que la punta quede siempre a una altura superior a la de una
persona para evitar el golpe a otros operarios.
Equipos de Proteccin:
-Guantes y casco de proteccin.
-Gafas anti-partculas.
-Arns de seguridad anticadas.
4. Acabado.
En esta fase incluimos las operaciones de terminacin.
Cada de materiales.
Cadas a distinto nivel durante las operaciones de imprimacin de pintura.
Proyeccin violenta de gotas de pintura a presin.
Contacto con sustancias corrosivas.
Siempre que sea posible, el pintado se realizar sobre las piezas ya soldadas en el suelo.
antes de su elevacin.
Colocar redes horizontales bajo la estructura; disponer de escalas o escaleras para

acceder a la zona de trabajo, as como de plataformas para el trabajo y para el depsito
de equipos y materiales.
Si se usan plataformas de trabajo, stas cumplirn las normas reglamentarias sobre

barandillas y rodapis.
Los desplazamientos horizontales sobre la estructura debern realizarse con ayuda de

plataformas o pasarelas adecuadas, y usando arns de seguridad sujeto a lnea de vida; si
no hay plataformas o pasarelas adecuadas, se realizar sentndose a caballo sobre la
viga y sujetando la cuerda del arns de seguridad a ella.
La sujecin del cinturn de seguridad debe realizarse por encima del punto donde se
est pintando.
El lugar donde se realicen trabajos de pintura deber estar bien ventilado.
Se prohbe fumar.
Las pinturas, barnices y disolventes se almacenarn en lugares bien ventilados,

protegidos del sol y del fuego. Se dispondr de un extintor de polvo seco en las
proximidades y se colocar un cartel indicativo de "peligro de incendio".
Equipos de Proteccin Individual:

-Guantes de goma y casco de proteccin.
-Mascarillas protectoras.
-Botas de seguridad.
-Arns de seguridad.
5. Mesa con sierra circular.

Los riesgos ms habituales son los atrapamientos, golpes, cortes y proyecciones, por
deficiencia en la mquina o por incorrecta manipulacin de los operarios.
5.2. Medidas preventivas.
a) Relativas a la instalacin.
No se instalarn a distancias inferiores a 3 m del borde de los forjados.
No se instalarn en el interior de reas de batido de cargas suspendidas del gancho de la

gra.
Los cables elctricos no deben quedar en zonas de paso donde puedan ser enganchados
o cortados.
La alimentacin elctrica de las sierras de disco se realizar mediante mangueras

antihumedad, dotadas de clavijas a travs del cuadro elctrico de distribucin con las
protecciones necesarias.
Se prohbe ubicarla sobre lugares encharcados, para evitar los riesgos de cadas y los
elctricos.
b) Relativas al operador de la sierra circular.
Utilice el empujador para manejar la madera.
Si la mquina inesperadamente se detiene, retrese de ella y avise para que sea reparada.
Desconecte el enchufe.
Antes de iniciar el corte: con la mquina desconectada de la energa elctrica, gire el

disco o mano. Haga que se sustituya si est fisurado, rajado o le falta algn diente.
Extraiga previamente todos los clavos o partes metlicas hincadas en la madera que
desee cortar.
Efecte el corte a sotavento.
6. Riesgos por soldadura elctrica.

Las soldaduras producen distintas impurezas gaseosas. Las que se realizan con
electrodos desprenden elementos tales como ozono, monxido de carbono y xidos de
nitrgeno, en mayor medida que cuando se emplean varillas.
En las que se utiliza gas aparecen dixido y monxido de carbono y xido de nitrgeno.
En el oxicorte, en cambio, se forman vapores de xido de hierro y pequeas cantidades
de xido de nitrgeno y monxido de carbono, todos perjudiciales para la salud.
En locales pequeos y mal ventilados, estas tareas pueden desembocar con mucha
facilidad en dolores de cabeza e irritacin de ojos y garganta, y, cuando se opera con
zinc (y en algunos casos con cobre), pueden aparecer estados febriles cuyas
caractersticas son parecidas a las de una inflamacin aguda de las vas respiratorias.
Por otra parte, las radiaciones ultravioletas que despiden las soldaduras son causantes,
en la mayora de los casos, de lesiones en la crnea del ojo (conocidas como oftalmas
elctricas) o daos en la capa exterior de la misma.
Es preciso aclarar que las complicaciones mencionadas tambin pueden afectar a

personas que no realizan en forma directa actividades de esta ndole, como los
ayudantes e incluso observadores ocasionales. En todos los casos, el uso de protectores
visuales es lo indicado para no tener inconvenientes.
Naturalmente, hay diversas maneras de protegerse contra los efectos perjudiciales

citados. En principio, identificar el mtodo de soldadura, las caractersticas del material
a unir y el tratamiento de su superficie, y ms tarde poner en prctica las medidas de
seguridad que se mencionan a continuacin:
Trabajar en locales con buena ventilacin y renovar el aire para tener la certeza de que
los vapores de la soldadura y las impurezas gaseosas no llegan a las vas respiratorias.
Prestar especial atencin a la ventilacin cuando las tareas de desarrollan en espacios

confinados.
Utilizar equipos de proteccin individual.
Conectar el equipo segn el siguiente orden:

