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INTRODUCCION

La historia de la humanidad est directamente ligada con la calidad desde los


tiempos ms remotos, el hombre al construir sus armas, elaborar sus alimentos y
fabricar su vestido observa las caractersticas del producto y enseguida procura
mejorarlo. Veremos como el control total de la calidad fue evolucionando gracias a
las diferentes aportaciones que tuvieron sus autores.
Desde un punto de vista histrico, los cambios principales en el enfoque del
trabajo del control de calidad han ocurrido ms o menos cada 20 aos y se
pueden resumir como sigue:
Operador de calidad. En este sistema un trabajador, o por lo menos un
nmero muy reducido de trabajadores , tenan la responsabilidad de la
manufactura completa del producto y, por tanto, cada trabajador poda
controlar totalmente la calidad de su trabajo.
Supervisor de control de calidad. En los principios de la dcada de 1900
surgi el supervisor de control de calidad. Durante este periodo se creo el
concepto de la fbrica moderna, en la que muchos hombres agrupados
desempeaban tareas similares en las que pueden se dirigidos por un
supervisor, quien asume la responsabilidad de la calidad del trabajo.
Control de la calidad por inspeccin.
Control estadstico de la calidad. Despus de al Segunda Guerra
Mundial, la enorme produccin en masa oblig al surgimiento del control
estadstico de la calidad. Esta fase fue una extensin de la inspeccin , a
los inspectores se les provey de herramientas estadsticas, tales como
muestreo y grficas de control. La contribucin de mayor importancia del
control estadstico fue la introduccin de la inspeccin pro muestreo, en
lugar de la inspeccin al 100%.

La lentitud del crecimiento del control de calidad tuvo poco que ver con problemas
del desarrollo de las ideas tcnicas y estadsticas. El crecimiento de conceptos
como la grfica de control y los planes fundamentales de muestreo qued pronto
establecido. Los impedimentos fueron la voluntad o la habilidad de las
organizaciones para tomar las medidas adecuadas referentes a estos temas

1. Control estadstico de la Calidad

Para definir que es control de calidad, primero debemos definir que es calidad.
CALIDAD: Es la totalidad de los rasgos y caractersticas de un producto o servicio
que se sustenta en su habilidad para satisfacer las necesidades y expectativas del
cliente, y cumplir con las especificaciones con la que fue diseado.
Segn (Besterfield, 1995); control estadstico de la calidad; Consiste en el
acopio, anlisis e interpretacin de datos para su uso en el control de calidad. Dos
elementos importantes del CEC son el Control Estadstico de Procesos (CEP) y el
Muestreo de Aceptacin; es el conjunto de todos los procesos estadsticos que
aseguran de forma objetiva la calidad necesaria de los resultados finales
obtenidos en los procesos analticos. El mtodo estadstico utilizado es inductivo,
ya que aplicamos a una poblacin de datos, muestras reales y controles, las
conclusiones obtenidas a partir de una muestra poblacional concreta que son los
resultados de los materiales control, y aunque existen procesos estadsticos
aplicables a magnitudes cualitativas semicualitativas, el procedimiento descrito
es aplicable exclusivamente a magnitudes cuantitativas. Dado que el control de la
calidad estadstico es un proceso puramente matemtico, su establecimiento y
seguimiento deben ser estrictos en su estudio y aplicacin, ya que la introduccin
de elementos subjetivos implica la invalidez o el cambio del significado de los
resultados numricos utilizados y/ obtenidos. En el contexto de los laboratorios
clnicos, se define el control de la calidad como el conjunto de procedimientos
acometidos por el personal del laboratorio para el control continuado del
funcionamiento y de los resultados de las medidas, con objeto de decidir si los
resultados son suficientemente fiables para ser suministrados al clnico y a los
pacientes. Es un proceso estadstico usado para monitorizar y evaluar el proceso
analtico que produce resultados de pacientes. El proceso analtico requiere:
Anlisis regulares de los productos de control de la calidad junto con muestras de
pacientes

