Perda de Carga

Universidade Federal Do Par Ufpa
Itec - Faculdade De Engenharia Mecnica
Experimentos no
Ventilador com
Duto de Suco
Belm, 22 de Outubro de 2014.
Universidade Federal Do Par Ufpa

Itec - Faculdade De Engenharia Mecnica
.
Experimentos no
Ventilador com
Duto de Suco
Belm, 22 de Outubro de 2014.
Sumrio
1.
INTRODUO .................................................................................................................... 4
2.
FUNDAMENTAO TERICA ........................................................................................ 4
2.1
Manmetro Em U .............................................................................................................. 4
2.2
Tubo De Pitot .................................................................................................................... 5
2.3
Equao De Bernoulli ....................................................................................................... 5
2.4
Conservao De Massa ..................................................................................................... 6
A lei da conservao de massa uma lei fundamental da mecnica clssica e estabelece que em
qualquer sistema, sendo este fsico ou qumico, no possvel eliminar a matria, apenas
transforma-la de uma forma em outra. A equao da conservao da massa, para um
escoamento em regime permanente, considerando uma formulao de volume de controle,
expressa na forma:......................................................................................................................... 6
2.5
Rendimento De Mquinas Hidrulicas.............................................................................. 7
2.6
Perda De Carga.................................................................................................................. 7
3.
3.1
EXPERIMENTOS ................................................................................................................ 9
Equipamentos .................................................................................................................. 10
3.2
Experincia Sobre Determinao De Perfil De Velocidade E Clculo Da Velocidade
Mdia De Escoamento ................................................................................................................ 10
3.3
Experincia sobre Rendimento de um Ventilador ........................................................... 12
3.4
Experincia sobre Perda de Carga ................................................................................... 14
4.
RESULTADOS ................................................................................................................... 16
4.1
Experincia Sobre Determinao De Perfil De Velocidade E Clculo Da Velocidade
Mdia De Escoamento ................................................................................................................ 16
4.2
Experincia sobre Rendimento de um Ventilador ........................................................... 19
4.3
Experincia sobre Perda de Carga ................................................................................... 21
5.
CONCLUSO .................................................................................................................... 25
6.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 26
1. INTRODUO
Na resoluo de problemas de engenharia, teoria e experimentao se
complementam. O mtodo experimental requer uso intensivo de instrumentos. Assim,
necessrio que o engenheiro conhea as tcnicas de medio, os instrumentos, a forma
adequada de aplic-los em seus aparatos experimentais e tcnicas de processamento dos
dados obtidos. Alm disso, para construir o aparato experimental e realizar um
experimento de forma eficiente o engenheiro deve conhecer os princpios bsicos de
funcionamento de uma larga gama de instrumentos.
A hidrulica uma rea de grande importncia para a engenharia mecnica e
com uma vasta rea de aplicaes. Os experimentos realizados aliam a teoria prtica
de vrios parmetros de fundamental importncia para o funcionamento e projeto de
mquinas hidrulicas, alm de promoverem a utilizao de variados instrumentos de
medio.
2. FUNDAMENTAO TERICA
2.1 Manmetro Em U
Manmetros so instrumentos utilizados na medio da Presso Efetiva (presso
devida a uma coluna lquida). Diversos tipos de medidores de presso surgiram ao
longo dos anos, entre eles o manmetro denominado tubo em U. O manmetro do
tipo tubo em U possui boa exatido para presses superiores a 50 unidades de
comprimento de gua. utilizado em indstrias como padro primrio de presso para
calibrao de outros manmetros industriais, para medidas exatas nos processos
industriais. Com o tubo instalado, a presso gerada no lquido de referncia faz com que
a extremidade pressionada desa, causando um desnvel. Conhecendo-se o peso
especfico e o desnvel do lquido de referncia, pode-se determinar a presso na

instalao.
2.2 Tubo De Pitot

O tubo de Pitot um instrumento muito utilizado para determinar com preciso a
velocidade do fluxo do ar em dutos, cuja insero transversal conectada a um
transdutor sensvel de presso diferencial, como um manmetro de coluna inclinado, ou
conectado a um transdutor eletrnico de presso diferencial. Para se efetuar essa
medio, seleciona-se um trecho convenientemente accessvel do duto, preferivelmente
com lados retos e paralelos, contra ou a favor da corrente de ar, com extenso no
inferior a seis vezes o dimetro ou largura do duto a cada lado, e atravs da equao de
Bernoulli pode-se calcular a velocidade de escoamento do fluido.
2.3 Equao De Bernoulli

