UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO PAULO UNIFESP

ENGENHARIA QUMICA NOTURNO

Diadema SP
Novembro/ 2014

Introduo
As Tintas Industriais esto presentes em quase todos os produtos do nosso dia a dia,
seja em nossas casas oferecendo proteo e beleza, embora muitas vezes passem
despercebidas, as tintas so produtos fundamentais onde quer que se v ou qualquer item que
se fabrique: veculos automotivos, mveis, embalagens, eletrodomsticos, vesturio,
equipamentos, em impresso e na construo civil.
As tintas tm por finalidade:
1.

Esttica - tornar o ambiente agradvel, oferecer embalagens mais atraentes ao

consumidor, estilo personalizado.

2.

Proteo Proteger superfcies de deteriorao.

3.

Sinalizao - auxlio na segurana industrial, demarcao de trafego (sinalizao de

ruas).

4.

Identificao de tubulaes ou reservatrios;

5.

Impedir a incrustao de microrganismos marinhos em cascos de embarcaes, fungos

e bactrias;

6.

Impermeabilizao;

7.

Permitir maior ou menor absoro de calor, atravs do uso correto das cores;

8.

Diminuio da rugosidade superficial

O setor de tintas pode ser dividido em:

Tintas imobilirias: tintas e complementos destinados construo civil que podem ser
subdivididas em produtos aquosos (ltex) e produtos base de solventes orgnicos (tintas a
leo, esmaltes sintticos).
Tintas de revestimento industriais: As tintas e complementos utilizados como matrias-primas
no processo industrial de fabricao de um determinado produto. Como as tintas automotivas,
revestimento de embalagens, tintas martimas, para complementos de manuteno industrial.

Porque investir em pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias?

A indstria de tintas no Brasil tem focado seus esforos na pesquisa e
desenvolvimento. A principal motivao ganhar mais espao no mercado internacional, pois
devido qualidade das tintas brasileiras, tm sido procurados por mercados altamente
exigentes. Tambm com o crescimento dos setores imobilirio e automobilstico (devido
ascenso da construo civil e maior produo e venda de veculos nacionais). As dez
maiores empresas do setor, tem investido nos ltimos anos cerca de 5% do seu faturamento
em P&D. Como resultado, o Brasil atualmente um dos cinco maiores mercados mundiais de
tinta, atrs apenas dos Estados Unidos, China, Alemanha e Japo.

O desenvolvimento tecnolgico neste setor tem sido intenso, no s no que diz

respeito a novos tipos de resina e de outras matrias-primas empregadas na fabricao das
tintas, como tambm em relao a novos mtodos de aplicao das mesmas. As leis
ambientais tambm tm levado os fabricantes a desenvolver novas formulaes de tintas com
teores mais baixos de compostos orgnicos volteis que como consequncia possuem teor de
slidos mais alto. O desenvolvimento de tintas em p tambm tem sido grande devido ao fato
de serem isentas de solventes, apresentam excelentes caractersticas de proteo
anticorrosiva, e as tintas anticorrosivas solveis em gua, j disponveis no mercado, com
baixssimo ndice de toxicidade. Ainda no campo da proteo anticorrosiva, novos
equipamentos e mtodos de preparao de superfcie menos agressivos ao meio ambiente e
sade dos trabalhadores foram desenvolvidos. Em relao a equipamentos de aplicao de
tintas, grandes avanos tm sido realizados para melhorar produtividade e a qualidade da
pelcula final como no caso da pintura eletrosttica.

Aspectos da tinta
Uma boa tinta deve possuir inmeras caractersticas, porm, existem fatores fundamentais
que atestam a qualidade de uma tinta, tais como: a intensidade da sua cobertura, capacidade
por espessura (rendimento), estabilidade durante o armazenamento, secagem, aderncia,
viscosidade e etc.
1.

Estabilidade: No deve apresentar sedimentao, coagulao, empedramento,

separao de pigmentos, formao de nata, a ponto de que no possa tornar-se
homognea atravs de simples agitao manual;

2.

