Edita:

Consejera de Agricultura, Agua y Medio Ambiente.

Secretara Sectorial de Agua y Medio Ambiente.
Diseo, Realizacin y Produccin:
C.P.D. Contraste, S.L.
Depsito Legal:
MU-45-2001

O NDICE

Industrias qumicas en general

1. Introduccin

2. El proceso global y su impacto ambiental

3.

2.1. Residuos, vertidos y emisiones

globales generados

10

2.2. Puntos crticos. Fuentes de contaminacin

11

2.3. Ventajas generales de las guas de buenas

prcticas medioambientales

14

Gua para almacenamiento, administracin

y manipulacin de materias primas

15

3.1. Diagrama de manipulacin de materias primas

15

3.2. Gua prctica de almacenamiento

18

4. Guas para mantenimiento, prevencin, operaciones

y limpieza de equipos en procesos de reaccin

25

4.1. Diagrama general

26

4.2. Guas de proceso. Objetivos y divisin

27

4.2.1. Gua de mantenimiento

28

4.2.2. Gua de operaciones de proceso

33

4.2.3. Gua de prevencin de fugas y derrames

50

4.2.4. Gua para limpieza de equipos

56

5. Guas para segregacin y recuperacin de residuos,

vertidos y emisiones

67

6. Anexos

73

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

O 1. I N T R O D U C C I N
l objeto del siguiente documento es desarrollar
una serie de guas o manuales de Buenas Prcticas
Ambientales (Prcticas Industriales respetuosas
con el Medio Ambiente) que sean de utilidad para los operarios vinculados a los puestos de trabajo en el Sector de
la Industria Qumica.

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N G E N E RA L

Dichos manuales reflejarn, con el apoyo de diagramas

y explicaciones, los procedimientos de operacin en funcin de los puestos de trabajo especficos y de la generacin de residuos, vertidos y emisiones ms caractersticos que pueden tener lugar en cada uno de ellos. Asimismo, junto con la identificacin y localizacin de los
puntos crticos ms susceptibles desde el punto de vista
anterior. En dichas guas se incluirn buenas prcticas
ambientales para lograr una mayor minimizacin de residuos, vertidos y emisiones que el operario logre realizar
en el seno de su propia indust ri a .
Dada la complejidad del sector Qumico, tanto por la
variedad de subsectores que engloba como por la cantidad de materias primas, intermedios y por tanto residuos,
vertidos y emisiones que genera, las presentes guas se
realizarn con carcter general para la totalidad de las
industrias pertenecientes al sector.

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O 2. EL PROCESO GLOBAL Y SU IMPACTO AMBIENTAL

omo consecuencia de la diversidad de procesos, tecnologas y aplicaciones de la Industria Qumica, nos
encontramos que existe en consecuencia una importante variedad de impactos medioambientales generados.
Nos centraremos en los ms importantes y estudiaremos
el punto crtico en cada etapa de proceso de generacin
de los mismos, con el objeto de lograr una mayor reduccin de contaminantes y aprovechamiento para reincorporacin al proceso de subproductos generados a lo largo del mismo.

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2.1. Residuos, vertidos y emisiones

globales generados

Los residuos, vertidos y emisiones generados en una

Industria Qumica podemos clasificarlos segn las etapas
de proceso que describiremos a continuacin y como
objetivos de evaluacin de ciclo de vida del proceso. Segn
esto tendremos:

h Los residuos relacionados con la extraccin y produccin de materias primas y productos intermedios.
h Las emisiones resultantes de la produccin de energa para el proceso (incluyendo la generacin fuera
de sitio).
h Los productos residuales provenientes del empaquetamiento, almacenaje y transporte de materias primas
y productos.
h Los productos residuales producidos al poner fuera
de servicio las instalaciones de proceso.
h Los productos residuales de limpieza, mantenimiento, puesta en marcha y parada.
h Las emisiones que no tienen un punto definido de origen, incluyendo la contaminacin del agua de lluvia,
la basura y los suelos en el rea de proceso.
h Los productos residuales secundarios generados duran-

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te las maniobras de tratamiento de productos residuales (cenizas, sedimentos, bioslidos, adsorbentes

agotados, etc.)

h Emisiones directas del producto al medio ambiente

durante su utilizacin.

2.2. Puntos crticos. Fuentes de contaminacin

Describiremos a continuacin y con carcter general,

a quellas posibles fuentes de ge n e racin de pro d u c to s
residuales y contaminantes en el seno de una Indust ri a
Qumica. Resulta de especial inters para que el operario
sepa localizar en funcin de su puesto de trabajo el punto crtico o foco de emisin ms probable sobre el qu e
dedicar especial atencin y actuar segn los consejos que
veremos seguidamente desde el punto de vista medioa m b i e n ta l .
Entre las posibles fuentes de contaminacin, destacaremos:
1. Posibles fuentes de emisiones al aire:

h Emisiones de un solo punto: chimeneas, aireaciones

(por ejemplo, techo del laboratorio, campanas de
extraccin de gases, extractores, reactor, ventilacin
del tanque de almacenamiento), maniobras de carga y descarga del material, y otras.
h Fugas de emisiones: bombas, vlvulas, sellos mecnicos, aliviaderos, tanques y otras.

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h Emisiones secundarias: unidad de tratamiento para

el agua residual, torre de enfriamiento, drenaje del
proceso, sumidero, reas de derrames y fugas, y
otras.
2. Posibles fuentes de vertidos lquidos (orgnicos o
acuosos):

h Disolvente y agua para el lavado del equipo, muestras de laboratorio, qumicos excedentes, lquidos
madre de reaccin, lavados y purificacin de productos, lavado de los sellos para descarga de las
aguas, purga del depurador, agua de enfriamiento,
eyectores de vapor y bombas para vaco, fugas,
derrames, disolventes gastados o usados, mantenimiento interno (lavado del cojinete), aceites y lubricantes de desecho provenientes del mantenimiento,
y otras.
Algunos de estos residuos que figuran en la normativa vigente como vertidos prohibidos no pueden ser evacuados a ningn medio receptor (alcantarillado, cauce pblico o mar) han de tratarse o
entregarse a gestor autorizado.

3. Posibles fuentes de residuos slidos:

h Catalizadores y filtros usados, sedimentos, sedimento del tratamiento biolgico del agua residual, suelo
contaminado, equipo y aislamiento viejos, material de
embalaje y envase, subproductos de reacciones, carbn y resinas usados, auxiliares para secado, y otros.

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4. Posibles fuentes de contaminacin para el agua del

subsuelo debido a fugas o derrames:

h Fosos sin revestimiento, trincheras del proceso, sumideros, bombas, vlvulas y accesorios, esta n qu e s
p a ra tra ta m i e n to del agua residual, reas para
almacenamiento de productos, tanques y patios de
tanques, tubera subterrnea o elevada, reas y
racks (grupos de tuberas) para carga y descarga, instalaciones para mantenimiento de la manufactura.
Podemos ver en el esquema siguiente los elementos
de proceso a considerar como fuentes de emisin, ve rt idos y residuos segn lo dispuesto anteriormente:

Materias primas

Equipo

Catalizadores

Condiciones

Solventes/sorbentes

Diseo

Aditivos

Tamao

Combustibles

Eficiencia

Filtros

Controles

Etc.

Etc.
Insumos

Proceso

Productos

Desechos (para tratamiento,

disposicin)
Subproductos (indeseables)
Descargas (al aire, agua
y tierra)
Materiales usados

Resultado

Fuente: Manual de Prevencin de la Contaminacin Industrial (Mc Graw Hill)

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2.3. Ventajas generales de la guas

de buenas prcticas medioambientales

Industrias qumicas

Qu genera?

Residuos, vertidos y emisiones

Qu hago con ellos?

Reducirlos

Recuperarlos
Para qu?

Mejorar la calidad

Contaminar

Reducir

del producto

menos

costes

Cmo lo hago?

Guas de buenas prcticas medioambienta l e s

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3. GUA PARA ALMACENAMIENTO,

ADMINISTRACIN Y MANIPULACIN
DE MATERIAS PRIMAS

3.1. Diagrama de manipulacin de materias primas

n un almacn de materias primas estndar podemos encontrar el siguiente diagrama flujo con los
residuos, emisiones y/o vertidos que pueden generarse en las distintas etapas del proceso:

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Materia primas

RECEPCIN

R1, V1, V2, E1,

ANLISIS

NO
CONFORMIDAD

R1, R2, V1, E1

CONFORMIDAD

STOCK
O
DEVOLUCIN

Materias primas
para almacn

R1, R2, V1, V2, E1

R1, R2, R3, R4, R6, V1, V2, V3, E1

ALMACENAMIENTO

Disolventes
a granel

TANQUES

R1, R4,
R5, E1,
E2, V1,
V2, V3,
R6

MANIPULACIN
Y
ENVASADO

Lneas de generacin de productos residuales (R: residuos, V: vertidos, E: emisiones)

Lneas de flujo de proceso

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Identificacin de residuos, vertidos y emisiones:

h R1: contenedores, bidones y envases rotos.

h R2: productos obsoletos o fuera de especificacin.
h R3: materiales de empaque (plsticos, cartn, etiquetas,
precintos, etc.).
h R4: contenedores, bidones y envases vacos.
h R5: residuos en tanques.
h R6: residuos de la manguera de transferencia.
h V1: vertidos por rotura o mal estado de contenedores,
bidones y envases.
h V2: derrames inadvertidos.
h V3: vertidos de tanques, vlvulas, bombas y tubos.
h E1: emisiones por rotura o mal estado de contenedores, bidones y envases.
h E2: emisiones de tanques, vlvulas, bombas y tubos.