2. Calidad del Producto

Para evaluar la calidad de un producto se puede contar con estos indicadores:


La calidad de conformidad: es la medida en que un producto se corresponde con
las especificaciones diseadas, y concuerda con las exigencias del proyecto.
La calidad de funcionamiento: indica los resultados obtenidos al utilizar los
productos fabricados
Los productos son bienes tangibles que poseen unas caractersticas que les son
propias que satisfacen las necesidades de los consumidores a los que van
dirigidos.
Los productos son habitualmente la consecuencia de un proceso de fabricacin
por el cual ciertos materiales o materias primas se transforman en un producto
final.
El producto incluye los medios de acondicionamiento, embalajes e instrumentos
de proteccin, que permiten su transporte y distribucin desde el centro de
fabricacin hasta el consumidor o usuario final.Un producto est definido desde el
punto de vista de la calidad por sus especificaciones. La descripcin de las
especificaciones de un producto debe contener al menos las siguientes
informaciones.

El ttulo o denominacin del producto.

Las aplicaciones del producto.

Las condiciones adecuadas de fabricacin, instalacin, almacenamiento y


uso.

Las caractersticas fsicas.

Las caractersticas de fiabilidad (ausencia de fallos).

Las caractersticas de mantenibilidad (realizacin de mantenimiento).

Los mtodos de ensayo y los criterios de aceptacin.

El embalaje y proteccin del producto.

Informaciones especiales y de servicio postventa.

En la prctica no se realiza una descripcin de las especificaciones de los


productos tan exhaustiva, pero siempre se debe tener en cuenta la parte ms
importante de las especificaciones, que son las caractersticas esenciales del
producto y sus tolerancias

3. Calidad del Proceso

Es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el


proceso

de

constante

mejora

en

una

empresa.

Se trata de un lenguaje matemtico con el cual los administradores y operadores


pueden entender "lo que las maquinas dicen".

Siete herramientas bsicas

Diagrama de Causa Efecto


A este diagrama se le conoce tambin como diagrama de espina de pescado
Los Diagramas de Causa Efecto ilustran la relacin entre las caractersticas (los
resultados de un proceso) y aquellas causas que, por razones tcnicas, se
considere que ejercen un efecto sobre el proceso.
Casi siempre por cada efecto hay muchas causas que contribuyen a producirlo.
El Efecto es la caracterstica de la calidad que es necesario mejorar. Las causas
por lo general se dividen en las causas principales de mtodos de trabajo,
materiales, mediciones, personal y entorno.
A veces la administracin y el mantenimiento forman parte tambin de las causas
principales.
A su vez, cada causa principal se subdivide en causas menores. Por ejemplo, bajo
el rubro de mtodos de trabajo podran incorporarse la capacitacin, el
conocimiento, la habilidad, las caractersticas fsicas, etc.

El uso de este diagrama facilita en forma notables el entendimiento y comprensin


del proceso y a su vez elimina la dificultad del control de calidad en el mismo, aun
en caso de relaciones demasiado complicadas y promueven el trabajo en grupo,
ya que es necesaria la participacin de gente involucrada para su elaboracin y
uso.
A pesar de los esfuerzos de la tecnologa y de las empresas para mejorar la
calidad en los procesos productivos, no ser posible que los estndares de calidad
de los productos sean perfectos; las mquinas y las herramientas se deterioran
con el uso, la calidad de los insumos no es perfecta y existe siempre la posibilidad
de fallas humanas. Afortunadamente, cada uno de los factores que hemos
mencionado son susceptibles de correccin, las mquinas y herramientas se
reparan o se reemplazan, los proveedores pueden mejorar su calidad y los seres
humanos pueden corregir sus errores. Estas causas de baja calidad, que es
posible enmendar, se denominan causas asignables. Sin embargo, existen otras