Facilidade de aplicao: A tinta tem que se espalhar-se facilmente, as marcas

instrumentos utilizados para aplicao devem desaparecer logo aps a aplicao da
tinta, resultando em uma pelcula uniforme;

3.

Durabilidade: a resistncia das tintas ao das intempries. Sendo esta

diretamente ligada a qualidade e da quantidade de resinas e pigmentos utilizados em
sua formulao;

4.

Rendimento e Cobertura: O rendimento da tinta refere-se ao volume necessrio para

pintar uma determinada rea. A cobertura significa a capacidade da tinta em cobrir
totalmente a superfcie. Essas duas propriedades esto diretamente relacionadas ao

tipo, qualidade e quantidade de resinas e pigmentos utilizados na formulao da

tinta;
1.

Secagem: O tempo de secagem deve ser adequado pois a tinta no deve secar to
rpida que no permita uma fcil aplicao e nivelamento, nem to lenta que no
permita demos posteriores num tempo conveniente.

Histria
1.

Pr Histria: Decorao

A fabricao de tintas era feita atravs moagem de materiais coloridos como plantas e argila
em p, e adicionando gua. Usavam-na para a decorao de cavernas e tumbas, e sobre
corpos.
2.

Egito: Adio de cores (8.000 a 5.800 a. C)

Os egpcios aprenderam a fabricar brochas brutas, com as quais aplicavam a tinta e a obter
cores adicionais, pois importavam anileira e garana da ndia. Com a anileira era possvel obter
um azul profundo e com a garana nuances de vermelho, violeta e marrom.
3.

China: Inveno da tinta de escrever (2.000 a. C)

Manuscritos comprovam que os chineses j conheciam e utilizavam nanquim. A obteno da

tinta era atravs do animal marinho chamado polvo, animal que quando sente ameaado
libera uma tinta preta.
4.

Idade Mdia: redescoberta

Na Idade Mdia, o aspecto proteo comea a ganhar importncia. Os ingleses usavam as

tintas em igrejas, residncia de pessoas importantes e prdios pblicos. Nessa poca, a
produo de tinta era particularizada, cada artista ou arteso desenvolvia seu prprio processo
de fabricao de tinta.
5.

Revoluo Industrial (final do sculo XVIII e incio do XIX)

Os fabricantes de tintas comearam a utilizar equipamentos mecnicos. Os primeiros

fabricantes apenas preparavam os materiais para tinta e forneciam aos pintores, que
preparavam suas prprias tintas. Em 1867, as primeiras tintas comearam a ser preparadas no
mercado. O desenvolvimento de novos equipamentos de moer e misturas tintas no final do
sculo XIX tambm facilitou a produo em larga escala.

Meio Ambiente
Uma tendncia para o crescimento do setor de tintas garantir produtos e processos
qumicos mais seguros e ambientalmente limpos que causem menor impacto ambiental,
reduza o uso de energia e gua, com uma produo mais eficiente que gere menos resduos e
reduza a poluio e a emisso de compostos orgnicos volteis (VOC). No mercado, j esto
disponveis algumas tintas totalmente isentas de VOCs ou com teores baixos desses
componentes.
No caso das tintas imobilirias, um grande investimento tem sido a produo de tintas
base de gua, que eliminam o uso de solventes e trazem ganhos ambientais, e tambm no
prejudicam a sade dos aplicadores e s pessoas que convivem com a nova pintura.
H tambm a tinta em p, utilizada em aplicaes industriais e que vem conquistando
maior mercado devido sua evoluo tecnolgica e reduo de custos, pois gera menos
desperdcios e resduos.