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3.2. Gua prctica de almacenamiento

Es interesante que el personal encargado de almacn,

siga una serie de mtodos a la hora de manejar y manipular materias primas de forma que no slo reduzcan los
posibles impactos (residuos, vertidos y emisiones) generados, ya descritos anteriormente, sino que por ser adems de bajo coste aumente la eficiencia de la empresa.
Dichos mtodos o guas podran ser:

h Inspeccin de contenedores y envases en general in

situ y antes de la aceptacin del embarque y verificacin de que no tenga daos.
h Ordenar los materiales a granel cuando se utilicen
grandes volmenes.
h Toma de muestra para anlisis interno de la materia prima bajo supervisin y/o asesoramiento tcnico,
antes de la aceptacin de embarque siempre y cuando la empresa disponga de equipos especficos para
anlisis y personal tcnico para realizarlos, y ve ri ficacin de que dicha materia prima est dentro de
los mrgenes de especificidad analtica acordados
con el suministrador.
h Adquisicin de contenedores medidos previamente,
con el objeto de reducir derrames y vertidos provocados a la hora de ser pesados.
h Recibir instrucciones sobre manejo correcto de cargas e informacin sobre equipo adecuado tanto

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para proteccin personal como para mayor seguridad sobre la mercanca a la hora de manipularla.

h Almacenar las materias primas a fin de proteger los

contenedores contra daos fsicos como corrosin,
cambios bruscos de temperatura y cadas.
h Disponer los envases espaciados para facilitar la lectura de su etiquetado y todo tipo de informacin necesaria.
h Emplear contenedores que puedan ser reutilizables,
bien directamente, bien tras adecuada operacin de
limpieza.
h Proteger los materiales contra daos ambientales,
como agua de lluvia, calor o fro excesivos y radiaciones solares.
h Tener siempre los contenedores y envases hermticamente cerrados, comprobar ocasionalmente esta
medida, salvo cuando sea necesario su inspeccin o
uso en el proceso productivo.
h Limpiar de la forma ms rpida y eficaz posible cualquier fuga o derrame detectado, para ello puede ser
necesaria la formacin adecuada del personal y
todo tipo de informacin dada por la especificidad
del material, esta informacin puede ser suministrada
por el fabricante, las fichas de seguridad de la materia prima, o por cualquier asesoramiento tcnico
externo o interno.

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h Tratar de reutilizar en la medida de lo posible, el material derramado.

h Procurar insertar todo el contenido de los recipientes
en el proceso productivo, es decir, apurar al mximo
las materias primas de cada recipiente con el objeto
de minimizar la cantidad de agentes de limpieza necesarios y de residuos generados.
h Procurar enviar a la siguiente etapa de proceso siempre las materias primas ms antiguas, con lo que se
evitar generar materias primas obsoletas y por tanto residuos, esta medida supone tanto un beneficio
econmico como la no generacin de otro residuo
potencial.
h Ubicar las materias primas ms utilizadas en el proceso actual ms cerca del rea de salida y fcilmente
accesibles para optimizar su manejo (carga-descarga).
h Separar y alejar entre s residuos incompatibles dentro del almacn:

k Oxidantes de reductores.
k cidos de bases.
k Sensibles al agua de tomas o conducciones.
Las separaciones entre residuos se realizarn en funcin de la cantidad de cada tipo generado y del tamao

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del almacn, dejando pasillos entre las zonas dedicadas

a familias concretas o intercalando residuos con los que
no reaccionen, entre dos incompatibles. Dentro de las
estanteras, en las baldas inferiores se colocarn los ms
pesados y agresivos.

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ADEMS DE EVITA R

h El empleo de trapos para recoger los derrames

lquidos peligrosos y buscar un sistema de adsorcin que neutralice el poder del residuo.
h El vertido a la red general del alcantarillado de
residuos corrosivos (cidos y bases sin neutralizar), lquidos inflamables insolubles con el agua
o residuos que puedan reaccionar con el agua o
el aire.
h Y, en general, el vertido a las redes de saneamiento o otros medios receptores de las sustancias que figuran como vertidos prohibidos en
la normativa vigente.
ES ACO N S E JA B L E

h El uso de productos slidos de pequea granulometra indicados para neutralizar, limpiar y eliminar derrames especficos (cidos, alcalis, disolventes inflamables, cianuros, etc.), bajo instrucciones muy detal lada s d e cmo y en qu e
situaciones habr que usar los diferentes productos.
h La ventilacin a fondo y el lavado con abundante agua, una vez neutralizado el derrame, de las
zonas afectadas por el mismo.
Fuente: ITSEMAP AMBIENTAL

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h S e p a ra r, incluso tabicando con paredes de horm i gn o cualquier ot ro tipo de mate rial adecuado, los disolventes inflamables del resto para
p r evenir que en caso de incendio ste no afe cte a la totalidad de las mate rias primas pres e n tes en el almacn.
h A la hora de agrupar y ordenar materias primas, tener en cuenta siempre las instrucciones del
fa b ri c a n te, bien a tra vs de las Fi chas de Seguridad, bien a tra vs de todo tipo de info rme t cnico al respecto .
h Usar contenedores cuya relacin entre altura y
dimetro sea igual a 1 a fin de minimizar el rea
hmeda de un posible vertido.
h Realizar un diagrama o croquis del almacn donde aparezca reflejada la situacin de todas las
materias primas. Se pueden disponer sobre un
lugar visible para lograr una localizacin rpida y
control sobre las mismas en todo momento.
h Aislar el aliviadero de aguas residuales del almacn del resto de las instalaciones para que en caso
de contaminacin por derrame, ste no afecte a
todas las aguas residuales de la instalacin.
h Iluminar bien el almacn para detectar posibles
fugas y mantenerlo siempre limpio y ordenado
para evitar accidentes.

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Adems de estos consejos generales resultan tiles

seguir directrices sobre prevencin de fugas y derrames,
ya que durante la manipulacin de las materias primas existen riesgos potenciales de que se produzcan ve rt i d o s
incontrolados. Para minimizar estos riesgos, los operarios encargados del almacenaje de materias primas han
de consultar gua de prevencin de fugas y derrames. Se
ve rn poste ri o rm e n te con ms detalle en el captulo
siguiente.

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O 4. GU A S P A R A M A N T E N I M I E N T O , P R E V E N C I N,
OPERACIONES Y LIMPIEZA DE EQUIPOS
EN PROCESOS DE REACCIN

a etapa de reaccin en la Industria Qumica global

supone la columna vertebral de los procesos y de
los residuos generados. Dada la complejidad de dicha
Industria por su amplia gama de actividades y caractersticas y siendo dicha etapa la principal en el mecanismo
de la Industria, parece lgico incidir sobre ella a la hora
de elaborar las guas de buenas prcticas desde el punto de vista de los operarios responsables de los procesos
de reaccin.

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4.1. Diagrama general

A la hora de disear un diagrama de operacin de procesos desde el punto de vista de los residuos, vertidos y
emisiones generados tanto en la operacin en s, como en
el mantenimiento de los equipos implicados y limpieza de
los mismos, resultar til a los operarios adscritos a esta
etapa fundamental, ge n e ralizar el proceso de fo rm a
esquemtica. A nivel global sera:

Materias primas
inorgnicas

Servicios de proceso
y suministros de
energa (calor, aire y agua)

Materias primas
orgnicas

Proceso
Fsico
Qumico

Elementos de Proceso
de la Industria Qumica

Servicios de proceso
y suministros de energa
(calor, aire y agua)

Proceso
Fsico
Qumico

Producto

Desechos producidos por el propio proceso

Desechos producidos por la limpieza de equipos
Desechos producidos por el mantenimiento de equipos

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4.2. Guas de proceso. Objetivos y divisin

Es importante concienciar a los operarios encargados

de las operaciones de reaccin, en la aplicacin de las presentes guas, ya que en gran medida la ejecucin de
stas guas puede suponer para la empresa, entre otras
cosas:

h Mejorar el resultado final de su empresa.

h Cumplir con mayor facilidad los reglamentos ambientales.
h Demostrar un compromiso proactivo para en verdad aspirar a tener un programa de prevencin de
la contaminacin.
Para abordar con mayor detalle la elaboracin de los
manuales y seleccionar su aplicacin segn la funcin de
los operarios dentro del proceso de reaccin, consideraremos las cuatro guas siguientes:
4.2.1. Gua de Mantenimiento.
4.2.2. Gua de Operaciones de Proceso.
4.2.3. Gua de Prevencin de Fugas y Derrames.
4.2.4. Gua para Limpieza de Equipos.