1. Los cables en el equipo de soldadura.
2. El cable de puesta a tierra en la toma de tierra.
3. El cable de masa a la masa.
4. El cable de alimentacin de corriente en los bornes del interruptor; que estar
abierto.
Antes de efectuar un cambio de intensidad desconecte el equipo.
Las conexiones con la mquina deben tener las protecciones necesarias y como mnimo
interruptores automticos y diferencial de sensibilidad media (300 mA) as como una
buena toma de tierra.
Comprobar que los terminales de llegada de corriente no estn al descubierto.
En lugares hmedos, aslese trabajando sobre una base de madera seca o alfombra
aislante.
No tocar la pinza y apoyarse en la mesa al mismo tiempo.
No se deben apoyar las piezas sobre suelos sin aislarlas convenientemente de ellos.
No tocar el electrodo una vez conectado al equipo.
No introducir jams el electrodo en agua para enfriarlo. Puede causar un accidente

elctrico.
Se dispondr junto al soldador de un recipiente o cubeta resistente al fuego para recoger

los cabos de electrodo calientes al objeto de evitar incendios y quemaduras al personal.
Se evitar que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos, bordes afilados o
cualquier otro lugar que pudieran daarlos.
Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegern los ojos contra las
proyecciones de partculas.
Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de las soldaduras debern
usar gafas de proteccin.
Para colocar los electrodos se utilizarn siempre guantes, y se desconectar la mquina.
Las pinzas no se depositan sobre materiales conductores, debern dejarse sobre

materiales aislantes.
7. Riesgos por soplete oxiacetilnico.

Los principales riesgos asociados son, los sobreesfuerzos en la manipulacin de los
elementos a cortar o soldar, cadas de la carga sobre los pies u tras partes del cuerpo,
lesiones en las manos por las aristas y rebabas de soldaduras, golpes, cortes y pinchazos,
proyeccin de fragmentos o partculas, incendio y explosiones por mala utilizacin del
soplete, por retroceso de la llama, incendio por sobrecalentamiento o fuga de gases de las
botellas, quemaduras por salpicadura de materia incandescente o mal uso del soplete,
exposicin a humos y gases de soldadura, exposicin a radiaciones, atrapamientos debidos
a la manipulacin de botellas.
La normativa aplicable es el R.D. 487/1997, de 14 de Abril, sobre disposiciones mnimas
de seguridad y salud relativas a la manipulacin manual de cargas que entrae riesgos, en
particular dorsolumbares, para los trabajadores, el RD. 773/1997 de 30 de mayo (BOE:
12/06/97) Disposiciones mnimas de seguridad y salud, relativas a la utilizacin por los
trabajadores de proteccin individual, RD 769/99 por el que se aprueba el Reglamento de
Aparatos a Presin y sus ITC MIE-AP, RD. 1215/1997 de 18 de julio (BOE: 07/08/97)
Disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los
equipos de trabajo.
a) Sobre el equipo a utilizar:
1) Comprobar que los equipos y accesorios a utilizar contienen el marcado CE y cumplen
con la normativa vigente.
2) Las botellas de gas se almacenarn segn las especificaciones del fabricante, y en
general, en posicin vertical y sujetas para evitar su cada, fuera del alcance de llamas o de
focos de calor, separando las botellas vacas de las llenas con su correspondiente capuchn
de proteccin.
3) Las botellas, vlvulas, manmetros, mangueras y sopletes deben estar exentos de grasas
y aceites, puesto que no necesitan lubricacin ni engrase alguno y su contacto con la llama
puede dar lugar a inflamaciones espontneas.
4) Se deben usar las mangueras fabricadas expresamente para el oxgeno y el acetileno. Las
de oxgeno deben tener diferente color que las de acetileno, para evitar confusiones,
habitualmente azul para el oxgeno y rojo para el acetileno.
5) Se unirn las mangueras entre s mediante grapas u otros dispositivos.
6) Los reguladores de presin de oxgeno y acetileno no se deben intercambiar nunca.
7) Peridicamente se deben sumergir las mangueras con agua jabonosa, para detectar
posibles prdidas.
b) Sobre las partes a cortar:

1) Inspeccin por parte del electricista, para comprobar la ausencia de tensin en todas las
partes que puedan ser alcanzadas por los operarios que intervengan en el trabajo.
2) Antes de trabajar sobre un recipiente usado, se comprobar que no contiene sustancias
txicas o inflamables. Si se notara algn residuo, se proceder a su vaciado y lavado, a ser
posible con vapor.
c) Sobre el encendido del soplete.
Para encender el soplete, se seguirn los siguientes pasos:
Mantener cerradas las vlvulas del soplete y manorreductor.
Apuntar con el soplete, mientras se enciende y regula, en la direccin en la que ste no

pueda causar dao.
Abrir lentamente las vlvulas de las botellas y regular las presiones de trabajo en los
manorreductores de baja.
Abrir la vlvula del O2 ligeramente y luego la del combustible (acetileno, propano,

etc.).
Encender la llama con un mechero.
Abrir la llave del O2, para evitar una abundante emisin de humos procedente de la
combustin incompleta por falta de O2.
Regular la llama mediante las vlvulas del soplete.
d) Sobre el proceso de oxicorte.