Medidas de Segurana

As indstrias de tintas devem estar alerta para o risco de acidentes que podem ser
causados pela m manuteno de equipamentos e pela falta de cuidados ao manipular e
armazenar solventes, pois com exceo das tintas base de gua, a maioria das tintas
utilizadas na indstria contm solventes orgnicos inflamveis e o acmulo de seus vapores no
ambiente pode causar incndios e at exploses, bem como tornar o ambiente insalubre para
os trabalhadores.
Alm dos cuidados que toda indstria qumica deve ter, na indstria de tintas devem
ser tomadas mais algumas medidas como:

6.

Sistema de ventilao adequado, possuir um sistema de exausto, ao nvel do teto

para retirada de vapores leves e ao nvel do solo para retirada dos vapores mais
pesados;

7.

Manipulao correta de produtos qumicos;

8.

Utilizao de equipamentos de proteo individual e equipamentos de proteo

coletiva;

9.

Analisar se os indicadores ambientais esto de acordo com as normas.

10.

Possuir refrigerao ambiental caso a temperatura ambiente ultrapasse a temperatura

adequada;

11.

Ter iluminao feita com lmpadas prova de exploso, bem como extintores de
incndio com borrifadores e vasos de areia;

12.

Rede eltrica e instalaes com inspeo peridica, pois durante todas as fases do
processo de produo das tintas pode ocorrer o fenmeno de eletricidade esttica
levando a um incio de incndio ou mesmo a uma exploso caso os equipamentos no
estejam devidamente aterrados. Uma pequena fasca gerada por este efeito poder
causar um dano irreversvel ao seu patrimnio e aos seus colaboradores. Uma das
formas de diminuir este risco consiste na adio de aditivos antiestticos em solventes
para aumentar a sua condutividade e assim reduzir a probabilidade de formao de
descargas eltricas (fascas), o diminuindo o risco de incndio e exploses;

3. COMPONENTES BSICOS
Tintas e vernizes so disperses, geralmente liquidas e de alta viscosidade, cujos componentes
bsicos so resinas, solventes, aditivos e pigmentos.

3.1 Resinas
As resinas mais utilizadas na fabricao de tintas e vernizes podem ser classificadas em
basicamente trs grandes grupos: Termofixas (termorgidas), Termoplsticas (resinas com
adio de plastificantes) e Ltex ou emulses. Todas as resinas sintticas tm estrutura

polimrica e se diferem tanto em termos de viscosidade, temperatura de formao de filme

entre outras propriedades fsico-qumicas.

3.2 Solventes
So produtos que tm a capacidade de dissolver outros materiais sem alterar suas
propriedades qumicas, resultando no que chamado solubilizao. Os solventes so por via
de regra incolores, volteis e a grande maioria deles inflamveis. Na formulao das tintas e
dos vernizes, o solvente tem basicamente duas finalidades, dissolver a resina (para que a tinta
possa ter melhor contato com o substrato) e conferir a viscosidade adequada aplicao. O
uso do solvente errado pode acarretar em problemas como coagulao ou precipitao da
resina, perda do brilho, entre outros.
Os solventes mais comumente utilizados so gua, gua raz, xilol, tolueno, lcool etlico e
metlico, algumas cetonas (MEK, Acetona, etc.), alguns teres e steres.

3.3 Aditivos
Os aditivos compem a menor parte da formulao de uma tinta, raramente ultrapassam 5%
em concentrao e embora a baixa quantidade exercem influencia fundamental em termos de
produo, estabilidade, aplicabilidade do filme e qualidade do produto. Os aditivos separam-se
em quatro grupos: aditivos de cintica (secantes, catalisadores), aditivos de reologia
(espessantes, niveladores), aditivos de processo (surfactantes) e aditivos de preservao
(biocidas e estabilizantes de UV), cabe ao formulador o cuidado na elaborao da tinta, pois
muitas vezes um mesmo aditivo pode assumir funes diferentes e possivelmente indesejadas.

