LABORATORIO DE MICROSCOPIA

METALOGRAFA MICROSCOPICA
I. INTRODUCCIN
Numerosos requerimientos son utilizados como informacin concerniente a la preparacin
mecnica de varios materiales, mediante el estudio microscpico. El propsito de la
preparacin de muestras metalogrficas, es producir una superficie pulida que represente
una microestructura especifica que pueda ser observada a travs del microscopio.
En esta parte sern discutidos los aspectos fsicos del desbaste y pulido, los diferentes
tipos de cortadoras metalogrficas, las operaciones para realizarla y sus constituyentes.
II. METALOGRAFA
Es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de un metal o
aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas y mecnicas.
Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, el tamao, forma y
distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las inclusiones no metlicas, as
corno la presencia de segregaciones y otras irregularidades que profundamente pueden
modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento general de un metal.
Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico. El principal
instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico es el microscopio
metalogrfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que varan entre
50 y 2000.
III. OBJETIVO PRINCIPAL DE LA METALOGRAFA
Es la realizacin de una resea histrica del material buscando microestructura,
inclusiones, tratamientos trmicos a los que haya sido sometido, microrechupes, con el fin
de determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido diseado;
adems hallaremos la presencia de material fundido, forjado y laminado. Se conocer la
distribucin de fases que componen la aleacin y las inclusiones no metlicas, as como la
presencia de segregaciones y otras irregularidades.
IV. OPERACIONES A SEGUIR PARA PREPARAR UNA MUESTRA METALOGRFICA
a) Corte
El tamao de la muestra siempre que se pueda debe ser tal que su manejo no encierre
dificultad en la operacin.
- Corte por Sierra: Produce severas condiciones de trabajo en fro y no es ventajoso. El
corte mediante este mtodo ocasiona superficies irregulares con valles excesivamente
altos, dando como efecto ms tiempo de aplicacin de las tcnicas de preparacin de las
muestras. Generalmente este tipo de corte es utilizado para extraer probetas de piezas

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muy grandes, para poder luego proceder con el corte abrasivo y adecuar la probeta a los
requerimientos necesarios.
- Corte por Disco Abrasivo: Este tipo de corte es el ms utilizado, ya que la superficie
resultante es suave, y el corte se realiza rpidamente. Los discos para los cortes
abrasivos, estn formados por granos abrasivos (tales como xido de aluminio o carburo
de silicio), aglutinados con goma u otros materiales. Los discos con aglutinantes de goma
son los ms usados para corte hmedo; los de resina son para corte en seco.
b) Montaje de Muestras
Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o por su forma, no permite ser
pulida directamente, sino que es preciso montarla o embutirla en una pastilla. El material
del que se componen estas puede ser Lucita (resina termoplstica) o Bakelita (resina
termoendurecible).
c) Desbaste
Despus de montada la probeta, se inicia el proceso de desbaste sobre una serie de hojas
de esmeril o lija con abrasivos ms finos, sucesivamente. El proceso de desbaste se divide
en 3 fases: Desbaste grosero, Desbaste intermedio y Desbaste final. Cada etapa de
preparacin de probetas metalogrficas debe realizarse muy cuidadosamente para
obtener al final una superficie exenta de rayas.
- Desbaste Grosero: Es el desbaste inicial, que tiene como objetivo planear la probeta,
lo cual puede hacerse a mano y aun mejor con ayuda de una lijadora de banda. El papel de
lija utilizado es de carburo de silicio con granos de 240 o papel de esmeril # 1. En
cualquier caso, la presin de la probeta sobre la lija o papel de esmeril debe ser suave,
para evitar la distorsin y rayado excesivo del metal.
- Desbaste Intermedio: Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de
esmeril, colocado sobre una mesa plana. En esta fase se utilizan los papeles de lija No.
320/340 y 400 o de esmeril # 1/O y 2/O.
- Desbaste Final: Se realiza de la misma forma que los anteriores, con papel de lija No.
600 de esmeril # 3/0. En todo caso, en cada fase del desbaste debe tomarse siempre
en cuenta el sistema refrigerante. Cada vez que se cambie de papel, debe girarse 90
grados, en direccin perpendicular a la que se segua con el papel de lija anterior, hasta
que las rayas desaparezcan por completo. Se avanza y se facilita mucho las operaciones
descritas utilizando una pulidora de discos, a las que se fija los papeles de lija adecuado
en cada fase de la operacin. Las velocidades empleadas varan de 150 a 250 rpm. En otro
caso se pueden utilizar debastadoras fijas o de bandas giratorias.

