PLANTAS ENFRIADORAS DE LQUIDO

REFRIGERADAS POR AIRE Y COMPRESOR

DE TORNILLO
INSTALACIN, FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO

Versin Provisional

Form 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

035-21506-500

PLANTAS ENFRIADORAS DE LQUIDO REFRIGERADAS POR

AIRE Y COMPRESOR DE TORNILLO
TIPO A

MODELOS
YCIV0600SE-YCIV1500SE,
YCIV0590HE-YCIV1380HE
(541-1405 KW)
RENDIMIENTO ESTNDARD SE Y ALTO RENDIMIENTO HE

R134a

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IMPORTANTE!
LASE ANTES DE CONTINUAR!
PAUTAS GENERALES DE SEGURIDAD
Este equipo es un aparato relativamente complicado.
Durante la instalacin, funcionamiento, mantenimiento o
reparacin, las personas pueden estar expuestas a ciertos
componentes o condiciones que incluyen, pero que no
se limitan a: refrigerantes, aceites, materiales sometidos
a presin, piezas giratorias y voltaje letal. Todos estos
componentes tienen el potencial, si son utilizados o manipulados incorrectamente, de causar lesiones corporales
o la muerte. Es obligacin y responsabilidad del personal
que lo maneja o de servicio identificar y reconocer estos
peligros inherentes, protegerse y proceder de forma
segura a realizar sus trabajos. El incumplimiento de
cualquiera de estos requisitos podra provocar graves
daos al equipo y al edificio donde se halla instalado,

as como lesiones personales graves o la muerte a la

gente del lugar.
Este documento es para ser utilizado por el personal de
manejo/mantenimiento autorizado por el propietario. Se
espera que dicho personal tenga una formacin que le
permita llevar a cabo las tareas asignadas de forma correcta y segura. Es imprescindible que, antes de realizar
cualquier tarea en este equipo, dicho personal haya ledo
y comprendido este documento y los materiales que en
l se citan. Dicho personal tambin deber estar familiarizado con y cumplir las normas y reglamentaciones
gubernamentales que sean de aplicacin pertenecientes
a la tarea en cuestin.

SMBOLOS DE SEGURIDAD
En este documento se utilizan los siguientes smbolos para alertar al lector sobre aspectos de peligros potenciales:
PELIGRO indica una situacin peligrosa
inminente que, si no se evita, provocar
la muerte o lesiones graves.
DANGER

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

PRECAUCIN

ADVERTENCIA indica una situacin potencialmente peligrosa que, si no se

evita, podra provocar la muerte o lesiones
graves.

PRECAUCIN identifica un peligro que

podra conducir a ocasionar daos a la
mquina, a otros equipos o contaminacin
ambiental. Generalmente se darn instrucciones, junto con una breve explicacin.

NOTA se utiliza para destacar la informacin

adicional que le puede ser de utilidad.
NOTA

Los cables exteriores, a menos que se especifique como una conexin opcional en la lnea de
productos del fabricante, NO deben conectarse dentro del armario del panel del micro. Dispositivos como por ejemplo, rels, interruptores, transductores o controles, NO pueden ser instalados
dentro del panel. NO se permite el paso de cables a travs del panel de micro. Todo el cableado
debe ajustarse a las especificaciones publicadas por YORK y SLO debe ser realizado por personal
cualificado de YORK. YORK no ser responsable de los daos/problemas que surjan de conexiones incorrectas a los dispositivos de control o de la aplicacin indebida de seales de control. El
incumplimiento de estas pautas ser causa de anulacin de la garanta y provocar graves daos
a la propiedad o lesiones a las personas.

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ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

El armario de control/VSD (Variador de Velocidad) contiene voltajes letales de C.A. y C.C.

Antes de realizar cualquier trabajo en el armario, desconectar la alimentacin de C.A. a
la planta enfriadora.
Una vez desconectada la alimentacin de C.A., el voltaje de C.C. del
Bus del VSD tardar 5 minutos en drenar. Comprobar siempre el
voltaje del Bus de C.C. con un voltmetro para asegurarse de que la
carga del condensador se ha drenado antes de empezar a trabajar
en la instalacin.
NUNCA cortocircuitar el Bus de C.C. para descargar los condensadores de filtro..
NUNCA poner herramientas sueltas, restos de materiales ni objetos dentro del armario
del Panel de Control/VSD.
NUNCA permitir que las puertas del Panel de Control/VSD se queden abiertas si existe la posibilidad de que la lluvia penetre en el panel. Mantenga las puertas cerradas y asegrese de
que todos los pestillos estn echados, salvo que se est revisando/reparando el equipo.

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VARIABILIDAD DE ESTE DOCUMENTO

En conformidad con la poltica de YORK de la mejora continua de sus productos, la informacin contenida en este
documento est sujeta a cambios sin previo aviso. Si bien YORK no se compromete a actualizar o proporcionar
informacin actual de forma automtica al propietario del manual, dicha informacin, si procede, puede obtenerse
ponindose en contacto con la oficina ms prxima del Servicio Tcnico de YORK.
Es responsabilidad del personal que maneja/revisa el equipo, verificar la aplicacin de estos documentos. Si al personal que maneja/revisa el equipo le surge alguna pregunta respecto a la aplicacin de estos documentos, entonces,
antes de realizar cualquier trabajo en el mismo, deben confirmar con el propietario si el equipo ha sido modificado
y si existe documentacin actualizada.

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CONTENIDO
1 - INFORMACIN GENERAL SOBRE LA PLANTA & SEGURIDAD
INTRODUCCIN ............................................... 7
GARANTA......................................................... 7
SEGURIDAD ...................................................... 7
Normas de Seguridad ........................................... 7
RESPONSABILIDAD SOBRE LA
SEGURIDAD ...................................................... 8
ACERCA DE ESTE MANUAL .......................... 8
USO INCORRECTO DEL EQUIPO................... 8
Idoneidad para el uso ........................................... 8
Soporte Estructural .............................................. 8
Resistencia Mecnica .......................................... 8
Acceso General .................................................... 8
Sistemas de Presin ............................................. 8
Parte elctrica....................................................... 9
Elementos Giratorios ........................................... 9
Aristas Agudas ..................................................... 9
Refrigerantes y Aceites ........................................ 9
Limpieza a Alta Temperatura y Alta Presin ....... 9
Parada de Emergencia .......................................... 9
Etiquetas de Seguridad......................................... 9
DATOS DE SEGURIDAD ................................ 10
2 - DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
INTRODUCCIN ............................................. 13
DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA ... 13
COMPRESOR ................................................... 14
Evaporador ......................................................... 15
Condensador ...................................................... 15
Vlvulas de Alimentacin/Desage del
Tanque de Expansin ......................................... 16
Separador de Aceite/Instalacin de Aceite......... 16
Vlvulas de Seguridad ....................................... 17
Enfriamiento del Aceite ..................................... 17
Control de Capacidad......................................... 17
Panel de Potencia y Control ............................... 17
Controles por Microprocesador y VSD ............. 18
Pantalla .............................................................. 18
Teclado ............................................................... 18
Interruptor del Equipo........................................ 19
Variador de Velocidad (VSD) ............................ 19
ACCESORIOS Y OPCIONES .......................... 20
Opciones Acsticas ............................................ 20
Opcin de Eficiencia Energtica ........................ 20
Proteccin Batera Condensadora ...................... 21
Paneles Protectores del Equipo .......................... 21
Opciones del Evaporador ................................... 21

Interfaz con Sistema de Automatizacin de

Edificios (BAS) .................................................. 21
Montaje Antivibratorio ...................................... 22
Kit de Vlvula de Seguridad de Servicio
(Directiva CE sobre Recipientes a Presin)....... 22
NOMENCLATURA .......................................... 22
3 - MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO
SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO ........ 23
INSPECCIN .................................................... 23
MANIPULACIN DE LA PLANTA................ 23
PESO DE TRANSPORTE ................................. 23
CMO SACAR EL EQUIPO DEL
CONTENEDOR ................................................ 24
DATOS DE CONEXIONADO .......................... 25
4 - INSTALACIN
EMPLAZAMIENTO DEL EQUIPO ................. 26
INSTALACIN EN EXTERIORES ................. 26
INSTALACIN EN INTERIORES .................. 26
ESPACIO LIBRE NECESARIO ....................... 27
INSTALACIN DE SOPORTES
ANTIVIBRATORIOS ....................................... 27
Instalacin .......................................................... 27
TIRANTES DE REFUERZO PARA
EL ENVO ......................................................... 27
TUBERAS DE LQUIDO ENFRIADO........... 27
Requisitos Generales.......................................... 27
TRATAMIENTO DEL AGUA........................... 29
DISPOSICIN DE LAS TUBERAS ............... 29
TIPOS Y DIMETROS DE LAS
CONEXIONES .................................................. 29
CONEXIONES DEL EVAPORADOR ............. 29
Bridas Opcionales .............................................. 29
TUBERAS DE LAS VLVULAS DE
SEGURIDAD DE REFRIGERANTE ............... 30
CONEXIN DE CONDUCTOS ....................... 30
Requisitos Generales ......................................... 30
CONEXIONES ELCTRICAS......................... 30
CABLEADO DE POTENCIA........................... 31
CABLEADO ELCTRICO............................... 31
TRANSFORMADOR DE ALIMENTACIN
DEL CIRCUITO DE CONTROL DE
115 V.C.A. .......................................................... 31
CABLEADO DEL PANEL DE CONTROL...... 31
CONTACTOS LIBRES DE TENSIN............. 32
Arrancador Bomba de Lquido Fro................... 32
Contacto de Funcionamiento ............................. 32
Contactos de Alarmas ........................................ 32
5

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ENTRADAS DEL SISTEMA............................ 32

Interruptor de Flujo ............................................ 32
Marcha/Paro Remoto ......................................... 32
Impresin a Distancia ........................................ 32
Reajuste Remoto Opcional del Punto de
Consigna de la Temperatura............................... 32
Reajuste Remoto Opcional de la Limitacin
de la Corriente.................................................... 32
Reajuste Remoto Opcional de la Limitacin
del Nivel Sonoro ................................................ 32
DATOS DE CONEXIONADO ............................... 33
5 - PUESTA EN MARCHA
PREPARACIN ................................................ 34
PREPARACIN - GENERALIDADES ........... 34
Inspeccin ......................................................... 34
Carga de Refrigerante ........................................ 34
Vlvulas de Servicio y de la Lnea de Aceite .... 34
Aceite del Compresor ........................................ 34
Ventiladores ...................................................... 34
Desconexin / Proteccin .................................. 34
Panel de Control ................................................ 35
Conexiones de Potencia ..................................... 35
Conexin a Tierra .............................................. 35
Instalacin de Agua............................................ 35
Interruptor de Flujo ............................................ 35
Sonda(s) de Temperatura ................................... 35
Opciones Programadas ...................................... 35
Ajustes Programados ........................................ 35
Fecha y Hora ...................................................... 35
Programacin de Arranque/Paro ........................ 35
Punto de Consigna y Reajuste Remoto .............. 35
Enclavamientos .................................................. 36
Interruptor del Equipo........................................ 36
Puesta en Marcha ............................................... 36
Presin de Aceite ............................................... 36
Caudal de Refrigerante ...................................... 36
Carga .................................................................. 36
Condensadores y Giro de los Ventiladores ........ 36
Recalentamiento de la Aspiracin...................... 36
Subenfriamiento ................................................. 37
Funcionamiento General ................................... 37
6 - CARACTERSTICAS TCNICAS
GRFICO DE PRDIDA DE CARGA ................. 38
CORRECCIONES DE COEFICIENTE
DE GLICOL............................................................ 39
LMITES DE UTILIZACIN ............................... 40
DATOS FSICOS ....................................................... 42
CARACTERSTICAS ELCTRICAS .................. 44
DIMENSIONES .................................................... 49
6

ANTIVIBRATORIOS ............................................ 60
ESPACIOS LIBRES ............................................... 75
ESQUEMA DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN .................................................................... 76
POSICIN DE LOS COMPONENTES................. 77
HOJA DE COMPROBACIONES EN LA PUESTA
EN MARCHA DEL EQUIPO................................. 84
MANTENIMIENTO
REQUISITOS GENERALES ................................. 90
Mantenimiento Diario ........................................ 90
Estado del Equipo .............................................. 90
Fugas de Refrigerante ........................................ 90
Condiciones de Funcionamiento........................ 90
Nivel de Aceite en el Compresor ....................... 90
Carga de Refrigerante ........................................ 90
Mantenimiento Programado .............................. 90
Registro Funcionamiento Planta / Compresor ... 90
REQUISITOS DE MANTENIMIENTOPARA
PLANTAS YCIV .................................................... 91
GUA DE LOCALIZACIN Y SOLUCIN
DE AVERAS ................................................... 92
GUA DE LOCALIZACIN Y SOLUCIN DE
AVERAS ................................................................ 93
REQUISITOS DE MANTENIMIENTOPARA PLANTAS YCIV ............................................................... 92
GUA DE LOCALIZACIN Y SOLUCIN DE
AVERAS .......................................................... 94
VACIAR UN CIRCUITO .................................. 94
GARANTA ........................................................... 95
TENSIN DE ALIMENTACIN DE LA SONDA
DE TEMPERATURA DEL LQUIDO ENFRIADO Y
DE LA ASPIRACIN ............................................ 96
TENSIN DE ALIMENTACIN DE LA SONDA
DE TEMPERATURADEL AIRE EXTERIOR....... 97
TENSIN DE SALIDA DEL TRANSDUCTOR
DE PRESIN.......................................................... 98
RESISTENCIA DE LA SONDA DE
TEMPERATURA DEL MOTOR............................ 99
SOBRECARGA DEL MOTOR DEL COMPRESOR
& FRECUENCIA MX. DEL VSD..................... 100
HOJA DE REGISTRO DE DATOS DE
FUNCIONAMIENTO .......................................... 102
TABLAS DE CONVERSIN R134A.................. 106

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INFORMACIN GENERAL SOBRE LA PLANTA & SEGURIDAD

INTRODUCCIN

Las plantas enfriadoras YCIV de YORK estn fabricadas segn las normas de diseo y construccin ms
exigentes, con el fin de garantizar el ms alto nivel de
rendimiento, fiabilidad y adaptabilidad a todo tipo de
instalaciones de aire acondicionado.
Este equipo ha sido diseado para enfriar agua o soluciones de glicol y no es adecuado para otros fines que
no sean los especificados en este manual.
Este manual contiene toda la informacin necesaria para
la correcta instalacin y puesta en marcha del equipo,
junto con las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento. Los manuales deben leerse minuciosamente
antes de intentar poner el equipo en funcionamiento o
repararlo.
Todas las operaciones que se detallan en los manuales,
incluyendo los trabajos de instalacin, puesta en marcha
y mantenimiento, slo deben ser realizados por personal
debidamente formado y cualificado.
El fabricante no ser responsable de lesiones o daos
causados por la instalacin, puesta en marcha, funcionamiento o mantenimiento incorrectos a consecuencia
del incumplimiento de las operaciones e instrucciones
que se detallan en los manuales
GARANTA

YORK International garantiza todos los equipos y

materiales contra defectos de fabricacin y de material
durante un periodo de dieciocho meses a partir de la
fecha de envo, a menos que se haya acordado una prrroga de la garanta como parte del contrato.
La garanta se limita slo a la reposicin de piezas y al
envo de cualquier pieza o subconjunto defectuosos, que
se hayan averiado a causa de la mala calidad o a errores
de fabricacin. Toda reclamacin debe ir sustentada por
pruebas que evidencien que la avera o fallo ha ocurrido
dentro del plazo de garanta y que el equipo ha sido
manipulado de acuerdo con los parmetros de diseo
especificados.
Toda reclamacin que se haga dentro del plazo de garanta debe especificar el modelo de equipo, nmero de
fabricacin, nmero de pedido y nmero de horas de
funcionamiento/arranques. El modelo y el nmero de
fabricacin estn impresos en la placa de caractersticas
del equipo.
La garanta quedar invalidada si se realiza cualquier
modificacin en el equipo sin el previo consentimiento
por escrito de YORK International.

Para que la garanta sea efectiva, deben satisfacerse las

condiciones siguientes:

La puesta en marcha inicial del equipo debe
realizarla personal cualificado de un Centro de Asistencia Tcnica Oficial de YORK. Vase el Captulo
5, Puesta en Marcha.
Slo deben utilizarse recambios, aceites, y lquidos
refrigerantes originales YORK. En el Captulo 7, Mantenimiento, hay recomendaciones sobre el almacenaje
de piezas de recambio.
Todas las operaciones de mantenimiento programado
que se detallan en este manual deben ser realizadas
en los momentos que se especifican y por personal
debidamente formado y cualificado. Vase el Captulo
7, Mantenimiento.
El incumplimiento de cualquiera de estas condiciones,
automticamente invalidar la garanta. Vase Poltica
de Garanta (Captulo 7, Mantenimiento).
SEGURIDAD
Normas de Seguridad

Las plantas enfriadoras YCIV estn diseadas de conformidad con EN ISO 9001 y estn construidas por una
empresa acreditada por la norma EN ISO 9002.
Las plantas enfriadoras cumplen con las siguientes
Directivas europeas:
Directiva sobre Maquinaria 89/392/CEE
Directiva sobre Baja Tensin 73/23/CEE, EN 60204
Directiva sobre Compatibilidad Electromagntica
89/336/CEE
Directiva sobre Recipientes a Presin 97/23/CEE
Norma de Seguridad sobre Refrigeracin Mecnica
EN378
O, de otro modo, cumplen con los requisitos pertinentes
de las siguientes Normas y Normativas:
Norma 15 de ANSI/ASHRAE, Normativa de Seguridad sobre Refrigeracin Mecnica.
Norma 70 de ANSI/NFPA, Normativa sobre Instalaciones Elctricas.
Normativa ASME sobre Calderas y Recipientes a
Presin, Apartado VIII, Divisin 1.
Norma ARI 550/590-98, Plantas Enfriadoras de Agua
con Ciclo de Compresin de Vapor.
7

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ASHRAE 90.1, Norma sobre Energa para Edificios,

excepto Edificios Residenciales de Poca Altura.
ARI 370, Clasificacin Acstica de Grandes Equipos
de Refrigeracin y de Aire Acondicionado en Exteriores.
Adems, las plantas enfriadoras se ajustan a los requisitos de los Laboratorios de Aseguradoras (Underwriters
Laboratories) sobre la construccin de plantas enfriadoras y facilitan la Calificacin U.L./cU.L.
RESPONSABILIDAD SOBRE LA SEGURIDAD

Se ha prestado la mxima atencin en el diseo y la

fabricacin de las plantas enfriadoras YCIV, para garantizar que cumplan las normas de seguridad descritas
en el prrafo anterior. Sin embargo, la persona que
maneje o trabaje en cualquier maquinaria es, ante todo,
responsable de:
La seguridad personal, la seguridad de otras personas,
y de la maquinaria.
La correcta utilizacin de la maquinaria de acuerdo
con las indicaciones descritas en este manual.
ACERCA DE ESTE MANUAL

En este documento se utilizan los siguientes trminos

para alertar al lector sobre aspectos de peligros potenciales.

ADVERTENCIA

PRECAUCIN

NOTA

En este documento se hacen ADVERTENCIAS para identificar peligros que podran

conducir a daos personales. Por lo general, se facilitan las instrucciones oportunas, junto con una breve explicacin y las
posibles consecuencias si se hace caso
omiso de las instrucciones.
Una PRECAUCIN identifica un peligro que
podra conducir a causar daos a la maquinaria, a otros equipos o contaminacin
ambiental. Generalmente se darn instrucciones, junto con una breve explicacin y
las posibles consecuencias si se hace caso
omiso de las instrucciones.
Se utilizan NOTAS para destacar la informacin adicional que le puede ser de utilidad pero que no comporta repercusiones
especiales de seguridad.

Este manual contiene sugerencias sobre los mejores

hbitos y normas de trabajo, las cuales se incluyen slo
como gua y no tienen prioridad sobre la responsabilidad individual ni sobre la reglamentacin local sobre
seguridad mencionadas anteriormente.

Este manual y todos los dems documentos que se

facilitan con el equipo son propiedad de YORK, quien
se reserva todos los derechos. No pueden reproducirse
en su totalidad ni en parte sin autorizacin previa por
escrito de un representante oficial de YORK.
USO INCORRECTO DEL EQUIPO
Idoneidad para el uso

El equipo ha sido diseado para enfriar agua o soluciones

de glicol y no es adecuado para otros fines que no sean
los especificados en estas instrucciones. Todo uso del
equipo distinto para el que est destinado, o manejo del
mismo que sea contrario a las normas correspondientes,
puede provocar lesiones al operario o daos al equipo.
No debe hacerse funcionar el equipo fuera de los lmites
de diseo que se especifican en este manual.
Soporte Estructural

Debe proporcionarse al equipo el soporte estructural

que se indica en estas instrucciones. De no ser as, ello
puede provocar lesiones al operario o daos al equipo
y/o al edificio.
Resistencia Mecnica

El equipo no ha sido diseado para soportar cargas ni

esfuerzos procedentes de equipos, tuberas o estructuras
adyacentes. No deben montarse componentes adicionales sobre el equipo. Dichas cargas externas podran
provocar un fallo estructural y causar lesiones al operario
o daos al equipo.
Acceso General

Hay ciertas zonas y elementos que pueden suponer un

peligro y causar posibles lesiones al trabajar con los
equipos, salvo que se tomen las medidas de seguridad
apropiadas. Es importante asegurarse de que el acceso
al equipo quede restringido a personal debidamente
cualificado y que est, asimismo, familiarizado con los
posibles peligros y precauciones que son necesarios
para un funcionamiento seguro y un mantenimiento de
los equipos que trabajan a altas temperaturas, presiones
y voltajes.
Sistemas de Presin

El equipo lleva vapor y lquido refrigerante a presin,

la fuga de los cuales puede suponer un peligro y causar
lesiones. El usuario debe asegurarse de que se toman las
precauciones correspondientes durante la instalacin,
funcionamiento y mantenimiento, con el fin de evitar
daos al sistema de presin. No deben intentar acceder a
los componentes que forman parte del sistema de presin
aquellas personas que no tengan la debida formacin o
cualificacin.

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

Parte elctrica

Parada de Emergencia

El equipo debe ir conectado a tierra. No debe intentarse

realizar trabajos de instalacin o mantenimiento en
aparatos elctricos sin haber primero desconectado y
bloqueado la alimentacin elctrica. Los trabajos en
equipos que se hallen alimentados elctricamente deben
realizarlos personal debidamente formado y cualificado.
No debe intentarse acceder al interior del panel de
control, cableado u otros armarios elctricos durante el
normal funcionamiento del equipo.

En caso de emergencia, el panel de control va equipado

de un interruptor magnetotrmico de entrada, con una
palanca de color rojo y amarillo, que puede usarse como
dispositivo de paro de emergencia. Cuando se acciona,
interrumpe la alimentacin elctrica al inverter, ventiladores y circuito de control, parando as el equipo.

Elementos Giratorios

Las protecciones de los ventiladores deben permanecer

colocadas en todo momento y no deben quitarse a menos
que se haya desconectado la alimentacin elctrica. Si
han de instalarse conductos, haciendo preciso desmontar las protecciones de rejilla de los ventiladores,
deben adoptarse medidas de seguridad alternativas para
protegerse contra el riesgo de lesiones por parte de los
ventiladores en funcionamiento.

Etiquetas de Seguridad

Las etiquetas siguientes van adheridas a cada equipo

para dar instrucciones o para indicar los posibles riesgos
que puede haber.
Smbolo blanco sobre fondo azul
Para un funcionamiento seguro, leer primero las instrucciones

Smbolo negro sobre fondo amarillo

Aristas Agudas

Advertencia: Esta mquina puede ponerse

en marcha de forma automtica sin previo
aviso

Las aletas de las bateras condensadoras refrigeradas

por aire tienen aristas metlicas agudas. Debe tenerse
cuidado cuando se trabaje en contacto con las bateras
para evitar el riesgo de pequeos rasguos y laceraciones. Se recomienda el uso de guantes.

Smbolo negro sobre fondo amarillo

Advertencia: Superficie caliente

Los rales del armazn, tirantes y otros componentes,

tambin pueden tener aristas cortantes. Debe tenerse
cuidado cuando se trabaje en contacto con componentes, para evitar el riesgo de pequeos rasguos y
laceraciones.

Smbolo negro sobre fondo amarillo

Advertencia: La vlvula de seguridad puede soltar gas o lquido sin previo aviso

Refrigerantes y Aceites

Smbolo negro sobre fondo amarillo

Advertencia: Aislar todas las fuentes de
suministro elctrico antes de abrir o quitar la tapa, ya que puede haber voltajes
letales

Los refrigerantes y aceites que se utilizan en el equipo

generalmente no son txicos, inflamables ni corrosivos y
no suponen un peligro especial de seguridad. Sin embargo, se recomienda el uso de guantes y gafas protectoras
cuando se trabaje en el equipo. La acumulacin de vapor
refrigerante, por ejemplo de una fuga, entraa riesgo de
asfixia en espacios reducidos o cerrados, debiendo por
tanto prever una buena ventilacin.
Limpieza a Alta Temperatura y Alta Presin

No deben usarse mtodos de limpieza a alta temperatura

y alta presin (p.ej. limpieza con vapor) en componentes
del sistema de presin, ya que ello puede activar la(s)
vlvula(s) de seguridad. Tambin deben evitarse detergentes y disolventes que puedan producir corrosin.

Smbolo negro sobre fondo amarillo

Smbolo de atencin general

Smbolo negro sobre fondo amarillo

Advertencia: Al interrumpir el suministro,
puede que la tensin del condensador tarde
hasta 300 segundos en caer por debajo de
50 voltios

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

DATOS DE SEGURIDAD

Datos de refrigerante:
Datos de seguridad
134a
Toxicidad

Baja.

En contacto con la piel

Las salpicaduras de lquido o rociado podran causar quemaduras por congelacin. Es

improbable que sea peligrosa la absorcin por la piel. R134a puede ser ligeramente irritante
y el lquido tiene un efecto desengrasante. La descongelacin afecta a reas con contenido
de agua. Qutese la ropa contaminada con cuidado - podra haberse adherido a la piel en
el caso de quemaduras causadas por congelacin. Lave el rea afectada con abundante
agua templada. Si ocurren los sntomas (irritacin o formacin de ampollas) solicite atencin
mdica.

En contacto con los ojos

El vapor no tiene efecto. Las salpicaduras de lquido o rociado podran causar quemaduras
por congelacin. Lave inmediatamente con una solucin para los ojos o agua limpia durante
por lo menos 10 minutos. Obtenga atencin mdica inmediata.

Ingerido

Muy improbable que ocurra pero si ocurriera se produciran quemaduras de congelacin.

No inducir al vmito. Siempre y cuando el paciente se encuentre consciente, lave la boca
con agua y hgale beber alrededor de 250 ml. Obtenga atencin mdica inmediata.

Inhalacin

Altas concentraciones atmosfricas podran tener un efecto anestsico, incluyendo la

incosciencia. Las exposiciones muy altas del producto podran provocar causar un ritmo
anormal del corazn y probar ser repentinamente fatales.
A concentraciones ms altas existe el peligro de afixia debido a la reduccin del contenido
de oxgeno en la atmosfera. Saque al paciente al aire fresco, mantngale abrigado y
descansando. Administre oxgeno si fuera necesario. Aplique la respiracin artificial si el
paciente ha dejado de respirar o muestra signos de ello. En el caso de un paro cardaco
aplique masaje cardaco externo. Obtenga atencin mdica inmediata.

10

Consejo mdico posterior

Se indica una terapia de apoyo y sintomtica. Ha sido descrita la sensitizacin cardaca

que podra, en presencia de catecolaminas tales como la adrenalina, provocar arritmias
cardacas y el paro subsiguiente del corazn despus de estar expuesto a altas
concentraciones

Exposicin a largo plazo

Un estudio de inhalacin durante toda la vida en ratas ha mostrado que a una exposicin
de 50.000 ppm se producen tumores benignos en los testculos. Esto no se considera
pertinente a los humanos expuestos a concentraciones iguales o inferiores al lmite de
exposicin ocupacional.

Lmites de exposicin
ocupacional

Lmite recomendado: 1000 ppm v/v - 8 h TWA.

Estabilidad

Sin especificar.

Condiciones a evitar

No utilizar en presencia de llamas vivas, superficies muy calientes y altos niveles de

humedad.

Reacciones peligrosas

Puede reaccionar violentamente con el sodio, potasio, bario y otros metales alcales o de
tierra alcalina. Materiales incompatibles: Magnesio y aleaciones que contengan ms del 2%
de magnesio.

Productos peligrosos de
descomposicin

Acidos halgenos formados por la descomposicin trmica e hidrlisis.

Precauciones generales

Evite la inhalacin de altas concentraciones de vapor. Deben minimizarse las

concentraciones atmosfricas y mantenerse lo ms bajas que sea razonablemente prctico
por debajo del lmite de exposicin ocupacional. El vapor es ms pesado que el aire y se
recoge en los niveles ms bajos y reas reducidas. Ventile por extraccin en los niveles
ms bajos.

Proteccin respiratoria

Cuando existan dudas sobre su concentracin atmosfrica, deben utilizarse aparatos

respiratorios aprobados por HSE. Estos deben ser autnomos o del tipo de tubo largo
conectado.

Almacenamiento

Mantenga los contenedores secos y en un lugar fro alejados del riesgo de fuego, de la
luz directa del sol, y de todas las fuentes de calor tales como los radiadores. Mantenga las
temperaturas inferiores a 45 C.

Indumentaria de
proteccin

Lleve monos de trabajo, guantes impermeables y gafas/caretas de proteccin.

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

Datos de refrigerante:
Datos de seguridad
134a

Procedimientos para
fugas/derrames

Asegure que el personal utiliza la ropa de proteccin y el aparato respiratorio. Con tal de
que no sea peligroso hacerlo, asle la fuente de la fuga. Permita que las pequeas fugas se
evaporen con tal de que haya ventilacin adecuada.
Grandes fugas: Ventile el rea. Contenga las fugas con arena, tierra o cualquier material
absorbente. Evite que el lquido entre en los desages, cloacas, stanos y fosos de trabajo
ya que el vapor podra crear una atmsfera sofocante.

Eliminacin

Lo mejor es recuperar el producto y reciclarlo. Si no puede hacerse as, su destruccin

deber hacerse en instalaciones aprobadas que estn equipadas para absorber y
neutralizar los cidos y otros productos txicos procedentes del procesamiento.

Datos de extincin del

fuego

No es inflamable en condiciones atmosfricas.

Contenedores

Los contenedores expuestos al fuego deben mantenerse fros pulverizndolos con agua.
Los contenedores podran explotar si se sobrecalientan.

Equipo de proteccin de
lucha contra el fuego

En caso de fuego se deben utilizar aparatos respiratorios autnomos y ropa de proteccin.

Datos del aceite refrigerante

Datos de seguridad

Aceite L de YORK

Clasificacin

No es peligroso

En contacto con la piel

Irritante al mnimo. No se necesitan primeros auxilios. Realice una limpieza personal

razonable incluyendo lavar las reas de la piel expuestas varias veces al da con agua y
jabn. Lavar la ropa contaminada por lo menos una vez a la semana..

En contacto con los ojos

Lave los ojos con una solucin para los ojos o agua limpia durante 15 minutos y consulte
con un mdico.

Ingerido

Puede causar naseas y diarrea. Consulte con un mdico.

Inhalacin

Si se inhala el vapor de aceite, saque al paciente al aire fresco y consulte con un mdico.

Lmites de exposicin
ocupacional

Sin determinar.

Estabilidad

Estable pero higroscpico - almacene en contenedores hermticos.

Condiciones a evitar

Oxidantes fuertes, soluciones casticas o cidas, calor excesivo. Puede degradar algunas
pinturas y materiales de goma.

Descomposicin
peligrosa

No totalmente. Los compuestos anlogos desprenden monxido de carbono, bixido de

carbono y otros fragmentos no identificados al quemar. La combustin del fludo puede
desprender humos irritantes/nocivos.

Proteccin respiratoria

Utilizar en reas bien ventiladas - ventilar localmente.

Indumentaria de
proteccin

Debe utilizar gafas o mascarilla. No se necesitan guantes, pero se recomiendan,

especialmente cuando la exposicin es prolongada.

Procedimientos para
fugas/derrames

Lleve equipo de proteccin apropiado, especialmente guantes. Pare la fuente del derrame.
Utilice materiales absorbentes para empapar el fluido (ej. arena, serrn y materiales
disponibles comercialmente).

Eliminacin

Incinerar el aceite y todos los desechos asociados en una instalacin homologada segn la
legislacin local y la regulacin que rigen los desechos aceitosos.

Datos de extincin del

fuego

Punto de inflamacin superior a 300C. Utilice producto quimico seco, bixido de carbono
o espuma. Pulverizando agua sobre lquido caliente o quemando podra hacer espuma o
salpicar.
Si una fuga o derrame no se ha inflamado utilice pulverizacin de agua para dispersar los
vapores y proporcionar proteccin para las personas que intenten parar la fuga.

Contenedores

Los contenedores expuestos al fuego deben mantenerse fros rocindolos con agua.

Equipo de proteccin de
lucha contra el fuego

Se deben utilizar aparatos respiratorios autnomos en condiciones de fuego.

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Datos de materiales acsticos y trmicos

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Peligro para la salud y

primeros auxilios

Indice de toxicidad <10 a NES713 Edicin 3 (1991): No es peligroso, no es txico. No se

necesitan primeros auxilios.

Estabilidad/ Reactividad

Estable.

Manejo/ Utilizacin /
Eliminacin

No se necesitan precauciones especiales de manejo. Elimine segn las leyes locales y las
regulaciones que rigen los residuos slidos no peligrosos y no biodegradables.

Fuego y Explosin

Rgimen de inflamabilidad Clase 1 a BS 476 pt 7: No inflamable. Si se fuerza a quemar,

normalmente los productos de combustin son ms del 95% de bixido de carbono y de
monxido de carbono.

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DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

INTRODUCCIN

DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA

Las plantas enfriadoras YCIV de YORK, con R134a,

estn diseadas para enfriar agua o glicol. Todos los
equipos estn diseados para ser instalados en el exterior,
sobre el tejado de un edificio o a nivel del suelo.

La lnea de plantas enfriadoras Symphony (YCIV),

refrigeradas por aire, combina lo mejor del diseo moderno en compresores de tornillo y la ltima tecnologa
en variadores de velocidad. El resultado es un excelente
control y rendimiento en condiciones de uso reales. El
variador de velocidad (VSD) permite reducir la velocidad del compresor para satisfacer la carga del sistema,
dando como resultado un control preciso del lquido
enfriado, menos ruido, mxima eficiencia energtica y
un bajo coste de explotacin. El VSD tambin proporciona arranques suaves, sin puntas de sobreintensidad.
La falta de acumulacin de calor al arranque tambin
permite reducir el tiempo de paro necesario entre arranques hasta 2 minutos.