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4.2.1. Gua de mantenimiento

DIAGRAMA DE RESIDUOS DE MANTENIMIENTO

R7, R4,
E3, V3,
V4, V6,
R10, R11,
R12, R13,
R14, R15

Servicios de proceso
y suministro
de energa
(vapor, aire, agua)

Equipos de proceso

R4, R8, R9,

R10, R11,
R12, R13,
R14, R15, E3,
V1, V3, V4,
V5, V6

Operaciones
de proceso

Identificacin de residuos, vertidos y emisiones:

h R4: contenedores, bidones y envases vaciados.

h R7: residuos generados por los servicios de proceso (condensados, xidos de conducciones, impurezas del agua de servicio, etc.).
h R8: piezas rotas o defectuosas.
h R9: suciedad extrada de las piezas y equipos sometidos a mantenimiento (polvo, grasa, etc.).
h R10: productos residuales de pinturas; barniz, epxica, lacas, uretanos, acrlicas, a base de agua.
h R11: Desechos de construccin; productos residuales
de demolicin, tubos, maderas, hormign, hormign
asfltico, escombros, aislamiento.

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h R12: Materiales para el tratamiento de superficies,

medios y materiales usados para abrasin con slidos a presin, agentes para desprendimiento.
h R13: Desechos de solventes limpiadores; acetona,
alcoholes, metil etil cetona, limpiadores de piezas,
aguarrs, trementina, compuestos clorados.
h R14: Aceites de desecho; hidrulicos, del compresor,
del crter, de enfriamiento.
h R15: Desechos de equipo elctrico; capacitores, transformadores, lneas, alambres.
h E3: emisiones producidas por rotura o defecto del
e qu i p o .
h V1: vertidos por rotura o mal estado de envases de
mantenimiento (disolventes, aceites, lubricantes,
etc.)
h V3: vertidos por rotura o mal estado del equipo de
servicio o de proceso (aceite de agitadores, agua de
refrigeracin, etc.).
h V4: vertidos de proceso por rotura o mal estado del
equipo de proceso.
Todo el equipo fsico de una instalacin que procesa sustancias qumicas, es susceptible de fallo, descomposicin
y deterioro en su rendimiento debido al tiempo y al uso,
y de llegar a la obsolescencia debido a los avances de la

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tecnologa. Cada una de stas caractersticas puede tener

efectos sobre la contaminacin de diversa ndole, tales
como:

h Prdidas imprevistas en la generacin de productos

o servicios.
h Generacin de productos residuales.
h Prdida potencial del equipo.
h Incremento en el nmero de fallos hasta niveles inaceptables de calidad.
h Situacin desfa vo rable ante competidores que
logren un coste unitario de proceso menor, o costos ms bajos por menor disposicin de pro d u ctos residuales.
El MANTENIMIENTO se basa en la inspeccin y limpieza
peridica de los equipos de produccin con el fin de reducir al mximo los efectos anteriores y cualquier otro derivado de un incorrecto uso y cuidado de los mismos, de esta
manera se previenen averas, fugas y generacin de productos fuera de especificacin, adems de aumentar el
periodo de vida til de los equipos.
La presente gua es til tanto para el personal encargado de operaciones de proceso, como para el pers onal de mante n i m i e n to o talleres asociado a las operaciones ante riores. Entre ot ros consejos prcticos cabe
d e sta c a r:

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h Seguir un Programa de Mantenimiento elaborado por el inge n i e ro o personal tcnico adecuado

donde se recojan entre ot ras cosas, las cara c ter sticas principales de los equipos, y la peri o d i c idad de supervisin. Este pro grama incluye mante n i m i e n to de rutina, limpieza comp l eta y calib ra d o d e e q u i p o s , a s c o m o i n s p e c c i o n e s
p ro gramadas de equipos de planta a fin de desc u b rir y remediar situaciones que podran provocar fallos prematuros, prdidas de produccin y
daos en equ i p o s .
h Distribuir instrucciones entre el personal, de hojas
de mantenimiento, elaboradas a partir del programa anterior.
h Realizar inspecciones peridicas programadas de
los equipos y las operaciones en general y, seguimiento de los equipos que hayan sido revisados
por susceptibilidad de fallos.
h Aislar los circuitos elctricos de forma adecuada y
revisar con regularidad que no presenten corrosin
ni posibilidad de cortocircuitos.
h Tener siempre material de reserva y piezas de recambio: es til disponer de material de repuesto para
piezas susceptibles de avera de tal modo que, la
p roduccin nunca pueda ve rse afe c tada por
ausencia de las mismas. Es una forma de detener
r p i d a m e n te emisiones o fugas en piezas defe ctuosas.

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h Crear hojas de instrucciones para los equipos: se

p r etende crear un directo rio con inst ru c c i o n e s
precisas sobre manejo y mantenimiento de todos
los equipos implicados en el proceso, cara c te r sticas y funcionamiento ptimo, as se ev i ta r a
ge n e rar residuos, ve rtidos y/o emisiones intiles.
Dichas instrucciones deberan incluir info rm a c i n
a c e rca de:

k Frecuencia y mtodo de limpieza, es decir intervalos, agentes de limpieza utilizados, etc.

k Ajustes menores como lubricacin, comprobacin
del equipo y reemplazo de piezas pequeas, incidiendo en la frecuencia de estas operaciones,
deposicin de piezas usadas y posibles residuos
generados.
h Crear tarjetas de datos o informatizar el historial de
los equipos donde se refleje al menos:

k Historial de reparaciones y reemplazo de los equipos y piezas.

k Causa de las averas, tiempo y modo de reparacin.
h Efectuar un seguimiento de los costes de mantenimiento generados para cada equipo (por recambios de piezas, lubricacin, materiales de limpieza,
etc.) que incluya adems, los costes asociados a
los residuos y emisiones producidos.

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4.2.2. Gua de operaciones de proceso

Durante las operaciones de planta surgen gran cantidad de variables susceptibles de ser generadoras de residuos y fuentes de contaminacin en general. Si bien, a la
hora de elaborar una gua que aconseje a los operarios
sobre medidas correctoras sobre un proceso ya diseado,
conviene destacar la importancia de incidir sobre el mismo proceso u operacin ya que en la mayora de las ocasiones el cambio de tecnologa aplicada por otra donde
se optimice el uso de materias primas, reactivos, y reacciones en general, puede suponer una reduccin sobre la
generacin de productos residuales o vertidos.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Generalmente un proceso qumico puede descomponerse

en la siguiente secuencia:

Materias primas

Servicios de Proceso
y Suministro
de Energa
(vapor, aire,
agua, electricidad)

R5,
V3,
E3

Operaciones fsicas
de acondicionamiento

R1, R2, R3, R4,

V1, V2, V3,
E1, E2,E3

Reacciones
Qumicas

R1, R2, R3, R4,

V1, V2, V3,
E1, E2,E3

Operaciones Fsicas
de Separacin

R1, R2, R3, R4,

V1, V2, V3, V4
E1, E2,E3

Productos

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Identificacin de residuos, vertidos y emisiones:

h R1: residuos propios del proceso de transformacin

(residuos de destilacin, residuos de la torta de filtracin, interfase de extraccin, etc.).
h R2: residuos de proceso no realizado, no terminado o no esperado (transformaciones inesperadas,
reacciones incompletas, etc.).
h R3: residuos producidos durante la manipulacin de
materiales (restos en mangueras de carga, fondos
de recipientes, etc.).
h R4: Otros (bolsas, precintos, aros, juntas, etc.).
h R5: residuos propios de los servicios de pro c e s o
(cal del agua, xido de tuberas, aceites de motor,
et c . ) .
h V1: vertidos producidos durante la manipulacin de
materias primas y disolventes.
h V2: vertidos propios del proceso de transformacin
(trasiego de intermedios, lquidos madre en centrifugacin, etc.).
h V 3 : ve rtidos propios de los ser vicios de pro c e s o
(condensados de vapor, prdidas de refri ge ra n te ,
et c . ) .
h V4: vertidos de producto final de transformacin.

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h E1: emisiones propias del proceso de transformacin

(volatilizacin de disolventes en destilacin, CO2,
SO2; etc.).
h E2: emisiones de proceso no esperadas ni deseadas
(gases de CO en malas combustiones, gases en
equilibrio de NO x, etc.).
h E3: emisiones propias de servicios de proceso ( prdidas de vapor en caldera, CO2, etc.).