A equao de Bernoulli descreve o comportamento de um fluido em movimento
no interior de um tubo ou conduto. Seu princpio afirma que para um fluxo sem
viscosidade, o aumento da velocidade do fluido acarreta na diminuio da sua presso
ou energia potencial. A figura 1 demonstra componentes relacionados na equao de
Bernoulli.
Figura 01 - Componentes relacionados equao de Bernoulli.

Fonte - Mundo Educao
Para que a equao seja aplicada, as seguintes condies devem ser atendidas:
Escoamento linear (velocidade constante em qualquer ponto do fludo);
Escoamento Incompressvel (com densidade constante);
Escoamento sem viscosidade;
Escoamento em regime permanente.
Dadas estas simplificaes, as componentes que interferem no escoamento do

fluido so a diferena de presso nas extremidades do tubo, a rea de seo transversal e
a altura. A equao de Bernoulli dada por:
.V.g.h1 + .V.
+ P1.V = .V.g.h2 + .V.
+ P2.V
(Eq. 1)
Onde:
velocidade do fluido ao longo do conduto;
g a acelerao da gravidade;
h a altura em relao a um referencial;
P presso ao longo do recipiente;
massa especfica do fluido.
Nota-se que esta equao uma constante, logo as componentes referentes aos
pontos 1 e 2 no so relevantes, assim a equao pode ser apresentada de forma mais
geral:
.V.g.h + .V.
+ P.V = Constante
(Eq. 2)
2.4 Conservao De Massa

A lei da conservao de massa uma lei fundamental da mecnica clssica e
estabelece que em qualquer sistema, sendo este fsico ou qumico, no possvel
eliminar a matria, apenas transforma-la de uma forma em outra. A equao da
conservao da massa, para um escoamento em regime permanente, considerando uma
formulao de volume de controle, expressa na forma:
(Eq. 3)
O primeiro termo representa o acumulo de massa com o tempo dentro do volume

de controle e o segundo representa fluxos que cruzam a fronteira do volume de controle.
2.5 Rendimento De Mquinas Hidrulicas
A potncia efetivamente a grandeza mais importante em termos de custos

envolvidos em uma instalao. Esta grandeza define a quantidade de energia por
unidade de tempo gerada por mquinas motoras (turbinas) ou consumida por mquinas
geradoras (bombas e ventiladores). Em mquinas hidrulicas, de grande importncia o
conhecimento da potncia efetiva (Pef), que definida como sendo a potncia entregue
pela turbina ao gerador ou a potncia consumida pela bomba ou ventilador entregue
pelo motor; e da potncia hidrulica (Ph), que a potncia entregue a turbina, ou a
energia hidrulica por unidade de tempo entregue ao fluxo pela bomba hidrulica.
A relao das potncias efetiva e hidrulica determina o rendimento da mquina
hidrulica ().
Para instalaes com mquinas geradoras (bombas e ventiladores),
temos a equao 4 para instalaes com mquinas motoras (turbinas) temos a equao
5.
= Ph/Pef
(Eq. 4)
= Pef/Ph
(Eq. 5)
Ventiladores apresentam diferentes rendimentos conforme se varia a sua vazo,

potncia ou presso. Desta forma so geradas curvas de rendimento que so importantes
para saber os pontos de maior rendimento, evitando desperdcio de energia e
consequentemente cortando custos do processo.
2.6 Perda De Carga

