UNIVERSIDADE DO GRANDE ABC

Trabalho de Engenharia
de
Fabricao I

SANTO ANDR SP
2010

Tipos de Plainas
e suas aplicaes

Trabalho de Graduao em Tecnologia

em Automao Industrial pela UniABC,
apresentado como exigncia parcial da
disciplina Engenharia de Fabricao I,
sob orientao do Prof. Iorio

SANTO ANDR SP
2010

SUMRIO

DEFINIO....................................................................................................................... 3
Superfcies Usinadas .................................................................................................................. 3
PARMETROS GEOMTRICOS .................................................................................... 4
PLAINAS ........................................................................................................................... 5
Plainas limadoras ........................................................................................................................ 5
Movimentos ................................................................................................................................ 6
Componentes da plaina limadora ............................................................................................... 6
Cabeote ..................................................................................................................................... 6
Acionamento principal ............................................................................................................... 6
Acionamento do avano ............................................................................................................. 7
Velocidade de corte .................................................................................................................... 7
Aplainar horizontalmente superfcie plana e superfcie paralela................................................ 8
Aplainar superfcie plana em ngulo .......................................................................................... 9
Aplainar verticalmente superfcie plana ..................................................................................... 9
Aplainar estrias ........................................................................................................................... 9
Aplainar rasgos ......................................................................................................................... 10
Plainas Limadoras Hidrulicas ................................................................................................. 11
Plaina Vertical .......................................................................................................................... 13
Plaina de Mesa .......................................................................................................................... 15
Elementos de Operao ............................................................................................................ 17
Sistemas de movimentao da mesa ......................................................................................... 18
Sistema de inverso de marcha ................................................................................................. 19
Sistema de variao da velocidade de corte ............................................................................. 20
Sistema de movimentao automtica dos carros porta-ferramenta ........................................ 21
ESPECIFICAES TCNICAS ..................................................................................... 22
FERRAMENTAS ............................................................................................................. 28
ESTUDO DOS CAVACOS ............................................................................................. 32
ACESSORIOS .................................................................................................................. 35
FIXAO DAS PEAS .......................................................................................................... 35
Elementos de mquinas .................................................................................................... 40
Engrenagens.............................................................................................................................. 40
Correias..................................................................................................................................... 41
CONCLUSO .................................................................................................................. 45
PERGUNTAS E RESPOSTAS ........................................................................................ 46
REFERNCIA BIBLIOGRAFICA .................................................................................. 48

DEFINIO
Aplainamento uma operao de usinagem feita com mquinas chamadas plainas
e que consiste em obter superfcies planas, em posio horizontal, vertical ou inclinada. As
operaes de aplainamento so realizadas com o emprego de ferramentas que tm apenas
uma aresta cortante que retira o cavaco com movimento linear.

Superfcies Usinadas

O aplainamento uma operao de desbaste. E dependendo do tipo de pea que

est sendo fabricada, pode ser necessrio o uso de outras mquinas para a realizao
posterior de operaes de acabamento que do maior exatido s medidas.
O aplainamento apresenta grandes vantagens na usinagem de rguas, bases, guias
e barramentos de mquinas, a passada da ferramenta capaz de retirar material em toda a
superfcie da pea.
Nas operaes de aplainamento, o corte feito em um nico sentido. O curso de
retorno da ferramenta um tempo perdido. Assim, esse processo mais lento do que o
fresamento, por exemplo, que corta continuamente.

Por outro lado, o aplainamento usa ferramentas de corte com uma aresta cortante
que mais barata, mais fceis de afiar e com montagem mais rpida. Isso significa que o
aplainamento em geral, mais econmico que outras operaes de usinagem que usam
ferramentas com mais de uma aresta de corte.

PARMETROS GEOMTRICOS
Principais movimentos:
A Movimento de Corte: executado pela ferramenta de aplainar divido entre
curso til e curso vazio, que juntos constituem o curso duplo.
B Curso vazio: como o nome diz a parte do curso que a ferramenta volta sem
arrancar cavacos.
C Movimento de Avano: gera a espessura do cavaco. Semelhante ao
movimento de profundidade no torneamento.
D Movimento Lateral: Deslocamento da pea para aplainamento no sentido
transversal.

PLAINAS

Plainas limadoras
A plaina limadora uma maquina ferramenta que consiste em realizar as operaes
de aplainamento, rasgos, estrias, rebaixos e chanfros atravs do movimento retilneo
alternativo da ferramenta sobre a superfcie a ser usinada.
Normalmente utilizada para operaes de desbaste, dependendo do tipo de pea
que esta sendo usinada, pode ser necessria utilizao de outras mquinas-ferramentas
para realizar as operaes de acabamento. Pode-se destacar tambm que as operaes
realizadas na plaina limadora, normalmente so feitas a seco, quando necessrio
colocado emulso na superfcie da pea.

Movimentos
A plaina limadora apresenta trs tipos de movimentos durante suas operaes: O
movimento principal, o movimento de avano e o movimento de ajuste.
O movimento principal o movimento executado pela ferramenta, subdividido em
curso til e curso em vazio. O cavaco retirado da pea durante o curso til e a ferramenta
volta para o incio do curso sem retirar cavaco durante o curso em vazio. O movimento de
avano movimento realizado pela mesa, onde a pea esta fixada, perpendicular ao
movimento principal. E o movimento de ajuste um movimento vertical feito pela ferramenta
ou pela mesa e serve para regular a espessura do cavaco.

Componentes da plaina limadora

A base da mquina suporta a mesa, o cabeote e os mecanismos de acionamento
principal e de avano.

Cabeote
O cabeote da plaina limadora o componente onde esta localizada o porta
ferramenta que esta sobre uma placa com charneira (duas peas com eixo comum em torno
do qual uma pelo menos mvel). Isto significa que em uma operao qualquer, no curso
til a placa articulada comprimida pelo esforo de corte contra o suporte enquanto no
curso em vazio, a placa levantada um pouco em funo da sua articulao com charneira,
assim, evitando qualquer dano ferramenta e superfcie que esta sendo usinada.
No cabeote tambm esta localizada a espera do porta-ferramenta que ajustvel
para o aplainamento de superfcies inclinadas e com esta finalidade esta dotada de uma
escala graduada.