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d) Pulido
- Pulido Fino: La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se
obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao cargado con partculas
abrasivas seleccionadas en su tamao. En ste sentido, existen muchos abrasivos,
prefiriendo a gamma del oxido de aluminio para pulir metales ferrosos, los basados en
cobre u oxido de cerio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos son
la pasta de diamante, oxido de cromo y oxido de magnesio. La seleccin del pao para pulir
depende del material que se va a pulir y el propsito del estudio metalogrfico.
- Pulido Electroltico: Es una alternativa de mejorar al pulido total pudiendo reemplazar
al fino pero muy difcilmente al pulido intermedio. Se realiza colocando la muestra sobre
el orificio de la superficie de un tanque que contiene la solucin electroltica previamente
seleccionada, haciendo las veces de nodo. Como ctodo se emplea un material inerte
como platino, aleacin de nquel, cromo, etc. Dentro del tanque hay unas aspas que
contienen en constante agitacin al lquido para que circule permanentemente por la
superficie atacndola y pulindola a la vez. Deben controlarse el tiempo, el amperaje, el
voltaje y la velocidad de rotacin del electrolito para obtener un pulido satisfactorio.
Muchas veces despus de terminado este pulido la muestra queda con el ataque qumico
deseado para la observacin en el microscopio.
e) Ataque
Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen diversos mtodos
de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque qumico puede hacerse
sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en un reactivo adecuado, o pasar
sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con
agua, se enjuaga con alcohol o ter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa
en que el constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se ataca ms rpido
y se ver ms oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecer ms brillante,
reflejar ms luz y se ver ms brillante en el microscopio.
Reactivo
cido ntrico (nital)

Composicin
cido ntrico blanco:
1-5 ml.
Alcohol metlico o
etlico (98% o
absoluto)
(Tambin alcohol
amlico): 100 ml.

Usos
En aceros al carbn:
a) para oscurecer
perlita y dar
contraste entre
colonias de perlita,
b) para revelar
fronteras de perlita,
c) para diferenciar
la ferrita de la
martensita.

Observaciones
La rapidez de ataque
aumenta; la
selectividad
disminuye y se
incrementan los
porcentajes de
HNO3. El reactivo 2
(cido pcrico)
generalmente es
superior. El tiempo
de ataque es de unos
cuantos segundos a
un minuto.

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cido pcrico (picral)

Cloruro frrico y
cido hidroclrico

Hidrxido de amonio
y perxido de
hidrgeno

Persulfato de amonio

Reactivo de
Palmerton

Molibdato de amonio

cido hidroflurico

cido pcrico: 4g.

Etil o alcohol de
metilo (95% o
absoluto): 100 ml.

Cloruro frrico: 5g.

cido hidroclrico:
50 ml.
Agua: 100 ml.
Hidrxido de
amonio: 5 partes.
Perxido de
hidrgeno: 2-5
partes.

Persulfato de
amonio: 10 mg.
Agua: 90 mg.
Oxido crmico:
200g.
Sulfato de sodio:
15g.
Agua: 1000 ml.
cido molbdico
(85%): 100g.
Hidrxido de amonio
(gr. esp. 09): 140 ml.
Agua: 240 ml.
Filtrar y aadir al
cido ntrico (gr.
esp. 1.32): 60 ml
cido hidroflurico:
0.5 ml (conc).
H2O: 99.5 ml.