Durante el proceso de oxicorte y/o picado, se debern tener en cuenta, los siguientes pasos:
Mantener alejadas las mangueras de oxgeno y acetileno de grupos de soldadura

elctrica o focos calorficos.
Si la vlvula de una botella tuviera una fuga inevitable, se debe retirar del servicio y
colocarla al aire libre lejos de fuegos, grasas, aceites o sustancias combustibles. Se le
colocar una seal que indique que la botella est averiada y que nadie debe acercarse
hasta que no haya sido vaciada.
El camino hasta las botellas de oxgeno y acetileno debe estar libre para poder cerrar
con urgencia las vlvulas de las botellas en caso de necesidad.
Evitar que las mangueras que estn usndose puedan ser aprisionadas por vehculos o
personas, lo que disminuira el suministro de gas y podra producir un retroceso de la
llama y una explosin de la botella.
No comenzar un trabajo sin haberse puesto antes el equipo de proteccin individual que
se tenga asignado.
Hay que evitar la inhalacin de humos, debiendo estar el lugar bien aireado En caso
contrario, se usarn extractores.
Tener en cuenta que los retrocesos de llama pueden ser originados por una operacin
continuada del equipo, el cual se recalienta y trasmite dicho calor a los gases
combustibles, a travs de las partes metlicas del soplete.
En caso de que se produzca retroceso de llama que pueda originar una explosin, se
cerrar el grifo de los combustibles y del comburente, y se cerrar la llave de la botella
del gas combustible y del comburente.
Si se produce retroceso de llama se cambiar el material afectado (vlvulas antirretorno,

gomas, etc.).
En los casos en que el retroceso haya llegado a las botellas, si es posible se avisar al
proveedor, manteniendo en todo caso una refrigeracin de la botella con abundante agua
durante 8 horas como mnimo (desde lejos y con una manguera de riego), ya partir de
ah se tomarn las debidas precauciones.
Si el retroceso de llama afecta ala botella de gas combustible (propano) y no es posible

cerrarla, debe extinguirse la llama por la rpida aplicacin de agentes extintores secos
(CO2).
Una vez apagada la llama se cerrar la vlvula, en caso que no se pueda, se diluirn los
gases con agua pulverizada para evitar mezclas explosivas, se seguir controlando la
temperatura de la botella por el tacto por si se presentan sntomas de descomposicin
(calentamiento).
Si ocurre una explosin en el soplete y este se apaga y silba, hay que cerrar rpidamente
la entrada de los dos gases, para detener la combustin en el inyector y enfriar el
soplete.
Si las explosiones son repetidas y rpidas, se cerrar enseguida la entrada de

combustible (propano, acetileno, etc.) y se introducir el soplete en un cubo o recipiente
con agua, dejando abierta la llave del O2 para que no entre agua.
Si una chispa o pieza caliente cae sobre uno de los tubos y lo rompe provocando una
llama, en ese caso cerrar la llave del paso de gas al tubo. Si la goma arde, es que el tubo
con 02 ha sido alcanzado, si no, es que se trata del tubo del combustible.
En el caso de que se termine una botella durante el proceso, antes de encender

nuevamente el soplete, se debe dejar salir el aire que pueda contener la manguera
(goma).
No tocar las piezas recientemente cortadas; pueden estar a temperaturas que podran
producir quemaduras serias.
En el supuesto de que se produjera una intoxicacin, con ocasin de la realizacin del

trabajo en recintos confinados, pequeos o con ventilacin deficiente, en ningn caso se
proceder a suministrar leche o preparados lcteos al afectado (ayudan a metabolizar el
contaminante dentro del organismo).
Anteriormente a la realizacin de los cortes se embragarn, siempre que sea posible, las
piezas que puedan desprenderse para evitar su cada libre, evitando que haya personas
debajo que puedan estar realizando otras labores.
Siempre se procurar dirigir el corte de tal forma que la pieza a cortar no se desprenda
hacia una zona donde pueda daar personas o instalaciones.
No deposite el mechero en el suelo. Solicite que le suministren un portamecheros".
No utilice mangueras de igual color para gases diferentes. En caso de emergencia, la

diferencia de coloracin le ayudar a controlar la situacin.
No utilice acetileno para soldar o cortar materiales que contengan cobre; por poco que
le parezca que contienen, ser suficientes para que se produzca una reaccin qumica y
se forme un compuesto explosivo (acetiluro de cobre).
Si debe desprender pinturas mediante el mechero, pida que le doten de mascarilla