Acionamento principal
O acionamento principal responsvel por produzir o movimento retilneo alternativo
do movimento principal. O movimento de rotao do motor transformado para movimento
retilneo alternativo atravs de um balancim oscilante com uma castanha deslizante.
O motor imprime ao volante e a manivela, atravs de um mecanismo de
engrenagens em movimento de rotao uniforme, no volante esta localizada uma manivela
onde se encontra o pino da manivela, com uma porca que pode deslocar-se em direo ao
centro por meio de um fuso, este pino transporta a castanha deslizante. A castanha desliza
na guia do balancim, em funo do movimento de rotao do volante, o balancim, que tem
seu centro de rotao na base a maquina oscila com o seu extremo livre para um lado e

para outro (movimento retilneo alternativo), uma articulao transmite ao cabeote este
movimento oscilante.
Acionamento do avano
Comandado intermitentemente antes de cada curso til, quando acionado
manualmente pode produzir superfcies imperfeitas, em funo do avano irregular.Porm
isto pode ser evitado por meio do avano forado regulado.

Velocidade de corte
Durante qualquer operao utilizando a plaina limadora, a velocidade de corte no
constante devido ao mecanismo do acionamento principal. Sendo assim, deve-se trabalhar
com velocidades mdias (comprimento do curso/tempo).

Como pode ser visto na ilustrao, essa mquina se compe essencialmente de um

corpo (1), uma base (2), um cabeote mvel ou torpedo (3) que se movimenta com
velocidades variadas, um cabeote da espera (4) que pode ter sua altura ajustada e ao qual
est preso o porta ferramenta (5), e a mesa (6) com movimentos de avano e ajuste e na
qual a pea fixada.

Na plaina limadora a ferramenta que faz o curso do corte e a pea tem apenas
pequenos avanos transversais. Esse deslocamento chamado de passo do avano.
O curso mximo da plaina limadora fica em torno de 900 mm. Por esse motivo, ela
s pode ser usada para usinar peas de tamanho mdio ou pequeno, como uma rgua de
ajuste.
Quanto s operaes, a plaina limadora pode realizar estrias, rasgos, rebaixos,
chanfros, faceamento de topo em peas de grande comprimento. Isso possvel porque o
conjunto no qual est o porta-ferramenta pode girar e ser travado em qualquer ngulo.

Aplainar horizontalmente superfcie plana e superfcie paralela

Produz superfcies de referncia que permitem obter faces perpendiculares e
paralelas.

Aplainar superfcie plana em ngulo

O ngulo obtido pela ao de uma ferramenta submetida a dois movimentos: um
alternativo ou vaivm (de corte) e outro de avano manual no cabeote porta-ferramenta.

Aplainar verticalmente superfcie plana

Combina dois movimentos: um longitudinal (da ferramenta) e outro vertical (da
ferramenta ou da pea). Produz superfcies de referncia e superfcies perpendiculares de
peas de grande comprimento como guias de mesas de mquinas.

Aplainar estrias
Produz sulcos, iguais eqidistantes sobre uma superfcie plana, por meio da
penetrao de uma ferramenta de perfil adequado. As estrias podem ser paralelas ou
cruzadas e esto presentes em mordentes de morsas de bancada ou grampos de fixao.

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Aplainar rasgos
Produz sulcos por meio de movimentos longitudinais (de corte) e verticais alternados
(de avano da ferramenta) de uma ferramenta especial chamada de bedame.

Como a ferramenta exerce uma forte presso sobre a pea, esta deve estar bem
presa mesa da mquina. Quando a pea pequena, ela presa por meio de uma morsa e
com o auxilio de cunhas e calos. As peas maiores so presas diretamente sobre a mesa
por meio de grampos, cantoneiras e calos.
Preparao da mquina - que envolve as seguintes regulagens:
a) Altura da mesa - deve ser regulada de modo que a ponta da ferramenta fique a
aproximadamente 5 mm acima da superfcie a ser aplainada.
b) Regulagem do curso da ferramenta - deve ser feita de modo que ao fim de cada
passagem, ela avance 20 mm alm da pea e, antes de iniciar nova passagem, recue at 10
mm.
c) Regulagem do nmero de golpes por minuto - isso calculado mediante o uso da
frmula:

11

d) Regulagem do avano automtico da mesa.

4. Execuo da referncia inicial do primeiro passe (tambm chamada de

tangenciamente) - lsso feito descendo a ferramenta at encostar na pea e acionando a
plaina para que se faa um risco de referncia.
5. Zeramento do anel graduado do porta-ferramentas e estabelecimento da
profundidade de corte.
6. Acionamento da plaina e execuo da operao.

Informao Tecnolgica: para a execuo de estrias e rasgos necessrio

trabalhar com o anel graduado da mesa da plaina.
Plainas Limadoras Hidrulicas
Os sistemas de acionamentos hidrulicos tiveram uma excelente aplicao nas
plainas limadoras, porque com o leo a presso se obtm as melhores condies de
funcionamento sejam na suavidade dos movimentos como na versatilidade. As plainas
limadoras hidrulicas tm o cabeote, que se movimenta baixo o impulso de um mbolo que
se desloca dentro do interior de um cilindro solidrio base da mquina. O esquema de
funcionamento esta apresentado na Ilustrao 14. Consideremos, primeiramente, os grupos
fundamentais do sistema:
1- Cilindro e mbolo de acionamento do cabeote.
2- Distribuidor de mbolo para o envio do leo ao grupo 1.
3- Dispositivo para o acionamento da mesa.
4- Distribuidor de mbolo para o acionamento do distribuidor 2 por meio de leo a
presso, o distribuidor de mbolo 4 acionado por o cabeote.
5- Bomba principal de aspirao e compresso do leo do reservatrio A ao cilindro
1 (a travs do distribuidor 2) e ao cilindro do dispositivo 3 (a travs do distribuidor 4).
6- Bomba secundaria de aspirao e compresso do leo do reservatrio A ao
cilindro de distribuio 2 a travs do distribuidor 4 (para acionar o mbolo G).

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As vantagens do sistema de mando hidrulico so:

Velocidades constantes do cabeote tanto no avano como no retrocesso, a ltima

delas maior que a primeira.

Paro automtico do cabeote quando este encontra uma resistncia excessiva no

avano.

Possibilidade de regular da ferramenta por meio da vlvula A.

Possibilidade de regular gradativamente a velocidade de corte variando a vazo da

bomba 5.
As vantagens citadas acima se contrapem os inconvenientes devidos diminuio

de potncia por perdas de leo e as variaes de viscosidade do leo com as temperaturas,

entre outras.

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Plaina Vertical
A principal diferenciao da plaina vertical das demais, fato que inclusive gera sua
denominao a posio vertical do torpedo e a direo do movimento alternativo de
vaivm do carro porta-ferramenta. Este tipo de plaina geralmente empregado na usinagem
de superfcies interiores e na confeco de rasgos, chavetas e cubos. Abaixo uma figura
demonstrando sees realizveis com uma plaina vertical.

