Elaboracion Mapas Riesgos y Evaluacion Riesgos Industriales

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Elaboracin de Mapas de Riesgos y Evaluacin de Riesgos Industriales

y Ocupacionales en las Plantas de Manejo, Tratamiento e Inyeccin de agua,
RESOR y SAEN de PDVSA, ubicadas en Jusepn Estado Monagas
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Resumen
Introduccin
El problema
La Empresa
Marco terico
Marco metodolgico
Descripcin de las plantas Resor y Saen
Presentacin y anlisis de resultados
Situacin propuesta
Conclusiones
Recomendaciones
Glosario
Anexos
Resumen
En el presente trabajo se identificaron y evaluaron los riesgos industriales y ocupacionales existentes en
las Plantas de Manejo, Tratamiento e Inyeccin de Agua, RESOR y SAEN, del Centro Operativo Jusepn.
El estudio realizado es de campo. Para efectuar el mismo se aplicaron entrevistas y encuestas al
personal que labora en las Plantas, de igual forma tambin se inspeccionaron las reas de trabajo, con el
fin de estudiar de forma directa los riesgos. Para la identificacin de los riesgos por puestos de trabajo e
inherentes a las instalaciones se utiliz el mtodo de la Matriz de Riesgos y para la evaluacin de los
riesgos Fsicos (Ruido, Iluminacin), qumicos, biolgicos y Disergonmicos, se utilizo la metodologa
contemplada en las Normas COVENIN (Ruido ocupacional, Iluminacin en tareas y reas de trabajo,
entre otras) y las Normas Tcnicas de PDVSA (Manuales de Salud Ocupacional, Ingeniera de Riesgo,
Seguridad Industrial y Seguridad, Higiene y Ambiente). La evaluacin de Riesgos se llev a cabo
mediante el uso de instrumentos de medicin, tales como decibelmetro, luxmetro. Los resultados
obtenidos indican que el personal que labora en las Plantas RESOR y SAEN est expuesto a riesgos
fsicos, qumicos, biolgicos y Disergonmicos significativos. Para minimizar el impacto de los mismos se
debe usar la sealizacin correspondiente para cada riesgo identificado, usar el equipo de seguridad
adecuado y cumplir con las normas y procedimientos de trabajo. Debido a esto es importante que en las
instalaciones se cuente con informes sobre los riesgos existentes y mapas de riesgos que permitan
visualizarlos fcilmente, y adems dar cumplimiento a las normas y leyes venezolanas establecidas.
Introduccin
En los ltimos 20 aos a nivel mundial, han ocurrido, en la industria qumica, petrolera y nuclear, una
serie de accidentes con consecuencias catastrficas para la seguridad personal y/o al ambiente. Los
accidentes ocurridos, adems de causar prdidas humanas e impactar el ambiente, provocaron grandes
prdidas econmicas a las empresas siniestradas y a las compaas de seguros, adems de protestas y
fuertes presiones de comunidades y organizaciones privadas y gubernamentales. Estos hechos
propiciaron el surgimiento de una serie de iniciativas orientadas a mejorar la seguridad de los procesos.
Es por ello que, actualmente, PDVSA est implantando el Sistema de Gerencia integral de Riesgos (SIRPDVSA), a fin de establecer los planes y programas necesarios para prevenir y controlar los riesgos que
atenten a la seguridad y a la salud de los trabajadores, integridad de las instalaciones y el ambiente,
asociados a sus actividades, procesos, operaciones, productos y servicios. Una de las actividades
contempladas en el SIR-PDVSA, para su implementacin, es realizar un estudio de los Riesgos en las
Plantas RESOR y SAEN, ubicadas en Jusepn, Estado Monagas.
Tambin a fin de asegurar el cumplimiento de las normas y leyes tanto de la Empresa como del Estado,
se detect la carencia de un instrumento (Manual de Riesgos) que permita procedimentar la notificacin
de los riesgos industriales y ocupacionales al personal expuesto en las Plantas RESOR y SAEN, para as
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dar cumplimiento a la Ley Orgnica de Prevencin, Condicin y Medio Ambiente de Trabajo

(LOPCYMAT), la cual establece que los trabajadores deben ser notificados de los riesgos existentes en
su rea de trabajo.
El presente trabajo consiste en la Identificacin y Evaluacin de los Riesgos Ocupacionales de las
Plantas RESOR y SAEN, del Complejo Jusepn, Distrito Norte, PDVSA.
Este estudio es importante ya que permitir identificar y evaluar los riesgos industriales y ocupacionales
en las Plantas de Manejo, Tratamiento e Inyeccin de Agua, RESOR y SAEN y notificarlos a todo el
personal a travs del Mapa de Riesgos, con el fin de evitar que se generen accidentes y enfermedades
profesionales y as establecer mejoras en la productividad operacional de la empresa.
Este estudio fue realizado aplicando un diseo de tipo experimental, de campo. Adems el mismo es
descriptivo, porque a travs de l se pudo describir, registrar, analizar e interpretar la naturaleza actual de
los riesgos presentados en las Plantas RESOR y SAEN, por medio de la observacin directa, entrevistas
y encuestas, para as lograr un correcto diagnstico del problema y establecer medidas para minimizar
los efectos que pudieran producir estos riesgos. Para realizar la investigacin fue necesario efectuar la
investigacin documental, basndose en la revisin de normas (COVENIN y Normas Tcnicas de
PDVSA), procedimientos, leyes y decretos venezolanos (LOPCYMAT), entre otros, as como tambin la
recoleccin de datos en forma directa a travs de la evaluacin de los factores de riesgo (ruido,
iluminacin, qumicos, biolgicos y Disergonmicos).
A travs de este informe se presenta el resultado de la investigacin realizada en los siguientes captulos.
En el Captulo I, se expone el problema objeto de estudio, la justificacin, importancia, alcance y objetivos
del mismo.
En el Capitulo II, se presentan las generalidades de la Empresa.
En el Captulo III, se exponen las bases tericas de la investigacin, as como tambin las referencias
normativas y legales que sustentan la investigacin.
En el Captulo IV, se presenta la metodologa de la investigacin; tipo de investigacin, poblacin,
muestra, tcnicas y procedimiento utilizado para realizar el estudio.
En el Captulo V, se describen las Plantas RESOR y SAEN.
En el Captulo VI, se presentan y analizan los resultados obtenidos en la identificacin y evaluacin de los
riesgos en las Plantas RESOR y SAEN.
En el Captulo VII, se plantean las medidas preventivas para minimizar y/o controlar los riesgos
identificados.
Finalmente se presentan las conclusiones, recomendaciones, anexos y referencias bibliogrficas.
CAPITULO I
El problema
Elaboracin de Mapas de Riesgos y Evaluacin de Riesgos Industriales y Ocupacionales en las Plantas
de Manejo, Tratamiento e Inyeccin de agua, RESOR y SAEN de PDVSA, ubicadas en Jusepn Estado
Monagas.
Los campos El Furrial y Musipan producen de los yacimientos Naricual Superior, Medio e Inferior. Se
observa que durante la vida productiva de los yacimientos existe una declinacin de la presin de 11.2
PSI por cada milln de barriles extrados.
Para detener esta declinacin de presin en los yacimientos productores y evitar los efectos adversos
asociados, se decidi iniciar la inyeccin de agua como mecanismo de Recuperacin Secundaria,
mediante el mantenimiento de presin por sustitucin de fluidos.
Hacia la Planta RESOR (Recuperacin Secundaria Oriente) se enva el agua extrada por los pozos
perforados en el acufero de la formacin Las Piedras. Esta planta se encarga de acondicionarla, tratarla
e inyectarla en los yacimientos Naricual.
La Planta SAEN (Sistema de Aguas Efluentes Norte) es la encargada de tratar el agua extrada en el
proceso de deshidratacin del crudo, para luego envirsela a RESOR, la cual ser la encargada de
inyectarla a los yacimientos anteriormente mencionados, con el propsito de Recuperacin Secundaria.
En los ltimos 20 aos a nivel mundial, han ocurrido, en la industria qumica y nuclear, una serie de
accidentes con consecuencias catastrficas para la seguridad personal y/o al ambiente. Los accidentes
ocurridos, adems de causar prdidas humanas e impactar el ambiente, provocaron grandes prdidas
econmicas a las empresas siniestradas y a las compaas de seguros, adems de protestas y fuertes
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presiones de comunidades y organizaciones privadas y gubernamentales. Estos hechos propiciaron el

surgimiento de una serie de iniciativas orientadas a mejorar la seguridad de los procesos.
La industria petrolera no escapa a esta situacin, motivado a esto en la actualidad se ha convertido en
una prioridad implantar programas que ayuden a optimizar la seguridad de sus procesos y sus
instalaciones. Es por ello que PDVSA est implantando el Sistema de Gerencia Integral de Riesgos (SIRPDVSA), a fin de establecer los planes y programas necesarios para prevenir y controlar los riesgos que
atenten a la seguridad y a la salud de los trabajadores, integridad de las instalaciones y el ambiente,
asociados a sus actividades, procesos, operaciones, productos y servicios.
El proceso operativo de estas plantas implica riesgos inherentes al trabajador. Estos riesgos pueden
generarse debido al manejo de agua, altas presiones, el ruido generado por las mquinas, manejo de
productos qumicos, la iluminacin, calor y otros factores.
Una de las actividades contempladas en el SIR-PDVSA, para su implementacin por parte de la Gerencia
de Plantas, es realizar un estudio de los Riesgos en las Plantas RESOR y SAEN, ubicadas en Jusepn,
Estado Monagas.
La Superintendencia de Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA) conjuntamente con la superintendencia de
Plantas, Distrito Norte, a fin de asegurar el cumplimiento de las normas y leyes tanto de la empresa como
del Estado, detect la carencia de un instrumento (Manual de Riesgos) que permita procedimentar la
notificacin de los riesgos industriales y ocupacionales al personal expuesto en las Plantas RESOR y
SAEN, para as dar cumplimiento a la Ley Orgnica de Prevencin, Condicin y Medio Ambiente de
Trabajo (LOPCYMAT), la cual establece que los trabajadores deben ser notificados de los riesgos
existentes en su rea de trabajo.
La importancia de este estudio radica en que el mismo permiti identificar y evaluar los riesgos
industriales y ocupacionales en las Plantas de Manejo, Tratamiento e Inyeccin de Agua RESOR Y SAEN
y notificarlos a todo el personal a travs del Mapa de Riesgos, con el fin de evitar que se generen
accidentes y enfermedades profesionales y as establecer mejoras en la productividad operacional de la
empresa mediante la reduccin significativa de las paradas de equipos o de la planta misma por
accidentes y cumplir con la LOPCYMAT.
La elaboracin del Mapa de Riesgos y la Evaluacin de los Riesgos Industriales y Ocupacionales
asociados a los puestos de trabajo se limitaron a las condiciones actuales de la planta y a la disposicin
del personal al cual se le realiz la evaluacin.
El presente estudio ayud a:
1. Elaborar un manual de riesgos que contempla la identificacin y evaluacin de los riesgos industriales
y ocupacionales en las plantas de Manejo, Tratamiento e Inyeccin de Agua, RESOR y SAEN.
2. Suministrar a la Superintendencia de Plantas del Distrito Norte y a la Supervisin de RESOR-SAEN
informacin sobre las necesidades existentes y posibles mejoras de las condiciones de trabajo del
personal. Esta informacin servir como base para tomar decisiones que permitan eliminar o reducir
al mnimo aceptable los riesgos identificados.
3. Proporcionar al personal la informacin de los riesgos a los que estn expuestos, a fin de que ellos
tomen las medidas preventivas necesarias a la hora de realizar sus labores rutinarias.
4. Concientizar al personal interno y externo sobre la importancia de respetar las medidas preventivas.
5. Dar a conocer a otras unidades de la empresa la necesidad de contar con un instrumento (Mapa de
Riesgo) que permita notificar los riesgos existentes en el rea de trabajo.
1.1. OBJETIVOS
Con este estudio Experimental de Campo se lograron los siguientes objetivos:
1.1.1. OBJETIVO GENERAL
Elaborar el Mapa de Riesgos y Evaluar los Riesgos Industriales y Ocupacionales de la Plantas de
Manejo, Tratamiento e Inyeccin de Agua RESOR y SAEN, Superintendencia de Plantas, Distrito Norte,
PDVSA
1.1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Describir el proceso de Manejo, Tratamiento e Inyeccin de Agua.
2. Identificar los equipos y sustancias qumicas utilizadas en el proceso de Manejo, Tratamiento e
Inyeccin de Agua.
3. Identificar los procedimientos vigentes en la realizacin de los procesos de Manejo, Tratamiento e
Inyeccin de Agua.
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4. Identificar las fuentes de riesgos en las instalaciones.

5. Determinar los agentes de riesgos asociados a los puestos de trabajo.
6. Evaluar y/o cuantificar los riesgos en base a la normativa COVENIN vigente y las normas tcnicas de
PDVSA, la exposicin a los agentes fsicos, qumicos, biolgicos y condiciones disergonmicas.
7. Elaborar el Mapa de Riesgos de las Plantas RESOR y SAEN.
8. Disear un plan de medidas preventivas y de control ante los riesgos identificados.
CAPTULO II
La Empresa
2.1. PETRLEOS DE VENEZUELA, S. A.: UNA EMPRESA DEL ESTADO VENEZOLANO
Petrleos de Venezuela, S. A. (PDVSA), es una empresa propiedad de la Repblica Bolivariana de
Venezuela, regida por la ley orgnica que reserva al Estado, la Industria y el Comercio de los
Hidrocarburos, la misma se encarga del desarrollo de la industria petrolera, petroqumica y carbonfera, y
de planificar, coordinar, supervisar y controlar las actividades operativas de sus divisiones, tanto en
Venezuela como en el exterior.
Tras la nacionalizacin de la industria petrolera en 1975, el Estado venezolano, se reserva, por razones
de conveniencia nacional, todo lo relativo a la exploracin del territorio nacional en busca de petrleo,
asfalto y dems hidrocarburos; a la explotacin de yacimientos de los mismos, a la manufactura o
refinacin; al transporte por vas especiales y almacenamiento; al comercio interior y exterior y a las obras
que su manejo requiera.
PDVSA, la casa matriz, es responsable de las operaciones de un considerable nmero de empresas bajo
la gua y supervisin del Ministerio de Energa y Minas.
Desde su creacin en 1976, Petrleos de Venezuela, S. A. (PDVSA) se ha convertido en una de las
corporaciones energticas ms importantes del mundo, lleva adelante actividades en materia de
exploracin y produccin para el desarrollo de petrleo y gas, bitumen y crudo pesado de la Faja del
Orinoco, produccin y manufactura de Orimulsin, as como explotacin de yacimientos de carbn.
Ocupa una destacada posicin entre los refinadores mundiales y su red de manufactura y mercadeo
abarca Venezuela, el Caribe, Estados Unidos y Europa. Adems, realiza actividades en las reas de
petroqumica, investigacin y desarrollo tecnolgico, educacin y adiestramiento en sectores vinculados
con la industria energtica.
La explotacin de petrleo en Venezuela trajo consigo la necesidad de manejar el gas natural asociado al
petrleo producido, por lo cual la industria dise y construy Estaciones de Flujo en donde se realiza la
separacin de los mismos, adems de Plantas Compresoras adecuadas para comprimir el gas natural y
transferirlo a las Plantas de Procesamiento de gas y all obtener los productos y subproductos
provenientes de dicho proceso.
Las actividades en exploracin estn dirigidas hacia la bsqueda de nuevas reservas de crudo liviano y
mediano para sustentar los planes de crecimiento de la capacidad de produccin, as como para
profundizar el conocimiento de reas prospectas. Su capacidad total de produccin es de 3.5 millones de
barriles diarios (MMBD) de crudo y condensado y 6.4 millardos de pies cbicos de gas por da
(MMMPCD).
Las reservas totales de crudo de PDVSA ascienden a 221 millardos de barriles, de los cuales 76 millardos
corresponden a reservas. As mismo, las reservas de gas natural alcanzan los 147 billones de pies
cbicos, lo cual ratifica la posicin de Venezuela como lder en reservas gasferas en Latinoamrica y
como quinta en el mbito internacional.
PDVSA posee uno de los planteles refinadores ms grandes del mundo con una capacidad total instalada
de 3.4 millones de barriles diarios, incluyendo las refineras que poseen en Venezuela, el Caribe, Estados
Unidos y Europa. En refinacin, PDVSA ha culminado importantes proyectos diseados con el fin de
garantizar la competitividad futura de la corporacin en los mercados finales especialmente en lo
referente a exigencias ambientales en calidad de productos y al mismo tiempo, aumentar la flexibilidad
del sistema de refinacin para manejar un volumen mayor de crudos pesados y disminuir la produccin
de residuales.
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Algunos derivados que se producen actualmente en la industria son: gas licuado de petrleo, gasolinas,
turbocombustibles, kerosene, diesel, combustible pesado (fuel-oil), brea-coque y gas natural. Los
derivados no energticos son: solventes, aceites, grasas, parafinas, asfaltos, liga para frenos y azufre.
La Corporacin realiza actividades de comercio y suministro nacional e internacional a travs de
empresas propias o en asociaciones en el exterior. Las actividades de comercializacin en el mercado
nacional son llevadas a cabo a travs de la marca PDV, con el mercadeo de productos, tales como
gasolina de motor y aviacin, diesel automotor, combustible Jet A-1, fuel oil para plantas elctricas e
industriales, lubricantes y grasas, aditivos para motores de inyeccin, liga de frenos, asfalto para
pavimentacin, bnkers para los barcos mercantes y petroleros, entre muchos otros en una amplia red de
distribuidores y puntos de ventas.
En el mercado internacional a travs de su filial CITGO Petroleum Corporation, PDVSA realiza el
mercadeo y transporte de gasolina, jet turbine fuel, diesel, lubricantes, aceites, ceras refinadas,
petroqumicos, asfalto y otros productos industriales derivados del petrleo.
PDVSA cuenta con su propia flota de tanques para el transporte martimo nacional e internacional. Posee
oficinas de mercadeo e inteligencia en varias ciudades de Estados Unidos y Europa.
2.2. RESEA HISTRICA
El 14 de Diciembre de 1922 comenzaron las actividades petroleras en Venezuela, a partir de ese
momento este material es descubierto en el rea norte del Estado Anzotegui y en el rea del Lago de
Maracaibo. En el ao de 1923 en el Estado de Delaware (U. S. A.), se forma la Venezuela Oil Company,
S. A., para desarrollar actividades petroleras en el pas bajo la denominacin Gulf Oil Company.
El 16 de Noviembre de 1978 se firma el registro mercantil de CORPOVEN, S. A., producto de la
integracin de Llanoven, Bariven, Boscaven, Deltaven, Palmaven y de la Corporacin Venezolana de
Petrleo (C.V.P), iniciando sus operaciones en el mes de Diciembre de ese mismo ao. A partir del 1 de
Junio de 1986 las empresas MENEVEN, S. A. y CORPOVEN, S. A. forman una sola empresa, la cual
mantendra el nombre de CORPOVEN, S. A., bajo un nuevo esquema de organizacin, continuando as
el desarrollo de todas sus actividades, con especial nfasis en las reas de explotacin y produccin
petrolera, ante las promisorias perspectivas de nuevos yacimientos de crudos livianos y medianos.
En virtud de la decisin del directorio de PDVSA sobre la transformacin de la Industria Petrolera
Venezolana, anunciada por su presidente (para ese entonces), Luis Giusti, se contempl que a partir del
1 de Enero de 1998, las filiales se uniran para tomar el nombre de PDVSA, se dividieron funcionalmente
en tres grandes reas: Explotacin y Produccin, Manufactura y Mercadeo y Servicios Compartidos. As
mismo, se tienen unidades corporativas que apoyan la labor de las citadas anteriormente, adems de los
departamentos de Planificacin, Finanzas, Entorno y Recursos Humanos, alineados bajo el Comit
Ejecutivo y se asigna personal a cada rea que lo precise.
2.3. TRANSFORMACIN DE LA CORPORACION
Luego de dcadas de actividades, PDVSA se ha constituido en una corporacin de primera lnea en el
mbito nacional e internacional. Ocupa una posicin relevante entre las empresas del mundo, por sus
niveles de produccin, reservas, capacidad instalada de refinacin y ventas.
PDVSA ha asumido oportunamente el reto de mantenerse competitiva y rentable frente a los nuevos
tiempos. Para ello, a inicios del 2003, debido a una crisis poltica ocurrida en el pas, se acometi el inicio
del proceso de reestructuracin ms importante desde la nacionalizacin de la industria, como respuesta
inaplazable a las necesidades de hoy y los retos del futuro, mediante el cual se propone reconfigurar el
papel de la casa matriz y consolidar una nueva estructura operativa basado en unidades funcionales.
La alta direccin de la empresa asumi el compromiso con la transformacin, y en cual se concretaron
pasos para la formacin de PDVSA Divisin Oriente y PDVSA Divisin Occidente. Cada una de estas
divisiones a su vez est integrada por diversas empresas y unidades de negocio, ubicadas tanto en
Venezuela como en el Exterior.
2.4. RAZN SOCIAL
Petrleos de Venezuela S. A., promueve con recursos propios la movilizacin de voluntades, capacidades
y recursos externos que permitan acometer acciones concertadas que retornen en una dinmica de
prosperidad para la comunidad.
Se focaliza a programas, proyectos y acciones que promueven al sector educativo y el desarrollo
comunitario a travs de proyectos destinados a la modernizacin educativa, contribuyendo tambin con el
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sector salud mediante la restauracin y dotacin de hospitales, capacitacin de personal mdico,

paramdicos y la creacin de centros comunitarios.
2.5. OBJETIVOS DE LA EMPRESA
El objetivo principal de la empresa es generar al estado venezolano los ingresos fiscales necesarios para
el normal desenvolvimiento de la economa nacional.
PDVSA realiza actividades relacionadas con la industria de hidrocarburos, como lo son:
Exploracin, produccin, refinacin, transporte y comercializacin nacional e internacional de crudo y
sus derivados.
Explotar, producir, transportar, refinar y comercializar directamente, tanto en el mercado nacional
como el internacional, los recursos provenientes del subsuelo venezolano (gas, crudo y productos
derivados).
En la actualidad la empresa busca adaptar sus procesos operacionales, administrativos y de
comercializacin a los estndares mundiales, buscando estar presente en la globalizacin del
negocio.
Realizar todas estas actividades en armona con el ambiente, de forma coordinada sin afectar a
terceros y buscando la manera ms segura de su ejecucin.
2.6. FUNCIONES
Realizar investigaciones orientadas a la bsqueda de nuevas fuentes y reservas de petrleo y gas.
Desarrollar tecnologas de procesos que conlleve a un mejor aprovechamiento de los recursos del
pas.
Prestar asistencia tcnica orientada a satisfacer las necesidades o solucionar problemas en apoyo a
las operaciones de la corporacin.
2.7. ACTIVIDADES QUE REALIZA PDVSA
Petrleos de Venezuela S. A., es una empresa integrada con actividades operativas y de apoyo, de cuya
integracin y coordinacin dependen los resultados de la empresa.
Dentro de las actividades se tienen:
Actividades de Operacin: Son propias de las empresas petroleras: Exploracin, produccin,
refinacin, transporte, almacenamiento y comercializacin de crudo y gas.
a. Explotacin: Comprende el estudio del suelo y subsuelo local y/o regional; adquisicin,
procesamiento e interpretacin de datos geolgicos, aerofotogrficos, ssmicos y otros.
b. Perforacin: Esta operacin consiste en disear y construir estructuras para la perforacin,
evaluacin, seleccin y disposicin de materiales y herramientas para la perforacin convencional o
direccional, preparacin y supervisin de todos los detalles concernientes a cada rengln del
programa general de perforacin, adquisicin, procesamiento y evaluacin de datos.
c. Produccin: Consiste en la evaluacin y terminacin de pozos, diseo, construccin y
mantenimiento de instalaciones de produccin en tierra firme y costa afuera; programa de disposicin
de la produccin (agua, petrleo y gas); separacin, almacenamiento, medicin y transporte, estudio
de yacimientos, reservas probadas, probables o posibles, produccin primaria (natural y/o artificial:
gas, vapor, inyeccin continua, alternativas de otros mecanismos).
d. Transporte: Comprende el diseo y tendido de tuberas (troncales y ramales), oleoductos,
gasoductos, poliductos, instalaciones para el recibo, almacenamiento y despacho de hidrocarburos,
estaciones de bombeo y de compresin de gas, transporte terrestre, fluvial, lacustre y/o martimo,
funcionamiento y mantenimiento de instalaciones y terminales.
Actividades de Apoyo: Brindan los servicios y asesoras requeridas para el logro de los objetivos
corporativos. Estn destinadas, dentro de las reas de su competencia, a la formulacin, desarrollo,
aplicacin de polticas estratgicas de sistemas, normas y procedimientos, tratando de velar por el
cumplimiento de los objetivos de la empresa.
2.8. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA
Contempla un enfoque hacia la nueva visin de la empresa, la revisin de los procesos en funcin de los
mercados. Igualmente con la finalidad de reforzar la especializacin y concentracin de esfuerzos, se
plantea la segregacin de los procesos tcnicos y comerciales. Constituye tambin parte de la estrategia,
la creacin de una estructura modular sustentada en los procesos con la flexibilidad suficiente para
evolucionar el esquema del libre mercado y la orientacin hacia la optimizacin, la productividad y la
reduccin de costos, como elementos fundamentales de diferenciacin en trminos de competitividad.
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Su estructura organizativa esta conformada por un conjunto de departamentos que cumplen con
diferentes funciones, las cuales se consideran de suma importancia la funcin que desarrolla diariamente
cada uno de ellos (ver figura 2.1). El departamento de Ingeniera y Proyecto, es el encargado de realizar
todos los trabajos que requiera la planta, calificando y autorizando a un personal especializado mediante
rdenes de trabajo que se ejecutan diariamente.
Fig. 2.1 Organigrama General de PDVSA. Tomado de Intranet PDVSA.

2.9. MISIN
Satisfacer las necesidades de energa de la sociedad apoyando en la excelencia de su gente y
tecnologa de vanguardia y creando el mximo valor para la nacin venezolana
Generar el mayor rendimiento econmico posible a sus accionistas en actividades petroleras,
petroqumicas, de gas, carbn y bitmenes, bajo criterios de mejoramiento continuo de la calidad,
productividad y excelencia, con un compromiso tico hacia las personas, instituciones y pases con los
cuales se relaciona.
2.10. VISIN
Ser la corporacin energtica de referencia mundial por excelencia
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Hacer de Petrleos de Venezuela una corporacin global (petrolera, petroqumica, de gas, carbn y
bitmenes) lder mundial en los sectores energticos y petroqumicos, reconocida como proveedora
preferida, por su capacidad tcnica y la excelencia de su gente.
2.11. VALORES
PDVSA dirige sus negocios con la perspectiva de ampliar la visin y misin en los siguientes valores
corporativos:
Integridad.
Respeto por la gente.
Equidad.
Responsabilidad Social.
Seguridad.
Competitividad.
2.12. PDVSA PRODUCCIN ORIENTE
PDVSA Divisin Oriente es el encargado de velar por el cumplimiento ptimo de la produccin de crudo y
gas en las diferentes instalaciones industriales (Estaciones de Flujo, Plantas Compresoras, Gasoductos y
Oleoductos, etc.) de la Regin Oriente. PDVSA Divisin Oriente est integrada por los Distritos Norte y
Sur.
2.12.1. Departamento de Plantas Norte
El superintendente de este departamento es responsable de Planificar, coordinar y controlar las
actividades operacionales, tcnicas y administrativas para mantener activa y optimizada la infraestructura
del manejo de gas, agua y otros fluidos, en concordancia con otros departamentos operacionales
estrechamente relacionados con los departamentos de proceso e infraestructura y manejo de fluidos, a fin
de soportar el cumplimiento de los planes de produccin de los distritos planes de produccin de los
Distritos Norte y Sur; as como el suministro de gas al mercado interno y a la planta de extraccin para
satisfacer los compromisos del plan de produccin.
2.12.1.1. Misin
Mantener el gas natural y los fluido utilizados con fines de Recuperacin Secundaria de forma efectiva,
segura y rentable, mediante la operacin, mantenimiento y desarrollo de la infraestructura, con la finalidad
de soportar el negocio de PDVSA Produccin y Gas, en contina armona con el entorno.
2.12.1.2. Visin
Ser reconocidos en los prximos tres (3) aos, como una organizacin lder en la operacin,
mantenimiento y desarrollo de la infraestructura de las instalaciones para el manejo de Gas y fluidos con
fines de Recuperacin Secundaria.
2.12.1.3. Poltica de Calidad y Ambiente
Operar y mantener de forma ptima, segura y rentable las instalaciones asociadas a los procesos de
manejo de Agua y Gas a fin de garantizar los volmenes de hidrocarburos requeridos a satisfaccin del
cliente. Enmarcado en filosofa del mejoramiento contino y cumpliendo con la legislacin ambiental, en
total armona con el entorno.
2.12.1.4. Organigrama del Departamento de Plantas Norte
Debido a la reestructuracin que sufre actualmente la empresa, fue imposible conseguir el organigrama
del departamento, puesto que todava est en construccin.
CAPTULO III
Marco terico
REFERENCIAS NORMATIVAS
3.1. LEYES Y DECRETOS VENEZOLANOS
LOPCYMAT (Ley Orgnica de Prevencin, Condicin y Medio Ambiente de Trabajo).
Reglamento de Higiene y Seguridad en el trabajo.
Ley Orgnica del Ambiente.
Ley Penal del Ambiente.
3.2. COMISIN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES (COVENIN)
1565/95 Ruido Ocupacional. Programa de conservacin Auditivas, Niveles Permisibles y Criterios de
Evaluacin.
2249/93 Iluminacin en Tareas y reas de Trabajo.
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2253/93 Concentraciones Ambientales Permisibles en Lugares de Trabajo y Lmites de Exposicin

Biolgicos
2670/89 Productos Qumicos Peligrosos. Medidas de Prevencin.
2237/89 Ropa, Equipos, Dispositivos de Proteccin Personal. Seleccin de Acuerdo al Riesgo
Ocupacional.
2254/95 Calor y Fro. Lmites Mximos Permisibles de Exposicin en Lugares de Trabajo
2273/91 Principios Ergonmicos de la Concepcin de los Sistemas de Trabajo.
1431/81 Requisitos del Agua Potable.
187/92 Colores, Smbolos y Dimensiones para Seales de Seguridad.
3.3. NORMAS TCNICAS DE PDVSA
3.3.1. Manual de Salud Ocupacional
SO-S-01. Gua para la realizacin de evaluaciones tcnicas integrales de salud ocupacional (ETISO).
SO-S-16. Identificacin y notificacin de riesgos asociados con las instalaciones y puestos de trabajo.
Manual de productos qumicos.
3.3.2. Manual de Ingeniera de Riesgo
IR-S-00. Definiciones.
IR-S-02. Criterios para el anlisis cuantitativo de riesgos.
3.3.3. Manual de Seguridad Industrial
SI-S-01. Gerencia de la seguridad de los procesos.
3.3.4. Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA)
Norma Venezolana de Prevencin de Accidentes. P.OP-PA-N-017.
Manual de procedimiento para la elaboracin de mapas de riesgo.
BASES TERICAS
3.4. HIGIENE INDUSTRIAL
Es la disciplina encargada del reconocimiento, evaluacin y control de todos aquellos riesgos existentes
en el sitio de trabajo u originados por el mismo, capaces de ocasionar en el trabajador expuesto, efectos
perniciosos que van desde simples molestias hasta la aparicin de enfermedades profesionales.
Razn de ser de la Higiene Industrial:
Preservar la salud. En la industria Petrolera, Petroqumica y Carbonfera Nacional, debido a la
complejidad de sus operaciones, se presentan gran variedad de agentes qumicos y fsicos a los que
generalmente se exponen los trabajadores en su lugar de trabajo, que constantemente requieren ser
evaluados y controlados por profesionales especializados o personal calificado, a fin de evitar la
ocurrencia de molestias y/o enfermedades profesionales en la fuerza laboral.
Incidencia en la Productividad. Para que toda empresa pueda brindar beneficios econmicos, debe
existir una continuidad operacional. Esto no puede lograrse si los trabajadores se encuentran en
condiciones inadecuadas de seguridad en sus puestos de trabajo, y en consecuencia, en condiciones
de salud precaria. Cuando esto sucede, el nmero de horas perdidas por indisposicin, fatiga y
reposos, incide negativamente en la productividad de la empresa.
Compromisos contractuales. En los aos recientes los sindicatos han venido expresando una
creciente preocupacin por la integridad fsica de los trabajadores. En este sentido, la industria
contempla hoy en da una serie de clausulas que son indicativas de la importancia que actualmente
se le est confiriendo a las enfermedades profesionales y es por ello, que se requieren los servicios
de especialistas en Higiene Industrial para la identificacin, evaluacin y control de los agentes que
pueden producirlas.
Responsabilidad Legal. Actualmente existen disposiciones legales a nivel nacional e internacional
que requieren de las industrias el cumplimiento de obligaciones desde el punto de vista de Higiene
Industrial y que persiguen la proteccin adecuada de la salud del trabajador.
3.5. LEY ORGNICA DE PREVENCIN, CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
En el pargrafo Uno del artculo sexto, se establece que ningn trabajador podr ser expuesto a la
accin de agentes fsicos, condiciones ergonmicas, riesgos psicosociales, agentes qumicos, biolgicos
o de cualquier otra ndole, sin ser advertido por escrito y por cualquier otro medio idneo de la naturaleza
de los mismos, de los daos que pudiere causar a la salud y aleccionndolo en los principios de su
prevencin.
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La Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, establece responsabilidad

