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LITORAL
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y CIENCIAS DE
LA PRODUCCION
PROYECTO DE MECANIZACION
1. Objetivos
2. Introduccin
Actualmente el sector industrial del pas y del mundo entero est en auge de desarrollo, por lo cual
la optimizacin de recursos es un factor necesario y evidente, tanto recurso humano como de
materia prima, por lo que se ha desarrollado la automatizacin y control a distancia del mecanizado
de elementos de mquinas.
El Control Numrico por Computadora o CNC brinda la posibilidad de mejorar la eficiencia al
momento de realizar el maquinado de una pieza, ventajas como menor tiempo, mejor acabado y
mayor precisin, entre otras, es el motivo para realizar cada vez ms este tipo de procesos
automticos.
Para realizar un proceso por computadora, primeramente se debe tener el plano o diagrama de la
pieza especificando sus medidas de ajuste y tolerancias, luego de esto, es importante e indispensable
la realizacin de su respectivo ciclo de fabricacin donde se especifica las herramientas y procesos
que se debern realizar para llegar a la pieza final desde su materia prima, por ltimo la elaboracin
de un cdigo o programa que ser entendido por la mquina CNC, para proceder a mecanizarlo.
3. Principios y teora
Maquinas CNC
Las mquinas de control numrico por computadora que por medio de Cdigos G y Cdigos M se
realicen mltiples operaciones para la mecanizacin de una pieza. Mediante un software CAM de
dibujo podemos disear un modelo de pieza previo a su fabricacin.
Torno CNC
Torno de control numrico o torno CNC se refiere a una mquina herramienta del tipo torno que se
utiliza para mecanizar piezas de revolucin mediante un software de computadora que utiliza datos
alfa-numricos, siguiendo los ejes cartesianos X,Y,Z. Se utiliza para producir en cantidades y con
precisin porque la computadora que lleva incorporado controla la ejecucin de la pieza.
En el programa de mecanizado se pueden introducir como parmetros la velocidad de giro de
cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecucin de la
pieza. La mquina opera a velocidades de corte y avance muy superiores a los tornos
convencionales por lo que se utilizan herramientas de metal duro o de cermica para disminuir
la fatiga de materiales.
X, Y, Z - corresponde a los ejes de coordenadas X, Y, Z de la mquina herramienta. En los tornos
solo se utilizan las coordenadas X y Z. El eje Z corresponde al desplazamiento longitudinal de la
herramienta en las operaciones de cilindrado mientras que el X es para el movimiento transversal en
las operaciones de Refrentado y es perpendicular al eje principal de la mquina. El eje Y opera la
altura de las herramientas del CNC.
grueso de la viruta
importante entre el espesor de la viruta, el ngulo de virutamiento y el ngulo del plano de corte.
Fresadora CNC
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales
como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies
planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser
desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras
ms complejas.
Las
fresadoras
con control
numrico
por
computadora (CNC)
permiten
la
automatizacin programable de la produccin. Se disearon para adaptar las variaciones en la
configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de produccin medios
de piezas sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas, permitiendo
realizar mecanizados de precisin con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a
otra mediante la insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan
que utilizar as como el sistema de sujecin de las piezas.
Si se combinan todos estos ejes con herramientas cnicas o con fresas de punta esfrica, es posible
crear contornos muy complejos como, por ejemplo, en profundizacin de matrices, aplicaciones de
grabado, labes de turbina y superficies de esculturas en relieve.
Taladradora CNC
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen
a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo.
Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina
a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que
puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para
hacerlo. Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de
taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en
una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.
Herramienta de corte
La herramienta de corte se puede clasificar segn el material y la geometra.
Para determinar el tipo de herramienta se debe conocer de la pieza de trabajo:
La herramienta de corte debe ser de un material que cumpla las siguientes caractersticas:
Para escoger la herramienta de corte segn el manual de Sandvik tomamos en cuenta los
diferentes parmetros:
6
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Los fabricantes aaden luego un cdigo para el rompe-viruta. El penltimo digito representa el tipo
de material de l pieza de trabajo y el ltimo digito representa el tipo de operacin: acabado,
desbaste, mecanizado medio.
El Rompe virutas se determina por:
Velocidad de avance.
Profundidad de corte.
Geometra del rompe-virutas.
Tamao de acoplamiento.
Sistema de sujecin.
Forma de la plaquita.
Angulo de posicionamiento (ngulo de avance).
ngulo de incidencia.