Estas plainas podem ser acionadas por sistemas mecnicos ou hidrulicos. As

plainas hidrulicas apresentam vantagens em sua operao, pois o movimento alternativo
do carro porta-ferramenta desenvolvido por um mbolo que desliza internamente a um
cilindro principal, dando um carter muito mais suave aos mecanismos de transmisso se
comparados a correias, engrenagens e bielas.

14

A estrutura funcional de uma plaina vertical pouco difere da estrutura de uma plaina
limadora. Alguns dos elementos que compem a plaina vertical so: montante (A), carro
porta-ferramenta (B), e mesa giratria (C).
O emprego da plaina vertical no muito utilizado em processos fabricao em srie
uma vez que as rotinas de usinagem so deveras demoradas e dispendiosas. Por esta
razo esta configurao de plaina utilizada, com maior eficincia, na fabricao de
prottipos ou de peas unitrias customizadas.

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Plaina de Mesa
Esta variao de mquina executora de aplainamentos possui como principal
caracterstica, e distino de outros tipos, o elemento de movimentao. Neste caso, a
pea a ser usinada que executa os movimentos de vaivm. A ferramenta de corte, por sua
vez, faz um movimento transversal correspondente ao passo do avano.
A operao desta plaina se d atravs do movimento horizontal e retilneo da pea
fixada sobre guias prismticas dispostas em uma mesa. O elemento porta ferramentas
consiste em um carro, semelhante ao de outras plainas, movimentado manual ou
automaticamente sobre guias, tambm horizontais, situadas em um travesso superior a
pea a ser usinada. Existem plainas de mesa com mais de um carro porta ferramenta,
possibilitando operaes simultneas de usinagem.
A principal aplicao desta configurao de plaina a usinagem de peas de
grandes e de difcil usinagem em plainas limadoras, por exemplo. O fato de possuir uma
amplitude de curso maior que 1m o responsvel por esta distino de aplicao. Na
indstria, ela utilizada para a usinagem de superfcies de peas como colunas e bases de
mquinas, barramentos de tornos, blocos de motores diesel martimos de grandes
dimenses, etc. Em plainas limadoras, o cabeote tem a tendncia de inclinar-se medida
que o carro chega ao final do curso. Isso pode acontecer devido folga no guia, do peso do
componente em movimento, etc. Em plainas de mesa este entrave eliminado porque a
ferramenta no executa movimentos alternativos, a pea quem se movimenta.
Existem dois tipos principais de plainas de mesa, as que possuem apenas um
montante e as que possuem dois montantes. As figuras abaixo ilustram, respectivamente, os
dois tipos.

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As plainas de um montante so empregadas usualmente na usinagem de peas de

grande porte que no caberiam entre dois montantes. Uma caracterstica que cabe ser
ressaltada nesta modalidade de plaina de mesa o fato de que o travesso se encontra
suspenso em um de seus lados.
As caractersticas dessas plainas do maior rigidez na construo desta mquina
visando suportar as foras resultantes e, ao mesmo tempo, evitar vibraes durante o
processo de usinagem.
Estas plainas podem possuir um carro porta ferramenta ou vrios, oferecendo maior
versatilidade de operao.
A figura abaixo demonstra uma plaina de mesa com dois montantes. Este o tipo
mais utilizado que a plaina de um montante porque apresenta maior estabilidade e rigidez
de operao. Semelhante a plaina limadora, a ferramenta possui um eixo de rotao no
carro porta-ferramenta que confere a possibilidade de girar em torno do mesmo para
levantar a ferramenta no momento de retrocesso da mesa. O carro porta-ferramenta pode
subir ou descer para regular a profundidade do corte e pode inclinar se em certo ngulo.

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Como se pode ver pela figura, a plaina de mesa formada por corpo (1), coluna (2),
ponte (3), cabeotes porta-ferramenta (4) e mesa (6). O item de nmero 5 mostra onde a
pea posicionada.
O curso da plaina de mesa superior a 1.000 mm. Usina qualquer superfcie de
peas como colunas e bases de mquinas, barramentos de tornos, blocos de motores diesel
martimos de grandes dimenses.

Elementos de Operao
Uma plaina de mesa pode ser construda de formas variadas e com elementos adaptados
para diferentes operaes, mas existem alguns itens comuns a todas as configuraes de
plaina de mesa. Estes elementos so responsveis pela movimentao da mesa, inverso
da marcha, variao da velocidade de corte e movimentao automtica dos carros porta
ferramentas. Aprofundaremos o conhecimento de estes mecanismos a seguir.

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Sistemas de movimentao da mesa

O movimento da mesa pode ser executado por diferentes sistemas, os mais comuns
so:

Sistema engrenagem cremalheira:

Sistema parafuso porca:

Sistema parafuso cremalheira:

Sistema hidrulico:

As trs primeiras configuraes so as mais simples por se tratarem de sistemas

mecnicos de elementos de mquina usuais. J o ltimo sistema um pouco mais
complexo, e apresenta resultados melhores de operao se bem empregado. Este
componente hidrulico Consiste em uma bomba de leo de fluxo que impulsiona um mbolo

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dentro de um cilindro. Tal mbolo, por alargamento de seu brao, tem mais superfcie em
um lado que em outro. leo passa sucessivamente a um lado e a outro de mbolo,
empurrando-o com mais lentido e fora na carreira de trabalho e com menos fora e mais
rapidez na carreira de retrocesso. O brao do mbolo por sua vez, est unido mesa,
fazendo-a se mover.
Para evitar o tamanho excessivo do mbolo, que teria uma mquina de grandes
dimenses, dispe-se em geral de, de dois mbolos como mostrada na segunda figura do
sistema hidrulico, um fixo e um mvel. Esta disposio faz com que cada mbolo s tenha
que fazer metade do curso, trazendo benefcios no que tange a vibraes e estabilidade na
operao.

Sistema de inverso de marcha

A funo deste mecanismo o de executar o movimento de retrocesso, o qual
obtido geralmente por um destes meios: por um sistema de duas correias deslizantes, por
uma correria deslizante e engrenagens, por um sistema eltrico ou eletromagntico, e no
caso das plainas hidrulicas por meio de um sistema de vlvulas.
Independente do sistema de inverso de marcha, a mesa dotada de traves
regulveis que podem ser opostas a diferentes distncias, conforme o comprimento da
pea, Ao chegar ao final do curso a trave aciona uma alavanca que faz funcionar o
mecanismo de inverso. O sistema de roldanas e correias foi uns dos primeiros em ser
utilizado mais cada vez menos utilizado, substitudo pelo acionamento eltrico, utilizandose o sistema Ward-Leonard.