Los equipos se suministran totalmente montados, con

todas las mangueras de interconexin y cableado interior, listos para su instalacin en obra.
Antes de la entrega, el equipo es sometido a una prueba
de presin, vaciado y cada uno de los circuitos frigorficos es cargado completamente con refrigerante y aceite.
Despus del montaje se efecta una prueba de funcionamiento, con agua fluyendo a travs del evaporador, para
comprobar que todos los circuitos frigorficos funcionan
correctamente.
La estructura del equipo es de acero grueso galvanizado.
Muchas de las piezas estructurales externas llevan una
capa de pintura en polvo, esmaltada al horno, de color
Champagne. Esto les proporciona un acabado que, cuando es sometida a los ensayos segn la norma ASTM
B117, de 1.000 horas de duracin y una prueba de niebla
salina al 5%, ofrece una fragmentacin inferior a 1/8
a ambos lados de una lnea trazada (equivalente a un
valor mnimo 6 segn ASTM D1654).
Todos los cables de potencia vistos se canalizan a travs
de tubo portacables no metlico, con un grado de proteccin IP66.

Las plantas enfriadoras YCIV de tornillo, refrigeradas

por aire, utilizan muchos componentes, que son los
mismos, o casi los mismos, que los de una planta de
tornillo tipo estndar de tamao parecido. Ello incluye
los rales modulares del armazn, el condensador, los
ventiladores, los compresores y el evaporador.
La planta consta de 2 o 3 compresores de tornillo, que
se corresponden con el nmero de circuitos frigorficos
independientes, un evaporador multitubular de expansin directa (DX), un condensador refrigerado por aire,
tanques de expansin, vlvulas de alimentacin/desage,
separadores de aceite y silenciadores de los compresores.
Los separadores de aceite no utilizan piezas mviles y
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estn tarados para una presin de trabajo de diseo de

31 bar. El enfriamiento del aceite se logra canalizando
el aceite desde el separador y pasando por varias hileras
de tubos del condensador refrigerado por aire.
Un variador de velocidad (VSD) integral, refrigerado
por lquido, transistorizado y con modulacin de impulsos en amplitud (PWM), es controlado por el panel
de control del microprocesador de la planta enfriadora
para arrancar/parar, seleccionar los compresores que
deben funcionar y la velocidad de los mismos. El factor
de potencia es del 95% con cargas parciales o a plena
carga.
El microprocesador de la planta enfriadora se comunica
con la placa lgica del variador de velocidad (VSD) a
travs de un enlace opto-acoplado RS-485 de 3 hilos.
La placa lgica del VSD hace funcionar los compresores que se necesitan para satisfacer la carga y a la
velocidad que solicita el microprocesador de la planta
enfriadora.
El esquema que hay continuacin muestra la arquitectura
bsica de control del sistema:
ENTRADAS
Transductores de
Presin
Sondas de
Temperatura
Sonda de Nivel
Interruptores/
Presostatos
Caudal Lquido
de Alta
Marcha/Paro
Contactos
suministrados por el
Cliente

COMUNICACIONES
Automat. Edificios
Impresora
Mdem

SISTEMA DE CONTROL
DE LA PLANTA
SALIDAS
(Placa de Rels de
Salida)

PANEL DE
CONTROL
(Placa de Control
de la Planta)

Microprocesador
Interfaz de Usuario
Pantalla
y
Teclado

Solenoides
Contactores
Alarma
Circulador
Resist. Compresor
Estado Funcion.
Resist. Evaporador

VSD
Placa Lgica VSD
Placa Arranque SCR
Comp. de Potencia
PWM (Control Velo.)

MOTOR

La planta enfriadora est diseada para funcionar en

temperaturas ambientes de -18C a 52C. El control de
capacidad es capaz de reducir la capacidad de la planta
hasta un 10% de la carga total, sin necesidad de by-pass
de gas caliente.
COMPRESOR

El compresor MTS, semihermtico, de accionamiento

directo y doble tornillo rotativo, est diseado para
aplicaciones de refrigeracin industrial y asegura un
alto rendimiento operativo y un funcionamiento fiable.
El control de capacidad se logra mediante cambios de
velocidad sin etapas del VSD. No se necesita vlvula de
14

corredera. En la mayora de condiciones de funcionamiento se logra un control de la capacidad suave entre el

10% y el 100% de la capacidad de la planta enfriadora.
El compresor es del tipo de desplazamiento positivo,
caracterizado por dos rotores con estras helicoidales de
acero forjado. El motor de 2 polos funciona a velocidades de hasta 6.000 rpm para accionar directamente el
rotor macho, el cual, a su vez, acciona el rotor hembra
con una ligera pelcula de aceite.
Se inyecta gas refrigerante en el vaco creado por el
desengranaje de los cinco lbulos macho y los siete
lbulos hembra del rotor. Un mayor engranaje de los
rotores cierra los espacios interlobulares de los rotores
respecto al orificio de aspiracin y progresivamente
comprime el gas en sentido axial al orificio de descarga.
Se comprime el volumen de gas y aumenta la presin
antes de salir con el volumen previsto por el lado de
expulsin de la carcasa del rotor. Dado que los ciclos de
admisin y expulsin se solapan, se mantiene un flujo
de gas fluido.
Los rotores estn alojados en una carcasa de fundicin
del compresor, mecanizada con precisin con el fin de
proporcionar las tolerancias mnimas para los rotores. El
contacto entre los rotores macho y hembra se produce
principalmente al rodar una banda de contacto sobre la

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superficie exterior del perfil de los dientes. Ello hace

que prcticamente no haya desgaste alguno y redunde en
una mayor fiabilidad, sello caracterstico del compresor
de tornillo.
El compresor MTS incorpora un diseo completo de
cojinetes antifriccin para un menor consumo energtico y una mayor fiabilidad. Unos cojinetes de rodillos
cilndricos, separados, soportan las cargas radiales.
Unos cojinetes a bolas de contacto angular soportan las
cargas axiales. Juntos mantienen un posicionamiento
exacto de los rotores a cualquier relacin de presin,
minimizando as la posibilidad de fugas y manteniendo
un buen rendimiento.
La refrigeracin del motor se realiza mediante el gas de
aspiracin procedente del evaporador, que fluye a travs
del motor. La proteccin de sobrecarga redundante la
proporciona el uso tanto de termistancia interna como
la proteccin de sobreintensidad en las tres fases.
El compresor MTS se lubrica eliminando el aceite del
refrigerante, usando un separador de aceite externo.
Entonces, el aceite a presin se enfra en las bateras
condensadoras y se devuelve al compresor a travs de
un filtro desmontable de malla de 0,005 para lubricar el
compresor. La presin de trabajo de diseo de la carcasa
del compresor es de 31 bar. Todas las plantas enfriadoras
reciben una prueba en fbrica de 20,7 bar en el lado de
baja y de 31 bar en el lado de alta. En el compresor hay
una resistencia calefactora de cartucho de 350 W (115
voltios). Dicha resistencia se activa por temperatura para
evitar la condensacin del refrigerante.
Tambin se incluyen los elementos siguientes:
Silenciador externo de descarga, acsticamente
regulado, para reducir el nivel de ruido y optimizar el
caudal para lograr el mximo rendimiento.
Vlvula de cierre de descarga.
Caja de bornes.
Filtro de gas de aspiracin dentro de la carcasa del
compresor
Evaporador

El equipo utiliza un evaporador multitubular de expansin directa y alto rendimiento. Cada uno de los dos
(2) circuitos frigorficos consta de dos (2) pasos, con
el lquido enfriado circulando de un extremo al otro de
los tubos.
La presin de trabajo de diseo del evaporador es de 10,3
bar en el lado de la carcasa, y de 16,2 bar en el lado de los
tubos (lado refrigerante). El evaporador est construido y

probado de conformidad con la Directiva sobre Equipos

a Presin ASME, Apartado VII, Divisin (1). El lado
agua queda exento segn el prrafo U-1, c, (6).
Los deflectores de agua estn fabricados con acero galvanizado para resistir a la corrosin. Se suministran cabezales desmontables para poder acceder a los tubos de
cobre sin costura, interiormente ranurados. Se incluyen
conexiones de purga y vaciado de agua.
El evaporador va equipado con una resistencia calefactora controlada termostticamente para proporcionar
proteccin hasta -29C de temperatura ambiente y aislada con espuma flexible de clula cerrada de 19 mm
de espesor.
Los colectores de agua disponen de ranuras para acoplamientos mecnicos y deben ser aislados por el instalador
despus de instalar las tuberas.
Tambin existe la opcin de presin de trabajo de diseo
en el lado agua de 20,7 bar.
Las plantas enfriadoras de dos circuitos frigorficos
utilizan un evaporador tpico de 2 pasos tipo E con
entradas de lquido y salidas de aspiracin en el mismo
extremo. El lquido enfriado entrante entra por el extremo de la entrada de lquido refrigerante del evaporador y el lquido enfriado saliente sale por el extremo
opuesto.
Las plantas enfriadoras de tres circuitos frigorficos utilizan un evaporador de un solo paso tipo J con entradas
de lquido en un extremo y salidas de aspiracin en el
extremo opuesto. El lquido enfriado entrante se divide
y la mitad del caudal entra por cada uno de los extremos
del evaporador, mientras que el lquido enfriado saliente
sale por el centro del evaporador. Los evaporadores del
tipo J tienen menos tubos largos que los comparables
del tipo E. Esto supone un menor dimetro y una carcasa ms larga. El caudal de agua interno del evaporador
es la mitad del caudal total del circuito, ya que ste se
divide entre dos entradas. Esto produce una baja prdida
de carga del agua en el evaporador.
Condensador

Las bateras condensadoras de tubos de aletas estn

fabricadas a base de tubos de cobre sin costura, interiormente ranurados, alto coeficiente de condensacin,
resistentes a la corrosin, dispuestos al tresbolillo y
mecnicamente expansionados en aletas de una aleacin de aluminio resistente a la corrosin, con collarn
de mxima altura. La presin de trabajo de diseo del
condensador es de 31 bar.

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Varios ventiladores estndar de bajo nivel sonoro y

alto rendimiento, accionados por motores tipo TEAO
(totalmente cerrados, refrigerados por el propio aire
de los ventiladores) mueven el aire a travs de las
bateras. Estn dinmica y estticamente equilibrados,
con accionamiento directo y labes de un material
compuesto con refuerzo de fibra de vidrio, resistente
a la corrosin, de seccin totalmente perfilada y bajo
nivel sonoro, proporcionando as una descarga de aire
vertical a travs de orificios alargados para un mejor
rendimiento y bajo nivel de ruido. Los ventiladores, o
pares de ventiladores, estn situados en compartimientos
individuales separados por paneles en V para evitar
flujos cruzados durante los ciclos de funcionamiento de
los ventiladores. Se suministran protecciones de acero
galvanizado grueso, recubierto de PVC.
Los motores de los ventiladores son de alto rendimiento,
accionamiento directo, 6 polos, trifsicos, clase F,
con protector de sobreintensidad, del tipo totalmente
cerrado (TEAO) y cojinetes de bolas con doble sellado
y lubricacin permanente.
Vlvulas de Alimentacin/Desage del Tanque de
Expansin

Los dos circuitos frigorficos incorporan tanque de expansin. Se trata de un depsito de refrigerante del tipo
carcasa para contener refrigerante en 2 fases. El objetivo
del tanque de expansin es aumentar el rendimiento
del circuito. Una parte del lquido que se alimenta al
tanque de expansin se desgasifica, incrementando el
subenfriamiento del lquido que queda en el tanque otros
13,9 - 19,4C. En el tanque de expansin hay lquido y
gas. El gas refrigerante que hay en el tanque de expansin es alimentado al puerto del economizador situado
en el compresor, en el punto donde estn los rotores, a
unas 1,7 veces la aspiracin, cuando se activa la vlvula
solenoide del economizador. El lquido subenfriado que
hay en el tanque es alimentado al evaporador.
El vapor que se alimenta al puerto del economizador
del compresor se halla a una presin intermedia entre la
descarga y la aspiracin (1,7 veces la aspiracin) y, por
tanto, se necesita poca energa para bombearlo de nuevo
a travs del compresor a la presin del condensador.
Esto ocasiona una prdida muy pequea de rendimiento
del sistema.
La presin de trabajo de diseo del tanque de expansin
es de 31 bar. Las vlvulas de alimentacin y desage del
tanque de expansin se activan al arranque. La vlvula
de alimentacin del tanque de expansin acta como una
solenoide de la lnea de lquido, pero tambin funciona
para controlar el nivel de lquido que hay en el tanque
de expansin. La vlvula de desage funciona de forma
16

parecida a una vlvula de expansin electrnica (VEE).

La vlvula de desage regula el caudal de refrigerante
que va al evaporador, basndose en el recalentamiento
de la aspiracin. Las dos son vlvulas con motor paso a
paso. Entre el tanque de expansin y el puerto del economizador del compresor se coloca una vlvula solenoide
economizadora. Dicha vlvula generalmente se activa
a velocidades superiores a 90-120 Hz, dependiendo de
otros factores.
Ambas vlvulas estn controladas por seales de accionamiento bifsicas procedentes de un regulador
autnomo que hay en el armario de control. Las seales
procedentes de sondas, como p.ej. de la presin de
aspiracin y de la temperatura, se envan a la placa de
control de la planta enfriadora, la cual, a su vez, enva
seales de control al controlador de las vlvulas de alimentacin y desage. El algoritmo de control de la placa
de control de la planta enfriadora intentar controlar el
nivel de lquido del tanque de expansin hasta un 35%
en la sonda de nivel y el sistema fallar si el nivel del
tanque de expansin sobrepasa el 87,5%.
Durante el funcionamiento, se observar que el nivel del
tanque de expansin estar normalmente entre un 30%
y un 40% cuando la vlvula solenoide economizadora
est ACTIVADA. Por lo general, la vlvula solenoide
economizadora estar activada la mayor parte del
tiempo. Cuando la vlvula solenoide economizadora est
DESACTIVADA, el nivel de lquido variar mucho, ya
que las vlvulas de alimentacin y desage afectarn al
nivel al abrir y cerrar stas.
Separador de Aceite/Instalacin de Aceite

Los separadores de aceite externos, sin piezas mviles y

diseados para un arrastre de aceite mnimo, van montados en la lnea de descarga del compresor. El gas de
descarga a alta presin es forzado a describir una curva
de 90 grados. El aceite es forzado hacia el exterior del
separador por la accin centrfuga y es capturado en una
malla metlica, desde donde va a parar al fondo del separador y luego es forzado a entrar en el condensador.
El aceite (aceite YORK L - para todas las aplicaciones
de refrigerantes se usa un aceite POE) sale del separador, pasa a travs del condensador donde es enfriado, y
vuelve al compresor, a alta presin, a travs de un filtro
de cartucho intercambiable con malla de 0,5 micras.
Esta inyeccin de aceite a alta presin fuerza al aceite
a entrar en el compresor, donde es alimentado a los
cojinetes y a los rotores para su lubricacin. Despus
de lubricar los cojinetes, el aceite es inyectado a travs
de los orificios en una rosca cerrada, cerca del lado de
la aspiracin de los rotores. El aceite es inyectado automticamente a causa de la diferencia de presin entre

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la presin de descarga y la presin reducida en el lado

de la aspiracin de los rotores. Esto lubrica los rotores
y proporciona un sello de aceite contra fugas alrededor
de los rotores para garantizar una eficaz compresin del
refrigerante.
El aceite tambin proporciona enfriamiento al transferir
gran parte del calor de la compresin del gas al aceite,
manteniendo las temperaturas de descarga bajas y reduciendo la posibilidad de descomposicin del aceite. El
aceite que se inyecta en la carcasa del rotor fluye hacia
el interior de los rotores en un punto aproximadamente
1,2 veces la presin de aspiracin. Esto garantiza que
exista un diferencial mnimo necesario de al menos 2,07
barD entre la presin de descarga y 1,2 veces la presin
de aspiracin, para forzar al aceite hacia el interior de
la carcasa del rotor. Una presin diferencial mnima de
0,67 barD es todo cuanto se necesita para garantizar la
proteccin del compresor. Se hace un seguimiento de la
seguridad por presin de aceite como la diferencia entre
la presin de aspiracin y la presin de aceite que entra
en la carcasa del rotor.
La presin de trabajo mxima del separador de aceite
es de 31 bar. El nivel de aceite debe situarse por encima
de la mitad de la mirilla inferior cuando el compresor
est funcionando. El nivel de aceite no debe situarse por
encima de la parte superior de la mirilla superior.
Vlvulas de Seguridad

En cada circuito frigorfico se instalan dos vlvulas de

seguridad. Cada uno de los tanques de expansin lleva
una vlvula de seguridad tarada a 22,4 bar; otra vlvula
de seguridad tarada a 16,2 bar est situada en la lnea de
aspiracin del compresor, cerca del evaporador.

El control de capacidad se logra variando el nmero de

compresores y la velocidad de los mismos mediante el
variador de velocidad (VSD) para propiciar una carga/
descarga estable, fluida y precisa.
No se necesita by-pass de gas caliente con control por
VSD de los compresores.
La planta enfriadora se puede suministrar con software
IPLV (Valor Integrado de Carga Parcial) Estndar o
IPLV Alto (EPROM). El software IPLV Alto optimiza
el rendimiento de la planta enfriadora y de los controles
de los ventiladores. Las plantas enfriadoras con IPLV
Alto tambin precisan de una programacin adicional
en fbrica.
Panel de Potencia y Control

Todos los dispositivos de control y el VSD (Variador de

Velocidad) son cableados y sometidos a una prueba de
funcionamiento en fbrica. Los armarios de los paneles
estn diseados segn NEMA 3R (IP55), con puertas
articuladas y pestillo, acabadas con pintura en polvo,
juntas de estanqueidad y puntales contra el viento para
una mayor seguridad durante las operaciones de reparacin o mantenimiento.
Los Paneles de Potencia y Control del Micro estn unidos en un solo armario de control/potencia e incluyen
los dispositivos de control del VSD de los compresores,
Controles por Microprocesador, Controles de los Ventiladores y todos los dems dispositivos de control de
la planta enfriadora.
A la pantalla y al teclado se puede acceder a travs de
una puerta de acceso, sin necesidad de abrir las puertas
principales del armario elctrico.

Enfriamiento del Aceite

Cada Compartimiento de Potencia contiene:

El enfriamiento de aceite se realiza canalizndolo desde

el separador, pasando a travs de varias hileras superiores de las bateras condensadoras y devolvindolo al
compresor.

La planta se suministra de serie con una alimentacin

elctrica de un solo punto de conexin, utilizando un
magnetotrmico bloqueable, un transformador de control de 115 V, VSD (Variador de Velocidad), contactores de los ventiladores, interruptor general del equipo
MARCHA/PARO, teclado/pantalla por microordenador,
placas lgicas de control de la planta enfriadora y del
VSD y placas de rels.

Control de Capacidad

Cuando se necesita refrigeracin, uno o ms compresores, segn determine el microprocesador del

sistema en base a la desviacin respecto al punto de
consigna, arrancar(n) a velocidad mnima, con un bajo
consumo de corriente. Un funcionamiento con velocidad
variable del compresor reduce la capacidad y permite
un equilibrado suave de la capacidad del compresor con
la carga frigorfica.

Los transformadores de corriente detectan cada una de

las fases de corriente de los motores y envan las correspondientes seales a la placa lgica de control de la
planta enfriadora. El control de la corriente protege los
motores de los compresores de daos a causa de: bajo
consumo del motor, consumo elevado del motor, corriente de cortocircuito, fallo de una fase y sobrecarga
del compresor. La Intensidad No Disruptiva por Corto17

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

circuito del armario elctrico de la planta enfriadora es

de 65.000 Amps.
Controles por Microprocesador y VSD

Los microprocesadores que hay en la placa de control de

la planta y la placa lgica del VSD controlan el arranque,
parada, carga, descarga, seguridades y temperatura del
lquido enfriado. Las decisiones de control del lquido
enfriado se toman en funcin de la desviacin de la temperatura respecto al punto de consigna y a la velocidad
de cambio de la temperatura.
Los dispositivos de control estndar incluyen: enfriamiento de glicol, almacenamiento trmico, contactos
de seal de funcionamiento, contactos de alarma del
equipo, control de la bomba de lquido fro, rearme
automtico despus de un corte elctrico, optimizacin
automtica del sistema para satisfacer las condiciones
de funcionamiento.
El arranque y paro remoto del equipo, limitacin opcional de la corriente, reajuste opcional del punto de consigna de la temperatura y la limitacin remota opcional del
sonido, pueden lograrse conectando al microprocesador
seales proporcionadas por el usuario.
El programa operativo del equipo est guardado en
la memoria permanente. Los puntos de consigna programados en obra se guardan durante 10 aos en la
memoria RTC (Reloj de Tiempo Real) soportada por
una pila de litio.
Pantalla

Pantalla de cristal lquido con 2 lneas de 40 caracteres

por lnea y retroiluminacin para facilitar la lectura
en exteriores de los parmetros de funcionamiento y
programas.
Los parmetros se muestran en 8 idiomas, en sistema
anglosajn (F y psi) o mtrico (C y bar) y, adems, los
siguientes valores correspondientes a cada circuito:
Temperatura de entrada y de salida del lquido enfriado
y temperatura ambiente.
Da, fecha y hora. Hora de arranque/paro de cada da.
Estado de Anulacin Manual y de Festivos.
Horas de funcionamiento y nmero de arranques de
los compresores. Compresor principal/secundario
automtico o manual. Identificacin del compresor
principal.
Estado permiso de funcionamiento. Estado de funcionamiento del compresor.
Temporizadores de anti-reciclaje.
18

Aspiracin del sistema (y recalentamiento de la aspiracin), descarga (y recalentamiento de la descarga),

as como presiones y temperaturas del aceite.
Consumo de corriente de los motores a plena carga
y media de consumo de los motores, en porcentaje.
Velocidad de los motores de los compresores.
Estado de los dispositivos de corte y puntos de consigna de: temperatura de entrada del lquido enfriado, baja
presin de aspiracin, alta presin y temperatura de
descarga, alta temperatura del aceite, baja temperatura
ambiente y baja temperatura de salida del lquido.
Puntos de consigna de reduccin de capacidad por
alta presin de descarga y consumo de los motores
de los compresores.
Estado de: la resistencia del evaporador, los ventiladores de los condensadores, los temporizadores de
carga y descarga y la bomba de agua fra.
Mensaje de fuera de lmites.
Hasta 10 historiales de parada por anomala.
Teclado

Un teclado permite al operador un control completo

del sistema desde una posicin centralizada. El teclado
utiliza una plantilla superpuesta que permite su uso en 8
idiomas. Es un teclado sellado de 36 teclas con cdigo de
colores para la Lectura, Introduccin de datos, Puntos de
Consigna, Reloj, Impresin, Programacin, MARCHA/
PARO del Equipo y otras funciones. A continuacin se
facilitan detalles sobre algunas de las teclas.
Estado - Permite visualizar el estado actual del equipo
o del circuito que presenta el microprocesador.
Intro - Teclado numrico y teclas de apoyo que se usan
para confirmar cambios en los puntos de consigna,
cancelar entradas, adelantar das y cambiar la hora de
maana/tarde (AM/PM).
Puntos de Consigna - Para configurar la temperatura
del lquido enfriado, gama de temperaturas del lquido
enfriado, gama de temperaturas de reajuste remoto.
Fecha/Hora - Se usa para fijar la hora, programacin de
arranque/paro diario o festivos, anulacin manual para
revisiones/reparaciones y programacin de la limitacin
del sonido.
Imprimir - Se usa para mostrar o imprimir datos de
funcionamiento o historiales de las paradas por anomala
del sistema relativos a las 10 ltimas incidencias. Las
impresiones se generan a travs de un puerto RS-232 y
de una impresora independiente.

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Programar - Para configurar el valor de corte por baja

temperatura de salida del lquido, la limitacin de la media de consumo de corriente de los motores y limitacin
de la demanda durante la puesta a rgimen.
Tambin se facilitan pantallas para programar el punto
de corte por baja temperatura ambiente, corte por baja
presin de aspiracin, punto de consigna del recalentamiento, etc., mediante la tecla PROGRAMAR.
Interruptor del Equipo

Un interruptor general del equipo permite activar o desactivar los circuitos de la planta enfriadora. Como parte
del teclado del panel de control de la planta, tambin se
facilitan interruptores por separado para controlar cada
uno de los circuitos.
Variador de Velocidad (VSD)

El VSD (Variador de Velocidad) es un inverter con

modulacin de impulsos en amplitud (PWM), transistorizado y refrigerado por lquido, que proporciona
un control de la velocidad de los motores de los compresores. El VSD vara la frecuencia y la duracin de los
impulsos de voltaje de C.A. que se suministran al motor
para permitir controlar la velocidad de los compresores
a fin de satisfacer la carga del sistema. Un generador
de PWM que hay en la Placa Lgica del VSD, con
una frecuencia de conmutacin de 3.125 Hz, modula
la seal de voltaje para proporcionar una relacin V/F
relativamente constante. En algunos casos, esta relacin
se modifica ligeramente para proporcionar par adicional
al motor. La Fig. 1 muestra ejemplos de formas de onda
de corriente trifsica para ilustrar las caractersticas
sinusoidales de la corriente que consumen los motores
de los compresores.
La Fig. 2 muestra un ejemplo de formas de ondas de
voltaje de modulacin de impulsos en amplitud (PWM).
Los impulsos prximos a los lados de los grupos de
ondas rectangulares son particularmente ms estrechos
y representan el voltaje ms bajo de una forma de onda
sinusoidal al subir o bajar de la interseccin 0.
La seccin de potencia del variador consta de cuatro
bloques principales, compuestos por una seccin de
rectificador de CA a CC con circuito de precarga, un
filtro de enlace de C.C., un inverter trifsico de CC a
CA, y una red de supresores de salidas.
El rectificador de CA a CC utiliza un semiconvertidor
formado por la conexin de tres mdulos de SCR/diodos
(1SCR-3SCR) en un puente de configuracin trifsica.
Los mdulos van montados en un disipador trmico
condensado por lquido. El uso de la configuracin de un
semiconvertidor permite la aplicacin de un circuito de

precarga independiente para limitar el flujo de corriente

a los condensadores de los filtros de enlace de C.C.,
cuando se conecta el variador; tambin proporciona una
desconexin rpida de la alimentacin elctrica cuando
se desconecta el variador. Cuando se desconecta el variador, los SCR (Rectificadores Controlados por Silicio)
del semiconvertidor permanecen en una situacin no
conductora y los condensadores de los filtros de enlace
de C.C. permanecen sin cargar. Cuando se solicita que
el variador funcione, los condensadores de los filtros de
enlace de C.C. se cargan lentamente a travs del semiconvertidor. Entonces se activan totalmente los SCR.
Tres fusibles de potencia -F (1FU) a -F (3FU) y un magnetotrmico -QCB (1SW) conectan el convertidor de
CA a CC a la lnea de alimentacin elctrica. Se utilizan
fusibles de potencia semiconductores muy rpidos para
garantizar que los paquetes de mdulos SCR/diodos no
se rompan si se produjese un fallo catastrfico en el enlace de C.C. La placa de la seal de arranque (trigger)
del SCR proporciona los impulsos a las puertas de los
SCR, tal como ordena la placa lgica del VSD.
La seccin del filtro de enlace de C.C. del variador se
compone de un grupo de condensadores (electrolticos) de filtro (C1-C6). Este bloque de condensadores
aplana realmente la ondulacin del voltaje procedente
del rectificador de CA a CC, mientras que a su vez
proporciona un gran almacenamiento de energa para
ser utilizada por la seccin del inverter de CC a CA
del variador. A fin de lograr el voltaje necesario para la
parte del condensador del filtro, se forman bloques
de condensadores de filtro conectando dos grupos
de condensadores paralelos en serie para formar un
bloque de condensadores. Con el fin de asegurar un
reparto equitativo del voltaje entre los condensadores
conectados en serie y para proporcionar un medio de
descarga para el bloque de condensadores cuando el
VSD est desconectado, se conectan resistencias de
drenaje -R (1RES) y -R (2RES) entre los bloques de
condensadores.
La seccin del inverter de CC a CA del VSD sirve
para convertir la C.C. rectificada y filtrada de nuevo a
C.A., con la magnitud y frecuencia que ordene la placa
lgica del VSD. En realidad la seccin del inverter se
compone de dos conjuntos idnticos de fase de salida
del inverter. Dichos conjuntos estn a la vez compuestos por 3 pares de mdulos de Transistor Bipolar de
Puerta Aislada (IGBT) montados en un disipador trmico
condensado por lquido y por una Placa del Controlador
de Puerta (-AGDB), que proporciona los impulsos de
activacin y desactivacin a los IGBT, segn determine
la placa lgica del VSD (-AVSDLB). A fin de minimizar
19

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

la inductancia parasitaria entre los IGBT y los bloques

de condensadores, las placas de cobre -- que conectan
elctricamente los condensadores entre s y a los IGBT -se conectan usando una estructura de bus laminado.
Esta estructura de bus laminado en realidad est
formada por un par de placas de bus de cobre, con una
lmina de material aislante que acta como separador/
aislante. Esta estructura de bus laminado forma un
condensador parasitario que acta como un condensador de poco valor, anulando realmente la inductancia
parasitaria de las propias barras del bus. Para cancelar
ms las inductancias parasitarias, se conecta una serie
de condensadores de pelcula pequeos entre las placas
positiva y negativa del enlace de C.C.
La red supresora de salidas del Variador de Velocidad
(VSD) se compone de una serie de condensadores y
resistencias conectados en una configuracin trifsica en
tringulo. Los parmetros de los componentes de la red
de supresin se eligen para que trabajen al unsono con
la inductancia parasitaria de las secciones del inverter
de CC a CA, a fin de limitar, de forma simultnea, la
velocidad de cambio del voltaje y la tensin de pico que
se aplica a los arrollamientos del motor. Limitando la
tensin de pico a los arrollamientos del motor, as como
la velocidad de cambio del voltaje del motor, podemos
evitar problemas comnmente asociados a los accionamientos de motor por PWM (Modulacin de Impulsos
en Amplitud), como p.ej. fallos de cabeza de bobina
del arrollamiento del estator y estriado elctrico de los
cojinetes de los motores.
El VSD est condensado por un circuito de refrigeracin
de propilenglicol. El circuito utiliza una bomba de glicol,
que bombea glicol a travs de los disipadores trmicos
del VSD para enfriar los componentes de potencia.
Entonces el glicol se recircula a travs del condensador
para disipar calor del VSD. A continuacin, el glicol
enfriado se recircula de nuevo al circuito.
Se usan diversas sondas y placas auxiliares para enviar
informacin de vuelta a la placa lgica del VSD. Cada
mdulo de potencia IGTB que hay dentro de la seccin
del inverter de CC a CA contiene una termistancia
como sonda de la temperatura del disipador trmico
para proporcionar informacin de temperatura a la placa
lgica del VSD.
La placa seccionadora del bus (-ABIB) utiliza tres resistencias para proporcionar una (resistencia) impedancia
segura entre los condensadores de los filtros de C.C.
situados en los bloques de fases de salida y la placa
lgica del VSD. Proporciona el medio de detectar los
puntos de conexin positivos, de punto medio y negati20

vos del enlace de C.C. del VSD sin aplicar todo el voltaje
a la placa lgica del VSD (-AVSDLB). Cada bloque de
fases de salida incluye un transformador de corriente
para proporcionar informacin sobre la corriente del
motor a la placa lgica del VSD.
ACCESORIOS Y OPCIONES
Opciones Acsticas

Existen tres opciones acsticas para adaptarse a los

distintos emplazamientos donde se instalan las plantas
enfriadoras refrigeradas por aire:
La opcin de nivel sonoro estndar (SE y HE) incorpora ventiladores que funcionan a velocidad normal
y sin cubierta del compresor.
Esta opcin se usa normalmente en zonas no sensibles
al ruido, como por ejemplo, zonas industriales o lugares
con mucho ruido de trfico rodado, etc.
La opcin de nivel sonoro reducido (RS) dispone de
ventiladores que funcionan a velocidad normal y con
cubierta del compresor no insonorizada.
Esta opcin se usa normalmente para el funcionamiento
diurno donde el ruido de fondo es inferior al del trfico
normal de la ciudad, etc.
La opcin de nivel sonoro bajo (LS) dispone de ventiladores de 2 velocidades y cubierta insonorizante
del compresor.
En condiciones de alta temperatura ambiente, los ventiladores funcionan a velocidad normal y conforme
desciende la temperatura ambiente, la velocidad de los
mismos se reduce automticamente a velocidad lenta.
Si se necesita un nivel sonoro muy bajo en cualquier
condicin de temperatura ambiente, se puede inhibir
la velocidad normal de los ventiladores. Esto ocurre
cuando la limitacin de sonido est activa dentro de los
mrgenes prefijados.
Normalmente esta opcin es para lugares prximos
a zonas residenciales, hoteles, hospitales, etc., donde
los ventiladores funcionan a velocidad normal durante
el da, cuando los niveles acsticos son apreciables, y
a velocidad lenta durante la tarde y noche cuando los
niveles de ruido de fondo son inferiores.
Opcin de Eficiencia Energtica

La opcin de control de capacidad optimizada aumenta

el Coeficiente de Rendimiento Energtico en cualquier
condicin de funcionamiento.

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Proteccin Batera Condensadora

Paneles Protectores del Equipo

Los materiales constructivos de la batera condensadora

estndar comprenden aletas de aluminio, tubos de cobre
y soportes galvanizados de los tubos para una buena
resistencia general contra la corrosin.

Paneles Metlicos (todo el equipo) - Protecciones

de tela metlica gruesa soldada y recubierta de cloruro de polivinilo (PVC) negro estable a los rayos
UV, montadas en el exterior del equipo (montaje de
fbrica).

No obstante, estos materiales no son apropiados para

todos los ambientes. El diseador de la instalacin puede
adoptar los pasos necesarios para inhibir la corrosin de
las bateras en ambientes rigurosos y mejorar la vida til
del equipo eligiendo entre estas opciones de fbrica en
base a los parmetros del proyecto y a los factores ambientales respectivos:
BATERAS CONDENSADORAS DE ALETAS CON
PRE-RECUBRIMIENTO - Las bateras condensadoras
refrigeradas por aire estn construidas a base de aletas
de aluminio recubiertas de pintura epxida. Esto puede
proporcionar una resistencia a la corrosin comparable a
bateras de aletas de cobre en lugares tpicos costeros.
Ya sean estas o las bateras con post-recubrimiento (a
continuacin), se recomiendan para equipos que se instalen en lugares costeros o donde la niebla salina pueda
afectar al equipo.
BATERAS CONDENSADORAS CON POST-RECUBRIMIENTO EN BAO EPXIDO - El equipo
est construido con bateras condensadoras de aletas
curadas en bao epxido.
Esta es otra posibilidad para aplicaciones en zonas costeras y otras de tipo corrosivo (a excepcin de lcalis,
oxidantes y bromos hmedos fuertes, cloro y flor en
concentraciones superiores a 100 ppm)..
BATERAS CONDENSADORAS DE ALETAS DE
COBRE - Equipo construido a base de bateras condensadoras de tubos de cobre con aletas de cobre.
stas no son recomendables para equipos que estn en
zonas donde puedan estar expuestos a lluvia cida. .