protectora y asegrese de que le dan los filtros especficos qumicos, para los
compuestos de la pintura que va usted a quemar. No corra riesgos innecesarios.
Si debe soldar sobre elementos pintados, o cortarlos, procure hacerlo al aire libre o en
un local bien ventilado. No permita que los gases desprendidos puedan intoxicarle.
No fume cuando est soldando o cortando, ni tampoco cuando manipule los mecheros y
botellas. No fume en el almacn de las botellas. No lo dude, el que usted y los dems no
fumen en las situaciones y lugares citados, evitar la posibilidad de graves accidentes.
Antes de comenzar a cortar un tanque o tubera habr que asegurarse que no existe en el
interior una atmsfera explosiva.
Antes de comenzar a cortar un armario elctrico o algn elemento que funcione con
energa elctrica, habr que asegurarse que no existe tensin en dicho elemento.
Si existe el riesgo de que la pieza cortada se desprenda, esta ser estribada de forma que
sea imposible su cada, adems se har de forma que el trabajador no corra ningn
riesgo. Se acotar la zona donde exista riesgo de cada de objetos cortados, impidiendo
el paso de trabajadores a esas lonas.
Para corte de piezas en altura se utilizar cuando sea posible, plataforma de trabajo. No
se permitir utilizar maquinas para subir al trabajador para realizar el corte. De no ser
posible se utilizar cinturn de seguridad y se tendrn previstos unos puntos de anclaje
fijos y seguros.
No se permitir el corte de piezas metlicas con oxicorte en presencia de materiales

fcilmente inflamables.
e) Sobre el apagado del soplete.

Al terminar la operacin de corte se deber seguir el siguiente orden:
Cerrar la vlvula del combustible (acetileno, propano, etc.) del soplete.

Cerrar la vlvula del comburente (O2) del soplete.
Cerrar las vlvulas de las botellas.
Abrir las vlvulas del soplete para purgar las gomas.
Volver a cerrar las vlvulas del soplete.
Aflojar los tornillos de presin de los manorreductores.
Recoger el equipo y mangueras, no colgando stos de las vlvulas de las botellas.
Retirar los restos de elementos cortados, desperdicios, etc.
8. Riesgos por uso de esmeril.

Las esmeriles sirven para el afilado de herramientas, as como para el desbarbado de
pequeas piezas, Llevan dos herramientas abrasivas fijadas en cada extremidad del eje
motor. La pieza a amolar es sujetada con la mano apoyando sobre el soporte.
Los riesgos ms habituales y sus causas son las que se recogen en el siguiente cuadro:
Riesgos especficos
Rotura de la muela con proyeccin de la
misma
Proyeccin de partculas a zonas oculares
Contactos fortuitos con la muela
Causas de accidente
Uso inadecuado de la muela abrasiva
Amarrado incorrecto de la muela abrasiva
Inexistencia de carcasa envolvente
Inexistencia de pantallas de policarbonato
La no utilizacin de gafas de proteccin
Descuidos del operario
Inexistencia de apoya herramientas o
inadecuada colocacin del mismo

a) Relativas a los sistemas de proteccin:
El equipo de trabajo deber poseer pantallas de policarbonato abatibles para proteger al

operario de proyecciones, con sealizacin de la obligatoriedad de uso.
El equipo de trabajo deber poseer apoya herramientas para facilitar el trabajo al
operario y reducir el riesgo de contacto con la herramienta.
En caso de que el equipo de trabajo se utilice para el desbarbado de piezas mediante
cepillos de pas se deber evaluar la cantidad de polvo generado. En caso de que esta
sea importante se deber instalar un sistema de aspiracin, se proporcionar mascarilla
al operario y se sealizar su obligatoriedad de uso.
Las muelas deben estar cubiertas mediante una carcasa envolvente, dejando nicamente
una apertura de 90 para poder trabajar.
No procede la instalacin de paradas de emergencia asociadas a un sistema de freno,
porque el frenado brusco puede acarrear un desamarre de las herramientas y puede ser
peligroso para el operario.
En este tipo de equipos por ser su utilizacin muy sencilla se suele colocar un nico
rgano de accionamiento que realiza las funciones de paro-marcha e interruptor general.
Este interruptor deber estar protegido contra el arranque automtico, tras una cada de
tensin v su restablecimiento.
b) Relativas a utilizacin de EPI:
Gafas contra la proyeccin de partculas sobre los ojos.

Botas de seguridad debido a que se trabaja con piezas metlicas y puede producirse
cada de las mismas durante su manipulacin.
Guantes debido a que se pueden producir cortes durante la manipulacin de las piezas a
curvar.
9. Riesgos por sierra de cinta vertical.

Las sierras de cinta verticales, con mesa, utilizan una cinta sinfn dispuesta sobre volantes
equilibrados y soportados por un bastidor. Realizan cortes rectilneos o curvilneos de
piezas metlicas colocadas sobre una mesa generalmente puesta perpendicularmente a la
hoja. La progresin de la cinta de corte en la pieza se realiza manualmente guiando y
empujando la pieza con las manos. Existen sistemas automatizados de alimentacin que se
pueden incorporar eliminando gran parte del riesgo existente en la mquina.
Los riesgos y sus causas se describen en el cuadro siguiente:
Riesgos especficos
Rotura de la cinta de corte con proyeccin de
la misma
Proyeccin de partculas o lquido

refrigerante (si hay)
Cortes con la cinta
Contacto y atrapamiento con rganos
mviles
Cada de piezas sobre los pies
Causas de accidente
Uso inadecuado de la cinta
Calentamiento excesivo de la cinta
Desgaste por uso de la sierra
Inexistencia de proteccin regulable
Accionamiento intempestivo
Inexistencia o deficiencia de las protecciones
envolventes
La no utilizacin de botas de seguridad

a) Relativas a los sistemas de proteccin:
En la zona de trabajo, la parte de la cinta no activa deber estar protegida mediante un

resguardo regulable y se deber sealizar su uso.
Todo el recorrido de la cinta deber permanecer completamente protegido, dejando tan
solo al descubierto el fragmento de cinta estrictamente necesario para el corte.
Se debe tener una parada de emergencia accesible, pero si no se dispone de un sistema
de frenado no procede su implementacin.
Sistema de alimentacin automtico.
b) Relativas a la utilizacin de EPI.

