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5.1. INTRODUO
121
Plano de Produo
Planejamento-mestre da produo
mdio prazo
Programao da produo
Administrao de estoques
Seqenciamento
Emisso de ordens
Curto prazo
Ordens de
Compras
Ordens de
fabricao
Ordens de
montagem
122
OF
OF
OF
Processo
Processo
Processo
PA
Empurrar a produo
Programao da produo
OM
MP
Processo
Processo
Processo
PA
Puxar a produo
Figura 5.2. Empurrar e puxar a produo.
123
124
125
126
127
Este mtodo tambm empregado para tratar outras questes que envolvam
importncias relativas, por exemplo, dividir e priorizar os problemas para atac-los
dentro do enfoque da qualidade total.
No mbito da administrao dos estoques, a classificao ABC mais utilizada
a obtida pela demanda valorizada (quantidade de demanda vezes o custo unitrio
do item), porm pode-se fazer outras classificaes dos itens por qualquer
parmetro que se deseje avaliar, como por exemplo, por peso, volume ou nmero de
movimentao em estoque para solucionar problemas de transporte e armazenagem
do itens, ou ainda, por volume financeiro investido em estoques, ou por nmero de
reposio por perodo etc.
O importante para a administrao dos estoques que na maioria das
empresas, ao ordena-se os itens segundo sua demanda valorizada, nota-se que
uma pequena quantidade de itens, chamada classe A, representa uma grande
parcela dos recursos investidos, enquanto, por outro lado, a grande maioria dos
itens, chamada de classe C, tem pouca representatividade nestes recursos. Entre a
classe A e C situam-se itens com importncia e quantidades mdias, chamados de
classe B. Este fato pode ser visualizado na Figura 5.3, bem como os percentuais
normalmente encontrados para as classes.
100
Valor
80
60
40
20
0
0
10
20
30
40
50
% itens
60
70
80
90
100
128
Pela constatao de que uma pequena parcela dos itens em estoque abrange
a maioria dos recursos investidos, devemos dar ateno especial a este itens,
executando um controle mais rgido, que apesar de mais caro recai sobre uma
quantidade pequena de itens. Esta ateno especial deve abranger a determinao
exata dos custos envolvidos no sistema de armazenagem e reposio, um
atualizao constante dos dados, inventrios peridicos para conciliao dos
registros, apuro nos modelos de determinao da demanda e dos estoques de
segurana, etc. De outro modo, na classe C, como temos muitos itens de pouca
significao, no vantajosa a aplicao de um controle acurado, pois o custo de
controle no compensa o benefcio da economias obtidas. Desta forma, procura-se
controlar estes itens de maneira mais simples possvel, por exemplo, empregando
um sistema de ponto de pedido para reposio, estoques de segurana
aproximados, baixa freqncia de atualizao dos dados etc. Na classe B, usamos
um meio termo entre os controles dos itens A e C.
Podemos elaborar a classificao ABC por demanda valorizada empregando
a seguinte rotina:
1. Calcula-se a demanda valorizada de cada item multiplicando-se o valor da
demanda pelo custo unitrio do item.
2. Colocam-se os itens e ordem decrescente de valor de demanda
valorizada.
3. Calcula-se a demanda valorizada total dos itens.
4. Calculam-se as percentagens da demanda valorizada de cada item em
relao a demanda valorizada total podendo-se calcular as percentagens
acumuladas.
5. Em funo dos critrios de deciso, estabelecem-se a classe A, B e C (ou
quantas quisermos).
Exemplo 5.1: Vamos apresentar um exemplo ilustrativo desta rotina.
Admitindo uma amostra de 10 itens com as seguintes demandas anuais e custos
unitrios apresentados na Tabela 5.1, podemos reordenar os dados segundo suas
demandas valorizadas, conforme mostrado na Tabela 5.2, e decidir pelo limite das
classes. A representao grfica mostrada na Figura 5.4. ajuda nesta deciso.