directa en los supervisores, e inclusive sanciones penales por los daos que pudiera sufrir el trabajador
bajo su cargo, de acuerdo a la incapacidad a que se viera objeto como consecuencia del accidente.
3.6. TRABAJO
Se puede definir como: un factor de produccin remunerado por el salario y, ms detalladamente, la
actividad por la que la persona desarrolla sus capacidades fsicas e intelectuales para, a cambio de un
sueldo, satisfacer sus necesidades y llevar una vida digna esta actividad se desarrolla hoy en da,
mayoritariamente, con la ayuda de una tecnologa (mquinas, herramientas, instalaciones, procesos,
productos, etc.), de no ser controlada correctamente, puede afectar la integridad fsica del trabajador en
forma de accidentes o enfermedades.
3.7. AMBIENTE DE TRABAJO
Definido segn la LOPCYMAT
1. Los lugares locales o sitios, cerrados o al aire libre, donde personas vinculadas por una relacin de
trabajo presten servicios a empresas, oficinas, explotaciones, establecimientos industriales,
agropecuarios y especiales o de cualquier naturaleza que sean pblicos o privados, con las
excepciones que establece esta Ley.
2. Las circunstancias de orden socio-cultural y de infraestructura fsica que de forma inmediata rodean
la relacin hombre-trabajo, condicionando la calidad de vida de los trabajadores y sus familias.
3. Los terrenos situados alrededor de la empresa, explotacin, establecimientos industriales o
agropecuarios y que formen parte de los mismos.
3.8. SALUD
La salud es el estado de bienestar fsico, mental y social y no meramente la ausencia de dao y
enfermedad. Es decir, es el estado en que la persona ejerce normalmente todas sus funciones con
perfecto equilibrio entre sus fuerzas y las exigencias del medio circulante en el que desarrolla sus
actividades.
La relacin entre el concepto de trabajo y salud es que la persona, al efectuar el trabajo, produce
variaciones en el medio ambiente que le rodea. Estas variaciones pueden ser de naturaleza fsica, mental
y social. Es lgico deducir que estos cambios, en ocasiones, puedan afectar la salud del trabajador al
modificar su situacin inicial de equilibrio, situacin a la que se denomina salud. Por tal razn, no el
trabajo, pero s las modificaciones que su desempeo introduce en el ambiente, pueden resultar
agresivas para la persona, al posibilitar la existencia de los riegos.
3.9. SALUD OCUPACIONAL
La salud ocupacional se dedica a la anticipacin, reconocimiento, evaluacin y control de aquellos
factores o tensiones, provenientes del lugar de trabajo que pueden provocar enfermedades, deterioro de
la salud y bienestar, incomodidad e ineficiencia.
El reconocimiento de la exposicin, la evaluacin de su origen y potencial para producir prdidas
potenciales, estos son los tres elementos bsicos de un estudio para un programa de salud ocupacional.
3.10. ACCIDENTE DE TRABAJO
Es toda lesin funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante
de la accin violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del
trabajo; ser igualmente considerado como accidente de trabajo, toda lesin interna determinada por un
esfuerzo violento, sobrevenida en las mismas circunstancias.
Tambin se puede definir como todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el
desarrollo normal de una actividad y origina una o ms de las siguientes consecuencias: lesiones
personales, daos materiales, prdidas econmicas y/o daos ambientales.
3.10.1. Tipos Bsicos de Accidentes
3.10.1. Accidente por Golpe: en el cual el trabajador es tocado repentinamente y con fuerza por algn
objeto en movimiento.
3.10.2. Accidente por Contacto: es aquel en el cual una persona hace contacto con algn objeto o
sustancia que le inflige lesiones no producidas por la fuerza; tales como cidos, metal caliente, vapor
vivo, equipo elctrico con corriente.
3.10.3. Accidente por Pegar Contra: suceso en el cual un trabajador da contra un objeto de su medio
ambiente, bruscamente y con fuerza. El principio guiador es que el hombre, o una parte de l estaba en
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movimiento, haciendo contacto con algn objeto con fuerza. (Una excepcin de la definicin anterior es
una cada de cualquier tipo).
3.10.4. Contacto con: suceso en el cual el trabajador hace contacto con algn objeto o sustancia que le
inflige una lesin no producida por la fuerza. El principio que lo define es que el hombre o alguna parte de
su cuerpo est en movimiento y hace contacto con el objeto o sustancia que causa la lesin.
3.10.5. Accidente por Atrapamiento: es aquel en que un trabajador es oprimido o presentado entre un
objeto en movimiento y otro estacionario; o entre dos objetos en movimiento.
3.10.6. Accidente por Aprisionamiento: se produce cuando una persona o alguna parte de su cuerpo
es aprisionado en algn confinamiento o abertura. El principio que lo define es que alguien esta
aprisionado o detenido y frecuentemente es vctima de una cadena de circunstancias; asfixia, lesiones
secundarias, etc. No existen dos elementos que se juntan en el accidente por atrapamiento.
3.10.7. Accidente por Cada a Desnivel: este evento se produce siempre que una persona cae a un
nivel inferior a aquel donde se encontraba antes de la cada.
3.10.8. Accidente por Cada a Nivel: es aquel en el cual el trabajador cae al mismo nivel en el cual
estaba caminando o trabajando. Tales accidentes son generalmente casos de resbalamiento y cada o
tropezn y cada.
3.10.9. Accidente por Sobreesfuerzo: se produce cuando un trabajador se lesiona como resultado de
tensin o esfuerzo fsico excesivo. Las lesiones resultantes son torceduras, dolores, hernias,
dislocaciones, etc. No implica un contacto brusco, violento o daino con los agentes externos.
3.10.10. Accidente por exposicin: es aquel en el cual el trabajador sufre una lesin o enfermedad
debido a la exposicin a una sustancia o condicin nociva.
3.11. ACCIDENTE CATASTRFICO
Evento cuya ocurrencia genera consecuencias catastrficas en trminos de daos humanos, ambientales
y/o materiales, dentro y fuera de los lmites de propiedad de una instalacin industrial determinada.
3.12. INDICES DE LESIONES DE TRABAJO
La Comisin de Normas Industriales (COVENIN) ha establecido los ndices de control estadsticos que
permiten analizar el alcance y/o consecuencias de las lesiones de trabajo, en cuanto a la frecuencia y
severidad de los mismos. Estos ndices permiten identificar deficiencias especficas a fin de que los
directivos y trabajadores en general puedan tomar decisiones con miras a disminuir las posibilidades
potenciales de accidentes y prdidas.
3.12.1. ndices de Frecuencia Neta
La frecuencia neta mide la cantidad de personas accidentadas con prdida de tiempo (reposo mdico)
por cada milln de horas hombre de exposicin.
3.12.2. ndice de Severidad
Este ndice mide la gravedad de los accidentes ocurridos en Planta, e indica el nmero de jornadas
prdidas tanto por accidentes con incapacidad temporal (das de reposo), como por los accidentes con
incapacidad permanente (das cargados), por cada milln de horas hombre trabajadas.
3.12.3. ndice de Accidentalidad
Es el nmero de accidentes con y sin incapacidad por cada cien (100) trabajadores en nmina.
3.12.4. Tasa de Riesgo
Este ndice mide el ausentismo por accidentes de trabajo, es decir, es el nmero de das efectivamente
perdidos por reposo, para cada 100 trabajadores en la nmina de la empresa.
3.13. CONDICIONES DE TRABAJO
Las modificaciones en el medio son producidas por las condiciones de desarrollo del trabajo que se
definen como cualquier caracterstica del mismo que pueda tener una influencia significativa en la
generacin de riesgos para la seguridad y la salud del trabajador. As pues, las condiciones de trabajo
son las mquinas, el ruido producido por ellas, los disolventes para limpiar ciertos materiales, la
iluminacin de las instalaciones, la atencin requerida, las relaciones con los dems, entre otros.
3.14. INCAPACIDAD DE TRABAJO
Es la imposibilidad fsica o mental en que queda la persona para continuar sus labores habituales como
resultado de una lesin de trabajo o enfermedad profesional, pudiendo ser sta de tipo parcial o total,
temporal o permanente.
3.15. ACTO INSEGURO
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Es toda actividad voluntaria, por accin u omisin, que conlleva la violacin de un procedimiento, norma,
reglamento o prctica segura establecida tanto por el Estado como por la Empresa, que pueda producir
un accidente de trabajo o enfermedad profesional.
3.15.1. Grupos Principales
Efectuar trabajos de mantenimiento a equipos en operacin.
No usar el equipo de proteccin personal.
Uso inadecuado y/o impropio del equipo de proteccin personal.
No usar vestimenta apropiada.
No proteger y/o prevenir.
Uso inadecuado de equipos.
No prestar atencin al caminar o a los alrededores.
Adoptar posicin o postura insegura.
Conducir vehculo en forma insegura.
3.16. PELIGRO
Es tambin denominado factor de riesgo, es una condicin fsica, qumica, biolgica y/o ergonmica que
tiene potencial para causar daos a las personas, a las propiedades y/o al ambiente. Es decir, son
propiedades o caractersticas inherentes a:
Materia
Energa
Actividad
Actitud
Proceso
3.17. RIESGO
Se define como la medida de las prdidas econmicas, de lesiones, enfermedades ocupacionales o de
daos ambientales en trminos de probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado (frecuencia) y la
magnitud de las prdidas, las lesiones o los daos ambientales (consecuencias).
El riesgo puede expresarse de dos formas principales, dependiendo del tipo de dao asociado al mismo,
esto es:
Riesgo individual: probabilidad de dao de cada individuo expuesto (promedio).
Riesgo social: dao colectivo al pblico o al entorno.
El concepto de riesgo social est basado en la premisa segn la cual la sociedad se preocupa ms por
los eventos en que muere mayor nmero de personas o que ocasionan afectaciones considerables al
entorno, que por aquellos en que el nmero de muertes es ms pequeo y no ocasionan afectaciones
significativas ms all de su punto de ocurrencia, a pesar de que estos ltimos son de mayor probabilidad
y cobran anualmente un mayor nmero de vidas.
El dao a las personas puede expresarse en trminos de daos inmediatos (como muerte, lesionados), o
daos a la salud a ms largo plazo (por ejemplo incidencia de cncer u otras afectaciones). El dao
colectivo puede expresarse en los trminos de dao a las personas (nmero de personas con estado de
dao dado) o en otros trminos que permitan evaluar el impacto social (prdidas econmicas en trminos
monetarios o en das-hombre de produccin, prdida por lesiones o muerte, reas de terreno afectadas,
aguas contaminadas, etc.).
3.18. RIESGO TECNOLGICO
Es aquel en que las consecuencias de accidente se expresan en trminos de estado de dao a la
tecnologa (medios de transporte, instalacin industrial, componente de la misma), directamente
relacionados con el dao potencial a las personas y al entorno, pero sin abarcar las consecuencias sobre
stos ltimos. Ejemplos de definicin de tales estados de daos pueden ser: la cada de un avin, la
liberacin de productos txicos de plantas qumicas, el dao del combustible nuclear o la liberacin de
radiactividad en los reactores nucleares.
Obviamente la definicin de estado de dao o suceso indeseado depende, en primer lugar, de las
particularidades de la tecnologa analizada, pero puede variar para una misma tecnologa en
dependencia de los objetivos especficos del estudio a emprender.
Los anlisis de riesgo tecnolgico tienen un alcance ms limitado, pero permiten llegar ms directamente
y con menos esfuerzos a los objetivos buscados, cuando se trata de detectar puntos dbiles en el diseo
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o en la operacin de los sistemas analizados, con miras a la introduccin de mejoras ingenieriles para
elevar la seguridad.
3.19. RIESGO LABORAL
Se entiende por riesgo laboral la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado dao derivado del
trabajo. Para calificar un riesgo desde el punto de vista de su gravedad, se valoran conjuntamente:
La posibilidad de que se produzca el dao.
La severidad o magnitud del mismo.
3.19.1. Riesgo Laboral Grave e Inminente
El riesgo laboral grave o inminente se define como: aquel que resulte probable racionalmente, que se
materialice en un futuro inmediato y pueda suponer un dao grave para la salud de los trabajadores. En
el caso de exposicin a agentes susceptibles de causar daos graves a la salud de los trabajadores
(ruido continuado, primeras materias txicas y peligrosas, etc.), se considerar que existe un riesgo grave
e inminente cuando sea probable racionalmente que se materialice en un futuro inmediato una exposicin
a dichos agentes, de la que puedan derivarse daos graves para la salud, an cuando stos (los daos)
no se manifiesten de forma inmediata.
La definicin de riesgo grave e inminente se refiere tanto a daos inmediatos como a diferidos, al incluir
aquellas situaciones en que de la exposicin al agente contaminante (materializacin del mismo) se
derivan daos que no se manifiestan expresamente hasta pasado un tiempo ms o menos dilatado o
extenso.
Se est en situacin de riesgo grave o inminente cuando:
Existe una probabilidad racional de que el riesgo se materialice o concrete de modo efectivo.
La materializacin se aprecie inmediata, y por tanto, difcilmente evitable en un corto espacio de
tiempo.
Se puedan derivar o resultar daos graves (inmediatos o diferidos en el tiempo).
As, por ejemplo, una persona que trabaja en un ambiente muy ruidoso puede acabar, con el tiempo,
sufriendo daos como taquicardias, aumento de la presin sangunea, disminucin de la actividad de los
rganos digestivos, aceleracin del metabolismo y ritmo respiratorio, trastornos del sueo, aumento de la
tensin muscular, fatiga fsica, irritabilidad, entre otros.
En las situaciones de riesgo grave e inminente la Ley obliga al empresario a informar, lo antes posible a
todos los trabajadores afectados, de la existencia del riesgo y de las medidas de proteccin a adoptar.
3.20. CLASIFICACIN DE LOS FACTORES DE RIESGO
Los diversos peligros o factores de riesgos que pueden causar daos a la salud, malestar e ineficiencia
significativa en los trabajadores pueden clasificarse en los siguientes grupos:
a. Condiciones de Seguridad (incluye todas aquellas condiciones que influyen sobre la
accidentabilidad)
Caractersticas de los locales de trabajo (espacios en general, suelos, pasillos, escaleras, columnas,
entre otros).
Los equipos de trabajo (mquinas, herramientas, aparatos a presin, de elevacin, de manutencin,
entre otros)
Almacenamiento y manipulacin de cargas y otros objetos.
b. Condiciones ambientales fsicas
Exposicin a agentes fsicos como ruido, vibraciones, radiaciones ionizantes, radiaciones infrarrojas,
radiaciones ultravioletas, microondas, lser, ondas de radio, campos electromagnticos, entre otros).
Iluminacin.
Condiciones termohigromtricas (calor, fro, humedad relativa, calidad del aire); es decir, climatizacin
en general.
c. Contaminantes qumicos y biolgicos que pueden estar presentes en el medio de trabajo
Qumicos (gases, vapores, aerosoles, entre otros).
Biolgicos (bacterias, virus, hongos, entre otros).
d. Carga de Trabajo (engloba los riesgos causados por las exigencias fsicas y mentales de las tareas)
Fsicas (esfuerzos a desarrollar, posturas, manipulacin de cargas, entre otros).
e. Organizacin del trabajo
Forma de definir las tareas a efectuar.
Distribucin de tareas entre los distintos trabajadores.
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Horarios.
Ritmo y ejecucin de los trabajos.
Monotona y repeticin de los mismos.
Posibilidad de iniciativas y participacin en el quehacer diario.
Descansos o pausas.
Turnicidad (trabajar rotativamente en turnos de maana, tarde y noche).
Relaciones personales y sociales que se derivan de los anteriores condicionantes.
3.21. INTERRELACIN DE LOS FACTORES DE RIESGO
Los cinco grupos que se acaban de enunciar no son excluyentes entre s. Se debe tener en cuenta la
posible presencia de varios factores de riesgo simultneamente, as como el tiempo de exposicin y nivel
de concentracin de los mismos.
Por ejemplo, un puesto de trabajo que exija gran concentracin mental por su complejidad y rapidez de
desarrollo, efectuado en un lugar de trabajo con deficiente iluminacin, obligar al trabajador a una
postura y esfuerzos seguramente ms penosos que en unas condiciones adecuadas de iluminacin.
Igualmente fomentar un buen clima de relacin y participacin entre los trabajadores puede favorecer el
grado de iniciativa e implicacin en la tarea de los mismos, disminuyendo la agresividad provocada por
las condiciones de turnicidad.
A continuacin se definen y desarrollan los factores de riesgo
3.22. RIESGOS FSICOS
Son tipos o formas de energas existentes en un lugar de trabajo, que, dependiendo de ciertas
condiciones y situaciones, pudieran causar dao. Estos peligros se suelen clasificar de acuerdo al sitio
donde se ubica la fuente de energa (Ver Tabla 3.1).
Tabla 3.1. Clasificacin del Riesgo de acuerdo a la fuente de energa
3.22.1. Tipos de Riesgos Fsicos

Entre los peligros fsicos, agresivos o riesgosos para la salud, generados por las alteraciones del
ambiente en el lugar de trabajo, se encuentran los siguientes:
Ruido
Vibraciones
Iluminacin
Temperaturas Extremas
Radiaciones
Presin y
Otros
3.22.1.2. Ruido
El sonido puede definirse como la sensacin auditiva producida por una vibracin de carcter mecnico
que es transmitida mediante cualquier medio slido, lquido o gaseoso. El medio transmisor ms
importante es el aire.
El ruido es el sonido no deseado, molesto y/o desagradable, que por sus caractersticas es susceptible de
provocar alteraciones fisiolgicas, psicolgicas o de ndole social. La sordera es la alteracin fisiolgica
ms importante, entre las psicolgicas destaca la fatiga nerviosa (con consecuencias como la prdida de
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atencin), mientras que las de carcter social se centran en los problemas de comunicacin entre las
personas.
Los efectos producidos por la exposicin al ruido en el hombre van a depender de las caractersticas
cualitativas y cuantitativas del sonido, tales como su espectro de frecuencia, nivel de presin sonora,
periodicidad, duracin y distribucin a lo largo del da. Existe tambin otro factor, no fcilmente
determinable, que influye en los daos por exposicin al ruido, que es la susceptibilidad individual.
3.22.1.2.1. Tipos de Ruido
Excluyendo los infrasonidos y los ultrasonidos, la mayor parte de ruidos que se presentan en la actividad
diaria de las personas se dividen en:
Ruidos areos o continuos.
Ruidos de impacto o impulso.
Vibraciones sonoras.
En realidad todos los ruidos pueden darse simultneamente. A continuacin en la Tabla 3.2. se describen
cada uno de los tipos de ruido.
Tabla 3.2. Tipos de Ruido
Tomado de: Prevencin de Riesgos Laborales en su Tomo 1: Evaluacin y Prevencin de Riesgos. (2000)
3.22.1.2.2. Efectos a la Salud
Pueden ser auditivos y no auditivos.
a. Efectos Auditivos. Los ruidos de impacto con nivel sonoro superior a 130 dB (valor de pico)
pueden causar en un instante lesiones auditivas graves, como la rotura del tmpano. Sin embargo
son ms frecuentes los efectos por ruidos menos intensos pero ms persistentes que provocan
lesiones auditivas progresivas que no se manifiestan hasta pasado cierto tiempo y que pueden
llegar a producir una disminucin auditiva permanente conocida como hipoacusia.
La hipoacusia por ruido es bilateral y simtrica, afectando a los dos odos por igual de modo irreversible,
aunque suele ser no evolutiva.
b. Efectos no Auditivos. Se citan como ms notables los siguientes:
Efectos Cardiovasculares.
Efectos Endocrinos: alteraciones en el funcionamiento normal de las glndulas (tiroides, hipfisis,
suprarrenales, entre otros).
Efectos Respiratorios: aumento de la frecuencia respiratoria.
Efectos visuales: alteraciones del campo visual, agudeza visual, visin cromtica, entre otros.
Efectos sobre el Sistema Nervioso General: trastornos del sueo, irritabilidad, cansancio,
inapetencia sexual, entre otros.
c. Efectos sobre la Comunicacin con el Medio
Al provocar las prdidas de atencin, disminuye la capacidad de concentracin, con lo que aumentan los
errores. Para compensar, el individuo desarrolla un mayor gasto nervioso y mayor fatiga (estrs).
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Adems, el ruido dificulta la percepcin de seales y avisos de peligro, con lo que aumenta la posibilidad
de accidentes.
d. Efectos sobre el Comportamiento Social
Las relaciones con las personas y actividades que originan ruido se van deteriorando y dan lugar
frecuentemente a acciones que pueden llegar a ser violentas. Se recomienda prevenir efectos
extrauditivos, no pasar del lmite de 70 dB en trabajos que no requieran gran concentracin mental y un
lmite de 50dB en trabajos que requieran un nivel elevado de atencin y concentracin.
3.22.1.2.3. Factores incidentes en el Ruido
Los factores asociados al ruido son:
Nivel de presin sonora.
Tipo de ruido.
Tiempo de exposicin y distancia al foco de origen del ruido.
Edad.
3.22.1.2.4. Criterios de Valoracin
En la Norma Venezolana COVENIN 1565-95 denominada Ruido Ocupacional, Programa de
Conservacin Auditiva, Niveles Permisibles y Criterios de Evaluacin, establece lo siguiente:
No se permitir exposicin a ruido continuo mayores o iguales a 85 dB, sin la debida proteccin
auditiva. Los protectores auditivos debern cumplir con lo establecido en la Norma Venezolana
COVENIN 871.
En la tabla 3.3. se presentan los lmites permisibles en el ambiente de trabajo, segn la norma
COVENIN 1565-95
Tabla 3.3. Niveles Permisibles de Ruido Continuo
* dB (A): Decibeles, escala A

La duracin de la exposicin no debe exceder a las indicadas en la tabla. Dichos valores son
aplicables para la exposicin total del da de trabajo, tanto para una exposicin continua como para
varias exposiciones de corta duracin.
3.22.2. Iluminacin
La iluminacin es uno de los principales factores ambientales de carcter microclimtico, que tiene como
finalidad el facilitar la visualizacin de las cosas dentro de un contexto especial, de modo que el trabajo
se pueda realizar en unas condiciones aceptables de eficacia, comodidad y seguridad.
Segn la Norma COVENIN 2249-93:
Iluminacin es la aplicacin de luz a los objetos o a sus alrededores para que se puedan ver.
Iluminancia (E) es la densidad del flujo luminoso sobre la superficie de un objeto, igual al cociente del
flujo luminoso entre el rea del objeto. Su unidad es el Lux (Lx).
La iluminacin constituye un factor esencial para que los ambientes de trabajo sean seguros y
confortables y es bsico para la eficiencia visual del individuo.
3.22.2.1. Sistemas de Iluminacin
Los sistemas de iluminacin industrial pueden clasificarse atendiendo a las fuentes de iluminacin y a la
funcin, estas a su vez se pueden dividir de la siguiente forma:
a. Segn fuentes de Iluminacin
Sistema de Iluminacin Natural: este tipo de iluminacin presenta las siguientes ventajas y
desventajas:
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Ventajas
Proviene de una fuente prcticamente inagotable y totalmente gratuita.
Posee una calidad cromtica ptima.
Puede proveer niveles de iluminacin muy elevados.
En muchos casos supone un bajo costo de instalacin y mantenimiento.
Asegura una comunicacin visual al exterior.
Desventajas
No es disponible en todo momento (da nublado, noche, edificaciones interiores/exteriores u otro
factor).
Produce variaciones de intensidad y orientacin.
Puede producir elevados contrastes en caso de penetracin solar directa.
Sistemas de Iluminacin Artificial: Se basan fundamentalmente en la generacin controlada de luz,
aprovechando algunos fenmenos de termoradiacin y luminiscencia que pueden lograrse dentro de
las unidades de iluminacin, conocidas como lmparas. El tipo de lmpara y luminaria a instalar
depende del tipo de recinto y tarea a realizar.
b. Segn su funcin:
Alumbrado General (Interiores/Exteriores): es el alumbrado de una instalacin en la que el tipo de
luminarias, su posicin y altura respecto al plano de trabajo, permiten obtener sobre dicho plano una
iluminacin uniforme que es independiente de la orientacin y posicin de los puestos de trabajo. La
iluminacin media debe ser igual al nivel mximo necesario, lo que supone mayor cantidad de puntos
de luz.
Alumbrado semilocalizado: en este tipo de alumbrado las luminarias estn situadas de forma que
refuercen el nivel luminoso en los planos de trabajo, pero manteniendo un nivel suficiente en las
zonas de circulacin.
Alumbrado localizado: es el que sirve para reforzar el nivel de iluminacin de los planos de trabajo en
aquellos casos en que el alumbrado general proporciona niveles bajos.
Alumbrados especiales: cuando se requiere dar la iluminacin mnima indispensable para la
seguridad de la vida y la propiedad, para iluminar rutas de evacuacin o iluminacin de emergencia
cuando falta el funcionamiento elctrico normal.
3.22.2.2. Efectos a la Salud
Efectos Directos: Se entiende como efecto directo los cambios de la composicin qumica de los tejidos,
ocasionado por la absorcin de energa luminosa de los mismos.
Efectos Indirectos: se deben a la accin de transmisores qumicos liberados por las clulas del
organismo.
Otro efecto indirecto bien conocido es el de la inhibicin de la sntesis de melatonina en la glndula
pineal, lo cual a su vez afecta a la madurez.
A pesar de que no tienen criterio uniforme en lo que a efectos de luz sobre las personas se refiere se
puede decir:
Los altos niveles de iluminacin pueden producir lesiones en los ojos por ejemplo, degeneracin
retiniana, prdida de la agudeza visual.
Las condiciones de escasa iluminacin pueden causar fatiga visual. En el caso de los trabajadores
mayores de cuarenta aos de edad tendrn ms sntomas de fatiga visual (dolor de cabeza,
cansancio ocular e irritabilidad), porque requieren ms luz de la que necesitan los trabajadores ms
jvenes para el desarrollo del mismo trabajo.
La fatiga ocular se debe a la adaptacin continua de los ojos a las distancias y a los niveles de
iluminacin de la pantalla, del teclado, al material de trabajo y el entorno. Si estos elementos estn a
diferentes niveles de iluminacin requerirn de un considerable esfuerzo de la vista del operador para
adaptarse continuamente a estas diferencias.
3.22.2.3. Criterios de Valoracin
La Norma COVENIN 2249-91 Iluminacin en tareas y reas de trabajo, indica los valores recomendados
de iluminancias para reas y actividades en la industria petrolera y petroqumica. Estos se pueden
observar en la tabla 3.4.
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Tabla 3.4. Iluminancias recomendadas para la industria petrolera
Nota: (a) Rasante (nivel en el cual est ubicada la maquinaria); (b) Piso; (c) Nivel del ojo; (v) En el plano
vertical.
Tomado de: Manual de Higiene Industrial II (1996).
Tabla 3.4. (Continuacin) Iluminancias recomendadas para la industria petrolera
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Nota: (a) Rasante (nivel en el cual est ubicada la maquinaria); (b) Piso; (c) Nivel del ojo; (v) En el plano
vertical.
Tomado de: Manual de Higiene Industrial II (1996).
3.22.3. Temperaturas Extremas
Son el tipo de energa que puede ser natural o artificial, y cuya exposicin puede afectar al hombre.
Existe un nmero de variables, que se deben considerar cuando se evalan los riesgos que presentan las
temperaturas extremas como lo son las variaciones individuales, la duracin de la exposicin, el tipo de
trabajo, la velocidad del viento, la temperatura del bulbo hmedo, bulbo seco, humedad relativa y otros
factores.
Existen dos fuentes de calor que son importantes para cualquier persona que trabaje en un ambiente
caliente: el calor interno generado metablicamente, que es un subproducto de los procesos qumicos
que se producen en el interior de las clulas, tejidos y rganos; y el calor externo impuesto por el
ambiente, el cual influye sobre la velocidad de intercambio calrico del cuerpo con el ambiente y en
consecuencia con la facilidad con que el cuerpo puede regular y mantener una temperatura normal.
El estrs calrico es la suma de factores del ambiente y del trabajo fsico que constituye la carga calrica
total impuesta a un organismo. Los factores ambientales son la temperatura del aire, el movimiento del
aire, el intercambio de calor radiante y la presin de vapor de agua. El trabajo fsico contribuye al estrs
calrico total de la tarea al producirse calor metablico en forma proporcional a la intensidad del trabajo.
3.22.3.1. Limites Permisibles
Los lmites permisibles se refieren a las condiciones de estrs por calor bajo las cuales se estima que
casi todos los trabajadores pueden estar expuestos sin presentar efectos adversos a la salud. Esta se
determina con los valores de temperatura de bulbo seco, bulbo hmedo, velocidad del viento, humedad
relativa.
Desde el punto de vista fisiolgico del organismo humano, el cuerpo debe mantener una temperatura
interna constante, por lo tanto, es evidente que ha de existir un equilibrio entre la cantidad de calor
generado en el cuerpo y su transmisin al medio ambiente (balance trmico).
Para este clculo se considerarn, los parmetros de sobrecarga trmica y calor metablico de la
persona, expuestos en la Norma COVENIN 2.254-95 Calor y Fro. Lmites mximos permisibles de
exposicin en lugares de trabajo.
En la tabla 3.5 se muestran los lmites permisibles de exposicin al calor de Temperatura de globo y bulbo
hmedo en C (Wet Bulb Globe Temperatura WBGT) en funcin de la carga de trabajo.
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Tabla 3.5. Lmites Permisibles al calor en C con respecto al rgimen de trabajo
3.22.3.2. Efectos a la Salud

Se pueden dividir en funcin de las temperaturas extremas como se describe en la tabla 3.6.
Tabla 3.6. Efectos a la Salud de las Temperaturas Extremas
3.22.4. Fuentes Radioactivas

La radiacin es energa que se emite, se transmite y se absorbe en forma de onda o de partculas
energticas.
Las fuentes radioactivas y su inadecuada manipulacin resultan riesgosas para el ser humano debido a
que la exposicin no se percibe siempre por medios sensoriales o sensitivos. En general, la radiacin se
divide en dos categoras: ionizante y no ionizante.
Las radiaciones ionizantes son ondas o partculas con energa suficiente para producir una gran cantidad
de ionizaciones en la materia con la que interactuan, incluye los rayos x, las partculas alfa y los rayos
beta, gamma y de neutrones, las cuales son capaces de causar efectos tales como: dermatitis,
quemaduras, cataratas, leucemia y otros.
Tabla 3.7. Tipos de Radiaciones y sus efectos
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Tabla 3.7. (Continuacin). Tipos de Radiaciones y sus efectos
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3.22.4.1. Criterios de valoracin

Para las Radiaciones no Ionizantes: la Norma COVENIN 2238-91 Radiaciones no Ionizantes. Medidas
de Seguridad, establece las medidas de seguridad y los lmites permisibles de exposicin en aquellos
lugares de trabajo en los cuales los trabajadores estn expuestos a radiaciones no ionizantes. Los
valores que se indican se deben utilizar como guas de control de exposicin a fuentes continuas, donde
la duracin de la exposicin no ser menor de 9.1 seg., estos valores no se deben considerar como una
lnea marcada entre niveles seguros y peligrosos.
Para Radiaciones Ionizantes: la norma COVENIN 2259-87 Radiaciones Ionizantes. Lmites Anuales de
Dosis Equivalentes, establece los lmites anuales de dosis equivalentes de radiaciones ionizantes para
personas ocupacionalmente expuestas y miembros individuales del pblico.
El lmite anual de dosis equivalente efectiva para las personas y para los miembros individuales del
pblico es de 1mSv (0.1 rem).
Otra Norma es la COVENIN 2257-87 Radiaciones Ionizantes. Clasificacin de las Condiciones y Zonas
de Trabajo, en la cual se establece la clasificacin de las condiciones y zonas de trabajo, en base a los
lmites anuales de dosis equivalente, para determinar la vigilancia radiolgica.
3.22.4.2. Lmites Permisibles
Los valores lmites permisibles, segn la Norma COVENIN 2.259, son los siguientes:
Para las personas ocupacionalmente expuestas:
En el caso de exposicin uniforme del cuerpo, el lmite anual de dosis efectiva es de 20
mSv.
Cuando hay exposicin parcial de organos o tejidos individuales, el lmite anual de dosis
equivalente es de 500 mSv, excepto en el caso del cristalino de los ojos, el cual es de 150
mSv.
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En operaciones planificadas:
Durante las situaciones normales de operacin pueden presentarse emergencias. Para
controlarlas, se deben implementar operaciones planificadas, para las cuales es
necesario fijar otros lmites de dosis con la proteccin radiolgica aprobada.
El lmite anual de dosis efectiva en operaciones planificadas es de 50 mSv y en toda la
vida profesional, de 250 mSv.
Para las personas del pblico:
En caso de exposicin, el lmite anual de dosis efectiva es de 1 mSv.
Las radiaciones no ionizantes son aquellas que no causan fenmenos de ionizacin; abarca la
ultravioleta, la infrarroja, las microondas, lser y la radio frecuencia, stas son capaces de producir
calentamiento en la piel y en exposiciones prolongadas, quemaduras y cataratas en los ojos, alteraciones
del sistema nervioso y del ritmo cardiaco, adems constituyen una fuente de ignicin que contribuye a
que ocurran incendios.
3.22.5. Presin
Tomando en cuenta la condicin de peligro fsico se define la presin como:
El peso ejercido sobre el nivel del mar por la capa de aire que rodea la tierra. Acta en todas las
direcciones sin excepcin y su incidencia en el organismo humano est en funcin de su incremento.
Presin Normal: La presin normal a nivel del mar es de una atmsfera y equivale a 14,7 lbs/pulg2 o a
una columna de 760 mm de Hg.
3.22.5.1. Lmites Permisibles
La exposicin a altas presiones est directamente relacionada con el tiempo de permanencia, con las
condiciones de trabajo y la profundidad si se opera en agua.
3.22.5.2. Efectos
Por alta presin:
Dolor intenso, congestin de los odos y prdida de la audicin (temporal o permanente).
Dolor en el pecho y en las articulaciones y calambres por la generacin de burbujas de nitrgeno en
las articulaciones y debajo de los msculos.
Por Baja Presin:
Afectacin de los odos.
Efectos derivados de la ausencia de O2.
La correcta manipulacin, uso o almacenamiento de los sistemas de alta presin, son los elementos
claves que se deben controlar para minimizar los riesgos que se pueden derivar de los sistemas de alta
presin, de lo contrario se puede dar lugar, entre otras cosas a la fuga de sustancias contenidas en
dichos sistemas o la ruptura de una manguera o tubera, lo cual a su vez, puede producir impactos
capaces de originar lesiones graves, asfixia o incendios en caso de sustancias inflamables.
3.22.5.3. Daos por sobrepresin
En la Tabla 3.8. se muestran los posibles daos producidos por sobrepresin.
Tabla 3.8. Daos producidos por sobrepresin
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Fuente: Manual de Ingeniera de Riesgos. Volumen I. PDVSA

Tabla 3.8. (Continuacin). Daos producidos por sobrepresin
Fuente: Manual de Ingeniera de Riesgos. Volumen I. PDVSA

3.22.6. Vibraciones
Es el movimiento oscilatorio de un sistema el cual puede ser armnico o extremadamente complejo.
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Los movimientos armnicos se originan en las partes mviles de las mquinas o equipos.
Los tipos de vibraciones se dividen en: Libre, Forzada, Transitoria y Permanente.
Las alteraciones provocadas por las vibraciones dependen de varios factores:
Las propias caractersticas de las vibraciones, como su frecuencia, la amplitud de la onda oscilatoria
o la direccin de propagacin.
Tipo de actividad por la que se origine y postura de transmisin.
Parte del cuerpo a la que afecta, sea todo el cuerpo o slo una parte de l.
Tiempo de exposicin a la vibracin y variacin de la intensidad de la misma a lo largo de ese tiempo.
La propia naturaleza de la persona afectada: peso, edad, haber sufrido ciertas dolencias
anteriormente, entre otros.
3.22.6.1. Efectos
Los problemas originados por las vibraciones son variados, entre ellos estn:
Tomando en cuenta su frecuencia (alta, media o baja), tenemos:
Las vibraciones de baja frecuencia afectan principalmente al odo y el sistema nervioso.
Las vibraciones de alta frecuencia tienen una mayor repercusin en el oido, ya que
entran en la gama de vibraciones audibles, produciendo a su vez ruido y multiplicando los
efectos negativos de las vibraciones en el organismo.
Deterioro de los equipos.
Produccin del ruido por la maquinaria componentes y accesorios sometidos a vibraciones, y
Lesiones en el organismo.
3.22.7. Otros riesgos fsicos
3.22.7.1. Cadas
Los resbalones o cadas a cualquier nivel pueden ocurrir desde torres, tanques, andamios, escaleras,
tuberas, gabarras, buques, remolcadores, plataformas de estructuras y de vehculos pesados, en pasillos
y pisos, es decir, desde o en cualquier estructura. La prevencin de cadas puede clasificarse bajo los
siguientes renglones principales:
1. Superficies seguras sobre las cuales caminar y trabajar.
2. Medios seguros de acceso a lugares altos.
3. Calzado seguro.
4. Formas seguras de caminar.
5. Orden, aseo y organizacin.
3.22.7.2. Golpes y Aprisionamiento
Este tipo de riesgo es frecuente al usar incorrectamente esmeriles, herramientas, equipos de levantar
carga, en operaciones de transporte de materiales, al pasar por reas donde se realizan trabajos en lo
alto o cerca de cargas suspendidas.
Para evitar que ocurra este tipo de accidentes se recomienda utilizar equipos de proteccin personal,
segn sea el caso, mantenerse alejados de cables, mecates u otras cuerdas que estn sometidas a
tensin, de cargas suspendidas, de lugares donde se ejecutan trabajos en lo alto, as como tambin
conservar en forma ordenada herramientas y equipos.
3.22.7.3. Elctricos
Las lesiones o accidentes producidos por la exposicin a cargas elctricas pueden provenir de las
instalaciones elctricas, los rayos de tormentas elctricas o de la electricidad esttica. Las chispas
provenientes de la electricidad constituyen una fuente de ignicin capaz de generar incendios.
Cuando un equipo o conductor est energizado y se hace contacto con l o se acerca otro elemento
energizado, se puede producir un pase de corriente por el cuerpo que dependiendo de su magnitud es
capaz de causar quemaduras o la muerte.
Los trabajadores deben estar siempre alerta a la posibilidad de ponerse en contacto con los equipos
elctricos energizados, slo el personal debidamente autorizado puede poner en funcionamiento los
equipos elctricos, operarlos o repararlos.
Los electricistas, ingenieros y dems personas que puedan tener contacto directo con la corriente
elctrica deben usar casco de proteccin personal de material no conductor, protectores oculares,
guantes, mangas o botas dielctricas.
3.22.7.4. Asfixia
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Puede ocurrir al permanecer en espacios donde no hay suficiente concentracin de oxgeno en el aire de
la atmsfera, tales como espacios confinados, por ejemplo: recipientes, tanques, torres, etc. Para evitar
este riesgo se deben seguir las normas y precauciones para entrar en espacios confinados y apertura de
recipientes.
3.22.7.5. Incendio y/o Explosin
Los incendios son reacciones de oxidacin, generalmente con aire como comburente, de materias
combustibles. La posibilidad de que ocurra un incendio es mayor en aquellos lugares donde puede haber
sustancias inflamables y/o combustibles como son las reas restringidas o los espacios confinados
(recipientes, tales como hornos, calderas, tambores de vapor, tanques de almacenamiento de crudos,
torres y otros). Los efectos de estos accidentes son:
a. Calor (generalmente radiante) que produce daos de por s y porque puede propagar la cadena
accidental.
b. Humos sofocantes y/o txicos.
c. Onda explosiva de sobrepresin cuando se dan ciertas condiciones de aceleracin de velocidad de
reaccin y/o contencin.
Es importante el conocimiento de aquellos elementos o factores que pueden constituir fuentes de
ignicin como son: chispas producidas por la electricidad, cigarrillos encendidos, recalentamiento de
equipos y radiaciones emitidas por superficies calientes, llamas abiertas, trabajos en caliente.
En las instalaciones qumicas y petroleras los incendios pueden ocurrir de varias maneras que dependen
de la naturaleza (propiedades fsicas y qumicas) y de la disposicin del combustible. Este tipo de riesgo
representa uno de los mayores peligros para la industria petrolera. La posibilidad de que ocurra un
incendio es mayor en aquellos lugares donde puede haber sustancias inflamables, combustibles, como
son las reas restringidas o los espacios confinados (recipientes, tales como hornos, calderas, tambores
de vapor, tanques de almacenamiento de crudos, torres y otros).
Las explosiones son fenmenos caracterizados por el desarrollo de una presin (dentro de sistemas
cerrados) o de una onda de sobrepresin en espacios abiertos) que dan lugar a daos mecnicos. Segn
su origen y naturaleza las explosiones pueden estar en el inicio de una fuga (con consecuencias txicas
y/o incendiarias) o deberse a la evolucin de una combustin autoacelerada hacia la detonacin
(propagacin supersnica). Es importante el conocimiento de aquellos elementos o factores que pueden
constituir fuentes de ignicin como son: Chispas producidas por la electricidad, cigarrillos encendidos,
recalentamiento de equipos y radiaciones emitidas por superficies calientes, llamas abiertas, trabajos en
caliente.
3.23. RIESGOS QUMICOS
Tambin conocidos como factores de riesgos qumicos, son todas las sustancias orgnicas e inorgnicas,
naturales o sintticas que, durante su fabricacin, manejo, transporte, almacenamiento o uso, pueden
incorporarse al ambiente en forma de polvo, humo (sustancias particuladas) y gas y/o vapor, que son
capaces de afectar por sus propiedades (txicas, corrosivas, irritantes o asfixiantes) o por sus cantidades
(concentraciones, dosis) la salud o la vida de las personas expuestas a ellas.
3.23.1. Tipos de Contaminantes Qumicos
Se clasifican de acuerdo a su presentacin (estado de agregacin) as como tambin por los efectos que
pudieran ocasionar.
3.23.1.1. Segn su presentacin:
Aerosoles: Dispersin en un medio gaseoso de partculas lquidas o slidas inferiores a 100 micras (1
micra es la millonsima parte de un metro). Pueden ser:
Partculas lquidas: Nieblas (mist): entre 0.1 y 25 micras; brumas (fog): entre 2 y 60
micras.
Partculas slidas. Polvo (dust): entre 0.1 y 25 micras; humo (smoke): particulas menores
de 0.1 micras; humo metlico (fume): partculas metlicas procedentes de una
volatilizacin del metal y su posterior condensacin.
Gases: Sustancias que a 25C y una atmsfera de presin estn compuestas por partculas de
tamao molecular con las caractersticas de ocupar el espacio que los contiene. Pueden cambiar de
estado fsico nicamente por una combinacin de presin y temperatura.
Vapores: Fase gaseosa de una sustancia normalmente slida o lquida a 25 C y una atmsfera de
presin. Como en los gases, sus partculas son de tamao nuclear.
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Los gases y vapores ms extendidos en la industria son monxido de carbono, xidos de nitrgeno,
dixido de azufre, cloro y xido de cloro, amonaco, cianuros, vapores de plomo y de mercurio.
3.23.1.2. Segn sus efectos:
Txicos sistmicos: Se distribuyen por todo el organismo y alteran rganos o sistemas especficos.
Ejemplos: plomo, hidrocarburos halogenados, insecticidas.
Irritantes y corrosivos: Al entrar en contacto con la piel o mucosas del sistema respiratorio, provocan
una destruccin o inflamacin del rea afectada. Ejemplos: cidos, lcalis, amonaco, halgenos,
aminas, ozono, fsforo, entre otros.
Neumoconitico: Sustancias qumicas que al depositarse y acumularse en los pulmones provocan
neumopatas (enfermedades genricas del pulmn) y degeneracin fibrtica del tejido pulmonar.
Ejemplos: amianto (causante de la asbestosis); xidos de hierro (causante de la siderosis) y slice
(provoca silicosis).
Narcticos y anestsicos: Sustancias qumicas que actuan como depresores del sistema nervioso
central. Su efecto es proporcional a la cantidad que llega al cerebro. Ejemplos: disolventes
industriales, cetonas, alcoholes alifticos, entre otros.
Alrgicos o sensibilizantes: Sustancias que afectan a individuos previamente sensibilizados y no a
toda la poblacin. Producen reacciones en la piel y en el aparato respiratorio. Ejemplos: resinas Epoxi
y alqulicas, formaldehdo, dicromatos, entre otros.
Mutgenos: Alteran la informacin gentica de las clulas y pueden afectar a la descendencia del
trabajador. Pueden ser:
Teratgenos: afectan al feto en desarrollo.
Cancergenos: generan cncer o crecimiento desordenado de las clulas. Ejemplos de polvos
cancergenos son los de asbesto, cido crmico, arsnico, nquel, cadmio, berilio, entre otros.
Asfixiantes: Impiden la llegada de oxgeno a los tejidos del cuerpo. Se clasifican en:
Simples: desplazan el oxgeno del aire, reduciendo su concentracin, con lo que impiden la
respiracin. Ejemplo: nitrgeno, hidrgeno, gases nobles y dixido de carbono.
Qumicos: Bloquean los mecanismos de transporte y fijacin de oxgeno en las clulas.
Ejemplo: monxido de carbono, cianhsrico sulfuro de hidrgeno, nitritos y nitratos, entre
otros.
Productos de dermatosis: En contacto con la piel, provocan irritaciones, alergias, entre otros.
Ejemplos: ciertos alcoholes, cidos orgnicos, grasas, etc.
Efectos combinados: algunos contaminantes pueden desencadenar uno o varios de los efectos
reseados. Por otro lado, pueden producirse efectos por la accin simultnea
de varios
contaminantes.
Se consideran tres posibles situaciones:
Efecto simple: Contaminantes que actan sobre rganos diferentes sin relacin.
Efecto aditivo: Originado por presencia de varios contaminantes que actan sobre el mismo rgano o
sistema fisiolgico.
Efecto potenciador: Se da cuando uno o varios contaminantes refuerzan o multiplican el efecto de
otros.
Cuando el efecto de una sustancia txica se ve reducido por la accin de una segunda sustancia, se dice
que ambas presentan antagonismo.
3.23.2. Efectos de los contaminantes qumicos sobre el organismo
En la tabla 3.9. Se describen los efectos de los contaminantes qumicos sobre el organismo.
Tabla 3.9. Efectos de las Sustancias Qumicas
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De acuerdo a la exposicin a agentes txicos suelen clasificarse como agudo o crnico.