Para todos los

grados de aceros al
carbn recocidos,
templados y
revenidos,
normalizados,
esferoidizados,
austenizados. Para
todos los aceros de
baja aleacin
atacados por este
reactivo.
Aceros austenticos
al nquel y aceros
inoxidables.

Ocasionalmente
tiles para
soluciones ms
diluidas. No revela
las fronteras de
grano de ferrita tan
fcilmente como el
nital. Tiempo de
ataque de unos
cuantos segundos a
un minuto o ms.

Generalmente
empleado para cobre
y muchas de sus
aleaciones.

El contenido de
perxido vara
directamente con el
contenido de cobre
de la aleacin que
ser atacada.
Inmersin o
frotamiento por casi
un minuto. Usar
perxido fresco
para buenos
resultados.
Utilizarlo fro o
hirviendo; inmersin.

Cobre, latn, bronce,

plata, nquel, bronce
alumnico.
Reactivo general
para zinc y sus
aleaciones.

Inmersin con
agitacin moderada.

Ataque rpido para

plomo y sus
aleaciones; muy
apropiado para
remover la capa
gruesa de metal
trabajado.

Frotar la muestra y
lavar bajo chorro de
agua de manera
alternada.

Exmen
microscpico general
para aluminio y sus
aleaciones.

Frotar con algodn

suave por 15
segundos.

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V. DESCRIPCIN DEL MICROSCOPIO METALURGICO
En comparacin al microscopio biolgico el microscopio metalrgico difiere en la manera en
que la luz es proyectada. Como una muestra metalogrfica es opaca a la luz, la misma debe
ser iluminada por luz reflejada. Un haz de luz horizontal de alguna fuente de luz es
reflejado, por medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo a travs del objetivo del
microscopio sobre la superficie de la muestra. Un poco de esta luz incidente reflejada
desde la superficie de la muestra se amplificar al pasar a travs del sistema inferior de
lentes, el objetivo, y continuar hacia arriba a travs del reflector de vidrio plano; luego,
una vez ms lo amplificar el sistema superior de lentes, el ocular. El poder de amplificacin
inicial del objetivo y del ocular est generalmente grabado en la base del lente. Cuando es
utilizada una combinacin particular de objetivo y ocular y una longitud adecuada de tubo,
la amplificacin total es igual al producto de las amplificaciones del objetivo y ocular. La
amplificacin mxima obtenida con el microscopio ptico es de unos 2000x. La limitacin
principal es la longitud de onda de la luz visible, la cual limita la resolucin de los detalles
finos de la muestra metalogrfica. La utilidad del microscopio metalrgico puede ser
ampliada debido a la incorporacin de diversos aparatos auxiliares, como son los que
permiten observar aspectos estructurales que no son visibles en condiciones normales.
Puesto que el ojo humano es insensible a las diferencias de fase, debe incorporarse al
microscopio un aparato ptico especial. Las diferencias de fases causados por variaciones
extremadamente pequeas al nivel de microestructuras, se transforman ms tarde, en
diferencias de intensidad en la imagen observada, revelando de esta forma aspectos
invisibles bajo iluminacin ordinaria.

Microscopio Metalogrfico
VI. TCNICAS DE PREPARACIN METALOGRFICAS
a) Preparacin Normal o Tradicional

Esmerilado Burdo o Tosco: La muestra debe ser de un tamao de fcil

manipulacin. Una muestra blanda se puede aplanar si se mueve lentamente hacia

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arriba y abajo a travs de una superficie de una lima plana poco spera. La muestra
plana o dura puede esmerilarse sobre una lija de banda, manteniendo la muestra
fra sumergindola frecuentemente en agua durante la operacin de esmerilado,
evitando alterar su estado con el calor que se produce en el acto de pulido y as
mantener una misma fase. En todas las operaciones de esmerilado, la muestra debe
moverse en sentido perpendicular a la ralladura existente. El esmerilado, contina
hasta que la superficie quede plana, y todas las ralladuras debidas al corte manual o
al disco cortador no sean visibles, emulando la superficie de un espejo.