Durante o escoamento de um fluido no interior de um tubo, as partculas em
contato com a parede tendem a adquirir a velocidade desta, que nula, e passam a
influir na velocidade das partculas vizinhas atravs da viscosidade e turbulncia,
dissipando energia desta forma. Esta dissipao de energia provoca diminuio da
presso do fluido ao longo do escoamento denominada perda de carga.
A perda de carga pode ser distribuda, ocasionada pelas paredes dos tubos
devido ao atrito, ou localizada, ocasionados pelos acessrios da canalizao, como
vlvulas, curvas, redues, etc.
Para a determinao satisfatria de perda de carga distribuda, se destacam os
trabalhos de Moody-Rouse e Darcy-Weisbach.
A equao de Darcy-Weisbach tem por finalidade calcular a perda de carga em
tubos transportando fluidos. Conforme o fluido escoa ao longo do tubo a presso
diminui devido frico do fluido com a parede do tubo. A equao de Darcy pode ser
usada para calcular essa diminuio da presso.
(Eq. 6)
Onde:
h a perda de carga (presso) por frico;
f o fator de atrito;
L o comprimento do tubo;
D o dimetro interno do tubo;
V a velocidade mdia do escoamento;
Uma das formas mais tradicionais de se obter o fator de atrito de Darcy atravs
do diagrama de Moody. Para isto necessrio que se conhea o nmero de Reynolds
(Re) e a rugosidade relativa do tubo (e/D) que ser utilizado. A determinao deste
nmero tambm indica o regime de escoamento (laminar, de transio ou tubulento). Re
calculado da seguinte forma:
(Eq. 7)
sendo:
a densidade do fluido;
a viscosidade dinmica do fluido.
A tabela de Moody mostrada na figura 2.
Figura 2 - Tabela de Moody.

Fonte - Roteiro do Experimento.
O fator de atrito tambm pode ser determinada pela Lei de Blasius para fluxos
turbulentos.
-0,25
Blasius=0,316Re
(Eq. 8)
O fator de atrito tambm pode ser calculado de forma experimental pela seguinte
frmula:
Experimental =
Onde:
D o dimetro,
L a distncia entre os pontos;
X a altura diferencial entre ponto 2 e 3;
H a altura manomtrica no ponto 2.
3. EXPERIMENTOS
(Eq. 9)
3.1 Equipamentos
Ventilador com duto de suco
Figura 03 - Ventilador com duto de suco.

Fonte: Autoria Prpria
Manmetro em U
Tubo de Pitot
Ampermetro
3.2 Experincia Sobre Determinao De Perfil De Velocidade E

Clculo Da Velocidade Mdia De Escoamento
Para a realizao do experimento, foram utilizados um ventilador com tomadas
de presso esttica no duto de suco e descarga, um manmetro em U e um tubo de
Pitot, sendo os dois ltimos para a determinao do perfil de velocidade. As velocidades
foram medidas em funo do raio do duto e foram calculadas conforme a figura 04 e a
equao 10:
Figura 04 - Duto de suco com manmetro em U e Tubo de Pitot

Fonte: Roteiro do Experimento
Figura 05- Sistema montado.

Fonte: Autoria Prpria.
Figura 06 - Tubo de Pitot usado no experimento.

(Eq. 10)
Em que:
: Presso hidrosttica no ponto 1
: Presso hidrosttica no ponto 2
: Massa especfica da gua

g: Acelerao da gravidade
: Altura da coluna de gua no manmetro
Para calcular a velocidade mdia de escoamento, deve-se aplicar a lei da

conservao de massa, contanto que se conhea o perfil de velocidade V = f(r).
Supondo um volume de controle com raio
, e aplicando a equao da conservao de
massa, chega-se equao da velocidade (Equao 11):

Vm =
( )
(Eq. 11)
Foram realizadas medies em cinco pontos, sendo o primeiro ponto, o ponto

zero, no centro do tubo e os restantes variando at a extremidade. Foi medida a presso
em in H2O em cada ponto, primeiramente com abertura de vlvula de 60% e depois
repetida aps se aumentar essa abertura de 10 em 10%, at atingir os 100%.
3.3 Experincia sobre Rendimento de um Ventilador

Para se realizar a experincia sobre rendimento do ventilador, primeiramente
ligou-se o ventilador com a vlvula com 10% de abertura. Foi medido ento a
intensidade de corrente e altura manomtrica no Pitot entre os pontos. A vlvula foi
aberta de 10 em 10% at chegar em 100% e o processo foi repetido para cada abertura.
O Pitot mediu a presso diferencial em pontos localizados antes e depois do
ventilador. A disposi
Figura 11 - Disposio dos Equipamentos

Foi medida a corrente na bomba com um Ampermetro, conforme a figura

abaixo.
Figura 12 - Medio de corrente na bomba.