129
X1
X2
X3
Demanda
Atual
9.000
4.625
Custo unitrio
10
X4
X5
X6
X7
X8
X9
X10
50
17
Ordem
Item
Demanda
Valorizada
Demanda
% Individual
Valorizada
Acumulada
%
Acumulado
Classe
X5
297.500
35,0
297.500
35,0
X8
212.500
25,0
510.000
60,0
X1
90.000
10,6
600.000
70,6
X3
86.000
10,1
686.000
80,7
X6
80.000
9,4
766.000
90,1
X7
20.000
2,4
786.000
62,5
X2
18.500
2,1
804.500
94,6
X10
17.000
2,0
821.000
96,6
X4
15.000
1,8
836.500
98,4
10
X9
13.500
1,6
850.000
100,0
130
100
% do valor
80
60
40
20
0
0
X5
X8
X1
X3
X6
X7
X2
X10
X4
X9
itens
131
( 5.1.)
132
CP = N . A
N= D
(5.2.)
(5.3.)
Q
CP = D . A
(5.4.)
Q
Onde: CP = Custo de preparao do perodo.
N
133
CM = Qm . C . I
(5.2.)
(5.6.)
134
CD = D . C = 600 . 50 = 30.000
CP = D . A = 600 . I . 1.300 = 1.300
Q
600
600
Lotes
CD
CP
CM
CT
600
30.000
1.300
11.700
43.000
300
30.000
2.600
5.850
38.450
200
30.000
3.900
3.900
37.800
150
30.000
5.200
2.925
38.125
50.000
45.000
40.000
35.000
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0
Custo Total
Custo Direito
Custo de Preparao
150
200
300
Tamanho do lote
600
135
Conforme podemos ver nos dados da Tabela 5.3 e no grfico da Figura 5.5, o
nmero de viagens que minimiza o custo total de trs viagens por ano, equivalente
a um lote de 200 unidades por viagem. Este tamanho de lote conhecido como lote
econmico e o perodo entre as reposies chamado de periodicidade
econmica.
No grfico da Figura 5.5, podemos observar tambm o comportamento das
curvas de custos com relao variaes no tamanho do lote ou no nmero de
reposies. Os custos diretos, quando o preo do item fixo, no se alteram com a
mudana do tamanho do lote ou do perodo de reposio. Os custos de preparao
diminuem medida que o tamanho do lote aumenta ou a periodicidade diminui.
Considerando apenas estes custos, o lote ideal seria maior possvel. J os custos de
manuteno de estoques diminuem a mediada em que o tamanho do lote diminui ou
a periodicidade aumenta. Considerando apenas estes custos, o lote ideal seria o
menor possvel. Somando estes trs custos, temos a curva de custos total que
apresenta um ponto de mnimo que procura equilibrar as foras antagnicas dos
custos de preparao e manuteno dos estoques.
O ponto mnimo da curva de custo total pode ser obtido diretamente atravs
da derivao da equao desta curva em relao quantidade, igualando-se a zero
e isolando-se esta varivel. Vamos apresentar as trs alternativas de equao mais
comuns, que so a do lote com custo unitrio fixo e entrega total, que chamaremos
de lote econmico bsico, a do lote com custo unitrio fixo e entrega parcelada, e a
do lote com custo unitrio com descontos por quantidade.
136
Quantidade
Q
2
Qm
Tempo
rea do triangulo = t . Q
2
Qm = t .Q .
2
1 = Q
t
(5.7)
Com este valor de estoque mdio, a equao do custo total (5.6) fica sendo:
CT = D . C + D . A + Qm . C . I = D . C . + D . A + Q . C .I
Q
(5.8)
2.D.A
(5.9)
C.I
D
Como N =
2.A
(5.10)
137
Q*=
2 . 600 . 1.300
C.I
50 . 0,78
D .C . I
N*=
2.A
600 . 50 . 0,78
2 . 1.300
E o custo total de se fazer trs reposies por ano com lotes de 200 unidades
fica sendo:
200
138
Quantidade
m
Qmax
m-d
t1
t2
Tempo
t
= Qmax
Qmax = m - d
t2 t 1
t2 t 1 = 1
Q
logo
logo
(t2 t1) = Q
m
139
Qm = Qmax = ( 1
d ).Q
m
(5.11)
d
).Q . C .I
m
2
(5.12)
2.D.A
Q* =
C . I . (1 -
d )
m
Da mesma forma, como N = D , a periodicidade econmica (N*) fica sendo :
Q
N* =
D . C . I . (1 - d )
m
2.A
140
d = 600 unidades por ano/ 300 dias por ano / 2 unidades por dia.