Montaje: Este paso se realiza en el caso que las muestras sean pequeas o de
difcil manipulacin en las etapas de pulido intermedio y final. Piezas pequeas como
tornillos, tuercas, muestras de hojas metlicas, secciones delgadas entre otros,
deben montarse en un material adecuado o sujetarse rgidamente en una monta
mecnica. La resina que se utiliza para fijar la probeta, se aplica a la probeta por
medio de temperatura, es decir, es una resina termo-fijadora, comnmente
empleada para montar muestras es la baquelita. La muestra y cantidades correctas
de baquelita, se colocan en un cilindro de la prensa de montar manual. La
temperatura y presin aplicada producen una fuerte adhesin de la baquelita a la
muestra, proporcionando un tamao uniforme convenientes para manipular las
muestras en operaciones de pulido posteriores.

Pulido Intermedio: Luego del paso anterior, la muestra se pule sobre una serie de
hojas de esmeril o lijas que contienen abrasivos finos. El primer papel es
generalmente N 150 luego 200, 300, 400 y finalmente es posible encontrar en el
mercado N1500. Antes de pulir con la siguiente lija se debe girar en 90 la
muestra, a fin de eliminar el rayado realizado con la lija anterior. Las operaciones
de pulido intermedio con lijas de esmeril se hacen en hmedo; sin embargo, en
ciertos casos, es conveniente realizar este paso en seco ya que ciertas aleaciones
se corroen fcilmente por la accin del agua.

Pulido Fino: Esta etapa representa una de los pasos de mayor cuidado por parte
del preparador de muestras, ya que en muchas ocasiones en la superficie del metal
se han formado dobles caras o planos y que por supuesto por ningn motivo pueden
ser utilizadas para el pulido fino, sino se remedia tal defecto superficial. El pulido
fino se realiza mediante un disco giratorio cubierto con un pao especial, hmedo,
cargado con partculas abrasivas, como es el oxido de aluminio para pulir materiales
ferrosos y de los base cobre, y oxido de cerio para pulir aluminio, magnesio y sus
aleaciones. La seleccin del pao para pulir depende del material y del propsito del
estudio metalogrfico. Se pueden encontrar paos de lanilla o pelillo, similares a los
que se utilizan en las mesas de pool. Tambin se pueden encontrar paos sintticos
para pulir con fines de pulido general, de los cuales el Gama y el Micropao son los
que se utilizan ms ampliamente.

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b) Preparacin Electroqumica
La tcnica por pulido electroqumico requiere al igual que el caso anterior, la seleccin de
una probeta de un tamao apropiado para luego utilizar el electropulido. Este mtodo
consiste en una disolucin electroqumica de la superficie del metal que produce un
aislamiento y pulido, se aplica por lo general a muestras pequeas. En el caso de metales
blandos se requiere tomar ciertas precauciones para realizar el pulido debido a que se
pueden formar capas amorfas. Para que ello no ocurra se utiliza tambin el pulido
electroltico, para lo cual se coloca la probeta como nodo en una solucin adecuada de
electrolito (suspendida por un hilo de platino sujeta por pinzas conectadas al polo positivo
de una batera) de tal forma de aplicar una fuerza electromotriz creciente, la intensidad
se va a elevar hasta alcanzar un mximo. Aunque el potencial va aumentando, cae hasta
alcanzar un valor constante y luego se vuelve a elevar bruscamente. Esta parte constante
de la curva indica que corresponde al perodo de formacin de la superficie lisa y
brillante. Las probetas se lavan y luego se atacan por el mtodo usual o bien se puede
utilizar un ataque electroltico que consiste en reducir la intensidad de corriente sin
cambiar el electrolito inicial.
VII. ABRASIVOS PARA EL PULIDO METALOGRFICO
Fsicamente, un abrasivo metalogrfico ideal debe de poseer una dureza relativamente alta;
la forma externa de las partculas debe ser tal que presenten numerosas y agudas aristas y
vrtices cortantes; las partculas, si se rompen durante su uso, deben hacerlo en forma de
que se produzcan nuevas aristas y vrtices cortantes; por ltimo, la naturaleza del abrasivo
debe de ser adecuada para permitir una buena clasificacin de las partculas por tamaos
mediante levigacin, despus de que se haya realizado una buena pulverizacin.
- Polvo de diamante: El abrasivo que ms se aproxima al ideal es el polvo de diamante no
adulterado y bien clasificado. Se ha empleado mucho en el pasado para preparar probetas
de aleaciones muy duras, tales como carburos sinterizados de volframio o boro y
recientemente se ha extendido su uso, con gran xito, para el pulido de las aleaciones y
metales ms comunes.
- Alndum: Para el pulido intermedio o preliminar de las probetas metalogrficas, en
aquellos casos en que tal operacin se realiza, se emplea como abrasivo el alndum (xido
de aluminio fundido) y, a veces, carborundo (carburo de silicio) o carburo de boro, todos
en un grado de finura de 500 a 600 mallas. Se emplean en forma de suspensin acuosa,
que se aade al pao que recubre al disco de la pulidora.
- xido de magnesio: Es el abrasivo que suele recomendarse para el pulido final de los
metales blandos, tales como el aluminio, magnesio y otros, o para sustituir a la almina en
el pulido de las fundiciones y otros materiales relativamente duros.