O PERACIONES UNITARIAS

Mencionaremos a continuacin una serie de operaciones fsicas y qumicas generales, caractersticas de la

actividad industrial en el sector qumico. Combinaciones
de estas operaciones entre s diferenciarn los distintos
subsectores de la Industria Qumica.
El objetivo es que el operario de produccin relacione
e identifique aquellas operaciones que comprendan su
actividad industrial con el diagrama de flujo global en
cuanto a operaciones y flujos de emisiones y residuos. Distinguiremos entre operaciones unitarias fsicas y qumicas y mencionaremos en cada una de ellas, los contaminantes (emisiones y residuos) de proceso globales y
equipos de reaccin asociados.
Las operaciones unita rias qumicas engloban los
d i ve rsos tipos de reacciones qumicas usuales en la

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I n d u st ria Qumica (condensaciones, reducciones, ox idaciones, combustiones, etc.). Los residuos y emisiones
que se generan son muy diversos dependiendo del subs e c tor considera d o .
En la tabla siguiente se representan las o p e r a c i o n e s
u n i ta rias fsicas ms comunes con ejemplos de aplicacin, equipos y residuos ge n e ra d o s .

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GUA PRCTICA DE OPERACIONES DE PROCESO

Manuales de proceso
La elaboracin de Manuales donde se recoja info rmacin acerca de todos los procesos donde se generen
residuos, ve rtidos y emisiones con la mayor exactitud,
facilidad y brevedad, contribuye en gran medida a mejorar la seguridad en el tra b ajo, la eficacia en la pro d u ccin, la minimizacin en la generacin de residuos, vertidos y emisiones por s mismos o como consecuencia de
la obtencin de productos indeseables o fuera de espec i fi c a c i n .
Dichas hojas de proceso o Manual de instrucciones
deber incluir al menos:

h Descripcin de los procesos de operacin: el operario

d e b e r consultar en el Manual la info rm a c i n
n e c e s a ria para conocer de fo rma clara y precisa el proceso que ha de realizar en to d o
m o m e n to .
h Parmetros de operacin relacionados con el Proceso: el operario ha de conocer con precisin las
medidas que ha de realizar en el proceso y la
manera correcta de realizarlas, dichos parmetros
son cara c te r sticos de la reaccin como presin,
pH, te mp e ra t u ra, etc. Teniendo especial atencin
en aquellos puntos de la operacin en los que se
generen residuos, ya que toda desviacin sobre las
c a ra c te r sticas esperadas de dichos residuos, ver-

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tidos o emisiones supone una deteccin rpida de

la anomala en una etapa crtica.

h Descripcin global del Proceso y funcin especfica de cada operario: la especializacin del operario en el seno del rbol productivo es una buena
medida para minimizar los errores dados por el factor humano y reduce la probabilidad de fugas, vertidos y todo tipo de accidentes en general con lo que
se logra mejorar la eficiencia del Proceso.
h Descripcin de Normas de Seguridad: el operario
ha de tener informacin acerca de modos de actuacin en caso de emergencia, en este caso especfico para posibles casos de fugas y accidentes derivados de los procesos de operacin. La formacin
del operario en este aspecto es tanto funcin de l
mismo como de la poltica de prevencin interna de
la empresa y se complementa con mtodos de prevencin de fugas y derrames que detallaremos ms
adelante.
h Hojas de Seguridad: la inclusin de Hojas de S e g uridad de los materiales involucrados en todas las
etapas de reaccin, incluido el pro d u c to fi n a l ,
facilita informacin sobre las propiedades fsicas,
qumicas, peligrosidad, procedimientos adecuados
de manipulacin, transporte y mantenimiento. Es
adems una herramienta til como informacin de
actuacin en caso de accidente por fuga o derrame de dichos materiales. Pueden contener adems
i n fo rmaciones comp l e m e n ta rias como punto de

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ebullicin, te mp e ra t u ra de inflamabilidad (Flashpoint), densidad especfica, et c .

OTRAS MEDIDAS

Adems de la necesidad de aplicacin y uso del Manual

de instrucciones por parte del operario, existen otra serie
de medidas tiles que merecen la pena considerar por parte de los trabajadores pertenecientes a los procesos de
reaccin, tales como:

h Minimizar el almacenamiento provisional de prod u c to s (iniciales, de proceso y finales): esta medida disminuye la posibilidad de errores, adems
de reducir las probables fugas, goteos y contaminaciones.
h Tener en proceso nicamente materiales necesarios
para dicho proceso: esta medida es complementaria de la anterior y supone la utilizacin en Planta
de Proceso exclusivamente de aquellas materias
primas asociadas al proceso en funcionamiento y
siempre que sea posible en la cantidad exacta a utilizar. Esto supondra la no generacin de residuos por
caducidad de materias primas.
h Ordenacin lgica de los materiales en general: distribuir los materiales en la nave de reaccin en
orden cronolgico a su utilizacin en el proceso,
esto facilita el trabajo y ahorra tiempo.

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h Ubicacin lgica de los materiales en ge n e ra l :

repartir los materiales en zonas prximas a los equipos donde vayan a ser utilizados.
h Ubicacin segura de los materiales en general: hay
que buscar un compromiso entre el apartado anterior y la colocacin en lugares accesibles y seguros
tanto para el operario como para los equipos y el mismo material implicado.
h Consulta previa y durante el proceso de las Fichas
de Seguridad: como ya hemos mencionado, las
fi chas de seguridad fo rman par te del Manual
de Instrucciones de operacin, pero son adems
una herra m i e n ta muy til en s ta n to para un
ptimo desarrollo del proceso como para una
buena gua en caso de accidente (emisin o
ve rtido).
h Tener copias distribuidas y accesibles de las hojas
de fabricacin o guas de instrucciones de operacin,
as como de las Fichas de Seguridad para todos los
operarios.
h Recibir informacin previa y detallada sobre las operaciones a realizar antes de cada campaa o durante la misma en caso de modificacin: esta informacin puede ser tanto oral como escrita o bien en
forma de cursillos organizados por la empresa. As
mismo, esta informacin ha de ser recibida por
cada trabajador nuevo en el mismo momento que
se incorpore a la plantilla.

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h Recibir informacin previa y detallada sobre modos

de actuacin en caso de emergencia, resaltando los
puntos crticos en cuanto a riesgos inherentes al
proceso de fabricacin, incidiendo especialmente
en las etapas donde se manejen medios o materiales que entraen algn riesgo, as como las
etapas donde presumiblemente se generen residuos, emisiones, y ve rt i d o s .
h Seguimiento de programas de capacitacin y creacin de conciencia: el operario ha de recibir inst rucciones e info rmacin bsica sobre dive rs o s
aspectos bsicos de operaciones en proceso y asumir responsabilidades y concienciacin necesaria
para desarrollar su trabajo, segn esto deber:
k Utilizar el equipo de modo que se minimice el
consumo de energa y la generazacin de residuos.
k Manejar los materiales en la forma adecuada
p a ra reducir los pro d u c tos residuales y los
derrames.
k Crear conciencia de lo importante que es evitar la contaminacin mediante la explicacin de
las ramificaciones econmicas y ambientales
que ocasionan la generacin y eliminacin de
residuos peligrosos.
k Detectar y minimizar la prdida de materiales
en el aire, la tierra o el agua.

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k Llevar a cabo procedimientos de urgencia a fin

de minimizar la prdida de materiales durante los accidentes.
h Especializacin del operario: la complejidad de
etapas ligadas al funcionamiento de una emp r esa qumica ge n e ral, hace recomendable la especializacin local del operario en una operacin en
d et ri m e n to de ot ras, aunque los conocimientos a
nivel general del funcionamiento de los equipos y
del proceso siempre son aconsejables. Esta medida supone una disminucin de erro r e s .
h Aportacin de ideas por parte del operario: como
consecuencia de la especializacin, los conocim i e n tos desarrollados por el opera rio dura n te
su trabajo deben ser tenidos en consideracin por
el departa m e n to tcnico. En este sentido cabe
d e stacar la imp o rtancia de una buena c o m u n ic a c i n en toda la jera rqua de la empresa y la
adecuada va l o racin de las ideas aporta d a s .
h Revisin y seguimiento especial de los puntos crticos. Por puntos crticos entendemos aquellas etapas de reaccin donde hayan en juego susta ncias peligrosas desde el punto de vista medioa m b i e n tal. El opera rio har un seguimiento ms
concienzudo a estas etapas. Como carcter general desta c a r e m o s :
1. Los flujos de proceso que contienen cualquier cantidad de una sustancia extremadamente txica.

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2. Un disolvente o lquido madre que pueda ser

peligroso y no pueda reciclarse.
3 . Una sustancia qumica peligrosa (recogida
en el RD. 952/97) que est presente en un flujo de proceso despus de que la reaccin
alcance o sobrepase el umbral que debe reporta rse segn lo establecido por la legislacin
actual.
4. Un subproducto que podra resultar peligroso y
que no se comercializa.
5. La cantidad estimada, ya sea como porcentaje en peso o en volumen de produccin o como
cantidad absoluta, de un desecho o producto
residual que supere los niveles especficos de
riesgo, que se basan en el rendimiento del proceso y el volumen de produccin.

h Observacin y deteccin de anomalas: el operario especializado es generalmente, como consecuencia de ello, el primero en detectar variaciones
respecto al modelo normal de trabajo, tanto por
variables de reaccin (te mp e ra t u ra, presin, pH,
etc.) como por fugas o vertidos que se produzcan.
Ante dicha deteccin el operario ha de saber actuar
segn las caractersticas de la anomala y las inst rucciones recibidas. Sus herra m i e n tas en este
caso son variadas y algunas ya estn mencionadas
como la consulta de fichas de seguridad, manual
de instrucciones, asesoramiento tcnico, etc.