10. Riesgos por sierra tronzadora de disco.

La tronzadora de disco es una mquina utilizada para el corte de materiales metlicos o
madera a un ngulo determinado entre 45 a derecha e izquierda del plano normal de
contacto del disco con el material, pudiendo cortar asimismo a bisel. Para efectuar los
cortes, el operario deposita la pieza sobre la mesa contra gua-tope posterior, selecciona el
ngulo de corte y aproxima el disco a la pieza accionando el brazo destinado al efecto.
Los riesgos habituales y sus causas se recogen el cuadro siguiente:
Riesgos especficos
Proyeccin de la pieza cortada
Proyeccin de partculas sobre los ojos

Cortes fortuitos con el disco
Causas de accidente
La proyeccin de piezas cortadas se
manifiesta en operaciones de tronzado de
piezas cortas con topes fijos. Al finalizar el
corte e izar el disco el retal encuado entre
tope y disco puede ser arrastrado por este y
proyectado violentamente e incluso en el
peor de los casos llegar a la rotura del disco.
Inexistencia de proteccin retrctil o
basculante
La aparicin de un nudo que vare la
resistencia a la penetracin provoca una
sacudida brusca en la pieza si esta no
permanece slidamente fijada a la mesa y
consecuentemente la posibilidad de que la
mano del operario que la sujeta se precipite
hacia el disco y entre en contacto con el
mismo si permanece accesible.
Inexistencia de mando de accionamiento con
pulsacin continua que no permita el
funcionamiento en vaco de la mquina.
La no utilizacin de botas de seguridad

a) Relativas a los sistemas de proteccin.
La zona superior del disco de corte debe estar protegida con una carcasa fija para evitar
contactos fortuitos.
El disco de corte se proteger con una pantalla bien retrctil o basculante de descenso
solidario con el cabezal. Esta pantalla debe garantizar la proteccin total del disco en
reposo del mismo: durante el funcionamiento debe dejar al descubierto nicamente la
parte del disco necesaria para el corte. Es interesante que sea trasparente para poder
observar mejor la lnea de corte.
El rgano de accionamiento ser de pulsacin continua, con lo que se garantiza que el
disco no gire en vaco en la posicin de reposo del mismo.
La sujecin de la pieza a cortar a la mesa de apoyo no debe realizarse nunca
manualmente, sino con la ayuda de dispositivos adecuados que garanticen en una slida
fijacin de la pieza.
La tronzadora ir provista de un dispositivo de anclaje automtico del disco en posicin
de reposo, con un gatillo situado en la empuadura de la palanca de accionamiento
sobre el que se deber actuar previamente al descenso del disco para liberar el anclaje.
b) Relativas a la utilizacin de EPI.

11. Riesgos por uso de taladro de columna.

El taladro de columna es una mquina utilizada para realizar operaciones de punteado,
perforado, escariado y taladro en piezas de pequeas dimensiones. Se sujeta mediante una
mordaza en la mesa de trabajo la pieza a trabajar y posteriormente mediante una manivela
se procede a bajar manualmente el conjunto del portabrocas y la broca para proceder al
mecanizado de la pieza.
Riesgos especficos
Proyeccin de partculas sobre los ojos
Causas de accidente
Inexistencia de pantallas protectoras
La no-utilizacin de gafas de proteccin
Contactos fortuitos en zona de giro de pieza
durante proceso
Inexistencia de proteccin retrctil o pantalla
envolvente
Inexistencia de mando de accionamiento con
pulsacin continua
La no-utilizacin de botas de seguridad
Falta de formacin en la utilizacin de
medios de carga (puente gra, gras
porttiles, polipastos, etc...)
Inadecuados medios para la carga y descarga
de piezas
a) Relativas a sistemas de proteccin.
En general se debern tomar las siguientes medidas:
Se deber disponer de proteccin envolvente en la zona de la broca para proteger al

operario de proyecciones de viruta y evitar contactos fortuitos con la herramienta. Es
recomendable que exista asociado a 10 proteccin un interruptor de seguridad para
certificar su existencia. En caso de no disponer de interruptor de seguridad se deber
sealizar el uso obligatorio de la proteccin.
Nunca se debern sujetar las piezas a mecanizar con la mano.
Debe tener al menos una parada de emergencia a no ser que no disponga de sistema de
frenado, ya que entonces es totalmente ineficaz.
En caso de que el trabajo a realizar necesite de gran cantidad de luz localizada se deber
implementar un foco orientable.
12. Riesgos por uso de Tup.