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La tcnica adecuada para el empleo del xido de magnesio en el pulido final consiste en
poner una pequea cantidad de polvo fresco y seco sobre el pao de pulir colocado en el
disco de la pulidora, aadir agua destilada en cantidad suficiente para formar una pasta
clara, y luego trabajar esta pasta con la yema d los dedos, extendindola y embebindola
en las fibras del pao. Despus de esta carga, y durante el pulido posterior, se mantiene
hmedo el pao por adicin de agua destilada.
- Almina: La almina (xido de aluminio) es, probablemente, el abrasivo ms
satisfactorio y universal desde el punto de vista metalogrfico. El comercio lo proporciona
en forma de pastas o suspensiones acuosas.
La almina existe en tres formas cristalogrficas distintas: alfa, beta y gamma. De ellas,
la alfa y la gamma son las ms empleadas como abrasivos.
- Otros abrasivos: Adems de los abrasivos citados anteriormente, tambin el xido de
cromo y el xido de hierro (rojo de joyeros) se han empleado con xito en el pulido
metalogrfico. El rojo de joyeros, sin embargo, tiene propensin a hacer fluir el metal
superficial, y aunque proporciona una superficie extraordinariamente pulimentada, tal
superficie no es la necesaria y caracterstica del pulido metalogrfico.
VIII. CONSTITUYENTES METALOGRFICOS
En los aceros, el carbono se encuentra en general, o combinado en forma de cementita o
disuelto, rara vez en forma de grafito. Este es el motivo por el cual solo se emplea el
diagrama de equilibrio metaestable Fe - Fe3C para el estudio de los aceros. Los
constituyentes estructurales de equilibrio de los aceros son:
- Austenita: Se define como una solucin slida de carbono en hierro gamma. Solo es
estable a temperaturas superiores a 723 C, desdoblndose por reaccin eutectoide, a
temperaturas inferiores, en ferrita y cementita. Solo puede aparecer austenita a
temperatura ambiente en los aceros austenticos, en este caso la austenita si es estable a
temperatura ambiente. Es deformable como el hierro gamma, poco dura, presenta gran
resistencia al desgaste, es magntica, es el constituyente ms denso de los aceros y no
se ataca con reactivos. La resistencia de la austenita retenida a la temperatura ambiente
oscila entre 80 y 100 daN/mm2 y el alargamiento entre 20 y 25 %. Puede disolver hasta
1,7-1,8 % de carbono. Presenta red cristalogrfica cbica centrada en las caras (c.c.c.),
con los siguientes parmetros de red, a=3,67 A y d=2,52 A.
- Ferrita: Este constituyente est formado por una solucin slida de insercin de
carbono en hierro alfa. Es el constituyente ms blando de los aceros pero es el ms tenaz,
es el ms maleable, su resistencia a la traccin es de 28 daN/mm2
35 %. Su solubilidad mxima es de 0,008 %. Puede tambin mantener en solucin de
sustitucin a otros elementos tales como Si, P, Ni, Cr, Cu... que figuran en los aceros, bien
como impurezas, bien como elementos de aleacin. La ferrita se presenta en los aceros