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Sistema de variao da velocidade de corte

O sistema de variao da velocidade de corte nas plainas de mesa com acionamento
mecnico pode ser composto por um cone de roldanas ou por uma caixa de engrenagens.
No caso das mquinas com acionamento hidrulico o efeito conseguido com a variao do
fluxo de lquido dentro de cilindro. Abaixo um exemplo de um cone de roldanas.

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Sistema de movimentao automtica dos carros porta-ferramenta

Este sistema se traduz no movimento do carro porta-ferramenta sobre a ponte, e
obtido por meio de fusos. A ponte tem em toda a sua extenso duas barras. A primeira
serve para conseguir o deslocamento horizontal do carro e consiste geralmente em um fuso
que penetra em uma porca acoplada placa que sustenta o carro porta-ferramenta,
chamada barra de avano horizontal. A segunda barra, a do avano vertical, por meio de
engrenagens cnicas intermedirias, aciona o fuso do carro porta ferramenta. Com este
sistema se conseguem os avanos verticais ou inclinados do carro porta-ferramenta.
Alm dos diversos mecanismos de movimentao da ferramenta, as mquinas
possuem um mecanismo para regular a altura da ponte em relao mesa.

Seja qual for o tipo de plainadora, as ferramentas usadas so as mesmas. Elas so

tambm chamadas de bites" e geralmente fabricadas de ao rpido. Para a usinagem de
metais mais duros so usadas pastilhas de metal duro montadas em suportes. As plainas de
mesa ainda podem ser adaptadas para desempenhar funes de fresadoras verticais,
furadeiras ou retificas mediante a adaptao de um cabeote de fresar, mandril para furar,
ou ainda, um aparelho de fresado em cada caso, com um motor eltrico independente. E
tambm pode ter acoplado um apalpador para funcionar como plaina copiadora.

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ESPECIFICAES TCNICAS
Plaina de mesa fresadora
Modelo: PF - 1.0 E

Caractersticas Tcnicas
MESA:
Capacidade "normal" de usinagem
( Comprimento x Largura x Altura )

1.000 x 590 x 550 mm

Dimenso da mesa - "normal" (compr. x larg.)

1.000 x 520 mm

Curso longitudinal til

1.200 mm

Mesa avanos variveis via inversor de frequncia

30 a 500 mm por minuto

Motor para avano da mesa - 900 / 1.800 rpm

0,5 cv

Capacidade estimada de peso distribudo sobre a mesa

400 kg

BASE/BARRAMENTO:
Comprimento aproximado

1.900 mm

Bomba de lubrificao automtica dos prismas

No tem

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PASSAGEM ENTRE COLUNAS :

Normal (largura x altura)

590 x 550 mm

CABEOTE:
Gama de rotaes - 03 rotaes

185 - 370 - 1.100 rpm

Motor eltrico - 1.200 rpm

2,0 cv

Cone do eixo rvore

ISO 30

TRAVESSO:
Motor para movimento vertical do travesso

0,5 cv

TENSO ELTRICA:
Tenso eltrica normal instalada

220 volts - 60 hz - 3 fases

DIMENSES - PESO:
Embalagem martima (Compr. X Largura x Altura)

2,1 x 1,4 x 2,0 m

Peso Aprox. Lquido Bruto

1.100 kg / 1.650 kg

Dimenses da mquina em funcionamento (Compr. x Largura x

Altura)

2,4 x 1,1 x 1,8 m

OPCIONAIS PARA PF-1E:

01 Disco 290 mm c/ 01 vdea.

01 Plat 330 mm c/ 12 pedras de rebolos de segmentos.
01 Conjunto balanceador de rebolos.
01 Suporte para fixar diamantes para retificar rebolos.
02 Pares de barras paralelas.
01 Proteo de chapa para barramento.
01 Proteo para rebolo.
01 Refrigerao Completa.
01 Proteo contra respingos.

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Plaina de mesa fresadora

Modelo: PF - 6.0 E

Caractersticas Tcnicas
MESA:
Capacidade "normal" de usinagem
( Comprimento x Largura x Altura )

6.000 x 1.000 x 1.000 mm

Dimenso da mesa - "normal" (compr. x larg.)

6.000 x

Dimenso da mesa (opcional)

6.000 x 1.000 mm

Curso longitudinal til

6.000 mm

Mesa - velocidade varivel via inversor de frequncia

60 a 2.500 mm por minuto

Motor para avano da mesa

5,0 cv

Capacidade estimada de peso distribudo sobre a mesa

5.500 kg

730 mm

BASE/BARRAMENTO:
Comprimento aproximado

10.500 mm (em 03 partes)

Bomba de lubrificao automtica dos prismas

Normal

PASSAGEM ENTRE COLUNAS :

Normal

(largura x altura)

1.000 x 1.000 mm

Opcional (largura x altura)

1.400 x 1.000 mm

Opcional (largura x altura)

1.600 x 1.000 mm

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Opcional (largura x altura)

2.200 x 1.000 mm

CABEOTE FRESADOR R-12:

Engrenagens temperadas - dentes retificados - 12 rotaes:

Motor - dupla rotao

(A) 85 - 120 - 185 - 255 - 350 - 550 rpm

(5,0 cv)
(B) 160 - 240 - 370 - 510 - 700 - 1.100
rpm (8,0 cv)

Inclinao mxima lateral - esquerda / direita

45 / 45

Cone do eixo rvore

ISO 40 ou ISO 50

Curso mximo do eixo rvore manual

60 mm

Bomba de lubrificao interna

Automtica

TRAVESSO:
(1) Velocidade de avano vertical - normal / motor

150 mm por minuto min - motor 1,0 cv

(4) Velocidades de avano vertical - opcional / motor

30 - 60 - 75 - 150 mm por minuto motor 1,0 / 1,6 cv

(2) Velocidades de avano transversal normal / motor

225 - 425 mm por minuto - motor 1,5 cv

TENSO ELTRICA:
Tenso eltrica normal instalada

220 volts 60hz 3 fases

DIMENSES - PESO:
Peso Lquido Aproximado

9.500 kg

Dimenses da mquina em funcionamento (Compr. x Largura x

Altura)

12,7 x 2,8 x 2,6 m

OBSERVAO:
Nmero de ps de apoio

Proteo dos motores

via fusveis

Limitador de curso da mesa

eltrico via-chave

OPCIONAIS PARA PF-6.0E:

CABEOTE FRESADOR LATERAL - R-2:
Trao por correiras 2 rotaes / motor

300 - 500 rpm (3,0 cv)

Cone do eixo rvore

ISO 40

Avano mximo transversal

150 mm

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Avano mximo vertical - velocidade de avano - motor

100 a 150 mm por minuto - motor 1,0 cv

SUB-CABEOTE ANGULAR PARA FRESAR A 90 GRAUS:

Adaptvel ao cabeote fresador R-12 ou R-4, cone ISO 40.
Giro sob a base 90-180-270-360 graus.