causas de baja calidad que son inherentes a un proceso productivo; estas causas
pueden ser asignadas simplemente al azar, o al nivel de la tecnologa, porque aun
las mquinas ms modernas no son perfectas. Estas causas originan variaciones
normales en los estndares de calidad y se denominan causas comunes. El
propsito del control estadstico de los procesos productivos es justamente
detectar cundo una variabilidad en los estndares de produccin se debe a las
causas asignables, de manera que el proceso deba ser revisado y detectarse la
causa de la anormalidad. El control estadstico de los procesos utiliza un sistema
de grficas, las cartas de control, para detectar cundo una variabilidad en el
proceso productivo se debe a causas asignables. Una carta de control es una
grfica que describe cundo un proceso est bajo control, y cundo est fuera de
control, en cuyo caso debe buscarse la causa asignable que origina la falta de
control.
A continuacin, resumiremos los pasos que deben seguirse para construir las
cartas de control. Como en el caso del muestreo de aceptacin, deben distinguirse
los casos de control por atributo, y control por variable.
Para el control de los procesos por atributo, se seleccionan M muestras de tamao
n en secuencia, y se calculan las proporciones pi de defectuosos en la muestra i (i
= 1, 2, .... M). Generalmente, M debe estar entre 20 y 30, y n es al menos 100. El
siguiente paso es calcular:
= (p1 + p2 + ... + pM) / M,
V = (1 ) / n, y S = V.
Los lmites de control son:
LSC = + 3 S, y LIC = -3 S.

Los valores pl, p2, ... , pM son los que se grafican en la carta de control para los
tiempos
1,2,..., M.
Para el control de los procesos por variable, existen dos tipos de carta usuales,
una la llamaremos carta - , y la otra carta-R (la letra R hace referencia al rango).
El rango se usa a menudo como medida de variabilidad, ya que es ms fcil de

calcular que la desviacin estndar. Para construir la carta de control se


seleccionan M muestras de n observaciones cada una en secuencia, luego se
calculan los promedios pi, y los rangos Ri (la diferencia entre el valor mayor y el
valor menor de la muestra) para la muestra i. A continuacin, se calculan:
= (p1 + p2 + ... + pM) / M,
R = (Rl + R2 + ... + RM) / M
Las cartas se construyen graneando los promedios y los rangos en secuencia, en
sus respectivas cartas. La carta-R se construye primero, ya que si esta carta se
encuentra fuera de control, la informacin de la carta - no es confiable.

Capacidad del Proceso


La capacidad de un proceso es el rango de variacin que, en condiciones
normales, un proceso tiene debido a las variables accidentales.
Los pasos para determinar la capacidad de un proceso son:
1. Determinar la caracterstica de calidad.
2. Controlar el proceso. Eliminar todas las variables asignables o atribuibles del
proceso.
3. Tomar muestras del proceso. La muestras no deben ser menos de 50 y
mnimo con 250 elemento por cada una de ellas.
4. Calcular la media y de la desviacin estandar del proceso.

5. Calcular los lmites del proceso. Calcular la distribucin normal y la capacidad


del proceso de acuerdo con las siguientes frmulas:

Se comparan los datos obtenidos del proceso con las especificaciones dadas:
Lmite Inferior de Especificaciones (LIE)
Lmite Superior de Especificaciones (LSE)
Si los lmites superior e inferior del proceso se encuentran dentro del rango
establecido por los lmites de las especificaciones, significa que el proceso
analizado satisface completamente al cliente.

Si uno o ambos lmites del proceso se encuentran fuera del rango establecido por
las especificaciones, lmite superior e inferior, significa que la diferencia entre los
limites inferiores y/o superiores (del proceso y las especificaciones) representan
los productos defectuosos que se obtienen con nuestro proceso.