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hipoeutectoides como constituyente y mezclada con la cementita entra a formar parte de
la perlita. Si el acero es muy pobre en carbono, su estructura est formada casi en su
totalidad por granos de ferrita cuyos lmites pueden revelarse fcilmente con el
microscopio, despus de un ataque con cido ntrico diluido. Los granos son equiaxiales.
Tiene una distancia interatmica de 2,86 A y un dimetro atmico de 2,48 A.
- Perlita: Est formada por una mezcla eutectoide de dos fases, ferrita y cementita, se
produce a 723 C cuando la composicin es de 0,8 %. Su estructura est constituida por
lminas alternadas de ferrita y cementita, siendo el espesor de las lminas de ferrita
superior al de las de cementita, estas ltimas quedan en relieve despus del ataque con
cido ntrico, lo cual hace que en la observacin microscpica se revelen por las sombras
que proyectan sobre las lminas de ferrita. La perlita es ms dura y resistente que la
ferrita, pero ms blanda y maleable que la cementita. Se presenta en forma laminar,
reticular y globular.
- Cementita: Es un constituyente que aparece en fundiciones y aceros. Es el carburo de
hierro, de frmula Fe3C, que cristaliza en el sistema ortorrmbico. Es muy frgil y duro,
teniendo sobre 840 Vickers, y es muy resistente al rozamiento en las fundiciones
atruchadas. A bajas temperaturas es ferromagntico y pierde esta propiedad a 212 C
(punto de Curie). Se piensa que funde por encima de 1950 C, y es termodinmicamente
inestable a temperaturas inferiores a 1200 C. Se puede presentar en forma reticular,
laminar y globular.
- Bainita: Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la
austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se
diferencian 2 tipos de estructuras: la Bainita superior de aspecto arborescente formada
a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos y la Bainita
inferior, formada a 250-4000 C tiene un aspecto similar a la martensita y est
constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. La
bainita tiene una dureza que va de 40 a 60 HRc.
- Sorbita: Se obtiene con un revenido despus del temple. Al realizar el calentamiento la
martensita experimenta una serie de transformaciones y en el intervalo comprendido
entre 400 y 650 C la antigua martensita ha perdido tanto carbono, que se ha convertido
ya en ferrita. La estructura as obtenida se conoce como sorbita.
- Martensita: Es una solucin slida, intersticial, sobresaturada de carbono en hierro
alfa. Es el constituyente estructural de temple de los aceros y su microestructura se
presenta en forma de agujas cruzadas. Los tomos de hierro estn como en la ferrita, en
los vrtices. Los tomos de carbono estn en las caras y en las aristas, presenta por tanto
una red distorsionada. Esta distorsin de la red es la responsable de la dureza de la
martensita. Presenta una red tetragonal. Sus caractersticas mecnicas son resistencia a

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la traccin entre 170-250 Kg/mm2, dureza HRc entre 50-60, alargamiento de 0,5 % y es
magntica.

PARTE EXPERIMENTAL
I. OBJETIVOS

Desarrollar el anlisis metalogrfico.

Contemplar las diferentes caractersticas del acero.

Permitir el estudio de la composicin qumica, la combinacin, la microestructura,

los efectos y su comportamiento.

II. INSTRUMENTOS Y MATERIALES

Esmeril con su respectiva muela.

Microscopio Metalogrfico.

Pulidora Metalogrfica.

Una varilla de acero.

Un tubo de PVC (1 pulgada x 1 pulgada).

Vaselina.

Resina acrlica.

Pedazo de vidrio.