REFRIGERAO:
Eletro-bomba de refrigerao - motor 0,12 cv - com reservatrio 15 litros, bico
flexvel, encanamentos e bacia de proteo na mesa, com altura mdia de 300
mm.

MOVIMENTO LONGITUDINAL DA MESA - MANUAL:

Adaptado caixa de engrenagens de avano da Mesa p/aproximao fina
manual.

RGUAS DE LEITURA DIGITAL:

Medio via rguas de leitura digital nos eixos x - y - z.

FERRAMENTAS DE USINAGEM:
Para insertos dimetros 80, 100, 125 e 160 mm.
Jogo de pinas e mandril.

PAINEL DE COMANDO ELTRICO:

Com proteo para motores via rels trmicos, com contatores e fim de
Curso regulveis na mesa, nas colunas e no travesso.

AVANOS VARIVEIS - EIXOS X - Y - Z:

Variadores de velocidades para avanos variveis nos eixos X (longitudinal), Y
(transversal) e Z (vertical).

OUTROS:
Proteo de guias prismticos.

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PLAINA LIMADORA ZOCCA PLZ-550

Curso mximo do torpedo................................................................ 500 mm
Largura mxima............................................................................... 450 mm
Altura mxima.................................................................................. 400 mm
Superfcie til da mesa............................................................ 450 x 300 mm
Curso vertical do porta-ferramentas................................................. 140 mm
Velocidades...................................................................................... 20 - 112
Motor principal........................................................................................ 3 cv

28

FERRAMENTAS
As ferramentas de aplainar so geralmente fabricadas em ao rpido, muitas vezes
os gumes so constitudos de metal duro. Existem dois tipos de bsicos conforme a funo
que a ferramenta vai desempenhar.
Ferramenta de desbastar: levanta no menor tempo possvel a maior quantidade de
cavacos que puder. As grandes sees de cavaco exigem uma forma robusta do gume.

A Ferramenta direita de desbastar esquerda.

B ferramenta direita de desbastar direita.
C ferramenta curva de desbastar esquerda.
D ferramenta curva de desbastar direita.

Ferramenta de Alisar: produz uma superfcie alisada de aspecto perfeito, por isso
possuem gumes chatos ou arredondados.

A ferramenta de alisar aguda.

B ferramenta de alisar larga.
C ferramenta direita.
D ferramenta em pescoo de cavalo ou curvada para trs.

29

Outras ferramentas: produzem vrios tipos de acabamento conforme a geometria

de suas pontas.

A ferramenta de ranhura.
B ferramenta de facear.
C ferramenta de ponta voltada.
D ferramenta para redondos.
NGULOS MEDIDOS NO PLANO ORTOGONAL (Po)
ngulo de sada (): ngulo entre a superfcie de sada e o plano de referncia da
ferramenta. O ngulo (ngulo de sada) possui as seguintes caractersticas:
Influi decisivamente na fora e na potncia necessria ao corte, no acabamento superficial e
no calor gerado;
Quanto maior for o ngulo menor ser o trabalho de dobramento do cavaco;
O ngulo depende principalmente de:
Resistncia do material da ferramenta e da pea a usinar;
Quantidade de calor gerado pelo corte;
Velocidade de avano.
O ngulo negativo muito usado para corte de materiais de difcil usinabilidade e
em cortes interrompidos, com o inconveniente da necessidade de maior fora de e potncias
de usinagem e maior calor gerado pela ferramenta, geralmente o ngulo est entre 10 e
30.
O ngulo de sada pode ser positivo, nulo ou negativo, conforme a figura abaixo:

30

DICAS TECNOLGICAS:
O ngulo deve ser:
Maior para materiais que oferecem pouca resistncia ao corte. Se (ngulo de
sada) aumenta, o (ngulo de cunha da ferramenta) diminui;
Menor (e s vezes at negativo) para materiais mais duros e com irregularidades na
superfcie.
Se o ngulo diminui o (ngulo de cunha da ferramenta) aumenta;
ngulo de cunha da ferramenta (): ngulo entre a superfcie da sada e a de folga.
ngulo de folga (): ngulo entre a superfcie de folga e o plano de corte (Ps - plano
que contm a aresta de corte e perpendicular ao plano de referncia). O (ngulo de
folga) possui as seguintes funes e caractersticas:
Evitar o atrito entre a pea e a superfcie de folga da ferramenta;
Se pequeno (o ngulo aumenta): a cunha no penetra convenientemente no
material, a ferramenta perde o corte rapidamente, h grande gerao de calor que prejudica
o acabamento superficial;
Se grande (o ngulo diminui): a cunha da ferramenta perde resistncia,
podendo soltar pequenas lascas ou quebrar;
depende principalmente da resistncia do material da ferramenta e da pea a
usinar. Geralmente o ngulo esta entre 2 e 14.
NGULOS MEDIDOS NO PLANO DE REFERNCIA (Pr)
A) ngulo de posio (): ngulo entre o plano de corte (Ps) e o plano de trabalho
(Pf). O ngulo de posio possui as seguintes funes e caractersticas:
Influi na direo de sada do cavaco;
Se diminui, o ngulo de ponta () aumenta , aumentando a resistncia da
ferramenta e a capacidade de dissipao de calor;
O controle de reduz as vibraes, uma vez que as foras de corte esto
relacionadas com este ngulo. Geralmente o ngulo est entre 30 e 90;
B) ngulo de ponta (): ngulo entre os planos principal de corte (Ps) e o
secundrio (Ps);
C) ngulo de posio secundria (): ngulo entre o plano secundrio de corte
(Ps) e o plano de trabalho.