Cuando se presenta este caso se pueden tomar diferentes medidas, como pueden
ser:
1. Cambiar el proceso por uno que sea capaz de satisfacer completamente las
especificaciones.
2. Buscar mercados alternos en los que se puedan vender los productos
defectuosos a menor precio.
3. Reprocesar los productos defectuosos.
Con la informacin obtenida en los pasos anteriores se puede calcular la
Capacidad o Habilidad Potencial del Proceso (HP) que nos permitir saber si el
proceso que aplicamos es capaz de satisfacer o no las especificaciones.
La forma de calcular la Capacidad Potencial es la siguiente:

Si la Capacidad Potencial obtenida es mayor a 1, CP>1, significa que nuestro


proceso s es capaz de satisfacer a nuestro cliente. Sin embargo, en la industria se
requiere de un margen de error, por lo que se busca que CP > 1.5.
Otra forma de analizar nuestro proceso es comparando la Capacidad del Proceso
(CP) con la Capacidad Potencial (HP) de la siguiente manera. Si:

CP > HP
El proceso es capaz de satisfacer ms y/o mejor al cliente y
deben, por lo tanto acoplarse las medias del proceso y de especificaciones para
lograrlo.

CP = HP
cliente.

El proceso satisface adecuadamente las especificaciones del

CP < HP
cliente.

El proceso no es capaz de satisfacer las especificaciones del

Anomalas en las grficas de control


Se considera que existen anomalas en las grficas de control cuando:
1. Existen puntos fuera de los lmites de control.
2. Existen 7 puntos consecutivos a un mismo lado de la lnea central.
3. Existen 7 puntos consecutivos ascendiendo o descendiendo.
4. Existen 7 puntos consecutivos alternando ascensos y descensos
5. Existen 2 de 3 puntos consecutivos demasiado cerca de uno de los lmites
de control (inferior o superior)
6. Cuando el 75% de los datos se encuentra alrededor del lmite central de
control.
7. Cuando uno de los puntos se encuentra extremadamente cerca de los
lmites de control (casi tocndolo)

GRAFICOS X-R
El grfico X-R nos ayuda a conocer si nuestro proceso se encuentra dentro de las
especificaciones. La medicin de las variables y de los rangos de estas nos
indican si nuestro proceso es constante o no. Si hay una gran variacin en
nuestros valores significa que el proceso esta fuera de control o en otras palabras
que existen variables asignables o atribuibles que estn ocasionando una
variacin.
Proceso de Implantacin del Grfico X - R
1. Definir caracterstica de calidad (Variable). Seleccin de la caracterstica que
se deba controlar: longitud, rea, dureza, etc.

2. Controlar condiciones de proceso. Eliminar todas las variables asignables o


atribuibles.
3. Toma de muestras y tamao de muestra. Tomar K muestras, deben ser ms
de 25 muestras (K>= 25), el tamao de muestra es el nmero de piezas que se
van a tomar en cada muestra (n). El tamao ms efectivo que se se ha
determinado en diversas aplicaciones industriales ha sido el de 5 unidades; pero
puede variar de 2 a 10 unidades. El tamao de todas las muestras debe ser
constante.
Las muestras deben tomarse a intervalos regulares de tiempo, y se van
registrando los datos de cada una en el mismo orden en que sean seleccionadas y
medidas.
4. Calcul del valor promedio y de la amplitud de la muestra. Clculo de los
promedios X y del rango de las muestras R.

5. Calcul de X y R

6. Establecer los lmites de control


Lmite superior de Control (LSC), Lmite Central de Control (LCC) y lmite
Inferior de Control (LIC)
Lmites para la grfica X

Lmites para la grfica R

7. Graficar
8. Analizar los datos y modificar los lmites en caso de que haya puntos fuera de
los lmites. Analizar los promedios y las amplitudes de cada muestra con relacin a
los lmites de control. Ajustar los lmites eliminando los puntos que se encuentran
fuera de los lmites y volviendo a calcular estos ltimos.
9. Calcular la capacidad del proceso
10. Comparar el proceso con los lmites de especificaciones. Analizar los datos
para ver si no existe un punto fuera de los lmites de control y revisar si existen
variables asignables o atribuibles en el proceso.