La mquina tup se utiliza para la modificacin de perfiles de piezas de madera, por
creacin de ranuras, galces, molduras, etc" mediante la accin de un til recto o circular
que gira sobre un eje normalmente vertical, aunque en determinados casos puede ser
horizontal (til montado sobre el eje de una universal), En esta ficha se contemplar tan
solo la tup convencional, de eje vertical.
La tup se distingue por su versatilidad de trabajo. Para cada tipo de trabajo, se elige la
velocidad ms adecuada en funcin de la herramienta de corte, madera a trabajar,
profundidad de corte, etc.
Dentro de la amplia gama de operaciones posibles a realizar en la tup (trabajos con gua, al
rbol, en el extremo del rbol, al chapilln, con plantilla, etc.), se contemplan en esta ficha
los trabajos ms usuales que en esta mquina se realizan:
Riesgos especficos
Causas de accidente
Golpes y/o contusiones por el retroceso imprevisto Insuficiente sujecin de las piezas de madera que se
trabajan.
y violento de la pieza que se trabaja.
Existencia de maderas con nudos o irregularidades
que rompen la continuidad de la alimentacin manual.
Velocidad inadecuada de la herramienta de corte por:
Sus caractersticas propias.
Anchura y profundidad de corte.
Prdida de filo en las herramientas de corte.
Proyeccin de herramientas de corte y accesorios Empleo de herramientas de corte y accesorios a
velocidades superiores a las recomendadas por el
en movimiento.
fabricante.
Fijacin de las herramientas de corte y accesorios al
rbol de manera incorrecta o deficiente
Uso de herramientas de corte con resistencia
mecnica inadecuada.
Equilibrado incorrecto de las herramientas de corte y
accesorios.
Utilizacin de accesorios inadecuados para la tup.
Abandono de herramientas en proximidades del rbol.
La no utilizacin de gafas de proteccin.
Proyeccin de partculas sobre los ojos.
Contactos fortuitos con la herramienta de corte. Descuidos del operario
Desaparicin de la pieza del punto de operacin al
retroceder violentamente la pieza debido a que se
produce una variacin en la resistencia a la
penetracin de la herramienta en la madera a causa de
encontrar un nudo, contraveta, etc, o al final de cada
pasada, durante la alimentacin del ltimo tramo de la
pieza a mecanizar.
Inexistencia o deficiencia de las protecciones.
Contacto y atrapamiento con rganos mviles.
envolventes.
Cada de piezas sobre los pies.

a) Relativas a sistemas de proteccin.
Las operaciones en tup se realizarn a "til no visto" o con el "til por debajo de la
pieza". Con ello logramos que la propia pieza de madera a mecanizar se convierta en
proteccin de la tup al hacer inaccesible la herramienta de corte a lo largo de la
operacin.
La alimentacin de la pieza debe realizarse en sentido contrario al del giro del til, en
todas las operaciones en que ello sea posible.
Para trabajos con gua es recomendable adosar a las semirreglas-gua una contraplaca
de madera dura que disminuya el espacio peligroso entre ambas partes de la gua. Dicha
contraplaca lleva una abertura hecha por el mismo til que deja libre solamente la parte
del til precisa para el trabajo.
Para trabajos con gua es obligatoria la proteccin de la parte posterior o zona no activa
del til, a fin de evitar contactos fortuitos en esa zona. La citada proteccin acta
asimismo como carter protector de las zonas posterior y laterales de la mquina en caso
de proyeccin violenta del til de corte o sus fragmentos.
Empleo de carros de alimentacin automtica o manual.
Uso de elementos de presin vertical v horizontal sobre la pieza.
Utilizacin de empujadores especialmente en 10 alimentacin de piezas pequeas, as
como instrumento de ayuda para el "fin de pasada" en piezas grandes.
Uso de herramientas de corte correctamente afiladas y eleccin de tiles adecuados a
las caractersticas de la madera y de la operacin.
En "trabajos con gua", comprobacin de que ambas semirreglas estn correctamente
situadas en el mismo plano vertical a fin de evitar salientes que puedan provocar
enganches de la pieza y, en consecuencia, su retroceso violento.
Evitar en lo posible pasadas de gran profundidad. Son recomendables las pasadas
sucesivas y progresivas de corte.
Uso de tiles "antirretroceso" de limitacin continua del paso de trabajo.
Debe prohibirse en absoluto reparar mediante soldadura una herramienta rota o daada.
Debe eliminarse inexcusablemente todo til que presente fisuras o puntos iniciales de
ruptura.
Para cada trabajo se emplear el til necesario con velocidad y dimetro adecuados.
Bajo ningn concepto ha de superarse la velocidad mxima recomendada por el
fabricante.
Es completamente necesario que, previamente a la puesta en marcha de la mquina, se
compruebe que las herramientas estn perfectamente equilibradas.
Utilizar fresas con preferencia a los hierros rectos.

Guantes de seguridad.
13. Riesgos de la cepilladora o labrante.