Sentido de la herramienta.
Altura del mango.
Anchura del mango.
Diseo de seleccin:
Tiempo de operacin
El tiempo que se demora una operacin de fresado para esta prctica o para una de las mquinas de
un taller mecnico depende de la velocidad de avance que escojo para el mecanizado. La velocidad
de avance aparte de depender del acabado superficial que se desea en el material, tambin es debido
a unas tablas que tiene la herramienta de corte.
El tiempo que se opera posee formulas en cada una de las maquinas CNC, los cuales para el torno
tenemos que
el nmero de dientes de la fresa. Para las dems operaciones se tiene una frmula para el clculo de
tiempo de operacin.
Cilindro 1
( )
)(
)(
Cilindro 2
( )
)(
)(
(
(
)
)
10
11
La siguiente grafica nos indica la forma de las plaquitas, indicando en tipo de proceso que se va a
realizar y el tipo de plaquitas.
Con la ayuda de la siguiente grafica podemos obtener el nmero de pedido de la plaquita que se
seleccion, escogiendo el nmero de pastilla.
La plaquita que se eligi es la plaquita negativa con pastilla P4215, con el cdigo de pedido CNMG
0903 08-WF
12
Seleccionamos el portaherramientas.
El portaherramientas que se escogi se debe a que cumple con las especificaciones de la plaquita
que se eligi, este portaherramientas tiene el cdigo de pedido DCLNR/L 1616H 09.
Con la siguiente tabla se puede observar los algunos de los datos de operacin respectiva para la
plaquita seleccionada, estos datos son de profundidad y avance.
Para la velocidad de corte, podemos encontrarlo con la siguiente tabla, que nos indica este dato de
operacin con respecto al material que se va a maquinar. Como ya indicamos el material que se va a
maquinar es un acero AISI 1018, por lo que nos guiamos con la dureza del material, que tiene un
valor aproximadamente de 130 HB.
13
TORNEADO ROSCADO
Como tenemos un roscado exterior y roscado interior se debe seleccionar dos tipos de herramientas.
Para el torneado roscado exterior utilizaremos la misma herramienta que se utiliz en el torneado
longitudinal.
14
15
La forma de la plaquita tiene que ser de forma triangular, para que la punta este
perpendicular al eje de rotacin.
El ngulo de incidencia de la plaquita es cero.
El radio de la plaquita es de aproximadamente de 0.8 mm.
Una vez dadas estas consideraciones procedemos a seleccionar la plaquita del roscado exterior
(primera grafica), y el roscado exterior (segunda grafica).
16
La plaquita que se seleccion es la plaquita con pastilla 4225 y el cdigo de pedido es TNMG 16 04
08- PM para el roscado exterior, y la plaquita con pastilla 4225 y el cdigo de pedido es TNMG 16
04 08-PR.
Para la seleccin del portaherramientas, para el roscado exterior, es el mismo que se seleccion para
la parte del torneado longitudinal. Como ya mencionamos el porta herramienta ser el mismo que
se seleccion para el torneado longitudinal, que tiene un cdigo de pedido DCLNR/L 1616H 09.
Para el roscado interior seleccionamos la herramienta C4-DTFNR/L-17090-16, que la obtuvimos
con la siguiente grfica.
Para obtener los datos de operacin recomendados por el fabricante, utilizamos las siguientes
tablas, estos datos son de profundidad y avance.
Segn la plaquita que se eligi, se observa la profundidad que tiene un valor aproximadamente 1.5
mm, y el avance de 0.30 mm.
Para la velocidad de corte se usa la misma que se eligi para el torneado longitudinal, para los dos
procesos.
17
FRESADO DE PERFIL
La seleccin del tipo de herramienta para este proceso es casi similar a la seleccin de herramienta
anterior (fresado frontal). Este proceso dar la forma el perfil de un extremo de la pieza. Igualmente
para el proceso anterior se har seleccin de la herramienta de sujecin CoroMill.
La herramienta de corte que se eligi es la CoroMill Plura. Esta fresa se usa principalmente para
perfilado debido a que realiza un buen acabado.
La siguiente tabla se seleccionar el dimetro de la fresa para poder realizar el perfil.
18
19
Esta tabla se elige la velocidad de corte con respecto al material y la dureza que tenga. La velocidad
de corte que se escogi es 155 m/min. El avance se lo elige dependiendo del dimetro de la fresa, la
fresa que se seleccion tiene un dimetro de 5 mm y nos dio un avance de 0.011 mm/diente.