Os dados so obtidos com o intuito de se determinar o rendimento do ventilador.

Para isso, necessria a determinao da sua potncia efetiva (Pef) e potncia hidrulica
(Ph). Para o clculo de potncia hidrulica, utilizada a frmula abaixo.
Ph = aguaQgXman
(Eq. 12)
Onde
agua a massa especfica da gua;
Q a vazo;
Xman a altura manomtrica diferencial.
Para o clculo de potncia efetiva, utilizada a frmula abaixo.

Pef = EIcosmotor
(Eq. 13)
Onde
E a tenso;
I a corrente;
cos o fator de potncia;
motor o rendimento do motor.
3.4 Experincia sobre Perda de Carga

Para a realizao do experimento, primeiramente ligou-se o ventilador com a
vlvula a 20% de abertura. Em seguida mediu-se a altura manomtrica no pitot e entre
os pontos 1 e 2 e entre os pontos 2 e 3. Em seguida a presso foi aumentada em mais
20% e o processo foi repetido, at que a abertura de 100% fosse atingida. A montagem
dos equipamentos foi dada conforme a figura 3.
Figura 13 - Montagem dos equipamentos para o experimento.

Fonte: Roteiro do experimento.
Figura 14 - Sistema do experimento 03 montado, medindo presso diferencial entre pontos 2 e 3.

Figura15 - Distncia entre os pontos.

A distncia entre os pontos 2 e 3 foi de 40 cm.

A velocidade mdia do fluido pode ser dada relacionando os pontos 1 e 2 pela
equao de Bernoulli. Como a velocidade em 1 nula, e no h diferena de altura entre
os pontos, a equao fica simplificada como:
Para o clculo dos fatores, foram considerados a temperatura de 25 C, presso

de 1 atm, a densidade do ar considerada como sendo 1.1839 kg/m, rugosidade do ao
galvanizado 0.15 mm, viscosidade dinmica como
Pa.s.
4. RESULTADOS
4.1 Experincia Sobre Determinao De Perfil De Velocidade E

Clculo Da Velocidade Mdia De Escoamento
A tabela de resultados obtidos na medio pode ser vista abaixo.
Tabela 01 - Dados da medio.
Abertura
60%
Diviso 1 (0 mm)
Diviso 2 (8.25 mm)
Diviso 3 (16.5 mm)
Diviso 4 (24.75 mm)
Diviso 5 (37 mm)
4.76
4.5
4.25
3.6
2.9
Presso em in H2O.
Abertura
Abertura
Abertura
70%
80%
90%
4.85
4.6
4.35
3.65
3.05
5.1
4.9
4.6
4
3.15
5.25
4.9
4.3
4
3
Abertura
100%
5.3
5
4.7
4.2
3
Com estes dados, foi possvel determinar as velocidades mdias para cada raio
nas diferentes aberturas utilizando a equao de Bernoulli. Os resultados podem ser
vistos abaixo.
Para 60%
Para 0 mm,
Para 8.25 mm,
=43.51 m/s
Para 16.5 mm,
=42.29 m/s
Para 24.75 mm,