31

NGULO MEDIDO NO PLANO DE CORTE (Ps)

ngulo de inclinao (): ngulo entre a aresta de corte e o plano de referncia.
Funes do ngulo :
Controlar a direo de sada do cavaco;
Proteger a quina da ferramenta contra impactos;
Atenuar vibraes;
Geralmente (ngulo de inclinao) tem um valor de 4 a 4.
Obs:
Quando a ponta da ferramenta for:
Mais baixa em relao aresta de corte ser positivo (usado nos trabalhos em
desbaste nos cortes interrompidos nos materiais duros) mais alta em relao aresta de
corte ser negativo (usado na usinagem de materiais macios, de baixa dureza);
Da mesma altura da aresta de corte ser nulo (usado na usinagem de materiais
duros, exige menor potncia no corte).
Ferramenta de canal

SEO

BITOLA

1010

10

1212

12

1616

PASTILHA

l1 + 5%

l2

10

90

10

C10

12

100

12

C12

16

16

110

16

C16

2020

20

20

125

20

C20

2525

25

25

140

25

C25

3232

32

32

170

32

C32

4040

40

40

200

40

C40

2012

20

12

125

20

C12

2516

25

16

140

25

C16

3220

32

20

170

32

C20

4025

40

25

200

40

C25

DIM 4950

32

Ferramenta de desbaste

SEO

BITOLA

1010

10

1212

12

1616

PASTILHA

l1 + 5%

l2

10

90

10

C10

12

100

12

C12

16

16

110

16

C16

2020

20

20

125

20

C20

2525

25

25

140

25

C25

DIM 4950

3232

32

32

170

32

C32

4040

40

40

200

40

C40

2012

20

12

125

20

C12

2516

25

16

140

25

C16

3220

32

20

170

32

C20

4025

40

25

200

40

C25

ESTUDO DOS CAVACOS

Etapas de mecanismo de formao de cavaco:
1. Recalque, devido a penetrao da ferramenta na pea;
2. O material recalcado sofre deformao plstica, que aumenta progressivamente,
at que tenses cisalhantes se tornem suficientemente grandes para que o deslizamento
comece;
3. Ruptura parcial ou completa, na regio de cisalhamento, dando origem aos
diversos tipos de cavacos;
4. Movimento sobre a superfcie de sada da ferramenta.
Tipos de cavacos:
Cisalhado (segmentado);
De ruptura (descontnuo);
Contnuo;
Cavaco contnuo com aresta postia de corte (APC).
Quanto forma, os cavacos so classificados como:
Em fita;
Helicoidal;
Espiral;
Em lasca ou pedaos.
A norma ISO 3685 faz uma classificao mais detalhada.

33

O material da pea o principal fator que vai influenciar na classificao quanto

forma dos cavacos. Quanto s condies de corte: maior vc (velocidade de corte), f (avano)
e (ngulo de sada) tende a produzir cavacos em fitas (ou contnuos, quanto ao tipo). O f
o parmetro mais influente e o ap o que menos influencia na forma de cavacos. A figura
4.5 ilustra a influncia destes parmetros na forma do cavaco.
Os cavacos do tipo contnuos (em fita) trs srios inconvenientes, entre eles
destacam:
Pode ocasionar acidentes, visto que eles se enrolam em torno da pea, da
ferramenta ou dos componentes da mquina;
Dificulta a refrigerao direcionada, desperdiando o fluido de corte;
Dificulta o transporte (manuseio);
Ele prejudica o corte, no sentido de poder afetar, o acabamento, as foras de corte
e a vida til das ferramentas.
Apesar das condies de corte pode ser escolhido para evitar ou pelo menos reduzir
a tendncia de formao de cavacos longos em fita (contnuo ou cisalhado). At o momento,
o mtodo mais efetivo e popular para produzir cavacos curtos o uso de dispositivos que
promovem a quebra mecnica deles, que so os quebra-cavacos.
Quebra-cavacos usinado diretamente na ferramenta;
Quebra-cavacos fixado mecanicamente;
Quebra-cavacos em pastilha sinterizada.
Como vantagens do uso de quebra-cavacos podem enumerar:
1. Reduo de transferncia de calor para a ferramenta por reduzir o contato entre o
cavaco e ferramenta;
2. Maior facilidade de remoo dos cavacos;
3. Menores riscos de acidentes para o operador;
4. Obstruo menor ao direcionamento do fluido de corte sobre a aresta de corte da
ferramenta.

34

Tipo de cavaco

Formao

Forma-se na usinagem de
materiais dcteis e
tenazes, com o emprego
de grandes avanos e
velocidade de corte
geralmente superiores a
100 m/mm.

Forma-se na usinagem de
materiais frgeis com
avano e velocidade de
corte inferior aos
anteriores.

Forma-se de materiais
dcteis e homogneos,
com o emprego de avano
mdio e pequeno da
ferramenta, e com
velocidade de corte
geralmente superior a
60m/min.

constituda por um
depsito de material da
pea que adere face de
corte da ferramenta, e que
ocorre durante o
escoamento da apara
contnua.

Material

Ao liga e ao-carbono.

Ferro-fundido, bronze
duro, lato.

Ao com baixo teor de

carbono e alumnio.

Ao com baixo teor de

Carbono.

35

ACESSORIOS
FIXAO DAS PEAS

As peas grandes so fixadas sobre a mesa de aplainar com o auxlio de parafusos e

barras de aperto, as barras devem sempre estar paralelas superfcie de fixao a fim de
aumentar a rea de contato, os parafusos devem sempre estar prximos da pea, pois
assim garantem uma maior presso sobre a pea.

A fixao de peas pequenas feita na morsa.

36

MORSAS

Caractersticas

A morsa giratria NBLK tem tima preciso e altssima qualidade.

Pode ser utilizada tanto em trabalhos mdios com e servios pesados

Superfcie de apoio mordentes temperados e retificados.

Diversas aplicaes em mquinas operatrizes

Base giratria em 360.

37

CANTOEIRAS

Cantoneiras de Preciso

Cantoneiras de Preciso
As cantoneiras de preciso so: Fabricadas em Ao Especial , com dureza
entre 55 ~ 58 HRC. - Ideaisl para servios
de usinagem e Inspeo Dimensional.

Cantoneiras Retificadas
As cantoneiras de preciso so
fabricadas em Ferro Fundido com alta
estabilidade molecular e utilizadas na
fixao de peas para: usinar, montar,
traar e inspecionar.