20
La herramienta que se seleccion fue la R840 debido a que tiene un acabado muy bueno para
taladrado general y porque el dimetro mximo que se requiere es de 19 mm, y es la nica que
cumple con ese requisito.
Lo dimetros que se requieren, segn el plano, son de 13 y 19 mm, para seleccionar la broca se
utiliza las siguientes grficas.
21
Las brocas que seleccionaron son : para el dimetro de 13 mm una broca 1220 con cdigo de pedido
R840130070A1A, para el dimetro de 19 mm 1220 con nmero de cdigo R840-1900-50-A0A.
Los parmetros de corte se aprecian con la siguiente grafica
P4215
Velocidad de corte:
Avance:
Profundidad: 1 mm
Velocidad de corte:
Avance:
Profundidad:
P4225
Velocidad de corte:
Avance:
Profundidad:
P4225
Fresado perfil
Fresa: R216 23 05050 CAK 13 P
Avance:
Velocidad de corte:
Precio: portaherramientas $15, plaquita $10
Taladrado
Broca: R840 1300 70 A1A
Velocidad de corte:
Avance:
23
6. Ciclo de fabricacin
No
Descripcin
Herramientas
Pieza 1
Instr.
De medicin
Parmetros
V
(m/min)
Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
Cdigo
CNMG090308-WF
Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
Cdigo
CNMG090308-WF
Broca de centro #3
Porta broca
Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
Cdigo
CNMG090308-WF
Contrapunto
Portaherr.
Cdigo DCLNR/L
1616H09
Plaquita P4225
Cdigo TNMG 16
04 08-PM
N
(rpm)
S
(mm
/rev)
Tiempo
de
fabricaci
n
P
(mm)
Flexmetro
1.5
Calibrador
150
150
150
640
640
640
0.4
0.4
0.4
2
2
2
0.29
0.29
0.29
Calibrador
150
640
0.4
0.0100
640
640
640
640
640
640
640
640
640
640
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
3
3
3
3
3
3
3
3
3
1.5
0.27
0.27
0.27
0.27
0.27
0.27
0.27
0.27
0.27
0.27
2270
1.226
0.015
Calibrador
150
Calibrador
150
24
Broca
Codigo R840 1300
Calibrador
100
464
0.3
71
0.51
150
640
0.4
0.010
150
640
640
0.4
0.4
2
0.5
0.09
0.08
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
3
3
3
3
3
3
0.5
0.063
0.063
0.063
0.063
0.063
0.063
0.063
70 A1A
Porta brocas
Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
Cdigo
CNMG090308-WF
Broca de centro #3
Porta broca
Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
Cdigo
CNMG090308-WF
Contrapunto
Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
Cdigo
CNMG090308-WF
Contrapunto
Calibrador
Calibrador
Calibrador
150
672
672
672
672
672
672
672
Calibrador
100
424
0.3
23
0.18
150
3000
3000
3000
3000
3000
0.088
0.088
0.088
0.088
0.088
4
4
4
4
1
0.266
0.266
0.266
0.266
0.266
Ttotal
7.736
Broca
Codigo R840 1900
6
50 A0A
Porta brocas
Fresa P1620
Cdigo R216 23
7
05050 CAK 13 P
Dimetro 5 mm
Aparato Difusor
Calibrador
25
No
Descripcin
Herramientas
Pieza 1
Instr.
De medicin
Parmetros
V
(m/min)
Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
Cdigo
CNMG090308-WF
Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
Cdigo
CNMG090308-WF
Broca de centro #3
Porta broca
Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
Cdigo
CNMG090308-WF
Contrapunto
Tiempo
de
fabricaci
n
P
(mm)
1.5
Calibrador
150
640
0.4
0.29
Calibrador
150
640
0.4
0.0100
640
640
640
640
640
640
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
3
3
3
3
3
3
0.27
0.27
0.27
0.27
0.27
0.27
3000
3000
3000
3000
3000
0.088
0.088
0.088
0.088
0.088
4
4
4
4
1
0.266
0.266
0.266
0.266
0.266
Calibrador
150
05050 CAK 13 P
Diametro 5mm
Aparato Difusor
S
(mm
/rev)
Flexmetro
Fresa P1620
Codigo R216 23
5
N
(rpm)
Calibrador
150
26
Broca
Codigo: R840 1300
70 A1A
Calibrador
100
424
0.3
23
0.18
Calibrador
150
2270
1.226
0.015
Calibrador
150
640
0.4
0.0100
640
0.4
0.27
640
0.4
0.27
Ttotal
5.495
Porta brocas
Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
TNMG 16 04 08PM
Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
Cdigo
CNMG090308-WF
Broca de centro #3
Porta broca
Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
Cdigo
CNMG090308-WF
Contrapunto
Calibrador
150
El tiempo que se requiere para fabricar las dos piezas es de 13.23 min.