Q* =
2.D.A
C . I . (1 - d
2 . 600 . 1.300
=
)
50 . 0,78 . (1 - 2
=
)
N* =
D . C . I . (1 - d )
m
2.A
E o custo total de se fazer 2,12 reposies por ano com lotes de 283 unidades
fica sendo:
CT = D . C + D . A + ( 1 Q
d ) . Q . C . I
m
2
141
Q < Q1
C2 se Q1 < Q < Q2
C3 se Q2 < Q < Q3
Cn se Qn-1 < Q
Onde: C1 > C2 > C3 ....> Cn
Dessa forma, a curva de custo total, refletindo as mudanas no custo unitrio
do item, apresenta variaes bruscas nos pontos limites dos descontos, sendo, na
realidade, uma curva formada por partes das curvas de custo total para os diversos
custos unitrios.
A soluo para o problema da escolha do tamanho do lote econmico, neste
caso, consiste em descobrir qual o ponto de menor custo na curva de custo total
oferecida. Pelo fato da curva de custo total oferecida apresentar pontos de
descontinuidades, o ponto de mnimo custo achado de forma interativa. Partimos
da primeira faixa de custos e pesquisamos em qual das faixas de custo oferecidas
encontra-se o lote econmico. Uma vez encontrado o lote econmico dentro de uma
das faixas, passamos a pesquisar de nos pontos onde existem descontos dado que
nestes pontos h uma queda nos custos totais, o custo total no menor do que o
encontrado com o lote econmico anterior. O lote que apresentar menores custos
totais ser o lote econmico final. Vamos ilustra esta situao atravs de um
exemplo.
Exemplo 5.3: Um fornecedor estabelece seu preo de venda para um item de
acordo com a seguinte tabela de preos:
Lotes menores de 50 unidades custam $5,00 por unidade;
Lotes de 50 a 199 unidades custam $4,00 por unidade;
Lotes de 200 a 399 unidades custam $3,00 por unidade;
Lotes de 400 a 999 unidades custam $2,50 por unidade;
142
Q* =
= =
C .I
2 . 5.000 . 30
= = 200 > 50
5 . 1,5
Q* =
2.D.A
C .I
2 . 5.000 . 30
4 . 1,5
Q* =
2.D.A
C .I
2 . 5.000 . 30
3 . 1,5
= 258
143
CT = D . C + D . A +
Q
258
Para Q = 400
CT = 5.000 . 3 + 5.000 . 30 +
400
Para Q = 258
CT = 5.000 . 3 + 5.000 . 30 +
Q . C .I
Para Q = 1.000
CT = 5.000 . 3 + 5.000 . 30 + 1.000 . 3 . 1,5 = $ 13.950,00
1.000
Logo, como o lote de 400 unidades apresentou o menor custo total, deste
tamanho o lote econmico que dever ser reposto.
O exemplo apresentado empregou as frmulas da entrega total. Caso
entrega seja parcelada segundo uma taxa de entrega, deve-se empregar as
equaes do lote econmico e dos custo total correspondentes.
5.4.5.
144
Custo total
35.000
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
Faixa econmica
5.000
0
Q*
Tamanho do lote
145
pequeno
Q* = 1
$
CM JIT/TQC
grande
CM convencional
CP JIT/TQC
CP convencional
Q* JIT/TQC
Q* convencional
Lote
146
147
tem dependncia seja determinada, neste grupo, esto includos todos itens
componentes de um produto acabado.