GRAMPOS DE FIXAO

Modelo

Ranhura da
Mesa

Grampos ck-103A

7/16"

Parafuso

Peso

3/8" - 16 fios

Grampos ck-103B

1/2"

Grampos ck-104A

9/16"

1/2" - 12 fios

Grampos ck-104B

5/8"

1/2"-13 fios

Grampos ck-105A

11/16"

Grampos ck-105B

3/4"

CK-206

7/8"

10

5/8" - 11fios

13

3/4" - 10 fios

25

Cdigo
V-336700
V-336800
V-336900
V-337300
V-337100
V-337800
V-338200

38

Ranhura da Mesa

Parafuso

Peso

Cdigo

Grampos CK-08

Modelo

10

8x1.25P

7.0

V-336100

Grampos ck-10

12

10x1.25P

10

V-336200

12x1.75P

10

Grampos CK-12A

14

Grampos CK-12B

15.7

V-336500
V-336600

Grampos CK-14

16

14x2.0P

11

V-337000

Grampos CK-16

18

16x2.0P

13

V-337500

Grampos CK-18

20

18x2.5P

25

V-338000

Grampos CK-20

22

20x2.5P

26

V-338100

DIVISORES

ESPECIFICAO

Bolt slots Center

sleeve
K

HHT-150

150

78

220

160

15

MT-2

HHT-200

200

110

310

225

17

MT-3

D-23

HHT-250

250

110

365

280

17

MT-3

D-24

HHT-300

300

130

380

350

17

MT-4

73

D-25

HHT-350

350

130

450

380

17

MT-4

90

NO

MODEL

D-21
D-22

Table

Base dimension

Worm
Weight
gear ratio (kg)
13
33
90 : 1

46

39

As

mesas

divisoras

so

fabricadas

utilizando-se

mquinas

de

excelente

desempenho, e com equipamentos eletrnicos "Heidenhain", que lhes garantem uma tima
qualidade e durabilidade.
O material empregado em sua fabricao o "Meehanite" de alta resistncia o que
garante tima estabilidade mesmo quando submetidas a usinagens pesadas.
A sem-fim temperada e retificada. A relao de transmisso entre a sem-fim e a
coroa de 1:90. A mesa de trabalho totalmente graduada ao redor de 360, de modo que
uma volta completa no manpulo faz com que a mesa gire 4. O colar micromtrico
graduado em intervalos de 1 (minuto). A escala torna possveis divises de 10`` (segundos).
Estas mesas divisoras so muito utilizadas devido a seu excelente desempenho,
praticidade e custo competitivo. Elas so amplamente usadas em usinagens circulares,
angulares, mandrilamento, faceamento e em outras operaes similares.
O centro pode ser corrigido de modo fcil e preciso utilizando-se o dispositivo
bloqueador.
Possibilidade de giro livre da mesa.

40

Elementos de mquinas

Engrenagens
As engrenagens operam aos pares, os dentes de uma encaixando nos dentes de
outra. Se os dentes de um par de engrenagens se dispem em circulo, a razo entre as
velocidades angulares e os torques do eixo ser constante. Se o arranjo dos dentes no for
circular, variar a razo de velocidade. A maioria das engrenagens de forma circular.
Para transmitir movimento uniforme e contnuo, as superfcies de contato da
engrenagem devem ser cuidadosamente moldadas, de acordo com um perfil especfico. Se
a roda menor do par (o pinho) est no eixo motor, o trem de engrenagem atua de maneira
a reduzir a velocidade e aumentar o torque; se a roda maior est no eixo motor, o trem atua
como um acelerador da velocidade e redutor do torque.

41

As dimenses a e d so medidas a partir no dimetro do crculo primitivo. Com o

dimetro desse crculo calculada a razo de transmisso de torque e de velocidades. Para
o dimetro primitivo usado o smbolo di , onde i a letra correspondente ao pinho (p) ou
a coroa (c). A dimenso L a largura da cabea e a dimenso b a largura do denteado. A
altura efetiva medida entre a circunferncia de cabea e a de base. Com a cota na figura
fica obvio qual a circunferncia de base. A altura total inclui a altura efetiva e a diferena
entre os raios da circunferncia de base e de p, que define uma regio onde no deve
haver contato entre os dentes de duas engrenagens em uma transmisso. O raio de
concordncia do p do dente existe no espao abaixo da circunferncia de base.
O espao entre os dentes tem aproximadamente a mesma dimenso da largura do
dente.
Com o desgaste devido ao uso, esse espao, conhecido como backlash, pode
aumentar.
Existem basicamente duas formas de analisar a geometria de engrenagens,
chamadas de sistemas de engrenagens: o sistema americano ou ingls, com diversas
outras designaes, e o sistema mtrico. O primeiro usa como base a varivel Diametral
Pitch, cuja letra smbolo P e que define o nmero de dentes por polegada do dimetro
primitivo. O sistema mtrico baseia-se na varivel Mdulo, cuja letra smbolo m, e que
definida como a razo entre o dimetro primitivo em mm e o nmero de dentes da
engrenagem. Fica evidente que uma das variveis o inverso da outra, corrigida para
transformar o dimetro na unidade correta.
Outra varivel importante o passo circular (p): definido como a razo entre
opermetro e o nmero de dentes ( Ni ). O passo pode ser calculado por:

Correias
Correias so elementos de maquinas que transmitem movimento de rotao entre
dois eixos (motor e movido) por intermdio das polias.
As polias so cilndricas, movimentadas pela rotao do eixo motor e pelas correias.
O material empregue para a construo das polias so ferro fundido (o mais
utilizado), aos, ligas leves e materiais sintticos.

42

A superfcie da polia no deve apresentar porosidades, caso contrario, a correia vaise desgastar rapidamente.
Na transmisso por polias e correias, a polia que transmite movimento e a fora a
chamada de polia motora ou condutora. A polia que recebe movimento e fora a polia
movida ou conduzida.

As correias mais usadas so as planas, as trapezoidais (ou em V) e as dentadas.

CORREIAS PLANAS
Principais caractersticas
permitida uma velocidade linear de 90m/s
Adaptam-se a transmisso do movimento entre veios no complanares com ou sem
inverso de sentido.
Quanto temperatura, as correias planas so mais resistentes do que as
trapezoidais, em virtude dos materiais em que so normalmente construdas, embora ambas
sejam menos resistentes a este parmetro do que as correntes ou engrenagens.
Economicamente e mais favorvel do que outros tipos de transmisses, embora com
vida til inferior.
Pode aplicar-se em aplicaes com grandes distncias entre eixos.
As correias planas apresentam uma vida que pode atingir duraes da ordem das
40000 horas.
As correias planas so mais fceis de montar.

43

CORREIA TRAPEZOIDAL OU EM V
Principais caractersticas

As correias trapezoidais apresentam limites superiores e inferiores,

respectivamente de 25 m/s e 5 m/s.

A aplicao das correias trapezoidais limita-se apenas a veios

paralelos e de preferncia horizontais, sem inverso do sentido de rotao.

Economicamente

mais

favorvel

do

que

outros

tipos

de

transmisses, embora com vida til inferior.