3.4 Pigmentos
Pigmentos so definidos como todo material que fornece ou modifica a cor de um sistema. So
divididos em dois grupos: Pigmentos Orgnicos e Pigmentos Inorgnicos.
Os pigmentos inorgnicos apresentam uma gama pouco variada de cores, os mais comuns so
dixido de titnio (TiO2) de cor branca, pigmentos xidos de ferro (vermelho e amarelo) e azul
ultramar. Por terem uma caracterstica mais dura, os pigmentos inorgnicos exigem uma
moagem mais efetiva, tambm por essa mesma razo, a partcula do pigmento inorgnico
relativamente grande, o que confere a este maior poder de cobertura e menor poder de
tingimento.

Os pigmentos orgnicos, por sua vez apresentam uma vasta gama de cores, e macies
relativamente alta, o que resulta em um maior poder de tingimento e menor poder de
cobertura. So majoritariamente sintticos.
Outra classe de pigmentos a ser considerada a dos alumnios. Os pigmentos pertencentes a
esse grupo no podem passar pelo processo de moagem da tinta para que no sejam
quebradas as partculas fazendo com que eles percam a caracterstica metlica.

4. PRINCIPIOS DE FORMULAO
A produo das tintas e dos vernizes, assim como em qualquer outro processo produtivo, tem
inicio na formulao. Essa sem duvidas parte fundamental no processo para que se evite
desperdcio de tempo e de material. Antes de entrar na produo efetivamente, deve-se ter
em mente a performance final desejada, as condies de aplicao/secagem/cura, os
parmetros de custo e os possveis problemas existentes.
Uma composio genrica de formulao de tintas dada na Figura abaixo, lembrando que
essa proporo muito varivel dependendo da utilidade da tinta:
Figure 1 ( VER SE FIGURA 1 MESMO) . Composio Genrica das tintas

Atualmente as tintas mais comercializadas no setor imobilirio a tinta base de gua por
esta ser menos nociva devido a mnima quantidade de solvente apresentada.

5. PROCESSO PRODUTIVO
Aps todas as definies ajustadas na formulao, pode-se ter inicio a produo. O processo
de fabricao de tintas e vernizes dividido a grosso modo em cinco etapas:

5.1 Pr-mistura
Essa etapa tem como objetivo a incorporao do pigmento em p em parte da resina e do
solvente propostos na formulao, fazendo uso de aditivos umectantes. Para que essa
disperso seja possvel, faz-se o uso do disco dispersor. O disco dispersor (tambm chamado
de cowless) consiste basicamente em um disco metlico, serrado com as bordas alternadas,
montado num eixo de alta rotao, posicionado (de acordo com parmetros que sero
discutidos a seguir) no tanque.

5.2 Moagem
A segunda etapa de fabricao de tintas a moagem. Nessa etapa o atrito, a compresso, a
abraso e o impacto so responsveis por diminuir o tamanho das partculas solidas. Existem
trs tipos mais comuns de moinhos, sendo que um deles j esta em desuso. Moinho de bolas:
consiste de um cilindro giratrio horizontal carregado de bolas de cermica ou ao, alimentado
em batelada, a moagem ocorre pela ao de cisalhamento e impacto na forma de cascata nas
paredes internas do moinho. Esse tipo de moinho pouco utilizado devido baixa
reprodutibilidade, moagem pouco efetiva e dificuldade de operao.
Moinho vertical: o moinho de mais fcil operao, pois a fora da gravidade atua levando a
tinta para baixo, o processo ocorre por passes at que se atinja o tamanho de partcula
desejado (<10 m), tem eficincia relativamente baixa, pois no dispersa grandes
aglomerados. Faz uso de 70 a 90% do volume do tanque em esferas de vidro ou de oxido de
zircnio.
Moinho horizontal: o moinho que apresenta maior eficincia de moagem devido ao fato de
que as hlices podem atingir maiores velocidades de rotao, alm disso, o moinho horizontal
fechado ao ar, evitando a evaporao do solvente e garantido assim maior rendimento.
Assim como o moinho vertical, utiliza de 70 a 90% do volume do tanque em esferas de vidro
ou oxido de zircnio. Uma desvantagem desse tipo de moinho a necessidade do uso de
bomba para que ocorram os passes.