Exposicin Aguda: Se define como la exposicin a concentraciones altas de un material txico durante
un lapso corto. La exposicin sobreviene con rapidez y puede provocar un dao inmediato al cuerpo.
Exposicin Crnica: Se presenta cuando existe una absorcin continua de pequeas cantidades de
contaminante durante un lapso prolongado. Cada dosis, tomada de manera independiente, tendra un
efecto txico pequeo, pero la cantidad acumulada durante varios aos puede producir daos graves.
3.23.3. Identificacin
Para reconocer los peligros qumicos, los trabajadores deben tener conocimientos sobre los productos
qumicos empleados como la materia prima y la naturaleza de los productos intermediarios y finales. La
informacin necesaria puede obtenerse de los rtulos de los tambores o envases, as como de la planilla
de datos de seguridad de los materiales (MSDS). A continuacin se describen algunas de las sustancias
qumicas o agentes que pueden producir una exposicin peligrosa (ver tabla 3.10).
Tabla 3.10. Descripcin de las Sustancias Qumicas ms Comunes
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3.23.4. Incendio
Uno de los peligros qumicos los constituyen los materiales combustibles e inflamables cuya
consecuencia y efectos son los incendios, causa de cuantiosos daos y prdidas en la industria. Los
incendios se producen cuando existe la presencia de un material combustible, un oxidante (ej Oxgeno), y
una fuente de ignicin.
3.24. RIESGOS BIOLGICOS
Estos riesgos se refieren a los agentes infecciosos que pueden representar un riesgo potencial para la
salud y bienestar del hombre o los animales, causando enfermedades directamente o indirectamente por
perturbacin del ambiente. Los riesgos biolgicos incluyen insectos, hongos, mohos y contaminacin
bacteriana que en los sanitarios o mediante el consumo de agua potable, eliminacin de residuos
industriales o aguas servidas, manejo de alimentos e higiene personal. Estos riesgos pueden ser
exclusivos para un grupo ocupacional particular o pueden constituir una amenaza para el pblico en
general.
3.24.1. Efectos de los Riesgos Biolgicos
Los riesgos biolgicos pueden transmitirse por inhalacin, inyeccin, ingestin o contacto fsico. La
combinacin del nmero de organismos en el ambiente, la virulencia de los mismos y la resistencia del
individuo determinarn si una persona contraer o no alguna enfermedad. Los efectos de los agentes
biolgicos pueden ser modificados por la presencia de agentes qumicos y/o fsicos en el ambiente que
producen estrs. Entre los efectos de los agentes biolgicos se pueden mencionar los siguientes:
Organismos vivos. Pueden citarse los siguientes:
Bacterias: Son organismos de tamao inferior a cinco milsimas de milmetro. Pertenecen a este
grupo las causantes de ttanos, tuberculosis, fiebre de malta, carbunco, entre otros.
Protozoos: Miden millonsimas de milmetro. Son los agentes patgenos no celulares ms
pequeos que se conocen. Se citarn los causantes del sida, herpes, hepatitis vrica y rabia.
Hongos: formas de vida de tamao variable, de formas unicelulares hasta filamentosas. Atacan a
travs de la piel o de distintos rganos. Son ejemplos de hongos: las cndidas, productores de
monilasis, vaginitis y queilosis; el criptococo, productor de dermatosis de los trpicos; y el
histoplasma, que afecta al aparato respiratorio.
Gusanos parsitos: Organismos animales de tamao variable (hasta varios milmetros) que
penetran en el hombre por va drmica, respiratoria o digestiva, fijndose en pulmones o
intestinos. Ejemplos son las larvas del anquilostoma y los caros.
Derivados animales o vegetales: Pueden producir diferentes trastornos alrgicos o irritativos,
afectando principalmente la piel y las vas respiratorias (bronquios). Dentro de los derivados
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animales se encuentran los excrementos, restos cutneos como pelos y plumas, sustancias
antignicas como enzimas y protenas, derivados drmicos y larvas de invertebrados. En los
derivados vegetales se encuentran el polen, polvo de madera, esporas fngicas, entre otros.
Los medios en que se encuentran los agentes biolgicos en el ambiente laboral son los siguientes:
Agua
Aire
Suelo
Animales
Materias Primas
Los agentes biolgicos pueden ingresar al organismo por inhalacin, contacto fsico o inyeccin.
3.24.2. Limites de Exposicin a Riesgos Biolgicos
Una vez identificado y cuantificado el tipo de riesgo biolgico, mediante tcnicas diversas, en la mayora
de los casos se hace difcil la evaluacin por falta de valores lmites establecidos, con los cuales poder
comparar los resultados obtenidos. Sin embargo, existen unos lmites de exposicin biolgicos
establecidos en la Norma COVENIN 2253-93 Concentraciones ambientales permisibles en lugares de
trabajo y lmites de exposicin biolgicos, para ciertas sustancias qumicas, las cuales tambin
establecen el tiempo de muestreo y el ndice de exposicin biolgica evaluados en sangre y orina de
personas expuestas a dichas sustancias.
Para evaluar la calidad del agua potable existen normas sanitarias venezolanas presentadas en la
Gaceta Oficial N 31.892 del 29/01/02, en la cual se establecen los parmetros para considerar el agua
apta para el consumo humano, uso domstico habitual, incluyendo la higiene personal y el
funcionamiento de las piezas sanitarias.
3.25. RIESGOS POR CONDICIONES NO ERGONMICAS
Es la probabilidad de que ciertos factores de trabajo tengan repercusiones sobre el confort fsico, mental
y social de la persona y que, por tanto, influyan en la calidad y cantidad de su trabajo. La inadecuada
adaptacin de los sistemas o medios de trabajo al trabajador (sistema hombre-mquina), o vicerversa,
pueden originar disminucin en el rendimiento laboral y causar fatiga muscular, dolores, calambres, entre
otros.
Existen criterios de diseo y adaptacin hombre-mquina que deben considerarse para lograr un ptimo
ajuste entre el hombre y su trabajo, entre los cuales se nombran los siguientes:
3.25.1. Criterios Geomtricos:
En el desarrollo de la tarea, usar los miembros que provocan menos gasto energtico, por ejemplo:
emplear dedos mejor que la mano entera.
Los movimientos horizontales son ms confortables que los movimientos verticales, y los circulares
mejor que los movimientos en zig-zag o los rectilneos con cambios bruscos de direccin.
Preferiblemente trabajar sentado, evitando mantener piernas y brazos extendidos as como
movimientos de un solo brazo (porque aumenta el esfuerzo fsico esttico de los msculos del
tronco).
Los controles de las mquinas deben estar dentro del campo de dominio de las extremidades, para
evitar esfuerzos estticos en la espalda y hombros.
3.25.2. Criterios de Visibilidad:
Los controles, las operaciones y las trayectorias de las mquinas deben quedar incluidos en el campo
de visibilidad del operario, con excepcin de los controles de las extremidades inferiores.
La distancia entre el ojo y el plano de trabajo debe definirse en funcin de las exigencias visuales de
la tarea a desempear (a mayor exigencia menor distancia).
3.25.3. Criterios Ambientales:
Iluminacin adecuada.
Ventilacin apropiada.
Temperatura apropiada en el sitio de trabajo.
Niveles de ruido aceptables.
Cromatismo cnsono con el trabajo.
Esparcimiento y comodidad.
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Capacidad para el trabajo fsico: Los lmites superiores para la realizacin del trabajo fsico til estn
determinados en ltima instancia por la capacidad de los sistemas respiratorios y cardiovasculares para
hacer llegar el oxgeno cuando los trabajadores son llevados ms all del lmite.
3.26. RIESGOS PSICOSOCIALES
La Psicosociologa recoge los aspectos de la Psicologa y la Sociologa, considerando el trabajo como un
elemento integrador psquico y social que, bien organizado, proporciona puntos de referencia positivos
como la pertenencia a un grupo, la organizacin de la actividad personal, las satisfacciones econmicas y
sociales, entre otros.
Por el trabajo se produce una interaccin entre factores psicosociales (tipos de tareas, condiciones de
trabajo, ordenacin del mismo) y caractersticas individuales (cultura y valores, diferencias individuales de
todo tipo, condiciones de vida) que repercuten directamente en la satisfaccin laboral de la persona y, por
tanto, en su rendimiento.
3.26.1. Factores Psicosociales
La Organizacin Mundial de la Salud, analiza los factores psicosociales en el trabajo que pueden alterar
la salud, clasificandolos en tres grupos:
3.26.1.1. Relacionados con el tipo de tarea
Nivel de empleo de las aptitudes personales.
Valoracin de la persona por el nivel de responsabilidad en sus decisiones.
Aislamiento del trabajador en el entorno laboral.
Repetitividad y monotona de las tareas desempeadas.
3.26.1.2. Relacionados con las condiciones de trabajo
Factores fsicos y qumicos del medio ambiente laboral.
Estabilidad en el puesto de trabajo.
Condiciones de confort medioambiental.
Insuficiencia o exceso en la carga de trabajo.
La seguridad fsica en el trabajo.
El tamao de la empresa en lo que se refiere a la posibilidad de despersonalizar al trabajador.
3.26.1.3. Relacionados con la organizacin
Organizacin de los turnos de trabajo.
Estilo de liderazgo.
Nivel de comunicacin interpersonal y participacin en decisiones de grupo.
Cohesin de grupo.
Sistemas de retribucin y vacaciones.
No todos los trabajadores son estimulables del mismo modo, y la disfuncin en el sistema interrelacional
de los factores mencionados puede provocar el estrs laboral.
Las situaciones de estrs se clasifican por los siguientes indicadores:
3.26.2. Reacciones del Comportamiento
Alteraciones de relaciones familiares, sueo y hbitos alimentarios.
Agravamiento de conductas adictivas y comportamientos asociales.
Disminucin general de actividad.
3.26.3. Reacciones Emocionales
Apata y cansancio.
Irritabilidad y agresividad.
Angustia y tensin.
Frustracin laboral.
3.26.4. Alteraciones Psicosomticas
Disfunciones cardiovasculares y digestivas.
Cefaleas y molestias en la vista.
Dolores steo-musculares.
3.26.5. Alteraciones Cognitivas
Reduccin del nivel de atencin y concentracin.
Disminucin de capacidad creativa.
Trastornos de memoria.
Disminucin en toma de decisiones.
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Estos indicadores o sntomas laborales son observados en situaciones de poblacin estresada de la

siguiente forma:
Aumento de ausentismo y siniestralidad.
Disminucin en la calidad y cantidad del trabajo.
Aumento de conflictos interpersonales a todos los niveles.
Comportamientos temerarios.
3.26.6. Mtodos de Valoracin
La evaluacin de estos riesgos se hace a travs de mtodos de valoracin que se agrupan en dos
categoras:
3.26.6.1. Mtodos de valoracin de datos recogidos de forma directa: tcnicas de observacin
directa, anlisis de datos estadsticos, medicin de parmetros fisiolgicos y los diferentes mtodos de
anlisis de las condiciones de trabajo.
3.26.6.2. Mtodos de valoracin de datos recogidos de forma indirecta: por medio de la opinin de
los trabajadores, como son: escalas de valoracin subjetiva, test de respuestas mltiples, listas de
comprobacin abiertas, discusiones de grupo, entre otros.
La Norma COVENIN 2273-91 Principios ergonmicos de la concepcin de los sistemas de trabajo,
establece los principios ergonmicos que se aplican a la concepcin de las condiciones de trabajo
ptimas en cuanto al bienestar, la seguridad y la salud del hombre, teniendo en cuenta la eficiencia
tecnolgica y econmica.
3.27. ENFERMEDAD OCUPACIONAL O PROFESIONAL
Segn la Ley Orgnica del Trabajo (Art. 562):
Estado patolgico contrado con ocasin o por exposicin al ambiente en el que el trabajador se
encuentre obligado a trabajar; y el que pueda ser originado por la accin de agentes fsicos, qumicos o
biolgicos, condiciones ergonmicas o meteorolgicas, factores psicolgicos y emocionales que se
manifiesten por una lesin orgnica, trastornos enzimticos o bioqumicos, temporales o permanente.
Es decir, que la enfermedad profesional es todo deterioro lento y progresivo de la salud del trabajador por
exposicin crnica a situaciones adversas, producidas por el medio ambiente en que se efecta el trabajo
o por su forma de organizacin. Los efectos acumulativos pueden aparecer tras varios aos de
exposicin a la situacin adversa.
La enfermedad profesional est afectada por los siguientes factores:
La concentracin del elemento o sustancia contaminantes del ambiente de trabajo.
El tiempo de exposicin a dicho elemento.
La presencia simultnea de varios elementos contaminantes.
Las caractersticas individuales de cada trabajador.
El diagnstico de la enfermedad ocupacional se basa en:
1. La historia clnica.
2. El conocimiento de la naturaleza y severidad de la exposicin.
3. Los signos y sntomas que proporcionen evidencia corroborativa en cuanto a su exactitud.
4. Los exmenes paraclnicos que confirmen la patologa y la importancia de la exposicin.
5. La evidencia epidemiolgica que permita correlacionar la exposicin con la patologa en estudio.
3.28. EVENTOS DE CONSECUENCIAS GRAVES
Se entiende como eventos de consecuencias graves aquellos que tienen la posibilidad de provocar
grandes prdidas materiales y de afectar sectores importantes de poblacin en las proximidades de su
ubicacin o a lo largo de la trayectoria de ocurrencia; tales son los casos de fenmenos naturales como
terremotos, huracanes, tornados, inundaciones e impacto de meteoros, o provocados por el hombre,
como incendios, explosiones, cada de aviones, rotura de diques, liberacin de contaminantes qumicos y
de contaminantes radiactivos. Una relacin histrica de los eventos ms graves por los daos causados
se presenta en la Tabla 3.12.
Tabla 3.12. Grandes desastres naturales/tecnolgicos y sus consecuencias
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Tabla 3.12. (Continuacin). Grandes desastres naturales/tecnolgicos y sus consecuencias
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Tabla 3.12. (Continuacin). Grandes desastres naturales/tecnolgicos y sus consecuencias
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En los eventos mencionados se distinguen dos categoras: los eventos sobre los cuales el hombre posee
poco control y aquellos por los cuales l es el responsable primario. Estas categoras no son totalmente
independientes ya que los fenmenos naturales pueden inducir accidentes serios en instalaciones o
estructuras construidas por el hombre, por ejemplo incendios provocados por terremotos o inundaciones
debido a rotura de diques provocada por lluvias intensas.
3.29. IDENTIFICACIN DE RIESGOS
Consiste en la obtencin de informacin sobre los procesos de operaciones de una planta o instalacin,
con el objeto de reconocer los factores de riesgo, el personal expuesto y los controles existentes. Tiene
por objeto identificar los posibles riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores, relacionando los
lugares de trabajo y el conjunto de todas las operaciones desarrolladas por cada trabajador a lo largo de
su jornada laboral.
Se tendrn en cuenta los riesgos generales que afectan simultneamente a los trabajadores que ocupen
lugares de trabajo distintos y no estn relacionados directamente con un puesto de trabajo concreto. Para
facilitar esta identificacin se desarrolla una lista de los riesgos ms frecuentes debidos a accidentes y
enfermedades profesionales.
3.29.1. Factores que se deben considerar en la Identificacin de Riesgos
Procedimiento operacional y del trabajo.
Propiedades fsicas y qumicas de los materiales involucrados en los procesos.
Propiedades toxicolgicas y biolgicas (biodegradabilidad, bioacumulacin).
Parmetros de reaccin (inicio de reacciones exotrmicas, autoignicin)
Estabilidades trmicas, incluyendo propiedades de los productos de descomposicin.
Reactividad de las sustancias qumicas empleadas en los procesos, con los materiales de
construccin.
Caractersticas de inflamabilidad y explosividad de mezclas de combustible/oxidante, gases inertes,
incluyendo polvos.
Detalles de toda nueva unidad o modificacin de operacin o equipo.
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3.30. EVALUACIN DE RIESGOS

Es el proceso mediante el cual se determina el nivel o intensidad de los factores de riesgo, mediante la
utilizacin de procedimientos y equipos de medicin especficos y con base a criterios o normas
existentes.
3.31. NORMAS DE SEGURIDAD
Las normas de seguridad son utilizadas como medios reguladores de la actuacin de los trabajadores en
el desempeo de sus funciones diarias con la finalidad de indicarles la accin que deben o no realizar, a
fin de exponerse a un accidente.
Las normas de seguridad son elaboradas para cada situacin o proceso, en particular indican que se
debe hacer, cuando se debe hacer y, que no se debe hacer en un momento determinado. Estas normas
pueden clasificarse en dos grupos:
Normas voluntarias o de autoaplicacin: Los diversos grupos e individuos que se dedican a la
labor de prevenir accidentes, han preparado normas participativas de una experiencia sana. Las
normas son cristalizacin de experiencias y se les respeta y acepta solo por virtud de su valor
prctico.
Normas reguladoras: El Estado Venezolano por intermedio de COVENIN (Comit Venezolano de
Normas Industriales), ha creado un organismo denominado CT6 (Comit Tcnico N 6) quien se
encarga de preparar y establecer las normativas a considerarse sobre las condiciones necesarias de
Seguridad e Higiene Industrial. Estas normas pueden ser de carcter voluntario u obligatorias.
Tenemos tambin las Normas de Seguridad de PDVSA, las cuales son a veces ms restrictivas que
las normas COVENIN. Las mismas fueron elaboradas tomando las mejores normativas de seguridad
de las grandes corporaciones petroleras del mundo.
Las normas de seguridad son preparadas basndose en el anlisis del trabajo; este proporciona la
informacin necesaria para su elaboracin, sacando a la luz precauciones y apuntando los salvaguardas
especficos a emplear en cada operacin.
3.32. MEDIDAS DE CONTROL
Son aquellos procedimientos de ingeniera, administrativos y de proteccin personal, que aplicados
individualmente o en conjunto, persiguen la eliminacin de los factores de riesgo o su reduccin hasta
niveles considerados como seguros para la salud del trabajador.
3.32.1. Control sobre la fuente
En primer lugar, el riesgo se deber estudiar a travs de la fuente que lo produce. El control va desde el
simple ajuste o mantenimiento de una maquinaria, hasta la sustitucin de la tecnologa y la implantacin
de una nueva que mejore las condiciones de riesgo.
3.32.2. Control sobre el ambiente
El control puede realizarse por:
Aislamiento de la fuente que produce el riesgo.
Aislamiento del trabajador expuesto al riesgo.
Absorcin y eliminacin del agente fsico o qumico que conlleva al riesgo.
3.32.3. Medidas Organizativas
Las medidas organizativas de control consisten en la limitacin de la jornada de trabajo o en la rotacin
del personal de aquellas reas donde existen los riesgos, cuyos niveles sean considerables.
3.32.4. Equipos de Proteccin Personal
Si resulta imposible eliminar una causa de accidentes por una revisin de la ingeniera, mediante
resguardo, entonces el uso de equipos de proteccin personal es imperativo.
El equipo de proteccin personal comprende todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de
diversos diseos que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones. Por su misma
definicin se deduce, que el equipo de proteccin personal no elimina las condiciones inseguras, ni las
fuentes de riesgo, y por lo tanto, no puede ser considerado como proteccin adecuada contra las
maquinarias en las operaciones o procedimientos. El equipo de proteccin personal es y debe
considerarse como una proteccin contra las lesiones mientras no sean eliminadas las condiciones de
peligro.
La funcin e importancia de los equipos de proteccin personal, es el resguardo de la integridad fsica y
mental del trabajador.
3.32.1. Seleccin y Empleo del Equipo de Proteccin Personal
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Para poder efectuar una seleccin apropiada del equipo de proteccin personal y para que este sea
usado correctamente por los trabajadores, hay que tener en cuenta tres factores principales, de los
cuales depende que el equipo sea usado por ellos.
Primer Factor: Determinacin de la necesidad del uso del equipo de proteccin personal cuando el
trabajador se enfrenta a una situacin peligrosa, siempre y cuando elimine inmediatamente esta
situacin.
Segundo Factor: Seleccin adecuada del equipo de proteccin personal. En este caso, hay que tener en
mente tres criterios: el grado de proteccin que debe suministrarse al individuo, la facilidad con que el
trabajador pueda usar dicho equipo y la calidad del equipo.
Tercer Factor: Uso del equipo por parte del trabajador, o sea el convencimiento del uso, de la necesidad
e importancia de la utilizacin del equipo.
3.32.2. Tipos de Equipos de Proteccin Personal
A continuacin se indican algunos equipos de proteccin personal comnmente usados.
Proteccin para la Cabeza
Cascos. Son protectores rgidos para la cabeza, de distintos materiales, que tiene por objeto evitar
que los trabajadores sufran lesiones en la cabeza, no solamente por un impacto debido a la
proyeccin de partculas o a un choque elctrico, sino tambin para cualquier combinacin de stos.
Pueden, adems, proteger el cuero cabelludo, la cara y la nuca de derrames areos de cidos o de
otros productos qumicos, como tambin de lquidos calientes.
Los Cascos han sido divididos en cuatro clases:
CLASE A: Tienen una resistencia elctrica limitada y se usan para servicios generales.
CLASE B: Tienen resistencias a altos voltajes.
CLASE C: Carecen de proteccin para altos voltajes.
CLASE D: Ofrecen proteccin limitada en servicios de lucha contra incendios.
Proteccin Auditiva
Tapones: El tapn o dispositivo de insercin puede ser clasificado en:
a. Tapn Aural: Es el que se inserta en el canal auditivo. Este tapn vara considerablemente tanto en
lo que respecta a su diseo como al material empleado. Los materiales ms usados son caucho
plstico duro o blando, cera y algodn.
En razn de que los canales auditivos varan en tamao, estos dispositivos de insercin vienen en
tamaos distintos. A veces un individuo necesita uno distinto para cada odo.
b. Tapn Superaural: Este tapn sella los bordes externos del canal auditivo para lograr la atenuacin
del ruido. Para la elaboracin de estos tapones se usa un material blando gomoso. Se les mantiene
en su lugar contra los bordes del canal auditivo mediante una banda elstica o una suspensin que
va sobre la cabeza.
Proteccin para la cara
Algunos implementos que sirven de proteccin para la cara son:
Careta de Soldador.
Atalaje con visor plstico, acetato neutro, verde.
Atalaje con visor de malla de alambre.
Capucha protectora con visor de acetato aluminizado.
Estos implementos protegen la cara, la cabeza e incluso el cuello, contra golpes, radiaciones
calricas u otros peligros del trabajo.
Equipos de Proteccin Visual
Son aquellos usados para proteger los ojos del polvo, salpicaduras de lquidos corrosivos o metales
fundidos y radiaciones perjudiciales.
Estn constituidos por diferentes tipos de lentes y monolentes:
Lentes de seguridad neutros.
Lentes de seguridad en vidrios de cobalto para raiaciones infrarrojas.
Monolentes protectores contra polvo.
Anteojos para ambientes hmedos y gaseosos.
Anteojos para esmeriladores.
Sobrelentes de seguridad.
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Lentes para soldadores.

Proteccin para la respiracin
Los equipos de proteccin respiratoria estn diseados para retener partculas slidas, gases y
emanaciones irritantes del medio donde efectuamos los trabajos y que pueden producir diferentes
lesiones.
Algunos de estos protectores son:
Equipo purificador de aire.
Respirador con filtro o cartucho qumico para gases cidos y orgnicos.
Respirador con filtro para polvos.
Respirador con lnea de aire.
Respirador para trabajos abrasivos.
Equipo suministrador de aire.
Proteccin para las manos
Siendo las manos una herramienta preciada se deben proteger contra los peligros y riesgos del
trabajo, tales como: productos qumicos, objetos cortantes, desplazamiento de materiales.
Existe una gran variedad de equipos de proteccin para las manos, de acuerdo al riesgo al cual estn
expuestas:
Guantes Hol-Mill: Para sujetar herramientas y materiales y evitar el roce de con los mismos.
Guantes de Gomas, nitrilo o neopreno: Brindan proteccin contra la accin de productos
qumicos.
Guantes de tela metlica: Protegen contra objetos cortantes.
Guantes dielctricos: Brindan proteccin contra descargas elctricas de baja tensin.
3.33. NOTIFICACIN DE RIESGOS
Es el proceso mediante el cual la empresa informa a sus trabajadores sobre: la naturaleza de los riesgos
a que estar sometido como consecuencia a agentes fsicos, qumicos, biolgicos, condiciones no
ergonmicas, riesgos psicosociales presentes en los ambientales o puestos de trabajo, los daos que
pudiera causar a la salud indicndole los principios para su prevencin.
3.34. MAPA DE RIESGOS
Consiste en une representacin grfica, a travs de simbologa de conocimiento general o adoptada. Esta
simbologa permite representar los agentes generadores de riesgos de Higiene Industrial, tales como:
ruido, iluminacin, calor, radiaciones ionizantes, sustancias qumicas, etc., y tipo de accidentes entre los
cuales tenemos: cadas, golpeados por, incendio y/o explosiones, etc.
3.34.1. Beneficios y Usos del Mapa de Riesgos
Es un instrumento que permite localizar de una manera prctica y sencilla los agentes generadores de
riesgos presentes en un rea determinada, de acuerdo a la informacin recopilada en tablas y
representadas en forma grfica, facilitando el control y seguimiento de los mismos mediante la
implantacin de programas preventivos, segn las prioridades observadas. El programa de elaboracin
de mapas de riesgos constituye una valiosa herramienta para la notificacin de riesgos y para la toma de
decisiones en el control de riesgos ocupacionales.
3.35. ESTRATEGIAS A UTILIZAR EN LA EVALUACIN DE RIESGOS OCUPACIONALES
3.35.1. Criterios y Procesos de Valoracin de Riesgos
La valoracin de los riesgos permite jerarquizar los criterios fundamentales para decidir una intervencin
eficaz, por lo tanto, estos se clasifican en funcin de los efectos que cada riesgo pueda generar al
trabajador tales como: accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, entre otros.
Por otra parte, en este proceso, resulta importante, contar con la opinin de los trabajadores adems de
utilizar criterios objetivos.
3.35.2. Mtodos para la Valoracin de Riesgos
La valoracin de estos riesgos se puede hacer de dos maneras:
Cuantificacin objetiva, mediante el uso de instrumentos o equipos de medicin.
Cuantificacin mediante criterios dados por experiencias prcticas o escala cualitativa que permita
valorar el grado de peligrosidad de algunos riesgos.
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3.35.2.1. Cuantificacin instrumental o uso de instrumento de medicin: consiste en el uso de

equipos de medicin tales como sonmetros, dosmetros, bombas de vapores orgnicos, detectores de
gases, etc.
3.35.2.2. Cuantificacin Cualitativa de los Riesgos: se utiliza cuando el riesgo no se puede cuantificar
con instrumentos, por su naturaleza o porque no se dispone del equipo.
3.35.2.3. Cuantificacin de Riesgos por Encuestas: se realiza cuando se presentan riesgos donde se
requiere las opiniones directa y franca de los trabajadores, como son los psicosociales. Tambin se
puede utilizar escalas cualitativas, que permitan recoger por medio de encuestas cualquier situacin
planteada.
3.35.3. Herramienta de Anlisis de Riesgo (Matriz de Riesgo)
Una de las dificultades que se presenta para la valoracin de riesgos, ha sido la falta generalizada de
criterios.
Los riesgos se cuantifican asignndole valores a las variables de consecuencias, exposicin y
probabilidad, los cuales se seleccionan de la tabla de ponderacin (Ver Tabla 4.1, pgina 110).
Definiendo cada una de las variables como:
Consecuencias (C): Se define como los resultados ms probables que puedan resultar de un
accidente, medidos en severidad de lesiones personales.
Probabilidad (P): Se define como la posibilidad que tan pronto como ocurra el primer acontecimiento
riesgoso, la completa secuencia de eventos se siga produciendo en forma continua con el tiempo y
coincidencias necesarias para que resulte en un accidente y sus consecuencias.
Exposicin (E): Se define como la frecuencia del evento. Mientras mayor sea la exposicin a un evento,
mayor es el riesgo asociado a la exposicin.
Magnitud del Riesgo (R): Se define como el resultado de la multiplicacin de los tres factores
considerados anteriormente.
R = CxPxE
Donde:
R: Magnitud del Riesgo.
C: Consecuencias.
E: Exposicin.
P: Probabilidad.
Estos resultados permiten establecer una valoracin de los riesgos por su magnitud, ver figura 3.1.
BAJO
ALTO
MEDIO
30
90
180
270
Fig. 3.1. Escalas de Valoracin del Riesgo

Cada una de estos niveles indica la prioridad con que se deben tomar las acciones correctivas necesarias
para eliminar el riesgo o disminuir su nivel.
3.35.4. Beneficios del Anlisis Cuantitativo de Riesgos
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El mayor beneficio de este proceso resulta de su aplicacin en proyectos de nuevas instalaciones o en la

ejecucin de cambios y modificaciones donde su uso es obligatorio; no obstante puede y debe ser
aplicado en instalaciones existentes.
3.36. EFICIENCIA DEL SISTEMA
Medida cuantitativa del logro de las metas establecidas en materia de prevencin y control de los riesgos
a la seguridad y salud de los trabajadores, integridad de las instalaciones y al ambiente.
3.37. EQUIPO CRTICO
Cualquier recipiente, mquina, conexin, componente de tubera, sistema de venteo y alivio, as como los
sistemas de alarma, sistemas de prevencin y proteccin contra incendio, sistemas de monitoreo y
control y cualquier otro equipo, componente o sistema identificado como vitales o esenciales para
prevenir o mitigar las consecuencias de una fuga, que en estado de falla pudieran derivar en un accidente
catastrfico o contribuir a incrementar los riesgos a la seguridad y salud de los trabajadores, integridad de
las instalaciones o al ambiente.
3.38. INCIDENTE
Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad
sin generar consecuencias.
3.39. AMBIENTE
Entorno en el cual opera la organizacin, incluyendo el aire, el agua, los suelos, los recursos naturales,
los seres humanos y su interrelacin.
3.40. PROTECCIN AL AMBIENTE
Uso de los procesos, prcticas, materiales o productos que evitan, reducen o controlan la contaminacin
al ambiente, los cuales pueden incluir reciclaje, tratamiento, cambios en el proceso, mecanismos de
control, uso eficiente de los recursos y sustitucin de materiales.
3.41. IMPACTO AL AMBIENTE
Cualquier cambio en el ambiente, ya sea adverso o beneficioso, que resulte completa o parcialmente de
las actividades, productos o servicios de la organizacin.
3.42. HOJA DE INFORMACIN DE SEGURIDAD DE LOS PRODUCTOS QUMICOS (MSDN).
Es una ficha tcnica del producto qumico en donde se especifica informacin sobre la identificacin,
propiedades fsicas y qumicas, explosivas y de inflamacin, toxicolgicas y adems, las medidas de
seguridad relacionada con su utilizacin.
3.43. SISTEMA DE GERENCIA INTEGRAL DE RIESGOS (SIRPDVSA)
El sistema SIRPDVSA obedece a los principios enunciados en la Poltica Corporativa de Seguridad,
Higiene y Ambiente de PDVSA y a lo establecido en la normativa legal vigente en esta materia. Los
documentos que se indican a continuacin sirven de soporte para el desarrollo e implantacin del
Sistema de Gerencia Integral de Riesgos (SIRPDVSA):
El SIR es una herramienta para la administracin integral de los riesgos a la salud y seguridad de los
trabajadores, a la integridad de las instalaciones y al ambiente. El mismo est conformado por 14
elementos y opera como un proceso secuencial estructurado y documentado de planificacin,
implantacin, verificacin, auditora y revisin sistemtica de sus actividades clave, para el mejoramiento
continuo de la gestin de la Corporacin en seguridad, higiene y ambiente. El sistema comprende la
aplicacin de prcticas apropiadas durante el diseo, construccin, operacin, mantenimiento y
desmantelamiento de las instalaciones industriales, orientadas a:
Prevenir incendios, explosiones o fugas no controladas de sustancias o productos qumicos.
Prevenir la contaminacin ambiental mediante la reduccin continua de los vertidos lquidos,
emisiones atmosfricas, desechos slidos, pasivos ambientales y el uso racional de la energa y otros
recursos naturales.
Prevenir, evaluar y controlar riesgos de lesiones personales y enfermedades profesionales.
Disponer de planes de respuesta y control de emergencias y contingencias, operativos y mantener a
las comunidades informadas sobre el nivel de riesgo y acciones de prevencin y control establecidas
por la empresa en sus instalaciones.
El SIRPDVSA integra las prcticas gerenciales, los planes y programas en seguridad, higiene y
ambiente existentes en la Corporacin, asegurando la incorporacin de los requisitos de los sistemas de
gerencia establecidos en las normas PDVSA SIS01 Gerencia de la Seguridad de los Procesos
Lineamientos Corporativos, PDVSA SOS15 Sistema de Gerencia de Salud Ocupacional
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Lineamientos Corporativos y COVENIN 14001 Sistema de Gestin Ambiental. Especificacin con Gua
para su Uso. Los elementos del SIRPDVSA mantienen la correspondencia con los sistemas de
referencia, a objeto de facilitar los procesos de auditora y certificacin de cada uno de estos sistemas, de
ser requerido.
3.43.1. Elementos del Sistema Integral de Riesgos (SIRPDVSA)
Son las unidades fundamentales del sistema que representan las prcticas o actividades clave de la
gerencia integral de riesgos en seguridad, higiene y ambiente, y donde se establece el conjunto mnimo
de requerimientos interrelacionados, necesarios para el logro de los objetivos especficos de cada unidad.
El Sistema de Gerencia Integral de Riesgos SIRPDVSA debe contemplar como requerimiento mnimo
los elementos siguientes:
1. Liderazgo y Compromiso (LYC).
2. Informacin de Seguridad, Higiene y Ambiente (ISHA).
3. Anlisis de Riesgos (ADR).
4. Manejo del Cambio (MDC).
5. Procedimientos Operacionales (PRO).
6. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS).
7. Seguridad, Higiene y Ambiente de Contratistas (SHAC).
8. Integridad Mecnica (IME).
9. Cumplimiento de Leyes, Normas y Estndares de Seguridad, Higiene y Ambiente (CLN).
10. Respuesta y Control de Emergencias y Contingencias (RCEC).
11. Adiestramiento (ADI).
12. Revisin Pre Arranque (RPA).
13. Investigacin de Accidentes, Incidentes y Enfermedades Profesionales (IAIE).
14. Evaluacin del Sistema (EDS).
En el Grfico 3.2. se muestra la conformacin del sistema para el mejoramiento continuo de la gestin en
seguridad, higiene y ambiente.
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ELEMENTOS OPERATIVOS
MOTOR
EVALUACIN
2. Informacin de Seguridad, Higiene y Ambiente (ISHA).

3. Anlisis de Riesgos (ADR).
4. Manejo del Cambio (MDC).
5. Procedimientos Operacionales (PRO).
6. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS).
7. Seguridad, Higiene y Ambiente de Contratistas (SHAC).
8. Integridad Mecnica (IME).
9. Cumplimiento de Leyes, Normas y Estndares de Seguridad, Higiene y Ambiente (CLN).
10. Respuesta y Control de Emergencias y Contingencias (RCEC).
1. Liderazgo y
Compromiso
(LYC).
11. Adiestramiento (ADI).

12. Revisin Pre Arranque (RPA).
13. Investigacin de Accidentes, Incidentes y Enfermedades Profesionales (IAIE).
14. Evaluacin
del
Sistema
(EDS).
RETROALIMENTACIN
Fig. 3.2. Enfoque de mejoramiento continuo del SIR-PDVSA. Tomado de Manual de Seguridad
Industrial, PDVSA SI-S-06. (2001)
Para la implantacin de cada elemento del SIRPDVSA se debe contemplar el establecimiento de:
Objetivos y metas, as como alcance y expectativas claras.
Documentos y registros accesibles que evidencien la efectividad del sistema.
Recursos, roles y responsabilidades, claramente definidos y asignados, para la implantacin y
ejecucin.
Proceso de medicin y verificacin para determinar el logro de los objetivos.
Mecanismo de evaluacin y retroalimentacin para asegurar el mejoramiento continuo.
3.43.1.1. Liderazgo y Compromiso (LYC)
Dirigido al logro de un ejercicio visible del liderazgo y compromiso por parte de la Directiva y los niveles
gerenciales y supervisorios de la empresa para la consolidacin de una cultura y el mejoramiento
continuo del desempeo en materia de prevencin y control de los riesgos a la seguridad y salud de los
trabajadores, integridad de las instalaciones y al ambiente.
3.43.1.2. Informacin de Seguridad, Higiene y Ambiente (ISHA)
Es el conjunto de documentos que registran informacin sobre la tecnologa, el diseo de los equipos y
los riesgos a la seguridad y salud del personal, integridad de las instalaciones y al ambiente, producido
por los materiales o las sustancias involucradas en las actividades u operaciones de la industria.
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Esta informacin sirve de base para adiestrar al personal de operaciones, mantenimiento, ingeniera,
contratistas y aquellos terceros que directa o indirectamente puedan estar expuestos a los riesgos que
representan las instalaciones, las sustancias o materiales que se utilizan, procesan, almacenan,
transfieren o transportan. Esta informacin es vital para disear y operar de manera segura una
instalacin.
3.43.1.2. Anlisis de Riesgos (ADR)
Persigue la identificacin, anlisis, jerarquizacin y documentacin sistemtica de los riesgos al personal,
las instalaciones y al ambiente, asociados a las actividades, procesos, operaciones, productos y servicios
de la empresa, as como la implantacin de las medidas de prevencin, control y mitigacin de dichos
riesgos.
3.43.1.3. Manejo del Cambio (MDC)
Es un proceso documentado para evaluar, aprobar, registrar y comunicar todos los cambios en la
infraestructura (equipos o su ubicacin, lneas, accesorios, etc.), condiciones de operacin, tecnologa del
proceso, mantenimiento; cambios en la organizacin, en la definicin de roles y responsabilidades y en
los procedimientos operacionales, de inspeccin, mantenimiento y planes de respuesta y control de
emergencias que puedan afectar la seguridad y salud de las personas, la integridad fsica de las
instalaciones o el ambiente. Igualmente se debe disponer de un proceso documentado para controlar los
cambios que originen los nuevos proyectos, nuevos materiales o productos y nuevos requerimientos
legales.
Se exceptan los reemplazos de equipos que cumplen con las especificaciones originales de diseo.
Siempre que ocurran cambios en el personal que supervisa u opera la instalacin, se considera que
existe un cambio en la organizacin si ste no est en la Lista de Reemplazo como personal listo para
ocupar la posicin. Los reemplazos rutinarios por vacaciones, rotacin, cambios de guardia, sustituciones
temporales, etc., son considerados en los Procedimientos Operacionales, Prcticas de Trabajo Seguro y
Adiestramiento, por lo que no se requiere accin adicional en cuanto al Manejo del Cambio.
3.43.1.4. Procedimientos Operacionales (PRO)
Este elemento persigue establecer, implantar y mantener procedimientos documentados para ejecutar las
mejores prcticas operacionales y de monitoreo, prevencin, control y mitigacin de los riesgos a la
seguridad y salud de los trabajadores, integridad de las instalaciones y al ambiente.
Los procedimientos operacionales son instrucciones detalladas por escrito, para ejecutar en forma
eficiente y segura para los trabajadores, instalaciones y el ambiente, las actividades operacionales
requeridas en cada fase del proceso, incluyendo tanto la operacin normal como arranque, parada
programada y parada de emergencia.
3.43.1.5. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS)
Las Prcticas de Trabajo Seguro son procedimientos escritos que reflejen las mejores prcticas para
regular la ejecucin de actividades no rutinarias que involucren la intervencin de personal de
mantenimiento o construccin, tanto propio como contratado, en reas de procesos.
Estas prcticas deben contemplar un sistema de permisos de trabajo en todas aquellas actividades,
servicios y manejo de materiales y productos que involucren riesgos a la salud y seguridad de los
trabajadores, al ambiente o a la integridad de las instalaciones.
3.43.1.6. Seguridad, Higiene y Ambiente de Contratistas (SHAC)
Este elemento est orientado a establecer, implantar y mantener un proceso de seleccin y evaluacin de
las empresas contratistas de acuerdo a su desempeo en SHA, as como de informacin del personal
contratado sobre los riesgos a la seguridad y salud de los trabajadores, integridad de las instalaciones y
al ambiente, a fin de alcanzar un desempeo ptimo en la prevencin y control de los mismos.
3.43.1.7. Integridad Mcanica (IME)
Persigue establecer, implantar, mantener y documentar los planes, programas y procedimientos para
verificar que los equipos crticos sean diseados, fabricados, instalados, probados, inspeccionados,
monitoreados y mantenidos en una forma consistente con los requerimientos apropiados de servicio,
recomendaciones del fabricante o estndares de la empresa; cumpliendo, entre otros, con lo establecido
en los Manuales de Ingeniera de Riesgos (MIR), Ingeniera de Diseo (MID), Especificaciones Tcnicas
de Materiales (METM) y Manual de Inspeccin (MI) de PDVSA.
3.43.1.8. Cumplimiento de Leyes, Normas y Estndares de Seguridad, Higiene y Ambiente (CLN)
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Este elemento est orientado a establecer, implantar y mantener los planes y programas en seguridad,
salud ocupacional y ambiente, necesarios para el cumplimiento sostenido de la legislacin y normas
internas y externas aplicables a las actividades, procesos, operaciones, productos y servicios de la
Corporacin y para abordar de forma efectiva las exigencias emergentes .
3.43.1.9. Respuesta y Control de Emergencias y Contingencias (RCEC)
Este elemento persigue asegurar que todas las instalaciones dispongan de un plan de accin especfico
para una efectiva respuesta y control de las emergencias y contingencias, apropiados a la naturaleza y
magnitud de sus riesgos.
3.43.1.10. Adiestramiento (ADI)
Este elemento persigue asegurar la competencia apropiada del personal y fortalecer y consolidar una
cultura para prevenir y controlar los riesgos en seguridad, higiene y ambiente por puesto de trabajo a
travs de la planificacin, ejecucin y evaluacin de la efectividad de su adiestramiento y su
concientizacin sobre la importancia del cumplimiento de la Poltica Corporativa en SHA; los beneficios
de un mejor desempeo personal; sus funciones y responsabilidades y las consecuencias de las
desviaciones.
Asimismo, contempla la capacitacin del personal responsable por la operacin y mantenimiento de las
instalaciones para la ejecucin de sus tareas especficas.
3.43.1.11. Revisin PreArranque (RPA)
La revisin prearranque permite que los aspectos de seguridad, higiene y ambiente de los procesos,
previo al arranque de nuevas instalaciones, as como de instalaciones modificadas o sometidas a
mantenimiento mayor, sean consideradas y se confirme que las recomendaciones y acciones relativas al
control de los riesgos a la seguridad, a la salud del personal, al ambiente, y a la integridad de las
instalaciones han sido ejecutadas.
3.43.1.12. Investigacin de Accidentes, Incidentes y Enfermedades Profesionales (IAIE)
Este elemento persigue que todo accidente, incidente y enfermedad profesional quede registrado,
investigado, determinada la causa raz que lo ocasion y establecidas las acciones requeridas para evitar
su recurrencia.
3.43.1.13. Evaluacin del Sistema (EDS)
Este elemento persigue la verificacin peridica y documentada, con protocolos especficos diseados
para tal fin, del avance en la implantacin del Sistema de Gerencia Integral de Riesgos (SIRPDVSA), del
cumplimiento de los requisitos establecidos en cada uno de los elementos que lo componen y de la
efectividad del mismo en el logro de los objetivos y metas establecidas, as como tambin la identificacin
de oportunidades para el mejoramiento continuo del Sistema.
Esta verificacin incluye tanto las autoevaluaciones, auditoras internas o externas y revisin gerencial del
sistema.
3.43.2. Requisitos generales del SIRPDVSA
Los riesgos a la seguridad y salud de los trabajadores, integridad de las instalaciones y al ambiente
deben ser administrados a travs del Sistema de Gerencia Integral de Riesgos (SIRPDVSA).
El SIRPDVSA debe formar parte intrnseca de los procesos gerenciales del Negocio o Filial, y para su
implantacin se pueden aprovechar las sinergias con otros sistemas gerenciales implantados o en
proceso de implantacin en la Corporacin.
3.43.2.1. Planificacin
Durante el ciclo de planificacin, cada unidad de negocio o filial debe establecer o actualizar un plan de
accin para la implantacin y mejoramiento de la efectividad de cada uno de los elementos del SIR
PDVSA, considerando la complejidad y los riesgos inherentes a sus actividades, procesos, operaciones,
productos y servicios.
3.43.2.2. Seguimiento
Las unidades operativas o filiales deben presentar, al menos con una frecuencia anual, ante el Comit de
Operaciones de la Casa Matriz, el avance en la implantacin del SIRPDVSA segn sus planes
especficos. Una vez implantado, deben presentar con la misma periodicidad, la evaluacin de la
efectividad del SIRPDVSA en el cumplimiento de sus objetivos y metas de desempeo, los resultados
de la revisin gerencial y las mejoras introducidas al mismo.
3.43.2.3. Documentacin
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Para la implantacin de los elementos del SIRPDVSA, la Gerencia Corporativa de Seguridad, Higiene y
Ambiente debe elaborar y/o actualizar las guas, normas y procedimientos corporativos que orienten de
manera uniforme este proceso.
La documentacin del SIRPDVSA podr ser conformada y desarrollada siguiendo los estndares ya
establecidos en procedimientos o guas administrativas relacionadas con la elaboracin de
procedimientos y control de datos y documentos ya existentes en las distintas organizaciones, ajustando
las expectativas establecidas en el SIRPDVSA.
Toda la documentacin derivada de la implantacin del SIRPDVSA, debe ser revisada, actualizada y
aprobada para su ejecucin por los niveles de autoridad correspondientes.
Se debe asegurar que la documentacin vigente relacionada con el SIRPDVSA, se encuentre disponible
en todas las reas donde se realicen las actividades contempladas en dicho sistema, adems de ser
legible y fcilmente identificable.
Se deben identificar los documentos obsoletos y suspender su uso.
Se deben identificar y mantener los registros necesarios para demostrar la implantacin, continuidad
operativa del sistema y su mejoramiento. Las organizaciones podrn hacer uso de los procedimientos o
guas administrativas ya existentes relacionadas con el control de registros.
3.44. POLTICA CORPORATIVA DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE
Declaracin por parte de la Corporacin de sus intenciones y principios con relacin a su desempeo
global en seguridad, higiene y ambiente, la cual provee un marco de referencia para la accin y el
establecimiento de sus objetivos y metas en seguridad, higiene y ambiente.
CAPTULO IV
Marco metodolgico
4.1. TIPO DE ESTUDIO
El estudio realizado en la Empresa PDVSA, es de tipo experimental de campo, debido a que se observ
el fenmeno tal y como se da en su contexto natural, es decir en las Plantas RESOR y SAEN en Jusepn,
para despus analizarlos.
Adems se considera que el estudio es:
Exploratorio, porque permiti averiguar los riesgos a los que est expuesto el personal en las Plantas
RESOR y SAEN y los riesgos asociados a las mismas, y qu factores influyen en la aparicin de los
mismos.
Descriptivo, porque a travs de l se pudo describir, registrar, analizar e interpretar la naturaleza actual de
los riesgos presentados en las Plantas RESOR y SAEN, para as lograr un correcto diagnstico del
problema y establecer medidas para minimizar los efectos que pudieran producir estos riesgos.
De Campo, porque el estudio fue realizado observando los hechos en su ambiente natural, es decir, en
las Plantas RESOR y SAEN de la Empresa PDVSA.
Evaluativo, puesto que el objetivo del mismo es evaluar y enjuiciar los riesgos asociados a las Plantas
RESOR y SAEN de la Empresa PDVSA a fin de minimizar los efectos que pudieran producirse en pro de
aumentar la seguridad de las mismas, del personal que labora en ellas y del ambiente.
4.2. POBLACIN Y MUESTRA
4.2.1. Poblacin
La investigacin se llev a cabo en el Distrito Norte, especficamente en las Plantas RESOR y SAEN,
cuya poblacin esta conformada por (Ver Fig. N 4.1):
SUPERVISOR PLANTAS RESOR/SAEN
SUPERVISOR PLANTA RESOR/POZOS INYECTORES
PANELISTA
OPERADOR
SUPERVISOR PLANTA SAEN/POZOS PRODUCTORES
PANELISTA
OPERADOR
SUPERVISOR MANTENIMIENTO MECANICO
MANTENEDOR MECANICO
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SUPERVISOR MANTENIMIENTO ELECTRICO