Se utiliza fundamentalmente para "planear" o "aplanar" una superficie de madera, Si la
superficie cepillada es la cara de la pieza a la operacin se la define como "planeado",
mientras que si la superficie cepillada es el canto de la pieza a la operacin se la denomina
como "canteado".
La cepilladora est formada de un bastidor que soporta el plano de trabajo rectangular,
compuesto de dos mesas horizontales entre las cuales est situado el rbol portacuchillas.
La diferencia en altura entre las dos mesas determina la profundidad de pasada (espesor de
madera quitada por la herramienta).
En la actualidad, algunas cepilladoras llevan incorporado un rbol de corte vertical,
provisto de motor independiente que permite la realizacin simultnea de las operaciones
de planeado y canteado.
Riesgos especficos
Causas de accidente
Golpes y/o contusiones por el retroceso imprevisto Mal estado de los tableros que forman la mesa de
trabajo. Labios de las mesas mellados, dentados o
y violento de la pieza que se trabaja.
astillados, lo que provoca atascos o enganches de la
madera durante el trabajo que posibilitan su
proyeccin violenta.
Ajuste defectuoso de las mesas de trabajo.
Incorrecto afilado de las herramientas de corte
Utilizacin de maderas con nudos o irregularidades
que rompen la continuidad de la alimentacin manual
Proyeccin de herramientas de corte y accesorios Empleo de materiales de mala calidad o con defectos
en la construccin del rbol y de las cuchillas.
en movimiento.
Montaje defectuoso de cuchillas y accesorios en el
rbol
Equilibrado incorrecto de las cuchillos y accesorios.
Uso de herramientas de corte con resistencia
mecnica inadecuada.
Abandono de herramientas en proximidades del rbol.
La no-utilizacin de gafas de proteccin
Proyeccin de partculas sobre los ojos.
Contactos fortuitos con la herramienta de corte. Retroceso violento de la pieza que se trabaja, por la
aparicin de nudos, contravetas u otras
irregularidades. El retroceso no acostumbra a ser
limpio y por tanto las manos rara vez caen en la zona
de rbol portacuchillas ocupada por la pieza; ms bien
el efecto que se produce es un rebrincamiento de la
pieza y la cada de las manos en el fragmento
excedente del rbol portacuchillas no ocupado por la
pieza.
Deficiente emplazamiento de las manos sobre la pieza
a trabajar. Dedos colgando fuera de la superficie de
apoyo de la pieza, prximos a las cuchillas de corte.
Cepillado de piezas de reducidas dimensiones.
Efecto estroboscpico que hace que el rbol
portacuchillos parezca totalmente parado, estando en
funcionamiento.
Contacto y atrapamiento con rganos mviles.

Cada de piezas sobre los pies.
Limpieza de las mesas con la mquina en marcha

Vuelco de piezas en operaciones de canteado.
envolventes.
13.2 Medidas preventivas.

a) Relativas a sistemas de proteccin:
El rbol portacuchillas debe ser cilndrico (los cuadrados estn prohibidos), en acero
duro, cuidadosamente equilibrado dinmicamente; posee de dos a cuatro ranuras para el
alojamiento de las cuchillas de corte fijadas mediante tornillos de anclaje.
Es preceptiva la proteccin del fragmento de rbol portacuchillas situado en la zona
posterior de la gua o zona no activa del rbol con cobertores, bien de reglaje manual o
bien autorregulables.
La alimentacin de la pieza debe realizarse SIEMPRE en sentido contrario al del giro
del rbol.
Colocar la mano izquierda sobre el extremo anterior de la pieza apretndola contra la
mesa, manteniendo los dedos cerrados; la mano derecha situada en el extremo posterior
de la pieza la empuja hacia adelante. Cada pieza hay que conducirla, si sus dimensiones
lo permiten, de tal modo que despus de colocada no haya necesidad de variar la
situacin de las manos.
En el cepillado de piezas largas, cuando el extremo anterior de la pieza haya
sobrepasado unos 40 cm el rbol portacuchillas, se detiene el avance, se sujeta la pieza
con la mano derecha mientras que la izquierda vuelve nuevamente a disponerse detrs
del rbol portacuchillas, inicindose la realimentacin de la pieza.
Uso de un carro de alimentacin automtica como un sistema tractor por rodillos que
realice automticamente la alimentacin de piezas de madera a la zona de operacin de
la cepilladora.
Proteccin del rbol vertical en operaciones simultneas de cara y canto por un
dispositivo que las oculte en posicin de reposo.
Utilizacin de empujadores especialmente en la alimentacin de piezas de reducidas
dimensiones, as como instrumento de ayuda para el "fin de pasada" en piezas grandes.
El ajuste de las mesas de trabajo a las necesidades de cada corte implica que la mesa de
salida ha de estar siempre enrasada -con la superficie cilndrica descrita por el filo de las
cuchillas. La mesa de alimentacin, paralela siempre a la de salida, debe situarse ms
baja en la magnitud correspondiente al espesor de viruta deseado. Si la mesa de salida
est por encima de la arista superior del cilindro descrito por las cuchillas, la pieza
choca contra la mesa y, si por el contrario est por debajo, la pieza resulta socavada por
las cuchillas. Ambas circunstancias son peligrosas y se evitan con un correcto reglaje de
la masa de salida.
Las cuchillas de corte montadas en el rbol han de presentar un correcto afilado. La
prdida de filo incrementa considerablemente la resistencia a la penetracin del til en
la pieza implicando con ello un elevado riesgo de proyeccin de la pieza que se
mecaniza.
Construccin de las cuchillas y rbol portacuchillas en materiales de primera calidad y
sin defectos.
Fijacin y montaje correcto de las cuchillas al rbol.
Afilado y equilibrado perfecto de las cuchillas. El equilibrado es una operacin muy
importante en esta mquina ya que a la elevada velocidad de rotacin del rbol es
indispensable que est perfectamente equilibrado, o sea, que las cuchillas han de tener
siempre el mismo peso dos a dos. No cabe duda que para conseguir dicho equilibrio es
necesario tambin que los tornillos y arandelas para la fijacin sean idnticos entre s.
Hay que cerciorarse del equilibrado a perodos regulares de tiempo.

