UNIVERSIDAD TECNOLGICA CENTROAMERICANA

UNITEC

LABORATORIO DE CONCRETOS

RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y RESISTENCIA A LA TRACCIN DE LOS MORTEROS DE

CONCRETO HIDRULICO
ENSAYO 4
ALUMNAS:
IRIS RAFAELA PALMA 11141160
SILVIA MARA CASCO 11041073
GRUPO 1
MAESTRO DE PRACTICA: ING. MAURO TORRES

22 DE MAYO DE 2014

RESUMEN
En el siguiente informe se dar a conocer los procedimientos que se practicaron en el
laboratorio de Concretos. En esta prctica lo que se quera lograr era poder definir cul es
el esfuerzo a compresin y traccin para ver el tipo y calidad de cemento Portland que se
usa para la fabricacin de mortero.
Para determinar el esfuerzo a compresin primero se encontr que cantidad de arena
tamizada se ocupara para que esta fuera como la arena Ottawa y as poder seguir los
valores dados de los otros materiales. Para este laboratorio no utilizamos arena de Ottawa
ya que no disponamos de ella. Cuando ya estaba pesada la arena se procedi a mezclar
con el cemento y el agua hasta llegar a la consistencia deseada. Luego se procedi a hacer
la prueba de flujo de la mezcla. Se coloc un poco de la mezcla en un cilindro sobre la
mesa de flujo y en dos capas se fue apisonando para que despus de un minuto que se
retirara el cilindro poner a que la maquina le diera 25 golpes para determinar el flujo. Ya
viendo que la mezcla estuvo aceptable se procedi a colocar en los moldes metlicos para
dejar secando.
En la segunda prctica se pes la arena y se encontr la cantidad de agua necesaria para la
mezcla que se requera, por medio de la ecuacin de porcentaje de agua y por una mezcla
que al final quedaba como pasta, se determin la cantidad de agua requerida para la
mezcla final. Al tener todo los materiales en las cantidades necesarias se mezclaron y
colocaron en los moldes para dejarlos que se secaran por 24 horas.
Una vez pasadas las 24 horas, se sumergieron en agua para dejarlos saturarse por 7 das.
En nuestro caso por falta de tiempo los dejamos saturarse por 9 das. Pasado este tiempo
se retiraron de los recipientes con agua y se realizaron las pruebas de compresin dando
como resultado un esfuerzo de aproximadamente 1074 psi.

NDICE
I.

INTRODUCCIN.................................................................................................................. 1

II.

MARCO TERICO ............................................................................................................... 2

2.1

MORTERO .................................................................................................................. 2

2.2

ESFUERZO .................................................................................................................. 2

2.3

MQUINA DE COMPRESIN ELCTRICA ........................................................................ 2

III.

OBJETIVOS ..................................................................................................................... 3

IV.

EQUIPO UTILIZADOS ....................................................................................................... 4

4.1

RESISTENCIA A COMPRESIN ....................................................................................... 4

4.2

RESISTENCIA TRACCIN .............................................................................................. 7

V.

PROCEDIMIENTOS ............................................................................................................ 10
5.1

RESISTENCIA A COMPRESIN ..................................................................................... 10

5.2

RESISTENCIA A LA TRACCIN ..................................................................................... 14

VI.

CLCULOS .................................................................................................................... 17

6.1

PRUEBA DE COMPRESIN .......................................................................................... 17

6.2

PRUEBA DE TRACCIN .............................................................................................. 18

VII.

CONCLUSIONES ............................................................................................................ 19

VIII.