Protegen los laterales de las bateras condensadoras

y evitan el acceso no autorizado a los componentes
refrigerantes (compresores, tuberas, evaporador, etc.)
y no obstante proporcionan aire gratuito. Esto puede
reducir los costes de instalacin al eliminar la necesidad de un vallado caro independiente.
Opciones del Evaporador

Para facilitar la instalacin, las conexiones hidrulicas del evaporador estn a la derecha o a la izquierda,
vistas desde el lado del panel de control..
Aislamiento de 38 mm - Se facilita aislamiento de
doble espesor (montaje de fbrica).
Kit de junta con bridas Victaulic PN10 (10 bar) que
se suministra suelto para su instalacin en obra. Incluye brida y contrabrida, as como toda la tornillera
y juntas necesarias.
Interruptor de flujo - Resistente al vapor, presin de
trabajo de diseo 10,3 bar, de -28,9C a 121,1C con
conexin de 1 BSP para montaje vertical en tubera
horizontal. Con cada equipo debe suministrarse este
interruptor de flujo, o equivalente, (montaje en
obra).
Presostato diferencial (montaje de fbrica) para
proteger al evaporador contra la prdida de caudal
de lquido
Interfaz con Sistema de Automatizacin de Edificios (BAS)

Las tres posibles entradas de BAS son :

Temperatura de Salida del Lquido Enfriado
Limitacin de la Corriente
Limitacin del Sonido
Cada entrada BAS puede aceptar un rearme a travs
de una seal de 0 a 10 V.c.c., o de 2 a 10 V.c.c. o de 0
a 20 mA c.c. o de 4 a 20 mA c.c.

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Montaje Antivibratorio

Los soportes antivibratorios de neopreno ofrecen un

muy buen rendimiento en la mayora de casos, con un
coste mnimo (montaje en obra).
Soportes antivibratorios de muelle regulables de 1.
Soportes de muelle y tipo jaula, para montar debajo de
las viguetas de la base del equipo. La flexin nominal
de 1 puede variar ligeramente segn el caso (montaje
en obra).

Kit de Vlvula de Seguridad de Servicio (Directiva

CE sobre Recipientes a Presin)

Todas las vlvulas de seguridad van montadas en una

vlvula de bola obturable para ayudar en las tareas de
mantenimiento.

Sello

Las instalaciones sobre tejado deben llevar soportes

antivibratorios tipo muelle.

Vlvula

Soportes Antivibratorios de Muelle de 2 contra

Sesmos. Los soportes antivibratorios de muelle
semiempotrados Spring-Flex incorporan una robusta
carcasa de acero soldada, con topes limitadores verticales y horizontales. Las carcasas estn diseadas
para soportar una fuerza acelerada mnima de 1,0 gr
en todas direcciones, hasta 51 mm. Si bien son regulables, la flexin puede variar ligeramente segn el
caso (montaje en obra).

Vlvula de Bola
Sello

NOMENCLATURA NMERO MODELO EQUIPO

NOMENCLATURA

El nmero de modelo denota las siguientes caractersticas del equipo.

Y C I V - 0600 - SE - A - 50
YORK
PLANTA ENFRIADORA
REFRIGERADA POR AIRE
COMPRESOR DE TORNILLO
ACCIONADO POR VARIADOR DE
VELOCIDAD (VSD)
NMERO DE MODELO

INDICADOR MODELO
SE - Rendimiento Estndar
HE - Alto Rendimiento

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CDIGO DE VOLTAJE
50=380/415-3-50
REFRIGERANTE R134A
INDICADOR MODELO

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MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO
SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO

MANIPULACIN DE LA PLANTA

Para garantizar una calidad constante y mxima fiabilidad, todos los equipos son probados y revisados antes de
salir de fbrica. Se envan completamente montados y
llevan refrigerante a presin. Se expiden sin embalaje de
exportacin, a menos que se especifique en el pedido.

Antes de mover el equipo, asegrese de que el lugar de

instalacin es adecuado y de que podr soportar su peso
y el de todos los servicios afines con facilidad.

Si el equipo va a ser guardado antes de su instalacin,

deben observarse las siguientes precauciones:
La planta enfriadora debe bloquearse de forma que
la base no pueda combarse ni inclinarse.
Hay que asegurarse de que todas las aberturas, como
p. ej. las conexiones hidrulicas, estn bien tapadas.
No guardarlo en lugares donde pueda estar expuesto
a temperaturas ambientes superiores a 52C.
Deben cubrirse los condensadores para proteger las
aletas de posibles daos y contra la corrosin, especialmente donde todava se estn realizando trabajos
en la obra.
El equipo debe guardarse en un lugar donde la actividad sea mnima, con el fin de limitar el riesgo de que
se produzcan daos fsicos fortuitos.

El equipo est diseado para ser suspendido usando

cables. Debe utilizarse una barra separadora o marco
para evitar daar la mquina con las cadenas de suspensin.
Los equipos van provistos de argollas de suspensin en
los laterales de la bancada, que permiten acoplar grilletes
o ganchos de seguridad.

ADVERTENCIA

El equipo slo debe suspenderse por los

puntos previstos en la bancada. No desplazar nunca el equipo sobre rodillos ni
levantarlo con una carretilla elevadora.

Al desplazar el equipo, hay que tener cuidado en no

daar las aletas de las bateras condensadoras.
PESO DE TRANSPORTE

Para ms detalles sobre pesos y distribucin de pesos,

vase el apartado de informacin sobre la planta y la
placa de caractersticas de la misma.

Para evitar accionar las vlvulas de seguridad accidentalmente, el equipo no debe limpiarse con vapor.
Se recomienda revisar el equipo peridicamente durante el tiempo que permanezca almacenado.
INSPECCIN

Retirar el embalaje de transporte y revisar el equipo para

asegurarse de que se han recibido todos los componentes
y de que no se han producido daos durante el transporte.
Si hay daos visibles, stos deben consignarse en el
Albarn de Entrega del transportista y cursar la correspondiente reclamacin de acuerdo con las instrucciones
que figuran en la Nota de Aviso.
Los daos importantes debe notificarlos de inmediato
al representante YORK de su zona.

23

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CMO SACAR EL EQUIPO DEL CONTENEDOR

1. Colocar un pasador de horquilla en los agujeros que

hay en el extremo de cada una de las viguetas de
la base del equipo. Introducir cadenas o correas de
nylon en los pasadores de horquilla y engancharlas a
una carretilla elevadora adecuada para poder retirar
el equipo del contenedor (se muestra cadena)
2. Lentamente tensar las cadenas o correas hasta que el
equipo empiece a moverse y luego, despacio, sacarlo del contenedor. Asegrese de tirar en lnea recta
para que los laterales no rayen el contenedor.
3. Colocar un accesorio elevador en la horquilla de la
carretilla y volver a enganchar la cadena o correa.
Levantar la parte delantera del equipo lentamente
para quitar peso del suelo del contenedor. Seguir
tirando del equipo, con una persona a cada lado
para guiar al carretillero.
4. Tirar del equipo hasta que las partes para la elevacin estn fuera del contenedor. Colocar 4 x
4 bloques de madera debajo de las viguetas del
equipo. Con cuidado apoyar el equipo sobre los
bloques y quitar las cadenas y la carretilla.
5. Enganchar los aparejos de suspensin de la gra
y lentamente completar la retirada del equipo del
contenedor.

24

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DATOS DE CONEXIONADO

Los ganchos de suspensin deben introducirse en los

agujeros previstos en el fondo de la bancada.
Utilizar barras separadoras para evitar que las cadenas
de suspensin golpeen la mquina. Pueden usarse diferentes configuraciones de barras separadoras, teniendo
en cuenta que el objetivo es mantener el equipo estable
y evitar que las cadenas golpeen la planta y le cause
daos.

PRECAUCIN

No levantar nunca la planta usando una carretilla elevadora o enganchndola por las
viguetas superiores. Usar slo las argollas
de suspensin que lleva la mquina.

Las Instrucciones de Suspensin estn en una etiqueta

de la planta y en la bolsa de los de envo.

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INSTALACIN
EMPLAZAMIENTO DEL EQUIPO

Para lograr un rendimiento ptimo y un funcionamiento

sin problemas, es fundamental que el lugar donde se
vaya a instalar el equipo sea satisfactorio en cuanto a
su emplazamiento y espacio necesario para el modelo
en cuestin. Para las dimensiones, vase el apartado
Dimensiones.
Es importante asegurarse de que se mantiene un espacio mnimo de acceso para los trabajos de limpieza y
mantenimiento.
INSTALACIN EN EXTERIORES

Los equipos pueden instalarse a nivel del suelo, sobre

una base nivelada apropiada que sea capaz de soportar
el peso del equipo sin problemas, o bien sobre tejado.
En ambos casos se necesita una aportacin de aire adecuada. Hay que evitar lugares en los que la emisin
acstica y la descarga de aire procedentes del equipo
puedan resultar molestas.
El lugar elegido para instalar el equipo debe estar
expuesto al sol lo menos posible y lejos de salidas de
humos de calderas u otras fuentes de sustancias qumicas
suspendidas en el aire que pudieran atacar las bateras
condensadoras y las piezas de acero del equipo.
Si el equipo est situado en una zona accesible a personas no autorizadas, deben adoptarse las medidas
oportunas para evitar el acceso colocando una valla
protectora. Ello ayudar a prevenir la posibilidad de
actos vandlicos, daos fortuitos o que sufra posibles
daos por la retirada no autorizada de las protecciones, o
de que se puedan abrir los paneles de forma que queden
al descubierto elementos giratorios o de alto voltaje.
En lugares a nivel del suelo, el equipo debe instalarse
sobre una bancada de hormign adecuada, que est plana
y nivelada y que se prolongue de modo que soporte
completamente los dos perfiles laterales de la bancada
del equipo. Se recomienda que sea una losa de hormign
de una sola pieza, con zapatas que se extiendan en el
terreno por debajo del lmite de heladas. Para evitar la
transmisin de ruido y vibraciones, el equipo no debe
anclarse a los cimientos del edificio.
En instalaciones sobre tejado, elegir un lugar cuya
resistencia estructural sea adecuada para soportar con
seguridad el peso total del equipo en funcionamiento y
del personal de mantenimiento. El equipo puede montarse sobre una losa de hormign, similar a la que se
necesita para instalaciones en planta baja, o bien sobre
perfiles de acero suficientemente resistentes. Los perfiles deben estar espaciados en los mismos centros que
26

los perfiles laterales y delanteros de la base del equipo.

Esto permitir el montaje de soportes antivibratorios,
si fuesen necesarios. En instalaciones sobre tejado se
recomienda el uso de soportes antivibratorios.
Todos los conductos o silenciadores que se monten en
el equipo deben tener una resistencia de presin esttica
total -con el caudal de aire del equipo al mximo- que
no supere la capacidad de los ventiladores instalados
en el equipo.
INSTALACIN EN INTERIORES

El equipo puede instalarse en una sala de mquinas cerrada, siempre y cuando el suelo est nivelado y tenga
la resistencia adecuada para soportar el peso total del
equipo en funcionamiento. Es imprescindible que haya
un espacio libre adecuado para la ventilacin del equipo.
El aire de descarga de la parte superior del equipo
debe canalizarse hacia el exterior para evitar que haya
recirculacin de aire dentro de la sala de mquinas. Si
se utilizan conductos comunes para los ventiladores,
deben instalarse compuertas antirretorno a la salida de
cada ventilador.
Los conductos de descarga deben estar debidamente dimensionados, de forma que la prdida de presin esttica
total (junto con cualquier otra prdida de presin esttica
de entrada) sea inferior a la presin esttica disponible
para el tipo de ventilador que haya instalado.
El conducto de aire de descarga normalmente expulsa
el aire al exterior del edificio a travs de una rejilla. La
salida debe posicionarse de forma que se evite que el
aire vuelva a entrar de nuevo directamente a travs de
las tomas de aire de las bateras condensadoras, ya que
dicha recirculacin afectar al rendimiento del equipo.

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

ESPACIO LIBRE NECESARIO

Instalacin

Es preciso que haya un espacio libre alrededor del equipo

para que el aire que necesitan las bateras condensadoras refrigeradas por aire pueda circular libremente y
para evitar que el aire caliente de descarga vuelva a las
bateras. Si no se respetan los espacios libres indicados, la restriccin o recirculacin del volumen de aire
provocar una prdida de rendimiento del equipo, un
aumento del consumo energtico y puede incluso causar
anomalas. Tambin debe contemplarse la posibilidad
de que se produzcan corrientes de aire descendentes
provocadas por edificios colindantes, lo cual puede dar
lugar a una recirculacin o a un caudal de aire irregular
en el equipo.

Colocar los soportes en su posicin correcta y bajar el

equipo sobre ellos con cuidado, cerciorndose de que
encajan en los agujeros correspondientes que hay en la
bancada del equipo.

En lugares expuestos a fuertes vientos laterales, como

por ejemplo en tejados de edificios, se recomienda el
uso de una cubierta slida o tipo rejilla para evitar que
las turbulencias de viento afecten al caudal de aire del
equipo.
Cuando los equipos se instalan en un espacio cerrado,
la altura de las paredes no debe superar la del equipo
en ms de un lado. Si las paredes son de rejilla, hay que
tener en cuenta las mismas necesidades de prdida de
presin esttica que para los conductos y silenciadores
mencionados anteriormente.

En el caso de soportes antivibratorios regulables, trasladar el peso del equipo a los muelles girando las tuercas
de regulacin de los soportes (situadas justo debajo de
la placa superior del soporte) en sentido contrario a las
agujas del reloj para levantar y en sentido de las agujas
del reloj para bajar. Debe hacerse dando dos vueltas
cada vez, hasta que todas las placas de los soportes estn
entre 6 y 12 mm de distancia de sus carcasas y la base
del equipo est a nivel.
En el Apartado 6 se facilitan instrucciones
de montaje ms detalladas.
NOTA

TIRANTES DE REFUERZO PARA EL ENVO

El diseo modular de la planta enfriadora no precisa

tirantes de refuerzo para el envo.
TUBERAS DE LQUIDO ENFRIADO
Requisitos Generales

En zonas en las que pueda acumularse nieve, debe elevarse el equipo para garantizar que ste disponga de
un caudal de aire suficiente.

PRECAUCIN

Los espacios libres que se indican en otros

lugares son necesarios para mantener un
buen caudal de aire y asegurar el correcto
funcionamiento del equipo. Tambin es
preciso considerar las necesidades de
acceso para un funcionamiento y mantenimiento seguros del equipo y de los paneles
de potencia y control. La reglamentacin
local sobre Seguridad e Higiene, o consideraciones prcticas para la sustitucin
de grandes componentes, tal vez requiera
mayores espacios libres que los indicados
en el Apartado 6, Caractersticas Tcnicas.

El objetivo de las siguientes recomendaciones es garantizar el funcionamiento satisfactorio del equipo. El incumplimiento de dichas recomendaciones podra causar
daos al equipo, o una prdida de rendimiento, as como
la invalidacin de la garanta.

PRECAUCIN

PRECAUCIN

El caudal y prdida de carga mximos del

evaporador no deben sobrepasarse en
ningn momento. Para ms detalles, vase
el apartado Caractersticas Tcnicas.
El lquido debe entrar en el evaporador a
travs de la conexin de entrada. Dicha
conexin est situada en el lado del panel
de control del evaporador.

INSTALACIN DE SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

Con cada equipo pueden suministrarse (sueltos) juegos

opcionales de soportes antivibratorios.
Usando las tablas de los soportes antivibratorios que
se envan con el equipo en el paquete de informacin,
vase Distribucin del Peso y Posicin de los Soportes
Antivibratorios, Apartado 6. Identificar cada uno de los
soportes y su posicin correcta en el equipo.
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FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

Debe instalarse un interruptor de flujo en la tubera

del cliente, a la salida del evaporador, conectndolo
al panel de control mediante cable blindado.
Debe haber un tramo recto de tubera de al menos 5
dimetros de tubo a ambos lados del interruptor de flujo,
que ir conectado a los bornes 2 y 13 de la regleta de conexiones 1TB (Vase Caracterstica Tcnicas, Apartado
6). Se necesita un interruptor de flujo para evitar daar
al evaporador, ya que el equipo funcionara sin el caudal
de lquido adecuado.
El interruptor de flujo que se utilice debe tener los contactos de oro para funcionar a baja tensin/intensidad.
Como accesorio para el equipo, YORK puede suministrar interruptores de flujo tipo paleta, adecuados para una
presin de trabajo de diseo de 10 bar y con conexin
de 1 (rosca para tubos). Como alternativa puede utilizarse un presostato diferencial en un orificio calibrado,
preferiblemente del tipo lmite alto/bajo.
La(s) bomba(s) de lquido fro instalada(s) en la red
de tuberas debe descargar directamente en la seccin
del evaporador del sistema del equipo. La(s) bomba(s)
puede(n) estar controlada(s) por los mandos de la planta
enfriadora o desde una posicin externa al equipo. Para
ms detalles, vanse los Esquemas Elctricos de Principio y de Conexiones.
Tanto las tuberas como la valvulera deben estar soportadas de forma independiente para evitar transmitir
cargas al evaporador. En este sentido, se recomienda
el uso de conexiones flexibles con el fin de reducir al
mnimo la transmisin de vibraciones al edificio. Si el
equipo va montado sobre soportes antivibratorios, deben
usarse dichas conexiones flexibles, ya que es previsible que el equipo se mueva durante el funcionamiento
normal del mismo.
Las tuberas y la valvulera prximas al evaporador
deben ser fcilmente desmontables para facilitar las
operaciones de limpieza antes de poner el equipo en
funcionamiento, as como para facilitar la inspeccin
visual de las conexiones del intercambiador.

de calor, sin que ello afecte la circulacin de lquido a

otros equipos.
En la entrada y salida de cada evaporador deben instalarse conexiones para los termmetros y los manmetros. El equipo se suministra sin termmetros ni
manmetros.
Deben preverse conexiones de desage y purga en todos
los puntos altos y bajos de las tuberas, para permitir
vaciar la instalacin y para purgar el aire que pudiera
haber en las tuberas.
Las tuberas de lquido de los circuitos que estn expuestas a heladas, debido a las bajas temperaturas ambientes, deben protegerse utilizando material aislante, una
resistencia elctrica plana o bien una solucin de glicol
adecuada. Tambin puede(n) utilizarse la(s) bomba(s)
de lquido para asegurarse de que el lquido circula
cuando la temperatura ambiente se acerca al punto de
congelacin.
Tambin debe ponerse material aislante alrededor de
las conexiones del evaporador. Se recomienda colocar
una resistencia elctrica plana se 21 W por metro debajo
del aislamiento. Dicha resistencia debe ser alimentada
de forma independiente y estar controlada por un termostato de ambiente, regulado para activarse a unos
2,2C por encima de la temperatura de congelacin del
lquido enfriado.
El evaporador est protegido por mantas calefactoras
colocadas debajo del aislamiento y que estn alimentadas a travs del mismo circuito que alimenta el panel de
control del equipo. Durante la poca de fro, cuando
existe el riesgo de heladas, la alimentacin elctrica de
la planta enfriadora debe dejarse conectada para asegurar el funcionamiento del sistema de proteccin contra
heladas, salvo que se hayan vaciado los circuitos hidrulicos.

PRECAUCIN

El evaporador debe estar protegido por un filtro, preferiblemente de malla 40, montado tan cerca como sea
posible de la conexin de entrada de lquido e ir provisto
de vlvulas de cierre.
El evaporador no debe estar expuesto a velocidades
excesivas de limpieza o a residuos liberados durante la
misma. Se recomienda instalar un by-pass y vlvulas
del tamao adecuado para permitir la limpieza de las
tuberas. El by-pass puede utilizarse durante las operaciones de mantenimiento para aislar el intercambiador
28

PRECAUCIN

Cualquier residuo que quede en las tuberas

de agua, entre el filtro y el evaporador, podra provocar graves daos a los tubos del
evaporador y debe por tanto evitarse.
Asegrese de que las tuberas estn limpias
antes de conectarlas al evaporador. Mantenga las conexiones del evaporador y las
tuberas de lquido enfriado tapadas antes
de la instalacin, a fin de asegurarse que
no penetren residuos de la obra.
El instalador/usuario tambin debe cerciorarse de que la calidad del agua que hay
en circulacin sea la adecuada, sin gases
disueltos, que pueden causar oxidacin en
piezas de acero del evaporador.

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TRATAMIENTO DEL AGUA

TIPOS Y DIMETROS DE LAS CONEXIONES

Las prestaciones del equipo que se facilitan en la documentacin tcnica (Gua de Diseo) estn basadas en
un coeficiente de ensuciamiento de 0,018 m/h C/kW.
La suciedad, las incrustaciones, la grasa y ciertos tipos
de tratamiento de agua, afectar de forma adversa las
superficies del intercambiador y por tanto el rendimiento
del equipo. Las materias extraas que pueda haber en el/
los circuito(s) hidrulico(s) pueden provocar un aumento
de la prdida de carga en el intercambiador, reduciendo
el caudal y provocando posibles daos a los tubos del
propio intercambiador.

Para los dimetros de las conexiones relativas a modelos individuales, vase el apartado Caractersticas
Tcnicas.

No se recomienda utilizar agua aireada, salobre o salada

en los circuitos hidrulicos. York recomienda consultar
con un especialista en tratamiento de aguas para determinar si la composicin del agua que se pretende utilizar
afectar a los materiales de acero al carbono y de cobre
del evaporador. El pH del agua que fluye a travs del
evaporador debe mantenerse entre unos valores de 7 y
8,5.
DISPOSICIN DE LAS TUBERAS

El esquema que hay a continuacin muestra la disposicin sugerida de las tuberas para instalaciones de
un solo equipo. Para instalaciones con varios equipos,
la disposicin de las tuberas de cada uno de ellos debe
ser tal como muestra abajo.

CONEXIONES DEL EVAPORADOR

Las conexiones estndar de lquido enfriado de todos

los evaporadores son del tipo Victaulic.

Victaulic
Bridas Opcionales

Opcionalmente pueden montarse racores-platinas

Victaulic en funcin de las necesidades del cliente o de
la Normativa sobre Recipientes a Presin. Normalmente,
estas platinas de suministran sueltas. Las dimensiones
deben ajustarse a la norma ISO 7005-NP10.

Acoplamiento

-Llave de Cierre - Normalmente Abierta

-Llave de Cierre - Normalmente Cerrada
-Vlvula Reguladora de Caudal
-Caudalmetro
-Filtro

-Toma de Presin
-Interruptor de Flujo
-Conexin con bridas
-Tuberas

29

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TUBERAS DE LAS VLVULAS DE SEGURIDAD
DE REFRIGERANTE

El evaporador est protegido contra los aumentos excesivos de la presin interna del refrigerante mediante vlvulas de seguridad. Se monta una vlvula de seguridad en
cada una de las mangueras principales de interconexin
que conectan el evaporador con los compresores.
Se coloca un trozo de tubo de descarga en cada vlvula,
orientado de forma que cuando sta se active, el gas y
el lquido a alta presin que se libere no constituya un
peligro ni cause daos personales. En instalaciones de
interior, la descarga de las vlvulas de seguridad debe
llevarse hasta el exterior del edificio.
Los tubos que vayan conectados a las vlvulas de seguridad deben tener un dimetro suficiente como para
no causar resistencia al funcionamiento de las vlvulas.
A falta de Normativa local, puede aplicarse la norma
EN13136. Esta norma especifica mtodos de evaluar la
prdida de carga que se produce despus de la vlvula e
impone un valor mximo del 10% de la presin nominal
de descarga [= 0,11 PS]. Otra posibilidad es obtener
datos orientativos sobre los tubos de descarga de las
vlvulas de seguridad a travs de la siguiente frmula.
A menos que la normativa local especifique lo contrario,
el dimetro interior depende de la longitud del tubo que
se necesita y que viene dado por la siguiente frmula:
D5 = 1.447 x L
En que:
D = dimetro mnimo interior del tubo en centmetros
L = longitud del tubo en metros
Si los tubos de descarga de presin son comunes a ms
de una vlvula, su seccin debe ser como mnimo el total
que necesita cada vlvula. No deben mezclarse tipos de
vlvulas que vayan en un mismo tubo comn. Se deben
tomar precauciones para asegurarse de que las salidas de
las vlvulas de seguridad/tubos de descarga (de presin)
no estn nunca obstruidas.

tramo recto mnimo de 1 metro con el fin de conseguir

recuperar presin esttica de los ventiladores. Los conductos deben ir suspendidos con tirantes flexibles para
evitar transmitir ruidos y vibraciones a la estructura.
Por la misma razn tambin se recomienda montar
una junta flexible entre el conducto que va unido al
ventilador y el tramo siguiente. No debe permitirse que
las conexiones flexibles se aplasten y formen pliegues
(como un acorden).
El equipo no est diseado para soportar cargas estructurales. No debe permitirse que una cantidad significativa
de peso descanse sobre las brida de salida de los ventiladores, en los conjuntos de bandejas-soporte, ni sobre los
mdulos de las bateras condensadoras. El equipo puede
soportar como mximo el peso de conductos ligeros
de 1 metro de largo. En lugares expuestos a vientos de
costado, todos los conductos deben ir soportados para
evitar cargas laterales sobre el equipo.
Si los conductos de dos o ms ventiladores deben convertirse en un conducto comn, hay que montar compuertas antirretorno en el conducto de cada ventilador.
Ello evitar la recirculacin de aire cuando slo funcione
uno de los ventiladores.
Los equipos se suministran con protecciones en el lado
de salida por motivos de seguridad y para evitar daar
los labes de los ventiladores. Si dichas protecciones se
retiran para instalar conductos, deben adoptarse precauciones alternativas adecuadas para evitar que los labes
giratorios de los ventiladores puedan causar daos o
poner en peligro la integridad fsica de las personas.
CONEXIONES ELCTRICAS

El objetivo de las siguientes recomendaciones relativas

al conexionado elctrico es garantizar el funcionamiento seguro y satisfactorio del equipo. El incumplimiento de dichas recomendaciones podra causar
daos a las personas o al equipo, as como la invalidacin
de la garanta.

CONEXIN DE CONDUCTOS
Requisitos Generales

El objetivo de las siguientes recomendaciones relativas

a conductos es garantizar el funcionamiento satisfactorio
del equipo. El incumplimiento de dichas recomendaciones podra causar daos al equipo, o una prdida de
rendimiento, as como la invalidacin de la garanta.
Cuando los conductos deban montarse en la descarga de
los ventiladores, se recomienda que los conductos tengan
la misma seccin que la salida de los ventiladores y un
30

ADVERTENCIA

No se deben montar controles adicionales

(rels, etc.) en el panel de control. Los
cables de potencia y control que no vayan
conectados al panel de control, no deben
pasar a travs del mismo. Si no se respetan
estas precauciones, se corre el riesgo de
electrocucin. Adems, el ruido elctrico
podra provocar alguna anomala o daos
al equipo y a sus dispositivos de control.

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

ADVERTENCIA

Una vez realizadas las conexiones elctricas, no conectar la alimentacin elctrica

principal del equipo. Algunos componentes
internos tienen corriente cuando se conecta la alimentacin elctrica y esto slo
debe realizarlo personal autorizado que
est familiarizado con el arranque, funcionamiento y solucin de problemas de este
tipo de equipos.

CABLEADO DE POTENCIA

Todo el cableado elctrico debe ser realizado de acuerdo

con la normativa local. Pasar los cables debidamente
dimensionados hasta los pasacables que hay situados
en el equipo.
Segn las normas CE, es responsabilidad del usuario instalar dispositivos protectores contra sobreintensidades
entre los conductores de alimentacin y los terminales
de entrada que lleva el equipo.
Para evitar que se formen corrientes parsitas en el
panel de potencia, los cables que forman la alimentacin
trifsica deben entrar a travs del mismo pasacables.

ADVERTENCIA

Todas las fuentes de suministro del

equipo deben tomarse de un punto comn
de desconexin (no suministrado por
YORK).

CABLEADO ELCTRICO

Los equipos slo precisan una alimentacin elctrica

trifsica y conexin a tierra.
Conectar las alimentaciones trifsicas al magnetotrmico
que hay en el panel (Vase el Apartado 6, Caractersticas
Tcnicas).
Conectar un hilo de tierra del tamao correcto al borne
de tierra que hay en el panel

TRANSFORMADOR DE ALIMENTACIN DEL CIRCUITO DE CONTROL DE 115 V.C.A.

Con la planta enfriadora se suministra de serie un transformador de 400 V.c.a. a 115 V.c.a. Dicho transformador
va montado en un armario y reduce la alimentacin de
400 V.c.a. a 115 V.c.a. que utilizan los Controles, el
Variador de Velocidad (VSD), el Controlador de la Vlvula de Alimentacin & Desage, vlvulas, solenoides,
resistencias calefactoras, etc.
Los 400 V.c.a. para el primario del transformador se
toma de la entrada a la planta enfriadora. El transformador va provisto de fusible(s)..

ADVERTENCIA

Eliminando los 400 V.c.a. a la planta enfriadora tambin eliminar la tensin de

alimentacin de 115 V.c.a. a los circuitos
del panel de control y a la resistencia calefactora del evaporador. En la temporada de
invierno, esto podra causar graves daos
a la planta enfriadora por congelacin del
evaporador. No cortar el suministro elctrico a menos que se haya previsto algn
otro medio alternativo que garantice el funcionamiento de la resistencia calefactora
del evaporador.

CABLEADO DEL PANEL DE CONTROL

Todos los conductores que utilizan cierres de contactos

que van a la regleta de conexiones del panel de control
son de 115 V.c.a. nominal y deben ir en cable blindado,
con la pantalla conectada a tierra slo en el lado del
panel. Poner el cable blindado separado del cable de
potencia para evitar captar ruidos elctricos. Usar el
pasacables del panel de control para evitar los cables
de potencia.
Los contactos libres de tensin conectados en el panel
deben ser adecuados para 115 V.c.a., 5 mA (se recomienda contactos de oro). Si los contactos libres de tensin
forman parte de un rel o contactor, debe suprimirse la
bobina de este dispositivo mediante un supresor estndar
R/C. Deben adoptarse estas precauciones para evitar
ruidos elctricos que podran provocar alguna anomala
o daos al equipo y a sus dispositivos de control.

31

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

CONTACTOS LIBRES DE TENSIN

Impresin a Distancia

Arrancador Bomba de Lquido Fro

Contacto de Funcionamiento

El cierre de los contactos adecuados que hay conectados

a los bornes 2 y 14 de 1TB generar una copia impresa
de Historial de Datos de Funcionamiento/Anomalas si
se conecta una impresora opcional al puerto RS-232. El
circuito de Impresin a Distancia funciona a 115 V.c.a.
Los contactos deben estar dimensionados para bajo
amperaje (5 mA). Deben usarse contactos de oro.

Los contactos 21 y 22 de 1TB cierran para indicar que

un circuito est funcionando.

Reajuste Remoto Opcional del Punto de Consigna

de la Temperatura

Contactos de Alarmas

Una seal de corriente o voltaje, conectada a los bornes

17 y 18 proporcionar una funcin de reajuste remoto del
punto de consigna del lquido fro, si es necesario.

Los contactos 23 y 24 de 1TB cierran para arrancar la

bomba de lquido fro de la planta. Dicho contacto puede
utilizarse como marcha/paro principal de la bomba, junto
con la programacin diaria de arranque/paro.

Cada uno de los circuitos lleva un solo contacto libre

de tensin que funciona para alertar de una anomala
cuando se bloquea un circuito o se produce un fallo de
tensin. Para obtener una seal de alarma del sistema,
conectar el circuito de alarma a los bornes libres de
tensin 25 & 26 (Circuito 1), bornes 27 & 28 (Circuito
2) de la regleta de conexiones 1TB.
ENTRADAS DEL SISTEMA
Interruptor de Flujo

Un interruptor de flujo de lquido fro del tipo apropiado

DEBE conectarse entre los bornes 2 y 13 de 1TB con
el fin de proporcionar la proteccin adecuada contra
prdidas de caudal, que har que el evaporador se congele si se permite que la planta enfriadora funcione. El
circuito del interruptor de flujo funciona a 115 V.c.a. Los
contactos deben estar dimensionados para bajo amperaje
(5 mA). Deben usarse contactos de oro.
Marcha/Paro Remoto

Hay una entrada de Marcha/Paro Remoto para cada circuito. Estas entradas precisan de un contacto seco para
arrancar y parar el sistema. Los contactos secos remotos
del circuito 1 van conectados a los bornes 2 y 15 de la
regleta de conexiones 1TB y los contactos secos remotos
del circuito 2 van conectados a los bornes 2 y 16 de la
regleta 1TB. Si la entrada de Marcha/Paro Remoto no se
utiliza, debe colocarse un puente entre los bornes para
permitir que el circuito funcione. El circuito de Marcha/
Paro Remoto funciona a 115 V.c.a. Los contactos deben
estar dimensionados para bajo amperaje (5 mA). Deben
usarse contactos de oro

32

Reajuste Remoto Opcional de la Limitacin de la

Corriente

Una seal de corriente o voltaje, conectada a los bornes

19 y 20 proporcionar un ajuste remoto del punto de
consigna de la limitacin de corriente, si es necesario.
Reajuste Remoto Opcional de la Limitacin del
Nivel Sonoro

Una seal de corriente o voltaje, conectada a los bornes

40 y 41 proporcionar un ajuste remoto del punto de consigna de la limitacin del nivel sonoro, si es necesario.

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

DATOS DE CONEXIONADO
Controles del Variador de Velocidad
Variador de Velocidad

Transformador
de Control
Estndar

Controles del Equipo

Resistencia Calefactora
del Evaporador
Contactores de
los Ventiladores

Bobina de
Reactancia

Magnetotrmico
Tierra de
Proteccin

Alimentacin Elctrica
Suministrada en Obra

Alimentacin Elctrica de Un solo Punto de Conexin con Magnetotrmico de fbrica

PLACA DE
CONTROL

Interruptor de Flujo

PLACA DE
RELS N 1

Contactos
Alarma Cir 1

Imprimir
Marcha/Paro Cir 1
Marcha/Paro Cir 2

PLACA DE
RELS N 2
+Entrada de Seal

Reajuste
Remoto
de la Temp.