Para 37 mm,
=44.75 m/s
Para 70%
=38.92 m/s
=34.93 m/s
Para 0 mm,
Para 8.25 mm,
=44 m/s
Para 16.5 mm,
=42.78 m/s
Para 24.75 mm,
Para 37 mm,
=35.82 m/s
=46.33 m/s
Para 8.25 mm,
=45.41 m/s
Para 16.5 mm,
=44 m/s
Para 24.75 mm,
Para 37 mm,
=41.02 m/s
=36.41 m/s
Para 90%
Para 0 mm,
=47 m/s
Para 8.25 mm,
=45.41 m/s
Para 16.5 mm,
=42.54 m/s
Para 24.75 mm,
Para 37 mm,
=39.19 m/s
Para 80%
Para 0 mm,
=45.18 m/s
=41.02 m/s
=35.53 m/s
Para 100%
Para 0 mm,
=47.22 m/s
Para 8.25 mm,
=45.87 m/s
Para 16.5 mm,
=44.47 m/s
Para 24.75 mm,
Para 37 mm,
=42.04 m/s
=35.53 m/s
Sendo realizada a determinao da velocidade para cada distncia nas

determinadas aberturas, foi ajustada uma funo de segundo grau para elas e calculado a
velocidade mdia atravs da equao 11.
Vm =
( )
As funes foram feitas com o auxlio do software Microsoft Office Excel. A

figura abaixo demonstra o grfico gerado e as funes.
Tabela 02 - Relao de Raios e Velocidades.
Velocidades
Abertura 60%
Abertura 70%
Abertura 80% Abertura 90% Abertura 100%
44.75 m/s
45.18 m/s
46.33 m/s
47 m/s
47.22 m/s
43.51 m/s
44 m/s
45.41 m/s
45.41 m/s
45.87 m/s
42.29 m/s
42.78 m/s
44 m/s
42.54 m/s
44.47 m/s
38.92 m/s
39.19 m/s
41.02 m/s
41.02 m/s
42.04 m/s
34.93 m/s
35.82 m/s
36.41 m/s
35.53 m/s
35.53 m/s
Diviso 1 (0 mm)
Diviso 2 (8.25 mm)
Diviso 3 (16.5 mm)
Diviso 4 (24.75 mm)
Diviso 5 (37 mm)
Figura 16- Grfico das velocidades em funo do raio.

Os valores de X dos grficos gerados so as posies em metros e os F so as

velocidades para determinadas posies. O grfico para cada abertura assim :
F(60%) = -6688x2 + 501.6x + 34.551

F(70%) = -6395.8x2 + 479.69x + 35.332
F(80%) = -6873x2 + 515.47x + 36.161
F(90%) = -7361.7x2 + 552.13x + 35.285
F(100%) = -7917.3x2 + 593.8x + 35.577
Assim, pde-se calcular as velocidades mdias.
Velocidade mdia para 60%

Vm =
( )
Vm = 42,39 m/s

Vm =
( )
Vm =42,83 m/s

Vm =
( )
Vm =44.21 m/s

Vm =
( )
Vm = 43.91 m/s

Vm =
( )
Vm = 44.85 m/s
4.2 Experincia sobre Rendimento de um Ventilador

Os dados obtidos nas medies esto dispostos na tabela abaixo. Do motor
tambm se pde adquirir sua tenso (220 V), seu rendimento (72,7%) e fator de
potncia (0,83).
Tabela 03 - Dados das medies do experimento 2.

Abertura da vlvula
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
hMan (in H2O)

7.45
7.5
7.47
7.4
7.33
7.27
7.2
7.2
7.2
7.2
Corrente (A)
1.88
2
2.1
2.1
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
Para calcular o valor de potncia hidrulica, primeiramente calculou-se a

velocidade mdia de escoamento atravs da equao de Bernoulli. Com as velocidades
mdias, podem-se calcular as vazes.
e Q=
Para 10%
=56 m/s; Q = 0,247 m/s
Para 20%
=56,17 m/s; Q =0,248 m/s
= 56,06 m/s; Q =0,247 m/s
Para 30%
Para 40%
=55,8 m/s; Q =0,246 m/s
=55.5 m/s; Q = 0,245 m/s
=55.3 m/s; Q =0,244 m/s
Para 50%
Para 60%
Para 70%
=55,04 m/s; Q =0,243 m/s
=55,04 m/s; Q = 0,243 m/s
=55,04 m/s; Q =0,243 m/s
Para 80%
Para 90%
Para 100%
=55,04 m/s; Q = 0,243 m/s
Tendo sido calculada a vazo, pode-se calcular a potncia hidrulica. Com os

dados de potncia efetiva j conhecidos, ambos foram calculados respectivamente
atravs das equaes 12 e 13 e foi obtido o rendimento do ventilador, conforme a tabela
abaixo.
Tabela 04 - Resultados do experimento 2.
Abertura
Potencia Hidrulica
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Potncia Efetiva
432,26
459,86
482,85
482,85
505.84
505.84
505.84
505.84
505.84
505.84
Rendimento
4.3 Experincia sobre Perda de Carga