MANTENEDOR ELECTRICO O ELECTRICISTA
SUPERVISOR MANTENIMIENTO INSTRUMENTACION Y CONTROL
MANTENEDOR INSTRUMENTISTA
AYUDANTE
SUPERVISOR LABORATORIO
LABORATORISTA
AYUDANTE
Fig. 4.4. Organigrama: Manejo de Agua Plantas RESOR / SAEN

4.2.2. Muestra
Para la realizacin del estudio se seleccion como muestra la poblacin de las plantas RESOR y SAEN.
Esto se debe a que la cantidad de trabajadores es pequea, por lo que se decidi evaluar a la poblacin
en su totalidad.
4.3. INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
Los pasos utilizados para la recoleccin de la informacin acerca de los riesgos asociados a las Plantas
RESOR y SAEN y al personal que labora en ellas, estn basados en los datos obtenidos por observacin
directa y los suministrados por el personal que labora en la misma, por medio de entrevistas. Con la
aplicacin de las entrevistas se logr obtener una informacin ms precisa y detallada acerca de los
Riesgos.
4.3.1. Recorrido por las reas de trabajo
Este se realiza con el propsito de familiarizarse con las mismas. Este recorrido consiste en observar
directamente el proceso productivo y las actividades realizadas en las instalaciones, lo cual permite
identificar los riesgos existentes en las diferentes reas.
4.3.2. Entrevistas no estructuradas
Consiste en obtener informacin de los trabajadores sobre las actividades que realizan, los riesgos a los
cuales estn expuestos y las causas de los mismos para la identificacin de riesgos. La tcnica utilizada
para la realizacin de estas entrevistas fue a travs de las anotaciones.
4.3.3. Entrevista Estructurada
Consiste en la realizacin de una encuesta, la cual permiti la bsqueda de opiniones por medio de una
gua de preguntas estructuradas y previamente elaboradas. La entrevista se realiz por medio de
anotaciones. (Ver anexo 1)
4.3.4. Anlisis Documental
Consisti en la revisin detallada de las leyes, normas y reglamentos que rigen en materia de Seguridad
e Higiene Industrial, las cuales sirven de gua y referencia para el desarrollo del estudio.
4.3.5. Inspecciones de las reas de trabajo
Las mismas se realizaron para identificar las posibles causas de accidentes, riesgos ocupacionales y las
condiciones de trabajo que rodean al personal cuando realizan sus actividades.
4.3.6. Tcnica de Identificacin de Riesgos (Matriz de Riesgo)
Esta tcnica se utiliz para la realizacin de la identificacin de los riesgos ocupacionales y consisti en
dar una estimacin cuantitativa de las consecuencias (C), exposicin (E), y probabilidad (P), para
determinar la magnitud del riesgo (R); que no es ms que el producto PxCxE, para obtener un valor
numrico. Estos valores son los tomados de las tablas de ponderacin de riesgos (Tabla 4.1), con el
propsito de conocer el tipo de riesgo y tomar las acciones preventivas de acuerdo al riesgo que se
presenta en cada actividad.
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Tabla. 4.1. Ponderacin del riesgo
Fuente: Matriz de Riesgos. Gua de Riesgo.PDVSA.

Tabla. 4.1. (Continuacin). Ponderacin del riesgo
Fuente: Matriz de Riesgos. Gua de Riesgo.PDVSA.

4.4. MATERIALES
1. Lpiz, papel.
2. Tabla.
3. Formatos.
4. Encuestas (Ver anexo 1)
5. Instrumentos de medicin de nivel de ruido, calor, iluminacin, entre otros.
4.4.1. Instrumentos de Medicin de Riesgos
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Decibelmetro NA-20. RION. Con un rango de lectura de 30 a 130 dB, utilizando la respuesta lenta
(slow) de instrumento y la red balanceada A, porque es la ms cercana a la respuesta fisiolgica del
odo humano. Ver Anexo N 2.
Davis Lightmeter (Luxmetro). Con un rango de medicin de 0 a 50 000 Lux, utilizando las
respuesta lenta (slow). Ver anexo N 3.
4.5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
El procedimiento que se sigui para la realizacin de este trabajo fue el siguiente:
4.5.1. Recorrido por las reas de trabajo
4.5.2. Induccin en el proceso de extraccin, tratamiento, acondicionamiento e inyeccin de agua.
4.5.3. Revisin Bibliogrfica y recopilacin referente a:
Diagramas de flujo de proceso de extraccin, tratamiento, acondicionamiento e inyeccin de agua,
planos del Centro Operativo Jusepn, Manuales Operativos de las Plantas RESOR y SAEN.
Inventario de materias primas, sub-productos y productos.
Normas legales y reglamentos relativos a la prevencin de riesgos laborales.
Informacin referente a Seguridad e Higiene Industrial en las Plantas RESOR Y SAEN.
Riesgos conocidos caractersticos del rea.
Accidentes y Enfermedades Profesionales presentados en las Plantas RESOR Y SAEN.
4.5.4. Identificacin de los riesgos
Se realiz identificando los riesgos relacionados con todos los aspectos del trabajo tales como: Ambiente
general de los locales de trabajo, maquinarias, herramientas, instalaciones generales, medio de
transporte interno, productos qumicos y organizacin del trabajo.
4.5.4.1. Identificacin de riesgos en las instalaciones
Se llev a cabo a travs de:
Conocimiento Terico (proceso, operaciones).
Inspecciones en las instalaciones.
Entrevistas hechas al personal que labora en las Plantas RESOR Y SAEN.
Identificacin de los riesgos inherentes a cada equipo de la instalacin.
Identificacin del agente y la causa del riesgo.
Verificacin de la operabilidad de los sistemas de proteccin de la planta.
Determinar los productos qumicos que se manejan, procesan y/o almacenan en las instalaciones y
tener disponible su Hoja de Informacin (MSDS)
4.5.4.2. Identificacin de riesgos ocupacionales
Se llev a cabo a travs de:
La obtencin de las descripciones de los puestos de trabajo en la instalacin.
La identificacin de riesgos asociados a cada uno de los puestos de trabajo, de acuerdo a lo que se
describe a continuacin:
El anlisis de riesgos por cada puesto de trabajo mediante la observacin directa de las tareas
asociadas a las responsabilidades de cada uno de ellos.
Se realizaron encuestas a cada ocupante del puesto de trabajo, con la finalidad de recopilar
informacin sobre todos los riesgos laborales, agentes y causas de los mismos.
Se identificaron y evaluaron los controles existentes para cada riesgo, analizando su interaccin.
Revisin de la disponibilidad, uso y mantenimiento de los equipos de proteccin personal.
Determinacin del potencial de riesgo a la salud asociado con las operaciones de la planta.
Revisin de los reportes previos sobre riesgos, inspecciones de prevencin de accidentes e
higiene industrial.
Definicin de los riesgos involucrados en cada puesto de trabajo, agente y causa de los mismos.
Se determin la magnitud del riesgo a travs del mtodo Matriz de Riesgo.
4.5.5. Adiestramiento en el manejo de los equipos de medicin
Se realiz con el fin de obtener el mximo de los equipos de medicin, es decir, unos datos confiables,
debido a que los instrumentos son de fcil manejo pero requieren de una serie de pasos para ser
manejados.
4.5.6. Evaluacin de Riesgos
La evaluacin de riesgos consisti principalmente en:
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Medicin de Ruido Puntual.

Medicin de Iluminancia.
Evaluaciones de Riesgos Qumicos.
Evaluaciones de Riesgos Biolgicos.
Anlisis Fsico-Qumico y Bacteriolgico del Agua.
Evaluacin de Riesgos Disergonmicos.
4.5.7. Valoracin de los Riesgos
Consisti en la comparacin de las mediciones y observaciones realizadas con los requisitos y
recomendaciones existentes en:
Normas COVENIN.
Normas y Guas Tcnicas de PDVSA.
Requisitos legales y niveles de exposicin a riesgos laborales.
Hojas de Seguridad de los Productos Qumicos (MSDS).
Manuales de operaciones de las Plantas RESOR Y SAEN.
4.5.8. Anlisis de los Resultados
Se realiz en base a los resultados obtenidos de la aplicacin de tcnicas (encuestas, entrevistas,
inspecciones, matriz de riesgo) e instrumentos de medicin (decibelmetro, luxmetro).
4.5.9. Diseo del Mapa de Riesgos de las Plantas RESOR y SAEN
El diseo de los mapas de riesgo fue realizado siguiendo los parmetros del Manual de procedimiento
para la elaboracin de mapas de riesgos de PDVSA.
4.5.10. Establecimiento de Medidas Preventivas y de Control ante los Riesgos Identificados.
4.5.11. Emisin de conclusiones y recomendaciones.
4.5.12. Finalmente, se realiz el informe.
CAPTULO V
Descripcin de las plantas Resor y Saen

5.1. DESCRIPCION DEL CENTRO OPERATIVO JUSEPIN
5.1.1. Antecedentes del Complejo Jusepn
El rea Santa Brbara-Jusepn comprende los campos Jusepn, Muri, Mulata, Santa Brbara, Travieso,
Mata Grande y Tacat. El rea productora puede ser descrita como una sola unidad, conformada por una
extensa franja de rumbo N 60 E, con ms de 45 kilmetros de extensin y 7 km de ancho, an cuando
las empresas concesionarias dieron diferentes nombres a sus campos petrolferos.
El petrleo fue descubierto por los lados del pozo Jusepn-1, perforado por la Standard Oil Company of
Venezuela, en octubre de 1938, lo que permiti a Jusepn entrar en produccin en 1939 cuando se
construy el oleoducto hacia caripito. Posteriormente Lagoven firm en noviembre de 1993 un convenio
operativo por veinte aos con la empresa Total Oil and Gas Venezuela para la reactivacin del campo
Jusepn, esta mantendr el control sobre los hidrocarburos y cancelar la inversin de acuerdo al barril
producido, pasando a ser propietaria de las instalaciones al trmino del contrato. Un oleoducto de 16
transporta el crudo de Jusepn, Musipn y El Furrial hasta Travieso, donde ingresa al sistema TraviesoPuerto La Cruz de 40.
5.1.2. Centro Operativo Jusepn
El Centro Operativo Jusepn se encuentra ubicado en la poblacin de Jusepn al norte del Estado
Monagas a unos 30 kilmetros al oeste de la Ciudad de Maturn. (Ver grfico 5.1)
El Centro Operativo Jusepn est conformado por las siguientes unidades (Ver Grfico 5.2):
Planta de Recuperacin Secundaria de Oriente, RESOR.
Planta de Extraccin de Lquidos Jusepn, antigua ACOGAS.
Planta de Tratamiento Sistema de Aguas Efluentes Norte, SAEN.
Planta Compresora Jusepn.
Grfico 5.1. Ubicacin geogrfica del Centro Operativo Jusepn.
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Grfico 5.2. Centro Operativo Jusepn.
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Grfico 5.2. Centro Operativo Jusepn.
5.2 RESOR
5.2.1. Antecedentes de RESOR (Recuperacin Secundaria Oriente)
Los Campos El Furrial y Musipan, producen de los yacimientos Naricual. Durante la vida productiva de los
yacimientos se observa una declinacin de presin de 11,2 PSI por cada milln de barriles extrados.
La declinacin acentuada por el volumen de extraccin diaria a la que se somete el yacimiento produce
una disminucin de la capacidad de los pozos productores, lo cual trae como consecuencia que se
tengan que modificar los equipos de produccin para adaptarse a las nuevas condiciones de campo.
La disminucin de presin provoca un cambio en las condiciones del yacimiento productor, con
consecuencias como precipitacin de asfaltenos, muerte de pozos por no disponer de energa para
producir, o formacin de una fase gaseosa al alcanzarse el punto de burbuja del crudo.
Las consecuencias de estos cambios son disminucin de la produccin del campo, prdida de pozos por
obstruccin de asfaltenos, aumento de la relacin gas petrleo, entre otras.
Para detener la declinacin de presin en los yacimientos productores y evitar los efectos adversos
asociados se les inyecta agua a los mismos como mecanismo de recuperacin secundaria, mediante el
mantenimiento de presin por sustitucin de fluidos.
La inyeccin de agua a los yacimientos productores de petrleo es una tcnica de recuperacin
secundaria orientada a mantener la energa (presin) que hace mover los fluidos desde el yacimiento
hasta la superficie. Manteniendo la presin durante la explotacin, se incrementa el porcentaje de
recuperacin del petrleo almacenado originalmente en el yacimiento.
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Con la inyeccin de agua a travs de RESOR se hace posible la recuperacin adicional de barriles de
petrleo, que de otra forma permaneceran en el yacimiento despus de alcanzar su presin de
abandono.
El agua que se inyecta en los yacimientos de El Furrial proviene de pozos productores perforados en el
yacimiento Las Piedras en el rea adyacente al Complejo de Plantas Jusepn.
El agua producida por Las Piedras requiere un proceso previo antes de proceder a su inyeccin, el cual
se efecta en la planta de tratamiento y bombeo, RESOR, instalada en el mencionado complejo.
CAPACIDAD: 550 MBPD
Fig. 5.3. Vista General de RESOR
5.2.2. PROPOSITO DE LA PLANTA

Las instalaciones estn diseadas y construidas para extraer agua del acufero de la formacin Las
Piedras,
acondicionarla,
tratarla
e
inyectar
550
000
Barriles
por
da
(550 MBAD) en los yacimientos Naricual de los Campos El Furrial y Musipan.
El agua producida tiene varios componentes indeseables que deben ser retirados antes de dirigirla a
inyeccin:
Oxgeno disuelto.
Gas metano.
Slidos suspendidos.
Colonias de bacterias, que se deben controlar para evitar su proliferacin dentro de los equipos de
tratamiento.
5.2.3. FUENTES DE AGUA
Se realiz un estudio de posibles fuentes de alimentacin de agua para la planta de inyeccin: Ro San
Juan, aguas servidas de Maturn, Ro Guarapiche y acufero Las Piedras.
El acufero Las Piedras result ser la fuente de produccin de agua ms atractiva desde el punto de vista
tcnico-econmico.
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La segunda fuente de alimentacin de la planta la constituye el agua extrada en el proceso de

deshidratacin del crudo, una vez que haya sido tratada para evitar los problemas asociados a la
incompatibilidad entre el agua fresca y aquella separada del crudo.
5.2.4. PRODUCCIN DE AGUA
La principal variable a controlar en los pozos productores es el flujo producido por la bomba
electrosumergible.
Tabla 5.1. Variables de la Produccin de agua
5.2.5. DESGASIFICACION DE AGUA

Retirar el gas contenido en el agua recibida de los pozos productores, con el fin de proteger los equipos
de agua debajo del sistema de desgasificacin empleados en la planta de 550 MBAD. Recuperacin
Secundaria de Oriente (RESOR), los cuales no estn diseados para operar con flujo bifsico.
Su efecto sobre la instalacin son los siguientes:
Manejo de flujo bifsico, fuera de especificaciones de diseo de equipos de proceso.
Posible cavitacin en bombas.
Posible formacin de atmsferas explosivas dentro de equipos.
Desarreglo del lecho de filtros primarios.
La funcin deseada del sistema de desgasificacin, es la siguiente:
Tabla 5.2. Principales variables a controlar en el sistema de desgasificacin
5.2.5.1. Descripcin del Proceso

Los fluidos (gas + agua) provenientes de los pozos productores son dirigidos a dos (2) tanques
separadores, denominados tanques de desgasificacin. Estos tanques estn conectados en paralelo por
medio de una lnea de igualacin. Cada tanque es alimentado por el tope a travs de un sistema de
dispersin, el cual es usado para facilitar la separacin del gas contenido en el agua. Adicionalmente, el
tiempo de residencia del fluido en el tanque es de dos (2) horas, antes de ser bombeado a la planta de
tratamiento de agua, para garantizar la separacin completa del gas.
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5.2.5.2. Funcionamiento del Sistema

Para el control de nivel de los tanques de desgasificacin, se dispone de dos (2) vlvulas, instaladas en
paralelo en la lnea principal de entrada a los Tanques, estando normalmente una en servicio (para
ambos tanques) y la otra como respaldo, en caso de falla de la primera. El nivel de operacin normal del
tanque es de 10.5 metros (34.5 pies medidos desde el fondo). Por debajo de ese valor, actan unos
interruptores, los cuales se ajustan a unos valores permisivos que garantizan la operacin confiable de
las bombas de desgasificacin, ocasionando su parada cuando se alcancen los valores lmites
establecidos.
Cuando la presin de operacin del tanque de desgasificacin baja a 0.7 H 2O, entra en funcionamiento
el sistema de gas de manta, el cual evita la entrada de aire a los tanques, y que estos colapsen por
presiones de vaco. Adems los tanques disponen de vlvulas de alivio/rompe vaco, cuya presin de
ajuste es de 10 H2O de presin y 0.87 H 2O de vaco, las cuales se abren en caso de que los dispositivos
de control fallen.
Adicionalmente, los tanques poseen un rebose con sello lquido que permite desalojar el agua en caso de
falla de las vlvulas de control de nivel y a su vez se evita la salida de gas o entrada de aire por esta va.
El gas separado en los tanques es venteado a la atmsfera y el agua desgasificada es enviada a travs
de las bombas de desgasificacin, a la planta de tratamiento de agua. Estas bombas, en condiciones
normales trabajan cuatro (4) en paralelo y una como respaldo. La rotacin de las bombas en condicin de
respaldo se efecta cada 24 horas y debe ser automtica.
Cuando el nivel de agua alcanza los 12.5 metros, se produce el rebose de los tanques. El agua de rebose
se dirige por gravedad a travs de una lnea de 24, a la fosa de drenaje. Cuando el nivel del agua
alcance 0.5 metros desde el fondo, en esa fosa, se activa un interruptor que enva una seal elctrica al
tablero de control para el arranque de la primera bomba de transferencia. Cuando el nivel sube a 1 metro,
se activa otro interruptor que arranca la segunda bomba de transferencia. Las bombas pueden arrancar o
parar en forma manual accionando unos interruptores. Esta operacin se refleja en la sala de control,
mediante unos indicadores.
El agua de esta fosa es transferida a la fosa de aguas salobres, por medio de una lnea de 4 que se
conecta a la lnea de drenaje de los Pozos Productores.
Riesgos Fsicos: Electricidad, presin, incendio, golpes y cadas.
Riesgos Qumicos: efectos asociados a los productos qumicos empleados.
5.2.6. FILTRACIN PRIMARIA

El subsistema de filtros primarios es responsable de retener las partculas slidas suspendidas en el agua
mayores de 2 micrones, mediante un arreglo de filtros horizontales equipados con un lecho de antracita y
granate, con el propsito de evitar el taponamiento de la formacin inyectora y la prdida de inyectividad
en los pozos.
Debido a la gran capacidad de la antracita para retener slidos suspendidos en agua, los cuales estn
cargados elctricamente (carga negativa) y la relacin de tamao de los slidos suspendidos/ antracita de
3 micrones/1000 micrones, ms la inyeccin de ayudantes de filtracin (polielectrolito y coagulante)
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promueven la atraccin entre partculas produciendo como resultado la retencin de los slidos
suspendidos en la superficie del lecho de antracita.
Como consecuencia de la retencin de slidos durante el proceso de filtracin normal, el rea de flujo del
agua a travs del lecho se va reduciendo, producindose en consecuencia un aumento en la cada de
presin a travs del filtro, parmetro utilizado para monitorear su funcionamiento.
En operacin normal, los filtros primarios reciben el agua desgasificada proveniente de las bombas a
travs de una lnea de 24 que termina en un cabezal del mismo dimetro.
Los filtros limpios operan a su flujo de diseo de 50-100 MBAD con una cada de presin de 5 psig y a
medida que se van ensuciando aumenta la presin diferencial hasta alcanzar el valor del punto de ajuste
de los interruptores, 25 psig donde se inicia el proceso de retrolavado.
Del cabezal de succin de los filtros, salen lneas independientes de dimetro 12, para alimentar siete
unidades por su parte superior.
A la entrada de cada filtro se cuenta con una vlvula de control de flujo cuya funcin es distribuir el caudal
total a filtrar entre los diferentes equipos activos.
El requerimiento de agua lo fija el nivel de los tanques de agua tratada a travs de un transmisor, el cual
enva una seal de posicin al PLC de Serck Baker, el cual ordena en forma anticipada (FEED
FORWARD) el punto de ajuste de los controladores.
El numero de unidades en operacin depende de la seleccin del operador, teniendo como base el rango
normal de operacin por filtro 50-100 MBAD. Una vez que ha sido seleccionado un nmero de unidades
en servicio, el sistema de control opera automticamente las vlvulas de cada filtro.
A un flujo inferior de 50 MBAD se produce canalizacin en el lecho filtrante por baja eficiencia de los
distribuidores de los filtros, dando como resultado baja eficiencia de filtracin. Por otro lado, a un flujo
superior a 100 MBAD se tiene alta velocidad en el lecho, con resultados como desprendimiento de los
slidos retenidos y posible prdida de material filtrante.
Riesgos Fsicos: Electricidad, presin, vibracin, golpes y contusiones.
Riesgos Qumicos: Irritaciones en la piel y ojos, inhalaciones de vapores.
Tabla 5.5. Variables de los Filtros S-1099 al S-1105
5.2.7. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE RETROLAVADO

Reutiliza el agua efluente producto del retrolavado de los filtros primarios empleados en RESOR.
5.2.7.1. Funcionamiento de los filtros durante el Retrolavado
El proceso de retrolavado tiene como funcin desprender los slidos suspendidos retenidos en el lecho
filtrante y preparar el filtro para iniciar otro ciclo sin inducir la mezcla de elementos de diferente lecho.
Durante el retrolavado el filtro permanece fuera de operacin, distribuyndose su carga entre los filtros
activos.
Para limpiar el lecho filtrante el PLC ordena una secuencia que involucra el uso de aire para fluidizar el
medio filtrante y la utilizacin de agua en contracorriente para remover los slidos desprendidos.
Riesgos Fsicos: Electricidad, presin, vibracin, incendio.
Riesgos Qumicos: Irritaciones en la piel y ojos, inhalacin de vapor.
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5.2.8. SISTEMA DE BOMBAS BOOSTER TURBOBOMBA

Incrementa la presin del agua tratada desde la presin atmosfrica hasta la presin necesaria para
alimentar a las turbinas de inyeccin (P-1211/G-1211, P-1213/G-1213, P-1215/G-1215, P-1217/G-1217),
empleadas en la Planta de 550 MBAD, RESOR, de manera de proveer un adecuado cabezal de succin
que estas ltimas requieran para su operacin.
La estacin de bombas consiste en cuatro (4) trenes. Cada tren est constitudo por una bomba de
refuerzo y una bomba de inyeccin conectadas en serie, y a su vez, los cuatro trenes estn conectados
en paralelo, a nivel de la succin de las bombas booster.
Todas las unidades en operacin menos una trabajan a sus condiciones normales de caudal, altura y
velocidad de rotacin especificadas en las hojas de datos, por lo cual el sistema de control de las turbinas
ser fijado por el operador en el modo manual (con velocidad fija).
La otra unidad opera en el modo automtico, por lo que la velocidad de la turbina ser variable en funcin
de su presin de descarga.
Las variaciones importantes de caudal a inyectar deben ser planificadas y coordinadas entre el operador
de pozos inyectores y el operador de la planta de inyeccin, para evitar que la unidad en operacin
automtica sufra una parada repentina, bien sea por la alta presin (cuando se retiran los pozos) o por
sobrevelocidad (cuando se incorporan pozos inyectores).
El control de operacin automtico de las turbobombas se realiza sobre la velocidad de la unidad en
funcin de la presin de descarga, cuya seal es recibida a travs de un transmisor de presin.
En caso de una sobrepresin anormal en la descarga de cada bomba de inyeccin, el interruptor de
presin enva una seal de parada a la turbina correspondiente, a una presin de 4500 psig.
Adicionalmente, si continua el incremento de presin se abren las vlvulas de alivio a niveles de 4600
psig y 4650 psig. El agua proveniente de este alivio se descarga en las fosas de drenaje de agua de
proceso.
En caso de una despresurizacin anormal en la descarga de cada bomba de inyeccin, el interruptor de
presin enva seal de parada a la turbina correspondiente, a una presin de 1400 psig, en condiciones
de operacin normal. Esta funcin no debe realizarse en la fase de arranque de las unidades, por lo cual
est bloqueada en la secuencia de arranque.
En caso de una disminucin del caudal requerido en los pozos inyectores, se produce un incremento de
presin a la descarga de los trenes, lo cual produce una reduccin de la velocidad de la unidad de
inyeccin en control automtico, y por tanto una disminucin en el caudal manejado por esta bomba, la
bomba booster correspondiente reacciona disminuyendo el caudal y aumentando su altura dinmica
segn su curva de operacin a la velocidad real (constante).
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Si la reduccin del caudal continua hasta alcanzar aproximadamente el 25% del caudal del punto de
mxima eficiencia, de las bombas de inyeccin a velocidad norminal (29.3 MBD), se abre la vlvula de
recirculacin correspondiente al tren en control automtico, a travs de una seal recibida desde un
transmisor.
La presin se reduce en dispositivos reductores de presin instalados en las lneas de recirculacin.
A partir de la vlvula de recirculacin (ON-OFF), este caudal retorna a los tanques de agua tratada y las
bombas del tren correspondiente manejan la suma de este y el caudal requerido para ese tren de
inyeccin.
Bajo esta condicin, el tren de bombeo se mantendr operando, hasta que el operador la detenga en
forma manual y pase a otra unidad al modo de control automtico.
Por el contrario, si se restituye el caudal de inyeccin, aumentando el caudal del tren en control
automtico hasta el 55% del caudal de mxima eficiencia (64.6 MBD), la vlvula de recirculacin se cierra
en forma automtica, mediante una seal recibida por el sistema Speed Tronic desde el transmisor de
flujo.
Riesgos Fsicos: Electricidad, presin, Vibracin, Incendio y/o Explosin, Golpes y Contusiones,
Temperatura.
Riesgos Qumicos: Irritaciones en la piel y ojos.
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Tabla 5.10. Variables de la Lnea de Recirculacin
5.2.9. INYECCIN DE AGUA EN POZOS INYECTORES

La principal variable a controlar en los pozos inyectores es el flujo, el objetivo de inyeccin es definido por
Ingeniera de Yacimiento.
Riesgos Fsicos: Golpes, cortaduras y cadas, presin, vibracin, incendios y/o explosin.
Riesgos Qumicos: N/A
5.2.10. ARRANQUE DE LAS UNIDADES DE SECADO DE AIRE DE INSTRUMENTOS
Riesgos Fsicos: Electricidad, presin, cadas y golpes.
Riesgos Qumicos: N/A
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Tabla 5.11. Variables de los Compresores de aire de instrumentos (C-1767/1768)

Parmetros
Max.
Operacional
Min.
Consecuencias de la desviacin
Presin Efectiva
120 PSIG
100 PSIG
90 PSIG Alta Presin: produce daos en el
equipo.
Baja Presin: puede ocasionar paro de
todo el sistema de inyeccin.
Bajo Flujo: ocasiona el paro del sistema
Flujo
339 SCFM
de compresin de aire.
Tabla 5.12. Variables de los Secadores de aire de instrumentos (S-1770/1771)
Parmetros
Max.
Operacional
Min.
Presin
120 PSIG
100 PSIG
90 PSIG Alta Presin: provoca que la unidad de
secado de aire de instrumentos solo
opere hasta recuperar la presin en el
recipiente V-4003.
Alta
temperatura de aire: puede
Temperatura de
38 C
Entrada de Aire
ocasionar el sobrecalentamiento del
equipo.
5.2.11. SISTEMA DE TANQUES DE AGUA TRATADA
Garantiza una succin estable y continua a las bombas booster y proveen la capacidad suficiente para
permitir la disipacin del calor entregado por dichas bombas as como el que producen las bombas de
inyeccin, durante la recirculacin de las bombas cuando operan a bajo flujo.
Los
tanques
de
agua
tratada
actan
como
tanques
pulmn
del
conjunto
booster-turbobomba amortiguando las posibles variaciones de flujo que se pueden presentar en la planta.
El agua tratada bajo especificaciones para inyeccin se recibe en los tanques, los cuales son mantenidos
a un nivel constante controlando el flujo a la entrada de los filtros primarios.
Los tanques descargan a un mltiple desde donde succionan las bombas booster del sistema boosterturbobombas.
Los tanques estn provistos de vlvulas de presin y vaco que permitan la entrada de aire cuando falla el
sistema de gas de manta (contra vaco) o abren para aliviar la presin durante una eventual presurizacin
de los equipos.
Estos tanques estn provistos de una atmsfera de gas de manta, que evita la contaminacin del agua
con oxgeno, manteniendo ligeramente presurizado el sistema a 0.5 psig. La presin del tanque se
controla por medio de un sistema de blanketing, o vlvula reguladora de presin que permite la entrada
de gas al tanque en caso de que la presin en este disminuya y viceversa.
El agua proveniente de la planta de tratamiento de agua es alimentada a los tanques a travs de dos
lneas de 20, diseadas cada una para manejar hasta 550 MBAD. Cada lnea dispone respectivamente
de una vlvula de control de nivel, las cuales operan segn la seal que reciben del controlador lgico
programable PLC, quien a su vez recibe seal de los transmisores de nivel de cada tanque. As mismo, la
seal de nivel proveniente de estos transmisores se enva por software al panel principal de la planta, la
cual acta sobre las vlvulas de control de flujo a la entrada de los filtros primarios, restringiendo a
aumentando el flujo de agua en caso de alto o bajo nivel en los tanques.
El nivel de operacin normal de los tanques es de 10.2 metros (33.5 pies) y se mantiene constante
siempre que no se produzcan perturbaciones en el sistema. En caso de problemas que impliquen
interrupcin de la alimentacin de agua a los tanques, estos tienen capacidad de suministrar agua a la
planta durante 38 min.
Por otro lado en caso de falla o mal funcionamiento de la vlvula de control de nivel, se activan alarmas
por alto nivel o por bajo nivel, si se alcanzan los niveles de 11.0 metros (36.1 pies) o 4.3 metros (14.1
pies), respectivamente. As mismo en caso de alcanzar los niveles mnimos establecidos para la
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operacin de las bombas de refuerzo, los interruptores de bajo nivel, producen la parada de las bombas
indicadas.
Cada tanque dispone de una tubera de rebose de 24 sch std. La cual permite el desalojo del agua
cuando el nivel en los mismos alcanza los 11.25 metros (36.9 pies). El agua rebosada se dirige al sistema
de recoleccin de aguas de proceso. La tubera de rebose posee un sello de lquido, el cual evita que se
escape el gas de manta durante la operacin normal.
Por otro lado, a la salida de cada tanque existe una tubera de 3/8 sch std, la cual va al analizador de
oxgeno de la planta de tratamiento de agua, para verificar que la concentracin de oxgeno disuelto en el
agua no supere los 0.05 ppm establecidos como la concentracin mxima permitida.
Estos tanques operan simultneamente. Entre ambos tanques existe una lnea de 12 sch std. La cual
tiene por funcin equilibrar los niveles, por el principio de vasos comunicantes. Adicionalmente estos
tanques poseen una alimentacin de gas de manta la cual es controlada mediante el regulador principal.
Este regulador est ajustado a 0.5 psig y en caso de que la presin descienda, permite la entrada de gas
combustible al tanque.
El gas de manta proviene del Sistema de Gas Combustible de la planta y antes de pasar por el regulador
principal de gas, pasa a travs de unas vlvulas de control la cuales limitan la presin y alimentacin del
regulador en 30 psig.
Como elemento final de proteccin, cada tanque dispone de vlvulas de alivio/rompe vaco ajustadas a
15.25 H2O / 0.75 H2O OZ/pulg2 de presin y vaco respectivamente, las cuales actan en caso de falla
de los dispositivos de control del tanque.
Los tanques de agua tratada adems de servir de recipiente pulmn de la planta, reciben la recirculacin
de las bombas de refuerzo y bombas de inyeccin.
Riesgos Fsicos: Electricidad, presin, vibracin, Incendio y/o explosin, ruido, golpes.
Riesgos Qumicos: efectos asociados a los productos qumicos empleados.
Tabla 5.13. Variables de los Tanques de Agua Tratada (TK-1201/TK-1202)
Parmetros
Operacional
Bajo Flujo: ocasiona que el sistema de
Flujo
200 MBAD
control comande las acciones para
detener las bombas booster.
Alta Presin: puede ocasionar el
Presin
0.5 PSIG
colapso de los tanques.
Bajo nivel: provoca una succin
Nivel
10.2 m
inestable, lo que a su vez origina una
mala disipacin del calor entregado
por las bombas booster.
5.2.12. FOSA DE AGUAS ACEITOSAS
Riesgos Fsicos: Golpes, Cortaduras y Cadas, Presin.
Riesgos Qumicos: Efectos asociados a los productos qumicos como irritaciones en la piel y ojos,
inhalaciones de qumicos que pueden causar daos a los pulmones.
Tabla 5.14. Variables de la Fosa de Aguas Aceitosas.
Parmetros
Max.
Min.
Alto Nivel: Rebose de la fosa.
Nivel de la fosa
70% (2188
0
barriles)
5.2.13. BOMBAS ELECTROSUMERGIBLES
Riesgos Fsicos: Golpes, Cortaduras y Cadas.
Tabla 5.15. Variables de las Bombas Electrosumergibles
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Parmetros
Caudal de Agua
Max.
30 MBAD
Normal
25 MBAD
Min.
20 MBAD
Voltaje del Motor
+ 10% del
valor
nominal
Nominal
(Placa del
Motor)
-10% del
valor
nominal
Amperaje del
motor
+ 10% del
valor
nominal
Nominal
(Placa del
Motor)
-10% del
valor
nominal
Bajo Caudal: Provoca enfriamiento
insuficiente del motor.
Alto Caudal: Dao en la formacin,
arrastre de arena.
Alto Voltaje: Disminucin de la vida til.
Bajo Voltaje: Produce alto consumo en el
motor. Disminucin de la vida til del
motor.
Alto Amperaje: Disminucin de la vida
til del motor. Daos permanentes.
Bajo Amperaje: Sobrecalentamiento del
motor. Daos permanentes.
5.2.14. SISTEMA DE GAS DE MANTA

Riesgos Fsicos: Incendio y/o Explosin, Presin, Asfixia, Golpes.
Riesgos Qumicos: Efectos asociados a los productos qumicos empleados, irritacin de ojos, piel y
mucosas.
Tabla 5.16. Variables del Sistema de Gas de Manta
Parmetros
Operacional
Alta Presin: puede ocasionar la ruptura
Presin tanques S0.3 PSIG
1080/1081
de los tanques.
Baja Presin: puede ocasionar la
implosin de los tanques.
Baja Presin: Puede ocasionar la
Presin Tanques TK0.5 PSIG
1201/1202
implosin de los tanques.
Alta presin: Puede ocasionar el colapso
y ruptura de los tanques.
5.2.15. TURBINAS
Parmetros
Potencia
entregada
Velocidad
Temperatura
(Gases de
Escape)
Consumo de
combustible
Tabla 5.17. Variables de las Turbinas

Max.
Min.
11308 HP
3348 HP Alta Potencia Entregada: reduce la vida
8433 KW
2496 KW
til tanto de la turbina como de la bomba
de inyeccin.
6275 RPM
5489 RPM Alta velocidad: provoca daos internos
en las turbinas.
Alta Temperatura: ocasiona que el
940 F
750 F
504 C
399 C
sistema detenga en forma automtica el
tren de inyeccin.
Bajo consumo de combustible: ocasiona
0.51 M3/KW0.36
H
M3/KW-H
la parada del tren de inyeccin.
5.2.16. SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE
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Acondiciona el gas que consumen las turbinas que hacen funcionar las bombas de inyeccin empleadas
en la planta de 500 MBAD, RESOR, con el fin de controlar su punto de roco y evitar la entrada de
lquidos a los quemadores de las mismas.
Riesgos Fsicos: Presin, Incendio y/o Explosin, Golpes, Temperatura, Asfixia.
Parmetros
Flujo
Presin
Tabla 5.18. Variables del Gas que surte a las turbinas

Max.
Min.
11 MMPCD 9 MMPCD Bajo Flujo: ocasiona la salida de los
trenes de inyeccin.
220 PSIG
189 PSIG Alta Presin: puede ocasionar el
incendio y/o la explosin de las tuberas
y de las turbinas.
Tabla 5.19. Variables de los Filtros y Depurador de Gas Combustible