GRAFICOS P

El grfico P sirve para detectar artculos defectuosos cuando se estn analizando


variables por atributos, nos proporcionar la fraccin o porcentaje de artculos
defectuosos en la poblacin que se encuentra bajo estudio.

Los pasos para obtener el grfico P

1. Definir la caracterstica de calidad (atributo) que se desea analizar. Olor,


sabor, medida especfica, etc. Lo tiene o no lo tiene.

2. Controlar las condiciones del proceso. Eliminar las variables asignables o


atribuibles del proceso.
3. Tomar un nmero K de muestras. El tamao de la muestra debe de ser
variable, es decir las muestras no son del mismo tamao. El nmero de muestras
no debe ser menor a 20, y cada muestra debe tener por lo menos 50 elementos.

4. Tabular resultados de acuerdo a la siguiente tabla:

Nmero de
productos
defectuosos
(np)

n1

Np1

p1

n2

Np2

p2

....

....

....

....

nk

npk

pk

Nmero
de
muestra

5. Clculo de
las k muestras.

Fraccin de
defectuosos
(p)

Tamao
de
muestra
(n)

p= np/p

.A continuacin se calcula la media (promedio) del tamao de

6. Se genera un rango alrededor de la media de +20%.

a) Si todas las muestras se encuentran dentro de este rango, continuamos


con el paso 7

b) Si solamente una de las muestras no se encuentra dentro de este rango,


dicha muestra se elimina y se vuelve al paso nmero 5
c) Si ms de una muestra se encuentra fuera del rango establecido, entonces
a partir del paso. 7 todo se har de manera independiente para cada muestra.
7. Clculo de los valores promedio. Posteriormente se calcula la media
(promedio) de la fraccin de defectuosos (p).

8. Clculo del los lmites de control del proceso. El siguiente paso es el clculo
de los lmites de control de nuestro proceso.
Dado que se est realizando el anlisis de los atributos ( se tiene o no se tiene) se
utiliza una distribucin binomial para calcular los lmites de control. Los cuales
estn dados por:
Lmite superior de Control (LSC), Lmite Central de Control (LCC) y lmite
Inferior de Control (LIC)

9. Graficar. A continuacin se realiza la grfica, en la cual se marcan los lmites


de control y en relacin a ellos se grafica el nmero de defectuosos de cada una
de las muestras.
10. Comparar el proceso con los lmites de especificaciones. Observar el
comportamiento del proceso de acuerdo con la grfica y sacar conclusiones.
GRAFICO np
El grfico np sirve para detectar la fraccin de artculos defectuosos cuando se
estn analizando variables por atributos, nos proporcionar la fraccin o
porcentaje de artculos defectuosos en la poblacin que se encuentra bajo estudio.

Los pasos para obtener el grfico np


1. Definir la caracterstica de calidad (atributo) que se desea analizar.
2. Controlar las condiciones del proceso. Eliminar todas las variables asignables
o atribuibles del proceso.
3. Tomar un nmero K de muestras. Las muestras deben de ser de tamao
constante, es decir todas las muestras son del mismo tamao. El nmero de
muestras no debe ser menor a 20, y cada muestra debe tener por lo menos 50
elementos.
4. Tabular resultados de acuerdo a la siguiente tabla

Fraccin de
defectuosos
(p)

Tamao
de
muestra
(n)

Nmero de
productos
defectuosos
(np)

np1

p1

np2

p2

....

....

....

....

npk

pk

Nmero
de
muestra

p= np/p

5. Clculo de
Posteriormente se calcula la media (promedio) del nmero de artculos
defectuosos de todas las muestras.

6. Clculo de los Lmites de Control del Proceso.

Dado que se est realizando el anlisis de los atributos ( se tiene o no se tiene) se


utiliza una distribucin binomial para calcular los lmites de control. Los cuales
estn dados por:
Lmite superior de Control (LSC), Lmite Central de Control (LCC) y lmite
Inferior de Control (LIC)

9. Graficar. A continuacin se realiza la grfica, en la cual se marcan los lmites


de control y en relacin a ellos se grafica el nmero de defectuosos de cada una
de las muestras.
10. Comparar el proceso con los lmites de especificaciones. Observar el
comportamiento del proceso de acuerdo con la grfica y sacar conclusiones.