Guantes de seguridad.
RECUERDA
Que los riesgos de las actividades de carpintera metlica y de madera, derivados de las
tareas de preparacin y montaje de estructuras (preparacin de marcos de metal y madera,
puertas metlicas y de madera, e instalacin de los mismos), son fundamentalmente golpes,
atrapamientos y cortes con los elementos de las estructuras, de sobreesfuerzos por
manipulacin manual de cargas, cadas por falta de orden y limpieza de los lugares de
trabajo, as como los riesgos de inhalacin de humos de soldaduras y proyeccin de
partculas.
Los medidos de prevencin y proteccin se fundamentan en la formacin en el manejo de
cargas, mantenimiento de orden y limpieza y utilizacin de equipos de proteccin personal
como guantes, gafas de seguridad, mascarillas, etc.
Los riesgos en los talleres y lugares de trabajo son generados, fundamentalmente, por las
distintas mquinas y equipos de trabajo, consistentes en proyecciones de partculas,
atrapamientos, y cortes con los elementos mviles de estos, riesgos elctricos, etc.
Las medidas de prevencin sern la conservacin y respeto de los distintos elementos de
seguridad de dichas mquinas y equipos (sistemas de parada automtica, resguardas y
apantallamientos, mantenimiento, etc.), as como la utilizacin de los equipos de proteccin
adecuados (gafas, guantes, calzado de seguridad, etc).

Riesgos Herrería

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La "estructura metlica" es un entramado maestro que reduce el tiempo de ejecucin de una

Cada de materiales al ser transportados desde el vehculo al lugar de almacenamiento.

Golpes con materiales en movimiento durante su descarga, traslado o almacenamiento,

Golpes con materiales fijos y herramientas.

Quemaduras al soldar los perfiles metlicos.

Intoxicacin por inhalacin de humos y gases al soldar.

Contacto elctrico, directo o indirecto.

1.2. Medidas preventivas:

Hay que asegurarse de que la carga est perfectamente enganchada y equilibrada, y

Revisar peridicamente los elementos de amarre: cuerdas, cables y cadenas.

El posicionamiento de los perfiles en su lugar de montaje debe ser guiado mediante

Revisar frecuentemente las llaves paro los tornillos y dems elementos.

Almacenar los perfiles ordenados, de acuerdo a sus dimensiones y orden de utilizacin,

Habr que disponer de un extintor de incendios adecuado.

Se deber acotar la zona de trabajo.

No realizar trabajos de soldadura en superficies que contengan grasas o aceites, as

Los equipos de proteccin individual necesarios son:

2. Riesgos por montaje de la estructura.

Atrapamientos por los perfiles al proceder al ensamblado de pilares y vigas en altura.

Cada de materiales durante su elevacin y transporte para el montaje.

Cadas a distinto nivel durante las operaciones de ensamblado de pilares y vigas, en

Golpes con materiales en movimiento durante el traslado de pilares y vigas hasta su

Golpes con materiales fijos y herramientas.

Quemaduras al soldar los perfiles metlicos.

Intoxicacin por inhalacin de humos y gases al soldar.

Contacto elctrico, directo o indirecto.

2.2. Medidas preventivas:

Al izar los elementos de la estructura, se deben colocar directamente sobre su posicin

Los aparatos de elevacin se elegirn de modo que resulten particularmente adaptados a

Durante el transporte, se prohibir la permanencia de operarios dentro del radio de

Hay que asegurarse de que la carga est perfectamente enganchada y equilibrada, y

Revisar peridicamente los elementos de amarre, cuerdas, cables y cadenas.

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Equipos de Proteccin Individual:

5. Mesa con sierra circular.

No se instalarn a distancias inferiores a 3 m del borde de los forjados.

No se instalarn en el interior de reas de batido de cargas suspendidas del gancho de la

La alimentacin elctrica de las sierras de disco se realizar mediante mangueras

b) Relativas al operador de la sierra circular.

Utilice el empujador para manejar la madera.

Antes de iniciar el corte: con la mquina desconectada de la energa elctrica, gire el

Efecte el corte a sotavento.

6. Riesgos por soldadura elctrica.

Es preciso aclarar que las complicaciones mencionadas tambin pueden afectar a

Naturalmente, hay diversas maneras de protegerse contra los efectos perjudiciales

Prestar especial atencin a la ventilacin cuando las tareas de desarrollan en espacios