-Entrada de Seal (Tierra)

Limitacin
Remota de
la Corriente

-Entrada de Seal (Tierra)

Limitacin
Remota del
Sonido

+Entrada de Seal

Seal de
Arranque
Bomba
Evaporador
LEYENDA

+Entrada de Seal

Contactos
Alarma Cir 2

REGLETA PARA CONEXIONES DEL

CLIENTE (1TB)
REGLETA PARA CONEXIONES
DE YORK (1TB)

-Entrada de Seal (Tierra)

Funcionamiento
Planta
Enfriadora

CABLEADO Y CONEXIONES POR PARTE DE YORK

EQUIPOS OPCIONALES
CABLEADO O CONEXIONES DE OTROS

Conexionado del Cableado de Control`

33

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

PUESTA EN MARCHA
PREPARACIN
La puesta en marcha de este equipo slo
debe realizarla personal autorizado de
YORK.
PRECAUCIN

El personal que realice la puesta en marcha deber estar

plenamente familiarizado con la informacin que contiene este documento y con la de este captulo.
Realizar la puesta en marcha usando las comprobaciones
detalladas que se indican en la HOJA DE COMPROBACIONES EN LA PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO
(Vase el Apartado 6, Caracterstica Tcnicas).
PREPARACIN - GENERALIDADES

Las siguientes comprobaciones bsicas deben efectuarse

con la alimentacin elctrica del cliente al equipo
DESCONECTADA (OFF)..
Asegrese de que todas las fuentes de
suministro al equipo estn bloqueadas en
la posicin OFF.
ADVERTENCIA

Inspeccin

Inspeccionar el equipo por si hubiese sufrido daos durante la instalacin. Si los hubiere, adoptar las medidas
oportunas y/o proceder a su reparacin.
Carga de Refrigerante

Los equipos autnomos normalmente se expiden de serie

con una carga completa de refrigerante. Comprobar que
haya presin de refrigerante en los dos circuitos y que
no haya fugas. Si no hay presin, debe realizarse un
prueba de fugas, localizar la(s) fuga(s) y repararla(s).
Los circuitos y equipos remotos se suministran con una
carga de mantenimiento de nitrgeno. Estos circuitos
deben ser vaciados con una bomba de vaco/equipo de
recuperacin adecuado, segn el caso, hasta por debajo
de 500 micras.
No cargar lquido con agua esttica en el evaporador.
Tambin debe tenerse cuidado en proceder a la carga
de lquido lentamente para evitar esfuerzos trmicos
en el punto de carga. Una vez roto el vaco, introducir
una carga completa de funcionamiento en las bateras
condensadoras, tal como se indica en el apartado Caractersticas Tcnicas.

34

Vlvulas de Servicio y de la Lnea de Aceite

Abrir todas las vlvulas de aspiracin del compresor, del

economizador y de servicio de descarga. Si las vlvulas
son del tipo de asiento, abrirlas completamente (en
sentido contrario a las agujas del reloj), luego cerrarlas
una vuelta (del vstago) para asegurarse de que los transductores de presin estn siendo alimentados con presin
de funcionamiento. Abrir completamente la vlvula de
servicio de la lnea de lquido y la vlvula de bola de la
lnea de retorno de aceite de cada circuito.
Aceite del Compresor

Para aadir aceite a un circuito, conectar una bomba de

mano YORK (Pieza N 470-10654-000) a la vlvula
de carga de aceite de 1/4 que hay en la tubera del
separador de aceite, con un tramo de manguera limpia o
tubo de cobre, pero sin apretar la tuerca cnica. Usando
aceite limpio del tipo correcto (aceite L), bombear
aceite hasta expulsar todo el aire que pueda haber en la
manguera y luego apretar la tuerca. Accionar la bomba
para aadir aceite al circuito. El nivel de aceite debe
situarse entre la mitad de la mirilla inferior y la mitad
de la mirilla superior del separador de aceite. En cada
circuito frigorfico hay unos 4-5 galones y normalmente
1-2 galones en cada separador de aceite. Debe evitarse
que el nivel de aceite en cualquiera de los dos separadores est por encima de la mirilla superior, ya que ello
podra provocar un arrastre excesivo de aceite en el
circuito. Una alta concentracin de aceite en el circuito
puede provocar disparos inoportunos como resultado de
lecturas incorrectas por parte de las sondas de nivel y de
temperatura. Los errores de las sondas de temperatura
pueden provocar un control deficiente del lquido y,
en consecuencia, una sobrealimentacin de lquido y
posteriores daos al compresor
Ventiladores

Comprobar que todos los ventiladores puedan girar

libremente y que no estn daados. Asegurarse de que
todas las palas estn a la misma altura cuando giren.
Asegurarse de que todas las protecciones estn bien
sujetas.
Desconexin / Proteccin

Comprobar que todas las fuentes de alimentacin elctrica del equipo se tomen de un solo punto de desconexin.

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Panel de Control

nectado al panel de control mediante cable blindado.

Comprobar que el panel de control no tenga materias

extraas (alambres, partculas de metal, etc.) y lmpiese
si es preciso.

Debe haber un tramo recto de tubera de al menos 5

dimetros de tubo a ambos lados del interruptor de
flujo. Dicho interruptor debe conectarse a los bornes 2
y 13 del panel.

Conexiones de Potencia

Comprobar que los cables de potencia del cliente estn

conectados correctamente al interruptor magnetotrmico. Asegurarse de que las conexiones de los cables de
potencia que hay en los paneles para el magnetotrmico
estn apretadas.
Conexin a Tierra

Comprobar que el conductor exterior de proteccin est

debidamente conectado al borne de conexin a tierra del
cliente que hay en el panel. Asegurarse de que todas las
terminaciones de los conductores internos de conexin
a tierra estn apretadas.
Instalacin de Agua

Comprobar que la instalacin de agua enfriada haya

sido instalada correctamente y que haya sido puesta
en marcha con la direccin del flujo de agua a travs
del evaporador en el sentido correcto. La entrada debe
estar en el extremo de las mangueras de interconexin
del evaporador. Purgar el aire por la parte de arriba del
evaporador usando un purgador con tapn montado en
la parte superior del cuerpo del evaporador.
Los caudales y las prdidas de carga deben estar dentro
de los lmites que se indican en el apartado de Caractersticas Tcnicas. El funcionamiento fuera de estos lmites
no es recomendable y podra causar daos.
Si se debe desconectar la alimentacin elctrica para
realizar trabajos de mantenimiento de larga duracin
o por una parada prolongada, deben cerrarse (en sentido horario) las vlvulas de servicio de la aspiracin,
descarga del compresor y del economizador. Si existe
la posibilidad de que se congele el lquido a causa de
las bajas temperaturas ambientes, deben vaciarse los
evaporadores o debe conectarse la alimentacin elctrica
a la planta enfriadora. Esto permitir que la resistencia
del evaporador lo proteja contra heladas de hasta -29C.
Antes de volver a poner en marcha el equipo, deben
abrirse las vlvulas y conectar la alimentacin elctrica
(caso de que la interrupcin elctrica haya sido superior
a 8 horas) durante al menos 8 horas (24 horas si la temperatura ambiente es inferior a 30C.
Interruptor de Flujo

Comprobar que un interruptor de flujo de agua enfriada

haya instalado correctamente en las tuberas del cliente,
a la salida del evaporador, y que est debidamente co-

Sonda(s) de Temperatura

Asegrese de que la sonda de temperatura de salida

del lquido est recubierta de pasta conductora del
calor (N Ref. 013-00890-000) y que est introducida
hasta el fondo de la vaina correspondiente que hay en
el evaporador. Dicha sonda, en parte tambin protege
contra las heladas y debe estar siempre completamente
introducida en su vaina.
Opciones Programadas

Comprobar que las opciones programadas (en fbrica)

en el Panel del Micro se correspondan con las necesidades del cliente; para ello pulsar la tecla OPCIONES
y leer los parmetros que aparecen en la pantalla.
Ajustes Programados

Asegrese de que los valores de corte y de funcionamiento se correspondan con las necesidades de funcionamiento, pulsando la tecla PROGRAMAR.
Fecha y Hora

Programar la fecha y la hora, asegurndose primero

de que el puente CLK JP2 de la placa de control de
la planta enfriadora est en la posicin ON. (Vase el
Apartado 6, Caractersticas Tcnicas). Luego pulsar la
tecla FECHA/HORA y ajustar la fecha y la hora correspondientes. (Vase el doc. N 201.26 OI 01).
Programacin de Arranque/Paro

Programar la hora de arranque/paro diario y de festivos,

pulsando la tecla PROGRAMACIN HORARIA (Vase el doc. N 201.26 OI 01).
Punto de Consigna y Reajuste Remoto

Ajustar el punto de consigna de la temperatura de salida

del lquido enfriado y la gama de control deseados utilizando la tecla PUNTOS DE CONSIGNA. Los parmetros de control de la temperatura del lquido enfriado
tienen que ser fijados de acuerdo con las condiciones de
funcionamiento necesarias.
Si se va a utilizar el reajuste (offset) remoto de la temperatura, debe programarse el mximo reajuste necesario pulsando la tecla PUNTOS DE CONSIGNA (Vase
el doc. N 201.26 OI 01).

35

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

PUESTA EN MARCHA INICIAL

ADVERTENCIA

Durante el periodo de puesta en marcha

debe haber carga calorfica suficiente para
que la planta funcione de forma estable en
condiciones de carga completa, con el fin
de permitir ajustar correctamente los dispositivos de control del equipo y el funcionamiento de los circuitos, as como registrar
los datos de la propia puesta en marcha.
Asegrese de que la planta enfriadora est
debidamente programada y que la Lista de
Comprobacin de la Puesta en Marcha de
los Circuitos ha sido cumplimentada.

Enclavamientos

Comprobar que fluye lquido a travs del evaporador y

que hay presencia de carga calorfica. Asegrese de que
los enclavamientos remotos de funcionamiento estn
activados y que la programacin diaria est solicitando
al equipo que funcione o est anulada.
Interruptor del Equipo

Colocar el Interruptor del Equipo que hay en el

teclado, en la posicin de MARCHA (ON).
Puesta en Marcha

Pulsar la tecla de INTERRUPTORES DE LOS CIRCUITOS y colocar el interruptor del Circuito N 1 en

la posicin de CONECTADO (ON). Puede haber un
retardo de unos segundos antes de que arranque el primer
compresor, debido al temporizador de antirreciclaje. Cuando arranque cada uno de los compresores, est atento
a DESCONECTAR (OFF) el interruptor del equipo
inmediatamente si se produjese algn ruido inusual o
surgiese alguna anomala.
Cuando un compresor est funcionando, el controlador
comprueba la presin de aceite, el consumo de corriente
de los motores y otros parmetros de los circuitos, como
por ejemplo, la presin de descarga, la temperatura del
lquido enfriado, etc. Si se produjese algn problema,
el sistema de control actuar de inmediato y mostrar
la naturaleza de la anomala.
Presin de Aceite

Cuando un compresor arranca, pulsar la tecla de Presiones del Circuito correspondiente y comprobar que
inmediatamente se genera presin diferencial de aceite
(presin de aceite-presin de aspiracin). Si no se genera
presin de aceite, los controles automticos detendrn el
compresor. Bajo ninguna circunstancia se debe intentar
arrancar un compresor que no genere presin de aceite
inmediatamente. Colocar el interruptor del equipo en la
posicin de DESCONECTADO (OFF).
36

Caudal de Refrigerante

Cuando un compresor arranca, se observar que hay

lquido refrigerante en la mirilla de la lnea de lquido.
Despus de unos minutos de funcionamiento, y siempre
y cuando haya una carga completa de refrigerante en el
circuito, las burbujas desaparecern y sern sustituidas
por una columna homognea de lquido.
Carga

Una vez que el equipo ha arrancado, todas las operaciones son automticas. Despus de un periodo inicial
a capacidad mnima, el sistema de control ajustar
la carga del equipo en funcin de la temperatura del
lquido enfriado y de la velocidad de cambio de la
temperatura. Si hay presencia de una carga calorfica
elevada, el controlador aumentar la velocidad del/de
los compresor(es).
Condensadores y Giro de los Ventiladores

Una vez que un compresor ya est funcionando, la presin de descarga aumenta al bombear refrigerante hacia
las bateras condensadoras refrigeradas por aire. Dicha
presin est controlada por las etapas de los ventiladores
para garantizar el mximo rendimiento del equipo, a la
vez que se mantiene la presin suficiente para el correcto
funcionamiento de los condensadores y del sistema de
lubricacin.
Conforme aumenta la presin de descarga, los ventiladores de los condensadores funcionan por etapas para
controlar la presin. Comprobar que los ventiladores
giren en el sentido correcto y que su funcionamiento sea
el apropiado para el tipo de equipo en cuestin.
Recalentamiento de la Aspiracin

Comprobar el recalentamiento de la aspiracin slo con

cargas completas y regulares de los compresores. Medir
la temperatura de la aspiracin con un termopar en la
tubera de cobre a unos 150 mm antes de la vlvula de
servicio de aspiracin del compresor. Medir la presin de
aspiracin en la vlvula de acceso del transductor de la
aspiracin o bien en la vlvula de servicio de aspiracin
del compresor. El recalentamiento debe estar entre 5,6
y 6,7C y ser razonablemente parecido al que aparece
en la pantalla del panel. El ajuste del recalentamiento
puede programarse en el panel de control, pero no se
puede ajustar mecnicamente. El controlador de la
Vlvula de Desage del Tanque de Expansin modula
el motor paso a paso de la vlvula de desage para as
regular el recalentamiento del circuito. El control del
recalentamiento est en funcin de las mediciones de la
presin de aspiracin y de la temperatura de aspiracin
procedentes de las sondas y que son enviadas a la Placa

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

de Control de la Planta Enfriadora, la cual, a su vez,

enva seales de control al Controlador de la Vlvula
de Llenado y Desage del Tanque de Expansin que
hay situado en la pared posterior izquierda del Armario
de Controles de la Planta Enfriadora.
Subenfriamiento

Comprobar el subenfriamiento del lquido slo con

cargas completas y regulares de los compresores. Es
importante que funcionen todos los ventiladores del
circuito. Medir la temperatura de la lnea de lquido
en el tubo de cobre de la vlvula de servicio de la
lnea de lquido principal. Medir la presin del lquido
en la vlvula de servicio de la lnea de lquido. El
subenfriamiento debe estar entre 2,8 y 3,9C. El subenfriamiento de YCIV debe ser de 5,6C. No deben
aparecer burbujas en la mirilla. Si el subenfriamiento
est fuera de lmites, aadir o quitar refrigerante, segn
necesidades, para eliminar las burbujas de la mirilla.
No sobrecargar el equipo. El subenfriamiento debe
comprobarse con un nivel en el tanque de expansin
del 35% aproximadamente y con la mirilla libre de
burbujas.

Funcionamiento General

Una vez finalizadas la comprobaciones citadas

anteriormente, correspondientes al Circuito N 1,
DESCONECTAR (OFF) el interruptor del CIR 1
que hay en teclado y repetir la operativa con los dems
circuitos. Cuando todos funcionen correctamente,
parar el equipo, conmutar todos los interruptores a
la posicin de ACTIVADO (ON) y volver a poner el
equipo en marcha.
Verificar que se han efectuado todas las comprobaciones que figuran en la HOJA DE COMPROBACIONES
EN LA PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO.

37

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

CARACTERSTICAS TCNICAS
GRFICO DE PRDIDA DE CARGA
160

B
A

140

Temperatura del agua (media): 9.4 C

120
F
100
90

80
70
60

Prdida de Carga (kPa)

50

40

30

20

15

10

5
5

10

20

30

40

50

Caudal de Agua (l/s)

Lnea
A
B
C
D
E
F

38

Modelo
YCIV0600SE
YCIV0590HE, YCIV0630HE, YCIV0650SE. YCIV0700HE, YCIV0720SE
YCIV0760HE, YCIV0770SE, YCIV0800HE, YCIV0830HE, YCIV0840SE
YCIV0920SE, YCIV0930HE, YCIV1000SE
YCIV1050HE, YCIV1070SE
YCIV1120HE, YCIV1180SE, YCIV1220HE, YCIV1340SE, YCIV1380HE,YCIV1500SE

60

70

80

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

CORRECCIONES DE COEFICIENTE DE GLICOL

El evaporador est diseado de conformidad con la
norma ARI-590-92, que permite un aumento de la prdida de carga de hasta un 15% por encima del valor de
diseo que se indica en Grfico de Prdida de Carga. Los
residuos que hay en el agua tambin pueden provocar
una prdida de carga adicional

CORRECCIONES DE
COEFICIENTE DE GLICOL
ETILENGLICOL
1.45
1.40
1.35
1.30

Cuando se utilizan soluciones de glicol, las prdidas

de carga son mayores que cuando se trata de agua (ver
los factores de correccin que son de aplicacin cuando se trabaja con soluciones de glicol). Debe tenerse
especial cuidado en no sobrepasar el caudal mximo
permitido.

A 1.25

50%

1.20

40%

1.15

30% C

1.10

20%

1.05
-10

A= Factor de Correccin

-6

-4

-2

0
B

17
16
15

C= Concentracin % en Peso
A

50%

14

40%

13

30% C
20%

12
11

NOTA

8 C

PROPILENGLICOL

18

B= Temperatura Media a travs del Evaporador

Un caudal excesivo, superior al mximo de

litros/segundo, daar el evaporador.

10%
-8

10%

10
-10

-8

-6

-4

-2

0
B

8 C

39

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

LMITES DE UTILIZACIN (RENDIMIENTO ESTNDAR)

Modelos de Rendimiento Estndar (SE)
Temp. Salida
del Lquido

Salida Agua
Salida Glicol

Gama de Temp.
Lquido Fro
Caudal Evaporador
Prdida de Carga Evaporador
Presin Mxima en el Lado Agua
Temp. de Entrada del Aire
Aire
Presin Est.
Ventil. Estndar
Ambiente Disp. en los
Ventil. 2 Velocid.
Ventiladores
Vent. Alta Pres Est
Presin Mxima en el Lado Refrigerante
Alimentacin Elctrica 400V, 3 ~, 50 Hz (nominal)
Volumen Mn. de Agua Recomendado en el Sistema
Modelos de Rendimiento Estndar (SE)
Temp. Salida
del Lquido

Salida Agua
Salida Glicol

Gama de Temp.
Lquido Fro
Caudal Evaporador
Prdida de Carga Evaporador
Presin Mxima en el Lado Agua
Temp. de Entrada del Aire
Aire
Presin Est.
Ventil. Estndar
Ambiente Disp. en los
Ventil. 2 Velocid.
Ventiladores
Vent. Alta Pres Est
Presin Mxima en el Lado Refrigerante
Alimentacin Elctrica 400V, 3 ~, 50 Hz (nominal)
Volumen Mn. de Agua Recomendado en el Sistema

40

YCIV0600 YCIV0650 YCIV0720 YCIV0770 YCIV0840 YCIV0920

Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max.
o
De 4,4 a 15,6
C
o
De -9 a 15.6
C
o

De 3 a 10
C
l/s 8,8 42,6 10,1 47,3 10,1 47,3 11,4 47,3 11,4 47,3 11,4 50,5
kPa 8,5 143,6 10,8 160,4 10,8 160,4 12,5 150,1 12,5 150,1 7,2 92,9
10
bar
o
De -18 a 52
C
10
Pa
10
Pa
100
Pa
16
bar
De 360 a 440
V
730
870
620
680
800
560
l
YCIV1000 YCIV1070 YCIV1180 YCIV1340 YCIV1500
Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max.
o
De 4.4 a 15.6
C
o
De -9 a 15.6
C
o

De 3 a 10
C
l/s 11.4 50.5 15.8 75.7 18.9 75.7 18.9 75.7 18.9 78.9
kPa 7.2 92.9 6.2 86.1 11.0 105.1 11.0 105.1 11.0 105.1
10
bar
o
De -18 a 52
C
10
Pa
10
Pa
100
Pa
16
bar
De 360 a 440
V
950
1000
1100
1250
1400
l

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

LMITES DE UTILIZACIN (ALTO RENDIMIENTO)

Modelos de Alto Rendimiento (HE)
Temp. Salida
del Lquido

Salida Agua
Salida Glicol

Gama de Temp.
Caudal Evaporador
Prdida de Carga Evaporador
Presin Mxima en el Lado Agua
Temp. de Entrada del Aire
Aire
Presin Est.
Ventil. Estndar
Ambiente Disp. en los
Ventil. 2 Velocid.
Ventiladores
Vent. Alta Pres Est
Presin Mxima en el Lado Refrigerante
Alimentacin Elctrica 400V, 3 ~, 50 Hz (nominal)
Volumen Mn. de Agua Recomendado en el Sistema
Lquido Fro

Modelos de Alto Rendimiento (HE)

Temp. Salida
del Lquido

Salida Agua
Salida Glicol

Gama de Temp.
Caudal Evaporador
Prdida de Carga Evaporador
Presin Mxima en el Lado Agua
Temp. de Entrada del Aire
Aire
Presin Est.
Ventil. Estndar
Ambiente Disp. en los
Ventil. 2 Velocid.
Ventiladores
Vent. Alta Pres Est
Presin Mxima en el Lado Refrigerante
Alimentacin Elctrica 400V, 3 ~, 50 Hz (nominal)
Volumen Mn. de Agua Recomendado en el Sistema
Lquido Fro

YCIV0590 YCIV0630 YCIV0700 YCIV0760 YCIV0800 YCIV0830

Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max.
o
De 4.4 a 15.6
C
o
De -9 a 15.6
C
o

De 3 a 10
C
l/s 10.1 47.3 10.1 47.3 10.1 47.3 11.4 47.3 11.4 47.3 11.4 47.3
kPa 10.8 160.4 10.8 160.4 10.8 160.4 12.5 150.1 12.5 150.1 12.5 150.1
10
bar
o
De -18 a 52
C
10
Pa
10
Pa
100
Pa
16
bar
De 360 a 440
V
550
600
700
760
800
880
l
YCIV0930 YCIV1050 YCIV1120 YCIV1220 YCIV1380
Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max.
o
De 4.4 a 15.6
C
o
De -9 a 15.6
C
o
De 3 a 10
C
l/s 11.4 50.5 15.8 75.7 18.9 75.7 18.9 75.7 18.9 75.7
kPa 7.2 92.9 6.2 86.1 11.0 105.1 11.0 105.1 11.0 105.1
10
bar
o
De -18 a 52
C
10
Pa
10
Pa
100
Pa
16
bar
De 360 a 440
V
880
980
1050
1140
1300
l

(1) Los equipos que funcionen a temperaturas ambientes inferiores a -4C deben llevar ventiladores de Dos Velocidades.

41

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

DATOS FSICOS (RENDIMIENTO ESTNDAR)

Refrigerante R134a
Cantidad de Circuitos Frigorficos
Circuito 1/Circuito 2
Carga de Refrig
Carga de Aceite
Circuito 1/Circuito 2
Compresor
Cantidad
Volumen de agua
Evaporador
Conexiones hidrulicas
Condensador
Superf. frontal de la batera (Total)
Nmero de hileras de tubos
refrigerado
por aire
Nmero de aletas por metro
N de Ventil. (Circuito 1/Ct 2)
Ventil. Normales
Mod. SE&SE RS:Caudal de aire total

kg
kg
litros
pulg
m

m /s

YCIV
0600
2
74/74
19/19
2
253.6
8
21.8
3
669
4/4
48.8

Plantas de Rendimiento Estndar

YCIV
YCIV
YCIV
YCIV
YCIV
0650
0720
0770
0840
0920
2
2
2
2
2
77/77 84/77 87/80
87/87
105/89
19/19 19/19 19/19
19/19
19/19
2
2
2
2
2
359.6 359.6 529.9
529.9
529.9
10
10
10
10
10
21.8
24.5
24.5
27.2
30
3
3
3
3
3
669
669
669
669
669
4/4
5/4
5/4
5/5
6/5
48.8
54.9
54.9
61.0
67.1

Ventiladores de

Mod.LS:Caudal total aire a vel. Normal

m /s

48.8

48.8

54.9

54.9

61.0

67.1

Dos Velocidades

Mod.LS:Caudal total aire a baja vel.

Longitud
Anchura
Altura
Peso al embarque mod. SE
Mod. SE: Peso en funcionamiento
Peso extra modelos RS
Peso extra modelos LS
Peso extra aletas de cobre

m /s
mm
mm
mm
kg
kg
kg
kg
kg

36.6
5848
2241
2384
5216
5470
260
325
725

36.6
5848
2241
2384
5619
5979
260
325
725

41.2
6966
2241
2384
5818
6178
260
325
910

41.2
6966
2241
2384
6295
6825
260
325
910

45.8
6966
2241
2384
6524
6940
260
325
910

50.3
8083
2241
2384
6692
7222
260
325
1085

Dimensiones

Peso

Ventiladores de

Mod.LS:Caudal total aire a vel. Normal

Plantas de Rendimiento Estndar

YCIV
YCIV
YCIV
YCIV
YCIV
1000
1070
1180
1340
1500
2
3
3
3
3
105/105 84/77/ 84/84/ 84/84/ 105/105
kg
77
77
105
/105
19/15/ 19/19/ 19/19/ 19/19/
19/19
kg
15
15
19
19
2
3
3
3
3
764.6 893.3 893.3
893.3
litros 529.9
10
10
10
10
10
pulg
2
32.7
35
38
44
49
m
3
3
3
3
3
669
669
669
669
669
6/6
5/4/4
5/5/4
5/5/6
6/6/6
3
73.2
79.3
85.4
97.6
109.8
m /s
3
73.2
79.3
85.4
97.6
109.8
m /s

Dos Velocidades

Mod.LS:Caudal total aire a baja vel.

Longitud
Anchura
Altura
Peso al embarque mod. SE
Mod. SE: Peso en funcionamiento
Peso extra modelos RS
Peso extra modelos LS
Peso extra aletas de cobre

m /s
mm
mm
mm
kg
kg
kg
kg
kg

Refrigerante R134a
Cantidad de Circuitos Frigorficos
Circuito 1/Circuito 2
Carga de Refrig
Circuito 3
Circuito 1/Circuito 2
Carga de Aceite
Circuito 3
Compresor
Cantidad
Volumen de agua
Evaporador
Conexiones hidrulicas
Condensador
Superf. frontal de la batera (Total)
refrigerado
Nmero de hileras de tubos
por aire
Nmero de aletas por metro
N de Ventil. (Circuito 1/Ct 2)
Ventil. Normales
Mod. SE&SE RS:Caudal de aire total

Dimensiones

Peso

42

54.9
8083
2241
2384
6768
7298
260
325
1085

59.5
9581
2241
2384
9633
10437
520
640
1179

64.1
9581
2241
2384
10137
11077
520
640
1270

73.2
10698
2241
2384
10638
11577
520
640
1451

82.4
11816
2241
2384
11075
12014
520
640
1632

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

DATOS FSICOS (ALTO RENDIMIENTO)

Plantas Enfriadoras de Alto Rendimiento
Refrigerante R134a
Cantidad de Circuitos Frigorficos
Circuito 1/Circuito 2
Carga de Refrig
Circuito 1/Circuito 2
Carga de Aceite
Compresor
Cantidad
Volumen de agua
Evaporador
Conexiones hidrulicas
Condensador
Superf. frontal de la batera (Total)
refrigerado
Nmero de hileras de tubos
por aire
Nmero de aletas por metro
N de Ventil. (Circuito 1/Ct 2)
Ventil. Normales
Mod. HE&HE RS:Caudal de aire total

YCIV
0590
2
77/77
19/19
2
359.6
10
21.8
3
669
4/4
48.8

YCIV
0630
2
84/77
19/19
2
359.6
10
24.5
3
669
5/4
54.9

YCIV
0700
2
84/84
19/19
2
359.6
10
27.2
3
669
5/5
61.0

YCIV
0760
2
87/87
19/19
2
416.4
10
27.2
3
669
5/5
61.0

kg
kg
litros
pulg
m

m /s

YCIV
YCIV
0800
0830
2
2
102/87 102/102
19/19
19/19
2
2
416.4
416.4
10
10
30
32.7
3
3
669
669
6/5
6/6
67.1
73.2

Ventiladores de

Mod.LS:Caudal total aire a vel. Normal

m /s

48.8

54.9

61.0

61.0

67.1

73.2

Dos Velocidades

Mod.LS:Caudal total aire a baja vel.

Longitud
Anchura
Altura
Peso al embarque mod. HE
Mod. HE: Peso en funcionamiento
Peso extra modelos RS
Peso extra modelos LS
Peso extra aletas de cobre

m /s
mm
mm
mm
kg
kg
kg
kg
kg

36.6
5848
2241
2384
5708
5962
260
325
725

41.2
6966
2241
2384
5801
6161
260
325
910

45.8
6966
2241
2384
5993
6353
260
325
910

45.8
6966
2241
2384
6080
7404
260
325
910

50.3
8083
2241
2384
6342
6758
260
325
1085

54.9
8083
2241
2384
6410
6826
260
325
1085

Dimensiones

Peso

Plantas Enfriadoras de Alto Rendimiento

Refrigerante R134a
Cantidad de Circuitos Frigorficos

YCIV
YCIV
0930
1050
2
3
105/105 84/84/
77

YCIV
1120
3
84/84/
105

YCIV
YCIV
1220
1380
3
3
84/84/ 105/105
105
/105

19/19/
15
3
764.6
10
38
3
669
5/5/4
85.4

19/19/
19
3
764.6
10
44
3
669
5/5/6
97.6

19/19/
19
3
893.3
10
44
3
669
5/5/6
97.6

19/19/
19
3
893.3
10
49
3
669
6/6/6
109.8

litros
pulg

Ventil. Normales

Circuito 1/Circuito 2
Circuito 3
Circuito 1/Circuito 2
Circuito 3
Cantidad
Volumen de agua
Conexiones hidrulicas
Superf. frontal de la batera (Total)
Nmero de hileras de tubos
Nmero de aletas por metro
N de Ventil. (Circuito 1/Ct 2)
Mod. HE&HE RS:Caudal de aire total

Ventiladores de

Mod.LS:Caudal total aire a vel. Normal

m /s

73.2

85.4

97.6

97.6

109.8

Dos Velocidades

Mod.LS:Caudal total aire a baja vel.

Longitud
Anchura
Altura
Peso al embarque mod. HE
Mod. HE: Peso en funcionamiento
Peso extra modelos RS
Peso extra modelos LS
Peso extra aletas de cobre

54.9
8083
2241
2384
6760
7290
260
325
1085

64.1
9581
2241
2384
9755
10559
520
640
1270

73.2
10698
2241
2384
10112
10916
520
640
1360

73.2
10698
2241
2384
10623
11562
520
640
1451

82.4
11816
2241
2384
11059
11999
520
640
1632

Carga de Refrig
Carga de Aceite
Compresor
Evaporador
Condensador
refrigerado
por aire

Dimensiones

Peso

kg
kg

m /s
m /s
mm
mm
mm
kg
kg
kg
kg
kg

19/19
2
529.9
10
32.7
3
669
6/6
73.2

43

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

CARACTERSTICAS ELCTRICAS (RENDIMIENTO ESTNDAR)

YCIV
Modelo
0600
0650
0720
0770
0840
0920
1000
1070
1180
1340
1500

Intensidad
(2)
Mxima
Vent Estnd Vent 2 Veloc Todos los Ven
314
335
393
342
360
387
367
393
438
398
407
446
420
451
485
459
492
540
497
532
598
541
572
615
595
632
672
666
714
781
744
796
897
Intensidad Nominal

(1)

(1) Intensidad Nominal (Amps) a 35 C de temp. ambiente y 7 C de temp. de salida del agua enfriada 400V.c.a.
(2) La Intensidad Mxima es el consumo mximo (Amps) antes de que el compresor
descargue y es la condicin que debe utilizarse para el dimensionado de los cables elctricos.

La intensidad de arranque del circuito frigorfico es menor que la intensidad nominal, debido al
uso de tecnologa de Variador de Velocidad.
Intensidad de Arranque Tpica de los Compresores (4 primeros segundos al arranque):
Intensidad de Arranque Tpica por Compresor
Tensin Nominal
380-400/50/3
17A

CARACTERSTICAS ELCTRICAS (ALTO RENDIMIENTO)

YCIV
Modelo
0590
0630
0700
0760
0800
0830
0930
1050
1120
1220
1380

Intensidad
(2)
Mxima
Vent Estnd Vent 2 Veloc Todos los Ven
289
307
363
308
328
385
341
365
415
370
397
449
387
414
468
398
424
491
448
479
537
510
545
624
539
577
659
585
627
702
658
703
803
Intensidad Nominal

(1)

(1) Intensidad Nominal (Amps) a 35 C de temp. ambiente y 7 C de temp. de salida del agua enfriada 400V.c.a.
(2) La Intensidad Mxima es el consumo mximo (Amps) antes de que el compresor
descargue y es la condicin que debe utilizarse para el dimensionado de los cables elctricos.

La intensidad de arranque del circuito frigorfico es menor que la intensidad nominal, debido al
uso de tecnologa de Variador de Velocidad.
Intensidad de Arranque Tpica de los Compresores (4 primeros segundos al arranque):
Intensidad de Arranque Tpica por Compresor
Tensin Nominal
380-400/50/3
17A

44

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

CARACTERSTICAS ELCTRICAS (RENDIMIENTO ESTNDAR - 2 CIRCUITOS)

Modle / plaque signaltique

YCIV

Volts

0600
0650
0720
0770
0840
0920
1000

400
400
400
400
400
400
400

(6)

Frq
50
50
50
50
50
50
50

Modle / plaque signaltique

(6)

YCIV

Volts

0600
0650
0720
0770
0840
0920
1000

400
400
400
400
400
400
400

Comman
de

Tenue au
courtcircuit
(KA)

KVA
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4

(4)

A 400 Vca
65KA
65KA
65KA
65KA
65KA
65KA
65KA

Frq
50
50
50
50
50
50
50

Compresseur
(vent. std. &
UQ)
Intensit
(3)
nominale
144
191
195
174
194
232
230

Systme 1
Compresseur
Vent. cond. std. &
(vent. 2
UQ
vitesses)
Intensit
Qt.
IPC (EA)
(3)
nominale
4
3.1
152
4
3.1
198
5
3.1
180
5
3.1
178
5
3.1
206
6
3.1
246
6
3.1
243

Compresseur
(vent. std. &
UQ)
Intensit
(3)
nominale
144
127
144
195
194
192
230

Systme 2
Compresseur
Vent. cond. std. &
(vent. 2
UQ
vitesses)
Intensit
Qt.
IPC (EA)
(3)
nominale
4
3.1
152
4
3.1
132
4
3.1
180
4
3.1
195
5
3.1
206
5
3.1
204
6
3.1
243

Vent. cond. 2
vitesses
Qt.

IPC (EA)

4
4
5
5
5
6
6

3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8

6
Vent. cond. 2
vitesses
Qt.

IPC (EA)

4
4
4
4
5
5
6

3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8

Cblage sur site & protection

Courant pleine charge
max. vent. std, UQ ou 2
(2)
vit.
393
387
438
446
485
540
598

Cosses /
(1)
Phase
2
2
2
2
2
3
3

Cble cosse
70
70
70
70
70
95
95

240 mm
240 mm
240 mm
240 mm
240 mm
195 mm
195 mm

1. Toutes les units sont quipes d'un raccordement d'alimentation mono-point.

2. Le courant pleine charge maximal du systme correspond au courant d'alimentation maximal
appliqu avant la rduction de puissance du compresseur et doit tre pris en compte pour le
dimensionnement du cble d'alimentation.
Conditions 7C sortie d'eau rfrigre, augmentation air condenseur, niveau sonore bas,
ventilateurs UQ (ultra-silencieux) ou 2 vitesses, multiplier courant 400 Vca par 1,02 pour un
fonctionnement 360 Vca. Dimensions selon EN60204.
3. Intensit nominale une temprature ambiante de 35C et une temprature de sortie d'eau rfrigre
de 7C : 400 Vca.
4. La tension de commande KVA inclut les commandes oprationnelles et les chauffages de l'vaporateur
5. Le courant d'appel du systme est infrieur au RLA en raison de l'utilisation de la technologie York
de variateur de vitesse. Courant de dmarrage type du compresseur (quatre premires secondes de
dmarrage) :
Courant type de dmarrage par compresseur
Tension nominale
380-400/50/3
17A
6. Gamme d'utilisation de tension :
Tension nominale
Gamme d'utilisation
380-415/50/3
360-440

45

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

CARACTERSTICAS ELCTRICAS (RENDIMIENTO ESTNDAR - 3 CIRCUITOS)

Systme 1
Modle / plaque signaltique

YCIV

Volts

1070
1180
1340
1500

400
400
400
400

(6)

Frq
50
50
50
50

Modle / plaque signaltique

YCIV

Volts

1070
1180
1340
1500

400
400
400
400

(6)

Frq
50
50
50
50

Modle / plaque signaltique

(6)

YCIV

Volts

1070
1180
1340
1500

400
400
400
400

Comman
de

Tenue au
courtcircuit
(KA)

KVA
2.4
2.4
2.4
2.4

(4)

Frq
50
50
50
50

Compresseur
(vent. std. &
UQ)
Intensit
(3)
nominale
175
177
192
229
Compresseur
(vent. std. &
UQ)
Intensit
(3)
nominale
196
177
192
229
Compresseur
(vent. std. &
UQ)
Intensit
(3)
nominale
129
198
232
229

Vent. cond. std. &

UQ
Qt.