Como os modelos de controle de estoques por ponto de pedido e por revises
peridicas no levam em conta esta dependncia entre itens, eles esto sujeitos a
exercer um controle mais fraco sobre o nvel de estoques de sistema produtivo,
porm, como veremos a seguir, eles so sistemas de fcil operacionalizao, sendo
recomendados para aqueles itens pouco significativos que compem a classe C.
PP
Qs= Qmin
t
Figura 5.11. Modelo por ponto de pedido.
tempo
148
(5.15)
= tempo de ressuprimento.
Qs
= estoque de segurana.
149
Q* =
2.D.A
C .I
2 . 1.200 . 200
= 310 unidades.
10 . 0,5
150
Quantidade
tr
Qmax
d
PP
Qs= Qmin
t
tempo
151
(5.16)
. (t + t)
r
. (t + t) Q
r
De outra forma, caso o tempo entre revises seja menor do que o tempo de
ressuprimento, ocorrero entregas de lotes anteriores, ou quantidade pendentes
(Qp),durante o perodo analisado, aumentando o saldo em estoque neste perodo.
Conseqentemente,
devemos subtrair da
demanda total
necessria
estas
. (t + t) Q Q
r
152
atendida, que dever ser adicionada ao tamanho do lote (neste caso Qf = 0). Desta
maneira, a frmula genrica do tamanho do lote de ressuprimento fica:
Q=d
. (t + t) Q Q
r
p+
Qr
. (t + t) Q Q - Q
r
r+
Qs
(5.17)
econmica
de
reposio
discutida
anteriormente.
Exemplificando
153
2.D.A
Q* =
C .I
tr* =
2 . 12.000 . 400
= 1.000 unidades.
10 . 0,96
12.000
Logo, a cada 20 dias teis, 12 vezes ao ano, ser feita uma reviso dos
estoques deste item, e, se tudo ocorrer bem, dever ser encomendado um lote de
aproximadamente 1.000 unidades. Para exemplificar a dinmica do modelo de
revises peridicas, vamos supor que em uma das revises o saldo em estoque seja
de 730 unidades, que no haja compras pendentes pois t < tr , e que no existam
demanda reprimidas pois Qf > 0. O lote de reposio seria de:
Q=d
. (t + t) Q Q + Q
r
r+
Qs
154
computacional
que
faa
todos
estes
clculos
rapidamente,
no
necessitamos emitir toda as ordens ao mesmo tempo, pois alguns eventos futuros
podero atuar sobre a demanda dos itens, alterando suas necessidades, logo
emitimos apenas as ordens que no apresentarem mais folga em seus lead times.
No caso de itens que possuem tanto demanda dependente como
independente, por exemplo, itens componentes que so vendidos como reposio, a
parte da demanda independente deste item deve ser calculada com base em
modelos de previses da demanda, apresentados no Captulo 3, e somadas
demanda dependente obtida pelo MRP para chegarmos s necessidades brutas do
item.
Visamos facilitar o tratamento das informaes, utilizada uma tabela, de
certa forma semelhante empregada na elaborao do PMP, para armazenar e
operacionalizar o clculo dos dados necessrios ao controle de estoques. A Tabela
5.4 um exemplo de arquivo de dados para um item hipottico. Vamos descrever a
155
Q: 300 unid.
Q: 15 unid.
Perodo
18
19
20
21
22
23
24
25
Necessidades Brutas
200
200
200
200
Reposies
10
10
10
10
10
10
10
10
Recebimentos programados
300
Estoques projetados
40
130
120
-90
-100
-310
-320
-530
105
10
210
10
210
50
Necessidades Lquidas
Liberao planejada de ordens
300
300
156
157
existe a previso de o mercado absorver dez unidades por perodo. Esta quantidade
ser somada s necessidades brutas para gerar a demanda total do item.
Na linha de recebimentos programados, inclumos na Tabela as ordens que j
foram liberadas em perodos anteriores, para as quais est correndo o lead time.