Lijas de agua de 200, 400, 600 y 1200.

cido ntrico al 3% + alcohol al 97% (NITAL).

Alumina: xido de aluminio (Al2O3).

Algodn y alcohol.

III. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DE LA MUESTRA

a) Corte Transversal
La varilla de acero es cortada a una dimensin de 10mm x 3mm.
b) Montaje

Cortar el PVC.

Emparejar la probeta (ambas caras).

Centrar la probeta con la mejor cara emparejada hacia abajo.

Hacer mezcla homognea del acrlico, teniendo el cuidado de aplicar la mezcla de

inmediato.

Dejar en reposo hasta que solidifique totalmente el acrlico.

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c) Desbaste y pulido

Grueso: Se hace con el esmeril.

Medio:

Se hace con las lijas de agua de 200, 400, 600 y 1200.

Lijar en una sola direccin sin levantar la probeta de la lija hasta eliminar las
huellas o rasgos del esmeril o lijado anterior.

Cada vez que se cambia de abrasivos girar la probeta 90 grados.

Comenzar con el abrasivo ms grueso hasta llagar al ms fino.

En el transcurso del lijado mantener la humedad de la probeta.

No regresar a la lija anterior.

Mostrar constantemente al profesor (lavada).

No tocar con los dedos de las manos la probeta.

Limpiar bien la probeta con algodn.

Guardar la probeta en un recipiente hermtico.

Fino:

Se lleva a cabo utilizando la mquina pulidora.

Primero se prepara la almina, se hace mezclndola con agua destilada en un

recipiente y luego se tapa el recipiente.

Se deja reposar el recipiente para que se haciente la almina.

El lquido se rosea en el pao de la mquina pulidora con el cuidado de no

empapar el pao.

Se coloca la probeta contra el pao de la pulidora, sostenindola firmemente

teniendo cuidado de no soltarla.

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d) Ataque
Existen diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico, por el cual
utilizamos una solucin de cido ntrico al 3% + alcohol al 97% (NITAL).
IV. RESULTADOS

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MICROESTRUCTURA DE ACERO
Aumento de 400x

Aumento de 1000x

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IV. RESULTADOS
La microfotografa nos indica que se trata de un acero hipoeutectoide pues predomina la
fase clara (Ferrita) sobre la fase oscura (Perlita).

Descripcin
Presencia de matriz ferrtica (partes claras) con islas y bordes de grano de perlita
(partes oscuras).

V. CONCLUSIONES

Al obtener el porcentaje en peso de carbono se presume que es un acero SAE 1020.

El trabajo es complementado con un correcto uso del microscopio, pues la

microfotografa depende de un correcto enfoque para despus tener un mejor
anlisis.

Finalmente la microestructura revelada en el microscopio nos da como resultado

una matriz ferrtica con islas oscuras de perlita.

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HALLANDO EL TAMAO DE GRANO
MTODO DE JEFFERIES

CLCULOS:

A 50 aumentos:
n1: 20

n2: 11

Hallando el tamao de grano:

Tamao de grano = 3.321918 x log n - 2.954
Tamao de grano = 3.321918 x log (12.75) - 2.954
Tamao de grano = 0.72 1
MTODO PUNTO CUENTA
L
L
L
L
L
L
L
L
L

1
2
3
4
5
6
7
8
9

1
0
0

0
1
0

0
0
1

0
0

0
0
1
0
0

1
0
0

0
1

0
0
0

0
0

0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0

0
0
1
0
0
0
0

0
0

0
0

0
0
1
P

= 1.5
=2
= 4.5
= 1.5
= 1.5
=2
=2
=2
=3
= 20

LABORATORIO DE MICROSCOPIA

Entonces:

100% - 24.69% P = 75.31%

Fraccin volumtrica en peso:

= 7.83

0.2469 x 7.83 = 1.93

0.7531 x 7.86 = 5.92
7.85
1.93 / 7.85 = 0.25
5.92 / 7.85 = 0.75
0.25 x 0.8 = 0.2% C en peso

= 7.86