Foram obtidos os seguintes dados nas medies:
Tabela 5 - Altura manomtrica entre pontos 1 e 2 e pontos 2 e 3 para cada abertura.
Abertura
in H2O atm(1-2)
in H2O(2-3)
20%
2.1
0.15
40%
3.57
0.25
60%
4.38
0.33
80%
4.71
0.34
100%
4.4
0.41
Foi ento calculada a velocidade mdia pela equao de Bernoulli.

e
Para 20%:
= 28,63 m/s
29.175 m/s
Para 40%:
= 37,37 m/s
38.065 m/s
Para 60%:
= 41.28 m/s
42.105 m/s
Para 80%:
= 42.88 m/s
43.7 m/s
Para 100%:
= 40.97 m/s
42 m/s
Com a velocidade mdia, foi possvel o calculo do nmero de Reynolds pela

equao 07.
Para 20%:
=140789.19
Para 40%:
= 183689.48
Para 60%:
=203185.22
Para 80%:
= 210882.18
Para 100%:
= 202678.53
Atravs dos dados experimentais, foi possvel calcular o fator de atrito

experimental pela equao 09.
Experimental =
Para 20%:
Experimental =
= 0.0135
Experimental =
= 0.0132
Para 40%:
Para 60%:
Experimental =
Para 80%:
Experimental =
= 0.0143
Para 100%:
= 0.0135
Experimental =
= 0.0175
Com a obteno do nmero de Reynolds, foi calculado o fator de atrito de

Blasius pela equao 07.
-0,25
Blasius=0,316Re
Para 20%:
Blasius =
=0.0163
Blasius =
=0.0153
Blasius =
=0.0149
Blasius =
=0.0147
Blasius =
=0.0149
Para 40%:
Para 60%:
Para 80%:
Para 100%:
Por fim, o fator de atrito de Moody foi determinado com o auxlio da tabela da
figura 02, j que o nmero de Reynolds e fator de rugosidade j eram conhecidos.
Tabela 06 - Fator de atrito de Moody para determinadas aberturas.
Abertura
Moody
20%:
0.0248
40%
0.024557
60%
0.02446
80%
0.02443
100%
0.02446
Por fim, os resultados esto dispostos na tabela 07.

Tabela 07 - Resultados do experimento.
Abertura
de
Xman
Hman
Re
f (exp)
(Blasius)
(Moody)
0.0135
0.0163
0.0248
(inH2O) (inH2O)
Vlvula
20%:
0.15
2.1
140789.19
40%
0.25
3.57
0.0132
0.0153
0.024557
60%
0.33
4.38
0.0143
0.0149
0.02446
80%
0.34
4.71
0.0135
0.0147
0.02443
100%
0.41
4.4
0.0175
0.0149
0.02446
5. CONCLUSO
O experimento desenvolvido permitiu a aplicao prtica da teoria de mecnica
dos fluidos e mquinas hidrulicas. Algumas medidas mostraram discrepncias, como o
aumento de presso em alguns pontos mais prximos das paredes durante o
experimento de determinao de perfil de velocidade. Houveram tambm pontos em
que se notou o aumento de presso aps a vlvula ser mais aberta. Tais erros ocorreram
provavelmente devido falta de alinhamento durante as medidas, erros na medida j
que o tubo de Pitot no apresentava resultados estveis, sendo que este teve de ser
determinado numa estimativa dentro de uma faixa, alm de possveis erros sistemticos.
Estas discordncias de resultados de medio afetaram os resultados dos
experimentos. Houve pontos de menor abertura de vlvula apresentando maiores
velocidades. Embora os fatores de atrito experimental e de Blasius terem apresentado
uma grande semelhana, o fator de atrito de Moody apresentou uma grande diferena de
resultado. Os erros presentes nas medidas afetaram bastante os resultados e tiram a sua
confiabilidade.
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1 - Fernando A. Frana: Instrumentao e Medidas: grandezas mecnicas, UNICAMP
2007.
2 - FOX, Robert e MCDONAL D, Allan. Introduo Mecnica dos Fluidos. Rio de
Jan iro: LTC, 1998.
3 - Teixeira, M.M. Equao de Bernoulli. Disponvel Em: http://www.mundoeducacao.
com/fisica/equacao-bernoulli.html. Acessado dia 17/10/2014.