4. Planes de Inspeccin
La inspeccin en lo referente a la calidad consiste en examinar y medir las
caractersticas de calidad de un producto, as como sus componentes y materiales
de que est elaborado, o de un servicio o proceso determinado, todo ello
utilizando instrumentos de medicin, patrones de comparacin o equipos de
pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los requisitos especificados.
Por tanto, los sistemas de inspeccin sirven para confirmar que el sistema de
calidad funciona segn lo previsto. Normalmente se hace por muestreo y solo se
usa el control 100% para caractersticas importantes de seguridad, funcionalidad o
normas.

Otra definicin de inspeccin segn la normativa ISO 8402/94 sera, las


actividades tales como la medicin, examen, el ensayo o la constatacin con un
patrn de una o ms caractersticas de una entidad y la comparacin de los
resultados con los requisitos especificados para establecer si se ha logrado
conformidad en cada caracterstica

5. Tipos de planes de inspeccin


En una primera clasificacin, los tipos de inspeccin podran diferenciarse entre la
inspeccin 100% y la inspeccin por muestreo.

Inspeccin 100%
El proceso de inspeccin 100% es aquel proceso que consiste en verificar todas las
unidades de un lote.
Una inspeccin al 100% permite aceptar solo piezas de la calidad especificada, pero cuando
la inspeccin al 100% es realizada manualmente, se presentan 2 tipos de problemas, uno
sera, el gasto involucrado y el otro, la precisin de la inspeccin, considerados como
errores tipo I y tipo II.

Inspeccin por muestreo


Por el contrario, los sistemas de inspeccin por muestreo, tambin conocidos como
muestreo de aceptacin o muestreo de lotes, es un procedimiento en el que se verifica una o
ms muestras del lote para determinar su calidad. El muestreo es usado para reducir la
necesidad de inspeccionar cada artculo o producto, y reducir as el tiempo y gastos de
inspeccin. La inspeccin por muestreo tiene cierto nmero de ventajas sobre la inspeccin
100%. La fatiga de los inspectores originada por operaciones repetitivas puede ser un
obstculo serio para una buena inspeccin 100%, es ms econmica y requiere de menor
tiempo para su realizacin.

Es por ello que se llevaron a cabo investigaciones en el campo de las teoras de las
probabilidades y la estadstica, llegndose a la conclusin de que para tomar decisiones
sobre la calidad de la produccin en proceso y terminada, no hay necesidad de efectuar una
inspeccin 100% sobre todos los artculos, sino que basta con inspeccionar slo una parte
del lote, o sea, una muestra, mediante una inspeccin por muestreo.
Algunos de los factores por considerar en la inspeccin por muestreo sern el nivel de
confianza en los proveedores, el costo en que se incurre al aceptar productos defectuosos, y
el riesgo del muestreo, que siempre existir por la naturaleza estadstica del proceso. En
general, existen dos tipos de errores con probabilidad de ocurrir, el primero es llamado
error tipo I, y ocurre cuando rechazamos un lote que cumple con las especificaciones de
calidad y el segundo es llamado error tipo II, y ocurre cuando aceptamos un lote que no
cumple con las especificaciones de calidad.

Dentro de la inspeccin por muestreo de la calidad, se distinguen principalmente dos tipos


de inspeccin para controlar los procesos productivos. Estos procesos son los llamados
Inspeccin por Atributos e Inspeccin por Variables.
Inspeccin por atributos
La inspeccin por atributos se puede considerar aquel tipo de inspeccin de muestras
aleatorias de n unidades en el que cada artculo o producto es clasificado de acuerdo con
ciertos atributos como aceptable o defectuosa, es decir, consiste en averiguar si el material
en consideracin cumple o no cumple con lo especificado, sin interesar la medida de la
caracterstica.
Para la inspeccin por atributos el tamao de las muestras y el intervalo entre las mismas
debe ser tal que se inspeccione aproximadamente un 5 % de la produccin. En procesos
muy masivos que no presentan dificultades frecuentes o el porcentaje de produccin
defectuosa no es grave, este porcentaje se puede reducir a menos de un 5 % donde se
recomienda que debe existir como mnimo 25 defectuosos en cada muestra para lograr
establecer un comportamiento adecuado del proceso.