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h Ventilacin de la nave: en general, la nave de reaccin

ha de estar perfectamente ventilada para evitar la
acumulacin de emisiones txicas o peligrosas por
riesgo de inflamabilidad o explosin, esto se logra
por ventilacin natural (puertas o ventanas abiertas)
y artificial (puesta en marcha de ventiladores o
extractores al uso).
h Minimizar los requisitos de servicios pblicos de proceso: los servicios de proceso, como vapor, agua de
enfriamiento y electricidad, suelen representar fuentes importantes de productos residuales. Algunas
medidas correctoras seran:
k Reciclar el agua de enfriamiento del proceso
siempre que sea posible.
k Utilizar la integracin del calor para reducir la
carga calorfica general.
k Emplear impulsores de velocidad variable en las
bombas y en los compresores.
h Separar los flujos del proceso siempre que sea posible: la mezcla de los flujos de productos residuales puede obstaculizar los trabajos de reutilizacin, reciclado y tratamiento. Para evitar esto, se
puede hacer:
k Evitar el uso de drenajes y drenes comunes para
el proceso.
k Evitar que el agua de lluvia se contamine, utili-

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zando para ello equipo de proceso cubierto, charolas de escurrimiento y drenajes separados.

h Evitar al mximo la generacin de vertidos y emisiones durante las cargas iniciales y adiciones en
etapas intermedias del proceso: con ello se evitara la contaminacin de los intermedios o de producto y las prdidas de rendimiento. Entre estas
emisiones se puede disminuir las de polvo y suciedad con las siguientes medidas:
k Instalar equipos para manejar materiales secos
cuando se extraen de los sacos y contenedores,
para minimizar la emisin de polvo. Se puede utilizar un aparato de aspiracin local a travs de filtro.
k Instalar un aparato de aspiracin local en los
lugares donde se muele o se pule. El aire de aspiracin se debera filtrar o lavar en hmedo.
h Asegurarse de que las instalaciones estn siempre
limpias y ordenadas: esto provocar automticam e n te en los opera rios el deseo de ensuciar lo
menos posible y reducir el riesgo de contaminacin. Algunas buenas prcticas:
k Separacin de residuos en general: la segregacin de residuos supone entre otros aspecto s :
k Evitar que los productos residuales peligrosos se mezclen con los inocuos.

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k Almacenar los materiales en grupos compatibles.

k Separar los disolventes diferentes.
k Aislar los residuos lquidos de los slidos.
h Limpieza in situ d u ra n te el proceso en los puntos
ms susceptibles de ge n e racin de ve rtidos y/o
emisiones: al limpiar ex te rn a m e n te los reactores, depsitos y equipos durante el mismo proceso
y sobre todo tras una fase del proceso suscept ible de ge n e rar emisiones, se ev i tan conta m i n aciones y se trabaja en condiciones ms higinicas
y seguras. As mismo, la limpieza en general in situ
es una medida ptima de trabajo como ahorro de
costes, minimizacin de contaminacin y eficacia
ge n e ral del pro c e s o .
h Evitar la contaminaciones cruzadas: este tipo de contaminacin surge al tener en produccin simultneamente dos procesos de naturaleza distinta (o a
veces el mismo proceso en etapas distintas de reaccin) .Procurar no simultanear en la medida de lo
posible ambos procesos o al menos las etapas ms
susceptibles de generacin de vertidos o emisiones
como son las cargas, adiciones, moliendas, centrifugaciones, etc.

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4.2.3. Gua de prevencin de fugas y derrames

Los vertidos que con mayor probabilidad pueden suceder en industrias qumicas en general, se producen durante el manejo y manipulacin de materias primas (con lo
cual resulta muy til esta gua para el personal encargado de recepcin, preparacin y manipulacin de las mismas, visto anteriormente) y en el trasiego de dichas materias y productos intermedios, finales y residuos de reaccin
propios del proceso productivo.
Teniendo en cuenta que las prdidas de pro d u c to
generadas son muy costosas desde el punto de vista econmico y en muchos casos difi c u l tosas a la hora de
limpiar y/o recuperar los vertidos, as como suponen un
riesgo potencial para la salud e higiene y el medio
a m b i e n te, resulta prctico tener en cuenta los siguientes aspecto s :

h Correcto mantenimiento preventivo de las instalaciones: visto con detalle anteriormente. Ms concretamente de los depsitos, cubas, reactores, mezcladores, etc.
h Proteger la base de la zona de depsitos y de las cubas
de proceso con un cubeto o recubrimiento epoxi: se
pretende as contener al menos el volumen del
mayor de los depsitos o de las cubas, en caso de
ve rt i d o .
h Utilizacin de dispositivos de bombeo o similares con

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el objeto de trasegar el lquido derramado al punto que se decida segn los casos: reutilizacin, depuracin, gestin externa, etc.

h Establecer planes de prevencin, control y medidas

contra derrames: en el caso de los operarios, seguir
dichos planes y aportar ideas para mejora de los mismos basadas en su propia experiencia.
h Emplear los tanques y recipientes diseados ex profeso
slo para el uso que les corresponde y siguiendo las
recomendaciones del fabricante.
h Conservar la integridad fsica de todos los tanques
y recipientes.
h Seguir los procedimientos establecidos por la tcnica de trabajo de la empresa basada en la experiencia, y asesoramiento tcnico sobre todas las
operaciones de carga, descarga y transferencia.
Concretamente es importante que los opera ri o s
sigan un programa sobre prcticas de seguridad y
procedimientos de trabajo escritos, de manejo para
todas estas operaciones. En este sentido es til verificar el etiquetado de toda sustancia antes de manipularla y remitirse a informacin adicional sobre
dicho manejo, seguridad, actuacin en caso de
emergencia, etc.
h Instalar alarmas de sobreflujo o rebose en tanques
o depsitos de gran capacidad. Ta n to las alarmas como los niveles de llenado hay que com-

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p ro b a rlos peri d i c a m e n te. Ve ri ficar tambin su

n i vel dura n te cada operacin de llenado o va c i ado del ta n qu e .

h Instruir a los operarios para que no desven los interbloqueos ni las alarmas y no alteren los puntos de
ajuste sin autorizacin.
h Aislar el equipo o las lneas de proceso que tengan
fugas o que se encuentren fuera de servicio. Usar
bombas sin sellos.
h Usar en la medida de lo posible, vlvulas con sellos
de fuelle.
h Documentar todos los derrames: la frecuencia de
los derrames ocurridos sobre un mismo punto y su
posterior registro, es una medida de deteccin y
correccin de anomalas en algn punto del contenedor.
h Usar ta n ques con te cho fl ota n te para contro l a r
los comp u e stos orgnicos voltiles: este siste m a
adems, reduce las emisiones al aire y ev i ta la
acumulacin de vapores por eliminacin de voltiles.
h Disear o instalar un sistema de vlvulas de seguridad que incluya sistemas de cierre: este sistema
impide el escape de producto y la contaminacin por
vertido. Lo ms usual es utilizar cierres mecnicos
con dispositivos de alarmas y fugas en caso de ave-

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ra de la llave principal, para productos peligrosos

se pueden usar cierres mecnicos dobles.

h Usar ventilas de conservacin en los tanques de

techo fijo: suelen ser salidas sobre sistemas adsorbentes slidos.
h Llenar los tanques por el fondo: esta medida puede suponer una cuantiosa reduccin de emisiones
a la atmsfera.
h Poner tomas de tierra: especialmente en el manejo de sustancias acumuladoras de cargas electrostticas, como disolventes orgnicos.
h Usar sistemas de recuperacin de vapores.
h Almacenar los contenedores de tal modo que sea
posible rev i s a rlos y ve ri ficar que no presente n
corrosin ni fugas. A modo de ejemplo pueden aisl a rse los bidones y recipientes del suelo con ta rimas de madera, para aquellos envases de peso
no muy exc e s i vo (cuyo peso no exceda la capacidad de traslado con tra n s p a l ets o por ot ro s
medios mecnicos disponibles) se puede disponer
de palets de madera que adems de cumplir la
funcin ante ri o rm e n te descrita, faciliten el transp o rte al lugar requ e rido por las necesidades de
fa b ri c a c i n .
h Especial atencin a las cubas donde se produce espuma en la superficie, pues sta puede rebosar fcil-

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mente por la rpida elevacin de nivel que se produce en el momento de la introduccin de la carga.
C o n t rolar la cantidad de espuma ge n e rada en
dichas cubas.

h Apilar los contenedores de forma que la posibilidad

de que se muevan, se perforen o se rompan sea mnima: esto viene determinado por las especificaciones
de fabricacin y comprobar que la base de los mismos es firme (se puede solucionar con la incorporacin de palets), en general no conviene apilarlos
ms all de tres alturas y sobre suelos lisos, firmes,
horizontales (con la mnima inclinacin dada por el
diseo para la escorrenta de aguas) y no resbaladizos.
h Mantener Hojas de informacin (Fichas de seguridad) del material para asegurar el manejo correcto de los derrames.
h Almacenar los materiales peligrosos en reas protegidas de tr n s i to, obstculos, humedad, te mperaturas extremas y corrientes de aire para protegerlos de fugas provocadas por dichos factores.
Re s e r var dichas zonas para estos mate ri a l e s
dada la mayor peligrosidad de los mismos frente al resto .
h Mantener siempre limpia y despejada la superficie
de las reas de transporte del material.
h Mantener los pasillos libres de obstculos.