Perda de Carga

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Universidade Federal Do Par Ufpa

Itec - Faculdade De Engenharia Mecnica

Belm, 22 de Outubro de 2014.

Universidade Federal Do Par Ufpa

Belm, 22 de Outubro de 2014.

FUNDAMENTAO TERICA ........................................................................................ 4

Tubo De Pitot .................................................................................................................... 5

Equao De Bernoulli ....................................................................................................... 5

Conservao De Massa ..................................................................................................... 6

Rendimento De Mquinas Hidrulicas.............................................................................. 7

Experincia sobre Rendimento de um Ventilador ........................................................... 12

Experincia sobre Perda de Carga ................................................................................... 14

Experincia sobre Rendimento de um Ventilador ........................................................... 19

Experincia sobre Perda de Carga ................................................................................... 21

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 26

especfico e o desnvel do lquido de referncia, pode-se determinar a presso na

2.2 Tubo De Pitot

2.3 Equao De Bernoulli

Figura 01 - Componentes relacionados equao de Bernoulli.

Escoamento linear (velocidade constante em qualquer ponto do fludo);

Escoamento Incompressvel (com densidade constante);

Escoamento sem viscosidade;

Escoamento em regime permanente.

Dadas estas simplificaes, as componentes que interferem no escoamento do

+ P1.V = .V.g.h2 + .V.

velocidade do fluido ao longo do conduto;

h a altura em relao a um referencial;

P presso ao longo do recipiente;

massa especfica do fluido.

2.4 Conservao De Massa

O primeiro termo representa o acumulo de massa com o tempo dentro do volume

2.5 Rendimento De Mquinas Hidrulicas

A potncia efetivamente a grandeza mais importante em termos de custos

Para instalaes com mquinas geradoras (bombas e ventiladores),

Ventiladores apresentam diferentes rendimentos conforme se varia a sua vazo,

2.6 Perda De Carga

h a perda de carga (presso) por frico;

D o dimetro interno do tubo;

V a velocidade mdia do escoamento;

a viscosidade dinmica do fluido.

A tabela de Moody mostrada na figura 2.

Figura 2 - Tabela de Moody.

L a distncia entre os pontos;

X a altura diferencial entre ponto 2 e 3;

H a altura manomtrica no ponto 2.

Ventilador com duto de suco

Figura 03 - Ventilador com duto de suco.

3.2 Experincia Sobre Determinao De Perfil De Velocidade E

Figura 04 - Duto de suco com manmetro em U e Tubo de Pitot

Figura 05- Sistema montado.

Figura 06 - Tubo de Pitot usado no experimento.

: Presso hidrosttica no ponto 1

: Presso hidrosttica no ponto 2

: Massa especfica da gua

Para calcular a velocidade mdia de escoamento, deve-se aplicar a lei da

, e aplicando a equao da conservao de

massa, chega-se equao da velocidade (Equao 11):

Foram realizadas medies em cinco pontos, sendo o primeiro ponto, o ponto

3.3 Experincia sobre Rendimento de um Ventilador

Figura 11 - Disposio dos Equipamentos

Foi medida a corrente na bomba com um Ampermetro, conforme a figura

Figura 12 - Medio de corrente na bomba.

Os dados so obtidos com o intuito de se determinar o rendimento do ventilador.

agua a massa especfica da gua;