Inspeccin por variables


La inspeccin por variables se trata de un tipo de inspeccin que consiste en medir y
registrar una unidad de medida en la que una caracterstica especfica de calidad es medida
con una escala continua para posteriormente ser anotada, como podra ser kilogramos,
centmetros, metros por segundo, etc
Los mtodos estadsticos aplicables a la inspeccin por variables se basan sobre el supuesto
de una distribucin normal y no sobre una distribucin de proporciones como sucede con la
inspeccin por atributos. Para los mtodos aplicables, y con las mediciones obtenidas, se
calcular un estadstico, que generalmente estar en funcin de la media y la desviacin
estndar muestral, y dependiendo del valor de este estadstico al compararlo con un valor
permisible, se aceptar o rechazar todo el lote.
Las ventajas que tiene este mtodo con respecto al mtodo de inspeccin por atributos
seran que se puede obtener la curva caracterstica de operacin con un tamao muestral
menor que lo requerido por un plan de muestreo por atributos, adems, cuando se utilizan
pruebas destructivas, el muestreo por variables es particularmente til para reducir los
costos de inspeccin. Por otra parte, los datos de mediciones proporcionan normalmente
ms informacin sobre el lote que los datos de atributos.
Por el contrario, se debe de conocer la distribucin de la caracterstica de calidad, se debe
de usar un plan para cada caracterstica de calidad que hay que inspeccionar y es posible
que el uso de un plan de muestreo por variable lleve al rechazo de un lote aunque la
muestra que se inspecciona realmente no tenga ningn artculo defectuoso.
En el caso de la inspeccin del proceso por variables los tamaos muestra ms empleados
son entre 1 y 25 unidades. Las muestras de 2 o 3 unidades son poco empleadas por su baja
sensibilidad, emplendose slo cuando el costo de las mediciones es muy alto. Por tanto
cuanto queramos una mayor sensibilidad en el grfico, los tamaos de muestras debern ser
mayores.
Falta

CONCLUCION
El tema del control de la calidad se ha vuelto imprescindible para aquellas
personas que se encuentran en la industria y el comercio, y que estn interesadas
en la operacin exitosa de sus organizaciones. La calidad total comprende las
siguientes categoras:
Compromiso de la alta administracin-liderazgo, equipos de mejoramiento de
calidad, medicin de la calidad, correccin de problemas, comit de calidad,
educacin y capacitacin, metas de mejoramiento, prevencin de defectos,
recompensas y reconocimiento, procedimientos del programa de calidad,
crecimiento con rentabilidad econmica, necesidades del consumidor, planeacin
estratgica, cultura de calidad, enfoque total de sistemas, informacin y
comunicacin, polticas de calidad, constancia y planeacin para la competitividad,
mtodos de supervisin, interaccin entre departamentos, planeacin del proceso,
control de proveedores, auditorias al sistema de calidad, diseo del producto,
misin y visin, control del proceso.
Le falta

Bibliografa

1. Desarrollo de la Inspeccin de la Calidad en las Empresas Industriales.


2. NC 92-04:1979. Control de la Calidad. Inspeccin por atributos y por conteo de
defectos. Planes de muestreo de a
3. NC 92-09-2: 1984. Control de la Calidad. Mtodos de seleccin de muestras
aleatorias. Ed. CEN, 1984.
4. Normativa ISO 8402/94
5. http://html.rincondelvago.com/calidad-total_4.html
6. http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/teocalidad.htm