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h No apilar los contenedores contra los equipos de

p roceso: los opera rios no pueden ve rse obstaculizados en su acceso a los equipos de tra b aj o
por la presencia de contenedores aunque conte n gan sustancias necesarias para su funcin
en el proceso. Es mejor habilitar zonas pr x i m a s
y seguras para disponer de dichos conte n e d o r e s
y aprox i m a rlos slo en caso est ri c ta m e n te neces a rio (por ejemplo dura n te la adicin de un react i vo contenido en un recipiente a un equipo de
reaccin).
h Conservar las distancias entre sustancias qumicas dife r e n tes para ev i tar las conta m i n a c i o n e s
c ruzadas, y entre las sustancias qumicas incompatibles.
h Vaciar por completo los recipientes antes de limpiarlos o eliminarlos.
h Reciclar o reutilizar el papel usado.
h Considerar diseo de futuras instalaciones a la hora
de aplicar la gua anterior para prevenir fugas y
derrames.

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4.2.4. Gua para limpieza de equipos

La limpieza de los equipos inherentes a una Industria

Qumica puede ser considerada desde dos aspectos fundamentales:
1. Limpieza general de equipos de proceso entre campaas o en finales de proceso.
2. Limpieza de piezas metlicas para limpiar polvo, aceite y grasa (suciedad). Esta segunda operacin es til
no slo como buena prctica medioambiental sino
como gua de mantenimiento preventivo de equipos
ligados a produccin.

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DIAGRAMA PARA LIMPIEZA DE EQUIPOS

Equipos de Proceso

R, V, E
de limpieza

R, V, E de
proceso
R, V, de
limpieza

Servicios de Proceso
y Suministro
de Energa
(vapor, aire,
agua, electricidad)

Piezas Metlicas

R, V, E de
proceso
R, V, de
limpieza

R: Residuos
V: Vertidos
E: Emisiones

Agentes de limpieza
(disolventes
orgnicos, agua,
cidos-lcalis,
acuosos, abrasivos)

R, V, E de agentes
limpiadores

Durante la limpieza de los equipos se pueden generar

gran cantidad de residuos relacionados tanto con el
agente de limpieza aplicado como con el propio residuo
de proceso o de equipo que se pretende eliminar. La aplicacin de ciertos consejos que minimicen al mximo
estas emisiones adems de constituir una buena prctica medioambiental buscan disminuir los costes generados por contaminacin y por derroche de mate ri a l
de limpieza consumido.
Las guas que desarrollaremos a continuacin, son tiles en ge n e ral para ambos casos y de aplicabilidad al
personal de produccin y mantenimiento si bien depen-

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de de la ge stin de la propia empresa y la dist ri b u c i n

l a b o ral de los opera rios en el seno de la misma.

Agentes comunes de la limpieza:

1. Disolventes orgnicos: hidrocarburos aromticos
(benceno, tolueno, xileno), alifticos (keroxeno, fuel) y
halogenados, cetonas, alcoholes, steres, teres y
aminas. Estos disolventes eliminan bsicamente grasas, aceites y ceras.
2. Disoluciones alcalinas (sosa, amoniaco) y cidas
( s u l f rico, ntrico, clorh d rico, fo s f rico). Eliminan
sobre todo residuos slidos, xidos metlicos y
a c e i te s .
3. Ab ra s i vos: arena y xido de aluminio. Son tiles
sobre todo para piezas metlicas, utilizados en
poca cantidad ya que eliminan xidos y crean superficies fi n a s .

Residuos generados:
Los residuos ge n e rados en la limpieza de equipos de
p roceso y piezas metlicas de los mismos son de naturaleza va riada, los residuos propios de la reaccin
muchas veces se transforman en otros intermedios o floculan o cambian de fase segn el agente de limpieza utilizado, de este modo encontraremos en ge n e ral disolventes de limpieza, agentes limpiadores, lodos de desen-

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grasado, productos residuales de limpieza por chorro de

arena, custicos, desperdicios metlicos, aceites y grasas de la limpieza del equipo y cidos agotados, entre
ot ro s .

Clasificacin:
Por todo lo anterior, dividiremos las guas para equipos
en dos tipos:
1. Gua para limpieza de equipos de proceso.
2. Gua para limpieza de piezas metlicas.

1. GUA PARA LIMPIEZA DE EQUIPOS DE PROCESO

La limpieza de equipos de proceso es necesaria sobre

todo entre cargas, para operaciones discontinuas o por
lotes y al finalizar una campaa de fabricacin en general, sea cual sea la naturaleza del proceso. Generalmente se utilizan disolventes, dependiendo de la naturaleza del
producto y de la operacin.
La limpieza de los equipos de proceso es til para mantener la eficacia de las operaciones, la calidad del producto,
prevenir contaminaciones, alargar la vida del equipo, permitir su reparacin, su inspeccin y mejorar su apariencia.
Como consejos prcticos destacaremos:

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h Disminuir la frecuencia de las operaciones de limpieza. Para ello:

k Incrementar el cuidado y la atencin en el mantenimiento y la inspeccin de los equipos.
k Mejorar la formacin y supervisin de los empleados.
k Maximizar la especializacin del equipo de proceso, es decir, procurar dedicar el equipo a un
solo proceso.
h Reducir la peligrosidad y la cantidad de residuos y
emisiones generados por operacin.
h Emplear sistemas de limpieza in situ.
h Limpiar el equipo inmediatamente despus de usarlo.
h Normalizar los agentes de limpieza, es decir, estandarizar el agente de limpieza a emplear ptimo
p a ra cada proceso o etapa (el ms efe c t i vo, el
menos contaminante, econmico, en menor cantidad, etc.).
h Dar tiempo suficiente al drenaje de los lquidos y slidos. Con ello se reduce la cantidad de material
adherido al equipo antes de limpiarlo.
h Evitar limpiezas innecesarias: es el caso por ejemplo de tanques o reactores que en intervalos de

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tiempo cortos contienen intermedios de la misma

naturaleza y stos no sufren contaminacin ni degradacin significativa, por lo que su limpieza no es indispensable.

h Reutilizar el disolvente de limpieza: por ejemplo se

puede utilizar el mismo disolvente para realizar una
limpieza primaria a una serie de equipos que contienen materiales de la misma naturaleza.
h Reprocesar el disolvente de limpieza para la fabricacin de productos tiles.
h Separar los productos residuales segn su naturaleza: mantener los flujos de desecho peligrosos,
independientes y separados; separar el desecho
peligroso del desecho inocuo; separar el desecho reciclable del no reciclable.
h Procurar seguir programas de produccin que disminuyan la frecuencia de limpieza de los equipos. Por
ejemplo, planificar las campaas de produccin de
forma continua para un producto determinado, no
alternar con otras.
h Recuperar el disolvente por medio de destilacin, siempre que sea posible.
h Minimizar el consumo de agua de limpieza: esta
medida lograr la menor generacin de aguas residuales, como tcnicas para lograrlo se tienen entre
otras:

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k Dispositivos mecnicos de limpieza.

k Cabezas de aspersin de alta presin.
k Revestimiento de los tanques.
k Secuencia de enjuague a contracorriente.
k Coordinacin del calendario de limpieza.
k Limpieza de tubos.
k Mtodos de limpieza en seco.
k Cortina de aire.
h Reducir la cantidad de agentes de limpieza: es til
por ejemplo:
k Utilizar aerosoles.
k Limpiar mecnicamente in situ.
k Utilizar aditivos tipo emulsionantes, agentes en
suspensin, floculantes.
k Utilizar fluidos de proceso y posteriormente reciclarlos al proceso.
k Utilizar agua, incluso a alta presin en lugar de
agentes qumicos cuando sea posible.