IPC (EA)

5
5
5
6

3.1
3.1
3.1
3.1

Compresseur
(vent. 2
vitesses)
Intensit
(3)
nominale
186
188
204
243

Systme 2
Compresseur
(vent. 2
vitesses)
Intensit
IPC (EA)
(3)
nominale
3.1
202
3.1
188
3.1
204
3.1
243

Vent. cond. 2
vitesses
Qt.

IPC (EA)

5
5
5
6

3.8
3.8
3.8
3.8

Vent. cond. std. &

UQ
Qt.
4
5
5
6

Systme 3
Compresseur
Vent. cond. std. &
(vent. 2
UQ
vitesses)
Intensit
Qt.
IPC (EA)
(3)
nominale
4
3.1
135
4
3.1
203
6
3.1
245
6
3.1
243

Vent. cond. 2
vitesses
Qt.

IPC (EA)

4
5
5
6

3.8
3.8
3.8
3.8

Vent. cond. 2
vitesses
Qt.

IPC (EA)

4
4
6
6

3.8
3.8
3.8
3.8

Cblage sur site & protection

Courant pleine charge

Cosses /
max.
vent. std, UQ ou 2
A 400 Vca
(1)
Phase
(2)
vit.
615
65KA
4
672
65KA
4
781
65KA
4
897
65KA
4

Cble cosse
120
120
120
120

240 mm
240 mm
240 mm
240 mm

1. Toutes les units sont quipes d'un raccordement d'alimentation mono-point.

2. Le courant pleine charge maximal du systme correspond au courant d'alimentation maximal
appliqu avant la rduction de puissance du compresseur et doit tre pris en compte pour le
dimensionnement du cble d'alimentation.
Conditions 7C sortie d'eau rfrigre, augmentation air condenseur, niveau sonore bas,
ventilateurs UQ (ultra-silencieux) ou 2 vitesses, multiplier courant 400 Vca par 1,02 pour un
fonctionnement 360 Vca. Dimensions selon EN60204.
3. Intensit nominale une temprature ambiante de 35C et une temprature de sortie d'eau rfrigre
de 7C : 400 Vca.
4. La tension de commande KVA inclut les commandes oprationnelles et les chauffages de l'vaporateur
5. Le courant d'appel du systme est infrieur au RLA en raison de l'utilisation de la technologie York
de variateur de vitesse. Courant de dmarrage type du compresseur (quatre premires secondes de
dmarrage) :
Tension nominale
Courant type de dmarrage par compresseur
380-400/50/3
17A
6. Gamme d'utilisation de tension :
Gamme d'utilisation
Tension nominale
380-415/50/3
360-440

46

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

CARACTERSTICAS ELCTRICAS (ALTO RENDIMIENTO - 2 CIRCUITOS)

Modle / plaque signaltique

YCIV

Volts

0590
0630
0700
0760
0800
0830
0930

400
400
400
400
400
400
400

(6)

Frq
50
50
50
50
50
50
50

Modle / plaque signaltique

(6)

YCIV

Volts

0590
0630
0700
0760
0800
0830
0930

400
400
400
400
400
400
400

Comman
de

Tenue au
courtcircuit
(KA)

KVA
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4

(4)

A 400 Vca
65KA
65KA
65KA
65KA
65KA
65KA
65KA

Frq
50
50
50
50
50
50
50

Compresseur
(vent. std. &
UQ)
Intensit
(3)
nominale
132
134
185
170
170
180
233

Systme 1
Compresseur
Vent. cond. std. &
(vent. 2
UQ
vitesses)
Intensit
Qt.
IPC (EA)
(3)
nominale
4
3.1
138
5
3.1
139
5
3.1
196
5
3.1
180
6
3.1
178
6
3.1
189
6
3.1
246

Compresseur
(vent. std. &
UQ)
Intensit
(3)
nominale
132
146
126
170
183
180
178

Systme 2
Compresseur
Vent. cond. std. &
(vent. 2
UQ
vitesses)
Intensit
Qt.
IPC (EA)
(3)
nominale
4
3.1
138
4
3.1
154
5
3.1
131
5
3.1
180
5
3.1
195
6
3.1
189
6
3.1
187

Vent. cond. 2
vitesses
Qt.

IPC (EA)

4
5
5
5
6
6
6

3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8

Vent. cond. 2
vitesses
Qt.

IPC (EA)

4
4
5
5
5
6
6

3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8

Cblage sur site & protection

Courant pleine charge
max. vent. std, UQ ou 2
(2)
vit.
363
385
415
449
468
491
537

Cosses /
(1)
Phase
2
2
2
2
2
2
3

Cble cosse
70
70
70
70
70
70
95

240 mm
240 mm
240 mm
240 mm
240 mm
240 mm
195 mm

1. Toutes les units sont quipes d'un raccordement d'alimentation mono-point.

2. Le courant pleine charge maximal du systme correspond au courant d'alimentation maximal
appliqu avant la rduction de puissance du compresseur et doit tre pris en compte pour le
dimensionnement du cble d'alimentation.
Conditions 7C sortie d'eau rfrigre, augmentation air condenseur, niveau sonore bas,
ventilateurs UQ (ultra-silencieux) ou 2 vitesses, multiplier courant 400 Vca par 1,02 pour un
fonctionnement 360 Vca. Dimensions selon EN60204.
3. Intensit nominale une temprature ambiante de 35C et une temprature de sortie d'eau rfrigre
de 7C : 400 Vca.
4. La tension de commande KVA inclut les commandes oprationnelles et les chauffages de l'vaporateur
5. Le courant d'appel du systme est infrieur au RLA en raison de l'utilisation de la technologie York
de variateur de vitesse. Courant de dmarrage type du compresseur (quatre premires secondes de
dmarrage) :
Tension nominale
Courant type de dmarrage par compresseur
380-400/50/3
17A
6. Gamme d'utilisation de tension :
Tension nominale
Gamme d'utilisation
380-415/50/3
360-440

47

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

CARACTERSTICAS ELCTRICAS (ALTO RENDIMIENTO - 3 CIRCUITOS)

Systme 1
Modle / plaque signaltique

YCIV

Volts

1050
1120
1220
1380

400
400
400
400

(6)

Frq
50
50
50
50

Modle / plaque signaltique

YCIV

Volts

1050
1120
1220
1380

400
400
400
400

(6)

Frq
50
50
50
50

Modle / plaque signaltique

(6)

YCIV

Volts

1050
1120
1220
1380

400
400
400
400

Comman
de

Tenue au
courtcircuit
(KA)

KVA
2.4
2.4
2.4
2.4

(4)

Frq
50
50
50
50

Compresseur
(vent. std. &
UQ)
Intensit
(3)
nominale
170
164
183
218

Vent. cond. std. &

UQ
Qt.

IPC (EA)

5
5
5
6

3.1
3.1
3.1
3.1

Compresseur
(vent. 2
vitesses)
Intensit
(3)
nominale
180
173
194
229

Compresseur
(vent. std. &
UQ)
Intensit
(3)
nominale
170
164
183
218

Systme 2
Compresseur
Vent. cond. std. &
(vent. 2
UQ
vitesses)
Intensit
Qt.
IPC (EA)
(3)
nominale
5
3.1
180
5
3.1
173
5
3.1
194
6
3.1
229

Compresseur
(vent. std. &
UQ)
Intensit
(3)
nominale
126
164
169
167

Systme 3
Compresseur
Vent. cond. std. &
(vent. 2
UQ
vitesses)
Intensit
Qt.
IPC (EA)
(3)
nominale
4
3.1
132
5
3.1
173
6
3.1
178
6
3.1
175

Vent. cond. 2
vitesses
Qt.

IPC (EA)

5
5
5
6

3.8
3.8
3.8
3.8

Vent. cond. 2
vitesses
Qt.

IPC (EA)

5
5
5
6

3.8
3.8
3.8
3.8

Vent. cond. 2
vitesses
Qt.

IPC (EA)

4
5
6
6

3.8
3.8
3.8
3.8

Cblage sur site & protection

Courant pleine charge

Cosses /
A 400 Vca max. vent. std, UQ ou 2
(1)
Phase
(2)
vit.
624
65KA
4
659
65KA
4
702
65KA
4
803
65KA
4

Cble cosse
120
120
120
120

240 mm
240 mm
240 mm
240 mm

1. Toutes les units sont quipes d'un raccordement d'alimentation mono-point.

2. Le courant pleine charge maximal du systme correspond au courant d'alimentation maximal
appliqu avant la rduction de puissance du compresseur et doit tre pris en compte pour le
dimensionnement du cble d'alimentation.
Conditions 7C sortie d'eau rfrigre, augmentation air condenseur, niveau sonore bas,
ventilateurs UQ (ultra-silencieux) ou 2 vitesses, multiplier courant 400 Vca par 1,02 pour un
fonctionnement 360 Vca. Dimensions selon EN60204.
3. Intensit nominale une temprature ambiante de 35C et une temprature de sortie d'eau rfrigre
de 7C : 400 Vca.
4. La tension de commande KVA inclut les commandes oprationnelles et les chauffages de l'vaporateur
5. Le courant d'appel du systme est infrieur au RLA en raison de l'utilisation de la technologie York
de variateur de vitesse. Courant de dmarrage type du compresseur (quatre premires secondes de
dmarrage) :
Courant type de dmarrage par compresseur
Tension nominale
380-400/50/3
17A
6. Gamme d'utilisation de tension :
Tension nominale
Gamme d'utilisation
380-415/50/3
360-440

48

2384
(93.8)

2241
(88.2)

2260
(89.0)

Modelo
YCIV0590HE
YCIV0600SE
YCIV0650SE

A
2865.9 (112.8)
2796.9 (110.1)
2865.9 (112.8)

B
2146.3 (84.5)
2286 (90.0)
2146.3 (84.5)

5848
(230)

C
484.5 (19.1)
441.6 (17.4)
484.5 (19.1)

D
714.0 (28.1")
739.4 (29.1"),
714.0 (28.1")

El plano muestra evaporador

mano derecha. Disponibilidad
evaporador mano izquierda.
(Visto desde el lado del
panel de control)

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

YCIV0590HE, 0600SE Y 0650SE - DIMENSIONES

49

2384
(93.8)

2241
(88.2)

2260
(89.0)

50
Modelo
YCIV0630HE
YCIV0720SE
YCIV0770SE

A
2865.9 (112.8)
2865.9 (112.8)
2878.6 (113.3)

Dimensiones
B
C
2146.3 (84.5) 484.5 (19.1)
2146.3 (84.5) 484.5 (19.1)
2009.9 (79.1) 535.3 (21.1)

6966
(274.2)

D
714.0 (28.1")
714.0 (28.1")
660.6 (26.0")

El plano muestra evaporador

mano derecha. Disponibilidad
evaporador mano izquierda.
(Visto desde el lado del
panel de control)

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

YCIV0630HE, 0720SE Y 0770SE - DIMENSIONES

2384
(93.8)

2241
(88.2)

2260
(89.0)

Modelo
YCIV0700HE
YCIV0760HE
YCIV0840SE

A
2865.9 (112.8)
2853.3 (112.3)
2878.6 (113.3)

Dimensiones
B
C
2146.3 (84.5) 484.5 (19.1)
2174.8 (85.6) 519.4 (20.4)
2009.9 (79.1) 535.3 (21.1)

6966
(274.2)

D
714.0 (28.1")
714.0 (28.1")
660.6 (26.0")

El plano muestra evaporador

mano derecha. Disponibilidad
evaporador mano izquierda.
(Visto desde el lado del
panel de control)

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

YCIV0700HE, 0760HE Y 0840SE - DIMENSIONES

51

2384
(93.8)

2241
(88.2)

2260
(89.0)

52
Modelo
YCIV0800HE
YCIV0920SE

A
2853.3 (112.3)
2878.6 (113.3)

8083
(318.2)
Dimensiones
B
C
2174.8 ([85.6) 519.4 (20.4)
2009.9 (79.1) 535.3 (21.1)

D
714.0 (28.1")
660.6 (26.0")

El plano muestra evaporador

mano derecha. Disponibilidad
evaporador mano izquierda.
(Visto desde el lado del
panel de control)

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

YCIV0800HE Y 0920SE - DIMENSIONES

2384
(93.8)

2241
(88.2)

2260
(89.0)

Modelo
YCIV0830HE
YCIV0930HE
YCIV1000SE

A
2853.3 (112.3)
2878.6 (113.3)
2878.6 (113.3)

Dimensiones
B
C
2174.8 (85.6) 519.4 (20.4)
2009.9 ([79.1) 535.3 (21.1)
2009.9 ([79.1) 535.3 (21.1)

8083
(318.2)

D
714.0 (28.1")
660.6 (26.0")
660.6 (26.0")

El plano muestra evaporador

mano derecha. Disponibilidad
evaporador mano izquierda.
(Visto desde el lado del
panel de control)

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

YCIV0830HE, 0930HE Y 1000SE - DIMENSIONES

53

54

2375.4
(93.52)

192.5 (7.58)

2240.7
(88.22)

2263.4
(89.11)

VISTA A: Muestra una vista posterior del

equipo con las conexiones hidrulicas
en la mano derecha

9580.9 (377.20)

369.9
(14.56)

446.7
(17.59)

El plano muestra evaporador mano derecha. Disponibilidad evaporador mano izquierda.

(Visto desde el lado del panel de control)

5023.5 (197.77)

286.1
(11.26)

VISTA A

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

YCIV1050HE - DIMENSIONES

2375.4
(93.52)

192.5 (7.58)

2240.7
(88.22)

VISTA A: Muestra una vista posterior del

equipo con las conexiones hidrulicas
en la mano derecha

2263.4
(89.11)

9580.9 (377.2)

369.9
(14.56)

El plano muestra evaporador mano derecha. Disponibilidad evaporador mano izquierda.

(Visto desde el lado del panel de control)

5023.5 (197.77)

446.7
(17.59)

286.1
(11.26)

VISTA A

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

YCIV1070SE - DIMENSIONES

55

56

2375.4
(93.52)

2240.7
(88.22)

192.5 (7.58)

2263.4
(89.11)

VISTA A: Muestra una vista posterior del

equipo con las conexiones hidrulicas
en la mano derecha

10698.5 (421.2)

36.9.9 (14.6)

El plano muestra evaporador mano derecha. Disponibilidad evaporador mano izquierda.

(Visto desde el lado del panel de control)

5023.4 (197.8)

286.1
(11.3)

446.8
(117.6)

VISTA A

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

YCIV1120HE - DIMENSIONES

2375.4
(93.52)

175.0 (6.89)

2240.7
(88.22)

2263.4
(89.11)

VISTA A: Muestra una vista posterior del

equipo con las conexiones hidrulicas
en la mano derecha

9580.9 (377.20)

381.0
(15.0)

462.6
(18.21)

El plano muestra evaporador mano derecha. Disponibilidad evaporador mano izquierda.

(Visto desde el lado del panel de control)

5023.5 (197.77)

259.5
(10.22)

VISTA A

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

YCIV1180SE - DIMENSIONES

57

58

2375.4
(93.52)

2240.7
(88.22)

175.0 (6.89)

2263.4
(89.11)

VISTA A: Muestra una vista posterior del

equipo con las conexiones hidrulicas
en la mano derecha

10698.5 (421.2)

381.0 (15.0)

El plano muestra evaporador mano derecha. Disponibilidad evaporador mano izquierda.

(Visto desde el lado del panel de control)

5023.4 (197.77)

259.5
(10.2)

462.6
(18.2)

VISTA A

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

YCIV12200HE Y 1340SE - DIMENSIONES

2375.4
(93.52)

2240.7
(88.22)

175.0 (6.89)

2263.4
(89.11)

VISTA A: Muestra una vista posterior del

equipo con las conexiones hidrulicas
en la mano derecha

11816.2 (1465.20)

381.0 (15.0)

El plano muestra evaporador mano derecha. Disponibilidad evaporador mano izquierda.

(Visto desde el lado del panel de control)

5023.4 (197.77)

259.5
(10.22)

46.6 (118.21)

VISTA A

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

YCIV1380HE Y 1500SE - DIMENSIONES

59

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

DISTRIBUCIN DEL PESO SOBRE LOS SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

MODELO SE 2 CIRCUITOS
230

1280

1270

1280

2190

PANEL DE CONTROL
230

1280

960

10

2172

1630

2470

1250

11

12

10

2172

YCIV0920SE
YCIV1000SE

60

1770

YCIV0720SE
YCIV0770SE
YCIV0840SE

PANEL DE CONTROL

1270

2172

YCIV0600SE
YCIV0650SE

230

PANEL DE CONTROL

2580

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

TIPO LOS SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

MODELO SE 2 CIRCUITOS
Modelo

VARIANTES
EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

YCIV0600SE

EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

YCIV0650SE

EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

YCIV0720SE

EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

YCIV0770SE

EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

1
772
-004
-010
-012
772
-004
-010
-012
853
-004
-011
-012
853
-004
-011
-012
780
-004
-010
-012
780
-004
-010
-012
861
-004
-011
-012
861
-004
-011
-012
778
-004
-011
-012
778
-004
-011
-012
859
-004
-011
-012
859
-004
-011
-012
784
-004
-011
-012
784
-004
-011
-012
865
-004
-011
-012
865
-004
-011
-012

2
722
-004
-010
-012
773
-004
-010
-012
803
-004
-011
-012
854
-004
-011
-012
732
-004
-010
-012
783
-004
-010
-012
813
-004
-011
-012
864
-004
-011
-012
716
-004
-010
-012
771
-004
-011
-012
797
-004
-011
-012
852
-004
-011
-012
762
-004
-010
-012
817
-004
-011
-012
843
-004
-011
-012
898
-004
-011
-012

POSICIN DE LOS SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

3
4
5
6
7
8
9
10
633
608
772
722
633
608
-002 -002 -004 -004 -002 -002
-009 -009 -010 -010 -009 -009
-011 -011 -012 -012 -011 -011
789
763
772
773
789
763
-004 -004 -004 -004 -004 -004
-011 -010 -010 -010 -011 -010
-012 -012 -012 -012 -012 -012
633
608
853
803
633
608
-002 -002 -004 -004 -002 -002
-009 -009 -011 -011 -009 -009
-011 -011 -012 -012 -011 -011
789
763
853
854
789
763
-004 -004 -004 -004 -004 -004
-011 -010 -011 -011 -011 -010
-012 -012 -012 -012 -012 -012
756
730
772
723
756
730
-004 -004 -004 -004 -004 -004
-010 -010 -010 -010 -010 -010
-012 -012 -012 -012 -012 -012
912
885
772
774
912
885
-004 -004 -004 -004 -004 -004
-012 -011 -010 -010 -012 -011
-013 -012 -012 -012 -013 -012
756
730
853
804
756
730
-004 -004 -004 -004 -004 -004
-010 -010 -011 -011 -010 -010
-012 -012 -012 -012 -012 -012
912
885
853
855
912
885
-004 -004 -004 -004 -004 -004
-012 -011 -011 -011 -012 -011
-013 -012 -012 -012 -013 -012
707
578
351
770
707
707
563
301
-004 -002 -002 -004 -004 -004 -002 -001
-010 -009 -008 -011 -010 -010 -009 -007
-012 -011 -010 -012 -012 -012 -011 -009
861
750
424
770
762
861
735
374
-004 -004 -002 -004 -004 -004 -004 -002
-011 -011 -008 -011 -011 -011 -011 -008
-012 -012 -011 -012 -012 -012 -012 -011
707
578
351
851
788
707
563
301
-004 -002 -002 -004 -004 -004 -002 -001
-010 -009 -008 -011 -011 -010 -009 -007
-012 -011 -010 -012 -012 -012 -011 -009
861
750
424
851
843
861
735
374
-004 -004 -002 -004 -004 -004 -004 -002
-011 -011 -008 -011 -011 -011 -011 -008
-012 -012 -011 -012 -012 -012 -012 -011
802
686
415
784
760
800
669
363
-004 -002 -002 -004 -004 -004 -002 -002
-011 -010 -008 -011 -010 -011 -010 -008
-012 -012 -010 -012 -012 -012 -012 -010
956
858
488
784
815
956
841
436
-004 -004 -002 -004 -004 -004 -004 -002
-012 -011 -008 -011 -011 -012 -011 -008
-013 -012 -011 -012 -012 -013 -012 -011
802
686
415
865
841
800
669
363
-004 -002 -002 -004 -004 -004 -002 -002
-011 -010 -008 -011 -011 -011 -010 -008
-012 -012 -010 -012 -012 -012 -012 -010
956
858
488
865
896
954
841
436
-004 -004 -002 -004 -004 -004 -004 -002
-012 -011 -008 -011 -011 -012 -011 -008
-013 -012 -011 -012 -012 -013 -012 -011

11

12

61

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

TIPO LOS SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

MODELO SE 2 CIRCUITOS
Modelo

VARIANTES
EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

YCIV0840SE

EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

YCIV0920SE

EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

YCIV1000SE

EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

62

1
784
-004
-011
-012
784
-004
-011
-012
865
-004
-011
-012
865
-004
-011
-012
784
-004
-011
-012
784
-004
-011
-012
865
-004
-011
-012
865
-004
-011
-012
784
-004
-011
-012
784
-004
-011
-012
865
-004
-011
-012
865
-004
-011
-012

2
762
-004
-010
-012
817
-004
-011
-012
843
-004
-011
-012
898
-004
-011
-012
743
-004
-011
-012
784
-004
-011
-012
824
-004
-011
-012
865
-004
-011
-012
743
-004
-011
-012
784
-004
-011
-012
824
-004
-011
-012
865
-004
-011
-012

POSICIN DE LOS SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

3
4
5
6
7
8
9
10
802
691
435
784
760
800
689
433
-004 -002 -002 -004 -004 -004 -002 -002
-011 -010 -008 -011 -010 -011 -010 -008
-012 -012 -010 -012 -012 -012 -012 -010
956
863
508
784
815
954
861
506
-004 -004 -002 -004 -004 -004 -004 -002
-012 -011 -009 -011 -011 -012 -011 -009
-013 -012 -011 -012 -012 -013 -012 -011
802
691
435
865
841
800
689
433
-004 -002 -002 -004 -004 -004 -002 -002
-011 -010 -008 -011 -011 -011 -010 -008
-012 -012 -010 -012 -012 -012 -012 -010
956
863
508
865
896
954
861
506
-004 -004 -002 -004 -004 -004 -004 -002
-012 -011 -009 -011 -011 -012 -011 -009
-013 -012 -011 -012 -012 -013 -012 -011
566
526
572
435
780
737
562
523
-002 -002 -002 -002 -004 -004 -002 -002
-009 -009 -009 -008 -011 -011 -009 -009
-011 -011 -011 -011 -012 -012 -011 -011
675
651
730
544
780
778
671
648
-002 -002 -004 -002 -004 -004 -002 -002
-010 -010 -011 -009 -011 -011 -010 -010
-012 -012 -012 -011 -012 -012 -012 -012
566
526
572
435
861
818
562
523
-002 -002 -002 -002 -004 -004 -002 -002
-009 -009 -009 -008 -011 -011 -009 -009
-011 -011 -011 -011 -012 -012 -011 -011
675
651
730
544
861
859
671
648
-002 -002 -004 -002 -004 -004 -002 -002
-010 -010 -011 -009 -011 -011 -010 -010
-012 -012 -012 -011 -012 -012 -012 -012
566
526
574
456
784
743
566
526
-002 -002 -002 -002 -004 -004 -002 -002
-009 -009 -009 -008 -011 -011 -009 -009
-011 -011 -011 -011 -012 -012 -011 -011
675
651
732
565
784
784
675
651
-002 -002 -004 -002 -004 -004 -002 -002
-010 -010 -011 -009 -011 -011 -010 -010
-012 -012 -012 -011 -012 -012 -012 -012
566
526
574
456
865
824
566
526
-002 -002 -002 -002 -004 -004 -002 -002
-009 -009 -009 -008 -011 -011 -009 -009
-011 -011 -011 -011 -012 -012 -011 -011
675
651
732
565
865
865
675
651
-002 -002 -004 -002 -004 -004 -002 -002
-010 -010 -011 -009 -011 -011 -010 -010
-012 -012 -012 -011 -012 -012 -012 -012

11

12

561
-002
-009
-011
719
-004
-011
-012
561
-002
-009
-011
721
-004
-011
-012
574
-002
-009
-011
732
-004
-011
-012
574
-002
-009
-011
734
-004
-011
-012

433
-002
-008
-011
542
-002
-009
-011
433
-002
-008
-011
542
-002
-009
-011
456
-002
-008
-011
565
-002
-009
-011
456
-002
-008
-011
565
-002
-009
-011

230

1280

1280

1245

1270

1270

1348

10

10

1930

1930

2376

11

11

YCIV1500SE

YCIV1340SE

10

YCIV1070SE
YCIV1180SE

2862

2515

2037

12

11

12

1880

2110

1956

13

12

13

230

1358

14

2052

230

2172

2172

14

230

El plano muestra las posiciones de los interruptores para evaporadores de mano derecha (visto desde el lado del panel de control).
Para evaporadores de mano izquierda YCIV1070SE e YCIV 1180SE: Cambiar los soportes antivibratorios y las cargas concentradas de los puntos 3, 4 y 5, por
los soportes antivibratorios y las cargas concentradas de los puntos 9, 10 y 11.
Para evaporadores de mano izquierda YCIV1340HE e YCIV1500HE: Cambiar los soportes antivibratorios y las cargas concentradas de los puntos 3, 4 y 5, por
los soportes antivibratorios y las cargas concentradas de los puntos 10, 11 y 12.

Panel de Control

230

Panel de Control

Panel de Control

230

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

DISTRIBUCIN DEL PESO SOBRE LOS SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

MODELO SE 3 CIRCUITOS

63

2172

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

TIPO LOS SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

MODELO SE 3 CIRCUITOS
Modelo

VARIANTES
EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

YCIV1070SE

EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

YCIV1180SE

EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

YCIV1340SE

EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

YCIV1500SE

EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

1
795
-004
-011
-012
805
-004
-011
-012
875
-004
-012
-013
885
-004
-012
-013
795
-004
-011
-012
805
-004
-011
-012
875
-004
-012
-013
885
-004
-012
-013
795
-004
-011
-012
805
-004
-011
-012
875
-004
-012
-013
885
-004
-012
-013
801
-004
-011
-012
811
-004
-011
-012
881
-004
-012
-013
891
-004
-012
-013

2
719
-004
-011
-012
797
-004
-011
-012
799
-004
-011
-012
877
-004
-012
-013
719
-004
-011
-012
797
-004
-011
-012
799
-004
-011
-012
877
-004
-012
-013
719
-004
-011
-012
786
-004
-011
-012
799
-004
-012
-012
866
-004
-012
-013
729
-004
-011
-012
796
-004
-011
-012
809
-004
-012
-012
876
-004
-012
-013

3
826
-004
-012
-012
982
-004
-013
-014
826
-004
-012
-013
982
-004
-013
-013
886
-004
-012
-013
1042
-004
-013
-014
886
-004
-012
-013
1042
-004
-013
-014
886
-004
-012
-013
1015
-004
-013
-014
886
-004
-012
-013
1015
-004
-013
-014
886
-004
-012
-013
1015
-004
-013
-014
886
-004
-012
-013
1015
-004
-013
-014

POSICIN DE LOS SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

4
5
6
7
8
9
10
11
821
963
533
795
724
1092 1095 1195
-004
-004
-002
-004
-004
-004
-004
-004
-012
-013
-009
-011
-011
-013
-013
-013
-012
-014
-011
-012
-012
-014
-014
-014
978
1119
611
805
802
1248 1252 1351
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-013
-013
-010
-011
-011
-013
-013
-013
-014
-014
-012
-012
-012
-014
-014
-014
821
993
663
875
804
1092 1095 1225
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-012
-013
-010
-012
-011
-013
-013
-013
-013
-014
-012
-013
-012
-014
-014
-014
978
1149
741
885
882
1248 1252 1381
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-013
-013
-011
-012
-012
-013
-013
-013
-013
-014
-013
-013
-013
-014
-014
-014
897
1045
537
795
724
1152 1194 1314
-004
-004
-002
-004
-004
-004
-004
-004
-012
-013
-009
-011
-011
-013
-013
-013
-013
-014
-011
-012
-012
-014
-014
-014
1054 1201
615
805
802
1308 1351 1470
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-013
-013
-010
-011
-011
-013
-013
-013
-014
-014
-012
-012
-012
-014
-014
-014
897
1075
667
875
804
1152 1194 1344
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-012
-013
-010
-012
-011
-013
-013
-013
-013
-014
-012
-013
-012
-014
-014
-014
1054 1231
745
885
882
1308 1351 1500
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-013
-013
-011
-012
-012
-013
-013
-013
-014
-014
-012
-013
-013
-014
-014
-014
897
886
517
429
795
724
1152 1194
-004
-004
-002
-002
-004
-004
-004
-004
-012
-012
-009
-009
-011
-011
-013
-013
-013
-013
-011
-011
-012
-012
-014
-014
1072 1061
646
483
805
778
1281 1369
-004
-004
-004
-002
-004
-004
-004
-004
-013
-013
-010
-009
-011
-011
-013
-013
-014
-014
-012
-011
-012
-012
-014
-014
897
886
597
509
875
804
1152 1194
-004
-004
-002
-002
-004
-004
-004
-004
-012
-012
-010
-010
-012
-012
-013
-013
-013
-013
-012
-011
-013
-012
-014
-014
1072 1061
726
563
885
858
1281 1369
-004
-004
-004
-002
-004
-004
-004
-004
-013
-013
-010
-010
-012
-012
-013
-013
-014
-014
-012
-012
-013
-013
-014
-014
897
926
637
479
801
734
1152 1194
-004
-004
-002
-002
-004
-004
-004
-004
-012
-012
-010
-009
-011
-011
-013
-013
-013
-013
-012
-011
-012
-012
-014
-014
1072 1101
766
533
811
788
1281 1369
-004
-004
-004
-002
-004
-004
-004
-004
-013
-013
-010
-009
-011
-011
-013
-013
-014
-014
-012
-011
-012
-012
-014
-014
897
926
717
559
881
814
1152 1194
-004
-004
-002
-002
-004
-004
-004
-004
-012
-012
-010
-010
-012
-012
-013
-013
-013
-013
-012
-012
-013
-012
-014
-014
1072 1101
846
613
891
868
1281 1369
-004
-004
-004
-002
-004
-004
-004
-004
-013
-013
-010
-010
-012
-012
-013
-013
-014
-014
-012
-012
-013
-013
-014
-014

12
535
-002
-009
-011
613
-004
-010
-012
665
-004
-010
-012
743
-004
-011
-013
539
-002
-009
-011
617
-004
-010
-012
669
-004
-010
-012
747
-004
-011
-012
1152
-004
-013
-014
1327
-004
-013
-014
1152
-004
-013
-014
1327
-004
-013
-014
1192
-004
-013
-014
1367
-004
-013
-014
1192
-004
-013
-014
1367
-004
-013
-014

13

14

522
-002
-009
-011
651
-004
-010
-012
602
-002
-010
-012
731
-004
-010
-012
642
-002
-010
-012
771
-004
-010
-012
722
-002
-010
-012
851
-004
-010
-012

429
-002
-009
-011
483
-002
-009
-011
509
-002
-010
-011
563
-002
-010
-012
479
-002
-009
-011
533
-002
-009
-011
559
-002
-010
-012
613
-002
-010
-012

La informacin facilita las posiciones de los interruptores y de las cargas concentradas para evaporadores de mano derecha
(visto desde el lado del panel de control).
Para evaporadores de mano izquierda YCIV1070SE e YCIV 1180SE: Cambiar los soportes antivibratorios y las cargas
concentradas de los puntos 3, 4 y 5, por
los soportes antivibratorios y las cargas concentradas de los puntos 9, 10 y 11.
Para evaporadores de mano izquierda YCIV1340HE e YCIV1500HE: Cambiar los soportes antivibratorios y las cargas
concentradas de los puntos 3, 4 y 5, por
los soportes antivibratorios y las cargas concentradas de los puntos 10, 11 y 12.