BIBLIOGRAFA .............................................................................................................. 19

NDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1- Tamices........................................................................................................... 4
Ilustracin 2- Agregado fino ............................................................................................... 4
Ilustracin 3- Probetas ......................................................................................................... 5
Ilustracin 4- Molde ............................................................................................................. 5
Ilustracin 5- Mesa de flujo ................................................................................................. 5
Ilustracin 6- Mesa de flujo ................................................................................................. 6
Ilustracin 7- Apisonador .................................................................................................... 6
Ilustracin 8- Maquina de Compresin .............................................................................. 6
Ilustracin 9- Aceite.............................................................................................................. 7
Ilustracin 10- Tamices ........................................................................................................ 7
Ilustracin 11- Agregado Fino ............................................................................................. 7
II

Ilustracin 12- Probetas ....................................................................................................... 8

Ilustracin 13- Molde ........................................................................................................... 8
Ilustracin 14- Espatulas ...................................................................................................... 8
Ilustracin 15- Recipiente .................................................................................................... 9
Ilustracin 16- Aceite............................................................................................................ 9
Ilustracin 17- Tamizado.................................................................................................... 10
Ilustracin 18-Peso de Material......................................................................................... 10
Ilustracin 19- Mezclando.................................................................................................. 11
Ilustracin 20- Mezclando.................................................................................................. 11
Ilustracin 21- Material en cono de flujo ......................................................................... 11
Ilustracin 22 - Flujo de la muestra ................................................................................. 12
Ilustracin 23 - Rellenando los moldes ............................................................................ 12
Ilustracin 24- curado de concreto ................................................................................... 13
Ilustracin 25- Prueba de compresin .............................................................................. 13
Ilustracin 26- Tamizado.................................................................................................... 14
Ilustracin 27 - Pesado de materiales ............................................................................... 14
Ilustracin 28 - Obteniendo Humedad ............................................................................ 15
Ilustracin 29 - Mezcla para Prueba de Traccin............................................................. 15
Ilustracin 30 - Engrasando Moldes ................................................................................ 15
Ilustracin 31 - Compactacin de Material ...................................................................... 16
Ilustracin 32 - Curado de Morteros de Prueba .............................................................. 16
Ilustracin 33 - Secado de muestras ................................................................................. 16
Ilustracin 34- Tabla de Cantidad de material................................................................. 17
Ilustracin 35- Tabla tipo de Cemento ............................................................................. 17
Ilustracin 36- Tipo de Cemento 2.................................................................................... 18

NDICE DE TABLAS
Tabla 1- Clculo de Esfuerzos .................................................................................................... 17

NDICE DE ECUACIONES
Ecuacin 1 Agua Requerida ........................................................................................................ 18

III

I.

INTRODUCCIN

Como ya es conocido los agregados son materiales que ayudan de refuerzo para dar
mayor fuerza al material compuesto final. Estos materiales se forman de la trituracin
natural o por medio de mquinas de varios tipos de piedras y estas quedan en gran
variedad de tamaos. Los agregados junto con el cemento y el agua forman el concreto
que es el material que ms usamos en nuestro mbito.
Se define como agregados finos a los que son de arenas o materiales manufacturados con
un tamao de 10 mm por grande. Y agregados gruesos a que son de un tamao entre
19mm hasta 152mm aproximadamente. Siendo estos los materiales que forman entre una
60% a 75% de volumen en el concreto necesitamos saber bien la mayor cantidad de
informacin de ellos ya que puede hacer que la mezcla final de concreto pueda variar.
Los morteros son mezclas plsticas aglomerantes, que resultan de la combinacin de arena
y agua con un cementante que puede ser cemento, cal, yeso, o una mezcla de estos
materiales. A la hora de hacer

mortero es necesario contar con toda la informacin

necesaria sobre los elementos que se utilizaran. Pero tambin es muy importante saber las
cantidades que se necesitan para lograr una buena calidad de producto. Con todas estas
variables, se puede crear mortero y posteriormente realizar las pruebas de laboratorio
necesarias para determinar su esfuerzo a compresin y a traccin.