5.3 Diluio ou Completagem

Esta etapa do processo consiste em adicionar os ingredientes restantes da tinta, que no
foram adicionados anteriormente devido a grande perda de produto durante a moagem por
evaporao e os resduos que ficam retidos nas esferas alm de uma melhoria do processo

durante a fase complicada da moagem, so adicionados produtos como resina, solventes e

aditivos restantes da formulao, que no entraram na etapa da pr mistura. Nesse momento
a tinta deve atingir as condies satisfatrias aplicao final, sendo que a maior dificuldade
manter parmetros como viscosidade e tenso superficial dentro dos limites especificados
simultaneamente.

5.4 Controle de qualidade (CQ)

Cabe a etapa do CQ os testes de evoluo de cor (dispersabilidade do pigmento), viscosidade
(resistncia ao escoamento), fineza (tamanho da partcula), peso especifico (densidade),
brilho, camada e dureza, alm da avaliao colorstica. Todos os parmetros devem estar
dentro da especificao para que a produo seja finalizada e levada quinta etapa. Caso
algum dos parmetros esteja fora do especificado a tinta permanece no tanque e passa por
mais processos de agitao.

5.5 Filtrao e Envase

a etapa final da produo. Quando o produto esta devidamente aprovado de acordo com os
testes do controle de qualidade necessrio que se realize a filtrao do mesmo para que
ocorra a remoo dos corpos de moagem (esferas) e eventualmente de sujeira e poeira. A
tinta filtrada conduzida por bombeamento at um tanque de armazenamento, onde aguarda
at o envase. Entre o tanque de armazenamento e a embalagem final, a tinta passa por mais
uma filtrao por garantia de qualidade.

ESSA PARTE DO TRABALHO SERIA UM EXEMPLO AI

VCS DECIDEM SE COLOCA OU NAO
6. PARAMETROS DO PROCESSO
Nesse tpico sero exibidos exemplos prticos de uma fbrica de tintas de pequeno porte,
localizada na cidade de So Paulo, capaz de produzir cerca de 1.000 litros de tinta por dia.

6.1 Pr-mistura

Os tanques onde ocorre a pr-mistura podem ter diversos tamanhos, variando em media de
600 a 4.000 litros. Esses tanques devem ser revestidos de ao inox e devem estar aterrados
por motivo de segurana (solventes e/ou inflamveis apresentam risco de exploso). Nessa
etapa, devem ser acrescentados os pigmentos, aditivos e aproximadamente 50% do volume
total de resinas e solventes da formulao a fim de obter a maior viscosidade possvel, o
restante de solventes e resinas so adicionados apenas na etapa de diluio.
Para escolher o disco dispersor deve ser levado em conta o volume de tinta que ser
produzido e o tamanho do tanque, pois apenas com o posicionamento ideal entre tanque,
disco e mistura, ser possvel a formao do vortex ideal com a mistura se movendo em
regime laminar, que pode ser calculado atravs do numero de Reynolds pela frmula:

Re = v..D , onde:

v = velocidade do fluido

= densidade do fluido

D = dimetro do tanque

= viscosidade dinmica do fluido

Para que o escoamento seja considerado laminar, o numero de Reynolds calculado deve ser
menor que 2100.
Essa etapa do processo leva em media de 10 a 20 minutos com o disco dispersor em rotao
de 20 a 30m/s.