64

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

DISTRIBUCIN DEL PESO SOBRE LOS SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

MODELO HE 2 CIRCUITOS
1280

1270

PANEL DE CONTROL

2580

2172

230

YCIV0590HE

6
230

1280

1270

2190

PANEL DE CONTROL

230

10

1280

960

2172

YCIV0630HE
YCIV0700HE
YCIV0760HE

1630

PANEL DE CONTROL

1770

2470

1250

11

12

10

2172

YCIV0800HE
YCIV0830HE
YCIV0930HE

65

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

TIPO LOS SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

MODELO HE 2 CIRCUITOS
Modelo

VARIANTES
EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

YCIV0590HE

EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

YCIV0630HE

EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

YCIV0700HE

EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

YCIV0760HE

EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

66

1
772
-004
-010
-012
772
-004
-010
-012
853
-004
-011
-012
853
-004
-011
-012
770
-004
-011
-012
770
-004
-011
-012
851
-004
-011
-012
851
-004
-011
-012
778
-004
-011
-012
778
-004
-011
-012
859
-004
-011
-012
859
-004
-011
-012
780
-004
-011
-012
780
-004
-011
-012
861
-004
-011
-012
861
-004
-011
-012

2
723
-004
-010
-012
774
-004
-010
-012
804
-004
-011
-012
855
-004
-011
-012
707
-004
-010
-012
762
-004
-011
-012
788
-004
-011
-012
843
-004
-011
-012
717
-004
-010
-012
772
-004
-011
-012
798
-004
-011
-012
853
-004
-011
-012
730
-004
-010
-012
785
-004
-011
-012
811
-004
-011
-012
866
-004
-011
-012

POSICIN DE LOS SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

3
4
5
6
7
8
9
10
756
730
772
723
756
730
-004 -004 -004 -004 -004 -004
-010 -010 -010 -010 -010 -010
-012 -012 -012 -012 -012 -012
912
885
772
774
912
885
-004 -004 -004 -004 -004 -004
-012 -011 -010 -010 -012 -011
-013 -012 -012 -012 -013 -012
756
730
853
804
756
730
-004 -004 -004 -004 -004 -004
-010 -010 -011 -011 -010 -010
-012 -012 -012 -012 -012 -012
912
885
853
855
912
885
-004 -004 -004 -004 -004 -004
-012 -011 -011 -011 -012 -011
-013 -012 -012 -012 -013 -012
707
578
351
770
707
707
563
301
-004 -002 -002 -004 -004 -004 -002 -001
-010 -009 -008 -011 -010 -010 -009 -007
-012 -011 -010 -012 -012 -012 -011 -009
861
750
424
770
762
861
735
374
-004 -004 -002 -004 -004 -004 -004 -002
-011 -011 -008 -011 -011 -011 -011 -008
-012 -012 -011 -012 -012 -012 -012 -011
707
578
351
851
788
707
563
301
-004 -002 -002 -004 -004 -004 -002 -001
-010 -009 -008 -011 -011 -010 -009 -007
-012 -011 -010 -012 -012 -012 -011 -009
861
750
424
851
843
861
735
374
-004 -004 -002 -004 -004 -004 -004 -002
-011 -011 -008 -011 -011 -011 -011 -008
-012 -012 -011 -012 -012 -012 -012 -011
760
584
372
770
708
708
584
372
-004 -002 -002 -004 -004 -004 -002 -002
-010 -009 -008 -011 -010 -010 -009 -008
-012 -011 -010 -012 -012 -012 -011 -010
914
756
445
770
763
862
756
445
-004 -004 -002 -004 -004 -004 -004 -002
-011 -011 -008 -011 -011 -011 -011 -008
-012 -012 -011 -012 -012 -012 -012 -011
760
584
372
851
789
708
584
372
-004 -002 -002 -004 -004 -004 -002 -002
-010 -009 -008 -011 -011 -010 -009 -008
-012 -011 -010 -012 -012 -012 -011 -010
914
756
445
851
844
862
756
445
-004 -004 -002 -004 -004 -004 -004 -002
-011 -011 -008 -011 -011 -011 -011 -008
-012 -012 -011 -012 -012 -012 -012 -011
734
614
390
780
730
734
614
390
-004 -002 -002 -004 -004 -004 -002 -002
-010 -009 -008 -011 -010 -010 -009 -008
-012 -011 -010 -012 -012 -012 -011 -010
888
786
463
780
785
888
786
463
-004 -004 -002 -004 -004 -004 -004 -002
-011 -011 -008 -011 -011 -011 -011 -008
-012 -012 -011 -012 -012 -012 -012 -011
734
614
390
861
811
734
614
390
-004 -002 -002 -004 -004 -004 -002 -002
-010 -009 -008 -011 -011 -010 -009 -008
-012 -011 -010 -012 -012 -012 -011 -010
888
786
463
861
866
888
786
463
-004 -004 -002 -004 -004 -004 -004 -002
-011 -011 -008 -011 -011 -011 -011 -008
-012 -012 -011 -012 -012 -012 -012 -011

11

12

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

TIPO LOS SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

MODELO HE 2 CIRCUITOS
Modelo

VARIANTES
EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

YCIV0800HE

EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

YCIV0830HE

EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

YCIV0930HE

EQUIPO SE CON BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS SERS & SELS - BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

1
780
-004
-011
-012
780
-004
-011
-012
861
-004
-011
-012
861
-004
-011
-012
780
-004
-011
-012
780
-004
-011
-012
861
-004
-011
-012
861
-004
-011
-012
784
-004
-011
-012
784
-004
-011
-012
865
-004
-011
-012
865
-004
-011
-012

2
732
-004
-010
-012
773
-004
-010
-012
813
-004
-011
-012
854
-004
-011
-012
733
-004
-010
-012
774
-004
-011
-012
814
-004
-011
-012
855
-004
-011
-012
743
-004
-011
-012
784
-004
-011
-012
824
-004
-011
-012
865
-004
-011
-012

POSICIN DE LOS SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
491
451
496
432
780
732
491
451
489
433
-002 -002 -002 -002 -004 -004 -002 -002 -002 -002
-009 -008 -009 -008 -011 -010 -009 -008 -009 -008
ND-D ND-D ND-D ND-D -012 -012 -011 -011 -011 -011
600
576
654
541
780
773
600
576
647
542
-002 -002 -002 -002 -004 -004 -002 -002 -002 -002
-009 -009 -010 -009 -011 -010 -009 -009 -010 -009
-011 -011 -012 -011 -012 -012 -011 -011 -012 -011
491
451
496
432
861
813
491
451
489
433
-002 -002 -002 -002 -004 -004 -002 -002 -002 -002
-009 -008 -009 -008 -011 -011 -009 -008 -009 -008
ND-D ND-D ND-D ND-D -012 -012 ND-D ND-D ND-D ND-D
600
576
654
541
861
854
600
576
649
542
-002 -002 -002 -002 -004 -004 -002 -002 -002 -002
-009 -009 -010 -009 -011 -011 -009 -009 -010 -009
-011 -011 -012 -011 -012 -012 -011 -011 -012 -011
492
453
500
455
780
733
492
453
500
455
-002 -002 -002 -002 -004 -004 -002 -002 -002 -002
-009 -008 -009 -008 -011 -010 -009 -008 -009 -008
-011 -011 -011 -011 -012 -012 -011 -011 -011 -011
601
578
658
564
780
774
601
578
658
564
-002 -002 -002 -002 -004 -004 -002 -002 -002 -002
-009 -009 -010 -009 -011 -011 -009 -009 -010 -009
-011 -011 -012 -011 -012 -012 -011 -011 -012 -011
492
453
500
455
861
814
492
453
500
455
-002 -002 -002 -002 -004 -004 -002 -002 -002 -002
-009 -008 -009 -008 -011 -011 -009 -008 -009 -008
-011 -011 -011 -011 -012 -012 -011 -011 -011 -011
601
578
658
564
861
855
601
578
660
564
-002 -002 -002 -002 -004 -004 -002 -002 -002 -002
-009 -009 -010 -009 -011 -011 -009 -009 -010 -009
-011 -011 -012 -011 -012 -012 -011 -011 -012 -011
566
526
574
456
780
739
566
526
574
456
-002 -002 -002 -002 -004 -004 -002 -002 -002 -002
-009 -009 -009 -008 -011 -011 -009 -009 -009 -008
-011 -011 -011 -011 -012 -012 -011 -011 -011 -011
675
651
732
565
780
780
675
651
732
565
-002 -002 -004 -002 -004 -004 -002 -002 -004 -002
-010 -010 -011 -009 -011 -011 -010 -010 -011 -009
-012 -012 -012 -011 -012 -012 -012 -012 -012 -011
566
526
574
456
861
820
566
526
574
456
-002 -002 -002 -002 -004 -004 -002 -002 -002 -002
-009 -009 -009 -008 -011 -011 -009 -009 -009 -008
-011 -011 -011 -011 -012 -012 -011 -011 -011 -011
675
651
732
565
861
861
675
651
734
565
-002 -002 -004 -002 -004 -004 -002 -002 -004 -002
-010 -010 -011 -009 -011 -011 -010 -010 -011 -009
-012 -012 -012 -011 -012 -012 -012 -012 -012 -011

67

230

230

1270

10

10

1930

1930

2376

11

11

YCIV1380SE

YCIV1120HE
YCIV1220HE

10

YCIV1050HE

2862

2515

2037

12

11

12

1880

2110

1956

13

12

13

230

1358

2172

14

2052

230

El plano muestra las posiciones de los interruptores para evaporadores de mano derecha (visto desde el lado del panel de control).
Para evaporadores de mano izquierda YCIV1050HE: Cambiar los soportes antivibratorios y las cargas concentradas de los puntos 3, 4 y 5,
por los soportes antivibratorios y las cargas concentradas de los puntos 9, 10 y 11.
Para evaporadores de mano izquierda YCIV1120HE, YCIV1220HE e YCIV1380HE: Cambiar los soportes antivibratorios y las cargas concentradas
de los puntos 3, 4 y 5, por los soportes antivibratorios y las cargas concentradas de los puntos 10, 11 y 12.

1280

1270

1280

1348

1245

Panel de Control

Panel de Control

68

Panel de Control

230

14

230

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

DISTRIBUCIN DEL PESO SOBRE LOS SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

MODELO HE 3 CIRCUITOS
2172

2172

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

TIPO LOS SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

MODELO HE 3 CIRCUITOS
Modelo

VARIANTES
EQUIPO HE CON BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

YCIV1050HE

EQUIPO HE CON BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS HERS & HELS - BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS HERS & HELS - BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPO HE CON BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

YCIV1120HE

EQUIPO HE CON BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS HERS & HELS - BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS HERS & HELS - BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPO HE CON BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

YCIV1220HE

EQUIPO HE CON BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS HERS & HELS - BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS HERS & HELS - BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPO HE CON BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

YCIV1380HE

EQUIPO HE CON BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS HERS & HELS - BATERAS DE ALETAS DE ALUMINIO (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX
EQUIPOS HERS & HELS - BATERAS DE ALETAS DE COBRE (kg)

Soporte Antivibratorio de Neopreno N 029-24584-XXX

Soporte Antivibratorio de Muelle de 25 mm N 029-24583-XXX
Soporte Antivibratorio de Muelle de 50 mm N 029-24585-XXX

1
795
-004
-011
-012
805
-004
-011
-012
875
-004
-012
-013
885
-004
-012
-013
795
-004
-011
-012
805
-004
-011
-012
875
-004
-012
-013
885
-004
-012
-013
795
-004
-011
-012
805
-004
-011
-012
875
-004
-012
-013
885
-004
-012
-013
801
-004
-011
-012
811
-004
-011
-012
881
-004
-012
-013
891
-004
-012
-013

2
719
-004
-011
-012
797
-004
-011
-012
799
-004
-011
-012
877
-004
-012
-013
719
-004
-011
-012
786
-004
-011
-012
799
-004
-011
-012
866
-004
-012
-013
719
-004
-011
-012
786
-004
-011
-012
799
-004
-012
-012
876
-004
-012
-013
729
-004
-011
-012
796
-004
-011
-012
809
-004
-012
-012
876
-004
-012
-013

3
826
-004
-012
-012
982
-004
-013
-013
826
-004
-012
-012
982
-004
-013
-014
838
-004
-012
-012
967
-004
-013
-013
838
-004
-012
-013
967
-004
-013
-013
886
-004
-012
-013
1015
-004
-013
-014
886
-004
-012
-013
1015
-004
-013
-014
886
-004
-012
-013
1015
-004
-013
-014
886
-004
-012
-013
1015
-004
-013
-014

POSICIN DE LOS SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

4
5
6
7
8
9
10
11
834
981
533
795
724
1092 1131 1250
-004
-004
-002
-004
-004
-004
-004
-004
-012
-013
-009
-011
-011
-013
-013
-013
-012
-014
-011
-012
-012
-014
-014
-014
991
1137
611
805
802
1248 1288 1406
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-013
-013
-010
-011
-011
-013
-013
-013
-013
-014
-012
-012
-012
-014
-014
-014
834
1011
663
875
804
1092 1131 1280
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-012
-013
-010
-012
-011
-013
-013
-013
-012
-014
-012
-013
-012
-014
-014
-014
991
1167
741
885
882
1248 1288 1436
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-004
-013
-013
-011
-012
-012
-013
-013
-013
-014
-014
-013
-013
-013
-014
-014
-014
848
714
476
421
795
724
1104 1145
-004
-004
-002
-002
-004
-004
-004
-004
-012
-011
-009
-009
-011
-011
-013
-013
-012
-012
-011
-011
-012
-012
-014
-014
1023
889
605
475
805
778
1233 1320
-004
-004
-004
-002
-004
-004
-004
-004
-013
-013
-010
-009
-011
-011
-013
-013
-013
-012
-012
-011
-012
-012
-014
-014
848
714
556
501
875
804
1104 1145
-004
-004
-002
-002
-004
-004
-004
-004
-012
-011
-010
-009
-012
-011
-013
-013
-013
-012
-011
-011
-013
-012
-014
-014
1023
889
685
555
885
858
1233 1320
-004
-004
-004
-002
-004
-004
-004
-004
-013
-013
-010
-010
-012
-012
-013
-013
-013
-013
-012
-012
-013
-013
-014
-014
897
886
517
421
795
724
1152 1194
-004
-004
-002
-002
-004
-004
-004
-004
-012
-012
-009
-009
-011
-011
-013
-013
-013
-013
-011
-011
-012
-012
-014
-014
1072 1061
646
475
805
778
1281 1369
-004
-004
-004
-002
-004
-004
-004
-004
-013
-013
-010
-009
-011
-011
-013
-013
-014
-014
-012
-011
-012
-012
-014
-014
897
886
597
501
875
804
1152 1194
-004
-004
-002
-002
-004
-004
-004
-004
-012
-012
-010
-010
-012
-012
-013
-013
-013
-013
-012
-012
-013
-012
-014
-014
1072 1061
726
555
885
858
1281 1369
-004
-004
-004
-002
-004
-004
-004
-004
-013
-013
-010
-010
-012
-012
-013
-013
-014
-014
-012
-012
-013
-013
-014
-014
897
926
637
471
801
734
1152 1194
-004
-004
-002
-002
-004
-004
-004
-004
-012
-012
-010
-009
-011
-011
-013
-013
-013
-013
-012
-011
-012
-012
-014
-014
1072 1101
766
525
811
788
1281 1369
-004
-004
-004
-002
-004
-004
-004
-004
-013
-013
-010
-009
-011
-011
-013
-013
-014
-014
-012
-011
-012
-012
-014
-014
897
926
717
551
881
814
1152 1194
-004
-004
-002
-002
-004
-004
-004
-004
-012
-012
-010
-010
-012
-012
-013
-013
-013
-013
-012
-012
-013
-012
-014
-014
1072 1101
846
605
891
868
1281 1369
-004
-004
-004
-002
-004
-004
-004
-004
-013
-013
-010
-010
-012
-012
-013
-013
-014
-014
-012
-012
-013
-013
-014
-014

12
13
535
-002
-009
-011
613
-004
-010
-012
665
-004
-010
-012
743
-004
-011
-013
1063
508
-004
-002
-013
-009
-014
-011
1238
637
-004
-004
-013
-010
-014
-012
1063
588
-004
-002
-013
-010
-014
-011
1238
717
-004
-004
-013
-010
-014
-012
1152
522
-004
-002
-013
-009
-014
-011
1327
651
-004
-004
-013
-010
-014
-012
1152
602
-004
-002
-013
-010
-014
-012
1327
731
-004
-004
-013
-010
-014
-012
1192
642
-004
-002
-013
-010
-014
-012
1367
771
-004
-004
-013 9-24583-014
-012
1192
722
-004
-002
-013
-010
-014
-012
1367
851
-004
-004
-013
-010
-014
-012

14

421
-002
-009
-011
475
-002
-009
-011
501
-002
-009
-011
555
-002
-010
-012
421
-002
-009
-011
475
-002
-009
-011
501
-002
-010
-012
555
-002
-010
-012
471
-002
-009
-011
525
-002
-009
-011
551
-002
-010
-012
605
-002
-010
-012

La informacin facilita las posiciones de los interruptores y de las cargas concentradas para evaporadores de mano derecha
(visto desde el lado del panel de control).
Para evaporadores de mano izquierda YCIV1050HE: Cambiar los soportes antivibratorios y las cargas concentradas de
los puntos 3, 4 y 5, por los soportes antivibratorios y las cargas concentradas de los puntos 9, 10 y 11.
Para evaporadores de mano izquierda YCIV1120HE, YCIV1220HE e YCIV1380HE: Cambiar los soportes antivibratorios y las
cargas concentradas de los puntos 3, 4 y 5, por los soportes antivibratorios y las cargas concentradas de los puntos 10, 11 y 12.

69

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

ESPECIFICACIONES DE SOPORTES ANTIVIBRATORIOS CONTRA SESMOS SLRS

"Orificio D - 4 Agujeros
salvo indicacin en contras
Topes Limitadores
Verticales - Sin contacto
durante el funcionamiento
normal

E
E

E
E

H
DMT - Dimetro
Mx Tornillo

Collarn
Amortiguador
de Goma

Tuerca de
Retencin
Inferior

HCL
L

HCW
W
Carcasa
de Acero
Cerrada

Tornillo de
Regulacin

Almohadilla Antideslizante
de Neopreno - Se puede
retirar la almohadilla si los
soportes antivibratorios
van soldados

Almohadilla
Acstica
Interior de
Neopreno

NOTAS: La ilustracin de arriba muestra un SLRS-4-C2(4 Muelles). Los SLRS-8-2 & C2 tienen un muelle, y el
SLRS-2-C2 tiene dos muelles.
El SLRS-6-C2 tiene seis muelles y el SLRS-9-C2 tiene nueve muelles..

PIN 54 = S
*Peso (lbs)

*Peso (kg)

TIPO

COLOR

NDE LA PIEZA

0 - 358 LBS

0 - 162 kg

SLRS-2-C2

Rojo

029-24585-006

358-442 LBS

162 to 201 kg

SLRS-2-C2

Blanco

029-24585-007

443-581 LBS

201 to 264 kg

SLRS-2-C2

Negro

029-24585-008

582-782 LBS

264 to 335 kg

SLRS-2-C2

Azul

029-24585-009

783-1037 LBS

335 to 471 kg

SLRS-2-C2

Verde

029-24585-010

1038-1496 LBS

471 to 679 kg

SLRS-2-C2

Gris

029-24585-011

1497-2057 LBS

679 to 933 kg

SLRS-2-C2

Plata

029-24585-012

2058-2618 LBS

933 to 1188 kg

SLRS-2-C2

Gris / Rojo

029-24585-013

2619-3179 LBS

1188 to 1442 kg

SLRS-2-C2

Plata / Rojo

029-24585-014

* El valor se reduce en un 15%

70

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

INSTALACIN Y REGULACIN DE LOS SOPORTES ANTIVIBRATORIOS

CONTRA SESMOS - SLRS
INSTALACIN Y REGULACIN DE LOS SOPORTES

1. Los soportes para los antivibratorios deben ser nivelados de acuerdo con las tolerancias aceptables de la instalacin.
2. Los antivibratorios que no estn sujetos a fuerzas ssmicas o viento fuerte, no necesitan ser anclados a los soportes.
3. Los antivibratorios que estn sujetos a fuerzas ssmicas o viento, deben ser anclados o soldados.
4. Si los antivibratorios son soldados, retirar la almohadilla inferior antideslizante antes de soldar.
5. Colocar los antivibratorios con los canales superiores inmovilizados por las tuercas de retencin inferiores y los
topes limitadores.

6. Colocar el equipo sobre los antivibratorios y asegurar atornillando o soldando.

7. Mantener la tuerca de retencin en su lugar y girar el tornillo de tope limitador vertical en sentido contrario a las
agujas del reloj, hasta que haya un espacio de 1/8 entre la cabeza del tornillo y la arandela de acero.
8. Girar el tornillo de regulacin 8 vueltas en cada soporte.
9. Dar un giro completo ms a cada tornillo de regulacin, uno tras otro, hasta que la placa superior se separe de
las tuercas de retencin. No dar ms giros en ese soporte. Seguir dando los mismos giros en los dems soportes,
hasta que las placas superiores se separen de las tuercas de retensin de todos los soportes.
10. Mantener el tornillo tope limitador en su lugar y girar la tuerca de retencin inferior en sentido horario y apretarla
contra el montante. Repetir el mismo proceso con todos los soportes.
11. La placa superior debe permanecer a una altura fija, ms o menos 1/8.
"Orificio D - 4 Agujeros
salvo indicacin en contras
Topes Limitadores
Verticales - Sin contacto
durante el funcionamiento
normal

E
E

TORNILLO TOPE
LIMITADOR

E
E

H
DMT - Dimetro
Mx Tornillo

Collarn
Amortiguador
de Goma

Tuerca de
Retencin
Inferior

HCL
L

HCW
W
Carcasa
de Acero
Cerrada

TORNILLOS
DE
RETENCIN
INFERIORES

Almohadilla
Acstica
Interior de
Neopreno

1/8"

1/4"

Tornillo de
Regulacin

Almohadilla Antideslizante
de Neopreno - Se puede
retirar la almohadilla si los
soportes antivibratorios
van soldados

ENVIADO & INSTALADO

DESPUS DE AJUSTAR

71

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

ESPECIFICACIONES DE SOPORTES DE 25MM DE FLEXIN

PIN 54 = 1 (Ver nota a continuacin)

Para equipos con todos los puntos de carga inferiores a 637 kg

*Peso (lbs)

*Peso (kg)

TIPO

COLOR

NDE LA PIEZA

239-384 LBS

108 to 174 kg

CIP-B

Rojo

029-24583-002

384-639 LBS

174 to 290 kg

CIP-B

Blanco

029-24583-003

639-851 LBS

290 to 386 kg

CIP-B

Azul

029-24583-004

851-1064 LBS

386 to 483 kg

CIP-B

Gris

029-24583-005

1064-1404 LBS

483 to 637 kg

CIP-B

Negro

029-24583-006

Para equipos con cualquier punto de carga superior a 637 kg

UP TO 851 LBS

Up to 386 kg

CIP-C

Negro

029-24583-007

851-1149 LBS

386 to 521 kg

CIP-C

Amarillo

029-24583-008

1149-1489 LBS

521 to 675 kg

CIP-C

Negro

029-24583-009

1489-1786 LBS

675 to 810 kg

CIP-C

Amarillo w/ Rojo

029-24583-010

1786-2028 LBS

810 to 920 kg

CIP-C5

Amarillo w/ Verde

029-24583-011

2028-2254 LBS

920 to 1022 kg

CIP-C

Rojo / Rojo

029-24583-012

2354-2936 lbs

1022 to 1332 kg

CIP-C

Rojo / Verde

029-24583-013

* El valor se reduce en un 15%

72

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

INSTALACIN DE SOPORTES DE 25MM DE FLEXIN

La figura muestra un Soporte Antivibratorio CIP-B o CIP-C de

El antivibra
trabajar 1/2
de la Altura
Funcionam

BASE DEL EQUIPO

El Pasador es 3/8 para

CIP-A y 1/2 para los dems
CARCASA DE
FUNDICIN

NOTANo deben u
CIP en apli
ni de carga

ACCESO LATERAL
AL TORNILLO DE REGULACIN
Girar en sentido horario
para presionar el muelle
y mantener una Altura Libre
& de Funcionamiento.

ALTURA
DE FUN

ALMOHADILLA
INSONORIZANTE Y
ANTIDESLIZANTE DE
NEOPRENO
(En instalaciones de interior,
no es preciso anclar al suelo)

L
T

SBC
HCL
DIA MAX
TORNILLO - DMT

Ancho Escotadura - SW

HCW

Todos los muelle

un recorrido adic
mximo igual al 5
de la flexin nom

DIMENSIONES PLACA BASE

DIMENSIONES TIPO CIP (pulgadas )

Tamao
CIP-B
CIP-C

A
5 3/ 4
6 5/ 8

W SW

HCL HCW MBD SBC

8 1/ 4 1/ 2 2 3/ 4 7/ 16 6 1/ 2 11/ 2
8 7/ 8 9/ 16 3 1/ 2 7/ 16 7 1/ 4 13/ 4

Alt
lib

M
7 1/ 4 61/ 8 5
3/ 8 7 7/ 8 63/ 4 6
3 /8

Las medidas de la carcasa de fundicin pueden variar 1/8

1. El suelo o la bancada de acero debe estar a nivel y

con una superficie lisa.

5. Terminar la instalacin de tuberas y llenar la mquina con agua, refrigerante, etc.

2. En instalaciones con zapatillas, los soportes antivibratorios normalmente no necesitan ser abrochados.
Si es preciso, anclar los soportes al suelo mediante
agujeros para pernos en la placa base.

6. Girar el tornillo de nivelacin del primer soporte cuatro vueltas completas y proceder del mismo modo
con cada uno de los dems soportes, uno por uno.

Los soportes antivibratorios deben abrocharse a la subestructura y el equipo debe

abrocharse a los soportes cuando el equipo
exterior est expuesto a fuertes vientos.

7. Seguir girando los tornillos de nivelacin hasta que

el equipo est totalmente soportado por todos los soportes y se levante salvando los bloques separadores
o suplementos. Retirar los bloques separadores o
suplementos.

3. Lubricar la rosca de los tornillos de regulacin.

Aflojar los tornillos de sujecin para poder regular
los soportes antivibratorios.

8. Girar los tornillos de nivelacin de todos los soportes

en ambas direcciones para nivelar la mquina.

NOTA

4. 4. Bloquear el equipo 10 mm ms alto que la altura libre del soporte que se especifica. Para usar el
soporte antivibratorio como bloque separador del
equipo, insertar una chapa de relleno entre la placa
superior de carga y los montantes verticales. Bajar el
equipo sobre los bloques o soportes suplementados
con chapa de relleno.

9. Apretar las tuercas de los tornillos de sujecin para

permitir que haya un espacio libre de 2 mm entre
la arandela elstica y la cara inferior de la tapa
acanalada.
10. Aqu termina la instalacin.

73

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

ESPECIFICACIONES SOPORTES ANTIVIBRATORIOS DE NEOPRENO

"TU Tornillo de Unin
D

Placa de Acero Parte Superior &

Inferior recubiertas
de neopreno
para evitar la
corrosin

DMT Dia. Mx. Tornillo

BC
L

H
W

IMPERIAL
TIPO

BC

CS

MBD

ND-C

2-9/16

2-3/4

ND-D

3-3/6

2-3/4

5-1/2

1/4

2-5/16

4-1/8

1/2-13x1"

1/2"

6-1/4

5/16

1/2-13x1"

1/2"

ND-DS

3-3/8

2-3/4

6-1/4

5/16

1/2-13x1"

1/2"

SI
ND-C

65.1

69.9

139.7

6.4

58.7

101.9

1/2-13x1"

13

ND-D

85.7

69.9

158.8

7.9

101.6

127.0

1/2-13x1"

13

ND-DS

86

70

159

102

127

1/2-13x1"

13

PIN 54 = N
**Peso (lbs)

**Peso (kg)

TIPO

COLOR

NDE LA PIEZA

0 - 751 LBS

Up to 341 kg

ND-C

Yellow

029-24584-001

751-1651 LBS

341 to 749 kg

ND-D

Yellow

029-24584-002

1651-3655 LBS

749 to 1658 kg

ND-DS

Yellow

029-24584-004

** El valor se reduce en un 15%

INSTALACIN DE SOPORTES DE NEOPRENO

En la mayora de casos no es preciso anclar los antivibratorios a una losa de hormign. Los antivibratorios siempre
deben anclarse a las viguetas de la planta enfriadora. Cuando los antivibratorios y la planta enfriadora se instalen
sobre una estructura de acero por encima del nivel del suelo, los antivibratorios deben abrocharse a la estructura de
acero. Bajar la planta enfriadora sobre los antivibratorios de manera uniforme para evitar poner demasiado peso en
soportes individuales.

74

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

ESPACIOS LIBRES

PARED A

PARED A

1200

1200

PARED D

PARED B
PARED B

PARED D

1000

1200

PARED C

1000

PARED C

PAREDES SLIDAS
SE
HE
Dimensione A
mm
Dimensione B
mm
REJILLAS EN PAREDES B y D
Dimensione A
mm
Dimensione B
mm
Modelo

0600-0920
0590-0800
1500
2700

1000-1500
0830-1380
1700
3000

800
2700

800
3000

Nota
Las paredes no deben superar la altura de la planta enfriadora en ms de un lado.
Las rejillas deben tener como mnimo un 50% de zona libre.
Puede que las dimensiones A tengan que incrementarse para permitir montar y
acceder a las tuberas.

75

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

ESQUEMA DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN

BATERA ENFRIADORA DE ACEITE

BATERA CONDENSADORA

CAUDAL
DE AIRE

DV
HTC
LTC

OS

DV
DIF

SMV

FT
DV
LPC

SMV

P
PS
PS

COMP
M
HTR

DV
HPC
HPL
DPF

EVAPORADOR
DV
CHT
LTC

HTR

T
FS

CAUDAL AGUA
PLANTA

COMPONENTES DEL SISTEMA

DV

COMPONENTES PRINCIPALES FUNCIONES CONTROL MICROPROCESADOR

SMV

VLVULA CON MOTOR PASO A PASO

COMP COMPRESOR

CHT

TERMOSTATO DE LQUIDO ENFRIADO

VLVULA SOLENOIDE

OS

SEPARADOR
DE ACEITE
TANQUE DE
EXPANSIN

DP

PRESOSTATO DIFERENCIAL

DFP

CONTROL PRES. DESC. MEDIANTE VENT

DV

VALOR EN PANTALLA

SILENCIADOR

HPL

LIMITACIN CAPACID POR ALTA PRESIN

VLVULA DE BOLA

FT

VLVULA DE SEGURIDAD
VLVULA DE CIERRE, ESC

SONDA DE PRESIN

HTC

CORTE POR ALTA TEMPERATURA

SONDA DE TEMPERATURA

LPC

PRESOSTATO DE BAJA

FILTRO/SECADOR DE CARTUCHO INTERCAM

LTC

CORTE POR BAJA TEMPERATURA

MIRILLA

HPC

PRESOSTATO DE ALTA

FS

INTERRUPTOR DE FLUJO (opcional)

HTR

RESISTENCIA CALEFACTORA

PS

PRESOSTATO

HTR

RESISTENCIA ELCTRICA
TAPN

76

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

POSICIN DE LOS COMPONENTES

Batera Condensadora

Equipo Estndar

6
Vlvula de Servicio
de Descarga

Economizador de Expansin
Separador de Aceite

Evaporador
Compresor

Ventilador del Condensador

Equipo de Bajo Nivel Sonoro

Vlvula Solenoide
del Economizador

Vlvula de
desage con
motor paso Vlvula
a paso
Solenoide
de la Lnea
de Lquido

Vlvula de
Seguridad

Vlvula de
alimentacin
con motor paso a paso

Filtro Secador

77

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

POSICIN DE LOS COMPONENTES

JP4, JP5, JP6

JP2 (CLK)

PUERTA (IZQUIERDA)

PUERTA DERECHO

Nota: Los Indicadores de Los Componentes estn junto a los componentes.

Para ms detalles, vase el plano de Notas y Leyendas .