II.
2.1

MARCO TERICO

MORTERO

Mortero de Cemento es una material de construccin que est hecho a base de una
mezcla de agua cemento y arena y este acta como conglomerante. Hay varios tipos de
morteros y estos varan segn los materiales con los que se preparan segn la resistencia
que se quiere y segn el acabado que este da.
La dosificacin de los morteros vara segn los materiales y el destino de la mezcla. Se
elaboran comnmente en forma manual, mecnicamente o bien, premezclados.
Es amplia la utilizacin de morteros, de cemento, de cal o mixtos; destacando su empleo
en mamposteras, aplanados, recubrimientos y pegado de piezas diversas.

2.2

ESFUERZO

Los esfuerzos internos sobre una seccin transversal plana de un elemento estructural se
definen como un conjunto de fuerzas y momentos estticamente equivalentes a la
distribucin de tensiones internas sobre el rea de esa seccin.

2.3

MQUINA DE COMPRESIN ELCTRICA

La mquina para compresin elctrica es utilizada para la determinacin de la resistencia a

la compresin de especmenes cilndricos de concreto. Cuenta una estructura a partir de
cuatro columnas en Acero, lo cual la hace desarmable para facilitar su transporte. Cuenta
con un sistema de rotula que facilita el empalme de la muestra de concreto a la mquina
de compresin. El espacio interno de la maquina permite realizar el ensayo con muestras
de altura hasta 350mm. Cuenta con un sistema de indicacin digital de Fuerza en kN y Lb y
se caracteriza por la retencin del dato ms alto obtenido en el ensayo.

III.

OBJETIVOS

Determinar el esfuerzo compresivo de los morteros de cemento hidrulico,

usando especmenes de forma cubica de 2

Demostrar los efectos del tipo de cemento en la resistencia a la compresin en los

cubos de mortero.

Determinar el tipo y la calidad de cemento portland empleado en la fabricacin

de un mortero hidrulico.

IV.
4.1

EQUIPO UTILIZADOS

RESISTENCIA A COMPRESIN
Tamices

Ilustracin 1- Tamices

Arena

Ilustracin 2- Agregado fino

Probeta Graduada

Ilustracin 3- Probetas

Moldes para 3 cubos de mortero

Ilustracin 4- Molde

Mesa y molde de flujo

Ilustracin 5- Mesa de flujo

Ilustracin 6- Mesa de flujo

Apisonador

Ilustracin 7- Apisonador

Balanza

Mquina de prueba (universal de compresin)

Ilustracin 8- Maquina de Compresin

Aceite

Ilustracin 9- Aceite

4.2

RESISTENCIA TRACCIN
Tamices

Ilustracin 10- Tamices

Arena Estndar

Ilustracin 11- Agregado Fino

Probeta graduada con divisin de un milmetro

Ilustracin 12- Probetas

Molde Metlico

Ilustracin 13- Molde

Esptula

Ilustracin 14- Espatulas

Recipientes

Ilustracin 15- Recipiente

Aceite

Ilustracin 16- Aceite

V.
5.1

PROCEDIMIENTOS

RESISTENCIA A COMPRESIN

Se tamizo los materiales segn la proporcin.

Ilustracin 17- Tamizado

Se pes los materiales segn las proporciones que se sac para los 3 moldes.

Ilustracin 18-Peso de Material

Se coloc el material en una bandeja y se mezcl con una esptula el cemento, arena y
agua para hacer el mortero.

10

Ilustracin 19- Mezclando

Se dej reposar el mortero durante 1 minutos.

Ilustracin 20- Mezclando

Se coloc el mortero en el cono de la mesa de flujo de forma que aproximadamente la

mitad de espesor en el molde y se le dio 25 golpes con el apisonador. Luego se complet
el molde con el resto del mortero y se le aplico 25 golpes con el apisonador.

Ilustracin 21- Material en cono de flujo

11

Se midi el dimetro del cono y luego se midi en 4 diferentes dimetros que tena el
mortero para obtener el revenimiento.

Ilustracin 22 - Flujo de la muestra

Se engrasaron los moldes antes de verter la mezcla con aceite.

Se quit la mezcla del cono y se coloc en los moldes para poder fundir los cubos.