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2. GUA PARA LIMPIEZA DE PIEZAS METLICAS

La limpieza de piezas de equipos si bien tiene caractersticas comunes con la limpieza de equipos en general,
es adems una medida de mantenimiento preventivo,
reparacin y fabricacin. El tipo de agente de limpieza a
utilizar depende tanto de la naturaleza de la pieza en s
como del residuo que tratamos de eliminar.
Segn esto, es aconsejable:

k Controlar los factores que ensucien las piezas

antes de su utilizacin, acabarlas correctamente en los procesos de pintado, bao, decapado, etc. Esta medida evita limpiezas innecesarias.
k Emplear un sistema de limpieza que evite o
minimice el uso de disolventes y limpiar slo
cuando sea necesario. Como la eleccin del
disolvente depende de varios factores (propiedades y cantidad de contaminantes, grado
de limpieza requerido, costes, complejidad y
volumen de las piezas, seguridad, higiene,
etc.) hay que buscar una solucin de compromiso de todos estos factores para seleccionar
un mtodo ptimo.
En el siguiente cuadro se observa un orden de preferencia genrico a la hora de elegir un agente de limpieza:

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Orden de pre fe rencia en la eleccin de los Age n tes de Limp i e z a

Agua o aire

Medio abrasivo con agua o aire como soporte

Disoluciones acuosas de detergentes

Disoluciones alcalinas

cidos

Disolventes

Fuente: Institut Cerd. Manual de Minimizacin de Residuos y Emisiones Industriales. 1992.

El agua, junto con la agitacin mecnica y ultrasnica

es la tecnologa ms limpia a aplicar. Para ello es importante:

k Usar la menor cantidad posible de agente de

limpieza con la mayor eficacia.
k Monopolizar el uso de disolventes para cada
p roceso: pro c u rar usar la menor va ri e d a d
posible de disolventes en cada operacin y
e sta n d a ri z a rlos para procesos de futura s
campaas.
k Extraer con frecuencia y programacin los posibles fangos, lodos o residuos generados al fondo de los tanques de disolventes.
k Asegurar que todos los contenedores de sustancias qumicas y residuos (tanto de reaccin
como de limpieza) estn perfectamente identificados en su parte exterior.

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k Utilizar escobillas de goma (siempre que el disolvente no sea incompatible) para recuperar los
fluidos residuales de un producto antes de enjuagarlo.
k Si se dispone de agitadores mecnicos, baos
ultrasnicos o aerosoles lquidos, aumentar el
grado de agitacin de los mismos.
k Usar sistemas cerrados de almacenamiento y
transferencia.
k Instalar y utilizar cubetas de drenaje para recuperar el disolvente utilizado y aumentar los
tiempos de drenaje para ello.
k Segregacin de disolventes y residuos de limpieza.

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O 5. G U A S P A R A S E G R E G A C I N Y R E C U P E R A C I N
DE RESIDUOS, VERTIDOS Y EMISIONES

a separacin efectiva de los productos residuales producidos en una Industria Qumica tiene dos efectos
beneficiosos globales:

1. Facilitar la gestin para tratamiento externo.

2. Facilitar la gestin para tratamiento interno lo cual,
puede facilitar el reciclaje y recuperacin de dichos productos en el seno de la propia industria.

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

Si adems consideramos otros efectos como la minimizacin de contaminaciones generadas por mezcla indiscriminada de los residuos y un significativo descenso de
costes por gastos de gestin, resulta til desarrollar una
serie de guas para los operarios encargados del tratamiento y recuperacin de residuos (que pasaran a ser considerados subproductos) de las operaciones de reaccin
y limpieza.

Gua general para segregacin de residuos:

h Separar los residuos in situ.

h Separar residuos peligrosos de no peligrosos e
i n e rte s .
h Segregar los residuos segn la clase de sus componentes mayoritarios.
h Separar residuos slidos sin diluir de los lquidos.
En muchos casos esta separacin perm i te reinc o rp o rar dichos residuos slidos (segn su naturaleza) al proceso pro d u c t i vo. Esta medida es
muy utilizada en f b ricas de pintura, de disolve n tes de sustancias qumicas y de acabados
m et l i c o s .
h Recoger y almacenar el agua de lavado o los disolventes que se utilizan para limpiar los equipos. El
o b j et i vo de esta medida es reincorp o rar esto s
d i s o lve n tes al proceso de pro d u c c i n .

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

h Separar el agua residual que contiene contam i n a ntes peligrosos del agua de proceso no contaminada. De esta manera se minimizar el vo l umen de agua que deber recibir tra ta m i e n to .
h Concentracin de los residuos por tratamientos fsicos, si la empresa dispone de equipos para ello,
como filtracin por gravedad y vaco, eva p o racin, ultra fi l t racin, smosis inve rsa, fi l t ro por
prensado, secado por calor y comp a c ta c i n
entre ot ras. Si bien estos mtodos son te c n o l ogas limpias por excelencia, no pertenecen al
o b j eto de estas guas ya que estn enfo c a d a s
desde el punto de vista del opera ri o .

Gua general para recuperacin de residuos:

Un residuo sometido a un proceso de recuperacin o reciclado dentro de la misma industria qumica, pasa a ser un
subproducto de la misma susceptible de ser aprovechado
nuevamente en el proceso productivo o con otra funcin
distinta (es el caso de un disolvente que tras su uso es reutilizado como agente de limpieza.
Las tcnicas de recuperacin de los residuos pueden contribuir a reducir el imp a c to ambiental de la
actividad indust rial, disminuir los costes de eliminacin de los mismos, los costes de mate ria prima y qu izs la ge n e racin de ingresos por el residuo que puede ve n d e rs e .

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

Como consejos prcticos se puede considerar entre

otros:

h Segregacin de residuos. Como hemos visto anteriormente, la segregacin de residuos con todas
sus caractersticas es una medida bsica inicial
para recuperar los mismos.
h Recuperacin de materias primas contaminadas en
el proceso de manufactura y recepcin de las mismas.
h Reciclaje de la materia prima sobrante o mnimamente contaminada. Por ejemplo, lquidos de l i mpieza de impresores, recubridores y formuladores
de productos qumicos, soluciones arrastradas de
la electrodeposicin, soluciones de proceso provenientes de los cambios de filtro y el residuo del
c o l e c tor de polvo de los fo rmuladores de pest icida.
h Reutilizacin de aguas residuales: son reutilizables
segn su aplicacin y la fuente de que provienen.
Se puede ver en la tabla siguiente.

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

Posibles aplicaciones del reciclado del agua residual indus t ri a l

FUENTE DE AGUA RESIDUAL

APLICACIN PARA EL RECICLADO

O Purga de la torre de enfriamiento

Agua de lavado
Agua de servicio pblico
Agua del sello del tambor abocinado
Refrigerante de la bomba
Desecho del tanque de campo
Relleno de agua para el depurador

O Purga de la caldera

Agua de relleno para calderas de baja presin

O Agua de enjuague

Enjuague a contracorriente

O Agua de enfriamiento de un solo uso

Tanque de enfriamiento
Agua de enfriamiento para el compresor
Agua de enfriamiento sin contacto
Agua de proceso

O Condensado de tanques o procesos

Agua de relleno para la caldera

Fuente: Freeman, H.M. Manual de Prevencin de la Contaminacin Industrial (Mc Graw Hill)

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

h Minimizar el consumo de agua en la planta de produccin. El hecho de reducir el consumo de agua por
modificaciones en el proceso puede reducir la cantidad de aguas residuales provenientes de la planta de produccin. Segn esto se puede hacer:
k Mejorar las operaciones de limpieza de equipos; ya descri to en su captulo corr e s p o ndiente.
k Maximizar la vida efectiva del agua de produccin; mediante secuencias de enjuague a
c o n t ra c o rri e n te, usar agua desionizada de
relleno, medir la conductividad.
k Optimizar el uso del agua sellando mejor las
bombas, tubos y vlvulas, controlando el nivel
de agua, disponiendo protecciones contra las
salpicaduras, tapas o cubiertas sobre los tanques.

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6. Anexos

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

Anexo 1.

CONDICIONES MNIMAS A CONSIDERAR EN LA

MANIPULACIN Y GESTIN DE RESIDUOS PELIGROSOS
O

No se eliminarn residuos por combustin directa e incontrolada de los mismos. No podrn arrojarse al alcantarillado.
Se dispondrn los medios oportunos para evitar la incorporacin de residuos a las corrientes de aguas residuales.

No podrn depositarse en contenedores de servicios municipales de recogida de basuras.

No podrn entregarse a gestores que los destinen a vertederos de residuos slidos urbanos.

No se constituirn escombreras o depsitos (vertederos), temporales o definitivos, de residuos en terrenos de las propias
instalaciones, o anejos a los mismos.

No se entregarn residuos peligrosos a manipuladores que no estn

autorizados como gestores de residuos peligrosos.

Para los residuos cuyo destino final sea el vertido, los vertederos utilizados debern estar autorizados a este objeto.

No se podrn mezclar residuos peligrosos entre s, o con otros

industriales o urbanos.