Parmetros
Max.
Min.
Presin de
550 PSIG
490 PSIG Alta Presin: puede ocasionar el colapso
Operacin
de las lneas.
Baja Temperatura: ocasiona la formacin
Temperatura de
110 F
68 F
Operacin
de lquidos durante la segunda etapa de
expansin del gas.
Bajo consumo de combustible: ocasiona
Consumo de
0.51 M3/KW0.36
combustible
H
M3/KW-H
la parada del tren de inyeccin.
5.3. SAEN
5.3.1. Informacin General del Proyecto SAEN
En la industria petrolera existen varios mtodos aplicables para la recuperacin del crudo, entre ellos se
encuentra la inyeccin de agua a los yacimientos de crudo con el objetivo de mantener la presin en los
yacimientos y consecuentemente conservar la actividad de los pozos productores de crudo.
Para la comercializacin, el volumen de crudo debe poseer un contenido de agua y slidos menor al uno
por ciento (1%); por lo que es necesario la deshidratacin del crudo.
La planta de deshidratacin de crudo, ubicada en Jusepn, se encarga de deshidratar el crudo mojado
proveniente de los pozos productores de crudo del Furrial, donde se observa un promedio de 20% de
agua en la produccin de crudo, ya que este yacimiento est sometido a una inyeccin de agua continua.
La razn mxima permitida a la entrada de la planta de deshidratacin es de 40/20 (crudo/agua), donde
el crudo seco es enviado hacia el patio de tanque de 150MB y el agua aceitosa es enviada hacia la fosas
1000 A/B de la planta SAEN.
En el patio de tanque de 150MB se almacena el crudo seco proveniente del Furrial; formndose una
capa de agua en el fondo de los tanques debido al tiempo de retencin, la cual es drenada hacia la
laguna 1000 A/B.
La planta de tratamiento de agua SAEN est ubicada en el rea del nuevo patio de tanques del Complejo
Jusepn, en Jusepn Estado Monagas. La misma fue diseada originalmente para manejar 50MBD de
agua aceitosa proveniente de los efluentes del sistema de deshidratacin, la planta de 15 MBAD, la
planta de agua de lluvia contaminada de 24MBAD, Wilpro y Acogas.
De acuerdo con los pronsticos del yacimiento El Furrial, a partir del ao 1999, se tendra una irrupcin
abrupta de agua con tendencia a acentuarse, lo cual no poda ser manejada con la infraestructura
existente. Esta situacin impactara el logro de los objetivos de produccin previstos en el plan de
negocios.
Considerando la premura que exista de disponer de suficiente capacidad para procesar los volmenes
de agua, para un escenario de inyeccin de 550 MBAD, la Unidad de explotacin El Furrial solicit el
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desarrollo de la estructura necesaria para cubrir hasta 122 MBAD de produccin y otros efluentes
recibidos en la planta SAEN.
En razn de lo antes expuesto surge la necesidad de ampliar la capacidad de tratamiento de las aguas
efluentes del Complejo Jusepn, siendo el proyecto SAEN-2 estratgicamente conveniente para la
empresa y para la Nacin.
Al completar la ingeniera conceptual del proyecto se recomend ampliar la capacidad de la planta
existente (replica) de 50 MBAD a 122 MBAD, en lugar de construir una nueva planta, basado en la
optimizacin de los equipos, realizando a la vez modificaciones para que el sistema opere de forma
integrada.
La planta estaba conformada por un sistema de separacin primario petrleo/agua (fosas L-1000 A/B),un
sistema de filtracin compuesto por cuatro (4) filtros coalescedores y cuatro (4) filtros pulidores, un
sistema de desaeracin, una estacin de bombas de transferencia de agua tratada hacia RESOR y un
sistema de suministro de agua y aire de retrolavado, adems de la disposicin del agua de lavado
producto de este proceso. La ampliacin de la planta cont con la incorporacin al sistema existente con
un nuevo tren de filtracin que comprende cuatro (4) filtros coalescedores y cinco (5) filtros pulidores, de
sustitucin de tres (3) bombas de retrolavado; la sustitucin de tres (3) bombas de transferencia de agua
cruda por cuatro (4) de mayor capacidad y tres (3) bombas de transferencia de agua tratada hacia
RESOR por cuatro (4) de mayor capacidad.
Fig. 5.4. Vista General de SAEN
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5.3.2. Capacidad de diseo

La capacidad mxima de la planta SAEN es de 122 MBAD, manejando el tren 1 una capacidad de 55
MBAD y el tren 2 de 67 MBAD, (nominales).
5.3.3. Condiciones de las corrientes de alimentacin
Las condiciones y caractersticas de la corriente de alimentacin a la planta SAEN, segn los criterios
manejados en la elaboracin del proyecto (1999) se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 5.20. Condiciones y caractersticas de la corriente de alimentacin a la planta SAEN
Caractersticas
Deshidratacin
Planta
Wilpro
Planta 24
Acogas
Entrada
crudo
15MBAD
MBAD
filtros
coalesc.
Temperatura
141.9
49.8
78.6
89
74.3
105-140
F
PH
8.2
6.5
2.1
7.2
4.9
7.2-8.6
Crudo total
100-3000
20
52
23
trazas
20-3000
(ppm)
Conductividad
4800
3780
100
640
500
4200
Turbidez
25.4
25.3
>1000
164
13.5
20-1000
(NTU)
TDS
N/D
1900
2690
N/D
N/D
1200-3500
(mg/lt)
Hierro (mg/lt)
1.4
2.1
4.6
3.4
13.1
0.08-2.7
Tabla 5.20. (Continuacin). Condiciones y caractersticas de la corriente de alimentacin a la

planta SAEN
Caractersticas
Deshidratacin
Planta
Wilpro
Planta 24
Acogas
Entrada
crudo
15MBAD
MBAD
filtros
coalesc.
Alcalinidad
40
0
0
35
35
16-110
fenolftaleina
(ppm)
Alcalinidad total
430
235
0
100
10
320-1300
(ppm)
Cloruros (mg/lt)
2650
2300
0
215
120
900-3000
Sulfatos (mg/lt)
90
10
750
80
90
20.0
Sulfuros (mg/lt)
0.038
0
0.039
0
0.2
0.057
Fosfatos (mg/lt)
2.5
5
2
2
5
2.5
Dureza clcica
50
180
50
70
130
50.0
(mg/lt)
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Dureza total (mg/lt)
60
240
50
90
50
150.0
Nitritos (mg/lt)
Nitratos (mg/lt)
Fsforo (mg/lt)
% particulas < 2
DQO (mg/lt)
TSS (mg/lt)
80
10.1
2.3
93.4
484
31
40
7.7
3.3
90.9
593
30
40
14.3
1
N/D
1158
N/D
40
8.4
0.4
95.5
29
206
80
1.1
0.1
93.3
1583
14
80.0
22.0
8.3
89.2
588.0
15-250
5.3.4. Descripcin del Proceso General de las Secciones y los Equipos involucrados en el
Proceso.
La planta SAEN recibe las aguas aceitosas (efluentes) provenientes del sistema de deshidratacin de
crudo El Furrial, las unidades de compresin Wilpro y la planta de extraccin Jusepn (antigua Acogas), la
planta de agua de lluvia contaminada de 24MBAD y la planta de 15MBAD las cuales se almacenan en las
fosas L-1000 A/B, adems del agua de recirculacin de la planta cuando el agua tratada queda fuera de
especificaciones. El agua cruda entra a la planta con una concentracin de crudo de 100-3000 ppm y en
las fosas se lleva a cabo la primera separacin agua/crudo, El crudo separado en estas fosas, es
succionado por un sistema de desnatacin y es enviado hacia los tanques desnatadores existentes en la
planta de 15 MBAD.
El agua aceitosa desde las fosas L-1000 A/B, pasa por vasos comunicantes a la fosa de succin FS1011, desde donde es succionada por cuatro (4) bombas hacia el sistema de filtracin, trenes de filtrado
(tren I y II), cada tren esta formado por filtros coalescedores y pulidores, donde se reduce el contenido de
hidrocarburos hasta un mximo de 0.5 ppm. Los filtros coalescedores y pulidores cuentan con un sistema
de lavado que se realiza por medio de bombas y sopladores.
Una vez que el agua sale del sistema de filtracin, una parte del agua cruda es tratada para llevar el
contenido de oxigeno disuelto hasta una concentracin de 0.05 ppm, esto es logrado mediante las torres
desaereadoras y la adicin de secuestrante de oxigeno, y la otra parte se desva hacia la salida de las
torres, donde la mezcla resultante es almacenada en el tanque T-1250 para posteriormente por la succin
de 4 bombas de transferencia de agua se enva hacia la planta RESOR, agua bajo los requisitos que
exige el equipo de yacimiento.
La planta cuenta con sistema de inyeccin de qumicos, cuya aplicacin es como se indica, un producto
coagulante se inyecta a la entrada de los filtros coalescedores, a la entrada de los filtros pulidores se
inyecta un floculante diluido, para la limpieza del medio filtrante de los pulidores se inyecta un producto
surfactante y para controlar la presencia de bacterias sulfato-reductoras en la fosa L-1000 A/B se inyecta
un biocida a la entrada de los filtros coalescedores.
5.3.4.1. Sistema de recoleccin y carga a la planta
Las fosas L-1000 A/B, estn constituida por dos (2) secciones simtricas que permiten cada una de ellas
manejar el 100% de la capacidad de la planta SAEN, mientras la otra est en mantenimiento. Las fosas
1000 A/B, tienen como funcin recibir los efluentes lquidos aceitosos anteriormente nombrados.
Sus dimensiones son: 77m x 107m x 3m, y tiene una capacidad de: 113 MBLS
En la lnea proveniente de la planta de deshidratacin, se tiene el lazo de control de flujo existente, que
regula el flujo de entrada a las fosas 1000 A/B, este representa el 80 % del caudal recolectado en las
fosas.
Una de las secciones de la fosa (seccin B) est dividida en dos compartimentos, por medio de una
pantalla que no llega al fondo de la fosa. En el primer compartimento se logra la separacin de
agua/crudo, el agua parcialmente libre de crudo en el segundo compartimento, el agua separada pasa a
travs de vasos comunicantes de 16 pulgadas a la fosa de succin/alimentacin (FS1011).
La fosa dispone en el primer comportamiento un sistema de desnatacin (desnatador superficial flotante),
donde la capa de crudo libre que permanece en la superficie ser extrada y succionada por bombas
neumticas, las cuales enviaran el crudo hacia los tanques desnatadores existentes en la planta de 15
MBAD. Este sistema est constituido por cuatro (4) bombas, dos (2) en cada fosa, una operando y otra
de respaldo.
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El agua aceitosa ser succionada desde la fosa de alimentacin (FS-1011), a travs de las cuatro (4)
bombas de transferencia de agua cruda, tipo centrifugas verticales (B-1010 A/B/C/D), para descargar el
agua hacia los trenes de filtracin de la planta SAEN, cuyo caudal es controlado mediante una vlvula de
control de nivel a una presin de 97.2 psig y 100F. De estas cuatro bombas que se encuentran en
paralelo, tres (3) estn en operacin cuyo arranque y parada depende de la seal del PLC a los niveles
de 0.8 m, 1.0 m y 1.2 m. mantenindose la cuarta de respaldo en caso de falla o mantenimiento. Cada
una de estas bombas maneja un rango de flujo entre 15 y 40.7 MBAD. El flujo de alimentacin a la planta
variar entre 15 y 122 MBAD mximo.
La fosa est provista de interruptores de nivel, que permiten el arranque automtico de las bombas, las
cuales cuentan con una proteccin contra marcha en seco por nivel muy bajo en la fosa FS-1011
mediante un interruptor de nivel el cual se dispara para un nivel inferior a 0.6 m sobre el fondo de la fosa.
En este caso el interruptor enva una seal al CCM para el apagado de los motores de las bombas y
simultneamente otra al PLC indicando muy bajo nivel en la fosa FS-1011.
Las caractersticas generales de la corriente de entrada a la plata de tratamiento, son las siguientes:
Concentracin de crudo total
Contenido de oxigeno
Contenido de slidos
suspendidos
Viscosidad del fluido
Turbidez (libre de crudo)
20-3000 ppm
2.31-4.02 ppm
15-250 ppm
0.68 cp
20-1000 NTU
5.3.4.2. Filtracin
La planta de tratamiento SAEN, dispone del sistema de filtracin, el cual tiene como funcin, tratar el
agua cruda proveniente del sistema de recoleccin. Este sistema est constituido por dos sistemas de
filtracin (filtros coalescedores, y filtros pulidores),donde el crudo y los slidos suspendidos en la corriente
de agua son removidos.
La descripcin del proceso asociado a las dos etapas de filtracin, es la siguiente:
Filtros coalescedores
La planta SAEN, constituida por dos (2) trenes de filtracin, maneja una capacidad mxima de 122
MBAD. El tren 1, est constituido por cuatro (4) filtros coalescedores (F-1050 A/B/C/D) con capacidad
para manejar 55 MBAD (flujo mximo) y el tren 2 constituido al igual que el tren 1, por cuatro (4) filtros
coalescedores (F-1050 E/F/G/H), con una capacidad de flujo de 67 MBAD.
Caractersticas de los filtros:
Filtros coalescedores (F- 1050 A/B/C/D/E/F/G/H )
Dimetro:2.8m
Longitud: 3.2m
Capacidad normal:16667
Presin normal de operacin: 94 psig
Temperatura normal de operacin:120F
Medio filtrante: Arena.
Filtros pulidores (F- 1160 A/B/C/D/E/F/G)
Dimetro:2.8m
Longitud: 3.2m
Capacidad normal:14286
Presin normal de operacin:58 psig
Temperatura normal de operacin:100F
Medio filtrante: Arena
La alimentacin a cada uno de los trenes es regulada por una vlvula de control de flujo, la distribucin
del flujo se har desde el PLC dependiendo del nmero de filtros disponibles en cada tren;
adicionalmente estas vlvulas permiten mantener el nivel de la fosa FS-1011 entre 0.6m. y 1.5 m. sobre el
fondo de la fosa. El flujo medido es indicado en el PLC y simultneamente dicha seal es enviada al
posicionador electrnico de las bombas dosificadoras de coagulante y el floculante diluido a fin de ajustar
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el qumico requerido de forma proporcional al caudal manejado en la planta. Adicionalmente, se dispone

la inyeccin de bocida; estos qumicos se adicionan en la entrada de los filtros coalescedores. El
flujo(agua y qumicos) antes de entrar a los filtros, pasa a travs de un mezclador esttico (ME-1050,ME1070).
El agua entra por la seccin inferior de los filtros, a una presin de 58 psig y una temperatura de 100 F y
fluye en forma ascendente atravesando un lecho oleofilica que tiene a la vez una seccin de coalescencia
y filtracin sobre el crudo y los slidos suspendidos. Un alto porcentaje de los slidos suspendidos y una
fraccin del aceite, son retenidos por la arena. El resto del aceite escapa del lecho filtrante hacia la
seccin superior del equipo, que acta como separador. El aceite se purga peridicamente, al accionarse
una alarma dada por el detector de interfaces, por la parte superior y se enva hacia el tanque T-1501 de
la planta de 15 MBAD, mientras el agua sale por el colector perifrico, dispuesto para tal fin.
La operacin de los filtros coalescedores, se realiza con tres equipos en operacin y el cuarto en
retrolavado o en espera.
La etapa de filtracin se mantiene hasta que la seal de alta presin diferencial proveniente de los
transmisores de diferencial en cada filtro indique al PLC que llego el momento de sacar el equipo de la
operacin de filtracin para iniciar el lavado. Tambin puede ser terminada cuando se cumplan el
tiempo preestablecido de funcionamiento para el filtro (540 minutos), es decir tiempo o presin diferencial,
lo que ocurra primero.
El lavado se realiza paso a paso de conformidad a lo establecido en el programa del PLC. Una vez
concluido la secuencia de pasos el filtro entra en espera hasta que releve a la siguiente unidad que
requiere lavado.
L a etapa de lavado se inicia con la orden del PLC de apertura de la vlvula de entrada de agua de
lavado al filtro, seguido del arranque de una de las bombas de lavado B-1275 A/B y la apertura gradual de
la vlvula de control de flujo de agua de lavado, hasta permitir un caudal de 189.34 gpm, condicin que
se mantiene por un perodo de ocho (8) minutos, el agua de lavado sale del filtro por una vlvula que se
mantiene abierta, finalizado el tiempo establecido se da inicio ala etapa siguiente.
Filtros pulidores
El agua proveniente de los filtros coalescedores, con una presin de 48 psig y una temperatura de 100F,
pasa a travs de un mezclador esttico y seguidamente por los filtros pulidores, en donde se remueven
las partculas de crudo y slidos remanentes en el agua.
La planta SAEN cuenta, en el tren 1 con cuatro (4) unidades de filtro pulidores (F-1160 A/B/C/D) y en el
tren 2 con cinco (5) unidades de filtros pulidores (F-1160 E/F/G/H/I), similares a los filtros del tren 1. Los
filtros pulidores son filtros de arena mediante los cuales se reduce el contenido de hidrocarburo hasta un
mximo de 5 ppm y los slidos suspendidos a los niveles de < de 0.5 ppm.
La calidad del agua a la salida de cada uno de los filtros coalescedores - pulidores de SAEN, es
supervisada mediante analizadores en lnea para medicin de turbidez e hidrocarburos. Cualquiera de
estas corrientes puede ser desviada hacia las fosas 1000 A/B, en caso de encontrarse fuera de
especificacin. Adems de los anlisis qumicos continuos realizados por el equipo de laboratorio de agua
del Complejo Jusepin.
De los cuatro (4) filtros del tren 1, tres (3) estn en operacin y una se mantiene en retrolavado o espera.
Las cinco (5) unidades de filtros pulidores del tren 2, instalados en serie con el nuevo tren de filtros
coalescedores, estarn cuatro (4) en operacin y el quinto en retrolavado o espera.
Una vez que el filtro est en condiciones de operar (en espera), se inicia la etapa de filtracin, en
cualquiera de los tres modos de operacin que tienen estas unidades: Automtico, Semiautomtico y
manual.
La etapa de filtracin puede ser terminada cuando se cumpla el lapso de tiempo preestablecido de
funcionamiento para el filtro (234 minutos) o cuando se de una seal de alta presin diferencial que
indique al PLC que lleg el momento de sacar el filtro en filtracin para iniciar el lavado. El lapso de
tiempo preestablecido es configurable por el operador de conformidad a la experiencia que se obtiene del
funcionamiento del filtro.
5.2.5.3. Desaeracin
El sistema de desaeracin de la planta SAEN para la remocin de oxigeno, est constituido por dos torres
desaeradoras (TD- 1190 A/B), que operan en paralelo con una presin mxima de 7,5 Hg y una
temperatura de 100F, manejando un flujo mximo de 40 MBAD, cada una. Cada una de estas torres
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dispone de dos secciones, las cuales estn provistas de un material de relleno (anillos plsticos) y en los
cuales se lleva a cabo la remocin de los gases disueltos en el agua (oxigeno, nitrgeno, dixido de
carbono y el vapor de agua) mediante un sistema de vaco conectado a stas. El agua atraviesa el relleno
generndose un contacto continuo entre la fase lquida descendente y la fase gaseosa ascendente. Los
gases son liberados y extrados por las bombas de vaco, dispuestas para tal fin.
Para el proceso se utilizan tres (3) bombas de vaco (B- 1180 A/B/C), dos (2) en operacin y una (1) en
respaldo, Las bombas trabajan con un eyector que est colocado en la segunda etapa de cada torre,
estas permiten mantener una presin de vaco entre 1,5 y 3 psig.
La corriente de agua filtrada proveniente del tren 1 a una presin de 44 psig y una temperatura de 100F,
pasa completamente a travs de las torres desaeradoras (50MBAD), mientras que la corriente del tren 2
ser dividida, pasando alrededor de 25MBAD hacia las torres y el flujo restante ser dirigido hacia el
tanque de agua tratada (T-1250).
A la salida de las torres desaeradoras se obtiene una corriente de agua con una concentracin de
oxigeno disuelto de hasta 0.5 ppm. Por su parte la corriente de agua que es enviada al tanque de agua
tratada podr tener una concentracin de oxigeno en el rango de 2,31-4,02 ppm.
Con el sistema de ampliacin se mantendr la desaeracin del 100% del flujo que pasa por el tren 1
mientras que el flujo correspondiente al tren 2, ser dividido entre las torres existentes y el tanque de
agua tratada T-1250, para ello se dispone de un algoritmo de control en el PLC que permite que ambos
trenes se mezclen en proporciones definidas, para alimentar las torres desaeradoras, con la finalidad de
maximizar la eficiencia de las torres y reducir el consumo de secuestrante de oxigeno para el
acondicionamiento del agua.
Actualmente este sistema no est en funcionamiento, la cantidad de oxigeno disuelto en el agua que sale
de los trenes de filtracin cumple con los requerimientos de cantidad de oxigeno disuelto para agua de
inyeccin.
5.2.5.4. Transferencia de agua tratada
El flujo a la salida de las torres desaeradoras, es bombeado hacia el tanque (T-1250) a travs de las
bombas de agua tratada (B- 1190 A/B/C) con una presin de 81 psig y un a temperatura de 100F, de las
cuales dos (2) estn en operacin y una (1) de respaldo.
A la descarga de estas bombas hay una vlvula que controla el nivel del tanque.
Las bombas de transferencia de agua tratada (B-1260 A/B/C/D), succionan del tanque (T-1250) y
descargan hacia RESOR con una presin de 81 psig y una temperatura de 100 F, de las cuales tres (3)
estn en operacin y una (1) de respaldo. A la descarga de stas bombas se tiene vlvula que controla el
nivel del tanque.
La corriente de agua a la descarga de las bombas de agua tratada, tendr una concentracin de oxigeno
en el orden de 0.95 a 1.38 ppm, por lo que se requiere de la inyeccin de qumico secuestrante de
oxigeno para cumplir con la especificacin de RESOR, la cual es de mximo 0.05 ppm.
El sistema de transferencia de agua tratada, cuenta con una recirculacin automtica hacia los filtros
coalescedores, la cual ser accionada por una seal proveniente del analizador de oxigeno ubicado a la
descarga de las bombas, en caso de que el agua tratada se encuentre fuera de especificacin. En el
momento de activarse esta recirculacin se detendrn las bombas de transferencia de agua tratada.
5.2.6. Condiciones de los Productos
Segn documentacin de manuales de procesos de la planta en el ao 2000.
Crudo removido
Condiciones de salida de crudo removido:
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Agua tratada (salida de la planta)

El agua tratada que ser entregada a RESOR, a succin de las bombas booster P-1210 y P-1216 debe
tener las caractersticas mostradas en la siguiente tabla:
PH
Crudo(mg/lt)
Turbidez (NTU)
TSS (mg/lt)
Oxigeno (ppm)
Temperatura (F)
Presin (psig)
7.1
5
0.5
0.5
0.05
100-140
15
5.2.7. Bases y criterios de diseo

Ubicacin:
Nuevo Patio de tanques del Complejo Jusepin, Jusepin, Estado Monagas, Venezuela.
Coordenadas del lugar:
Latitud:09 - 48 N
Longitud: 63 - 23 W
Viento:
Direccin Predominante: ENE
Velocidad Mxima: 22.8 m/s
Velocidad Promedio: 3.528 m/s
Porcentaje de distribucin
Direccin del Viento
NE
83%
NO
0%
SE
17%
SO
0%
Precipitacin:
Promedio/Anual: 1005,1mm
Altura Mxima/24 horas: 86,61mm
Intensidad Mxima/10min: 450 lps/has
Condiciones Atmosfricas:
Presin Atmosfrica: 1,0332 Kg/cm2 Absoluta
Temperatura Mxima: 38C
Temperatura Mnima: 19C
Humedad Relativa: Mxima 100%
CAPTULO VI
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Presentacin y anlisis de resultados

6.1. IDENTIFICACIN DE RIESGOS POR PUESTO DE TRABAJO Y POR INSTALACIN
La identificacin de riesgos es un proceso en el cual se realiza el establecimiento de los agentes
generadores de riesgo, mediante la observacin directa y la obtencin de informacin sobre las
operaciones de la planta con el fin de reconocer a dichos agentes, adicionalmente tambin se puede
establecer el personal expuesto a dichos agentes de riesgos y las medidas existentes para minimizar y/o
controlar dichos riesgos y mitigar sus consecuencias, as como los requerimientos de elementos
adicionales para proteger al trabajador y las instalaciones.
Para la identificacin de los riesgos ocupacionales se emplearon tcnicas tales como la matriz de riesgo,
la cual se basa en un anlisis sistemtico de las actividades y los riesgos a los que el trabajador est
expuesto, indicando la magnitud mediante procedimientos cualitativos destinados a poner de manifiesto
las situaciones potenciales capaces de originar eventos. Esta tcnica, en general, indica la ponderacin
del grado de peligrosidad, de tal forma que la ponderacin del riesgo fundamenta consistentemente la
magnitud del riesgo en las Plantas RESOR Y SAEN del Centro Operativo Jusepn.
6.1.1. Identificacin de Riesgos por Instalacin
Se bas en detectar aquellas etapas del proceso de extraccin, acondicionamiento, tratamiento e
inyeccin de agua, donde existe la posibilidad de causar algn accidente o dao al ambiente. Este
proceso se llev a cabo mediante observacin y evaluacin de todas las instalaciones donde se lleva a
cabo el proceso de extraccin, acondicionamiento, tratamiento e inyeccin de agua en las Plantas
RESOR Y SAEN.
Sistemas existentes en RESOR:
Produccin de agua
Desgasificacin de agua
Filtracin primaria
Sistema de tratamiento de agua de retrolavado
Sistema de bombas booster turbobomba
Inyeccin de agua en pozos inyectores
Arranque de las unidades de secado de aire de instrumentos
Sistema de tanques de agua tratada
Sistema de gas de manta
Turbinas
Sistema de gas combustible
Sistema de inyeccin de qumico
Sistemas que integran la Planta SAEN:
Sistema de recoleccin y alimentacin
Sistema de filtracin tren 1
Sistema de filtracin tren 2.
Sistema de desaeracin (Fuera de servicio)
Sistema de retrolavado tren 1.
Sistema de retrolavado tren 2.
Sistema de inyeccin de qumicos
Estos sistemas fueron descritos en el capitulo anterior.
Los riesgos por instalacin se identificaron de acuerdo a las caractersticas, funcin, materias primas
manejadas, productos, equipos, materiales y procesos de cada uno de los sistemas mencionados
anteriormente, que al ser diferentes entre s y estar ubicados a diferentes distancias, ameritaron
analizarse separadamente.
En las tablas que se muestran a continuacin, tenemos los diferentes riesgos identificados en estas
reas. Cada uno de ellos identifica el tipo de riesgo, agente, causas, medidas preventivas existentes en
los diversos sistemas y las observaciones y recomendaciones que se deben tomar para minimizar o
eliminar los posibles riesgos identificados.
RESOR
Tabla 6.1. Riesgos asociados a la Produccin de Agua
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RIESGO
AGENTE
EQUIPOS
CAUSAS
Suelo.
Cadas a un Tuberas.
mismo nivel
Cadas
desde otro
nivel
Tuberas.
Golpeado
por
Tuberas,
vlvulas,
bombas,
Herramientas y/o
equipos de
trabajo
SISTEMAS DE PREVENCIN
OBSERVACIONES/
EXISTENTES/MEDIDAS
RECOMENDACIONES
PREVENTIVAS
Desniveles en el Uso de equipos de proteccin
personal (casco y botas de
suelo.
Descuido al realizar seguridad).
las actividades.
Disposicin de las
tuberas.
Descuido al realizar Uso de equipos de proteccin
personal (Casco y botas de
las actividades.
No utilizar las vas seguridad).
correctas
de
acceso.
Descuido al realizar Uso
de
equipos
de Trabajar con orden
las actividades.
proteccin personal (Casco cuidado para evitar se
No utilizar las vas
golpeado por equipo
y botas de seguridad).
correctas
de Avisos alusivos al uso del y/o herramientas d
acceso.
equipo
de
proteccin trabajo
personal.
Procedimientos de trabajo.
Tabla 6.1. Riesgos asociados a la Produccin de Agua (Continuacin)

RIESGO
AGENTE
Presin
Agua
Elctrico
Voltaje,
corriente
EQUIPOS
Bombas,
tuberas.
Bombas
CAUSAS
OBSERVACIONES/
EXISTENTES/MEDIDAS
RECOMENDACIONES
PREVENTIVAS
Flujo de agua a alta Procedimientos de trabajo
Seguir los procedimiento
presin
de trabajo, para trabaj
con
sistem
presurizados.
Descuido al realizar Procedimientos de trabajo.
Desernegizar
l
las actividades.
sistemas
elctric
Fallas
en
el
antes de trabajar co
ellos.
sistema.
Seguir
l
Condiciones
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ambientales
(tormenta elctrico)
Picaduras
y/o
mordeduras
de animales
Ruido
Avispas,
abejas,
zancudos,
serpientes.
Agua
Iluminacin
deficiente
procedimientos
d
trabajo con sistema
elctricos.
Las instalaciones de los

pozos se encuentran al
aire libre
Tuberas en los Flujo de agua a travs
pozos
de las tuberas y
productores,
bombas.
bombas.
No existe una buena
iluminacin
en
los
pozos.
El ruido producido no e
de gran magnitud.
Mejorar el sistema d
iluminacin de los pozos
Tabla 6.2. Riesgos asociados a la Desgasificacin de Agua

RIESGO
AGENTE
Suelo.
Tuberas.
Cadas a un
mismo nivel
Cadas desde
otro nivel
Tuberas,
escaleras,
tanques
Golpeado por
Tuberas,
vlvulas,
bombas,
Herramientas
y/o equipos de
trabajo
Presin
Agua
EQUIPOS
EXISTENTES/MEDIDAS
PREVENTIVAS
suelo.
Descuido
al seguridad).
realizar
las
actividades.
Disposicin de las
tuberas.
Descuido
al Uso de equipos de proteccin
realizar
las personal (Casco y botas de
seguridad).
actividades.
Tuberas,
No utilizar las vas
escaleras,
correctas
de
tanques
acceso.
Fallas
en
la
estructura.
Descuido
al Uso
de
equipos
de
Tuberas,
realizar
las
proteccin personal (Casco
vlvulas,
actividades.
bombas,
No utilizar las vas Avisos alusivos al uso del
Herramientas y/o
correctas
de
equipo
de
proteccin
equipos de
acceso.
personal.
trabajo
Bombas,
tuberas.
CAUSAS

presin.
OBSERVACIONES/
RECOMENDACIONES
Trabajar con orden

cuidado para evitar s
golpeado por equipos y
herramientas de trabajo
Seguir los procedimient

de trabajo, para traba
con
sistem
presurizados.
Tabla 6.2. Riesgos asociados a la Desgasificacin de Agua (Continuacin)

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RIESGO
Contacto
con
sustancias
qumicas
Inhalacin
de
sustancias
qumicas
AGENTE
EQUIPOS
Contacto
con
qumico durante
inyeccin
Acrolena
Voltaje, corriente
Picaduras
y/o
mordeduras
de animales
Avispas, abejas,
zancudos,
serpientes.
OBSERVACIONES/
EXISTENTES/MEDIDAS
RECOMENDACIONE
PREVENTIVAS
el Acordonamiento del rea de Usar
mascarillas
la inyeccin de qumico
guantes
durante
inyeccin de acrolena.
Vapores emanados por Uso de mascarillas.

la acrolena.
Acrolena
Elctrico
CAUSAS
Bombas
Descuido al realizar Procedimientos de trabajo.

las actividades.
Fallas
en
el
sistema.
Condiciones
ambientales
(tormenta elctrica)
Desernegizar
sistemas
elctric
antes de trabajar c
ellos.
Seguir
procedimientos
trabajo con sistem
elctricos.
Las instalaciones de la
planta se encuentran al
aire libre
Tabla 6.2. Riesgos asociados a la Desgasificacin de Agua (Continuacin)

RIESGO
AGENTE
EQUIPOS
Agua
Tuberas,
bombas.
Corriente
Motores
elctricos
Ruido
Incendio y/o
explosin
Gas Metano
CAUSAS
OBSERVACIONES/
EXISTENTES/MEDIDAS
RECOMENDACIONES
PREVENTIVAS
Flujo de agua a travs Avisos alusivos a este Usar proteccin auditiva
de las tuberas y
riesgo.
bombas.
Equipos
de
proteccin
personal (casco, botas de
seguridad, tapones para los
odos).
Flujo elctrico
Avisos alusivos a este

Mal procedimiento
riesgo.
Calentadores de
Extintores de incendio.
de trabajo.
gas, depuradores Fallas
en
el Procedimientos de trabajo.
de gas
sistema.
Evitar
el
uso
d
cigarrillos,
fsforo
encendedores u otra
fuentes de ignicin,
que en sta rea se libe
gas metano del agua.
Tabla 6.3. Riesgos asociados a la filtracin primaria

RIESGO
AGENTE
EQUIPOS
CAUSAS
EXISTENTES/MEDIDAS
PREVENTIVAS
OBSERVACIONES/
RECOMENDACIONES
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Desniveles en el
suelo.
Descuido al realizar
las actividades.
Disposicin de las
tuberas.
Tuberas,
filtros, postes
las actividades.
No utilizar las vas
Tuberas, filtros,
correctas
de
postes
acceso.
Fallas
en
la
estructura.
Tuberas,
Tuberas,
vlvulas,
vlvulas,
las actividades.
bombas,
bombas,
No utilizar las vas
gabinetes de
gabinetes
de
correctas
de
control,
control,
acceso.
Herramientas y/o Herramientas
equipos de
y/o equipos de
trabajo
trabajo
Bombas,
Flujo de agua a alta
tuberas.
presin.
Agua
Suelo.
Cadas a un Tuberas.
mismo nivel
Cadas
desde otro
nivel
Golpeado
por
Presin
Uso de equipos de proteccin

seguridad).

seguridad).
Uso
de
equipos
de
Avisos alusivos al uso del
equipo
de
proteccin
personal.
Trabajar con orden

Procedimientos de trabajo
Seguir
lo
procedimientos
d
trabajo, para trabajar co
sistemas presurizados.
Tabla 6.3. Riesgos asociados a la filtracin primaria (Continuacin)

RIESGO
AGENTE
Agua
Contacto con
sustancias
qumicas
Elctrico
Picaduras y/o
mordeduras
de animales
Material de fibra
de vidrio
EQUIPOS
CAUSAS
EXISTENTES/MEDIDAS
PREVENTIVAS
Contacto con el agua

durante el proceso
Tuberas de los Desprendimiento

de
filtros
este material en forma
de pelusa
Transmisor
de Descuido al realizar Procedimientos de trabajo.
flujo, transmisor
las actividades.
de
presin, Fallas
en
el
suitches
de
sistema.
Voltaje, corriente
presin.
Condiciones
ambientales
(tormenta elctrica)
Avispas, abejas,
zancudos,
serpientes.
OBSERVACIONES
RECOMENDACIONE
Evitar el contacto con

agua, ya que esta
sido previamente trat
con sustancias qumic
Evitar el contacto
este material, ya
ste causa irritacin e
piel.
Desernegizar
sistemas
elctri
antes de trabajar
ellos.
Seguir
procedimientos
trabajo con sistem
elctricos.
planta se encuentran al
aire libre
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Filtros primarios.
Agua
Ruido
Corriente
Motores
elctricos
de
proteccin Usar proteccin auditiv
Flujo de agua, choque Equipos
del agua contra las
vlvulas.
odos).
Flujo elctrico
Tabla 6.4. Riesgos asociados al sistema de tratamiento de agua de retrolavado

RIESGO
AGENTE
EQUIPOS
CAUSAS
EXISTENTES/MEDIDAS
PREVENTIVAS
Suelo.
suelo.
Tuberas.
Descuido
al seguridad).
Cadas a un
realizar
las
mismo nivel
actividades.
Disposicin de las
tuberas.
Descuido
al Uso de equipos de proteccin
realizar
las personal (Casco y botas de
seguridad).
actividades.
Cadas
Tuberas, filtros, Tuberas, filtros, No utilizar las vas
desde otro
postes
postes
correctas
de
nivel
acceso.
Fallas
en
la
estructura.
Descuido
al Uso
de
equipos
de
Tuberas,
Tuberas,
vlvulas,
vlvulas,
realizar
las
bombas,
bombas,
actividades.
Golpeado
gabinetes de
gabinetes
de No utilizar las vas Avisos alusivos al uso del
por
control,
control,
correctas
de
equipo
de
proteccin
Herramientas y/o Herramientas y/o
acceso.
personal.
equipos de
equipos
de
trabajo
trabajo
Bombas,
presin.
Presin
Agua
tuberas.
OBSERVACIONES/
RECOMENDACIONES
Trabajar con orden

Seguir
lo
procedimientos
d
trabajo, para trabajar co
sistemas presurizados.
Tabla 6.4. Riesgos asociados al sistema de tratamiento de agua de retrolavado (Continuacin)

RIESGO
AGENTE
Contacto
con
sustancias
qumicas
Agua
EQUIPOS
CAUSAS

durante el proceso
EXISTENTES/MEDIDAS
PREVENTIVAS
OBSERVACIONES/
RECOMENDACIONES

agua, ya que esta h
sido previamente tratad
con sustancias qumica
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Tuberas
Material de fibra
de vidrio
Elctrico
Picaduras
y/o
mordeduras
de animales
Ruido
Desprendimiento
este
material
forma de pelusa
de
en
Evitar el contacto co
este material, ya qu
ste causa irritacin en
piel.
Desernegizar
lo
sistemas
elctrico
antes de trabajar co
ellos.
Seguir
lo
procedimientos
d
trabajo con sistema
elctricos.
al Procedimientos de trabajo.
Transmisor
de Descuido
flujo, transmisor
realizar
las
de
presin,
actividades.
suitches
de Fallas
en
el
Voltaje, corriente presin.
sistema.
Condiciones
ambientales
(tormenta
elctrica)
Las instalaciones de
Avispas, abejas,
la
planta
se
zancudos,
encuentran al aire
serpientes.
libre
Equipos
de
proteccin Usar proteccin auditiva
Bombas,
Flujo de agua
tuberas
Agua
odos).
Motores
Flujo elctrico
Corriente
elctricos
Tabla 6.5. Riesgos asociados al sistema de bombas booster turbobomba (Turbinas)

RIESGO
Cadas a un
mismo nivel
Cadas
desde otro
nivel
Golpeado por
AGENTE
EQUIPOS
Suelo.
Tuberas.
Tuberas, filtros,
escaleras
Tuberas, filtros,
escaleras
Tuberas,
vlvulas,
bombas,
gabinetes de
control,
Herramientas
Tuberas,
vlvulas,
bombas,
gabinetes de
control,
Herramientas
CAUSAS
Desniveles en el
suelo.
Descuido
al
realizar
las
actividades.
Disposicin
de
las tuberas.
Descuido
al
realizar
las
actividades.
No utilizar las
vas correctas de
acceso.
Fallas
en
la
estructura.
Descuido
al
realizar
las
actividades.
No utilizar las
vas correctas de
EXISTENTES/MEDIDAS
PREVENTIVAS
seguridad).
OBSERVACIONES/
RECOMENDACIONE

seguridad).
Uso
de
equipos
de
proteccin
personal
(Casco
y
botas
de
seguridad).
Trabajar con orden

golpeado por equip
y/o herramientas
trabajo
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y/o equipos de
trabajo
Presin
Agua
y/o equipos de
trabajo
Bombas,
tuberas.
acceso.

presin.
equipo
de
proteccin
personal.
Seguir
l
procedimientos
trabajo, para traba
con
sistem
presurizados.
Tabla 6.5. Riesgos asociados al sistema de bombas booster turbobomba (Turbinas)

(Continuacin)
RIESGO
AGENTE
EQUIPOS
CAUSAS
EXISTENTES/MEDIDAS
PREVENTIVAS

durante el proceso
Agua
Contacto con
sustancias
qumicas
Material de fibra
de vidrio
Elctrico
Voltaje,
corriente
Picaduras y/o
mordeduras
de animales
Avispas, abejas,
zancudos,
serpientes.
Tuberas
Transmisor de
flujo, transmisor
de presin,
suitches de
presin, tablero
elctrico
Desprendimiento de
este
material en
forma de pelusa
Descuido
al
realizar
las
actividades.
Fallas
en
el
sistema.
Condiciones
ambientales
(tormenta
elctrica)
la
planta
se
encuentran al aire
libre
OBSERVACIONES/
RECOMENDACIONE

agua, ya que esta
sido previamente trata
con
sustanci
qumicas.
Evitar el contacto c
este material, ya q
ste causa irritacin
la piel.
Desernegizar
l
sistemas elctric
antes de traba
con ellos.
Seguir
l
procedimientos
trabajo con sistem
elctricos.
Tabla 6.5. Riesgos asociados al sistema de bombas booster turbobomba (turbinas)

(Continuacin)
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Tabla 6.6. Riesgos asociados a la inyeccin de agua en pozos inyectores

RIESGO
Cadas a un
mismo nivel
AGENTE
EQUIPOS
Desniveles en el
suelo.
Descuido
al
realizar
las
actividades.
Disposicin de las
tuberas.
Descuido
al
realizar
las
actividades.
No utilizar las vas
correctas
de
acceso.
Suelo.
Tuberas.
Cadas
desde otro
nivel
Tuberas.
Golpeado
por
Tuberas,
vlvulas,
bombas,
Herramientas
y/o equipos de
trabajo
CAUSAS
Descuido
al
realizar
las
actividades.
No utilizar las vas
correctas
de
acceso.
EXISTENTES/MEDIDAS
PREVENTIVAS
seguridad).
OBSERVACIONES/
RECOMENDACIONE

seguridad).
Uso de equipos de
proteccin
personal
(Casco
y
botas
de
seguridad).
equipo
de
proteccin
personal.
Trabajar con orden

golpeado por equip
y/o herramientas
trabajo
Tabla 6.6. Riesgos asociados a la inyeccin de agua en pozos inyectores (Continuacin)

RIESGO
AGENTE
EQUIPOS
CAUSAS
Presin
Agua
Bombas,
tuberas.

presin
EXISTENTES/MEDIDAS
PREVENTIVAS
OBSERVACIONES
RECOMENDACIONE
Seguir
procedimientos
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Elctrico
Voltaje,
corriente
Picaduras y/o
mordeduras
de animales
Avispas, abejas,
zancudos,
serpientes.
Ruido
Iluminacin
deficiente
Agua
Bombas
Tuberas en los
pozos
inyectores,
bombas.
Descuido
al
realizar
las
actividades.
Fallas
en
el
sistema.
Condiciones
ambientales
(tormenta
elctrico)
los
pozos
se
encuentran al aire libre
Flujo de agua a travs
de las tuberas y
bombas.
No existe una buena
iluminacin en los
pozos.
trabajo, para trabajar c

sistemas presurizados
Desernegizar
sistemas elctri
antes de trabajar c
ellos.
Seguir
procedimientos
trabajo con sistem
elctricos.
El ruido producido no
de gran magnitud.
Mejorar el sistema
iluminacin de los poz
Tabla 6.7. Riesgos asociados al arranque de las unidades de secado de aire de instrumentos
Tabla 6.7. Riesgos asociados al arranque de las unidades de secado de aire de instrumentos
(Continuacin)
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Tabla 6.8. Riesgos asociados al sistema de tanques de agua tratada
RIESGO
Cadas a un
mismo nivel
Cadas
desde otro
nivel
Golpeado por
AGENTE
EQUIPOS
Suelo.
Tuberas.
Tuberas,
escaleras,
tanques,
pasarelas
Tuberas,
vlvulas,
bombas,
Herramientas
y/o equipos de
trabajo
Tuberas,
escaleras,
tanques,
pasarelas
CAUSAS
Desniveles en el
suelo.
las actividades.
Disposicin de las
tuberas.
las actividades.
No utilizar las vas
correctas
de
acceso.
Fallas
en
la
estructura.
las actividades.
No utilizar las vas
correctas
de
acceso.
EXISTENTES/MEDIDAS
PREVENTIVAS
seguridad).
OBSERVACIONES
RECOMENDACION

seguridad).
Uso de equipos de
proteccin
personal
(Casco
y
botas
de
seguridad).
equipo
de
proteccin
personal.
Trabajar con orden

cuidado para evitar
golpeado por equi
y/o herramientas
trabajo
Tabla 6.8. Riesgos asociados al sistema de tanques de agua tratada (Continuacin)
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Tabla 6.8. Riesgos asociados al sistema de tanques de agua tratada (Continuacin)
Tabla 6.9. Riesgos asociados al sistema de gas combustible y gas de manta
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Tabla 6.9. Riesgos asociados al sistema de gas combustible y gas de manta (Continuacin)
RIESGO
AGENTE
EQUIPOS
Temperatura
Contacto y/o
inhalacin de
sustancias
qumicas
Asfixia
Fugas de gas
y/o
condensado
del gas
natural
Gas
combustible.
Condensado
del
gas
natural.
CAUSAS
EXISTENTES/MEDIDAS
PREVENTIVAS
Vlvula
El sistema esta aislado con
Inherentes al proceso
reguladora
fibra de vidrio
Equipos
de
proteccin
Vlvulas,
personal (guantes, casco,
tuberas
botas de seguridad).
Fugas de qumicos
Tanques de
Manual de Seguridad de
almacenamie
Sustancias
Qumicas
nto
(MSDS)
Ruptura
de
Tuberas,
alguna
tubera,
vlvulas,
fallas de vlvulas.
Desgaste de una
codos.
Depuradores
empacadura de
.
las bridas de las
boquillas
del
depurador
OBSERVACIONES/
RECOMENDACIONE
Colocar avisos alusivos

este riesgo
Colocar avisos alusivos
este riesgo y al uso
los equipos de protecc
personal adecuados.
Instalar detectores
gas.
Colocar
avis
alusivos
a
e
riesgo.
Tabla 6.10. Riesgos asociados al Sistema de inyeccin de qumicos

RIESGO
Cadas de
personas al
mismo nivel.
AGENTE
EQUIPOS
CAUSAS
Suelo.
Tuberas.
EXISTENTES/MEDIDAS
PREVENTIVAS
Desniveles
en
Equipos de proteccin
suelo.
personas (cascos y botas de
Tuberas de los
seguridad antirresbalantes)
OBSERVACIONES/
RECOMENDACIONES
Corregir
lo
desniveles existente
en el suelo.
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tanques
colocadas.
mal
Colocar avisos d
cuidado en el rea.
Revisar
peridicamente
estado
de
la
escaleras.
Corregir las falla
presentes en la
mismas.
Cadas de
personas a
diferente nivel
Escaleras.
Fallas en la estructura
Equipos de proteccin personal

(cascos y botas de seguridad)
Tabla 6.10. Riesgos asociados al Sistema de inyeccin de qumicos (Continuacin)

RIESGO
AGENTE
EQUIPOS
CAUSAS
EXISTENTES/MEDIDAS
PREVENTIVAS
OBSERVACIONES/
RECOMENDACIONE
Fugas de
Qumico
Qumicos
utilizados
Condiciones de
operacin
inadecuadas,
derrames o
filtraciones del
sistema.
Tanques de
almacenamie
nto.
Bombas de
inyeccin.