Ilustracin 23 - Rellenando los moldes

Se coloc una capa de mortero de aproximadamente la mitad de espesor en el molde y se

le dio 20 golpes con el apisonador. Luego se complet el molde con el resto del mortero y
se le aplico 20 golpes con el apisonador y se dej reposar los cubos por un 24 horas
12

Se quit el molde de los cubos con mucho cuidado.

Se metieron los cubos en el agua para que se curaran los cubos durante 9 das.

Ilustracin 24- curado de concreto

Luego se sec los cubos para poder realizar la prueba de compresin, se colocan en la
mquina para medir su resistencia mxima.

Ilustracin 25- Prueba de compresin

13

5.2

RESISTENCIA A LA TRACCIN

Se utiliz una proporcin para la fabricacin del Mortero de una parte de cemento por
tres de arena.
Se tamizaron las cantidades calculadas para el tamiz nmero 20 y 30.

Ilustracin 26- Tamizado

Se pes los materiales requeridos para hacer el mortero, menos el agua.

Ilustracin 27 - Pesado de materiales

14

Se obtuvo el porcentaje pesando el cemento sin agua y luego con agua y se utiliz la
ecuacin para determinar la cantidad de agua:

Ilustracin 28 - Obteniendo Humedad

Se coloc los materiales en una bandeja y se mezcl con agua para obtener el mortero.

Ilustracin 29 - Mezcla para Prueba de Traccin

Se engraso los moldes antes de verter el mortero en ellos.

Ilustracin 30 - Engrasando Moldes

15

Luego agregamos la mezcla a los moldes y lo compactamos con los dedos.

Ilustracin 31 - Compactacin de Material

Se sac las muestras del concreto de los moldes y se colocaron en agua para curarse.

Ilustracin 32 - Curado de Morteros de Prueba

Se sacaron las muestras del agua y se secaron para la prueba de traccin

Ilustracin 33 - Secado de muestras

16

VI.
6.1

CLCULOS

PRUEBA DE COMPRESIN

Ilustracin 34- Tabla de Cantidad de material

Ilustracin 35- Tabla tipo de Cemento

Tabla 1- Clculo de Esfuerzos
Cubo

Carga (lb)

4790

in

4050

in2

4050

Promedio

4296.67

Esfuerzo

1074.17

psi

17

6.2

PRUEBA DE TRACCIN

Ilustracin 36- Tipo de Cemento 2

Ecuacin 1 Agua Requerida

Dnde:
Y = agua requerida para fabricar un mortero de arena, como porcentaje del peso de los
materiales secos
P= agua requerida para lograr una pasta de cemento de consistencia suave en porcentaje.
n= Numero de partes de arena por una de cemento.
k=constante para la arena estndar, su valor es de 6.50

Lamentablemente, no se cont con la maquinaria para desarrollar la prueba del

esfuerzo a traccin y por tanto, no hubo resultado.

18

VII.

CONCLUSIONES

Luego de aplicar las cargas a los cubos hasta que estos alcanzasen la falla, se
determin una carga media de 4296.67lb. El esfuerzo entre el rea en pulgadas de
la cara del cubo dio como resultados una resistencia de 1074.17psi. El valor
obtenido no se reflej en ninguno de los de la tabla de tipo de cemento por lo que
podemos decir que no cumpli con la resistencia mnima que se espera en un
cemento comnmente encontrado en cualquier ferretera.

Probablemente la resistencia del cemento no sea la adecuada ya que el cemento ha

estado en el laboratorio desde el principio del trimestre expuesto a la humedad del
ambiente y siendo manipulado y por esto ha perdido su resistencia.

Debido a que no se contaba con la maquinaria necesaria para realizar la prctica de

esfuerzo a traccin, no se pudo obtener resultados.

VIII.

BIBLIOGRAFA

Manual de Laboratorio de Concretos, Facultad de Ingeniera. Universidad Tecnolgica

Centroamericana.

19