Esperamos receb-las no perodo em que ela foi colocada. No caso da tabela 5.4,
existe um lote de 300 unidades programado anteriormente, que esperamos receber
no perodo 19.
A prxima linha da Tabela 5.4 refere-se aos nveis de estoques projetados
para os perodos futuros a partir do valor dos estoques em mos. Em cada perodo,
este valor calculado levando-se em conta o saldo dos estoques projetados no
perodo anterior, mais os recebimentos programados para chegar neste perodo,
menos a soma das necessidades brutas com as reposies neste perodo. Por
exemplo, no perodo 19 da Tabela 5.4, o valor de 130 unidades projetadas para o
estoque resultado da soma de 4o unidades do estoque projetado do perodo
anterior mais 300 unidades programadas para chegar neste perodo, menos a soma
de 200 unidades de necessidades brutas com 10 unidades de reposies planejadas
para o perodo 19.
Uma vez projetados os estoques, ou a falta deles, para os perodos futuros,
temos condies de calcular as necessidade lquidas de cada perodo. As quais
serviro de base para o planejamento da liberao de ordens. As necessidades
lquidas so as quantidades do item que necessitam ser programadas para atender
a um determinado PMP. O calculo das quantidades lquidas necessrias em cada
perodo passa pela analise dos estoques projetados. A primeira necessidade lquida
surgir no perodo em que o valor dos estoques projetados ficar negativo, ou, se
usarmos estoques de segurana, quando atingir o valor do estoque de segurana. A
partir deste ponto. As necessidades liquidas dos demais perodos sero as faltas de
estoques projetados atribuveis a cada perodo, as quais, caso no haja entregas
planejadas a parti deste ponto, ser igual a soma das necessidades brutas com as
reposies de cada perodo. Em nosso caso, a primeira necessidade lquida surge
no perodo 21 quando os estoques projetados so de menos 90 unidades; como
devemos repor o estoque de segurana de 15 unidades, a necessidade lquida fica
em 105 unidades nos casos demais perodos posteriores, as necessidades liquidas
sero os incrementos negativos nos estoques projetados decorrentes das
158
159
Tabela 5.5 fornece uma lista de materiais com as caractersticas tcnicas dos itens
que compem o produto acabado.
Montagem Final
Cd: 1000
SM Quadro
Cd: 1100
Aro Dianteiro
Cd: 1210
SM Roda Dianteira
SM Roda Traseira
Cd: 1200
Cd: 1300
Pneu
Cd: 1220
Cmara
Cd: 1230
Aro Traseiro
Cd: 1310
Correia
Cd: 1400
Pneu
Cd: 1220
Cmara
Cd: 1230
MP Carbono
MP Carbono
Cd: 1211
Cd: 1211
Cdigo
Consumo
Padro
Lead time
(semanas)
Lote
Estoque
Segurana
Bicicleta
1.000
1 unid.
30
Roda dianteira
1.200
1 unid.
L4L
Roda traseira
1.300
1 unid
50
Pneu
1.220
2 unid
100
20
Cmara
1.230
2 unid.
50
10
Aro dianteiro
1.210
1 unid.
QPP: 2sem.
Aro traseiro
1.310
1 unid.
QPP: 3 sem.
MP Carbono
1.211
0,2 Kg/aro.
40
160
montagem de bicicletas na semana 26, 28, 29 31 e 32, a partir deste dado vamos
planejar e programar a emisso das ordens de submontagens, fabricaes e
compras dos itens que compem as rodas.
Q: 30 unid.
Qs: 0 unid.
Perodo
26
27
28
29
30
31
32
33
Necessidades Brutas
20
20
20
20
20
20
20
20
Reposies
25
18
15
10
Recebimentos programados
30
Estoques projetados
20
30
10
20
30
10
20
30
Necessidades Lquidas
30
30
30
30
Liberao planejada de
ordens
30
30
30
30
30
15
Q: L4L unid.
Qs: 0 unid.