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

Los residuos peligrosos se envasarn, etiquetarn y almacenarn de acuerdo con lo exigido en la legislacin de aplicacin.

Las estipulaciones anteriores son de aplicacin tanto a los

residuos peligrosos como a sus recipientes y a los envases
vacos que los hayan contenido.

Los residuos peligrosos tendrn siempre un titular, cualidad

que corresponder al productor o al gestor de los mismos.
Slo se produce transferencia de responsabilidad en el
caso de cesin del residuo a entidades autorizadas como las
que se sealan arriba, cesin que ha de constar en documento fehaciente.

El incumplimiento de las obligaciones sealadas puede tener la consideracin de infraccin muy grave, segn se establece en el Artculo 34 y concord a n tes de la Ley 10 / 1998, de Residuos (BO E .
nm. 96 de 22 de abril), pudiendo ser sancionado con multa de hasta doscientos millones de pesetas y con el cese definitivo o temporal
de las actividades.

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Anexo 2.

RESIDUOS PELIGROSOS DE LAS INDUSTRIAS QUMICAS

Extracto del Catlogo Europeo de Residuos (CER)

publicado por Resolucin de 17 de nov i e m b re de 1998,

por la Direccin General de Calidad
y Evaluacin Ambienta l
(B.O.E. n7 de 8 de enero de19 9 9 )

05

RESIDUOS DELREFINO DEPETRLEO, PURIFICACIN

DEL GAS NATURAL Y TRATAMIENTO PIROLTICO
DEL CARBN

0501

LODOS Y RESIDUOS SLIDOS ACEITOSOS

050103

Lodos de fondos de tanques

050104

Lodos de alquil cido

050105

Derrames o vertidos de hidrocarburos

050107

Alquitranes cidos

050108

Otros alquitranes

0504

ARCILLAS DE FILTRACIN USADAS

050401

Arcillas de filtracin usadas

0506

RESIDUOS DELTRATAMIENTO PIROLTICO DEL CARBN

050601

Alquitranes cidos

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N G E N E RA L

050603

Otros alquitranes

0507

RESIDUOS DE LA PURIFICACIN DEL GAS NATURAL

050701

Lodos que contienen mercurio

0508

RESIDUOS DE LA REGENERACIN DE ACEITES

050801

Arcillas de filtracin usadas

050802

Alquitranes cidos

050803

Otros alquitranes

050804

Residuos lquidos acuosos procedentes

de la regeneracin de aceites

06

RESIDUOSDEPROCESOSQUMICOSINORGNICOS

0601

RESIDUOS DE SOLUCIONES CIDAS

060101

cido sulfrico y cido sulfuroso

060102

cido clorhdrico

060103

cido fluorhdrico

060104

cido fosfrico y cido fosforoso

060105

cido ntrico y cido nitroso

060199

Residuos no especificados en otra categora

0602

RESIDUOS DE SOLUCIONES ALCALINAS

060201

Hidrxido clcico

060202

Sosa

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

060203

Amonaco

060299

Residuos no especificados en otra categora

0603

RESIDUOS DE SALES Y SUS SOLUCIONES

060311

Sales y soluciones que contienen cianuros

0604

RESIDUOS QUE CONTIENEN METALES

060402

Sales metlicas (excepto la categora 060300)

060403

Residuos que contienen arsnico

060404

Residuos que contienen mercurio

060405

Residuos que contienen otros metales pesados

0607

RESIDUOSDEPROCESOSQUMICOSDE LOSHALGENOS

060701

Residuos de electrlisis que contienen amianto

060702

Carbn activo procedente de la

produccin de cloro

0613

RESIDUOSDE OTROSPROCESOSQUMICOSINORGNICOS

061301

Pesticidas inorgnicos, biocidas

y conservantes de la madera

061302

Carbn activo usado (excepto la categora 060702)

07

RESIDUOS DE PROCESOSQUMICOS ORGNICOS

0701

RESIDUOS DE LA FORMULACIN, FABRICACIN ,

DISTRIBUCIN Y UTILIZACIN (FFDU) DE PRODUCTOS
QUMICOS ORGNICOS DE BASE

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N G E N E RA L

070101

Lquidos de limpieza y licores madre acuosos

070103

Disolventes, lquidos de limpieza

y licores madre organohalogenados

070104

Otros divolventes, lquidos de limpieza

y licores madre orgnicos

070107

Residuos de reaccin y de destilacin

halogenados

070108

Otros residuos de reaccin y de destilacin

070109

Tortas de filtracin y absorbentes

usados halogenados

070110

Otras tortas de filtracin y absorbentes usados

0702

RESIDUOS DE LA FFDU DE PLSTICOS,

CAUCHO SINTTICO Y FIBRAS ARTIFICIALES

070201

Lquidos de limpieza y licores madre acuosos

070203

Disolventes, lquidos de limpieza y licores

madre organohalogenados

070204

Otros disolventes, lquidos de limpieza

y licores madre orgnicos

070207

Residuos de reaccin y de destilacin

halogenados

070208

Otros residuos de reaccin y de destilacin

070209

Tortas de filtracin y absorbentes usados

halogenados

070210

Otras tortas de filtracin y absorbentes usados

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

0703

RESIDUOS DE LA FFDU DE TINTES Y PIGMENTOS

ORGNICOS (EXCEPTO 061100)

070301

Lquidos de limpieza y licores madre acuosos

070303

Disolventes, lquidos de limpieza y licores

madre organohalogenados

070304

Otros disolventes, lquidos de limpieza

y licores madre orgnicos

070307

Residuos de reaccin y de destilacin

halogenados

070308

Otros residuos de reaccin y de destilacin

070309

Tortas de filtracin y absorbentes usados

halogenados

070310

Otras tortas de filtracin y absorbentes usados

0704

RESIDUOS DE LA FFDU DE PESTICIDAS ORGNICOS

(EXCEPTO 020105)

07 04 01

Lquidos de limpieza y licores madre acuosos

070403

Disolventes, lquidos de limpieza y licores

madre organohalogenados

070404

Otros disolventes, lquidos de limpieza y

licores madre orgnicos

070407

Residuos de reaccin y de destilacin

halogenados

070408

Otros residuos de reaccin y de destilacin

070409

Tortas de filtracin y absorbentes usados

halogenados

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N G E N E RA L

070410

Otras tortas de filtracin y absorbentes usados

0705

RESIDUOS DE L A FFDU DE PRODUCTOS

FARMACUTICOS

070501

Lquidos de limpieza y licores madre acuosos

070503

Disolventes, lquidos de limpieza y licores

madre organohalogenados

070504

Otros disolventes, lquidos de limpieza

y licores madre orgnicos

070507

Residuos de reaccin y de destilacin

halogenados

070508

Otros residuos de reaccin y de destilacin

070509

Tortas de filtracin y absorbentes

usados halogenados

070510

Otras tortas de filtracin y absorbentes

usados

0706

R ESIDUOS DEL FFDU DE GRASAS, JABONES ,

DETERGENTES , DESINFECTANTES Y COSMTICOS

070601

Lquidos de limpieza y licores madre acuosos

070603

Disolventes, lquidos de limpieza y licores

madre organohalogenados

070604

Otros disolventes, lquidos de limpieza

y licores madre orgnicos

070607

Residuos de reaccin y de destilacin

halogenados

070608

Otros residuos de reaccin y de destilacin

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

070609

Tortas de filtracin y absorbentes

usados halogenados

070610

Otras tortas de filtracin y absorbentes

usados

0707

R ESIDUOS DE LA FFDU DE PRODUCTOS

QUMICOS Y QUMICA FINA NO ESPECIFICADOS
EN OTRA CATEGORA

070701

Lquidos de limpieza y licores madre acuosos

070703

Disolventes, lquidos de limpieza y licores

madre organohalogenados

070704

Otros disolventes, lquidos de limpieza

y licores madre orgnicos

070707

Residuos de reaccin y destilacin

halogenados

070708

Otros residuos de reaccin y destilacin

070709

Tortas de filtracin y absorbentes usados

halogenados

070710

Otras tortas de filtracin y absorbentes

usados

I N D U ST R I AS QU M I CAS E N GE N E RA L

Anexo 3.

BIBLIOGRAFA
O Freeman, H.M. Manual de Prevencin de la Contaminacin

Industrial. Edit. McGraw-Hill. Mxico 1998

O Institut Cerd. Manual de Minimizacin de Residuos y Emi -

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O IHOBE. Libro blanco para la minimizacin de residuos y

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O ITSEMAP AMBIENTAL. Guas bsicas de medio ambiente.

Mapfre Industrial. Tomos 1-8.

O Rigola, M. Tratamiento de aguas industriales: aguas de pro -

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O Francisco Victoria Jumilla. 100 Preguntas sobre la Ley de Pro -

teccin del Medio Ambiente. Gua prctica para empresarios

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O Francisco Victoria Jumilla. Gua del Medio Ambiente p a ra

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O Fundacin Entorno. Guas Tecnolgicas, 2000. (Ministerio de

Industria y Energa).