Componentes de Control y del Armario del VSD

78

VER A-A

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

POSICIN DE LOS COMPONENTES

Deflectores de los ventiladores

2-MF6
2-MF5
(VENT 12) (VENT 10)

2-MF4
(VENT 8)

2-MF3
(VENT 6)

2-MF2
(VENT 4)

2-MF1
(VENT 2)

Circuito 2

VSD/
Panel de
Control
1-MF6
(VENT 11)

1-MF5
(VENT 9)

1-MF4
(VENT 7)

1-MF3
(VENT 5)

1-MF2
(VENT 3)

1-MF1
(VENT 1)

Circuito 1

En equipos con 8 VENTS, OMITIR =

1/2-MF5 & 1/2-MF6
En equipos con 9 VENTS, OMITIR =
2-MF5 & 1/2-MF6
En equipos con 10 VENTS, OMITIR =
1/2-MF6
En equipos con 11 VENTS, OMITIR =
2-MF6

-BLCLT

-MP

CIR 1 ASPIRACIN
CIR 2 ASPIRACIN

SALIDA

CIR 2 LQUIDO
-EEH (3HTR)
-BDP

EVAPORADOR

ENTRADA

CIR 1 LQUIDO
-BECLT

-BOT
-BOP
-BSP
-BDT
HPCO

TANQUE DE
EXPANSIN
-YFTF
-BFTL

-YESV

-BST

-YFTD

YCIV Modelos 2 Circuitos

79

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

POSICIN DE LOS COMPONENTES

LEYENDA
Denominacin
-ABIB

DESCRIPCIN
PLACA DE AISLAMIENTO BUSS

Denominacin
-L1

DESCRIPCIN
INDUCTOR DE LNEA TRIFSICA

- ADIS

LED

LED

LED PWR

ALIMENTACIN ELCTRICA DEL LED

-AGDB

PLACA DE LA PANTALLA
PLACA INVERTER DEL VENTILADOR DE
REFRIGERACIN
PLACA DEL CONTROLADOR FECHA

LED GND

TIERRA DEL LED

AI

ENTRADA ANALGICA

LK

PUENTE

-AMGB

OPCIN PLACA MICROINTERFAZ DE REDES

LP

BOMBA DE LQUIDO

-ASMC

CONTROLADOR MOTOR PASO A PASO

-AFIB

-ATSB

PLACA SUPRESIN DE TRANSITORIOS

-MC

MOTOR DEL COMPRESOR

-AMB

PLACA DEL MICRO

-MF

MOTOR DEL VENTILADOR DEL CONDENSADOR

-ARB

PLACA DE RELS

-MFC

MOTOR DEL VENTILADOR DE REFRIGERACIN

-ASCRTB

PLACA DE DISPARO SCR

-MP

MOTOR DE LA BOMBA DE ENFRIAMIENTO DE GLICOL

-AVSDLB

PLACA LGICA DEL VARIADOR DE VELOCIDAD

NC

NO CONECTADO

-BAMB

TEMPERATURA AMBIENTE

-BDP

PRESIN DE DESCARGA

PE

TIERRA DE PROTECCIN

-BDT

TEMPERATURA DE DESCARGA

PNT

IMPRIMIR

-BECLT

TEMPERATURA DE ENTRADA DEL LQUIDO FRO

-BFTL

NIVEL DEL TANQUE DE EXPANSIN

-QCB(1SW)

MAGNETOTRMICO (PARO DE EMERGENCIA)

-BLCLT

TEMPERATURA DE SALIDA DEL LQUIDO FRO

-QMMS

ARRANCADOR MANUAL DEL MOTOR

-BMT

TEMPERATURA DEL MOTOR

RESISTENCIA

-BOP

PRESIN DE ACEITE

-R(?RES)

-BOT

TEMPERATURA DE ACEITE

RCC

CENTRO DE CONTROL REMOTO

-BSP

PRESIN DE ASPIRACIN

RCL

LIMITACIN REMOTA DE LA CORRIENTE

-BST

TEMPERATURA DE ASPIRACIN

ROW

-C

CONDENSADOR

RS

HILERA
FUNCIONAMIENTO PERMITIDO
(ARRANQUE PARO REMOTO)
REARME

COL

COLUMNA

RSR

LIMITACIN REMOTA DEL SONIDO

CRS

SEAL DE MARCHA COMN

RTR

REAJUSTE REMOTO DE LA TEMPERATURA

COL

COLUMNA

R/W

LEER / ESCRIBIR

CONT

CONTRASTE
-S1

INTERRUPTOR MARCHA/PARO DEL EQUIPO

DB

BUSS DE DATOS

RUNPERM

SA

ALARMA DEL SISTEMA

SCR

RECTIFICADOR CONTROLADO POR SILICIO

ACTIVAR

-SF

INTERRUPTOR DE FLUJO

-ECH

RESISTENCIA DEL CRTER

-SKP

TECLADO
REGLETA DE CONEXIONES

-ECPB

TOMA DE TIERRA SECCIN CONDENSADOR

-EEH

RESISTENCIA CALEFACTORA DEL EVAPORADOR

-TB

-ECFP

PANEL VENTILADOR CONDENSADOR

-T(?T)

TRANSFORMADOR DE VOLTAJE

-EPVSD

PANEL DE CONTROL (VARIADOR DE VELOCIDAD)

-TC(?T)

TRANSFORMADOR DE CORRIENTE

- ES(?TS)

SUPRESOR
VSD

VARIADOR DE VELOCIDAD

F(?FU)

FUSIBLE
-XTB

TERMINAL/CLAVIJA ARB

-YESV

VLVULA SOLENOIDE DEL ECONOMIZADOR

-YFTD

VLVULA DE DRENAJE DEL TANQUE DE EXPANSIN

VLVULA DE ALIMENTACIN DEL
TANQUE DE EXPANSIN

FC2S

CONTROL VENTILADORES DE DOS VELOCIDADES

- FHP

PRESOSTATO DE ALTA

GRD

TIERRA

-IBGT_ASSY

CONJUNTO DE TRANSISTOR BIPOLAR DE

PUERTA AISLADO

-J

CONECTORES

-YFTF

=-K1-12

RELS ARB

-K(10CR)

REL

- KF(?CR)

LNEA CONTACTOR VENTILADOR

- KFH

CONTACTOR VENTILADOR ALTA VELOCIDAD

- KFL

CONTACTOR VENTILADOR VELOCIDAD LENTA

PROTECTORES DE SOBRECARGA DE
LOS VENTILADORES
REL VELOCIDAD DEL VENTILADOR

-KFOL
- KFS

80

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

POSICIN DE LOS COMPONENTES

Systme 3

Deflector de ventiladores (Obsrvese que el deflector entre 3-MF3 y 3-MF5 se omite en equipos con 15 ventiladores)

2-MF6
2-MF5
3-MF1
3-MF3
3-MF5
(VENT 13) (VENT 17) (VENT 21) (VENT 12) (VENT 10)

2-MF4
(VENT 8)

2-MF3
(VENT 6)

2-MF2
(VENT 4)

2-MF1
(VENT 2)

Circuito 2

VSD/
Panel de
Control
1-MF6
3-MF2
3-MF4
3-MF6
(VENT 15) (VENT 19) (VENT 23) (VENT 11)

1-MF5
(VENT 9)

En equipos con 13 VENTS, OMITIR = 2/3-MF5 y 1/2/3-MF6

En equipos con 14 VENTS, OMITIR = 3-MF5 y 1/2/3-MF6

1-MF4
(VENT 7)

1-MF3
(VENT 5)

1-MF2
(VENT 3)

1-MF1
(VENT 1)

Circuito 1

En equipos con 15 VENTS, OMITIR = 1/2/3-MF6

En equipos con 16 VENTS, OMITIR = 1/2-MF6

-MP

CIR 1 ASPIRACIN

CIR 3 LQUIDO
CIR 2 LQUIDO
CIR 1 LQUIDO

CIR 2 ASPIRACIN
CIR 3 ASPIRACIN

ENTRADA

-BDP

-EEH (6HTR)

-EEH (3HTR)

SALIDA

EVAPORADOR
-BOT
-BOP
-BSP
-BDT
HPCO

TANQUE DE
EXPANSIN
-YFTF
-BFTL

-YESV

-BST

-YFTD

YCIV Modelos 3 Circuitos

81

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

POSICIN DE LOS COMPONENTES

LEYENDA
Denominacin
-ABIB

DESCRIPCIN
PLACA DE AISLAMIENTO BUSS

Denominacin
-L1

DESCRIPCIN
INDUCTOR DE LNEA TRIFSICA

- ADIS

LED

LED

LED PWR

ALIMENTACIN ELCTRICA DEL LED

-AGDB

PLACA DE LA PANTALLA
PLACA INVERTER DEL VENTILADOR DE
REFRIGERACIN
PLACA DEL CONTROLADOR FECHA

LED GND

TIERRA DEL LED

AI

ENTRADA ANALGICA

LK

PUENTE

-AMGB

OPCIN PLACA MICROINTERFAZ DE REDES

LP

BOMBA DE LQUIDO

-ASMC

CONTROLADOR MOTOR PASO A PASO

-AFIB

-ATSB

PLACA SUPRESIN DE TRANSITORIOS

-MC

MOTOR DEL COMPRESOR

-AMB

PLACA DEL MICRO

-MF

MOTOR DEL VENTILADOR DEL CONDENSADOR

-ARB

PLACA DE RELS

-MFC

MOTOR DEL VENTILADOR DE REFRIGERACIN

-ASCRTB

PLACA DE DISPARO SCR

-MP

MOTOR DE LA BOMBA DE ENFRIAMIENTO DE GLICOL

-AVSDLB

PLACA LGICA DEL VARIADOR DE VELOCIDAD

NC

NO CONECTADO

-BAMB

TEMPERATURA AMBIENTE

-BDP

PRESIN DE DESCARGA

PE

TIERRA DE PROTECCIN

-BDT

TEMPERATURA DE DESCARGA

PNT

IMPRIMIR

-BECLT

TEMPERATURA DE ENTRADA DEL LQUIDO FRO

-BFTL

NIVEL DEL TANQUE DE EXPANSIN

-QCB(1SW)

MAGNETOTRMICO (PARO DE EMERGENCIA)

-BLCLT

TEMPERATURA DE SALIDA DEL LQUIDO FRO

-QMMS

ARRANCADOR MANUAL DEL MOTOR

-BMT

TEMPERATURA DEL MOTOR

RESISTENCIA

-BOP

PRESIN DE ACEITE

-R(?RES)

-BOT

TEMPERATURA DE ACEITE

RCC

CENTRO DE CONTROL REMOTO

-BSP

PRESIN DE ASPIRACIN

RCL

LIMITACIN REMOTA DE LA CORRIENTE

-BST

TEMPERATURA DE ASPIRACIN

ROW

-C

CONDENSADOR

RS

HILERA
FUNCIONAMIENTO PERMITIDO
(ARRANQUE PARO REMOTO)
REARME

COL

COLUMNA

RSR

LIMITACIN REMOTA DEL SONIDO

CRS

SEAL DE MARCHA COMN

RTR

REAJUSTE REMOTO DE LA TEMPERATURA

COL

COLUMNA

R/W

LEER / ESCRIBIR

CONT

CONTRASTE
-S1

INTERRUPTOR MARCHA/PARO DEL EQUIPO

DB

BUSS DE DATOS

RUNPERM

SA

ALARMA DEL SISTEMA

SCR

RECTIFICADOR CONTROLADO POR SILICIO

ACTIVAR

-SF

INTERRUPTOR DE FLUJO

-ECH

RESISTENCIA DEL CRTER

-SKP

TECLADO
REGLETA DE CONEXIONES

-ECPB

TOMA DE TIERRA SECCIN CONDENSADOR

-EEH

RESISTENCIA CALEFACTORA DEL EVAPORADOR

-TB

-ECFP

PANEL VENTILADOR CONDENSADOR

-T(?T)

TRANSFORMADOR DE VOLTAJE

-EPVSD

PANEL DE CONTROL (VARIADOR DE VELOCIDAD)

-TC(?T)

TRANSFORMADOR DE CORRIENTE

- ES(?TS)

SUPRESOR
VSD

VARIADOR DE VELOCIDAD

F(?FU)

FUSIBLE
-XTB

TERMINAL/CLAVIJA ARB

-YESV

VLVULA SOLENOIDE DEL ECONOMIZADOR

-YFTD

VLVULA DE DRENAJE DEL TANQUE DE EXPANSIN

VLVULA DE ALIMENTACIN DEL
TANQUE DE EXPANSIN

FC2S

CONTROL VENTILADORES DE DOS VELOCIDADES

- FHP

PRESOSTATO DE ALTA

GRD

TIERRA

-IBGT_ASSY

CONJUNTO DE TRANSISTOR BIPOLAR DE

PUERTA AISLADO

-J

CONECTORES

-YFTF

=-K1-12

RELS ARB

-K(10CR)

REL

- KF(?CR)

LNEA CONTACTOR VENTILADOR

- KFH

CONTACTOR VENTILADOR ALTA VELOCIDAD

- KFL

CONTACTOR VENTILADOR VELOCIDAD LENTA

PROTECTORES DE SOBRECARGA DE
LOS VENTILADORES
REL VELOCIDAD DEL VENTILADOR

-KFOL
- KFS

82

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

POSICIN DE LOS COMPONENTES

PULSADOR
DE PRUEBA

R86
(Ajuste Sobrecarga
COMPR 4)
R42
(Ajuste Sobrecarga
COMPR 3)

R64
(Ajuste Sobrecarga
COMPR 2)
R19
(Ajuste Sobrecarga
COMPR 1)
YORK

MADE IN THE USA

Placa Lgica Variador de Velocidad

83

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

HOJA DE COMPROBACIONES EN LA PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO

NOMBRE DE LA INSTALACIN: _____________
PEDIDO N: ________________________________
LUGAR: ___________________________________
VENDIDO POR: ____________________________
INSTALADOR: _____________________________
TCNICO PUESTA
EN MARCHA/
COMPAA: _______________________________
FECHA PUESTA
EN MARCHA: ______________________________
PLANTA MODELO N: ______________________
N DE SERIE: ______________________________
COMPRESOR N 1
MODELO N: ______________________________
N DE SERIE: _______________________________
COMPRESOR N 2
MODELO N: ______________________________
N DE SERIE: _______________________________
COMPRESOR N 3
MODELO N: ______________________________
N DE SERIE: _______________________________
COMPRESOR N 4
MODELO N: ______________________________
N DE SERIE: _______________________________
COMPROBACIONES DEL EQUIPO
(SIN CORRIENTE)

Deben realizarse las comprobaciones siguientes, con

la alimentacin elctrica del cliente al equipo DESCONECTADA (OFF)..

ADVERTENCIA

Asegrese de que todas las fuentes de

suministro al equipo estn bloqueadas en
la posicin OFF.

Verificar el equipo 24 horas antes de la puesta en marcha

inicial:
1. Comprobar si el equipo ha sufrido daos durante el
transporte o la instalacin.
2. Asegurarse de que toda la instalacin de tuberas
est terminada.
3. Asegurarse de que el equipo est debidamente cargado y no hay fugas.
4. Abrir la vlvula de servicio de la aspiracin, vlvula de servicio de la descarga, vlvula de servicio
del economizador, vlvula de cierre de la lnea de
lquido y vlvula de bola de la lnea de aceite de
cada circuito.
5. El nivel de aceite del separador debe mantenerse de
forma que sea visible en cualquiera de las mirillas
(del separador) cuando un compresor funciona a
gran velocidad durante 10 15 minutos. Puede que
el nivel de aceite no sea visible en las mirillas cuando el compresor est parado y tal vez sea preciso
ponerlo en marcha para que se vea el nivel. Durantes
las paradas y en algunos momentos de la carga, una
gran parte del aceite puede estar en el condensador y
el nivel en el separador puede descender por debajo
de la mirilla inferior.
El nivel de aceite no debe estar por encima de la parte
de arriba de la mirilla superior. En el caso excepcional
que el nivel de aceite sea alto, vaciar una cantidad de
aceite suficiente para bajar el nivel hasta el fondo de la
mirilla superior.
El tipo de mirilla variar en funcin del fabricante del
separador. Un tipo tendr bolas flotando en la mirilla
para indicar el nivel. Otro tipo tendr una ventanilla
redonda (ojo de buey). El cristal de ojo de buey parecer
que pierde las lneas en la ventanilla cuando el nivel est
por encima del cristal. El nivel de aceite no debe estar
por encima de la mirilla superior. En el caso excepcional
que el nivel de aceite sea alto, vaciar aceite para bajar el
nivel hasta el fondo de la mirilla superior.
Debe evitarse que el nivel de aceite en los separadores
est por encima de la mirilla superior, ya que ello podra
provocar un arrastre excesivo de aceite en el circuito.
Una alta concentracin de aceite en el circuito puede
provocar disparos inoportunos como resultado de lecturas incorrectas por parte de las sondas de nivel y de
temperatura. Los errores de las sondas de temperatura
pueden provocar un control deficiente del refrigerante y
una sobrealimentacin de lquido al compresor.

84

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

HOJA DE COMPROBACIONES EN LA PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO

En el caso improbable de que sea preciso aadir aceite,
conectar una bomba YORK a la vlvula de carga del
separador de aceite, pero no apretar la tuerca cnica
del tubo de alimentacin. Con el fondo (extremo de
aspiracin) de la bomba sumergida en aceite para evitar
la entrada de aire, accionar la bomba hasta que gotee
aceite por la junta de la tuerca cnica, permitiendo que
se expulse el aire. A continuacin, apretar la tuerca
cnica. Abrir la vlvula de carga de aceite del compresor
y bombear aceite hasta alcanzar el nivel adecuado, tal
como se ha descrito anteriormente.

PRECAUCIN

Cuando el nivel de aceite es alto, el aadir

aceite puede que no aumente el nivel de
forma visible en el separador durante el
funcionamiento. Esto puede indicar que el
nivel ya es demasiado alto y que el aceite
est siendo bombeado al sistema, donde
provocar una transferencia de calor y
problemas de control.

6. Asegurarse de que las bombas de agua estn CONECTADAS (ON). Comprobar y ajustar el caudal
de la bomba de agua y la prdida de carga del
evaporador.
Un caudal excesivo puede provocar daos
catastrficos al evaporador.
PRECAUCIN

7. Comprobar el panel de control para asegurarse de

que no tiene materias extraas (alambres, partculas
de metal, herramientas, documentos, etc.).
8. Realizar una inspeccin ocular del cableado (de
potencia y control). El cableado DEBE cumplir la
normativa local.
9. Comprobar el apriete de los cables de alimentacin
elctrica que hay dentro del panel de potencia y en
las cajas de bornes de los motores.

14. Asegurarse de que el nivel de glicol en el sistema

de refrigeracin del VSD (Variador de Velocidad)
est a 23-38 cm de la parte superior del tubo de
llenado. Esta comprobacin debe efectuarse antes
de poner en funcionamiento la bomba.

PRECAUCIN

PRECAUCIN

Nunca poner la bomba en funcionamiento

sin refrigerante! El poner la bomba en funcionamiento sin refrigerante puede daar
los cierres mecnicos de la misma.

Llenar siempre el circuito con refrigerante aprobado YORK para evitar daar los
cierres mecnicos de la bomba y la planta
enfriadora.

15. Comprobar y asegurarse de que los contactos de

arranque/paro remoto del circuito N 1 (bornes 2 a
15) y Circuito N 2 (bornes 2 a 16) que hay en la
regleta de conexiones 1TB del usuario estn cerrados para permitir que funcionen los circuitos. Si no
se utilizan dispositivos remotos de funcionamiento
cclico, colocar un puente entre estos bornes.
16. Asegurarse de que el puente CLK JP2 de la placa
de control de la planta enfriadora est en la posicin
ON.
17. Asegurarse de que se ha conectado un interruptor
de flujo entre los bornes 2 y 13 de la regleta de
conexiones 1TB del usuario que hay en el panel.
Estrangular el flujo de retorno para asegurarse de
que el interruptor de flujo abre con una prdida de
caudal. Se recomienda poner los contactos auxiliares
de la bomba en serie con el interruptor de flujo para
una mayor proteccin, caso de que la bomba se pare
durante el funcionamiento de la planta enfriadora.
Cuando se utilicen los contactos de la bomba, debe
suprimirse la bobina del arrancador de la bomba
mediante un supresor RC (031-00808-000).

10. Comprobar que los fusibles de los circuitos de control sean del amperaje adecuado.
11. Verificar que el cableado de obra satisfaga los requisitos de corriente trifsica de la planta enfriadora.
(Ver la Placa de Caractersticas del Equipo).
12. Asegurarse de que todas las sondas de temperatura
estn totalmente introducidas en sus vainas correspondientes y van recubiertas de pasta conductora
del calor.
13. Asegurarse de que las sondas de temperatura de la
lnea de aspiracin estn sujetas a las lneas de aspiracin en las posiciones de las 4 las 8 del reloj.
85

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

HOJA DE COMPROBACIONES EN LA PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO

COMPROBACIONES DEL PANEL
(CON TENSIN - AMBOS INTERR. DEL CIRCUITO
EN OFF)

ADVERTENCIA

Vd. est a punto de dar tensin a esta mquina. La seguridad es lo primero! Slo
se permite revisar/reparar este producto
a personal cualificado. Adems, el personal cualificado debe ser consciente de,
y ajustarse a, todas las prcticas seguras
de trabajo. Deben utilizarse dispositivos
de proteccin personal dnde y cundo
se requiera.

1. Asegurarse de que el interruptor general de MARCHA/PARO del equipo, situado en la parte inferior
del teclado, est DESCONECTADO (OFF).
2. Aplicar tensin trifsica al equipo. Conectar (ON)
el interruptor magnetotrmico del panel. Ahora
pueden CONECTARSE (ON) los dispositivos de
desconexin del cliente.
3. Comprobar que la pantalla del panel de control est
iluminada.
4. Para evitar que los compresores arranquen, asegurarse de que los interruptores de los circuitos, que se
activan mediante la tecla INTERRUPTORES CIRCUITOS, estn en la posicin DESCONECTADO
(OFF).
5. Verificar que la tensin de alimentacin se corresponda con la que necesita el equipo y est dentro
de los mrgenes que se indican en la etiqueta de
Caractersticas del Equipo.
6. Asegurarse de que las resistencias calefactoras de
los compresores estn ACTIVADAS. Permitir que
dichas resistencias se activen al menos 24 horas
antes de la puesta en marcha. Esto es importante
para garantizar que no haya refrigerante en el aceite
del compresor cuando arranque el equipo.
7. Verificar que los Potencimetros de Sobrecarga de la
Placa Lgica del VSD, ajustados en fbrica, estn
configurados correctamente. En el caso improbable de que estuvieran mal configurados, pulsar la
tecla DATOS VSD y, usando las teclas de flechas,
desplazarse hasta los parmetros de sobrecarga del
compresor.

ADVERTENCIA

86

El VSD est activado y con tensin. Hay

alto voltaje en la zona de la placa de circuito de las barras del bus, conjuntos de
bornes del VSD y cables de la inductancia
de entrada.

Ajustar los potencimetros; su posicin se indica en el

Apartado 6. Los potencimetros son: Sis 1=R19, Sis
2=R64, Sis 3=R42 y Sis 4=R86.
El ajuste incorrecto de los potencimetros
puede causar daos al equipo.
PRECAUCIN

Anotar los siguientes ajustes de los Potencimetros de

Sobrecarga:
Ajuste de Sobrecarga del Compresor:
Sistema 1 = ______________ amperios
Sistema 2 = ______________ amperios
Sistema 3 = ______________ amperios
Sistema 4 = ______________ amperios
8. Pulsar la tecla de ESTADO. Si aparece el siguiente
mensaje, pngase en contacto con YORK inmediatamente. La aparicin de este mensaje puede significar que la planta enfriadora ha perdido informacin importante programada en fbrica. Puede
que sea necesario volver a programar el nmero de
serie y otros datos importantes.
AVISO DEL EQUIPO: NMERO DE SERIE
INCORRECTOINTRODUCIR NMERO DE SERIE DEL
EQUIPO

NOTA

Para cambiar la programacin de esta funcin es preciso ajustar la fecha y la hora

en la planta enfriadora antes de programar.
En la informacin relativa a la PROGRAMACIN DEL NMERO DE SERIE (vase el
Doc. N 201.26 OI 01) se describe la informacin adicional relativa a este mensaje y
cmo introducir el nmero de serie con la
contrasea facilitada de fbrica.

Si aparece el siguiente mensaje cuando se pulsa la

tecla de ESTADO, pngase en contacto con YORK
inmediatamente. La aparicin de este mensaje indica
que la mquina es una planta enfriadora con un IPLV
ALTO que est funcionando con un control IPLV
ESTNDA
AVISO DEL EQUIPO: RENDIMIENTO
OPTIMIZADO DESACTIVADO - CONTACTAR
CON YORK

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

HOJA DE COMPROBACIONES EN LA PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO

NOTA

Para cambiar la programacin de esta funcin es preciso ajustar la fecha y la hora en

la planta enfriadora antes de programar. En
el apartado ACTIVACIN DEL MODO IPLV
ALTO (vase el Doc. N 201.26 OI 01) se
describe la informacin adicional relativa
a este mensaje.

9. Programar las opciones necesarias en el Panel segn

las necesidades de funcionamiento (vase el Doc. N
201.26 OI 01) y a continuacin anotar los valores
correspondientes:

Pto Cons Recalent Aspiracin =

________________________C (F)
N ID de Unidad Remota =
___________________________
Pto Cons Limit Sonido =
__________________________%
PUNTO DE CONSIGNA LQUIDO ENFRIADO

Idioma en pantalla = _____________________

11. Programar el Punto de Consigna/Gama del Lquido

Enfriado y anotar:

Modo Lquido Enfriado = _________________

Pto Cons Refrig Local =

Modo Local/Remoto = ____________________

____________________ C (F)

Unidades de medida = ___________________

Campo Enfriamiento Local =

Control Pral./Secund = ___________________

De _________ a _________ C (F)

Reajuste Remoto Temp. = ________________

Max Reajuste Remoto Temp =

Reajuste Remoto Corriente = ______________

De _________ a _________ C (F)

Limitacin Remota del Sonido = ____________

FECHA/HORA, PROGRAMACIN DIARIA Y PUENTE RELOJ

Corte por Baja Temp. Ambiente = ___________

Podran ocasionarse daos al equipo si
las opciones se programan de forma incorrecta.
PRECAUCIN

VALORES PROGRAMADOS

10. Programar los valores operativos necesarios en el

micro, relativos a cortes, seguridades, etc. y anotarlos en la tabla siguiente (vase el Doc. N 201.26
OI 01).
Corte por Pres. Aspiracin =
________________________ kPa (PSIG)
Corte por Baja Temp. Ambiente =
________________________ C (F)
Corte por Temp Sal Lq Enfriado =
________________________ C (F)
Limitacin del Consumo del Motor =
________________________% FLA

12. Ajustar la Fecha y la Hora.

13. Programar las horas de arranque y paro de la Programacin Diaria.
14. Poner el panel en la modalidad de servicio y activar
todas las etapas de control de los ventiladores, una
por una. Asegurarse de que los ventiladores giran en
la direccin correcta, de forma que haya flujo de aire
en la parte superior de la planta enfriadora.
15. Quitar el tapn del tubo de llenado y arrancar la
bomba de glicol para comprobar el nivel que hay en
el tubo de llenado. Asegurarse de que el nivel de glicol en el sistema de refrigeracin del VSD (Variador
de Velocidad) est a 23-38 cm de la parte superior
del tubo de llenado mientras funciona. La bomba
puede funcionar poniendo la planta enfriadora en la
modalidad de SERVICIO (Vase el Doc. N 201.26
OI 01). Asegurarse de volver a colocar el tapn
antes de parar la bomba de glicol, para evitar que
rebose el tubo de llenado cuando se pare la bomba.
La instalacin de glicol contiene unos 3,5 galones
de refrigerante en el modelo ms grande.

Tiempo Limit Consumo durante Puesta Rgimen =

________________________MIN
87

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

HOJA DE COMPROBACIONES EN LA PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO

PUESTA EN MARCHA INICIAL

Despus de haber programado el panel de control y de

que las resistencias calefactoras de los compresores
hayan estado activadas durante al menos 8 horas (temperatura ambiente > 36C 24 horas (temperatura ambiente < 30C, se puede poner en marcha la planta.
1. Activar el INTERRUPTOR DEL EQUIPO y programar los Interruptores de los Circuitos que hay en
el teclado, colocndolos en la posicin ON.
2. Si la demanda de fro lo permite, el/los compresor(es)
arrancar(n) y se observar que hay refrigerante en
la mirilla, una vez que el temporizador de antireciclaje haya agotado el tiempo asignado y la
precarga del Bus de CC haya terminado. Despus
de unos minutos de funcionamiento, las burbujas
de la mirilla desaparecern y habr una columna
slida de lquido cuando las vlvulas de alimentacin y desage estabilicen el nivel en el tanque
de expansin.
3. Dejar que el compresor funcione un corto periodo
de tiempo, estando atentos a pararlo si se produjese
algn ruido inusual o surgiese alguna anomala. En
el momento de arrancar, el compresor puede que
produzca sonidos distintos al sonido agudo habitual.
Ello es debido a que el compresor est cogiendo
velocidad y a la falta inicial de una pelcula de aceite
que cubra los espacios que hay en los rotores. Esto
no debe ser motivo de preocupacin y dura muy
poco tiempo.
4. Comprobar los parmetros de funcionamiento del
sistema. Realizar esto seleccionando varias pantallas, como por ejemplo, de presiones y temperaturas.
Compararlos con los valores de un manmetro de
prueba.
COMPROBACIN DEL SUBENFRIAMIENTO Y
RECALENTAMIENTO

El subenfriamiento debe siempre comprobarse cuando se

carga el circuito con refrigerante y/o antes de comprobar
el recalentamiento. La medicin del subenfriamiento
debe siempre tomarse con el circuito cargado, la solenoide del economizador activada y el nivel del tanque
de expansin razonablemente estable, con un nivel del
35% aproximadamente.

88

NOTA

Puede ser conveniente comprobar el

subenfriamiento con un compresor funcionando, para permitir que ste trabaje a
velocidad mxima durante un tiempo con
el fin de estabilizar las temperaturas y las
presiones del circuito.

Cuando la carga de refrigerante sea correcta, no habr

burbujas en la mirilla de lquido, con el circuito funcionando a plena carga, y habr lquido subenfriado a
2,8C - 3,9C saliendo del condensador. Debe evitarse
sobrecargar el circuito. Las siguientes son pruebas de
una sobrecarga:
a. Si un circuito est sobrecargado, la presin de descarga ser ms alta de lo normal. La presin normal
de descarga/condensacin puede consultarse en el
cuadro de temperatura/presin del refrigerante; usar
la temperatura de entrada del aire + 16,7C para una
temperatura de condensacin normal.
b. La temperatura del lquido refrigerante que sale del
condensador debe ser 2,8 - 3,9C inferior a la temperatura de condensacin. (La temperatura correspondiente a la presin de condensacin tomada del
cuadro de temperatura/presin del refrigerante).
La temperatura de subenfriamiento de cada circuito debe
calcularse anotando la temperatura de la lnea de lquido
a la salida del condensador y restndola de la presin de
la lnea de lquido registrada en la vlvula de cierre del
lquido, convertida a temperatura a partir del cuadro de
temperatura/presin del refrigerante.
Ejemplo:
Presin lnea de lquido =
7,86 bar convertido
menos la temp. lnea lquido.
SUBENFRIAMIENTO =

29.4C (85F)
-26.7C (80F)
2.7C (5F)

El subenfriamiento debe ajustarse a 2,8 - 3,9C.

NOTA

Esto puede resultar difcil de medir, debido

a un error en el instrumento de prueba y a la
dificultad que generalmente surge cuando
se mide el subenfriamiento en circuitos
que funcionan con un subenfriamiento del
condensador muy bajo.

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

HOJA DE COMPROBACIONES EN LA PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO

1. Anotar a continuacin la presin de la lnea de
lquido y su temperatura respectiva, temperatura de
la lnea de lquido y subenfriamiento:
CIRC 1 CIRC 2
Pres Lnea Lq =

kPa

Temp =

Temp Lnea Lq =

Subenfriamiento =

C (F)

Aadir o quitar carga, segn necesidades, para

tener toda la mirilla totalmente llena, a la vez que
se mantiene el subenfriamiento a unos 2,8 - 3,9C.
Despus de ajustar la carga, puede que suba o baje
el nivel en el tanque de expansin del punto de 35%
aproximadamente. Antes de realizar otra medicin,
dejar que se estabilice el nivel.
Una vez ajustado el subenfriamiento, debe comprobarse el recalentamiento de la aspiracin. El
recalentamiento slo debe comprobarse despus de
haber establecido el rgimen estable de funcionamiento de la planta enfriadora y de que el circuito
est funcionando en condiciones estables a plena
carga. El recalentamiento correcto de un circuito
es de 4,4 - 6,7C y debe estar muy prximo al recalentamiento del circuito que hay en la pantalla
de la planta.
El recalentamiento se calcula como la diferencia
entre la temperatura real del gas refrigerante de
retorno que hay en la lnea de aspiracin que entra
en el compresor y la temperatura correspondiente a
la presin de aspiracin que se indica en un cuadro
estndar de presin/temperatura.
Ejemplo:
Temp de Aspiracin =
menos Pres Aspiracin

7.8C

4,1 bar x a Temp

-1.1C

No son necesarios ajustes del recalentamiento y la

vlvula de desage de control electrnico no hace falta
regularla en obra. Asegurarse de que el recalentamiento
est controlando a 4,5 - 6,7C. El objetivo principal
de esta comprobacin es verificar el transductor y las
sondas de temperatura de la aspiracin que hay en un
circuito y proporcionar salidas razonablemente exactas
a los dispositivos de control de la planta enfriadora.
Tambin verifica el funcionamiento de las vlvulas de
Alimentacin y Desage.
2. Anotar a continuacin la temperatura de aspiracin,
presin de aspiracin, presin de aspiracin convertida a temperatura y el recalentamiento de cada
circuito:
CIRC 1 CIRC 2
Pres Aspiracin =

kPa

P.A. a Temp =

Temp Aspiracin =

Recalentamiento =

3. El recalentamiento de la descarga estar normalmente entre 15,6 y 16,7 C aproximadamente. Esto

puede comprobarse en la pantalla del micropanel.
Si el recalentamiento de la aspiracin desciende
mucho o el economizador suministra lquido al
compresor, el recalentamiento caer bruscamente
hasta aproximadamente 1,1 a 1,7C.
COMPROBACIN DE FUGAS

1. Comprobar y asegurarse de que los compresores, la

valvulera y las tuberas no presenten fugas.
Si la planta enfriadora funciona satisfactoriamente
durante el periodo inicial, no se disparan los dispositivos de seguridad y la planta controla la temperatura
del lquido enfriado, significa que est lista para su
puesta en servicio.

6.7C
La temperatura de aspiracin debe tomarse 150
mm antes de la vlvula de servicio de aspiracin
del compresor, y la presin de aspiracin se toma
en la vlvula de servicio de la aspiracin del compresor.

89

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

MANTENIMIENTO
REQUISITOS GENERALES

Fugas de Refrigerante

Estos equipos han sido diseados para funcionar de

forma continua, siempre y cuando se realice un mantenimiento regular y funcionen dentro de los lmites
que se indican en este manual. Cada equipo debe tener
su programa rutinario de mantenimiento diario, que
debe ser realizado por el operador/cliente y debe estar
respaldado por inspecciones y visitas de mantenimiento
regulares por parte de un Tcnico de Mantenimiento
debidamente cualificado.

Comprobar visualmente si los intercambiadores de

calor, los compresores y las tuberas han sufrido daos
o presentan fugas de gas.

Es absolutamente responsabilidad del propietario

proporcionar el mantenimiento regular pertinente y/o
establecer un contrato de mantenimiento con el Servicio
Tcnico de YORK International para proteger el funcionamiento del equipo. Si se producen fallos o daos en el
equipo a causa de un mantenimiento incorrecto durante
el periodo de vigencia de la garanta, YORK no ser
responsable de los gastos que se produzcan para volver
a poner al equipo en orden de funcionamiento.

Nivel de Aceite en el Compresor

NOTA

ADVERTENCIA

Este apartado de mantenimiento slo atae

a la unidad bsica y puede, en contratos de
carcter individual, ser suplementado por
requisitos adicionales con el fin de cubrir
cualquier modificacin o equipo auxiliar,
segn proceda.
El Apartado de Seguridad de este manual
debe leerse con atencin antes de realizar operaciones de mantenimiento en
el equipo.

Mantenimiento Diario

Las siguientes comprobaciones de mantenimiento

debe realizarlas a diario el operador/cliente. Hay que
tener en cuenta que estos equipos no deben ser, por lo
general, revisados/mantenidos por el usuario, quien no
debe intentar corregir anomalas ni problemas que se
detecten durante las comprobaciones diarias, a menos
que se sea competente y se est equipado para ello. En
caso de duda, pngase en contacto con el Delegado del
Servicio Tcnico YORK de su zona.
Estado del Equipo

Pulsar la tecla ESTADO que hay en el teclado y

asegurarse de que no aparecen mensajes de anomalas.

90

Condiciones de Funcionamiento

Leer las presiones y las temperaturas de trabajo en el

panel de control usando las teclas correspondientes y
comprobar que stas se hallan dentro de los lmites de
funcionamiento que se indican en este manual.

Comprobar el nivel de aceite del compresor despus de

que ste haya estado funcionando A PLENA CARGA
durante aproximadamente media hora. El nivel de aceite
debe situarse entre las mirillas superior e inferior de los
separadores de aceite.
Carga de Refrigerante

Cuando un circuito arranca, o a veces despus de un

cambio de capacidad, se observar un flujo de burbujas en la mirilla de la lnea de lquido. Al cabo de
unos minutos de funcionamiento estable, las burbujas
deben desaparecer, dejando en la mirilla slo lquido
refrigerante.
Mantenimiento Programado

Las operaciones de mantenimiento que se detallan en la

siguiente tabla deben ser realizadas peridicamente por
un Tcnico de Mantenimiento debidamente cualificado.
Debe observarse que el intervalo entre cada revisin
menor y cada revisin general puede variar, por
ejemplo, segn la aplicacin, las condiciones del lugar
de emplazamiento y el programa de funcionamiento
previsto. Normalmente se debe realizar una revisin
menor cada tres a seis meses, y una vez al ao una
revisin general. Se recomienda que contacte con el
Servicio Tcnico de YORK para que le aconsejen sobre
cada caso particular.
Registro Funcionamiento Planta / Compresor

En este captulo se proporciona un Registro del Funcionamiento de la Planta Enfriadora/Compresor para anotar
los datos de funcionamiento de ambos.

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

REQUISITOS DE MANTENIMIENTO
PARA PLANTAS YCIV

OPERACIN

SEMANAL

Comprobar el nivel de aceite

en la mirilla del separador

Comprobar la mirilla/indicador de
humedad de la lnea de lquido

Anotar las temperaturas y

presiones de funcionamiento
de los circuitos

Comprobar si las bateras

condensadoras estn sucias
o tienen residuos. Limpiarlas
segn necesidades

TRIMESTRAL

CADA 6
MESES

ANUAL

CADA 5
AOS

CADA *
HORAS

Comprobar los puntos de consigna

de funcionamiento y los valores
de corte de las seguridades
programables. Asegrese de que
son los correctos para la aplicacin

Comprobar el funcionamiento
de la resistencia calefactora del
compresor y del evaporador

Comprobar si el panel est sucio.

Comprobar el estado de la junta
de estanqueidad de la puerta

**Comprobar el recalentamiento
del evaporador y la alimentacin
del economizador al compresor

**Comprobar el subenfriamiento
del condensador

**Comprobar si la planta
enfriadora tiene fugas

**Tomar una muestra de aceite

del compresor, comprobar su
acidez y sustituirlo si es necesario

**Desconectar la alimentacin
elctrica y bloquear. Comprobar
el apriete de las conexiones.

Comprobar la concentracin de
glicol en aplicaciones de baja
temperatura o de otras en que las
heladas puedan ser un problema.