Para pequenas distancias entre eixos, as correias trapezoidais

adaptam-se melhor em virtude de no requererem polias de dimenses to

elevadas.

As correias trapezoidais apresentam uma vida que pode variar at

8000 10000 horas.

CORREIAS DENTADAS
A sua funo sincronizar os movimentos de duas peas do motor: o virabrequim
(que, por sua vez, est ligado aos pistes) e o comando de vlvulas. Quando ela se rompe
com o motor em movimento, o resultado imediato a parada do carro, como se o motorista
o tivesse desligado, porque os ciclos de alimentao e de escape se interrompem.
possvel que, na subida do pisto para expulsar os gases da combusto, a vlvula no
recue no tempo certo e, por isso, tenham suas hastes entortadas. Pelo mesmo motivo,

44

tambm so provveis, danos nos pistes e demais componentes. A quilometragem para a

troca est no manual do proprietrio e varia para cada carro.
As correias dentadas so feitas de borrachas e fios de ao para suportar tenses
axiais. Tem dentes que encaixam nas polias dentadas feitas de nylon. Isto para no haver
escorregamento nem esticarem.
Principais caractersticas
No alonga.
No escorrega.
Transmite potencia em uma razo de velocidade constante.
No depende da pr-tenso da correia.
Trabalha numa gama alargada de velocidade.
Eficincia entre 97% e 99%.
No e necessria lubrificao.
Funcionamento silencioso.
Necessita de polias adequadas.

45

CONCLUSO
Aplainamento
Processo destinado a obter superfcies regradas, geradas por um movimento
retilneo alternativo da pea ou da ferramenta. Por ser horizontal ou vertical. Classificado em
aplainamento de desbaste e aplainamento de acabamento.

Tipos de Aplainamento

46

PERGUNTAS E RESPOSTAS

1. O que aplainamento?
R: Aplainamento uma operao de usinagem feita com mquinas chamadas plainas e que
consiste em obter superfcies planas, em posio horizontal, vertical ou inclinada. As
operaes de aplainamento so realizadas com o emprego de ferramentas que tm apenas
uma aresta cortante que retira o cavaco com movimento linear.

2. Quantos tipos de plainas este trabalho sita?

R: So 3 os tipos de plainas sitadas, so elas a plaina limadora, plaina vertical e a plaina de
mesa.

3. Site os tipos de Aplainamento?

R: Aplainamento de superfcies cilndricas, aplainamento de guias, aplainamento de
superfcies, aplainamentos de perfis e abertura de rasgos e chavetas.

4. Determine os movimentos de uma plaina limadora?

R: O movimento principal o movimento executado pela ferramenta, subdividido em curso
til e curso em vazio. O cavaco retirado da pea durante o curso til e a ferramenta volta
para o incio do curso sem retirar cavaco durante o curso em vazio. O movimento de avano
movimento realizado pela mesa, onde a pea esta fixada, perpendicular ao movimento
principal. E o movimento de ajuste um movimento vertical feito pela ferramenta ou pela
mesa e serve para regular a espessura do cavaco.

5. Uma plaina limadora constituda por?

R: essa mquina se compe essencialmente de um corpo, uma base, um cabeote mvel
ou torpedo que se movimenta com velocidades variadas, um cabeote da espera que pode
ter sua altura ajustada e ao qual est preso o porta ferramenta, e a mesa com movimentos
de avano e ajuste e na qual a pea fixada.

6. Determine os movimentos de uma plaina de mesa?

R: O elemento de movimentao. Neste caso, a pea a ser usinada que executa os
movimentos de vaivm. A ferramenta de corte, por sua vez, faz um movimento transversal
correspondente ao passo do avano.
A operao desta plaina se d atravs do movimento horizontal e retilneo da pea
fixada sobre guias prismticas dispostas em uma mesa. O elemento porta ferramentas
consiste em um carro, semelhante ao de outras plainas, movimentado manual ou
automaticamente sobre guias, tambm horizontais, situadas em um travesso superior a

47

pea a ser usinada. Existem plainas de mesa com mais de um carro porta ferramenta,
possibilitando operaes simultneas de usinagem.

7. Uma plaina de mesa constituda por?

R: A plaina de mesa formada por corpo, coluna, ponte, cabeotes porta-ferramenta e
mesa. O curso da plaina de mesa superior a 1.000 mm. Usina qualquer superfcie de
peas como colunas e bases de mquinas, barramentos de tornos, blocos de motores diesel
martimos de grandes dimenses.

8. Onde se emprega as peas feitas nas plainas verticais?

R: O emprego da plaina vertical no muito utilizado em processos fabricao em srie
uma vez que as rotinas de usinagem so deveras demoradas e dispendiosas. Por esta
razo esta configurao de plaina utilizada, com maior eficincia, na fabricao de
prottipos ou de peas unitrias customizadas.

9. Onde as peas podem ser fixadas e quais tipos de elementos de

mquinas so sitados com mais importncia neste trabalho?
R: Podem ser fixadas em morsas, divisores, cantoneiras e na prpria mesa da maquina
com auxilio de grampos e parafusos.

10.Quais so os sistemas de movimentao da plaina de mesa?

R: O movimento da mesa pode ser executado por diferentes sistemas, os mais comuns so,
Sistema engrenagem cremalheira, Sistema parafuso porca, Sistema parafuso cremalheira e
Sistema hidrulico.

11.Site os tipos de cavaco?

R: Cisalhado (segmentado);
De ruptura (descontnuo);
Contnuo;
Cavaco contnuo com aresta postia de corte (APC).
Quanto forma, os cavacos so classificados como:
Em fita;
Helicoidal;
Espiral;
Em lasca ou pedaos.

48

REFERNCIA BIBLIOGRAFICA

HEMUS. MQUINAS FERRAMENTAS TECNOLOGIA MECNICA.

2 EDIO. SO PAULO: HEMUS, 1975.

ROSSI, Mario. Mquinas-Hierramentas Modernas V.I. Madri: Dossat, 1981.

ROSSI, Mario. Mquinas-Hierramentas Modernas V.II. Madri: Dossat, 1981.

Diniz, A.E.; Marcondes, F.C.; Coppini, N.L. Tecnologia da Usinagem dos Materiais, Artliber
Editora, So Paulo, 2000, 2 ed.

FERRARESI, Dino, Caracterstica de usinagem dos metais, Ed. So Paulo, 1987.

YOSHIDA, Amrico. Mquinas Operatrizes. LOren Editora e Distribuidora de Livros LTDA,
So Paulo, SP, 1979.