(guantes, cascos y botas de
seguridad)
Incluir en la ruta
operador el chequ
del
funcionamie
ptimo del sistema
Mantener en buen
condiciones
etiqueta de aviso
manejo y segurid
del producto qum
pegada en el tanqu
Disponer de equip
y
materiales
recoleccin.

RIESGO
AGENTE
EQUIPOS
CAUSAS
EXISTENTES/MEDIDAS
PREVENTIVAS
OBSERVACIONES/
RECOMENDACIONE
Contacto y/o
inhalacin de
sustancias
qumicas
Qumicos
utilizados
Atropellos,
golpes y
choques con
o contra
vehculos
Vehculos que
transitan en la
va alrededor del
sistema de
inyeccin de
Tanques de
almacenamie
nto.
Bombas de
inyeccin.
Fugas de qumico
Vehculo.
Sustancias Qumicas (MSDS)
Descuido de los
conductores y de
las personas que
van
sobre
el
Colocar
avis
alusivos a este ries
y al uso de equip
de
protecc
adecuados.
Disponer y manten
en
buen
esta
duchas de segurid
y lavaojos en
cercanas del sitio
trabajo con produc
qumicos.
Colocar
avis
alusivos
a
e
riesgo.
Verificar
que
camiones
pose
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qumica.
Golpes
Objetos
inmviles.
Objetos
o
herramientas
.
Tanques,
escaleras.
vehculo.
Fallas mecnicas.
Vas de acceso
inadecuadas.

(casco y botas de seguridad)
alarmas
retroceso.
Colocar avisos alusivo
este riesgo.
Tabla 6.11. Riesgos asociados al Comedor

RIESGO
AGENTE
EQUIPOS
Cadas
de Lugares de paso
personas al resbalosos.
mismo nivel
Golpes
Sillas, mesas
Fuego
y/o Energa elctrica
explosin
Contacto
con
sustancias
qumicas
Nevera,
Microondas,
luminarias.
Detergentes
(Cloro,
cera,
desinfectantes)
CAUSAS
OBSERVACIONES/
EXISTENTES/MEDIDAS
RECOMENDACIONE
PREVENTIVAS
Agua en el suelo.
Equipos de proteccin personal Mantener limpio el sue
(botas de seguridad).
libre
de
agua
obstculos.
Descuido
(botas de seguridad).
Fallas en el sistema
de iluminacin.
este riesgo.
Cortocircuito.
No usar los equipos de
proteccin personas.
Tabla 6.12. Riesgos asociados a las oficinas

RIESGO
AGENTE
Cadas de
personas al
mismo nivel
Cadas de
personas
desde otro
nivel.
Lugares de
paso
resbalosos.
Cables,
accesorios.
EQUIPOS
CAUSAS
Imprevisin o
descuido
Escaleras
Golpes
Escritorios, sillas,
bibliotecas,
herramientas.
Agua en el suelo.
Cables,
accesorios
obstaculizando el
paso.
Inadecuada
disposicin
de
escritorios y sillas.
Vas de acceso
incorrectas.
Descuido.
Inadecuada
posicin
de
escritorios y sillas.
OBSERVACIONES/
EXISTENTES/MEDIDAS
RECOMENDACIONES
PREVENTIVAS
Equipos de proteccin personal Mantener el rea limpi
(zapatos de seguridad).
libre
de
agua
obstculos.
Equipos de proteccin personal Colocar avisos alusivos

(zapatos de seguridad).
este riesgo.
Conservar herramienta
y equipos de trabajo e
forma ordenada.
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Tabla 6.12. Riesgos asociados a las oficinas (Continuacin)

RIESGO
AGENTE
EQUIPOS
CAUSAS
EXISTENTES/MEDIDAS
PREVENTIVAS
OBSERVACIONES/
RECOMENDACIONES
Colocar
aviso
alusivos
a
es
riesgo.
Colocar extintores d
incendio en el re
interna donde s
encuentran
la
oficinas.
Mantener la puer
de
salida
d
emergencia
so
obstculos.
Fuego y/o
explosin
Energa
elctrica
Lnea
de
tuberas.
Neveras.
Microondas.
Luminarias.
Computador
as.
Impresoras.
Fotocopiador
a.
Fallas
en
el
sistema elctrico.
Cortocircuito.
Extintores de incendio.
Tabla 6.13. Riesgos asociados al taller mecnico

RIESGO
AGENTE
Cadas de
personas al
mismo nivel
Lugares de
paso
resbalosos.
Accesorios y
cables.
EQUIPOS
CAUSAS
Cadas de
personas
desde otro
nivel
Golpes
Escaleras
Objetos
Motor,
inmviles.
compresor.
Partes
Tornos,
mviles del
taladros,
equipo.
prensa
Objetos
o
hidrulica.
herramientas
.
OBSERVACIONES/
EXISTENTES/MEDIDAS
RECOMENDACIONE
PREVENTIVAS
Derrame
de Equipos de proteccin personal Realizar limpieza de
grasa, aceite y (cascos y botas de seguridad planta constantemente
agua en el suelo. antirresbalantes)
Disposicin
de
accesorios
y
cables
en
la
planta
Fallas
en
la Equipos de proteccin personal
(cascos y botas de seguridad
estructura.
Imprevisin
o antirresbalantes)
descuido.
Descuido
e Equipos de proteccin personal Conservar
(cascos y botas de seguridad)
imprevisin.
herramientas
Mal manejo del
equipos de trabajo
forma ordenada.
equipo
y/o
herramienta.
Tabla 6.13. Riesgos asociados al taller mecnico (Continuacin)

RIESGO
Vibraciones
AGENTE
EQUIPOS
CAUSAS
Tornos, taladros, Tornos, taladros,

prensa hidrulica prensa hidrulica
EXISTENTES/MEDIDAS
PREVENTIVAS
OBSERVACIONES/
RECOMENDACIONE

este tipo de riesgo
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Contacto y/o
inhalacin de
sustancias
txicas
Fuego y/o
explosin
No utilizar los Equipos

de
proteccin Colocar
avis
equipos
de
personal (guantes, botas,
alusivos a este ries
proteccin
casco).
y del uso del equ
Motores,
personal.
de
protecc
compresores,
Mala disposicin
adecuado.
Sustancias
Qumicas
piezas a
de
pinturas
y
(MSDS).
maniobrar
grasas.
Salpicaduras de
sustancias.
Energa elctrica
Fallas en el sistema
Tornos, taladros,
(corriente,
elctrico de los
Extintores de incendio
este riesgo
prensa hidrulica
Voltaje)
equipos
Aceite.
Grasas,
pinturas.
SAEN
Tabla 6.14. Riesgos asociados al Sistema de recoleccin y alimentacin
RIESGO
AGENTE
EQUIPOS
Cadas al
mismo nivel
Tuberas y
accesorios.
Suelo.
Tuberas y
accesorios.
Suelo.
Cadas
desde otro
nivel
Tuberas, fosas
Tuberas, fosas
Golpeado por
Tuberas,
vlvulas,
bombas,
herramientas
y/o equipo de
trabajo
Tuberas,
vlvulas,
bombas,
herramientas
y/o equipo de
trabajo
CAUSAS
Disposicin de las
tuberas.
Desniveles en el
suelo.
No utilizar las vas
correctas
de
acceso.
No utilizar las vas
de
acceso
correctas.
Descuido
al
realizar
las
actividades.
Descuido
al
realizar
las
actividades.
No utilizar las vas
correctas
de
acceso
EXISTENTES/MEDIDAS
PREVENTIVAS
OBSERVACIONES
RECOMENDACIONE
personal (Cascos, Botas de
seguridad)
personal.
Uso
de
equipos
de
proteccin
personal
(Casco,
botas
de
seguridad).
Trabajar con orden

cuidado para evitar
golpeado.
Tabla 6.14. Riesgos asociados al Sistema de recoleccin y alimentacin (Continuacin)

RIESGO
AGENTE
EQUIPOS
CAUSAS
Contacto con
alta
temperatura
Aguas efluentes
Tuberas,
vlvulas,
bombas,
motores
elctricos.
Disposicin de las
tuberas.
Fallas
en
el
sistema.
EXISTENTES/MEDIDAS
PREVENTIVAS
personal (Casco, botas de
seguridad, guantes).
OBSERVACIONES
RECOMENDACIONE
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Descuido
realizar
actividades.
al
las
Presin
Aguas efluentes
Bombas,
tuberas,
vlvulas

presin.
Inhalacin de
sustancias
txicas
cido sulfrico
Fosas
Vapores emanados
por la fosa
Incendio y/o
explosin
Gases
emanados
Fosa
Usar mascarilla, cuan

se realicen actividad
en el rea.
Avisos alusivos a este tipo
de riesgo.
Evitar el uso de cualquier
fuente de ignicin en sta
rea.
Tabla 6.14. Riesgos asociados al Sistema de recoleccin y alimentacin (Continuacin)

RIESGO
AGENTE
EQUIPOS
CAUSAS
EXISTENTES/MEDIDAS
PREVENTIVAS
Se
recomie
reemplazar
luminarias
que
encuentren daadas
Deficiencia en la
iluminacin de las
instalaciones
Iluminacin
deficiente
Picaduras y/o
mordeduras
Avispas, abejas,
zancudos,
serpientes
Contacto con
aguas
contaminada
s
Aguas efluentes
OBSERVACIONES
RECOMENDACION
planta se encuentran
al aire libre.
Fosas de
recoleccin de
efluentes
Mal procedimiento de
trabajo.
Tabla 6.15. Riesgos asociados al Sistema de filtracin tren 1 y 2

RIESGO
AGENTE
EQUIPOS
Suelo.
Tuberas.
Cadas a un
mismo nivel
Cadas
desde otro
nivel
Tuberas, filtros,
postes
Tuberas, filtros,
postes
CAUSAS
Desniveles en el
suelo.
Descuido
al
realizar
las
actividades.
Disposicin
de
las tuberas.
Descuido
al
realizar
las
actividades.
No utilizar las
vas correctas de
EXISTENTES/MEDIDAS
PREVENTIVAS
OBSERVACIONES
RECOMENDACIONE

seguridad).

seguridad).
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acceso.
Fallas
en
estructura.
Golpeado por
Presin
Tuberas,
vlvulas,
bombas,
gabinetes de
control,
Herramientas
y/o equipos de
trabajo
Agua
Tuberas,
vlvulas, bombas,
gabinetes de
control,
Herramientas y/o
equipos de
trabajo
Bombas, tuberas.
la
Descuido
al
realizar
las
actividades.
No utilizar las
vas correctas de
acceso.
presin.
Uso
de
equipos
de
proteccin
personal
(Casco
y
botas
de
seguridad).
equipo
de
proteccin
personal.
Trabajar con orden

golpeado por equipo
y/o herramientas de
trabajo
Seguir
procedimientos
trabajo, para traba
con
sistem
presurizados.
Tabla 6.15. Riesgos asociados al Sistema de filtracin tren 1 y 2 (Continuacin)
Tabla 6.16. Riesgos asociados al Sistema de inyeccin de qumicos

RIESGO
AGENTE
EQUIPOS
CAUSAS
SISTEMAS DE PREVENCI
EXISTENTES/MEDIDAS
PREVENTIVAS
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Cadas de
personas al
mismo nivel.
Fugas de
Qumico
Suelo.
Tuberas.
Qumicos utilizados
Tanques
de
almacenamiento.
Bombas
de
inyeccin.
Desniveles
suelo.
Tuberas de
tanques
colocadas.
en
los
mal
Condiciones de
operacin inadecuadas,
derrames o filtraciones
del sistema.
personas (cascos y botas d
seguridad antirresbalantes
personal (guantes, cascos
botas de seguridad)

RIESGO
AGENTE
EQUIPOS
CAUSAS
EXISTENTES/MEDIDAS
PREVENTIVAS
OBSERVACIONE
RECOMENDACIO
Colocar
a
alusivos
a
riesgo y al us
equipos
proteccin
adecuados.
Disponer
mantener en
estado duchas
seguridad y lav
en las cercana
sitio de trabajo
productos qum
Colocar
a
alusivos
a
riesgo.
Verificar
que
camiones
po
alarmas
retroceso.
Colocar avisos alu
a este riesgo.
Contacto y/o
inhalacin de
sustancias
qumicas
Qumicos
utilizados
Atropellos,
golpes y
choques con
o contra
vehculos
Vehculos que
transitan en la va
alrededor del
sistema de
inyeccin de
qumica.
Vehculo.
Objetos
inmviles.
Objetos
o
herramientas.
Tanques,
escaleras.
Golpes
Tanques de
almacenamie
nto.
Bombas de
inyeccin.
Fugas de qumico
Sustancias Qumicas (MSDS)
Descuido de los
conductores y de
las personas que
van sobre el
vehculo.
Fallas
mecnicas.
Vas de acceso
inadecuadas.
Equipos
de
proteccin
seguridad)
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6.1.2. Identificacin de Riesgos por Puesto de Trabajo

Para realizar la identificacin de riesgos por puesto de trabajo, primero se deben obtener las
descripciones de los puestos de trabajo de las plantas RESOR y SAEN. Se identificaron en dichas
plantas un total de (17) puestos de trabajo, que cubren las diferentes reas de las plantas. Los diferentes
puestos de trabajo identificados son los que se describen a continuacin:
a) Custodio de Planta RESOR SAEN
Misin: Operar y mantener de manera efectiva y segura el proceso de produccin, recoleccin,
acondicionamiento e inyeccin del agua en los Yacimientos Furrial, Carito y Cretceo, mediante el
establecimiento de estrategias operacionales e identificacin de oportunidades que permitan su ptima
utilizacin, a fin de garantizar la continuidad operacional de las plantas de inyeccin propias RESOR,
SAEN I, II e instalaciones de superficie de los pozos productores e inyectores. Observando las mejores
prcticas de trabajo con mnimo impacto ambiental.
Responsabilidades (macro/generales)
Coordinar, programar y controlar las actividades en las plantas de inyeccin de agua: RESOR, SAEN
I, II, para garantizar el suministro en forma continua y oportuna tanto en volumen como en calidad del
agua para los proyectos de recuperacin secundaria, de los yacimientos Carito, Furrial y Cretceo.
Asegurar y controlar la implantacin de las mejores prcticas, polticas y normas de SHA, a objeto de
minimizar riesgos, prevenir accidentes y resguardar la integridad fsica del personal, instalaciones y el
ambiente asociados a las plantas de inyeccin de agua.
Coordinar, controlar y ejecutar el cumplimiento de los planes y programas de mantenimiento
operacional (niveles I, II y III) a las instalaciones y equipos de las plantas de inyeccin de aguas, a fin
de preservar y prolongar la vida til de los mismos, asegurar su continuidad operativa y garantizar el
cumplimiento de los objetivos meta de la organizacin.
Elaborar y administrar efectivamente los presupuestos de gastos e inversiones a fin de ejecutar las
actividades planificadas de forma rentable y segura garantizando la continuidad operacional.
Asegurar el desarrollo y mantenimiento de competencias crticas en el rea tcnica y gerencial del
recurso humano a fin de garantizar la continuidad operacional.
Impulsar el manejo del cambio en la bsqueda de nuevas oportunidades de mejoras en los procesos
e implantar nuevas tecnologas y filosofas de trabajo: MCC, ISO-9000, ISO-14000, GSP, gerencia del
conocimiento, gerencia de riesgo en tubera y gerencia de proyecto, con la finalidad de maximizar el
valor agregado al negocio.
Participar en la elaboracin de planes y estrategias para el manejo del agua, de acuerdo a los planes
y programas de produccin del distrito, con la finalidad de seleccionar las mejores alternativas que
permitan el ptimo aprovechamiento de las instalaciones.
Cumplir con lo establecido por las normas ISO-9000 e ISO-14000.
Contemplar aspectos de prevencin y control de la contaminacin ambiental, cumpliendo con las
normativas y la Legislacin Ambiental.
Cumplir con los 12 elementos de la Gerencia de la Seguridad de los Procesos.
b) Supervisor Planta RESOR y Pozos Productores
MISIN: Asegurar cumplimiento de objetivos de inyeccin de agua en los yacimientos Naricual y
Cretceo con mnimo esfuerzo y mxima eficiencia garantizando la integridad del personal; entorno e
infraestructura; coordinando las actividades de mantenimiento identificando oportunidades de mejora y
administrando los recursos a fin de garantizar un proceso eficaz de barrido que permita el recobro de
crudo esperado. Cumpliendo con lo establecido por la Gerencia de la Seguridad de los Procesos y las
normas ISO-9000 e ISO-14000.
Coordinar y asegurar el cumplimiento de las labores de mantenimiento y automatizacin de los
equipos de la planta RESOR y Pozos Productores.
Supervisar, controlar y optimizar los parmetros operacionales y las condiciones de los equipos a fin
de garantizar su operacin continua.
Administrar los recursos materiales y repuestos.
Promover alianzas con suplidores e identificar oportunidades de mejora en el sistema.
Programar y asegurar el cumplimiento de los Exmenes Mdicos Preventivos del personal bajo su
cargo.
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Generar los reportes a PCP de robos y hechos vandlicos realizados a las instalaciones.
Administrar el entrenamiento y desarrollo del recurso humano, bajo su responsabilidad mediante la
elaboracin y cumplimiento de los programas de desarrollo individuales y de la organizacin.
Asesorar en evaluaciones tcnicas, auditorias de SHA, inspecciones SOLPLA a fin de controlar
ndices de accidentalidad.
Cumplir con la Normativa ISO-9000 e ISO-14000.
Cumplir con los 12 elementos contemplados en la Gerencia de la Seguridad de los Procesos.
c) Panelista de Planta RESOR/SAEN
MISIN: Mantener controlado el proceso de Manejo y Procesamiento de Agua, a fin de garantizar la
calidad del agua a ser inyectada en el yacimiento Naricual del Campo Furrial, mediante el establecimiento
de estrategias operacionales y la identificacin de oportunidades que permitan optimizar el recobro de
fluidos en el mismo, de manera eficiente y segura. Cumpliendo con lo establecido por la Gerencia de la
Seguridad de los Procesos y las normas ISO-9000 e ISO-14000.
El panelista debe ser una persona audaz y con los conocimientos al da, lo cual permitir
desenvolverse fcilmente garantizando el buen funcionamiento de los equipos. Al tener los
conocimientos bsicos del proceso bien claros y los valores de las variables involucradas bien
definidas podr detectar cualquier desviacin anormal del proceso y tomar alguna accin para
corregirla.
Tomar en cuenta y mantener el control conjuntamente con el operador de campo, sobre las siguientes
variables, para ello debe comparar su valor de campo con el valor normal establecido en los
manuales de los equipos o los establecidos por la operacin normal de stos:
Presin de Succin y Descarga de bombas, Temperatura de Succin y Descarga de cada etapa,
Presin del Aceite del motor, Temperatura del sistema de lubricacin, Presin del sistema de agua de
enfriamiento, RPM del motor, Nivel de lquido en los depuradores, Temperatura de los cilindros de
fuerza, Presin del sistema de aire de instrumentos, Nivel de aceite del motor y compresor, Flujo de
gas manejado por la turbina, Presin del sistema de gas combustible, Flujo de gas inyectado por
pozo, Consumo de aceite de cada unidad por turno.
Coordinar todas las operaciones relacionadas con la Produccin, Tratamiento e Inyeccin de agua
desde la sala de control.
Chequear que se reciban todas las seales del rea en la sala de control, en caso de no tener todas
las seales disponibles contactar al personal de instrumentos responsable de solventar dicha
situacin.
Chequear que los valores indicados en la consola correspondan a las lecturas reales de campo.
Cualquier anormalidad observada debe ser reportada al supervisor de la planta y al operador del
rea.
Elaborar el reporte diario de manejo e inyeccin por pozos. Adicionalmente es responsable de cargar
a diario el mdulo de Centinela Agua.
Debe garantizar el orden y la limpieza alrededor de las unidades y esto lo consigue exigindole a
todo el personal que ingrese a la planta, que no debe dejar desechos durante su estada.
d) Operador de Planta RESOR/Pozos Productores
MISIN: Mantener controlado el proceso de Produccin, Manejo y Procesamiento de Agua, a fin de
garantizar la calidad del agua a ser inyectada en el yacimiento Naricual del Campo Furrial, mediante el
establecimiento de estrategias operacionales y la identificacin de oportunidades que permitan optimizar
el recobro de fluidos en el mismo, de manera eficiente y segura. Cumpliendo con lo establecido por la
Gerencia de la Seguridad de los Procesos y las normas ISO-9000 e ISO-14000.
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El operador de plantas debe ser una persona audaz y con los conocimientos al da, lo cual permitir
desenvolverse fcilmente garantizando el buen funcionamiento de los equipos. Al tener los
conocimientos bsicos del proceso bien claros y los valores de las variables involucradas bien
definidas podr detectar cualquier desviacin anormal del proceso y tomar alguna accin para
corregirla.
Tomar en cuenta y mantener el control sobre las siguientes variables, para ello debe comparar su
valor de campo con el valor normal establecido en los manuales de los equipos o los establecidos por
la operacin normal de stos:
Presin de Succin y Descarga de bombas, Temperatura de Succin y Descarga de cada etapa,
Presin del Aceite del motor, Temperatura del sistema de lubricacin, Presin del sistema de agua de
enfriamiento, RPM del motor, Nivel de lquido en los depuradores, Temperatura de los cilindros de
fuerza, Presin del sistema de aire de instrumentos, Nivel de aceite del motor y compresor, Flujo de
gas manejado por la turbina, Presin del sistema de gas combustible, Flujo de gas inyectado por
pozo, Consumo de aceite de cada unidad por turno.
Chequear todas estas variables en cada recorrido y compararlas con el valor indicado en la consola.
Reportar cualquier anormalidad observada en el proceso al supervisor de la planta y al mantenedor
correspondiente si se amerita.
Suministrar aceite a las unidades para mantener un nivel normal.
Garantizar el orden y la limpieza alrededor de las unidades y esto lo consigue exigindole a todo el
personal que ingrese a la planta, que no debe dejar desechos durante su estada.
Limpiar las manchas de aceite en los equipos y reportar dichas filtraciones si existen.
El operador en la guardia de 7/3 debe aprovechar la asistencia de los mantenedores para corregir las
anormalidades y no dejar actividades pendientes que puedan transformarse en crticas.
Inspeccionar las actividades realizadas por mecnicos, instrumentistas y electricistas.
e) Supervisor Planta SAEN y Pozos Inyectores
MISIN: Supervisar y controlar la operacin de inyeccin de agua y la operacin de la planta SAEN, para
la inyeccin con fines de recuperacin secundaria en el yacimiento Naricual y Cretceo segn los
requerimientos de la operacin de la planta RESOR y Jabillos a fin de garantizar la continuidad
operacional de estas plantas. Mediante la optimizacin de la operacin, la coordinacin del
mantenimiento rutinario y la evaluacin e inspeccin peridica de los equipos de superficie y subsuelo.
Cumpliendo con lo establecido por la Gerencia de la Seguridad de los Procesos y las normas ISO-9000 e
ISO-14000.
Coordinar y asegurar el cumplimiento de las labores de mantenimiento de las instalaciones asociadas
a los pozos productores de agua y de la planta SAEN.
Coordinar y supervisar las operaciones de taladro asociadas al reemplazo de equipos BES (Bombas
Electrosumergibles).
Supervisar, controlar y optimizar los parmetros operacionales y las condiciones de los equipos BES
(Bombas Electrosumergibles) y de la planta SAEN.
Administrar los recursos materiales y repuestos.
Promover alianzas con suplidores e identificar oportunidades de mejora en el sistema.
Administrar el entrenamiento y desarrollo del recurso humano, bajo su responsabilidad mediante la
Programar y asegurar el cumplimiento de los Exmenes Mdicos Preventivos del personal bajo su
cargo.
Asesorar en evaluaciones tcnicas, auditorias de SHA, inspecciones SOLPLA a fin de controlar
ndices de accidentabilidad.
Generar los reportes a PCP de robos y hechos vandlicos realizados a las instalaciones.
Asegurar el cumplimiento del plan de mantenimiento de los equipos involucrados en los procesos de
tratamiento qumico y calibracin de equipos de laboratorio.
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Controlar, administrar y ejecutar el presupuesto de operaciones e inversiones asignados a los centros

de costo de la Red de Produccin de Agua y de la planta SAEN.
Identificar oportunidades de mejora de procesos y desincorporacin de activos inactivos.
Cumplir con la normativa ISO-9000 e ISO-14000.
normativas y la legislacin ambiental.
f) Operador Planta SAEN/Revisor de Pozos Inyectores
MISIN: Ejecutar la revisin y operacin de la Planta SAEN y de los pozos inyectores de agua en funcin
de las necesidades, a fin de garantizar el suministro de agua a la planta y as cumplir con los objetivos de
inyeccin en el yacimiento Naricual del Campo Furrial. Supervisa las actividades de mantenimiento de
dichas instalaciones. Cumpliendo con lo establecido por la Gerencia de la Seguridad de los Procesos y
las normas ISO-9000 e ISO-14000.
Mantener la constante supervisin de los pozos y de la planta SAEN y de las actividades que all se
lleven a cabo.
Velar por el cumplimiento de los objetivos de inyeccin de agua por pozo establecidos.
Velar por el cumplimiento de las especificaciones del agua a la salida de la planta SAEN.
Asegurar la realizacin de las actividades programadas.
Realizar la manipulacin de las vlvulas, arrancadores y controladores de los pozos.
Realizar la operacin tanto remota como local de las bombas y filtros de la planta SAEN.
Manejar los sistemas de medicin y control de los pozos inyectores de agua, tanto de forma local
como remota.
Reportar las actividades realizadas en los pozos y en la planta SAEN y sirve de enlace entre las
operaciones y la sala de control.
Velar por el mantenimiento de las condiciones fsicas de las instalaciones.
Reportar robos o actos vandlicos realizados a los pozos y la planta SAEN.
Garantizar el insumo principal a la planta RESOR para mantener los objetivos de inyeccin al
yacimiento del Campo Furrial.
Identificar oportunidades de mejoras y solucin de problemas.
Velar por la integridad del sistema y del personal que labore en este.
g) Supervisor de Mantenimiento Elctrico
MISIN: Planificar, Controlar y Administrar los recursos necesarios para el mantenimiento de los equipos
e instalaciones elctricas asociadas a los procesos de Manejo y Procesamiento de Agua del
Departamento de Plantas, con la finalidad de garantizar la disponibilidad anual promedio de los mismos
por encima de los requerimientos del cliente, garantizando de esta manera, y con el mnimo impacto
ambiental, el tratamiento y la inyeccin de agua en los yacimientos de Naricual y Cretceo con fines de
recuperacin secundaria. Aplicando tcnicas y metodologas de mantenimiento elctrico de vanguardia a
nivel mundial las cuales garantizan un mejoramiento continuo, manteniendo el personal motivado,
altamente preparado y orientado hacia las prcticas del trabajo seguro en bsqueda de la excelencia.
Cumpliendo con lo establecido por GSP y las normas ISO-9000 e ISO-14000.
Coordinar y controlar los recursos requeridos para ejecutar los mantenimientos preventivos nivel 1 y 2
de los equipos e instalaciones elctricas asociadas a los procesos de Manejo y Procesamiento de
Agua del Departamento de Plantas.
Hacer seguimiento a la procura oportuna de los insumos requeridos para garantizar tanto la ejecucin
de los programas de mantenimientos preventivos como la disponibilidad promedio anual de los
equipos e instalaciones por encima de los requerimientos del cliente.
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Planificar, coordinar y administrar el entrenamiento de los trabajadores de electricidad, con la

finalidad de mantenerlos a la vanguardia con los avances tecnolgicos a nivel mundial e incentivar la
aplicacin de nuevas tecnologas.
Suministrar insumos para la elaboracin del presupuesto de gastos e inversiones referentes al
mantenimiento operacional.
Fomentar el trabajo en equipo en bsqueda de la excelencia, e incentivar el sentido de pertenencia
para una mejor conservacin de los recursos y activos de la corporacin.
Garantizar el estricto cumplimiento de las normas de seguridad en cada una de las actividades
desarrolladas por el grupo de mantenimiento operacional, cumpliendo con los 12 elementos
contemplados por GSP.
Controlar los costos del mantenimiento de los equipos e instalaciones elctricas pertenecientes al
Departamento de Plantas.
Incentivar la bsqueda de las mejoras operacionales en nuestros procesos con la finalidad de
agregar valor al negocio.
Cultivar el compaerismo y acercamiento con el personal a su cargo con el propsito de mantener la
relacin supervisor-supervisado en constante armona tanto en lo laboral como en lo personal.
Cumplir con la normativa establecida por ISO-9000 e ISO-14000.
Contemplar aspectos de prevencin y control de la contaminacin ambiental.
h) Supervisor Auxiliar Mantenimiento Elctrico
MISIN: Coordinar y Ejecutar actividades necesarias para el cumplimiento de los mantenimientos
preventivos y correctivos elctricos de los equipos asociados a las instalaciones de Manejo y
Procesamiento de Agua del Departamento de Plantas, con la finalidad de garantizar la disponibilidad
anual promedio de los mismos por encima de los requerimientos del cliente, propiciando la creatividad e
innovacin para la inyeccin ptima del agua en los yacimientos Naricual y Cretceo con fines de
recuperacin secundaria. Todo esto con el uso de tcnicas y metodologas de mantenimiento elctrico de
vanguardia a nivel mundial, cumpliendo con las normativas ISO-9000, ISO-14000, legislacin ambiental y
GSP.
Coordinar y ejecutar actividades para los mantenimientos preventivos nivel 1 y 2 elctrico asociados
a las instalaciones de Manejo y Procesamiento de Agua.
Suministrar informacin oportuna para la procura de los insumos que garanticen tanto la ejecucin de
los programas de mantenimientos preventivos como la disponibilidad de los equipos e instalaciones.
Recibir y poner en prctica el entrenamiento en las reas de mantenimiento y seguridad con la
finalidad de mantenerse a la vanguardia con los avances tecnolgicos a nivel mundial y orientar en la
Administrar el esfuerzo del personal Nmina Diaria en cada mantenimiento correctivo y/o preventivo.
Fomentar el trabajo en equipo en bsqueda de la excelencia e incentivar el sentido de pertenencia
Promover y ejecutar el estricto cumplimiento de las normas de seguridad en cada una de las
actividades desarrolladas por el grupo de mantenimiento operacional.
Ejecutar las actividades con mnimo impacto ambiental.
Optimizar costos del mantenimiento elctrico, mediante el desarrollo de una conciencia de costos.
Propiciar la bsqueda de las mejoras operacionales en nuestros procesos con la finalidad de agregar
valor al negocio a travs de la creatividad e innovacin.
Cultivar el compaerismo y acercamiento del personal con el propsito de mantener la relacin
supervisor-supervisado en constante armona tanto en lo laboral como en lo personal.
i) Electricista
MISIN: Ejecutar actividades necesarias para el cumplimiento de los mantenimientos preventivos y
correctivos elctricos de los equipos asociados a las instalaciones de Manejo y Procesamiento de Agua
del Departamento de Plantas, con la finalidad de garantizar la disponibilidad anual promedio de los
mismos por encima de los requerimientos de cliente, propiciando la creatividad e innovacin para la
inyeccin ptima del agua en los yacimientos Naricual y Cretceo con fines de recuperacin secundaria.
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Todo esto con el uso de tcnicas y metodologas de mantenimiento elctrico de vanguardia a nivel
mundial, cumpliendo con las normativas ISO-9000, ISO-14000, legislacin ambiental y GSP.
Ejecutar el mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos elctricos integrados a los procesos
de Manejo de Agua y Gas del Departamento de Plantas.
Mantener operativas bajo frecuentes revisiones programadas todas las instalaciones y equipos
elctricos pertenecientes al Departamento de Plantas.
Identificar, plantear y ejecutar mejoras a los equipos e instalaciones elctricas en operacin.
Desarrollar habilidades y destrezas para manipular y mantener en buen estado de funcionamiento las
herramientas y equipos de calibracin y prueba utilizados en las labores de mantenimiento elctrico.
Cumplir en todo momento con las normas, planes y criterios de seguridad establecidos.
j) Supervisor de Mantenimiento Instrumentacin y Automatizacin
de instrumentacin y automatizacin de las instalaciones asociadas a los procesos de Manejo y
anual promedio de los mismos por encima de los requerimientos del cliente, garantizando de esta
manera, y con el mnimo impacto ambiental, el tratamiento y la inyeccin de agua en los yacimientos
Naricual y Cretceo con fines de recuperacin secundaria. Aplicando tcnicas y metodologas de
mantenimiento de vanguardia a nivel mundial las cuales garantizan un mejoramiento continuo,
manteniendo el personal motivado, altamente preparado y orientado hacia las prcticas del trabajo
seguro en bsqueda de la excelencia. Cumpliendo con lo establecido por la Gerencia de la Seguridad de
los Procesos y las normas ISO-9000, ISO-14000.
Coordinar los recursos necesarios para los mantenimientos preventivos nivel 1 y 2 de los equipos de
instrumentacin y automatizacin en cada una de las instalaciones asociadas a los procesos de
Manejo y Procesamiento de Agua del Departamento de Plantas.
Planificar, coordinar y administrar el entrenamiento de los trabajadores de instrumentacin y
automatizacin, con la finalidad de mantenerlos a la vanguardia con los avances tecnolgicos a nivel
mundial.
Suministrar insumos para la elaboracin del presupuesto de gastos e inversiones referentes al
Garantizar el estricto cumplimiento de las normas de seguridad en cada una de las actividades que el
grupo de instrumentacin y automatizacin realiza, cumpliendo con los 12 elementos contemplados
por GSP.
Controlar los costos del mantenimiento de los equipos e instalaciones pertenecientes a los Procesos
de Manejo y Procesamiento de Agua.
Incentivar la bsqueda de las mejoras operacionales con la finalidad de agregar valor al negocio.
Asegurar la implantacin de la Gerencia de la Seguridad de los Procesos y Certificacin ISO-9002.
Propiciar y concienciar la prctica permanente de este estilo de trabajo.
k) Supervisor Auxiliar Instrumentacin y Automatizacin
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preventivos y correctivos de la instrumentacin y equipos de automatizacin asociados a las instalaciones
de Manejo y Procesamiento de Agua del Departamento de Plantas, con la finalidad de garantizar la
disponibilidad anual promedio de los mismos por encima de los requerimientos del cliente, propiciando la
creatividad e innovacin para la inyeccin ptima del agua en los yacimientos Naricual y Cretceo con
fines de recuperacin secundaria. Todo esto con el uso de tcnicas y metodologas de mantenimiento en
instrumentacin y automatizacin de vanguardia a nivel mundial, cumpliendo con las normativas de ISO9000, ISO-14000, legislacin ambiental y GSP.
Coordinar y ejecutar actividades para los mantenimientos preventivos nivel 1 y 2 de la
instrumentacin y equipos de automatizacin asociados a las instalaciones de Manejo y
Procesamiento de Agua.
Ejecutar los respaldos y restauracin de informacin, Bases de Datos, lgicas de control,
aplicaciones supervisorias e integridad de la data proveniente de los instrumentos de campo y los
controladores.
Optimizar costos de mantenimiento asociado a la instrumentacin e instalaciones automatizadas,
mediante el desarrollo de una conciencia de costos.
l) Tcnico Instrumentista
MISIN: Ejecutar las actividades inherentes a los mantenimientos preventivos y correctivos requeridos
por la instrumentacin y equipos de automatizacin asociados a los Procesos de Manejo y
anual promedio de los mismos por encima de los requerimientos del cliente, propiciando la creatividad e
innovacin para la inyeccin de agua en los yacimientos de Naricual y Cretceo con fines de
recuperacin secundaria de forma ptima. Todo esto con el uso de tcnicas y metodologas de
mantenimiento en instrumentacin y automatizacin de vanguardia a nivel mundial, cumpliendo con las
normativas de ISO-9000, ISO-14000, legislacin ambiental y GSP.
Ejecutar actividades para los mantenimientos preventivos nivel 1, 2 y correctivos a la instrumentacin
y equipos automatizados asociados a los procesos de Manejo y Procesamiento de Agua.
Apoyar en las actividades de respaldos y restauracin de informacin, Bases de Datos, lgicas de
control, aplicaciones supervisorias e integridad de la data proveniente de los instrumentos de campo
y controladores.
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Optimizar costos de mantenimiento a la instrumentacin y equipos de automatizacin, mediante el
desarrollo de una conciencia de costos.
m) Supervisor de Mantenimiento Mecnico
e instalaciones asociadas a los procesos de Manejo y Procesamiento de Agua del Departamento de
Plantas, con la finalidad de garantizar la disponibilidad anual promedio de los mismos por encima de los
requerimientos del cliente, garantizando de esta manera, y con el mnimo impacto ambiental, el
tratamiento y la inyeccin de agua en los yacimientos de Naricual y Cretceo con fines de recuperacin
secundaria. Aplicando tcnicas y metodologas de mantenimiento mecnico de vanguardia a nivel
mundial las cuales garantizan un mejoramiento continuo, manteniendo el personal motivado, altamente
preparado y orientado hacia las prcticas del trabajo seguro en bsqueda de la excelencia. Cumpliendo
con lo establecido por la Gerencia de la Seguridad de los Procesos y las normas ISO 9000.
Coordinar y controlar los recursos requeridos para ejecutar los mantenimientos preventivos nivel 1 y 2
de los equipos e instalaciones mecnicas y civiles asociadas a los procesos de Manejo y
Procesamiento de Agua del Departamento de Plantas.
Planificar y coordinar el entrenamiento de los trabajadores de mantenimiento mecnico y general, con
la finalidad de mantenerlos a la vanguardia con los avances tecnolgicos a escala mundial.
Suministrar informacin para la elaboracin del presupuesto de gastos e inversiones referentes al
Garantizar el estricto cumplimiento de las normas de seguridad en cada una de las actividades
desarrolladas por el grupo, cumpliendo con los 12 elementos contemplados por GSP.
Controlar los costos del mantenimiento de los equipos e instalaciones pertenecientes a la Unidad de
Plantas Punta de Mata.
Incentivar la bsqueda de las mejoras operacionales en nuestros procesos con la finalidad de
agregar valor al negocio.
cultivar el compaerismo y acercamiento del personal con el propsito de mantener la relacin
n) Supervisor Auxiliar Mecnico
preventivos y correctivos mecnico y equipos asociados a las instalaciones de Manejo y Procesamiento
de Agua del Departamento de Plantas, con la finalidad de garantizar la disponibilidad anual promedio de
los mismos por encima de los requerimientos del cliente, propiciando la creatividad e innovacin para la
inyeccin ptima del agua en los yacimientos Naricual y Cretceo con fines de recuperacin secundaria.
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Todo esto con el uso de tcnicas y metodologas de mantenimiento en mecnica con vanguardia a nivel
mundial, cumpliendo con las normativas ISO-9000, 14000, legislacin ambiental y GSP.
Coordinar y Ejecutar actividades para los mantenimientos preventivos, nivel 1 y 2, mecnicos
asociados a las instalaciones de Manejo y Procesamiento de Agua.
Optimizar costos del Mantenimiento Mecnico mediante el desarrollo de una conciencia de costos.
o) Mecnico
MISIN: Ejecutar las actividades inherentes a los mantenimientos preventivos y correctivos mecnicos
asociados a los procesos de Manejo y Procesamiento de Agua del Departamento de Plantas, con la
finalidad de garantizar la disponibilidad anual promedio de los mismos por encima de los requerimientos
del cliente, propiciando la creatividad e innovacin para la inyeccin de agua en los yacimientos de
Naricual y Cretceo con fines de recuperacin secundaria de forma ptima. Todo esto con el uso de
tcnicas y metodologas de mantenimientos mecnicos con vanguardia a nivel mundial, cumpliendo con
las normativas ISO-9000, 14000, legislacin ambiental y GSP.
Ejecutar actividades para los mantenimientos preventivos nivel 1 y 2 mecnicos asociados a las
instalaciones de Manejo y Procesamiento de Agua.
p) Supervisor Tratamiento Qumico
MISIN: Asegurar que la calidad del agua de inyeccin cumpla con los requerimientos del yacimiento
Naricual y Cretceo. Garantizar que la corrosin en las instalaciones de superficie se mantenga bajo
control, mediante la evaluacin, seleccin y optimizacin del proceso de tratamiento de agua y gas para
el transporte y la operacin del laboratorio de anlisis fsico-qumico del Departamento de Plantas.
Cumpliendo con lo establecido por la Gerencia de la Seguridad de los Procesos y las normas ISO-9000 e
ISO-14000.
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Coordinar las labores de anlisis rutinario de la calidad de agua, filtracin e inyeccin de la planta
RESOR.
Planificar y controlar el suministro de productos qumicos para el tratamiento de agua y control de
corrosin.
Administrar el entrenamiento y desarrollo del recurso humano bajo su responsabilidad mediante la
Asegurar la implantacin de la Gerencia de la Seguridad de los Procesos y certificacin ISO-9000 y
propiciar y concienciar la practica permanente de este estilo de trabajo.
Asesorar en evaluaciones tcnicas, auditorias de SHA, inspecciones SOLPLA a fin de controlar los
ndices de accidentalidad.
Asegurar el cumplimiento del plan de mantenimiento de los equipos involucrados en los procesos de
tratamiento qumico y calibracin de equipos de laboratorio.
Controlar, administrar y ejecutar el presupuesto de operaciones e inversiones asignados al
tratamiento qumico identificando oportunidades de reduccin de desembolsos.
Identificar oportunidades de mejora de procesos y desincorporacin de activos inactivos.
q) Analista de Laboratorio
MISIN: Evaluar constantemente los tratamientos qumicos requeridos en el proceso a fin de ejecutarlos
y mantener la calidad del mismo, realizar inspecciones continuas de las instalaciones y productos,
utilizando las tecnologas ms avanzadas, a fin de mantener la integridad fsica de las instalaciones y
equipos, lo cual conlleva a una mxima confiabilidad de los procesos. Cumpliendo con lo establecido en
las normas ISO-9000, ISO-14000 y GSP.
Tomar y analizar las muestras en las diferentes etapas del proceso, de acuerdo al parmetro de
calidad a medir.
Mantener actualizado el inventario de los productos qumicos utilizados en el proceso.
Controlar y verificar la calidad de los productos qumicos o insumos del proceso.
Elaborar diariamente el reporte de tratamiento qumico y mantener actualizadas y ordenadas las
carpetas que mantienen dichos registros.
Hacer el seguimiento al proceso de calibracin de los equipos de inspeccin, medicin y ensayo.
Mantener en buen estado cada uno de los equipos utilizados en los anlisis respectivos.
Cumplir con lo establecido en el plan de muestreo establecido.
Cultivar el compaerismo y acercamiento del personal con el propsito de garantizar el trabajo en
equipo.
Cumplir con lo establecido por las Normas ISO-9000 e ISO-14000.
Cumplir con los 12 elementos de la Gerencia de la Seguridad de los Procesos.
Una vez identificados todos los puestos de trabajo existentes en las Plantas RESOR y SAEN, se procedi
a la identificacin de los riesgos asociados a cada uno de ellos, siguiendo un cronograma de actividades,
donde se program el anlisis de riesgos de cada puesto de trabajo mediante la observacin directa de
las tareas asociadas a las responsabilidades de cada uno de ellos, igualmente se realiz un anlisis de
riesgos asociados al entorno geogrfico abarcado por cada puesto de trabajo.
Se realizaron entrevistas a cada ocupante del puesto de trabajo, con el fin de obtener la informacin de
todos los riesgos laborales y sus causas; se identificaron y evaluaron los controles existentes para cada
riesgo, analizando su interaccin.
Debido a que existen diferentes riesgos asociados a un mismo puesto de trabajo y diferentes puestos de
trabajo asociados a los mismos riesgos (Se presentan en aquellos que pertenecen a la misma rama),
result muy til disponer de un mtodo que permiti determinar la severidad de cada riesgo y como
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afecta el riesgo detectado a cada puesto de trabajo. Este mtodo es el de la Matriz de Riesgos, la cual
permite evaluar la magnitud o importancia relativa de cada riesgo, considerando los factores
predominantes y dando una puntuacin del riesgo, lo cual permite establecer prioridades para realizar
los esfuerzos correctivos.
En esta matriz se realiza una evaluacin numrica, la cual se determina analizando los tres factores
principales que pueden intervenir en la ocurrencia de un posible accidente debido al riesgo encontrado,
estos factores son: consecuencias, exposicin y probabilidad.
Despus de que se realiza la evaluacin numrica se define la magnitud del riesgo, que no es ms que el
resultado de la multiplicacin de los tres factores mencionados anteriormente. Esta magnitud indica la
prioridad con que se deben tomar las acciones correctivas necesarias para eliminar el riesgo o disminuir
su nivel.
Las apreciaciones numricas o valores asignados a cada uno de los factores evaluados en la matriz de
riesgo, estn basados en las apreciaciones y a juicio del analista que llev a cabo la investigacin.
6.2. PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
A continuacin se presentan las matrices de riesgos (Tablas 6.17 a 6.32) y sus respectivos anlisis,
donde se identifican las causas, consecuencias, exposicin, probabilidad, el tipo de riesgo y las acciones
preventivas o correctivas con respecto al riesgo identificado.
IDENTIFICACIN DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
Tabla 6.17. Riesgos asociados al Custodio de Planta RESOR/SAEN
Tabla 6.17. Riesgos asociados al Custodio de Planta RESOR/SAEN (Continuacin)
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Tabla 6.18. Ponderacin de los riesgos asociados al Custodio de Planta RESOR/SAEN
Tabla 6.18. Ponderacin de los riesgos asociados al Custodio de Planta RESOR/SAEN