Para efeito didtico, a imagem a seguir ilustra o posicionamento ideal do disco dispersor para
que haja formao do vortex:

FIGURA 2 : posicionamento do vortex

6.2 Moagem
Os moinhos, assim como o tanque da pr-mistura, devem ser revestidos de ao inox para
evitar corroso e/ou envelhecimento precoce do equipamento. Durante essa etapa, deve ser
realizada a primeira etapa do CQ para avaliar a evoluo da moagem e definir quantos
passes sero necessrios para obter o resultado desejado. Tem-se a necessidade que a
moagem ocorra por passes principalmente devido ao alto custo dos elementos de moagem (1
Kg de esferas de oxido de zircnio custam em mdia de R$800 a R$1.000) que devem
preencher de 70 a 90% do volume do moinho. Uma alternativa mais vivel em termos
financeiros seria a utilizao de moinho de bolas, porem, este no mais utilizado devido a
baixa reprodutibilidade que ele apresenta alm de ser de difcil operao. Por essa razo, os
moinhos mais utilizados so o vertical e o horizontal. O moinho vertical necessita de ajuda
humana para funcionar, o operador retira o produto da moagem e retorna ao moinho para o
prximo passe em um processo manual, a fora que move a tinta exclusivamente a
gravitacional. Esse tipo de moinho atinge velocidade perifrica de aproximadamente 10m/s.
O moinho horizontal atinge a velocidade perifrica de aproximadamente 15m/s, sua estrutura
fechada ao ar evitando a evaporao do solvente, garantindo que esse moinho seja o de
maior eficincia e rendimento. A tinta submetida recirculao por bombeamento.
Em ambos os casos, para aumentar a vazo deve-se fechar a vlvula de ar comprimido e para
diminuir, deve-se fechar a vlvula da bomba pneumtica.
O nmero de vezes que o produto necessita passar pelo moinho durante processo de
recirculao para garantir uma boa distribuio de tamanho de partcula chamado turnover.

A quantidade mnima de turnover para um processo de recirculao 10 vezes, e para se

calcular este fator os produtores e operadores seguem o clculo abaixo:

Nessa etapa de moagem, de fundamental importncia o controle da temperatura, pois o

aumento da temperatura diminui a viscosidade da tinta e consequentemente diminui a sua
viscosidade, ocasionando uma moagem no eficiente. Com a finalidade do resfriamento
tubulaes externas ao moinho circulam um fluido de resfriamento que pode ser gua, mas
que comumente substitudo por uma soluo aquosa com at 40% de butil glicol.

6.3 Diluio ou Completagem

A diluio a etapa onde a formulao deve ser completada, os solventes e resinas ainda no
inseridas so acrescentados aos poucos e sob agitao simples realizada por hlices, ps
inclinadas ou ps retas revestidas de ao inoxidvel.
Tambm cabe ao operador que realizar a etapa da completagem o ajuste de viscosidade da
tinta para dentro dos parmetros exigidos pelo CQ.

6.4 Controle de Qualidade

Todos os produtos que so produzidos na fbrica so encaminhados ao laboratrio de controle
de qualidade no qual obrigatria a realizao de todos os testes descritos em um plano de
inspeo, os testes realizados variam de acordo com o produto produzido porem alguns so
essenciais para a liberao da tinta ao consumidor, como:

6.4 .1 Viscosidade
Para a anlise da viscosidade so utilizados trs principais equipamentos:
Figure 2. Viscosmetros

Em todos esses equipamentos, a especificao usada ir depender do tipo de tinta que ser
analisada, por exemplo, no copo ford a tinta mensurada em segundos podendo ir de 14
50, no brookfield mensurada em mPa e no KU o produto pode ir de 60 70 KU na maioria
dos casos, ressaltando que esses valores podem mudar de acordo com a tinta produzida. Para
medir a viscosidade de um produto a temperatura da tinta deve estar a 25C por questo de
padronizao.
6.4.2 Fineza (Tamanho da partcula)
A fineza uma anlise de extrema importncia para uma tinta, pois se a fineza est fora do
especificado o produto no pode ser liberado ao consumidor por possuir pontos acima da
granulometria apropriada, deixando a tinta quando com o filme seco com o aspecto poroso, e
cheio de pontos. O equipamento utilizado o grindmetro:
Figure 4. Grindometro