Variador de velocidad
(VSD)Cambio de glicol

* Reservado para uso del cliente en casos de exigencias especiales del lugar.
**Esta operacin debe ser realizada en el momento concreto por un tcnico industrial autorizado, debidamente
formado y cualificado para trabajar con esta clase de equipos. El propietario del equipo debe mantener archivados
los registros de esta operacin para el caso en que pudieran servir de prueba en un futuro de que se ha realizado un
mantenimiento correcto a efectos de la garanta.

91

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

REQUISITOS DE MANTENIMIENTO
PARA PLANTAS YCIV
GUA DE LOCALIZACIN Y SOLUCIN DE AVERAS
PROBLEMA

POSIBLE CAUSA

REMEDIO
Falta alimentacin de 400 V.c.a.
a la planta enfriadora.

Falta alimentacin elctrica al Panel.

No aparece ninguna pantalla de
lectura en el Panel de Control.
El equipo NO funcionar.

El fusible de lnea se funde.

Anomala de la planta:BAJA
TEMPERATURA AMBIENTE

Anomala de la planta:ALTA
TEMPERATURA AMBIENTE

Comprobar -F(1FU), -F(2FU), -F(4FU),

-F(5FU), -F(17FU), o-F(19FU).
Comprobar el transformadorT(2T) o -T(10T)..

El fusible de lnea est fundido.

Comprobar los fusibles.

La placa de control de la planta

enfriadora es defectuosa.

Sustituir la placa de control

de la planta enfriadora

La placa de la pantalla es defectuosa.

Sustituir la placa de la pantalla

El mdulo del SCD/Diodo es defectuoso.

Comprobar el mdulo del SCR/Diodo.

El mdulo del IGBT es defectuoso.

Comprobar el mdulo del IGBT.

La placa lgica del VSD es defectuosa.

Sustituir la placa lgica del VSD.

La placa de arranque de los

SCR es defectuosa

Sustituir la placa de arranque de los SCR.

La temperatura ambiente es inferior al

lmite de funcionamiento programado.

Comprobar el valor de corte

programado y determinar si ha sido
programado correctamente

La sonda de ambiente es defectuosa.

Comprobar el panel respecto

a la temperatura ambiente
que marca el termmetro

La temperatura ambiente es superior

al lmite mximo de funcionamiento.

Comprobar la temperatura
del aire exterior.

La sonda de ambiente es defectuosa.

Comprobar la pantalla del panel

respecto a la temperatura ambiente
que marca el termmetro en la sonda.
Comprobar si el caudal est restringido.

La temperatura de salida del lquido

enfriado desciende a ms velocidad
de la que el equipo puede descargar.
Anomala de la planta:BAJA
TEMPERATURA DE SALIDA
DEL LQUIDO ENFRIADO

Comprobar si se producen
cambios de caudal rpidos.
El circuito hidrulico es
demasiado pequeo.
El caudal el inferior al mnimo
para la planta enfriadora.
Comprobar la sonda respecto al indicador
de temp. que hay en la lnea de agua.

La sonda del agua enfriada

es defectuosa.

Comprobar si el funcionamiento
de la sonda es intermitente.
Comprobar si el cableado est
en cortocircuito o abierto.

Anomala en el circuito:
TENSIN DE MANDOE

92

El fusible del circuito est fundido.

Comprobar el fusible del circuito

respectivo -F(20FU) o-F(21FU).

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

GUA DE LOCALIZACIN Y SOLUCIN DE AVERAS

PROBLEMA

Anomala del circuito:ALTA

TEMPERATURA DEL ACEITE

Anomala del circuito:ALTA

PRESIN DE DESCARGA

POSIBLE CAUSA

REMEDIO

La sonda de temperatura del

aceite es defectuosa.

Comprobar la sonda con IR para

determinar si la medicin es correcta.

Los ventiladores de los condensadores

NO funcionan o funciona al revs.

Comprobar los ventiladores.

Las bateras estn sucias.

Comprobar y limpiar las bateras.

Las bateras estn sucias.

Comprobar y limpiar las bateras.

Las bateras estn daadas.

Peinar las aletas.

Comprobar los fusibles de los ventiladores.

Los ventiladores NO funcionan.

Comprobar el giro de los ventiladores.

Comprobar los motores/palas

de los ventiladores.

Anomala del circuito:

ALTA TEMPERATURA
DE DESCARGA

El circuito est sobrecargado.

Reducir carga y comprobar

el subenfriamiento.

La sonda de temperatura de
descarga es defectuosa.

Comprobar la sonda.

Los ventiladores de los condensadores

NO funcionan o funciona al revs.

Comprobar los ventiladores.

Las bateras estn sucias.

Comprobar y limpiar las bateras.

Recalentamiento elevado.

Medir el recalentamiento con manmetros

y termopar. Determinar la causa.
Carga de refrigerante baja.
Comprobar el subenfriamiento.
Exceso de carga en el circuito,Alta
presin de descarga.Comprobar
el subenfriamiento.

Anomala del circuito:ALTA

TEMPERATURA DEL MOTOR

Deteccin de temperatura elevada

del motor por una de las sondas

Recalentamiento elevado. Las

vlvulas de alimentacin/desage
NO regulan. Aislar la causa.
La sonda del motor no mide
correctamente. Programar el panel
para omitir una sola sonda.
Solenoide del economizador activada a
baja velocidad. La vlvula tiene una fuga.

Anomala del circuito:BAJA

PRESIN DE ASPIRACIN

Carga baja.

Comprobar el subenfriamiento.

El transductor no mide bien.

Comprobar el transductor
respecto a un manmetro.

La sonda de temp. de
aspiracin no mide bien.

Comprobar la sonda respecto

a un termopar.

Caudal bajo.

Comprobar el caudal.

La vlvula de alimentacin o
de desage NO funciona.

Comprobar el funcionamiento de la
vlvula de alimentacin y desage.
Comprobar el recalentamiento.

La vlvula de alimentacin o
desage es defectuosa.

Comprobar el funcionamiento de la
vlvula de alimentacin y desage.
Comprobar el recalentamiento.

93

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

GUA DE LOCALIZACIN Y SOLUCIN DE AVERAS

PROBLEMA

Anomala del circuito:

LIMITACIN DE LA
PRESIN DE DESCARGA

POSIBLE CAUSA

REMEDIO

El transductor de descarga es defectuoso.

Comprobar el transductor
respecto a un manmetro.

La temp. ambiente es muy alta.

Funcionamiento normal.

Los ventiladores NO funcionan.

Comprobar el funcionamiento
de los ventiladores.

Est programada la limitacin de carga

remota o local de la presin de descarga.

Funcionamiento normal.
La temperatura ambiente es elevada;
respuesta normal del controlador

Anomala del circuito:

LIMITACIN DEL CONSUMO
DE CORRIENTE DEL MOTOR

La limitacin remota o del panel est

activada. Respuesta normal..
El elevado consumo del motor ha
activado la limitacin de corriente

Carga excesiva en el circuito;

regular la carga.
Las bateras condensadoras estn
sucias; limpiar las bateras.
Los ventiladores NO funcionan.
Comprobar los ventiladores.

Anomala del VSD:Elevada

temperatura de la placa base

Anomala del VSD:Bajo

voltaje del Bus de CC

Bajo nivel de refrigerante.

Aadir refrigerante.

La bomba de glicol es defectuosa.

Sustituir la bomba de glicol.

La placa del variador de velocidad

(VSD) es defectuosa

Sustituir la placa lgica del

variador de velocidad (VSD)..

El mdulo IGBT es defectuoso.

Comprobar el mdulo defectuoso IGBT.

El mdulo SCR / Diodo es defectuoso.

Comprobar el mdulo SCR / Diodo

La placa de arranque de los

SCR es defectuosa.

Sustituir la placa de arranque de los SCR.

VACIAR UN CIRCUITO

Si se necesita hacer el vaco de un circuito, o de parte de un circuito, debe hacerse hasta un mnimo de 500 micras.
Entonces el circuito debe poder mantener el vaco durante 10 minutos con un aumento mximo de 50 micras. Si el
circuito es incapaz de mantener el vaco, hay que volver a comprobar si existen fugas.

94

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

GARANTA SOBRE NUEVOS EQUIPOS

YORK International Corporation (YORK) garantiza
todos los equipos y materiales afines suministrados de
fbrica, o servicios de puesta en marcha realizados por
YORK en relacin a los mismos, contra defectos de
fabricacin y de materiales durante un periodo de dieciocho (18) meses a partir de la fecha de envo. Sujeto
a las exclusiones que se citan a continuacin, YORK,
a su criterio, reparar o sustituir, en condiciones FOB
punto de embarque, dichos productos o componentes
que encuentre defectuosos.
Exclusiones: A menos que se acuerde especficamente en
los documentos contractuales, esta garanta no incluye
los siguientes costes ni gastos:
1. Mano de obra para retirar o volver a instalar equipos,
materiales o piezas.
2. Gastos de envo, manipulacin o transporte.
3. Coste de refrigerantes.

TODAS LAS GARANTAS QUEDARN INVALIDADAS

SI:

No se efectuar ninguna reparacin ni sustitucin con

cargo a la garanta hasta que YORK haya recibido el
pago de todos los equipos, materiales o piezas.

5. El equipo resulta daado debido a la suciedad, aire,

humedad u otras materias extraas que penetren en
el circuito frigorfico.

GARANTA SOBRE MATERIALES REACONDICIONADOS O DE REPUESTO

6. El equipo no es debidamente almacenado, protegido

o supervisado por el cliente durante el periodo que
va desde la fecha de envo hasta la fecha de la puesta
en marcha inicial.

Exceptuando los compresores alternativos, que YORK

garantiza por un periodo de un ao a partir de la fecha de
envo, YORK garantiza los materiales reacondicionados
o de repuesto, o los servicios de puesta en marcha realizados por YORK en relacin a los mismos, contra defectos de fabricacin o de materiales durante un periodo
de noventa (90) das a partir de la fecha de envo. Sujeto
a las exclusiones que se citan a continuacin, YORK,
a su criterio, reparar o sustituir, en condiciones FOB
punto de embarque, dichos materiales o piezas que encuentre defectuosos. No obstante, en el caso de que se
incorporen a los equipos materiales reacondicionados
o de repuesto o piezas que estn todava amparadas por
la garanta original de nuevos equipos, entonces tales
materiales reacondicionados o piezas de recambio estn garantizadas slo hasta la caducidad de la garanta
original de nuevos equipos.
Exclusiones: A menos que se acuerde especficamente en
los documentos contractuales, esta garanta no incluye
los siguientes costes ni gastos:
1. Mano de obra para retirar o volver a instalar equipos,
materiales o piezas.
2. Gastos de envo, manipulacin o transporte.
3. Coste de refrigerantes.
No se efectuar ninguna reparacin ni sustitucin con
cargo a la garanta hasta que YORK haya recibido el
pago de todos los equipos, materiales o piezas.

1. El equipo se usa con refrigerantes, aceite o anticongelantes distintos a los autorizados por YORK.
2. El equipo se usa con cualquier material o equipos
tales como evaporadores, tuberas, otros equipos
del lado de baja, o controles de refrigerante no
aprobados por YORK.
3. 3. El equipo ha sido daado por heladas al no estar
debidamente protegido durante la poca de invierno,
o bien daado por un incendio o cualquier otra circunstancia inusual.
4. El equipo no es instalado, manejado, mantenido o
reparado de acuerdo con las instrucciones facilitadas
por YORK.

7. El equipo resulta daado a causa de actos de fuerza

mayor/casos fortuitos, uso abusivo, negligencia,
sabotaje o actos de terrorismo
ESTA GARANTA SUSTITUYE A TODAS LAS DEMS
GARANTAS Y RESPONSABILIDADES, EXPRESAS O
IMPLCITAS POR LEY O DE HECHO, INCLUYENDO
LAS GARANTAS DE COMERCIABILIDAD Y APTITUD
PARA UN OBJETIVO CONCRETO. LAS GARANTAS
AQU CONTENIDAS EXPONEN EL SOLO Y EXCLUSIVO RECURSO DEL COMPRADOR EN EL CASO DE
UN DEFECTO DE FABRICACIN O DE MATERIALES.
LA RESPONSABILIDAD DE YORK SOBRE DAOS
DIRECTOS O COMPENSATORIOS, EN NINGN CASO
SOBREPASAR LOS PAGOS RECIBIDOS POR YORK
POR PARTE DEL COMPRADOR DE LOS MATERIALES
O EQUIPOS AFECTADOS. YORK TAMPOCO SER RESPONSABLE DE DAOS ESPECIALES, IMPREVISTOS
O INDIRECTOS. ESTAS LIMITACIONES SOBRE RESPONSABILIDAD Y DAOS SERN DE APLICACIN
EN TODOS LOS CASOS TERICOS DE RESPONSABILIDAD O DERECHOS DE ACCIN, INCLUYENDO,
PERO NO LIMITADO A, EL CONTRATO, LA GARANTA,
AGRAVIO (INCLUYENDO NEGLIGENCIA) O RESPONSABILIDAD ESTRICTA. LAS LIMITACIONES
CITADAS ANTERIORMENTE NO SE ENDURECERN
EN BENEFICIO DE LOS PROVEEDORES Y EMPRESAS
SUBCONTRATADAS POR YORK.
95

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

TENSIN DE ALIMENTACIN DE LA SONDA DE TEMPERATURA DEL LQUIDO

ENFRIADO Y DE LA ASPIRACIN
SONDA DE TEMPERATURA DE LA TENSIN DE ALIMENTACIN
(VALOR MEDIDO EN LA SEAL DE RETORNO)
Temperatura

96

Seal

Temperatura

Seal

Temperatura

Seal

(C)
-8.8

(F)
16.1

(V)
1.52

(C)
2.2

(F)
35.9

(V)
2.19

(C)
13.1

(F)
55.6

(V)
2.85

-8.5
-8.2

16.7
17.3

1.54
1.56

2.5
2.8

36.5
37.0

2.21
2.23

13.5
13.8

56.3
56.9

2.87
2.89

-7.8
-7.5
-7.2

17.9
18.5
19.1

1.58
1.60
1.62

3.1
3.4
3.7

37.6
38.2
38.7

2.25
2.27
2.29

14.2
14.5
14.8

57.5
58.1
58.7

2.91
2.93
2.95

-6.8
-6.5
-6.2
-5.8

19.7
20.3
20.9
21.5

1.64
1.66
1.68
1.70

4.1
4.4
4.7
5.0

39.3
39.9
40.4
41.0

2.30
2.32
2.34
2.36

15.2
15.6
15.9
16.3

59.4
60.0
60.6
61.3

2.97
2.99
3.01
3.03

-5.5
-5.2
-4.8

22.1
22.7
23.3

1.72
1.74
1.76

5.3
5.6
5.9

41.6
42.1
42.7

2.38
2.40
2.42

16.6
16.9
17.3

61.9
62.5
63.2

3.05
3.07
3.09

-4.5

23.9

1.78

6.3

43.3

2.44

17.7

63.8

3.11

-4.2
-3.9
-3.6

24.5
25.0
25.6

1.80
1.82
1.84

6.6
6.9
7.2

43.9
44.4
45.0

2.46
2.48
2.50

18.1
18.4
18.8

64.5
65.1
65.8

3.13
3.14
3.16

-3.2
-2.9

26.2
26.8

1.86
1.88

7.6
7.9

45.6
46.2

2.52
2.54

19.2
19.5

66.5
67.1

3.18
3.20

-2.6
-2.3

27.3
27.9

1.90
1.91

8.2
8.5

46.7
47.3

2.56
2.58

19.9
20.3

67.8
68.5

3.22
3.24

-1.9
-1.7
-1.3

28.5
29.0
29.6

1.93
1.95
1.97

8.8
9.2
9.5

47.9
48.5
49.1

2.60
2.62
2.64

20.7
21.1
21.4

69.2
69.9
70.6

3.26
3.28
3.30

-1.0

30.2

1.99

9.8

49.7

2.66

21.8

71.3

3.32

-0.7
-0.4
-0.1

30.8
31.3
31.9

2.01
2.03
2.05

10.2
10.4
10.8

50.3
50.8
51.4

2.68
2.70
2.71

22.2
22.6
23.0

72.0
72.7
73.4

3.34
3.36
3.38

0.3

32.5

2.07

11.1

52.0

2.73

23.4

74.2

3.40

0.6

33.0

2.09

11.4

52.6

2.75

23.8

74.9

3.42

0.9
1.2

33.6
34.2

2.11
2.13

11.8
12.1

53.2
53.8

2.77
2.79

1.6
1.8

34.8
35.3

2.15
2.17

12.5
12.8

54.5
55.0

2.81
2.83

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

TENSIN DE ALIMENTACIN DE LA SONDA DE TEMPERATURA

DEL AIRE EXTERIOR
TENSIN DE ALIMENTACIN TEMP. DEL AIRE EXTERIOR (VALOR MEDIDO EN LA SEAL DE RETORNO)
Temperatura
(C)
(F)
-17.6
0.2
-16.8
1.8
-15.9
3.3
-15.1
4.8
-14.3
6.2
-13.6
7.6
-12.8
8.9
-12.1
10.3
-11.3
11.6
-10.7
12.8
-9.9
14.1
-9.3
15.3
-8.6
16.5
-7.9
17.7
-7.3
18.9
-6.7
20.0
-6.0
21.2
-5.4
22.3
-4.8
23.4
-4.2
24.4
-3.6
25.5
-3.0
26.6
-2.4
27.6
-1.8
28.7
-1.3
29.7
-0.7
30.7
-0.2
31.7
0.4
32.7
0.9
33.7
1.5
34.7
2.1
35.7
2.6
36.7
3.1
37.6
3.7
38.6
4.2
39.6
4.7
40.5
5.2
41.4
5.8
42.4
6.3
43.3
6.8
44.3
7.3
45.2
7.8
46.1
8.3
47.0
8.9
48.0
9.4
48.9

Seal
(V)
0.68
0.71
0.74
0.77
0.80
0.83
0.85
0.88
0.91
0.94
0.97
1.00
1.03
1.06
1.09
1.12
1.15
1.18
1.21
1.24
1.26
1.26
1.32
1.35
1.38
1.41
1.44
1.47
1.50
1.53
1.56
1.59
1.62
1.65
1.67
1.70
1.73
1.76
1.79
1.82
1.85
1.88
1.91
1.94
1.97

Temperatura
(C)
(F)
9.9
49.8
10.4
50.7
10.9
51.6
11.4
52.5
11.9
53.4
12.4
54.3
12.9
55.3
13.4
56.2
13.9
57.1
14.4
58.0
14.9
58.9
15.4
59.8
15.9
60.7
16.4
61.6
17.0
62.6
17.5
63.5
18.0
64.4
18.5
65.3
19.1
66.3
19.6
67.2
20.1
68.1
20.6
69.1
21.1
70.0
21.6
70.9
22.2
71.9
22.7
72.8
23.2
73.8
23.8
74.8
24.3
75.8
24.8
76.7
25.4
77.7
25.9
78.7
26.5
79.7
27.1
80.7
27.6
81.7
28.2
82.7
28.7
83.6
29.2
84.6
29.8
85.7
30.4
86.7
31.0
87.8
31.6
88.9
32.3
90.1
32.8
91.1
33.4
92.2

Seal
(V)
2.00
2.03
2.06
2.09
2.11
2.14
2.17
2.20
2.23
2.26
2.29
2.32
2.35
2.38
2.41
2.44
2.47
2.50
2.52
2.55
2.58
2.61
2.64
2.67
2.70
2.73
2.76
2.76
2.82
2.85
2.88
2.91
2.93
2.96
2.99
3.02
3.05
3.08
3.11
3.13
3.16
3.19
3.22
3.25
3.28

Temperatura
(C)
(F)
34.1
93.3
34.7
94.4
18.7
65.6
36.0
96.8
36.7
98.0
37.3
99.2
38.0
100.4
38.7
101.6
39.4
102.9
40.1
104.2
40.8
105.5
41.6
106.8
42.3
108.1
43.1
109.5
43.8
110.9
44.6
112.3
45.4
113.8
46.2
115.2
47.1
116.7
47.9
118.3
48.8
119.9
49.7
121.5
50.7
123.2
51.6
124.9
52.6
126.6
53.6
128.4
54.6
130.3

Seal
(V)
3.31
3.34
3.37
3.40
3.43
3.46
3.49
3.52
3.55
3.57
3.60
3.63
3.66
3.69
3.72
3.75
3.78
3.81
3.84
3.87
3.90
3.93
3.96
3.98
4.01
4.04
4.07

97

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

TENSIN DE SALIDA DEL TRANSDUCTOR DE PRESIN

TENSIN DE ALIMENTACIN DEL TRANSDUCTOR DE PRESIN
(VALOR MEDIDO EN LA SEAL DE RETORNO)
Presin de Aspiracin
Transductor 125 psig
Presin
Seal
(bar)
(PSI)
(V)
0.00
0.0
0.50
0.34
5.0
0.66
0.69
10.0
0.82
1.03
15.0
0.98
1.38
20.0
1.14
1.72
25.0
1.30
2.07
30.0
1.46
2.41
35.0
1.62
2.76
40.0
1.78
3.10
45.0
1.94
3.45
50.0
2.10
3.79
55.0
2.26
4.14
60.0
2.42
4.48
65.0
2.58
4.83
70.0
2.74
5.17
75.0
2.90
5.52
80.0
3.06
5.86
85.0
3.22
6.21
90.0
3.38
6.55
95.0
3.54
6.90
100.0
3.70
7.24
105.0
3.86
7.59
110.0
4.02
7.93
115.0
4.18
8.28
120.0
4.34
8.62
125.0
4.50

98

Presin
(bar)
(PSI)
0.00
0.0
0.34
5.0
0.69
10.0
1.03
15.0
1.38
20.0
1.72
25.0
2.07
30.0
2.41
35.0
2.76
40.0
3.10
45.0
3.45
50.0
3.79
55.0
4.14
60.0
4.48
65.0
4.83
70.0
5.17
75.0
5.52
80.0
5.86
85.0
6.21
90.0
6.55
95.0
6.90
100.0
7.24
105.0
7.59
110.0
7.93
115.0
8.28
120.0
8.62
125.0
8.96
130.0
9.31
135.0

Presin de Descarga
Transductor 275 psig
Presin
Seal
(V)
(bar)
(PSI)
0.5
9.65
140.00
0.6
10.00
145.00
0.7
10.34
150.00
0.7
10.69
155.00
0.8
11.03
160.00
0.9
11.38
165.00
0.9
11.72
170.00
1.0
12.07
175.00
1.1
12.41
180.00
1.2
12.76
185.00
1.2
13.10
190.00
1.3
13.45
195.00
1.4
13.79
200.00
1.5
14.14
205.00
1.5
14.48
210.00
1.6
14.83
215.00
1.7
15.17
220.00
1.7
15.52
225.00
1.8
15.86
230.00
1.9
16.21
235.00
2.0
16.55
240.00
2.0
16.90
245.00
2.1
17.24
250.00
2.2
17.58
255.00
2.3
17.93
260.00
2.3
18.27
265.00
2.4
18.62
270.00
2.5
18.96
275.00

Seal
(V)
2.5
2.6
2.7
2.8
2.8
2.9
3.0
3.1
3.1
3.2
3.3
3.3
3.4
3.5
3.6
3.6
3.7
3.8
3.9
3.9
4.0
4.1
4.1
4.2
4.3
4.4
4.4
4.5

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

RESISTENCIA DE LA SONDA DE TEMPERATURA DEL MOTOR

RESISTENCIA DE LA SONDA DE TEMPERATURA DEL MOTOR

Temp.
(C)

Rnominal
(Ohms)

Rtol
( %)

Rmin
(Ohms)

Rmax
(Ohms)

-20

97,062

5.00

92,209

101,915

-15

77,941

4.60

69,586

76,296

-10

55,391

4.20

52,996

57,643

-5

42,324

3.85

40,695

43,954

32,654

3.50

31,511

33,797

25,396

3.15

24,596

26,196

10

19,903

2.80

19,346

20,461

15

15,713

2.50

15,321

16,106

20

12,493

2.20

12,218

12,768

25

10,000

2.00

9,800

10,200

30

8,056

2.40

7,863

8,250

35

6,531

2.70

6,354

6,707

40

5,326

3.00

5,166

5,485

45

4,368

3.25

4,226

4,510

50

3,602

3.50

3,476

3,728

55

2,986

3.75

2,874

3,098

60

2,488

4.00

2,389

2,588

65

2,083

4.25

1,995

2,172

70

1,753

4.50

1,674

1,832

75

1,481

4.75

1,411

1,551

80

1,257

5.00

1,194

1,321

85

1,071

5.20

1,016

1,127

90

916.9

5.40

867.4

966.4

95

787.7

5.60

743.6

831.9

100

679.3

5.80

639.9

718.7

105

587.9

6.00

552.6

623.2

110

510.6

6.20

479.9

542.3

115

445.0

6.40

416.5

473.5

120

389.0

6.60

363.4

414.7

125

341.2

6.70

318.4

364.1

130

300.2

6.90

279.5

320.9

135

264.9

7.10

246.1

283.7

140

234.4

7.30

217.3

251.5

145

208.0

7.40

192.6

223.3

150

185.0

7.50

171.1

198.9

99

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

SOBRECARGA DEL MOTOR DEL COMPRESOR & FRECUENCIA MX. DEL VSD
SOBRECARGA DEL MOTOR DEL COMPRESOR & FRECUENCIA MX. DEL VSD - YCIV SE/HE 2 CIRCUITO

Planta
Modelo

Ajustes de Sobrecarga
del Compresor 1 (Amps)

Ajustes de Sobrecarga
del Compresor 2 (Amps)

Frecuencia
Mx. del VSD (Hz)

50 Hz. Ventiladores Estndar y Ventiladores Alta Presin Esttica

YCIV0590HE

255

255

186

YCIV0600SE

260

260

200

YCIV0630HE

249

261

200

YCIV0650SE

289

254

182

YCIV0700HE

289

246

192

YCIV0720SE

289

261

200

YCIV0760HE

289

289

182

YCIV0800HE

289

289

192

YCIV0770SE

289

289

186

YCIV0830HE

289

289

200

YCIV0840SE

289

289

200

YCIV0930HE

345

299

200

YCIV0920SE

345

314

200

YCIV1000SE

345

345

200

50 Hz. Ventiladores de Dos Velocidades

100

YCIV0590HE

262

262

186

YCIV0600SE

268

268

200

YCIV0630HE

255

270

200

YCIV0650SE

289

261

182

YCIV0700HE

289

252

192

YCIV0720SE

289

270

200

YCIV0760HE

289

289

182

YCIV0800HE

289

289

192

YCIV0770SE

289

289

186

YCIV0830HE

289

289

200

YCIV0840SE

289

289

200

YCIV0930HE

345

309

200

YCIV0920SE

345

328

200

YCIV1000SE

345

345

200

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

SOBRECARGA DEL MOTOR DEL COMPRESOR & FRECUENCIA MX. DEL VSD
SOBRECARGA DEL MOTOR DEL COMPRESOR & FRECUENCIA MX. DEL VSD - YCIV SE/HE 3 CIRCUITO

Planta
Modelo

Ajustes de
Sobrecarga del
Compresor 1
(Amps)

Ajustes de
Sobrecarga del
Compresor 2
(Amps)

Ajustes de
Sobrecarga del
Compresor 3
(Amps)

Frecuencia
Mx. del VSD
(Hz)

50 Hz. Ventiladores Estndar y Ventiladores Alta Presin Esttica

YCIV1050HE

289

289

253

182

YCIV1070SE

289

282

255

186

YCIV11200HE

289

289

289

178

YCIV1180SE

289

289

289

188

YCIV1220HE

289

289

289

192

YCIV1340SE

314

314

338

200

YCIV1380HE

338

338

293

192

YCIV1500SE

338

338

338

200

50 Hz. Ventiladores de Dos Velocidades

YCIV1050HE

289

289

260

182

YCIV1070SE

289

289

262

186

YCIV11200HE

289

289

289

178

YCIV1180SE

289

289

289

188

YCIV1220HE

289

289

289

192

YCIV1340SE

328

328

338

200

YCIV1380HE

338

338

304

192

YCIV1500SE

338

338

338

200

101

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

HOJA DE REGISTRO DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO

INFORMACIN DE OBRA Y DE LA PLANTA
NOMBRE DE LA INSTALACIN:

FECHA PUESTA EN MARCHA:

LUGAR:

COMPRESOR N 1 - MODELO N:

COMPRESOR N 2 - MODELO N:
PEDIDO N:
COMPRESOR N 3 - MODELO N:
NOMBRE DEL TCNICO:
COMPRESOR N 4 - MODELO N
PLANTA MODELO N:
N DE SERIE:
N DE SERIE:

VALORES PROGRAMADOS
CHILLED LIQUID SETPOINT

VALORES DE CORTE PROGRAMADOS

Punto de Consigna = ___________________ C

Corte por Pres. Aspir. = ______________ (kPa)

Gama = +/- ___________________________ C

Corte por Baja Temp. Amb. = ____________(C)

Idioma de Lectura = _____________________

Corte Temp. Sal. Lq. Enfr.= ______________ C

Modo Lquido Enfriado = _________________

Reduc. Cap. Alto Cons. Motor = _______ %FLA

Modo Local/Remoto = ___________________

Unidades de Medida = ___________________
Control Pral./Secund = ___________________
Reajuste Remoto Temp. = ________________
Reajuste Remoto Corriente = ______________

102

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

TEMPERATURAS Y PRESIONES DE FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

TEMPERATURAS DEL LQUIDO FRO

VOLTAJE BUS VSD

Temp. de Entrada. = ___________________ C

Bus 1 = _______________________________

Temp. de Salida. = ____________________ C

Bus 2 = _______________________________

TEMPS. AMBIENTES EXTERIORES (T.A.E.)

TEMP. AMBIENTE INTERIOR VSD

T.A.E. = ____________________________ C

Temp. Ambiente = _____________________ C

FRECUENCIA VSD

ESTADO SISTEMA REFRIGERACIN VSD

Real = ________________________________

ACT

De Mando = ___________________________

TEMP. PLACA BASE IGBT VSD

DES

T1 = ________________________________ C
T2 = ________________________________ C

TEMPS., PRESIONES Y CORRIENTES DE FUNCIONAMIENTO DE LOS CIRCUITOS

PRESIONES DE LOS CIRCUITOS

TEMPERATURA MOTORES

CIR 1 CIR 2 CIR 3 CIR 4

CIR 1 CIR 2 CIR 3 CIR 4

Aceite

kPa

T1

Aspiracin

kPa

T2

Descarga

kPa

T3

TEMPERATURAS DE LOS CIRCUITOS

VELOCIDAD COMPRESORES

CIR 1 CIR 2 CIR 3 CIR 4

CIR 1 CIR 2 CIR 3 CIR 4

Oil

C)

Velocidad

Aspiracin

C)

CORRIENTE DE LOS CIRCUITOS

Descarga

Sat. Aspir

Sat. Recal

Sat. Desc

Recal. Desc

CIR 1 CIR 2 CIR 3 CIR 4

Corriente

AMPS

CIR 1 CIR 2 CIR 3 CIR 4

Corriente

%FLA

103

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO DE LOS CIRCUITOS

ARRANQUES DE LOS CIRCUITOS

ESTADO SOLENOIDE ECONOMIZADOR

ARRANQUES

CIR 1 CIR 2 CIR 3 CIR 4

Economizador

CIRCUITO 1

(ON/OFF)

CIRCUITO 2
CIRCUITO 3
CIRCUITO 4

FABERTURA VLVULA ALIM./DESAGE

CIR 1 CIR 2 CIR 3 CIR 4

Vlvula Alim

NIVEL EN EL SEPARADOR DE ACEITE

Vl. Desage

Comprobar el nivel de aceite en los separadores

CIR 1
Separador

NIVEL EN TANQUE EXPANSIN

#2

Separador
CIR 1 CIR 2 CIR 3 CIR 4

#4

Nivel Mirilla Inf.

CIR 3

ETAPAS CONTROL VENTILADORES (0-6)

#3

Nivel Mirilla Sup

CIR 1 CIR 2 CIR 3 CIR 4

Nivel Tanque
Expansin

#1

CIR 2

#1

CIR 4
#2

#3

#4

Nivel Mirilla Sup.

Nivel Mirilla Inf.

Etapa Control

RESISTENCIA COMPRESOR (ON/OFF)

CIR 1 CIR 2 CIR 3 CIR 4

Resist. Compr

TIEMPO DE FUNCION. CIRCUITOS

Das Horas Mins Segs

Circuito 1
Circuito 2
Circuito 3
Circuito 4

104

Debe mantenerse el nivel de aceite en el

separador de forma que est situado entre
las mirillas superior e inferior.

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

CONDICIONES DE LA INSTALACIN HIDRULICA

CAUDAL EVAPORADOR

Caudal

Prdida Carga Evaporador

l/s

kPa/bar
(Marcar uno)

Punto Congelacin Glicol

7
CONDICIONES DEL CONDENSADOR

TEMPERATURA DEL AIRE

Temp. de Entrada del Aire

Temp. de Salida del Aire

NOTAS

105

FORM 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

TABLAS DE CONVERSIN R134A

La siguiente tabla puede utilizarse para convertir presiones R134a a las temperaturas de saturacin equivalentes.
CONVERSIN DE PRESIONES R134A A TEMPERATURAS DE SATURACIN

106

PRESIN
(kPa)

TEMP. PUNTO
DE ROCO (C)

PRESIN
(kPa)

TEMP. PUNTO
DE ROCO (C)

PRESIN
(kPa)

TEMP. PUNTO
DE ROCO (C)

0.0

-14.9

135.0

105.0

270.0

152.0

5.0

-3.0

140.0

107.2

275.0

153.4

10.0

6.7

145.0

109.4

280.0

154.7

15.0

14.9

150.0

111.5

285.0

156.1

20.0

22.2

155.0

113.6

290.0

157.4

25.0

28.7

160.0

115.6

295.0

158.7

30.0

34.6

165.0

117.6

300.0

160.0

35.0

40.0

170.0

119.6

305.0

161.3

40.0

45.0

175.0

131.5

310.0

162.5

45.0

49.6

180.0

123.3

315.0

163.8

50.0

54.0

185.0

125.2

320.0

165.0

55.0

58.1

190.0

126.9

325.0

166.2

60.0

62.0

195.0

128.7

330.0

167.4

65.0

65.7

200.0

130.4

335.0

168.6

70.0

69.2

205.0

132.1

340.0

169.8

75.0

72.6

210.0

133.8

345.0

171.0

80.0

75.9

215.0

135.5

350.0

172.1

85.0

79.0

220.0

137.1

355.0

173.3

90.0

82.0

225.0

138.7

360.0

174.4

95.0

84.9

230.0

140.2

365.0

175.5

100.0

87.7

235.0

141.8

370.0

176.6

105.0

90.4

240.0

143.3

375.0

177.7

110.0

93.0

245.0

144.8

380.0

178.8

115.0

95.5

250.0

146.3

385.0

179.9

120.0

98.0

255.0

147.7

390.0

180.9

125.0

100.4

260.0

149.2

395.0

182.0

130.0

102.7

265.0

150.6

400.0

183.0

Impreso 201.26 ICOM 02 (ES 1206)

Versin Provisional

Sujeto a modificacin sin previoaviso

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