Perodo
26
27
28
29
30
31
32
33
Necessidades Brutas
30
30
30
30
30
Reposies
Recebimentos programados
30
Estoques projetados
-30
-60
-60
-90
-120
-120
Necessidades Lquidas
30
30
30
30
Liberao planejada de
ordens
30
30
30
30
161
Q: 50 unid.
Qs: 0 unid.
Perodo
26
27
28
29
30
31
32
33
Necessidades Brutas
30
30
30
30
30
Reposies
Recebimentos programados
Estoques projetados
10
10
-20
-50
-50
-80
-110
-110
Necessidades Lquidas
20
30
30
30
Liberao planejada de
ordens
50
50
50
40
QPP:2 semanas
Qs: 0 unid.
Perodo
26
27
28
29
30
31
32
33
Necessidades Brutas
30
30
30
30
Reposies
Recebimentos programados
Estoques projetados
45
10
-25
-30
-65
-100
-105
-110
Necessidades Lquidas
25
35
35
Liberao planejada de
ordens
30
70
10
50
162
QPP:3 semanas.
Qs: 0 unid.
Perodo
26
27
28
29
30
31
32
33
Necessidades Brutas
30
30
30
30
30
Reposies
Recebimentos programados
30
Estoques projetados
-30
-60
-60
-90
-120
-120
Necessidades Lquidas
30
30
30
30
Liberao planejada de
ordens
30
30
30
30
Q:100 unid.
Qs: 20 unid.
Lead time: 2
163
semanas
Perodo
26
27
28
29
30
31
32
33
Necessidades Brutas
80
30
80
80
Reposies
Recebimentos programados
100
Estoques projetados
20
40
10
10
-70
-150
-150
-150
Necessidades Lquidas
10
80
80
Liberao planejada de
ordens
100
100
20
Q: 50 unid.
Lead time: 2
semanas
Qs:10 unid.
Perodo
26
27
28
29
30
31
32
33
Necessidades Brutas
80
30
80
80
Reposies
Recebimentos programados
50
Estoques projetados
60
30
-80
-160
-160
-160
Necessidades Lquidas
10
80
80
Liberao planejada de
ordens
50
50
100
60
Outra situao nova tratada nestes dois itens a incluso dos estoques de
segurana. Como para o pneu o estoque de segurana de 20 unidades, na
semana 28, quando os estoques projetados atingem o nvel de 10 unidades, h
necessidade de retrocede-se dois perodos e planejar a liberao de uma ordem de
compra de 100 pneus, a qual recolocar o nvel dos estoques acima das 20
unidades de segurana. Note que as necessidades lquidas da semana 28 so de 10
unidades, justamente o que falta para completar o estoque de segurana.
Com o item cmara a situao semelhante a do pneu, sendo que na
semana 29 h necessidade de emitir-se duas ordens de compra de 50 unidades
cada para cobrir as necessidades lquidas.
Finalmente, para completar a programao dos itens que atenda ao PMP das
bicicletas, a Tabela 5.13 apresenta a planilha de programao das ordens de compra
da matria-prima que compem os aros. As necessidades brutas deste item so
164
Q:40 Kg.
Qs: 0 Kg.
Perodo
26
27
28
29
30
31
32
33
Necessidades Brutas
37
Reposies
Recebimentos programados
40
Estoques projetados
33
27
27
-10
-10
-12
-13
-13
Necessidades Lquidas
10
Liberao planejada de
ordens
40
165
166
k.
dmx
80%
0,84
85%
1,03
90%
1,28
95%
1,64
99%
2,32
99,99%
3,09
Por exemplo, para um item com demanda mdia de 200 unidades por ms e
desvio padro de 15 unidades, se pretendemos dar um nvel de servio de 85%, o
estoque de segurana seria:
Qs = k . = 1,03 . 15 = 15,45 ou 16 unidades
167
|Datual Dprevista|
MAD =
n
Onde: Datual
= nmero de perodos.