A fineza pode ser medida em microns ou hegman, para uma tinta com pigmentos slida (no
perolizado e metalizado) o produto deve atingir uma micragem (tamanho da partcula) menor
que 10m e maior que 7hegman, e para uma tinta com pigmento alumnio ou perola tem que

ser menor que 30m ou maior que 5hegman, ressaltando que esses valores podem mudar de
acordo com o produto produzido.
6.4.3 Densidade
O equipamento utilizado para medir a densidade de certo produto o picnometro que pode
ser um copo de 50 e 100mL, lembrando que para medir a densidade do produto a tinta deve
estar obrigatoriamente a 25C, os valores de densidade so muito variados podendo ser de 0,8
1,2.
Figure 5. Densmetro

6.4.4 Cor
Para mensurar a cor de uma tinta so necessrias vrias etapas:
6.4.4.1 Aplicao do tonner
Primeiramente aplica-se o tonner em uma chapa de flandres com o auxilio de uma pistola de
pintura, essa aplicao pode ser realizada tanto em um maquinrio especializado como
manual, quando necessrio aps aproximadamente 20 minutos da aplicao do tonner devese aplicar o verniz para uma melhor visualizao do filme e brilho.
6.4.4.2 Leitura da chapa
A leitura da chapa realizada em um espectro de cores como dado na figura abaixo:
Figure 7. Espectrofotmetro de cor

Na avaliao da cor so dados trs parmetros, o dH, dL e dC como explicado nas figuras
abaixo:

6.5 Filtrao e Envase

A tinta passa pelo processo de filtrao para remoo de componentes slidos indesejados,
bem como os corpos de moagem, geralmente os filtros utilizados so denominados cuno e bag
que possuem uma micragem aproximada de 50m. Aps a filtrao e antes do envase a tinta
fica retida em tanques de armazenamento que devem estar fechados ao ar, por motivo de
segurana, aproximadamente 40 a 50% do volume do tanque deve estar vazio. O envase
realizado por maquinas apropriadas, onde so colocados os parmetros desejados de acordo
com a embalagem utilizada, podendo ser desde 100mL 10L, dependendo do produto
desejado.

7 CONCLUSO
Com este trabalho possvel observar que uma indstria de tintas no um empreendimento
no qual o processo de extrema complexidade, porem importante citar que impossvel
abrir uma indstria de tintas sem conhecimentos prvios sobre o assunto, visto que a parte
principal do processo inicia se antes da sua produo. O que dar a caracterstica desejada na

sua tinta a formulao que ela ter, portanto imprescindvel a presena de um Qumico
Formulador durante todo o processo. Vale ressaltar que devido a grande quantidade de
solvente que ser manipulada, a Segurana e a Sade de seus funcionrios dever ter
prioridade, sendo necessria a presena de um corpo de bombeiro e uma equipe especializada
em primeiros socorros, como tambm o uso dos EPIs obrigatrios. Durante o processo de
fabricao os parmetros fundamentais a serem controlados so a viscosidade e a
temperatura, pois uma etapa de extrema importncia a disperso do pigmento na resina e
dependendo da temperatura e viscosidade da tinta esse processo se torna ineficiente, no
ocorrendo a disperso e sim uma mistura. O controle de qualidade dever ser muito rigoroso
principalmente quando se trata do tamanho de partcula desejado, uma tinta de qualidade
deve apresentar tamanho de partculas muito pequenos para apresentar um aspecto bonito
quando o filme estiver seco.

8-REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Fazenda, Jorge M.R., Tintas e Vernizes Cincia e Tecnologia, 2005 3 Edio Associao
Brasileira dos Fabricantes de Tintas.
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COSTA, Nelson Pereira. Marketing para Empreendedores: um guia para montar e manter um
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LEMES JUNIOR, Antnio Barbosa, PISA, Beatriz Jackiu. Administrando micro e pequenas
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http://www.quimica.com.br/pquimica/quimica-2/artigo-tecnico-solvente-antiestaticosevitam-acidentes/2/ , acessado em 23/11/2014 21:30