(Continuacin)
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Identificacin de Riesgos asociados al Custodio de las Plantas RESOR/SAEN

En la Tabla 6.18 se pudo observar que el Custodio de las Plantas RESOR y SAEN est expuesto a
riesgos fsicos, biolgicos, qumicos, Disergonmicos, donde las causas ms notables de estos son
debido principalmente al proceso, fallas en los equipos y/o mal procedimiento de trabajo.
De acuerdo a la ponderacin de riesgos realizada (Tabla 6.19) se puede observar que los riesgos ms
significativos son cadas desde otro nivel, contacto con altas temperaturas, presin, inhalacin de
sustancias qumicas, incendio y/o explosin, choque vehicular, iluminacin deficiente, ruido, puesto que
son los que presentan mayor puntuacin, por lo que se requiere de acciones correctivas para
minimizarlos.
Tabla 6.19. Riesgos Asociados al Panelista de Planta RESOR/SAEN
Tabla 6.19. Riesgos Asociados al Panelista de Planta RESOR/SAEN (Continuacin)
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Tabla 6.20. Ponderacin de los riesgos asociados al Panelista de Planta RESOR/SAEN
Identificacin de Riesgos asociados al Panelista de Planta RESOR/SAEN

Segn la tabla 6.19 los riesgos asociados al Panelista de Planta son principalmente riesgos fsicos,
biolgicos y ergonmicos, los cuales son causados por fallas en los equipos o sistemas y descuidos al
realizar las actividades.
De acuerdo a la tabla 6.20 las magnitudes de los riesgos a los que est expuesto el panelista se
encuentran en un rango comprendido entre 18 y 180, siendo los riesgos de mayor magnitud choque
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elctrico, incendio y/o explosin, iluminacin deficiente, los cuales deben ser corregidos de inmediato,
realizando mejoras en los equipos y sistemas existentes.
Tabla 6.21. Riesgos asociados al Operador y Supervisor de Planta RESOR y Pozos productores
(Continuacin)
(Continuacin)
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(Continuacin)
(Continuacin)
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(Continuacin)
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Tabla 6.22. Ponderacin de los riesgos asociados al Operador y Supervisor de Planta RESOR y
Pozos Productores
Tabla 6.22. Ponderacin de los riesgos asociados al Operador y Supervisor de Planta RESOR y
Pozos Productores (Continuacin)
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Identificacin de riesgos asociados al Operador y Supervisor de Planta RESOR y Pozos

productores
De acuerdo a la tabla 6.21 el Supervisor y Operador de Planta RESOR y Pozos Productores estn
expuestos a riesgos fsicos, biolgicos, qumicos, ergonmicos, estos riesgos se presentan debido a las
caractersticas del proceso de produccin, tratamiento, acondicionamiento e inyeccin de agua, a
posibles fallas en los equipos, descuido o procedimientos de trabajo inadecuados.
De acuerdo a la Tabla 6.22 los riesgos que presentan una ponderacin ms alta son: cadas desde otro
nivel, contacto con alta temperatura, presin, inhalacin de sustancias qumicas, incendio y/o explosin,
ruido, cuyas magnitudes estn en un rango de 180 a 400, lo cual indica que el riesgo debe eliminarse de
inmediato.
Tabla 6.23. Riesgos asociados al Operador y Supervisor de Planta SAEN y Pozos Inyectores
(Continuacin)
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(Continuacin)
Tabla 6.24. Ponderacin de los riesgos asociados al Operador y Supervisor de Planta SAEN y
Pozos Inyectores
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Tabla 6.24. Ponderacin de los riesgos asociados al Operador y Supervisor de Planta SAEN y
Pozos Inyectores (Continuacin)
Identificacin de los Riesgos asociados al Supervisor y Operador de Planta SAEN y Pozos

Inyectores
De acuerdo de a la Tabla 6.23 el Supervisor y Operador de Planta SAEN y Pozos Inyectores estn
expuestos a riesgos fsicos, biolgicos, qumicos, ergonmicos, los cuales se presentan debido a las
caractersticas del proceso de tratamiento e inyeccin de agua, a posibles fallas de los equipos, descuido
o procedimientos de trabajo inadecuados.
Segn la Tabla 6.24 los riesgos que presentan una ponderacin ms alta son cadas desde otro nivel,
choque vehicular, iluminacin deficiente, inseguridad personal, los cuales tienen una ponderacin entre
200 y 450, los cuales deben ser corregidos inmediatamente.
Tabla 6.25. Riesgos asociados al Instrumentista, al Supervisor y Supervisor Auxiliar de
instrumentacin y Automatizacin
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instrumentacin y Automatizacin (Continuacin)

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Tabla 6.26. Ponderacin de los riesgos asociados al Instrumentista, al Supervisor y Supervisor

Auxiliar de instrumentacin y Automatizacin
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Tabla 6.26. Ponderacin de los riesgos asociados al Instrumentista, al Supervisor y Supervisor

Auxiliar de instrumentacin y Automatizacin (Continuacin)
Identificacin de riesgos asociados al Instrumentista, Supervisor y Supervisor Auxiliar de

Instrumentacin y Automatizacin
De acuerdo de a la Tabla 6.25 el Instrumentista, Supervisor y Supervisor Auxiliar de Instrumentacin y
Automatizacin estn expuestos a riesgos fsicos, biolgicos, qumicos, ergonmicos, los cuales se
presentan debido a las caractersticas del proceso de tratamiento, acondicionamiento e inyeccin de
agua, a posibles fallas de los equipos, descuido o procedimientos de trabajo inadecuados.
Segn la Tabla 6.26 los riesgos que presentan una ponderacin ms alta son cadas desde otro nivel,
choque vehicular, iluminacin deficiente, inseguridad personal, los cuales tienen una ponderacin entre
200 y 450, los cuales deben ser corregidos inmediatamente
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Tabla 6.27. Riesgos asociados al electricista, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento

elctrico

elctrico (Continuacin)
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Tabla 6.28. Ponderacin de los riesgos asociados al Electricista, al Supervisor y Supervisor

Auxiliar de Mantenimiento Elctrico
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Tabla 6.28. Ponderacin de los riesgos asociados al Electricista, al Supervisor y Supervisor

Auxiliar de Mantenimiento Elctrico (Continuacin)
Identificacin de riesgos asociados al electricista, Supervisor y supervisor auxiliar de

mantenimiento elctrico
Segn la tabla N 6.27 los riesgos asociados al Electricista, Supervisor y Supervisor Auxiliar de
Mantenimiento Elctrico son los riesgos fsicos, qumicos, biolgicos, Disergonmicos, debido a los
procesos realizados en las Plantas, a posibles fallas de los equipos, descuido y/o mala ejecucin de un
procedimiento o instruccin de trabajo.
De acuerdo a la ponderacin de riesgos (Tabla N 6.28) los riesgos que presentaron una puntuacin mas
alta fueron: cadas desde otro nivel, contacto con alta temperatura, presin, choque elctrico, inhalacin
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de sustancias qumicas, incendio y/o explosin, choque vehicular, ruido; cuyas puntuaciones oscilan entre
180 y 400 puntos, por lo que se requieren acciones correctivas inmediatas.
Tabla 6.29. Riesgos asociados al Mecnico, Supervisor y supervisor auxiliar de mantenimiento
Mecnico

Mecnico (Continuacin)

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Tabla 6.30. Ponderacin de los riesgos asociados al Mecnico, al Supervisor y Supervisor Auxiliar
de Mantenimiento Mecnico
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Tabla 6.30. Ponderacin de los riesgos asociados al Mecnico, al Supervisor y Supervisor Auxiliar
de Mantenimiento Mecnico (Continuacin)
Identificacin de los riesgos asociados al Mecnico, Supervisor y supervisor auxiliar de

mantenimiento Mecnico
De acuerdo a la tabla N 6.29 los riesgos asociados al Mecnico, Supervisor y Supervisor auxiliar de
Mantenimiento Mecnico son los riesgos fsicos, biolgicos, qumicos, Disergonmicos, los cuales se
presentan debido a los procesos realizados en las plantas, a posibles fallas de los equipos, descuido y/o
mala ejecucin de un procedimiento o instruccin de trabajo.
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Segn la tabla 6.30 los riesgos que presentan ponderacin ms alta son cadas desde otro nivel, contacto
con alta temperatura, presin, contacto e inhalacin de sustancias qumicas, choque vehicular, incendio
y/o explosin, ruido, los cuales presentan un puntuacin entre 180 y 450, por lo que se requieren
acciones correctivas que minimicen las consecuencias al mximo.
Tabla 6.31. Riesgos asociados al Supervisor de Tratamiento Qumico y al analista de Laboratorio

(Continuacin)
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(Continuacin)
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(Continuacin)

(Continuacin)
Tabla 6.32. Ponderacin de los riesgos asociados al Supervisor de Tratamiento Qumico y al

Analista de Laboratorio
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Tabla 6.32. Ponderacin de los riesgos asociados al Supervisor de Tratamiento Qumico y al

Analista de Laboratorio (Continuacin)
Identificacin de los riesgos asociados al Supervisor de Tratamiento Qumico y al analista de

Laboratorio
De acuerdo a la tabla N 6.31 los riesgos asociados al Supervisor de Tratamiento qumico y al analista de
laboratorio son principalmente los riesgos fsicos, qumicos, biolgicos, Disergonmicos, los cuales se
presentan debido a las caractersticas de los procesos realizados en el laboratorio y de la recoleccin de
muestras, a posibles fallas de los equipos de laboratorio, descuido y/o mala ejecucin de un
procedimiento o instruccin de trabajo.
Segn la tabla 6.32 los riesgos que presentan una puntuacin ms alta son: cadas desde otro nivel,
presin, contacto e inhalacin de sustancias qumicas, choque vehicular, ruido, los cuales oscilan entre
180 y 400 puntos, por lo que se requieren acciones correctivas inmediatas para minimizar los efectos
asociados.
6.3. EVALUACIONES DE RIESGOS
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Las evaluaciones de riesgo se realizaron con el fin de valorar con exactitud los posibles riesgos y las
necesidades de las instalaciones en funcin de proteger la salud de los trabajadores que laboran en las
mismas.
Para realizar las evaluaciones se utilizaron los instrumentos de medicin correspondientes a cada riesgo
(decibelmetro, luxmetro). Los mismos fueron aplicados en las reas de trabajo con el fin de determinar
los niveles e intensidad de los factores de riesgo (el ruido, la iluminacin, entre otros). Por otro lado se
evaluaron las fuentes proveedoras de aguas a travs de un anlisis bacteriolgico y fsico-qumico de las
mismas.
Todos los resultados obtenidos de la evaluacin de los riesgos fueron comparados con las normas
legales establecidas a fin de proponer medidas preventivas y correctivas que permitan controlar o
minimizar al mximo los diferentes riesgos detectados en las plantas y as aumentar la seguridad de las
mismas, de los trabajadores que all laboran y de los visitantes.
6.3.1. Ruido Puntual
Esta evaluacin se realiz de acuerdo a lo establecido en la Norma COVENIN 1565/95 Ruido
Ocupacional. Programa de Conservacin Auditiva. Niveles permisibles y criterios de evaluacin, para
lograr la misma se siguieron los siguientes pasos:
Comprobacin previa del decibelmetro.
Ubicacin de las distintas reas donde se tomaron las mediciones, a fin de establecer el orden de
magnitud, la exposicin de los trabajadores y la estrategia de medicin. Todos los lugares fueron
seleccionados, de acuerdo al criterio del evaluador y con ayuda de un plano de las instalaciones. Se
tomaron como referencia los lugares donde los trabajadores realizan sus actividades de rutina.
Toma de las mediciones de los niveles de ruido en dBA en los puntos seleccionados, colocando el
micrfono del decibelmetro a una altura y localizacin aproximada a la zona de audicin.
Organizacin de la informacin obtenida.
Seleccin de las reas donde los niveles de ruido superan los niveles permisibles dados por la
normativa.
Se tomaron nuevas mediciones en las reas seleccionadas, pero esta vez variando la distancia;
estas se realizaron marcando con una tiza los distintos radios de accin de las siguientes medidas a
partir de la pasarela de las turbinas (1, 2, 3, 4)m.
Se graficaron las curvas isosnicas o espaciales de los niveles de ruido en cada una de las turbinas.
Presentacin y anlisis de resultados de la medicin de ruido puntual
Las mediciones de ruido puntual se realizaron en diversas reas de las instalaciones de las plantas
RESOR y SAEN, tales como: Inyeccin de qumica, rea de turbinas, rea de bombas booster, rea de
filtros, tanques de desgasificacin, entre otros.
A continuacin se presentan los resultados de las mediciones de ruido puntual realizadas:
RESOR
En tabla 6.34 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el rea de turbinas:
Tabla 6.34. Niveles de Ruido Puntual rea de Turbinas
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Tabla 6.34. Niveles de Ruido Puntual rea de Turbinas (Continuacin)
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Tabla 6.34. Niveles de Ruido Puntual rea de Turbinas (Continuacin)
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En la tabla 6.35 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el rea de bombas booster y los
tanques de agua filtrada:
Tabla 6.35. Niveles de Ruido Puntual rea de Bombas Booster y Tanques de Agua Filtrada
Tabla 6.35. Niveles de Ruido Puntual rea de Bombas Booster y Tanques de Agua Filtrada
(Continuacin)
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NOTA: LOS NIVELES DE RUIDO OBTENIDOS SON A UN METRO DE DISTANCIA
En la tabla 6.36 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el rea del Sistema de bombeo de
aguas salobres:
Tabla 6.36. Niveles de Ruido Puntual rea del Sistema de Bombeo de Aguas Salobres
En la tabla 6.37 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el rea de Tanques de

Desgasificacin:
Tabla 6.37. Niveles de Ruido Puntual rea de Tanques de Desgasificacin
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Tabla 6.37. Niveles de Ruido Puntual rea de Tanques de Desgasificacin (Continuacin)
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En la tabla 6.38 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el rea de Filtros Primarios:
Tabla 6.38. Niveles de Ruido Puntual rea de Filtros Primarios
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SAEN
En la tabla 6.39 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el rea de sopladores:
Tabla 6.39. Niveles de Ruido Puntual rea de Sopladores
REA Y/O EQUIPO
SOPLADOR BL-1155A/B
Lado Sur (Retrolavado)
Lado Oeste (Retrolavado)
Lado Norte (Retrolavado)
Lado Este (Retrolavado)
Lado Sur (Sin Retrolavado)
Lado Oeste (Sin Retrolavado)
Lado Norte (Sin Retrolavado)
Lado Este (Sin Retrolavado)
VALOR MEDIDO
dB(A)
91.2
88
87
88
66
64
67
68
En la tabla 6.40 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el rea de Filtros Coalescedores Tren
1:
Tabla 6.40. Niveles de Ruido Puntual rea de Filtros Coalescedores Tren 1
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En la tabla 6.41 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el rea de Filtros Pulidores Tren 1:
Tabla 6.41. Niveles de Ruido Puntual rea de Filtros Pulidores Tren 1
En la tabla 6.42 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el rea de Torres Desaeradoras:
Tabla 6.42. Niveles de Ruido Puntual rea de Torres Desaeradoras
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Tabla 6.42. Niveles de Ruido Puntual rea de Torres Desaeradoras (Continuacin)
En la tabla 6.43 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el rea de Inyeccin de Qumico Tren
1:
Tabla 6.43. Niveles de Ruido Puntual rea de Inyeccin de Qumico Tren 1
En la tabla 6.44 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el rea del Tanque de Agua Tratada:
Tabla 6.44. Niveles de Ruido Puntual rea del Tanque de Agua Tratada
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En la tabla 6.45 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el rea de Tableros Elctricos:
Tabla 6.45. Niveles de Ruido Puntual rea de Tableros Elctricos
En la tabla 6.46 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el rea de Transformadores S/E JU015-D:
Tabla 6.46. Niveles de Ruido Puntual rea de Transformadores S/E JU-015-D
En la tabla 6.47 se muestran los niveles de ruido obtenidos en los alrededores del rea de Pesaje y
Almacenaje de Qumicos (Galpn de Qumicos)
Tabla 6.47. Niveles de Ruido Puntual alrededores del rea de Pesaje y Almacenaje de Qumicos
(Galpn de Qumicos)
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En la tabla 6.48 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el rea de Acumuladores de Aire de
Instrumentos, Fosa 1076 y Desechos:
Tabla 6.48. Niveles de Ruido Puntual rea de Acumuladores de Aire, Fosa 1076 y Desechos
De acuerdo a los resultados obtenidos de las mediciones de ruido puntual realizadas en las Plantas
RESOR y SAEN.
Para la Planta RESOR los valores estn entre 63,5 y 97 dB. En esta instalacin la principal fuente de
ruido son las turbinas, las cuales sobrepasan los niveles permisibles (ruidos mayores a 85 dB).
Para enfatizar los niveles de ruido obtenidos se realizaron nuevas mediciones para obtener la distribucin
espacial de los niveles de ruido.
En la Fig. 6.1 se muestra la distribucin espacial de los niveles de ruido alrededor de cada Turbina. Los
niveles de ruido disminuyen al alejarse de los ventiladores y de los cabezales de la turbina.
Para la Planta SAEN los niveles de ruido oscilan entre 50 y 90,2 dBA, a pesar de que en los sopladores
es donde se encuentran los valores ms altos de ruido, no se considera un rea ruidosa, puesto que este
nivel de ruido se produce cuando los filtros entran en retrolavado.
De acuerdo a lo establecido en la Norma COVENIN Ruido Ocupacional, el valor recomendado para 8
horas de trabajo es de 85 dBA. Cabe destacar que el operador realiza sus labores en estas reas un
tiempo menor a las 8 horas de trabajo normales, lo cual indica que los mismos no estn sometidos a
ruido por tiempo prolongado, pero de igual forma la exposicin a los niveles de ruido en dichas reas
puede ocasionar daos al sistema auditivo del trabajador, por lo tanto es obligatorio utilizar protectores
auditivos al realizar su trabajo en esas reas.
CURVA ISOSONICA
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6.3.2. Iluminacin
RESOR
Tabla 6.49. Niveles de Iluminacin rea de Turbinas
Tabla 6.49. Niveles de Iluminacin rea de Turbinas (Continuacin)
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Tabla 6.49. Niveles de Iluminacin rea de Turbinas (Continuacin)
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Tabla 6.50. Niveles de Iluminacin rea de Bombas Booster
Tabla 6.50. Niveles de Iluminacin rea de Bombas Booster (Continuacin)
Tabla 6.51. Niveles de Iluminacin rea de Fosa de Aguas Salobres
Tabla 6.52. Niveles de Iluminacin rea de Inyeccin de Qumicos
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Tabla 6.53. Niveles de Iluminacin rea de Filtros Primarios
Tabla 6.53. Niveles de Iluminacin rea de Filtros Primarios (Continuacin)
Tabla 6.54. Niveles de Iluminacin rea de Escalera acceso Oficinas a rea de proceso y rea de
Compresores de Aire e Instrumentacin
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Tabla 6.55. Niveles de Iluminacin rea del Edificio de Oficinas, Sala de Control y Taller Mecnico
de RESOR
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de RESOR (Continuacin)
de RESOR (Continuacin)
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Tabla 6.56. Niveles de Iluminacin rea de Tanques de Desgasificacin,

Fosa 1686 , entrada a la Planta
Tabla 6.56. Niveles de Iluminacin rea de Tanques de Desgasificacin,

Fosa 1686 , entrada a la Planta (Continuacin)
Hay ciertas reas de la Planta RESOR que cumplen con los valores recomendados por la Norma
COVENIN 2249-93. Pero existen otras reas que no cumplen con los mismos, tales como:
rea de Turbinas.
rea de Bombas Booster.
Tableros Elctricos.
rea de Filtros Primarios Lado Sur.
rea de Compresores de Aire e Instrumentacin.
Escaleras de Acceso a Oficinas.
Sala de Vestuario (Lockers)
Varios Monitores en la Sala de Control.
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Sistema de Activacin de CO2.

Sistema de Alarma contra Incendio de las Turbinas 3 y 4.
Salida de Emergencia.
Escalera de Emergencia.
Sistema de Control de Incendio de la Planta.
rea de Transformadores.
Bombas de los Tanques de Desgasificacin (1084, 1085, 1086, 1087, 1088)
rea de Inyeccin de Qumicos de los Tanques de Desgasificacin.
Portn de Entrada a RESOR
Caseta de Vigilancia.
Para que las reas alcancen los niveles recomendados se deben reemplazar las luminarias por unas de
mayor potencia o instalar iluminacin localizada en las reas que lo requieran, debido a que los
operadores estn sometidos a una deficiente iluminacin para realizar sus actividades, lo que puede
traerle como consecuencia fatiga visual, deslumbramientos o prdida de la agudeza visual. La
inadecuada iluminacin puede afectar tanto la calidad como la exactitud del trabajo.
Otra causa de la deficiente iluminacin existente en la Planta es la presencia de luminarias daadas o
quemadas, as como tambin la inexistencia de stas. Se deben mantener las superficies del rea y
equipos de la Planta RESOR iluminadas de forma uniforme con poca diferencia en la reflectividad de las
mismas, sin embargo son aceptables los contrastes de color. En el grfico 6.2 se muestra de forma
grfica la iluminacin de la Planta de RESOR, de forma tal de visualizar de forma sencilla las reas que
poseen iluminacin deficiente en los sistemas pertenecientes a esta planta.
GRAFICO 6.2.
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SAEN
Tabla 6.57. Niveles de Iluminacin Planta SAEN
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Tabla 6.57. Niveles de Iluminacin Planta SAEN (Continuacin)
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La Planta SAEN no cumple con lo recomendado con la Norma COVENIN 2249-93. Para que las reas alcancen los niveles recomendados se
deben reemplazar las luminarias por unas de mayor potencia o instalar iluminacin localizada en las reas que lo requieran, debido a que los
operadores estn sometidos a una deficiente iluminacin para realizar sus actividades, lo que puede traerle como consecuencia fatiga visual,
deslumbramientos o prdida de la agudeza visual. La inadecuada iluminacin puede afectar tanto la calidad como la exactitud del trabajo.
Otra causa de la deficiente iluminacin existente en la Planta es la presencia de luminarias daadas o quemadas, as como tambin la
inexistencia de stas. Se deben mantener las superficies del rea y equipos de la Planta RESOR iluminadas de forma uniforme con poca
diferencia en la reflectividad de las mismas, sin embargo son aceptables los contrastes de color. En el grfico 6.3 se muestra de forma grfica la
iluminacin de la Planta SAEN, de forma tal de visualizar de forma sencilla las reas que poseen iluminacin deficiente en los sistemas
pertenecientes a esta planta.
GRAFICO 6.3.
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6.3.3. Riesgos Qumicos

La mayora de los peligros para la salud provienen de la inhalacin de qumicos en forma de vapores,
gases, polvos, humos y nieblas o por contacto directo con estas sustancias. El grado de riesgo que se
corre manipulando una sustancia depende de la magnitud y duracin de la exposicin. Para la evaluacin
de este riesgo se realizaron los siguientes pasos:
Identificacin de los productos qumicos que se utilizan en las Plantas RESOR y SAEN.
Revisin de la informacin de los productos qumicos usados en la respectiva Hoja de Datos de
Seguridad (MSDS).
Presentacin y anlisis de resultados de la evaluacin de riesgos qumicos
Las sustancias qumicas que manipulan los trabajadores de las Plantas RESOR y SAEN son las
siguientes:
RESOR:
NALCLEAN 8900.
BIOCIDA.
ACROLENA.
TOLUENO.
NALCO ACTI-PLUS 2818.
INHIBIDOR DE INCRUSTACIONES (EC6371A).
MAGNACIDE B.
CLARIFICADOR DE AGUA (EC6374A).
NALCLEAN 8900 (LIMPIADOR ALCALINO)
SAEN:
FLOCULANTE (OILTREAT REB 5003).
ROMPEDOR DE EMULSIN (OILTREAT REB 5008).
DETERGENTE Y DISPERSADOR PARA LIMPIEZA DE DEPSITO DE HIDROCARBUROS
(OILTREAT STC6503).
CLARIFICADOR DE AGUA (EC6019A).
SECUESTRANTE DE OXGENO (EC6064A).
FLOCULANTE (NALCLEAR 9810).
BIOCIDA (NALCO 9291).
La Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) de los productos qumicos mencionados se encuentran en los
anexos 4 y 5. En ellos se puede apreciar los efectos a la salud y los equipos de proteccin personal
recomendados.
6.3.6. Riesgos Biolgicos
En los ambientes de trabajo hay agentes biolgicos, tales como virus, bacterias y parsitos de distintos
tipos, tambin se encuentran enfermedades transmitidas al hombre por los animales y enfermedades
infecciosas, parasitarias que pueden adquirirse como consecuencia de exposicin a aguas contaminadas.
Para la evaluacin de este riesgo se siguieron los siguientes pasos:
Identificacin y evaluacin de las fuentes proveedoras de agua, para el uso humano y de proceso,
mediante anlisis bacteriolgicos y fsico-qumicos.
Evaluacin de la disposicin de desechos slidos.
Fuentes proveedoras de agua para el consumo humano
El agua es la principal va de transmisin de agentes infecciosos y parsitos fundamentalmente
intestinales y que van a tener acceso desde el agua al organismo humano principalmente por el proceso
de ingestin. Las fuentes proveedoras de agua en las Plantas RESOR y SAEN son:
Agua para tomar (Botellones con agua filtrada).
Agua de Servicio (Baos). Esta agua proviene del Tanque de Agua de Servicios del Complejo
Jusepn, la cual es suministrada por Aguas de Monagas. Para comprobar que no hay riesgos
biolgicos se tomaron muestras en los baos.
Cabe destacar que las fuentes de consumo (Botellones con agua filtrada) son insuficientes, estn, en
muchos casos, ubicadas en zonas lejanas a la zona de trabajo y adems los botellones no son
cambiados a tiempo.
Presentacin y anlisis de resultados de la evaluacin de riesgos biolgicos

Anlisis fsico-qumico y bacteriolgico del agua
Anlisis bacteriolgico del agua
Tabla 6.58. Anlisis Bacteriolgico del Agua
Tabla 6.58. Anlisis Bacteriolgico del Agua (Continuacin)
De los resultados obtenidos no se detect la presencia de cloro residual en ninguno de los puntos
muestreados, tal como lo establecen las Normas Sanitarias de Calidad del Agua Potable, cuyo residual
para el abastecimiento pblico es de 0,3-0,5 mg/l (Artculo 6). El pH de las agua examinadas es de 7,0 y
7,2 unidades ajustado tambin a dicha norma.
El criterio para evaluar la calidad microbiolgica del agua es la deteccin del grupo coliforme. Segn los
resultados obtenidos, en las fuentes de agua analizadas no hay presencia de organismos vivos (genero
eschericia coli), por lo tanto las fuentes de agua de las Plantas RESOR y SAEN presentan condiciones
microbiolgicas ptimas para el consumo humano.
Anlisis fsico-qumico del agua
En la Tabla 6.59 se muestran los resultados del anlisis fsico-qumico del agua realizado a la aguas de
servicio y de uso industrial.
Tabla 6.59. Anlisis Fsico-Qumico del Agua
FUENTE: Laboratorio de Higiene Industrial. PDVSA Quiriquire.

Nota: Los valores en rojo no cumplen con la norma.
Los resultados obtenidos indican que las concentraciones de agua de servicio no cumplen con lo
recomendado en el decreto N 238 del Ministerio de Sanidad y Asistencia Social Normas Sanitarias de
Calidad de Agua Potable. Para mejorar la calidad del agua potable se recomienda aplicar un tratamiento
adecuado de la misma, que incluya entre otros: floculacin, sedimentacin, cloracin, almacenamiento y
distribucin del lquido.
El agua subterrnea (agua de pozos) muy frecuente excede estos lmites (Hierro), esto indica que el
subsuelo es rico en minerales, es decir posee un alto contenido de minerales.
El alto contenido de hierro en un suministro de agua puede:
Conducir a problemas de agua roja los cuales resultan en manchar la porcelana, los artefactos de
plomera y los artculos de vestir.
Favorecer el crecimiento de bacterias de hierro en las tuberas.
Causar depsitos o corrosin.
Disposicin de Desechos Slidos
Normativa reguladora del Manejo de los Desechos
DECRETO N 2635: Normas para el control de la Recuperacin de los Materiales Peligrosos y el
Manejo de Desechos Peligrosos.
DECRETO N 2216: Normas para el manejo de los Desechos Slidos de Origen Domstico,
Comercial, Industrial o de cualquier otra Naturaleza que no sean peligrosos.
Manejo de Desechos en RESOR/SAEN
El procedimiento general PG-MPAG-MUN-029 Plan de Manejo de Desechos establece los lineamientos
para el manejo de los desechos peligrosos y no peligrosos que genera la Unidad de Plantas
RESOR/SAEN, a fin de prevenir los impactos ambientales y daos a la salud que los mismos pudieran
ocasionar tanto a personal propio, contratista o a terceros, asegurando el cumplimiento de lo establecido
en los Decretos 2635 y 2216.
Cmo Funciona el Plan de Manejo?
Al momento de generarse un desecho, se debe buscar en la tabla de Identificacin del Manejo de los
Desechos (Plan de Manejo de los Desechos), para determinar su peligrosidad y su mejor forma de
disposicin. Luego se consultan las Fichas de Manejo de Desechos, donde se encontrar paso a paso
que se debe hacer para clasificarlo, transportarlo, almacenarlo, tratarlo y darle disposicin final. (Ver
anexo 6)
El personal encargado de la limpieza recoge diariamente los desechos slidos de las diferentes papeleras
de la instalacin y los deposita en sitios destinados para tal fin. Posteriormente estos desechos son
recogidos varias veces a la semana.
Dentro de la evaluacin realizada se pudo observar que varios de los tambores destinados para la basura
estn fuera de su ubicacin original (ver anexo 7)
Presencia de Insectos, Roedores y Ofidios
Las instalaciones de las Plantas RESOR y SAEN se encuentran al aire libre y en un rea de campo, lo
que trae como consecuencia la presencia de ofidios (culebras), abejas, avispas y roedores, entre otros,
los cuales pueden causar daos al personal que all labora, ocasionndoles enfermedades, alergias y
envenenamiento.
6.3.7. Riesgos Disergonmicos
La identificacin y evaluacin de los agentes disergonmicos se realiz segn los principios establecidos
en la Norma Venezolana COVENIN 2273-91 Principios ergonmicos de la concepcin de los sistemas de
trabajo, mediante la observacin directa de los sitios de trabajo con tareas dinmicas (actividades de
campo) y estticos (oficinas).
Presentacin y anlisis de resultados de la evaluacin de riesgos Disergonmicos
En los puestos de trabajo dinmicos, se pudo observar lo siguiente:
Exposicin al sol, durante un largo perodo.
Esfuerzo fsico y Repetitividad.
Flexiones corporales inadecuadas
Desplazamientos corporales con movimientos inadecuados al atravesar tuberas en condiciones
inseguras.
En los puestos de trabajo estticos, se pudo observar lo siguiente:
Tiempo prolongado sentado (escasas pausas de descanso), lo que condiciona a posturas estticas.
Repetitividad de pequeos grupos musculares en los miembros superiores (uso del Mouse y teclado)
Fatiga ocular por el uso excesivo de computadoras.
Posiciones incorrectas.
Sillas en mal estado.
CAPTULO VII
Situacin propuesta
De acuerdo a los resultados obtenidos con el presente estudio observamos que los trabajadores estn
expuestos a agentes que son capaces de producir dao a la salud. Es por esto que es necesario
establecer medidas que permitan minimizar o controlar dichos agentes.
7.1. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA MINIMIZAR O CONTROLAR LOS RIESGOS OCUPACIONALES
EN LOS TRABAJADORES DE LAS PLANTAS RESOR Y SAEN.
Conservacin de la Audicin
El programa de conservacin de la audicin est diseado para proteger la audicin de los empleados de
dao provocado por exposiciones a ruido nocivo en el lugar de trabajo. Los principales objetivos de este
programa estn orientados a:
Realizar evaluaciones integrales de ruido.
Identificar las reas de trabajo donde se excede el nivel de 85 dBA con avisos alusivos que
incentiven el uso de proteccin auditiva.
Suministrar al personal expuesto equipos de proteccin auditiva, los cuales deben cumplir con
lo establecido en la Norma Venezolana COVENIN 1565 y adems deben asegurar una
atenuacin del ruido hasta un nivel menor o igual a los 85 dBA.
En las reas donde el ruido sobrepasa los niveles de atenuacin con los protectores auditivos
de insercin (tapones), se debe dotar al personal de un equipo adicional, como por ejemplo,
orejeras.
Realizar audiometras cada seis meses de acuerdo al criterio mdico, dependiendo la condicin
del personal.
Realizar programas de concientizacin para la conservacin de la audicin, que comprende:

a. Charlas sobre el riesgo Ruido.
b. Efectos a la salud.
c. Importancia de la proteccin auditiva.
d. Medidas de Prevencin y Control.
e. Controles de exmenes audiomtricos.
f. Tomar medidas administrativas.
Iluminacin
Las medidas preventivas referidas a este agente tienen como propsito evitar la fatiga visual y otros
defectos, consecuencia de las deficiencias en la iluminacin. Sus principales objetivos estn orientados a:
Incluir en el examen anual que se le hace a los trabajadores una Evaluacin de la capacidad
visual.
Las reas de trabajo donde los niveles de iluminacin estn por debajo del rango indicado en la
Norma COVENIN 2249-93, deben ser evaluadas y adecuadas a los niveles permisibles. Para
ello se debe tener un programa de mantenimiento preventivo y correctivo de los sistemas de
iluminacin para impedir el deterioro de stos. Adems se debe realizar un estudio integral de
los sistemas de iluminacin.
Riesgos Qumicos
Orientado a prevenir los riesgos a los que estn expuestos los trabajadores, en el manejo de sustancias y
productos qumicos, se debe:
Inventariar las sustancias qumicas utilizadas.
Efectuar evaluaciones de las sustancias qumicas en el ambiente laboral.
Dar a conocer las caractersticas de las sustancias qumicas utilizadas, a travs de la Hoja de
Seguridad (MSDS).
Realizar programas educativos para el control de riesgos qumicos.
Proveer al personal de equipos de proteccin personal (guantes, lentes, mascarillas).
Identificar las reas de trabajo donde se encuentra presente el riesgo con avisos alusivos que
incentiven el uso de los equipos de proteccin.
Riesgos Biolgicos
Con el propsito de controlar enfermedades producidas por agentes de origen animal o vegetal, se debe:
Establecer programas de control de calidad de las aguas, realizando muestreos peridicos para
el anlisis bacteriolgico y fsico-qumico del agua.
Realizar mantenimiento al tanque de almacenamiento de agua y realizarle tratamientos a la
misma, tales como: floculacin, sedimentacin, cloracin, entre otros.
Realizar programas de fumigacin.
Saneamiento Bsico
Tiene como propsito controlar los problemas de saneamiento, con el fin de minimizar en los lugares de
trabajo la incidencia de posibles enfermedades entre los trabajadores. Sus principales objetivos estn
orientados a prestar atencin a:
El abastecimiento de agua potable.
La disposicin adecuada de los residuos slidos.
La realizacin de inspecciones higinico-sanitarias a todas las reas de las plantas.
Los programas educativos para el saneamiento bsico de la empresa tales como, prcticas,
talleres y charlas sanitarias sobre el orden y limpieza en la industria.
Riesgos Disergonmicos
Su finalidad es conocer el comportamiento y adaptacin del trabajo al hombre y las condiciones que
puedan generar algn tipo de patologa. Sus principales objetivos son:
Estudiar la adaptacin del hombre al medio ambiente, condiciones y tipo de trabajo o viceversa.
Realizar las actividades en condiciones ergonmicas mediante la utilizacin de herramientas o
accesorios adecuados.
Mantener las herramientas y equipos en buen estado y reemplazarlos oportunamente.
Cuantificar el esfuerzo fsico y gasto energtico de acuerdo a cada actividad y tomar las
medidas de control necesarias.
Sealizacin
Su finalidad es dar a conocer a los trabajadores tanto internos como externos, a travs de la
visualizacin, los riesgos a los que estn expuestos al ingresar a una determinada instalacin.
Las Plantas RESOR y SAEN requieren de mejoras en su sealizacin, tales como:
Reemplazar los avisos (carteles) de seguridad que se encuentren daados (rutas de escape,
smbolos de advertencia, entre otros).
Colocar avisos de advertencia inexistentes, pero necesarios tales como: cargas suspendidas,
riesgo biolgico, alta temperatura, riesgo qumico, entre otros.
Colocar el mapa de riesgo propuesto (ver Fig 7.1.y 7.2), en las cartelera de la recepcin del
Edificio de RESOR, con el fin de que el personal externo a la planta pueda visualizarlo a su
llegada a la planta, y as posteriormente tome las medidas necesarias para evitarlos.
Conclusiones
De los resultados obtenidos con la investigacin realizada se obtuvieron las siguientes conclusiones:
1. No todas las personas que laboran en las Plantas RESOR y SAEN se encuentran expuestas a los
mismos riesgos, ni en la misma magnitud. La magnitud del riesgo vara segn las actividades y
funciones de cada puesto de trabajo.
2. En las Plantas RESOR y SAEN existen medidas de prevencin para la mayora de los riesgos
detectados, tales como sistemas de alarmas, adiestramiento del personal, procedimientos de trabajo,
manuales de operacin, etc. Del mismo modo dada la situacin actual de la empresa se deben
reforzar estas medidas, debido a que hay personal nuevo en la planta, que si no es bien entrenado
corre muchos riesgos al realizar sus labores.
3. Los riesgos a los que est expuesto el personal que labora en las Plantas RESOR y SAEN son
inherentes al proceso productivo llevado a cabo en dichas instalaciones, teniendo como principales
causas las posibles fallas de los equipos y el incumplimiento de los procedimientos de trabajo
establecidos.
4. El rea que supera los 85 dB, en la Planta RESOR, es el rea de Turbinas, siendo stas la fuente
generadora de ruido.
5. La principal fuente de ruido en SAEN son los sopladores, los cuales superan los 85 dB cuando los
filtros entran en retrolavado. (El retrolavado dura aproximadamente 25 min).
6. Existen reas en las dos plantas que no cumplen, en horas nocturnas, con los niveles de iluminancia
establecidos en la Norma COVENIN 2249. Esto se debe a que las fuentes de luz se encuentran en
mal estado (bombillos quemados), la inexistencia de fuentes de luz (como por ejemplo en el Sistema
de Control de Incendio de RESOR) y a sistemas insuficientes de iluminacin.
7. El personal que labora en las Plantas RESOR y SAEN tiene conocimiento de los riesgos qumicos,
mediante el uso de las hojas de seguridad de los productos qumicos (MSDS) y manipula dichos
productos siguiendo los procedimientos de uso y almacenaje. Estos procesos y hojas de seguridad
se encuentran a disposicin de todas las personas que laboran en dichas plantas.
8. El anlisis bacteriolgico realizado al agua de las Plantas result negativo en la deteccin de
bacterias del grupo coliforme totales, dando as cumplimiento al decreto N 238 del Ministerio de
Sanidad y Asistencia Social.
9. El anlisis fsico-qumico de las aguas de servicio de las plantas RESOR y SAEN, dio como resultado
que existen concentraciones de color, turbidez, hierro, slidos suspendidos y slidos sedimentables
que superan los niveles permitidos por las Normas Sanitarias de Calidad del Agua Potable (Decreto
N 238 del Ministerio de Sanidad y Asistencia Social).
10. Existe una alta exposicin a riesgos biolgicos, por la presencia de insectos y reptiles, que pueden
causar picaduras, envenenamiento y alergias. Adems existe la presencia de animales domsticos,
tales como perros, que se encuentran en las cercanas de RESOR.
11. Los operadores de las Plantas RESOR y SAEN estn expuestos a los siguientes riesgos
Disergonmicos: esfuerzo fsico, posturas prolongadas o inadecuadas, fatiga visual, movimientos
inadecuados.
12. Existen en ambas plantas carteles de informacin que estn daados. En algunos casos hasta
inexistencia de los mismos.
13. En ambas plantas existen tambores de desecho que estn fuera de su ubicacin establecida.
Recomendaciones
En funcin a los resultados y conclusiones obtenidas con la presente investigacin se puede recomendar
lo siguiente:
14. Mantener el orden y la limpieza en las instalaciones de las Plantas RESOR y SAEN, con el fin de
evitar los riesgos fsicos (cadas y/o golpes).
15. Realizar revisiones frecuentes a los equipos de las Plantas RESOR y SAEN, con la finalidad de
verificar el estado de los mismos y evitar la ocurrencia de fallas.
16. Concientizar a travs de charlas e inducciones de seguridad al personal interno y externo acerca de
los riesgos a los que estn expuestos, con el fin de que utilicen el equipo de proteccin personal
adecuado en su permanencia en las instalaciones.
17. Dotar de equipos de proteccin auditiva (tapones auditivos y orejeras) para toda persona que labore
en las reas que superan los 85 dB, tales como el rea de turbinas de RESOR.
18. Establecer un programa de mantenimiento preventivo y correctivo al sistema de iluminacin que
permita la limpieza peridica de luminarias y reemplazo, de los tubos fluorescentes o bombillos
quemados, a tiempo, para evitar el deterioro del sistema y fatiga ocular en los trabajadores.
19. Instalar en el Sistema de Control de Incendio de RESOR un sistema de iluminacin que cumpla lo
establecido en la Norma COVENIN 2249.
20. Evaluar el sistema de iluminacin de ambas plantas. De acuerdo a dicha evaluacin se deben
mejorar el sistema ya existente y en caso de que haga falta, instalar sistemas de iluminacin, donde
se crea conveniente.
21. Utilizar las rutas de acceso establecidas dentro de las plantas para evitar accidentes.
22. Realizar mantenimiento peridico a las fuentes de agua potable. Adems evaluar el suministro de la
misma, para que tan pronto se termine un botelln exista uno de reemplazo dentro de la planta, y as
poder con agua potable siempre.
23. Exigir a la empresa proveedora de agua potable envasada la certificacin sanitaria de la calidad del
agua.
24. Evitar el crecimiento excesivo de la maleza y los depsitos de agua o charcos en las instalaciones y
sus alrededores, evitando as la proliferacin de insectos y otros animales.
25. Mantener un efectivo programa de fumigacin y contar con medicamentos (tales como suero
antiofdicos y antialrgicos), para solventar los daos que causan ciertos animales.
26. Evaluar el estado de las sillas de la sala de control y oficinas, y reemplazarlas por sillas ergonmicas.
27. Establecer programas de concientizacin, con el fin de que los trabajadores tomen las posturas
adecuadas para el levantamiento y traslado de cargas y no realicen desplazamientos inadecuados.
28. Contar con equipos de primeros auxilios y personas entrenadas en caso de contingencia y/o
accidentes.
29. Colocar y/o reparar los avisos existentes en ambas Plantas.
30. Verificar en ambas plantas que los tambores de desecho estn en su ubicacin establecida.
31. Aplicar las medidas de prevencin propuestas para minimizar y controlar los riesgos en las reas de
trabajo.
Glosario
ACCIDENTE: Evento o secuencia de eventos no deseados e inesperados que causan lesiones
personales y/o daos al medio ambiente y/o prdidas materiales.
ACCIDENTE CATASTRFICO: Evento cuya ocurrencia genera consecuencias catastrficas en trminos
de daos humanos, ambientales y/o materiales, dentro y fuera de los lmites de propiedad de una
instalacin industrial determinada.
ACCIDENTE DE TRABAJO: Se entiende por accidente de trabajo toda lesin funcional o corporal,
permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de la accin violenta de una fuerza
exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasin del
trabajo, toda lesin determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en las mismas circunstancias.
ACOMODACIN VISUAL: Es la capacidad que tiene el ojo para enfocar los objetos de diferentes
distancias.
ACTO INSEGURO: Violacin e incumplimiento de una norma de seguridad aceptada como segura que
pueda llevar a la ocurrencia de accidentes.
ADAPTACIN VISUAL: Es el proceso por el cual el ojo se adapta a los distintos niveles de luminosidad.
La adaptacin a la luz depende de mltiples factores tales como la iluminacin inicial, la magnitud del
cambio de luminosidad, la adaptacin de niveles de luz bajos a niveles elevados y viceversa.
AGENTES FSICOS: Factores de tipo fsico inherente al proceso y/u operacin en el sitio de trabajo y sus
alrededores, producto generalmente de las instalaciones y equipos, ejemplo de ellos: ruido, vibracin,
temperatura y presiones extremas, radiaciones ionizantes y no ionizantes.
AGENTE DE RIESGOS: Son aquellos agentes del ambiente de trabajo de tipo mecnico, fsico, qumico,
biolgico, ergonmico y psicosocial, que puedan ser causa de accidentes de trabajo, enfermedades
profesionales o molestias en los trabajadores.
AGENTES OCUPACIONALES: Son todos aquellos factores del ambiente de trabajo, de tipo fsico,
qumico, biolgico, ergonmico y psicosocial que pueden ser causa de enfermedades profesionales o
molestias en los trabajadores.
AGUA ENVASADA: Es aquella apta para el consumo humano, contenida en recipientes apropiados,
aprobados por la autoridad competente y con cierre hermtico inviolable, el cual deber permanecer en
tal condicin hasta que llegue a manos del consumidor final.
AGUDEZA VISUAL: Es la capacidad de percibir y discriminar visualmente los detalles ms pequeos.
ANALISIS DE CONSECUENCIAS: Es el anlisis de los efectos esperados de un accidente,
independientemente de la probabilidad o frecuencia con que estos se produzcan.
AMBIENTE DE TRABAJO: Segn la LOPCYMAT:
1. Los lugares locales o sitios, cerrados o al aire libre, donde personas vinculadas por una relacin de
trabajo presten servicios a empresas, oficinas, explotaciones, establecimientos industriales,
agropecuarios y especiales o de cualquier naturaleza que sean pblicos o privados, con las
excepciones que establece esta ley.
2. Las circunstancias de orden socio-cultural y de infraestructura fsica que de forma inmediata rodean
la relacin hombre-trabajo, condicionando la calidad de vida de los trabajadores y sus familias.
3. Los terrenos situados alrededor de la empresa, explotacin, establecimientos industriales o
agropecuarios y que formen parte de los mismos.
ATMSFERA PELIGROSA: Desde el punto de vista de inflamabilidad, es aquella cuya concentracin de
gases o vapores inflamables es igual o mayor de 25% del lmite inferior de inflamabilidad o que est
dentro del rango de inflamabilidad. Desde el punto de vista de toxicidad, es aquella cuya concentracin
de gases o vapores txicos es igual o mayor de la concentracin ambiental permisible para una jornada
de 8 horas de trabajo.
CALOR METABLICO (CARGA TERMICA O METABOLICA): Es el calor generado por el metabolismo
basal ms el generado por la actividad fsica durante el desarrollo de cualquier trabajo.
CLORACIN: Consiste en la inyeccin continua de cloro-gas, a una concentracin previamente fijada en
la Norma Sanitaria de Calidad del Agua Potable (2,5/3,5), lo cual se realiza en la salida de los sistemas
de distribucin de aguas blancas.
CONCENTRACIN AMBIENTAL PERMISIBLE (CAP): Concentracin de materiales txicos suspendidos
en el aire, a la cual pueden ser expuestos casi todos los trabajadores repetidamente por un perodo de
tiempo determinado, sin manifestacin de efectos adversos a la salud.
CONDICIN INSEGURA: Son las condiciones fsico-ambientales existentes en el lugar de trabajo que
aumentan las posibilidades de que ocurra un accidente.
CONTROL: Procedimiento de ingeniera, administrativo y de proteccin personal, que aplicados
individualmente o en conjunto, persiguen la eliminacin de los factores de riesgo o su reduccin hasta
niveles considerables.
CURVAS ISOSNICAS: Son la representacin grfica de la topografa ruidosa, alrededor de la fuente
emisora.
DECIBEL (dB): Es una unidad adimensional que se expresa como 20 veces el logaritmo del cociente de
la presin sonora entre la presin de referencia. Para mediciones de ruido en el aire, la presin referencia
es de 20 micropascales o 0.0002 microbares.
DESEMPEO VISUAL: Es la evaluacin cuantitativa y objetiva del desempeo de una tarea visual,
tomando en cuenta la velocidad y la precisin.
DIXIDO DE CARBONO: Gas incoloro e inodoro, de densidad 1,5 veces la del aire, que posee varias
propiedades que lo convierten en un agente til para la extincin de incendios.
DISERGONMICO: Condiciones no ergonmicas.
DOSMETRO: Son Sonmetros integradores que permiten una lectura continua de la dosis de ruido total
acumulada, recibida por el trabajador durante la jornada diaria.
DOSIS PARCIAL: Es el cociente entre el tiempo que se est expuesto a un nivel de ruido y el mximo
tiempo de exposicin a ese nivel.
DOSIS TOTAL: Es la resultante de sumar todas las dosis parciales obtenidas a lo largo de una misma
jornada.
ENFERMEDAD PROFESIONAL: Es el estado patolgico contrado con ocasin del trabajo o exposicin
al medio en el que el trabajador se encuentre obligado a trabajar; y el que pueda ser originado por la
accin de agentes fsicos, qumicos o biolgicos, condiciones no ergonmicas (disergonmicas) o
meteorolgicas, factores psicolgicos y emocionales, que se manifiesten por lesin orgnica, trastornos
enzimticos.
EQUIPO CRITICO: Por equipo crtico se entiende cualquier recipiente, mquina, conexin, componente
de tubera, sistema de alarma, sistema de prevencin y proteccin contra incendio, sistema de venteo y
alivio, sistema de monitoreo y control y cualquier otro equipo, componente o sistema identificados como
vitales o esenciales para prevenir una fuga o mitigar sus consecuencias, cuya falla pudiera derivar en un
accidente catastrfico o contribuir a incrementar el riesgo de la instalacin.
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL: Son aquellos implementos destinados a proteger al
trabajador contra agentes externos que pueden ocasionar una lesin o enfermedad profesional.
ERGONOMIA: Aplicacin de la ciencia biolgica humana junto con la ingeniera, para alcanzar el ajuste
mutuo ptimo entre el hombre y su trabajo, midindose los beneficios en trminos de eficiencia y
bienestar del hombre.
ERGONMICO: Condiciones de confort y comodidad, es decir, una adecuada adaptacin de los sistemas
y medios de trabajo al trabajador (hombre-mquina).
ERROR HUMANO: Acciones de diseadores, operadores o gerentes, que pueden contribuir o resultar en
accidentes.
ESCALAS DE PONDERACIN: Son filtros electrnicos que poseen los sonmetros que permiten ajustar
selectivamente los niveles de presin sonora dentro de unos lmites establecidos segn la percepcin
diferencial del odo humano. Pueden ser A, B, C, D o L y su seleccin depende del tipo de anlisis que se
realice.
ESCAPE: Proceso de abandono de una instalacin, cuando uno o todos los sistemas de proteccin han
fallado, por lo que el personal debe disponer de diversos medios para abandonar la instalacin.
ESPACIO CERRADO: Edificio, sala o espacio tridimensional, encerrado en ms de dos tercios (2/3) del
rea proyectada en planta. Para un edificio tpico, esto requerira que existan ms de dos tercios (2/3) de
las paredes, cielo raso y/o techo. Tambin se considera espacio cerrado, cualquier espacio debajo del
nivel del suelo.
ESPACIO CONFINADO: Es un recinto con restricciones de entrada y salida, limitaciones de espacio, que
no est diseado ni destinado para la ocupacin continua y frecuente del personal. La entrada de los
trabajadores slo se har con propsitos de inspeccin, mantenimiento o construccin. Como ejemplos:
separadores, torres, tanques, calderas, hornos, entre otros.
ESPECTRO AUDIBLE: Es el intervalo de frecuencias audibles, normalmente comprendidas entre 15
Hertz y 20 Hertz.
EVALUACION DE RIESGOS: Como evaluacin se entiende al proceso mediante el cual se determina el
nivel o intensidad de los factores de riesgos, mediante la utilizacin de procedimientos y equipos de
medicin especficos y con base a criterios o normas existentes.
EVENTO: Suceso que envuelve el comportamiento de un equipo, una accin humana o un agente o
elemento externo al sistema y que causa desviacin de su comportamiento normal.
EXPLOSIN: Liberacin masiva de energa que causa la discontinuidad de presin u onda de

sobrepresin. Las explosiones pueden ser de tipo fsico o qumico. A su vez las explosiones de tipo
qumico pueden ser detonaciones o deflagraciones.
EXPLOSIN DE UNA NUBE DE VAPOR (VCE): Evento que puede ocurrir como consecuencia del
escape masivo de un gas o lquido voltil inflamable producindose una nube, que al encontrar un foco
de ignicin empieza a arder en la periferia, generando mayor induccin de aire hacia el centro de la
misma y en consecuencia una aceleracin de la velocidad de combustin, que finalmente termina en una
explosin.
EXPOSICIN AL RIESGO: Es la condicin mediante la cual el trabajador est sujeto a la accin de el
(los) agente (s) de riesgo presente (s) en el ambiente de trabajo.
FLOCULACIN: Consiste en la adicin de ciertos compuestos qumicos (Sulfato de Aluminio Al 2 (SO4)3, o
en algunos casos sulfato ferroso en combinacin con cal que ayuda a neutralizar la acidez del agua), los
cuales forman precipitados pesados floculantes o gelatinosos que se asientan rpidamente, formando en
su cada mayores masas y colectando materias en suspensin.
FRECUENCIA: Nmero de ocurrencias de un evento por unidad de tiempo.
FUENTE DE ESCAPE: Aquellos equipos que a travs de sellos, empacaduras, filtros, vlvulas, bridas,
venteos, etc., representan puntos desde los cuales un gas, vapor o lquido inflamable puede ser liberado
a la atmsfera.
HIGIENE INDUSTRIAL: Ciencia dedicada al reconocimiento, evaluacin y control de aquellos factores
ambientales o tensiones emanadas o provocadas por o con motivo del trabajo y que pueden ocasionar
enfermedades, afectar la salud y el bienestar o crear malestar significativo entre los trabajadores o los
ciudadanos de la comunidad.
HOJA DE INFORMACION DE SEGURIDAD DE LOS PRODUCTOS QUIMICOS (MSDS): Es una ficha
tcnica del producto qumico de donde se especifica informacin sobre la identificacin, propiedades
fsicas y qumicas, explosivas y de inflamacin, toxicolgicas y adems, las medidas de seguridad
relacionada con su utilizacin.
IDENTIFICACIN DE RIESGOS: Se entiende por Identificacin de Riesgos la obtencin de informacin
sobre procesos de operaciones de una planta o instalacin, con el objeto de reconocer los factores de
riesgos, el personal expuesto y los controles existentes.
ILUMINACIN: Es la aplicacin de luz a los objetos, o a sus alrededores para que se puedan ver.
ILUMINACIN ARTIFICIAL: Es la iluminacin producida por medio de fuentes de luz artificial,
usualmente de tipo elctrico o de combustin, en contraposicin con cualquier medio o sistema de
aprovechamiento de luz solar.
ILUMINACIN DE EMERGENCIA: Es la iluminacin que tiene por propsito dar la iluminacin mnima
indispensable para la seguridad de la vida y la propiedad, cuando los medios normales de produccin de
iluminacin normal, dejan de hacerlo a causa de una falla del suministro de energa.
ILUMINACIN DE EMERGENCIA DE OPERACIN NORMALMENTE ENCENDIDA: Es la iluminacin
de emergencia que funciona simultneamente con la iluminacin normal, formando parte de la
iluminacin requerida en condiciones normales, pero que est diseada para continuar funcionando
cuando falte la iluminacin normal.
ILUMINACIN DE RESERVA O DE REEMPLAZO: Es aquella parte de la iluminacin de emergencia que
tiene por propsito permitir, en algunas situaciones o casos, que las actividades normales continen, ya
sea permanentemente o por un tiempo adicional limitado.
ILUMINACIN GENERAL: Es la iluminacin diseada para obtener una iluminacin suficientemente
uniforme para toda un rea, aparte de cualquier iluminacin que se provea por requisitos locales
especiales.
ILUMINACIN LOCAL: Es la iluminacin diseada para obtener un cierto valor de iluminancia en un rea
o espacio confinado relativamente pequeo, sin proveer ningn aporte significativo de iluminacin para el
rea circundante.
ILUMINACIN NOMINAL: Es aquella que se obtiene en una instalacin cuando todos los parmetros
incidentes en el resultado corresponden a los valores nominales de diseo.
ILUMINACIN NORMAL: Es la iluminacin artificial que tiene por propsito dar la iluminacin requerida
para la realizacin de las actividades normales especficas del rea, con suficiente nivel de desempeo
visual.
ILUMINACIN PARA EVACUACION: Es aquella parte de la iluminacin de emergencia que tiene por
propsito garantizar la seguridad de las personas que deben permanecer en sus puestos o realizar tareas
cuando falla la iluminacin normal.
ILUMINANCIA(L): Es un punto de una superficie y en una direccin. Es el cociente entre la intensidad
luminosa, en la direccin dada, de un elemento infinitamente pequeo de la superficie que rodea el punto
considerado y el rea de la proyeccin ortogonal de este elemento sobre un plano perpendicular a esta
direccin.
INCIDENTE: Se define como un hecho al azar no deseado que no causa daos materiales, ni lesiones
fsicas a las personas.
INDICE DE TEMPERATURA DE GLOBO, BULBO HMEDO NATURAL Y BULBO SECO (TGBH): Es el
trmino utilizado para evaluar la sobrecarga trmica basado en la combinacin de las temperaturas de
globo, bulbo hmedo natural y bulbo seco.
INSTALACIN: Toda infraestructura industrial en la cual se desarrolla un proceso incluyendo equipos o
maquinarias, tuberas, edificaciones o componentes asociados al funcionamiento de dicha estructura.
LIMITES UMBRALES DE EXPOSICIN A RUIDO: Son las condiciones determinadas por los niveles de
presin sonora y la duracin de las exposiciones, bajo las que es actualmente aceptado, que casi todos
los trabajadores pueden ser expuestos, repetidamente, sin surtir efectos adversos en su habilidad para oir
y entender una conversacin normal.
MEDIDAS DE CONTROL: Son aquellos procedimientos de ingeniera, administrativos y de proteccin
personal, que aplicados individualmente o en conjunto, persiguen la eliminacin de los factores de riesgo
o su reduccin hasta niveles considerados como seguros para la salud del trabajador.
NIVEL DE RUIDO: Es la medida relativa entre un ruido determinado y el nivel de referencia de 20
micropascales, que es el mnimo audible por el ser humano.
NIVEL DE RUIDO CONTINUO EQUIVALENTE (Leq): Es un nivel de presin de sonido continuo
constante que producira la misma cantidad de energa sonora que el sonido continuo fluctuante medio
durante el mismo perodo. El Leq permite evaluar el nivel de peligro de ruidos fluctuantes.
NOTIFICACIN DE RIESGOS: Proceso mediante el cual la empresa informa a sus trabajadores sobre: la
naturaleza de los riesgos a que estar sometido como consecuencia de la exposicin a agentes fsicos,
qumicos, biolgicos, condiciones no ergonmicas, riesgos psicosociales presentes en los ambientes o
puestos de trabajo, los daos que pudiera causar a la salud indicndole los principios para su prevencin.
PELIGRO:Condicin qumica o fsica de un sistema, planta o proceso que tiene el potencial para causar
dao a las personas, la propiedad y/o el ambiente. Se debe entender como la combinacin de una
sustancia peligrosa y un ambiente operacional, tal que la ocurrencia de ciertos eventos no deseados,
pueden resultar en un accidente.
PLANO DE TRABAJO: Es el plano ficticio o materializado en el que se efecta normalmente el trabajo y
sobre el cual se precisa y mide la iluminancia. Salvo observacin contraria este plano est por
convencin a una altura sobre el suelo correspondida entre 0.75 m y 1 m.
PROBABILIDAD: Posibilidad de ocurrencia de un evento o una secuencia de eventos durante un
intervalo de tiempo, o la posibilidad de xito o falla de un sistema en prueba o demanda. Por definicin, la
probabilidad debe ser expresada como un nmero adimensional entre o y 1.
PRESIN SONORA: Es la diferencia entre la presin atmosfrica y la presin real, durante la compresin
que resulta de la onda sonora. Se expresa en micropascal.
PROCESO: Toda actividad que involucre la manufactura, uso, almacenamiento, manejo y/o movimiento
en sitio de sustancias txicas, reactivas, inflamables o explosivas.
RESPUESTA DINMICA: Es la velocidad de respuesta del sonmetro a cambios de presin sonora.
Puede ser lenta, rpida, pico o impulsiva.
RIESGO: Probabilidad de ocurrencia de un accidente de trabajo o de una enfermedad profesional.
Medida de prdidas econmicas, dao ambiental o lesiones humanas, en trminos de la probabilidad de
ocurrencia de un accidente (frecuencia) y magnitud de las prdidas, dao al ambiente o de las lesiones
(consecuencias).
RIESGO INDIVIDUAL: Riesgo a que est sometida una persona en la proximidad de un peligro. Esto
incluye la naturaleza del dao al individuo, la probabilidad de lesin y el perodo de tiempo en el cual la
lesin puede ocurrir.
RIESGO SOCIAL: Medida del riesgo a un grupo de personas, frecuentemente expresado en trminos de
la distribucin de frecuencia y las fatalidades de accidentes mltiples.
RUIDO: Es un sonido no deseado que por sus caractersticas es susceptible de producir dao a la salud y
al bienestar humano.
SEDIMENTACIN: Es el proceso de almacenamiento del agua cruda (agua tranquila) que permite que
los slidos en suspensin se asienten.
SISTEMA DE MECHURRIO: Sistema para descargar e incinerar gas en la atmsfera, proveniente de un
sistema presurizado, el cual incluye un recipiente despojador de lquidos.
SONIDO: Es una sensacin auditiva producida por una onda sonora debido a la variacin rpida de la
presin inducida por la vibracin de un objeto.
SONMETRO DECIBELMETRO: Es un instrumento para medir la presin sonora, cuyo valor se indica
en decibeles.
SUSTANCIAS PELIGROSAS: Son sustancias que en virtud de sus propiedades qumicas inherentes, o
de su temperatura o presin o de alguna combinacin de ella, constituyen un peligro.
SUSTANCIAS TXICAS: Aquellos materiales que por sus propiedades qumicas pueden producir efectos
nocivos, reversibles o irreversibles, cuando han sido absorbidos o introducidos en un organismo viviente.
TAREA VISUAL: Es el trmino que designa aquellos objetos y detalles que deben ser percibidos para el
desempeo de una determinada actividad, tomando en cuenta el fondo inmediato contra el que se
observan los objetos o detalles. El trmino tarea visual encierra cierta ambigedad por que se refiere a la
disposicin del objeto y no a la tarea de extraer informacin de l. La tarea de extraer informacin
tambin tiene que diferenciarse de la tarea global efectuada por el observador.
TEMPERATURA DE BULBO HUMEDO NATURAL (thn): Es la temperatura medida con un sensor de
temperatura dentro y en contacto con una magna humedecida con agua destilada.
TEMPERATURA DE BULBO SECO (ta): Es la temperatura medida por un sensor colocado en contacto
directo con el medio ambiente.
TEMPERATURA DE GLOBO (tg): Es la temperatura obtenida por un sensor de temperatura colocado en
el centro de una esfera metlica hueca pintada de negro mate para absorber la mayor cantidad posible de
la radiacin infrarroja incidente.
VENTILACIN: Desplazamiento del aire y su reemplazo por masas de aire fresco.
VENTILACIN ADECUADA: Aquella ventilacin natural, artificial o una combinacin de ambas, que
permite eliminar la presencia de una atmsfera inflamable. La ventilacin se considera adecuada, cuando
mantiene la concentracin mxima de vapores o gases inflamables por debajo del 20% del Lmite inferior
de inflamabilidad.
Anexos
ANEXO 1 ENCUESTA
DEPARTAMENTO DE PLANTAS
ENCUESTA
SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE
La presenta encuesta ha sido diseada con el fin de hacerle el trabajo ms seguro mediante la
identificacin de los probables riesgos, condiciones y ambiente de trabajo que puedan ocasionar
accidentes y/o enfermedades profesionales.
NOMBRE:_______________________
CARGO:____________________________
AREA DE TRABAJO:_____________________________________________________
1. Conoce los riesgos a los que esta expuesto cuando realiza sus actividades laborales.
Si ____
No ____
2. Escriba las actividades que realiza normalmente y seleccione cules son los riesgos inherentes a
cada actividad e instalacin, colocando el numero que corresponde a los riesgos que se listan en la
hoja anexa.
ACTIVIDADES QUE REALIZA NORMALMENTE E
INSTALACION
RIESGOS
3. Nombre las sustancias qumicas que utiliza en su trabajo.

____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
__________________________________________
4. Conoce los procedimientos de uso y almacenaje de productos qumicos?
Si ____
No ____
5. Nombre los implementos de seguridad que requiere para realizar sus labores diarias en el rea de
trabajo.
_____________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
________________________________________________________
6. Los implementos de seguridad requeridos les son suministrados:
Siempre _____
A veces ______
Nunca _____
Tabla para la clasificacin de los riesgos a los que esta expuesto el trabajador
RIESGOS
AGENTE
Qumicos
1. Contacto con qumicos
Acidos, custicos, detergentes, solventes, lubricantes, gasolina,
kerosene y derivados del petrleo y otros.
2. Incendio
Gases inflamables, polvos o fibras, combustibles, lquidos inflamables
3. Explosin
Fsicos/Mecnicos
4. Contacto con temperatura Equipos de llama abierta, equipos calientes/fros, recipientes calientes,
extrema
soldadura.
5. Asfixia e Intoxicacin
Vapores, gases, humos, polvos.
6. Cadas al mismo nivel

7. Cadas a distinto nivel
8. Golpes y Aprisionamiento
9. Accidentes vehiculares
10. Electricidad
11. Radiaciones no Ionizantes
12. Radiaciones Ionizantes
13. Ruido
14. Vibracin
15. Alta presin
16. Asfixia/Aprisionamiento
Biolgicos
17. Virus, bacterias, parsitos
y/o hongos
Ergonmicos
18. Condiciones, posiciones
y/o circunstancias de trabajo
inadecuadas
19. Iluminacin deficiente
Suelos resbaladizos
Torres, tanques, andamios, escaleras, vehculos, pasillos, lanchas,
muebles, plataformas.
Esmeriles, equipos de izamiento, herramientas, equipos en movimiento,
cada de equipos, carga suspendida.
Vehculos livianos y pesados
Tormentas elctricas, instalaciones elctricas, electricidad esttica.
Hornos, motores, arcos de soldadura, horno microondas.
Equipos de radiografa mdica e industrial.
Maquinarias, equipos e instalaciones
Maquinarias y herramientas en movimiento
Equipos presurizados
Sofocamiento, inmersin, zanjas.
Animales, plantas, aguas contaminadas, alimentos contaminados y
otros.
Monotona: movimiento repetido; Presin de Trabajo: preocupacin y
fatiga.
Sobrecarga mental y/ perceptual; Posiciones corporales inadecuadas:
alzar, girar, estirar, etc.
Sistema de iluminacin deficiente, carencia de sistema de iluminacin,
bombillos quemados.
ANEXO 2 Flujograma de proceso de SAEN
ANEXO 3 Flujograma de proceso RESOR
APNDICES MAPAS DE RIESGOS
AGRADECIMIENTOS
A lo largo de toda mi vida han existido personas que de una u otra forma han ayudado para que yo salga
adelante y sea una persona de bien. Hoy es una oportunidad para agradecer de alguna forma todo lo que
han hecho por mi, a continuacin mencionare algunas de ellas, si alguien no aparece por favor no se
sienta mal, siempre estar agradecida de todos.
A Pap Dios por haberme dado la oportunidad de vivir y de hacer muchas cosas.
A mi mam Zulema que sin sus sacrificios, no hubiese podido lograr esta meta. Gracias por
ensearme que lo que quieras se consigue trabajando.
A toda mi familia que siempre ha estado pendiente de mis pasos a la largo de mi vida.
A PDVSA, Divisin Oriente, Distrito Norte, por permitirme hacer el trabajo de grado en sus
instalaciones.
Al departamento de Plantas y SHA por la ayuda prestada para la realizacin de este trabajo.
A todo el personal de las Plantas RESOR y SAEN, por la colaboracin prestada para la realizacin de
este trabajo.
A Luis Velzquez y Gerardo Daz, mis tutores Acadmico e Industrial, por el apoyo brindado.
Al Sr. Antonio Chacin por la valiosa ayuda prestada para que realizara las mediciones de riesgos.
A Jordan por todo el apoyo brindado. Gracias por ser incondicional.
A la Familia Gonzlez Pantoja por el gran apoyo brindado en los momentos ms difciles, ustedes son
una familia para mi.
A mis vecinos, Familia Marquina Brito, que tambin me han tendido la mano cuando los he
necesitado.
A mis compaeras de tesis, Mara Jos y Ellumar, por la ayuda prestada y por todos los momentos
que pasamos juntas durante la realizacin de nuestras tesis.
A Zully, su mama Carmen, su hermano Adrian y toda su familia, por haberme brindado cobijo cuando
mas lo necesitaba.
A todas aquellas personas que de una u otra forma colaboraron para la realizacin de este trabajo.
Gracias a todos
Zulimar
DEDICATORIA
Dedico este trabajo con amor y con orgullo:
A Pap Dios por haberme iluminado y guiado mis pasos para seguir el camino del xito. Gracias por
darme una nueva oportunidad para vivir y poner en mi camino pruebas. Se que con todo lo que he
pasado aprender a ser mejor persona y a valorar los pequeos detalles.
A mi mama Zulema, que gracias a sus esfuerzos hoy se cumple una meta importante para las dos.
Gracias por ensearme a ser una persona de bien. Gracias por ser mi MAMA, TE QUIERO MUCHO.
A mis abuelos, Mara y Pablo, por el apoyo y el amor que me han brindado en todo momento.
A mis tos Pablo, Noel, Yuri y Dalila, por estar pendiente en todo momento de mis pasos.
A ti Jordan gracias por estar a mi lado en los momentos difciles. Eres una persona muy especial. Te Amo.
A mis primos bellos Paola, Noyervis, Pablo y Edgardo, ustedes son unos ngeles en mi vida, los quiero
mucho.
A todos aquellos que estn desilusionados de la vida, esta es una muestra de que lo que uno se propone
lo puede lograr. Pero en especial este trabajo est dedicado a todos aquellos que luchan por alcanzar
sus sueos.
.Autor
Gonzlez, Zulimar
(2003).
Trabajo de Grado. Departamento de Ingeniera Industrial. Vice-Rectorado Puerto Ordaz. UNEXPO. Tutor
Acadmico: Ing. Luis Velsquez. Tutor Industrial: Ing. Gerardo Daz.
Enviado por:
Ivn Jos Turmero Astros
iturmero@yahoo.com

Elaboracion Mapas Riesgos y Evaluacion Riesgos Industriales

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Elaboracin de Mapas de Riesgos y Evaluacin de Riesgos Industriales

dar cumplimiento a la Ley Orgnica de Prevencin, Condicin y Medio Ambiente de Trabajo

presiones de comunidades y organizaciones privadas y gubernamentales. Estos hechos propiciaron el

4. Identificar las fuentes de riesgos en las instalaciones.

sector salud mediante la restauracin y dotacin de hospitales, capacitacin de personal mdico,

Fig. 2.1 Organigrama General de PDVSA. Tomado de Intranet PDVSA.

2253/93 Concentraciones Ambientales Permisibles en Lugares de Trabajo y Lmites de Exposicin

La Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, establece responsabilidad

Tabla 3.1. Clasificacin del Riesgo de acuerdo a la fuente de energa

3.22.1. Tipos de Riesgos Fsicos

* dB (A): Decibeles, escala A

Tabla 3.4. Iluminancias recomendadas para la industria petrolera

Tabla 3.5. Lmites Permisibles al calor en C con respecto al rgimen de trabajo

3.22.3.2. Efectos a la Salud

3.22.4. Fuentes Radioactivas

Tabla 3.7. (Continuacin). Tipos de Radiaciones y sus efectos

3.22.4.1. Criterios de valoracin

Tabla 3.8. Daos producidos por sobrepresin

Fuente: Manual de Ingeniera de Riesgos. Volumen I. PDVSA

Fuente: Manual de Ingeniera de Riesgos. Volumen I. PDVSA

De acuerdo a la exposicin a agentes txicos suelen clasificarse como agudo o crnico.

Estos indicadores o sntomas laborales son observados en situaciones de poblacin estresada de la

Tabla 3.12. (Continuacin). Grandes desastres naturales/tecnolgicos y sus consecuencias

Tabla 3.12. (Continuacin). Grandes desastres naturales/tecnolgicos y sus consecuencias

3.30. EVALUACIN DE RIESGOS

Lentes para soldadores.

3.35.2.1. Cuantificacin instrumental o uso de instrumento de medicin: consiste en el uso de

Fig. 3.1. Escalas de Valoracin del Riesgo

El mayor beneficio de este proceso resulta de su aplicacin en proyectos de nuevas instalaciones o en la

2. Informacin de Seguridad, Higiene y Ambiente (ISHA).

11. Adiestramiento (ADI).

SUPERVISOR MANTENIMIENTO ELECTRICO

Fig. 4.4. Organigrama: Manejo de Agua Plantas RESOR / SAEN

Tabla. 4.1. Ponderacin del riesgo

Fuente: Matriz de Riesgos. Gua de Riesgo.PDVSA.

Fuente: Matriz de Riesgos. Gua de Riesgo.PDVSA.

Medicin de Ruido Puntual.

Descripcin de las plantas Resor y Saen

Grfico 5.2. Centro Operativo Jusepn.

Grfico 5.2. Centro Operativo Jusepn.

CAPACIDAD: 550 MBPD

Fig. 5.3. Vista General de RESOR

5.2.2. PROPOSITO DE LA PLANTA

La segunda fuente de alimentacin de la planta la constituye el agua extrada en el proceso de

5.2.5. DESGASIFICACION DE AGUA

5.2.5.1. Descripcin del Proceso

5.2.5.2. Funcionamiento del Sistema

5.2.6. FILTRACIN PRIMARIA

5.2.7. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE RETROLAVADO

5.2.8. SISTEMA DE BOMBAS BOOSTER TURBOBOMBA

Tabla 5.10. Variables de la Lnea de Recirculacin

5.2.9. INYECCIN DE AGUA EN POZOS INYECTORES

Tabla 5.11. Variables de los Compresores de aire de instrumentos (C-1767/1768)

Voltaje del Motor

5.2.14. SISTEMA DE GAS DE MANTA

Tabla 5.17. Variables de las Turbinas

5.2.16. SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE

Tabla 5.18. Variables del Gas que surte a las turbinas

Tabla 5.19. Variables de los Filtros y Depurador de Gas Combustible

Fig. 5.4. Vista General de SAEN

5.3.2. Capacidad de diseo

Tabla 5.20. (Continuacin). Condiciones y caractersticas de la corriente de alimentacin a la

Dureza total (mg/lt)