Dprevista
Erro
Erro
IerroI
160
170
10
100
10
150
140
-10
100
10
160
140
-20
400
20
150
160
10
100
10
160
150
-10
100
10
160
180
20
400
20
1.200
80
Total
168
Erro
1.200
MAD =
|Erro|
= 14,14
80
= 13,33
n
6
Admitindo um nvel de servio de 90%, o estoque de segurana usando o
MAD ficaria:
Qs = k . MAD = 1,28 . 13,33 = 17,06 ou 17 unidades
Existem outras formas mais simples de clculo dos estoques de segurana,
por exemplo, consider-lo como uma porcentagem da demanda durante o tempo de
ressuprimento, ou usar uma distribuio mais simples como a de Poisson, onde o
desvio padro a raiz quadrada da demanda mdia. Pode-se, tambm, em vez de
considerar a segurana em unidades, consider-la como tempo, ou seja, planejamos
o recebimento do item com um tempo de segurana (timer buffer) como forma de
garantir que o item chegar em tempo para seu consumo. Desta forma no
produziremos acima das necessidades, porm mantemos os estoques por mais
tempo.
Finalmente, cabe lembrar que os estoques de segurana devem ser
planejados para os itens de demanda independente, ou quando empregamos
modelos de controle de estoques que consideram os itens como independentes
entre si. Em modelos baseados na lgica do MRP, alguns autores advogam que se
colocarem segurana em itens de demanda dependente estaremos apenas
sobrecarregando o sistema produtivo dado que a segurana j foi planejada quando
da elaborao do PMP. Na prtica, algumas situaes, como um recurso gargalo ou
lead times muito variveis, fazem com que os administradores do modelo de
controle de estoque projetem segurana tambm dentro dos itens dependentes.
RESUMO
169
170
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
Demanda anual
450
230
55
800
3.000
800
500
210
100
700
60
Custo unitrio
20
150
10
10
100
10
30
Admitindo que a demanda anual prevista deste item de 2.000 unidades, que o
custo de colocao de uma ordem de compra de $10,00 e que a taxa de encargos
financeiros sobre os estoques de 15% ao ano, Qual o tamanho do lote de
reposio deste item?
7. Montar um sistema de controle de estoques por ponto de pedido e explicar seu
funcionamento, admitindo-se reposies em lotes econmicos, para um item
como uma demanda anual de 2.000 unidades, um custo de preparao do
pedido de $20,00, uma taxa de encargos financeiros sobre os estoques de 30%
ao ano e um custo unitrios de $15,00. Vamos admitir ainda que este item tenha
171
QS: 5 unid.
Q: LAL.
Perodo
10
11
12
13
14
15
16
17
Demanda Prevista
15
20
30
25
20
20
30
30
Demanda confirmada
20
10
Recebimentos programados
20
Estoques projetados
30
25
20
20
30
30
25
PMP
Liberao planejada de ordens
172
Item: B
QPP:2 semanas.
Perodo
QS: 0 unid.
10
11
12
13
14
15
16
17
Reposies
Recebimentos programados
55
Necessidades Brutas
Estoques projetados
Necessidades Lquidas
Liberao planejada de ordens
Q: 100 unid.
Perodo
QS: 0 unid.
10
11
12
13
14
15
16
17
Reposies
10
10
10
10
10
10
10
10
Recebimentos programados
100
Necessidades Brutas
Estoques projetados
50
Necessidades Lquidas
Liberao planejada de ordens
QS: 10 unid.
Q: L4L
Perodo
10
11
12
13
14
15
16
17
Reposies
Recebimentos programados
Necessidades Brutas
Estoques projetados
10
Necessidades Lquidas
Liberao planejada de ordens
Q: 50 unid.
Perodo
QS: 0 unid.
10
11
12
13
14
15
16
17
Reposies
Recebimentos programados
Necessidades Brutas
Estoques projetados
Necessidades Lquidas
Liberao planejada de ordens
173
10.
Datual
Dprevista
Erro
95
90,00
-5,00
98
92,50
-5,50
90
94,75
+4,75
92
92,37
+0,37
95
92,18
-2,82
90
93,59
+3,59
100
91,79
-8,21
92
95,89
+3,89
95
93,94
-1,06