27
7. Anlisis de costos
Para esta seccin se utilizar las siguientes ecuaciones:
Operador:
Adems el trabajador, empleado, operador tiene derecho a los beneficios que impone la ley como
afiliacin, liquidacin y vacaciones, por lo tanto hemos definido ese valor:
Maquina:
Segn investigaciones realizadas hemos considerado un valor inicial del centro de mecanizado de
$25000, sin embargo debemos considerar la depreciacin de la maquina CNC por lo tanto.
) (
) (
Adems tenemos lo gastos generales de la maquina CNC como es el alquiler del lugar que ocupa,
mantenimiento, repuestos.
28
)
(
)
(
1.3315
Costo del material (Co)
Se utiliz un disco de 77,5 mm de dimetro y 60 mm de largo. Su costo en el mercado fue de:
)
(
COSTO ($)
# DE FILOS USADOS
CoroMILL PLURA
CoroDRILL R840
CoroTURN P4215
6.5
CoroTURN P4225
7.5
PORTAHERRAMIENTA
COSTO ($)
# FILOS USADOS
COROTURN RC
200
2000
29
CILINDRICA
200
( )
( )
(
(
)
)
(
(
4000
)
)
Beneficio (Fo)
El beneficio depende del 30% del costo total sin beneficio.
(
(
)
)
8. Conclusiones y Recomendaciones
El proceso de mecanizacin de una pieza involucra muchos factores que se deben de tomar en
cuenta e influyen directamente a la calidad de la pieza a mecanizar. El proceso de seleccionar
una herramienta de corte debe de ser minuciosamente analizada ya que debes de considerar
parmetro como material a mecanizar, RPM de la mquina herramienta, geometra de la pieza,
etc; si alguno de estos parmetros son mal escogido la herramienta de corte puede fallar por
fractura o por temperatura.
30
El control numrico ha sido uno de los grandes avances en la industria por sus numerosos
beneficios que ofrece, y en este proyecto nos pudimos dar cuenta de lo rpido y fcil que es
mecanizar una pieza con el cdigo CNC.
9. Anexos
Codigo G para la pieza uno
O0001;
G21;
G00 X100 Z100;
T0101G54;
M03S640;
G00 X77 Z-2;
G01 X0 F1.25;
G00 X77;
G00 Z-4;
G01 X0;
G00 X77;
G00 Z-6;
G01 X0;
G00 X77;
G00 Z-11;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-16;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-21;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-26;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-31;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-36;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-41;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-46;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-51;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-56;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-61;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-66;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-71;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-76;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-81;
G01 X70;
G00 X77;
G00 Z-83;
G01 X70;
G00 X77;
G00 Z-88;
G01 X33;
G00 X77;
G00 Z-93;
G01 X33;
G00 X77;
G00 Z-98;
G01 X33;
G00 X77;
G00 Z-100;
G01 X33;
G00 X77;
31
G00 Z100;
G00 X100;
T0202G55;
G00 X0 Z5;
G01 Z-77 F1.25;
G00 Z100;
G00 X100;
T0303G56;
G00 X17 Z-94;
G01 Z-76 F4;
G00 X77;
G00 Z100;
G00 Z-100;
G01 X0 F 1.25;
G00 X77;
G00 Z100;
M09;
M00;
G00 X0 Z5;
M03S640;
M08;
G01 Z-29 F1.25;
G00 Z100;
M09;
M00;
33
G00 X77;
G00 Z-18;
G01 X33 F1.25;
G00 X77;
G00 Z-22;
G01 X33;
G00 X77;
G00 Z-23;
G01 X33;
G00 X100;
G00 Z-27;
G01 X70;
G00 Z-30;
G01 X70;
G00 X100;
G00 Z100;
T0202G55;
G00 X0;
G00 Z5;
G01 Z-30;
G00 Z100;
34
T0101G54;
G00 X19;
G01 Z-30 F4;
G00 X0;
G00 Z100;
G00 X100;
G00 Z-30;
G01 X0;
G00 X100;
G00 Z100;
M09;
M00;
35
36